3D - CAD Pro/ENGINEER - HTL 1

Alfried Jusner 

3D - CAD 

mit 

Pro/ENGINEER 

Version Wildfire 

Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

HTL1 Klagenfurt – Lastenstrasse 

Arbeitsgruppe 3D Konstruieren 

ARGE 3D-CAD

3D - CAD 

mit 


Version Wildfire 

Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

von 

Alfried Jusner 

1. Auflage 

© September 2003 

HTL1 Klagenfurt – Lastenstrasse, Lastenstrasse 1 

Arbeitsgruppe 3D Konstruieren, Kärnten 

ARGE 3D-CAD, Ettenreichgasse 54, HTL - Wien X 


ist ein eingetragene Warenzeichen der 

Parametric Technology Corporation (PTC)

Fachbuch für die II. – V. Jahrgänge der Gegenstände 

Konstruktionsübungen, Laboratorium sowie Werkstättenlabor der 

Höheren technischen Lehranstalten 

für Maschinenbau / Maschineningenieurwesen (alle Schwerpunkte) 

für Mechatronik 

für Elektrotechnik 

für Werkstoffingenieurwesen 

Höheren land- und forstwirtschaftlichen Bundeslehranstalten 

für Landtechnik. 

Fast alle verwendeten Software- und Hardware-Bezeichnungen in diesem Werk sind gleichzeitig auch 

eingetragene Warenzeichen und sollten als solche betrachtet werden. 

Kein Teil des Werkes darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung der Herausgeber reproduziert 

oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden. 

Die Informationen in diesem Werk wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt. Trotzdem sind Fehler 

nicht vollständig auszuschließen. Die Herausgeber und der Autor können für fehlerhafte Angaben und deren 

Folgen weder eine juristische Verantwortung noch irgendeine Haftung übernehmen. 

Umschlag von Ing. Werner Kunz, Fa. Parametric 

Klagenfurt 2003 

Alle Rechte vorbehalten. 

Jede Art der Vervielfältigung – auch auszugsweise – gesetzlich verboten. 

Druck: Kopienzentrum – Klagenfurt

Pro/ENGINEER Inhalt Seite: 0.1 

Inhaltsverzeichnis 

Pro/ENGINEER Version Wildfire – Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

Dieser Arbeitsbehelf ist eine knapp gefasste Einführung in das Arbeiten mit dem konstruktionselement - basierenden 

Volumenmodellierer Pro/ENGINEER und kann und soll bei komplexeren Konstruktionsaufgaben die ausführliche 

Online-Dokumentation oder die vorhandene schriftliche Dokumentation nicht ersetzen. 

Er richtet sich an Benutzer, die schon etwas Erfahrung mit Pro/ENGINEER gesammelt haben und ein kurzgefasstes 

Nachschlagewerk ( Kurzreferenz ) für die tägliche Arbeit benötigen. 

1. Start, Befehlseingabe, Menüsystem 1.1 

1.1. Starten von Pro/ENGINEER, Bildschirmaufbau 1.1 

1.2. Befehlseingabe 1.8 

1.3. Programmphilosophie von Pro/ENGINEER 1.8 

1.4. Dateimanagement 1.10 

2. Modellieren von BAUTEILEN 2.1 

2.1. Objekt TEIL erzeugen 2.1 

2.2. Ersten Körper erzeugen 2.2 

2.3. Skizzieren mit dem Absichtsmanager 2.3 

2.4. Bezüge erzeugen ( Bezugsebene, -achse, -punkt, -kurve, -koordinatensystem ) 2.9 

2.5. Häufig verwendete Konstruktionselemente 2.12 

( Profil-Tool, Drehen-Tool, Rundung, Fase, Bohrung, Schale, Rippe, Schräge, 

Ziehkörper, Verbundkörper, Berandungsverbund, Spirale, Kosmetisches Gewinde ) 

2.6. Mustern-Tool 2.34 

2.6.1.Bemaßungsmuster erzeugen 2.35 

2.6.2.Referenzmuster erzeugen 2.37 

2.6.3.Muster mit Füllen erzeugen 2.37 

2.7. Teile ändern 2.38 

2.7.1.Konstruktionselemente mit Modellbaum bearbeiten 2.38 

2.7.2.Reihenfolge der Konstruktionselement im Modellbaum ändern 2.40 

2.7.3.Konstruktionselemente kopieren, spiegeln und bewegen 2.40 

2.8. Ändern der Farbe eines Bauteils 2.41 

2.9. Folien 2.41 

3. Modellieren von BAUGRUPPEN 3.1 

3.1. Skelettmodelle – eine Möglichkeit zur Strukturierung der Konstruktion 3.1 

3.2. Objekt BAUGRUPPE erzeugen 3.2 

3.3. Erste Komponente (Teil) einbauen 3.2 

3.4. Weitere Komponenten (Teile) einbauen 3.3 

3.5. Komponenten-Muster erzeugen 3.5 

3.6. Baugruppen ändern und bearbeiten 3.7 

3.6.1. Komponenten mit Modellbaum bearbeiten 3.7 

3.6.2. Explosionszustände definieren und bearbeiten 3.8 

3.6.3. Komponenten im Baugruppen erzeugen 3.9 

3.6.4. Komponenten und Baugruppen umbenennen 3.11 

3.6.5. Teile verschmelzen und ausschneiden 3.11 

3.7. Arbeiten mit Skelettmodellen 3.11 

3.8. Mechanism Design 3.14 

3.8.1. Mechanism Design Extension (MDX) - das Menü MECHANISM 3.16 

3.8.2. Einen Mechanismus erzeugen 3.17 

3.8.3. Mechanism Dynamics Option (MDO) 3.22 

Seite

Seite: 0.2 

Inhalt 

Seite 

4. ZEICHNUNGSERSTELLUNG 4.1 

4.1. Querschnitte im Bauteil oder in einer Baugruppe erzeugen 4.2 

4.2. Objekt ZEICHNUNG erzeugen 4.4 

4.3. Zeichnungsansichten hinzufügen 4.5 

4.3.1. Erste Ansicht (Basisansicht) erzeugen 4.6 

4.3.2. Orthogonale Ansicht hinzufügen 4.6 

4.3.3. Ansicht mit Schnittdarstellung hinzufügen 4.7 

4.3.4. Detailansicht einer vorhandenen Ansicht hinzufügen 4.7 

4.3.5. Bruchansicht als Basisansicht erzeugen 4.7 

4.4. Darstellungsmodus von Ansichten ändern 4.8 

4.5. Zeichnungsansichten mit Bemaßungen, etc. versehen 4.9 

4.6. Zeichnung mit weiteren Informationen versehen 4.12 

4.6.1. Bemaßungstoleranzen 4.12 

4.6.2. Geometrische Toleranzen erzeugen 4.13 

4.6.3. Symbole in Zeichnungen einfügen 4.13 

4.6.4. Oberflächenzeichen hinzufügen 4.15 

4.6.5. Zeichnung mit Notizen versehen 4.15 

4.6.6. Zeichnung mit 2D-Geometrie versehen 4.16 

4.6.7. Stücklisten-Tabellen und Stücklistenballons in Baugruppenzeichnungen 4.16 

4.7. Allgemeine Tipps für Modellierung und Zeichnung 4.18 

5. Arbeiten mit Parametern und Beziehungen 5.1 

5.1. Parameter 5.1 

5.2. Beziehungen 5.2 

6. Familientabellen - Tabellengesteuerte Teile und Baugruppen 6.1 

6.1. Zweck und Aufbau von Familientabellen 6.1 

6.2. Familientabellen für Bauteile 6.2 

7. Die Menüs ANALYSE und INFO 7.1 

7.1. Modelle analysieren 7.1 

7.2. Informationen zu den Konstruktionselementen und zum Modell 7.2 

7.3. Funktionsorientiertes Konstruieren mit BMX (Behavioral Modeling Extension) 7.3 

8. Allgemeine Modellierungshinweise 8.1 

8.1. Allgemeine Hinweise zum Solid Modeling 8.1 

8.2. Hinweise zum Modellieren von Bauteilen 8.1 

8.3. Bauteile – Baugruppen, wo ist die Grenze ? 8.2 

A. Anhang: Pull-Down-Menüs A.1 

VORWORT 

Da in der Industrie das Solid Modeling in den Entwicklungsabteilungen immer stärker verbreitet ist, ergeben sich für die 

Absolventen unserer HTLs neue Herausforderungen. Um unseren Schülern auch weiterhin eine praxisnahe Ausbildung bieten zu 

können, sind ab Frühjahr 1999 eine Vielzahl von HTBLAs vom BMUK unter dem besonderen Engagement von OR Mag.DI 

Dr.Christian DORNINGER mit den Softwareprodukten Pro/ENGINEER und Pro/MECHANICA der Firma Parametric Technology 

Corporation ausgestattet worden. 

Zur Unterstützung der Lehrer bei der Anwendung und Umsetzung dieser komplexen Software im Unterricht ist vom BMUK die 

Arbeitsgemeinschaft "Dreidimensionales Konstruieren an Technischen Lehranstalten" (ARGE 3D-CAD) initiiert worden, die unter 

der Leitung von DI Wolfgang TRAUNER und DI Hubert FACKNER unter anderem auch Unterrichtsmaterialien für den Einsatz von 

Pro/ENGINEER zu erarbeiten hatte. In weitere Folge ist von LSI DI Peter GEHER in Kärnten die Arbeitsgruppe "3D Konstruieren" 

eingerichtet worden, um auch auf lokaler Ebene die Zusammenarbeit in diesem neuen Ausbildungsbereich zu unterstützen. 

Um den Zugang zum Softwareprodukt Pro/ENGINEER zu erleichtern, haben Dr. Kurt KOLLARS, DI Gerhard MADERBÖCK und 

Michael KOLLARS das Skriptum "3D-CAD mit Pro/ENGINEER" (Erhältlich für Pro/ENGINEER Version 2001) geschrieben. Das 

vorliegende Skriptum ist als Arbeitsbehelf und Kurzreferenz an Benutzer gerichtet, die schon etwas Erfahrung mit Pro/ENGINEER 

haben und ein kurzes Nachschlagewerk benötigen. 

Klagenfurt, im September 2003 

Alfried Jusner

Pro/ENGINEER Start, Menüsystem, Einführung Seite: 1.1 

1. START, MENÜSYSTEM, EINFÜHRUNG 

1.1. Starten von Pro/ENGINEER, Bildschirmaufbau 

Navigator 

Browser 

Bildtrennlinien-Steuerung 

Nach dem Einschalten eines CAD-Computers und dem Anmelden im Netzwerk und dem Hochfahren 

von Windows 2000 gelangt man zum Desktop. 

WICHTIGE HINWEISE: ( v.a. beim Einsatz von Pro/ENGINEER im Schulbetrieb und im Netzwerk ) 

1) Damit mit Pro/ENGINEER gearbeitet werden kann, muss der Lizenzserver gestartet sein, d.h. 

der PC, auf dem die Lizenzverwaltung installiert ist, muss eingeschaltet sein. Dieser PC kann ein 

"normaler" Arbeitsplatz-PC oder ein Server sein ( je nach Installationsart und Netzwerksystem ). 

2) Da mit Pro/ENGINEER relativ große Datenmengen "produziert" werden, werden diese auf 

c:\proe_projekte lokal abgespeichert ( der Ordner c:\proe_projekte ist dabei das 

Pro/ENGINEER-Arbeitsverzeichnis ). Bei jedem Speichervorgang wird eine neue Version der 

bearbeiteten Datei mit einer neuen Versionsnummer erstellt ( z.B. Welle.prt.3 ). Nach der Arbeit 

speichert man diejenigen Dateien, die man weiter benötigt (nur die mit der höchsten 

Versionsnummer), mit dem Windows Explorer im eigenen Netzwerkordner ( z.B. Laufwerk i: ) 

ab. Danach können die Dateien in c:\proe_projekte gelöscht werden.

Seite: 1.2 

Start, Menüsystem, Einführung 

1.1.1. Starten von Pro/ENGINEER 

Pro/ENGINEER wird durch Doppelklick auf das Desktop-Symbol "Pro ENGINEER Wildfire" 

gestartet. Der Ladevorgang erfolgt in mehreren Schritten und dauert etwas länger, nicht mehrmals 

auf das Symbol klicken, sonst wird das Programm mehrmals gestartet ! 

Die neue Benutzeroberfläche mit automatisch aktiviertem Hilfebildschirm wird angezeigt. 

Wichtige Neuerungen sind: 

 

 

 

 

 

 

Mehr Icons (Symbole) in Toolleisten, zum direkten Starten der wichtigsten Befehle. 

Andere Pull-Down-Menüs (PDM), über die alle Befehle aufgerufen werden können. 

Der Menü-Manager am rechten Bildschirmrand taucht nur mehr sehr selten auf. 

Statt dem Modellbaum findet man links neben dem Graphikfenster den Navigator mit: 

Modellbaum, Ordner-Browser, Favoriten, Verlauf, Verbindungen, Suchen, Folienbaum. 

Daneben (über dem Graphikfenster) liegt der Browser für Online-Hilfe und Internetzugang. 

Durch Anklicken der Bildtrennlinien-Steuerung kann man Navigator und Browser einund 

ausklappen, die Breite ändert man durch Ziehen mit der Maus bei gedrückter linker Maustaste. 

Die Standard-Startseite im Browser enthält einige empfehlenswerte Links (ausprobieren !): 

 

 

 

 

Interaktive Tour – zeigt und erklärt die wichtigsten Neuerungen (auf Englisch). 

Lernprogramme für den Einstieg – Pro/Engineer Wildfire Fast-Track Tutorial (auf Englisch). 

Menü Mapper für Pro/Engineer Wildfire – zeigt wo sich die neuen Befehle befinden. 

Kurzreferenz – zum Ausdrucken der mehrfarbigen Kurzreferenz über Acrobat Reader. 

System-Toolleiste 

KE-Toolleisten 

Modellbaum 

Erweiterungsfeld 

(Slide-Up-Menü) 

Erweiterungsfeld-Registerkarten 

Schaltpult (Dashboard) 

Mitteilungsbereich und Hilfetext 

Objektwahl-Filter


Elemente der Benutzeroberfläche nach dem Öffnen eines Bauteils und Aufruf des KE-Tools Profil: 

Menüleiste (Pull-Down-Menü, im folgenden kurz PDM) am oberen Rand des Hauptfensters: 

Datei: Dateimanagement, Drucken, Beenden des Programms. 

Editieren: Bearbeitungsbefehle wie Kopieren, Spiegeln, etc.; Einstellungen editieren. 

Ansicht: Steuerung der Modelldarstellung (auch Farben der Teile !), Bildaufbau. 

Einfügen: Befehle zum Erzeugen von Konstruktionselementen, Bezugselementen, etc. 

Skizze: Befehle zum Erzeugen von Objekten, Bemassungen, etc. (nur im Skizzierer). 

Analyse: Anzeigen von Informationen zu den Modellen und Durchführen von Analysen. 

Info: für Abfragen und zum Erzeugen von Berichten. 

Applikationen: bietet Zugriff auf verschiedene Pro/ENGINEER – Module. 

Tools: zum Anpassen der Arbeitsumgebung, Werkzeuge unterschiedlicher Art. 

Fenster: zum Öffnen, Schliessen, Aktivieren von Pro/ENGINEER – Fenstern. 

Hilfe: Zugriff auf Online-Dokumentation, kontextbezogene Hilfe, etc. 

Eine Darstellung der ausgeklappten Pull-Down-Menüs befindet sich im Anhang. 

System-Toolleiste mit Symbolen für Dateibefehle, Editieren, Ansicht, Modelldarstellung, 

Bezugsdarstellung und kontextbezogene Hilfe. 

KE-Toolleisten mit Symbol-Gruppen: 

Die am häufigsten verwendeten KEs findet man in Symbol-Gruppen, alle Befehle und KEs 

findet man im PDM: Einfügen bzw. PDM: Editieren. 

Bezugs-KEs: Basis-KEs: MB-KEs: Bearbeitungs-Tools: 

Bezugsebene Profil-Tool Bohrung Kopieren * 

Bezugsachse Drehen-Tool Schale Spiegeln * 

Bezugskurve Zug mit variablem Schnitt Rippe Bewegen * 

Kurve skizzieren Berandungsverbindung Schräge Verschmelzen * 

Bezugspunkte Style-KE Rundung Trimmen * 

Koord.Systeme Fase Muster 

Analyse-KEs 

* NUR für Kurven 

und Flächen 

Schaltpult (Dashboard): zeigt kontextsensitive Optionen für das aktuelle KE; die wichtigsten 

und häufigsten Einstellungen werden als Symbole und Listen angezeigt, seltener erforderliche 

Einstellmöglichkeiten findet man in den Erweiterungsfeldern (Slide-Up-Menüs), die über die 

Erweiterungsfeld-Registerkarten geöffnet werden können. 

Üblicherweise sollen die Symbole von links nach rechts abgearbeitet werden, ganz rechts 

findet man die Symbole der KE-Steuerung: Pause/Fortsetzen, Verifizieren (Vorschau), OK 

( )und Abbrechen ( ). 

Mit Pause wird das KE vorübergehend ausgeblendet um z.B. Bezugsebenen, Bezugsachsen, etc. 

"zwischendurch" erzeugen zu können, mit Fortsetzen kann die KE-Erzeugung wieder 

aufgenommen werden. Verifizieren zeigt, wie das KE mit den aktuellen Einstellungen aussieht. 

Mitteilungsbereich und Hilfetext am unteren Bildschirmrand (IMMER lesen und befolgen !) 

Objektwahl-Filter zum Festlegen der aktuellen Filterauswahl ( Smart, KE, Geometrie, Bezüge, 

Sammelflächen); links daneben wird die Anzahl der Elemente in Auswahlliste angezeigt. 

Bewegt man den Mauszeiger über die Symbole, erscheinen einzeilige Kurzinfos = "Tool Tipps".

Seite: 1.4 


1.1.2. Symbole der System-Toolleiste 

Toolleiste Datei: 

Toolleiste Editieren: 

Toolleiste Ansicht: 

Erzeugen von Objekten, Öffnen, Speichern und Drucken von Dateien. 

Symbole "Widerrufen", "Noch einmal", "Regenerieren"; Elemente 

nach Regel suchen und filtern, Elementwahloptionen. 

Ansichtsmanager starten: Explosions- und Vereinfachte Darstellungen 

und Ansichten erzeugen, verwalten und einstellen. 

Folienbaum EIN/AUS: Im Navigator wird statt Modellbaum 

der Folienbaum angezeigt, alle Folienbefehle sind im Register 

Editieren bzw. im Kontextmenü ( Re MT ) verfügbar. 

Liste der gespeicherten Ansichten aufrufen. 

Ansichten neu orientieren und Ansichten speichern. 

Objekt am Bildschirm einpassen. 

Im Graphikfenster dargestelltes Objekt verkleinern. 

Objekt vergrößern: Zoomen durch Aufziehen eines Fensters. 

Ansichtsmodus EIN/AUS: im Ansichtsmodus kann im Kontextmenü zwischen den 

Ansichtstypen Dynamisch, Verankert, Verzögert, Geschwindigkeit umgeschaltet 

werden. Ist der Ansichtsmodus aktiv, ist keine Objektwahl möglich ! 

3D-Drehmitte EIN/AUS: wenn EIN, erfolgt dynamisches 3D-Drehen um die 3D-Drehmitte; 

bei AUS wird Modell um den aktuellen Cursor-Ankickpunkt gedreht. 

Bildaufbau: aktuelle Ansicht auffrischen. 

Toolleiste Modelldarstellung: 

Drahtmodell, Verdeckte Kanten grau, Nur sichtbare Kanten, Schattierung. 

Toolleiste Bezugsdarstellung: 

Darstellung von Bezugs-KEs ( Bezugsebenen, -achsen, -punkte und Koordinatensyteme 

) EIN- und AUS-schalten. 

Kontextbezogene Hilfe: 

Mit Fragezeichen gewünschten Menüpunkt anklicken entsprechende Online- 

Hilfe wird gestartet. 

Tipp: Die Funktionen der Symbole an einem "Testteil" ( siehe Beispiel ) ausprobieren: 

PDM: Datei > Neu... (oder Symbol: Neues Objekt erzeugen ). 

Im Dialogfenster "Neu" Voreinstellung ( Typ: Teil und Untertyp: 

Solid ) übernehmen, einen beliebigen Namen eingeben, Schalter 

Standard-Schablone verwenden deaktivieren und "OK". 

Im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" in der Liste die 

Datei test_teil auswählen, bei Bedarf Parameter ( Benennung, 

Werkstoff, etc. ) kontrollieren oder ausfüllen, dann "OK". 

Beispiel für einen "Testteil" 

Wurde ein neues Objekt erzeugt oder eine Datei geöffnet, erscheinen im Navigator der 

Modellbaum und alle verfügbaren Symbole und Pull-Down-Menüs sind nicht mehr abgeblendet.


1.1.3. Pro/ENGINEER – Modelle öffnen 

Bauteile, Baugruppen und Zeichnungen können auf mehrere Arten geöffnet werden: 

Mit Icon in der System-Toolleiste oder PDM: Datei > Öffnen... (auch mit "Vorschau>>>"). 

Mit dem Ordner-Browser im Navigator mit Vorschau über Product View Express 2.0 (ein 

Internet-Browser-Plug-In, das beim ersten Aufrufen installiert wird): 

Klickt man eine Modelldatei ( *.prt oder *.asm ) einmal an, wird eine Vorschau gezeigt und das 

Modell kann gezoomt, gedreht, etc. oder geöffnet werden, klickt man sie zweimal an, wird die 

Datei sofort geöffnet. 

Weiters können die Dateien mit der linken Maustaste aus der Dateiliste in das Graphikfenster 

gezogen werden: die Teil-Dateien ( *.prt ) und Baugruppen-Dateien ( *.asm ) werden dabei 

geöffnet; zieht man eine Teil-Datei in ein Graphikfenster mit einer geöffneten Baugruppen- 

Datei, wird automatisch das Dialogfenster "Komponentenplatzierung" geöffnet ! 

Beachte: Klickt man im Windows-Explorer mit der rechten Maustaste auf eine Teil- oder 

Baugruppen-Datei, kann man mit dem Kontextmenü-Befehl "View with ProductView Express" 

eine Pro/Engineer-Datei im Internet-Explorer betrachten und durchfliegen. 

1.1.4. Dynamische Ansichtssteuerung (Direktansicht) 

Die rasche, dynamische Änderung der Ansicht erfolgt mit speziellen Tastenkombinationen: 

Drehen Mittlere Maustaste gedrückt halten und Maus bewegen Mi MT 

Schieben SHIFT + Mittlere Maustaste gedrückt halten und Maus bewegen Shift+Mi MT 

Zoomen STRG + Mittlere Maustaste und Maus vertikal bewegen Strg+Mi MT 

oder mit Scroll-Rad (mit Shift Faktor 0.5, mit Strg Faktor 2.0 ) 

Turn STRG + Mittlere Maustaste und Maus horizontal bewegen Strg+Mi MT 

(das Modell wird um Achse senkrecht zum Bildschirm gedreht) 

1.1.5. Modellbaum, Kontextmenüs und Windows-Taskleiste 

Im Modellbaum werden alle Konstruktionselemente (KE) eines Bauteiles ( z.B. TEIL.PRT ) und 

alle Bauteile einer Baugruppe ( z.B. GETRIEBE.ASM ) aufgelistet. Am Ende der Liste wird die 

Einfügemarke angezeigt, die anzeigt, wo neue Objekte eingefügt werden. Man kann Sie anklicken 

und mit gedrückter linker Maustaste im Modellbaum verschieben. 

Im Register Einstellungen des Modellbaums kann man diesen den Wünschen anpassen: 

Baumfilter... zum Einstellen der Darstellung der gewünschten Modellbaum-Elemente. 

Baumspalten... um einzustellen, welche Modellbaumspalten angezeigt werden sollen. 

Durch Auswählen und Verschieben mit gedrückter linker Maustaste kann die Reihenfolge der 

Objekte im Modellbaum verändert werden – sofern es tatsächlich möglich ist ( eine Bohrung in 

einem Körper kann nicht vor den Körper geschoben werden ). Wie in Windows üblich, können zur 

Auswahl mehrerer Objekte auch die SHIFT-Taste und die STRG-Taste verwendet werden. 

Kontextmenü im Modellbaum und Graphikfenster: 

Klickt man ein Objekt im Modellbaum an, wird es im Graphikfenster ROT hervorgehoben. Klickt 

man ein Objekt im Graphikfenster an, wird das dazugehörige Element im Modellbaum blau 

unterlegt. Hält man in beiden Fällen die rechte Maustaste gedrückt, erscheint ein Kontextmenü,

Seite: 1.6 


mit dem man das Objekt editieren, umdefinieren, löschen, etc. kann oder Informationen zum 

Objekt abrufen kann ( im Menü Info ). 

Klickt man im Modellbaum ein KE an, findet man im Kontextmenü u.a. die Befehle: 

Editieren 

Bemaßungen des KEs werden angezeigt; Doppelklick auf Maßzahl zur 

Eingabe des neuen Wertes. In der System-Toolleiste kann man bei Bedarf 

mit den Symbolen "Widerrufen" ( oder STRG+Z ) die Änderungen 

zurücknehmen bzw. danach mit "Noch einmal" ( oder STRG+Y ) 

wiederherstellen. Mit PDM: Editieren > Regenerieren oder Symbol 

werden die Änderungen übernommen. 

Definition editieren Öffnet das Schaltpult, in dem alle Einstellungen des KEs verändert werden 

können. Nach Kontrolle der neuen Einstellungen, KE mit erzeugen. 

Muster... 

Um mit gewähltem KE ein Muster (gesteuerte Mehrfachkopie) zu erzeugen. 

Löschen Konstruktionselement löschen; kann nicht rückgängig gemacht werden ! 

Info 

In einem Informationfenster werden Informationen zum Konstruktionselement 

(KE-Info) oder zum Modell (Modellinfo) angezeigt. 

Weitere wichtige Befehle sind Unterdrücken und Umbenennen (oder mit F2-Taste) von KEs. 

Kontextmenüs sind in Pro/ENGINEER ein wichtiges Hilfsmittel und überall möglich ( im 

Modellbaum, im Graphikfenster, im Skizzierer, etc. ) – einfach ausprobieren ! 

Rasche Möglichkeit zum Ändern der Bemaßungen: 

Mit Li MT gewünschtes KE im Graphikfenster anklicken, dann Doppelklick auf KE, danach 

Doppelklick auf gewünschte Bemaßung, Maßzahl ändern, anschließend Modell regenerieren. 

Pro/ENGINEER – Objekte in der Windows-Taskleiste: 

In der Windows - Taskleiste wird für jedes Pro/ENGINEER - Objekt eine Schaltfläche angeführt, 

damit man rasch zwischen den einzelnen Fenstern umschalten kann. Das gerade aktive Fenster 

enthält nach dem Objektnamen die Bemerkung "(Aktiv)". 

Start TEIL1 (Aktiv) c: ... TEIL2 c: proe_p.. 

Ist das gewünschte Fenster nicht aktiv, kann es mit PDM: Fenster > Aktivieren oder der 

Tastenkombination Strg+A aktiviert werden. 

Im aktiven Fenster ist der Mauszeiger ein Pfeil , in einem nicht aktiven Fenster ein . 

1.1.6. Model – Player 

Mit PDM: Tools > Model-Player kann man sich den Modellaufbau schrittweise anzeigen lassen. 

Man kann diesen Befehl jederzeit oder anstelle des Befehls "Regenerieren" verwenden, nachdem 

man das Modell geändert hat. Im Modell-Player kann man u.a.: 

Sich mit den Pfeiltasten-Symbolen in der Historie zur Modellerzeugung vor und 

zurückbewegen und die Modellwiedergabe ab jeder Stelle in der Historie starten. 

Alle KEs ab einem bestimmten KE der Reihe nach regenerieren. 

Jedes KE anzeigen, während es regeneriert oder abgespielt wird. 

Die gesamte Anzeige aktualisieren (alle angezeigten KEs regenerieren), wenn man das 

gewünschte KE gefunden hat oder die Wiedergabe abgeschlossen ist. 

Bemaßungen anzeigen, KE-Informationen abrufen, Geometriefehler überprüfen und in den 

Modus "Modell beheben" wechseln.


1.1.7. Objektwahl und Objektwahlfilter 

Bewegt man den Cursor bei ausgeschaltetem Ansichtsmodus über ein Modell, werden KEs, 

Geometrie, Bezüge etc. Cyan hervorgehoben und beschriftet. Mit den Objektwahlfiltern kann 

man einstellen, was gewählt werden soll: KEs, Geometrie, Bezüge, Sammelflächen, Anmerkungen. 

Smart-Filter: 

Mehrfachwahl: 

Ist VOR KE-Erzeugung zugänglich und ermöglicht kontextsensitiven Zugang zu 

den üblichen Objekttypen (siehe auch Kurzreferenz ). 

Li MT: wählt Objekte (KE, Fläche, Kante, etc.); mehrfaches Klicken zeigt 

zyklisch alle Möglichkeiten (auch auf Modell-Rückseite). 

Re MT: kurz gedrückt erfolgt direkte "Abfrage" hintenliegender Objekte, lang 

gedrückt wird das Kontextmenü geöffnet. 

In jedem Bereich ( Graphik, Modellbaum, etc. ) erfolgt die Wahl mehrerer Items gleich: 

STRG + Li MT 

SHIFT + Li MT 

Mehrfachwahl einzeln. Bei Wahl im Graphikfenster wird Item der Auswahlliste 

(links neben Objektwahlfilter) hinzugefügt. Doppelklick auf die Auswahlliste 

öffnet das Dialogfenster "Gewählte Elemente" ! 

Auswahl von Bereichen (z.B. im Modellbaum) oder Ketten (z.B. Kantenketten) 

im Graphikfenster: 1. Kante wählen, bei gedrückter SHIFT-Taste Cursor über 

andere Kanten bewegen; Tool-Tipps ( Einzel, Tangente, Flächenschleife, 

Flächenschleife von bis ) und Kantenfarbe Cyan zeigen, was Pro/E wählen 

würde. Kurzes Klicken mit der Re MT schaltet zwischen den Möglichkeiten um. 

Die Mehrfachwahl mit der STRG-Taste wird überall dort verwendet, wo Pro/ENGINEER mehrere 

Objekte berücksichtigen soll oder mehrere Bedingungen erfüllen soll, z.B. bei der Wahl mehrerer 

Referenzen für Bezugsebenen : Parallel zu Bezugsebene OBEN und tangential an Zylinder !! 

Objektwahlfilter und Auswahlliste am rechten unteren Rand des Graphikfensters: 

6 Objektwahlfilter 

Auswahlliste gewählter Elemente 

Das Dialogfenster 

"Gewählte Elemente" 

wird durch Doppelklick 

auf die Auswahlliste 

geöffnet. 

1.1.8. Beenden von Pro/ENGINEER 

Man beendet Pro/ENGINEER durch PDM: Datei > Beenden oder 

mit dem Windows-Symbol. Die nun folgende Frage "Sitzung 

wirklich beenden ?" im Dialogfenster soll man erst dann mit "Ja" 

beantworten, wenn man wirklich alle Dateien abgespeichert hat.

Seite: 1.8 


1.2. Befehlseingabe 

In Pro/ENGINEER erfolgt die Befehlseingabe normalerweise durch Anklicken des gewünschten 

Symbols in den Toolleisten, in denen die am häufigsten verwendeten Befehle zu finden sind. Alle 

Befehle findet man in den Untermenüs der Menüleiste ( Pull-Down-Menüs, kurz PDM ). 

Bei vielen Befehlen werden im Schaltpult (Dashboard) kontextsensitive Optionen für das aktuelle 

KE angezeigt. Die wichtigsten und häufigsten Einstellungen werden als Symbole und Listen 

angezeigt, seltener erforderliche Einstellmöglichkeiten findet man in den Erweiterungsfeldern 

(Slide-Up-Menüs), die über die Erweiterungsfeld-Registerkarten geöffnet werden können. 

Üblicherweise sollen die Symbole von links nach rechts abgearbeitet werden. 

Bei einigen Befehlen taucht am rechten Bildschirmrand ein sogenannter Menü-Manager auf, in 

dessen Menüs man die gewünschten Optionen ( Vorgabeschaltflächen sind schwarz unterlegt ) mit 

der linken Maustaste auswählt. Muss man in einem Menü mehrere Optionen wählen, wird die 

gewünschte Wahl mit Fertig bestätigt. 

In den folgenden Abschnitten werden Befehlsfolgen so angegeben: 

Beispiel für Befehlsaufrufe durch Symbole: 

Mustern-Tool starten. 

Symbol "Regenerieren" anpicken. 

Beispiele für die Beschreibung einer Befehlsfolge in der Menüleiste ( Pull-Down-Menü ): 

PDM: Ansicht > Modelleinstellung > Farbe & Farbeffekte... 

PDM: Datei > Beenden 

Beispiele für die Beschreibung einer Befehlsfolge im Menü-Manager ( kurz MM: ): 

Im Menü VERBUNDOPT die Optionen Konstr Element, Skizzenebene und Schn skizzieren 

wählen, dann Fertig. 

1.3. Programmphilosophie von Pro/ENGINEER 

Pro/ENGINEER ist ein konstruktionselement-basierender Volumenmodellierer, d.h. es erzeugt 

Volumenkörper-Modelle aus einzelnen "Bausteinen", den Konstruktionselementen ( Körper, 

Bohrung, Fase, Rundung, Materialschnitt, etc. ). Die Modelle besitzen ein Volumen und eine 

Mantelfläche, die Masseeigenschaften können somit unmittelbar aus der Geometrie berechnet 

werden. Der Benutzer arbeitet also in einer dreidimensionalen Umgebung. 

Alle Funktionen verhalten sich assoziativ: ändert man ein Bauteil einer Baugruppe, werden diese 

Änderungen automatisch in allen anderen Bauteilen und Zeichnungen der Baugruppe erkennbar. 

Änderungen können also in jedem Modus durchgeführt werden. 

Pro/ENGINEER arbeitet parametrisch, d.h. die Konstruktionselemente stehen zueinander in 

Beziehung, sodass an einzelnen Konstruktionselementen vorgenommene Änderungen auch auf 

andere übertragen werden, um die Konstruktionsabsicht zu erfassen. Beziehungen zwischen 

Konstruktionselementen (sogenannte Eltern/Kind-Beziehungen) entstehen immer dann, wenn ein 

Konstruktionselement ein anderes als Referenz verwendet.


Arbeitsablauf: Teile erstellen in Baugruppe platzieren davon Zeichnungen ableiten. 

Objekt TEIL: ( Dateityp *.prt z.B. welle.prt ) 

besteht aus Konstruktionselementen ( KE ), die auf oder zu vorhandenen Elementen platziert 

werden: Profilkörper, Drehkörper, Ziehkörper, Bohrung, Fase, Rundung, Materialschnitte, 

Schale, Rippe, etc. 

Objekt BAUGRUPPE: ( Dateityp *.asm z.B. getriebe.asm ) 

besteht aus Teilen, die mit Platzierungsbedingungen gegeneinander ausgerichtet werden. 

Objekt ZEICHNUNG: ( Dateityp *.drw z.B. welle.drw ) 

Für Teile oder Baugruppen können Zeichnungen mit den erforderlichen Ansichten, Schnitten 

und Details abgeleitet werden: Modellgeometrie und Bemaßungen werden aus den Bauteilen 

und Baugruppen übernommen; Abmessungen können sogar in der Zeichnung geändert werden. 

In einem TEIL und in einer BAUGRUPPE werden alle Konstruktionselemente im Modellbaum in 

ihrer Erzeugungsreihenfolge angezeigt und können über ein Kontextmenü ( KE bzw. Teil im 

Modellbaum oder Graphikfenster anklicken und rechte Maustaste gedrückt halten ) geändert, 

umdefiniert, gelöscht, etc. werden. 

1.3.1. Erzeugen von Konstruktionselementen – Direktes Modellieren 

Zur Erzeugen der Konstruktionselemente gibt es zwei mögliche Arbeitswege: 

Objekt – Aktion: 

Aktion – Objekt: 

Objekt wählen und KE-Tool auf es wirken lassen ( über Symbol oder 

Kontextmenübefehl ), wenn möglich erscheint sofort eine über Griffe 

veränderbare Geometrie. 

Ablaufbeispiel: Fläche wählen, dann Profil-Tool, Symbol "Schnitt erzeugen oder...", als 

Skizzierfläche wird gewählte Fläche übernommen, Skizzierebene ausrichten, Skizzieren, alle 

Parameter definieren, KE erzeugen. 

KE-Tool wählen ( aus KE-Toolleiste oder PDM ), im Schaltpult legt man 

Schritt für Schritt ( üblicherweise von LINKS nach RECHTS ) genau fest, 

welche Einstellungen man möchte. Eine "Vorschau" ist jederzeit möglich und 

man kann die Schalter jederzeit ändern. Komplexere Einstellungen sind über 

Erweiterungsfelder möglich. 

Ablaufbeispiel: Symbol für Profil-Tool wählen, Symbol "Schnitt erzeugen oder...", als 

Skizzierfläche gewünschte Fläche wählen, Skizzierebene ausrichten, Skizzieren, alle Parameter 

definieren, KE erzeugen. 

Wichtige Neuerungen von Pro/ENGINEER Wildfire sind: 

"Direktes Modellieren" mit der Benutzerschnittstelle Schaltpult (Dashboard), mit Griffen, 

Umschaltpfeilen, Doppelklick auf Zahlenwerte und dem Kontextmenü der rechten 

Maustaste. Die Änderungen werden sofort angezeigt. 

Direktes Modellieren im Graphikfenster in graphischer Vorschau (nach dem Skizzieren): 

Griffe ziehen (mit Li MT) und ggf. einrasten lassen / lösen (siehe Kurzreferenz) bzw. Wahl 

der Optionen im Kontextmenü (Re MT) der Griffe. 

Maßzahlen zum Ändern doppelklicken. 

Richtungspfeile zum Umschalten anklicken bzw. Optionen im Kontextmenü wählen. 

Das zuletzt erzeugte KE bleibt gewählt (in Graphik ROT markiert bzw. in Auswahlliste 

angeführt) und man kann gleich ein weiteres Tool darauf wirken lassen !

Seite: 1.10 


KEs mit ähnlichen Definitionsschritten verwenden gleiche "Kontrollschalter". Z.B. sind Profil- 

Körper und Profil-Materialschnitt ein KE mit Schaltern für Material hinzufügen/entfernen, 

Volumenkörper/Fläche und voll/dünnwandig. 

Das Erzeugen von KEs mit skizzierten Schnitten erfolgt immer auf dieselbe Weise: 

KE-Tool wählen , das erzeugt werden soll, und Symbol "Schnitt erzeugen oder..." wählen. 

Im Dialogfenster "Schnitt": Skizzierebene und Skizzierebenenausrichtung festlegen. 

Skizzieren: zuerst Referenzen (Kanten, Punkte, etc.) festlegen, zu denen der Schnitt bemaßt wird; der 

Absichtsmanager schlägt dabei automatisch gewählte Referenzen vor. 

Schnitt skizzieren (Absichtsmanager "erkennt", ob Linien horizontal oder vertikal 

ausgerichtet sein sollen, ob Linien gleiche Länge aufweisen sollen, etc.). 

 

 

Ändern der Maße auf gewünschte Werte oder andere Bemaßungen setzen und ändern. 

Schnitt wird automatisch regeneriert, dann Skizziervorgang mit ( "Aktuellem Schnitt 

fortsetzen" ) abschließen. 

Weitere Parameter mit den Symbolen und Erweiterungsfelder des Schaltpultes festlegen. 

Wenn alle Parameter definiert sind, KE mit Vorschau kontrollieren und mit erzeugen. 

1.4. Dateimanagement 

Pro/ENGINEER behält alle erzeugten oder geöffneten Objekte ( Teile, Baugruppen, 

Zeichnungen, etc. ) so lange im Arbeitsspeicher, bis entweder Pro/ENGINEER beendet wird oder 

man die Objekte aus dem Arbeitsspeicher entfernt. Letzteres ist v.a. dann zu empfehlen, wenn man 

in ein neues Projekt wechselt oder die Objekte der geschlossenen Fenster nicht mehr benötigt. 

Auch darf man nicht vergessen, die Dateien vor dem Beenden von Pro/ENGINEER zu speichern, 

da das Programm den Benutzer dazu nicht automatisch auffordert ! Beim Beenden erhält man nur 

die Systemanfrage "Sitzung wirklich beenden ?", bei der man überlegen soll, ob man wirklich alle 

erforderlichen Daten gespeichert hat. Arbeitet man in einer Baugruppe oder einer Zeichnung und 

ändert dabei einige Teile, so werden, wenn man die Baugruppe oder Zeichnung speichert, sehr wohl 

alle mit der Baugruppe oder Zeichnung verbundenen Dateien falls erforderlich automatisch 

gespeichert ! 

Wichtige Befehle zum Dateimanagement sind: (einige sind auch über Symbole aufrufbar) 

PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... um gewünschten Ordner für das Projekt einzustellen. 

PDM: Datei > Neu... erzeugt ein neues Objekt ( Teil, Baugruppe, Zeichnung, etc.). 

PDM: Datei > Öffnen vorhandene Objekte in ein Arbeitsfenster laden; ist schon ein 

Objekt im Arbeitsfenster, wird ein neues Fenster erzeugt. 

Mit der Windows - Taskleiste oder PDM: Fenster > ... kann 

zwischen den Fenstern gewechselt werden; zum Bearbeiten des 

Objektes muss das Fenster noch mit PDM: Fenster > Aktivieren 

oder Strg+A aktiviert werden. 

Mit dem Symbol "In Sitzung" im Dialogfenster "Datei öffnen" 

kann ein Objekt, das sich schon im Arbeitspeicher befindet und 

dessen Fenster aber geschlossen wurde, wieder angezeigt werden. 

Mit der Schaltfläche "Vorschau>>>" werden die in der Liste 

angeführten Objekte in einem Vorschau-Fenster gezeigt und 

können dort u.a. wie gewohnt gezoomt, gedreht und verschoben 

werden. Mit den Symbolen "Rechtwinklig" und "Perspektive" 

kann zwischen diesen Darstellungsarten umgeschalten werden.


PDM: Datei > Fenster schliessen oder PDM: Fenster > Fenster schliessen entfernt das Modell 

vom Bildschirm, es bleibt aber im Speicher. 

PDM: Datei > Speichern... Objekt speichern; unbedingt notwendig VOR dem Beenden ! 

PDM: Datei > Wegnehmen mit den Optionen Aktuell... und Nicht dargestellte... dient zum 

Entfernen von Objekten aus dem Arbeitsspeicher; hin- und wieder 

notwendig, da sonst der Arbeitsspeicher sehr voll wird oder es bei 

Projektwechsel zu Konflikten kommen kann, wenn Bauteile 

gleiche Namen haben. 

PDM: Datei > Umbenennen von Pro/ENGINEER-Dateien ( *.prt, *.asm, etc. ) mit Option Auf 

Platte und in Sitzung; NICHT im Explorer umbenennen !! 

PDM: Datei > Kopie speichern um eine Kopie des aktives Pro/ENGINEER-Objekt zu erzeugen 

oder das Objekt in einem Fremddaten-Format ( IGES, SET, 

CGM, STEP, etc. ) oder als Bilddatei ( JPEG, TIFF, etc. ) zu 

speichern. Dazu im Dialogfenster gewünschten Datei-Typ wählen. 

PDM: Datei > Drucken zum Ausdrucken des Inhaltes des aktuellen Fensters z.B. über den 

MS Printer Manager oder falls vorhanden den Plotter. 

Achtung: Hat man als Ausgabeart "MS Printer Manager" einstellt, 

können Bilder in Kantendarstellung über den Windows 

Standarddrucker ausgegeben werden. Dabei muss man 

die Seitengröße korrekt einstellen. Eine schattierte 

Darstellung erfordert speziellen Drucker; besser ist 

PDM: Datei > Kopie speichern mit Datei-Typ JPEG 

( kleinere Dateien ) oder TIFF. 

Beide können in PowerPoint, Word, Excel, usw. 

importiert werden. Vorher die Hintergrundfarbe mit 

PDM: Ansicht > Darstellungseinstellung > Systemfarben... 

auf Weiss ändern ( wird beim nächsten Start 

automatisch zurückgestellt ). 

PDM: Datei > Beenden bringt Fenster mit der Abfrage "Sitzung wirklich beenden ?" auf 

den Schirm, bei der man bevor man "Ja" drückt überlegen 

soll, ob man wirklich alle erforderlichen Daten gespeichert hat.

Pro/ENGINEER Modellieren von Bauteilen Seite: 2.1 

2. MODELLIEREN von BAUTEILEN 

2.1. Objekt TEIL erzeugen 

Im Dialogfenster "Neu" ( PDM: Datei > Neu... oder Symbol "Neues Objekt erzeugen" ) Typ 

Teil und Untertyp Solid wählen und gewünschten Teilnamen eingeben. 

Lässt man den Schalter Standard-Schablone verwenden aktiv und klickt auf die Schaltfläche 

"OK", wird ein neuer Teil mit den in der Standard-Start-Teil-Datei definierten Objekten und 

Einstellungen erzeugt. 

In der Start-Teil-Datei sind das Koordinatensystem, die Bezugsebenen RECHTS, OBEN und 

VORNE und als Haupt-Einheitensystem mmNs ( PDM: Editieren > Einstellung... > Einheiten ) 

sowie einige andere Einstellungen (z.B.Toleranzen) vordefiniert. 

