3D - CAD Pro/ENGINEER - HTL 1

Alfried Jusner 

3D - CAD 

mit 

Pro/ENGINEER 

Version 2000i2 

Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

Arbeiten mit 

Pro/MECHANICA STRUCTURE 

in Pro/ENGINEER 

HTL1 Klagenfurt – Lastenstrasse 

Arbeitsgruppe 3D Konstruieren 

ARGE 3D-CAD

3D - CAD 

mit 

Pro/ENGINEER 

Version 2000i2 

Teil A: 

Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

Teil B: 

Arbeiten mit 

Pro/MECHANICA STRUCTURE 

in Pro/ENGINEER 

von 

Alfried Jusner 

1. Auflage 

© September 2000 

HTL1 Klagenfurt – Lastenstrasse, Lastenstrasse 1 

Arbeitsgruppe 3D Konstruieren, Kärnten 

ARGE 3D-CAD, Ettenreichgasse 54, HTL - Wien X

Fachbuch für die III. – V. Jahrgänge der Gegenstände 

Konstruktionsübungen, Laboratorium sowie Werkstättenlabor der 

Höheren technischen Lehranstalten 

für Maschinenbau / Maschineningenieurwesen (alle Schwerpunkte) 

für Mechatronik 

für Elektrotechnik 

für Werkstoffingenieurwesen 

Höheren land- und forstwirtschaftlichen Bundeslehranstalten 

für Landtechnik. 

Fast alle verwendeten Software- und Hardware-Bezeichnungen in diesem Werk sind gleichzeitig auch 

eingetragene Warenzeichen und sollten als solche betrachtet werden. 

Kein Teil des Werkes darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung der Herausgeber 

reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet 

werden. 

Die Informationen in diesem Werk wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt. Trotzdem sind Fehler 

nicht vollständig auszuschließen. Die Herausgeber und der Autor können für fehlerhafte Angaben und 

deren Folgen weder eine juristische Verantwortung noch irgendeine Haftung übernehmen. 

Diese Arbeit wurde gefördert vom Bundesministerium für Unterricht und kulturelle 

Angelegenheiten im Rahmen des Projektes "Dreidimensionales Konstruieren an 

technischen Lehranstalten" der Arbeitsgemeinschaft 3D-CAD. 

Umschlag von Ing. Werner Kunz, Fa. Parametric 

Klagenfurt 2000 

Alle Rechte vorbehalten. 

Jede Art der Vervielfältigung – auch auszugsweise – gesetzlich verboten. 

Druck: Kopienzentrum - Klagenfurt

Seite: 0.1 

Inhalt 

Inhaltsverzeichnis 

Pro/ENGINEER Version 2000i2 – Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

Dieser Arbeitsbehelf ist eine knapp gefasste Einführung in das Arbeiten mit dem konstruktionselement - basierenden 

Volumenmodellierer Pro/ENGINEER und kann und soll bei komplexeren Konstruktionsaufgaben die ausführliche 

Online-Dokumentation oder die vorhandene schriftliche Dokumentation nicht ersetzen. 

Er richtet sich an Benutzer, die schon etwas Erfahrung mit Pro/ENGINEER gesammelt haben und ein 

kurzgefasstes Nachschlagewerk ( Kurzreferenz ) für die tägliche Arbeit benötigen. 

1. Start, Befehlseingabe, Menüsystem 1.1 

1.1. Starten von Pro/ENGINEER, Bildschirmaufbau 1.1 

1.2. Befehlseingabe 1.5 

1.3. Programmphilosophie von Pro/ENGINEER 1.5 

1.4. Dateimanagement 1.6 

2. Modellieren von BAUTEILEN 2.1 

2.1. Objekt TEIL erzeugen 2.1 

2.2. Ersten Körper erzeugen 2.1 

2.3. Bezüge erzeugen 2.5 

2.4. Häufig verwendete Konstruktionselemente 2.6 

( Fase, Rundung, Bohrung, MatSchnitt, Schale, Rippe, Schräge, Ziehkörper, 

Verbundkörper, Spirale, Kosmetisches Gewinde ) 

2.5. Muster erzeugen 2.17 

2.5.1. Bemaßungsmuster erzeugen 2.17 

2.5.2. Referenzmuster erzeugen 2.19 

2.6. Teile ändern und bearbeiten 2.20 

2.6.1. Konstruktionselemente mit Modellbaum bearbeiten 2.20 

2.6.2. Reihenfolge der Konstruktionselement im Modellbaum ändern 2.21 

2.6.3. Geometrie spiegeln 2.21 

2.6.4. Konstruktionselemente kopieren 2.21 

2.7. Ändern der Farbe eines Bauteils 2.22 

2.8. Folien 2.22 

3. Modellieren von BAUGRUPPEN 3.1 

3.1. Objekt BAUGRUPPE erzeugen 3.2 

3.2. Erste Komponente (Teil) einbauen 3.2 

3.3. Weitere Komponenten (Teile) einbauen 3.3 

3.4. Komponenten-Muster erzeugen 3.5 

3.5. Baugruppen ändern und bearbeiten 3.7 

3.5.1. Komponenten mit Modellbaum bearbeiten 3.7 

3.5.2. Komponenten im Baugruppenmodus erzeugen 3.8 

3.5.3. Komponenten und Baugruppen umbenennen 3.10 

3.5.4. Teile verschmelzen und ausschneiden 3.11 

3.6. Mechanism Design 3.11 

3.6.1. Das Menü MECHANISMUS 3.12 

3.6.2. Einen Mechanismus erzeugen 3.12 

Seite

Pro/ENGINEER Inhalt Seite: 0.2 

4. ZEICHNUNGSERSTELLUNG 4.1 

4.1. Querschnitte im Bauteil oder in einer Baugruppe erzeugen 4.1 

4.2. Objekt ZEICHNUNG erzeugen 4.3 

4.3. Zeichnungsansichten hinzufügen 4.4 

4.3.1. Erste Ansicht (Basisansicht) erzeugen 4.5 

4.3.2. Orthogonale Ansicht hinzufügen 4.5 

4.3.3. Ansicht mit Schnittdarstellung hinzufügen 4.5 

4.3.4. Detailansicht (Ausschnitt) einer vorhandenen Ansicht hinzufügen 4.6 

4.3.5. Bruchansicht als Basisansicht erzeugen 4.6 

4.4. Zeichnungsansichten mit Bemaßungen, etc. versehen 4.7 

4.5. Darstellungsmodus von Ansichten ändern 4.9 

4.6. Zeichnung mit weiteren Informationen versehen 4.10 

4.6.1. Zeichnung mit Notizen versehen 4.10 

4.6.2. Oberflächenzeichen hinzufügen 4.10 

4.6.3. Bemaßungstoleranzen 4.11 

4.6.4. Geometrische Toleranzen erzeugen 4.11 

4.6.5. Zeichnung mit nicht-parametrischer 2D-Geometrie versehen 4.11 

5. Arbeiten mit Parametern und Beziehungen 5.1 

5.1. Parameter 5.1 

5.2. Beziehungen 5.1 

6. Familientabellen - Tabellengesteuerte Teile und Baugruppen 6.1 

6.1. Zweck und Aufbau von Familientabellen 6.1 

6.2. Familientabellen für Bauteile 6.2 

7. Die Menüs INFO und ANALYSE 7.1 

7.1. Informationen zu den Konstruktionselementen und zum Modell 7.1 

7.2. Modelle analysieren 7.2 

8. Allgemeine Modellierungshinweise 8.1 

Seite 

VORWORT zu Teil A und Teil B 

Da in der Industrie das Solid Modeling in den Entwicklungsabteilungen immer stärker verbreitet ist, ergeben sich 

für die Absolventen unserer HTLs neue Herausforderungen. Um unseren Schülern auch weiterhin eine praxisnahe 

Ausbildung bieten zu können, sind ab Frühjahr 1999 eine Vielzahl von Höheren Technischen Lehranstalten vom 

Bundesministerium für Unterricht und kulturelle Angelegenheiten (BMUK) unter dem besonderen Engagement von 

OR Mag.DI Dr.Christian DORNINGER mit den Softwareprodukten Pro/ENGINEER und Pro/MECHANICA der 

Firma Parametric Technology Corporation ausgestattet worden. 

Zur Unterstützung der Lehrer bei der Anwendung und Umsetzung dieser komplexen Software im Unterricht ist vom 

BMUK die Arbeitsgemeinschaft "Dreidimensionales Konstruieren an Technischen Lehranstalten" (ARGE 3D- 

CAD) initiiert worden, die unter der Leitung von DI Wolfgang TRAUNER und DI Hubert FACKNER unter 

anderem auch Unterrichtsmaterialien für den Einsatz von Pro/ENGINEER zu erarbeiten hatte. In weitere Folge ist 

von LSI DI Peter GEHER in Kärnten die Arbeitsgruppe "3D Konstruieren" eingerichtet worden, um auch auf 

lokaler Ebene die Zusammenarbeit in diesem neuen Ausbildungsbereich zu unterstützen. 

Um den Zugang zum Softwareprodukt Pro/ENGINEER zu erleichtern, haben Dr.Kurt KOLLARS, DI Gerhard 

MADERBÖCK und Michael KOLLARS das Skriptum "3D-CAD mit Pro/ENGINEER" geschrieben. Das vorliegende 

Skriptum ist als Arbeitsbehelf und Kurzreferenz an Benutzer gerichtet, die schon etwas Erfahrung mit 

Pro/ENGINEER haben und ein kurzes Nachschlagewerk benötigen. Darüberhinaus enthält dieses Skriptum eine 

Einführung in das Strukturanalysepaket Pro/MECHANICA STRUCTURE mit einigen Beispielen. 

Klagenfurt, im September 2000 

Der Autor

Pro/ENGINEER Start, Menüsystem, Einführung Seite: 1.1 

1. START, MENÜSYSTEM, EINFÜHRUNG 

1.1. Starten von Pro/ENGINEER, Bildschirmaufbau 

Menüleiste (Pull-Down-Menüs) 

TEIL1 (Aktiv) c: proe_projekte TEIL1.PRT.1 - Pro/ENGINEER Educational Edition (for educational ...) 

Datei Editieren Ansicht Bezug Skizze Analyse Info Applikationen Dienstprogramme Fenster Hilfe 

AB 

Mitteilungsfenster und 

Eingabebefehl für Dateneingabe 

D 

A_1 

y 

x 

z 

? 

Oberer 

Werkzeukasten 

D 

A_1 

Menue-Manager 

TEIL 

Konstr Element 

Aendern 

Vereinf Darst 

Regenerieren 

Beziehungen 

Familientabelle 

Deklarieren 

Einstellung 

Querschnitt 

Programm 

Integrieren 

Kopieren aus 

Menü-Manager 

y 

x 

z 

Rechter 

Werkzeukasten 

Modellbaum 

oder 

Mauszeiger 

Graphikfenster 

Start 

Hilfetext 

TEIL1 (Aktiv) c: ... 

Windows - Taskleiste 

Nach dem Einschalten eines CAD-Computers und dem Anmelden im Netzwerk und dem Hochfahren 

von Windows NT gelangt man zum Desktop. 

WICHTIGE HINWEISE: ( v.a. beim Einsatz von Pro/ENGINEER im Schulbetrieb und im Netzwerk ) 

1) Damit mit Pro/ENGINEER gearbeitet werden kann, muss der Lizenzserver gestartet sein, 

d.h. der PC, auf dem die Lizenzverwaltung installiert ist, muss eingeschaltet sein. Dieser PC 

kann ein "normaler" Arbeitsplatz-PC oder ein NT-Server sein ( je nach Installationsart und 

Netzwerksystem ). 

2) Da mit Pro/ENGINEER relativ große Datenmengen "produziert" werden, werden diese auf 

c:\proe_projekte lokal abgespeichert ( der Ordner c:\proe_projekte ist dabei das 

Pro/ENGINEER-Arbeitsverzeichnis ). Bei jedem Speichervorgang wird eine neue Version 

der bearbeiteten Datei mit einer neuen Versionsnummer erstellt (z.B. Welle.prt.3). Nach der 

Arbeit speichert man diejenigen Dateien, die man weiter benötigt (nur die mit der höchsten 

Versionsnummer), mit dem Windows NT-Explorer im eigenen Netzwerkordner ( z.B. 

Laufwerk i: ) ab. Danach können die Dateien in c:\proe_projekte gelöscht werden.

Seite: 1.2 

Start, Menüsystem, Einführung 

Starten von Pro/ENGINEER: 

Pro/ENGINEER wird durch Doppelklick auf das Desktop-Symbol "Pro ENGINEER 2000i2" 

gestartet. Der Ladevorgang erfolgt in mehreren Schritten und dauert etwas länger, nicht 

mehrmals auf das Symbol klicken, sonst wird Programm mehrmals gestartet ! 

Bildschirmaufbau und Bedienung: 

Am oberen Rand des Pro/ENGINEER - Hauptfensters befindet sich die Menüleiste (Pull- 

Down-Menü, im folgenden kurz PDM): 

Datei: 

Editieren: 

Ansicht: 

Bezug: 

Skizze: 

Analyse: 

Info: 

Applikationen: 

Dienstprogramme: 

Fenster: 

Hilfe: 

Dateimanagement, Drucken, Beenden des Programms 

enthält im Skizzierer Bearbeitungsbefehle wie Kopieren, Spiegeln,etc. 

Steuerung der Modelldarstellung (auch Farben der Teile !), Bildaufbau 

Befehle zum Erzeugen von Bezugsebenen, -achsen, -punkten, etc. 

Befehle zum Erzeugen von Objekten, Bemassungen, etc. (im Skizzierer) 

zum Anzeigen von Informationen zu den Modellen ( Modellanalyse, etc.) 

für Abfragen und zum Erzeugen von Berichten 

bietet Zugriff auf verschiedene Pro/ENGINEER - Module 

zum Anpassen der Arbeitsumgebung, Werkzeuge unterschiedlicher Art 

zum Öffnen, Schliessen, Aktivieren von Pro/ENGINEER - Fenstern 

Zugriff auf Online - Dokumentation, kontextbezogene Hilfe, etc. 

Darunter befindet sich die Symbolleiste des oberen Werkzeugkastens: 

Bewegt man den Mauszeiger über die Symbole, erscheinen einzeilige Kurzinfos = "Tool Tips". 

Erzeugen von Objekten, Öffnen, Speichern und Drucken von Dateien 

AB 

Bildaufbau, Zoomen, Einpassen, Objekt orientieren (Ansichten einstellen), 

Aufrufen von gespeicherten Ansichten 

Tastenkombinationen zur raschen, dynamische Änderung der Ansicht: 

Strg+Linke Maustaste Zeigerbewegung bewirkt Zoomen 

Strg+Mittlere Maustaste Zeigerbewegung bewirkt Drehen 

Strg+Rechte Maustaste Zeigerbewegung bewirkt Schieben 

Schalter für Modelldarstellung: Drahtmodell, Verdeckte Kanten grau, 

Nur sichtbare Kanten, Schattierung; Modellbaum ein-/ausschalten 

D 

A_1 

y 

z 

x 

Darstellung von Bezugselementen (Bezugsebenen, -achsen, -punkte, 

Koordinatensysteme) ein- / ausschalten 

? 

Startet Kontextbezogene Hilfe; danach mit Fragezeichen gewünschten 

Menüpunkt anklicken → entsprechende Online-Hilfe wird gestartet 

Neben dem Graphikfenster befindet sich die Symbolleiste des rechten Werkzeugkastens: 

D A_1 y 

x Bezugsebene, -achse, -kurve, -punkt, Koordinatensystem, und Analysez 

KE erzeugen. Diese Objekte können jederzeit während des 

Konstruktionsvorganges erzeugt werden. Ermöglichen einen schnellen 

Zugriff auf die wichtigsten Befehle des PDM: Bezug.


Tip: Die Funktionen der Symbole an einem "Testteil" ( siehe Beispiel ) ausprobieren: 

• PDM: Datei > Neu (oder Symbol: Neues Objekt erzeugen ). 

• im Dialogfenster "Neu" Voreinstellung ( Typ: Teil und Untertyp: Solid ) übernehmen, 

beliebigen Namen eingeben, Schalter "Standard-Schablone verwenden" deaktivieren 

und "OK" anklicken. 

• im Dialogfenster "Optionen fuer neue Dateien" in der Liste die Datei test_teil auswählen, 

bei Bedarf Parameter ( Benennung, Werkstoff, etc. ) kontrollieren oder ausfüllen, dann "OK". 

Wurde ein neues Objekt erzeugt oder eine Datei geöffnet, erscheinen auch der Modellbaum und 

der Menue-Manager , das objektabhängige Hauptmenü: 

TEIL1.PRT 

A 

DEFAULT 

A 

RECH 

A 

OBEN 

A 

VORN 

Koerper ID 18 

Fase ID 121 

Mschntt ID 131 

Bohrung ID 16 

Hier einfuegen 

Menue-Manager 

TEIL 


Aendern 

Vereinf Darst 

Regenerieren 

Beziehungen 

Familientabelle 

Deklarieren 

Einstellung 

Querschnitt 

Programm 

Integrieren 

Kopieren aus 

Modellbaum eines Bauteils Menue-Manager für Objekt TEIL Beispiel für einen "Testteil" 

Im Modellbaum werden alle Konstruktionselemente eines Bauteiles ( z.B. TEIL1.PRT ) und 

alle Bauteile einer Baugruppe ( z.B. GETRIEBE.ASM ) aufgelistet. Am Ende der Liste wird die 

Einfügemarke angezeigt, die anzeigt, wo neue Objekte eingefügt werden. Man kann Sie 

anklicken und mit gedrückter linker Maustaste im Modellbaum verschieben. 

Klickt man ein Objekt im Modellbaum an, wird es im Graphikfenster ROT hervorgehoben. 

Klickt man ein Objekt im Graphikfenster an, wird das dazugehörige Element im Modellbaum 

blau unterlegt. Hält man in beiden Fällen die rechte Maustaste gedrückt, erscheint ein 

Kontextmenü, mit dem man das Objekt ändern, umdefinieren, löschen, etc. kann oder 

Informationen zum Objekt abrufen kann ( in Menü Info ). 

Im Modus TEIL ermöglichen z.B.: 

Ändern: Bemassungen des Konstruktionselementes werden angezeigt: 

Maßzahl anklicken und neuen Wert eingeben, dann im Menü-Manager 

MM: TEIL > Regenerieren anklicken → geänderter Teil wird aufgebaut. 

Umdefinieren: des Konstruktionselementes über seine Steuerelemente: 

Steuerelement in Dialogfeldliste anklicken, Schalter "Definieren" öffnet Menüs 

und Dialogfelder mit denen das Steuerelement neu definiert werden kann. 

Löschen: Konstruktionselement wird gelöscht; kann nicht rückgängig gemacht werden ! 

Info: in einem Informationfenster werden Informationen zum Konstruktionselement 

(KE-Info) oder zum Modell (Modellinfo) angezeigt. 

Durch Auswählen und Verschieben mit gedrückter linker Maustaste kann die Reihenfolge der 

Objekte im Modellbaum verändert werden – sofern es tatsächlich möglich ist ( eine Bohrung in 

einen Körper kann nicht vor den Körper geschoben werden ). Wie in Windows üblich, können 

zur Auswahl mehrerer Objekte auch die Shift-Taste und die Strg-Taste verwendet werden.

Seite: 1.4 

Anmerkung: 


Kontextmenüs sind fast überall in Pro/ENGINEER möglich ( im Modellbaum, 

im Graphikfenster, im Skizzierer, etc. ) – einfach ausprobieren ! 

Mit PDM: Ansicht > Modellbaum einrichten... kann man Modellbaumoptionen einstellen: 

Elementanzeige... um Objekte im Modellbaum ein- und auszuschalten, z.B. KEs, 

Notizen, unterdrückte Objekte, Bezugsebenen-, achsen, - punkte, - 

kurven, Koordinatensysteme, Rundungen, Kosmetische KE etc. 

Beachte: Im Modus BAUGRUPPE ist die KE-Darstellung standardmäßig 

ausgeschalten, im Modus TEIL eingeschalten. 

Spaltenanzeige... um weitere Modellbaumspalten anzuzeigen ( KE-Name, etc.). 

Erweitern, Verkleinern um die Liste der Objekte im Modellbaum zu erweitern oder zu 

verkleinern; funktioniert auch mit Doppelklick im Baum selbst. 

In PDM: Info > Regenerierungsinfo... kann man sich ( wenn im Hauptmenü TEIL oder 

BAUGRUPPE kein Untermenü aktiv ist ) mit START OPTION > Anfang und REGENER 

INFO > Fortfahren den Modellaufbau schrittweise anzeigen lassen. 

Der Menue-Manager (MM) zeigt, je nach Objekt, die möglichen Pro/ENGINEER - Befehle 

an. Befehle werden mit der Maus angeklickt ! Wählt man einen Befehl, klappen weitere Menü- 

Ebenen auf, in denen man die gewünschten Optionen wählt ( Vorgabeschaltflächen sind schwarz 

unterlegt ). Muss man in einem Menü mehrere Optionen wählen, wird die gewünschte Wahl mit 

Fertig bestätigt. 

Beispiel: 

MM: TEIL > Konstr Elem > Erzeugen > Volumenkoerper > Koerper 

im Menü KOERPER OPT: Profil und Volumenkoerper, dann Fertig. 

Im Mitteilungsfenster werden alle Mitteilungen ( Eingabeaufforderungen, Informationen, 

Warnungen, Fehlermeldungen, Kritische Zustände ) angezeigt, die sich auf die im Graphikfenster 

durchgeführten Operationen beziehen → UNBEDINGT lesen und danach handeln !!! 

Dort wird auch die Eingabeaufforderung zur Dateneingabe angezeigt ( Bestätigung der 

Eingabe mit "" oder RETURN-Taste, Abbruch mit "X" ). 

In der untersten Zeile erscheint ein einzeiliger Hilfetext oder die "Tool Tip"-Informationen. 

In der Windows - Taskleiste wird für jedes Pro/ENGINEER - Objekt eine Schaltfläche 

angeführt, damit man rasch zwischen den einzelnen Fenstern umschalten kann. Das gerade 

aktive Fenster enthält nach dem Objektnamen die Bemerkung "(Aktiv)". 

Start TEIL1 (Aktiv) c: ... TEIL2 c: proe_p.. 

Ist das gewünschte Fenster nicht aktiv, kann es mit PDM: Fenster > Aktivieren oder der 

Tastenkombination Strg+A aktiviert werden. 

Im aktiven Fenster ist der Mauszeiger ein Pfeil , in einem nicht aktiven Fenster ein . 

Beenden von Pro/ENGINEER: 

Man beendet Pro/ENGINEER durch PDM: Datei > Beenden oder mit dem Windows- 

Symbol. Die nun folgende Frage "Sitzung wirklich beenden ?" im Dialogfenster soll man erst 

dann mit "Ja" beantworten, wenn man wirklich alle Dateien abgespeichert hat.


1.2. Befehlseingabe 

In Pro/ENGINEER erfolgt die Befehlseingabe normalerweise durch Anklicken des 

gewünschten Befehls in der Menüleiste ( Pull-Down-Menüs, kurz PDM ) oder im Menü- 

Manager ( kurz MM ) mit der linken Maustaste. 

Der Menue-Manager zeigt, je nach Objekt, die möglichen Pro/ENGINEER - Befehle an. 

Wählt man einen Befehl, klappen weitere Menü-Ebenen auf, in denen man die gewünschten 

Optionen wählt ( Vorgabeschaltflächen sind schwarz unterlegt ). Muss man in einem Menü 

mehrere Optionen wählen, wird die gewünschte Wahl mit Fertig bestätigt. 

Einige häufig benötigte Befehle können über die Symbole im oberen und rechten 

Werkzeugkasten aufgerufen werden. 

In den folgenden Abschnitten werden Befehlsfolgen so angegeben: 

Beispiele für die Beschreibung einer Befehlsfolge in der Menüleiste ( Pull-Down-Menü ): 

PDM: Ansicht > Modelleinstellung > Farbe & Farbeffekte... 

PDM: Datei > Beenden 

Beispiele für die Beschreibung einer Befehlsfolge im Menü-Manager: 

MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Fase > Kante 

MM: TEIL > Aendern > Wert > Auswahl 

MM: TEIL > Konstr Elem > Erzeugen > Volumenkoerper > Koerper 

im Menü KOERPER OPT: Profil und Volumenkoerper, dann Fertig 

Beispiel für die Beschreibung eines Befehlsaufrufes über Symbol: 

Symbol Schattierung anpicken. 

1.3. Programmphilosophie von Pro/ENGINEER 

Pro/ENGINEER ist ein konstruktionselement-basierender Volumenmodellierer , d.h. es 

erzeugt Volumenkörper-Modelle aus einzelnen "Bausteinen", den Konstruktionselementen 

( Körper, Bohrung, Fase, Rundung, Materialschnitt, etc. ). Die Modelle besitzen ein Volumen 

und eine Mantelfläche, die Masseeigenschaften können somit unmittelbar aus der Geometrie 

berechnet werden. Der Benutzer arbeitet also in einer dreidimensionalen Umgebung. 

Alle Funktionen verhalten sich assoziativ: ändert man ein Bauteil einer Baugruppe, werden diese 

Änderungen automatisch in allen anderen Bauteilen und Zeichnungen der Baugruppe erkennbar. 

Änderungen können also in jedem Modus durchgeführt werden. 

Pro/ENGINEER arbeitet parametrisch, d.h. die Konstruktionselemente stehen zueinander in 

Beziehung, sodass an einzelnen Konstruktionselementen vorgenommene Änderungen auch auf 

andere übertragen werden, um die Konstruktionsabsicht zu erfassen. Beziehungen zwischen 

Konstruktionselementen (sogenannte Eltern/Kind-Beziehungen) entstehen immer dann, wenn 

ein Konstruktionselement ein anderes als Referenz verwendet.

Seite: 1.6 


Arbeitsablauf: Teile erstellen → in Baugruppe plazieren → davon Zeichnungen ableiten 

Objekt TEIL: ( Dateityp *.PRT z.B. WELLE.PRT ) 

besteht aus Konstruktionselementen ( KE ), die auf oder zu vorhandenen Elementen plaziert 

werden: Körper (Profil, Rotation, Ziehkörper, etc.), Bohrung, Fase, Rundung, Materialschnitt, 

Schale, Rippe, etc. 

Das Erzeugen der Konstruktionselemente erfolgt immer auf dieselbe Weise: 

• KE, das erzeugt werden soll, wählen 

• grundlegende Parameter festlegen ( Menüpunkte und Mitteilungsfenster beachten !) 

• wo soll KE erzeugt werden (Plazierung): Bauteilfläche oder Bezugsebene etc. wählen 

• falls Schnitt erforderlich: Skizzierebene und Skizzierebenenausrichtung festlegen 

• Skizzieren: ∗ zuerst Referenzen (Kanten, Punkte, etc.) festlegen, zu denen der Schnitt bemaßt wird; der 

Absichtsmanager schlägt dabei automatisch gewählte Referenzen vor. 

∗ Schnitt skizzieren (Absichtsmanager "erkennt", ob Linien horizontal oder vertikal 

ausgerichtet sein sollen, ob Linien gleiche Länge aufweisen sollen, etc.). 

∗ Ändern der Maße auf gewünschte Werte oder andere Bemaßungen setzen und ändern. 

∗ Schnitt wird automatisch regeneriert, dann Skizziervorgang mit ( "Weiter mit 

aktuellem Schnitt" ) abschließen. 

• weitere Parameter eingeben 

• wenn alle Steuerelemente definiert sind, "OK" anklicken → KE wird erzeugt 

Objekt BAUGRUPPE: ( Dateityp *.ASM z.B. GETRIEBE.ASM ) 

besteht aus Teilen, die mit Plazierungsbedingungen gegeneinander ausgerichtet werden. 

Objekt ZEICHNUNG: ( Dateityp *.DRW z.B. WELLE.DRW ) 

für Teile oder Baugruppen können Zeichnungen mit den erforderlichen Ansichten, 

Schnitten und Details abgeleitet werden: Modellgeometrie und Bemaßungen werden aus den 

Bauteilen und Baugruppen übernommen; Abmessungen können sogar in der Zeichnung 

geändert werden. 

Im Modus TEIL und im Modus BAUGRUPPE werden alle Konstruktionselemente im 

Modellbaum in ihrer Erzeugungsreihenfolge angezeigt und können über ein Kontextmenü ( KE 

bzw. Teil im Modellbaum oder Graphikfenster anklicken und rechte Maustaste gedrückt 

halten ) geändert, umdefiniert, gelöscht, etc. werden. 

1.4. Dateimanagement 

Pro/ENGINEER behält alle erzeugten oder geöffneten Objekte ( Teile, Baugruppen, 

Zeichnungen, etc. ) so lange im Arbeitsspeicher, bis entweder Pro/ENGINEER beendet wird 

oder man die Objekte aus dem Arbeitsspeicher entfernt. Letzteres ist v.a. dann zu empfehlen, 

wenn man in ein neues Projekt wechselt oder die Objekte der geschlossenen Fenster nicht mehr 

benötigt. 

Auch darf man nicht vergessen, die Dateien vor dem Beenden von Pro/ENGINEER zu 

speichern , da das Programm den Benutzer dazu nicht automatisch auffordert ! Beim Beenden 

erhält man nur die Systemanfrage "Sitzung wirklich beenden ?" , bei der man überlegen soll, ob 

man wirklich alle erforderlichen Daten gespeichert hat. Arbeitet man in einer Baugruppe oder 

einer Zeichnung und ändert dabei einige Teile, so werden, wenn man die Baugruppe oder 

Zeichnung speichert, sehr wohl alle mit der Baugruppe oder Zeichnung verbundenen Dateien − 

falls erforderlich − automatisch gespeichert !


Wichtige Befehle zum Dateimanagement sind: 

PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... um gewünschten Ordner für das Projekt einzustellen. 

PDM: Datei > Neu... erzeugt ein neues Objekt ( Teil, Baugruppe, Zeichnung, etc.). 

PDM: Datei > Oeffnen vorhandene Objekte in ein Arbeitsfenster laden; ist schon ein 

Objekt im Arbeitsfenster, wird ein neues Fenster erzeugt. 

Mit der Windows - Taskleiste kann zwischen den Fenstern 

gewechselt werden; zum Bearbeiten des Objektes muss das 

Fenster noch mit PDM: Fenster > Aktivieren oder Strg+A 

aktiviert werden. 

Mit dem Symbol In Sitzung im Dialogfenster "Datei öffnen" 

kann ein Objekt, das sich schon im Arbeitspeicher befindet und 

dessen Fenster aber geschlossen wurde, wieder angezeigt 

werden. 

Mit der Schaltfläche "Vorschau>>>" werden die in der Liste 

angeführten Objekte in einem Vorschau-Fenster gezeigt und 

können dort u.a. wie gewohnt mit Strg+Maustaste gezoomt, 

gedreht und verschoben werden. Mit den Symbolen 

Rechtwinklig und Perspektive kann zwischen diesen 

Darstellungsarten umgeschalten werden. 

PDM: Datei > Fenster schliessen oder PDM: Fenster > Fenster schliessen entfernt das 

Modell vom Bildschirm, es bleibt aber im Speicher. 

PDM: Datei > Speichern... Objekt speichern; unbedingt notwendig VOR dem Beenden ! 

PDM: Datei > Wegnehmen mit den Optionen Aktuelles... und Nicht dargestellte... 

dient zum Entfernen von Objekten aus dem Arbeitsspeicher; 

hin- und wieder notwendig, da sonst der Arbeitsspeicher sehr 

voll wird oder es bei Projektwechsel zu Konflikten kommen 

kann, wenn Bauteile gleiche Namen haben. 

