Planungsunterlage - Alternative Haustechnik

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Planungsunterlagen 

BioWIN (XL) 

BioWIN – Pellets-Zentralheizungskessel 

Leistungsbereich: 2,9–25,9 kW 

Kasaden-Lösung bis 78 kW (siehe eigene Planung und Montage Pelletskasade) 

BioWIN XL – Pellets-Zentralheizungskessel 

Leistungsbereich: 10–60 kW 

BioWIN 

BioWIN XL 

09/2012 023720/06 

Pellets

Inhaltsverzeichnis 

Inhaltsverzeichnis 

1. Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

2. Planungshinweise für Einsatz und Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

2.1 Brennstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 

2.2 Brennstofflagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 

2.3 System/Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

2.3.1 Einsatzbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.3.2 Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.3.3 Heizkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.2.4 Umwälzpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.3.5 Rücklauftemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.3.6 Pufferspeicher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.3.7 Betrieb mit Fremdregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.3.8 Heizungswasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

2.3.8 Wasserseitiger Widerstand (Druckverlust) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

2.4 Heizraum/Aufstellraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 

2.5 Einbringung und Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

2.5.1 BioWIN 100 – 260 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

2.5.2 BioWIN XL 350 – 600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

2.6 Verbrennungsluft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 

2.6.1 Raumluftabhängiger Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

2.6.2 Raumluftunabhängiger Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

2.7 Sicherheitsbatterie (Wärmetauscher) bzw. thermische Ablaufsicherung (nur bei BioWIN 350 – 600) 14 

2.8 Abgasseitiger Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 

2.8.1 Kamin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

2.8.2 Abgasrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

2.9 Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 

3. Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

3.1 Mindestabstände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 

3.2 Maßskizzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 

4. Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 

4.1 Technische Daten für Berechnung der Abgasanlage nach EN 13384-1 (für BW 100 – 260) . . . . . . . . . .22 

4.2 Technische Daten - Allgemein (für BW 100 – 260) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 

4.3 Technische Daten für Berechnung der Abgasanlage nach EN 13384-1 (für BW 350–600) . . . . . . . . . . .23 

4.4 Technische Daten - Allgemein (für BW 350 – 600) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 

5. Auswahl der Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

5.1 REG-Standardregelung (nur für BioWIN 100 – 260) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 

5.2 MES–Systemregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 

6. Hydraulik-Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

6.1 Legende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 

6.2 BioWIN mit Wandverteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 

6.3 Systemlösung SYS 150 BioWIN 100–260 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28 




6.7 BioWIN XL mit Wandverteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 

6.8 BioWIN XL mit Wärmespeicher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 

6.9 BioWIN XL mit Wärmespeicheranlage Kaskade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 

6.10 BioWIN XL mit Nahwärme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 

Garantie und Gewährleistungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

2

1. Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen 

1. Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen 

Der Heizkessel samt Zubehör entspricht dem neuesten Stand der Technik sowie den einschlägigen Sicherheitsvorschriften 

und wird mit elektrischem Strom (230 VAC) betrieben. Unsachgemäße Montage oder unsachgemäße 

Reparatur können Lebensgefahr durch elektrischen Schlag verursachen. Die Montage darf nur von Fachpersonal 

mit ausreichender Qualifikation vorgenommen werden. 

Hinweiszeichen 

Bitte beachten Sie in dieser Planungsunterlage die folgenden Symbole. 

Achtung! 

Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zur Gefährdung von Personen führen. 

Information! 

Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zur Fehlfunktion oder Beschädigung 

des Heizkessels bzw. der Heizungsanlage führen. 

Hinweis! 

Die gekennzeichneten Textblöcke sind Hinweise und Tipps für die Bedienung und für den Betrieb. 

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2. Planungshinweise für Einsatz und Installation 


2.1 Brennstoff 

Damit ein dauerhaft störungsfreier Betrieb Ihrer neuen Heizanlage gewährleistet ist, sind folgende Punkte zu 

beachten: 

Qualität der Pellets nach EN 14961-2 A1: 

Die Qualität der Pellets spielt für den optimalen Betrieb Ihrer Heizanlage eine wesentliche Rolle. 

Bitte achten Sie daher beim Kauf unbedingt darauf, dass die Pellets den Qualitätsvorschriften der EN 14961-2 

A1 (bzw. ÖNORM M7135 / DINplus) entsprechen. Die größtmögliche Betriebssicherheit erreichen Sie, wenn Sie 

Pellets von Herstellern kaufen, die eine Zertifizierung nach EN-Plus (bzw. auch DIN-Plus, ÖNORM M7135 oder 

UZ38) aufweisen, da eine Zertifizierung eine laufende interne Qualitätskontrolle voraussetzt. 

Weisen Sie Ihren Pelletslieferanten vor der Bestellung auf diese Qualitätsanforderungen hin und lassen Sie sich 

diese bei der Lieferung bestätigen. 

Auswirkungen bei Qualitäts-Schwankungen: 

Pellets bestehen zu 100% aus naturbelassenem Holz, daher sind geringe Schwankungen in der Brennstoffqualität 

normal und unterstreichen die Natürlichkeit des Brennstoffes. Diese Qualitäts-Schwankungen haben Einfluss 

auf den Verschmutzungsgrad, den Ascheanteil und in Folge auf die Reinigungsintervalle. 

Eine Verkürzung der Reinigungsintervalle durch Qualitäts-Schwankungen der Pellets kann nicht im Zuge einer 

Garantiereparatur behoben werden! 

2.2 Brennstofflagerung 

Um einen störungsfreien Betrieb mit optimaler Verbrennung bei maximalem Wirkungsgrad zu erreichen, müssen 

die Pellets trocken gelagert werden. Die Pellets können in einem Lagerraum, Stahlblech-Tank, Gewebe-Tank 

oder in einem Erdtank gelagert werden. Die Anforderungen an die Pelletslagerung sind in der ÖNORM M7137 

bzw. für Deutschland in der Feuerungsverordnung FeuV festgelegt. 

Planungshinweise für Pelletslager siehe eigene Planungsunterlagen. 

Maximale Förderlänge bzw. -höhe für Pellets-Zuführsystem: 

Voraussetzung für diese max. Werte ist eine stabile Spannungsversorgung (min. 220 V unter Belastung!). 