Deaktiviert man den Schalter Standard-Schablone verwenden und bestätigt mit "OK", kann man 

im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" aus einer Liste der Schablonendateien die 

gewünschte Datei wählen und die in ihr vordefinierten Parameter ( Benennung, Werkstoff, etc ) mit 

gewünschten Werten versehen. Mit "OK" abschließen. 

Wählt man im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" in der Liste der Schablonendateien die 

Option Leer und bestätigt mit "OK", wird eine leere Teil-Datei erzeugt, in der man die 

Bezugsebenen, etc. erst selbst erzeugen muß. 

Parameter ändern und weitere Parameter erzeugen: 

In der Standard-Schablone ( oder einer anderen Start-Teil-Datei ) sind eine Reihe von Parametern 

definiert, die man gleich mit gewünschten Werten versehen kann und sollte. 

PDM: Tools > Parameter... öffnet den Parameter-Editor, in dem man Parameter hinzufügen und 

löschen kann, die Werte der vorhandenen Parameter bequem ändern kann und gewisse 

Eigenschaften der Parameter ändern kann ( siehe auch Kap. 5.1. Parameter ). 

Material zuweisen und Modell-Massenwerte errechnen: 

Nach der Erzeugung eines neuen Bauteiles und dem Ausfüllen der Parameter sollte man sofort im 

Menü TEIL EINRICHTEN (PDM: Editieren > Einstellung... ) einige Einstellungen kontrollieren: 

Dichte zuweisen: Die Befehlsfolge MM: TEIL EINRICHTEN > Massenwerte öffnet das 

Dialogfenster "Massenwerte einrichten": 

Die Dichte muss im mmNs-Einheitensystem in t/mm³ eingegeben werden ! Stahl hat dabei die 

Dichte 7.85e-09 t/mm³, Aluminium die Dichte 2.7e-09 t/mm³. 

Material zuweisen: Die Befehlsfolge MM: TEIL EINRICHTEN > Material > Zuweisen öffnet 

den Material-Ordner, in dem man vordefinierte Materialdaten wählen kann und dann dem Teil 

zuweisen kann. Jede Materialdatei einhält neben der Dichte weitere wichtige Materialdaten. 

Im Menü MAT VERWALT kann man die Materialdaten Editieren, Löschen und Zeigen oder 

neue Materialdateien Definieren und Schreiben. Mit Entfernen kann man die 

Materialzuweisung aufheben und dann dem Teil ein anderes vorhandenes Material Zuweisen. 

Falls man schon Geometrie modelliert hat, kann man nun mit PDM: > Analyse > Modellanalyse... 

im Dialogfenster "Modellanalyse" durch Wahl von Typ Modell-Massenwerte und "Berechnen" 

die Modellmassenwerte berechnen lassen ( Volumen, Flächeninhalt, Masse, Schwerpunkt und 

Massen-Trägheitsmomente ). Mit "Regenerieren" erhält der Parameter GEWICHT seinen 

korrekten Wert.

Seite: 2.2 

Modellieren von Bauteilen 

2.2. Ersten Körper erzeugen 

Beim Modellieren von Bauteilen beginnt man häufig mit einem der folgenden Volumenkörper: 

Profilkörper: 

Erzeugt mit Profil-Tool durch 

skizzierten Querschnitt und Tiefeneingabe. 

Rotationskörper: 

Erzeugt mit Drehen-Tool durch 

skizzierten Querschnitt mit Achse (Mittellinie); 

Schnitt muss auf einer Seite der Achse liegen 

und geschlossen sein. 

Verbundkörper: 

Besteht aus mindestens 2 ebenen Schnitten, 

die an ihren Kanten durch Übergangsflächen 

gerade oder geglättet verbunden werden. 

Ziehkörper: 

Erzeugt mit Tool für Zug-KE durch 

Ziehen eines skizzierten Querschnittes 

entlang einer skizzierten Leitkurve; 

hier mit Option konstanter Schnitt. 

Dabei soll man einige Hinweise und Tipps für die Bauteilmodellierung beachten: 

KEs werden mit einem KE-Tool erzeugt. 

Man kann direkt in der Graphik arbeiten oder mit Hilfe des Schaltpultes. 

Die erforderlichen Schnitte und Kurven werden mit dem Skizzierer erzeugt. In den KE-Tools 

kann man dazu einen Schnitt erzeugen oder einen vorher erzeugten Schnitt aufrufen. 

Falls man Fehler macht, helfen die Befehle "Widerrufen" und "Noch einmal". 

Im Schaltpult findet man das Symbole "Pause" / "Fortsetzen" um zwischendurch 

Konstruktionsgeometrie wie Bezugsachsen und Bezugsebenen erzeugen zu können. 

Mitteilungsfenster und einzeilige Hilfe bzw. Tool-Tipps beachten. 

Schaltpult von LINKS nach RECHTS abarbeiten. 

Erweiterungsfelder (Slide-Up-Menüs) nach zusätzlichen Optionen durchsuchen ! 

Symbol "Verify" (Verifizieren) um mit Vorschau Geometrie zu kontrollieren. 

KE-Toolleisten (rechts) oder PDM: Einfügen und PDM: Editieren benutzen. 

Beispiel Profilkörper: 

1. Profil-Tool ( siehe Kap. 2.5.1. ) starten und Symbol "Skizze" wählen. 

2. Skizzierebene wählen und ausrichten, dann Schnitt skizzieren ( siehe Kap. 2.3. ). 

3. Im Schaltpult gewünschten Tiefenwert eingeben oder im Graphikfenster Tiefen-Griff ziehen. 

4. Mit Symbol Vorschau kontrollieren und KE mit Symbol erzeugen.


2.3. Skizzieren mit dem Absichtsmanager 

Bei allen skizzierten Konstruktionselementen ( z.B. Profilkörper, Drehkörper, Zugkörper, 

Verbundkörper ) müssen Schnitte, Leitkurven, Profilschnitte etc. skizziert werden. Darüberhinaus 

können auch Bezugskurven durch Skizzieren erzeugt werden. Für das Skizzieren muss eine 

geeignete ebene Fläche oder Bezugsebene als Skizzierebene gewählt werden. 

Symbol "Skizze" zum Erzeugen und Umdefinieren von Schnitten im Schaltpult der 

KEs öffnet das Dialogfenster "Skizze". 

Symbol "Kurve skizzieren" in der Bezugs-KEs-Toolleiste öffnet das Dialogfenster 

"Skizzierte Bezugskurve". 

Nach Wahl einer geeigneten Skizzierebene wird von Pro/ENGINEER eine Skizzen-Orientierung 

zum Ausrichten der Skizzierebene vorgeschlagen, die häufig übernommen werden kann. In diesem 

Dialogfenster kann man aber auch die Skizzen-Ansichtsrichtung (gelber Pfeil) "Umschalten" 

oder die Parameter Referenz und Orientierung wie gewünscht einstellen. 

Anstatt eine Ebene zu wählen, kann mit dem Bezugs-KE-Tool "Bezugsebene" die gewünschte 

Skizzierebene auch "on-the-fly" erzeugt werden. 

Beim Starten des Skizzierers mit "Skizzieren" wird das Dialogfenster "Referenzen" geöffnet, 

wobei die von Pro/ENGINEER automatisch gewählten Referenzen im Graphikfenster und in der 

Liste angezeigt werden. Damit ist der Schnitt vollständig platziert ( siehe Referenzstatus ). 

Referenzen sind Kanten, (im Skizzierer nun projizierende) 

Bezugsebenen oder Eckpunkte, zu denen der Schnitt bemaßt 

und bedingt werden soll. Soll ein Eckpunkt oder eine Kante 

des zu skizzierenden Schnittes auf einer vorhandenen Kante 

liegen, ist auch diese als Referenz zu wählen ! 

Weitere Referenzen wählt man mit folgenden Schaltflächen: 

Diese Schaltfläche "Referenzen zum Bemaßen und Einspannen wählen" ist 

automatisch aktiviert. Man kann nun im Graphikfenster weitere Referenzen – Kanten 

oder Eckpunkte – auswählen. 

Mit dieser Schaltfläche kann man "Referenzen am Schnittpunkt von Skizzierebene 

und Fläche wählen".

Seite: 2.4 


Unerwünschte Referenzen entfernt man durch Auswählen in der Liste und "Löschen". Mit 

"Schließen" verlässt man das Dialogfenster und kann mit dem Skizzieren beginnen. 

Im der System-Toolleiste sind nun zusätzliche Symbole zum Paralleldrehen 

der Skizzierebene zum Bildschirm, zum Ein- und Ausschalten der 

Bemassungen, Bedingungen, des Rasters und der Schnitt-Eckpunkte 

angeordnet um diese Funktionen schnell aufrufen zu können. 

Alle Skizzierbefehle zum Erzeugen neuer Objekte befinden sich in PDM: Skizze, alle Befehle zum 

Bearbeiten vorhandener Objekte bzw. zum Erzeugen neuer Objekte aus vorhandenen ( durch 

Kopieren, Spiegeln, etc. ) in PDM: Editieren. 

Die wichtigsten Skizzierbefehle können über Symbole in der Skizzierer-Toolleiste am rechten 

Rand des Graphikfensters aufgerufen werden; die mit ">" versehenen Symbole besitzen ein Fly- 

Out-Menü mit weiteren Befehlen. 

Auswahl: ein Element wählen; mehrere Elemente mit gedrückter STRG-Taste. 

Linien / Linien tangential zu 2 Elementen / Mittellinien erzeugen. 

Rechteck erzeugen. 

Kreis durch Mittelpkt und Kreispkt / Konzentrischen Kreis / Kreis durch 3 Pkte / 

Kreis tangential zu 3 Elementen / Ellipse erzeugen. 

Bogen durch 3 Pkte oder tangential zu Elementen / Konzentrischen Bogen / 

Bogen durch Mittelpkt und Endpkte / Kreisbogen tangential zu 3 Elementen / 

Konischen Bogen erzeugen. 

Kreisförmige / Elliptische Verrundung zwischen zwei Elementen erzeugen. 

Spline-Kurve durch mehrere Punkte erzeugen. 

Punkte / Referenz-Koordinatensystem erzeugen. 

Element aus Kante / Element durch Versetzen einer Kante erzeugen. 

Definierende Bemaßung erzeugen. 

Bemaßungswerte, Spline-Geometrie oder Textelemente ändern. 

Skizzierbedingungen definieren ( öffnet Dialogfenster "Bedingungen" ). 

Text als Teil eines Schnitts erzeugen. 

Schnittelemente dynamisch trimmen / an anderen Elementen trimmen 

( verkürzen oder verlängern ) / Element am Auswahlpunkt aufteilen. 

Gewählte Elemente spiegeln / Gewählte Elemente skalieren und rotieren / 

Kopie der gewählten Elemente erzeugen. 

Aktuellen Schnitt fortsetzen ( Skizze ist fertig, Skizzierer verlassen ). 

Aktuellen Schnitt abbrechen ( Skizzierer abbrechen ). 

Zusätzliche Symbole 

im Skizzierer 

Sehr häufige Befehle erhält man auch mit dem Kontextmenü der rechten Maustaste. Hat man ein 

oder mehrere Elemente mit gewählt, kann man sie mit gedrückter linker Maustaste bewegen 

oder mit der Entf-Taste löschen. 

2.3.1. Erzeugen von Mittellinien, Hilfslinien und Konstruktionspunkten 

Wird mit dem Drehen-Tool ein Rotationskörper erzeugt oder ist die Skizze symmetrisch, kann man 

mit dem Symbol "2-Punkt-Mittellinie erzeugen" oder mit PDM: Skizze > Linie > Mittellinie die 

Mittelline des Rotationskörpers oder die Symmetrielinien ( z.B. auf den passenden Referenzen ) 

erzeugen.


Bei komplexeren Skizzen muss die gewünschte Geometrie oft geometrisch konstruiert werden. Die 

dabei benötigten Hilfslinien können auch mit dem Befehl Mittellinie erzeugt werden, da 

Mittellinien nicht zur eigentlichen Schnittgeometrie gehören und "unsichtbar" sind. 

Mit dem Symbol "Punkte erzeugen" oder mit PDM: Skizze > Punkt erzeugt man die in 

komplexeren Skizzen manchmal erforderlichen Konstruktions-Hilfspunkte. Diese Punkte existieren 

nur in der Skizze und sind daher KEINE Bezugspunkte ! 

2.3.2. Geometrie des Schnittes erzeugen 

Mit dem Symbol "2-Punkt-Linien erzeugen" oder mit PDM: Skizze > Linie > Linie kann ein 

Linienzug erzeugt werden: gewünschte Punkte mit linker Maustaste anpicken, Ende des 

Linienzuges mit mittlerer Maustaste. 

Zum Skizzieren der gewünschten Geometrie gibt es in der Skizzierer-Toolleiste noch weitere 

geeignete Befehle für Linien tangential zu zwei Elementen, Rechtecke, Kreise und Bögen (mit 

mehreren Optionen), kreisförmige und elliptische Verrundungen zwischen zwei Elementen und 

Splines. 

Beim Skizzieren soll man immer auf die vom Absichtsmanager vorgeschlagenen Bedingungen 

( H = horizontal, V = vertikal, L1 = Linien haben gleiche Länge, o = Punkt liegt auf Referenz, 

Symbole für Symmetrie, Senkrecht zu, Parallel, usw. ) achten ! Diese helfen mit, die gewünschte 

Konstruktionsabsicht in die Skizze einzubringen. 

Mit den Schaltflächen im Dialogfenster "Bedingungen" kann man 

(zusätzliche) Bedingungen für die Elemente definieren oder – nach vorherigem 

Löschen unerwünschter Bedingungen – neue definieren. 

Die möglichen Bedingungen sind: 

Linien vertikal, horizontal, senkrecht (lotrecht) anordnen; zwei Elemente 

tangential anordnen; Punkt auf Mitte der Linie platzieren; gleiche Punkte, 

Punkt auf Element oder kollineare Bedingung erzeugen; zwei Punkte 

symmetrisch um Mittellinie anordnen; gleiche Länge, gleicher Radius, 

gleiche Krümmung; zwei Elemente parallel anordnen. 

Mit den Symbol "Element aus einer Kante erzeugen" erzeugt man Skizzengeometrie aus der 

vorhandenen Modellgeometrie, indem die gewünschten Modellkanten vorher erzeugter KEs auf die 

Skizzierebene projiziert werden. Auch kann damit z.B. in Skelettmodellen mit Bezugskurven 

definierte Geometrie zum Erzeugen des Konstruktionselementes verwendet werden. 

Mit den Symbol "Element durch Versetzen einer Kante erzeugen" kann die oben erwähnte 

projizierte Modellgeometrie oder eine Bezugskurven-Geometrie um einen gewünschten Wert 

versetzt werden. 

2.3.3. Bemaßungswerte ändern und gewünschte Bemaßungen setzen 

Beim Skizzieren wird die Skizze automatisch bemaßt. Ist man mit den vorgeschlagen Bemaßungen 

nicht einverstanden, kann man mit PDM: Skizze > Bemassung > ... bzw. dem Symbol 

"Definierende Bemaßung erzeugen" die gewünschten Bemaßungen setzen, z.B.: 

Abstand zwischen 2 Linien (Geometrie oder Referenz): 

Beide Linien mit linker Maustaste anklicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit mittlerer 

Maustaste klicken. 

Abstand zwischen Punkt und Linien (Geometrie oder Referenz): 

Punkt und Linie mit linker Maustaste anklicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit 

mittlerer Maustaste klicken.

Seite: 2.6 


Länge einer Linie bzw. Kante (Geometrie oder Referenz): 

Linie mit linker Maustaste anklicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit mittlerer 

Maustaste picken. 

Durchmesserbemaßung bei Bögen und Kreisen: 

Bogen bzw. Kreis an 2 Stellen mit linker Maustaste anklicken, an gewünschte Position der 

Bemaßung mit mittlerer Maustaste klicken. Wird der Kreis bzw. Bogen nur an einer Stelle 

angeklickt, wird statt dem Durchmesser der Radius bemaßt. 

Durchmesserbemaßung bei Drehkörpern statt Radiusbemaßung: 

Objekt (Eckpunkt, Linie, etc.), Mittellinie, dann wieder dasselbe Objekt mit linker Maustaste 

anklicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit mittlerer Maustaste klicken. 

Das Symbol "Bemaßungswerte, Spline-Geometrie oder 

Textelemente ändern" oder PDM: Editieren > Ändern... 

und Auswahl einer Bemaßung öffnet das Dialogfenster 

"Bemassungen ändern" zum Eingeben eines neuen Wertes 

oder zum dynamischen Ändern der Bemaßung mit 

"Handrädern". 

Werden weitere Bemaßungen dazugewählt, kann man mit dem 

Schalter Maßstab sperren erreichen, dass beim Ändern einer 

Bemaßung alle anderen im selben Verhältnis mitgeändert 

werden. 

Wird der Schalter Regenerieren ausgeschaltet, werden in der 

Skizze nur die Bemaßungswerte aktualisiert, die Skizze aber 

nicht dynamisch mitverändert. 

Schneller ändert man die Bemaßung mit dem Symbol und Doppelklick auf die gewünschte 

Bemaßung. Der neue Wert kann im Eingabefenster eingegeben werden. 

2.3.4. Skizze bearbeiten und Geometrie ändern 

Befehle zum Bearbeiten (verkürzen, verlängern, teilweise löschen,...) von Geometrie sind: 

Schnittelemente dynamisch trimmen: 

Wie im Symbol angedeutet, muss man diejenigen Teile der Elemente, die entfernt werden 

sollen, bei gedrückter linker Maustaste überfahren ("durchsteichen"). 

Elemente an anderen Elementen oder Geometrie trimmen (verkürzen / verlängern): 

Bei sich kreuzenden Elementen klickt man auf die beiden Elementabschnitte (im Symbol 

dunken ausgezogen), die erhalten bleiben sollen. Die überstehenden Teile werden entfernt. 

Falls die Elemente keinen Schnittpunkt bilden, werden zu kurze Elemente bis zum 

gemeinsamen Schnittpunkt verlängert, zu lange verkürzt. 

Element am Auswahlpunkt aufteilen: 

Durch das Anklicken einer Linie, eines Bogens etc. wird das Element an diesem Punkt in 

zwei unabhängige Elemente aufgeteilt. 

Die folgenden Befehle können erst dann angewendet werden, wenn die gewünschten Elemente mit 

dem Symbol bei gedrückter linker Maustaste durch Aufziehen eines Fensters gewählt 

werden oder einzeln mit gedrückter STRG-Taste ausgewählt werden. 

Gewählte Elemente spiegeln: 

Nach der Wahl der Elemente muss man die Mittellinie wählen, an der die Elemente 

gespiegelt werden sollen. Die Mittellinie muss schon vorher erzeugt worden sein !


Gewählte Elemente skalieren und rotieren: 

Es wird das Dialogfenster "Skalieren/Rotieren" geöffnet. Die 

Kopie kann nun mit Griffen dynamisch verschoben, skaliert und 

rotiert werden. Nach dem Anklicken eines Griffes mit der linken 

Maustaste kann die gewünschte Aktion ausgeführt werden, 

nochmaliges Anklicken beendet die Aktion. 

Dialogfenster 

Skalieren/Rotieren 

Gewählte Elemente 

mit Griffen zum 

Schieben, Skalieren 

und Rotieren 

Kopie der gewählten Elemente erzeugen: 

Es wird eine Kopie der gewählten Elemente erzeugt und wieder das Dialogfenster 

"Skalieren/Rotieren" geöffnet. Die Kopie kann nun mit Griffen dynamisch verschoben, 

skaliert und rotiert werden. 

2.3.5. Querschnitt-Skizzen aus Datei importieren 

PDM: Skizze > Daten aus Datei... öffnet das Dialogfenster "Öffnen", mit dem die gewünschte 

Schnittdatei geöffnet werden kann. Eine Schnittdatei ist ein Pro/ENGINEER – Objekt das mit 

PDM: Datei > Neu.. und Typ Skizze im Skizzierer erzeugt und dann unter dem gewünschten 

Dateinamen ( z.B. formrohr.sec oder profil1.sec ) abgespeichert wurde. 

Solche Schnittdateien erzeugt man zweckmäßigerweise für Querschnitte, die immer wieder in 

derselben Form oder geometrisch ähnlicher Form benötigt werden, aber beim Skizzieren eher 

aufwendig sind ( Querschnitte von Normprofilen, Spezialprofilen, Nuten, etc. ). 

Nach dem Öffnen der gewünschten Schnittdatei wird das Dialogfenster "Skalieren/Rotieren" 

geöffnet und der importierte Querschnitt kann nun mit Griffen dynamisch verschoben, skaliert und 

rotiert werden. Der Schnitt wird durch Bestätigen mit wie gewünscht platziert. 

Nun können noch die Bemaßungen des importierten Schnittes geändert werden. Der Schnitt kann 

aber auch mit allen Skizzierbefehlen ergänzt und bearbeitet werden. 

2.3.6. Text als Teil eines Schnittes erzeugen 

Mit dem Symbol oder PDM: Skizze > 

Text... kann man Text als Teil eines Schnittes 

erzeugen. Dabei können verschiedene Schriftarten 

( auch True-Type-Schriftarten ) gewählt 

werden um z.B. Text als Volumenkörper 

erhaben auf einer Bauteiloberfläche oder als 

Materialschnitt in einen Bauteil geschnitten zu 

erzeugen. 

Nach der Wahl eines Startpunktes und 

anklicken eines zweiten Punktes, der die Höhe 

der Schrift und die Textorientierung definiert, 

wird das Dialogfenster "Text" geöffnet und 

man kann die gewünschte Textzeile eingeben. 

Nun kann man die Schriftart, das Längen- 

Breitenverhältnis und den Neigungswinkel der 

Schrift einstellen.

Seite: 2.8 


Mit dem Schalter Entlang Kurve platzieren kann der Text entlang einer vorher erzeugten Kurve 

platziert werden. Diese Kurve kann dabei eine Bezugskurve oder eine im Skizzierer erzeugte 

Skizzengeometrie sein. 

Mit "Umschalten" kann ggf. die Lage des Textes korrigiert werden. 

Verwendet man als Kurve eine im Skizzierer erzeugte Skizzengeometrie, so ist zu bedenken, ob das 

gewünschte KE überhaupt modelliert werden kann und ob das damit erzeugte Modell überhaupt 

herstellbar ist. 

Mit dem Symbol wird der Text erzeugt. Nun kann man noch die Bemaßungen ändern oder 

die gewünschten Bemaßungen für Textplatzierung und Texthöhe setzen. 

Will man den Text oder Textparameter ändern, kann durch Doppelklicken eines Textelementes im 

Skizzierer das Dialogfenster "Text" wieder geöffnet werden. 

2.3.7. Beenden des Skizzierers 

Mit dem Symbol wird der Skizzierer beendet und mit "OK" im Dialogfenster Schnitt wird 

beim Aufruf des Skizzierers in einen KE-Tool die Skizze in das KE übernommen. 

2.3.8. Arbeitsabfolge bei KE mit skizzierten Schnitten 

1. Nach Wahl des KE-Tools startet man mit dem Symbol im Schaltpult den Skizzierer. 

2. Skizzierebene geeignet wählen; man wählt: 

a) vorhandene ebene Bauteilfläche – wenn nicht möglich 

b) vorhandene Bezugsebene – wenn nicht vorhanden 

c) dann Bezugsebene erzeugen: 

Nach Anklicken des Symbols können maximal 3 Referenzen gewählt werden um die 

Bezugsebene zu platzieren. Referenzen für mehrere Bedingungen (z.B. parallel zu Ebene und 

tangential an Zylinder) wählt man mit der STRG-Taste ! 

3. Skizzierebene ausrichten: 

Nach Wahl einer geeigneten Skizzierebene wird von Pro/ENGINEER eine Skizzen- 

Orientierung zum Ausrichten der Skizzierebene vorgeschlagen, die häufig übernommen werden 

kann. Beispiele für geeignetes Ausrichten der Skizzierebene sind: 

Skizzierebene Referenz Orientierung 

Bezugsebene OBEN (od.parallel dazu) Bezugsebene RECHTS Rechts 

Bezugsebene RECHTS Bezugsebene OBEN Oben 

Bezugsebene VORNE Bezugsebene OBEN Oben 

4. Referenzen wählen: ALLE projizierenden Bezugsebenen, Bauteilkanten oder sonstige Linien, 

an denen Skizze ausgerichtet werden soll oder die für das Setzen von Bemaßungen 

erforderlich sind. 

5. Mittellinien oder Symmetrielinie(n) erzeugen (falls erforderlich). 

6. Schnitt skizzieren unter Beachtung der vorgeschlagenen Skizzierbedingungen (H,V,L1,...). 

7. Skizzierbedingungen kontrollieren und ggf. ändern. 

8. Bemaßungen kontrollieren und ggf. gewünschte Bemaßungen setzen. 

9. Bemaßungswerte ändern und Skizzierer beenden. Danach weitere Parameter des KE-Tools im 

Schaltpult oder im Graphikfenster auf gewünschte Werte einstellen und KE erzeugen.


2.4. Bezüge erzeugen 

Konstruktionselemente werden auf Flächen vorhandener Konstruktionselemente oder auf 

Bezugsebenen platziert. Auch für die KE-Definition sind oft Bezugsebenen und Bezugsachsen 

erforderlich, die entweder schon vorhanden sind, vor der KE-Erzeugung erzeugt werden oder 

während der KE-Erzeugung erzeugt werden ( "on-the-fly" ). 

Bezugs-KEs ( Bezugsebenen, -achsen, -punkte, etc. ) können jederzeit mit den Befehlen in 

PDM: > Einfügen > Modellbezug oder den Symbolen der KE-Toolleiste Bezugselemente erzeugt 

werden. 

2.4.1. Bezugsebenen-Tool 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Ebene... oder Symbol . 

Im Dialogfenster BEZUGSEBENE können im Register Platzierung 

zur Definition der Bezugsebene eine oder mehrere Referenzen 

( Achse, Kante, Kurve, Bezugspunkt, Eckpunkt, Ebene, Zylinder oder 

Koordinatensystem ) erforderlich sein. Mehrere Referenzen wählt man 

mit der STRG-Taste. 

Durch Anklicken der Optionen neben den einzelnen Referenzen werden 

Listen geöffnet, in denen man die passende Platzierungsoption 

( Durch, Versatz, Parallel, Senkrecht zu, Tangential ) einstellen kann. 

Erfordert die Platzierungsoption einen Versatzwert (Abstand oder 

Winkel), kann er im Dialogfenster oder an der Bemaßung im 

Graphikfenster eingegeben werden. Mit der Entf-Taste bzw. Entfernen 

im Kontextmenü können Referenzen gelöscht werden. 

Im Register Darstellen kann die Orientierung der Bezugsebene umgeschaltet werden und die 

Bezugsebene an einen Umriss angepaßt werden. 

Im Register Eigenschaften kann der gewünschte Name eingegeben werden. 

Beispiel: 

Bezugsebene durch Körperkante aber um 60° geneigt zur Grundfläche erzeugen: 

1) Bezugsebenen-Tool starten und gewünschte Körperkante wählen. 

2) STRG-Taste gedrückt halten und Grundfläche wählen. 

3) Winkel im Graphikfenster oder im Dialogfenster unter Versatz eingeben. 

4) Mit "OK" wird Bezugsebene erzeugt. 

2.4.2. Bezugsachsen-Tool 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Achse... oder Symbol . 

Im Dialogfenster BEZUGSACHSE können im Register Platzierung 

zur Definition der Bezugsachse eine oder mehrere Referenzen ( Fläche, 

Ebene, Kante, Bezugspunkt, etc.) erforderlich sein. Mehrere Referenzen 

wählt man mit der STRG-Taste. 

Durch Anklicken der Optionen neben den einzelnen Referenzen werden 

Listen geöffnet, in denen man die passende Platzierungsoption 

( Durch, Senkrecht ) einstellen kann. Mit der Entf-Taste bzw. 

Entfernen im Kontextmenü können Referenzen gelöscht werden.

Seite: 2.10 


Auf Flächen platzierte Achsen besitzen 2 Griffe, die – wie die Achsengriffe bei Bohrungen – zu 

Ebenen oder Kanten gezogen werden. Die gewünschten Abstände können im Graphikfenster oder 

im Dialogfenster in der Liste Versatzreferenzen eingegeben werden. 


Beispiele: 

Bezugsachse senkrecht zu Körperfläche und Versatz von 20 mm zu VORNE und 50 mm zu RECHTS: 

1) Bezugsachsen-Tool starten und gewünschte Fläche wählen. 

2) Platzierungs-Griffe zu Bezugsebene VORNE und RECHTS ziehen und gewünschte Versatzwerte eingeben. 

3) Mit "OK" wird Bezugspunkt erzeugt. 

Bezugsachse durch einen Bezugspunkt auf einer Fläche: 

1) Bezugsachsen-Tool starten und gewünschte Fläche wählen. 

2) STRG-Taste gedrückt halten und Bezugspunkt wählen. Mit "OK" wird Bezugsachse erzeugt. 

2.4.3. Bezugspunkt-Tool 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Punkt > Punkt... oder Symbol . 

Im Dialogfenster BEZUGSPUNKT können im 

Register Platzierung zur Definition der Bezugspunkte 

eine oder mehrere Referenzen ( Fläche, Kante, 

Kurve, Achse, etc.) erforderlich sein. Mehrere 

Referenzen wählt man mit der STRG-Taste. 

Durch Anklicken der Optionen neben den einzelnen 

Referenzen werden Listen geöffnet, in denen man die 

passende Platzierungsoption ( Auf, Versatz ) einstellen 

kann. Erfordert die Platzierungsoption einen 

Versatzwert, kann er im Dialogfenster oder an der 

Bemaßung im Graphikfenster eingegeben werden. Mit 

der Entf-Taste bzw. Entfernen im Kontextmenü 

können Referenzen gelöscht werden. 

Auf Flächen platzierte Punkte besitzen 2 Griffe, die – wie die Achsengriffe bei Bohrungen – zu 

Ebenen oder Kanten gezogen werden. Die gewünschten Abstände können im Graphikfenster oder 

im Dialogfenster in der Liste Versatzreferenzen eingegeben werden. 


Beispiele: 

Bezugspunkt mit 50 mm Versatz zu Körperfläche und Versatz von –70 mm zu VORNE und 150 mm zu RECHTS: 

1) Bezugspunkt-Tool starten und gewünschte Fläche wählen. 

2) In der Liste Referenzen von Auf auf Versatz umschalten und als Versatz 50.0 eingeben. 

3) Platzierungs-Griffe zu Bezugsebene VORNE und RECHTS ziehen und gewünschte Versatzwerte eingeben. 

4) Mit "OK" wird Bezugspunkt erzeugt. 

Bezugspunkt im Schnittpunkt von Zylinderstirnfläche und Achse: 

1) Bezugspunkt-Tool starten und Stirnfläche des Zylinders wählen. 

2) STRG-Taste gedrückt halten und Achse des Zylinders wählen. Mit "OK" wird Bezugspunkt erzeugt. 

Im Fly-Out-Menü des Bezugspunkt-Tools findet man Tools zum Erzeugen von skizzierten Bezugspunkten, 

Versatzkoordinaten-Bezugspunkten ( zum Erzeugen von Bezugspunkten durch 

Eingeben der Koordinaten oder Importieren der Koordinaten aus einer ASCII-Datei *.pts , siehe 

Kap. 2.5.13. Berandungsverbindungs-Tool ) und Feldbezugspunkten (siehe Online-Hilfe ).


2.4.4. Bezugskurven erzeugen 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Kurve... oder Symbol . 

Im Menü KRV OPTIONEN wählt man die gewünschte Option, dann Fertig: 

Durch Punkte Bezugskurve durch Einzelpunkte oder Punke-Array. Beispiel für 

Anwendung siehe Kap. 2.5.13. Berandungsverbindungs-Tool. 

Aus Datei Nach Wahl des gewünschten Koordinatensystems kann einem 

blend-file *.ibl mit den kartesischen Koordinaten importiert 

werden ( vergleiche Verbundkörper mit Daten aus Datei ). 

Q-Schnitt nutzen Kurven durch Ausnutzen eines Querschnittes (wie für Zeichnung) definieren. 

Mit Gleichung Bezugskurve mit einer Gleichung definieren. Zuerst wählt man ein Koordinatensystem, 

legt dann den Koord.System-Typ fest (Kartesisch, Zylindrisch, Sphärisch) 

und definiert in einem tabellenkalulationsähnlichen Editor die parametrischen 

Gleichungen für die jeweiligen Koordinaten (x,y,z bzw. r, , z bzw. r, , ). Zur 

Erklärung wird dabei im Editor immer ein Beispiel für den gewählten 

Koord.System-Typ angegeben. 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Skizzierte Kurve... oder Symbol . 

Nach Wählen und Ausrichten der gewünschten Skizzierebene kann man die Kurve "Skizzieren". 

2.4.5. Bezugskoordinatensystem-Tool: 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Koordiantensystem... oder Symbol . 

Im Register Ursprung definiert man das neue Koordinatensystem 

durch maximal 3 Referenzen (z.B. Ebene, Kante, Koordinatensystem 

oder Punkt). Hat man als Referenz ein Koordinatensystem 

gewählt, kann das neue Koordinatensystem mit den Optionen der 

Versatztyp-Liste ( Kartesisch, Sphärisch, Zylindrisch ) und 

Eingeben der Koordinaten durch Versetzen erzeugt werden. Aus 

Datei ermöglicht den Import einer Koordinatensystemposition aus 

einer Transformationsdatei. 

Im Register Orientierung kann man die Position der Koordinatensystemachsen 

festlegen. 

Im Eigenschaften kann der gewünschte Name eingegeben werden.

Seite: 2.12 


2.5. Häufig verwendete Konstruktionselemente 

Die meisten Konstruktionselemente ( KEs) werden mit KE-Tools mit einem Schaltpult erzeugt. 

Einige KEs verwenden noch den Menü-Manager und eine Dialogfeldliste mit Steuerelementen 

am rechten Bildschirmrand. 

Schaltpult (Dashboard): 

Bei vielen KE-Tools werden die einzelnen Parameter mit Hilfe von Symbolen und Erweiterungsfeldern 

im Schaltpult am unteren Rand des Graphikfensters erzeugt. Die Symbole im Schaltpult 

(Dashboard) sind so angeordnet, dass man sie bei der KE-Definition sinnvollerweise von LINKS 

nach RECHTS abarbeiten kann ! 

Im Schaltpult befinden sich am rechten Rand des Graphikfensters Symbole zur KE-Steuerung, die 

bei allen KEs gleich sind: 

Pause / Fortsetzen (um z.B. Bezugs-KEs zwischendurch erzeugen zu können). 

Anzeige der Geometrie in dynamischer Vorschau EIN / AUS. 

Verify-Modus, um Geometrie in Vorschau ansehen zu können. 

KE-Tool abschließen und KE in gewünschter Form erzeugen. 

KE-Erzeugung bzw. Bearbeitung abbrechen. 

2.5.1. Profil-Tool (Extrudieren-Tool) 

KE-Tool zur Erzeugung von Volumenkörper, Materialschnitt, dünnwandigem Körper, 

dünnwandigem Materialschnitt und Profilfläche durch Extrudieren eines skizzierten Schnittes. 

Erweiterungsfeld Optionen 

zur erweiterten Tiefeneingabe 

Skizze aufdicken: Umschalten zwischen Volumenkörper und 

dünnwandigem KE mit Dicke als Parameter. 

Material entfernen: Wechsel zwischen Körper (Material wird 

hinzugefügt) und Materialschnitt (Material wird entfernt). 

Tiefenrichtung des Profilkörpers zu anderer Skizzenseite wechseln. 

Eingabefeld für Wert in Tiefenrichtung für Seite 1. 

Optionen für Tiefeneingabe: Werteingabe, Symmetrisch, 

Bis nächste, Durch Alle, Durch bis, Bis gewählt. 

Profilkörper als Fläche erzeugen. 

Profilkörper als Volumenkörper erzeugen. 

Symbol "Skizze": Schnitt mit Skizzierer erzeugen oder 

vorhandenen Schnitt umdefinieren.


Anstatt einen Schnitt mit dem Symbol "Skizze" zu 

erzeugen kann man auch eine vorhandene skizzierte 

Bezugskurve im Modellbaum wählen. Dadurch 

wird die gewählte Skizze in das KE kopiert. Diese 

Skizze ist aber nun unabhängig von der 

ursprünglichen skizzierten Bezugskurve ! 

Schaltpult für Materialschnitt: 

Vorhandenes Material wird durch skizzierten Bereich entfernt. 

Materialrichtung des Profilkörpers wechseln: bestimmt, ob 

Material ausserhalb oder innerhalb der Skizze entfernt wird. 

Material entfernen: wechselt von Körper zu Materialschnitt. 

Schaltpult für Skizze aufdicken: 

Durch Aufbringen von Material auf Skizze 

wird ein dünnwandiger Körper erzeugt. 

Richtung der Materialauftragung wechseln: 

Auf einer Seite, anderer Seite, beide Seiten der Skizze. 

Eingabefeld um Wert für Dicke einzugeben. 

Skizze aufdicken: Umschalten zwischen 

Volumenkörper und dünnwandigem KE. 

Mit zusätzlichem Schalter Material entfernen kann auch ein dünnwandiger Materialschnitt erzeugt 

werden. Dicke und Richtung der Materialseite werden wie beim dünnwandigen Körper definiert. 

2.5.2. Drehen-Tool 

KE-Tool zur Erzeugung von Volumenkörper (Rotationskörper), Materialschnitt, dünnwandigem 

Körper, dünnwandigem Materialschnitt und Rotationsfläche durch Rotieren (Drehen) eines 

skizzierten Schnittes um eine skizzierte Achse. 


zur erweiterten Winkeleingabe 

Skizze aufdicken: Umschalten zwischen Volumenkörper und 

dünnwandigem KE mit Dicke als Parameter. 

Material entfernen: Wechsel zwischen Körper (Material wird 

hinzugefügt) und Materialschnitt (Material wird entfernt). 

Winkelrichtung des Drehkörpers zu anderer Skizzenseite wechseln. 

Eingabefeld für Winkelwert für Seite 1 (in erster Richtung). 

Optionen für Winkeleingabe (Winkel): Winkelwerteingabe, 

Symmetrisch, Bis gewählt. 

Drehkörper als Fläche erzeugen (Drehfläche). 

Drehkörper als Volumenkörper erzeugen. 

Symbol "Skizze": Schnitt mit Skizzierer erzeugen oder 

vorhandenen Schnitt umdefinieren. 

Im Prinzip sind beim Drehen-Tool alle Optionen und (weiteren) Schalter analog zum Profil-Tool.

Seite: 2.14 


2.5.3. Rundungs-Tool 

Das Rundungs-Tool von Pro/ENGINEER ermöglicht das Erzeugen sehr komplexer Rundungen an 

Bauteilkanten. In diesem Abschnitt sollen nur die wichtigsten Möglichkeiten beschrieben werden. 

Mit dem Rundungs-Tool können Rundungen mit konstantem Radius oder variable Rundungen 

erzeugt werden. 

Das Rundungs-Tool unterscheidet drei Rundungsquerschnittformen, die für jeden Rundungssatz 

im Erweiterungsfeld Sätze gewählt werden können: 

Rund 

Erzeugt einen Rundungssatz mit rundem Querschnitt (Standardoption). 

Kegel 

Erzeugt einen Rundungssatz mit konischem Querschnitt und abhängigen 

Bemaßungen (X- und Y-Achse). Die Konizität wird durch einen Wert für den 

Kegelabstand und den Konikparameter definiert. Diese Option kann für 

konstante und variable Rundungssätze verwendet werden. 

D1 x D2 konisch Erzeugt einen Rundungssatz mit konischem Querschnitt und unabhängigen 

Bemaßungen (X- und Y-Achse). Diese Rundung wird durch zwei 

Kegelabstände D1 und D2 an den Hälften des Rundungsquerschnittes und den 

Konikparameter definiert. Diese Option ist nur für konstante Rundungssätze 

verfügbar. 

Die Spitzheit einer konischen Rundung wird durch den Konikparameter, der zwischen 0.05 (sehr 

stumpf) und 0.95 (sehr spitz) variieren kann, definiert. Der Vorgabewert ist 0.5. 

Erweiterungsfeld Sätze 

Rundungsquerschnittsform 

Konikparameter 

Erzeugungsmethode 

Radius kann duch 

Ziehen der Griffe 

oder Doppelklick 

auf Wert verändert 

werden. 

Referenzen des aktiven Satzes 

Entfernen von Referenzen mit 

Befehlen im Kontextmenü 

Bei variablen Rundungen: 

Feld zum Verwalten von Wert 

und Position der Radien 

Position des 

variablen Radius 

kann mit Griffes 

verschoben 

werden. 

Hinzufügen 

und Löschen 

von Radien mit 

Kontextmenü 

(ReMT). 

Wert für Rundung mit konstantem Radius eingeben / Übergangstyp wählen. 

In den Übergangsmodus wechseln. 

In den Satzmodus wechseln. 

Ein Rundung besteht aus folgenden Elementen: 

 

Sätze: Jeder Satz enthält Referenzen (Kanten, Kantenketten oder 

Flächen), die dieselbe Rundung (gleicher Radius, gleicher 

Querschnittstyp) aufweisen. Ein Rundungs-KE kann mehrere 

Sätze mit unterschiedlichen Rundungstypen (konstante oder variable 

Rundungen mit rundem oder konischem Querschnitt) enthalten. 

Ein Rundungs-KE mit einem Rundungssatz mit einer variablen 

Rundung und einem Rundungssatz mit konstanter Rundung.


 

Übergänge: Füllgeometrie, die Rundungsstücke verbindet. Übergänge werden an den Stellen 

platziert, an denen Rundungsstücke enden oder sich schneiden. Pro/ENGINEER erzeugt die 

erste Rundung mit Standardübergängen und stellt viele Übergangstypen zum Erzeugen und 

Ändern von Übergängen bereit. Den geeigneten Übergang findet man durch ausprobieren. 

Klickt man mit der rechten Maustaste in einen freien Bereich des Graphikfensters erscheint ein 

Kontextmenü zum schnellen Ausführen wichtiger Befehle: 

Löschen Löscht die gewählten Referenzen des aktiven Rundungssatzes. 

Übergänge zeigen Wechselt vom Satzmodus in den Übergangsmodus. 

Zurück zu Sätzen Wechselt vom Übergangsmodus in den Satzmodus. 

Satz hinzufügen Fügt einen neuen Rundungssatz hinzu. 

Variable erzeugen Fügt dem aktiven Rundungssatz einen neuen Radius hinzu. Wenn man eine 

Fläche-zu-Fläche-Rundung erzeugen, wird der Kollektor Steuerkurve 

aktiviert, der sich im Bereich Sätze befindet. 

Konstant machen Setzt die aktive Rundung zurück, so dass sie von einem einzigen Radius 

gesteuert wird. 

Vollrundung Konvertiert den aktiven Rundungssatz in eine Vollrundung. Ist nur verfügbar, 

wenn man gültige Referenzen für eine Vollrundung und im Bereich Sätze den 

Querschnittstyp Rund und die Erzeugungsmethode Abrollkugel gewählt hat. 

Durch Kurve Ermöglicht die Steuerung der aktiven Rundung durch die gewählte Kurve, um 

eine von einer Kurve gesteuerte Rundung zu erzeugen. 

Kontextmenü Kontextmenü Rundungssatz mit zwei gegenüberliegenden 

im Satzmodus im Übergangsmodus Kanten zum Erzeugen einer Vollrundung 

Erzeugung wichtiger Rundungstypen: 

a) Rundung mit KONSTANTEM Radius: 

Rundungs-Tool starten und Referenzen für den ersten Rundungssatz wählen (Mehrfachwahl 

mit STRG-Taste): 

Einzelne Kanten oder Kantenkette: Rundung entlang einer Kette von Kanten erzeugen. 

Einzelne Flächen: 

Rundung zwischen zwei oder mehreren angrenzenden 

Flächen erzeugen. 

Zuerst Fläche dann passende Kante: Rundung zwischen einer Kante oder Kantenkette und 

einer tangentialen Flächenreferenz erzeugen. 

Dann Radiuswert eingeben oder Radiusgriff auf gewünschten Wert ziehen. Das Ziehen des 

Griffes bietet die Möglichkeit den Einfluss des Radiuswertes auf das Ergebnis dynamisch zu 

kontrollieren. In Erweiterungsfeld Sätze kann man ggf. die Rundungsquerschnittsform ändern. 

Nun kann man durch Anklicken weiterer Referenzen oder mit dem Kontextmenü einen weiteren 

Satz hinzufügen. Mit dem Erweiterungsfeld Sätze kann man zum Eingeben der Radiuswerte der 

einzelnen Sätzen zwischen den Sätzen umschalten oder die Referenzen der Sätze verwalten. Im 

Übergangsmodus kann man die Übergänge (weiß angedeutet) wählen ggf. ändern. 

Vorschau kontrollieren und Rundung mit erzeugen.

Seite: 2.16 


b) Rundung mit VARIABLEM Radius: 

Rundungs-Tool starten und Referenzen für den ersten Rundungssatz wie unter a) wählen. 

Im Kontextmenü des Positions-Griffs den Befehl Radius hinzufügen wählen oder im 

Kontextmenü (Re MT) des Graphikfeldes den Befehl Variable erzeugen wählen. Für jeden 

weiteren Punkt an dem ein neuer Radius definiert werden soll, einen weiteren Radius 

hinzufügen. 