PDM: Datei > Umbenennen von Pro/ENGINEER-Dateien ( *.prt, *.asm, etc. ) mit Option 

"Auf Platte und in Sitzung"; NICHT im Explorer umbenennen !! 

PDM: Datei > Exportieren um aktives Pro/ENGINEER-Objekt mit Option Modell... in 

Fremddaten-Dateien ( IGES, SET, CGM, STEP, etc. ) oder mit 

Option Bild... in eine Bilddatei ( JPEG, TIFF, etc. ) zu 

exportieren oder in das VRML-Format zu konvertieren. 

PDM: Datei > Drucken zum Ausdrucken des Inhaltes des aktuellen Fensters z.B. über 

den MS Printer Manager oder − falls vorhanden − den Plotter. 

Achtung: Hat man als Ausgabeart "MS Printer Manager" einstellt, können 

Bilder in Kantendarstellung über den Windows Standarddrucker ausgegeben 

werden. Dabei die Seitengröße korrekt einstellen. Schattierte Darstellung 

erfordert speziellen Drucker; besser ist PDM: Datei > Exportieren > Bild 

mit Typ JPEG ( kleinere Dateien ) oder TIFF ( beide können in PowerPoint, 

Word, Excel, usw. importiert werden ). Vorher die Hintergrundfarbe mit 

PDM: Dienstprogramme > Farben > System ändern ( wird beim 

nächsten Start automatisch zurückgestellt ). 

PDM: Datei > Beenden bringt Fenster mit der Abfrage "Sitzung wirklich beenden ?" 

auf den Schirm, bei der man − bevor man "Ja" drückt − 

überlegen soll, ob man wirklich alle erforderlichen Daten 

gespeichert hat.

Seite: 2.1 

Modellieren von Bauteilen 

2. MODELLIEREN von BAUTEILEN 

2.1. Objekt TEIL erzeugen 

Im Dialogfenster "Neu" ( PDM: Datei > Neu... oder Symbol Neues Objekt erzeugen ) Typ 

Teil und Untertyp Solid wählen und gewünschten Teilnamen eingeben. 

Lässt man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" aktiv und klickt auf die 

Schaltfläche "OK", wird ein neuer Teil mit den in der Standard-Start-Teil-Datei definierten 

Objekten und Einstellungen erzeugt. 

In der Start-Teil-Datei sind das Koordinatensystem, die Bezugsebenen RECHTS, OBEN und 

VORNE und als Haupt-Einheitensystem mmNs ( MM: TEIL > Einstellung > Einheiten ) 

sowie einige andere Einstellungen (z.B.Toleranzen) vordefiniert. 

Deaktiviert man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" und bestätigt mit "OK", kann 

man im Dialogfenster "Optionen fuer neue Dateien" aus einer Liste der Schablonendateien 

die gewünschte Datei wählen und in ihr definierte Parameter ( Benennung, Werkstoff, etc ) mit 

gewünschten Werten versehen. Mit "OK" abschließen. 

Wählt man im Dialogfenster "Optionen fuer neue Dateien" in der Liste der 

Schablonendateien die Option Leer und bestätigt mit "OK" , wird eine leere Teil-Datei erzeugt, 

in der man die Bezugsebenen, etc. erst selbst erzeugen muß. 

Bauteil-Parameter mit Werten versehen: 

In der Standard-Schablone ( oder einer anderen Start-Teil-Datei ) sind eine Reihe von 

Parametern definiert, die man gleich mit gewünschten Werten versehen kann und sollte: 

MM: TEIL > Einstellung > Parameter > Teil >Aendern zeigt die Liste der definierten 

Bauteil-Parameter, deren aktuelle Werte durch Anklicken in der Eingabeaufforderung angezeigt 

werden und dort geändert werden können. 

2.2. Ersten Körper erzeugen 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Koerper 

im Menü KOERPER OPT stehen u.a. zur Auswahl ( siehe Abbildung Körperarten ) 

Profil KE wird durch Extrusion eines Schnittes erzeugt → Profilkörper 

Rotation KE wird durch Drehen eines Schnittes erzeugt → Rotationskörper 

Ziehen KE durch Ziehen eines Schnittes entlang Leitkurve → Ziehkörper 

Verbinden KE durch Verbinden mehrerer Schnitte → Verbundkörper 

Spezial für Zugkörper mit variablem Schnitt, Spirale ziehen, usw. 

Volumenkoerper erzeugt einen vollen, massiven Körper. 

Duenn ein dünnwandiges Konstruktionselement mit Wandstärke als Parameter. 

gewünschte Auswahl mit Fertig abschließen; die folgenden Schritte gelten nur für Profil und 

Rotation (andere Körper werden später beschrieben); dann im Menü ATTRIBUTE: 

Eine Seite Extrusion, Drehen,... erfolgt vom skizzierten Schnitt nur in eine Richtung 

Beide Seiten Extrusion, Drehen,... erfolgt vom skizzierten Schnitt in beide Richtungen 

mit Fertig bestätigen.

Pro/ENGINEER Modellieren von Bauteilen Seite: 2.2 

Körperarten: 

Profilkörper 

Rotationskörper 

(Schnitt muss auf einer 

Seite der Achse und 

geschlossen sein ) 

Verbundkörper 

Ziehkörper 

2) Skizzierebene auswählen: 

Beachte: erwartet Pro/ENGINEER die AUSWAHL eines oder mehrerer Elemente, so bedeuten: 

Auswahl gewünschte Elemente können mit linker Maustaste ausgewählt werden ( Vorgabe ). 

Abfrage auch verdeckte Geometrie kann gewählt werden: man pickt mit linker Maustaste an die 

gewünschte Stelle; sind mehrere Elemente möglich, kann mit und in der Abfrageablage 

das gewünschte Element gesucht werden, dann "Akzeptieren". Diese Option wird auch 

durch picken mit der rechten Maustaste aktiviert. 

Fertig Ausw die soeben gemachte Auswahl annehmen ( oder mittlere Maustaste ). 

Abbruch Ausw die soeben gemachte Auswahl verwerfen. 

Als Skizzierebene kann eine Bezugsebene oder eine ebene Körperfläche gewählt werden, 

oder im Menü EBENE EINST > Bezug erzeugen eine neue Bezugsebene erzeugt werden 

( z.B.kann mit Versatz und Wert eingeben eine Bezugsebene in einem genau definierten 

Abstand zu einem ausgewählten Objekt erzeugt werden ). Eine auf diese Art ( man nennt es 

"on-the-fly" ) erzeugte Bezugsebene wird aber nicht permanent dem Modellbaum 

hinzugefügt, sondern ist nur während der KE-Erzeugung vorhanden. 

Danach Richtungspfeil bestätigen ( In Ordnung ) oder umdrehen ( Umschalten und In 

Ordnung ). 

3) Skizzierebene ausrichten: 

Mit dem Menü SKIZ ANSICHT wählt man nun eine horizontale oder vertikale Referenz 

(meist Ebene) für das Skizzieren, damit die Skizzierebene ausgerichtet werden kann: 

Oben gelbe Seite der gewählten Bezugsebene zeigt zum oberen Bildschirmrand 

Unten gelbe Seite der Bezugsebene zeigt zum unteren Bildschirmrand 

Rechts/Links gelbe Seite der Bezugsebene zeigt zum rechten / linken Bildschirmrand 

Standard wenn möglich (aktiv), oft beste Wahl !

Seite: 2.3 


4) Skizzieren mit dem Absichtsmanager: 

a) Beim Starten des Skizzierers wird das Dialogfenster "Referenzen" geöffnet, wobei die 

von Pro/ENGINEER automatisch gewählten Referenzen im Graphikfenster und in der 

Liste angezeigt werden. Damit ist der Schnitt vollständig plaziert ( siehe Referenzstatus ). 

Referenzen sind Kanten, (nun projizierende) Bezugsebenen oder Eckpunkte, zu denen der Schnitt bemaßt 

und bedingt werden soll ( soll ein Eckpunkt oder eine Kante des zu skizzierenden Schnittes auf einer 

vorhandenen Kante liegen, auch diese als Referenz wählen ! ). 

Weitere Referenzen wählt man mit folgenden Schaltflächen: 

Diese Schaltfläche "Referenzen zum Bemassen und Definieren ueber 

Bedingungen waehlen" ist automatisch aktiviert. Man kann nun im 

Graphikfenster weitere Referenzen – Kanten oder Eckpunkte – auswählen. 

QSchn Mit der Schaltfläche kann man "Referenzen am Schnittpunkt von 

Skizzierebene und Flaeche waehlen". 

Unerwünschte Referenzen entfernt man durch Auswählen in der Liste und "Loeschen". 

Mit "Schliessen" verlässt man das Dialogfenster und kann mit dem Skizzieren beginnen. 

Im oberen Werkzeugkasten sind nun zusätzliche Symbole zum Widerrufen oder Wiederholen des letzten 

Befehles, zum Paralleldrehen der Skizzierebene zum Bildschirm, zum Ein- und Ausschalten der 

Bemassungen, Bedingungen, des Rasters und der Schnitt-Eckpunkte angeordnet um diese Funktionen 

schnell aufrufen zu können. 

Alle Skizzierbefehle zum Erzeugen neuer Objekte befinden sich in PDM: Skizze, alle Befehle zum 

Berabeiten vorhandener Objekte bzw. zum Erzeugen neuer Objekte aus vorhandenen ( durch Kopieren, 

Spiegeln, etc. ) in PDM: Editieren. 

Die wichtigsten Skizzierbefehle können über Symbole im rechten Werkzeugkasten aufgerufen werden; die 

mit versehenen Symbole besitzen ein Fly-Out-Menü mit weiteren Befehlen. 

 

✓ 

✕ 

Auswahl: ein Element wählen; mehrere Elemente mit gedrückter mit Shift-Taste 

Linien erzeugen / Mittellinien erzeugen 

Rechteck erzeugen 

Kreis durch Mittelpkt und Kreispkt / Konzentrischen Kreis / Ellipse erzeugen 

Bogen durch 3 Pkte oder tangential zu Elementen / Konzentrischen Bogen / 

Bogen durch Mittelpkt und Endpkte / Konischen Bogen erzeugen 

Kreisförmige / Elliptische Verrundung zwischen zwei Elementen erzeugen 

Spline-Kurve durch mehrere Punkte erzeugen 

Referenz-Koordinatensystem / Punkte erzeugen 

Element aus Körperkante / Element durch Versetzen einer Kante erzeugen 

Definierende Bemaßung erzeugen 

Bemaßungswerte, Spline-Geometrie oder Textelemente ändern 

Skizzierbedingungen definieren ( öffnet Dialogfenster "Bedingungen" ) 

Schnittelemente dynamisch trimmen / an anderen Elementen trimmen 

( verkürzen oder verlängern ) / Element am Auswahlpunkt aufteilen 

Gewählte Elemente spiegeln / Gewählte Elemente skalieren und rotieren / 

Kopie der gewählten Elemente erzeugen 

Weiter mit aktuellem Schnitt ( Skizzierer verlassen ) / Skizzierer abbrechen 

Sehr häufige Befehle erhält man auch mit dem Kontextmenü der rechten Maustaste. Hat man ein oder 

mehrere Elemente mit gewählt, kann man sie mit gedrückter linker Maustaste bewegen oder mit der 

Entf-Taste löschen.


b) Ist der Körper ein Rotationskörper oder symmetrisch, mit PDM: Skizze > Mittellinie die 

Mittelline des Rotationskörpers oder die Symmetrielinien ( z.B. auf den passenden 

Referenzen ) erzeugen. 

c) Geometrie des Schnittes erzeugen: ( muss für Profilkörper und Rotationskörper geschlossen sein ) 

Mit PDM: Skizze > Linie Linienzug erzeugen: gewünschte Punkte mit linker Maustaste 

anpicken, Ende des Linienzuges mit mittlerer Maustaste. 

weitere Möglichkeiten zum Skizzieren der Geometrie: 

PDM: Skizze > Rechteck 

PDM: Skizze > Bogen mit Optionen 3Pkte, tangential zu Ende, konzentrisch, Mitte / Endpkte etc. 

PDM: Skizze > Kreis mit Optionen Mitte/Punkt, konzentrisch, Ellipse 

PDM: Skizze > Verrundung mit Optionen Kreisform oder elliptisch 

PDM: Skizze > Spline 

Beim Skizzieren immer auf die vom Absichtsmanager vorgeschlagenen Bedingungen 

( H = horizontal, V = vertikal, L1 = Linien haben gleiche Länge, o = Punkt liegt auf 

Referenz, Symbole für Symmetrie, Senkrecht zu, Parallel, usw. ) achten ! 

d) PDM: Editieren > Aendern... bzw. und Auswahl einer Bemaßung öffnet das 

Dialogfenster "Bemassungen aendern" zum Eingeben eines neuen Wertes oder zum 

dynamischen Ändern der Bemaßung. 

Schneller ändert man die Bemaßung mit und Doppelklick auf die gewünschte 

Bemaßung: der neue Wert kann im Eingabefenster eingegeben werden. 

e) Ist man mit den vorgeschlagen Bemaßungen nicht einverstanden, kann man mit PDM: 

Skizze > Bemassung > ... bzw. die gewünschten Bemaßungen setzen, z.B.: 

Abstand zwischen 2 Linien (Geometrie oder Referenz): 

beide Linien mit linker Maustaste anpicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit 

mittlerer Maustaste picken. 

Abstand zwischen Punkt und Linien (Geometrie oder Referenz): 

Punkt und Linie mit linker Maustaste anpicken, an gewünschte Position der Bemaßung 

mit mittlerer Maustaste picken. 

Durchmesserbemaßung bei Drehkörpern statt Radiusbemaßung: 

Objekt (Eckpunkt, Linie, etc.), Mittellinie, dann wieder dasselbe Objekt mit linker 

Maustaste anpicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit mittlerer Maustaste 

picken. 

f) Weitere Befehle: 

PDM: Skizze > Beschraenkungen... bzw. öffnet das Dialogfenster "Bedingungen" um 

(zusätzliche) Bedingungen für Elemente zu definieren. 

PDM: Skizze > Refer angeben zum Wählen weiterer Referenzen. 

PDM: Skizze > Kante > Verwenden Element aus einer Körperkante erzeugen. 

PDM: Skizze > Kante > Versatz Element(e) durch Versetzen von Körperkante(n) erzeugen. 

PDM: Editieren > Kopieren 

gewähltes Element ( gewählte Elemente ) wird kopiert und kann 

mit Griffen dynamisch skaliert und rotiert werden. 

PDM: Editieren > Skalieren_Rotieren Element kann mit Griffen dynamisch skaliert und rotiert werden. 

PDM: Editieren > Spiegel 

gewählte Elemente werden an Mittellinie gespiegelt. 

PDM: Editieren > Bewegen 

Geometrie oder Bemaßung verschieben. 

PDM: Editieren > Trimmen 

Elemente an anderen trimmen (verlängern / verkürzen). 

PDM: Skizze > Beziehung... Beziehungen ( = formelmäßige Zusammenhänge ) zwischen 

Schnittbemaßungen und / oder Modellparametern einrichten und 

bearbeiten (siehe Kap. 5 ). 

PDM: Ansicht > Skizzenansicht wechselt in Skizzenansicht, wenn Modell gedreht wurde. 

PDM: Editieren > Widerufen Skizzierbefehl widerrufen ( oder Symbol ... widerrufen ). 

g) Passen die Geometrie und Bemaßungen, Skizzierer mit beenden. 

✓

Seite: 2.5 


5) Konstruktionselement - Tiefe definieren: 

Im Menü OPT BIS kann man aus einer Reihe von Möglichkeiten zur Festlegung der 

Konstruktionselement - Tiefe in der durch den roten Pfeil angegebenen Richtung wählen: 

Werteingabe Tiefe von Skizzierebene wird durch Bemaßung gesteuert 

Bis Naechste KE - Tiefe reicht bis zum Schnittpunkt mit nächster Fläche 

Durch Alle KE geht durch alle Flächen in Pfeilrichtung 

Durch Bis KE wird bis zum Schnittpunkt mit angegebener Fläche erzeugt 

BisZu Pkt KE endet am gewählten Punkt / Eckpunkt 

Bis Kurve KE endet an gewählter Achse, Kante oder 3D-Element 

Bis Fläche angegebene Fläche als Endfläche für KE-Geometrie verwenden 

Gewünschte Option ( häufig Werteingabe ) mit Fertig bestätigen und Tiefe definieren. 

6) Konstruktionselementerzeugung abschliessen: 

Nun sind alle Steuerelemente definiert und der Körper kann mit Schalter "Vorschau" 

kontrolliert ( zum Korrigieren Steuerelemente aus Liste wählen, danach Schalter 

"Definieren" ) und mit "OK" erzeugt werden. 

2.3. Bezüge erzeugen 

Weitere Konstruktionselemente werden auf Flächen vorhandener Konstruktionselemente oder 

auf Bezugsebenen plaziert. Auch für die KE-Definition sind oft Bezugsebenen und 

Bezugsachsen erforderlich, die entweder schon vorhanden sind, vor der KE-Erzeugung erzeugt 

werden oder während der KE-Erzeugung erzeugt werden ( "on-the-fly" ). 

Bezugs-KEs ( Bezugsebenen, -achsen, -punkte, etc. ) können jederzeit mit den Schaltflächen in 

PDM: Bezug oder den Symbolen des rechten Werkzeugkastens erzeugt werden. 

Bezugsebene erzeugen: 

PDM: Bezug > Ebene... oder Symbol Bezugsebene erzeugen im rechten Werkzeugkasten 

Im Menü BEZUGSEBENE können zur Definition der Bezugsebene eine oder mehrere der 

folgenden Optionen erforderlich sein: 

Durch 

Senkrecht zu 

Parallel 

Versatz 

Winkel 

Tangential 

Bezugsebene durch ein ausgewähltes Objekt erzeugen 

Bezugsebene senkrecht zu einem ausgewählten Objekt erzeugen 

Bezugsebene parallel zu einem ausgewählten Objekt erzeugen 

Bezugsebene mit Abstand zu einem ausgewählten Objekt erzeugen 

Bezugsebene in einem Winkel zu einem ausgewählten Objekt erzeugen 

Bezugsebene tangential zu einem ausgewählten Objekt erzeugen 

Je nach Option kann das ausgewählte Objekte eine Achse, eine Kante, eine Kurve, ein 

Bezugspunkt, ein Eckpunkt, eine Ebene, ein Zylinder oder ein Koordinatensystem sein. 

Beispiel: 

Bezugsebene durch Körperkante aber um 60° geneigt zur Grundfläche erzeugen: 

1) Option Durch anklicken und gewünschte Körperkante wählen. 

2) Option Winkel anklicken und Grundfläche wählen ( eventuell mit Abfrage ). 

⇒ Bezugsebene ist vollständig definiert, mit Fertig fortsetzen. 

3) zur Eingabe des Winkels VERSATZ > Wert eingeben wählen und Winkel eingeben ( beim Vorzeichen auf 

angegebenen Richtungspfeil achten ) 

⇒ Bezugsebene wird erzeugt


Bezugsachse erzeugen: 

PDM: Bezug > Achse... oder Symbol Bezugsachse erzeugen im rechten Werkzeugkasten 

Im Menü BEZUGSACHSE gibt es zur Definition der Bezugsachse folgende Optionen: 

Durch Kante 

Senkr Ebene 

Pnkt Senkr Ebene 

Durch Zylinder 

Zwei Ebenen 

Zwei Pkte/Eckpkte 

Pnkt auf Fla 

Tang Kurve 

Bezugsachse durch Kante erzeugen 

Bezugsachse senkrecht zu Ebene durch Angabe von zwei Linearbemaßungen 

erzeugen 

Bezugsachse senkrecht zu Ebene durch Bezugspunkt erzeugen 

Bezugsachse durch eine Rotationsfläche erzeugen 

Bezugsachse entlang Schnittlinie zweier Flächen erzeugen 

Bezugsachse durch zwei Punkte/Eckpunkte erzeugen 

Bezugsachse durch einen Bezugspunkt auf einer Fläche erzeugen 

Bezugsachse erzeugen, die tangential zu einer Kante oder Kurve ist 

Beispiel: 

Bezugsachse senkrecht zu Ebene durch Angabe von zwei Linearbemaßungen erzeugen: 

1) Option Senkr Ebene anklicken und ebene Fläche oder Bezugsebene wählen ( eventuell mit Abfrage ). 

2) ERSTE Kante, Achse, ebene Fläche oder Bezüge für erste Bemaßung wählen und Wert eingeben. 

3) ZWEITE Kante, Achse, ebene Fläche oder Bezüge für zweite Bemaßung wählen und Wert eingeben 

⇒ Bezugsachse wird durch den definierten Punkt senkrecht zur Ebene erzeugt 

Die Erzeugung anderer Bezüge ( Bezugspunkte, Koordinatensysteme, Konstruktionskurven, 

Versatzebenen = Bezugsebene mit Versatz zum Ursprung, etc. ) erfolgt analog. 

2.4. Häufig verwendete Kostruktionselemente 

Die Definition der KE erfolgt in ähnlicher Weise wie die Definition von Profilkörpern oder 

Rotationskörpern. Einige Arbeitsschritte kommen dabei immer wieder in der gleichen Abfolge 

vor und werden nur erwähnt ( ausführlichere Beschreibung siehe Kapitel 2.1. ) 

Bei der Bauteilmodellierung ist wegen der sich ergebenden Abhängigkeiten ( Eltern/Kind- 

Beziehungen ) die Reihenfolge, in der die Konstruktionselemente erzeugt werden, sehr wichtig 

und muss genau überlegt werden. Es gibt oft mehrere Möglichkeiten. Vielfach kann man die 

gewünschte Geometrie auch mit verschiedenen Konstruktionselementen erzeugen (siehe Kap.8 ). 

In Hinblick auf die Zeichnungserstellung soll man schon beim Modellieren der Teile in den 

Schnitten die Maße so setzen, wie sie dann in der Zeichnung gebraucht werden ! 

2.4.1. Fase Kante abfasen 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Fase 

2) Option Kante oder Ecke wählen und Steuerelemente definieren: 

Kantenfase: Schema wählen, erforderliche Werte eingeben, Kanten wählen, fertigstellen 

45 x d 45°-Fase mit Breite d an rechtwinkeliger Kante 

d x d Fase mit Breite d x d an beliebiger Kante 

d1 x d2 Fase mit unterschiedlichen Breiten 

Wnk x d Fase mit Breite d und Winkel zur gewählten Fläche 

Eckenfase: 

anzufasende Ecke wählen, Fasen-Abstände auf den BLAUEN Kanten 

eingeben ( Eingeben ) oder anklicken ( Pkt anklicken ), fertigstellen.

Seite: 2.7 


2.4.2. Rundung Gewählte Kanten mit festgelegtem Radius verrunden 

In diesem Abschnitt werden nur einfache Rundungen beschrieben, weitere siehe Online-Hilfe ! 

MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Rundung > 

Einfach > Fertig 

a) Rundung mit KONSTANTEM Radius: 

1) Menü: RNDSATZATTR > Konstant und eine der folgenden Auswahloptionen: 

Kantenkette Verrundung/Rundung entlang einer Kette von Kanten erzeugen 

Flaech-Flaech Verrundung/Rundung zwischen zwei Flächen erzeugen 

Kante-Flaeche Verrundung/Rundung durch Auswahl von Kante und tangentialer 

Flächenreferenz erzeugen 

danach Fertig. 

2) Zu verrundende Kanten durch Wahl der Kanten bzw.Flächen ( je nach Auswahloption ) 

definieren; bei Kantenkette erscheinen die Optionen: 

Einzeln um einzelne Kurven oder Kanten wählen zu können 

Tang Kette um eine Kette tangential aneinander anschließender Kanten zu wählen 

Flaechenkette um eine Kette von Kanten auszuwählen, die zur gleichen Fläche gehören 

Absichtskette definiert eine Kantenkette durch Auswahl einer Gruppe von Kanten 

3) Radius eingeben, Vorschau kontrollieren (wird automatisch angezeigt), mit "OK" fertigstellen. 

b) Rundung mit VARIABLEM Radius: 

1) Menü: RNDSATZATTR > Variabel und eine der Auswahloptionen (siehe Pkt a). 

2) Zu verrundende Kanten durch Wahl der Kanten bzw. Flächen ( je nach Auswahloption ) 

definieren (siehe Pkt a). 

3) Zwischenpunkte für Bemaßung erzeugen ( mit PDM: Bezug > Punkte... ) und dann die 

erzeugten Bezugspunkte wählen oder schon vorhandene Bezugspunkte wählen bzw. ( wenn 

nur Radiuswerte am Anfang und Ende der Kanten definiert werden sollen ) Fertig anklicken. 

4) Radiuswerte eingeben: der Punkt für den der Wert gerade abgefragt wird, ist grün markiert. 

5) Vorschau kontrollieren (wird automatisch angezeigt), mit "OK" fertigstellen. 

c) VOLLRUNDUNG: 

1) Menü: RNDSATZATTR > Vollrundung und Kantenpaar dann FERTIG. 

2) Nun zwei einander gegenüberliegende flächenbegrenzende Kanten der Fläche wählen, die 

mit Rundung zu ersetzen ist ( bestehen Kanten aus mehreren Abschnitten, reicht es aus, 

jeweils einen Kantenabschnitt der einen Kante und den genau gegenüberliegenden Abschnitt 

der anderen Kante zu wählen ). 

3) Vorschau kontrollieren (wird automatisch angezeigt), mit "OK" fertigstellen. 

2.4.3. Bohrung Durchgangs- oder Sacklochbohrungen erzeugen 

MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Bohrung 

Öffnet das Dialogfenster "Bohrung", in dem alle Bohrungsparameter definiert werden. Mit 

diesem Befehl werden verschiedene Bohrungstypen erstellt: Durchgangsbohrungen, angesenkte 

Bohrungen, Sacklöcher, Standardbohrungen nach ISO, etc. 

Nachdem alle Parameter und Referenzen definiert sind, kann die Bohrung in einer Vorschau 

kontrolliert werden.


Bohrungen lassen sich aus drei Grundtypen erzeugen: 

Gerade Bohrung einfache, zylindrische Bohrung mit kreisförmigen Querschnitt 

Skizzierte Bohrung durch Schnitt definiertes Rotationselement (Sackloch, angesenkte Bohrung) 

Standardbohrungen nach ISO, mit/ohne Gewinde, mit/ohne zylindrischer oder kegeliger 

Senkung, mit kegeliger Bohrerspitze, Durchgangsbohrung, etc. 

a) GERADE ( zylindrische ) Bohrung: 

1) Bohrungstyp "Gerade Bohrung" wählen und im Bereich Bohrungsbemassung 

Durchmesser, Tiefe Eins und Tiefe Zwei ( wenn Bohrung auf einer oder beiden Seiten der 

Plazierungsebene erzeugt werden soll ) definieren. Bei der Auswahl "Variabel" kann die 

gewünschte Tiefe im Feld Tiefenwert eingegeben werden. 

2) Zur Bohrungsplazierung zunächst die Primaere Referenz ( Ebene, Zylinder, Kegel oder 

Punkt; dabei Flächen ungefähr dort anklicken wo Bohrung sein soll ) wählen und 

Plazierungstyp ( Linear, Radial, Durchmesser, Koaxial ) auswählen: 

Lineare Bohrung im Abstand zu zwei Kanten oder Ebenen plazieren: 

a) Plazierungsebene wählen ( kann für schräge Bohrung auch Bezugsebene sein ) und Plazierungstyp "Linear". 

b) ERSTE Kante, ebene Fläche, Bezugsebene,... für 1. Bemaßung wählen und Abstand eingeben. 

c) ZWEITE Kante, ebene Fläche, Bezugsebene,... für 2. Bemaßung wählen und Abstand eingeben. 

d) Vorschau kontrollieren, Werte ändern oder Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

Radiale Bohrung auf Teilkreis erzeugen: 

a) Plazierungsebene wählen und Plazierungstyp "Durchmesser". 

b) Geeignete Bezugsachse als Axiale Referenz wählen oder erzeugen und Teilkreis-Durchmesser eingeben. 

c) Ebene oder Bezugsebene für Winkelreferenz wählen und Winkel von Ebene zur Bohrung eingeben. 


Koaxiale Bohrung erzeugen: 

a) Plazierungsebene ( z.B. Zylinderstirnfläche ) wählen und Plazierungstyp "Koaxial". 

b) Zylinderachse als Axiale Referenz wählen. 

c) Vorschau kontrollieren, Werte ändern oder Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

Radiale Bohrung auf Zylindermantelfläche erzeugen: 

a) Ungefähren Plazierungspunkt für Bohrung auf Zylinderfläche wählen und Plazierungstyp "Radial". 

b) Plazierungsfläche schneidende Ebene durch Zylinderachse für Winkelreferenz wählen oder Bezugsebene 

durch Zylinderachse erzeugen und Winkel zwischen Ebene und Bohrungsachse eingeben. 

c) Fläche senkrecht zur Zylinderachse ( z.B. Zylinderstirnfläche zur Bemaßung des Abstandes der Bohrmitte 

von Stirnfläche ) für Lineare Referenz wählen und Abstand von Ebene zur Bohrung eingeben. 


b) SKIZZIERTE Bohrung: ( für beliebig skizzierte Bohrung ) 

1) Bohrungstyp "Skizziert" wählen im Skizzierer einen Schnitt zum Drehen um eine Achse 

zeichnen: Skizzierte Bohrungen müssen eine vertikale Mittellinie als Drehachse und 

mindestens eine Linie, die senkrecht zu dieser Drehachse ist, enthalten. Der Schnitt muss 

geschlossen sein und darf nur auf einer Seite der Mittellinie ( Drehachse ) liegen. 

2) Bohrungsplazierung wie bei gerader Bohrung definieren, Vorschau kontrollieren und 

Bohrung mit Schaltfläche erzeugen 

c) STANDARD - Bohrung: ( für Bohrung mit Gewinde, Sackloch, angesenkte Bohrung, etc. ) 

1) Bohrungstyp "Standardbohrung" , gewünschte Schalter für Optionen ( mit/ohne Gewindefläche, 

zylindrische oder kegelige Senkung ) und Schraubengröße aus der Liste wählen. Mit 

Schalter Zwischenraum kann eine Durchgangsbohrung erzeugt werden. 

2) Bohrungsbemassung eingeben, Vorschau kontrollieren und Bohrung mit erzeugen.

Seite: 2.9 


2.4.4. MatSchnitt Materialentfernenden Schnitt von Skizzierebene aus erzeugen 

Entfernt Material von einer festgelegten bzw. festlegbaren Seite des Schnittes: 

• bei geschlossenen Schnitten kann gewählt werden, ob Material innerhalb oder außerhalb des 

Schnittes entfernt werden soll 

• bei offenen Schnitten kann gewählt werden, von welcher Seite Material entfernt werden soll 

• zur Materialentfernung gibt es die gleichen KOERPER OPT ( Profil, Rotation, Ziehen, 

Verbinden, Spezial ) wie beim KE Koerper → sehr vielseitiges KE ! 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > MatSchnitt 

2) Im Menü KOERPER OPT gewünschte Optionen wählen, dann Fertig. 

z.B. für Passfedernut in Welle oder Nabe Optionen Profil und Volumenkoerper 

für Gewinde einer Spindel Optionen Spezial und Volumenkoerper , 

dann im Menü SPEZIAL KE > Spirale ziehen ( vergleiche 2.4.10. ) 

3) Im Menü ATTRIBUTE > Eine Seite oder Beide Seiten, dann Fertig. 