Beim BioWIN 100 – 260 ist die Saugtrubine direkt auf dem Vorratsbehälter montiert – Fig. 2. Beim BioWIN XL 

350 – 600 wird die Saugturbine separt an eine Wand montiert. Diese Saugturbine muss sich im selben Raum wie 

der Pelletskessel befinden. Der Abstand vom BioWIN XL zur Saugturbine darf max. 3 m betragen – Fig. 3. 

max. 25 m Länge von der entferntesten Sonde zum Pelletskessel bei max. 1,8 m gesamten Höhenunterschied 

max. 15 m Länge von der entferntesten Sonde zum Pelletskessel bei max. 2,8 m gesamten Höhenunterschied 

unter 10 m Länge von der entferntesten Sonde zum Pelletskessel bei max. 4,5 m gesamten Höhenunterschied 

gesamter Höhenunterschied: Summe der Längen aller Steigleitungen des Förderschlauches 

Information! 

Die Pellets müssen schonend in und aus dem Lagerraum transportiert werden, damit eine gute 

Pellets Qualität erhalten bleibt. 

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BioWIN 100 – 260 (3 Sonden): 

entfernteste Sonde 

Lagerraum 

BioWIN 

Heizraum 

Saugturbine 

Umschalteinheit 

Fig. 2 

Lagerraum, Heizraum – Ansicht von oben 

BioWIN XL 350 – 600 (8 Sonden): 

entfernteste Sonde 

Lagerraum 

Heizraum 

BioWIN XL 

Saugturbine 

Umschalteinheit 

Schlauchlänge vom BioWIN XL 

zur Saugturbine: max. 3 m 

Fig. 3 

Lagerraum, Heizraum – Ansicht von oben 

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2.3 System/Anlage 

2.3.1 Einsatzbereich 

für Objektwärmebedarf nach EN 12831. 

Die Heizkessel sind als Wärmeerzeuger für Warmwasserheizungsanlagen mit zulässigen Vorlauftemperaturen 

bis 90 °C geeignet und zugelassen. Sie dürfen nur in geschlossene Anlagen installiert werden. Werkseitig ist die 

max. Kesseltemperatur mit 75 °C begrenzt. Beim BioWIN XL kann die max. Kesseltemperatur in Verbindung mit 

einem Pufferspeicher bis auf 85 °C erhöht werden. 

2.3.2 Normen 

Folgende Europa-Norm ist zu beachten: EN 12828, lt. dieser Norm sind einzubauen: 

a) Ein geschlossenes Ausdehnungsgefäß. 

b) Ein zuverlässig funktionierendes Sicherheitsventil an der höchsten Stelle des Kessels oder an einer damit 

unversperrbar verbundenen Leitung. 

c) Ein Thermometer, ein Manometer. 

d) Eine selbsttätig wirkende Einrichtung zur Wärmeabfuhr, die eine Überschreitung einer maximalen Wassertemperatur 

im Heizkessel von 110 °C verhindert. Generell ist die eingebaute Sicherheitsbatterie (Wärmetauscher) 

mit der thermischen Ablaufsicherung zu verwenden. 

e) Eine Wassermangelsicherung: Bei Wärmeerzeugern bis 300 kW Nennwärmeleistung ist eine Wassermangelsicherung 

nicht erforderlich, wenn sichergestellt ist, dass eine unzulässige Aufheizung im Falle von Wassermangel 

nicht auftreten kann. 

Wird der Kessel höher angeordnet als die Heizkörper, so ist in jedem Fall eine Wassermangelsicherung zu 

setzen. 

2.3.3 Heizkreise 

Für den BioWIN/BioWIN XL ist aus Kesselschutzgründen für jeden Heizkreis immer ein Motormischer erforderlich. 

Für Fußbodenkreise muss ein Anlege-Wächterthermostat (FK-001) installiert werden. 

2.2.4 Umwälzpumpe 

Wir empfehlen den Einsatz von Pumpen mit der Effizienzklasse A. 

2.3.5 Rücklauftemperatur 

Durch die serienmäßig eingebaute Rücklaufanhebung kann der BioWIN/BioWIN XL bis zu einer Rücklauftemperatur 

von mind. 20 °C betrieben werden. Es ist keine externe Rücklaufanhebung erforderlich. 

Ausnahme: Anlagen mit Pufferspeicher, wobei der Pufferspeicher mit einer Rücklaufanhebegruppe direkt vom 

BioWIN/BioWIN XL beladen wird. 

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2.3.6 Pufferspeicher 

Grundsätzlich ist bei einer Pelletskesselanlage kein Pufferspeicher erforderlich. Voraussetzung ist eine gesicherte 

Mindestwärmeabnahme, z.B. ein nicht absperrbarer Abnahmekreis bzw. nicht auf allen Heizkörpern 

Thermostatventile anbringen. 

Für BioWIN 100 – 260 ist ein Pufferspeicher notwendig, wenn: 

– der gesamte Objektwärmebedarf lt. Berechnung ÖNORM M 7500 bzw. EN 12831, weniger als 50 % der Kesselnennleistung 

ergibt. 

Für BioWIN XL 350 – 600 ist ein Pufferspeicher notwendig, wenn: 

– der gesamte Objektwärmebedarf lt. Berechnung ÖNORM M 7500 bzw. EN 12831, weniger als 50 % der Kesselnennleistung 

ergibt; 

– eine Vorlauftemperatur ≥80 °C benötigt wird (Kesseltemperatur muss auf ≥80 °C eingestellt werden); 

– keine MES-Regelung vorhanden ist bzw. externe 0-10V (MES 091) genutzt wird. 

– wenn eine Verzögerung von der Wärmeanforderung bis zur Wäremlieferung von bis zu 1h (Brennerausbrand/- 

-reinigung, Pelletsnachschub, Brennerstart) aus Anlagensicht (z.B. Auskühlung im Altbau, Warmwasserbereitschaft) 

als kirtisch beurteilt wird. 

empfehlung Mindestspeichergröße 1 : 

Kesselleistung Pufferspeichergröße 

35 kW ≥ 1000 l 

45 kW ≥ 1500 l 

60 kW ≥ 2000 l 

Information! 

Bei Einsatz eines Pufferspeichers muss der BioWIN/BioWIN XL mit einer Rücklaufanhebung ausgestattet 

werden – siehe Hydraulikschema. 

2.3.7 Betrieb mit Fremdregelung 

Information! 