Die Positions-Griffe können dann an die gewünschte Stelle verschoben werden. Um einen 

Positionsgriff genau an eine gewünschte Stelle zu setzen, kann man in das Eingabefeld im 

Graphikfenster oder im Erweiterungsfeld Sätze den gewünschten Positionswert relativ zur 

Kurvenlänge eingeben: 0.0 bzw. 1.0 bedeuten Anfangs- und Endpunkt, 0.5 in Kurvenmitte, etc. 

Dann die Radiuswerte eingeben oder Radiusgriffe auf gewünschten Wert ziehen. Das Ziehen 

des Griffes bietet die Möglichkeit den Einfluss des Radiuswertes auf das Ergebnis dynamisch zu 

kontrollieren. In Erweiterungsfeld Sätze kann man ggf. die Rundungsquerschnittsform ändern. 

Nun kann man durch Anklicken weiterer Referenzen oder mit dem Kontextmenü einen weiteren 

Satz hinzufügen. Mit dem Erweiterungsfeld Sätze kann man zum Eingeben der Radiuswerte und 

Positionen der Radien zwischen den Sätzen umschalten oder die Referenzen der Sätze verwalten. 

Im Übergangsmodus kann man die Übergänge (weiß angedeutet) wählen ggf. ändern. 

Vorschau kontrollieren und Rundung mit erzeugen. 

c) Vollrundung: 

Rundungs-Tool starten und zwei gegenüberliegende flächenbegrenzende Kanten einer Fläche 

( mit STRG-Taste ) als Referenzen für den ersten Rundungssatz wählen. 

Mit dem Befehl Vollrundung im Kontextmenü im Graphikfenster oder der Schaltfläche 

"Vollrundung" im Erweiterungsfeld Sätze kann zwischen einer Vollrundung und der 

Radieneingabe hin- und hergeschalten werden. 

Vorschau kontrollieren und Rundung mit erzeugen. 

Eine Vollrundung kann auch durch Wählen der beiden an die zwei gegenüberliegenden 

flächenbegrenzenden Kanten anschließenden senkrechten Seitenflächen erzeugt werden. 

2.5.4. Fasen-Tool 

Das Fasen-Tool besitz ein ähnliches Interface wie das Rundungs-Tool. Mit mehreren Fasensätzen 

und Übergängen kann man komplexe Fasen erzeugen. 

Fasenwert eingeben. 

Fasenbemaßungsschema wählen / Übergangstyp wählen. 

In den Übergangsmodus wechseln. 

In den Satzmodus wechseln. 

Als Bemaßungsschema für die Fase kann man wählen: 

D x D Fase mit Breite D x D an beliebiger Kante. 

D1 x D2 Fase mit unterschiedlichen Breiten. 

Winkel x D Fase mit Breite D und Winkel zur gewählten Fläche. 

45 x D 45°-Fase mit Breite D an rechtwinkeliger Kante. 

Mehrere Kanten werden mit der STRG-Taste gewählt, den Fasenabstand kann man entweder 

durch Eingeben des Wertes oder durch Ziehen des Fasengriffes definieren.


Im Erweiterungsfeld Sätze werden die Sätze und die Referenzen der Sätze verwaltet. Auch kann 

man dort Einstellen ob der Fasenabstand über Wert oder Referenzen gesteuert wird. 

Im Erweiterungsfeld Übergänge kann man die gewünschten Übergänge zwischen den Fasen der 

einzelnen Fasensätze einstellen: Schneiden (Fasen verschneiden), Einzelfläche und Eckebene. 

2.5.5. Bohrungs-Tool 

Im Bohrungs-Tool werden alle Bohrungsparameter definiert. Mit diesem Tool werden 

verschiedene Bohrungstypen erstellt: Durchgangsbohrungen, angesenkte Bohrungen, Sacklöcher, 

Standardbohrungen nach ISO, etc. Nachdem alle Parameter und Referenzen definiert sind, kann die 

Bohrung in einer Vorschau kontrolliert werden. 

Mit dem Bohrungs-Tool lassen sich drei Bohrungsgrundtypen erzeugen: 

Gerade Bohrung einfache, zylindrische Bohrung mit kreisförmigen Querschnitt. 

Skizzierte Bohrung durch Schnitt definiertes Rotationselement (Sackloch, angesenkte Bohrung). 

Standardbohrungen nach ISO, mit/ohne Gewinde, mit/ohne zylindrischer oder kegeliger Senkung, 

mit kegeliger Bohrerspitze, Durchgangsbohrung, etc. 

Nach dem Starten des Bohrungs-Tools muss man die gewünschte Fläche (Ebene, Zylinder, Kegel), 

Achse oder Punkt wählen, um die Bohrung zu platzieren. Dabei Flächen ungefähr dort anklicken 

wo Bohrung sein soll. Damit wird die primäre Referenz der Bohrung definiert und automatisch 

ein passender Platzierungstyp ( z.B. Linear bei Fläche und Koaxial bei Achse ) gewählt. 

Die Bohrung wird im Graphikfenster gezeigt und hat 5 Griffe: 

Mitte, Durchmesser, Tiefe ( Re MT zeigt Optionen Umschalten, Variabel, Symmetrisch, Bis... ) 

2 Griffe am Achsenende für Platzierung ( Re MT mit Linear, Radial, Durchmesser, Koaxial ). 

Im Schaltpult erscheinen nun die Symbole, Listen und Erweiterungsfelder um die gewünschten 

Parameter einstellen oder kontrollieren zu können. 

Erweiterungsfeld Platzierung 

Liste der Platzierungstypen. 

Primäre Referenz = Fläche, in die gebohrt wird. 

Sekundäre Referenzen je nach Platzierungstyp 

Kanten, Bezugsebenen, Bezugsachsen, etc. 

Wert für Bohrtiefe eingeben oder aus Liste wählen. 

Optionen für Bohrtiefentyp: Werteingabe, Symmetrisch, 

Bis nächste Fläche, Durch Alle, Durch bis, Bis gewählt. 

Durchmesser für Bohrloch eingeben oder aus Liste wählen. 

Bohrungstyp: Einfache oder skizzierte Bohrung erzeugen. 

Standardbohrung erzeugen. 

Gerade Bohrung erzeugen.

Seite: 2.18 


a) GERADE ( zylindrische ) Bohrung: 

1) Für die Gerade Bohrung den Bohrungstyp "Einfach" wählen. Mit den Griffen bzw. dem 

Schaltpult Bohrungsdurchmesser, Bohrungstiefentyp und Bohrungstiefe definieren. 

2) Je nach gewünschtem Platzierungstyp ( Linear, Radial, Durchmesser, Koaxial ) müssen nun 

die 2 Griffe am Achsenende bzw. Griff in der Mitte zu passenden Referenzen gezogen werden. 

Lineare Bohrung im Abstand zu zwei Kanten oder Ebenen platzieren: 

a) Platzierungsebene wählen ( kann für schräge Bohrung auch Bezugsebene sein ) und Platzierungstyp "Linear". 

b) Ersten Achsengriff zu Kante, ebene Fläche, Bezugsebene,... ziehen und mit Doppelklick auf Maßzahl Versatz 

eingeben. Im Erweiterungsfeld Platzierung kann man für die sekundären Referenzen auch die Option 

Ausrichten wählen. 

c) Zweiten Achsengriff zu Kante, ebene Fläche, Bezugsebene,... ziehen und Versatz eingeben. 

d) Vorschau kontrollieren, Werte ändern oder Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

Radiale Bohrung auf Teilkreis erzeugen: 

a) Platzierungsebene wählen und im Erweiterungsfeld oder Kontextmenü den Platzierungstyp "Durchmesser". 

b) Ersten Achsengriff zu Bezugsachse als Axiale Referenz ziehen und Teilkreis-Durchmesser eingeben. 

c) Zweiten Achsengriff zu Ebene oder Bezugsebene für Winkelreferenz ziehen und Winkel eingeben. 


Koaxiale Bohrung erzeugen: 

a) Platzierungsebene ( z.B. Zylinderstirnfläche ) als primäre Referenz wählen und im Erweiterungsfeld 

Platzierung oder Kontextmenü Platzierungstyp "Koaxial". 

b) In die Liste Sekundäre Referenzen klicken oder Option Kollektor für sekundäre Referenzen im 

Kontextmenü wählen und Zylinderachse als Axiale Referenz wählen. 

c) Vorschau kontrollieren, Werte ändern oder Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

Radiale Bohrung auf Zylindermantelfläche erzeugen: 

a) Ungefähren Platzierungspunkt für Bohrung auf Zylinderfläche wählen, Platzierungstyp wechselt auf "Radial". 

b) Ersten Achsengriff zu Fläche senkrecht zur Zylinderachse ( z.B. Zylinderstirnfläche zur Bemaßung des 

Abstandes der Bohrmitte von Stirnfläche ) ziehen und axialen Abstand von Ebene zur Bohrung eingeben. 

c) Zweiten Achsengriff zu Bezugsebene durch Zylinderachse (oder dazu parallele Ebene) für Winkelreferenz 

ziehen und Winkel zwischen Ebene und Bohrungsachse eingeben. 


b) SKIZZIERTE Bohrung: ( für beliebige, skizzierte Bohrungsform ) 

Skizzierer aktivieren, um Schnitt zu erzeugen. 

Vorhandenes skizziertes Profil öffnen. 

Einfache oder skizzierte Bohrung erzeugen. 


Gerade Bohrung erzeugen. 

1) Für die Gerade Bohrung den Bohrungstyp "Skizziert" wählen, dann vorhandenes skizziertes 

Profil öffnen oder Skizzierer aktivieren. Im Skizzierer einen Schnitt zum Drehen um eine 

Achse zeichnen: Skizzierte Bohrungen müssen eine vertikale Mittellinie als Drehachse und 

mindestens eine Linie, die senkrecht zu dieser Drehachse ist, enthalten. Der Schnitt muss 

geschlossen sein und darf nur auf einer Seite der Mittellinie ( Drehachse ) liegen. 

2) Bohrungsplatzierung wie bei gerader Bohrung definieren, Vorschau kontrollieren und 

Bohrung mit Schaltfläche erzeugen.


c) STANDARD - Bohrung: ( für Bohrung mit Gewinde, Sackloch, angesenkte Bohrung, etc. ) 

1) Für die Standardbohrung den Gewindetyp aus Liste wählen, gewünschte Schalter für 

Optionen ( mit/ohne Gewindefläche, zylindrische oder kegelige Senkung ) einstellen, 

Einstellungen im Erweiterungsfeld Form überprüfen und Gewindegröße aus der Liste wählen. 

Bohrungstiefentyp einstellen und Tiefe definieren. Im Erweiterungsfeld Notiz die Bohrungsnotiz 

kontrollieren und ggf. ändern. 

Erweiterungsfeld Form 

mit graphischer Darstellung 

der einstellbaren Parameter 

der Standardbohrung 

Zylindrische Senkung hinzufügen. 

Kegelige Senkung hinzufügen. 

Bohrloch mit Gewinde versehen. 

Wert für Bohrtiefe eingeben. 

Bohrtiefentyp wählen. 

Gewindegröße aus Liste wählen. 

Gewindetyp für Standardbohrung festlegen. 


Gerade Bohrung erzeugen. 

2) Bohrungsplatzierung wie bei gerader Bohrung definieren, Vorschau kontrollieren und 

Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

2.5.6. Schalen-Tool 

Mit diesem Tool kann ein Volumenkörper zu einer Schale ausgehöhlt werden. Dabei kann man eine 

oder ( mit der STRG-Taste ) mehrere Flächen wählen, die zur Erzeugung der Schale entfernt 

werden sollen. Die Schale kann eine einheitliche Dicke aufweisen. 

Erweiterungsfeld Referenzen 

zur Verwaltung der entfernten Flächen und 

der Flächen mit nicht-standardmäßiger Dicke 

und ihrer Dicke. 

Richtung der Dicke ändern: Schale kann wahlweise von der 

Volumenkörperhülle nach außen oder nach innen erzeugt werden. 

Standardmäßige Dicke der Schale.

Seite: 2.20 


Durch Klicken in das Feld Nicht-standardmäßige Dicke des Erweiterungsfeldes Referenzen und 

wählen der gewünschten Fläche(n) definiert man die Flächen, die eine andere Dicke aufweisen 

sollen sowie ihre Dicke. 

Im Kontextmenü der Re MT findet man Optionen für diese Operationen: man wählt entweder die 

Option Flächen entfernen oder die Option Nicht-standardmäßige Dicke und wählt die 

gewünschten Flächen. Die erste Fläche wählt man durch Anklicken mit der Li MT, weitere Flächen 

wählt man mit gedrückter STRG-Taste dazu. 

2.5.7. Rippen-Tool 

Eine Rippe wird immer in der Seitenansicht skizziert und wächst symmetrisch um die 

Skizzenebene herum. Als Skizzenebene ist eine Bezugsebene, die genau in Rippenmitte liegt 

erforderlich, die entweder vorhanden ist, vorher erzeugt wurde oder "on-the-fly" erzeugt wird. Eine 

Rippe wird immer als offener Schnitt skizziert und muss überall dort Material "sehen", wo sie mit 

dem Teil verbunden wird. 

Wechseln der Materialrichtung des Rippen-KE: Material auf erster oder zweiter 

Seite der Skizzierebene oder symmetrisch zur Skizzierebene. 

Wert für Rippendicke eingeben. 

Symbol "Skizze": Schnitt erzeugen oder vorhandenen Schnitt umdefinieren. 

a) Rippen an geraden Körpern: 

1) Rippen-Tool starten. 

2) Symbol Skizze wählen, Skizzierfläche wählen ( Bezugsebene ) und ausrichten. 

3) Rippe als offenen Schnitt skizzieren: 

Als Referenzen die Teilkante(n) wählen, damit Absichtsmanager den skizzierten Schnitt auf der 

Teilekante ausrichtet; Schnitt liegt ausserhalb des Teils; Bemassungen geeignet setzen. 

4) Skizzierer mit beenden. 

( dabei wird manchmal die Warnung "Nicht alle offenen Enden wurden ausdrücklich 

ausgerichtet" angezeigt, die aber meistens ignoriert werden kann ) 

5) Richtung definieren: 

Der gelbe Pfeil zeigt auf hinzuzufügenden Bereich; zum Umschalten auf den Pfeil klicken. Da 

der Schnitt offen ist, weiss Pro/ENGINEER evtl. nicht, an welcher Seite die Rippe hinzugefügt 

werden soll. 

6) Rippenstärke eingeben, Vorschau kontrollieren und Rippe mit Schaltfläche erzeugen. 

b) Rippen an Rotationskörpern: 

1) Rippen-Tool starten. 

2) Symbol Skizze wählen, Skizzierfläche wählen ( Bezugsebene muss durch Achse gehen ) und 

ausrichten. 

3) Rippe als offenen Schnitt skizzieren: 

Als Referenzen die Teilkante(n) wählen, damit Absichtsmanager den skizzierten Schnitt auf der 

Teilekante ausrichtet; Schnitt liegt ausserhalb des Teils; Bemassungen geeignet setzen.


4) Skizzierer mit beenden. 

5) Richtung bestätigen oder umdrehen (auf gelben Pfeil klicken). 

6) Rippenstärke eingeben, Vorschau kontrollieren und Rippe mit Schaltfläche erzeugen. 

Die erzeugten Rippenseitenflächen liegen dabei parallel zur Bezugsebene, die äussere 

Begrenzung ( in radialer Richtung ) sind Zylinder- oder Kegelflächen. 

Rippen an Rotationskörpern: aussen angesetzt innen angesetzt 

2.5.8. Schrägen-Tool 

Dient zum Anbringen einer Schräge mit einem bestimmten Winkel auf eine Fläche ( z.B. 

Ausformschräge ). Dabei werden spitzwinklige Keilelemente an die Flächen hinzugefügt. Der 

zulässige Schrägenwinkel beträgt -30° bis +30°. 

Zuerst müssen alle Flächen gewählt werden ( Mehrfachwahl mit STRG-Taste ), an denen die 

Ausformschrägen angebracht werden sollen. 

Zur der Definition der Schräge müssen die Schrägenscharniere angegeben werden, d.h. die Linien 

oder Kurven, um die die Flächen gedreht werden. 


Erweiterungsfelder: 

Referenzen 

Schrägenflächen 

Schleifen ausschließen 

Zur Verwaltung der Referenzen und Trennoptionen. 

Winkel umkehren um Material 

hinzuzufügen oder zu entfernen. 

1. Schrägenwinkel. 

Schalter Öffnungsrichtung umkehren. 

Kollektor Öffnungsrichtung. 

Kollektor Schrägenscharniere. 

Enthält alle mit (Ausform-)Schrägen zu versehenen gewählten Flächen. Man kann 

einzelne Flächen oder fortlaufende Ketten von Flächen auswählen. 

Ermöglicht die Auswahl der Konturen, die von der Schrägenfläche ausgeschlossen 

werden sollen.

Seite: 2.22 

Schrägenscharniere 

Öffnungsrichtung 

Trennoptionen 


Ermöglicht es, die Neutralkurven auf der Schrägenfläche festzulegen, d.h. die Linien oder 

Kurven, um die die Flächen gedreht werden. Man kann bis zu zwei Schrägenscharniere 

auswählen. Als Schrägenscharnier kann man wählen: 

Eine Ebene, wobei die Schrägenflächen um ihren Schnittpunkt mit dieser Ebene 

gedreht werden. Die gewählte Ebene behält ihre ursprünglichen Abmessungen bei. 

Eine Kurvenkette, die sich auf den Schrägenflächen befindet. 

Ermöglicht die Angabe der Richtung für die Messung des Schrägenwinkels, z.B.: 

 

 

Ebene, wobei die Öffnungsrichtung senkrecht zu dieser Ebene ist. 

Gerade Kante oder Bezugsachse, wobei die Öffnungsrichtung parallel zu dieser 

Kante oder Achse ist. 

mit den folgenden Optionen: 

Nicht trennen 

An Schrägenscharnier trennen 

An Trennobjekt trennen 

gesamte Fläche wird um Schrägenscharnier gedreht. 

Flächen werden entlang Schrägenscharniers getrennt. 

Flächen werden mit einer Sammelfläche oder einer 

Skizze getrennt. 

Schrägenscharnier 

Ebene für Öffnungsrichtung 

Schrägenfläche nicht trennen 

an Schrägenscharnier getrennt 

( weitere Informationen siehe dazugehörige Online-Hilfe ) 

Seiten-Optionen 

Winkel 

Optionen 

mit den folgenden Optionen: 

Seiten unabhängig abschrägen unterschiedlicher Winkel für jede Seite der Flächen. 

Seiten abhängig abschrägen beide Seiten werden mit gleichem Winkel geschrägt 

(zweite Seite in entgegengesetzter Richtung). 

Nur erste Seite abschrägen nur die erste Seite der Fläche wird abgeschrägt. 

Nur zweite Seite abschrägen nur die zweite Seite der Fläche wird abgeschrägt. 

Enthält Tabelle mit Werten von Schrägenwinkeln und ihren Positionen. 

Optionen zum Definieren der Schrägengeometrie. 

Im folgenden wird eine Schräge wie im obigen Beispiel beschrieben. 

1) Schrägen-Tool starten und Schrägenfläche(n) wählen (Mehrfachwahl mit STRG-Taste ). 

2) Im Schaltpunkt den Kollektor Schrägenscharniere durch Anklicken aktivieren. 

Gewünschte Fläche (oder Kurvenkette) als Schrägenscharnier wählen. 

3) Pro/ENGINEER wählt nun eine geeignete Ebene zur Definition der Öffnungsrichtung. Soll 

eine andere Ebene oder Kante gewählt werden, kann man nun die gewünschte Ebene senkrecht 

zur Öffnungsrichtung oder Kante parallel dazu wählen. 

4) Im Graphikfenster oder Schaltpult kann der gewünschte Schrägenwinkel eingegeben werden. 

Bei Trennoption Nicht trennen bzw. Seiten-Option Seiten abhängig abschrägen muss nur ein 

Winkel eingegeben werden, bei vielen Optionskombinationen natürlich zwei Winkel. 

5) Mit Symbolen im Schaltpult Öffnungsrichtung bzw. Winkel umkehren um gewünschtes 

Ergebnis zu erhalten. 

6) Parameter und Einstellungen in den Erweiterungsfeldern Referenzen, Winkel und Optionen 

kontrollieren und wie gewünscht einstellen. 

7) Vorschau kontrollieren und Schräge mit Schaltfläche erzeugen. 

Dieser Befehl bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, die aber den Rahmen sprengen würden. 

Ausführliche Informationen zu den einzelnen Menüpunkten liefert die Online-Hilfe.


2.5.9. Tool für Zug-KE mit variablem Schnitt 

KE-Tool zur Erzeugung eines Zug-KEs als Volumenkörper, Fläche, Materialschnitt, 

dünnwandigem Körper, dünnwandigem Materialschnitt durch Ziehen eines variablen oder 

konstanten Schnittes entlang einer Leitkurve. Als Leitkurve kann man eine vorhandene Kante, eine 

oder mehrere Kantenketten oder einen vorhandenen Kurvenzug wählen. 

Natürlich kann man auch mit dem Bezugskurven-Tool während der Zug-KE-Erzeugung die 

gewünschte Leitkurve skizzieren und danach mit dem Symbol Fortsetzen der KE-Steuerung wieder 

zur Zug-KE-Erzeugung zurückkehren. 

Im Erweiterungsfeld Referenzen können die Referenzen der Leitkurven und die Parameter der 

Schnitterzeugung editiert werden: 

Pro/ENGINEER zeigt unter Leitkurven die Kurve an, die als Ursprungsleitkurve gewählt 

wurde. Mit der STRG-Taste kann man eine weitere oder mehrere weitere Leitkurven wählen. 

Mit Entfernen im Kontextmenü ( Re MT ) kann man unerwünschte Leitkurven wieder löschen. 

Mit den Kontrollkästchen ( X, N, T ) stellt man ein, ob eine Leitkurven als X-Leitkurve, 

senkrechte oder tangentiale Leitkurve verwendet werden soll. 

Die Schnittebenensteuerung steuert die Richtung der Skizzierebenen-Senkrechten entlang des 

Zugkörpers. Der gezogene Schnitt kann Senkrecht zur Leitkurve oder Senkrecht zur Projektion 

sein oder eine Konstante senkrechte Richtung aufweisen. 

Mit der Horizontalen-/Vertikalen-Steuerung steuert man die Orientierung der Schnittebene 

entlang des Zug-KEs: die X-Y-Achsen des Schnittes werden Automatisch festgelegt oder durch 

Wahl einer Bezugsebene ( senkrecht zur X-Richtung ) oder Kante ( in X-Richtung ) definiert. 

Im Graphikfenster kann man jeden einzelnen Leitkurvenabschnitt anklicken und die tangentiale 

Verlängerung über die Enden hinaus definieren ( T = 30.00 und T = 0.00 im Beispiel unten ). 


Dünnes Zug-KE erzeugen ( Skizze aufdicken ); die Richtung der 

Materialauftragung ( eine Seite, andere Seite, beide Seiten ) und die Dicke 

werden wie beim Profil-Tool definiert. 

Material entfernen: wechselt von Körper zu Materialschnitt. 

Zug-Schnitt mit Skizzierer erzeugen und editieren. 

Zug-KE als Fläche erzeugen. 

Zug-KE als Volumenkörper erzeugen.

Seite: 2.24 


Erweiterungsfeld Optionen: 

Bei konstantem Schnitt ändert sich die Form des Schnittes entlang der 

Leitkurve nicht. Ein variabler Schnitt beschränkt die Skizzenelemente auf 

andere Leitkurven (Drehebene oder vorhandene Geometrie) oder wendet 

Schnittbeziehungen mit dem Parameter “trajpar” an, um die Skizze variabel 

zu machen. 

Das Kontrollkästchen Abschlussenden fügt dem (Flächen-)Zug-KE Abschlussenden hinzu. Um 

diese Option verwenden zu können, muss man eine Flächenreferenz mit einem geschlossenen 

Schnitt wählen. 

Platzierungspunkt skizzieren enthält alle Punkte auf der Ursprungsleitkurve, die als Skizzenplatzierungspunkt 

verwendet werden, einschließlich des Startpunkts der Ursprungsleitkurve. 

2.5.10. Ziehkörper mit PDM: Einfügen > Ziehen... erzeugen 

Mit den Befehlen in PDM: Einfügen > Ziehen... können Ziehkörper ( Körper... oder Dünner 

Körper... ) oder gezogene Materialschnitte ( Schnitt... und Dünner Schnitt... ) erzeugt werden, 

indem man einen skizzierten Schnitt entlang einer skizzierten oder ausgewählten Leitkurve zieht. 

Im Unterschied zum Tool für Zug-KE mit variablem Schnitt bleibt hier der Querschnitt konstant. 

Allerdings kann bei diesem Befehl der Zugkörper mit dem benachbarten Volumenkörper 

verschmolzen werden und bei geschlossener Leitkurve ein Zugkörper mit oder ohne Innenfläche 


1) PDM: Einfügen > Ziehen... > Körper... 

2) Zum Bestimmen der LEITKURVE kann gewählt werden: 

Leitkurve skizz zum Skizzieren der Leitkurve des Zugkörpers im Modus Skizze. 

Leitkurve ausw um eine Kette von Kurven oder Kanten als Leitkurve zu wählen. 

Sehr häufig wählt man Leitkurve skizz ( im folgenden wird diese Variante beschrieben ). 

3) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG zur Ansicht der Zeichenebene wählen 

( OK oder Umschalten und OK ); der Pfeil gibt an, aus welcher Richtung man beim Skizzieren 

der Leitkurve auf die Skizzierebene blickt. 

Danach Skizzierebene wie gewohnt ausrichten ( z.B. mit Standard ). 

4) Leitkurve skizzieren: 

Referenzen wählen, zu denen Leitkurve bemaßt bzw. bedingt werden soll; Leitkurve skizzieren, 

bemaßen, ändern, dann . 

5) Schnitt, der die Leitkurve entlang gezogen werden soll, skizzieren: 

Er muss relativ zum gelb strich-punktierten Fadenkreuz ( = Anfangspunkt der Leitkurve ) 

bemaßt werden und auch dorthin gezeichnet werden. Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, 

dann . 

6) Wurde eine offene Leitkurve definiert, die an keinem Körper beginnt oder endet, sind alle 

Steuerelemente definiert. Mit "Vorschau" Körper kontrollieren, mit "OK" fertigstellen. 

Leitkurve 

offener 

Schnitt 

Verschmelzen Freie Enden Mit Innenflaeche 

Leitkurve und offener Schnitt 

gezogender Materialschnitt


Leitkurve beginnt und / oder endet an einem anderen Körper: 

Nach Punkt 4 ( Leitkurve skizzieren ) stehen im Menü ATTRIBUTE zur Auswahl: 

Verschmelzen die Enden des Zugkörpers werden mit dem benachbarten Volumenkörper 

verschmolzen ( der Zugkörper schliesst vollständig an den anderen 

Körper an ) 

Freie Enden die Enden des Zugkörpers werden nicht an den anderen Körper angefügt 

Leitkurve ist geschlossen: 

Nach Punkt 4 ( Leitkurve skizzieren ) stehen im Menü ZUG-OPT zur Auswahl: 

Mit Innenflaeche bei offenen Schnitten werden obere und untere Abschlussflächen 

eingefügt, um den Zugkörper zu schliessen; für diese ZUG-OPT muss 

der Schnitt offen sein ! 

Ohne Innenflaeche es werden keine oberen und unteren Abschlussflächen eingefügt; für 

diese ZUG-OPT muss der Schnitt geschlossen sein ! 

2.5.11. Verbundkörper erzeugen 

Ein Verbundkörper besteht aus mindestens zwei ebenen Schnitten, die von Pro/ENGINEER an 

ihren Kanten durch Übergangsflächen verbunden werden ( siehe Abb. auf Seite 2.2. ). In diesem 

Abschnitt werden nur einfache Verbundkörper beschrieben. 

Man unterscheidet drei Verbundkörpertypen: 

Parallel alle Schnitte des Verbundkörpers liegen auf parallelen Ebenen und werden in 

einer Schnittskizze gezeichnet. 

Rotation die Schnitte des Verbundkörpers sind um max.120° um die y-Achse gedreht; 

jeder Schnitt wird einzeln skizziert und mit dem Koordinatensystem des 

Schnitts ausgerichtet. 

Allgemein die Schnitte können um die x-, y- und z-Achse gedreht und entlang dieser 

Achsen verschoben werden; jeder Schnitt wird einzeln skizziert und mit dem 

Koordinatensystem des Schnitts ausgerichtet ( siehe Online-Hilfe ). 

Alle Schnitte eines Verbundkörpers müssen immer die gleiche Anzahl von Elementen aufweisen 

( soll z.B. ein Rechteck mit einem Kreis verbunden werden, muss der Kreis aus 4 Bögen bestehen - 

jeder Rechteckseite wird ein Boden zugeordnet ). 

Eine Ausnahme bilden abgeschlossenen Verbundkörper, bei denen der erste und der letzte Schnitt 

auch ein Punkt sein kann; damit kann der Verbundkörper einen spitzen oder runden Abschluss 

erhalten. 

Startpunkte von Schnitten: 

Beim Erzeugen der Übergangsfläche verbindet Pro/ENGINEER die Startpunkte der Schnitte und 

dann deren Eckpunkte im Uhrzeigersinn miteinander. Der voreingestellte Startpunkt ist der zuerst 

skizzierte Punkt im Schnitt. Er wird durch eine größeren Punkt deutlich hervorgehoben, der Pfeil 

zeigt den Umlaufsinn. Um den Startpunkt zu ändern, wählt man den gewünschten neuen Punkt aus 

und dann PDM: Skizze > KE-Wkzge > Startpunkt oder im Kontextmenü (Re MT) Startpunkt. 

Gerade und geglättete Verbundkörper: 

Gerade die Eckpunkte der Schnitte werden durch gerade Linien verbunden; die Kanten der 

Schnitte werden mit Regelflächen verbunden. 

Geglättet die Eckpunkte der Schnitten werden durch geglättete Kurven, die Kanten durch 

Spline-Flächen verbunden.

Seite: 2.26 


a) Parallele Verbundkörper erzeugen: 

1) PDM: Einfügen > Verbund... > Körper... 

2) Im Menü VERBUNDOPT die Optionen Parallel, Skizzenebene und Schn skizzieren wählen, 

dann Fertig. 

( Die Option Projektion ermöglicht das Erzeugen von zwei Schnitten auf einer Bezugsebene, 

die dann auf zwei beliebige Körperflächen, die Von-Bis – Flächen, projiziert werden können ) 

3) Im Menü ATTRIBUTE Gerade oder Glätten wählen, dann Fertig. 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG der KE-Erzeugung wählen ( OK oder 

Umschalten und OK ); danach Skizzierebene ausrichten (z.B. mit Standard ). 

5) Im Dialogfenster "Referenzen" gewünschte Referenzen definieren, dann "Schliessen". Die 

gewählten Referenzen gelten für alle Schnitte. Die Lage der Schnitte zueinander wird somit 

durch ihre Position zu den gewählten Referenzen bestimmt ! Die Schnitte können zu den 

Referenzen oder zueinander bemaßt oder bedingt werden. 

6) Ersten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc. 

Beachte: der erste Punkt der Skizze ist der Startpunkt des Schnittes. 

7) Mit PDM: Skizze > KE-Wkzge > Zwischen Schnitten wechseln oder im Kontextmenü 

(Re MT) zum nächsten zu skizzierenden Schnitt umschalten ( der erste Schnitt erscheint grau ). 

8) Zweiten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc. Beim Skizzieren 

den Startpunkt des Schnittes geeignet wählen und Pfeilrichtung beachten ! 

Der Startpunkt kann auch geändert werden: zuerst mit gewünschten neuen Punkt wählen, 

dann im Kontextmenü (Re MT) oder PDM: Skizze > KE-Wkzge > Startpunkt wählen. 

9) Schritte 7 und 8 wiederholen, bis alle Schnitte skizziert sind, dann . 

( mit PDM: Skizze > KE-Wkzge > Zwischen Schnitten wechseln oder im Kontextmenü 

kann man bei Bedarf auch zu einem Schnitt wechseln um ihn noch einmal zu bearbeiten ) 

10) Nun TIEFE, d.h die Abstandswerte der einzelnen Schnitte zueinander, definieren. 

11) Alle Steuerelemente definiert; mit "Vorschau" KE kontrollieren, mit "OK" fertigstellen. 

b) Gedrehten Verbundkörper ( Rotations-Verbundkörper ) erzeugen: 

1) PDM: Einfügen > Verbund... > Körper... 

2) Im Menü VERBUNDOPT die Optionen Gedreht, Skizzenebene und Schn skizzieren wählen, 

dann Fertig ( Option Schnitt ausw ermöglicht Auswahl von vorhandenen Elementen als 

Schnitte; siehe Online-Hilfe ). 

3) Im Menü ATTRIBUTE Gerade oder Glätten und Offen oder Geschlossen wählen, dann Fertig 

( bei Geschlossen erzeugt Pro/ENGINEER einen geschlossenen Körper, indem es automatisch 

den ersten Schnitt als letzten verwendet ). 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG wählen ( OK oder Umschalten und 

OK ); der Pfeil gibt an, aus welcher Richtung man beim Skizzieren der Schnitte auf die 

Skizzierebene blickt und in welche Richtung die Drehung der Schnitte erfolgt. Danach 

Skizzierebene wie gewohnt ausrichten. 

5) Im Dialogfenster "Referenzen" gewünschte Referenzen definieren, dann "Schliessen". 

6) Mit PDM: Skizze > Koord System ein Koordinatensystem an der gewünschte Position der 

Drehachse ( y-Achse des KS ) erzeugen. 

7) Ersten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc., dann ! 

Beachte: der erste Punkt der Skizze ist der Startpunkt des Schnittes. 

8) Drehwinkel (0-120°) bis nächsten Schnitt eingeben.


9) Im neuen Fenster Koordinatensystem erzeugen, zweiten Schnitt skizzieren, dann . ( Schnitt 

zu Koordinatensystem bemaßen; alle Schnitte haben gleiche y-Achse und identischen KoordSys- 

Ursprung !). 

10) Frage "Weiter zum nächsten Schnitt ?" mit J beantworten und Schnitte definieren ( Drehwinkel, 

Koordinatensystem, Schnitt ) bis alle Schnitte erzeugt worden sind; dann N eingeben. 


Mit PDM: Einfügen > Verbund... > Dünner Körper... kann auf gleiche Weise ein dünnwandiger 

Verbundkörper erzeugt werden, mit PDM: Einfügen > Verbund... > Schnitt... oder Dünner 

Schnitt... kann auf gleiche Art Material entfernt werden. 

2.5.12. Verbundkörper mit Daten aus einer Datei 

Beim Modellieren eines Verbundkörpers können die Koordinaten der einzelnen Schnitte auch aus 

einer Datei, ein sogenanntes blend-file mit Erweiterung *.ibl, importiert werden. Die Datei definiert 

den Typ des Verbundkörpers sowie die kartesischen Koordinaten aller Verbundkörperschnitte. 

Die Koordinaten aller Schnitte werden dabei relativ zu einem Koordinatensystem definiert. 

Beispiel für ein blend-file (ASCII-Datei verbund_test.ibl z.B. mit Text-Editor erstellt) für einen 

einfachen Verbundkörper mit zwei Schnitten: 

Closed 

Arclength 

Parameter die Verbundkörpertyp definieren. Welche Parameter 

möglich sind, konnte in Dokumentation nicht gefunden werden. 

begin section !1 Beginn der Kurvendaten für Schnitt 1 

begin curve !1 Alle Schnitte müssen aus gleich viel Kurven bestehen, die 

1 20 20 0 Kurven können aber unterschiedlich viele Punkte aufweisen ! 

2 20 30 0 Kurven sind bei 2 Punkten Gerade, bei 3 Punkten Kreise bei 

3 30 40 0 mehr als 3 Punkten Splines. 

begin curve !2 Mit Kommentarsymbol "!" können die Schnitte und Kurven 

1 30 40 0 auch durchnummeriert werden) 

2 50 40 0 

3 60 30 0 

begin curve !3 

1 60 30 0 

2 60 20 0 

3 50 10 0 


1 50 10 0 

2 30 10 0 

3 20 20 0 

begin section !2 Beginn der Kurvendaten für Schnitt 2 


1 25 25 50 

2 30 30 50 


1 30 30 50 

2 50 25 50 


1 50 25 50 

2 40 15 50 


1 40 15 50 

2 25 25 50 

Verbundkörper aus einem blend-file erzeugen: 

1) PDM: Einfügen > Spezial > Verbund aus Datei... > Körper... 

2) Gewünschtes Koordinatensysteme wählen (entweder STD-KOORD oder ein selbst erzeugtes).

Seite: 2.28 


3) Auf Anfrage imported blend file name gewünschten Dateinamen eingeben. 

4) Richtung kontrollieren (ggf. Umschalten) und OK. 

5) Damit sind alle Steuerelemente definiert, Körper kann mit Vorschau kontrolliert und mit OK 


Tipp: Bei Fehlermeldung trotz korrektem blend-file andere Materialseite probieren... 

Im Ordner n:\proe_projekte_WF\Fluegel_und_Verbundkoerper sind auch noch blend-files und 

die dazugehörigen Bauteildateien für andere Verbundkörperbeispiele zu finden, z.B.: 

verbund_fluegel.ibl Verbundkörper-Flügel mit NACA-Profil mit 4 Schnitten mit jeweils 1 Spline. 

verbund_test_1.ibl Phantasie-Verbundkörper aus 3 Schnitten mit jeweils 4 Kurven. 

Mit PDM: Einfügen > Spezial > Verbund aus Datei... > Dünner Koerper... kann auf gleiche 

Weise ein dünnwandiger Verbundkörper erzeugt werden, mit PDM: Einfügen > Spezial > 

Verbund aus Datei... > Schnitt... oder Dünner Schnitt... kann auf gleiche Art Material entfernt 

werden. 

2.5.13. Berandungsverbindungs-Tool 

Mit dem Berandungsverbund-Werkzeug können Verbundflächen durch Berandungskurven erzeugt 

werden. Die gewünschten Kurven können mit Kurve skizzieren ( ) oder mit den Optionen 

von Kurve einfügen ( ) erzeugt werden. 

Kurve einfügen bietet dabei Optionen um eine Bezugskurve durch Punkte, mit Daten aus einer 

Datei ( *.ibl ), durch die Auswahl eines Querschnittes oder über eine Gleichung zu erzeugen. 

Durch diese Bezugskurven wird die gewünschte Fläche in einer oder zwei Richtungen definiert. 

Mit dem Ketten-Kollektor für die 1. Richtung kann man auch offene Kurven als Verbundelemente 

wählen, mit dem Ketten-Kollektor 2. Richtung wählt man Verbundelemente, die den Verlauf 

zwischen den Kurven definieren sollen. Das erste und das letzte gewählte Element in jeder 

Richtung definieren die Berandung der Fläche. Das Hinzufügen von Referenzelementen über die 

Optionen der Erweiterungsfelder, z.B. für Steuerpunkte, Kantenausrichtung und Berandungen, 

gestattet eine genauere Definition der Flächenform. 

Kollektor Annäherungsrichtungskette: Kurvenketten, um die Form der 

Verbundfläche zu beeinflussen. Die Optionen im Erweiterungsfeld Kurven 

einpassen steuern mit der Option Glätte die Oberflächenrauhigkeit, Unregelmäßigkeiten 

und Projektionen und die Anzahl der Einzelflächen entlang der U- und V- 

Richtung, die zur Bildung der resultierenden Fläche verwendet werden. 

Ketten-Kollektor 2.Richtung; weitere Optionen im Erweiterungsfeld Querkurven. 

Ketten-Kollektor 1.Richtung; weitere Optionen im Erweiterungsfeld Kurven.


Bei der Auswahl der Referenzelemente sind folgende Regeln zu beachten: 

Kurven, Bauteilkanten, Bezugspunkte und Enden von Kurven oder Kanten können als 

Referenzelemente benutzt werden. 

In jedem Auswahlsatz müssen die Referenzelemente in einer Richtung liegen und nacheinander 

gewählt werden. Die Mehrfachwahl erfolgt dabei wie gewohnt mit der STRG-Taste. 

Für Verbundflächen, die in zwei Richtungen definiert wurden, müssen die äußeren Berandungen 

einen geschlossenen Kantenzug bilden. Das bedeutet, dass sich die äußeren Berandungen schneiden 

müssen. Wenn die Berandungen nicht an den Schnittpunkten enden, werden sie automatisch 

getrimmt, und der relevante Teil wird verwendet. 

Die zum Verbinden gewählten Kurven müssen nicht die gleiche Anzahl von Elementen enthalten. 

Sind die Berandungskurven der ersten Richtung geschlossene Kurven, erhält man eine hohle, 

geschlossenen Verbundfläche ( Beispiel: Flügel aus Profilschnitten ). 

2.5.14. Aus Verbundflächen durch Aufdicken Körper erzeugen 

Mit PDM: Editieren > Aufdicken kann aus der Berandungsverbundfläche ein mit Materialdicke 

versehener dünnwandiger Bauteil erzeugt werden. Dabei kann man wie bei allen dünnwandigen 

KEs die Materialseite und die Dicke definieren. Der Materialauftrag kann senkrecht zur Fläche 

oder durch automatisches bzw. manuelles Skalieren und Einpassen entlang der Achsen des 

Koordinatensystems erfolgen. Natürlich kann man auch mit dem Profil-Tool oder dem Drehen- 

Tool erzeugte Flächen aufdicken. 

Erweiterungsfeld Steuerung: 

Steuerung des Materialauftrages und 

Verwaltung der von der Aufdicken- 

Operation ausgeschlossenen Flächen. 

Ändert Materialrichtung des Aufdicken-KE: nach außen, nach innen oder 

symmetrisch zur Fläche. 

Dicke des aufgebrachten Materials. 

Entfernt Material unter Verwendung der gewählten Fläche oder Sammelfläche. 

Erzeugt ein Körpervolumen anhand der gewählten Fläche oder Sammelfläche. 

Vorgangsweise: 

1. Berandungsverbundfläche erzeugen: 

a) Berandungskurven definieren: 

Berandungskurven wählen bzw. mit Kurve skizzieren oder Kurve einfügen erzeugen. 

Oder: Berandungskurven durch Punkte-Arrays erzeugen: 

Die Punkte-Arrays werden durch Einlesen von Koordinaten aus einer Datei oder Eingeben 

der Koordinaten erzeugt. Die den Körper definierenden Profilschnitte sind dabei über die 

Koordinaten von Punkten definiert. Diese Punkte wurden dabei z.B. schon in 

Zylinderkoordinaten ( r, , z ) errechnet.

Seite: 2.30 


Mit dem Versatzkoordinaten-Bezugspunkt-Tool im Flyoutmenü des Bezugspunkt- 

Tools können Punkte durch Eingeben oder Importieren ihrer Koordinaten aus einer ASCII- 

Datei *.pts erzeugt werden. 

Zuerst wählt oder erzeugt man das gewünschte Koordinatensystem ( z.B. STD-KORD ) 

und wählt den Koordinaten-Typ ( kartesisch – x, y, z, zylindrisch – r, , z oder sphärisch – 

r, , ). Damit bestimmt man, wie die Koordinaten der Punkte interpretiert werden. 

Durch Anklicken der Tabellenzeile kann man nun Punkt für Punkt die gewünschten 

Koordinaten eingeben. Danach kann man die eingegebenen Versatzwerte in einer Datei 

"Speichern...". 

Mit "Importieren..." öffnet man die ASCII-Datei ( z.B. mit Editor erstellt ) mit der 

Dateierweiterung ( Extension ) *.pts , in der die Koordinaten der einzelnen Punkte-Arrays 

( z.B. Profilschnitte ) zeilenweise vorliegen. Mit "OK" werden die Bezugspunkte erzeugt. 

Mit Kurve einfügen ( ), Option Durch Punkt und Fertig und im Menü 

ANSCHLUSSTYP die Optionen Spline, Ganzer Array und Pkt hinzuf kann nun einer 

der Punkte des Bezugspunkt-Arrays gewählt werden. Der erzeugte Spline wird angezeigt 

( der Pfeil markiert den Startpunkt ) und mit Fertig und "OK" erzeugt. 

Diese Schritte wiederholt man für jede zu erzeugende Kurve. 

b) Mit dem Berandungsverbindungs-Tool durch Wahl der Kurven für die erste Richtung und 

ggf. zweite Richtung die Verbundfläche(n) erzeugen. 

2. Gewünschte Fläche wählen ( rot markiert ) und dann PDM: Editieren > Aufdicken wählen: 

Richtung der Materialaufbringung definieren und Aufdickungsversatz eingeben. Im 

Erweiterungsmenü Steuerung die gewünschte Option ( Senkrecht zur Fläche, Automatisch 

Einpassen oder Manuelles Einpassen ) wählen und ggf. aus der Aufdicken-Operation 

auszuschließende Flächen der Sammelfläche wählen. Nach Kontrolle der Vorschau kann Körper 

nun erzeugt werden. 

2.5.15. Verbundvolumen-Tool 

Hat man durch Verschmelzen von (Sammel-)Flächen mit oder mit PDM: Editieren > Verschmelzen... 

und Trimmen (= Schneiden oder Teilen von von Sammelflächen) mit oder mit 

PDM: Editieren > Trimmen... eine vollständig geschlossene Sammelfläche erzeugt, kann aus 

dieser mit dem Verbundvolumen-Tool PDM: Editieren > Verbundvolumen... ein Volumenkörper 


Um das Verschmelzen-Tool zu aktivieren, muss man im Graphikbereich oder im Modellbaum 

zwei Flächen oder Sammelflächen (mit der STRG-Taste) gewählt haben. 