4) Skizzierebene auswählen oder erzeugen, dann Richtungspfeil bestätigen ( In Ordnung ) 

oder umdrehen ( Umschalten und In Ordnung ). 

5) Skizzierebene ausrichten und Schnitt skizzieren. 

6) Pfeil zeigt auf zu entfernenden Bereich; im Menü RICHTUNG bestätigen ( In Ordnung ) 

oder umdrehen ( Umschalten und In Ordnung ). 

7) Im Menü OPT BIS Option zur Tiefeneingabe wählen und Tiefe eingeben bzw. definieren. 

8) "Vorschau" kontrollieren und mit "OK" fertigstellen. 

2.4.5. Schale Volumenkörper zu einer Schale aushöhlen 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Schale 

2) Eine oder mehrere Flächen wählen, die zur Erzeugung der Schale entfernt werden sollen. 

Dann Fertig Ausw ( eventuell Flächen hinzufügen oder entfernen ), zum Abschluss Fertig. 

3) Dicke eingeben ( Wandstärke der Schale ). 

4) "Vorschau" kontrollieren ( eventuell umdefinieren, d.h. gewünschtes Steuerelement im 

Dialogfenster wählen und "Definieren" anklicken ) und mit "OK" fertigstellen.


2.4.6. Rippe Rippe von Skizzierebene aus erzeugen 

Eine Rippe wird immer in der Seitenansicht skizziert und wächst symmetrisch um die 

Skizzenebene herum. Als Skizzenebene ist eine Bezugsebene, die genau in Rippenmitte liegt 

erforderlich, die entweder vorhanden ist, vorher erzeugt wurde oder "on-the-fly" erzeugt wird. 

Eine Rippe wird immer als offener Schnitt skizziert und muss überall dort Material "sehen", wo 

sie mit dem Teil verbunden wird. 

a) Rippen an geraden Körpern: 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Rippe 

2) Skizzierfläche wählen ( Bezugsebene ) und ausrichten. 

3) Rippe als offenen Schnitt skizzieren: 

Als Referenzen die Teilkante(n) wählen, damit Absichtsmanager den skizzierten Schnitt auf 

der Teilekante ausrichtet; Schnitt liegt ausserhalb des Teils; Bemassungen geeignet setzen. 

4) Skizze mit Fertig beenden. 

( dabei wird manchmal die Warnung "Nicht alle offenen Enden wurden ausdrücklich ausgerichtet" angezeigt, die 

aber meistens ignoriert werden kann; Enden können mit SKIZZE > Beding defin > Erzeugen > 

Ausrichtung ausgerichtet werden ) 

5) Richtung definieren: 

Im Menü RICHTUNG Pfeil bestätigen ( In Ordnung ) oder umdrehen (Umschalten und 

In Ordnung ). Der Pfeil zeigt auf hinzuzufügenden Bereich; da der Schnitt offen ist, weiss 

Pro/ENGINEER evtl. nicht, an welcher Seite die Rippe hinzugefügt werden soll. 

6) Rippenstärke eingeben ⇒ Rippe wird erzeugt. 

a) Rippen an Rotationskörpern: 

Rippen an Rotationskörpern: aussen angesetzt innen angesetzt 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Rippe 

2) Skizzierfläche wählen ( Bezugsebene muss durch Achse gehen ) und ausrichten. 

3) Rippe als offenen Schnitt skizzieren: 

Als Referenzen die Teilkante(n) wählen, damit Absichtsmanager den skizzierten Schnitt auf 

der Teilekante ausrichtet; Schnitt liegt ausserhalb des Teils; Bemassungen geeignet setzen. 

4) Skizze mit Fertig beenden. 

5) Richtung bestätigen ( In Ordnung ) oder umdrehen (Umschalten und In Ordnung ). 

6) Rippenstärke eingeben ⇒ Rippe wird erzeugt: 

die erzeugten Rippenseitenflächen liegen dabei parallel zur 

Bezugsebene, die äussere Begrenzung ( in radialer Richtung ) 

sind Zylinder- oder Kegelflächen.

Seite: 2.11 


2.4.7. Schraege Ausgewählte Flächen abschrägen ( Ausformschrägen erzeugen ) 

Dient zum Anbringen einer Schräge mit einem bestimmten Winkel auf eine Fläche ( z.B. 

Ausformschräge ). Dabei werden spitzwinklige Keilelemente an die Flächen hinzugefügt. Der 

zulässige Schrägenwinkel beträgt -30° bis +30°. 

Bei der Definition der Schräge muss auch angegeben werden, von wo aus abgeschrägt wird: 

• Die Neutralebene ist dabei diejenige Ebene, um die die abzuschrägenden Flächen "gedreht" 

werden, d.h. diejenige Ebene, die ihre ursprünglichen Abmessungen beibehält. 

• Eine Neutralkurve ist eine Kurve auf den abzuschrägenden Flächen, die als Drehachse für 

die abzuschrägenden Flächen verwendet wird ( die abzuschrägenden Flächen werden um die 

Neutralkurve gedreht ). 

Im folgenden wird nur eine Schräge mit Neutralebene und konstantem Winkel beschrieben. 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Verformung > 

Schraege 

2) Im Menü SCHRAEG OPT wählen: 

Neutralebene wenn Flächen durch Drehen um Neutralebene erzeugt werden sollen 

Neutralkurve wenn Flächen durch Drehen um Neutralkurve erzeugt werden sollen 

z.B. Option Neutralebene wählen, dann Fertig. 

3) ATTRIBUTE wählen: 

Die zum Abschrägen ausgewählten Flächen können getrennt werden oder nicht: 

Nicht trennen die gewählten Flächen werden nicht getrennt 

An Ebn trennen die gewählten Flächen werden an der Neutralebene getrennt 

An Skz trennen die gewählten Flächen werden mit Hilfe einer Skizze getrennt 

Neutralebene 

Referenzebene 

Schrägenfläche 

nicht trennen 

an Neutralebene getrennt 

( weitere Informationen siehe dazugehörige Online-Hilfe ) 

Der Schrägungswinkel kann Konstant oder Variabel sein; dann Fertig. 

4) Alle mit (Ausform-)Schrägen zu versehene Flächen wählen ( umfangreiches Auswahlmenü ). 

5) Neutralebene wählen bzw. erzeugen. 

6) Referenz zum Festlegen der Schrägenrichtung wählen ( Menü ALLG AUSW RIC ): 

Ebene zum Wählen einer Bezugsebene als Referenzebene für Winkelangabe 

Krv/Knt/Achs Kurve, Kante oder Achse als Referenzebene für Winkelangabe wählen 

( unbedingt notwendig z.B. bei Rotationskörpern bzw. wenn Schräge "zur Mitte hin" 

erfolgen soll ) 

Koord System eine Achse des Koordinatensystems als Referenz für Richtung verwenden 

7) Schrägungswinkel eingeben, danach "Vorschau" kontrollieren ( evtl. Steuerelement in 

Liste wählen und neu "Definieren", z.B. wenn Schrägenwinkel falsches Vorzeichen hat ) 

und mit "OK" fertigstellen. 

Dieser Befehl bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, die aber den Rahmen sprengen würden. Ausführliche 

Informationen zu den einzelnen Menüpunkten liefert die Online-Hilfe: Symbol Kontextbezogene Hilfe 

anklicken, dann gewünschte Schaltfläche im Menü-Manager wählen.


2.4.8. Ziehkörper Schnitt entlang einer Leitkurve laufen lassen 

Ein Ziehkörper wird erzeugt, indem man einen skizzierten Schnitt entlang einer skizzierten oder 

ausgewählten Leitkurve zieht. Komplexere Zugkörper können mit dem Befehl Spezial erzeugt 

werden. Mit der Option Ziehen des KE MatSchnitt ( 2.4.4. ) kann auf gleiche Art ein 

materialentfernender Schnitt ( gezogender Materialschnitt ) erzeugt werden. 


im Menü KOERPER OPT > Ziehen und Volumenkoerper oder Duenn, dann Fertig. 

2) Zum Bestimmen der LEITKURVE kann gewählt werden: 

Leitkurve skizz zum Skizzieren der Leitkurve des Zugkörpers im Modus Skizze 

Leitkurve ausw um eine Kette von Kurven oder Kanten als Leitkurve zu wählen 

Sehr häufig wählt man Leitkurve skizz ( im folgenden wird diese Variante beschrieben ). 

3) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG zur Ansicht der Zeichenebene 

wählen ( In Ordnung oder Umschalten und In Ordnung ); der Pfeil gibt an, aus welcher 

Richtung man beim Skizzieren der Leitkurve auf die Skizzierebene blickt. 

Danach Skizzierebene wie gewohnt ausrichten. 

4) Leitkurve skizzieren: 

Referenzen wählen, zu denen Leitkurve bemaßt bzw. bedingt werden soll; Leitkurve 

skizzieren, bemaßen, ändern, ausrichten, dann . 

5) Schnitt, der die Leitkurve entlang gezogen werden soll, skizzieren: 

Er muss relativ zum hellblau strich-punktierten Fadenkreuz ( = Anfangspunkt der 

Leitkurve ) bemaßt werden und auch dorthin gezeichnet werden. Schnitt skizzieren, bemaßen, 

ändern, ausrichten, dann . 

6) Wurde eine offene Leitkurve definiert, die an keinem Körper beginnt oder endet, sind alle 

Steuerelemente definiert. Mit "Vorschau" Körper kontrollieren, mit "OK" fertigstellen. 

Leitkurve beginnt und / oder endet an einem anderen Körper: 

Nach Punkt 4 ( Leitkurve skizzieren ) stehen im Menü ATTRIBUTE zur Auswahl: 

Verschmelzen die Enden des Zugkörpers werden mit dem benachbarten Volumenkörper 

verschmolzen ( der Zugkörper schliesst vollständig an den 

anderen Körper an ) 

Freie Enden die Enden des Zugkörpers werden nicht an den anderen Körper angefügt 

Leitkurve 

offener 

Schnitt 

Verschmelzen Freie Enden Leitkurve und offener Schnitt Mit Innenflaeche 

gezogender Materialschnitt 

Leitkurve ist geschlossen: 

Nach Punkt 4 ( Leitkurve skizzieren ) stehen im Menü ZUG-OPT zur Auswahl: 

Mit Innenflaeche bei offenen Schnitten werden obere und untere Abschlussflächen 

eingefügt, um den Zugkörper zu schliessen; für diese ZUG-OPT 

muss der Schnitt offen sein ! 

Ohne Innenflaeche es werden keine oberen und unteren Abschlussflächen eingefügt; 

für diese ZUG-OPT muss der Schnitt geschlossen sein !

Seite: 2.13 


2.4.9. Verbundkörper Mehrere Schnitte (mit Geraden oder Splines) verbinden 

Ein Verbundkörper besteht aus mindestens zwei ebenen Schnitten, die von Pro/ENGINEER an 

ihren Kanten durch Übergangsflächen verbunden werden ( siehe Abb. auf Seite 2.2 ). In diesem 

Abschnitt werden nur einfache Verbundkörper beschrieben. Mit Option Verbinden des KE 

MatSchnitt ( 2.4.4. ) kann auf gleiche Art Material entfernt werden. 

Man unterscheidet drei Verbundkörpertypen: 

Parallel 

Gedreht 

alle Schnitte des Verbundkörpers liegen auf parallelen Ebenen und werden in 

einer Schnittskizze gezeichnet. 

die Schnitte des Verbundkörpers sind um max.120° um die y-Achse gedreht; 

jeder Schnitt wird einzeln skizziert und mit dem Koordinatensystem des 

Schnitts ausgerichtet. 

Allgemein die Schnitte können um die x-, y- und z-Achse gedreht und entlang dieser 

Achsen verschoben werden; jeder Schnitt wird einzeln skizziert und mit dem 

Koordinatensystem des Schnitts ausgerichtet ( siehe Online-Hilfe ). 

Alle Schnitte eines Verbundkörpers müssen immer die gleiche Anzahl von Elementen 

aufweisen ( soll z.B. ein Rechteck mit einem Kreis verbunden werden, muss der Kreis aus 4 

Bögen bestehen - jeder Rechteckseite wird ein Boden zugeordnet ). 

Eine Ausnahme bilden abgeschlossenen Verbundkörper, bei denen der erste und der letzte 

Schnitt auch ein Punkt sein kann; damit kann der Verbundkörper einen spitzen oder runden 

Abschluss erhalten. 

Startpunkte von Schnitten: 

Beim Erzeugen der Übergangsfläche verbindet Pro/ENGINEER die Startpunkte der Schnitte 

und dann deren Eckpunkte im Uhrzeigersinn miteinander. Der voreingestellte Startpunkt ist der 

zuerst skizzierte Punkt im Schnitt. Er wird durch eine größeren Punkt deutlich 

hervorgehoben, der Pfeil zeigt den Umlaufsinn. Um den Startpunkt zu ändern, wählt man den 

Befehl PDM: Skizze > KE-Wkzge > Startpunkt und wählt den gewünschten Punkt aus. 

Gerade und geglättete Verbundkörper: 

Gerade 

Geglättet 

die Eckpunkte der Schnitte werden durch gerade Linien verbunden; die Kanten 

der Schnitte werden mit Regelflächen verbunden. 

die Eckpunkte der Schnitten werden durch geglättete Kurven, die Kanten durch 

Spline-Flächen verbunden. 

a) Parallele Verbundkörper erzeugen: 


im KOERPER OPT > Verbinden und Volumenkoerper oder Duenn, dann Fertig. 

2) Im Menü VERBUNDOPT die Optionen Parallel, Skizzenebene und Schn skizzieren 

wählen, dann Fertig. 

( die Option Projektion ermöglicht das Erzeugen von zwei Schnitten auf einer Bezugsebene, die dann auf 

zwei beliebige Körperflächen, die Von-Bis - Flächen, projiziert werden können ) 

3) Im Menü ATTRIBUTE Gerade oder Glaetten wählen, dann Fertig. 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG der KE-Erzeugung wählen ( In 

Ordnung oder Umschalten und In Ordnung ); danach Skizzierebene ausrichten.


5) Im Dialogfenster "Referenzen" gewünschte Referenzen definieren, dann "Schliessen". Die 

gewählten Referenzen gelten für alle Schnitte. Die Lage der Schnitte zueinander wird somit 

durch ihre Position zu den gewählten Referenzen bestimmt ! Die Schnitte können zu den 

Referenzen oder zueinander bemaßt oder bedingt werden. 

6) Ersten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc. 

Beachte: der erste Punkt der Skizze ist der Startpunkt des Schnittes. 

7) Mit PDM: Skizze > KE-Wkzge > Zwischen Schnitten wechseln zum nächsten zu 

skizzierenden Schnitt umschalten ( der erste Schnitt erscheint grau ). 

8) Zweiten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc. Beim Skizzieren 

den Startpunkt des Schnittes geeignet wählen und Pfeilrichtung beachten ! 

( Startpunkt kann auch geändert werden: zuerst muss mit der gewünschte neue Punkt 

gewählt werden, dann PDM: Skizze > KE-Wkzge > Startpunkt wählen ) 

9) Schritte 7 und 8 wiederholen, bis alle Schnitte skizziert sind, dann . 

( mit PDM: Skizze > KE-Wkzge > Zwischen Schnitten wechseln kann man bei Bedarf auch zu 

einem Schnitt wechseln um ihn zu bearbeiten ) 

10) Mit einer Option im Menü TIEFE ( häufig Werteingabe ) die Abstandswerte der einzelnen 

Schnitte zueinander definieren. 

11) Alle Steuerelemente definiert; mit "Vorschau" KE kontrollieren, mit "OK" fertigstellen. 

b) Gedrehten Verbundkörper ( Rotations-Verbundkörper ) erzeugen: 


im KOERPER OPT > Verbinden und Volumenkoerper oder Duenn, dann Fertig. 

2) Im Menü VERBUNDOPT die Optionen Gedreht, Skizzenebene und Schn skizzieren 

wählen, dann Fertig ( Option Schnitt ausw ermöglicht Auswahl von vorhandenen Elementen als 

Schnitte; siehe Online-Hilfe ). 

3) Im Menü ATTRIBUTE Gerade oder Glaetten und Offen oder Geschlossen wählen, 

dann Fertig ( bei Geschlossen erzeugt Pro/ENGINEER einen geschlossenen Körper, indem es 

automatisch den ersten Schnitt als letzten verwendet ). 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG wählen ( In Ordnung oder 

Umschalten und In Ordnung ); der Pfeil gibt an, aus welcher Richtung man beim 

Skizzieren der Schnitte auf die Skizzierebene blickt und in welche Richtung die Drehung 

der Schnitte erfolgt. Danach Skizzierebene wie gewohnt ausrichten. 

5) Im Dialogfenster "Referenzen" gewünschte Referenzen definieren, dann "Schliessen". 

6) Mit PDM: Skizze > Koord System ein Koordinatensystem an der gewünschte Position der 

Drehachse ( y-Achse des KS ) erzeugen. 

7) Ersten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc., dann ! 

Beachte: der erste Punkt der Skizze ist der Startpunkt des Schnittes. 

8) Drehwinkel (0-120°) bis nächsten Schnitt eingeben. 

9) Im neuen Fenster Koordinatensystem erzeugen, zweiten Schnitt skizzieren, dann . 

( Schnitt zu KoordSys bemaßen; alle Schnitte haben gleiche y-Achse und identischen 

KoordSys-Ursprung !). 

10) Frage "Weiter zum naechsten Schnitt ?" mit J beantworten und Schnitte definieren ( Drehwinkel, 

KoordSys, Schnitt ) bis alle Schnitte erzeugt worden sind; dann N eingeben. 

11) Alle Steuerelemente definiert; mit "Vorschau" KE kontrollieren, mit "OK" fertigstellen.

Seite: 2.15 


2.4.10. Spirale Zug-KE entlang durch Profil und Steigungswinkel definierter Leitkurve 

Ein spiralförmiger Zugkörper wird durch Ziehen eines Schnittes entlang einer spiralförmigen 

Leitkurve erzeugt. Die Leitkurve wird durch das Profil der Drehfläche ( bestimmt den Abstand 

des Schnittursprungs des Querschnitts von Drehachse ) und die Steigung ( Windungsabstand ) 

definiert. Mit Option Spezial > Spirale ziehen des KE MatSchnitt ( 2.4.4. ) kann z.B. durch 

Entfernen von Material ein Gewinde erzeugt werden. 

Zylinder 

Mittellinie 

als Drehachse 

Profil = 

Spiralkörper-Leitkurve 

Leitkurve 

(Ende gekrümmt für 

Gewindeauslauf ) 

Querschnitt 

Schnittursprung 

offener Querschnitt 

Fadenkreuz 

als Schnittursprung 

Erzeugung eines Flachgewindes mit Option 

Spezialelemente > Spirale ziehen des KE MatSchnitt 


in KOERPER OPT > Spezial und Volumenkoerper od. Duenn u. Fertig. 

2) Im Menü SPEZIAL KE OPT die Option Spirale ziehen, dann Fertig. 

3) Im Menü ATTRIBUTE zwischen folgenden Befehlspaaren wählen, dann Fertig: 

Konstant Die Steigung ist konstant ( wird hier beschrieben ) 

Variabel Die Steigung ist variabel und wird durch eine Graphen definiert 

Durch Achse Der Querschnitt liegt in einer Ebene, die durch die Drehachse verläuft 

Senkr zu Leitk Der Querschnitt ist senkrecht zur Leitkurve (oder der Drehfläche) orientiert 

Rechts Erzeugt eine rechtsgängige Spirale 

Links Erzeugt eine linksgängige Spirale 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG wählen ( In Ordnung oder 

Umschalten und In Ordnung ); der Pfeil gibt an, aus welcher Richtung man beim 

Skizzieren der Schnitte auf die Skizzierebene blickt und in welche Richtung die Drehung 

der Schnitte erfolgt. Danach Skizzierebene wie gewohnt ausrichten. 

5) Im Dialogfenster "Referenzen" Referenzen kontrollieren bzw. wählen, dann "Schliessen" 

6) Eine Mittellinie als Drehachse zeichnen, dann das Profil ( = Linie, die um Drehachse gedreht 

wird; auf diesem Drehkörper liegt dann der Schnittursprung des Querschnittes ) skizzieren, 

bemaßen, ändern, regenerieren; der Startpunkt des Profils definiert auch den Startpunkt der 

Spiralkörper - Leitkurve; Skizze mit beenden. 

7) Bei Konstant Steigung nun Steigung ( = Abstand zwischen den Windungen ) eingeben. 

8) Querschnitt, der die Leitkurve entlanggezogen wird, skizzieren: Er muss relativ zum 

hellblau strich-punktierten Fadenkreuz ( = Anfangspunkt der Leitkurve ) bemaßt werden 

und auch dorthin gezeichnet werden. Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, ausrichten und . 

9) Alle Steuerelemente definiert; mit "Vorschau" KE kontrollieren, mit "OK" fertigstellen.


2.4.11. Kosmetisches Gewinde Symbolische Gewindedarstellung 

Kosmetische Gewinde sind Konstruktionselemente, die den Durchmesser eines Gewindes in der 

Farbe Magenta (Violett) anzeigen. Mit kosmetischen Gewinde kann man somit Außen- und 

Innengewinde symbolisch darstellen. 

Natürlich könnte man auch ein Spiralzugelement zum Erzeugen von Gewinden verwenden, doch 

würde dies beim Regenerieren sehr viel CPU-Zeit in Anspruch nehmen. Am ehesten wird man 

die Gewinde von größeren Spindeln als Volumenkörper konstruieren; eine genaue Darstellung 

der Gewinde der Befestigungselemente ist i.a. nicht erforderlich - vielmehr ist im Hinblick auf 

die Zeichungserstellung eine (korrekte) symbolische Darstellung der Gewinde notwendig. 

Die folgende Tabelle enthält eine Liste der Parameter, die entweder beim Erzeugen für ein 

Gewinde definiert werden können, oder später wie andere benutzerdefinierte Parameter 

bearbeitet werden können: 

Parametername Wert Parameterbeschreibung 

MAJOR_DIAMETER Zahl Hauptgewinde ∅ ( Bolzen: Kern ∅; Mutter: Nenn ∅) 

GEWINDEGAENGE_PRO_INCH Zahl Steigung (Abstand zw. zwei Gewindegängen) 

FORM Zeichenkette Gewindeform 

CLASS Zahl Gewindeklasse 

PLACEMENT Zeichen Gewindeplazierung: A = Aussen I = Innen 

METRIC TRUE/FALSE Metrisches Gewinde 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Erzeugen > Kosmetik > Gewinde 

Im Dialogfenster sieht man die für ein kosmetisches Gewinde erforderlichen Steuerelemente: 

Gewindefläche, Startfläche, Richtung, Tiefe, AussenDurchmesser, Parameter. 

2) Gewindefläche wählen: 

Für Aussengewinde / Innengewinde die Zylinderfläche des Bolzens / der Bohrung anklicken. 

3) Startfläche ( Bolzenstirnfläche, Fase des Bolzens oder der Bohrung, Bauteilfläche, ...) 

wählen und Richtung wählen ( In Ordnung oder Umschalten und In Ordnung ). 

4) KE-Tiefe ( = Gewindelänge ) definieren: 

Im Menü OPT BIS mit den Optionen: Werteingabe, BisZu Pkt, Bis Kurve, Bis 

Flaeche. Mit Bis Flaeche kann man entweder eine vorhandene Volumenkörperfläche oder 

eine Bezugsebene auswählen oder schnell eine Bezugsebene erzeugen. 

5) Gewindedurchmesser eingeben: als Voreinstellung wird ein Standardwert angezeigt ( bei 

Innengewinden ist der Standarddurchmesser um 10 % größer als der Bohrungsdurchmesser, 

bei Aussengewinden um 10 % kleiner als der Bolzendurchmesser ). 

6) Gewindeparameter ändern: wurde in Pkt 5 ein anderen Wert als der Standardwert 

eingegeben, wird das Menü KE-PARAMETER mit folgenden Optionen angezeigt: 

Aufrufen Parameter aus einer Datei der Platte aufrufen 

Speichern Parameter in Datei speichern 

Parameter aend Parameter können in einem Editor geändert werden 

Zeigen 

aktuelle Parameter anzeigen 

danach Fertig/Zurueck. 

In der Parameterdatei sind alle Informationen über die Gewindeparameter abgelegt und man 

kann sie jederzeit bearbeiten. 

7) Alle Steuerelemente definiert; mit "Vorschau" KE kontrollieren, mit "OK" fertigstellen. 

Beachte: Will man Gewinde in einer Kantendarstellung ( Sichtbare Kanten, Verdeckte Kanten ) NICHT dargestellt 

haben, muss man nur die Folie A_GEWINDE ausblenden ( siehe Kap. 2.8. ) oder das KE unterdrücken !

Seite: 2.17 


2.5. Muster erzeugen 

Unter einem Muster versteht man mehrere Konstruktionselemente, die aus einem einzelnen 

Konstruktionselement ( dem sogenannten Grundelement ) entstanden sind und sich wie ein 

einzelnes Konstruktionselement verhalten. 

Beispiele: 

• Lochteilungen auf einer Platte, aus der ersten Bohrung erzeugt 

• auf dem Lochkreis liegende Bohrungen in einem Flansch, aus einer Bohrung erzeugt 

• am Umfang eines Bauteil angeordnete Nuten 

• auf einem Ring oder einem zylindrischen Bauteil angeordnete radiale Bohrungen oder Zapfen 

Pro/ENGINEER unterscheidet zwischen zwei Musterarten: 

Bemaßungsmuster dabei verwendet man die das erste KE (z.B.eine Bohrung) steuernde Bemaßung 

um die inkrementalen Änderungen (Abstand zwischen Bohrungen 

und Bohrungsanzahl) zu definieren. Dieser Mustertyp muss bereits 

vorhanden sein, bevor ein Referenzmuster erzeugt werden kann. 

Referenzmuster bestimmt das Muster nur durch Referenzieren eines anderen Musters. 

Beispiel: der ersten Bohrung eines Bemaßungsmusters wird eine Senkung 

hinzugefügt; mit den Befehlen Refer Muster und Fertig wird 

automatisch ein Muster der Senkungen erzeugt (alle Bohrungen erhalten 

dieselbe Senkung). 

Die Muster werden parametrisch gesteuert, d.h. alle Musterparameter ( Anzahl der Varianten, 

Abstände zwischen den Varianten, die Bemaßung des ersten KEs ) können verändert werden. 

2.5.1. Bemaßungsmuster erzeugen 

Lineare Muster 

Rotationsmuster 

a) Lineares Muster: 

Die Position des ersten Konstruktionselementes auf dem Bauteil muss durch lineare 

Bemaßungen festgelegt sein. Als steuernde Bemaßung eines Musters darf KEINE Skizzenbemassung 

verwendet werden ! Nur eine Bemaßung, die die Position des KE bestimmt, z.B. der 

Versatz oder Winkelversatz (für Rotationsmuster) der Bezugsebene, auf der KE skizziert wurde. 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Muster dann zu musterndes KE (z.B.Bohrung) wählen. 

2) im Menü MUST OPTIONEN den gewünschten Mustertyp wählen: 

Identisch wenn alle Varianten dieselbe Größe besitzen und auf derselben Fläche 

plaziert werden ( einfachster Mustertyp, am schnellsten definiert ) 

NIcht-identisch die Varianten können unterschiedliche Größe besitzen oder auf unterschiedlichen 

Flächen plaziert werden, aber keine Variante schneidet 

eine andere Variante 

Allgemein ermöglicht die Erzeugung komplexester Muster; nur notwendig, wenn 

die Bedingungen der anderen Mustertypen nicht erfüllt sind


3) Lage der Varianten angeben; im Menü MUSTERMASS gibt es dazu die Optionen: 

Wert 

für die gewählte Bemaßung wird ein Bemaßungsinkrement eingegeben 

Beziehung fügt Beziehung hinzu, um das Bemaßungsinkrement für jede Richtung 

zu steuern 

Tabelle steuert alle Bemaßungsvariationen über eine Tabelle 

Ein lineares Muster kann in nur EINE Richtung ( z.B. eine Lochreihe ) oder in ZWEI 

Richtungen (z.B. mehrere Lochreihen nebeneinander - Zeilen und Spalten) erzeugt werden. 

Jede Richtung kann dabei durch eine oder mehrere Bemaßungen definiert werden: 

d2 

d2 

i2 

i2 

d2 

i2 

d1 

d1 

d1 

i1 

i1 

i1 

i1 

i1 

i1 

A) EINE Richtung, B) EINE Richtung, C) ZWEI Richtungen, 

eine Bemaßung zwei Bemaßungen eine Bemaßung pro Richtung 

Nun wählt man eine Bemaßung, die das Muster entlang der ERSTEN Richtung steuert, und 

gibt das Bemaßungsinkrement ( durch Wert oder Beziehung ) an. Ist eine weitere Bemaßung 

für diese Richtung erforderlich ( Bsp. B ), wählt man diese und gibt das Bemaßungsinkrement 

an (bei räumlicher Anordnung benötigt man noch eine 3. Bemaßung). 

Hat man die Bemaßungsinkremente für alle Bemaßungen definiert, Fertig anklicken. 

Nun muß man noch die Anzahl der Varianten (inkl. der ersten) für diese Richtung eingeben. 

Wird das Muster durch ZWEI Richtungen gesteuert ( Bsp. C ), wiederholt man diese Schritte 

für die ZWEITE Richtung. Andernfalls beendet man die Lagedefinition mit Fertig. 

⇒ das Muster wird erzeugt. 

Beispiel: Lineares Muster mit ZWEI Richtungen ( Bsp. C ) 

1) Erste Bohrung (Original) erzeugen; Lage wird durch die Bemaßungen d1 und d2 definiert. 

2) MM: TEIL > Konstr Element > Muster, dann Bohrung wählen. 

3) Im Menü MUST OPTIONEN den Mustertyp Identisch wählen, danach Fertig. 

4) ERSTE Richtung: mit Einstellung MUSTERMASS > Wert Maß d1 wählen und Inkrement i1 (positiv) 

eingeben; nun Fertig anklicken, da ERSTE Richtung nur mit einem Maß definiert wird. 

5) Anzahl der Varianten ( inkl. Original ) eingeben: 3 

6) ZWEITE Richtung: mit Einstellung MUSTERMASS > Wert Maß d2 wählen und Inkrement i2 (negativ, 

da entgegen d2) eingeben; Fertig anklicken, da ZWEITE Richtung nur mit einem Maß definiert wird. 

7) Anzahl der Varianten eingeben: 2 

⇒ Muster der Bohrungen wird erzeugt.

Seite: 2.19 


b) Rotationsmuster: 

Nur möglich, wenn das erste Konstruktionselement eine Winkelbemaßung besitzt. 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Muster dann zu musterndes KE (z.B.Bohrung) wählen. 

2) im Menü MUST OPTIONEN den gewünschten Mustertyp wählen ( siehe Pkt a ). 

3) Lage der Varianten angeben: 

Ein Rotationsmuster kann auch in nur EINE Richtung ( z.B. Winkelabstand der Löcher am 

Lochkreis ) oder in ZWEI Richtungen (z.B. Winkelabstand und radialer Abstand, d.h. zwei 

konzentrische Lochreihen ) erzeugt werden. Jede Richtung kann dabei durch eine oder 

mehrere Bemaßungen definiert werden. 

Beachte: 

• ERSTE Richtung: erstes Maß = Winkel mit dem die Lage der ersten Bohrung definiert wurde; gibt man als 

zweites Maß den Durchmesser oder Radius des Lochkreises an, liegen die Löcher auf einer Spirale. 

• ZWEITE Richtung: erstes Maß = Durchmesser oder Radius des Lochkreises; bei positivem Wert liegt 

konzentrische Lochreihe aussen, bei negativem Wert innen. 