Der BioWIN XL darf bei Betrieb mit einer Fremdregelung nur mit einem Pufferspeicher betrieben 

werden. 

Für diese Schnittstelle müssen folgende Anforderungen erfüllt werden: 

– Kesselminimaltemperatur und Anfahrentlastung: 

Die Verbraucherpumpen (Heizkreis- und Brauchwasserpumpen) dürfen bei eingeschaltetem Brenner erst bei 

einer Kesseltemperatur größer 50 °C eingeschaltet und müssen bei einer Kesseltemperatur unter 45 °C ausgeschaltet 

werden. 

– Pumpennachlaufzeit: 

Es muss eine Nachlaufzeit von mindestens 10 min. bei allen Verbraucherpumpen eingehalten werden und eine 

Mindestwärmeabnahme während der Ausbrandphase sichergestellt werden. 

a) Wärmeanforderung (Sollwertvorgabe) mit 2-Punkt-Regler: 

Der 2-Punkt-Regler schaltet mit einem potentialfreien Kontakt über die Schnittstelle „externe Wärmeanforderung“ 

des BioWIN/BioWIN XL den Brenner EIN/AUS. 

b) Wärmeanforderung (Sollwertvorgabe) mit Analogschnittstelle: 

Der Regler übergibt über die analoge 0–10 V Schnittstelle den externen Kesseltemperatur-Sollwert. 

1 Diese Empfehlung ersetzt nicht die passende Auslegung der Pufferspeichergröße an die Anlagengegebenheiten (Gleichzeitigkeitsfaktor, erhöhter Warmwasserbedarf, 

usw.). 

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2.3.8 Heizungswasser 

a) Die chemische Zusammensetzung des Heizungswassers muss der ÖNORM H 5195 Teil 1 bzw. VDI 2035 T1 

entsprechen. Laut ÖNORM M 5195 Teil 1 (Ausgabe 2010) ist eine Überprüfung des Zustandes des Heizungswassers 

von einem Heizungsfachmann alle 2 Jahre erforderlich, um Korrosionsschäden und Ablagerungen in 

der Heizungsanlage zu vermeiden. 

b) Vor dem Anschluss des Kessels sind die Rohrleitungen und Heizkörper gründlich zu spülen. 

c) Um den Heizkessel vor Schmutz aus der Heizungsanlage zu schützen, ist bei Alt- bzw. bestehenden Anlagen 

der Einbau eines Schmutzfängers (Maschenweite 0,5 mm) mit Wartungshähnen im Heizungsrücklauf erforderlich. 

d) Können in der Heizungsanlage Sauerstoffdiffusion bzw. Schlammbildung nicht ausgeschlossen werden, muss 

eine Systemtrennung mittels Wärmetauscher durchgeführt werden. 

e) Beim Einsatz von Frostschutzmittel ist ein Mindestanteil von 20 % Frostschutzmittel sicherzustellen, da sonst 

der Korrosionsschutz für den Heizkessel nicht gewährleistet ist. 

2.3.8 Wasserseitiger Widerstand (Druckverlust) 

BioWIN 100 – 260: BioWIN XL 350 – 600: 

BioWIN 100 – 260 

BioWIN XL 350 – 600 

Durchfluß (m 3 /h) 

Durchfluß (m 3 /h) 

Druckverlust (mbar) 

Druckverlust (mbar) 

Diagramm 1 Wasserseitiger Widerstand - BioWIN 

Diagramm 2 Wasserseitiger Widerstand - BioWIN XL 

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2.4 Heizraum/Aufstellraum 

Achtung! 

Die Ausführung der gesamten Anlage muss den Anforderungen der regionalen Gesetze, Verordnungen, 

Richtlinien und Normen entsprechen. 

– Die Mindestabstände für Anschluss, Reinigung und Wartung sind einzuhalten – siehe Pkt. 3.1 Mindestabstände. 

– Eine ausreichende Be- und Entlüftung des Aufstellungsraumes muss gewährleistet sein siehe Pkt. 2.5 Verbrennungsluft. 

– Der Heizkessel darf nur in trockenen Räumen installiert werden! 

– Der Kessel darf nicht in Räumen mit starkem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden. 

zulässige Grenzwerte: Luftfeuchtigkeit: max. 85 % bei 25 °C Raumtemperatur (nicht kondensierend) 

Raumtemperatur: +2 bis +40 °C 

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2.5 Einbringung und Aufstellung 

Information! 

Einbringung und Aufstellung müssen ohne größere Erschütterungen erfolgen. Bei Beschädigungen 

durch unsachgemäßes Einbringen und Aufstellen, sowie für daraus resultierende Fehlfunktionen, 

entfällt jeglicher Garantieanspruch. 

Die Einbringung des BioWIN ist auf mehrere Arten möglich. Der Kessel wird am Besten beim BioWIN 100 – 260 im 

Transportverschlag (790 mm breit) und beim BioWIN XL 350 – 600 auf der Holzpalette (780 mm breit) mit einem 

Hubwagen zum Aufstellungsort gebracht. 

2.5.1 BioWIN 100 – 260 

Um den Kessel bei engen Situationen einfacher und vor allem sicherer einbringen zu können, ist die Demontage 

von mehreren Anbauteilen möglich, damit der BioWIN kleiner und leichter wird. 

Hinweis! 

Die bemaßten Teile sind die groben Eckmaße. Kleine Bauteile (z.B. Abgasrohr, Türlager usw. ) sind 

außerhalb des bemaßten Bereiches.. 

Die vier effektivesten Einbringmaße bzw Einbringgewichte sind: 

a) BioWIN mit Transportverschlag zum Aufstellungsort bringen – Fig. 4. 

b) BioWIN ohne Transportverschlag, Vorratsbehälter, Seitenwand links, Rück wand, Verkleidungstür links, Brennraumtür, 

Aschebehälter bzw. Asche lade, Gebläsekasten, Gebläseeinheit – Fig. 5. 

c) zusätzlich zu Pkt. b) auch noch ohne Schaltfeld und Seitenwand rechts – Fig. 6. 

d) zusätzlich zu Pkt. b) und c) auch noch ohne Bodenplatte – ohne Abbildung. 