Zwei sich schneidende Sammelflächen verschmelzen. 

Zwei aneinander angrenzende Sammelflächen zu einer verschmelzen. 

Ändert für die 1. Sammelfläche die Seite, die mit der 2. Fläche verschmolzen werden soll. 

Ändert für die 2. Sammelfläche die Seite, die mit der 1. Fläche verschmolzen werden soll. 

Zum Aktivieren des Trimmen-Tool muss man eine Fläche oder Sammelfläche wählen. 

Dann kann diese Fläche mit einer Fläche oder einer Bezugsebene getrimmt werden, d.h. ein Teil der 

Fläche kann weggeschnitten werden oder die Fläche in 2 Teilflächen geteilt werden.


Beispiel: Dünnwandiger Körper und Volumenkörper aus Berandungsverbundfläche: 

A) Hohlen, dünnwandigen Körper erzeugen: (Beispiel: profil_zyl_a_hohl.prt ) 

Aus einer offenen Berandungsverbundfläche aus Profilschnitten in Zylinderkoordinaten 

( profil_zyl_a.prt ) wird ein hohles dünnwandiges Profil erzeugt. Als Fläche die erzeugte 

Verbundfläche wählen, dann PDM: Editieren > Aufdicken. Materialseite (gelber Pfeil) nach 

aussen, Dicke eingeben (z.B. 5 ), in Steuerung Senkrecht zu Fläche und mit KE erzeugen. 

B) Volumenkörper erzeugen: (Beispiel: profil_zyl_b_voll.prt ) 

Die offene Berandungsverbundfläche in profil_zyl_a.prt muss auf beiden Seiten zuerst durch 

z.B. Zylinderflächen geschlossen werden. Aus diesen drei Einzelflächen wird durch zweimaliges 

Anwenden des Verschmelzen-Tools eine geschlossene Sammelfläche erzeugt ( siehe Beispiel 

profil_zyl_b.prt ). 

Dann die erzeugte Sammelfläche wählen und mit PDM: Editieren > Verbundvolumen... und 

das KE erzeugen. 

Profilschnitte in aus ZYL_1a.pts, ZYL_2a.pts, ZYL_3a.pts 

in Zylinderkoordinaten (KSYS ist IMMER mit x-y-z bezeichnet) 

daraus erzeugte 

Verbundfläche 

(beidseitig offen !) 

profil_zyl_a.prt 

Verbundfläche mit 

seitlichen Profilflächen 

(vor Verschmelzen) 

profil_zyl_b.prt 

fertiger 

Volumenkörper 

profil_zyl_a_hohl.prt 

profil_zyl_b_voll.prt 

Alle Daten dieses dokumentierten Beispiels und weitere Beispiele (*.pts und *.prt-Dateien) sind am 

Server in n:\proe_projekte_WF\Fluegel_und_Verbundkoerper zu finden.

Seite: 2.32 


2.5.16. Spiralförmiges Zug-KE 

Ein spiralförmiger Zugkörper wird durch Ziehen eines Schnittes entlang einer spiralförmigen 

Leitkurve erzeugt. Die Leitkurve wird durch das Profil der Drehfläche ( bestimmt den Abstand des 

Schnittursprungs des Querschnitts von Drehachse ) und die Steigung ( Windungsabstand ) definiert. 

Zylinder 

Mittellinie 

als Drehachse 

Profil = 

Spiralkörper-Leitkurve 

Leitkurve 

(Ende gekrümmt für 

Gewindeauslauf ) 

Querschnitt 

Schnittursprung 

offener Querschnitt 

Fadenkreuz 

als Schnittursprung 

Erzeugung eines Flachgewindes mit 

PDM: Einfügen > Spiralförmiges Zug-KE 

1) PDM: Einfügen > Spiralförmiges-Zug-KE > Körper... 

2) Im Menü ATTRIBUTE zwischen folgenden Befehlspaaren wählen, dann Fertig: 

Konstant Die Steigung ist konstant ( wird hier beschrieben ). 

Variabel Die Steigung ist variabel und wird durch einen Graphen definiert. 

Durch Achse Der Querschnitt liegt in einer Ebene, die durch die Drehachse verläuft. 

Senkr zu Leitk Der Querschnitt ist senkrecht zur Leitkurve (oder der Drehfläche) orientiert. 

Rechtsseitig Erzeugt eine rechtsgängige Spirale. 

Linksseitig Erzeugt eine linksgängige Spirale. 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG wählen ( OK oder Umschalten und 

OK ); der Pfeil gibt an, aus welcher Richtung man beim Skizzieren der Schnitte auf die 

Skizzierebene blickt und in welche Richtung die Drehung der Schnitte erfolgt. Danach 

Skizzierebene ausrichten ( z.B. mit Option Standard ). 

5) Im Dialogfenster "Referenzen" Referenzen kontrollieren bzw. wählen, dann "Schliessen". 

6) Eine Mittellinie als Drehachse zeichnen, dann das Profil ( = Linie, die um Drehachse gedreht 

wird; auf diesem Drehkörper liegt dann der Schnittursprung des Querschnittes ) skizzieren, 

bemaßen, ändern, regenerieren; der Startpunkt des Profils definiert auch den Startpunkt der 

Spiralkörper – Leitkurve; Skizze mit beenden. 

7) Bei konstanter Steigung nun Steigung ( = Abstand zwischen den Windungen ) eingeben. 

8) Querschnitt, der die Leitkurve entlanggezogen wird, skizzieren: Er muss relativ zum gelb 

strich-punktierten Fadenkreuz ( = Anfangspunkt der Leitkurve ) bemaßt werden und auch 

dorthin gezeichnet werden. Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, ausrichten und . 


Mit PDM: Einfügen > Spiralförmiges-Zug-KE > Dünner Körper... kann auf gleiche Weise eine 

dünnwandige Spirale erzeugt werden, mit PDM: Einfügen > Spiralförmiges-Zug-KE > Schnitt... 

oder Dünner Schnitt... kann auf gleiche Art Material entfernt werden.


2.5.17. Kosmetisches Gewinde ( Symbolische Gewindedarstellung ) 

Kosmetische Gewinde sind Konstruktionselemente, die den Durchmesser eines Gewindes in der 

Farbe Magenta (Violett) anzeigen. Mit kosmetischen Gewinde kann man somit Außen- und 

Innengewinde symbolisch darstellen. 

Natürlich könnte man auch ein Spiralzugelement zum Erzeugen von Gewinden verwenden, doch 

würde dies beim Regenerieren sehr viel CPU-Zeit in Anspruch nehmen. Am ehesten wird man die 

Gewinde von größeren Spindeln als Volumenkörper konstruieren; eine genaue Darstellung der 

Gewinde der Befestigungselemente ist i.a. nicht erforderlich – vielmehr ist im Hinblick auf die 

Zeichungserstellung eine (korrekte) symbolische Darstellung der Gewinde notwendig. 

Die folgende Tabelle enthält eine Liste der Parameter, die entweder beim Erzeugen für ein Gewinde 

definiert werden können, oder später wie andere benutzerdefinierte Parameter bearbeitet werden 

können: 

Parametername Wert Parameterbeschreibung 

MAJOR_DIAMETER Zahl Hauptgewinde ( Bolzen: Kern ; Mutter: Nenn ) 

THREADS_PRO_INCH Zahl Steigung (Abstand zwischen zwei Gewindegängen) 

FORM Zeichenkette Gewindeform 

CLASS Zahl Gewindeklasse 

PLACEMENT Zeichen Gewindeplazierung: A = Außen I = Innen 

METRIC TRUE/FALSE Metrisches Gewinde 

1) PDM: Einfügen > Kosmetik > Gewinde... 

Im Dialogfenster sieht man die für ein kosmetisches Gewinde erforderlichen Steuerelemente: 

Gewindefläche, Startfläche, Richtung, Tiefe, AussenDurchmesser, Parameter. 

2) Gewindefläche wählen: 

Für Aussengewinde / Innengewinde die Zylinderfläche des Bolzens / der Bohrung anklicken. 

3) Startfläche ( Bolzenstirnfläche, Fase des Bolzens oder der Bohrung, Bauteilfläche, ...) 

wählen und Richtung wählen ( OK oder Umschalten und OK ). 

4) KE-Tiefe ( = Gewindelänge ) definieren: 

Im Menü OPT BIS mit den Optionen: Werteingabe, BisZu Pkt, Bis Kurve, Bis Fläche. Mit 

Bis Fläche kann man entweder eine vorhandene Volumenkörperfläche oder eine Bezugsebene 

auswählen oder mit der Option Bezug erzeugen eine Bezugsebene erzeugen. 

5) Gewindedurchmesser eingeben: als Voreinstellung wird ein Standardwert angezeigt ( bei 

Innengewinden ist der Standarddurchmesser um 10 % größer als der Bohrungsdurchmesser, bei 

Aussengewinden um 10 % kleiner als der Bolzendurchmesser ). 

6) Gewindeparameter ändern: wurde in Pkt 5 ein anderen Wert als der Standardwert eingegeben, 

wird das Menü KE-PARAMETER mit folgenden Optionen angezeigt: 

Aufrufen Parameter aus einer Datei der Platte aufrufen 

Speichern Parameter in Datei speichern 

Parameter änd Parameter können in einem Editor geändert werden 

Zeigen 

aktuelle Parameter anzeigen 

danach Fertig/Zurück. 

In der Parameterdatei sind alle Informationen über die Gewindeparameter abgelegt und man 

kann sie jederzeit bearbeiten. 


Beachte: 

Will man Gewinde in einer Kantendarstellung ( Sichtbare Kanten, Verdeckte Kanten ) NICHT dargestellt 

haben, muss man nur die Folie A_GEWINDE ausblenden ( siehe Kap. 2.9. ) oder das KE unterdrücken !

Seite: 2.34 


2.6. Mustern-Tool 

Unter einem Muster versteht man mehrere Konstruktionselemente, die aus einem einzelnen 

Konstruktionselement ( dem sogenannten Grundelement ) entstanden sind und sich wie ein 

einzelnes Konstruktionselement verhalten. Ein Muster ist also eine gesteuerte Mehrfachkopie. 

Das Mustern-Tool ist nur wählbar, wenn man ein KE gewählt hat, das gemustert werden kann !! 

Beispiele: 

Lochteilungen auf einer Platte, aus der ersten Bohrung erzeugt. 

Auf dem Lochkreis liegende Bohrungen in einem Flansch, aus einer Bohrung erzeugt. 

Am Umfang eines Bauteil angeordnete Nuten. 

Auf einem Ring oder einem zylindrischen Bauteil angeordnete radiale Bohrungen oder Zapfen. 

Pro/ENGINEER unterscheidet zwischen folgende Musterarten: 

Bemaßungsmuster Dabei verwendet man die das erste KE (z.B.eine Bohrung) steuernde Bemaßung 

um die inkrementalen Änderungen (Abstand zwischen Bohrungen 

und Bohrungsanzahl) zu definieren. Dieser Mustertyp muss bereits vorhanden 

sein, bevor ein Referenzmuster erzeugt werden kann. 

Lineare Muster 

Rotationsmuster 

Referenzmuster Bestimmt das Muster nur durch Referenzieren eines anderen Musters. 

Beispiel: der ersten Bohrung eines Bemaßungsmusters wird eine Senkung 

hinzugefügt; mit der Option Referenzmuster und Fertig wird automatisch 

ein Muster der Senkungen erzeugt (alle Bohrungen erhalten dieselbe 

Senkung). 

Tabelle 

Erzeugt das Muster durch die Verwendung einer Mustertabelle und durch die 

Festlegung der Bemaßungswerte für jede Mustervariante. 

Füllen Einen skizzierten Bereich mit Mustermitgliedern nach verschiedenen 

Schablonen – Quadrat, Rhombus, Dreieck, Kreis, Kurve, Spiralförmig – 

füllen. Abstand und Rotation der Mitglieder kann eingestellt werden. 

Einzelne Mitglieder können durch Anklicken der Rasterpunkte (schwarz 

weiss) ausgelassen werden. 

Das Erweiterungsfeld Optionen enthält die Optionen zur Musterregenerierung (Mustertypen): 

Identisch 

Variabel 

Allgemein 

Wenn alle Varianten dieselbe Größe besitzen und auf derselben Fläche 

platziert werden ( einfachster Mustertyp, am schnellsten definiert ). 

Die Varianten können unterschiedliche Größe besitzen oder auf unterschiedlichen 

Flächen platziert werden, aber keine Variante schneidet eine 

andere Variante. 

Ermöglicht die Erzeugung komplexester Muster, es werden keine Annahmen 

über die Musterelemente vorgenommen (Voreinstellung). 

Die Muster werden parametrisch gesteuert, d.h. alle Musterparameter ( Anzahl der Varianten, 

Abstände zwischen den Varianten, die Bemaßung des ersten KEs ) können verändert werden. Mit 

der Option Definition editieren im Kontextmenü des Modellbaums können Muster auch wieder 

umdefiniert werden.


2.6.1. Bemaßungsmuster erzeugen 

Zuerst KE, das gemustert werden soll, auswählen und dann Mustern-Tool 

Erweiterungsfeld 

Bemaßungen 

zur Bearbeitung 

und Verwaltung der 

Muster-Bemaßungen 

in Richtung 1 

und Richtung 2 

starten. 


zur Wahl der Mustertypen 

Identisch, Variabel oder Allgemein 

Kollektor der Bemaßungen für Muster in der 2. Richtung; 

muss VOR der Wahl der Bemaßung für die 2. Richtung 

aktiviert werden. 

Anzahl der Elemente in Richtung 2 (inkl.Original). 

Kollektor der Bemaßungen für Muster in der 1. Richtung; 

wird automatisch aktiviert. 

Anzahl der Elemente in Richtung 1 (inkl.Original). 

Musterart: Bemaßung, Tabelle, Referenz, Füllen. 

a) Lineares Muster: 

Die Position des ersten Konstruktionselementes auf dem Bauteil muss durch lineare Bemaßungen 

festgelegt sein. Als steuernde Bemaßung eines Musters darf KEINE Skizzenbemassung verwendet 

werden ! Nur eine Bemaßung, die die Position des KE bestimmt, ist zulässig, z.B. der Versatz oder 

Winkelversatz (für Rotationsmuster) der Bezugsebene, auf der KE skizziert wurde. 

d2 

d2 

i2 

i2 

d2 

i2 

d1 

d1 

d1 

i1 

i1 

i1 

i1 

i1 

i1 

A) EINE Richtung, B) EINE Richtung, C) ZWEI Richtungen, 

eine Bemaßung zwei Bemaßungen eine Bemaßung pro Richtung

Seite: 2.36 


Ein lineares Muster kann in nur EINE Richtung ( z.B. eine Lochreihe ) oder in ZWEI Richtungen 

(z.B. mehrere Lochreihen nebeneinander - Zeilen und Spalten) erzeugt werden. Jede Richtung kann 

dabei durch eine oder mehrere Bemaßungen definiert werden: 

Nun wählt man eine Bemaßung, die das Muster entlang der ERSTEN Richtung steuert, und gibt das 

Bemaßungsinkrement im Graphikfenster an. Im Erweiterungsfeld Bemaßungen kann man nach 

Anwählen der Bemaßung und Aktivieren des Schalters das Inkrement über Beziehung 

definieren. Dazu wird mit "Editieren" ein Editor aktiviert. 

Ist eine weitere Bemaßung für diese Richtung erforderlich ( Bsp. B ), wählt man diese mit 

gedrückter STRG-Taste und gibt das Bemaßungsinkrement an. 

Im Schaltpult gibt man nun die Anzahl der Mustermitglieder in 1. Richtung (inkl.Original) ein. 

Wird das Muster durch ZWEI Richtungen gesteuert ( Bsp. C ), aktiviert man mit Richtung 2 

Bemaßungen im Kontextmenü oder durch Anklicken im Schaltpult den Kollektor für die 

2. Richtung und wiederholt diese Schritte für die ZWEITE Richtung. 

Andernfalls beendet man die Musterdefinition. Mit wird das Muster erzeugt. 

Beispiel: Lineares Muster mit ZWEI Richtungen ( Bsp. C ) 

1) Erste Bohrung (Original) erzeugen; Lage wird durch die Bemaßungen d1 und d2 definiert. 

2) Bohrung wählen und Mustern-Tool starten. 

3) Im Erweiterungsfeld Optionen kann der Mustertyp Allgemein beibehalten oder Identisch gewählt werden. 

4) ERSTE Richtung: Maß d1 in Graphik wählen und Inkrement i1 (positiv) eingeben. Da ERSTE Richtung nur mit 

einem Maß definiert wird, muss kein weiteres Maß gewählt werden. 

5) Anzahl der Varianten ( inkl. Original ) für die 1. Richtung im Schaltpult eingeben: 3 

6) ZWEITE Richtung: Kollektor für die 2. Richtung durch anklicken aktivieren, Maß d2 wählen und Inkrement i2 

(negativ, da entgegen d2) eingeben. 

7) Anzahl der Varianten ( inkl. Original ) für die 2. Richtung im Schaltpult eingeben: 2 

8) Mit wird das Muster der Bohrungen erzeugt. 

b) Rotationsmuster: 

Nur möglich, wenn das erste Konstruktionselement eine Winkelbemaßung besitzt. 

1) Zu musterndes KE (z.B. Bohrung) wählen und Mustern-Tool starten. 

2) Im Erweiterungsfeld Optionen den gewünschten Mustertyp wählen ( siehe Pkt a ). 

3) Lage der Varianten angeben: 

Ein Rotationsmuster kann auch in nur EINE Richtung ( z.B. Winkelabstand der Löcher am 

Lochkreis ) oder in ZWEI Richtungen (z.B. Winkelabstand und radialer Abstand, d.h. zwei 

konzentrische Lochreihen ) erzeugt werden. Jede Richtung kann dabei durch eine oder mehrere 

Bemaßungen definiert werden. 

Beachte: 

ERSTE Richtung: erstes Maß = Winkel mit dem die Lage der ersten Bohrung definiert wurde; gibt man als 

zweites Maß den Durchmesser oder Radius des Lochkreises an, liegen die Löcher auf einer Spirale. 

ZWEITE Richtung: erstes Maß = Durchmesser oder Radius des Lochkreises; bei positivem Wert liegt 

konzentrische Lochreihe aussen, bei negativem Wert innen. 

Wird Lochkreis durch Durchmesser definiert, muss auch das Durchmesser-Inkrement eingegeben werden ! 

Nun wählt man die Winkelbemaßung, die das Muster entlang der ERSTEN Richtung steuert, und 

gibt das Bemaßungsinkrement ( durch Wert oder Beziehung ) an. Ist eine weitere (radiale) 

Bemaßung für diese Richtung erforderlich, wählt man diese mit gedrückter STRG-Taste und 

gibt das Bemaßungsinkrement an. 

Nun muss man noch die Anzahl der Varianten (inkl. der ersten) für diese Richtung eingeben. 

Wird das Muster durch ZWEI Richtungen gesteuert ( z.B. konzentrische Lochreihen ), aktiviert 

man den Kollektor für die 2. Richtung und wiederholt diese Schritte für die ZWEITE 

Richtung. Andernfalls beendet man die Musterdefinition. Mit wird das Muster erzeugt.


2.6.2. Referenzmuster erzeugen 

Ein neues Konstruktionselement wird zum ersten Konstruktionselement eines bestehenden 

Bemaßungsmusters hinzugefügt; eventuell notwendige Referenzen (Bemaßungen) für die 

Positionierung des neuen Konstruktionselementes dürfen sich nur auf dieses erste 

Konstruktionselement beziehen ! 

Zuerst KE, das gemustert werden soll, auswählen und dann Mustern-Tool starten. Musterart 

auf Referenz umschalten und Muster mit erzeugen. 

Beispiel: Bohrungen aus Beispiel in 2.6.1. mit zylindrischer Senkung versehen 

1) Koaxiale Bohrung mit größerem Durchmesser und geringer Tiefe zu erster Bohrung erzeugen. 

2) Senkung (größere Bohrung) wählen und Mustern-Tool starten. Mit wird das Muster erzeugt, d.h. alle Bohrungen 

sind mit zylindrischen Senkungen versehen. 

2.6.3. Muster mit Füllen erzeugen 

Mit Füllen kann man einen skizzierten Bereich mit Mustermitgliedern nach verschiedenen 

Schablonen – Quadrat, Rhombus, Dreieck, Kreis, Kurve, Spiralförmig – füllen. Bei der Schablone 

Kurve werden die Mitglieder entlang der Füllbereichsgrenze angeordnet. Der Abstand und die 

Rotation der Mitglieder kann eingestellt werden. Einzelne Mitglieder können durch Anklicken der 

Rasterpunkte (schwarz weiss) ausgelassen werden. 

Zuerst KE, das gemustert werden soll, auswählen, dann Mustern-Tool starten und Musterart 

auf Füllen umschalten. 

A B C D E F G 

A – Mustertyp Füllen gewählt. 

B – Skizzierer zum Skizzieren des des Bereichs, der durch das Muster gefüllt werden soll, aufrufen. 

C – Schablone für Füllen: Quadrat, Rhombus, Dreieck, Kreis, Kurve, Spiralförmig. 

D – Abstand zwischen den Mittelpunkten der Mustermitglieder einstellen. 

E – Festlegen, wie weit Mittelpunkt eines Mustermitgliedes von der Skizzenberandung entfernt sein darf. 

F – Rotation des Rasters um Ursprung festlegen. 

G – Radialen Abstand für Kreis- und Spiralenmuster festlegen. 

Nun den Bereich skizzieren, die Schablone wählen und Abstände und ggf. Musterrotation 

einstellen. Durch Anklicken der Rasterpunkte (schwarz weiss) kann man festlegen, welche 

Mitglieder ausgelassen werden sollen. Mit wird das Muster erzeugt.

Seite: 2.38 


2.7. Teile ändern 

2.7.1. Konstruktionselemente (KE) mit Modellbaum bearbeiten 

Im Modellbaum werden alle Konstruktionselemente des 

Bauteiles aufgelistet. Klickt man ein Objekt im Modellbaum an, 

wird es im Graphikfenster ROT hervorgehoben. Klickt man ein 

Objekt im Graphikfenster an, wird es im Modellbaum BLAU 

unterlegt. Hält man in beiden Fällen die rechte Maustaste 

gedrückt, erscheint ein Kontextmenü, mit dem man das Objekt 

bearbeiten kann. 

Skizze als 

separates 

"Unter-KE" 

eines 

skizz. KEs 

Wichtige Optionen sind: 

Editieren: ( oder Doppelklick auf KE im Graphikfenster ) 

Bemassungen des Konstruktionselementes werden angezeigt. 

Klickt man auf eine Bemaßung wird sie ROT markiert. 

Doppelklick auf Maßzahl (oder Wert im Kontextmenü) 

Kontextmenü im Modellbaum 

öffnet Eingabefenster zum Ändern des Bemaßungswertes. 

Nach dem Regenerieren mit wird Teil neu aufgebaut. 

Natürlich können vor dem Regenerieren auch mehrere Maße geändert werden. 

Option Eigenschaften... öffnet das Dialogfenster "Bemaßungseigenschaften". 

im Register Eigenschaften kann man den Nennwert und die Toleranz, das Bemaßungs- 

Format, die Darstellung der Bemaßung, etc. ändern sowie die Pfeile umschalten. 

Beachte: Will man eine Bemaßung mit einer ISO-Toleranz ( H7, k6, etc. ) versehen, muss die passende 

Toleranztabelle geladen sein ( in start_teil.prt sind die Toleranzfelder H und h geladen ). 

Mit PDM: Editieren > Einstellung... und dann TolerEinstell > Toler Tabelle > Aufrufen öffnet das 

Toleranztabellen-Verzeichnis im Dialogfenster "Öffnen". In der angeführten Liste wählt man alle 

ISO-Toleranzfelder, die im Teil vorkommen (für Innenmaße hole_f.ttl, hole_n.ttl, etc. für Aussenmaße 

shaft_f.ttl, shaft_k.ttl, etc.; Mehrfachwahl mit STRG-Taste). Mit "Öffnen" beenden und Frage 

"...Regenerieren ?" mit "Ja" beantworten. 

Nun kann man im Dialogfenster "Bemassungseigenschaften" die gewünschte Toleranztabelle (z.B. 

Bohrung oder Welle) und den Tabellennamen ( z.B. "H" und "7" ) wählen.


Im Register Bemaßungstext kann man den symbolischen Namen ( Name ) einer Bemaßung 

ändern sowie ein Präfix und Suffix zum Bemaßungstext hinzufügen. Mit "Textsymbol..." 

können Sonderzeichen eingefügt werden. 

Mit PDM: Info > Bemaßungen wechseln kann zwischen Maßzahl und dem symbolischen 

Namen umgeschaltet werden. Beispiele für Standardnamen sind d12, d22, Rd25, vom 

Benutzer definierte Namen sind aussagekräftiger (z.B.: d12 Breite). Symbolische Namen 

benötigt man v.a. beim Arbeiten mit Beziehungen ( siehe Kap. 5. ). 

Im Register Textstil können Textparameter wie Höhe, Neigungswinkel, Breitenfaktor, 

vertikale und horizontale Textausrichtung eingestellt werden. 

Wählt man mehrere Bemaßungen mit der STRG-Taste, kann man sie gemeinsam bearbeiten. 

Definition editieren: ( oder KE wählen und PDM: Editieren > Definition ) 

Das Konstruktionselement kann je nach seiner ursprünglicher Erzeugungsart mit den Symbolen 

im Schaltpult oder über seine Steuerelemente umdefiniert werden. 

Im zweiten Fall klickt man das Steuerelement in der Dialogfeldliste an. Schalter "Definieren" 

öffnet weitere Menüs und Dialogfelder damit das Steuerelement neu definiert werden kann. 

Kontolle der neuen Steuerelemente mit Schalter "Vorschau", tatsächliche Änderung mit "OK". 

Da eine Skizze ein eigenes "Unter-KE" jedes skizzierten KEs darstellt, kann eine Skizze beim 

Editieren der Definition eines KE durch eine andere ersetzt werden. Z.B. kann man im 

Erweiterungsfeld Platzierung eines Körpers den vorhandenen Schnitt entfernen (Schnitt in 

Liste wählen und dann Entfernen im Kontextmenü) und dann einen neuen Schnitt erzeugen 

oder einen vorhandenen Schnitt aus dem Modellbaum wählen. 

Löschen: ( oder KE wählen und PDM: Editieren > Löschen ) 

Bei Bestätigung mit "OK" werden die hervorgehobenen KEs gelöscht. Der Befehl ist nicht 

umkehrbar !!! 

Unterdrücken: ( oder KE wählen und PDM: Editieren > Unterdrücken ) 

Bei Bestätigung mit "OK" werden die hervorgehobenen KEs unterdrückt, d.h. nicht dargestellt. 

Die unterdrückten KEs werden mit PDM: Editieren > Zurückholen und der entsprechenden 

Option ( Alle, Letzt., etc.) wieder dargestellt. Unterdrückt man alle KEs, wird die gespeicherte 

Datei sehr klein. Somit kann man auch sehr große Bauteile in relativ kleinen Dateien speichern ! 

Unterdrückte KEs im Modellbaum anzeigen: 

Der Befehl Baumfilter... im Register Einstellungen des Modellbaums öffnet das Dialogfenster 

"Modellbaum-Elemente" zum Einstellen der Darstellung der gewünschten Modellbaum- 

Elemente. Dort kann mit der Schaltfläche Unterdrückte Objekte die Darstellung unterdrückter 

KE und Komponenten einund ausgeschaltet werden. 

Umbenennen: ( oder F2-Taste oder Doppelklick auf KE-Namen im Modellbaum ) 

Nun kann man dem KE einen benutzerdefinierten Namen geben, z.B. den Bezugsebenen oder 

den Bezugsachsen in Skelettmodellen. 

Info: ( oder entsprechende Befehle in PDM: Info ) 

In einem Informationfenster werden Informationen zum Konstruktionselement ( KE ) oder zum 

Modell ( Modell ) angezeigt. Weiters können Infos zu den Eltern/Kind-Beziehungen zum 

gewählten KE abgerufen werden.

Seite: 2.40 


Einstellungen des Modellbaumes anpassen: 

Im Register Einstellungen des Modellbaums kann man 

die im Modellbaum dargestellten Objekte und die Anzahl 

der Modellbaumspalten einstellen. 

Baumfilter... öffnet das Dialogfenster "Modellbaum- 

Elemente". Durch Aktivieren der Kontrollkästchen kann 

die Darstellung der gewünschten KEs und Objekte einund 

ausgeschaltet werden. 

Baumspalten... öffnet das Dialogfenster "Modellbaumspalten" 

in dem durch den Wechsel mit den Pfeil- 

Symbolen eingestellt werden kann, welche Spalten 

angezeigt werden sollen. 

2.7.2. Reihenfolge der Konstruktionselemente (KE) im Modellbaum ändern 

1) PDM: Editieren > KE-Operationen und im Menü KE die Option Umordnen. 

2) KEs, die verschoben werden sollen, im Modellbaum wählen, mit Fertig beenden 

( die Reihenfolge der gewählten KEs bleibt nach dem Umsortieren erhalten ). 

3) Im Menü UMORDNEN die Schaltfläche Vor oder Nach wählen und dann im Modellbaum das 

KE wählen VOR/NACH dem die gewählten KEs eingefügt werden sollen 

Umsortierung wird durchgeführt. 

Oder: gewünschtes KE bzw. gewünschte KEs im Modellbaum wählen ( mit Shift-bzw. Strg- 

Taste ) und mit gedrückter linker Maustaste an die gewünschte neue Position im Modellbaum 

ziehen ( Drag & Drop - Funktion ). 

2.7.3. Konstruktionselemente kopieren ( dabei auch spiegeln oder bewegen ) 

1) PDM: Editieren > KE-Operationen und im Menü KE die Option Kopieren. 

2) Im Menü KE KOPIEREN gewünschte Option wählen: 

Neue Refer Konstruktionselemente durch Auswahl neuer Referenzen kopieren. 

Gleiche Refer Konstruktionselemente durch Verwendung gleicher Referenzen kopieren. 

Spiegeln Konstruktionselemente durch Spiegeln kopieren. 

Bewegen Konstruktionselemente durch Angabe der Verschiebung und/oder Rotation 

kopieren 

3) Festlegen, wieviel KEs kopiert werden sollen ( ob Auswahl , Alle KE, ...).


4) Zwischen folgenden Optionen wählen: 

Unabhängig Schnitt und Bemaßung der KE-Kopie soll unabhängig vom Original sein. 

Abhängig Schnitt und Bemaßung der KE-Kopie soll abhängig vom Original sein. 

5) Mit Fertig die gewählten Einstellungen bestätigen. 

6) Abhängig von den gewählten Einstellungen muss die Kopierart fertig definiert werden ( z.B. 

muss bei Spiegeln eine Ebene gewählt oder Bezug erzeugt werden, an dem gespiegelt werden 

kann, bei Bewegen die gewünschte Verschiebung und Rotation definiert werden, etc.). 

7) Alle kopierten Elemente werden im Modellbaum angehängt. 

2.8. Ändern der Farbe eines Bauteiles 

PDM: Ansicht > Farbe und Farbeffekte... 

Dialogfenster zum Erweitern der Farbpalette, zum Ändern der in der Palette definierten Farben 

und Farbeffekte. Die Farben der Palette können dem Teil oder einzelnen Flächen zugewiesen 

werden. 

 

 

neuen Farbeffekt hinzugefügen. 

Farbeffekt löschen. 

Farbeffekt ändern: 

Im Farbeffekte-Editor kann man nach Anwahl des gewünschten 

Farbeffektes unter Eigenschaften in den Registern Einfach, 

Mapping und Spezial verschiedene Farbeffekte einstellen. Einige 

Effekte, wie Transparenz und Texturen werden nur angezeigt, 

wenn im Dialogfenster Modelldarstellung ( PDM: Ansicht > 

Darstellungseinstellung > Modelldarstellung... ) im Register 

Schattieren die entsprechenden Schalter aktiviert sind ! 

Drückt man auf die Schalter mit den Farbflächen, können die Farbe 

und die Glanzlichtfarbe im Farbeditor über Farbe, Sättigung und 

Helligkeit ( Schalter FSH ) oder ihre Rot-Grün-Blau-Anteile 

( Schalter RGB ) mittels Schieberegler eingestellt werden. 

Darüberhinaus können auch ein Farbkreis und eine Mischpalette verwendet werden. 

In Zuweisung wählt man zuerst aus, welchen Objekten ( Teil, Flächen, etc. ) die gewählte Farbe 

zugewiesen werden soll, dann auf "Zuweisen" klicken. 

2.9. Folien 

Um eine Datei ( Teil, Baugruppe, etc.) übersichtlicher zu gestalten, können Elemente auf Folien 

gelegt werden, die EIN- und AUS-geblendet werden können ( KE, Text, Bezüge, Bauteile und 

Unterbaugruppen in Baugruppen, etc.). Die Foliennamen sollen dabei ihren Inhalt verdeutlichen. 

Einige Elemente werden auf vordefinierten Standardfolien abgelegt, z.B.: 

A_ACHSEN Konstruktionselementeachsen, A_KURVEN Bezugskurven 

Bezugsachsen A_FLAECHEN Flächen-KEs 

A_EBENEN Bezugsebenen A_TOLERANZEN Geometrische Toleranzen 

A_KOORDINATEN Bezugskoordinatensysteme A_GEWINDE Kosmetische Gewinde 

A_PUNKTE Bezugspunkte A_SYMBOLE Symbole 

A_RUNDUNGEN Rundungen

Seite: 2.42 


Beachte: 

In Baugruppen enthalten diese Standardfolien Unterfolien für jede Komponente, die 

einzeln EIN- und AUS-geblendet werden können ! 

Mit dem Symbol wird der Folienbaum im Navigator EIN– bzw. AUSgeblendet. Im 

Folienbaum können alle Folienaktionen durchgeführt werden ( Möglichkeiten siehe Online-Hilfe ). 

In den Kontextmenüs einer Folie oder eines Folieneintrages findet man Befehle 

zum Erzeugen, Löschen, etc. von Folien, 

um Elemente zu Folie hinzuzufügen, entfernen, etc., 

um Elemente im Folienbaum zu suchen, 

um Folien zu suchen, die ein bestimmtes Element enthalten oder die Darstellung eines Elementes 

steuern, etc. 

Liste zur Auswahl 

aktiver Folienobjekte 

Kontextmenü einer Folie 

Kontextmenü eines Folieneintrages 

Beachte: Wird ein Bezug bei eingeschaltetem Symbol in Symbolleiste NICHT gezeigt, 

Folienstatus kontrollieren ! Damit der Anzeigestatus von Elementen von einer Baugruppe 

aus gesteuert werden kann, müssen die Elemente zuerst in ihrem Ursprungsmodell auf 

Folien platziert werden ! 

Anzeigezustand der Folien ändern: 

Um den Anzeigestatus der Folien zu ändern, wählt man die gewünschte Folie ( bzw. Unterfolie ) im 

"Folienbaum" aus und stellt die gewünschte Darstellungsart ( Folie einblenden, Folie ausblenden, 

etc. ) über das Kontextmenü ein und kontrolliert sie mit in der System-Toolleiste. Der aktuelle 

Anzeigestatus der Folien wird mit Editieren > Status speichern beim nächsten Speichern der 

Bauteil- bzw. Baugruppen-Datei mitabgespeichert und ist beim nächsten Aufruf eingestellt !! 

Aktives Modell wählen (Auswahl aktiver Folienobjekte): 

Alle Aktionen mit Folien ( Folien erzeugen, Elementen zu Folien hinzufügen oder aus Folien 

entfernen, Elemente zwischen Folien kopieren, Elemente zwischen Folien umschalten,...) beziehen 

sich auf das aktive Modell: 

 

 

In einem Bauteil ist das Bauteil selbst das aktive Modell; man kann sofort mit Folien arbeiten. 

In einer Baugruppe muss man zuerst das aktive Modell auswählen. Standardmäßig ist die 

oberste Baugruppe als aktives Modell voreingestellt. Jede andere Komponente 

( Unterbaugruppe oder Teil ) kann man in der Liste am Kopf des Folienbaumes oder durch 

Anklicken mit dem Pfeil-Symbol im Graphikfenster einstellen.


Folien erzeugen: 

Befehl Neue Folie... im Kontextmenü wählen und im Dialogfenster "Folieneigenschaften" den 

Namen (maximal 31 Zeichen) eingeben. Mit Umbenennen kann der Name einer Folie geändert 

werden. 

Folien löschen: 

Folie im Folienbaum wählen und im Kontextmenü Folie löschen wählen. 

Folien Elemente hinzufügen und Elemente aus Folien löschen: 

Folie aus Liste wählen, der Element hinzugefügt werden soll, dann im Kontextmenü mit 

Folieneigenschaften... das Dialogfenster "Folieneigenschaften" öffnen. 

Im Register Inhalt kann man manuell Elemente zur aktuellen Folie hinzufügen oder daraus 

entfernen. Dazu mit Einschließen... das gewünschte KE, die gewünschte Komponente etc. im 

Graphikfenster oder im Modellbaum (dazu Folienbaum mit ausblenden) einzeln oder mit 

STRG- bzw. SHIFT-Taste wählen. Gelöscht werden Elemente durch Anwählen und Entfernen. 

Im Register Regeln kann man Regeln zum Wählen von Elementen für die aktive Folie definieren. 

WICHTIG: Damit der Anzeigestatus von Elementen von einer Baugruppe aus gesteuert werden 

kann, müssen die Elemente in ihrem Ursprungsmodell zuerst auf Folien platziert werden ! 

Beispiel: In den Unterbaugruppen Antriebswelle und Abtriebswelle legt man die Lager auf die Folie LAGER. Somit 

wird in der Baugruppe Getriebe, die diese Unterbaugruppen enthält, automatisch eine Folie LAGER angelegt, die 

Unterfolien für die Unterbaugruppen enthält. Damit kann die Lager in der Baugruppe Getriebe ein- oder ausblenden. 

Beispiel: Alle Komponenten einer Seilrolle ( Rolle, Lager, Deckel, Distanzhülse, etc.) werden in der Baugruppe 

Seilrolle auf eine Folie SEILROLLE_KOMPL gelegt. Die Baugruppe Seilrolle wird in eine Baugruppe 

Seilrollenbefestigung eingebaut. Danach die Baugruppe Seilrollenbefestigung in die Baugruppe Ausleger und diese in 

die Baugruppe Kran. Nun kann die Folie SEILROLLE_KOMPL in jeder dieser Baugruppen ein- oder ausgeblendet 

werden. 

Es ist weiters auch sinnvoll, in jeder der oben erwähnten Baugruppen eine Folie anzulegen, die die Komponenten dieser 

Baugruppe enthält. Damit wird es sehr einfach möglich untergeordnete Komponenten in Baugruppen darstellen zu 

lassen oder nicht. Natürlich muss dabei die Aufteilung der Gesamtkonstruktion in geeignete Unterbaugruppen gut 

überlegt sein. 

Elemente aus Folien entfernen: 

Folieneintrag im Folienbaum wählen und im Kontextmenü des Folieneintrages Elem entfernen 

wählen und mit "OK" bestätigen. 

Elemente zwischen Folien kopieren bzw. bewegen: 

Folien, aus denen Elemente in eine andere Folie kopiert werden sollen, "öffnen". Gewünschten 

Folieneintrag bzw. mit STRG-Taste und SHIFT-Taste mehrere Folieneinträge wählen und im 

Kontextmenü Element kopieren wählen. Nun Zielfolie wählen oder mit Neue Folie... erzeugen 

und mit Element einfügen im Kontextmenü Elemente in gewünschte Folie kopieren. 

Mit Element ausschneiden und Element einfügen werden Elemente von der Ausgangsfolie in die 

Zielfolie bewegt.

Pro/ENGINEER Modellieren von Baugruppen Seite: 3.1 

3. Modellieren von BAUGRUPPEN 

Im Modus Baugruppe kann man Komponenten (Teile) zu Baugruppen und Unterbaugruppen 

"zusammenbauen", aus denen wiederum größere Baugruppen und schließlich die gesamte 

Konstruktion (Maschine) zusammengebaut werden kann. Alle drei (Unterbaugruppe, Baugruppe 

und gesamte Konstruktion) sind in Pro/ENGINEER Objekte vom Typ BAUGRUPPE: 

In eine BAUGRUPPE werden die fertigen Komponenten (Teile) mit Hilfe von 

Platzierungsbedingungen normalerweise parametrisch eingebaut. 

Die Komponenten und Konstruktionselemente können in der Baugruppe direkt bearbeitet 

( verändert ) werden. 

Die entstandenen Baugruppen kann man ändern, analysieren oder neu ausrichten ( platzieren ). 

Man kann mit PDM: Ansicht > Explodieren > Ansicht explodieren die 

Baugruppe im explodierten Zustand darstellen und mit PDM: Ansicht > 

Explodieren > Ansicht zusammenbauen wieder zusammenbauen. Ein 

Explosionszustand kann mit den Befehlen in PDM: Ansicht > 

Explodieren > Position editieren geändert und eingestellt werden. 

Die Erzeugung neuer Explosionszustände und die Einstellung des aktuellen Explosionszustandes 

erfolgt im Register Explosion des Ansichtsmanagers . 

Man kann im Modus BAUGRUPPE zu bereits platzierten Komponenten auch neue, noch 

fehlende Teile erzeugen. 

In diesem Kapitel werden die wichtigsten Befehle für das Arbeiten mit Baugruppen beschrieben. 

3.1. Skelettmodelle – eine Möglichkeit zur Strukturierung der 

Konstruktion 

Das Skelettmodell stellt den Rahmen der Baugruppe (ein "Grundgerüst") dar. Ein Skelettmodell ist 

eine spezielle Komponente einer Baugruppe, die Skelett, Größe, Schnittstelle und andere 

physikalische Eigenschaften einer Baugruppenkonstruktion für die Definition der Geometrie von 

Komponenten definiert. Man kann im Prinzip zwei Arten von Skeletten verwenden: 

 

Skelett nur aus Bezugsebenen, Bezugsachsen, Kurven ( z.B. für die Skelettgeometrie eines 

Kurbeltriebes oder Koppelgetriebes, für eine vorgegebene Gehäusegeometrie, usw. ). 

Skelett aus Konstruktionselementen ( Volumenkörper, etc.). 

Weiterhin kann man mit Skelettmodellen Bewegungsanalysen an einer Baugruppe durchführen, 

indem man Referenzen zum Skelettmodell erzeugt und die Bemaßungen ändert um unterschiedliche 

Positionen darstellen zu lassen. Das Arbeiten mit Skelettmodellen wird in Kap. 3.7. beschrieben. 

Mit Hilfe von Skelettmodellen kann man Konstruktionskriterien von der Baugruppe aus steuern. 

Änderungen an den Konstruktionskriterien werden automatisch auf die betreffenden Komponenten 

übertragen. Mit Skelettmodellen erzielt man eine klare Hierarchie für wichtige 

Konstruktionskriterien und eine übersichtliche Anzeige. Skelettmodelle eignen sich gut zur 

Steuerung von Konstruktionsdurchläufen und zur Vereinfachung der Aufgabendelegierung. 

Skelette werden mit einem besonderen Symbol im Modellbaum gekennzeichnet, weil sich ihre 

Eigenschaften von den Eigenschaften anderer Komponenten unterscheiden. Skelettmodelle werden 

im Modellbaum vor allen anderen Komponenten mit Volumengeometrie aufgeführt. Mit Hilfe 

der Einstellungen zur Steuerung des Referenzbereichs kann man festlegen, daß die 

Platzierungsreferenzen auf die Baugruppe lediglich auf Skelettmodelle verweisen sollen.

Seite: 3.2 

Modellieren von Baugruppen 

Skelette können nur in einer Baugruppe erzeugt werden ( siehe Kap. 3.6.3. ); sie können aber als 

normale Teile aufgerufen, bearbeitet und gespeichert werden. Da die Geometrie des Skelettmodells 

nicht der regelmäßigen Geometrie der Baugruppe entspricht, ist sie von KEs auf Baugruppenebene 

nicht betroffen. Baugruppen-KEs wie z.B. Schnitte und Bohrungen schneiden die Geometrie des 

Skelettmodells nicht. 

3.2. Objekt BAUGRUPPE erzeugen 

Im Dialogfenster "Neu" ( PDM: Datei > Neu... oder Symbol "Neues Objekt erzeugen" ) Typ 

Baugruppe und Untertyp Konstruktion wählen, gewünschten Baugruppennamen eingeben. 

Lässt man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" aktiv und klickt auf die Schaltfläche 

"OK", wird eine neue Baugruppe mit den in der Standard-Start-Baugruppen-Datei definierten 

Objekten und Einstellungen erzeugt. 

In der Start-Baugruppen-Datei sind das Koordinatensystem, die Bezugsebenen BG_RECHTS, 

BG_OBEN und BG_VORNE und als Haupt-Einheitensystem mmNs ( MM: BAUGRUPPE > 

Einstellung... > Einheiten ) sowie einige andere Einstellungen ( z.B. Toleranzen ) vordefiniert. 

Deaktiviert man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" und bestätigt mit "OK", kann 

man im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" aus einer Liste der Schablonendateien die 

gewünschte Datei wählen und eventuell in ihr definierte Parameter mit gewünschten Werten 

versehen. Mit "OK" abschließen. 