• Wird Lochkreis durch Durchmesser definiert, muss auch das Durchmesser-Inkrement eingegeben werden ! 

Nun wählt man die Winkelbemaßung, die das Muster entlang der ERSTEN Richtung steuert, 

und gibt das Bemaßungsinkrement ( durch Wert oder Beziehung ) an. Ist eine weitere 

(radiale) Bemaßung für diese Richtung erforderlich, wählt man diese und gibt das 

Bemaßungsinkrement an. 

Hat man die Bemaßungsinkremente für alle Bemaßungen definiert, Fertig anklicken. 

Nun muß man noch die Anzahl der Varianten (inkl. der ersten) für diese Richtung eingeben. 

Wird das Muster durch ZWEI Richtungen gesteuert ( z.B. konzentrische Lochreihen ), 

wiederholt man diese Schritte für die ZWEITE Richtung. Andernfalls beendet man die 

Lagedefinition mit Fertig. 

⇒ das Muster wird erzeugt. 

2.5.2. Referenzmuster erzeugen 

1) Ein neues Konstruktionselement wird zum ersten Konstruktionselement eines bestehenden 

Bemaßungsmusters hinzugefügt; eventuell notwendige Referenzen (Bemaßungen) für die 

Positionierung des neuen Konstruktionselementes dürfen sich nur auf dieses erste 

Konstruktionselement beziehen ! 

2) MM: TEIL > Konstr Element > Muster, dann neues, hinzugefügtes KE wählen 

⇒ das Referenz - Muster wird erzeugt, d.h. alle KEs des Bemaßungsmusters werden 

mit dem neuen Konstruktionselement versehen. 

Beispiel: Bohrungen aus Beispiel in 2.5.1. mit zylindrischer Senkung versehen 

1) Koaxiale Bohrung mit größerem Durchmesser und geringer Tiefe zu erster Bohrung erzeugen. 

2) MM: TEIL > Konstr Element > Muster, dann Senkung (größere Bohrung) wählen 

⇒ Muster wird erzeugt, d.h. alle Bohrungen sind mit zylindrischen Senkungen versehen.


2.6. Teile ändern 

2.6.1. Konstruktionselemente (KE) mit Modellbaum bearbeiten 

Im Modellbaum werden alle Konstruktionselemente des Bauteiles aufgelistet. Klickt man ein 

Objekt im Modellbaum an, wird es im Graphikfenster ROT hervorgehoben. Klickt man ein 

Objekt im Graphikfenster an, wird es im Modellbaum blau unterlegt. Hält man in beiden Fällen 

die rechte Maustaste gedrückt, erscheint ein Kontextmenü, mit dem man das Objekt bearbeiten 

kann (im Hauptmenü darf dabei KEIN Untermenü aktiv sein), wichtige Optionen sind: 

Ändern: ( oder in MM: TEIL > Aendern ) 

Bemassungen des Konstruktionselementes werden angezeigt und das Menü AENDERN 

im Menü-Manager geöffnet, einige der Optionen sind: 

Wert 

(Voreinstellung) Maßzahl anklicken und neuen Wert eingeben, Fertig, 

dann im MM: TEIL > Regenerieren anklicken → geänderter Teil 

wird neu aufgebaut (natürlich können vor dem Regenerieren auch 

mehrere Maße geändert werden). 

Masskosmetik mit Option Symbol kann der symbolische Name einer Bemaßung 

geändert werden ( den aktuellen Namen sieht man, wenn man mit 

PDM: Info > MassSymbol zwischen Maßzahl und symbolischem 

Namen umschaltet; Beispiele für Standardnamen: d12, ∅d22, Rd25 ), 

z.B.: d1 → Breite; weitere Optionen werden im Hilfetext kurz erklärt. 

Bemassung nach Wahl einer (oder mehrerer) Bemaßungen und Fertig Ausw, 

erscheint das Dialogfenster "Bemassung aendern" in dem man 

Wert und Toleranz, Bemaßungs-Format, etc. ändern kann. 

Beachte: Will man eine Bemaßung mit einer ISO-Toleranz versehen ( H7, k6, etc. ) muss die passende 

Toleranztabelle geladen sein ( in start_teil.prt sind die Toleranzfelder H und h geladen ): 

MM: TEIL > Einstellung > TolerEinstell > TolerTabelle > Aufrufen, dann im Dialogfenster 

"Oeffnen" suchen in Toleranztabellen-Verzeichnis. In der angeführten Liste wählt man alle ISO- 

Toleranzfelder, die im Teil vorkommen (für Innenmaße hole_f.ttl, hole_n.ttl, etc. für Aussenmaße shaft_f.ttl, 

shaft_k.ttl, etc.). Mit "Oeffnen" beenden und Frage "...Regenerieren ?" mit "Ja" beantworten. 

Nun kann man im Dialogfenster "Bemassung aendern" die für die gewählte Bemaßung gewünschte 

Toleranztabelle (z.B. Bohrung oder Welle) und den Tabellennamen ( z.B. "H" und "7" ) wählen. 

Umdefinieren: ( oder in MM: TEIL > Konstr Element > Umdefinieren ) 

Das Konstruktionselement kann über seine Steuerelemente umdefiniert werden: 

Steuerelement in Dialogfeldliste anklicken, Schalter "Definieren" öffnet weitere Menüs 

und Dialogfelder mit denen Steuerelement neu definiert werden kann. Kontolle der neuen 

Steuerelemente mit Schalter "Vorschau", tatsächliche Änderung mit "OK". 

Löschen: ( oder in MM: TEIL > Konstr Element > Loeschen ) !!! nicht umkehrbar !!! 

Bei Bestätigung mit "Ja" werden die hervorgehobenen KEs gelöscht. Der Befehl im MM 

ermöglicht die Einstellung detaillierter Parameter ( häufig nicht erforderlich ). 

Unterdruecken: ( oder in MM: TEIL > Konstr Element > Unterdruecken ) 

Bei Bestätigung mit "Ja" werden die hervorgehobenen KEs unterdrückt, d.h. nicht 

dargestellt. Der Befehl im MM ermöglicht die Einstellung detaillierter Parameter ( häufig 

nicht erforderlich ). Die unterdrückten KEs werden mit MM: TEIL > Konstr Element > 

Zurueckholen und der entsprechenden Option ( Alle, Letzte Auswahl, etc.) wieder 

dargestellt. Unterdrückt man KE, wird die gespeicherte Datei sehr klein. Somit kann man 

auch sehr große Bauteile in relativ kleinen Dateien speichern ! 

In PDM: Ansicht > Modellbaum einrichten > Elementanzeige... kann im Dialogfenster "Modellbaum-Elemente" 

mit der Schaltfläche Unterdrueckte Objekte die Darstellung unterdrückter KE und 

Komponenten ein- und ausgeschaltet werden.

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Info: ( oder in PDM: Info ) 

In einem Informationfenster werden Informationen zum Konstruktionselement (KE-Info) 

oder zum Modell ( Modellinfo ) angezeigt. 

Mit PDM: Ansicht > Modellbaum einrichten > Spaltenanzeige... können dem 

Modellbaum weitere Spalten hinzugefügt werden ( z.B. KE-Name, KE-Typ, etc.) oder wieder 

entfernt werden. In der Spalte KE-Name kann einem Konstruktionselement ein 

benutzerdefinierter Name gegeben werden. 

2.6.2. Reihenfolge der Konstruktionselemente (KE) im Modellbaum ändern 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Reihenf aendern wählen. 

2) KEs, die verschoben werden sollen, im Modellbaum wählen, mit Fertig beenden 

( die Reihenfolge der gewählten KEs bleibt nach dem Umsortieren erhalten ). 

3) Im Menü REIHENF AENDERN Schaltfläche Vor oder Nach wählen und dann im 

Modellbaum das KE wählen VOR/NACH dem die gewählten KEs eingefügt werden sollen 

⇒ Umsortierung wird durchgeführt. 

Oder: gewünschtes KE bzw. gewünschte KEs im Modellbaum wählen ( mit Shift-bzw. Strg- 

Taste ) und mit gedrückter linker Maustaste an die gewünschte neue Position im Modellbaum 

ziehen ( Drag & Drop - Funktion ). 

2.6.3. Geometrie spiegeln 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Geom spiegeln wählen. 

2) Ebene waehlen oder Bezug erzeugen, an dem gespiegelt werden soll 

⇒ Spiegelung wird durchgeführt ( kann zu unerwarteten Ergebnissen führen ! ) und im 

Modellbaum wird ein KE vom Typ Verschmelzung angehängt. 

2.6.4. Konstruktionselemente kopieren 

1) MM: TEIL > Konstr Element > Kopieren wählen. 

2) Im Menü KE KOPIEREN gewünschte Option wählen: 

Neue Refer Konstruktionselemente durch Auswahl neuer Referenzen kopieren 

Gleiche Refer Konstruktionselemente durch Verwendung gleicher Referenzen kopieren 

Spiegeln Konstruktionselemente durch Spiegeln kopieren 

Bewegen Konstruktionselemente durch Angabe der Verschiebung und/oder 

Rotation kopieren 

3) Festlegen, wieviel KEs kopiert werden sollen ( ob Auswahl , Alle KE, ...). 

4) Zwischen folgenden Optionen wählen: 

Unabhaengig Schnitt und Bemaßung der KE-Kopie soll unabhängig vom Original sein 

Abhaengig Schnitt und Bemaßung der KE-Kopie soll abhängig vom Original sein 

5) Mit Fertig Bestätigung der gewählten Einstellungen. 

6) Abhängig von gewählten Einstellungen muss Kopierart fertig definiert werden ( z.B. muss bei 

Spiegeln Ebene gewählt oder Bezug erzeugt werden, an dem gespiegelt werden kann, 

Bewegen die gewünschte Verschiebung und Rotation definiert werden, etc.). 

7) Alle kopierten Elemente werden im Modellbaum angehängt.


2.7. Ändern der Farbe eines Bauteiles 

PDM: Ansicht > Modelleinstellung > Farbe & Farbeffekte... 

Dialogfenster zum Erweitern der Farbpalette, zum Ändern der in der Palette definierten 

Farben und Farbeffekte. Die Farben der Palette können dem Teil oder einzelnen Flächen 

zugewiesen werden. 

"Hinzufuegen..." der Palette wird eine neue Farbe mit Farbeffekten hinzugefügt. 

"Aendern..." zum Bearbeiten einer bestehende Farbe ( außer Standardfarbe ! ). 

"Vom Modell aendern..." zum Ändern der Farbe einzelner Flächen des Modells. 

"Entfernen" 

gewählte Farbeffekte aus Palette entfernen. 

Im Farbeffekte-Editor kann man in den Registern Einfach, Spezial und Detail verschiedene 

Farbeffekte einstellen. Einige Effekte, wie Transparenz und Texturen werden nur angezeigt, 

wenn im Dialogfenster Modelldarstellung ( PDM: Ansicht > Modelldarstellung... ) im 

Register Schattieren die entsprechenden Schalter aktiviert sind ! 

Drückt man auf die Schalter mit den Farbflächen, können die Farbe und die Glanzlichtfarbe im 

Farbeditor über Farbe, Sättigung und Helligkeit ( Schalter FSH ) oder ihre Rot-Grün-Blau- 

Anteile ( Schalter RGB ) mittels Schieberegler eingestellt werden. Darüberhinaus kann auch ein 

Farbkreis-Editor und ein Mischpaletten-Editor verwendet werden. 

Im Bereich Objekt-Farbeffekte einstellen wählt man zuerst aus, welchen Objekten ( Teil, 

Flächen, etc. ) die gewählte Farbe zugewiesen werden soll, dann auf "Einstellen" klicken. 

2.8. Folien 

Um eine Datei ( Teil, Baugruppe, etc.) übersichtlicher zu gestalten, können Elemente auf Folien 

gelegt werden, die EIN- und AUS-geblendet werden können ( KE, Text, Bezüge, Bauteile und 

Unterbaugruppen in Baugruppen, etc.). Die Foliennamen sollen dabei ihren Inhalt verdeutlichen. 

Einige Elemente werden auf vordefinierten Standardfolien abgelegt, z.B.: 

A_ACHSEN Konstruktionselementeachsen, A_KURVEN Bezugskurven 

Bezugsachsen, A_FLAECHEN Flächen-KEs 

A_EBENEN Bezugsebenen A_TOLERANZEN Geometrische Toleranzen 

A_KOORDINATEN Bezugskoordinatensysteme A_GEWINDE Kosmetische Gewinde 

A_PUNKTE Bezugspunkte A_SYMBOLE Symbole 

A_RUNDUNGEN Rundungen 

Beachte: In Baugruppen enthalten diese Standardfolien Unterfolien für jede Komponente, die einzeln 

EIN- und AUS-geblendet werden können ! 

PDM: Ansicht > Folien... öffnet das Dialogfenster "Folien", in dem alle Folienaktionen 

durchgeführt werden können ( Möglichkeiten siehe Online-Hilfe ). 

Man kann den Anzeigestatus der Folien überprüfen und ihn ändern: man wählt die gewünschte 

Folie ( bzw. Unterfolie ) im "Folienbaum" aus, stellt die gewünschte Darstellungsart ( Zeigen, 

Ausblenden, etc. ) über die Symbole unter dem Folienbaum ein und kontrolliert sie mit dem 

Symbol Bildaufbau vornehmen; danach Dialogfenster "Schliessen". 

Dieses Dialogfenster enthält u.a. die Untermenüs Folien ( zum Erzeugen, Löschen, etc. von 

Folien ), Element ( Elemente zu Folie hinzufügen, entfernen, etc. ) und Suchen ( um Elemente 

im Folienbaum zu suchen; Folien suchen, die ein bestimmtes Element enthalten oder die 

Darstellung eines Elementes steuern, etc. ). 

Beachte: Wird ein Bezug bei eingeschaltetem Symbol in Symbolleiste NICHT gezeigt, Folienstatus kontrollieren ! 

Damit der Anzeigestatus von Elementen von einer Baugruppe aus gesteuert werden kann, müssen die 

Elemente zuerst in ihrem Ursprungsmodell auf Folien plaziert werden !

Seite: 3.1 

Modellieren von Baugruppen 

3. MODELLIEREN von BAUGRUPPEN 

Im Modus Baugruppe kann man Komponenten (Teile) zu Baugruppen und Unterbaugruppen 

"zusammenbauen", aus denen wiederum größere Baugruppen und schließlich die gesamte 

Konstruktion (Maschine) zusammengebaut werden kann. Alle drei (Unterbaugruppe, Baugruppe 

und gesamte Konstruktion) sind in Pro/ENGINEER Objekte vom Typ BAUGRUPPE : 

• In eine BAUGRUPPE werden die fertigen Komponenten (Teile) mit Hilfe von 

Plazierungsbedingungen normalerweise parametrisch eingebaut. 

• Die Komponenten und Konstruktionselemente können in der Baugruppe direkt bearbeitet 

( verändert ) werden. 

• Die entstandenen Baugruppen kann man ändern, analysieren oder neu ausrichten ( plazieren ). 

• Man kann mit PDM: Ansicht > Explodieren die Baugruppe im explodierten Zustand 

darstellen, mit PDM: Ansicht > Zusammenbauen wieder zusammenbauen; ein anderer 

Explosionszustand kann mit MM: BAUGRUPPE > ExplosZustand erzeugt, geändert und 

eingestellt werden. 

• Man kann im Modus BAUGRUPPE zu bereits plazierten Komponenten auch neue, noch 

fehlende Teile erzeugen. 

In diesem Kapitel werden die wichtigsten Befehle für das Arbeiten mit Baugruppen beschrieben. 

Skelettmodelle – eine Möglichkeit zur Strukturierung einer Konstruktion 

Das Skelettmodell stellt den Rahmen der Baugruppe (ein "Grundgerüst") dar. Ein Skelettmodell 

ist eine spezielle Komponente einer Baugruppe, die Skelett, Größe, Schnittstelle und andere 

physikalische Eigenschaften einer Baugruppenkonstruktion für die Definition der Geometrie 

von Komponenten definiert. Man kann im Prinzip zwei Arten von Skeletten verwenden: 

• Skelett nur aus Bezugsebenen, Bezugsachsen, Kurven ( z.B. für Skelettgeometrie eines 

Kurbeltriebes oder Koppelgetriebes, für eine vorgegebene Gehäusegeometrie, usw. ) 

• Skelett aus Konstruktionselementen ( Volumenkörper, etc.) 

Weiterhin kann man mit Skelettmodellen Bewegungsanalysen an einer Baugruppe durchführen, 

indem man Referenzen zum Skelettmodell erzeugt und die Bemaßungen ändert um 

unterschiedliche Positionen darstellen zu lassen. 

Mit Hilfe von Skelettmodellen kann man Konstruktionskriterien von der Baugruppe aus 

steuern. Änderungen an den Konstruktionskriterien werden automatisch auf die betreffenden 

Komponenten übertragen. Mit Skelettmodellen erzielt man eine klare Hierarchie für wichtige 

Konstruktionskriterien und eine übersichtliche Anzeige. Skelettmodelle eignen sich gut zur 

Steuerung von Konstruktionsdurchläufen und zur Vereinfachung der Aufgabendelegierung. 

Skelette werden mit einem besonderen Symbol im Modellbaum gekennzeichnet, weil sich ihre 

Eigenschaften von den Eigenschaften anderer Komponenten unterscheiden. Skelettmodelle 

werden im Modellbaum vor allen anderen Komponenten mit Volumengeometrie aufgeführt. 

Mit Hilfe der Einstellungen zur Steuerung des Referenzbereichs kann man festlegen, daß die 

Plazierungsreferenzen auf die Baugruppe lediglich auf Skelettmodelle verweisen sollen. 

Skelette können nur in einer Baugruppe erzeugt werden ( siehe Kap.3.5.2. ); sie können aber als 

normale Teile aufgerufen, bearbeitet und gespeichert werden. Da die Geometrie des 

Skelettmodells nicht der regelmäßigen Geometrie der Baugruppe entspricht, ist sie von KEs auf 

Baugruppenebene nicht betroffen. Baugruppen-KEs wie z.B. Schnitte und Bohrungen schneiden 

die Geometrie des Skelettmodells nicht.

Pro/ENGINEER Modellieren von Baugruppen Seite: 3.2 

3.1. Objekt BAUGRUPPE erzeugen 


Baugruppe und Untertyp Konstruktion wählen, gewünschten Baugruppennamen eingeben. 

Lässt man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" aktiv und klickt auf die 

Schaltfläche "OK", wird eine neue Baugruppe mit den in der Standard-Start-Baugruppen-Datei 

definierten Objekten und Einstellungen erzeugt. 

In der Start-Baugruppen-Datei sind das Koordinatensystem, die Bezugsebenen BG_RECHTS, 

BG_OBEN und BG_VORNE und als Haupt-Einheitensystem mmNs ( MM: BAUGRUPPE > 

Einstellung > Einheiten ) sowie einige andere Einstellungen ( z.B. Toleranzen ) vordefiniert. 

Deaktiviert man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" und bestätigt mit "OK", kann 

man im Dialogfenster "Optionen fuer neue Dateien" aus einer Liste der Schablonendateien 

die gewünschte Datei wählen und eventuell in ihr definierte Parameter mit gewünschten Werten 

versehen. Mit "OK" abschließen. 

Wählt man im Dialogfenster "Optionen fuer neue Dateien" in der Liste der 

Schablonendateien die Option Leer und bestätigt mit "OK" , wird eine leere Baugruppen-Datei 

erzeugt, in der man die Bezugsebenen, etc. erst selbst erzeugen muß. Dabei soll man aber als 

erste Konstruktionselemente durch Klicken auf PDM: Bezug > Ebene... oder das Symbol 

"Bezugsebene erzeugen" im rechten Werkzeugkasten die Standardbezugsebenen ( ADTM1, 

ADTM2 und ADTM3 ) erzeugen. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile: 

• ALLE Plazierungsbedingungen ( auch die der ersten eingebauten Komponente ) können 

umdefiniert werden. 

• Auch die erste Komponente kann gemustert werden. 

• Auch die erste Komponente kann durch austauschbare Komponenten ersetzt werden. 

• Nachfolgende Komponenten können VOR der ersten eingereiht werden. 

3.2. Erste Komponente (Teil) einbauen 

1) MM: BAUGRUPPE > Komponente > Einbauen 

Im Dialogfenster "Oeffnen" gewünschte TEIL - Datei wählen bzw. suchen. 

2) Die gewählte Komponente wird dargestellt und im Dialogfenster "Komponentenplazierung" 

werden von Pro/ENGINEER die gewünschten Plazierungsbedingungen 

abgefragt. 

Für jede Plazierungsbedingung muss man dabei den Bedingungstyp, eine Komponentenreferenz, 

eine Baugruppenreferenz und bei manchen Typen einen Versatz definieren. 

In der Liste "Bedingungen" werden dann die definierten Plazierungsbedingungen aufgelistet; 

man kann sie bei Bedarf "Entfernen" oder weitere Bedingungen "Hinzufügen". 

Für die ERSTE Komponente ist häufig der Bedingungstyp Standard ( vorletzter Eintrag in 

der Liste der Bedingungstypen ) gut geeignet. Dabei werden das Teil-KoordSys und die Teil- 

Bezugsebenen nach dem Baugruppen-KoordSys und den Bezugsebenen ausgerichtet. 

3) Hat man genügend Plazierungsbedingungen definiert, wechselt der "Plazierungsstatus" auf 

Vollständig definiert und mit dem Schalter "OK" wird die Komponente eingebaut.

Seite: 3.3 


3.3. Weitere Komponenten (Teile) einbauen 

1) MM: BAUGRUPPE > Komponente > Einbauen 

Im Dialogfenster "Oeffnen" gewünschte TEIL - Datei wählen bzw. suchen. 

2) Die gewählte Komponente wird dargestellt und im Dialogfenster "Komponentenplazierung" 

werden von Pro/ENGINEER die gewünschten Plazierungsbedingungen 

abgefragt. 

Für jede Plazierungsbedingung muss man dabei den Bedingungstyp, eine Komponentenreferenz 

(z.B. eine Fläche der einzubauenden Komponente), eine Baugruppenreferenz (z.B. 

Fläche auf einem eingebauten Teil) und bei manchen Typen einen Versatz definieren. 

In der Liste "Bedingungen" werden dann die definierten Plazierungsbedingungen aufgelistet; 

man kann sie bei Bedarf "Entfernen" oder weitere Bedingungen "Hinzufügen". 

Plazierungsbedingungen: 

Zur Definition der Plazierungsbedingungen werden die Flächennormalen-Vektoren 

verwendet. Ihre Richtung zeigt immer von der Volumenkörperfläche weg ! 

Versatz 

Flächennormalen-Vektoren Gegengerichtet Gegen versetzt 

Versatz 

Ausrichten 

Versetzt ausrichten 

Häufig verwendete Plazierungsbedingungen sind: 

Gegengerichtet Die gewählten Flächen zeigen in entgegengesetzte Richtung und liegen 

aufeinander. 

Gegen Versetzt Die gewählten Flächen zeigen in entgegengesetzte Richtung und 

werden in einem definierten Abstand zueinander angeordnet. 

Ausrichten Die gewählten Flächen zeigen in die gleiche Richtung und werden 

koplanar angeordnet. Diese Bedingung kann man auch zur koaxialen 

Ausrichtung von Achsen verwenden. 

Versetzt ausricht Die gewählten Flächen zeigen in die gleiche Richtung und werden in 

einem definierten Abstand zueinander angeordnet. 

Standard Das Standard-Koordinatensystem der Komponente wird am Standard- 

Koordinatensystem der Baugruppe ausgerichtet, die Standard-Bezugsebenen 

der Komponenten an den Standard-Bezugsebenen der 

Baugruppe. 

Einfuegen Die gewählten gekrümmten Flächen (zylindrische Flächen) werden 

koaxial zueinander angeordnet. Diese Flächen müssen nicht die volle 

Zylinderkreisform von 360° haben.


Orientieren 

Die gewählten Flächen zeigen in die gleiche Richtung und werden 

parallel zueinander angeordnet. Es wird der Bedingung kein bestimmter 

Versatz zugewiesen ! Diese Bedingung ist daher als zusätzliche 

Bedingung geeignet, wenn mehrere Einbaulagen möglich sind: 

Stift 

Welle 

einzubauender Teil 

KoordSys 

Tangential 

Fest 

Um eine Komponente in einer Baugruppe zu plazieren, indem ihr 

Koordinatensysstem an einem ( vorhandenen oder noch "on-the-fly" zu 

erzeugenden ) Koordinatensystem der Baugruppe ausgerichtet wird. 

Kann verwendet werden um den Kontakt zweier Flächen an ihren 

Tangenten zu steuern ( Kontaktbereich von Nocke und ihrem Antrieb, 

Laufrad auf Schiene ). 

Option um bei Mechanism Design ( siehe Kap.3.6. ) zu Mechanismen 

eine feste Komponente hinzuzufügen; bei festen Komponenten erfolgt 

keine Bewegung zwischen der Komponente und der Zielkomponente, 

in die sie eingebaut wird. 

Komponenten, die relativ zueinander bewegt werden sollen, werden in 

Mechanism Design mit Verbindungen ( Drehgelenk, Schubgelenk, 

Zylinderlager, etc. ) hinzugefügt; das erfolgt im Untermenü 

Verbindungen im Dialogfenster "Komponentenplazierung". 

Beachte: 

• Bedingungstyp Gegen versetzt mit Versatz 0.0 statt Gegengerichtet und Versetzt ausricht mit 

Versatz 0.0 statt Ausrichten ermöglichen später ein einfaches Ändern der Position der Komponente. 

• Beim Plazieren auf Komponentenreferenz - Feld, Baugruppenreferenz - Feld und die ROT markierten 

Flächen auf den Bauteilen achten ! Wurde die falsche Referenz gewählt, kann man die Auswahl durch 

Drücken der jeweiligen Schaltfläche wiederholen. 

• Der Einbau der Komponenten soll den tatsächlichen Zusammenbau wiederspiegeln. Daher ist es ratsam, die 

Bedingungstypen und Referenzen so zu wählen, dass sie die tatsächliche Konstruktionsabsicht beschreiben. 

• Werden zur Definition von Plazierungsbedingungen Bezugsebenen verwendet, wird die "Vorderseite" der 

Bezugsebene durch einen gelben Pfeil senkrecht auf die Vorderseite der Bezugsebene angezeigt. Durch 

wählen der gelben oder roten Schaltfläche legt man fest, welche Seite der Bezugsebene zur Plazierung 

verwendet werden soll. 

• Bezugsebenen, Bezugsachsen, etc. einzelner Bauteile kann man mit PDM: Ansicht > Folien... auch 

ausblenden ( siehe Kap. 2.8. ). 

• Wenn eingebaute Komponenten beim Einbau weiterer stören, kann man sie unterdrücken oder ( wenn man 

sie auf eigene Folien gelegt hat ) ihre Folien ausblenden ! 

• Aktiviert man im Register "Plazieren" des Dialogfensters "Komponentenplazierung" den Schalter 

"Baugruppe", wird der Bedingungstyp Automatisch ausgewählt. Wählt man nun ein gültiges 

Referenzenpaasr in Baugruppe und Komponente, wird automatisch ein geeigneter Bedingungstyp gewählt. 

3) Hat man genügend Plazierungsbedingungen definiert, wechselt der "Plazierungsstatus" auf 

Vollständig definiert und mit dem Schalter "OK" wird die Komponente eingebaut. Die 

Komponente kann auch plaziert werden, wenn die Meldung Teilweise definiert erscheint. 

Hinweis: Zur vollständigen Plazierung benötigt man meistens 3 Plazierungsbedingungen; manchmal kann 

Pro/ENGINEER schon mit zwei Bedingungen die Komponente plazieren ( z.B. Bolzen wird in 

Bohrung durch koaxiales Ausrichten der Achsen eingebaut ). Dann wechselt der "Plazierungsstatus" 

auch auf Vollständig definiert und darunter erscheint der Schalter "Annahmen zulassen". Wird 

dieser deaktiviert, kann – oder muss – man fehlende Bedingungen noch selbst definieren.

Seite: 3.5 


3.4. Komponenten - Muster erzeugen 

Man kann zwei Arten von Muster erzeugen: 

a) Referenzmuster: 

Eine Komponente soll in ALLE Konstruktionselemente eines KE-Musters einer anderen 

Komponente eingebaut werden. Das KE-Muster der anderen Komponente muss dabei schon 

vorhanden sein. 

Beispiel: Schrauben sollen in alle Bohrungen eines Flansches eingebaut werden: 

zuerst wird der mit dem Bohrungs-Muster versehene Flansch in die Baugruppe eingebaut; dann die Schraube in 

die erste Bohrung des Musters einbauen und danach die restlichen Schrauben als Referenzmuster. Auch wenn 

später die Anzahl der Bohrungen geändert wird, ist in jeder Bohrung eine Schraube. 

1) Mit MM: BAUGRUPPE > Komponente > Einbauen die mit dem KE-Muster versehene 

Komponente (z.B. den mit Bohrungen versehenen Flansch) einbauen. 

2) Mit MM: BAUGRUPPE > Komponente > Einbauen die zu musternde Komponente 

(z.B. die Schraube) in das erste KE des KE-Muster (z.B. die erste Bohrung) einbauen. 

3) MM: BAUGRUPPE > Komponente > Muster aufrufen und die zu musternde 

Komponente (z.B. die Schraube von Pkt 2) wählen. 

4) Im Menü PRO MUSTERTYP die Option Ref-Muster wählen, dann Fertig 

⇒ das Referenzmuster wird erzeugt. 

b) Maßmuster: 

Eine Komponente soll mehrfach in eine Baugruppe eingebaut werden, wobei die einzubauende 

Komponente nicht an einem bestehenden Muster ausgerichtet werden kann. Für den ersten 

Einbau dieser Komponente muss man dabei die Plazierungsbedingung Gegen versetzt oder 

Versetzt ausricht verwenden, damit man Bemaßungen zur Steuerung des Maßmusters zur 

Verfügung hat. 

Beispiel: mehrere Winkel sollen auf einer Platte angeordnet werden: 

Versatz = steuernde Bemassung 

beim Einbau mit Maßmuster 

Erster Winkel wird mit "Versetzt ausricht" auf Platte plaziert Winkel wird mit Maßmuster 3 x eingebaut 

1) Mit MM: BAUGRUPPE > Komponente > Einbauen die zu musternde Komponente 

(z.B. den Winkel) in die Baugruppe einbauen; dabei die Plazierungsbedingung Gegen 

versetzt oder Versetzt ausricht verwenden, um die das Maßmuster zu steuernde 

Bemaßung(en) zu erhalten. 

2) MM: BAUGRUPPE > Komponente > Muster aufrufen und die zu musternde Komponente 

(z.B. den Winkel von Pkt 1) wählen; da die Komponente mit Versatz eingebaut wurde, 

werden alle definierten Versatzwerte als mögliche steuernde Bemaßungen angezeigt. 

3) Mit den Optionen im Menü MUSTERMASS können auf gleiche Weise wie bei KE-Muster 

im Modus TEIL die Bemaßungsinkremente und die Variantenanzahl für die ERSTE Richtung 

und (falls notwendig) ZWEITE Richtung definiert werden (siehe Kapitel 2.5.1.).


Weitere häufige Muster-Anwendung: 

Lochbild (Bohrungen) in Teil erzeugen, das mit Lochbild im Teil zusammenfällt 

1) Mit MM: BAUGRUPPE > Komponente > Einbauen Teil und Teil in 

Baugruppe einbauen. 