Fig. 4 BioWIN 100 – 260 im Verschlag Fig. 5 BioWIN 100 – 260 ohne Verschlag , 

Verkleidung und Vorratsbehälter 

Fig. 6 

BioWIN 100 – 260 ohne Schaltfeld 

Kesselgewichte nach Demontage von Anbauteilen: 

BioWIN 

Premium, 

Klassik 

BioWIN 

Premium, 

Klassik 

BioWIN 

Exklusiv 

BioWIN 

Exklusiv 

BW 100/150 BW 210/260 BW 100/150 BW 210/260 

De- bzw. Montagezeit 

für geübte 

Monteure 

a) BioWIN inkl. Transportverschlag kg 352 363 367 378 – 

b) BioWIN ohne: Transportverschlag, Vorratsbehälter, 

Verkleidungstür links, Seitenwand links, Rückwand, 

Aschebehälter bzw. Aschelade, Brennraumtür, 

Gebläseeinheit, Gebläsekasten 

c) BioWIN wie oben, zusätzlich ohne Schaltfeld und 

Seitenwand rechts 

kg 224,5 235,5 233,5 244,5 ca. 1,5 Std 

kg 200 211 209 220 ca. 2,5 Std. 

d) BioWIN wie in Pkt c), zusätzlich ohne Bodenplatte kg 188 199 197 208 ca. 2,6 Std. 

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2.5.2 BioWIN XL 350 – 600 

Der Heizkessel wird mit übergezogenem Plastiksack auf einer Holzpalette angeliefert (Einbringgewicht nur Kesselteil 

netto: 480 kg) – Fig. 7. Die Verkleidungsteile in einem separaten Karton. Reinigungsgeräte sind in Brennraum 

und Ascheraum beigepackt. Zusätzlich ist die Pelletszuführung in mehrere Kartons beigepackt. 

780 

1790 

975 

Fig. 7 

BioWIN XL 350 – 600 auf Holzpallete 

2.6 Verbrennungsluft 

Eine ausreichende Verbrennungsluftzufuhr ist unbedingt erforderlich. Die Verbrennungsluft muss frei von Schadstoffen 

(Gase, Dämpfe, Stäube) sein, da es sonst zu Betriebsstörungen und erhöhtem Verschleiß (z.B. Korrosion) 

kommen kann. 

Information! 

Bei Störungen bzw. Reklamation wegen zu wenig Verbrennungsluft besteht kein Garantieanspruch! 

2.6.1 Raumluftabhängiger Betrieb 

Verbrennungsluftzufuhr direkt vom Aufstellraum 

Die Verbrennungsluft wird direkt beim Kessel aus dem Aufstellraum entnommen, daher muss der Aufstellraum 

ausreichend be- und entlüftet werden. Die Verbrennungsluft ist in die Nähe des Kessels zu führen. 

Die Fläche des freien Mindestquerschnittes muss 2,5 cm 2 pro kW Kesselnenngesamtleistung 1 betragen. 

Die Öffnung ins Freie für die Verbrennungsluft ist wie folgt zu gestalten: 

– keinerlei Beeinträchtigung der Luftströmung durch Witterungseinflüsse (z. B. Schnee, Laub), 

– die freie Querschnittsfläche bleibt unter Berücksichtigung von Abdeckgitter, Lamellen u. Ä. erhalten. 

1 Kesselnenngesamtleistung ist die Summe der Nennleistungen aller installierten Wärmeerzeuger im selben Heiz-/Aufstellraum. 

11


Feuerstätte mit Abgasgebläse nach DIN 18897-1 (Typ FC42x) zum Anschluss an ein druckgleiches 

Luft-Abgas-System 

Ausführungsbeispiele: 

Luft-Abgassystem mit paralleler 

Zuluft-Abgasführung 

Luft-Abgassystem mit konzentrischer 

Zuluft-Abgasführung 

1 ...........Pelletskessel 

2 ...........Verbrennungsluftleitung 

(Zuluft) 

3 ...........Verbindungsstück (Abgas) 

4 ...........Luft-Abgas-System 

Detail X, Y 

Mündung (Schachtkopf nach 

DIN V 18160-1) 

D h 

.........Abgasdurchmesser 

H Ü 

........Mündungsabstand 

h A 

.........Abstand Abströmplatte 

e ...........Überstand Abströmplatte 

5 ...........Abgas 

6 ...........Verbrennungsluft (Zuluft) 

Bedingungen: 

H Ü = > 2 x D h 

h A 

= min. 10 cm 

e = 0 cm bis 8 cm 

Bedingungen: 

H Ü = > D h 

h A 

= min. 10 cm 

e = 0 cm bis 8 cm 

Fig. 8 

Skizze Lüftungszug im Kamin 

Die Ausführung des Anschlusses des Verbndungsstückes am Schornsein ist so zu gestalte, dass ein Rückfließen 

des Kondensates vom Schornstein in das Verbindungsstück verhindert wird. 

13


2.7 Sicherheitsbatterie (Wärmetauscher) bzw. 

thermische Ablaufsicherung (nur bei BioWIN 350 – 600) 

Die Sicherheitsbatterie dient zur Absicherung gegen Überhitzung bei Zirkulationsunterbrechung (z.B. Stromausfall) 

und darf nicht zur Brauchwasserbereitung verwendet werden. 

Information! 

Bei Hauswasserwerken muss auch bei Stromausfall eine Wärmeabnahme der kleinst möglichen 

Kesselleistung sichergestellt werden! Bei Nichteinhaltung kann es zu thermischer Überbeanspruchung 

der Kesselbauteile und damit zum Erlöschen der Garantieleistung führen. 

Technische Daten der Sicherheitsbatterie: 

Mindestanschlussdruck : 

Maximaler Betriebsdruck: 

Anschlussdimension: 

2 bar 

6 bar 

1/2“-Außengewinde 

Anschluss der thermische Ablaufsicherung an die Sicherheitsbatterie 

a) Thermische Ablaufsicherung und Reinigungs–T-Stück müssen nach der Montage noch zugänglich sein. 

b) Zur Überprüfung der Funktion muss das Abfließen des Wassers sichtbar sein, daher Ablauftrichter verwenden. 

c) Der Anschluss darf von Hand nicht absperrbar sein. 

Anschluss gemäß EN 303-5. 