Wählt man im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" in der Liste der Schablonendateien die 

Option Leer und bestätigt mit "OK", wird eine leere Baugruppen-Datei erzeugt, in der man die 

Bezugsebenen, etc. erst selbst erzeugen muß. Dabei soll man aber als erste Konstruktionselemente 

durch Klicken auf PDM: Einfügen > Modellbezug > Ebene... oder das Symbol "Bezugsebene 

erzeugen" im rechten Werkzeugkasten die Standardbezugsebenen ( ADTM1, ADTM2 und 

ADTM3 ) erzeugen. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile: 

ALLE Platzierungsbedingungen ( auch die der ersten eingebauten Komponente ) können 

umdefiniert werden. 

Auch die erste Komponente kann gemustert werden. 

Auch die erste Komponente kann durch austauschbare Komponenten ersetzt werden. 

Nachfolgende Komponenten können VOR der ersten eingereiht werden. 

3.3. Erste Komponente (Teil) einbauen 

1) PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... oder Symbol in der KE-Toolleiste. 

Im Dialogfenster "Öffnen" gewünschte TEIL - Datei wählen bzw. suchen. 

2) Die gewählte Komponente wird dargestellt und im Dialogfenster "Komponentenplatzierung" 

werden von Pro/ENGINEER die gewünschten Platzierungsbedingungen abgefragt. 

Für jede Platzierungsbedingung muss man dabei den Bedingungstyp, eine Komponentenreferenz, 

eine Baugruppenreferenz und bei manchen Typen einen Versatz definieren. 

In der Liste "Bedingungen" werden dann die definierten Platzierungsbedingungen aufgelistet; 

man kann sie bei Bedarf entfernen ( ) oder weitere Bedingungen hinzufügen ( ). 

Für die ERSTE Komponente ist häufig der Einbau mit ( "Komponente an Standardposition 

einbauen" ) gut geeignet. Dabei werden das Teil-KoordSys und die Teil-Bezugsebenen 

nach dem Baugruppen-KoordSys und den Bezugsebenen ausgerichtet. 

3) Hat man genügend Platzierungsbedingungen definiert, wechselt der Platzierungsstatus auf 

Vollständig eingespannt und mit dem Schalter "OK" wird die Komponente eingebaut.


3.4. Weitere Komponenten (Teile) einbauen 

1) PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... oder Symbol in der KE-Toolleiste. 

Im Dialogfenster "Öffnen" gewünschte TEIL - Datei wählen bzw. suchen. 

Tipp: Da Bauteile häufig Bezugsebenen anderer Bauteile als Referenzen verwenden, ist es 

sinnvoll, die Bezugsebenen-Folie der Baugruppe im Folienbaum auszublenden. 

2) Die gewählte Komponente wird dargestellt und im 

Dialogfenster "Komponentenplatzierung" werden von 

Pro/ENGINEER die gewünschten Platzierungsbedingungen 

abgefragt. 

Für jede Platzierungsbedingung muss man dabei den 

Bedingungstyp, eine Komponentenreferenz (z.B. eine Fläche 

der einzubauenden Komponente), eine Baugruppenreferenz 

(z.B. Fläche auf einem eingebauten Teil) und bei manchen 

Typen einen Versatz definieren. 

In der Liste "Bedingungen" werden dann die definierten 

Platzierungsbedingungen aufgelistet; man kann sie bei Bedarf 

mit entfernen oder mit weitere Bedingungen hinzufügen. 

Platzierungsbedingungen: 

Zur Definition der Platzierungsbedingungen werden die 

Flächennormalen-Vektoren verwendet. Ihre Richtung zeigt 

immer von der Volumenkörperfläche weg ! 

Häufig verwendete Platzierungsbedingungen sind: 

Gegenrichten 

Ausrichten 

Die gewählten Flächen zeigen in entgegengesetzte 

Richtung und liegen aufeinander 

( Zusammenfallend ). 

Die gewählten Flächen zeigen in die gleiche Richtung und werden 

koplanar angeordnet ( Zusammenfallend ). Diese Bedingung kann man 

auch zur koaxialen Ausrichtung von Achsen verwenden. 

Versatz 

Flächennormalen-Vektoren Gegenrichten Gegenrichten mit Versatz 

Versatz 

Ausrichten 

Ausrichten mit Versatz 

In der Spalte Versatz können verschiedene Optionen aus einer Liste gewählt werden: 

Zusammenfallend Platzierungsbedingung OHNE Versatz. 

0.0 Gewünschten Versatzwert eingeben; dabei Pfeilrichtung beachten. 

Winkelversatz nur vorhanden, wenn ein Winkelversatz möglich ist (siehe unten).

Seite: 3.4 

Orientiert 


Die gewählten Flächen werden parallel zueinander angeordnet und zeigen 

in die gleiche Richtung ( bei Ausrichten ) oder entgegengesetzte Richtung 

( bei Gegenrichten ). Es wird der Bedingung kein bestimmter Versatz 

zugewiesen ! Diese Bedingung ist daher als zusätzliche Bedingung 

geeignet, wenn mehrere Einbaulagen möglich sind: 

Stift 

Welle 

Weitere wichtige Platzierungsbedingungen sind: 

Einfügen 

KoordSys 

Tangential 

einzubauender Teil 

Die gewählten gekrümmten Flächen (zylindrische Flächen) werden 

koaxial zueinander angeordnet. Diese Flächen müssen nicht die volle 

Zylinderkreisform von 360° haben. 

Um eine Komponente in einer Baugruppe zu platzieren, indem ihr 

Koordinatensysstem an einem ( vorhandenen oder noch "on-the-fly" zu 

erzeugenden ) Koordinatensystem der Baugruppe ausgerichtet wird. 

Kann verwendet werden um den Kontakt zweier Flächen an ihren 

Tangenten zu steuern ( Kontaktbereich von Nocke und ihrem Antrieb, 

Laufrad auf Schiene ). 

Komponente mit Winkelversatz einbauen: 

Mit der Bedingung Winkelversatz und einer Bedingung zum Gegenrichten bzw. Ausrichten 

fixiert man die Rotation einer Komponente um die ausgerichteten Achsen bzw. Kanten. Die 

Winkelversatz-Bedingung ist erst dann verfügbar, wenn vorher zwei Achsen oder Kanten mit der 

Bedingung Ausrichten ausgerichtet wurden. 

Zuerst richtet man mit der Bedingung Ausrichten zwei Achsen oder Kanten aus. Diese sind nun 

die "Drehachse" für den gewünschten Verdrehwinkel (Winkelversatz). Mit Ausrichten wählt 

man nun zwei Ebenen – am sinnvollsten sind Bezugsebenen durch die Achsen bzw. Kanten. In 

der Spalte Versatz wählt man Winkelversatz und gibt den gewünschten Winkel ein 

(Pfeilrichtung beachten). 

In der Bedingungsliste kann man nun bei dieser Bedingung unter Typ zwischen Winkel 

ausricht(en) und Winkel gegenr(ichten) wählen. In der Spalte Versatz ist der Versatzwinkel 

angeführt. 

Komponente an Standardposition einbauen: 

Auch mit dem Symbol kann eine Komponente eingebaut werden. Dabei wird das 

Standard-Koordinatensystem der Komponente am Standard-Koordinatensystem der Baugruppe 

ausgerichtet, die Standard-Bezugsebenen der Komponenten an den Standard-Bezugsebenen der 

Baugruppe. 

Wichtige Symbole amKopf des Dialogfensters "Komponentenplatzierung": 

Die Komponente wird beim Festlegen der Bedingungen in einem eigenen Fenster 

angezeigt. 

Beim Festlegen der Bedingungen wird die Komponente im Grafikfenster der 

Hauptbaugruppe angezeigt und die Komponentenplatzierung wird aktualisiert.


Beachte: 

Beim Platzieren auf Komponentenreferenz - Feld, Baugruppenreferenz - Feld und die ROT markierten Flächen 

auf den Bauteilen achten ! Wurde die falsche Referenz gewählt, kann man die Auswahl durch Drücken der 

jeweiligen Schaltfläche wiederholen. 

Der Einbau der Komponenten soll den tatsächlichen Zusammenbau wiederspiegeln. Daher ist es ratsam, die 

Bedingungstypen und Referenzen so zu wählen, dass sie die tatsächliche Konstruktionsabsicht beschreiben. 

Bezugsebenen, Bezugsachsen, etc. einzelner Bauteile kann man im Folienbaum ausblenden (siehe Kap. 2.9. ). 

Wenn eingebaute Komponenten beim Einbau weiterer stören, kann man sie unterdrücken oder ( wenn man sie 

auf eigene Folien gelegt hat ) ihre Folien ausblenden ! 

Beim Start des Dialogfensters "Komponentenplatzierung", wird der Bedingungstyp Automatisch angezeigt. 

Wählt man nun ein gültiges Referenzenpaar in Baugruppe und Komponente, wird automatisch ein geeigneter 

Bedingungstyp gewählt. 

3) Hat man genügend Platzierungsbedingungen definiert, wechselt der Platzierungsstatus auf 

Vollständig eingespannt. Mit "Vorschau" kann man den Einbau kontrollieren und mit "OK" 

wird die Komponente eingebaut. Die Komponente kann auch platziert werden, wenn die 

Meldung Teilweise eingespannt erscheint (soll i.a. aber vermieden werden). 

Hinweis: Zur vollständigen Platzierung benötigt man meistens 3 Platzierungsbedingungen; manchmal kann 

Pro/ENGINEER schon mit zwei Bedingungen die Komponente platzieren ( z.B. Bolzen wird in Bohrung 

durch koaxiales Ausrichten der Achsen eingebaut ). Dann wechselt der "Platzierungsstatus" auch auf 

Vollständig eingespannt und darunter erscheint der Schalter "Annahmen zulassen". Wird dieser 

Schalter deaktiviert, kann – oder muss – man fehlende Bedingungen noch selbst definieren. 

Komponenten, die relativ zueinander in Mechanism Design Extension ( Kap. 3.8. ) bewegt werden 

sollen, werden mit Verbindungen ( Drehgelenk, Schubgelenk, Zylinderlager, etc. ) eingebaut. Das 

erfolgt im Untermenü Verbindungen im Dialogfenster "Komponentenplatzierung". 

3.5. Komponenten - Muster erzeugen 

Man kann zwei Arten von Muster erzeugen: 

a) Referenzmuster: 

Eine Komponente soll in ALLE Konstruktionselemente eines KE-Musters einer anderen 

Komponente eingebaut werden. Das KE-Muster der anderen Komponente muss dabei schon 

vorhanden sein. 

Beispiel: Schrauben sollen in alle Bohrungen eines Flansches eingebaut werden: 

Zuerst wird der mit dem Bohrungs-Muster versehene Flansch in die Baugruppe eingebaut; dann die Schraube in die 

erste Bohrung des Musters einbauen und danach die restlichen Schrauben als Referenzmuster. Auch wenn später die 

Anzahl der Bohrungen geändert wird, ist in jeder Bohrung eine Schraube. 

1) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... die mit dem KE-Muster versehene 

Komponente ( z.B. den mit Bohrungen versehenen Flansch ) einbauen. 

2) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... die zu musternde Komponente (z.B. die 

Schraube) in das erste KE des KE-Muster (z.B. die erste Bohrung) einbauen. 

3) Die zu musternde Komponente ( z.B. die Schraube von Pkt 2 ) wählen und Mustern-Tool 

mit oder PDM: Editieren > Muster... aufrufen. 

4) Im Schaltpult nun die Musterart Referenz wählen und Muster mit erzeugen.

Seite: 3.6 


b) Maßmuster: 

Eine Komponente soll mehrfach in eine Baugruppe eingebaut werden, wobei die einzubauende 

Komponente nicht an einem bestehenden Muster ausgerichtet werden kann. Für den ersten Einbau 

dieser Komponente muss man dabei die Platzierungsbedingung Gegenrichten oder Ausrichten mit 

Versatz verwenden, damit man Bemaßungen zur Steuerung des Maßmusters zur Verfügung hat. 

Beispiel: mehrere Winkel sollen auf einer Platte angeordnet werden: 

Versatz = steuernde Bemassung 

beim Einbau mit Maßmuster 

Erster Winkel w ird mit "Ausrichten" und Versatz auf Platte platziert 

Winkel w ird mit Maßmuster 3 x eingebaut 

1) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... die zu musternde Komponente (z.B. den 

Winkel) in die Baugruppe einbauen; dabei die Platzierungsbedingungen Gegenrichten mit 

Versatz oder Ausrichten mit Versatz verwenden, um die das Maßmuster zu steuernde 

Bemaßung(en) zu erhalten. 

2) Die zu musternde Komponente (z.B. den Winkel von Pkt 1) wählen und Mustern-Tool mit 

oder PDM: Editieren > Muster... aufrufen. Da die Komponente mit Versatz eingebaut wurde, 

werden alle definierten Versatzwerte als mögliche steuernde Bemaßungen angezeigt. 

3) Im Schaltpult können auf gleiche Weise wie bei KE-Muster in einem TEIL die Musterart 

Bemaßung, die Bemaßungsinkremente und die Variantenanzahl für die ERSTE Richtung und 

(falls notwendig) ZWEITE Richtung definiert werden ( siehe Kap. 2.6.1. ): 

Weitere häufige Muster-Anwendung: 

Lochbild (Bohrungen) in Teil erzeugen, das mit Lochbild im Teil zusammenfällt 

1) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... Teil und Teil in 

Baugruppe einbauen. 

2) Erste Bohrung des Lochbildes in Teil erzeugen: 

Im Modellbaum Teil ( TEIL_2.PRT ) wählen und mit Aktivieren 

im Kontextmenü den Bauteil aktivieren. Alle KE-Tools und Befehle 

der Pull-Down-Menüs wirken jetzt nur auf den aktivierten Bauteil ! 

Nun mit Bohrungs-Tool die erste Bohrung des Lochbildes erzeugen: 

Zur Bohrungsplatzierung als Primäre Referenz dann die 

Platzierungsebene auf Teil wählen, im Erweiterungsfeld 

Platzierung auf Koaxial umstellen und als Sekundäre Referenz die 

Achse der 1.Bohrung des Lochbildes in Teil wählen. Vorschau 

kontrollieren und Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

3) Lochbild in Teil erzeugen: 

Im immer noch aktiven Teil die erzeugte Bohrung wählen und Mustern-Tool mit 

PDM: Editieren > Muster... aufrufen. 

4) Im Schaltpult nun die Musterart Referenz wählen und Muster mit erzeugen. Mit Strg+A 

oder PDM: Fenster > Aktivieren nun wieder zur Baugruppe zurückwechseln. 

oder


Ändern der bemusterten Bohrungen in Teil und Teil : 

1) Im Modellbaum die letzte Bohrung des Lochbildes ( Bohrungs-Musters ) in Teil wählen; 

gewünschte Bemaßungen oder Bohrungsanzahl ändern und Änderung abschließen. 

2) Mit Symbol Modell regenerieren 

Lochbilder in beiden Teilen werden aktualisiert, Bohrungen bleiben koaxial. 

Werden die Platzierungsbedingungen zwischen Teil und Teil umdefiniert (siehe Kap.3.6.) 

und die Baugruppe regeneriert, bleiben (falls geometrisch möglich) die Bohrungen koaxial ! 

3.6. Baugruppen ändern und bearbeiten 

Von den sehr umfangreichen Änderungsmöglichkeiten, die an den Komponenten der Baugruppe 

und an der Baugruppe selbst durchgeführt werden können, werden hier nur einige kurz angeführt. 

Änderungen können dabei im Modellbaum oder im Graphikfenster durchgeführt werden. 

3.6.1. Komponenten mit Modellbaum bearbeiten 

Im Modellbaum werden alle Komponenten (Teile) der Baugruppe aufgelistet. Klickt man ein 

Objekt im Modellbaum an, wird es im Graphikfenster ROT hervorgehoben. Klickt man ein 

Komponente im Graphikfenster an, wird sie ROT hervorgehoben und im Modellbaum BLAU 

unterlegt. Hält man die rechte Maustaste gedrückt, erscheint in beiden Fällen ein Kontextmenü, 

mit dem man das Objekt bearbeiten kann; einige Möglichkeiten sind: 

Editieren: ( oder Doppelklick auf Komponente im Graphikfenster ) 

Vorhandene Versatz-Bemassungen der Komponentenplatzierung sowie Musterbemaßungen 

und Komponentenanzahl der Muster werden angezeigt. Man kann nun eine Versatz-Bemaßung 

(falls vorhanden) oder die Komponentenanzahl und Musterbemaßungen der Komponente 

wählen und die Werte ändern. 

Hat man im Modellbaum mit dem Befehl Einstellung > Baumfilter... den Schalter für das 

Darstellen der KE aktiviert, lassen sich im Modellbaum alle Konstruktionselemente der 

Komponenten darstellen. 

Wählt man im Modellbaum ein KE eines Bauteils, kann man das KE mit allen Befehlen im 

Kontextmenü ( z.B. Editieren, Definition editieren, etc. ) bearbeiten. 

Definition editieren: ( oder Komponente wählen und PDM: Editieren > Definition ) 

Öffnet das Dialogfenster "Komponentenplatzierung", in dem die Platzierungsbedingungen 

der gewählten Komponente umdefiniert werden können. Dabei können der Bedingungstyp, 

die Referenzen und der Versatz neu definiert werden. 

Löschen: ( oder Komponente wählen und PDM: Editieren > Löschen ) 

Bei Bestätigung mit "OK" werden die hervorgehobenen Komponenten gelöscht ( nicht 

umkehrbar !! ). 

Unterdrücken: ( oder Komponente wählen und PDM: Editieren > Unterdrücken ) 

Bei Bestätigung mit "Ja" werden die hervorgehobenen Komponenten bzw. Baugruppen-KEs 

oder Bauteil-KEs unterdrückt, d.h. nicht dargestellt; auf eventuelle Abhängigkeiten 

( Eltern/Kind-Beziehungen ) wird hingewiesen. Die unterdrückten KEs werden mit 

Zurückholen im Kontextmenü oder PDM: Editieren > Zurückholen. 

Unterdrückt man ALLE Bauteile, wird die gespeicherte Datei sehr klein ( ideal für speicherplatzsparende 

Archivierung ); PDM: Editieren > Zurückholen > Letzt. zeigt wieder die gesamte graphische Information.

Seite: 3.8 


Unterdrückte Komponenten werden normalerweise im Modellbaum nicht angezeigt. Mit dem Schalter 

"Unterdrückte Objekte" im Dialogfenster "Modellbaum-Elemente" ( wird mit Einstellungen > Baumfilter... 

im Modellbaum geöffnet ) kann man sie anzeigen lassen. Bei diesen Objekten gibt es im Modellbaum- 

Kontextmenü nur die Optionen Öffnen, Löschen, Zurückholen und Info. 

Aktivieren: gewählter Bauteil oder gewählte (Unter-)Baugruppe wird aktiviert und kann mit 

weiteren KEs bzw. Komponenten versehen werden, d.h. der Bauteil bzw. die (Unter-)Baugruppe 

kann – obwohl man sich in der Baugruppe befindet – so bearbeitet werden, als ob sie 

allein geöffnet wäre. 

Wichtig ist dieses Aktivieren beim Arbeiten mit Skelettmodellen und gemeinsam benutzten 

Daten (siehe Kap. 3.7. ). 

Mit Strg+A bzw. PDM: Fenster > Aktivieren wird wieder die Baugruppe aktiviert. 

Regenerieren: gewählte (Unter-)Baugruppe oder gewählter Bauteil wird regeneriert. 

Öffnen: die Bauteildatei der Komponente bzw. die Baugruppendatei einer Unterbaugruppe wird 

geöffnet und kann im nun aktiven Fenster wie gewohnt bearbeitet werden. 

Flexibel machen: gewählte Komponente in eine flexible umwandeln und Flexibilität definieren. 

Muster...: gewählte Komponente mit dem Mustern-Tool mustern. 

Ersetzen: öffnet das Dialogfenster "Komp ersetzen" mit dem man die aktuelle Komponente durch 

eine passende andere ersetzen kann. 

Info: in einem Informationfenster werden Informationen zur Komponente angezeigt. 

3.6.2. Explosionszustände definieren und bearbeiten 

Baugruppe in explodiertem Zustand anzeigen: 

Man kann mit PDM: Ansicht > Explodieren > Ansicht explodieren die 

Baugruppe im explodierten Zustand darstellen und mit PDM: Ansicht > 

Explodieren > Ansicht zusammenbauen wieder zusammenbauen. 

Aktuellen Explosionszustand bearbeiten: 

Der aktuelle Explosionszustand kann im Dialogfenster 

"Position editieren", das mit PDM: Ansicht > Explodieren > 

Position editieren geöffnet wird, geändert werden, d.h. die 

Lage der Bauteile zueinander wie gewünscht eingestellt werden: 

Verschieben von Bauteilen: 

Bewegungstyp Verschieben wählen und als Bewegungsreferenz 

mit Option Element/Kante eine passende Kante oder 

eine Achse eines Bauteils wählen, die die Richtung der 

Verschiebung definiert. Nun wählt man mit der Li MT den 

gewünschten Bauteil und bewegt ihn an die neue Position. 

Durch nochmaliges Anklicken mit der Li MT wird der Bauteil 

an der neuen Position abgelegt und ein anderer Teil kann 

gewählt werden. 

Mit den anderen Optionen für die Bewegungsreferenz kann die 

Verschiebung senkrecht zu einer Ebene ( Ebene senkr ), 

zwischen zwei Punkten ( 2 Punkte ) entlang der Achsen eines 

KoordSys ( Ksys ), etc. definiert werden. 

Unter Bewegungsinkremente stellt man ein, ob die Verschiebung der Bauteile Glatt erfolgen soll 

oder ob die Bauteile um einstellbare Bewegungseinheiten (Inkremente) springen sollen.


Position kopieren: 

Wurde ein Bauteil an die gewünschte neue Position verschoben, kann man mit dieser Option andere 

Bauteile um denselben relativen Weg verschieben. Die Lage der Bauteile zueinander ist in der 

Endposition gleich wie in der Ausgangsposition. 

Bewegungstyp Pos kopieren wählen. Dann mit Li MT den Bauteil wählen, dessen Position kopiert 

werden soll, und danach mit der Li MT den Bauteil, der verschoben werden soll. Diese beiden 

Schritte müssen für jeden Bauteil wiederholt werden, der bewegt werden soll. 

Weitere Bewegungstypen sind: 

StandardExplos Gewählte Komponente wird in Standard-Explosionsposition platziert. 

Zurücksetzen Gewählte Komponente auf ursprüngliche Position zurücksetzen. 

Mit PDM: Ansicht > Explodieren > Versatzlinien kann man Explosions-Versatzlinien erzeugen, 

ändern, löschen. 

Explosionszustände erzeugen und editieren: 

Die Erzeugung neuer Explosionszustände und die Einstellung des aktuellen Explosionszustandes 

erfolgt im Register Explosion des Ansichtsmanagers . 

"Neu" Neuen Explosionszustand erzeugen. 

"Editieren" Explosionszustand aktualisieren, entfernen, umdefinieren, kopieren, umbenennen... 

Durch Doppelklick auf den gewünschten Explosionszustand in der Liste stellt man den aktuellen 

Explosionszustand ein. 

3.6.3. Komponenten in Baugruppen erzeugen 

Eine Baugruppe kann man um neue Komponenten ( Teile, 

Unterbaugruppen, Skelettmodelle ) erweitern, d.h. man kann direkt 

in der Baugruppe noch fehlende Komponenten modellieren. 

Erzeugt man ein Skelettmodell, ist dieses automatisch immer das 

ERSTE Objekt im Modellbaum. 

Das Symbol oder PDM: Einfügen > Komponente > Erzeugen... 

öffnet das Dialogfenster "Komponetenerzeugung", das 

umfangreiche Möglichkeiten bietet; einige werden im folgenden 

beschrieben: 

a) Volumenkörperteil (Komponente vom Typ Teil und Untertyp Solid) erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Teil und 

Untertyp Solid wählen, gewünschten Teilnamen eingeben und 

mit "OK" abschließen. 

2) Im Dialogfenster "Erzeugungsoptionen" die Erzeugungsmethode 

wählen: 

Aus vorhandenen kopieren 

Zur Auswahl einer vorhandenen Komponente zum Kopieren; 

die gewünschte Komponente kann über die Schaltfläche 

"Durchsuchen..." gesucht werden (z.B. Standard-Teil-Datei 

oder ein beliebiger "fertiger" Teil ). Die angegebene Komponente 

wird kopiert und muss mit dem Dialogfenster 

"Komponentenplatzierung" in der Baugruppe platziert 

werden ( hat man die Standard-Teil-Datei gewählt, müssen 

die Standard-Bezugsebenen geeignet platziert werden ).

Seite: 3.10 


Standardbezüge positionieren 

Die neue Komponente wird durch die Positionierung von Standardbezügen in der Baugruppe 

definiert. Zur Bezugspositionierung stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. 

Leer 

Erzeugt eine Komponente ohne Geometrie ( auch ohne Standard-Bezugsebenen und 

Koordinatensystem ), die automatisch mit der Komponentenplatzierungsbedingung Standard 

eingebaut wird. Diese Platzierungsbedingung kann später umdefiniert werden. Öffnet man 

diesen neuen leeren Teil, kann man die gewünschten KE erzeugen oder mit PDM: Einfügen 

> Modellbezug > Ebene... bzw. Standard-Koordinatensystem die Standard-Bezugsebenen 

bzw. das Standard-Koordinatensystem erzeugen. 

Erstes KE erzeugen 

Die neue Teilgeometrie wird anhand vorhandener Baugruppenreferenzen erzeugt. Wählt man 

"OK", kann man z.B. direkt mit der Erzeugung des ersten Körpers ( Profilkörper, 

Rotationskörper, etc. ) des neuen Teiles oder von Bezügen ( Bezugsebenen, -achsen, etc. ) für 

den neuen Teil beginnen. 

3) Sobald die neue Komponente erzeugt wurde und die Baugruppe gespeichert wird, wird auch die 

neue, unabhängige Komponente als eigene Teil-Datei ( *.prt ) gespeichert. 

Man kann die Teil-Datei öffnen und fertigmodellieren oder die Komponente in der Baugruppe 

mit den erforderlichen Konstruktionselementen versehen. 

b) Teil durch Spiegeln vorhandener Teile erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Teil und Untertyp Spiegel wählen, 

gewünschten Teilnamen eingeben und mit "OK" abschließen. Man kann jeweils nur einen Teil 

spiegeln ( nur Teile und nur einen auf einmal ). 

2) Im Dialogfenster "Spiegelteil" Schalter Kopieren wählen; dadurch wird der gespiegelte Teil zu 

einem neuen, eigenständigen Objekt. 

3) Zu spiegelnden Teil wählen ( Teilereferenz ). 

4) Gewünschte Spiegelebene ( Planare Referenz ) definieren: Bezugsebene oder Ebene eines 

Teiles wählen bzw. Bezugsebene erzeugen, dann "OK" gespiegelter Teil wird dargestellt. 

5) Baugruppe speichern; dadurch wird der neue gespiegelte Teil auch gespeichert und kann mit 

PDM: Datei > Öffnen... geladen und bearbeitet werden. 

c) Skelettmodell erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Skelettmodell wählen, gewünschten 

Skelettnamen eingeben ( Pro/ENGINEER schlägt Baugruppenname_SKEL vor ), dann "OK". 

2) Im Dialogfenster "Erzeugungsoptionen" passende Erzeugungsmethode ( Aus vorhandenen 

kopieren, Leer oder Erstes KE erzeugen ) wählen und mit "OK" bestätigen. Das Skelettmodell 

wird automatisch immer das ERSTE Objekt im Modellbaum. 

3) Je nach Erzeugungsmethode das Skelettmodell definieren: 

Bezugsebenen, Bezugsachsen und Bezugspunkte erzeugen, die das Erzeugen bzw. 

Platzieren weiterer Komponenten ( Bauteile oder Unterbaugruppen ) ermöglichen. 

 

 

Koordinatensysteme erzeugen. 

Mit Bezugskurven das Grundgerüst z.B. für einen Kurbeltrieb oder ein Koppelgetriebe 

definieren; mit Bezugskurven Geometrien definieren, die von Komponenten übernommen 

werden sollen, etc. 

Anhand dieses Skelettmodelles kann man neue Komponenten (Bauteile oder Unterbaugruppen) 

erzeugen, die aus dem vorhandenen Skelettmodell Informationen ( Bezugsachsen, Geometrie, 

etc. ) und Referenzen übernehmen können oder passend am Skelettmodell platziert werden 

können. Das Arbeiten mit Skelettmodellen wird in Kap. 3.7. beschrieben.


3.6.4. Komponenten und Baugruppen umbenennen 

Bei der Arbeit mit Baugruppen merkt man manchmal, dass man einige Komponenten (Bauteile), 

Unterbaugruppen oder die Baugruppe selbst mit einem ungünstigen Namen versehen hat. Nun darf 

man diese Objekte aber auf keinen Fall einfach auf Betriebssystemebene umbenennen, da ja 

gewisse Abhängigkeiten zwischen Bauteilen und Baugruppen vorhanden sind und auch diese auf 

die geänderten Namen umdefiniert werden müssen. 

1) Das gewünschte Objekt ( Teil, Baugruppe, etc. ) muss geladen sein und sich im aktiven Fenster 

befinden. 

2) PDM: Datei > Umbenennen... öffnet ein Dialogfenster, in dem der neue Name eingegeben 

werden kann, wobei vorzugsweise die Option Auf Platte und in Sitzung umbenennen 

verwendet werden soll. 

3) Mit "OK" fortfahren und Erfolgsmeldung bestätigen; dann Bauteil, Baugruppe etc. speichern. 

3.6.5. Teile verschmelzen und ausschneiden 

Im Menü KONPONENTE ( PDM: Editieren > Komponentenoperationen ) kann man mit den 

Befehlen Verschmelzen und Ausschneiden das Material eines Teilesatzes zu einem anderen 

Teilesatz hinzufügen oder davon abziehen, nachdem sie zusammen in einer Baugruppe platziert 

worden sind (wie mit "Boolesche Operationen" ). 

1) Gewünschte Teile in einer Baugruppe platzieren. 

2) Im Menü KOMPONENTE den Befehl Verschmelzen oder Ausschneiden wählen. 

3) Teile wählen ( mehrere mit STRG-Taste ), zu denen hinzugefügt oder von denen abgezogen 

werden soll; dann "OK". 

4) Referenzteil(e) wählen, der (die) hinzugefügt oder abgezogen werden soll; dann "OK". 

5) Im Menü OPTIONEN gewünschte Option wählen, dann Fertig: 

Referenz bildet Referenz zum 2. Teil; wenn sich dieser ändert, ändert sich auch 

verschmolzener bzw. ausgeschnittener Teil. 

Kopieren kopiert alle KE und Beziehungen des 2. Teils; neuer Teil ist unabhängig vom 2. Teil. 

Beim Verschmelzen muss noch die Frage "Referenzteil ... aus der Baugruppe ausbauen?" mit Ja 

oder Nein beantwortet werden. Bei Ja wird der Referenzteil aus der Baugruppe entfernt. 

Bei mehreren Referenzteilen muss die gewünschte Option nach Pkt.5. für jeden wiederholt werden. 

3.7. Arbeiten mit Skelettmodellen 

Das Skelettmodell stellt den Rahmen der Baugruppe (ein "Grundgerüst") dar. Ein Skelettmodell ist 

eine spezielle Komponente einer Baugruppe, die Skelett, Größe, Schnittstelle und andere 

physikalische Eigenschaften einer Baugruppenkonstruktion für die Definition der Geometrie von 

Komponenten definiert. Skelettmodelle sind somit eine Möglichkeit zur Strukturierung einer 

Konstruktion. Mit Hilfe von Skelettmodellen kann man Konstruktionskriterien von der 

Baugruppe aus steuern. Änderungen an den Konstruktionskriterien werden automatisch auf die 

betreffenden Komponenten übertragen. ( siehe auch Kap. 3.1. ) 

Beispiele für Baugruppen mit Skelettmodellen sind in n:\proe_projekte_WF\Ueb_Baugruppe 

bzw. n:\proe_projekte_2000i2\Ueb_Baugruppe zu finden ( siehe auch README.doc ).

Seite: 3.12 


A) Erzeugen eines Skelettmodells: 

Skelette können nur in einer Baugruppe erzeugt werden ( siehe Kap. 3.6.3.c ); sie können aber als 

normale Teile aufgerufen, bearbeitet und gespeichert werden. Pro/E vergibt für Skelettmodelle 

automatisch einen Standardnamen ( für Baugr1.asm heisst das Skelettmodell Baugr1_skel.prt ). 

Skelettmodelle sind auch immer die ERSTE Komponente im Modellbaum der Baugruppe. 

Die in die Baugruppe einzubauenden Komponenten ( Bauteile und Unterbaugruppen ) sollen dann 

NUR KE des Skelettmodells als Referenzen verwenden. Daher ist es sinnvoll, die Standardbezugsebenen 

der Baugruppe auszublenden; dazu die Unterfolie der Baugruppe in A_EBENEN im 

Folienbaum ausblenden. ( siehe auch Kap. 2.9. ) 

B) Bearbeiten eines Skelettmodells: 

Das Skelettmodell kann – wie jeder Teil – über das Modellbaum-Kontextmenü geöffnet werden. 

Mit den Befehlen in PDM: Einfügen > Modellbezug oder den entsprechenden Symbolen kann 

man die gewünschten KEs erzeugen: Bezugsebenen, Bezugsachsen, Bezugspunkte und – oft auch 

sinnvoll – maßgebliche Geometrie ( mit dem Skizzierte-Bezugskurve-Tool ) erzeugen. 

Sinnvoll ist es auch diese KEs mit sinnvollen Namen zu versehen. Dazu kann man im Modellbaum 

mit Einstellungen > Baumspalten... die Spalte KE-Name einblenden und die gewünschten Namen 

in diese Spalte eintragen. Den Namen eines KEs kann man auch durch Doppelklick auf das KE im 

Modellbaum ändern. 

Im Skelettmodell können nun mit PDM: Einfügen > Gemeinsam benutzte Daten > 

PublizierGeom... "Pakete" mit der erforderlichen Information für einzelnen Komponenten 

(Unterbaugruppen und Bauteile) "vorportioniert" werden. Im Dialogfenster "Publizierte 

Geometrie" nun mit der gewünschten Option die zu kopierenden KEs auswählen: Kurven-Refer für 

Bezugskurven, Verschiedene Refer für Bezugsebenen, -achsen, etc. 

Steuerelemente Publizierte Geometrie 

Steuerelemente Kopiegeometrie 

Dialogfenster "Verschiedene Referenzen" 

Diese Publiziergeometrien versieht man abermals mit sinnvollen Namen ( Element Name ), damit 

man weiss, welcher Unterbaugruppe oder welchem Bauteil was "gehört". 

Nun ist es auch sinnvoll im Modellbaum der Hauptbaugruppe mit Einstellungen > Baumfilter... 

die KE darstellen zu lassen, um bei den weiteren Arbeitsschritten alle KEs des Skelettmodells und 

der eingebauten Komponenten direkt im Modellbaum der Hauptbaugruppe wählen zu können.


C) Komponenten einbauen bzw. erzeugen: 

In die Baugruppe können nun vorhandene Komponenten durch Verwenden der Skelettmodell-KEs 

als Referenzen eingebaut werden oder neue Komponenten erzeugt werden ( siehe Kap. 3.6.3. ). 

Erzeugt man in der Baugruppe eine Komponenten mit der Erzeugungsmethode " Aus vorhandenen 

kopieren " und wählt die dazupassende Start-Datei (z.B. start_teil.prt, start_baugruppe.asm ), sind 

in den Komponenten schon die Standardbezugsebenen, Standardansichten (wichtig für 

Zeichnungsableitung !), etc. definiert. Auch diese neuen Komponenten werden durch Verwenden 

der Skelettmodell-KEs als Referenzen eingebaut. 

D) Skelettmodell-KEs in Komponenten kopieren: 

In ALLE eingebauten Komponenten können nun Skelettmodell-KEs 

( Publiziergeometrie mit Bezugselemente oder 

Geometrie ) kopiert werden, die dann für das Weitermodellieren 

verwendet werden können. 

Dazu gewünschte Komponente im Modellbaum der 

Hauptbaugruppe wählen und mit der Option Aktivieren des 

Modellbaum-Kontextmenüs aktivieren. Dann PDM: Einfügen 

> Gemeinsam benutzte Daten > Kopie-Geometrie... wählen. 

Im Dialogfenster "KopieGeometrie" kann nun mit der Option 

PublizierGeom das gewünschte "Paket" aus dem Skelettmodell 

durch Auswählen im Modellbaum abgeholt werden. Diese 

Kopiergeometrie versieht man abermals mit sinnvollen Namen 

( z.B. KOP_PLEUEL für Publiziergeometrie PUB_PLEUEL ). 

Wird aus irgendeinem Grund später im Skelettmodell 

zusätzliche Geometrie ( Bezugsachsen, Bezugsebenen, 

Bezugskurven, etc. ) erzeugt und mit Definition editieren 

einer bestehenden Publiziergeometrie hinzugefügt, steht 

diese zusätzliche Geometrie nach einem einfachen 

Regenerieren in der Hauptbaugruppe der untergeordneten 

Komponente zur Verfügung. 

Die in der Komponente erzeugten Bauteile und Unterbaugruppe 

müssen nun so konstruiert werden, dass sie als 

Referenzen die KEs der kopierten Geometrie verwenden. 

Nur dadurch ist eine Steuerung der Konstruktion im 

gewünschten Ausmaß vom Skelettmodell aus möglich ! 

Beispiel eines Modellbaums einer Baugruppe mit Skelettmodell, Publiziergeometrie 

und Kopiergeometrie: Baugruppe SCHUBKURBEL.ASM mit 

Skelettmodell SCHUBKURBEL_SKEL.PRT. Die Publiziergeometrien 

PUB_GEHAEUSE, PUB_... sind im Skelettmodell an letzter Stelle. Im 

Bauteil SK_GEHAEUSE.PRT ist die Kopiergeometrie KOP_GEHAEUSE 

der Publiziergeometrie PUB_GEHAEUSE erzeugt worden.

Seite: 3.14 


3.8. Mechanism Design 

Mechanism Design dient zur Durchführung einer Bewegungsstudie einer Baugruppe. Mit der 

Einbindung von Mechanism Design Dynamics Option (MDO) beinhaltet Mechanism Design jetzt 

viele KEs von Pro/MECHANICA MOTION zur Durchführung einer dynamischen Analyse. 

PDM: Applikationen > Mechanism startet die Option Mechanism Design. Im Pull-Down-Menü 

findet man nun statt dem Menü Einfügen das Menü Mechanism. Die meisten Aufgaben in 

Mechanism Design können mit Menübefehlen ( in den Pull-Down-Menüs Editieren, Ansicht, 

Mechanism und Info ) oder den Symbolen der Mechanism Design-Toolleiste ausgeführt werden. 

Für einige Aufgaben kann man auch den Modellbaum und die Kontextmenüs verwenden. Mit 

PDM: Applikationen > Standard kehrt man wieder zum Baugruppenmodul zurück. 

Pull-Down-Menü 

Mechanismus 

Modellbaum einer 

Mechanism Design 

Baugruppe 

Die Anwendung von Mechanism Design erfolgt in zwei grundlegenden Schritten: 

Einen Mechanismus definieren: 

Komponenten werden mit Verbindungen zu Baugruppen hinzugefügt, die bestimmen, wie sich 

die Komponenten relativ zueinander bewegen können ( Drehgelenk, Schubgelenk, etc. ). 

Komponenten, die sich nicht bewegen sollen, werden mit der Platzierungsbedingung Starr 

eingebaut. Die Vorgangsweise entspricht dem Hinzufügen von Komponenten mit 

Platzierungsbedingungen und erfolgt im selben Dialogfenster "Komponentenplatzierung". 

Ein wesentlicher Unterschied ist, dass die Komponenten nicht vollständig platziert sind, sondern 

"unzureichend" definiert sind und Freiheitsgrade aufweisen, damit eine Bewegung möglich 

wird. Die Bewegungen der Körper erfolgen in Bezug auf eine Basis – ein Körper, der sich nicht 

bewegt. Man kann auch mehrere Basiskörper definieren. Ein Körper ist eine Komponente oder 

eine Gruppe von Komponenten, die sich relativ zueinander nicht bewegen. 

Getriebe(paare): 

Getriebepaare werden eingesetzt, um das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen zwei 

Gelenkachsen zu steuern. Jedes Getriebe in einem Getriebepaar erfordert zwei Körper mit einer 

Gelenkverbindung. Der erste, als Träger bezeichnete Körper bewegt sich normalerweise nicht. 

Der zweite Körper bewegt sich und wird je nach erzeugtem Getriebepaar als Getriebe, Ritzel 

oder Zahnstange bezeichnet. Man kann zwei Arten von Getriebepaaren erzeugen: Standard 

(z.B. Stirnradgetriebestufe oder Schneckenradgetriebe) oder Zahnstange und Ritzel.


Für eine dynamische Analyse mit der Mechanism Design Dynamics Option (MDO) gibt es 

spezielle Modellierungselemente, die dynamische Eigenschaften simulieren: 

Federn: Eine Feder löst beim Strecken oder Stauchen eine lineare Federkraft aus. Mit Hilfe der Kraft bzw 

dem Moment wird die Feder wieder in eine Gleichgewichtsposition (entspannter Zustand) 

zurückversetzt. Der Betrag der Federkraft bzw. des Federmomentes ist proportional zum Ausmaß 

der Verschiebung aus der Gleichgewichtsposition. 

Dämpfer: Die Kraft (bzw. Moment), die der Dämpfer erzeugt, entzieht einem Mechanismus in Bewegung 

Energie und dämpft dessen Bewegung. Die Dämpferkraft (das Dämpfermoment) ist immer 

proportional zur Geschwindigkeitsgröße und wirkt gegen die Bewegungsrichtung. Man kann 

den Dämpfer z.B. dazu verwenden, die viskose Kraft darzustellen, die die Bewegung eines 

Kolbens verzögert, der Flüssigkeit in einen Zylinder drückt. 

Kräfte/Drehmomente: simulieren externe Einflüsse auf die Bewegung des Mechanismus. Eine Kraft bewirkt 

immer eine Verschiebung, z.B. das Verschieben eines Kästchens mit dem Finger. Ein 

Drehmoment bewirkt eine Verdrehung, z.B. das Moment, mit dem der Deckel des Kästchens 

zum Drehen gebracht wird. 

Gravitation: Damit kann man den durch die Gravitation verursachten Beschleunigungsvektor für das Modell 

festlegen. Körper der Baugruppe bewegen sich mit Ausnahme des Basiskörpers in Richtung der 

festgelegten Gravitationsbeschleunigung. 

Den Mechanismus bewegen: 

Man kann einen Körper des Mechanismus interaktiv ziehen oder Servomotoren (Antriebe) 

hinzufügen und einen Bewegungsrechenlauf ( Bewegungsanalyse ) durchführen. 

Darüberhinaus kann man Verbindungen mit Kurvenscheibenkopplungen anlegen, Linearmotoren 

erzeugen, Bewegungen abspielen, Messergebnisse anzeigen lassen sowie das Modell 

untersuchen. Während der Bewegungsanalyse kann man die Analyseergebnisse beobachten und 

aufzeichnen oder Werte wie Positionen, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen oder Kräfte 

messen und grafisch darstellen. Auch können Spurkurven und Bewegungshüllen erzeugen 

werden, die die Bewegung physisch darstellen. 

Mechanism Design unterscheidet zwei Arten von Motoren: 

Servomotoren: 

Servomotoren lösen eine bestimmte Art von Bewegung zwischen zwei Körpern in einem 

einzelnen Freiheitsgrad aus. Mit den Servomotoren werden die Position, die Geschwindigkeit 

oder die Beschleunigung eines translatorischen oder rotatorischen Freiheitsgrades einer 

Verbindung als Zeitfunktion festgelegt sowie die Verschiebungs- oder Rotationsbewegung 

gesteuert. Servomotoren werden einem Modell als Vorbereitung für eine kinematische Analyse 

( Bewegungsanalyse ) hinzugefügt. 

Linearmotoren: 

Mit Linearmotoren wird eine bestimmte Last auf einen Mechanismus auferlegt. Linearmotoren 

lösen eine bestimmte Art von Last zwischen zwei Körpern in einem einzelnen Freiheitsgrad aus. 

Linearmotoren erzeugen Bewegung, indem sie eine Kraft auf eine Verschiebungs- und 

Rotationsgelenkachse ausüben. Linearmotoren werden einem Modell als Vorbereitung für eine 

dynamische Analyse mit der Mechanism Dynamics Option (MDO) hinzugefügt. 

In diesem Kapitel sollen die Arbeitsweise, grundlegende Schritte und die wichtigsten Menüpunkte 

von Mechanism Design (MDX) und von Mechanism Dynamics (MDO) kurz beschrieben werden. 

Ausführlichere Informationen gibt die Online-Hilfe unter Pro/ENGINEER Funktionsbereiche > 

Simulation > Mechanism Design / Mechanism Dynamics Online Hilfe . 

In diesem Abschnitt der Online-Hilfe gibt es unter Mechanism Design Extension: Übungen zu 

Mechanism Design interaktive Beispiele, mit denen wichtige Funktionen von Mechanism Design 

erläutert werden.