2) Erste Bohrung des Lochbildes in Teil erzeugen: 

MM: BAUGRUPPE > Aendern > Teil aendern aufrufen und Teil wählen; weiter mit 

TEIL AENDERN > Konstr Element > Erzeugen > Volumenkoerper > Bohrung. 

Im Dialogfenster "Bohrung" nun Bohrungstyp "Gerade Bohrung" wählen, Durchmesser 

und Tiefe definieren ( z.B. Tiefe Eins "Bis Naechste" ). Zur Bohrungsplazierung als 

Primaere Referenz dann die Plazierungsebene auf Teil wäehlen, Plazierungstyp auf 

Koaxial umstellen und als Axiale Referenz die Achse der 1.Bohrung des Lochbildes in Teil 

wählen; Vorschau kontrollieren und Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

3) Lochbild in Teil erzeugen: 

MM: BAUGRUPPE > Aendern > Teil aendern aufrufen und Teil wählen; weiter mit 

TEIL AENDERN > Konstr Element > Muster und die gerade erzeugte Bohrung im Teil 

als zu musterndes KE wählen 

⇒ Bohrungsmuster (Lochbild) in Teil wird erzeugt. 

Ändern der bemusterten Bohrungen in Teil und Teil : 

1) Mit MM: BAUGRUPPE > Aendern > Bemass aendern > Wert > Auswahl letzte 

Bohrung des Lochbildes in Teil wählen; gewünschte Bemaßungen oder Bohrungsanzahl 

ändern und Änderung abschließen (mit Fertig und Fertig/Zurueck ). 

2) MM: BAUGRUPPE > Regenerieren und im Menü ZU REG TEIL > Automatisch 

⇒ Lochbilder in beiden Teilen werden aktualisiert, Bohrungen bleiben koaxial. 

Werden die Plazierungsbedingungen zwischen Teil und Teil umdefiniert (siehe 3.5.) 

und mit MM: BAUGRUPPE > Regenerieren und Menü ZU REG TEIL > Automatisch 

die Baugruppe aktualisiert, bleiben (falls geometrisch möglich) die Bohrungen koaxial !

Seite: 3.7 


3.5. Baugruppen ändern und bearbeiten 

Von den sehr umfangreichen Änderungsmöglichkeiten, die im Modus BAUGRUPPE an den 

Komponenten der Baugruppe und an der Baugruppe selbst durchgeführt werden können, werden 

hier nur einige kurz angeführt. Änderungen können dabei im Modellbaum, im Graphikfenster 

oder im Menue-Manager durchgeführt werden. 

3.5.1. Komponenten mit Modellbaum bearbeiten 

Im Modellbaum werden alle Komponenten (Teile) der Baugruppe aufgelistet. Klickt man ein 

Objekt im Modellbaum an, wird es im Graphikfenster ROT hervorgehoben. Klickt man ein 

Komponente im Graphikfenster an, wird sie ROT hervorgehoben und im Modellbaum blau 

unterlegt. Hält man die rechte Maustaste gedrückt, erscheint in beiden Fällen ein 

Kontextmenü, mit dem man das Objekt bearbeiten kann ( im Hauptmenü darf dabei KEIN 

Untermenü aktiv sein ); einige Möglichkeiten sind: 

Ändern: ( oder in MM: BAUGRUPPE > Aendern ) 

Vorhandene Versatz-Bemassungen der Komponentenplazierung werden angezeigt und das 

Menü BAUGR AEND > Bemass aendern > Wert im Menü-Manager geöffnet; 

man kann nun eine Versatz-Bemaßung (falls vorhanden) oder ein Konstruktionselement der 

Komponente wählen und Änderungen wie im Modus TEIL durchführen, 

oder eine andere Option des Menüs BAUGR AEND auswählen, z.B.: 

Teil aendern zum Ändern eines Teiles in der Baugruppe; wird ein Teil gewählt, zeigt 

das Menü TEIL AENDERN u.a.die Optionen: 


Bemass aendern 

Regenerieren 

Baugruppe aend öffnet ein Menü mit den Optionen: 

Bewegen 

Bemass aendern 

Regenerieren 

zum Erzeugen, Mustern, Kopieren, Löschen,etc. von KEs 

im gewählten Teil 

zum Ändern von Teil-Bemaßungen 

zum Aktualisieren der Änderungen am Teil 

nach Wahl oder Erzeugung eines Koordinatensystems 

können Komponenten (nicht die erste !) gewählt werden, 

die entlang der Achsen des Koordinatensystems 

verschoben oder um die Achsen rotiert werden können 

zum Ändern von Versatz-Werten, Bewegungsdefinitionen 

zum Aktualisieren der Änderungen 

Explosion aend öffnet ein Menü zum Ändern der Explosionsabstände: 

Position 

ExplosStatus 

Versatzlinien 

umfangreiches Menü um Explosionsposition von Teilen 

einzustellen; z.B. kann man nach Wahl einer Richtungsdefinition 

(gewählte Kante, 2 Punkte, Senkrechte auf Ebene) 

eine Komponente wählen, die verschoben werden soll 

zum Ändern des Explosionszustandes von Komponenten 

(es muss nicht die gesamte Baugruppe explodiert sein) 

Explosions-Versatzlinien erzeugen, ändern, löschen 

Umdefinieren: ( oder in MM: BAUGRUPPE > Komponente > Umdefinieren ) 

Öffnet das Dialogfenster "Komponentenplazierung", in dem die Plazierungsbedingungen 

der gewählten Komponente umdefiniert werden können. Dabei können der 

Bedingungstyp, die Referenzen und der Versatz neu definiert werden. 

Löschen: ( oder MM: BAUGRUPPE > Konstr Element bzw.Komponente > Loeschen ) 

Bei Bestätigung mit "Ja" werden die hervorgehobenen KEs bzw. Komponenten gelöscht 

( nicht umkehrbar !! ) Die Befehle im MM ermöglichen Einstellung einzelner Parameter.


Unterdruecken: ( oder MM: BAUGRUPPE > Komponente bzw. Konstr Element > 

Unterdruecken ) 

Bei Bestätigung mit "Ja" werden die hervorgehobenen Komponenten bzw. Baugruppen- 

KEs oder Bauteil-KEs unterdrückt, d.h. nicht dargestellt; auf eventuelle Abhängigkeiten 

( Eltern/Kind-Beziehungen ) wird hingewiesen. Die unterdrückten KEs werden mit 

MM: BAUGRUPPE > Komponente bzw. Konstr Element > Zurueckholen und 

der entsprechenden Option wieder dargestellt. 

Unterdrückt man ALLE Bauteile, wird die gespeicherte Datei sehr klein ( ideal für speicherplatzsparende 

Archivierung ); Zurueckholen > Letzte Auswahl zeigt wieder die gesamte graphische Information. Auch 

mit MM: BAUGRUPPE > Komponente > Unterdruecken bzw. Zurueckholen kann man die gewünschten 

Komponenten (Teile) im Modellbaum auswählen und unterdrücken bzw. zurückholen. 

Unterdrückte Komponenten werden im Modellbaum nicht angezeigt. Mit dem Schalter "Unterdrueckte 

Objekte" im Dialogfenster "Modellbaum-Elemente" ( wird mit PDM: Modellbaum einrichten > 

Elementanzeige... geöffnet ) kann man sie anzeigen lassen; bei diesen Objekten gibt es im Modellbaum- 

Kontextmenü nur die Optionen Loeschen, Zurueckholen und Info. 

Oeffnen: die Bauteildatei der Komponente bzw. die Baugruppendatei einer Unterbaugruppe 

wird geöffnet und kann im nun aktiven Fenster im Modus TEIL bzw. BAUGRUPPE wie 

gewohnt bearbeitet werden. 

Ersetzen: die gewählte Komponente durch eine andere ersetzen. 

KE-Erzeugung: Komponente kann wie im Modus TEIL mit weiteren KEs versehen werden. 

Muster: gewählte Komponente mustern. 

Info: in einem Informationfenster werden Informationen zur Komponente angezeigt. 

3.5.2. Komponenten im Baugruppenmodus erzeugen 

Im Modus BAUGRUPPE kann man eine Baugruppe um neue Komponenten ( Teile, 

Unterbaugruppen, Skelettmodelle ) erweitern, d.h. man kann direkt in der Baugruppe noch 

fehlende Komponenten modellieren. Erzeugt man ein Skelettmodell, ist dieses automatisch 

immer das ERSTE Objekt im Modellbaum. 

MM: BAUGRUPPE > Komponente > Erzeugen öffnet das Dialogfenster "Komponentenerzeugung", 

das umfangreiche Möglichkeiten bietet; einige werden im folgenden 

beschrieben: 

a) Volumenkörperteil (Komponente vom Typ Teil und Untertyp Solid) erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Teil und Untertyp Solid wählen, 

gewünschten Teilnamen eingeben und mit "OK" abschließen. 

2) Im Dialogfenster "Erzeugungsoptionen" passende Erzeugungsmethode wählen: 

• Kopieren aus vorhandenem 

Zur Auswahl einer vorhandenen Komponente zum Kopieren; die gewünschte Komponente 

kann über die Schaltfläche "Durchsuchen..." gesucht werden ( es kann die Standard-Teil- 

Datei oder ein beliebiger "fertiger" Teil gewählt werden ). Die angegebene Komponente 

wird kopiert und muss mit dem Dialogfenster "Komponentenplazierung" in der 

Baugruppe plaziert werden ( hat man die Standard-Teil-Datei gewählt, müssen die 

Standard-Bezugsebenen geeignet plaziert werden ). 

• Standardbezüge positionieren 

• Die neue Komponente wird durch die Positionierung von Standardbezügen in der 

Baugruppe definiert; zur Bezugspositionierung stehen mehrere Möglichkeiten zur 

Verfügung.

Seite: 3.9 


• Leer 

Erzeugt eine Komponente ohne Geometrie ( auch ohne Standard-Bezugsebenen und 

Koordinatensystem ), die automatisch mit der Komponentenplazierungsbedingung 

Standard eingebaut wird; diese Plazierungsbedingung kann später umdefiniert werden. 

Öffnet man diesen neuen leeren Teil, kann man die gewünschten KE erzeugen oder mit 

PDM: Bezug > Ebene... bzw. Ksys... die Standard-Bezugsebenen bzw. das Standard- 

Koordinatensystem erzeugen. 

• Erstes KE erzeugen 

Die neue Teilgeometrie wird anhand vorhandener Baugruppenreferenzen erzeugt. Wählt 

man "OK", kann man z.B. direkt mit der Erzeugung des ersten Körpers ( Profilkörper, 

Rotationskörper, etc. ) des neuen Teiles oder von Bezügen ( Bezugsebenen, -achsen, etc. ) 

für den neuen Teil beginnen. 

3) Sobald die neue Komponente erzeugt wurde und die Baugruppe gespeichert wird, wird auch 

die neue, unabhängige Komponente als eigene Teil-Datei ( *.prt ) gespeichert. 

Man kann die Teil-Datei öffnen und fertigmodellieren oder die Komponente in der Baugruppe 

mit den erforderlichen Konstruktionselementen versehen. 

b) Teil durch Spiegeln vorhandener Teile erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Teil und Untertyp Spiegel wählen, 

gewünschten Teilnamen eingeben und mit "OK" abschließen. Man kann jeweils nur einen 

Teil spiegeln ( nur Teile und nur einen auf einmal ). 

2) Im Menü SPIEGELTEIL > Kopieren wählen; dadurch wird der gespiegelte Teil zu einem 

neuen, eigenständigen Objekt. 

3) Zu spiegelnden Teil wählen. 

4) Gewünschte Spiegelebene wählen (Bezugsebene oder Ebene eines Teiles) oder Bezugsebene 

erzeugen ⇒ gespiegelter Teil wird dargestellt. 

5) Baugruppe speichern; dadurch wird der neue gespiegelte Teil auch gespeichert und kann mit 

PDM: Datei > Oeffnen geladen und bearbeitet werden. 

c) Skelettmodell erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Skelettmodell wählen, gewünschten 

Skelettnamen eingeben ( Pro/ENGINEER schlägt Baugruppenname_SKEL vor ) und mit 

"OK" abschliessen. 

2) Im Dialogfenster "Erzeugungsoptionen" passende Erzeugungsmethode ( Kopieren aus 

vorhandenem, Leer oder Erstes KE erzeugen ) wählen und mit "OK" bestätigen. Das 

Skelettmodell wird automatisch immer das ERSTE Objekt im Modellbaum. 

3) Je nach Erzeugungsmethode das Skelettmodell definieren: 

• Bezugsebenen, Bezugsachsen und Bezugspunkte erzeugen, die das Erzeugen bzw. 

Plazieren weiterer Komponenten ( Bauteile oder Unterbaugruppen ) ermöglichen. 

• Koordinatensysteme erzeugen. 

• Mit Bezugskurven das Grundgerüst z.B. für einen Kurbeltrieb oder ein Koppelgetriebe 

definieren; mit Bezugskurven Geometrien definieren, die von Komponenten übernommen 

werden sollen, etc. 

Anhand dieses Skelettmodelles können neue Komponenten ( Bauteile oder Unterbaugruppen ) 

erzeugt werden, die aus dem vorhandenen Skelettmodell Informationen ( Bezugsachsen, 

Geometrie, etc. ) und Referenzen übernehmen können oder passend am Skelettmodell plaziert 

werden können.


Mit der Option KE-Erzeugung des Modellbaum-Kontextmenüs kann man die grundlegende 

Geometrie ( Bezugsebenen, Bezugsachsen, Körper, etc. zur Definition der Hauptabmessungen 

und Anschlussmaße ) einer neuen Komponente in der Baugruppe erzeugen, die Skelettmodellgeometrie 

als Referenzen verwendet: 

• Bezugsebenen Durch Skelettmodell-Bezugsebene ( oder mit Versatz etc. ). 

• Bezugsachsen mit Option Pnkt Senkr Ebene durch einen Bezugspunkt im Skelettmodell 

und senkrecht zu einer Skelettmodell-Bezugsebene. 

• Skelettmodellachsen und -kurven kann man beim Skizzieren eines Schnittes als 

Referenzen verwenden und Skelettmodellkurven mit PDM: Skizze > Kante > 

Verwenden bzw. Versatz zur Erzeugung von Schnittgeometrie verwenden. 

Dadurch werden beim Ändern der Skelettmodell-Abmessungen auch die Komponenten 

aktualisiert. Dann kann man die Komponente öffnen ( z.B. mit der Option Oeffnen des 

Modellbaum-Kontextmenüs ) und fertigstellen. 

Bei dieser Methode sind aber generell die dabei entstehenden Abhängigkeiten zu beachten. 

Weiters soll man genau kontrollieren, ob man sich wirklich nur auf Objekte des 

Skelettmodells und nicht etwa auf Objekte schon vorhandener Komponenten referenziert. Das 

kann man leichter verhindern, indem man die Komponenten in der Baugruppe auf eine eigene 

Folien legt ( neue Folie erzeugen und PDM: Element > Hinzufuegen > Komponente ) 

und die Folien unerwünschter Komponenten ( und auch die Folie mit den Baugruppenbezugsebenen 

) ausschaltet. 

Es ist auch sinnvoll, Komponenten ( Bauteile und Unterbaugruppen ), die in die Baugruppe 

eingebaut werden, nur am Skelettmodell zu plazieren ( als Baugruppenrefenzen nur Objekte 

des Skelettmodells verwenden, nicht auf andere Komponenten der Baugruppe referenzieren ). 

Dadurch können diese Komponenten bei Bedarf unterdrückt oder gelöscht werden, ohne dass 

Konflikte mit Referenzen auftreten. 

3.5.3. Komponenten und Baugruppen umbenennen 

Bei der Arbeit mit Baugruppen merkt man manchmal, dass man einige Komponenten (Bauteile), 

Unterbaugruppen oder die Baugruppe selbst mit einem ungünstigen Namen versehen hat. Nun 

darf man diese Objekte aber auf keinen Fall einfach auf Betriebssystemebene umbenennen, da 

ja gewisse Abhängigkeiten zwischen Bauteilen und Baugruppen vorhanden sind und auch 

diese auf die geänderten Namen umdefiniert werden müssen. 

1) Das gewünschte Objekt ( Teil, Baugruppe, etc. ) muss geladen sein und sich im aktiven 

Fenster befinden. 

2) PDM: Datei > Umbenennen... öffnet ein Dialogfenster, in dem der neue Name 

eingegeben werden kann, wobei vorzugsweise die Option Auf Platte und in Sitzung 

umbenennen verwendet werden soll. 

3) Mit "OK" fortfahren und Erfolgsmeldung bestätigen; dann Bauteil, Baugruppe etc. speichern.

Seite: 3.11 


3.5.4. Teile verschmelzen und ausschneiden 

Im Menü SPZ KMP WKZG ( MM: BAUGRUPPE > Komponente > SpezialDienstpr ) 

kann man mit den Befehlen Verschmelzen und Ausschneiden das Material eines 

Teilesatzes zu einem anderen Teilesatz hinzufügen oder davon abziehen, nachdem sie zusammen 

in einer Baugruppe plaziert worden sind (wie mit "Boolesche Operationen" ). 

1) Gewünschte Teile in einer Baugruppe plazieren. 

2) MM: BAUGRUPPE > Komponente > SpezialDienstpr > Verschmelzen oder 

Ausschneiden wählen. 

3) Ersten Teilesatz wählen, zu dem hinzugefügt oder von dem abgezogen werden soll; dann 

Fertig Ausw. 

4) Zweiten Teilesatz wählen, der hinzugefügt oder abgezogen werden soll; Fertig Ausw. 

5) Im Menü OPTIONEN gewünschte Option wählen, dann Fertig: 

Referenz bildet Referenz zum 2.Teil; wenn sich dieser ändert, ändert sich auch 

verschmolzener bzw. ausgeschnittener Teil. 

Kopieren kopiert alle KE und Beziehungen des 2.Teils; neuer Teil ist unabhängig vom 2. 

3.6. Mechanism Design 

Mechanism Design ( MM: BAUGRUPPE > Mechanismus ) dient zur Durchführung einer 

Bewegungsstudie einer Baugruppe. Die Anwendung von Mechanism Design erfolgt in zwei 

grundlegenden Schritten: 

• Einen Mechanismus definieren: 

Komponenten werden mit Verbindungen zu Baugruppen hinzugefügt, die bestimmen, wie 

sich die Komponenten relativ zueinander bewegen können ( Drehgelenk, Schubgelenk, etc. ). 

Komponenten, die sich nicht bewegen sollen, werden mit der Plazierungsbedingung Fest 

eingebaut. Die Vorgangsweise entspricht dem Hinzufügen von Komponenten mit 

Plazierungsbedingungen und erfolgt im selben Dialogfenster "Komponentenplazierung". 

Ein wesentlicher Unterschied ist, dass die Komponenten nicht vollständig plaziert sind, 

sondern unzureichend definiert sind, damit eine Bewegung möglich wird. Die Bewegungen 

der Körper erfolgen in Bezug auf eine Basis – ein Körper, der sich nicht bewegt. Man kann 

auch mehrere Basiskörper definieren. Ein Körper ist eine Komponente oder eine Gruppe von 

Komponenten, die sich relativ zueinander nicht bewegen. 

• Den Mechanismus bewegen: 

Man kann einen Körper des Mechanismus interaktiv ziehen oder Antriebe hinzufügen 

und einen Bewegungsrechenlauf ( Bewegungsanalyse ) durchführen. Darüberhinaus kann 

man Verbindungen mit Kurvenscheibenkopplungen anlegen, Antriebe erzeugen, Bewegungen 

abspielen, Messergebnisse anzeigen lassen sowie das Modell untersuchen. 

In diesem Kapitel sollen die Arbeitsweise, grundlegende Schritte und die wichtigsten 

Menüpunkte von Mechanism Design kurz beschrieben werden. Ausführlichere Informationen 

gibt die Online-Hilfe unter Contents: Zusätzliche Module verwenden – Advanced Assembly 

Extension – Mechanism Design. 

In diesem Abschnitt der Online-Hilfe gibt es unter Allgemeine Einführung: Übungen zu 

Mechanism Design interaktive Beispiele, mit denen wichtige Funktionen von Mechanism 

Design erläutert werden.


3.6.1. Das Menü MECHANISMUS 

MM: BAUGRUPPE > Mechanismus öffnet das Menü MECHANISMUS, in dem die 

Befehle von Mechanism Design angeführt werden. Gleichzeitig werden im oberen Werkzeugkasten 

Symbole zur Unterstützung der Mechanism Design – Funktionen hinzugefügt, mit denen 

Körperdefinitionen und Körper überprüft / umdefiniert, Gelenkachsen-Nullpunkte, Kurvenscheiben, 

Nuten und Antriebe definiert, Baugruppenanalyse durchführt, eine eingebaute 

Komponente gezogen, Bewegung ausgeführt und erneut abgespielt und Messergebnisse generiert 

werden können. 

Mit den Optionen im Menü MECHANISMUS kann man in: 

Modell Basis für die aktuelle Baugruppe definieren und überprüfen, Körper im 

Mechanismus hervorheben, einen ausgewählten Körper in der aktuellen 

Baugruppe umdefinieren, Gelenkachsennulllage definieren, Kurvenscheiben, 

Führungen und Antrieb hinzufügen oder bearbeiten. 

Verbinden Körper und Verbindungen sperren / entsperren sowie Baugruppe verbinden. 

Ziehen Mechanismus auf dem Bildschirm ziehen und Schnappschüsse erzeugen. 

Bewegung ausfuehr Bewegungsdefinitionen erzeugen und ausführen, Anfangs- und 

Endzeit für die Antriebe festlegen. 

Ergebnisse Bewegungs-Rechenläufe des aktuellen Mechanismus prüfen und analysieren 

und eine Durchdringungsprüfung ausführen ( Abspielen ), die Meßgrößen 

und den Ergebnissatz wählen und diese Daten anzeigen, in eine Tabelle 

ausgeben oder ausdrucken lassen ( Messgroessen ), Kurven erzeugen, mit 

denen die Bewegung eines Punkts auf einem Teil im Mechanismus grafisch 

dargestellt wird ( Spurkurven ). 

Einstellungen Analysetoleranzen in der aktuellen Baugruppe ändern. Wenn die Größe der 

Teile im Mechanismus stark schwankt, muss die Toleranz angepaßt werden. 

3.6.1. Einen Mechanismus erzeugen 

Im folgenden sollen die einzelnen Schritte zum Erzeugen und Verwenden von einfachen 

Mechanismen kurz beschrieben werden. Ausführliche Informationen enthält die Online-Hilfe. 

1) Mit MM: BAUGRUPPE > Komponente > Einbauen Komponenten zur aktuellen 

Baugruppe hinzufügen. Sie können eine feste oder eine verbundene Komponente hinzufügen: 

Die erste Komponente einer Mechanism Design - Baugruppe wird beim Starten von 

Mechanism Design als Basiskörper angesehen; sie kann mit den Optionen Standard oder 

Fest eingebaut werden. 

Die weiteren Komponenten werden mit den Verbindungstypen im Menü Verbindungen des 

Dialogfensters "Komponentenplazierung" eingebaut. Eine Verbindung ist ein Satz von 

Bedingungen, die durch die Art der Verbindung festgelegt wird. Vor dem Auswählen einer 

Verbindung muss man sich klar sein, welche Bewegungen zugelassen sein sollen und welche 

nicht ( in der Liste bedeuten R – Drehfreiheitsgrad und V – Verschiebungsfreiheitsgrad ): 

Drehgelenk: 1 R 0 V Rotation um Achse. 

Schubgelenk: 0 R 1 V Verschiebung entlang einer Achse. 

Zylinderlager 1 R 1 V Verschiebung entlang einer Achse bei gleichzeitiger Rotation um diese Achse. 

Planar 1 R 2 V Verschiebungen in einer Ebene, Rotation um Achse senkrecht zur Ebene. 

Kugel 3 R 0 V "Kugel in sphärischer Schale"-Verbindung lässt Rotation in jede Richtung zu. 

Lager 3 R 1 V Kombination aus Kugel- und Schubgelenk.

Seite: 3.13 


Beispiel: Modell eines Doppellenkersystems (Lemniskatenlenker) für einen Wippdrehkran 

Zuglenker 

mit Drehgelenk 

mit Grundkörper 

verbunden 

Spitzenausleger mit 

Drehgelenk mit Zuglenker 

und 

Zylinderlager mit Drucklenker 

verbunden 

Spitzenausleger kann durch Ziehen 

dynamisch bewegt werden 

Grundkörper 

(Basis) 

Drucklenker mit 

Drehgelenk mit Grundkörper verbunden 

• Grundkörper mit Bedingungstyp Standard in neue Baugruppe einbauen. 

• Drucklenker mit Verbindungstyp Drehgelenk als "Connection_1" ( der Name kann mit "Umbenennen" 

geändert werden ) durch Ausrichten der Achsen ( Achsenausrichtung ) und Bezugsebenen in Bauteilmitte 

( Verschiebung ) einbauen ⇒ Plazierungsstatus: Verbindungsdefinition vollständig. 

• Zuglenker mit Verbindungstyp Drehgelenk wie Drucklenker einbauen. 

• Drucklenker und Zuglenker mit MM: BAUGRUPPE > Mechanismus > Ziehen in für den Einbau des 

Spitzenauslegers geeignete Position bewegen. 

• Spitzenausleger mit Verbindungstyp Drehgelenk mit Zuglenker ( "Connection_1" ) verbinden, dann mit 

"Hinzufuegen" Verbindung "Connection_2" vom Typ Zylinderlager zum Drucklenker durch Ausrichten 

der Achsen (Achsenausrichtung) erzeugen. 

2) Die Komponente mit MM: BAUGRUPPE > Mechanismus > Ziehen bewegen: 

Die zu bewegende Komponente mit der linken Maustaste wählen und durch Bewegen der 

Maus die Komponente bewegen. Durch einen Mausklick mit der linken Maustaste wird die 

gewählte Komponente an der Zielposition "abgelegt". 

Um bestimmte Konfigurationen für eine spätere Überprüfung zu speichern, kann man Schnappschüsse erzeugen. 

Weiters kann man Verbindungen deaktivieren, Körper zusammenleimen und geometrische Bedingungen 

anwenden, so dass eine bestimmte Konfiguration erzielt wird. 

3) Mit MM: BAUGRUPPE > Mechanismus > Modell > Antriebe legt man eine bestimmte 

Bewegungsart für den Mechanismus fest. 

In den Antrieben wird definiert, wie Gelenke oder geometrische Elemente zu rotieren oder zu verschieben sind: 

"Hinzufuegen" anklicken und im Antrieb-Editor den Bewegungstyp ( Verschiebung oder Rotation ) sowie 

Angetriebenes Element ( Gelenkachse, Punkt, Ebene ) wählen; dann Element wählen, auf das Antrieb 

angewendet wird. 

Im Register Profil kann das Antriebsprofil definiert werden: mit Beschleunigung kann man die Anfangsposition 

und die Anfangsgeschwindigkeit definieren, mit den Optionen Geschwindigkeit und Position entsprechend 

weniger. Im Abschnitt Betrag definiert man die Antriebsfunktion mit ihren Parametern, mit der Schaltfläche 

"Graph" kann die Antriebsfunktion über der Zeit dargestellt werden. 

4) In MM: BAUGRUPPE > Mechanismus > Bewegung ausfuehr definiert man die 

Bewegunganalyse ( man wählt den Antrieb und definiert den Zeitbereich ) und lässt die 

Bewegung aufzeichnen. Mit MM: BAUGRUPPE > Mechanismus > Ergebnisse > 

Abspielen kann man die Bewegung abspielen, Durchdringung überprüfen, die Qualität der 

angetriebenen Bewegung ermitteln, sperrende Konfigurationen untersuchen sowie die 

Ergebnisse der Bewegungswiedergabe zur späteren Überprüfung und Verwendung speichern. 

Mit MM: BAUGRUPPE > Mechanismus > Ergebnisse > Messgroessen kann man 

die resultierenden Positionen grafisch überprüfen.

Pro/ENGINEER Grundlagen der Zeichnungserstellung Seite: 4.1 

4. Grundlagen der ZEICHNUNGSERSTELLUNG 

Im Modus ZEICHNUNG kann man zur Dokumentation Zeichnungen von Bauteilen und 

Baugruppen erzeugen. Die einzelnen Modellansichten und Schnitte sind assoziativ, d.h. wenn 

man Bemassungswerte in einer Ansicht ändert, werden auch alle anderen Zeichnungsansichten 

und Schnitte aktualisiert. Darüberhinaus werden alle Änderungen im Modell ( Teil oder 

Baugruppe ) auf die Zeichnungsansichten übertragen und umgekehrt. 

Vor der Zeichnungserstellung muss der Bauteil oder die Baugruppe geeignet fertiggestellt sein. 

Es ist auch vorteilhaft, schon im Bauteil die Querschnitte zu erzeugen, die man später in der 

Zeichnung verwenden will, da die Definition der Schnittebenen der Querschnitte durch 

Bezugsebenen erfolgt. Diese sind entweder in der Bauteildatei schon vorhanden oder müssen 

erst geeignet erzeugt werden ( man kann die Querschnitte auch erst in der Zeichnung erzeugen; 

dazu müssen aber schon geeignete Bezugsebenen vorhanden sein ). 

Dieses Kapitel beschreibt zuerst die Erzeugung von Querschnitten in Bauteilen und danach die 

wichtigsten Schritte zur Zeichnungserstellung. In Pro/ENGINEER gibt es sehr umfangreiche 

Möglichkeiten Zeichnungen von Bauteilen und Baugruppen zur Dokumentation zu erstellen und 

mit allen erforderlichen Informationen zu versehen. Die Möglichkeiten sind so umfangreich, 

dass sie hier nicht einmal angedeutet werden können. 

4.1. Querschnitte im Bauteil oder in einer Baugruppe erzeugen 

In den folgenden Schritten wird erklärt, wie man in einem Bauteil eine Querschnittsansicht mit 

Schraffur erzeugt, die in einem Schnitt einer Zeichnung verwendet werden kann. Die 

Erzeugung von Querschnitten in Baugruppen erfolgt analog ( beachte Hinweise ). 

Es stehen zwei Typen von Querschnitten zur Auswahl: planarer (ebener) Querschnitt und 

Stufenschnitt ( umgelenkter Schnitt ). 

Ebenen Schnitt erzeugen (Planarer Querschnitt): 

1) Der gewünschte Bauteil befindet sich im aktiven Pro/ENGINEER – Fenster. 

2) MM: TEIL > Querschnitt > Erzeugen und im Menü QSCHNITT ERZ die Optionen 

Planar und Einzeln und danach Fertig. 

Hinweis: 

Einen Baugruppenquerschnitt erzeugt man im Modus BAUGRUPPE mit MM: BAUGRUPPE > Einstellung 

> Querschnitt > Erzeugen; im Menü Q-SCHNITT OPT gibt es noch zusätzlich die Optionen Modell 

(Querschnitt schneidet gesamte Baugruppe) und Ein Teil (Querschnitt schneidet nur einen Bauteil, der 

ausgewählt werden kann ). 

3) Querschnittnamen eingeben, z.B. A für den Schnitt A - A 

4) Schnittebene definieren: ebene Fläche oder Bezugsebene wählen oder Bezug erzeugen 

⇒ gewünschter Querschnitt wird erzeugt ( inkl. Schraffur, die man auch ändern kann ).

Seite: 4.2 

Grundlagen der Zeichnungserstellung 

Stufenschnitt (umgelenkten Schnitt) erzeugen: 

Ein umgelenkter Schnitt muss mit einem offenen Schnitt auf einer geeigneten Skizzierebene 

skizziert werden; dieser 2D-Schnitt kann auch bemaßt werden. 