BioWIN XL 350 – 600 

1 Druckminderventil (nur bei KW-Anschluss über 6 bar) 

2 Schmutzfänger 

3 Thermische Ablaufsicherung (öffnet bei ca. 95 °C) 

4 Reinigungs–T-Stück 

5 Ablauftrichter 

6 Tauchhülse für den Fühler der thermischen Ablaufsicherung 

7 Kessel-Rücklauf 

8 Kessel-Vorlauf 

Fig. 9 

Anschluss der Sicherheitsbatterie BioWIN XL 

14


2.8 Abgasseitiger Anschluss 

2.8.1 Kamin 

Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Feuerungsanlage ist ein richtig dimensionierter Kamin. Die 

Zugbedingungen müssen eingehalten werden. Die Abmessungen sind nach EN 13384-1 zu berechnen. Die für 

die Berechnung benötigten Werte siehe technische Daten – Pkt. 4.1. 

Bitte berücksichtigen Sie, dass im unteren Leistungsbereich Abgastemperaturen unter 90 °C entstehen können. 

Die Feuerstätten sind deshalb an hochwärmegedämmte Kamine (Wärmedurchlasszahl-Widerstandsgruppe I 

nach DIN 18160 T1) oder geeignete, baubehördlich zugelassene Abgassysteme anzuschließen. 

Die Abgasanlage muss folgende minimale Klassifizierung aufweisen: 

Temperaturklasse: T400 = Nennbetriebstemperatur 400 °C 

Russbrandbeständigkeitsklasse: G = Abgasanlage mit Russbrandbeständigkeit 

Korrosionswiderstandsklasse: 2 = geeignet für Brennstoffe aus naturbelassenem Holz 

Für einen problemlosen Betrieb ist der Einbau eines Energiespar-Zugreglers empfehlenswert. Feuchtigkeit 

im Kamin wird damit weitgehend verhindert und Stillstandsverluste werden reduziert (Zug-Unterbrechung). Bei 

einem Förderdruck (Kaminzug) über 0,20 mbar ist der Einbau des Energiespar-Zugreglers erforderlich. 

Laut TRVB H118 ist im Verbindungsstück (Abgasrohr) oder im Kamin innerhalb des Heizraumes eine Verpuffungsklappe 

(Kombi-Energiespar-Zugregler mit Explosionsklappe EEX) einzubauen. 

Unsere Empfehlung: Montieren Sie das Abgasrohr zum Kamin ansteigend mit Bride und Reinigungsöffnung. 

Isolieren Sie das Abgasrohr, um zu tiefe Kamin-Eintrittstemperaturen zu vermeiden. 

Information! 

Bei der Sanierung bestehender Anlagen sind sehr oft überdimensionierte Kaminquerschnitte bzw. 

ungeeignete Kamine vorgegeben. Wir empfehlen eine Begutachtung der Kaminanlage durch den 

zuständigen Schornsteinfegermeister vor Einbau der Kesselanlage. Damit können frühzeitig die 

geeigneten Sanierungsmaßnahmen für den Kamin festgelegt werden (Werte für Kaminberechnung 

siehe Pkt. 4.1). 

2.8.2 Abgasrohr 

a) Abgasrohr zum Kamin ansteigend (ideal sind 45°) installieren. Maximale Abgasrohrlänge zum Kamin 3 m. 

Information! 

Ein leicht steigender (bis 30°) bzw. waagrechter Teil dieser Abgasstrecke darf max. 1 m lang sein. 

b) 90°-Bögen vermeiden, besser sind 45°-Bögen 

c) Abgasrohr nicht zu weit in den Kamin schieben. 

d) Abgasrohr nicht im Kamin einmauern. Anschluss mit flexiblem Abgasrohreintritt in den Kamin. Durch das 

Saugzuggebläse können Schallübertragungen auftreten, welche zu Lärmbelästigungen führen. 

e) Der BioWIN ist ein Unterdruckkessel und stellt an die Abgasanlage die Dichtheitsanforderung „N1“ nach 

EN 1856-1 und EN1856-2. Bitte achten Sie daher bei der Montage auf eine ausreichende Eintauchtiefe (z.B. 

bei Verwendung von Windhager-Edelstahl-Kaminsystemen). 

f) Abgasrohr mindestens 30 mm stark isolieren! 

15


2.9 Elektrische Anschlüsse 

Der Heizkessel samt Zubehör ist nur zur Aufstellung in trockenen Räumen geeignet (Schutzart IP 10). 

Die Elektroinstallation darf nur von einem Fachmann ausgeführt werden. Die Vorschriften und Bestimmungen 

des ÖVE, VDE, SEV sowie der örtlichen EVU´s sind zu beachten. 

Achtung! 

– Die Netzanschlussleitung ist mit 13 A Träge gegen Kurzschluss zu sichern. 

– Bauseits ist ein allpoliger Ausschalter mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsweite in die Netzzuleitung 

einzubauen. FI- oder FU-Schutzschalter gelten als allpolige Ausschalter (ÖVE-Vorschriften). 

Der Heizkessel ist fertig verdrahtet und intern mit einer Feinsicherung T 6,3 A gegen Kurz schluss abgesichert. 

Auf Bestellung werden werkseitig bis zu 3 MES-Module (inkl. Kesselfühler) ins Schaltfeld eingebaut und elektrisch 

fertig angeschlossen. Bei mehr als 3 Module werden diese im Wandgehäuse (Zubehör: MES 004) eingebaut 

und sind bauseits elektrisch anzuschließen. 

Wir empfehlen den Anschluss mit feindrähtigen PVC-Schlauchleitungen z.B. H05VV-F (YMM-J) Nennquerschnitt 

3 x 1,5 mm 2 durchzuführen. 

Maximale Schaltleistung der MES-Module: Relaisausgänge: 230 VAC, 6 A (2 A induktiv), 50 HZ 

WVF-und B-PLM-Modul bei Kontakt X1/X2: Solid-State-Relais: 230 VAC, 1 A 

Die aufgenommene elektrische Leistung ist abhängig von der Anzahl der im Gerät eingebauten Module bzw. den 

damit versorgten Aktoren (Pumpen, Mischer usw.). 

In Gebieten mit erhöhtem Überspannungsrisiko (z.B. bei Blitzgefährdung in gewitterreichen Gebieten) empfehlen 

wir den Einbau eines geeigneten Überspannungsschutzes. 

Übersicht der Kabel-Querschnitte und Kabel-Längen für die Verbindungsleitungen siehe Seite 17,Tabelle 2. 

16


Information! 