Seite: 3.16 


3.8.1. Mechanism Design Extension (MDX) – das Menü MECHANISM 

PDM: Applikationen > Mechanism startet die Option Mechanism Design. Im Pull-Down-Menü 

findet man nun statt dem Menü Einfügen das Menü Mechanism. Die meisten Aufgaben in 

Mechanism Design können mit Menübefehlen ( in den Pull-Down-Menüs Editieren, Ansicht, 

Mechanism und Info ) oder den Symbolen der Mechanism Design-Toolleiste ausgeführt werden. 

Für einige Aufgaben kann man auch den Modellbaum und die Kontextmenüs verwenden. 

Die Symbole der Mechanism Design-Toolleiste haben folgende Funktionen: 

Darstellung von Mechanism Symbolen (Servomotoren, Linearmotoren, Gelenke,etc.) EIN- /AUSschalten. 

Kurvenscheibenkopplungs-Verbindung zwischen Flächen bzw. Kurven zweier Körper definieren. 

Führungskopplungs-Verbindung über Kopplungspunkt, Führungskurve und Führungsendpunkte definieren. 

Getriebepaar-Verbindung vom Typ Standard (z.B. Stirnradgetriebe) bzw. Zahnstange und Ritzel definieren. 

Servomotoren vom Typ Translation od. Rotation über Profil (Position, Geschw. oder Beschl.) definieren. 

Eingebaute Komponente ziehen, Schnappschüsse erzeugen und verwalten. 

Eine Analyse erzeugen, editieren, löschen und ausführen. 

Analyse mit gewünschtem Durchdringungsmodus und ggf. mit Darstellung von Messgrößenpfeilen abspielen. 

Messergebnisse der Analysen generieren, um sie in Diagramm und beim Abspielen darstellen zu können. 

Gravitation durch Betrag und Richtung relativ zum Standard-Koordinatensystem definieren. 

Linearmotoren an Gelenkachse über Betrag der Kraft bzw. des Momentes definieren. 

Feder auf Gelenkachse oder zwischen zwei nicht verbundenen Körpern durch Kennlinienparameter definieren. 

Dämpfer an Gelenkachse, zwischen zwei nicht verbundenen Körpern oder in Führung mit Parameter definieren. 

Kraft/Drehmoment auf einen Punkt (Kraft) bzw. Körper (Drehmoment) durch Betrag und Richtung definieren. 

Anfangsbedingungen durch Schnappschuss oder (Winkel-)Geschwindigkeitsbedingungen definieren. 

Masseneigenschaften für dynamische und statische Analysen in Mechanism Dynamics definieren. Massenwerte 

kann man entweder in Pro/ENGINEER oder in Mechanism Dynamics festlegen. Wenn man keine Massenwerte 

in Pro/ENGINEER zugewiesen hat, kann man dies in Mechanism Dynamics nachholen. 

In PDM: Mechanism sind darüberhinaus folgende Befehle wichtig: 

Gelenkachs-Einstell... öffnet Dialogfenster zum Einstellen der Nullposition der Gelenkachse 

(Register NullRefer), der Position, an der die Gelenkachse während einer 

Baugruppenanalyse regeneriert wird ( Register RegenWert) und der Grenzwerte 

für die von der Gelenkachse zugelassenen Bewegung (Register Grenzwert). 

Die Einstellung der Gelenkachsen-Nullposition ist v.a. für Gelenkachsen mit 

Antrieb (Motor) notwendig um die Startposition für eine Analyse zu definieren. 

Verbinden... 

Spurkurve... 

Körper und Verbindungen sperren / entsperren sowie Baugruppe verbinden. 

Gesperrte Körper lassen sich nicht bewegen, und gesperrte Verbindungen ändern 

nicht ihre aktuelle Position. 

Eine Spurkurve stellt die Bewegung eines Punkts oder Eckpunkts relativ zu einem 

Teil im Mechanismus grafisch dar. Zum Erzeugen von Spurkurven muss man eine 

Mechanism Design Analyse erzeugt und ausgeführt haben. 

Zuerst wählt man den Papierteil (Bauteil, in dem die Spurkurve angelegt werden 

soll), dann den Punkt oder Eckpunkt und den Typ der Spurkurve (2D oder 3D), 

die erzeugt werden soll. Dann wählt man den gewünschten Ergebnissatz (der 

aktuellen Analyse oder aus einer Datei), kontrolliert die Spurkurvenerzeugung mit 

"Vorschau" und Erzeugt die Spurkurve mit "OK".


Mit Spurkurven kann man in Mechanism Design Kurvenscheibenprofile und 

Führungskurven und in Pro/ENGINEER Volumengeometrie erzeugen. 

Eine Kurvenscheibensynthese-Kurve stellt die Bewegung einer Kurve oder 

mehrerer fortlaufenden Kurven oder Kanten relativ zu einem Teil im 

Mechanismus grafisch dar. 

In PDM: Editieren > Einstellungen kann man die relative Analysetoleranz in der aktuellen 

Baugruppe ändern. Wenn die Größe der Teile im Mechanismus stark schwankt, muss die Toleranz 

angepaßt werden. Weiters können noch Parameter wie Lauf-Voreinstellungen und Aktionen bei 

Fehler eingestellt werden. 

Mit PDM: Applikationen > Standard kehrt man wieder zum Baugruppenmodul zurück. 

3.8.2. Einen Mechanismus erzeugen 

Im folgenden sollen die einzelnen Schritte zum Erzeugen und Verwenden von einfachen 

Mechanismen kurz beschrieben werden. Ausführliche Informationen enthält die Online-Hilfe. 

1) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... Komponenten zur aktuellen Baugruppe 

hinzufügen. Man kann eine feste oder eine verbundene Komponente hinzufügen: 

Die erste Komponente einer Mechanism Design - Baugruppe wird beim Starten von 

Mechanism Design als Basiskörper angesehen; sie kann mit den Optionen Standard eingebaut 

werden. 

Die weiteren Komponenten werden mit den Verbindungstypen im Menü Verbindungen des 

Dialogfensters "Komponentenplatzierung" eingebaut. Eine Verbindung ist ein Satz von 

Bedingungen, die durch die Art der Verbindung festgelegt wird. Vor dem Auswählen einer 

Verbindung muss man sich klar sein, welche Bewegungen zugelassen sein sollen und welche 

nicht. 

Mögliche Verbindungen: ( R – Rotationsfreiheitsgrad, V – Verschiebungsfreiheitsgrad ) 

Drehgelenk 1 R 0 V Rotation um Achse. 

Schubgelenk 0 R 1 V Verschiebung entlang einer Achse. 

Zylinderlager 1 R 1 V Verschiebung entlang einer Achse bei gleichzeitiger Rotation um diese Achse. 

Planar 1 R 2 V Verschiebungen in einer Ebene, Rotation um Achse senkrecht zur Ebene. 

Kugel 3 R 0 V "Kugel in sphärischer Schale"-Verbindung lässt Rotation in jede Richtung zu. 

Lager 3 R 1 V Kombination aus Kugel- und Schubgelenk. 

Beim beweglichen Einbau von Komponenten (Bauteile oder Unterbaugruppen – kurz UBG – in 

Baugruppen – kurz BG) mit Verbindungen MÜSSEN die Komponentenreferenzen und die 

Baugruppenreferenzen der Verbindungen Bauteilreferenzen sein !! Beim Erzeugen der 

Verbindungen muss man also darauf achten, dass nur Bauteilreferenzen (keine Baugruppenreferenzen) 

verwendet werden. 

Mögliche Komponentenreferenzen für 

Achsenausrichtung: Bauteil-Bezugsachse des Bauteils bzw. eines Bauteils der UBG. 

Verschiebung bzw. Rotation: Bauteil-Bezugsebene bzw. ebene Fläche des Bauteils oder eines 

Bauteils der UBG. 

Mögliche Baugruppenreferenzen für 

Achsenausrichtung: Bauteil-Bezugsachse eines Bauteils der BG bzw. Bezugsachse 

des Skelettmodells ( bgname_skel.prt ist ein Bauteil !) der BG. 

Verschiebung bzw. Rotation: Bauteil-Bezugsebene bzw. ebene Fläche eines Bauteils der BG 

oder Bezugsebene der Skelettmodells der BG.

Seite: 3.18 


Wird das nicht eingehalten, funktioniert ein Mechanismus nicht (Fehlermeldung !), d.h. ziehen 

von Komponenten, Antriebe und Bewegungsabläufe definieren und Bewegungsabläufe abspielen 

und untersuchen ist nicht möglich !! 

Wird beim Einbauen einer Komponente mit Verbindungen die Komponente in der Baugruppe 

dargestellt (Schalter Baugruppe aktiviert), kann die Komponente mit STRG+ALT+MT in die 

gewünschte Lage gebracht werden (bzw. die Einbausituation zwischendurch geprüft werden). 

Beispiel: Modell eines Doppellenkersystems (Lemniskatenlenker) für einen Wippdrehkran 

Zuglenker 

mit Drehgelenk 

mit Grundkörper 

verbunden 

Spitzenausleger mit 

Drehgelenk mit Zuglenker 

und 

Zylinderlager mit Drucklenker 

verbunden 

Spitzenausleger kann durch Ziehen 

dynamisch bewegt werden 

Grundkörper 

(Basis) 

Drucklenker mit 

Drehgelenk mit Grundkörper verbunden 

 

 

 

 

 

 

Grundkörper (Basis) mit Bedingungstyp Standard in neue Baugruppe einbauen. 

Drucklenker mit Verbindungstyp Drehgelenk als "Connection_1" ( der Name kann mit "Umbenennen" 

geändert werden ) durch Ausrichten der Achsen ( Achsenausrichtung ) und Bezugsebenen in Bauteilmitte 

( Verschiebung ) einbauen Platzierungsstatus: Verbindungsdefinition vollständig. 

Zuglenker mit Verbindungstyp Drehgelenk wie Drucklenker einbauen. 

Mit PDM: Applikationen > Mechanism in Mechanism Design wechseln. 

Drucklenker und Zuglenker mit PDM: Mechanismus > Ziehen... in für den Einbau des Spitzenauslegers 

geeignete Position bewegen. 

Mit PDM: Applikationen > Standard zum Komponenteneinbau zurückkehren und Spitzenausleger mit 

Verbindungstyp Drehgelenk mit Zuglenker ( "Connection_1" ) verbinden, dann mit "Hinzufügen" 

Verbindung "Connection_2" vom Typ Zylinderlager zum Drucklenker durch Ausrichten der Achsen 

(Achsenausrichtung) erzeugen. 

2) Mit PDM: Applikationen > Mechanism in Mechanism Design wechseln und mit dem 

Symbol bzw. PDM > Mechanism > Ziehen... das Dialogfenster "Ziehen" öffnen. 

Im Dialogfenster "Ziehen" kann man u.a. die beweglich eingebauten Komponenten "von Hand 

ziehen" und einzelne Mechanismus-Positionen abspeichern ( Schnappschüsse ), die dann 

wieder eingestellt werden können oder als Startpositionen für Bewegungsabläufe verwendet 

werden können. 

Das Ziehen von Hand ist besonders hilfreich, wenn man selbstsperrende Positionen von 

Mechanismen finden will (siehe Beispiel Doppellenkersystems für einen Wippdrehkran ): 

Die zu bewegende Komponente mit der linken Maustaste wählen und durch Bewegen der Maus 

die Komponente bewegen. Durch einen weiteren Mausklick mit der linken Maustaste wird die 

gewählte Komponente an der Zielposition "abgelegt". 

Weiters kann man im Register Randbedingungen Gelenkachsen-Randbedingungen definieren, 

Sperrbedingungen zwischen Körpern definieren, Verbindungen aktivieren / deaktivieren, zwei 

Elemente (gegeneinander) ausrichten, zwei Flächen orientieren und in den Spezial- 

Ziehoptionen die Zieh-Bewegungen auf Translationen und Rotationen in bzw. um 

Koordinatenachsen beschränken.


3) Mit dem Symbol bzw. PDM > Mechanism > Servomotoren... öffnet das Dialogfenster 

"Servomotoren " zum Definieren und Bearbeiten der Antriebe für die gewünschte Bewegung. 

Mit den Servomotoren wird definiert, wie Gelenke oder geometrische Elemente zu rotieren oder 

zu verschieben sind. "Neu" öffnet das Dialogfenster "Servomotoren-Definition". 

Im Register Typ gibt man den gewünschten Namen des Antriebes ein und wählt das 

Angetriebene Element ( Gelenkachse, Punkt, Ebene ). Für eine Gelenkachse ist meist nur ein 

Bewegungstyp möglich, der fix vorgegeben wird. Sonst kann der gewünschte Bewegungstyp 

( Verschiebung oder Rotation ) gewählt werden. Mit "Umschalten" kann die Antriebsrichtung 

(violetter Pfeil) geändert werden; bei Drehantrieben wird die Richtung durch die Rechte-Hand- 

Regel definiert. 

Im Register Profil spezifiziert man das Antriebsprofil des Servomotors: 

Position: Die Bewegung wird durch Wahl der Weg-Zeit-Funktion unter Betrag 

definiert. 

Geschwindigkeit: Anfangsposition (bzw. –winkel) wird definiert, Betrag gibt den Wert der 

Geschwindigkeit (Konstant) oder die Funktion der Geschwindigkeitsänderung 

(Rampe, Kosinus, Polynom,etc.) an. 

Beschleunigung: Anfangsposition (bzw. –winkel) und Anfangsgeschwindigkeit werden 

definiert, Betrag gibt den Wert der Beschleunigung (Konstant) oder die 

Funktion der Beschleunigungsänderung (Rampe, Kosinus, Polynom,etc.) an. 

Als Anfangsposition (oder –winkel) bzw. Anfangsgeschwindigkeit gibt man den gewünschten 

Startwert ein (Einheiten beachten !). Das Symbol öffnet das Dialogfenster "Gelenkachsen- 

Einstellungen" zum Einstellen der Nullposition und der Grenzwerte für die Bewegung der 

Gelenkachse ( siehe Punkt 4 ). Mit Aktuell startet der Servomotor die Bewegung an der 

aktuellen Position. 

Zur Kontrolle kann man den zeitlichen Verlauf von Position, Geschwindigkeit und 

Beschleunigung in einem oder mehreren Diagrammen graphisch darstellen lassen. 

Dialogfenster "Servomotoren" 

Register Typ und Profil 

des Dialogfensters 

"Servomotor-Definition" 

Um einen komplexen Bewegungsablauf erzeugen zu können, sind an 

einer Gelenkachse oft mehrere Servomotoren erforderlich. Für die 

Gelenkachse Connection_1.axis_1 in diesem Beispiel sind drei Servomotoren 

definiert: 

Drehen_A1_R_Start Dreht die Achse A1 aus der Startposition ( Anfangswinkel 0 Grad ) mit konstanter 

Geschwindigkeit ( 36 Grad/sec ) nach rechts. 

Drehen_A1_L Dreht die Achse A1 aus der aktuellen Position mit konstanter Geschwindigkeit nach links. 

Drehen_A1_R Dreht die Achse A1 aus der aktuellen Position mit konstanter Geschwindigkeit nach rechts. 

Damit kann ein Bewegungsablauf von der eingestellten Startposition einige Sekunden nach rechts, dann einige 

Sekunden nach links, dann wieder einige Sekunden nach rechts, usw. (mit dazwischenliegenden Pausen) erfolgen.

Seite: 3.20 


4) PDM > Mechanism > Gelenkachs-Einstell... öffnet das Dialogfenster "Gelenkachsen- 

Einstellungen" zum Einstellen der Nullposition der Gelenkachse (Register NullRefer), der 

Position, an der die Gelenkachse während einer Baugruppenanalyse regeneriert wird ( Register 

RegenWert) und der Grenzwerte für die von der Gelenkachse zugelassenen Bewegung (Register 

Grenzwert). Das Einstellen von Nullposition, Regenerierungsposition und Grenzwerte für eine 

Gelenkachse umfasst folgende Schritte: 

 

 

 

 

Gelenkachse wählen, für die eine Gelenkachseneinstellung vorgenommen werden soll. 

Zum Festlegen der Nullposition gibt es drei Möglichkeiten: 

a) Aktuelle Lage der Gelenkachse als Nullreferenz verwenden: 

Im Register NullRefer den Schalter Referenzen angeben deaktivieren und Schaltfläche "Auf Null 

einstellen" drücken. 

b) Andere Gelenkachsenposition als Gelenkachsen-Nullposition verwenden: 

Gewünschten Wert im Feld Gelenkachsenposition eingeben, im Register NullRefer den Schalter 

Referenzen angeben deaktivieren und "Auf Null einstellen" klicken. 

c) Gelenkachsen-Nullposition für Gelenkachse über Referenzen einstellen: 

Im Register NullRefer den Schalter Referenzen angeben aktivieren. Referenz (ebene Fläche oder 

Punkt) am grünen (grauen) Körper und Referenz an cyan-farbenen Körper wählen, die zur Definition der 

Position der Gelenkachse verwendet werden sollen. 

Im Register RegenWert den Schalter Regenerationswert angeben aktivieren und gewünschten Wert 

eingeben und ggf. mit "Vorschau" kontrollieren. 

Im Register Grenzwert gibt man ggf. die Grenzwerte für den Bewegungsbereich ein. 

Die Einstellung der Gelenkachsen-Nullposition ist v.a. für Gelenkachsen mit Antrieben (Servomotoren) 

notwendig um die Startposition für eine Analyse zu definieren ( siehe Punkt 3 ). 

5) Das Symbol oder PDM: > Mechanism > Analysen.. öffnet das Dialogfenster "Analysen", 

in dem man die gewünschten Analysen erzeugt und bearbeitet und die gewünschte Analyse 

startet ( "Ausführen" ). 

"Neu" öffnet das Dialogfenster "Analysedefinition". 

Nun gewünschten Namen eingeben und Typ wählen: 

Kinematisch: simuliert die Bewegung des Mechanismus unter Berücksichtigung der Servomotorprofile und der 

Gelenk-, Kurvenscheibenkopplungs-, Führungskopplungs-, oder Getriebepaar-Verbindungen. 

Kräfte werden bei einer kinematischen Analyse nicht berücksichtigt. 

Wiederholte Baugruppenanalysen wurden in früheren Versionen von Mechanism Design als kinematische 

Analysen bezeichnet. Es können nur Gelenkachsen oder geometrische Servomotoren verwendet 

werden, nicht aber Linearmotoren. 

Hinweis: Wenn man eine Analyse bearbeitet, die in einer Vorgängerversion von Mechanism 

Design als kinematische Analyse erzeugt wurde, wird sie nun als wiederholte Baugruppenanalyse 

bezeichnet. 

Dynamisch: Man kann mit dynamischen Analysen die Beziehung zwischen Kräften, die auf einen Körper, die 

Masse des Körpers und die Bewegung des Körpers einwirken, untersuchen. Man kann sowohl 

Servo- als auch Linearmotoren hinzufügen. In der Registerkarte Ext Lasten kann man 

Kräfte/Drehmomente hinzufügen sowie Gravitation und Reibung aktivieren. 

Statisch: Man kann den Zustand eines Mechanismus bestimmen, wenn er bekannten Kräften ausgesetzt 

ist. Mechanism Design sucht nach einer Konfiguration, in der alle Lasten und Kräfte im 

Mechanismus ausgeglichen sind und die potenzielle Energie Null ist. 

Kraftausgleich: Eine Analyse des Kraftausgleichs ist eine umgekehrte statische Analyse: Man ermittelt die 

Reaktionskräfte aus einer bestimmten statischen Konfiguration. Bei dieser Analyse bestimmt man 

die Kräfte, die erforderlich sind, um einen Mechanismus in einer bestimmten Konfiguration zu 

halten. 

Den gewünschten (einfachen oder auch sehr komplexen) Bewegungsablauf definiert man durch 

Einstellen der Voreinstellungen und der Motoren. 

Im Register Voreinstellungen definiert man Startzeit, Endzeit, Anzahl der Einzelbilder, 

Einzelbildrate (Bilder pro Sekunde) bzw. Intervall (Zeit zwischen Einzelbildern) und die 

Anfangskonfiguration.


Im Register Motoren definiert man die Einzelbewegungen 

des Bewegungsablaufes durch Festlegen die Reihenfolge 

der bereits definierten Antriebe und der jeweiligen Startund 

Endzeit. In der Spalte Motor wählt man den 

gewünschten Antrieb, in den Spalten Von und Bis kann 

man die gewünschten Zeiten eintragen oder die Vorgaben 

Start und Ende wählen. Werden mehrere Gelenkachsen mit 

Servomotoren angetrieben, arbeiten mehrere Motoren 

natürlich gleichzeitig ( z.B. Heben und Drehen von 

Komponenten ). 

Neue Zeile hinzufügen 

Markierte Zeile löschen 

Alle Motoren hinzufügen 

Register "Motoren" des 

Dialogfensters "Analysedefinition" 

Register "Voreinstellungen" des 

Dialogfensters "Analysedefinition" 

Bei komplexen Bewegungsabläufen ist es sinnvoll für die einzelnen angetriebenen Achsen 

mehrere "Antriebe" (z.B. Drehen nach rechts ab Startposition, Drehen nach rechts und links ab 

aktueller Position) zu definieren. 

Nach der Definition des Bewegungsablaufes kann man die Berechnung mit "Ausführen" 

starten. 

6) Das Symbol oder PDM > Mechanism > Wiedergabe... öffnet das Dialogfenster "Wiedergaben", 

in dem man die Bewegung abspielen und die Ergebnisse der Bewegungswiedergabe 

zur späteren Überprüfung und Verwendung speichern kann. Im Register Durchdringung 

definiert man ob und wie man die Durchdringung überprüfen möchte, im Register Anzeigepfeile 

kann man einstellen, welche benutzerdefinierten Meßgrößen und Eingabelasten man als 

Vektoren angezeigt haben möchte. Dabei kann man den Anzeigemaßstab einstellen und wählen, 

ob der Name und der Wert der Meßgrößen mitangezeigt werden sollen. 

Mit dem Symbol kann man eine Bewegungshülle des Bewegungsablaufes erzeugen und in 

verschiedenen Ausgabeformaten speichern. 

7) Das Symbol oder PDM > Mechanism > Messgrößen... öffnet das Dialogfenster 

"Messungsergebnisse", in dem man kinematische und dynamische Meßgrößen zu Ergebnissätzen 

definieren kann. Die definierten und gewählten Meßgrößen für die Ergebnissätze kann 

man in Diagrammen vom Graphtyp Messgröße/Zeit oder MessgrößeMessgröße graphisch 

darstellen lassen.

Seite: 3.22 


Register "Durchdringung" des Register "Anzeigepfeile" des 

Dialogfensters "Wiedergaben" Dialogfensters "Wiedergaben" Dialogfenster "Messungsergebnisse" 

Weiters kann man in Mechanism Design noch Führungen, Kurvenscheiben und Getriebe definieren. 

Eine Führung dient dazu, die Bewegung eines Punktes (Kopplungspunkt) auf einer Führungskurve 

zwischen zwei Führungsendpunkten zu definieren. Beim Ziehen oder bei der Bewegung mit einem 

Antrieb kann dann der Punkt nicht über die definierten Führungsendpunkte hinaus bewegt werden. 

Mit Kurvenscheiben können Kurvenscheibenkopplungen zwischen Bauteilen, die aufeinander 

gleiten sollen, definiert werden. Durch die Form einer Kurvenscheibe wird die Bewegung des 

zweiten Bauteiles definiert. Die richtige Auswahl der korrekten Flächenpaarungen für eine 

funktionierende Kopplung ist dabei nicht ganz einfach... 

Getriebepaare werden eingesetzt, um das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen zwei Gelenkachsen 

zu steuern. Jedes Getriebe in einem Getriebepaar erfordert zwei Körper mit einer 

Gelenkverbindung. Der erste, als Träger bezeichnete Körper bewegt sich normalerweise nicht. Der 

zweite Körper bewegt sich und wird je nach erzeugtem Getriebepaar als Getriebe, Ritzel oder 

Zahnstange bezeichnet. Da Getriebepaare in Mechanism Design Geschwindigkeitsbedingungen 

sind und nicht auf der Geometrie des Modells basieren, kann man das Übersetzungsverhältnis 

direkt eingeben. Folglich können Übersetzungsverhältnisse schnell und einfach geändert werden, 

ohne eine neue Geometrie zu erzeugen. 

Ausführlichere Informationen und Beispiele findet man in der Online-Hilfe. 

3.8.3. Mechanism Dynamics Option (MDO) 

Mit Mechanism Dynamics kann man die durch Anwendung von Kräften verursachte Bewegung 

eines Mechanismus untersuchen. Wenn man die Bewegung ohne Berücksichtigung der 

angewendeten Kräfte in einer kinematischen Studie untersuchen möchten, benötigt man Mechanism 

Dynamics nicht. 

Mechanism Dynamics beinhaltet mehrere zusätzliche Modellierungselemente, wie Federn (mit 

linearer Kennlinie), Dämpfer (mit geschwindigkeitsproportionaler Dämpfung), Kraft-/Drehmomentlasten 

und Gravitation, d.h. es werden auch die Masseeigenschaften bei einer Analyse 

mitberücksichtigt. Antriebe können nicht nur als Servomotoren sondern auch als Linearmotoren 

an Gelenkachse über Betrag der Kraft bzw. des Momentes definiert werden. 

Neben wiederholten Baugruppenanalysen und kinematischen Analysen kann man auch 

dynamische, statische und Kraftausgleich-Analysen ausführen. 

Ausführlichere Informationen und Beispiele zu MDO findet man in der Online-Hilfe.

Pro/ENGINEER Zeichnungserstellung Seite: 4.1 

4. Grundlagen der ZEICHNUNGSERSTELLUNG 

In einer ZEICHNUNG kann man zur Dokumentation Zeichnungen von Bauteilen und Baugruppen 

erzeugen. Die einzelnen Modellansichten und Schnitte sind assoziativ, d.h. wenn man 

Bemaßungswerte in einer Ansicht ändert, werden auch alle anderen Zeichnungsansichten und 

Schnitte aktualisiert. Darüberhinaus werden alle Änderungen im Modell ( Teil oder Baugruppe ) auf 

die Zeichnungsansichten übertragen und umgekehrt. 

Vor der Zeichnungserstellung muss der Bauteil oder die Baugruppe geeignet fertiggestellt sein: Im 

Modell hat man alle Stücklisten-Parameter eingegeben und alle Bemaßungstoleranzen und 

Geometrischen Toleranzen definiert. Es ist auch vorteilhaft, schon im Modell die Querschnitte 

zu erzeugen, die man später in der Zeichnung verwenden will, da die Definition der Schnittebenen 

der Querschnitte durch Bezugsebenen erfolgt. Diese sind entweder in der Bauteildatei schon 

vorhanden oder müssen erst geeignet erzeugt werden ( man kann die Querschnitte auch erst in der 

Zeichnung erzeugen; dazu müssen aber geeignete Bezugsebenen vorhanden sein ). 

Dieses Kapitel beschreibt zuerst die Erzeugung von Querschnitten in Bauteilen und danach die 

wichtigsten Schritte zur Zeichnungserstellung. In Pro/ENGINEER gibt es sehr umfangreiche 

Möglichkeiten Zeichnungen von Bauteilen und Baugruppen zur Dokumentation zu erstellen und 

mit allen erforderlichen Informationen zu versehen. Die Möglichkeiten sind so umfangreich, dass 

hier nur die wichtigsten angedeutet werden können. 

Um einen größeren Graphikbereich beim Bearbeiten einer Zeichung zu erhalten kann man den 

Navigator ausblenden und nur bei Bedarf ( z.B. für Folienbaum ) einblenden. 

Dynamische Ansichtssteuerung mit Maustasten in einer ZEICHNUNG: 

Schieben Mittlere Maustaste gedrückt halten und Maus bewegen Mi MT 

Zoomen Strg + Mittlere Maustaste und Maus vertikal bewegen Strg + Mi MT 

oder mit Scroll-Rad ( mit Shift Faktor 0.5, mit Strg Faktor 2.0 ) 

Möglichkeiten zur Befehlseingabe in einer Zeichnung: 

Alle häufig benötigten Befehle können in der Zeichnungs-Toolleiste, die unter der System- 

Toolleiste zu finden ist, aufgerufen werden. 

In den Kontextmenüs ( Re MT ) eines Objektes sind alle auf das Objekt anwendbaren Befehle 

zu finden. Kontextmenüs immer wieder ausprobieren und verwenden ! 

Kontextmenü des freien Kontextmenü einer Kontextmenü einer Kontextmenü eines 

Graphikbereiches linearen Bemaßung Durchmesserbemaßung Symbols 

Alle Befehle können auch in den Pull-Down-Menüs aufgerufen werden. 

Durch Doppelklick auf Bemaßungen, Notizen, Schraffuren, etc. werden Dialogfenster und 

Menüs zum Ändern der Einstellungen und Eigenschaften geöffnet. 

Ein Doppelklick auf die Maßzahl einer Bemaßung, den variablen Text eines Symbols oder 

eine Fanglinie öffnet ein Eingabefeld zur Eingabe der gewünschten Werte, Texte und Abstände.

Seite: 4.2 

Zeichnungserstellung 

4.1. Querschnitte im Bauteil oder in einer Baugruppe erzeugen 

In den folgenden Schritten wird erklärt, wie man in einem Bauteil eine Querschnittsansicht mit 

Schraffur erzeugt, die in einem Schnitt einer Zeichnung verwendet werden kann. Die Erzeugung 

von Querschnitten in Baugruppen erfolgt analog ( beachte Hinweise ). 

Es stehen zwei Typen von Querschnitten zur Auswahl: planarer (ebener) Querschnitt und 

Stufenschnitt ( umgelenkter Schnitt ). 

Ebenen Schnitt erzeugen (Planarer Querschnitt): 

1) Der gewünschte Bauteil befindet sich im aktiven Pro/ENGINEER – Fenster. 

2) PDM: Tools > Querschnitterzeugung... öffnet das Dialogfenster "Querschnitt". Auf "Neu" 

klicken und gewünschten Querschnittnamen eingeben, z.B. A für den Schnitt A – A. 

3) Im Menü Q-SCHNITT OPT die Optionen Planar und Einzeln und danach Fertig. 

4) Schnittebene definieren: ebene Fläche oder Bezugsebene wählen oder Bezug erzeugen 

gewünschter Querschnitt wird erzeugt ( inkl. Schraffur, die man auch ändern kann ). 

Hinweis: 

Einen Baugruppenquerschnitt erzeugt man in einer BAUGRUPPE mit PDM: Tools > Querschnitterzeugung...; im 

Menü Q-SCHNITT OPT gibt es noch zusätzlich die Optionen Modell (Querschnitt schneidet gesamte Baugruppe) und 

Ein Teil (Querschnitt schneidet nur einen Bauteil, der ausgewählt werden kann). 

In den weiteren Registern kann man Zonen erzeugen und Arbeitsräume erzeugen oder sichtbar machen. Zonen sind 

spezielle Bereiche innerhalb eines Modells um große Baugruppen leichter bearbeiten zu können. Das Verwenden von 

Zonen kann das Organisieren von Baugruppen erleichtern. Ein Arbeitsraum ist ein besonderes vom Benutzer erzeugtes 

Teil zur Darstellung eines vordefinierten Satzes von Komponenten (Teile und Unterbaugruppen). Ein Arbeitsraum 

ersetzt in einer vereinfachten Darstellung die von ihm dargestellten Komponenten. Mehr dazu in der Online-Hilfe. 

Stufenschnitt (umgelenkten Schnitt) erzeugen: 

Ein umgelenkter Schnitt muss mit einem offenen Schnitt auf einer geeigneten Skizzierebene 

skizziert werden; dieser 2D-Schnitt kann auch bemaßt werden. 

1) Der gewünschte Bauteil befindet sich im aktiven Pro/ENGINEER - Fenster. 

2) PDM: Tools > Querschnitterzeugung... öffnet das Dialogfenster "Querschnitt". Auf "Neu" 

klicken und gewünschten Querschnittnamen eingeben, z.B. A für den Schnitt A – A. 

3) Im Menü Q-SCHNITT OPT die Optionen Stufenschnitt, Eine Seite oder Beide Seiten ( Schnitt 

wird auf einer oder beiden Seiten der Skizzierebene erzeugt ) und Einzeln und danach Fertig. 

Hinweis: 

Bei einem Baugruppenquerschnitt gibt es im Menü Q-SCHNITT OPT noch zusätzlich die Optionen Modell 

(Querschnitt schneidet gesamte Baugruppe) und Ein Teil (Querschnitt schneidet nur einen Bauteil, der ausgewählt 

werden kann). 

4) Skizzierfläche definieren: ebene Fläche oder Bezugsebene wählen oder Bezug erzeugen, 

RICHTUNG akzeptieren oder umschalten ( besonders wichtig bei Option Eine Seite ! ) und 

Skizzierebene ausrichten. 

5) Referenzen angeben zu denen Schnitt bemaßt oder bedingt wird: projizierende Bezugsebenen; 

Bauteilkanten, an denen Schnitt ausgerichtet werden soll; Achsen von Bohrungen, wenn Schnitt 

durch Bohrung führen soll, etc. 

6) Stufenschnitt skizzieren: zeichnen, falls erforderlich bemaßen, regenerieren, dann . 

gewünschter Stufenschnitt wird erzeugt ( inkl. Schraffur, die man auch ändern kann ).


Erzeugte Querschnitte anzeigen: 

PDM: Tools > Querschnitterzeugung... öffnet das Dialogfenster "Querschnitt". Ist in 

"Darstellung" die Option Querschnitt anzeigen aktiviert, wird der gewünschte Querschnitt durch 

Anklicken des Namens in der Liste Namen schraffiert angezeigt. Im Kontextmenü findet man 

Befehle zum Umdefinieren, Umbenennen, Entfernen, etc. des Querschnittes. 

Ein Doppelklick auf den Querschnittsnamen bzw Sichtbar machen im Kontextmenü öffnet das 

Dialogfenster "Sichtbarkeit" in dem Sichtbarkeitsoptionen eingestellt werden können. Mit 

wird der Querschnitt mit den eingestellten Optionen dargestellt. Mit einem weiteren Doppelklick 

bzw. Sichtbar aufheben im Kontextmenü wird wieder die "normale" Querschnittanzeige gezeigt. 

Dialogfenster "Querschnitt" 

mit Kontextmenü 

Dialogfenster "Sichtbarkeit" 

Querschnitt mit den 

Sichtbarkeitsoptionen Vorne clippen 

und Querschnitt-Geometrie zeigen 

Bei umgelenkten Schnitten sind die Sichtbarkeitsoptionen zum Clipping nicht möglich. 

Vorhandenen Querschnitte löschen: 

In der Liste Namen des Dialogfensters "Querschnitt" den gewünschten Querschnitt wählen und 

im Kontextmenü Entfernen wählen und Anfrage mit "OK" bestätigen. 

Ändern vorhandener Querschnitte: 

1) In der Liste Namen des Dialogfensters "Querschnitt" den gewünschten Querschnitt wählen 

und im Kontextmenü Umdefinieren wählen. 

2) Im Menü QSCHNITT AEND erscheinen die Optionen: 

BemWerte zum Ändern eventuell vorhandener Schnittbemaßungen. 

Umdefinieren des Schnittes eines Stufenschnittes oder ausgerichteten Querschnittes. 

Schraffur zum Ändern der Schraffurparameter; wichtige Optionen: 

Abstand der Schraffurlinien festlegen (Halbieren, Verdoppeln oder Wert eingeben). 

Winkel der Schraffur ändern. 

Versatz der Schraffurlinien festlegen (falls automatische Schraffur ungünstig liegt). 

Linienstil der Schraffurlinien festlegen (Linienart, Farbe könnte geändert werden). 

Weiters kann gewählt werden, ob der Querschnitt schraffiert ( Schraffieren ) oder ausgefüllt 

( Füllen ) dargestellt werden soll. Änderungen mit Fertig abschliessen. 

Hinweis: In Baugruppen müssen die Schraffurparameter einzelner Bauteile geändert werden, da 

bei der Querschnitterzeugung Bauteile oft ungünstig schraffiert werden. Mit Nächster QSchn 

und Voriger QSchn kann man die einzelnen Bauteilquerschnitte nacheinander anzeigen lassen, 

mit QSchn anklicken kann man den gewünschten Bauteilquerschnitt direkt wählen. 

In einer Baugruppe kann man auch einzelne Bauteilquerschnitte von der Darstellung 

Ausschließen bzw. ausgeschlossene Querschnitte wieder sichtbar machen ( Aufheben ). 

3) Abschluss der Änderungen mit Fertig/Zurück.

Seite: 4.4 


4.2. Objekt ZEICHNUNG erzeugen 

Im Dialogfenster "Neu" ( PDM: Datei > Neu... oder Symbol Neues Objekt erzeugen ) den Typ 

Zeichnung wählen und gewünschten Zeichnungsnamen eingeben (sinnvollerweise gleicher Name 

wie Bauteil oder Baugruppe) und Schaltfläche "OK" anklicken. 

Lässt man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" 

aktiv, wird im Dialogfenster "Neue Zeichnung" gleich die 

Standard-Schablone gewählt. In diesem Dialogfenster kann mit 

"Durchsuchen..." der gewünschte Bauteil oder die gewünschte 

Baugruppe als Standardmodell gewählt werden. 

Danach wählt man: 

Schablone verwenden 

um eine andere als die Standardschablone 

zu verwenden. 

Leer mit Formatierung um eine leere Zeichnung mit einem 

gewünschten Format (mit Rahmen 

und Schriftfeld, z.B. din_a3_htl1.frm) 

mit "Durchsuchen..." zu wählen 

Leer 

um eine Blattgröße und Orientierung 

( Hochformat, Querformat, Variabel ) 

einer leeren Zeichnung zu wählen 

Mit"OK" abschließen. 

Nun werden Parameterwerte für Parameter, die im Modell NICHT definiert sind, abgefragt und das 

Blatt im Graphikfenster dargestellt. Verwendt man eine Schablone, werden keine Parameter 

abgefragt. Die Werte von schon im Modell definierten Parametern ( Benennung, Werkstoff, 

Ersteller, Bemerkung, Abmasse, etc. ) werden sowieso aus dem Modell übernommen. Daher soll 

man im Modell mit dem Parameter-Editor die Parameter mit den gewünschten Namen versehen ! 

Im Modus ZEICHNUNG ist es oft sinnvoll, den Navigator, Bezugsebenen und Bezugsachsen 

auszublenden und die Modelldarstellung auf Sichtbare Kanten oder Verdeckte Kanten 

umzustellen. 

Am unteren Rand des Blattes werden einige Informationen wie Massstab ( Blattmaßstab ), Modell- 

Typ und Name sowie die Größe des Blattes angezeigt. Die Pull-Down-Menüs wurden um die 

Menüs Skizze, Tabelle und Format erweitert. Unter der System-Toolleiste findet man nun die 

Zeichnungs-Toolleiste, in der alle häufig benötigten Befehle aufgerufen werden können. Rechts 

neben dem Graphikfenster findet man die Toolleiste zum Erzeugen von 2D-Zeichnungsgeometrie. 

Kontextmenüs in einer ZEICHNUNG: 

In den Kontextmenüs ( Re MT ) eines Objektes sind alle auf das Objekt anwendbaren Befehle zu 

finden. Kontextmenüs immer wieder ausprobieren und verwenden ! 

Kontextmenü des freien Kontextmenü einer Kontextmenü einer Kontextmenü eines 

Graphikbereiches linearen Bemaßung Durchmesserbemaßung Symbols


4.3. Zeichnungsansichten hinzufügen 

Hinweis: Die erste Ansicht muss eine Basisansicht sein; sie erscheint in der Standardorientierung 

und wird geeignet ausgerichet. Zur Orientierung einer Basisansicht sollte 

man immer Standardbezüge verwenden ! 

Das Symbol oder PDM: Einfügen > Zeichnungsansicht öffnet das Menü ANSICHTSTYP 

mit vier Gruppen von Optionen: 

Ansichtstypen: 

Projektion 

Hilfsansicht 

Basisansicht 

Detailansicht 

Gedreht 

Graph 

Flache Schicht 

orthogonale Projektion eines Objektes in Vorderansicht, 

Draufsicht, rechter oder linker Ansicht. 

durch Projektion im rechten Winkel auf eine geneigte Fläche, 

Bezugsebene oder in Richtung einer Achse. 

Ansicht, die frei orientiert werden kann; ist von keiner 

Ansicht abhängig. 

zeigt ein vergrößertes Teilstück einer vorhandenen Ansicht. 

Als Berandung kann man Kreise, Ellipsen oder Splines 

wählen. 

Querschnitt, der um 90° in die Zeichnungsebene gedreht wird 

und der Länge nach verschoben werden kann (z.B. Trägerquerschnitt 

). 

Ansicht von Graph-Konstruktionselement erzeugen. 

Ansicht einer flachen Schicht eines Verbundwerkstücks 

erzeugen. 

Kopier&Ausricht ausgerichtete Teilansicht für existierende Teil- oder Detailansicht 

erzeugen. 

Sichtbarkeit von Modellen: 

Volle Ansicht zeigt das ganze Modell. 

Halbe Ansicht zeigt nur Teil des Modelles, der auf einer Seite der Bezugsebene liegt. 

Bruchansicht um bei größeren Objekten Bereiche zwischen zwei Punkten zu entfernen und 

die verbleibenden Teile zusammenzuschieben. 

Teilansicht zeigt nur den Teil einer Ansicht, der von einer Begrenzungskurve 

eingeschlossen ist. 

Querschnitte hinzufügen: 

Schnitt 

zeigt einen Querschnitt, der erzeugt oder ausgewählt werden kann. 

Kein QSchnitt es wird kein Querschnitt dargestellt. 

Eine Flaeche stellt nur die schraffierte Fläche eines Modells in einer Ansicht dar. 

Maßstab angeben: 

Skalieren 

Nicht Skalieren 

Perspektive 

Um einen anderen Maßstab als den Blattmaßstab einzustellen, d.h. die Ansicht 

wird skaliert. Der Maßstab kann mit Doppelklick auf den Maßstabswert ( z.B. 

1:2 ) oder mit Wert editieren im Kontextmenü der Notiz verändert werden. 

Um eine Ansicht im Blattmaßstab darzustellen. Pro/ENGINEER wählt 

automatisch einen Maßstab, der durch Doppelklick auf den Blattmaßstab in 

der linken unteren Ecke des Graphikfensters verändert werden kann. Dadurch 

werden alle Ansichten, die mit Nicht Skalieren erzeugt wurden, im neuen 

Maßstab dargestellt. 

erzeugen mit Angabe von Betrachterabstand und Ansichtsdurchmesser.

Seite: 4.6 


4.3.1. Erste Ansicht (Basisansicht) erzeugen 

1) Darstellung auf Symbol Sichtbare Kanten einstellen. 

2) Das Symbol oder PDM: Einfügen > Zeichnungsansicht öffnet das Menü ANSICHTSTYP: 

Basisansicht, Volle Ansicht, Kein QSchnitt und Nicht Skalieren wählen, dann Fertig. 

3) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen. 

4) Mit Dialogfenster "Orientierung" Basisansicht über zwei Referenzen 

ausrichten ( ähnlich wie Ausrichtung der Skizzierebene ), z.B.: 

Referenz 1: Vorne Fläche an Bauteil wählen, auf die man in der 

Ansicht sehen will. 

Referenz 2: Oben Fläche an Bauteil wählen, die zum oberen 

Zeichnungsrand schauen soll. 

Unten Fläche an Bauteil wählen, die zum unteren 


Links Fläche an Bauteil wählen, die zum linken 


Rechts Fläche an Bauteil wählen, die zum rechten 


Es kann auch eine gespeicherte Ansicht ausgewählt werden (oft 

einfacher): gewünschte Ansicht (z.B. VORNE ) auswählen, durch 

"Einstellen" wird die gewünschte Ansicht eingestellt, danach "OK". 

Basisansicht wird dargestellt. 

5) Ändern des Blattmaßstabes (falls erforderlich): 

Doppelklick auf den Blattmaßstab in der linken unteren Ecke des Graphikfensters oder im 

Kontextmenü des Blattmaßstabes Wert editieren wählen. In der Eingabezeile kann man nun den 

neuen Wert eingeben ( z.B. 1/2 für Maßstab 1:2 ). 

6) Ansicht verschieben (falls erforderlich): 

Gewünschte Ansicht im Graphikfenster wählen ( ist dann ROT strich-punktiert umrandet ) und 

mit gedrückter linker Maustaste an gewünschte Stelle bewegen. Eine Basisansicht kann an 

eine beliebige Stelle bewegt werden (die dazugehörigen Projektionen werden mitbewegt). 

Natürlich kann eine Basisansicht auch als Halbe Ansicht, Bruchansicht oder Teilansicht mit oder 

ohne Schnitt durch Wahl der entsprechenden Optionen im Menü ANSICHTSTYP erzeugt werden. 

4.3.2. Orthogonale Ansicht hinzufügen (z.B. Aufriss zu Grundriss-Basisansicht ) 


Projektion, Volle Ansicht, Kein QSchnitt und Nicht Skalieren wählen, dann Fertig. 

2) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen 

orthogonale Projektion wird dargestellt. 

3) Ansicht verschieben (falls erforderlich): 

Gewünschte Ansicht im Graphikfenster wählen ( ist dann rot strich-punktiert umrandet ) und 

mit gedrückter linker Maustaste an gewünschte Stelle bewegen. Eine Projektion kann nur 

entlang der Projektionsrichtung verschoben werden ! 

Auch eine Projektion kann als Halbe Ansicht, Bruchansicht oder Teilansicht mit oder ohne 

Schnitt durch Wahl der entsprechenden Optionen im Menü ANSICHTSTYP erzeugt werden.