1) Der gewünschte Bauteil befindet sich im aktiven Pro/ENGINEER - Fenster. 

2) MM: TEIL > Querschnitt > Erzeugen und im Menü QSCHNITT ERZ die Optionen 

Stufenschnitt, Eine Seite oder Beide Seiten ( Schnitt wird auf einer oder beiden Seiten 

der Skizzierebene erzeugt ) und Einzeln und danach Fertig. 

Hinweis: 

Einen Baugruppenquerschnitt erzeugt man im Modus BAUGRUPPE mit MM: BAUGRUPPE > Einstellung 

> Querschnitt > Erzeugen; im Menü Q-SCHNITT OPT gibt es noch zusätzlich die Optionen Modell 

(Querschnitt schneidet gesamte Baugruppe) und Ein Teil (Querschnitt schneidet nur einen Bauteil, der 

ausgewählt werden kann ). 

3) Querschnittnamen eingeben, z.B. A für den Schnitt A - A 

4) Skizzierfläche definieren: ebene Fläche oder Bezugsebene wählen oder Bezug erzeugen, 

RICHTUNG akzeptieren oder umschalten ( besonders wichtig bei Option Eine Seite ! ) und 

Skizzierebene ausrichten. 

5) Referenzen angeben zu denen Schnitt bemaßt oder bedingt wird: projizierende Bezugsebenen; 

Bauteilkanten, an denen Schnitt ausgerichtet werden soll; Achsen von Bohrungen, 

wenn Schnitt durch Bohrung führen soll, etc. 

6) Stufenschnitt skizzieren: zeichnen, falls erforderlich bemaßen, regenerieren, dann . 

⇒ gewünschter Stufenschnitt wird erzeugt ( inkl. Schraffur, die man auch ändern kann ). 

Anzeigen bzw. Löschen vorhandener Querschnitte: 

MM: TEIL > Querschnitt > Zeigen bzw. Loeschen und im Menü QSCHN-NAMEN 

gewünschten Querschnitt wählen oder mit Schaltfläche Namen gesuchten Querschnittnamen 

eingeben 

⇒ der gewünschter Querschnitt wird im Bauteil angezeigt bzw. der Querschnitt wird gelöscht. 

Ändern vorhandener Querschnitte: 

1) MM: TEIL > Querschnitt > Aendern und im Menü QSCHN-NAMEN gewünschten 

Querschnitt wählen oder mit Schaltfläche Namen gesuchten Querschnittnamen eingeben. 

2) Im Menü QSCHNITT AEND erscheinen die Optionen: 

Masswerte zum Ändern eventuell vorhandener Schnittbemaßungen. 

Umdefinieren des Schnittes eines Stufenschnittes oder ausgerichteten Querschnittes. 

Schraffur zum Ändern der Schraffurparameter; wichtige Optionen: 

Abstand der Schraffurlinien festlegen (Halbieren, Verdoppeln oder Wert eingeben) 

Winkel der Schraffur ändern 

Versatz der Schraffurlinien festlegen (falls automatische Schraffur ungünstig liegt) 

Linienstil der Schraffurlinien festlegen (Linienart, Farbe könnte geändert werden) 

Weiters kann gewählt werden, ob der Querschnitt schraffiert ( Schraffieren ) oder 

ausgefüllt ( Fuellen ) dargestellt werden soll. Änderungen mit Fertig abschliessen. 

Hinweis: In Baugruppen müssen die Schraffurparameter einzelner Bauteile geändert 

werden, da bei der Querschnitterzeugung alle Bauteile gleich schraffiert werden. 

Name zur Namensänderung des Schnittes. 

3) Abschluss der Änderungen mit Fertig/Zurueck.


4.2. Objekt ZEICHNUNG erzeugen 


Zeichnung wählen und gewünschten Zeichnungsnamen eingeben (sinnvollerweise gleicher 

Name wie Bauteil oder Baugruppe) und Schaltfläche "OK" anklicken. 

Lässt man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" aktiv, wird im Dialogfenster 

"Neue Zeichnung" gleich die Standard-Schablone gewählt. Dort kann mit "Durchsuchen..." 

der gewünschte Bauteil oder die gewünschte Baugruppe als Standardmodell gewählt werden. 

Danach wählt man: 

Schablone verwenden 

Leer mit Formatierung 

Leer 

Mit"OK" abschließen. 

um eine andere als die Standardschablone zu verwenden. 

um eine leere Zeichnung mit einem gewünschten Format 

( Rahmen, Schriftfeld ) mit "Durchsuchen..." zu wählen 

um eine Blattgröße und Orientierung ( Hochformat, Querformat 

oder Variabel ) einer leeren Zeichnung zu wählen 

Nun werden Parameterwerte ( Benennung, Bemerkung, Abmaße, Werkstoff, Ersteller, etc. ) 

abgefragt und das Blatt im Graphikfenster dargestellt. Verwendt man eine Schablone, werden 

keine Parameter abgefragt. Schon definierte Parameterwerte werden sowieso aus dem Modell 

übernommen ( daher dort definieren ! ). Wurden für Parameter keine Werte definiert, werden die 

fehlenden Parameter im Schriftfeld der Schablone symbolisch ( &abmasse, &oberflaechen, 

etc. ). Sie können nun mit MM: DETAIL > Aendern > Text > Textzeile > Auswahl mit 

dem gewünschten Text versehen werden ( auch Leerzeichen möglich ! ). Damit werden aber 

natürlich nicht die Parameter des Modells verändert. 

Im Modus ZEICHNUNG ist es oft sinnvoll, den Modellbaum, Bezugsebenen und Bezugsachsen 

auszublenden und die Modelldarstellung auf Sichtbare Kanten oder Verdeckte Kanten 

umzustellen. 

Am unteren Rand des Blattes werden einige Informationen wie Masstab ( Blattmaßstab ), 

Modell-Typ und Name sowie die Größe des Blattes angezeigt. Der Menue-Manager zeigt die 

Menüs ZEICHNUNG und DETAIL, die Symbolleiste auch die Symbole: 

Aktuelles Zeichenmodell einstellen 

Mehrere Objekte bewegen & ausrichten 

Ein oder mehr Zeichnungsobjekte loeschen 

Bemassungen in einer oder mehr Ansichten ordnen 

Ein oder mehrere Detailelemente in eine andere Ansicht bewegen 

Kontextmenü im Modus ZEICHNUNG: 

Klickt man mit der rechten Maustaste ins Graphikfenster, wird das Menü START EDIT 

aufgerufen. Nun kann man praktsich jedes beliebige Element ( Ansicht, Bemaßung, Notiz, Text, 

etc. ) wählen und es erscheint das Menü EDIT-AKTIONEN mit zum gewählten Element 

passenden Befehlen. Mit Fertig Ausw wird dieses Menü wieder ausgeblendet.

Seite: 4.4 


4.3. Zeichnungsansichten hinzufügen 

Hinweis: Die erste Ansicht muss eine Basisansicht sein; sie erscheint in der Standardorientierung 

und wird geeignet ausgerichet. Zur Orientierung einer Basisansicht 

sollte man immer Standardbezüge verwenden ! 

MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Ansicht hinzufuegen öffnet das Menü 

ANSICHTSTYP mit vier Gruppen von Optionen ( siehe auch Abbildungen der Online-Hilfe ): 

Ansichtstypen: 

Projektion 

Hilfsansicht 

Basisansicht 

Ausschnitt 

Gedreht 

Graph 

Flache Schicht 

orthogonale Projektion eines Objektes in Vorderansicht, Draufsicht, 

rechter oder linker Sicht. 

durch Projektion im rechten Winkel auf eine geneigte Fläche, Bezugsebene 

oder in Richtung einer Achse. 

Ansicht, die frei orientiert werden kann; ist von keiner Ansicht 

abhängig. 

Detailansicht, die ein vergrößertes Teilstück einer vorhandenen Ansicht 

zeigt. Als Berandung kann man Kreise, Ellipsen oder Splines wählen. 

Querschnitt, der um 90° in die Zeichnungsebene gedreht wird und der 

Länge nach verschoben werden kann (z.B. Trägerquerschnitt ). 

Ansicht von Graph-Konstruktionselement erzeugen. 

Ansicht einer flachen Schicht eines Verbundwerkstücks erzeugen. 

Kopier&Ausricht ausgerichtete Teilansicht für existierende Teil- oder Detailansicht 

erzeugen. 

Sichtbarkeit von Modellen: 

Volle Ansicht zeigt das ganze Modell. 

Halbe Ansicht zeigt nur Teil des Modelles, der auf einer Seite der Bezugsebene liegt. 

Bruchansicht um bei größeren Objekten Bereiche zwischen zwei Punkten zu 

entfernen und die verbleibenden Teile zusammenzuschieben. 

Teil Ansicht zeigt nur den Teil einer Ansicht, der von einer Begrenzungskurve 

eingeschlossen ist. 

Querschnitte hinzufügen: 

Schnitt 

zeigt einen Querschnitt, der erzeugt oder ausgewählt werden kann. 

Kein QSchnitt es wird kein Querschnitt dargestellt. 

Eine Flaeche stellt nur die schraffierte Fläche eines Modells in einer Ansicht dar. 

Maßstab angeben: 

Masstab 

Kein Masstab 

Perspektive 

Um Ansicht zu skalieren; für anderen Maßstab als Blattmaßstab. Der 

Maßstab kann mit MM: DETAIL > Aendern und Auswahl des 

Maßstabs oder im Kontextmenü der Ansicht verändert werden. 

Um eine Ansicht im Blattmaßstab darzustellen. Pro/ENGINEER wählt 

automatisch einen Maßstab, der mit MM: DETAIL > Aendern und 

Auswahl des Blattmaßstabes in der linken unteren Ecke des Graphikfensters 

verändert werden kann; dadurch werden alle Ansichten, die mit 

Kein Masstab erzeugt wurden im neuen Maßstab dargestellt. 

erzeugen mit Angabe von Durchmesser und Brennweite.


4.3.1. Erste Ansicht (Basisansicht) erzeugen 

1) Darstellung auf Symbol Sichtbare Kanten einstellen. 

2) MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Ansicht hinzufuegen > Basisansicht > Volle 

Ansicht > Kein Qschnitt > Kein Masstab > Fertig. 

3) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen. 

4) Mit Dialogfenster "Orientierung" Basisansicht über zwei Referenzen ausrichten ( ähnlich 

wie Ausrichtung der Skizzierebene ), z.B.: 

Referenz 1: Vorne gelbe Seite der gewählten Bezugsebene liegt auf Zeichenblattebene 

Referenz 2: Oben gelbe Seite der Bezugsebene parallel zum oberen Zeichnungsrand 

Unten gelbe Seite der Bezugsebene parallel zum unteren Zeichnungsrand 

Links gelbe Seite der Bezugsebene parallel zum linken Zeichnungsrand 

Rechts gelbe Seite der Bezugsebene parallel zum rechten Zeichnungsrand 

Es kann auch eine gespeicherte Ansicht ausgewählt werden (oft einfacher), durch 

"Einstellen" wird die gewünschte Ansicht eingestellt, danach "OK". 

⇒ Basisansicht wird dargestellt. 

5) Ändern des Blattmaßstabes (falls erforderlich): 

MM: DETAIL > Aendern und Auswahl des Blattmaßstabes in der linken unteren Ecke des 

Graphikfensters; neuen Wert eingeben ( z.B. 1/2 für Maßstab 1 : 2 ) dann Fertig/Zurueck. 

6) Ansicht verschieben (falls erforderlich): 

MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Bewegen und gewünschte Ansicht wählen; eine 

Basisansicht kann an eine beliebige Stelle bewegt werden (Projektionen werden mitbewegt). 

4.3.2. Orthogonale Ansicht hinzufügen (z.B. Aufriss zu Grundriss-Basisansicht ) 

1) MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Ansicht hinzufuegen > Projektion > Volle 

Ansicht > Kein Qschnitt > Kein Masstab > Fertig 

2) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen 

⇒ orthogonale Projektion wird dargestellt. 

3) Ansicht verschieben (falls erforderlich): 

MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Bewegen und gewünschte Ansicht wählen; eine 

Projektion kann nur entlang der Projektionsrichtung verschoben werden ! 

4.3.3. Ansicht mit Schnittdarstellung hinzufügen (z.B. Aufriss-Schnitt zu Grundriss) 

1) MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Ansicht hinzufuegen > Projektion > Volle 

Ansicht > Schnitt > Kein Masstab > Fertig. 

2) Im Menü QSCHNITTTYP gewünschte Optionen wählen: Vollschnitt ( oder: Halbschnitt, 

Ausbruch, etc. ) und Voll Q-Schnitt ( Querschnitt inkl. Umlaufkanten; Nur 

Flaeche stellt nur die schraffierte Querschnittfläche dar ) dann Fertig. 


4) Querschnitt erzeugen oder aufrufen (vorhandene Querschnitte werden in Liste angezeigt). 

5) Zum Schnitt senkrechte Ansicht wählen (vorhandenen Grundriss zu Aufriss-Schnitt) 

⇒ Ansicht mit Schnittdarstellung wird dargestellt (inkl. Schnittführung und Bezeichnung). 

6) Ansicht verschieben (falls erforderlich, siehe 4.3.1. bzw. 4.3.2. )

Seite: 4.6 


7) Schraffur ändern (falls erforderlich): 

MM: DETAIL > Aendern > Schraffur, gewünschte Schraffur(en) wählen und Auswahl 

mit Fertig Ausw beenden. Mit dem Menü SCHRAFF AEND können Abstand, Winkel, 

Versatz, etc. der Schraffur verändert werden; beenden mit Fertig. 

Beachte: Werden mehrere Schraffuren gewählt, Option Kopieren wählen, damit alle Schraffuren gleich 

eingestellt werden. 

4.3.4. Detailansicht (Ausschnitt) einer vorhandenen Ansicht hinzufügen 

1) MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Ansicht hinzufuegen > Ausschnitt > Volle 

Ansicht > Kein QSchnitt > Masstab > Fertig. 


3) Maßstab für Ansicht eingeben ( z.B. 2 für Maßstab 2 : 1 ). 

4) Mittelpunkt des Ausschnittes in der vorhandenen Ansicht wählen. 

5) Bereich (Umriss) mit Spline skizzieren (Stützpunkte anpicken mit mittlerer Maustaste 

beenden), dann Namen ( z.B. X ) für detaillierte Ansicht eingeben. 

6) Begrenzungstyp für Detailgrenze in vorhandener Ansicht wählen ( Kreis, Ellipse, Spline, 

etc. ) und Position für Notiz ( z.B. "siehe Detail X" ) wählen 

⇒ Detail wird dargestellt (inkl. Bezeichnung und Maßstab). 

4.3.5. Bruchansicht als Basisansicht erzeugen 

1) MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Ansicht hinzufuegen > Basisansicht > Bruchansicht 

> Kein QSchnitt > Kein Masstab > Fertig. 

2) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen und Schnitt orientieren. 

3) Mit Referenzpunkten den Bereich auf den Teil-Kanten definieren, der herausgeschnitten 

werden soll ( BRU HINZ/LOE > Hinzufuegen > Vertikal od.Horizontal, dann Fertig. 

4) Für jeden Bruch Bruchlinie (grün strich-punktiert) wählen, dann FertigAusw und Bruchlinie 

als Spline skizzieren (beenden mit mittlerer Maustaste); abschliessen mit Fertig. Mit 

MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Bewegen können die Abstände der Teilansichten der 

Bruchansicht zueinander verändert werden. 

Auf ähnliche Art und Weise können mit den vielfältigen Optionen des Befehls Ansicht hinzuf 

alle erforderlichen Ansichten, Voll- und Halbschnitte, Bruchansichten und Details hinzugefügt 

werden ( siehe Beispiele der Online-Hilfe ). Es kann auch schon die erste Ansicht (Basisansicht) 

mit einem Schnitt ( Vollschnitt, Halbschnitt, Ausbruch, etc. ) erzeugt werden !


4.4. Zeichnungsansichten mit Bemaßungen, etc. versehen 

Aufgrund der Assoziativität zwischen Zeichnung und Modell stehen in der Zeichnung alle 

Modell-Bemaßungen zur Verfügung. Daher soll man schon bei der Modellerstellung auf 

geeignete Bemaßungen achten ! Sehr häufig muss man nur die Position der Bemaßungen ändern 

bzw. eine Bemaßung aus einer ungünstigen Ansicht in eine günstigere verschieben. 

Darüberhinaus können - falls notwendig - im Modus ZEICHNUNG auch weitere Bemaßungen 

erzeugt werden. 

MM: DETAIL > Zeigen/Wegnehmen öffnet ein Dialogfenster mit dem man: 

• Bemassungen 

• Referenzbemassungen 

• Geometrische Toleranzen 

• Bezugsebenen 

• Notizen 

• Achsen 

• Oberflächenzeichen 

• Kosmetische Kostruktionselemente 

in der Zeichnung anzeigen oder von der Zeichnung wieder wegnehmen kann. Diese Elemente 

müssen natürlich vorher im Modell oder der Zeichung definiert worden sein ! 

Diese Elemente können für ausgewählte Konstruktionselemente, Teile, Ansichten, nur für 

ausgewählte KE und Teile in bestimmten Ansichten ( KE_Ansicht, Teil_Ansicht ) oder mit 

Alle zeigen für alle KE und Teile in allen Ansichten angezeigt ( Schaltfläche Zeigen ) oder 

wieder weggenommen d.h. ausgeblendet aber nicht gelöscht ( Schaltfläche Wegnehmen ) 

werden. 

Konstruktionselement-Bemaßungen und Achsen zeigen: 

1) Über die Symbole Bezugsebenen, Bezugsachsen, Bezugspunkte und Koordinatensysteme 

ausschalten und Bildaufbau vornehmen. Dadurch wird in allen Ansichten nur die 

Zeichnungsinformation dargestellt. 

2) Mit MM: DETAIL > Zeigen/Wegnehmen Dialogfenster öffnen, Schaltfläche Zeigen 

aktivieren, im Listenfeld Typ die Schaltflächen Bemassung und Achse wählen und im 

Listenfeld Zeigen nach gewünschtes Feld wählen. 

Wählt man KE oder Teil müssen danach die gewünschten KE oder Teile angewählt werden, 

mit Alle zeigen werden nach Bestätigen einer Rückfrage alle Bemaßungen und Achsen in 

allen Ansichten gezeigt ( natürlich erscheint jede Bemaßung nur in einer Ansicht - keine 

Doppelbemaßung ! ). Ist im Register Vorschau der Schalter "Mit Vorschau" aktiv, kann 

man gleich die "überflüssigen" Bemaßungen auswählen, da automatisch die entsprechende 

Funktion aufgerufen wird. Alternativ kann man auch die Schaltflächen "Beizubehaltende 

auswaehlen", "Alle akzeptieren" oder "Alle weglassen" wählen. 

3) Eventuell Bildaufbau vornehmen. 

4) Vielfach werden dabei "überflüssige" Bemaßungen ( Maße mit Wert "0" ) angezeigt, die man 

mit MM: DETAIL > Zeigen/Wegnehmen, Schaltfläche Wegnehmen, Typ Bemassung 

und Gewählte Elemente im Listenfeld Wegnehmen nach auswählen und entfernen kann 

( Schaltfläche "Schliessen" ). Dazu ist es günstig, den gewünschten Bildschirmausschnitt 

vorher mit den Anzeigesteuerungssymbolen Vergroessern, Verkleinern und Modell am 

Bildschirm neu einpassen geeignet am Bildschirm zu plazieren.

Seite: 4.8 


Konstruktionselement-Bemaßungen verschieben bzw. in anderer Ansicht plazieren: 

Die automatisch plazierten Bemaßungen werden oft sehr ungünstig oder in der falschen 

Ansicht plaziert. 

1) Mit MM: DETAIL > Bewegen können die Bemaßungen einfach ausgewählt und neu 

plaziert ( verschoben ) werden. Bei Radiusbemaßungen kann durch mehrmaliges Drücken der 

rechten Maustaste zwischen vier Ansatzpunkten des Pfeiles umgeschalten werden ! 

2) Mit MM: DETAIL > Ansicht wechseln können Bemaßungen in einer Ansicht ausgewählt 

werden ( Auswahl mit Fertig Ausw abschließen ); danach wird man aufgefordert die 

Ansicht zu wählen, in der sie neu plaziert werden sollen. Dort kann man sie wieder wie unter 

Pkt.1 verschieben. 

3) MM: DETAIL > Werkzeuge > Masse ordnen öffnet Dialogfenster zum Ordnen der Maße. 

Zusätzliche 2D-Bemaßungen erzeugen: 

Wurde z.B. eine Welle aus lauter zylindrischen Körpern zusammengebaut, erhält man in der 

Zeichnung natürlich lauter Kettenmaße. Die in der Zeichnung unerwünschten Bemaßungen 

kann man wegnehmen und durch neu gesetzte 2D-Bemaßungen ersetzen. 

1) Mit MM: DETAIL > Zeigen/Wegnehmen unerwünschten Bemaßungen entfernen. 

2) Mit MM: DETAIL > Erzeugen > Bemassung erscheint ein sehr umfangreiches 

Bemaßungs-Menü zum Erzeugen der gewünschten 2D-Bemaßungen. Das Bemaßen erfolgt 

ähnlich wie die Skizzenbemaßung ( Objekte mit linker Maustaste anpicken, Bemaßung mit 

mittlerer Maustaste plazieren, usw. ). 

Wird eine Konstruktionselement - Bemaßung in der Zeichnung oder im Modell ( Teil, 

Baugruppe ) geändert und danach eine Regenerierung durchgeführt, werden natürlich auch diese 

2D-Bemaßungen aktualisiert. 

Bemaßungen ändern: 

• Mit MM: DETAIL > Aendern > Wert und Auswahl einer Konstruktionselement- 

Bemaßung oder einer 2D-Bemaßung kann man diesen Bemaßungen neue Werte zuweisen. 

Die gewünschte Änderung wirkt sich natürlich erst nach MM: ZEICHNUNG > 

Regenerieren > Modell auf die Ansichten und das Modell ( Teil, Baugruppe ) aus. 

• MM: DETAIL > Aendern > BemassParam öffnet das Menü BEMASS PAR2 mit: 

Masstyp zum Umwandeln in anderen Bemaßungstyp (Koordinaten, Ordinaten). 

Schema zum Ändern des Bemaßungsschemas eines KEs. 

Pfeilstil ändern (Standard, Pfeilspitzen, Schrägstrich, etc.). 

Hilfslinie um Bemaßungshilfslinien manuell wegnehmen oder zeigen zu können. 

DurchmBemass um Durchmesserbemaßung zu linear und wieder zurück zu ändern. 

• Mit MM: DETAIL > Ansatz aendern und Auswahl einer Durchmesser- oder Radius- 

Bemaßung kann der Ansatzpunkt dieser Bemaßung am KE geändert werden. 

• MM: DETAIL > Bemassung, gewünschte Bemaßung wählen und FertigAusw öffnet 

das Dialogfenster Bemassung aendern" mit den Registerkarten: 

Allgemein Wert und Toleranz, Bemaßungsformat etc. einstellen. 

Bemassungstext Präfix (vorangestellten Text z.B. M10) und Suffix (nachgestellten Text) 

eingeben, Bemassungstext editieren (Vorsicht!), symbol. Namen ändern. 

Darüberhinaus kann man auch die Bemaßung "Bewegen...", den "Text bewegen...", den 

"Ansatz aendern...", die Symbolpalette aufrufen ( "Sym-Palette>>>" ), etc.


4.5. Darstellungsmodus von Ansichten ändern 

Trifft man keine weiteren Einstellungen, werden Ansichten so dargestellt, wie es die im 

Dialogfenster "Umgebung" ( PDM: Dienstprogramme > Umgebung... ) eingestellten 

Werte festlegen. Auch wenn man die Darstellungsart mit den Symbolen der Symbolleiste 

umstellt ( Drahtmodell, Verdeckte Kanten, Sichtbare Kanten ) und danach das Symbol 

Bildaufbau wählt, werden alle Ansichten in der gewählten Darstellungsart angezeigt. 

Mit MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Darstellung kann man den Darstellungsmodus einer 

Ansicht, einer Kante oder eines Baugruppen-Bauteiles ändern. 

Darstellungsmodus einer Ansicht ändern: 

1) MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Darstellung > AnsichtsDarst und dann die 

gewünschte(n) Ansicht(en) wählen, Auswahl mit Fertig Ausw beenden. 

2) Im Menü ANSICHT DARST können nun u.a. die gewünschten Einstellungen für die 

Darstellungsart der Ansicht und der Tangentialkanten gewählt werden, danach Fertig. 

Drahtmodell Ansicht wird als Drahtmodell dargestellt. 

Verdeckte Kanten Darstellung verdeckter Kanten wird aktiviert. 

Sichtbare Kanten In Ansicht werden nur die sichtbaren Kanten dargestellt. 

Standard 

Aktiviert die Darstellung wie in der Symbolleiste angegeben. 

Tang Vollinie Tangentialkanten ( Kanten, die an tangential aneinanderliegenden 

geometrischen Flächen angezeigt werden können; z.B. Grenzen von 

Rundungen ) als Voll-Linie anzeigen. 

Keine Tangent Tangentialkanten nicht anzeigen. 

Tang Mittellinie 

Tang Phantom 

Tangentialkanten als Mittellinie (Strich-Punkt) anzeigen. 

Tangentialkanten im Linienstil Phantom (Strich-Punkt-Punkt) 

anzeigen. 

Tang Abgeblendet Tangentialkanten in abgeblendeter Farbe anzeigen. 

Tang Standard Tangentialkanten wie in "Umgebung" eingestellt anzeigen. 

Darstellungsmodus einzelner Kante ändern: 

Um den Darstellungsmodus einzelner Kanten ändern zu können ( für kleinere kosmetische 

Änderungen oder um ausgewählte verdeckte Kanten in Ansichten einblenden zu können ), muss 

in der Symbolleiste das Symbol Drahtmodell aktiviert sein, d.h. alle Modellkanten müssen 

sichtbar ein. 

1) MM: ZEICHNUNG > Ansichten > Darstellung > KantenDarst 

2) Im Menü DARST KANTEN können nun u.a. die gewünschten Einstellungen für die 

Darstellungsart der Kanten ( Ausblenden, Unsichtbar, etc. ) und der Tangentialkanten 

( Tang Vollinie, Tang Mittellinie, etc.) gewählt werden. 

3) Auswahltechnik für die Kanten festlegen: 

Beliebige Ans Kanten werden in jeder Ansicht geändert, zu der sie gehören. 

Wähle Ansicht Ansicht, in der die Änderung durchgeführt werden soll, kann gewählt 

werden; die zu ändernden Elemente können in einer beliebigen Ansicht 

gewählt werden. 

4) Kanten auswählen ( mit Optionen des Menüs AUSWAHL ), dann Fertig Ausw. 

5) Wiederholen von Pkt. 2 bis 4 für weitere Kanten oder Fertig.

Seite: 4.10 


4.6. Zeichnung mit weiteren Informationen versehen 

4.6.1. Zeichnung mit Notizen versehen 

Im Modus Zeichnung kann man eine Notiz aus einer Textdatei einlesen oder über die Tastatur 

eingeben. Eine Notiz kann Bestandteil einer Bemaßung sein, mit einer oder mehreren Kanten des 

Modells verknüpft sein oder auch freistehend sein. Die Notizen werden mit den Standardwerten 

( Höhe, Schriftart, etc. ) erzeugt, die in der Konfigurationsdatei für Zeichnungen vorgegeben 

sind. 

MM: DETAIL > Erzeugen > Notiz öffnet das Menü NOTIZEN mit Optionen für: 

Pfeilart / Symbolart: Ohne HWLinie (freie Notiz), Mit HWLinie (mit einem oder mehreren 

Pfeilen oder anderen Symbolen auch senkrecht oder tangential zu einem 

Element), ISO-Standardpfeil. 

Format / Plazierung: Auf Element, Horizontal, Vertikal, in einem angegebenen Winkel; links, 

mittig oder rechts ausgerichtet; bezogen auf Bemaßungstext ( als 

Ergänzung zu Bemaßung ). 

Erzeugungsart: Eingeben oder aus Datei. 

Mit Anklicken von Notiz erzeugen gelangt man in das Menü ANSATZTYP, in dem man die 

Ansatzart ( auf Element, auf Fläche, freier Punkt, etc. ) und das Symbol ( Pfeil, Punkt, 

Schrägstrich, Doppelpfeil, etc. ) einstellen kann. Nach Wahl der gewünschten Optionen muss 

man – je nach Ansatzart – das gewünschte Objekt ( auch mehrere möglich ) wählen, dann Fertig 

Ausw und Fertig. Nun Notizposition im Graphikfenster wählen, Notiztext eingeben ( auch 

mehrzeiliger Text möglich ) und mit "" oder RETURN-Taste abschließen. 

Notizen können mit MM: DETAIL > Loeschen gelöscht, mit MM: DETAIL > Aendern > 

Text > Textzeile editiert und mit MM: DETAIL > Zeigen/Wegnehmen ein- und ausgeblendet 

werden. 

4.6.2. Oberflächenzeichen hinzufügen 

Man kann einem Modell Oberflächengütesymbole hinzufügen, indem man die verfügbaren 

Standard-Oberflächenzeichen verwendet oder eigene Symbole erzeugt. 

1) MM: DETAIL > Erzeugen > OberflZeichen öffnet das Menü AUSWAHL SYMB: 

Aufrufen Um ein Symbol aus der Symbolliste der Festplatte zu wählen; es stehen in 

den Ordnern generic ( für "Bearbeitung freigestellt" ), machined (für 

"Bearbeitet" ) und unmachined ( für "Unbearbeitet" ) jeweils Symbole 

no_value.sym ( OHNE Wert ) und standard.sym ( MIT Wert ) zur 

Verfügung. 

Name Um ein Symbol aus einer Namensliste ( Liste aller in der Zeichnung 

befindlichen Symbole ! ) auszuwählen. 

Vari anklicken Um ein Symbol durch Anklicken einer beliebigen Variante dieses Symbols 

in der Zeichnung auszuwählen. 

2) Im Menü ANKNUEPFUNG legt man fest, wo und wie das Symbol plaziert wird, z.B. 

Element, Senkrecht zu, Ohne HWLinie ( für generelles Oberflächenzeichen ), Mit 

HWLinie ( falls an der gewünschten Stelle kein Platz ist ). Nach Wahl der Option den 

Eingabeaufforderungen des Systems folgen ( vergleiche 4.6.1. ) ! 

3) Wert für Oberflächenrauhigkeit ( Ra-Wert ) eingeben.


4.6.3. Bemaßungstoleranzen 

Im TEIL muss mit MM: TEIL > Einstellung > TolerEinstell der Toleranzstandard und die 

Modellklasse eingestellt und die Toleranztabelle aufgerufen worden sein ( siehe 2.6.1. ). 

MM: ZEICHNUNG > Spezial > TolerEinstell öffnet das Menü TOLER EINST, um den 

Toleranzstandard ( ISO/DIN ) und die Modellklasse ( FEIN, MITTEL, GROB, SEHR GROB ) 

einzustellen oder eine Toleranztabelle ( für Allgemeine Bemaßung, Bruchkanten, Welle und 

Bohrungen ) zu bearbeiten. 

Anzeige von Toleranzen für einzelne Bemaßungen einstellen: 

1) MM: DETAIL > Aendern > Bemassung, gewünschte Bemaßung wählen, Fertig Ausw. 