Auf die getrennte Führung der Kleinspannungsleitung (Fühler) und der Niederspannungsleitung 

(230 VAC) ist zu achten! 

Verbindungsleitungen 

Zubehör BioWIN 100 – 260 BioWIN XL 350 – 600 

Netzanschluss 230 VAC 3 x 1,5 mm 2 3 x 1,5 mm 2 

serienmäßige Verbindungsleitung an 

der Zuführeinheit (Saugturbine) 

3 x 1,5 mm 2 

Saugturbine 

Umschalteinheit 3-fach bzw. 8-fach 

zwei getrennte Kabel erforderlich! 

min. 3 x 0,5 mm 2 Kleinspannung 

(ohne Erdung) 

4 x 1,5 mm 2 Niederspannung 

zwei getrennte Kabel erforderlich! 

min. 3 x 0,5 mm 2 Kleinspannung 

(ohne Erdung) 

4 x 1,5 mm 2 Niederspannung 

REG-Standardregelung 

2 x 0,75 mm 2 verdrillte Leitung 

max. 100 m lang 

nicht möglich! 

MES-Bedienmodul bzw. Fernsteller 

und Funk-Empfänger 

2 x 0,5 mm 2 feindrähtig 




MES-Master-Bedienmodul 





Außenfühler, Anlegefühler, Boilerfühler 





Tabelle 2: Übersicht der Kabel-Querschnitte und Kabel-Längen für die Verbindungsleitungen 

17

3. Abmessungen 


3.1 Mindestabstände 

Für Wartungs- und Servicearbeiten müssen die Mindestabstände zu den Wänden, Hydraulikkomponenten oder 

Anschlussrohren unbedingt eingehalten werden. 

Achtung! 

Aufstellungsrichtlinien für Heizräume beachten! 

BioWIN 100 – 260: 

Alle Maße in mm. 

1) 

50 1028 

150 

1) 

min. 550 733 300 

2) 

1900 

1745 

Fig. 10 

BioWIN 100 –260 – Ansicht von oben 

Fig. 11 

Schaltfeld für Reinigung hochklappen – Ansicht von rechts 

Hinweis! 

Für Reinigungsarbeiten muss das Schaltfeld ganz noch oben geklappt werden – Fig. 11. Daher Abgasrohr, 

Hydraulikkomponenten und Anschlussrohre nicht unmittelbar hinter Schaltfeld verlegen. 

Der seitliche Mindestabstand auf einer Seite sollte 500 mm betragen, da sonst bei Reparaturen mit 

längeren Arbeitszeiten zu rechnen ist. 

1) 

Der Mindestabstand kann nach Rücksprache um max. 50 mm verringert werden. 

2) 

Wenn die Raumhöhe niedriger als 1900 mm ist, kann das Schaltfeld beim Hochklappen nicht mehr eingerastet werden (Abstützung 

bauseits anfertigen). Auch der Wartungsaufwand kann sich durch eine niedrigere Raumhöhe erhöhen. 

18


BioWIN XL 350 – 600: 


Empfohlene Mindestraumhöhe: 1900 mm 

1220 

min. 400 

(A) min. 871 

(B) min. 700 

996 

(B) min. 600 

(A) min. 652 

(B) min. 100 

(A) min. 122 

A = Abstand von Kante Sockel 

B = Abstand von Kante Verkleidung 

Fig. 12 

BioWIN XL 350 – 600 – Ansicht von oben 

19


3.2 Maßskizzen 

BioWIN 100 – 260: 


118 241 

1619 29 

A 

B 

TV 

KR 

SB 

343 

KV 

KT 

876 

1052 

1064 

1297 

1745 2) 

1463 

Ø130 

25 

26 

2) 

E 

487 

905 

1028 

1102 1) 

473 

121 

732 

Fig. 13 BioWIN 100 – 260 – Ansicht von vorne Fig. 14 BioWIN 100 – 260 – Ansicht von links 

KV ........Kesselvorlauf (1“-Rohr) 

KR ........Kesselrücklauf (1“-Rohr) 

TV ........Thermoventilfühler, nur Type BW 210/260 (1/2“-Muffe) 

SB ........Sicherheitsbatterie, nur Type BW 210/260 (1/2“-Rohr) 

E ..........Entleerung 

A ..........Pelletszuführung (Ø 50 mm-Rohr) 

B ..........Rückluft (Ø 50 mm-Rohr) 

KT ........Kessel-Temperaturfühler 

Z ..........Zuluft für raumluftunabhängigen Betrieb 

1) nur Type Premium/Klassik 

2) nur Type Exklusiv/Premium 

20


BioWIN XL 350 – 600: 


37 

1583 

1473 

1400 

B 

A 

KR 

KV 

TV 

KT 

50 

150 

1390 

SB 

1353 

1280 

Z 

1673 

1784 

693 

170 

0 

0 

109 

269 

663 

826 

870 

1889 

160 

E 

991 

1015 

1087 

96 

Fig. 15 BioWIN XL 350 – 600 – Ansicht von vorne Fig. 16 BioWIN XL 350 – 600 – Ansicht von links 

KV ........Kesselvorlauf (5/4“-Rohr) 

KR ........Kesselrücklauf (5/4“-Rohr) 

TV ........Thermoventilfühler (1/2“-Muffe) 

SB ........Sicherheitsbatterie (1/2“-Rohr) 

E ..........Entleerung 

A ..........Pelletszuführung (Ø 50 mm-Rohr) 

B ..........Rückluft (Ø 50 mm-Rohr) 

KT ........Kessel-Temperaturfühler 

Z ..........Zuluft für raumluftunabhängigen Betrieb 

21

4. Technische Daten 


4.1 Technische Daten für Berechnung der Abgasanlage 

nach EN 13384-1 (für BW 100 – 260) 

Pelletskessel BioWIN 

Werte im Praxisbetrieb (Mittelwert zwischen zwei Reinigungsintervallen) 

Formelzeichen 

Einheit BW 100 BW 150 BW 210 BW 260 

min. max. min. max. min. max. min. max. 