4.3.3. Ansicht mit Schnittdarstellung hinzufügen (z.B. Aufriss-Schnitt zu Grundriss) 


Projektion, Volle Ansicht, Schnitt und Nicht Skalieren wählen, dann Fertig. 

2) Im Menü QSCHNITTTYP gewünschte Optionen wählen: Vollschnitt ( oder: 

Halbschnitt, Ausbruch, etc. ) und Voll Q-Schnitt ( Querschnitt inkl. 

Umlaufkanten; Nur Fläche stellt nur die schraffierte Querschnittfläche dar ) 

dann Fertig. 


4) Querschnitt erzeugen oder aufrufen ( gewünschten Querschnitt aus der Liste 

mit den vorhandenen Querschnitten wählen ). 

5) Zum Schnitt senkrechte Ansicht wählen ( vorhandenen Grundriss zum 

Aufriss-Schnitt; will man keine Schnittführungspfeile, drückt man Mi MT ). 

Ansicht mit Schnittdarstellung wird dargestellt (inkl. Schnittführung). 

6) Ansicht verschieben (falls erforderlich, siehe Kap. 4.3.1. bzw. Kap. 4.3.2. ). 

7) Schraffur ändern (falls erforderlich): 

Gewünschte Schraffur(en) wählen und Eigenschaften im Kontextmenü oder Doppelklick auf 

eine Schraffur öffnet das Menü SCHRAFF ÄND, in dem man Abstand, Winkel, Versatz, etc. 

der Schraffur verändern kann; beenden mit Fertig. 

Beachte: Werden mehrere Schraffuren gewählt, werden alle Schraffuren mit Option Kopieren gleich eingestellt. 

4.3.4. Detailansicht einer vorhandenen Ansicht hinzufügen 


Detailansicht, Volle Ansicht, Kein QSchnitt und Nicht Skalieren wählen, dann Fertig. 


3) Maßstab für Ansicht eingeben ( z.B. 2 für Maßstab 2 : 1 ). 

4) Mittelpunkt des Ausschnittes in der vorhandenen Ansicht wählen. 

5) Bereich (Umriss) mit Spline skizzieren ( Stützpunkte anpicken mit mittlerer Maustaste 

beenden ), dann Namen ( z.B. X ) für detaillierte Ansicht eingeben. 

6) Begrenzungstyp für Detailgrenze in vorhandener Ansicht wählen ( Kreis, Ellipse, Spline, etc. ) 

und Position für Notiz ( z.B. "siehe Detail X" ) wählen 

Detail wird dargestellt (inkl. Bezeichnung und Maßstab). 

4.3.5. Bruchansicht als Basisansicht erzeugen 


Basisansicht, Bruchansicht, Kein QSchnitt und Nicht Skalieren wählen, dann Fertig. 

2) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen und Schnitt orientieren. 

3) Mit Referenzpunkten den Bereich auf den Teil-Kanten definieren, der herausgeschnitten 

werden soll ( BRU HINZ/LÖ > Hinzufügen > Vertikal oder Horizontal ), dann Fertig. 

4) Für jeden Bruch Bruchlinie: Bruchlinie (cyan strich-punktiert im Smart-Filter hervorgehoben) 

wählen, dann Mi MT und Bruchlinie als Spline skizzieren (beenden mit Mi MT); abschliessen 

mit Fertig. Durch Anklicken einer Teilansichthälfte und Bewegen mit gedrückter linker 

Maustaste können die Abstände der Teilansichten der Bruchansicht zueinander verändert 

werden.

Seite: 4.8 


Auf ähnliche Art und Weise können mit den vielfältigen Optionen im Menü 

ANSICHTSTYP alle erforderlichen Ansichten, Voll- und Halbschnitte, 

Bruchansichten und Details hinzugefügt werden ( siehe Beispiele der Online- 

Hilfe ). Es kann auch schon die erste Ansicht (Basisansicht) mit einem Schnitt 

( Vollschnitt, Halbschnitt, Ausbruch, etc. ) erzeugt werden ! 

Ansichten ändern und umdefinieren: 

Wählen einer Ansicht ( Ansicht wird ROT strich-punktiert umrandet ) und 

Doppelklick oder wählen von Eigenschaften im Kontextmenü öffnet das Menü 

ANSICHT ÄND in dem man alle Parameter einer Ansicht ändern und 

umdefinieren kann: Ansichtstyp, Querschnitt, Berandung ändern, Schnittführungs- 

Pfeil hinzufügen oder löschen, Darstellungsmodus einer Ansicht ändern 

( AnsichtsDarst, siehe Kap. 4.4. ), etc. 

Gewünschte Option wählen und Änderungen mit den Menüs und Dialogfenstern 

durchführen. 

4.4. Darstellungsmodus von Ansichten und Kanten ändern 

Trifft man keine weiteren Einstellungen, werden Ansichten so dargestellt, wie es die im 

Dialogfenster "Umgebung" ( PDM: Tools > Umgebung... ) eingestellten Werte festlegen. Wenn 

man den Darstellungsmodus mit den Symbolen der Symbolleiste umstellt ( Drahtmodell, Verdeckte 

Kanten, Sichtbare Kanten ) und danach das Symbol Bildaufbau wählt, werden alle Ansichten im 

gewählten Darstellungsmodus angezeigt, sofern man nicht den Darstellungsmodus "übersteuert". 

Darstellungsmodus einer Ansicht ändern: 

1) Gewünschte Ansicht ( Ansicht wird ROT strich-punktiert umrandet ) wählen und Doppelklick 

oder wählen von Eigenschaften im Kontextmenü öffnet das Menü ANSICHT ÄND. 

2) Ansichtsdarst öffnet das Menü ANSICHTS DARST, in dem man die gewünschten Einstellungen 

für die Ansichtsdarstellung und die Tangentialkanten wählen kann, danach Fertig. 

Drahtmodell Ansicht wird als Drahtmodell dargestellt. 

Verdeckte Kanten Darstellung verdeckter Kanten wird aktiviert. 

Sichtbare Kanten In Ansicht werden nur die sichtbaren Kanten dargestellt. 

Standard Aktiviert die Darstellung wie in der Symbolleiste angegeben. 

Tang Vollinie Tangentialkanten ( Kanten, die an tangential aneinanderliegenden Flächen 

angezeigt werden; z.B. Grenzen von Rundungen ) als Voll-Linie anzeigen. 

Keine TangDarst Tangentialkanten nicht anzeigen. 

Tang Mittellinie Tangentialkanten als Mittellinie (Strich-Punkt) anzeigen. 

Tang Phantom Tangentialkanten im Linienstil Phantom (Strich-Punkt-Punkt) anzeigen. 

Tang Abgeblendet Tangentialkanten in abgeblendeter Farbe anzeigen. 

Tang Standard Tangentialkanten wie in "Umgebung" eingestellt anzeigen. 

Mit Skel zeigen / unterdr werden Skelettmodelle anzeigt oder nicht angezeigt. 

Mit Naht-QS zeigen / unterdr werden Schweißnant-Querschnitt angezeigt oder nicht angezeigt. 

Empfohlener Darstellungsmodus für die häufigsten Ansichten: 

Damit die Ansichten immer korrekt ausgedruckt werden, sind folgende Einstellungen sinnvoll: 

2D-Ansicht mit/ohne Schnitt: Sichtbare Kanten und Keine TangDarst, eventuell Naht-QS zeigen. 

3D-Ansichten: 

Sichtbare Kanten und Tang Abgeblendet.


Darstellungsmodus einzelner Kante ändern: 

Um für die Änderung des Darstellungsmodus einzelner Kanten ( für kleinere kosmetische 

Änderungen oder um ausgewählte verdeckte Kanten in Ansichten einblenden zu können ) die 

gewünschten Kanten leichter wählen zu können, ist es sinnvoll die Ansichten im Darstellungsmodus 

Drahtmodell anzeigen zu lassen. Dann sind alle Modellkanten sichtbar. Nach der 

Änderung der Kantendarstellung kann der Darstellungsmodus der Ansichten (wieder) wie 

gewünscht eingestellt werden. 

1) PDM: Ansicht > Zeichnungsanzeige > Kantendarstellung... wählen. 

2) Im Menü DARST KANTEN können nun die gewünschten Einstellungen für 

die Darstellungsart der Kanten ( z.B. Ausblenden, Drahtmodell, Unsichtbar ) 

und der Tangentialkanten ( Tang Abgeblendet, etc.) gewählt werden. 

3) Auswahltechnik für die Kanten festlegen: 

Beliebige Ans Kanten werden in jeder Ansicht geändert, zu der sie gehören. 

Ansicht ausw Ansicht, in der die Änderung durchgeführt werden soll, kann 

gewählt werden; die zu ändernden Elemente können in einer 

beliebigen Ansicht gewählt werden. 

4) Kanten auswählen ( mehrere Kanten mit STRG-Taste ), dann "OK". 

5) Wiederholen von Pkt. 2 bis 4 für weitere Kanten oder Fertig. 

Mit Geändert hervorh werden alle Kanten in allen Ansichten ROT hervorgehoben, 

deren Darstellungsmodus (irgendwann) geändert worden ist. 

4.5. Zeichnungsansichten mit Bemaßungen, etc. versehen 

Aufgrund der Assoziativität zwischen Zeichnung und Modell stehen in der Zeichnung alle Modell- 

Bemaßungen zur Verfügung. Daher soll man schon bei der Modellerstellung auf geeignete 

Bemaßungen achten ! Sehr häufig muss man nur die Position der Bemaßungen ändern bzw. eine 

Bemaßung aus einer ungünstigen Ansicht in eine günstigere verschieben. Darüberhinaus können - 

falls notwendig - im einer ZEICHNUNG auch weitere Bemaßungen erzeugt werden. 

Das Symbol oder PDM: Ansicht > Zeigen/Wegnehmen... 

öffnet ein Dialogfenster mit dem man: 

Bemassungen 

Referenzbemassungen 

Geometrische Toleranzen 

Bezugsebenen 

Notizen 

Achsen 

Oberflächenzeichen 

Kosmetische Konstruktionselemente 

in der Zeichnung anzeigen oder von der Zeichnung wieder 

wegnehmen kann. Diese Elemente müssen natürlich vorher im 

Modell oder der Zeichung definiert worden sein ! 

Diese Elemente können für ausgewählte KE, Teile, Ansichten, 

nur für ausgewählte KE und Teile in bestimmten Ansichten 

( KE und Ansicht, Teil und Ansicht ) oder mit Alle zeigen für 

alle KE und Teile in allen Ansichten angezeigt ( Schaltfläche 

"Zeigen" ) oder wieder weggenommen d.h. ausgeblendet aber 

nicht gelöscht ( Schaltfläche "Wegnehmen" ) werden.

Seite: 4.10 


Konstruktionselement-Bemaßungen und Achsen zeigen: 

1) Mit den Symbolen der System-Toolleiste die Bezugsebenen, Bezugsachsen, Bezugspunkte und 

Koordinatensysteme ausschalten und Bildaufbau vornehmen. Dadurch wird in allen 

Ansichten nur Zeichnungsinformation dargestellt. 

2) Dialogfenster "Zeigen/Wegnehmen" öffnen, Schaltfläche "Zeigen" aktivieren, im Listenfeld 

Typ die Schaltflächen Bemassung und Achse wählen und im Listenfeld Zeigen nach 

gewünschtes Feld wählen. 

Wählt man KE oder Teil müssen danach die gewünschten KE oder Teile angewählt werden, mit 

Alle zeigen werden nach Bestätigen einer Rückfrage alle Bemaßungen und Achsen in allen 

Ansichten gezeigt ( natürlich erscheint jede Bemaßung nur in einer Ansicht – keine Doppelbemaßung 

! ). Ist im Register Vorschau der Schalter "Mit Vorschau" aktiv, kann man gleich 

die "überflüssigen" Bemaßungen (mehrere mit STRG-Taste) auswählen, da automatisch die 

entsprechende Funktion aufgerufen wird. Alternativ kann man auch die Schaltflächen 

"Beizubehaltende auswählen", "Alle akzeptieren" oder "Alle weglassen" wählen. 

3) Eventuell Bildaufbau vornehmen. 

4) Vielfach werden dabei "überflüssige" Bemaßungen ( Maße mit Wert "0" ) angezeigt, die man 

mit PDM: Ansicht > Zeigen/Wegnehmen..., Schaltfläche "Wegnehmen", Typ Bemassung und 

Gewählte Elemente im Listenfeld Wegnehmen nach auswählen und entfernen kann 

( Schaltfläche "Schließen" ). Dazu ist es günstig, den gewünschten Bildschirmausschnitt vorher 

mit den Anzeigesteuerungssymbolen und Maustasten geeignet am Bildschirm zu platzieren. Man 

kann Bemaßungen und andere Elemente auch mit der Option im Kontextmenü Wegnehmen ! 

Bemaßungen verschieben bzw in andere Ansicht bewegen und Bemaßungen ordnen: 

Die automatisch platzierten Bemaßungen werden oft ungünstig oder in der falschen Ansicht 

platziert. 

1) Bemaßungen wählen und mit gedrückter linker Maustaste verschieben. Weiters kann eine 

Bemaßung durch Ziehen der Griffe (an Endpunkten der Hilfslinie und neben Maßtext) wie 

gewünscht platziert werden. Mit Pfeile umschalten im Kontextmenü kann man zwischen außen 

und innen angesetzten Pfeilen wechseln, bei Radiusbemaßungen kann durch mehrmaliges 

Anwenden von Pfeile umschalten zwischen 4 Ansatzpunkten des Pfeiles umgeschalten werden ! 

2) Bemaßung in eine andere Ansicht bewegen: Bemaßung wählen (mehrere mit STRG-Taste) und 

Element in Ansicht bewegen im Kontextmenü wählen. Nun die Ansicht wählen, in der sie neu 

plaziert werden sollen. Dort kann man sie wieder wie unter Pkt. 1 verschieben. 

3) Auswählen von einer oder mehreren Ansichten und Symbol oder Bemaßungen ordnen im 

Kontextmenü bzw. PDM: Editieren > Bereinigung > Bemaßungen... öffnet Dialogfenster 

"Bemaßungen ordnen", in dem Einstellungen zur gewünschten Platzierung (Abstand zu 

Ansichtsumriß und zwischen Bemaßungen) und zur Pfeil- und Textanordnung ( in Kosmetik ) 

vorgenommen werden können. 

Zusätzliche 2D-Bemaßungen erzeugen: 

Wurde z.B. eine Welle aus lauter zylindrischen Körpern zusammengebaut, erhält man in der 

Zeichnung natürlich lauter Kettenmaße. Die in der Zeichnung unerwünschten Bemaßungen kann 

man wegnehmen und durch neu gesetzte 2D-Bemaßungen ersetzen. 

1) Mit PDM: Ansicht > Zeigen/Wegnehmen... unerwünschten Bemaßungen entfernen. 

2) Mit dem Symbol in der Zeichnungs-Toolleiste oder PDM: Einfügen > Bemaßung > Neue 

Referenzen... erscheint das Menü ANSATZTYP mit einigen Ansatztyp-Optionen zum Erzeugen 

der gewünschten 2D-Bemaßungen. Das Bemaßen erfolgt ähnlich wie die Skizzenbemaßung 

( Objekte mit linker Maustaste anpicken, Bemaßung mit mittlerer Maustaste platzieren, usw. ).


Natürlich kann man auch "fehlende" Bemaßungen ergänzen. Wird eine Konstruktionselement - 

Bemaßung in der Zeichnung oder im Modell ( Teil, Baugruppe ) geändert und danach eine 

Regenerierung durchgeführt, werden auch diese 2D-Bemaßungen aktualisiert. 

Bemaßungen mit Optionen im Kontextmenü ändern: 

Doppelklick auf Maßzahl (oder Nennwert ändern) öffnet Eingabefenster zum Ändern des 

Bemaßungswertes. Die gewünschte Änderung wirkt sich natürlich erst nach PDM: Editieren > 

Regenerieren > Modell auf die Ansichten und das Modell aus. 

Durch Auswahl einer Durchmesser- oder Radius-Bemaßung und Ansatz editieren im 

Kontextmenü kann der Ansatzpunkt dieser Bemaßung am KE geändert werden. 

Weitere Optionen im Kontextmenü einer Bemaßung sind (je nach Bemaßung): 

Ordinaten/Linear umschalten zum Umwandeln in anderen Bemaßungstyp. 

Show as linear 

um Durchmesserbemaßung zu linear und wieder zurück zu ändern. 

Pfeile umschalten zwischen außen oder innen angesetzten Pfeilen umschalten. 

Pfeilspitze einer Bemaßung wählen und Pfeilstil... im Kontextmenü öffnet Menü zum Ändern 

des Pfeilstils ( Standard, Pfeilspitze, Punkt, Geschwärzter Punkt, Keine, etc. ). 

Hilfslinie einer Bemaßung wählen und Wegnehmen im Kontextmenü entfernt die Hilfslinie. 

Durch Wählen der gesamten Bemaßung und Maßhilfslinie zeigen wird sie wieder angezeigt. 

Eigenschaften öffnet das Dialogfenster "Bemaßungseigenschaften": 

Im Register Eigenschaften kann man den Nennwert und die Toleranz, das Bemaßungs-Format, 

die Darstellung der Bemaßung, etc. ändern sowie die Pfeile umschalten. 

Im Register Bemaßungstext kann man den symbolischen Namen ( Name ) einer Bemaßung 

ändern sowie ein Präfix und Suffix zum Bemaßungstext hinzufügen. 

Im Register Textstil können Textparameter wie Höhe, Neigungswinkel, Breitenfaktor, vertikale 

und horizontale Textausrichtung eingestellt werden. Im Bereich Notiz/Bemaßung kann man mit 

dem Schalter Schraffur aufheben und Einstellen des Randes um den Text die Schraffurlinien 

um den Bemaßungstext herum unterbrechen. 

Darüberhinaus kann man auch die Bemaßung "Bewegen...", den "Text bewegen...", den 

"Ansatz editieren", die Symbolpalette aufrufen ( "Textsymbol" ), etc. 

Wählt man mehrere Bemaßungen mit der STRG-Taste, kann man sie gemeinsam bearbeiten.

Seite: 4.12 


4.6. Zeichnung mit weiteren Informationen versehen 

4.6.1. Bemaßungstoleranzen 

Die Bemaßungen der KEs können mit verschiedenen Toleranzen versehen werden: 

ISO – Toleranzen z.B. H7, h6, n6, ... 

Allgemeintoleranzen 

Bemaßung mit Abmaßen z.B. 60 0.3 

Damit diese Toleranzeinstellungen einer Bemaßung im Dialogfenster "Bemassungseigenschaften" 

(siehe Seite 4.11) vollständig eingestellt und auch angezeigt werden können, muss im Dialogfenster 

"Umgebung" ( PDM: Tools > Umgebung... ) der Schalter Bemassungstoleranzen EIN sein ! 

Im BAUTEIL muss mit PDM: Editieren > Einstellung... und TolerEinstell der Toleranzstandard 

und die Modellklasse eingestellt und die Toleranztabelle aufgerufen worden sein. Im Menü TOLER 

EINST kann man den Toleranzstandard ( ISO/DIN ) und die Modellklasse ( FEIN, MITTEL, 

GROB, SEHR GROB ) einstellen oder eine Toleranztabelle ( für Allgemeine Bemaßung, 

Bruchkanten, Welle und Bohrungen ) aufrufen, zeigen und bearbeiten. 

Im Dialogfenster "Bemassungseigenschaften" können dann in der Registerkarte Eigenschaften 

Toleranzmodus Nennwert, Grenzwerte, Plus-Minus, Symmetrisch 

Toleranztabelle Keine, Allgemein, Bruchkante, Bohrung, Welle 

Toleranzen je nach Toleranzmodus und Toleranztabelle 

wie gewünscht eingestellt werden. Auch diese Einstellungen nimmt man sinnvollerweise für jede 

gewünschte Bemaßung im BAUTEIL vor ! 

Toleranztabellen nachladen: 

Will man eine Bemaßung mit einer ISO-Toleranz ( H7, k6, etc. ) versehen, muss im BAUTEIL die 

passende Toleranztabelle geladen sein ( in start_teil.prt sind die Toleranzfelder H und h geladen ). 

Mit PDM: Editieren > Einstellung... und dann TolerEinstell > Toler Tabelle > Aufrufen öffnet 

das Toleranztabellen-Verzeichnis im Dialogfenster "Öffnen". In der angeführten Liste wählt man 

alle ISO-Toleranzfelder, die im Teil vorkommen ( für Innenmaße hole_f.ttl, hole_n.ttl, etc. für 

Aussenmaße shaft_f.ttl, shaft_k.ttl, etc.; Mehrfachwahl mit STRG-Taste ). Mit "Öffnen" beenden 

und Frage "...Regenerieren ?" mit "Ja" beantworten. 

Nun kann man im Dialogfenster "Bemassungseigenschaften" die gewünschte Toleranztabelle 

( z.B. Bohrung oder Welle ) und den Tabellennamen ( z.B. "H" und "7" ) wählen. 

Beispiele: 

a) Bohrungstoleranz mit ISO-Toleranz Toleranzfeld H7 ( z.B. 100 H7 ): 

Toleranzmodus: Nennwert Toleranztabelle: Bohrung 

Tabellenname: "H" und "7" wählen 

b) "Händische" Toleranz mit Abmaßen +0.4 und –0.2: 

Toleranzmodus: Nennwert Toleranztabelle: Keine 

Obere Toleranz: 0.4 Untere Toleranz: 0.2 

Bemerkung: 

Möchte man z.B. oberes und unteres Abmaß positiv haben ( +0.4 und +0.2 ), muss man die untere 

Toleranz negativ eingeben ( -0.2 ).


4.6.2. Geometrische Toleranzen erzeugen 

Mit geometrischen Toleranzen wird in der Fertigung die maximal zulässige Abweichung von der 

konstruktionsbedingten Größen- und Formvorgabe festgelegt. Es aber üblich und sinnvoll, die 

geometrischen Toleranzen im BAUTEIL zu definieren ! 

PDM: Editieren > Einstellung... und Geom Tol öffnet das Menü GEOM TOL: 

Gesetzter Bezug zum Setzen von Bezugsebenen und -achsen für geometrische Toleranz. Bevor 

man diese Bezüge in einer geometrischen Toleranz referenzieren kann, müssen 

sie gesetzt sein ! Nicht die Standardbezugsebenen verwenden, sondern eigene 

Bezugsebenen für geometrische Toleranzen erzeugen ! 

Dem gewählten Bezug kann man einen beliebigen Namen zuweisen ( z.B.: A ) 

unabhängig vom Namen der Bezugsebene oder der Bezugsachse im 

Modellbaum. Soll sich eine geometrische Toleranz auf eine ebene 

Bauteilfläche beziehen, muss in dieser Ebene eine Bezugsebene definiert sein 

( gegebenenfalls erzeugen ! ). 

BasisBemass zum Umwandeln vorhandener Bemaßungen in Basisbemaßungen. 

PrüfBemass zum Setzen von Prüfbemaßungen ( Text in ein Oval eingeschlossen ). 

Tol festlegen öffnet Dialogfenster "Geometrische Toleranz" mit vier Registerkarten: 

um die Modell-Referenzen anzugeben, in dem die geometrische Toleranz 

und das Referenzelement eingefügt werden sollen, 

um ggf. Bezugs-Referenzen und zusammengesetzte Toleranzen anzugeben, 

um die Toleranzwerte und Materialbedingungen festzulegen 

und Symbole und Modifikatoren anzugeben. 

Auf der linke Seite des Dialogfenster wählt man das Geometrie-Toleranz- 

Symbol für die gewünschte Form- oder Lagetoleranz. 

Eine Platzierung vom Typ Bemassung ( Geometrische Toleranz wird direkt unter der passenden 

Bemaßung des tolerierten Objektes angebracht ) ist sehr günstig, da in der Zeichnung kaum 

Nachbearbeitung notwendig ist. 

4.6.3. Symbole in Zeichnungen einfügen 

In c:\ptcWildfire\proadmin\symbole ( bzw. n:\... am Server ) sind eine ganze Reihe von Symbolen 

( Oberflächenzeichen, Schweißsymbole, Montagesymbole, Symbole für Elektro- oder Hydraulik- 

Schaltpläne, etc. ) definiert, die über die Standard–Pro/E–Symbole hinausgehen. Die in diesen 

Ordnern enthaltenen Symbole werden bei Bedarf aktualisiert und ergänzt.

Seite: 4.14 


Diese Symbole können in Zeichnungen eingefügt werden und dann bei Bedarf mit PDM: Ansicht 

> Zeigen/Wegnehmen... ausgeblendet oder wieder eingeblendet werden. Man kann Symbole aus 

einer Palette oder angepasste Zeichungssymbole einfügen. 

Einfügen von Symbolen in einer Zeichnung: 

1) Das Symbol oder PDM: Einfügen > Zeichnungssymbol > Angepasst... öffnet das 

Dialogfenster "Angepasstes Zeichnungssymbol" mit dem die gewünschten Symbole ( z.B. für 

Oberflächengüte ) aufgerufen und diverse Parameter eingestellt werden können. 

2) Mit der Schaltfläche "Durchsuchen" kann das gewünschte Symbol von der Festplatte geladen 

werden. Um zu kontrollieren, ob es sich um das gewünschte Symbol handelt, kann man im 

Dialogfenster "Öffnen" die Schaltfläche "Vorschau" aktivieren ! 

3) In der Registerkarte Variabler Text kann man (falls vorhanden) die einzelnen variablen Textelemente 

des Symbols ausfüllen und dabei auch Sonderzeichen mit "Textsymbol" einfügen. 

4) In der Registerkarte Allgemein legt man noch die gewünschte Höhe und den Winkel des 

Symbols fest ( Höhe = Texthöhe; damit wird die Größe des gesamten Symbols gesteuert...). 

5) Nachdem man den Platzierungs-Typ gewählt hat ( Freie Notiz, Auf Element, etc.) fügt man das 

Symbol mit Li MT an der gewünschten Stelle ein und bestätigt mit Mi MT. Nachdem man alle 

Symbole eingefügt hat, schließt man das Dialogfenster mit"OK". 

Ändern / Bearbeiten von Symbolen in einer Zeichnung: 

Auswahl des gewünschten Symbols und Doppelklick bzw. Eigenschaften im Kontextmenü öffnet 

das Dialogfenster "Angepasstes Zeichnungssymbol", in dem alle Parameter des gewählten 

Symbols kontrolliert und ggf. geändert werden können. 

2D-Symbol in 3D-Modell (Bauteil oder Baugruppe) erzeugen: 

2D-Symbole können in 3D-Modellen erzeugt und angezeigt werden. Sie werden auf Anmerkungsebenen 

platziert, die mit dem Modell rotieren. Anmerkungsebenen sind den Bezugsebenen ähnlich 

aber unsichtbar. Man kann angepasste Symbole oder Symbole aus der Symbolpalette einfügen. 

PDM: Editieren > Einstellung... wählen, dann Symbol und Angepasst. Nach Wahl einer Bezugsebene 

zu der Symbol parallel sein soll und bestätigen der Richtung der Vorderseite der Ebene ( OK 

oder Umschalten und OK ) wird das Dialogfenster "Angepasstes Zeichnungssymbol" geöffnet. 

Die Auswahl des gewünschten Symbols, die Einstellung der Parameter und die Platzierung des 

Symbols erfolgt wie bei 2D-Symbolen in der Zeichnung.


4.6.4. Oberflächenzeichen hinzufügen 

Man kann einem Modell Oberflächengütesymbole hinzufügen, indem man die verfügbaren 

Standard-Oberflächenzeichen oder ein angepasstes Zeichnungssymbol verwendet. 

1) PDM: Einfügen > Oberflächengüte... öffnet das Menü AUSWAHL SYMB: 

Aufrufen Um ein Symbol aus der Symbolliste der Festplatte zu wählen; es stehen in den 

Ordnern generic ( für "Bearbeitung freigestellt" ), machined (für "Bearbeitet" ) 

und unmachined ( für "Unbearbeitet" ) jeweils Symbole no_value.sym 

( OHNE Wert ) und standard.sym ( MIT Wert ) zur Verfügung. 

Name Um Symbol aus der Liste aller Symbole in der Zeichnung auszuwählen. 

Vari anklicken Um ein Symbol durch Anklicken einer beliebigen Variante dieses Symbols in 

der Zeichnung auszuwählen. 

2) Im Menü ANKNÜPFUNG legt man fest, wo und wie das Symbol platziert wird, z.B. 

Element, Senkrecht zu, Ohne HWLinie ( für generelles Oberflächenzeichen ), Mit HWLinie 

( falls an der gewünschten Stelle kein Platz ist ). Nach Wahl der Option den 

Eingabeaufforderungen des Systems folgen ( vergleiche Kap. 4.6.5. ) ! 

3) Wert für Oberflächenrauhigkeit ( Ra-Wert ) eingeben. 

PDM: Einfügen > Oberflächengüte... erzeugt Standard-Pro/E-Oberflächenzeichen. Im Symbolverzeichnis 

sind auch angepasste Zeichnungssymbole für die Oberflächengüte enthalten, die wie 

in Kap 4.6.3. beschrieben platziert werden und eher verwendet werden sollten. 

4.6.5. Zeichnung mit Notizen versehen 

In eine ZEICHNUNG kann man eine Notiz aus einer Textdatei einlesen oder über die Tastatur 

eingeben. Eine Notiz kann Bestandteil einer Bemaßung sein, mit einer oder mehreren Kanten des 

Modells verknüpft sein oder auch freistehend sein. Die Notizen werden mit den Standardwerten 

( Höhe, Schriftart, etc. ) erzeugt, die in der Konfigurationsdatei für Zeichnungen vorgegeben sind. 

Symbol oder PDM: Einfügen > Notiz... öffnet das Menü NOTIZEN mit Optionen für: 

Pfeilart / Symbolart: Ohne HWLinie (freie Notiz), Mit HWLinie (mit einem oder mehreren 

Pfeilen oder anderen Symbolen auch senkrecht oder tangential zu einem 

Element), ISO-Standardpfeil. 

Format / Platzierung: Auf Element, Horizontal, Vertikal, in einem angegebenen Winkel; links, 

mittig oder rechts ausgerichtet; Versatz bezogen auf Bemaßungstext ( als 

Ergänzung zu Bemaßung ), Geometrische Toleranz, Symbol, etc.. 

Erzeugungsart: Eingeben oder aus Datei. 

Mit Anklicken von Notiz erzeugen gelangt man in das Menü ANSATZTYP, in dem man die 

Ansatzart ( auf Element, auf Fläche, freier Punkt, etc. ) und das Symbol ( Pfeil, Punkt, 

Schrägstrich, Doppelpfeil, etc. ) einstellen kann. Nach Wahl der gewünschten Optionen muss man – 

je nach Ansatzart – das gewünschte Objekt ( mehrere mit STRG-Taste ) wählen, dann "OK" und 

Fertig. Nun Notizposition im Graphikfenster wählen, Notiztext eingeben ( auch mehrzeiliger Text 

möglich ) und mit "" oder RETURN-Taste abschließen. 

Notizen wählen und Löschen im Kontextmenü oder PDM: Editieren > Löschen entfernt Notiz. 

Doppelklick auf eine Notiz bzw. Eigenschaften im Kontextmenü öffnet das Dialogfenster 

"Notizeigenschaften" zum Editieren des Textes und des Textstils. 

Mit PDM: Ansicht > Zeigen/Wegnehmen können Notizen einund ausgeblendet werden. 

Anklicken der Hinweislinie und Knick einfügen im Kontextmenü fügt Knicke hinzu, die mit 

Alle Knicke entfernen wieder gelöscht werden können.

Seite: 4.16 


4.6.6. Zeichnung mit 2D-Geometrie versehen 

Um eine Zeichnung um zusätzliche 2D-Geometrie zu ergänzen (falls notwendig) oder um 

eine 2D-Zeichnung zu erzeugen, stehen in PDM: Skizze und in der 2D-Skizzen-Toolleiste 

rechts neben dem Graphikfenster eine Reihe von Befehlen ( Linie, Kreis, Bogen, 

Konstruktionshilfslinien, Kante nutzen, Kantenversatz, etc. ) zur Verfügung. 

Nach dem Aufruf eines Befehles wird das Dialogfenster "Einrastreferenzen" geöffnet. Mit 

dem Pfeilsymbol im Dialogfenster kann man vor dem Zeichnen evtentuell noch benötigte 

Referenzen hinzuzufügen. Mit PDM: Skizze > Kette oder dem Symbol "Skizzierkette 

aktivieren" wird die Geometrieverkettung aktiviert, d.h. der Endpunkt eines Elements wird 

automatisch als Anfangspunkt des nächsten herangezogen. Mit PDM: Skizze > 

Parametrische Skize merken sich die Elemente parametrische Referenzen wie parallel, 

normal, gleiche Länge, etc. 

2D-Geometrie kann durch Ziehen mit der linken Maustaste an Griffen bewegt und verändert 

werden und mit den Optionen im Kontextmenü oder mit den Befehlen in PDM: Editieren > 

Trimmen und Transformieren bearbeitet werden: Verschieben, Rotieren, Skalieren, 

Spiegeln, Dehnen, Löschen, Linienstil ändern, etc. 

4.6.7. Stücklisten-Tabellen und Stücklistenballons in Baugruppenzeichnungen 

In den Formaten mit Stückliste für Baugruppen (z.B. din_a3s_htl1.frm oder din_a3s_htl1.frm) sind 

die über dem Schriftfeld angeordneten Stücklisten Tabellen mit einem Wiederholbereich. In 

diesem Abschnitt wird kurz beschrieben, wie man in Pro/ENGINEER Tabellen erzeugt und in den 

Ansichten einer Baugruppe Stücklistenballons (Positionsnummern) anzeigt. 

Tabellen mit Wiederholbereich erzeugen: 

Wie in einer ZEICHNUNG Tabellen erzeugt werden, wird hier am Beispiel einer einfachen 

Baugruppen-Stückliste kurz beschrieben. 

Vorbereitung: Zeichnung (Format ohne Stückliste) mit gewünschten Ansichten einer Baugruppe 

erzeugen, wobei in den Bauteilen die gewünschten Stücklisten-Parameter definiert sind. 

PDM: Tabelle > Einfügen > Tabelle, dann die gewünschten Optionen einstellen: 

Absteigend / Aufsteigend Zeilen der Tabelle werden nach UNTEN / OBEN aufgebaut. 

Nach Rechts / Nach Links Tabelle mit Spaltenerzeugung nach RECHTS / LINKS. 

Nach Anz Zeichen / Länge Zellengröße (-breite) wird durch Angabe der Zeichenanzahl / 

durch Angabe der Länge in Zeichnungseinheiten definiert. 

Für die Baugruppen-Stückliste wählt man die Optionen Aufsteigend, Nach Rechts und Länge. 

Nun wählt man mit der Maus die linke untere Tabellenecke und definiert die Tabelle: 

Solange man Spaltenbreiten eingibt, werden Spalten hinzugefügt. Wird kein Breitenwert mehr 

eingegeben (nur ENTER-Taste), wird die Höhe der gewünschten Zeilen abgefragt. Für eine 

Stückliste definiert man z.B. eine Tabelle mit 4 Spalten und 2 Zeilen (siehe unten). Mit den 

Befehlen im Kontextmenü einer Zelle kann man falls erforderlich Höhe und Breite ändern. 

rpt.index rpt.qty asm.mbr.benennung asm.mbr.name 

Pos.-Nr. Stück Benennung Dateiname 

Ein Doppelklick auf die einzelnen Zellen öffnet das Dialogfenster "Notizeigenschaften". In 

alle Zellen der unteren Zeile gibt man über die Tastatur die Spaltenbeschriftungen ein. 

Mit PDM: Tabelle > Wiederhbereich... und den Optionen Hinzufügen und Einfach definiert 

man durch Anpicken der ersten und der letzten Zelle der oberen Zeile den Wiederholbereich.


Ein Doppelklick auf die Zellen des Wiederholbereichs öffnet das Menü Berichtsymbol. Man 

wählt der Reihe nach die Zellen und wählt aus dem Menü Berichtsymbol die geeigneten 

Textbausteine. In der obigen Tabelle wurden so die Textbausteine rpt.index, rpt.qty, etc. erzeugt. 

rpt bedeutet Part (Fehler in Pro/E), benennung muss nach Wahl von UserDef über die Tastatur 

eingegeben werden, da es sich um einen benutzerdefinierten Teil-Parameter handelt ( im Startteil 

start_teil.prt sind die Parameter Werkstoff, Gewicht, Benennung, Ersteller, Rohmass, 

Bemerkung, Abmasse und Oberflaeche definiert ). 

Nun PDM: Tabelle > Wiederhbereich..., dann Attribute und Wiederholbereich (obere Zeile) 

wählen. Im Menü BEREICH ATTR die Optionen Keine Duplikate, Oberste Ebene, Ballon an 

Teil, Keine Kabelinfo wählen; mit Fertig/Zurück wird die komplette Stückliste erzeugt. 

Will man in einer Tabelle den symbolischen Namen einer Spalte des Wiederholbereiches ändern: 

Mit PDM: Tabelle > Wiederhbereich... und Option SymText auf symbol.Namen wechseln. 

Mit Doppelklick gewünschte Zelle mit symbol.Namen anklicken und ändern. 

Mit PDM: Tabelle > Wiederhbereich... und Option SymText wieder umschalten. 

Stücklistenballons (Positionsnummern) in Baugruppenzeichnungen erzeugen: 

PDM: Tabelle > StckList-Ballons..., dann Bereich einstel > Einfach und Wiederholbereich in 

Stückliste wählen. Nun Ballon erzeugen im Menü STCKLIST BAL und Ansicht wählen in der 

die Stücklistenballons angezeigt werden sollen. Mit Fertig Menü verlassen. 

Die Stücklistenballons werden angezeigt und können mit Anklicken und Verschieben mit 

gedrücketer linker Maustaste wie gewünscht platziert werden. Dabei muss man oft mit Ansatz 

editieren im Kontextmenü den Ansatzpunkt am Teil ändern: z.B. statt Auf Element zur Option 

Auf Fläche wechseln und Ansatzpunkt platzieren. 

Mit Element in Ansicht bewegen im Kontextmenü kann man die Stücklistenballons in eine 

andere Ansicht verschieben. 

Auswählen eines Ballons (oder aller 

Ballons einzeln mit STRG-Taste oder 

durch Aufziehen eines Fensters) und 

BOM-Ballons ordnen im Kontextmenü 

öffnet das Dialogfenster 

"BOM-Ballons ordnen". 

Dort kann man die Position und 

Abstände der Ballons voneinander 

und vom Ansichtsumriss einstellen 

und auch festlegen, ob die Hinweislinien 

an den Geometriekanten oder 

Geometrieflächen angesetzt werden 

sollen. 

Anklicken einer Zeile der Stücklisten-Tabelle zeigt den dazugehörigen Ballon. 

Man kann auch zusätzliche Ballons für mehrere Vorkommen der gleichen Komponente mit 

gleicher Ballon-Nummer erzeugen: 

PDM: Tabelle > StckList-Ballons... dann RefBallon hinzuf im Menü STCKLIST BAL und 

Komponente ohne Ballon wählen, für deren gleiche Komponente schon ein Ballon vorhanden 

ist, und "OK". Nun Ballon erzeugen wählen und im Menü STÜCKL ANS gewünschte Ansicht 

mit Nach Ansicht oder jede Komponente einzeln mit Über Komp wählen und "OK".

Seite: 4.18 


4.7. Allgemeine Tipps für Modellierung und Zeichnung 

So modellieren, dass die Konstruktionselemente schon die gewünschten Bemaßungen 

enthalten, v.a. bei skizzierten Konstruktionselementen darauf achten ! Ist aber nicht immer 

möglich... 

Auch die in der Zeichnung gewünschte Symmetrieachsen schon im Modell erzeugen. PDM: 

Modellbezug > Achse... ermöglicht es mit vorhandenen Bezugsebenen, Flächen, Kanten und 

Punkten Achsen zu erzeugen, die man mit PDM: Ansicht > Zeigen/Wegnehmen... in der 

Zeichnung anzeigen kann. 

Geometrische Toleranzen im Modell erzeugen ( PDM: Editieren > Einstellung... und 

GeomToleranz ): je nach Toleranz passende Referenz wählen ( Kante, Achse, Fläche, 

KonstrElement, Bezug , Element ) und geeignet platzieren. Eine Platzierung vom Typ 

Bemassung ( Geometrische Toleranz wird direkt unter der passenden Bemaßung des tolerierten 

Objektes angebracht ) ist sehr günstig, da in der Zeichnung kaum Nachbearbeitung notwendig 

ist. Bei anderen Platzierungstypen muss man in der Zeichnung oft den Ansatz der Toleranz 

ändern um die Geometrische Toleranz an der gewünschten Stelle zu haben. 

Falls "normale" Radienbemaßungen (aufgrund ihrer großen Anzahl) unübersichtlich werden, 

kann man sie durch ein Notiz mit horizontalem Text ersetzen. Eine Notiz mit Pfeil erzeugen 

und z.B. für eine Radiusbemaßung R&dxx eingeben, wobei dxx der symbolische Name des 

Bemaßungsparameters der Bemaßung ist, die durch die Notiz ersetzt werden soll ( steht beim zu 

ersetzenden Maß ). Dasselbe kann man auch bei Durchmesserbemaßungen machen... 

Als Oberflächenzeichen ein angepasstes Zeichnungssymbol ( siehe Kap. 4.6.3. ) verwenden, 

da man dabei mehr Möglichkeiten zur Auswahl hat. 

Mit dem Dialogfenster PDM: Ansicht > Zeigen/Wegnehmen... können in den erzeugten 

Ansichten einer Zeichnung Bemaßungen, Achsen, Oberflächenzeichen, geometrische Toleranzen 

etc. angezeigt oder ausgeblendet werden (sofern sie definiert worden sind). 

Mit PDM: Einfügen > Bemassung > Neue Referenzen... kann man – falls notwendig – 

zusätzliche 2D-Bemaßungen hinzufügen. 

Mit Element in Ansicht bewegen im Kontextmenü einer Bemaßung kann eine Bemaßung in 

einer anderen Ansicht neu platziert werden. 

Eigenschaften im Kontextmenü einer Bemaßung öffnet ein Dialogfenster zum Ändern von 

Bemaßungstoleranz, Bemaßungsformat, voran- oder nachgestelltem Text (Präfix u. Suffix), etc. 

Mit Show as linear im Kontextmenü einer Durchmesserbemaßung kann man sie in eine lineare 

Bemaßung umwandeln, mit Ansatz editieren kann dann die Ausrichtung der Bemaßung 

geändert werden. 

Mit Wegnehmen im Kontextmenü einer Hilfslinie kann man Bemaßungshilfslinien wegnehmen 

und so eine fliegende Bemaßung erzeugen. 

PDM: Editieren > Bereinigung > Bemaßungen... öffnet das Dialogfenster mit dem man die 

Bemaßungen neu ordnen kann: gewünschte Bemaßungen oder Ansichten wählen ( beenden mit 

"OK" ). Im Textfeld Versatz ersten Abstandswert und im Textfeld Inkrement einen 

inkrementalen Abstand zum Platzieren der Bemaßungen eingeben. Wählt man als 

Versatzreferenz Ansichtsumriss und klickt auf Zuweisen, werden die Bemaßungen mit den in 

Versatz und Inkrement definierten Werten um den Ansichtsumriß platziert. Aktiviert man 

Basislinie, werden nur Maße neu positioniert, deren Hilfslinien parallel zur gewählten Basislinie 

( Modellkante, Achse, projizierende Bezugsebene, Seite einer Ansichtsbegrenzung, Fanglinie ) 

verlaufen. Mit Widerrufen wird der vorherige Zustand wiederhergestellt. In der Registerkarte 

Kosmetik kann man noch zusätzliche Einstellungen tätigen...


Mit Wegnehmen im Kontextmenü eines mit dem Dialogfenster "Zeigen/Wegnehmen" 

eingeblendeten Objektes kann man die Objekte ( Bemaßungen, Notizen, etc.) bequem einzeln 

wegnehmen. 

Mit PDM: Datei > Eigenschaften oder Eigenschaften im Kontextmenü eines leeren 

Zeichenbereiches öffnet das Menü DATEIEIGENSCH. Zeichnungsoptionen in diesem Menü 

öffnet das Dialogfenster "Optionen", in dem man die Zeichnungsparameter der aktuellen 

Zeichnung ändern kann oder eine andere als die vordefinierte Zeichnungs-Einstellungsdatei 

( metric.dtl ) wählen kann. Wichtige Parameter sind: 

drawing_text_height steuert die Textgröße der Bemaßung ( Vorgabe: 3.5 ) 

dim_leader_lenght Länge der Maßlinie, wenn Pfeile außen liegen ( Vorgabe: 7.0 ) 

draw_arrow_lenght Pfeillänge ( Vorgabe: 3.5 ) 

draw_arrow_width Pfeilbreite ( Vorgabe: 1.2 ) 

axis_line_offset Länge der Achsen über Objekt hinaus ( Vorgabe: 2.0 ) 

crossec_arrow_lenght Pfeillänge einer Schnittführungsdarstellung ( Vorgebe: 7.0 ) 

crossec_arrow_width dazugehörige Pfeilbreite ( Vorgabe: 2.5 ) 

Geänderte Werte werden durch Anklicken des Symbols in der Zeichnung aktualisiert. 