2) Im Dialogfenster "Bemassung aendern" in der Registerkarte Allgemein einstellen: 

Toleranzmodus 

Toleranztabelle 

Nominalwert, Plus-Minus-Toleranz, Limits (kleinster - größter Wert). 

für Allgemeintoleranz, Bohrungstoleranz, Wellentoleranz (z.B. h7) oder Keine wählen 

abhängig vom gewählten Toleranzmodus und gewählter Toleranztabelle erscheinen nun: 

Obere/Untere Toleranz um Abmaße händisch einzugeben ( z.B. bei + / − OHNE Toleranztabelle ). 

Tabellenname um für ISO-Toleranz Toleranzfeld ( z.B. "H" ) und Klasse ( z.B. "7" ) auszuwählen. 

3) Änderungen mit "OK" bestätigen oder "Abbrechen". 

Bemerkung: Möchte man z.B. oberes und unteres Abmaß positiv haben ( +0.4 und +0.2 ), muss man die untere 

Toleranz negativ eingeben ( -0.2 ). 

4.6.4. Geometrische Toleranzen erzeugen 

Mit geometrischen Toleranzen wird in der Fertigung die maximal zulässige Abweichung von der 

konstruktionsbedingten Größen- und Formvorgabe festgelegt. Es aber üblich und sinnvoll, die 

geometrischen Toleranzen im Bauteil zu definieren ( MM: TEIL > Einstellung > Geom Toleranz ). 

MM: TEIL > Einstellung > Geom Toleranz öffnet das Menü GEOM TOL: 

Gesetzter Bezug zum Setzen von Bezugsebenen und -achsen für geometrische Toleranz; 

bevor man diese Bezüge in einer geometrischen Toleranz referenzieren 

kann, müssen sie gesetzt sein ! Nicht die Standardbezugsebenen verwenden, 

sondern eigene Bezugsebenen für geometrische Toleranzen erzeugen ! 

BasisBemass zum Umwandeln vorhandener Bemaßungen in Basisbemaßungen. 

PruefBemass zum Setzen von Prüfbemaßungen ( Text in ein Oval eingeschlossen ). 

Tol festlegen öffnet Dialogfenster "Geometrische Toleranz" mit vier Registerkarten: 

• um das Modell anzugeben, in dem die geometrische Toleranz und das 

Referenzelement eingefügt werden sollen, 

• um ggf. Bezugsreferenzen und zusammengesetzte Toleranzen anzugeben, 

• um die Toleranzwerte und Materialbedingungen festzulegen 

• und Symbole und Modifikatoren anzugeben. 

Auf der linke Seite des Dialogfenster wählt man das gewünschte Geometrie- 

Toleranz-Symbol. 

4.6.5. Zeichnung mit nicht-parametrischer 2D-Geometrie versehen 

Um eine Zeichnung um zusätzliche 2D-Geometrie zu ergänzen (falls notwendig) oder um eine 

2D-Zeichnung zu erzeugen, stehen in MM: DETAIL > Skizze eine Reihe von Befehlen ( Linie, 

Kreis, Bogen, Konstruktion, etc. ) mit vielen Unteroptionen zur Verfügung. Man beendet 

das Menü 2DGEOMETRIE mit ...> 2DGEOMETRIE > Zurueck. 

2D-Geometrie kann mit MM: DETAIL > Aendern > Beliebiges Elem bearbeitet werden: 

Bewegen/Aktivieren, Schneiden, Linienstil aend, Trimmen, Bruch, Loeschen.

Seite: 5.1 

Parameter und Beziehungen 

5. Arbeiten mit Parametern und Beziehungen 

5.1. Parameter 

In Pro/ENGINEER gibt es Systemparameter ( z.B. Massenwerte oder Materialwerte ) und 

benutzerdefinierte Parameter. Ein Objekt, ein Konstruktionselement, eine Fläche oder eine Kante 

kann eine eigene Liste mit benutzerdefinierten Parametern haben. Diese Parameter eignen sich 

ideal zum Bereitstellen zusätzlicher Informationen; z.B. kann in Familientabellen der Parameter 

"Kosten" für jede Variante andere Werte annehmen. Man kann auch charakteristische 

Abmessungen eines Teiles als Parameter definieren und diese dann in Beziehungen zum 

Berechnen aller sonstigen Bemaßungen verwenden. 

Vorhandene Parameter eines Teiles anzeigen: 

MM: TEIL > Einstellung > Parameter > Teil > Info zeigt eine Liste aller im Teil 

definierten Parameter mit ihren Werten. 

Parameter einem Teil hinzufügen: 

MM: TEIL > Einstellung > Parameter > Teil > Erzeugen öffnet das Menü PARAM 

HINZUF, in dem der Parametertyp gewählt werden muss: Ganzzahl, Reele Zahl, 

Zeichenkette, Ja/Nein, Notiz. Danach muss der Parametername und der Parameterwert ( je 

nach Parametertyp ) eingegeben werden. 

Wert eines Parameters ändern: 

MM: TEIL > Einstellung > Parameter > Teil > Aendern öffnet das Menü PARAMETER, 

in dem alle definierten Parameter aufgelistet sind. Gewünschten Parameter auswählen und neuen 

Wert eingeben. Benennung, Werkstoff, Ersteller etc. sind Parameter, die häufig in Start-Teil- 

Dateien vordefiniert sind und die man sinnvollerweise gleich nach dem Erzeugen eines neuen 

Teiles mit Aendern mit gewünschten Werten versieht. 

Parameter eines Teiles löschen: 

MM: TEIL > Einstellung > Parameter > Teil > Loeschen öffnet das Menü PARA- 

METER, in dem alle definierten Parameter aufgelistet sind. Die zu löschenden Parameter in der 

Liste auswählen, danach Fertig. 

Will man Parameter eines Konstruktionselementes, einer Fläche oder einer Kante erzeugen, 

ändern, etc., wählt man die entsprechende Option im Menü OBJEKTTYPEN ( MM: TEIL > 

Einstellung > Parameter ) und klickt dann das gewünschte Element an. Im Modus 

BAUGRUPPE geht man sinngemäß vor. Ausführlichere Erklärungen siehe Online-Hilfe. 

5.2. Beziehungen 

Beziehungen ( auch parametrische Beziehungen ) sind benutzerdefinierte Gleichungen, die mit 

symbolischen Bemaßungen und Parametern aufgestellt werden. Mit Beziehungen kann man 

konstruktive Abhängigkeiten in Konstruktionselementen oder Teilen steuern und beschreiben. 

Beziehungen können einfache Zuweisungen ( Gleichungen ) sein oder sogar komplexe bedingte 

Verzweigungsanweisungen enthalten. Hier werden nur die wichtigsten Grundlagen kurz 

beschrieben, ausführlichere Informationen siehe Online-Hilfe.

Pro/ENGINEER Parameter und Beziehungen Seite: 5.2 

Beziehungstypen: 

Gleichungen einfache Zuweisung: d2=237 

komplexere Zuweisung: 

d5=3*SQRT(d1^2+d3^2) 

Ungleichungen als Bedingung: (d1+d2) > (d3+2.5) 

als bedingte Anweisung: 

IF (d1+d2) >= d3 

Parametersymbole: 

Bemaßungen in Teil oder Baugruppe 

d21 

Teil-Bemaßung in Baugruppe ( Teilnummer als Suffix ) d17:2 

Referenzbemaßungen z.B. in Teil oder Skizze 

rd1, rsd17 

Toleranzen ( Plus/Minus, Oberes Abmaß, unteres Abmaß ) tpm1, tp3, tm3 

Anzahl der Varianten eines Musters, z.B. 5 Varianten p5 

Benutzerparameter 

Volumen = d1*d2*d3 

Anbieter = "Fa.XY" 

Vom Programm reservierte Parameter sind: 

PI und G (Gravitationskonst.) 

Beachte: Den vom Programm automatisch vergebenen symbolischen Namen einer Bemaßung (d21, rd1, etc.) 

erhält man, wenn man die Bemaßungsanzeige mit PDM: Info > MassSymbol oder MassSymbol im 

Menü BEZIEHUNGEN umschaltet. 

Operatoren und Funktionen: 

Arithmetische Operatoren: +, -, /, *, ^, () 

Vergleichsoperatoren: 

Mathematische Funktionen: 

== (ist gleich) , > (größer als) , >= (größer gleich) 

!= (ungleich), < (kleiner als) ,

Seite: 5.3 

Parameter und Beziehungen 

Modellen Beziehungen hinzufügen: 

Beziehungen können einem TEIL auf drei Arten hinzugefügt werden ( BAUGRUPPE analog ): 

• MM: TEIL > Beziehungen > Hinzufuegen; gewünschte Beziehungen eingeben, mit 

bestätigen; will man keine weitere Beziehung eingeben, nur drücken. 

• Bearbeiten einer Beziehungsdatei mit MM: TEIL > Beziehungen > Editieren. 

• Beim Ändern einer Bemaßung statt eines Wertes eine Beziehung eingeben. 

Beziehungen bearbeiten: 

MM: TEIL ( BAUGRUPPE ) > Beziehungen > Editieren öffnet einen Editor mit dem die 

Beziehungen kontrolliert und bearbeitet werden können. Mit MM:...> Beziehungen > Zeigen 

werden die Beziehungen und ihre aktuelle Werte angezeigt. 

Ausdrücke berechnen: 

Mann kann auch den Wert eines Ausdruckes berechnen, ohne ihn dem Modell als Beziehung 

hinzuzufügen: MM: TEIL ( BAUGRUPPE ) > Beziehungen > Berechnen, gewünschten 

Ausdruck eingeben und . Das Ergebnis erscheint dann im Mitteilungsfenster. 

Beispiele für Beziehungen: 

1) Die Abmessungen eines Quaders sollen mit Beziehungen gesteuert werden. Dafür wird der 

Benutzerparameter BREITE definiert und ihm ein Startwert zugewiesen, der Quader erzeugt 

und mit PDM: Info > MassSymbol die Bemaßungssymbole ermittelt. 

/* Quaderbreite d12 mit Parameter BREITE steuern 

d12 = BREITE 

/* Wenn BREITE 500 ) 

d13 = d12 

d14 = 4*d12 

ENDIF 

2) Die Wandstärke eines Hohlzylinders soll abhängig vom Nenndurchmesser geändert werden. 

Der Hohlzylinder wird als Profilkörper mit zwei konzentrischen Kreisen erzeugt. Mit 

MM: TEIL > Aendern > Wert können dann nur mehr der Innendurchmesser d12 und die 

Länge d14 verändert werden, da der Außendurchmesser d13 durch die Beziehung 

gesteuert wird. 

/* wenn d12

Pro/ENGINEER Familientabellen Seite: 6.1 

6. Familientabellen - Tabellengesteuerte Teile und 

Baugruppen 

6.1. Zweck und Aufbau von Familientabellen 

Familientabellen sind Sammlungen von Bauteilen, Baugruppen oder Konstruktionselementen, 

die sich nur in wenigen Eigenschaften wie Größe ( Bemaßungen ) oder Detaillierung 

unterscheiden ( Teilefamilien ). Bauteile in Familientabellen werden auch tabellengesteuerte 

Teile genannt. 

Typische Beispiele für die Anwendung von Familientabellen sind Normteile. Der geometrische 

Aufbau aller Größen einer bestimmten Sechskantschraube ( z.B. DIN 931 ) ist gleich, sie 

unterscheiden sich nur in den Abmessungen: Nenndurchmesser ( M5, M8, M10, ... ), Kopfabmessungen, 

Länge; Gewindelänge, etc., die über Familientabellen gesteuert werden können. 

Auch die Normteile und Werkzeuge der Pro/ENGINEER - BIBLIOTHEK werden über 

Familientabellen gesteuert. 

Vorteile von Familientabellen: 

• Man kann auch sehr umfangreiche Teilefamilien ( wiederkehrende Standardteile, nicht nur 

Normteile ) auf einfache Weise erzeugen und verwalten. 

• Man kann Bauteilvarianten aus Bauteildateien erzeugen, ohne die Bauteile einzeln neu 

erzeugen und generieren zu müssen. 

• Sie erleichtern die Austauschbarkeit von Bauteilen und Unterbaugruppen innerhalb einer 

Baugruppe, da Varianten einer Familientabelle automatisch untereinander austauschbar sind. 

• Man kann auch Unterfamilien einer Familie erzeugen, indem man in den Varianten einer 

Familie eine weitere Familientabelle erzeugt ( Familientabelle mit mehreren Ebenen ). 

Aufbau einer Familientabelle: 

Familientabellen ähneln Kalkulationstabellen ( z.B. Excel ); sie bestehen aus Spalten und Zeilen 

und können einfach editiert werden. 

Eine Familientabelle besteht aus ( vergleiche Tabellen in Kap. 6.2. ): 

• dem generischen Objekt ( = Modell, auf dem alle Bauteile einer Familie basieren ). 

• Zeile mit den Spaltenüberschriften, die die Elemente ( Bemaßungen, Parameter, 

Konstruktionselemente, etc.) enthält, die durch die Tabelle gesteuert werden. Bemaßungen 

werden mit Namen ( z.B. d12 ) aufgelistet, ein eventuell vorhandener symbolischer Name 

( z.B. Laenge ) befindet sich in der folgenden Zeile. 

• darunter für jede Variante eine Zeile mit ihrem Namen und den Werten der Elemente. 

Das generische Modell befindet sich in der ersten Zeile der Tabelle. Die dazugehörigen 

Tabelleneinträge können nur durch Ändern des Bauteils selbst verändert werden. Durch 

Bearbeiten der Werte in der Tabelle wird das generische Modell NICHT verändert ! 

Familientabellen bieten in Pro/ENGINEER sehr umfangreiche Möglichkeiten zur Steuerung 

von Bauteilfamilien und Baugruppen. Dieser Abschnitt enthält nur eine kurze Einführung in 

Familientabellen für Bauteile. Eine ausführliche Beschreibung der verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten 

enthält die Online-Hilfe.

Seite: 6.2 

Familientabellen 

6.2. Familientabellen für Bauteile 

Will man für einen Bauteil eine Familientabelle erzeugen, muss man den Bauteil und die 

gewünschten Beziehungen ( z.B. für Bemaßungen ), benutzerdefinierten symbolischen Namen 

von Bemaßungen und Parameter erzeugen. Dieser vollständig definierte Bauteil ist dann das 

generische Modell ( = Grundmodell ) für alle Varianten der Bauteilfamilie. 

Beachte: 

Der symbolische Name einer Bemassung wird angezeigt, wenn man die Bemaßungsdarstellung mit PDM: Info > 

MassSymbol umstellt. Man kann einer Bemaßung einen benutzerdefinierten Namen geben, indem man MM: 

TEIL > Aendern > Masskosmetik > Symbol aufruft, die gewünschte Bemassung wählt, den gewünschten 

symbolischen Namen ( z.B. D_innen ) eingibt und bestätigt. 

Erzeugen einer Familientabelle und der Varianten: 

1) MM: TEIL > Familientabelle öffnet das Dialogfenster "Familientabelle" ( den Familientabellen-Editor 

) mit dem u.a. Familientabellen erzeugt, angezeigt, bearbeitet und gelöscht 

werden können, sowie Varianten der Familientabelle erzeugt und geprüft werden können. 

Erklärung im Fenster lesen und befolgen...! 

2) Mit PDM: Einfuegen > Spalten... bzw. Symbol öffnet Dialogfenster "Familienelemente, 

Generisches Modell" um alle Elemente des Modells auswählen zu können, die 

in die Familientabelle aufgenommen werden sollen. Im Bereich Element hinzuf legt man den 

Typ der Elemente fest, die hinzugefügt werden sollen, z.B.: 

Bemassung normale Bemaßungen, Musterbemassungen, Geometrische Toleranzen. 

Parameter die verfügbaren Parameter, die für den Teil oder einzelne Konstruktionselemente 

definiert wurden, können in einem Menü ausgewählt werden. 

KE 

um Konstruktionselemente auszuwählen, die in den Varianten tabellengesteuert 

dargestellt oder unterdrückt werden sollen. 

Je nach Option wählt man die gewünschten Elemente und bestätigt mit "OK". 

In der ersten Zeile mit den Spaltenüberschriften sind nun alle steuernden Elemente der 

Familientabelle angeführt. Die erste Zeile ( Reihe ) der Tabelle ist mit dem Namen des 

generischen Modells und den dazugehörigen Werten ausgefüllt. 

3) Mit PDM: Einfuegen > Variantenreihe bzw. Symbol erweitert man die Tabelle für 

jede gewünschte Variante um eine Zeile; eingegeben werden müssen ein Variantenname ( alle 

Namen sollen eindeutig sein und nicht in unterschiedlichen Familien verwendet werden ) und 

Werte für alle Elemente der Tabelle. Befindet man sich in der letzten Spalte der letzten Zeile, 

wird mit RETURN-Taste eine weitere Zeile hinzugefügt ! Überzählige Zeilen können durch 

markieren und PDM: Editieren > Reihen loeschen gelöscht werden. 

Mit "OK" wird die Tabelle im Modell abgespeichert. Mit Datei > Tabelle exportieren... 

kann die Familientabelle in einer eigenen Datei ( *.ptd ) gespeichert werden. 

Beispiel 1: 

Familientabelle einer Distanzhuelse Dhuelse.prt mit Fase innen. Über die Tabelle werden nur Bemaßungen 

gesteuert. Auszug aus der Familientabelle zur Steuerung der Durchmesser, der Länge und der Fase: 

Typ Variantenname d12 

D_innen 

d13 

D_aussen 

d14 

Laenge 

d15 

Fase 

DHUELSE 50.0 60.0 50.0 2.0 

Dhuelse_50x25 50.0 60.0 25.0 2.0 

Dhuelse_60x25 60.0 70.0 25.0 2.0 

Dhuelse_100x50 100.0 115.0 50.0 2.5 

Dhuelse_100x75 100.0 115.0 75.0 2.5

Pro/ENGINEER Familientabellen Seite: 6.3 

Beispiel 2: 

Familientabelle eines Bolzens bolzen.prt mit und ohne Ringnut. Über die Tabelle werden einige Bemaßungen 

und der Ringnut (KE MatSchnitt) gesteuert. Breite und Tiefe der Ringnut seien konstant, der Randabstand der 

Ringnut wählbar. Auszug aus der Familientabelle zur Steuerung von Durchmesser, Länge, Fase und Ringnut: 

Typ Variantenname d12 

Durch 

d13 

Laenge 

d14 

Fase 

d15 

R_abst 

F184 

[MSCHNTT] 

BOLZEN 30.0 100.0 2.0 7.0 Y 

Bolzen_30x100_R 30.0 100.0 2.0 7.0 Y 

Bolzen_30x100 30.0 100.0 2.0 7.0 N 

Bolzen_30x100_R 40.0 120.0 2.5 8.0 Y 

Bolzen_40x120 40.0 120.0 2.5 8.0 N 

4) Mit PDM: Wkzge > Pruefen... oder Symbol können die Varianten der Familientabelle 

überprüft werden. Im Dialogfenster "Familienbaum" wird angezeigt, ob die Erzeugung 

der einzelnen Varianten erfolgreich war oder ob Fehler aufgetreten sind. 

5) Mit PDM: Wkzge > Vorschau oder Symbol wird eine gewünschte Variante in einem 

Vorschaufenster. Dort kann der Teil wie gewohnt gezoomt, gedreht und verschoben werden. 

6) Nach Erzeugen der Varianten und Speichern des Modells befindet sich im Ordner des 

Modells eine Indexdatei ordnername.idx, die alle Varianten in diesem Ordner enthält. Beim 

Öffnen einer Datei erscheinen dann im Dialogfenster alle Varianten in der Auswahlliste 

( z.B. DHuelse_50x25.PRT ). Diese Indexdatei wird durch jede weitere 

Familientabelle aktualisiert und ermöglicht ein direktes Öffnen einzelner Varianten. Da sie 

nicht unbedingt erforderlich ist, kann sie aber auch gelöscht werden... 

Varianten aufrufen: 

1) Öffnet man ein Modell, das eine Familientabelle enthält, erscheint das Dialogfenster 

"Variante waehlen" mit den Registerkarten Nach Name und Nach Parameter . 

2) In der Registerkarte Nach Name kann aus einer Liste Das generische Modell oder eine der 

vorhandenen Varianten über den Variantennamen gewählt werden. 

Will man eine Variante Nach Parameter wählen, muss man einen Parameter und einen Wert 

dieses Parameters wählen. Im Listenfeld Name wird die dazugehörige Variante angezeigt und 

kann mit "Oeffnen" geladen werden. Werden im Listenfeld Name mehrere Varianten 

angezeigt, wählt man solange weitere Parameter und dazugehörige Werte bis man die 

gewünschte Variante gefunden hat. Um die gesamte Liste der Variantennamen wieder zu 

erhalten, drückt man auf "Wiederherstellen". 

In der rechten unteren Ecke des Graphikfensters wird auch immer angezeigt, welche Variante 

einer Familientabelle man geladen hat. 

Echte Modelle aus Varianten erzeugen: 

Mit PDM: Datei > Speichern als... kann man eine Variante in ein "echtes" Modell 

konvertieren. Dadurch wird die Bindung zum generischen Modell gelöst und das neue Modell 

kann wie gewohnt bearbeitet werden, da keine Bindung mehr zum Ausgangsobjekt besteht.

Seite: 7.1 

Das Menü Info 

7. Die Menüs INFO und ANALYSE 

Die Menüs Info und Analyse in der Menüleiste bietet sehr umfangreiche Möglichkeiten zum 

Überprüfen und Analysieren von Pro/ENGINEER Objekten ( Teil, Baugruppe, Zeichnung, 

etc. ). In diesem Kapitel werden einige Möglichkeiten kurz beschrieben ( mehr in Online-Hilfe ). 

7.1. Informationen zu den Konstruktionselementen und zum Modell 

PDM: Info > KE... und Auswahl eines Konstruktionselementes im Graphikfenster oder im 

Modellbaum liefert detaillierte Informationen zum gewählten Konstruktionselement: 

Name des Bauteils zu dem es gehört, Nummer des KE, Liste aller Eltern und Kinder, Beschreibung 

aller Steuerelemente des KEs, Schnittnamen, Bemaßungen ( Name der Bemaßungen, 

Wert, etc. ), verwendete Parameter und Beziehungen ( mit aktuellen Werten ), etc. 

Mit diesem Befehl kann man daher die Bemaßungsnamen, Parameter und Beziehungen für das 

gewählte Konstruktionselement leicht überprüfen ! 

PDM: Info > KE-Liste... zeigt eine Liste der Konstruktionselemente des Teiles: 

Fortlaufende Nummer = Zeile im Modellbaum, interne Nummer ( ID ), Name, Typ und 

Regenerierungsstatus der Konstruktionselemente; ist ein KE unterdrückt oder nicht. 

Ruft man diesen Befehl in einer Baugruppe auf, erscheint das Dialogfenster "KE-Liste", in dem 

man auswählen kann, für welche Objekte eine KE-Liste angezeigt werden soll ( oberste 

Baugruppe, eine bestimmte Unterbaugruppe, ein bestimmtes Teil, etc. ). Nach Auswahl des 

gewünschten Objektes und Drücken des Schalters "Zuweisen" wird die Liste ausgegeben. 

PDM: Info > Modell... zeigt Informationen zum gesamten Modell einschließlich Informationen 

zu Einheiten, definierten Querschnitten, Konstruktionselementen und Kindern. 

Ruft man diesen Befehl in einer Baugruppe auf, erscheint das Dialogfenster "KE-Liste", in dem 

man auswählen kann, für welche Objekte die Modellinformation angezeigt werden soll ( oberste 

Baugruppe, eine bestimmte Unterbaugruppe, ein bestimmtes Teil, etc. ). Nach Auswahl des 

gewünschten Objektes und Drücken von "Zuweisen" wird die Liste ausgegeben. 

PDM: Info > Pro/Engineer Objekte zeigt eine Liste aller Objekte, die in der Sitzung aktiv 

( in den Hauptspeicher geladen ) sind und aller Objekte, die im aktuellen Arbeitsverzeichnis 

gespeichert sind. 

PDM: Info > Mitteilungsprotokoll zeigt alle Mitteilungen, die während der aktuellen Sitzung 

im Mitteilungsfenster angezeigt wurden. 

PDM: Info > Regenerierungsinfo... zeigt den schrittweisen Aufbau eines Modelles im 

Modus TEIL oder BAUGRUPPE ( alle Untermenüs des Menue-Managers müssen dabei 

geschlossen sein ! ). Im Menü START OPTION legt man fest, ob die Regenerierung vom 

Anfang des Modellbaumes oder von einem bestimmten KE aus erfolgen soll ( Angeben ). Mit 

Fortfahren wird das nächste KE angezeigt. Zu jedem KE kann man sich Informationen und 

Bemaßungen anzeigen lassen oder KE überspringen. 

Mit PDM: Info > Modellgroesse wird die Diagonalenlänge des Berandungsquaders des 

gewählten Modelles im Mitteilungsfenster angezeigt.

Pro/ENGINEER Das Menü Info Seite: 7.2 

7.2. Modelle analysieren 

PDM: Analyse > Modellanalyse... öffnet ein Dialogfenster, in dem im Listenfeld Typ 

folgende Analysetypen ausgewählt werden können: 

Modell- bzw.Baugruppen-Massenwerte Volumen, Fläche, Dichte, Masse, Schwerpunkt, 

Massen-Trägheitsmomente. 

Querschnitt-Massenwerte 

Fläche, Schwerpunkt-Koordinaten und Flächenmomente, 

etc. eines erzeugten Querschnitts. 

Einseitiges Volumen 

Volumen auf wählbarer Seite einer Ebene. 

Paarabstand / Globaler Abstand Zwischenraum zwischen zwei Elementen / Teilen. 

Volumendurchdringung 

um sicherzustellen, dass ein Volumen nicht mit einem 

anderen Element kollidiert. 

Globale Durchdringung 

Durchdringung zwischen Teilen kontrollieren. 

Kurze Kante 

kürzesten Kante einer Komponente berechnen und 

feststellen, wieviel Kanten des Modells kürzer sind. 

Kantentyp 

zeigt Geometrietyp, mit dem Kante erzeugt wurde. 

Dicke 

min. und max. Dicke eines Bereiches im Modell. 

Mit "Berechnen" wird die Berechnung gestartet und danach die Ergebnisse im Ergebnis- 

Fenster angezeigt. Mit Schalter "Info" werden die Ergebnisse im Editor übersichtlicher 

angezeigt und können auch in einer beliebigen Datei gespeichert werden. 

Vor der Ermittlung von Massenwerten muss dem Teil bzw. den einzelnen Komponenten einer 

Baugruppe ein Werkstoff zugewiesen werden ( MM: TEIL > Einstellung > Material > 

Zuweisen; im Dialogfenster Werkstoffdatei wählen, dann "Oeffnen" ) oder zumindest die 

Dichte ( MM: TEIL > Einstellung > Dichte ) in der angegebenen Einheit ( z.B. t/mm³ ) 

eingegeben werden. Andernfalls werden alle Massenwerte mit Einheits-Dichte berechnet. 

PDM: Analyse > Messen... öffnet ein Dialogfenster um die Modellgeometrie zu vermessen: 

Kurvenlänge, Abstände und Winkel zwischen Elementen, Oberflächeninhalt, Durchmesser, etc. 

"Berechnen" startet Berechnung, mit "Info" werden die Ergebnisse im Editor übersichtlicher 


PDM: Analyse > Kurvenanalyse... öffnet ein Dialogfenster um Kurveneigenschaften zu 

analysieren: Krümmung, Krümmungsradius, Tangenten ( Tangentialvektoren ), Abweichwinkel 

( = Winkel zwischen den Normalen zweier Flächen, die eine Kante begrenzen ), etc. 


angezeigt und können auch in einer beliebigen Datei gespeichert werden. Mit "Darstellen" 

können die Ergebnisse auch graphisch dargestellt werden. 

PDM: Analyse > Flaechenanalyse... öffnet ein Dialogfenster um Flächeneigenschaften zu 

analysieren: Gauss Krümmung, Steigung einer Fläche, Senkrechten ( Vektoren, die senkrecht zur 

Fläche sind ), Schrägenprüfung ( Kontrolle ob Schräge bei Spritzguß nötig ist ), etc. 



Die Ergebnisse werden auch graphisch dargestellt: Flächen werden eingefärbt ( max. Krümmung 

rot, min. Krümmung blau ), Vektoren oder Isolinien angezeigt. Mit "Darstellen" können 

Darstellungsoptionen eingestellt werden. 

Darüberhinaus gibt es noch weitere Analysemöglichkeiten, wie Bewegungsanalyse... (wenn 

eine in Mechanism Design-Baugruppe definiert wurde), Empfindlichkeitsanalyse..., Durchfuehrbarkeit/Optimierung..., 

Multiziel-Konstruktionsstudie..., etc. (siehe Online-Hilfe).

Seite: 8.1 

Modellierungshinweise 

8. Allgemeine Modellierungshinweise 

Allgemeine Hinweise zum Solid Modeling: 

• Solid Modeling z.B. mit dem Programm Pro/ENGINEER soll den Herstellungsprozess 

widerspiegeln und nicht nur geometrisch richtige Modelle liefern. Nicht alles was "richtig" 

aussieht ist daher auch günstig modelliert. 

• Solid Modeling spielt sich zu einem grossen Teil "im Kopf" und "am Papier" ( Handskizze, 

auch in 3D-Ansichten ) ab. Man soll sich schon vor Beginn der Arbeit mit dem Programm 

den Konstruktionsweg auf mehrere Arten überlegen. Dadurch wird auch der Modellaufbau für 

spätere Änderungen und Umkonstruktionen besser geeignet sein. Solid Modeling ist eine 

Konstruktionsmethode mit weitreichenden Auswirkungen auf den gesamten 

Herstellungsprozess eines Produktes und nicht nur eine reine Fertigkeit in der 

Programmbedienung. 

• Im Modell ( Bauteil, Baugruppe ) soll im Prinzip die Herstellungsart erkennbar sein und 

verwirklicht werden: z.B. Urformen, spanabhebende Bearbeitung, "Zusammenbauen" aus 

Einzelteilen ( Kleben, Schweißen, etc. ). Danach richtet sich dann die Wahl der 

Konstruktionselemente ( KE ) und die Reihenfolge, in der die KE beim Modellieren erzeugt 

werden. Dabei ist besonders auf die sich dabei ergebenden Eltern/Kind-Beziehungen zu 

achten; jedes KE benutzt ja ein oder mehrere KE als Referenz. 

Hinweise zum Modellieren von Bauteilen: 

• Die einzelnen Konstruktionselemente spiegeln Fertigungsüberlegungen wider, wie man 

auch teilweise aus ihren Namen entnehmen kann: Profilkörper, Rotationskörper, Fase, 

Rundung, Materialschnitt, etc. 

Weiters kann man auch zwischen KE unterscheiden, die Material hinzufügen und KE, die 

Material entfernen. 

• Bei vielen Konstruktionen ergibt sich der Konstruktionsweg direkt aus diesen 

Fertigungsüberlegungen, aber oft ist es auch der zielführendere Weg einen Bauteil aus 

einfachen Grundkörpern zu modellieren. 

Wellen oder ähnliche Bauteile kann man z.B. als Rotationskörper erzeugen oder aber aus 

einzelnen zylindrischen Profilkörper zusammensetzen und nachträglich "fertigbearbeiten" 

( Fasen, Rundungen, Materialschnitte ). Dadurch erreicht man beim Ändern oder 

Umkonstruieren eine höhere Flexibilität. Hat man einmal eine Welle modelliert, kann man 

aus dieser Welle durch Hinzufügen oder Wegnehmen von zylindrischen Abschnitten, Ändern 

der Maße, etc. sehr leicht eine völlig andere Welle erzeugen. Rotationskörper sollte man nur 

dort verwenden, wo sie tatsächlich Vorteile bringen ( z.B. bei einer Felge ). 