Nennwärmeleistung Q N 

kW 3 10,0 4,3 14,9 6,2 20,6 7,4 25,4 

Nennwärmebelastung 

(Feuerungswärmeleistung) 

Q B 

kW 3,3 10,9 4,8 16,4 6,8 22,6 8,1 27,9 

Volumenkonzentration an CO 2 

σ (CO 2 

) % 9,6 11,9 8,2 12,1 9,1 12,6 9,6 13,1 

Abgasmassenstrom bei Nennleistung 

. 

m kg/s 0,0025 0,0068 0,0041 0,0100 0,0054 0,0133 0,0061 0,0158 

Abgastemperatur bei Nennleistung T W 

°C 77 111 85 129 91 140 95 150 

notwendiger Förderdruck P W 

Pa 0 5 0 5 0 5 0 5 

Abgasanschlussdurchmesser Ø mm 130 130 130 130 

4.2 Technische Daten - Allgemein (für BW 100 – 260) 

Pelletskessel BioWIN Einheit BW 100 BW 150 BW 210 BW 260 

Kesselklasse lt. EN 303-5 3 3 3 3 

Nennwärmeleistungsbereich kW 3,0 – 9,9 4,4 – 15,0 6,1 – 21,0 7,5 – 25,9 

Strahlungsverluste Nennlast kW 0,32 0,33 0,34 0,36 

Kesselwasserinhalt l 59 59 53 53 

wasserseitiger Widerstand 

∆T = 20 °K 

∆T = 10 °K 

Regelbereich der Kesseltemperatur °C 60 – 75 

mbar 

1,3 

5,0 

2,9 

11,2 

5,6 

21,6 

7,0 

26,7 

Betriebsdruck max. bar 3 

Prüfdruck bar 4,5 

Pelletsvorratsbehälter l / kg 232 / 150,8 

Gewicht Kessel (netto) 

Exklusive / Premium / Klassik 

Abmessungen (B x T xH) 

Exklusive / Premium / Klassik 

Einbringmaße (B x T x H) 

(Achtung: getrennte Einbringung möglich) 

kg 333 / 318 / 318 344 / 329 / 329 

mm 

1028 x 733 x 1745 / 1102 x 733 x 1745 / 

1102 x 733 x 1461 

mm 1200 x 790 x 1610 

Werte aus Typenprüfung (Prüfstelle TÜV SÜD München Prüfbericht Nr.: 1240-00/08) 

Feuerungstechnischer Wirkungsgrad (100-qA) Nennlast / Teillast % 96,1 / 98,0 94,7 / 98,1 94,4 / 97,4 94,2 / 96,7 

Kesselwirkungsgrad η W 

Nennlast % 93,2 92,7 92,8 92,9 

Abgastemperatur Nennlast / Teillast °C 91 / 62 109 / 70 120 / 75 130 / 80 

Elektrische Leistungsaufnahme Pelletszuführung: 

automatische Pelletszuführung W 1748 

maximale Stromaufnahme Pelletszuführung A 8,1 

Elektrische Leistungsaufnahme Pelletskessel: 

maximale Stromaufnahme A 5,8 

maximal beim Zünden W 1060 

Zündvorgang Wh 143 141 170 170 

Heizbetrieb Nennlast / Teillast W 46 / 27 58 /32 100 / 40 110 /47 

Schlummerbetrieb W 7 

22


4.3 Technische Daten für Berechnung der Abgasanlage 

nach EN 13384-1 (für BW 350–600) 

Pelletskessel BioWIN 

Werte im Praxisbetrieb 

Formelzeichen 

Einheit 

BW 350 BW 450 BW 600 

min. max. min. max. min. max. 

Nennwärmeleistung Q N 

kW 9,8 34,2 13,2 43,9 17,6 58,6 

Nennwärmebelastung (Feuerungswärmeleistung) Q B 

kW 11,3 38,4 15,1 49,6 20,0 66,6 

Volumenkonzentration an CO 2 

σ (CO 2 

) % 8,1 11,8 8,2 12,0 8,3 12,3 

Abgasmassenstrom bei Nennleistung 

Abgastemperatur bei Nennleistung 

(Mittelwert zwischen zwei Reinigungsintervallen) 

. 

m kg/s 0,0099 0,0240 0,0132 0,0305 0,0172 0,0401 

T W 

°C 104 161 108 167 112 176 

notwendiger Förderdruck P W 

Pa 0 5 0 5 0 5 

Abgasanschlussdurchmesser mm 150 150 150 

4.4 Technische Daten - Allgemein (für BW 350 – 600) 

Pelletskessel BioWIN Einheit BW 350 BW 450 BW 600 

Kesselklasse lt. EN 303-5 3 3 3 

Nennwärmeleistungsbereich kW 10,0 – 35 13,5 – 45 18 – 60 

Strahlungsverluste Nennlast kW 0,53 0,6 0,66 

Kesselwasserinhalt l 120 

wasserseitiger Widerstand 

∆T = 20 °K 

∆T = 10 °K 

Regelbereich der Kesseltemperatur °C 60 – 85 

Betriebsdruck max. bar 3 

Prüfdruck bar 4,5 

Pelletsvorratsbehälter l / kg 208 / 135 

Gewicht Kessel (netto) kpl. montiert 

Einbringgewicht Kessel (netto) nur Kesselteil 

Abmessungen (B x T xH) mm 1220 x 1000 x 1800 

Einbringmaße (B x T x H) mm 780 x 980 x 1800 

mbar 

Werte aus Typenprüfung (Prüfstelle TÜV SÜD München Prüfbericht Nr.: 1240-00/08) 

Feuerungstechnischer Wirkungsgrad (100-qA) Nennlast / Teillast % 93,1 / 94,7 91,8 / 92,8 92,5 / 94,0 

Kesselwirkungsgrad η W 

Nennlast % 91,2 90,0 90,1 

Abgastemperatur Nennlast / Teillast °C 141 / 89 164 / 99 156 / 97 

Elektrische Leistungsaufnahme Pelletszuführung: 

automatische Pelletszuführung W 1748 

maximale Stromaufnahme Pelletszuführung A 8,1 

Elektrische Leistungsaufnahme Pelletskessel: 

maximale Stromaufnahme A 9,6 

maximal beim Zünden W 2186 

Zündvorgang Wh 409 

Heizbetrieb Nennlast / Teillast W 103 / 43 122 /53 156 / 63 

Schlummerbetrieb W 7 

kg 

6,8 

24,7 

10,8 

39,5 

700 

480 

18,5 

67,5 

23

5. Auswahl der Regelung 

24 


Für den BioWIN/BioWIN XL ist für jeden Heizkreis immer ein Motormischer (aus Kesselschutzgründen) erforderlich. Die Regelung dieses Motormischers kann 

mit der REG-Standardregelung (nur für BioWIN 100 – 260) oder MES-Systemregelung erfolgen. Für Fußbodenkreise muss ein Anlege-Wächterthermostat (FK-001) 

installiert werden. 