Will man in einer Zeichnung Ansichten mehrerer Modelle darstellen, kann man mit 

PDM: Datei > Eigenschaften oder Eigenschaften im Kontextmenü eines leeren 

Zeichenbereiches und Zeichnungsmodelle im Menü DATEIEIGENSCH das Menü MODELLE 

öffnen. Modell hinzuf kann man weitere Modelle zur aktuellen Zeichnung hinzufügen, Modell 

einstell kann man das gewünschte Modell zum aktuellen machen...

Pro/ENGINEER Parameter und Beziehungen Seite: 5.1 

5. Arbeiten mit Parametern und Beziehungen 

5.1. Parameter 

In Pro/ENGINEER gibt es Systemparameter ( z.B. Massenwerte oder Materialwerte ) und 

benutzerdefinierte Parameter. Ein Objekt, ein Konstruktionselement, eine Fläche oder eine Kante 

kann eine eigene Liste mit benutzerdefinierten Parametern haben. Diese Parameter eignen sich ideal 

zum Bereitstellen zusätzlicher Informationen; z.B. kann in Familientabellen der Parameter "Kosten" 

für jede Variante andere Werte annehmen. Man kann auch charakteristische Abmessungen eines 

Teiles als Parameter definieren und diese dann in Beziehungen zum Berechnen aller sonstigen 

Bemaßungen verwenden. 

PDM: Tools > Parameter... öffnet den Parameter-Editor, in dem man Parameter hinzufügen und 

löschen kann, die Werte der vorhandenen Parameter bequem ändern kann und gewisse 

Eigenschaften der Parameter ändern kann. 

Neuen Parameter hinzufügen 

Parameter löschen 

Parameter einem Teil hinzufügen: 

Beim Hinzufügen eines Parameters durch Klicken auf das Symbol wird in der Parameterliste 

eine neue Zeile hinzugefügt, in der man alle Einstellungen ( Name, Typ, Wert, etc.) durch Anklicken 

des jeweiligen Feldes definieren kann. 

Typ Ganzzahl, Reele Zahl, Zeichenkette, Ja/Nein, Notiz. 

Ausweisen Aktivieren, wenn man Parameter an das Datenverwaltungssystem (PDM) übertragen möchte. 

Zugriff Voll Parameter können überall geändert werden. 

Eingeschränkt Parameter können nicht von einer Beziehung wohl aber von Familientabellen und 

Pro/PROGRAM geändert werden. 

Gesperrt wurden von "externer Applikation" erzeugt und können nur von dieser geändert werden. 

Beschreibung Enthält eine Notiz zum neuen Parameter.

Seite: 5.2 

Parameter und Beziehungen 

Wert eines Parameters ändern: 

Im Parameter-Editor auf das Feld Wert des gewünschten Parameters klicken und gewünschten 

Wert eingeben. 

Parameter eines Teiles löschen: 

Parameter in der Parameterliste des Parameter-Editors wählen und auf Symbol 

klicken. 

Informationen zu den Parametern eines Teiles anzeigen und in Datei exportieren: 

Mit Datei > Exportieren (Info)... im Parameter-Editor kann man Informationen zu den 

Parametern ansehen, die gleichzeitig auch in die Datei param.inf exportiert werden. 

Will man Parameter eines Konstruktionselementes, einer Fläche oder einer Kante erzeugen, ändern, 

etc., wählt man unter Suchen in den gewünschten Objekttyp und klickt dann das gewünschte 

Element an oder wählt es aus der Liste. In einer BAUGRUPPE geht man sinngemäß vor. 

Ausführlichere Erklärungen siehe Online-Hilfe. 

5.2. Beziehungen 

Beziehungen ( auch parametrische Beziehungen ) sind benutzerdefinierte Gleichungen, die mit 

symbolischen Bemaßungen und Parametern aufgestellt werden. Mit Beziehungen kann man 

konstruktive Abhängigkeiten in Konstruktionselementen oder Teilen steuern und beschreiben. 

Beziehungen können einfache Zuweisungen ( Gleichungen ) sein oder sogar komplexe bedingte 

Verzweigungsanweisungen enthalten. Hier werden nur die wichtigsten Grundlagen kurz 

beschrieben, ausführlichere Informationen siehe Online-Hilfe. 

PDM: Tools > Beziehungen... öffnet den neuen Beziehungs-Editor, in dem man die gewünschten 

Beziehungen eingeben, editieren und ausführen/verifizieren kann.

Pro/ENGINEER Parameter und Beziehungen Seite: 5.3 

Häufig verwendete Schritte können über die Symbole einer eigenen Symbolleiste ausgeführt 

werden: 

Beziehungen sortieren. 

Beziehungen ausführen/verifizieren, Parameter mit den Beziehungen errechnen. 

Bestimmte Bemaßung durch Eingeben des Namens im aktuellen Modell anzeigen. 

Werte für Bemaßung, Parameter oder Ausdruck bereitstellen (Ausdruck auswerten). 

Parameternamen aus Liste einfügen. 

Bemaßungssymbol vom Bildschirm einfügen. 

Funktion aus Liste einfügen. 

Zwischen Bemaßungswerten und –namen hin- und herschalten. 

Mit Datei > Beziehungen exportieren... im Beziehungs-Editor können die Beziehungen in eine 

Text-Datei exportiert werden, mit Datei > Beziehungen importieren... können Beziehungen aus 

einer Textdatei übernommen werden. 

Durch Klicken auf das Dreieck in der Zeile 

wird ein eingeschränkter Parameter- 

Editor geöffnet, in dem man die Werte der lokalen Parameter ändern kann sowie Parameter 

hinzufügen und löschen kann. 

Beziehungstypen: 

Gleichungen einfache Zuweisung: d2=237 

komplexere Zuweisung: d5=3*SQRT(d1^2+d3^2) 

Ungleichungen als Bedingung: (d1+d2) > (d3+2.5) 

als bedingte Anweisung: IF (d1+d2) >= d3 

Parametersymbole: 

Bemaßungen in Teil oder Baugruppe d21 

Teil-Bemaßung in Baugruppe ( Teilnummer als Suffix ) d17:2 

Referenzbemaßungen z.B. in Teil oder Skizze rd1, rsd17 

Toleranzen ( Plus/Minus, Oberes Abmaß, unteres Abmaß ) tpm1, tp3, tm3 

Anzahl der Varianten eines Musters, z.B. 5 Varianten p5 

Benutzerparameter 

Volumen = d1*d2*d3 

Anbieter = "Fa.XY" 

Vom Programm reservierte Parameter sind: PI undG (Gravitationskonst.) 

Beachte: Den vom Programm automatisch vergebenen symbolischen Namen einer Bemaßung (d21, rd1, etc.) erhält 

man, wenn man die Bemaßungsanzeige mit im Beziehungs-Editor umschaltet. 

Operatoren und Funktionen: 

Arithmetische Operatoren: 

Vergleichsoperatoren: 

Mathematische Funktionen: 

+,-,/,*,^,() 

== (ist gleich) , > (größer als) , >= (größer gleich) 

!= (ungleich),

Seite: 5.4 

Parameter und Beziehungen 

Bedingte Anweisungen: 

IF - ELSE - ENDIF ; können auch verschachtelt sein 

(ELSE muss in einer eigenen Zeile stehen; siehe Beispiele ) 

Gleichungssysteme: 

Sind Beziehungen, bei denen für mehrere Unbekannte oder Bemaßungen gleichzeitig Lösungen 

gefunden werden müssen. 

Beispiel: für ein Rechteck sollen Breite d1 und Länge d2 gefunden werden, wobei die Fläche = 100 und der 

Umfang = 50 sein sollen. 

SOLVE 

d1*d2 = 100 

2*(d1+d2) = 50 

FOR d1 d2 

Sollten mehrere Lösungen möglich sein, wird nur eine angegeben; man kann aber die 

Lösungsmenge durch Bedingungen einschränken. 

Beziehungen können mit 

in die logisch richtige Reihenfolge umgereiht werden. 

Modellen Beziehungen hinzufügen und bearbeiten: 

Beziehungen können einem TEIL auf zwei Arten hinzugefügt werden ( BAUGRUPPE analog ): 

Eingeben der Beziehungen im Beziehungs-Editor. 

Beim Ändern einer Bemaßung statt eines Wertes eine Beziehung eingeben. 

PDM: Tools > Beziehungen... öffnet den Beziehungs-Editor, in dem man die Beziehungen 

kontrollieren und bearbeiten kann. 

Mit Zeigen > Info... im Beziehungs-Editor werden die Beziehungen und ihre aktuelle Werte in 

Browserfenster angezeigt. 

Ausdrücke berechnen: 

Mit dem Symbol kann man auch den Wert eines Ausdruckes berechnen, ohne ihn dem 

Modell als Beziehung hinzuzufügen: gewünschten Ausdruck eingeben und "Auswerten". 

Beispiele für Beziehungen: 

1) Die Abmessungen eines Quaders sollen mit Beziehungen gesteuert werden. Dafür wird der Benutzerparameter 

BREITE definiert und ihm ein Startwert zugewiesen, der Quader erzeugt und mit PDM: Info > Bemaßungen 

wechseln die Bemaßungssymbole ermittelt. 

/* Quaderbreite d12 mit Parameter BREITE steuern 

d12 = BREITE 

/* Wenn BREITE 500 ) 

d13 = d12 

d14 = 4*d12 

ENDIF 

2) Die Wandstärke eines Hohlzylinders soll abhängig vom Nenndurchmesser geändert werden. Der Hohlzylinder wird 

als Profilkörper mit zwei konzentrischen Kreisen erzeugt. Mit Editieren im Kontextmenü der KEs können dann 

nur mehr der Innendurchmesser d12 und die Länge d14 verändert werden, da der Außendurchmesser d13 durch 

die Beziehung gesteuert wird. 

/* wenn d12

Pro/ENGINEER Familientabellen Seite: 6.1 

6. Familientabellen – Tabellengesteuerte Teile und 

Baugruppen 

6.1. Zweck und Aufbau von Familientabellen 

Familientabellen sind Sammlungen von Bauteilen, Baugruppen oder Konstruktionselementen, die 

sich nur in wenigen Eigenschaften wie Größe ( Bemaßungen ) oder Detaillierung unterscheiden 

( Teilefamilien ). Bauteile in Familientabellen werden auch tabellengesteuerte Teile genannt. 

Typische Beispiele für die Anwendung von Familientabellen sind Normteile. Der geometrische 

Aufbau aller Größen einer bestimmten Sechskantschraube ( z.B. DIN 931 ) ist gleich, sie 

unterscheiden sich nur in den Abmessungen: Nenndurchmesser ( M5, M8, M10, ... ), Kopfabmessungen, 

Länge; Gewindelänge, etc., die über Familientabellen gesteuert werden können. Auch 

die Normteile und Werkzeuge der Pro/ENGINEER – BIBLIOTHEK werden über Familientabellen 

gesteuert. 

Vorteile von Familientabellen: 

Man kann auch sehr umfangreiche Teilefamilien ( wiederkehrende Standardteile, nicht nur 

Normteile ) auf einfache Weise erzeugen und verwalten. 

Man kann Bauteilvarianten aus Bauteildateien erzeugen, ohne die Bauteile einzeln neu 

erzeugen und generieren zu müssen. 

Sie erleichtern die Austauschbarkeit von Bauteilen und Unterbaugruppen innerhalb einer 

Baugruppe, da Varianten einer Familientabelle automatisch untereinander austauschbar sind. 

Man kann auch Unterfamilien einer Familie erzeugen, indem man in den Varianten einer 

Familie eine weitere Familientabelle erzeugt ( Familientabelle mit mehreren Ebenen ). 

Aufbau einer Familientabelle: 

Familientabellen ähneln Kalkulationstabellen ( z.B. Excel ); sie bestehen aus Spalten und Zeilen 

und können einfach editiert werden. 

Eine Familientabelle besteht aus ( vergleiche Tabellen in Kap. 6.2. ): 

dem generischen Objekt ( = Modell, auf dem alle Bauteile einer Familie basieren ). 

Zeile mit den Spaltenüberschriften, die die Elemente ( Bemaßungen, Parameter, 

Konstruktionselemente, etc.) enthält, die durch die Tabelle gesteuert werden. Bemaßungen 

werden mit Namen ( z.B. d12 ) aufgelistet, ein eventuell vorhandener symbolischer Name 

( z.B. Laenge ) befindet sich in der folgenden Zeile. 

darunter für jede Variante eine Zeile mit ihrem Namen und den Werten der Elemente. 

Das generische Modell befindet sich in der ersten Zeile der Tabelle. Die dazugehörigen 

Tabelleneinträge können nur durch Ändern des Bauteils selbst verändert werden. Durch Bearbeiten 

der Werte in der Tabelle wird das generische Modell NICHT verändert ! 

Familientabellen bieten in Pro/ENGINEER sehr umfangreiche Möglichkeiten zur Steuerung von 

Bauteilfamilien und Baugruppen. Dieser Abschnitt enthält nur eine kurze Einführung in 

Familientabellen für Bauteile. Eine ausführliche Beschreibung der verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten 

enthält die Online-Hilfe.

Seite: 6.2 

Familientabellen 

6.2. Familientabellen für Bauteile 

Will man für einen Bauteil eine Familientabelle erzeugen, muss man den Bauteil und die 

gewünschten Beziehungen ( z.B. für Bemaßungen ), benutzerdefinierten symbolischen Namen von 

Bemaßungen und Parameter erzeugen. Dieser vollständig definierte Bauteil ist dann das generische 

Modell ( = Grundmodell ) für alle Varianten der Bauteilfamilie. 

Beachte: 

Der symbolische Name einer Bemassung wird angezeigt, wenn man die Bemaßungsdarstellung mit PDM: Info > 

Bemaßungen wechseln umstellt. Man kann einer Bemaßung einen benutzerdefinierten Namen geben, indem man die 

gewünschte Bemaßung anwählt und mit Eigenschaften... im Kontextmenü ( rechte Maustaste ) das Dialogfenster 

"Bemaßungseigenschaften" öffnet. Im Register Bemaßungstext gibt man unter Name den gewünschten symbolischen 

Namen ( z.B. D_innen ) ein und bestätigt mit "OK". 

Erzeugen einer Familientabelle und der Varianten: 

1) PDM: Tools > Familientabelle... öffnet das Dialogfenster "Familientabelle" ( den Familientabellen-Editor 

) mit dem u.a. Familientabellen erzeugt, angezeigt, bearbeitet und gelöscht 

werden können, sowie Varianten der Familientabelle erzeugt und geprüft werden können. 

Erklärung im Fenster lesen und befolgen...! 

Familientabelle des Bauteils D_HUELSE: Erste Zeile enthält das generische Modell, 

alle anderen Zeilen die damit definierten Varianten (DH_D80x70, DH_D80x70_L, DH_D30x50, etc.) 

2) PDM: Einfügen > Spalten... bzw. das Symbol öffnet das Dialogfenster "Familienelemente, 

Generisches Modell" um alle Elemente des Modells auswählen zu können, die in die 

Familientabelle aufgenommen werden sollen. 

Im Bereich Element hinzuf legt man den Typ 

der Elemente fest, die hinzugefügt werden 

sollen, z.B.: 

Bemaßung 

Parameter 

KE 

normale Bemaßung, Musterbemaßung, 

Geometrische Toleranzen. 

die verfügbaren Parameter, die für den 

Teil oder einzelne Konstruktionselemente 

definiert wurden, können in einem Menü 

ausgewählt werden. 

um Konstruktionselemente auszuwählen, 

die in den Varianten tabellengesteuert 

dargestellt oder unterdrückt werden 

sollen. 

Je nach Option wählt man die gewünschten 

Elemente und bestätigt mit "OK".

Pro/ENGINEER Familientabellen Seite: 6.3 

In der ersten Zeile mit den Spaltenüberschriften sind nun alle steuernden Elemente der 

Familientabelle angeführt. Die erste Zeile ( Reihe ) der Tabelle ist mit dem Namen des 

generischen Modells und den dazugehörigen Werten ausgefüllt. 

3) Mit PDM: Einfügen > Variantenreihe bzw. dem Symbol erweitert man die Tabelle für 

jede gewünschte Variante um eine Zeile. Eingegeben werden müssen ein Variantenname ( alle 

Namen sollen eindeutig sein und nicht in unterschiedlichen Familien verwendet werden ) und 

Werte für alle Elemente der Tabelle. Befindet man sich in der letzten Spalte der letzten Zeile, 

wird mit RETURN-Taste eine weitere Zeile hinzugefügt ! Überzählige Zeilen können durch 

markieren und PDM: Editieren > Reihen löschen gelöscht werden. 

Mit "OK" wird die Tabelle im Modell abgespeichert. Mit PDM: Datei > Tabelle exportieren... 

kann die Familientabelle in einer eigenen Datei ( *.ptd ) gespeichert werden. 

Beispiel 1: 

Familientabelle einer Distanzhülse Dhuelse.prt mit Fase innen. Über die Tabelle werden nur Bemaßungen 

gesteuert. Auszug aus der Familientabelle zur Steuerung der Durchmesser, der Länge und der Fase: 

Typ Variantenname d12 

D_innen 

d13 

D_aussen 

d14 

Laenge 

d15 

Fase 

DHUELSE 50.0 60.0 50.0 2.0 

Dhuelse_50x25 50.0 60.0 25.0 2.0 

Dhuelse_60x25 60.0 70.0 25.0 2.0 

Dhuelse_100x50 100.0 115.0 50.0 2.5 

Dhuelse_100x75 100.0 115.0 75.0 2.5 

Beispiel 2: 

Familientabelle eines Bolzens bolzen.prt mit und ohne Ringnut. Über die Tabelle werden einige Bemaßungen und 

die Ringnut (KE MatSchnitt) gesteuert. Breite und Tiefe der Ringnut seien konstant, der Randabstand der Ringnut 

wählbar. Auszug aus der Familientabelle zur Steuerung von Durchmesser, Länge, Fase und Ringnut: 

Typ Variantenname d12 

Durch 

d13 

Laenge 

d14 

Fase 

d15 

R_abst 

F184 

[MSCHNTT] 

BOLZEN 30.0 100.0 2.0 7.0 Y 

Bolzen_30x100_R 30.0 100.0 2.0 7.0 Y 

Bolzen_30x100 30.0 100.0 2.0 7.0 N 

Bolzen_30x100_R 40.0 120.0 2.5 8.0 Y 

Bolzen_40x120 40.0 120.0 2.5 8.0 N 

4) Mit PDM: Tools > Verifizieren... oder Symbol können die Varianten der Familientabelle 

überprüft werden. Im Dialogfenster "Familienbaum" wird angezeigt, ob die Erzeugung der 

einzelnen Varianten erfolgreich war oder ob Fehler aufgetreten sind. 

5) PDM: Tools > Vorschau oder Symbol zeigt eine gewünschte Variante in einem 

Vorschaufenster. Dort kann der Teil wie gewohnt gezoomt, gedreht und verschoben werden. 

6) Nach Erzeugen der Varianten und Speichern des Modells befindet sich im akuellen Ordner des 

Modells eine Indexdatei ordnername.idx, die alle Varianten in diesem Ordner enthält. Beim 

Öffnen einer Datei erscheinen dann im Dialogfenster alle Varianten in der Auswahlliste ( z.B. 

dhuelse_50x25.prt ). Diese Indexdatei wird durch jede weitere Familientabelle 

aktualisiert und ermöglicht ein direktes Öffnen einzelner Varianten. Da sie nicht 

unbedingt erforderlich ist, kann sie aber auch gelöscht werden...

Seite: 6.4 

Familientabellen 

Varianten aufrufen: 

1) Öffnet man ein Modell, das eine Familientabelle enthält, erscheint das Dialogfenster "Variante 

wählen" mit den Registerkarten Nach Name und Nach Parameter. 

2) In der Registerkarte Nach Name kann aus einer Liste Generisches Teil oder eine der 

vorhandenen Varianten über den Variantennamen gewählt werden. 

Will man eine Variante Nach Parameter wählen, muss man einen Parameter und einen Wert 

dieses Parameters wählen. Im Listenfeld Name wird die dazugehörige Variante angezeigt und 

kann mit "Öffnen" geladen werden. Werden im Listenfeld Name mehrere Varianten angezeigt, 

wählt man solange weitere Parameter und dazugehörige Werte bis man die gewünschte Variante 

gefunden hat. Um die gesamte Liste der Variantennamen wieder zu erhalten, drückt man auf 

"Wiederherstellen". 

In der rechten unteren Ecke des Graphikfensters wird auch immer angezeigt, welche Variante einer 

Familientabelle man geladen hat. 

Echte Modelle aus Varianten erzeugen: 

Mit PDM: Datei > Kopie speichern... im Pro/ENGINEER Pull-Down-Menü kann man eine 

Variante in ein "echtes" Modell konvertieren. Dadurch wird die Bindung zum generischen Modell 

gelöst und das neue Modell kann wie gewohnt bearbeitet werden, da keine Bindung mehr zum 

Ausgangsobjekt besteht.

Pro/ENGINEER Analyse und Info Seite: 7.1 

7. Die Menüs ANALYSE und INFO 

Die Menüs Analyse und Info in der Menüleiste bieten sehr umfangreiche Möglichkeiten zum 

Überprüfen und Analysieren von Pro/ENGINEER–Objekten ( Teil, Baugruppe, Zeichnung, etc. ). 

Mit dem Funktionsorientierten Konstruieren mit BMX ( Behavioral Modeling Extension ) 

kann eine Konstruktion nach benutzerspezifischen Kriterien untersucht und geändert werden. In 

diesem Kapitel werden einige Möglichkeiten kurz beschrieben ( mehr in Online-Hilfe ). 

7.1. Modelle analysieren 

PDM: Analyse > Modellanalyse... öffnet ein Dialogfenster, in dem im Listenfeld Typ folgende 

Analysetypen ausgewählt werden können: 

Modell- bzw.Baugruppen-Massenwerte Volumen, Fläche, Dichte, Masse, Schwerpunkt, Massen- 

Trägheitsmomente werden berechnet und angezeigt. 

Querschnitt-Massenwerte 

Fläche, Schwerpunkt-Koordinaten und Flächenmomente, 

etc. eines erzeugten Querschnitts. 

Einseitiges Volumen 

Volumen auf wählbarer Seite einer Ebene. 

Paarabstand / Globaler Abstand Zwischenraum zwischen zwei Elementen / Teilen. 

Volumendurchdringung 

um sicherzustellen, dass ein Volumen nicht mit einem 

anderen Element kollidiert. 

Globale Durchdringung 

Durchdringung zwischen Teilen kontrollieren. 

Kurze Kante 

kürzesten Kante einer Komponente berechnen und 

feststellen, wieviel Kanten des Modells kürzer sind. 

Kantentyp 

zeigt Geometrietyp, mit dem Kante erzeugt wurde. 

Dicke 

min. und max. Dicke eines Bereiches im Modell. 

Mit "Berechnen" wird die Berechnung gestartet und danach die Ergebnisse im Ergebnis- Fenster 

angezeigt. Mit Schalter "Info" werden die Ergebnisse im Editor übersichtlicher angezeigt und 

können auch in einer beliebigen Datei gespeichert werden. 

Vor der Ermittlung von Massenwerten muss dem Teil bzw. den einzelnen Komponenten einer 

Baugruppe ein Werkstoff zugewiesen werden ( PDM: Editieren > Einstellung... > Material > 

Zuweisen; im Dialogfenster Werkstoffdatei wählen, dann "Öffnen" ) oder zumindest die Dichte 

( PDM: TEIL > Einstellung... > Massenwerte ) in der aktuellen Einheit ( z.B. t/mm³ im mmNs – 

Einheitensystem) eingegeben werden. Sonst werden alle Werte mit Einheits-Dichte berechnet. 

PDM: Analyse > Messen... öffnet ein Dialogfenster um die Modellgeometrie zu vermessen: 

Kurvenlänge, Abstände und Winkel zwischen Elementen, Oberflächeninhalt, Durchmesser, etc. 

"Berechnen" startet Berechnung, mit "Info" werden die Ergebnisse im Editor übersichtlicher 

angezeigt und können auch in einer beliebigen Datei gespeichert werden. 

PDM: Analyse > Kurvenanalyse... öffnet ein Dialogfenster um Kurveneigenschaften zu 

analysieren: Krümmung, Krümmungsradius, Tangenten ( Tangentialvektoren ), Abweichwinkel 

( = Winkel zwischen den Normalen zweier Flächen, die eine Kante begrenzen ), etc. 


angezeigt und können auch in einer beliebigen Datei gespeichert werden. Mit "Darstellen" können 

die Ergebnisse auch graphisch dargestellt werden.

Seite: 7.2 

Analyse und Info 

PDM: Analyse > Flächenanalyse... öffnet ein Dialogfenster um Flächeneigenschaften zu 

analysieren: Gauss Krümmung, Steigung einer Fläche, Senkrechten ( Vektoren, die senkrecht zur 

Fläche sind ), Schrägenprüfung ( Kontrolle ob Schräge bei Spritzguß nötig ist ), etc. 


angezeigt und können auch in einer beliebigen Datei gespeichert werden. 

Die Ergebnisse werden auch graphisch dargestellt: Flächen werden eingefärbt ( max. Krümmung 

rot, min. Krümmung blau ), Vektoren oder Isolinien angezeigt. Mit "Darstellen" können 

Darstellungsoptionen eingestellt werden. 

Darüberhinaus gibt es noch weitere Analysemöglichkeiten, wie Bewegungsanalyse... (wenn eine 

Mechanism Design-Baugruppe definiert wurde), Mechanica Analyse... (wenn vorher mit 

Pro/MECHANICA eine Analyse durchgeführt wurde), Sensitivitätsanalyse..., Durchführbarkeit/Optimierung..., 

Multiziel-Konstruktionsstudie..., etc. (siehe Kap. 7.3. und Online-Hilfe). 

7.2. Informationen zu den Konstruktionselementen und zum Modell 

PDM: Info > KE... und Auswahl eines Konstruktionselementes im Graphikfenster oder im 

Modellbaum liefert detaillierte Informationen zum gewählten Konstruktionselement: 

Name des Bauteils zu dem es gehört, Nummer des KE, Liste aller Eltern und Kinder, Beschreibung 

aller Steuerelemente des KEs, Schnittnamen, Bemaßungen ( Name der Bemaßungen, Wert, etc. ), 

verwendete Parameter und Beziehungen ( mit aktuellen Werten ), etc. 

Mit diesem Befehl kann man daher die Bemaßungsnamen, Parameter und Beziehungen für das 

gewählte Konstruktionselement leicht überprüfen ! 

PDM: Info > KE-Liste... zeigt eine Liste der Konstruktionselemente des Teiles: 

Fortlaufende Nummer = Zeile im Modellbaum, interne Nummer ( ID ), Name, Typ und 

Regenerierungsstatus der Konstruktionselemente; ist ein KE unterdrückt oder nicht. 

Ruft man diesen Befehl in einer Baugruppe auf, erscheint das Dialogfenster "KE-Liste", in dem 

man auswählen kann, für welche Objekte eine KE-Liste angezeigt werden soll ( oberste Baugruppe, 

eine bestimmte Unterbaugruppe, ein bestimmtes Teil, etc. ). Nach Auswahl des gewünschten 

Objektes und Drücken des Schalters "Zuweisen" wird die Liste ausgegeben. 

PDM: Info > Modell... zeigt Informationen zum gesamten Modell einschließlich Informationen zu 

Einheiten, definierten Querschnitten, Konstruktionselementen und Kindern. 

Ruft man diesen Befehl in einer Baugruppe auf, erscheint das Dialogfenster "KE-Liste", in dem 

man auswählen kann, für welche Objekte die Modellinformation angezeigt werden soll ( oberste 

Baugruppe, eine bestimmte Unterbaugruppe, ein bestimmtes Teil, etc. ). Nach Auswahl des 

gewünschten Objektes und Drücken von "Zuweisen" wird die Liste ausgegeben. 

PDM: Info > Sitzung-Info > Objektliste zeigt eine Liste aller Objekte, die in der Sitzung aktiv ( in 

den Hauptspeicher geladen ) sind und aller Objekte, die im Arbeitsverzeichnis gespeichert sind. 

PDM: Info > Sitzung-Info > Mitteilungsprotokoll zeigt alle Mitteilungen, die während der 

aktuellen Sitzung im Mitteilungsfenster angezeigt wurden. 

Mit PDM: Info > Modellgrösse wird die Diagonalenlänge des Berandungsquaders des gewählten 

Modelles im Mitteilungsfenster angezeigt. 

Mit PDM: Tools > Model-Player kann man sich den Modellaufbau schrittweise anzeigen lassen. 

Man kann diesen Befehl jederzeit oder anstelle des Befehls "Regenerieren" verwenden, nachdem 

man das Modell geändert hat ( siehe Kap. 1.1.6. ).

Pro/ENGINEER Analyse und Info Seite: 7.3 

7.3. Funktionsorientiertes Konstruieren mit BMX 

(Behavioral Modeling Extension) 

Idee von der Behavioral Modeling Extension (BMX): 

Mit Analyse – KEs wird festgelegt, welcher Analyse-Typ (Modellanalyse, Flächenanalyse, 

Kurvenanalyse, etc.) durchgeführt werden soll. Sie enthalten die Definition (der auszuführenden 

Analyse, der auszuwertenden Beziehung, etc.) und die Analyseergebnisse ( reelle oder ganze 

Zahlen, die zum Steuern von Pro/ENGINEER – KEs verwendet werden können). 

Am Anfang muss man überlegen, wie man den Teil aufbaut, damit der gewünschte 

Lösungsansatz erreicht werden kann. 

Es werden 3 Arten von Studien unterschieden: 

Sensitivitätsanalyse: wie ändern sich gemessene Werte (Parameter wie Masse, Volumen, etc.), 

wenn eine Modellbemaßung oder ein unabhängiger Modellparameter in einem vorgegebenen 

Bereich geändert wird. 

Durchführbarkeit/Optimierung: ermöglicht die automatische Berechnung von Bemaßungen, 

mit denen das Modell bestimmte vorgegebene Bedingungen erfüllen soll. 

Multiziel-Konstruktionsstudie: dient zum Ermitteln von optimalen Lösungen, mit denen 

mehrere Konstruktionskriterien gleichzeitig erfüllt werden. Man untersucht z.B. mögliche 

Formen für ein Teil, bei denen die Masse des Teils und die Position des Schwerpunkts innerhalb 

eines bestimmten Bereichs liegen sollen. 

An einem einfachen Beispiel (Hammer) werden die grundlegenden Schritte des funktionsorientierten 

Konstruierens mit Behavioral Modeling Extension von Pro/ENGINEER erklärt. 

Ziel dieses Beispiels ist es, einen Hammer mit einer bestimmten Masse zu erzeugen, wobei die 

Abmessungsverhältnisse vorgegeben sind und über Beziehungen gesteuert werden. 

Hammer aus Stahl (vereinfachte Konstruktion laut Angabe): 

Abmessungen laut Skizze: Dichte Stahl = 7.85 kg/dm³ 

R2 

= 7.85 e-9 t/mm³ 

24 

24 

48 

60 

12x20 

Ziel: 

Es soll ein Hammer mit einer 

Masse von 300 g erzeugt werden. 

Die angegebenen Abmessungsverhältnisse 

sollen dabei 

beibehalten werden ! 

Alle Hammerabmessungen 

sollen dabei als Vielfache der 

Hammerhöhe definiert werden. 

Es soll also von Pro/ENGINEER 

diejenige Hammerhöhe errechnet 

werden, für die die Hammermasse 

300 g beträgt. 

108

Seite: 7.4 

Analyse und Info 

1) Hammer modellieren: 

Hammer in Pro/ENGINEER Modellieren und die Bemaßungs-Beziehungen definieren (mit 

PDM: Tools > Beziehungen... ). Dann mit PDM: Editieren > Einstellung... > Massenwerte 

die Dichte eingeben und mit PDM: Analyse > Modellanalyse und "Berechnen" die Start- 

Masse errechnen. Auch werden Volumen, Oberfläche, Schwerpunkt, Trägheitstensor errechnet. 

Danach Kontrollieren, ob eine Veränderung der Hammerhöhe zu einer gewünschten 

Maßänderung führt bzw. wie sich die Masse ändert. 

2) Analyse-KE erzeugen: 

PDM: Einfügen > Modellbezug > Analyse... öffnet ein Dialogfenster, in dem der Name der 

Analyse (HAMMER_MASSE ) und Typ (Modellanalyse) eingegeben wird, dann "Weiter". 

Im nächsten Fenster als Typ Modell-Massenwerte wählen, in Definition für Genauigkeit und 

Koordinatensystem Standardwerte lassen, dann "Berechnen". Danach "Schließen". 

In der Liste Ergebnis-Param den Parameter MASS suchen und unter Erzeugen "Ja" wählen. 

Darunter den Parameternamen MASS übernehmen oder ändern (z.B. HAMMER_MASS ). Den 

Parameter VOLUMEN unter Erzeugen auf "Nein" setzen. 

Wenn mit einer Analyse ein Bezugspunkt, Koord.system oder Bezugselement erzeugt werden 

soll, kann man mit "Weiter" das Fenster Ergebnisbezüge öffnen und diese definieren. 

Mit wird das Analyse – KE erzeugt. 

3) Definition der gewünschten Optimierungs-Studie: 

PDM: Analyse > Durchführbarkeit/Optimierung... öffnet ein Dialogfenster, in dem die 

gewünschte Studie definiert wird und die Berechnung gestartet wird. Einzustellen sind: 

Optimierung 

wenn gewünscht, Namen der Studie ändern 

Ziel: Minimieren 

MASS:HAMMER_MASSE 

Konstruktionsbedingungen: "Hinzufügen..." und dort Einstellen 

MASS:HAMMER_MASSE = 0.0003 (in t für 300 g !) und "OK" 

Konstruktionsvariablen: "Bemaßung hinzuf..." und Hammerhöhe D14 in Graphik 

suchen und Min: 20.0 und Max: 30.0 eingeben und "OK" 

Unter Optionen > Voreinstellungen... kann man im Register Graphen das Ziel, die 

Bedingungen und die Variablen graphisch darstellen lassen, im Register Ausführen stellt man 

die Konvergenz% ( 0.05 % ) und Max. Durchläufe ( 50 ) ein. Auch kann man die 

Modelländerungen animieren lassen. Nun kann man die Studie "Berechnen". 

4) Graphische Ergebnisse analysieren und dann Graph-Fenster schließen ( X ). 

5) Zur Übernahme der berechneten Ergebnisse "Schließen" wählen. Mit "Bestätigen" werden 

die neu errechneten Modellabmessungen am Bauteil Hammer beibehalten. 

6) Mit PDM: Analyse > Modellanalyse... und "Berechnen" kann man das gewünschte 

Brechnungsergebnis kontrollieren: bei D14 = 22.69 beträgt die Masse m = 0.0003 t d.h. 300 g. 

Dasselbe Ergebnis sieht man auch mit PDM: Tools > Parameter... in der Parameterliste. 

Der Ordner Hammer in n:\proe_projekte_WF\BMX_Bsp enthält folgende Dateien: 

Hammer_0.prt Geometrie des (vereinfachten) Hammers ist definiert. 

Hammer_1.prt Dichte und Bemaßungsbeziehungen definiert, Startmasse errechnet. 

Hammer_2.prt Analyse-KE HAMMER_MASSE erzeugt. 

Hammer_3.prt Optimierungsstudie definiert und Berechnung durchgeführt. 

Hammer.m_p Enthält alle Massenwerte des "fertigen" 300g – Hammers. 

Beispiel: Becher 

Ziel des Beispiels ist es, einen Becher mit einem definierten Volumen zu erhalten bzw. die 

Füllstandshöhen für bestimmte Füllmengen zu ermitteln (z.B. Markierungen eines Messbechern).

Pro/ENGINEER Modellierungshinweise Seite: 8.1 

8. Allgemeine Modellierungshinweise 

8.1. Allgemeine Hinweise zum Solid Modeling 

Solid Modeling z.B. mit dem Programm Pro/ENGINEER soll den Herstellungsprozess 

widerspiegeln und nicht nur geometrisch richtige Modelle liefern. Nicht alles was "richtig" 

aussieht ist daher auch günstig modelliert. 

Solid Modeling spielt sich zu einem grossen Teil "im Kopf" und "am Papier" ( Handskizze, auch 

in 3D-Ansichten ) ab. Man soll sich schon vor Beginn der Arbeit mit dem Programm den 

Konstruktionsweg auf mehrere Arten überlegen. Dadurch wird auch der Modellaufbau für 

spätere Änderungen und Umkonstruktionen besser geeignet sein. Solid Modeling ist eine 

Konstruktionsmethode mit weitreichenden Auswirkungen auf den gesamten 

Herstellungsprozess eines Produktes und nicht nur eine reine Fertigkeit in der 

Programmbedienung. 

Im Modell ( Bauteil, Baugruppe ) soll im Prinzip die Herstellungsart erkennbar sein und 

verwirklicht werden: z.B. Urformen, spanabhebende Bearbeitung, "Zusammenbauen" aus 

Einzelteilen ( Kleben, Schweißen, etc. ). Danach richtet sich dann die Wahl der 

Konstruktionselemente ( KE ) und die Reihenfolge, in der die KE beim Modellieren erzeugt 

werden. Dabei ist besonders auf die sich dabei ergebenden Eltern/Kind-Beziehungen zu achten; 

jedes KE benutzt ja ein oder mehrere KE als Referenz. 

8.2. Hinweise zum Modellieren von Bauteilen 

Die einzelnen Konstruktionselemente spiegeln Fertigungsüberlegungen wider, wie man auch 

teilweise aus ihren Namen entnehmen kann: Profilkörper, Rotationskörper, Fase, Rundung, 

Materialschnitt, etc. 

Weiters kann man auch zwischen KE unterscheiden, die Material hinzufügen und KE, die 

Material entfernen. 

Bei vielen Konstruktionen ergibt sich der Konstruktionsweg direkt aus diesen 

Fertigungsüberlegungen, aber oft ist es auch der zielführendere Weg einen Bauteil aus 

einfachen Grundkörpern zu modellieren. 

Wellen oder ähnliche Bauteile kann man z.B. als Rotationskörper erzeugen oder aber aus 

einzelnen zylindrischen Profilkörper zusammensetzen und nachträglich "fertigbearbeiten" 

( Fasen, Rundungen, Materialschnitte ). Dadurch erreicht man beim Ändern oder 

Umkonstruieren eine höhere Flexibilität. Hat man einmal eine Welle modelliert, kann man aus 

dieser Welle durch Hinzufügen oder Wegnehmen von zylindrischen Abschnitten, Ändern der 

Maße, etc. sehr leicht eine völlig andere Welle erzeugen. Rotationskörper sollte man nur dort 

verwenden, wo sie tatsächlich Vorteile bringen ( z.B. bei einer Riemenscheibe, einer Felge,... ). 

Generell beim Modellieren einfache KE verwenden. Große, tragende KE zuerst konstruieren, 

dann darauf weitere KE modellieren. KE, die bei einer nachfolgenden Analyse ( z.B. mit 

Pro/MECHANICA ) oder bei einer vereinfachten Modelldarstellung weggelassen ( unterdrückt 

) werden sollen, als eigene KE modellieren ( z.B. Außenradien, Rippen, etc.). 

Besonders in Hinblick auf das Unterdrücken von KE sind beim Erzeugen der KE die sich dabei 

ergebenden Eltern/Kind-Beziehungen zu beachten.

Seite: 8.2 

Modellierungshinweise 

Beim Erzeugen skizzierter KE kann man die Bedingungen des Absichtsmanagers gut 

ausnützen, man soll Referenzen günstig wählen und die Bemaßungen so setzen, wie man sie 

später für die Zeichnung bzw. die Fertigung braucht. 

KE sollen auf die KE referenziert werden, auf die sie sich wirklich beziehen ( dabei Fertigungsund 

Montageablauf beachten ). Nur mit "korrekten" Eltern/Kind-Beziehungen erhält man 

weiterverwendbare Konstruktionen ( siehe auch Beispiel "Achsenlagerung" ). 

Beim Modellieren von Bauteilen ist es i.a. günstig, die Bauteile in ihrer "üblichen" Lage zu 

modellieren. Darunter versteht man die Lage, in der man einen Bauteil "vor sich hinlegt" um ihn 

zu betrachten. Die folgenden Beispiele zeigen dies in schematischer Darstellung: 

Welle Lagergehäuse Kupplung 

Dadurch haben dann die Bezeichnungen der Bezugsebenen ( OBEN, VORNE und UNTEN ) 

tatsächlich einen Sinn. Das Modellieren der Bauteile in der Einbaulage ist i.a. nicht so günstig, aber 

in manchen Fällen durchaus sinnvoll. 

8.3. Bauteile – Baugruppen, wo ist die Grenze ? 

Natürlich gibt es immer verschiedene Möglichkeiten, eine Konstruktion in Bauteile, 

Unterbaugruppen und Baugruppen zu strukturieren. Wie fein man eine Konstruktion gliedert, 

hängt im wesentlichen davon ab, welche Unterlagen ( Zeichnungen und 3D-Daten ) man später 

benötigt. 

Zwei Möglichkeiten seinen hier aufgezeigt: 

Variante A: Jeder Einzelteil einer Konstruktion ( z.B. jedes Blech einer geschweißten 

Konstruktion oder jeder Teil einer geklebten Konstruktion ) wird als eigener Bauteil 

modelliert. Jeder Montageprozess oder Zusammenbau wird mit Baugruppen und 

Unterbaugruppen verwirklicht. Dadurch erhält man sehr viele (Unter-)Baugruppen 

und einen sehr komplexen Modellbaum v.a. auf Baugruppenebene. 

Variante B: Schon zusammengefügte, vormontierte Einheiten ( geschweißt, geklebt ), die im 

Laufe der Montage mit anderen Einheiten verbunden werden, werden als eigener 

Bauteil modelliert. Der Fertigungs- bzw. Montageprozess dieser vormontierten 

Einheit ist aus den verwendeten KE und ihren Eltern/Kind-Beziehungen 

untereinander im Modellbaum ersichtlich. 

Ein Beispiel für diese Vorgangsweise wäre eine geschweißte Achsenlagerung, die als Einheit 

vorgefertigt wird und erst dann mit der Konstruktion verschweißt oder verschraubt wird.

Pro/ENGINEER Modellierungshinweise Seite: 8.3 

Beispiel: Geschweißte Achsenlagerung 

Bauteile (Variante A) 

oder KE (Variante B) 

Variante A: 

Variante B: 

Jeder Teil der Achsenlagerung ( Grundplatte und die beiden Laschen ) ist ein eigener 

Bauteil, der mit den notwendigen Konstruktionselementen ( Fasen, Rundungen, 

Bohrungen, etc. ) versehen wird. Die Achsenlagerung selbst ist somit eine 

Baugruppe, die als Komponente in die Konstruktion eingebaut wird. 

Anmerkung: 

Jede Lasche enthält als eigener Bauteil ihre eigene Bohrung. Man kann die Bohrung 

aber auch erst "nach dem Schweißen" in der Baugruppe modellieren, was dem 

tatsächlichen Fertigungsprozess näherkommt und engere Toleranzen erlaubt. 

Die gesamte Achsenlagerung ist ein Bauteil. Grundplatte und darauf modellierte 

Laschen sind eigene KE (Profilkörper), auf die jeweils die Fasen, Rundungen, etc. 

modelliert werden. Die Bohrung geht durch beide Laschen gleichzeitig. Die gesamte 

Achsenlagerung wird somit als ein Bauteil in eine Baugruppe eingebaut. 

Unten ist eine Modellierungsvariante dargestellt, die auch zum selben Ergebnis führt, aber nicht die 

Herstellungsart bzw. die Fertigung einer geschweißten Achsenlagerung widerspiegelt: 

Mit Materialschnitt entfernt 

Zwei Profilkörper 

Ungünstige (bzw. "falsche" ) Lösung

Pro/ENGINEER Pull-Down-Menüs Seite: A.1 

Anhang: Pull-Down-Menüs 

A.1. Pull-Down-Menüs des Objektes BAUTEIL 

Datei Editieren Ansicht 

Einfügen 

Analyse 

Info

Seite: A.2 

Pull-Down-Menüs 

Applikationen Tools Fenster Hilfe 

A.2. Pull-Down-Menüs des Objektes BAUGRUPPE 

Editieren Ansicht Einfügen 

In diesem Abschnitt sind nur die Pull-Down-Menüs 

abgebildet, die sich im Objekt BAUGRUPPE verändert 

haben. 

Die Pull-Down-Menüs Datei, Tools, Fenster und Hilfe 

sind gleich wie im Objekt BAUTEIL.

Pro/ENGINEER Pull-Down-Menüs Seite: A.3 

Analyse Info Applikationen 

A.3. Pull-Down-Menüs des Objektes ZEICHNUNG 

In diesem Abschnitt sind nur die Pull-Down-Menüs abgebildet, die sich im Objekt ZEICHNUNG 

verändert haben. 

Die Pull-Down-Menüs Datei, Fenster und Hilfe sind gleich wie im Objekt BAUTEIL. 

Zusätzliche Pull-Down-Menüs im Objekt ZEICHNUNG sind Skizze (zur Erzeugung von 2D- 

Geometrie), Tabelle (zur Erzeugung und Bearbeitung von Tabellen, z.B. Schriftfeld und Stückliste) 

und Format ( zur Wahl von Textstilen, Pfeilstilen, Linienstilen, Linienarten, etc.). 

Editieren Ansicht Einfügen

Seite: A.4 

Pull-Down-Menüs 

Skizze Tabelle Format Analyse 

Info Applikationen Tools

3D - CAD Pro/ENGINEER - HTL 1

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?