5.1 REG-Standardregelung (nur für BioWIN 100 – 260) 

Nur für einen außentemperaturgeregelten Heizkreis und einen Boilerkreis. Spätere Heizkreiserweiterungen und Festbrennstoffkombinationen sind nicht möglich. 

1 Heizkreis, 

1 Boilerkreis 1) 

Analog-Regelung für einen außen temperaturab hängig geregelten 

Heizkreis mit Motor mischer und einen Boiler kreis 

(Boilerfühler, MES 009M erforderlich). 

Digital-Regelung für einen außen temperaturab hängig geregelten 

Heizkreis mit Motor mischer und einen Boiler kreis 

(Boilerfühler, MES 009M erforderlich). 

REG 021D 

Digitales REG Bedienmodul 

REG 021D besteht aus: 

1 Digital-Regelung RAM850 

1 Außenfühler 

1) Boilerfühler MES 009M erforderlich. 

1 Heizkreis, 

1 Boilerkreis 1) 

REG 021A 

Analoges REG Bedienmodul 

REG 021A besteht aus: 

1 Analog-Regelung RAM786 

1 Außenfühler


25 

1 Boilerkreis 1) MES H 024B besteht aus: 

5.2 MES–Systemregelung 

Für einen oder mehrere geregelte/n Heizkreis/e. Spätere Heizkreiserweiterungen und Festbrennstoffkombinationen sind möglich. Im Kesselschaltfeld können maximal 

3 Funktionsmodule eingebaut werden. In einer Anlage mit mehr als 3 Funktionsmodulen, ist ein Wandgehäuse MES 004 erforderlich. In diesem Wandgehäuse 

können 3 Funktionsmodule eingebaut werden. 

... mit Bedienmodul 

1 Heizkreis, 

... mit Fernsteller 

1 Heizkreis, 

Erweiterungsregelung für 

2–10 Heizkreise 2) 

Erweiterungsregelung für 2–10 Heizkreise 2) 

MES H 021B 

MES H 024B 

MES H 021F 

1 Boilerkreis 1) MES H 024F besteht aus: 

MES H 024F MES H 024B 

1 Bedienmodul 

1 Funktionsmodul UML+ 

1 Anlegefühler MES 008 

MES H 021F besteht aus: 

1 Fernsteller 


1 Master-Bedienmodul 

1 Außenfühler ZAF 


1 Fernsteller 



MES H 024B besteht aus: 

1 Bedienmodul 



UML+ 

Funktionsmodul 

MES H 021B besteht aus: 

1 Bedienmodul 


1 Außenfühler ZAF 


1) Boilerfühler MES 009M erforderlich. 

2) Pro Erweiterungsregelung ist 1 Boilerkreis zusätzlich möglich, Boilerfühler MES 009M erforderlich. 

+ 

UML+ 


Bedienmodul (B) 

+ + 

+ 

Fernsteller (F) 

Fernsteller (F) 

UML+ 


UML+ 


UML+ 


Bedienmodul (B) 

+ 

Bedienmodul (B)

6. Hydraulik-Systeme 


6.1 Legende 

26

6.2 BioWIN mit Wandverteiler 


27


28 

6.3 Systemlösung SYS 150 BioWIN 100–260


29 



30 



31 



32 

6.7 BioWIN XL mit Wandverteiler


33 

6.8 BioWIN XL mit Wärmespeicher


34 

6.9 BioWIN XL mit Wärmespeicheranlage Kaskade


35 

6.10 BioWIN XL mit Nahwärme

Österreich: 

Windhager Zentralheizung GmbH 

Anton-Windhager-Straße 20 

A-5201 Seekirchen bei Salzburg 

Tel. +43(0)6212/2341-0 

Fax +43(0)6212/4228 

E-Mail: info@at.windhager.com 

Deutschland: 

Windhager Zentralheizung GmbH 

Deutzring 2 

D-86405 Meitingen bei Augsburg 

Tel. +49(0)8271/8056-0 

Fax +49(0)8271/8056-30 

E-Mail: info@de.windhager.com 

Schweiz: 

Windhager Zentralheizung Schweiz AG 

Industriestrasse 13 

CH-6203 Sempach-Station bei Luzern 

Tel. +41(0)41/469469-0 

Fax +41(0)41/469469-9 

E-Mail: info@ch.windhager.com 

GARANTIE UND GEWÄHRLEISTUNGSBEDINGUNGEN 

Grundvoraussetzung für Garantie und Gewährleistung ist die fachgerechte 

Installation des Heizkessels samt Zubehör und die Inbetriebnahme durch den 

Windhager-Kundendienst oder den Kundendienst-PARTNER, ohne die jeglicher 

Anspruch auf Garantieleistung durch den Hersteller entfällt. 

Funktionsmängel, die auf falsche Bedienung oder Einstellung sowie die Verwendung 

von Brennstoff minderer, bzw. nicht empfohlener Qualität zurückzuführen sind, fallen 

nicht unter Garantie und Gewährleistung. Ebenso entfällt der Garantieanspruch 

wenn andere Gerätekomponenten, als die von WINDHAGER dafür angebotenen, 

eingesetzt werden. Die speziellen Garantiebedingungen für Ihren Gerätetyp 

entnehmen Sie bitte dem Folder „Garantie-Bedingungen“, der Ihrem Heizkessel 

beigelegt wurde. 

Frankreich: 

Windhager Chauffage Central 

France S.A.S. 

1, rue du Maire Georges Baruch 

Z.A.C. Nord du Rosenmeer 

F-67560 Rosheim 

Tel. +33(0)388818217 

Fax +33(0)388958185 

E-Mail: info@fr.windhager.com 

Um einen sicheren, umweltschonenden und daher energiesparenden Betrieb 

sicherzustellen, ist eine Inbetriebnahme und eine regelmäßige Wartung laut 

„Garantie-Bedingungen“ notwendig. Wir empfehlen den Ab schluss einer 

Wartungsvereinbarung. 

Technische Änderungen vorbehalten. AWP-vor-05/2011

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