• Generell beim Modellieren einfache KE verwenden. Große, tragende KE zuerst konstruieren, 

dann darauf weitere KE modellieren. KE, die bei einer nachfolgenden Analyse ( z.B. mit 

Pro/MECHANICA ) oder bei einer vereinfachten Modelldarstellung weggelassen 

( unterdrückt ) werden sollen als eigene KE modellieren ( z.B. Außenradien, Rippen, etc.).

Pro/ENGINEER Modellierungshinweise Seite: 8.2 

Besonders in Hinblick auf das Unterdrücken von KE sind beim Erzeugen der KE die sich 

dabei ergebenden Eltern/Kind-Beziehungen zu beachten. 

• Beim Erzeugen skizzierter KE kann man die Bedingungen des Absichtsmanagers gut 

ausnützen, man soll Referenzen günstig wählen und die Bemaßungen so setzen, wie man sie 

später für die Zeichnung bzw. die Fertigung braucht. 

• KE sollen auf die KE referenziert werden, auf die sie sich wirklich beziehen ( dabei 

Fertigungs- und Montageablauf beachten ). Nur mit "korrekten" Eltern/Kind-Beziehungen 

erhält man weiterverwendbare Konstruktionen ( siehe auch Beispiel "Achsenlagerung" ). 

• Beim Modellieren von Bauteilen ist es i.a. günstig, die Bauteile in ihrer "üblichen" Lage zu 

modellieren. Darunter versteht man die Lage, in der man einen Bauteil "vor sich hinlegt" um 

ihn zu betrachten. Die folgenden Beispiele zeigen dies in schematischer Darstellung: 

Welle Lagergehäuse Kupplung 

Dadurch haben dann die Bezeichnungen der Bezugsebenen ( Oben, Unten, Vorne ) tatsächlich 

einen Sinn. Das Modellieren der Bauteile in der Einbaulage ist i.a. nicht so günstig, aber in 

manchen Fällen durchaus sinnvoll. 

Bauteile – Baugruppen, wo ist die Grenze ? 

Natürlich gibt es immer verschiedene Möglichkeiten, eine Konstruktion in Bauteile, 

Unterbaugruppen und Baugruppen zu strukturieren. Wie fein man eine Konstruktion gliedert, 

hängt im wesentlichen davon ab, welche Unterlagen ( Zeichnungen und 3D-Daten ) man später 

benötigt. 

Zwei Möglichkeiten seinen hier aufgezeigt: 

Variante A: Jeder Einzelteil einer Konstruktion ( z.B. jedes Blech einer geschweißten 

Konstruktion oder jeder Teil einer geklebten Konstruktion ) wird als eigener 

Bauteil modelliert. Jeder Montageprozess oder Zusammenbau wird mit 

Baugruppen und Unterbaugruppen verwirklicht. Dadurch erhält man sehr viele 

(Unter-)Baugruppen und eine sehr komplexen Modellbaum v.a. auf 

Baugruppenebene. 

Variante B: Schon zusammengefügte, vormontierte Einheiten ( geschweißt, geklebt ), die im 

Laufe der Montage mit anderen Einheiten verbunden werden, werden als eigener 

Bauteil modelliert. Der Fertigungs- bzw. Montageprozess dieser vormontierten 

Einheit ist aus den verwendeten KE und ihren Eltern/Kind-Beziehungen 

untereinander im Modellbaum ersichtlich. 

Ein Beispiel für diese Vorgangsweise wäre eine geschweißte Achsenlagerung, die als Einheit 

vorgefertigt wird und erst dann mit der Konstruktion verschweißt oder verschraubt wird.

Seite: 8.3 

Modellierungshinweise 

Beispiel: Geschweißte Achsenlagerung 

Bauteile (Variante A) 

oder KE (Variante B) 

Variante A: Jeder Teil der Achsenlagerung ( Grundplatte und die beiden Laschen ) ist ein 

eigener Bauteil, der mit den notwendigen KE ( Fasen, Rundungen, Bohrungen, 

etc. ) versehen wird. Die Achsenlagerung selbst ist somit eine Baugruppe, die als 

Komponente in die Konstruktion eingebaut wird. 

Anmerkung: Jede Lasche enthält als eigener Bauteil ihre eigene Bohrung. Man kann die 

Bohrung aber auch erst "nach dem Schweißen" in der Baugruppe modellieren, was 

dem tatsächlichen Fertigungsprozess näherkommt und engere Toleranzen erlaubt. 

Variante B: Die gesamte Achsenlagerung ist ein Bauteil. Grundplatte und darauf modellierte 

Laschen sind eigene KE (Profilkörper), auf die jeweils die Fasen, Rundungen, etc. 

modelliert werden. Die Bohrung geht durch beide Laschen gleichzeitig. Die 

gesamte Achsenlagerung wird somit als ein Bauteil in eine Baugruppe eingebaut. 

Unten ist eine Modellierungsvariante dargestellt, die auch zum selben Ergebnis führt, aber nicht 

die Herstellungsart bzw. die Fertigung einer geschweißten Achsenlagerung widerspiegelt: 

Mit MatSchnitt entfernt 

Zwei Profilkörper 

Ungünstige (bzw. "falsche" ) Lösung

Seite: 0.1 

Inhalt 

Inhaltsverzeichnis 

Pro/MECHANICA – STRUCTURE 

Arbeiten mit STRUCTURE in Pro/ENGINEER 

Arbeitsbehelf 

Dieser Arbeitsbehelf ist eine knapp gefasste Einführung in das Arbeiten mit dem Strukturanalysepaket 

Pro/MECHANICA – Structure in Kombination mit Pro/ENGINEER im sogenannten integrierten Modus und 

kann und soll bei komplexeren Berechnungsaufgaben die ausführliche Online-Dokumentation oder die vorhandene 

schriftliche Dokumentation nicht ersetzen. Darüberhinaus enthält er auch einige Hinweise zum Arbeiten mit 

Pro/MECHANICA – Thermal, dem Modul zur thermischen Analyse. 

Seite 

1. Einführung 1.1 

1.1. Die Pro/MECHANICA Module 1.1 

1.2. Arbeitsablauf in Pro/MECHANICA 1.1 

2. Bauteil erzeugen, Pro/MECHANICA starten 2.1 

2.1. Arbeitsverzeichnis anlegen und Pro/ENGINEER starten 2.1 

2.2. Bauteil in Pro/ENGINEER erzeugen 2.1 

2.3. Pro/MECHANICA – STRUCTURE starten 2.3 

3. Modell definieren 3.1 

3.1. Modelltyp definieren bzw. kontrollieren 3.1 

3.2. Simulations-Konstruktionselemente definieren 3.2 

3.3. Bereiche definieren 3.2 

3.4. Randbedingungen definieren 3.3 

3.5. Lasten definieren 3.4 

3.6. Materialien definieren 3.6 

3.7. Kontaktbereiche definieren (falls nötig) 3.6 

3.8. Messgrößen definieren 3.7 

4. Modell analysieren 4.1 

4.1. Analyse definieren 4.1 

4.2. Analyse berechnen – Rechenlauf durchführen 4.2 

4.3. Ergebnisse überprüfen 4.3 

4.3.1. Ergebnisfenster definieren 4.4 

4.3.2. Ergebnisfenster anzeigen 4.6 

5. Modelländerungen festlegen – Modell optimieren 5.1 

5.1. Änderungen am Modell durchführen 5.1 

5.1.1. Designparameter definieren 5.1 

5.1.2. Designparameter überprüfen und verändern 5.2 

5.2. Designstudie durchführen und fertigstellen 5.3 

5.2.1. Standard-Designstudie definieren und durchführen 5.3 

5.2.2. Sensitivitätsstudie definieren und durchführen 5.4 

5.2.3. Optimierungsstudie definieren und durchführen 5.5 

6. Idealisierung 6.1 

6.1. Schalen 6.1 

6.2. Balken 6.1 

6.3. Massen 6.3 

6.4. Weitere Elementtypen ( Federn, Punktnaht, Verbindung, Starre Verbindung ) 6.3 

7. Übungsbeispiele 7.1

Pro/M - Structure Einführung Seite: 1.1 

1. EINFÜHRUNG 

1.1. Die Pro/MECHANICA – Module 

Pro/MECHANICA ist ein vielfältiges Werkzeug für die rechnerunterstützte Konstruktion, mit 

dem man eine Konstruktion nach strukturmechanischen, thermischen und dynamischen 

Gesichtspunkten analysieren und optimieren kann. 

Die Pro/MECHANICA – Produktfamilie besteht aus den drei Hauptmodulen: 

• Pro/MECHANICA – Structure: ein Strukturanalysepaket mit den Analysearten: statische 

Analyse, Modalanalyse, Beulanalyse, Kontaktanalyse, Vorspannungsanalyse und 

Schwingungsanalyse ( dynamische Zeitanalyse, dynamische Frequenzanalyse, dynamische 

Zufallsanalyse, dynamische Impulsanalyse ), Ermüdungsanalyse. 

• Pro/MECHANICA – Thermal: ein Modul zur thermischen Analyse, für stationäre 

Temperaturzustände und Wärmeübergänge sowie transiente Wärmeanalysen. 

• Pro/MECHANICA – Motion: ein Modulpaket für die Bewegungsanalyse und zur 

Modellierung von Mechanismen; ermöglicht 3D-Statikanalysen, kinetostatische Analysen, 

dynamische und invers-dynamische Analysen und Kollisionsprüfung. 

Dieser Arbeitsbehelf ist eine knapp gefasste Einführung in das Arbeiten mit dem 

Strukturanalysepaket Pro/MECHANICA – Structure im sogenannten integrierten Modus und 

enthält auch einige Hinweise zum Arbeiten mit Pro/MECHANICA – Thermal. 

Mit Pro/MECHANICA kann man in drei Betriebsarten arbeiten: im integrierten Modus, im 

verbundenen Modus oder im unabhängigen Modus. Mit der Wahl der Betriebsart bestimmt man, 

ob man vorwiegend mit der Benutzeroberfläche von Pro/ENGINEER oder von 

Pro/MECHANICA arbeitet. Die Betriebsart bestimmt darüberhinaus, wie Objekte modelliert 

werden, welche Funktionen zur Verfügung stehen und welche Analysen durchgeführt werden 

können. 

1.2. Arbeitsablauf in Pro/MECHANICA 

Der Arbeitsablauf beim Analysieren und Optimieren mit Pro/MECHANICA gliedert sich in: 

a) Modell aufbauen ( definieren ) 

b) Modell analysieren 

c) Modelländerungen festlegen ( für Optimierung oder Variantenuntersuchung ) 

d) Modell optimieren

Seite: 1.2 

Einführung 

Im folgenden werden die wesentliche Einzelschritte dieser vier Schritte etwas ausführlicher 

beschrieben. Danach wird auch der Arbeitsablauf einer Structure - Analyse anhand dieser 

vier Hauptschritte im Detail beschrieben. 

zu a) Modell aufbauen: ( Modell definieren ) 

Bauteil planen und konstruieren: Erfolgt im integrierten Modus in Pro/ENGINEER; 

schon beim Modellieren soll man dabei an die Strukturanalyse denken: geeignet 

modellieren, damit für die Analyse nicht benötigte Konstruktionselemente 

unterdrückt werden können, Bezugspunkte und Bereiche ( für Lasteinleitung und 

Lagerung ) definieren. 

Einheitensystem definieren 

Koodinatensystem definieren ( falls zusätzlich zum globalen KS (GKS) bzw. 

Weltkoordinatensystem (WKS) notwendig ). 

Strukturidealisierung definieren: standardmäßig werden Bauteile als Volumenmodelle 

modelliert, man kann aber auch festlegen, dass das Modell ( oder Teile des 

Modells ) ein Schalen- oder Balkenmodell sein soll. 

Objekte definieren: Material und Randbedingungen festlegen, Lasten aufbringen, 

Kontaktbereiche definieren ( falls sich Modellteilbereiche während der Analyse 

berühren ), Meßgrößen definieren ( Meßgrößen sind gewünschte Ergebnisdaten, 

die das Programm berechnen soll; allgemeine Meßgrößen wie max.Spannungen, 

Verformung, Wärmefluss, Temperatur werden standardmäßig berechnet, eigene 

Meßgrößen - wie Spannungen für bestimmte Punkte - können definiert werden ). 

zu b) Modell analysieren: 

Analyse definieren: Art der Analyse angegeben ( je nach Modul, siehe 1.1. ) und 

Bedingungen für die Analyse festlegen. 

Analyse berechnen: Einstellungen für Rechenlauf festlegen bzw. kontrollieren ( Solver 

wählen, Speicher reservieren, etc. ), Berechnung starten und Rechenlauf verfolgen 

( mit Status-Datei und Protokoll-Datei ). 

Analyseergebnisse überprüfen: gewünschte Inhalte für die einzelnen Ergebnisfenster 

definieren und Ergebnisfenster anzeigen. 

mögliche Anzeigeformate: 

MODELL: Ergebnisse werden am Modell dargestellt; (Vergleichsspannung, 

Verformung, etc.) 

GRAPH: Ergebnisse werden in x-y-Diagrammen dargestellt (Konvergenz der 

Spannungen während der Iterationen, Spannungen entlang einer 

Kante, etc.) 

FARBFLÄCHEN-, ISOLINIEN- und VEKTOR-Darstellung der Ergebnisse sind 

möglich sowie ANIMATION (von unbelastet bis max.Belastung).

Pro/M - Structure Einführung Seite: 1.3 

zu c) Modelländerungen festlegen: ( für Optimierung oder Variantenuntersuchung ) 

Festlegen, welche Bestandteile des Modells während einer Variantenuntersuchung oder 

einer Optimierung geändert werden sollen: 

Designparameter: sind für Formänderungen des Modells zuständig; man kann damit 

auch Querschnittsbemaßungen skizzierter Balkenelemente und Materialeigenschaften 

ändern. 

1.Schritt: Designparameter definieren und die Grenzwerte für Änderungen angeben. 

2.Schritt: Formänderungen überprüfen und ggf. bearbeiten; kontrollieren, ob Formänderungen 

in die gewünschte Richtung führen oder überhaupt möglich sind. 

zu d) Modell optimieren: Optimierung erfolgt in mehreren Schritten: 

Standard – Designstudie: um zu erfahren, wie sich das Modell bei einer einzelnen 

Analyse oder mehreren Analysen bei unterschiedlichen Parametereinstellungen 

verhält ( Variantenuntersuchung ). 

Sensitivitätsstudien: um zu erfahren, welche Designparameter und Designvariablen eine 

besondere Bedeutung für das Konstruktionsziel haben und welche sich nicht 

signifikant auf die Konstruktion auswirken; damit kann man auch geeignete 

Startpunkte und Grenzpunkte für die Designparameter in Optimierungsstudien 

ermitteln, d.h. den Wertebereich aller in Frage kommenden Parameter und damit 

den Konstruktionsbereich einengen. 

Optimierungsstudien: weisen das Programm an, einen oder mehrere Parameter so 

anzupassen, dass ein gewünschtes Kontruktionsziel innerhalb der vorgegebenen 

Grenzwerte erreicht wird oder die Machbarkeit einer Konstruktion geprüft wird. 

Aus den Ergebnissen kann man die Form des optimierten Modells erkennen und 

entscheiden, ob sie der Konstruktionsabsicht entspricht. 

Die optimierte Konstruktion kann ( im integrierten oder im verbundenen Modus ) in 

Pro/ENGINEER übernommen werden, wenn man den Pro/ENGINEER – Bauteil 

aktualisiert.

Seite: 2.1 

Bauteil erzeugen, Pro/M starten 

2. Bauteil erzeugen, Pro/MECHANICA starten 

In den Abschnitten 2 bis 5 soll der ABLAUF einer Pro/MECHANICA − STRUCTURE – 

Analyse im integrierten Modus beschrieben werden. Dabei wird der Bauteil in 

Pro/ENGINEER erzeugt und in Pro/MECHANICA analysiert, es werden Modelländerungen 

festgelegt und beschrieben, wie das Modell optimiert werden kann. 

2.1. Arbeitsverzeichnis anlegen und Pro/ENGINEER starten 

Bevor man den Bauteil für die Analyse zu modellieren beginnt, sollte man für den Bauteil und 

alle Analysedaten ein eigenes Arbeitsverzeichnis anlegen, da während der Analyse sehr viele 

Daten anfallen ! 

A) Mit Explorer ein Arbeitsverzeichnis für den Bauteil und die Analysedaten anlegen: 

z.B. C:\proe_projekte\ProM_Structure\Platte1 

B) Pro/ENGINEER starten und in das Arbeitsverzeichnis wechseln: 

PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... 

2.2. Bauteil in Pro/ENGINEER erzeugen 

In Pro/ENGINEER erzeugt man nun den Bauteil ( oder die Bauteile und die Baugruppe ) auf 

die übliche Art und Weise. Dabei soll man beim Modellieren schon an die Strukturanalyse 

denken: 

• Einheitensystem kontrollieren ( MM: TEIL > Einstellung > Einheiten ), üblicherweise mmNs 

mit °C, tonne und rad; dabei ist g = 9806.65 mm/s². Schaltfläche "Info..." zur Kontrolle der 

abgeleiteten Einheiten anklicken. 

• Wie soll das Modell orientiert sein, welche Symmetrien sind notwendig? Dazu Folie 

A_KOORDINATEN mit PDM: Ansicht > Folien... einblenden und STD-KOORD anzeigen 

lassen. 

• Einfache Konstruktionselemente (KE) verwenden. KE, die bei der Analyse weggelassen 

werden ( Außenradien, etc. ) als eigene KE modellieren ! Große, tragende KE zuerst 

konstruieren, darauf weitere KE, damit beim Unterdrücken keine Probleme auftreten 

( Eltern-Kind-Beziehungen !). 

• Modellbereiche, die später eventuell unterschiedliche Dicken aufweisen sollen (z.B. für 

Gewichtsoptimierung) als eigene KE erzeugen, auch wenn sie am Beginn gleich dick sind.

Pro/M - Structure Bauteil erzeugen, Pro/M starten Seite: 2.2 

• Muster binden KE aneinander ! Die Positionen der KE können bei Optimierung nicht 

beliebig verschoben werden ( manchmal sind eigene KE z.B. für mehrere Bohrungen 

besser...). 

Beispiel für KE-Aufteilung: 

KE 2 

KE 1 und KE 2 können KE 1 

nach der Optimierung 

unterschiedliche Dicken 

aufweisen ! 

KE 3 KE 4 

• Wichtige Bemaßungen (für Designparameter) mit eigenen selbsterklärenden Namen 

versehen ( MM: TEIL > Aendern > MassKosmetik > Symbol ; den Namen kann man sich mit 

PDM: Info > MassSymbol anzeigen lassen ). 

• VOR Pro/MECHANICA – STRUCTURE – Analyse NICHT benötigte KE unterdrücken ! 

Nach der Modellierung des Bauteils Modell speichern !!

Seite: 2.3 

Bauteil erzeugen, Pro/M starten 

2.3. Pro/MECHANICA – STRUCTURE starten 

Will man im integrierten Modus arbeiten, startet man Pro/MECHANICA direkt von 

Pro/ENGINEER aus mit PDM: Applikationen > Mechanica. Als erstes wird ein Einheiten- 

Dialogfenster angezeigt ( kontrollieren und "Weiter" ! ), dann wird im Menue - Manager das 

MECHANICA - Hauptmenü aufgebaut: 

Motion 

auf Menüs von Modul MOTION zugreifen. 

Structure 

auf Menüs von Modul STRUCTURE zugreifen. 

Thermal 

auf Menüs von Modul THERMAL zugreifen. 

Spritzguss Werkzeugfüll-Modellierungsumgebung betreten. 

Neu Sim Mdl alle MECHANICA-Modellierungsobjekte (Materialien, Randbedingungen, 

Lasten, etc.) löschen und ein neues Modell öffnen. 

Konstr Strgen Konstruktionsparameter erzeugen und verwalten: 

Designparameter erzeugen, Formänderungen kontrollieren. 

Einstellungen Übertragungs- und AutoGEM-Einstellungen überprüfen. 

Konfiguration aktuelle MECHANICA-Konfigurationseinstellungen bearbeiten, 

laden und speichern. 

Unabh Mec Unabhängige Pro/MECHANICA-Benutzeroberfläche aufrufen, 

d.h. in den verbunden Modus wird erst dann gewechselt, wenn man 

Modell in der Pro/MECHANICA-Benutzeroberfläche speichert. 

Proz Berater Pro/MECHANICA Prozess-Berater aufrufen ( lesen ! ). 

Klickt man auf STRUCTURE, wird das Structure - Hauptmenü MEC STRUCT geöffnet: 

Modell 

Analysen 

KonstrStudien 

Modell pruefen 

Ausfuehren 

Ergebnisse 

Fertig/Zurueck 

definieren: Koordinatensysteme, Bereiche, Randbedingungen, 

Lasten, Materialien, Kontaktbereiche, Messgrößen, Design- 

Parameter, Idealisierungen, Bezugspunkte. 

definieren: statische Analyse, Modalanalyse, Wärmeanalyse, etc. 

definieren: Sensitivitätsstudien, Optimierungsstudie, etc. 

Gültigkeit des Simulationsmodells prüfen. 

Rechenlauf durchführen. 

Ergebnisfenster definieren und anzeigen lassen. 

zum MECHANICA - Hauptmenü zurückkehren. 

Eine Pro/MECHANICA – STRUCTURE – Analyse erfordert das Abarbeiten dieser 

Menüpunkte in der angegebenen Reihenfolge; bei einer Standard-Analyse kann der Punkt 

KonstrStudien zur Definition von Sensitivitätsstudien und Optimierungsstudien natürlich 

übersprungen werden. 

Hinweis: 

Mechanica - Symbole ( für Koordinatensysteme, Randbedingungen, Lasten, etc. ) können 

jederzeit mit dem Dialogfenster "Simulationsdarstellung", das mit PDM: Ansicht > 

Simulationsanzeige > Sichtbarkeit... aufgerufen werden kann, EIN- und AUS-geblendet 

werden ! Mit PDM: Ansicht > Simulationsanzeige > Einstellungen... können die Art der 

Darstellung von Lasten und Randbedingungen, die Farben und der Icon-Maßstab eingestellt 

werden.

Pro/M - Structure Modell definieren Seite: 3.1 

3. Modell definieren 

Klickt man im Structure - Hauptmenü MEC STRUCT auf die Option Modell, wird das Menü 

STRC MODELL geöffnet, in dem alle Arbeitsschritte zur Modelldefinition ausgeführt werden. 

Alle Mechanica – Objekte werden in Mechanica im Modellbaum angeführt und können dort 

auch direkt mit einem Kontextmenü bearbeitet werden ( wie in Pro/ENGINEER ). 

3.1. Modelltyp definieren bzw. kontrollieren: 

Mit MM: MECHANICA > Structure > Modell > Modelltyp wählt man je nach Art der 

Analyse den 3D-Modelltyp ( Vorgabe ) oder einen von mehreren 2D-Modelltypen. Falls ein 2D- 

Modelltyp in Frage kommt, kann man durch kürzere Rechenläufe viel Zeit sparen. 

3D: wenn Bestandteile des Modells ( einschließlich Idealisierungen, 

Lasten, Designparameter oder Verschiebungen ) außerhalb der XY- 

Ebene liegen sollen. 

6 Freiheitsgrade (DOF): Translation in X,Y,Z; Rotation um X,Y,Z. 

Ebener Spannungszustand: wenn Modell eine dünne Scheibe ist, die in der Ebene belastet 

wird. Geometrie, Lasten Verschiebungen etc. liegen in XY-Ebene. 

2 Freiheitsgrade (DOF): Translation in X, Y. 

Ebener Dehnungszustand: wenn Dehnung in eine Richtung vernachlässigt werden kann ( z.B. 

Körper mit kleinem Querschnitt wird auf seiner ganzen Länge 

belastet ⇒ keine Dehnung in Längsrichtung ). Der Querschnitt, 

die Lasten und Verschiebungen liegen in XY-Ebene, das Modell 

hat Einheitsdicke. 

3 Freiheitsgrade (DOF): Translation in X, Y; Rotation um Z. 

2D-Achsensymmetrie: für rotationssymmetrische Geometrie, Belastung und Verformung; 

gesamtes Modell muss sich in XY-Ebene mit X ≥ 0 befinden, Y- 

Achse ist Rotationsachse. 

3 Freiheitsgrade (DOF): Translation in X, Y; Rotation um Z. 

Wählt man einen 2D-Modelltyp, muss man die "Geometrie wählen", auf der eine 2D-Analyse 

durchgeführt werden soll, und ein kartesisches Bezugs – "Koordinatensystem wählen". 

Als Geometrie kann man für alle 2D-Modelltypen eine oder mehrere koplanare Flächen oder 

Elementflächen wählen, die vollständig in der vom Bezugskoordinatensystem definierten XY- 

Ebene liegen. Für Ebener Dehnungszustand und 2D-Achsensymmetrie kann man auch eine oder 

mehrere koplanare Kanten oder Kurven wählen. Pro/MECHANICA kann keine 2D-Analysen für 

Mittelfächenmodelle, Skizzen und Schnitte ausführen. 

Eventuell muss man mit MM: MECHANICA > Structure > Modell > KonstrElemente > 

KoordSystem > Erzeugen oder dem Symbol im rechten Werkzeugkasten auch ein 

Koordinatensystem erzeugen, damit die gewählte Geometrie in der XY-Ebene liegt.

Seite: 3.2 

Modell definieren 

3.2. Simulations-Konstruktionselemente definieren: 

Simulations-Konstruktionselemente sind Modellierelemente ( Bezugspunkte, Bezugskurven, 

Koordinatensysteme, Flächen- und Volumenbereiche ), die nur in Pro/MECHANICA 

existieren. In Pro/ENGINEER sind diese Konstruktionselemente nicht sichtbar. 

Solche Elemente können beim Definieren von Lasten oder Randbedingungen notwendig oder 

hilfreich sein. Bezugspunkte braucht man z.B. für Stellen, an denen Federn und Massen 

angebracht werden sollen; für punktbezogene MESSGRÖSSEN, etc. 

Erfordern Pro/MECHANICA-Objekte Simulations-Konstruktionselemente, können diese 

ausgewählt oder direkt im Befehl erzeugt werden. 

Simulations-Konstruktionselemente können 

• mit MM: MECHANICA > Structure > Modell > KonstrElemente 

• mit den Optionen von PDM: Bezug 

• mit den Symbolen im rechten Werkzeugkasten 

erzeugt werden. 

Simulations-Koordinatensysteme definieren: ( falls nötig ) 

MM: MECHANICA > Structure > Modell > KonstrElemente > KoordSystem öffnet ein 

Menü zum Erzeugen, Aendern, Umdefinieren und Loeschen von Simulations- 

Koordinatensystemen. Beim Erzeugen legt man auch den Typ ( kartesisch, zylindrisch oder 

sphärisch ) fest. Mit Name kann man ein Simulations-Koordinatensystem umbenenen. 

MM: MECHANICA > Structure > Modell > Aktuelles KSys öffnet ein Menü mit: 

WKS Welt-Koordinatensystem des Modells zum aktuellen Koord.Sys. machen. 

Auswahl vorhandenes Koord.System wählen und zum aktuellen Koord.Sys. machen. 

Erzeugen Koord.System erzeugen und zum aktuellen Koord.Sys. machen. 

3.3. Bereiche definieren: 

Randbedingungen, Lasten und Kontaktbereiche erstrecken sich oft NICHT auf eine gesamte 

Fläche sondern nur auf einen Teilbereich dieser Fläche. Um aber realistischere Bedingungen zu 

erhalten, sollen aber Randbedingungen und Lasten NICHT an einem Punkt definiert werden, 

sondern sich über eine begrenzte Fläche ( = Bereich ) erstrecken. Damit diese Randbedingungen 

und Lasten auf diese Flächenbereiche ( = Teilbereiche von Flächen ) aufgebracht werden 

können, müssen diese in Pro/MECHANICA auf der gewünschten Fläche definiert werden: 

MM: MECHANICA > Structure > Modell > KonstrElemente > FlaeBereich > 

Erzeugen öffnet das Menü TRENNFLAE OP: 

Skizze Berandung für den Flächenbereich auf der gewünschten Fläche skizzieren. 

Auswahl vorhandene Berandungskurven für den Flächenbereich wählen. 

Nach der Definition des Schnitts muss man die gewünschten Flächenbereiche auf der Fläche 

wählen. Mit Alle zeigen oder Nach Flae zeigen kann man die erzeugten Bereiche 

kontrollieren. Flächenbereiche können auch geändert, umdefiniert, gelöscht oder mit Namen 

versehen werden. 

Neben Flächenbereichen gibt es auch Volumenbereiche, mit denen ein Bauteil in verschiedene 

Volumina mit verschiedenene Eigenschaften aufgeteilt werden kann.


3.4. Randbedingungen definieren: 

Randbedingungen (RB) sind in einer Strukturanalyse von AUSSEN vorgegebene 

Einschränkungen der Bewegung eines Teilbereiches unter Last, in einer Wärmeanalyse von 

AUSSEN vorgegebene Einschränkungen der Temperatur eines Teilbereiches des Modells. Ein 

Modell kann z.B. auch nur durch seine Randbedingungen "belastet" sein ( Vorspannung oder 

vorgegebene Temperatur an den Rändern ). 

Randbedingungssatz: Zusammenfassung mehrerer Randbedingungen, die gemeinsam auf ein 

Modell wirken. Jeder Randbedingungssatz erhält eine (sinnvollen) 

Namen und jede Randbedingung (RB) muss einem Randbedingungssatz 

zugeordnet werden. Will man einem Satz eine weitere RB hinzufügen, 

gibt man beim Erzeugen der RB einfach denselben Randbedingungssatz- 

Namen ein. 

Hinweis: Zur Definition von Randbedingungen und Lasten benötigt man oft Bezugspunkte. 

Bezugspunkte können in Pro/MECHANICA mit MM: MECHANICA > STRUCTURE (oder 

THERMAL) > Modell > Bezugspunkte erzeugt, bearbeitet und gelöscht werden. 

MM: MECHANICA > STRUCTURE > Modell > Bedingungen öffnet ein Menü mit: 

Erzeugen RB können auf Punkte (Bezugspunkte), Kanten/Kurven oder Flächen 

erzeugt werden: gewünschtes Objekt wählen. Das Dialogfenster 

"Randbedingung" wird geöffnet: der Randbedingung einen (sinnvoller) 

Namen geben und festlegen, zu welchem Randbedingungssatz sie gehört 

( Satzmitglied ). Dazu Satz wählen oder mit "Neu" erzeugen. 

Nun die gewünschten Optionen ( Frei, Konstant oder Vorgegeben ) für 

jeden Freiheitsgrad ( Verschiebungen oder Rotationen, abhängig von 

Koord.Sys.) definieren: 

Editieren 

Loeschen 

Beding Saetze 

Beispiele von RB-Symbolen: 

Kartesisch: Verschiebung entlang X, Y, Z Rotation um X, Y, Z 

Zylindrisch: Verschiebung entlang R, T, Z Rotation um R, T, Z 

Reaktionskräfte und -momente werden für Punkte und Kanten nur ausgegeben, wenn 

sich die Randbedingungen auf das GKS (WKS) beziehen ! 

Jede RB erhält ein Symbol, aus dem seine Optionen ersichtlich sind. 

wählt man ein RB-Symbol, wird das Dialogfenster "Randbedingung" 

geöffnet, in dem alle Optionen umdefinieren werden können. 

gewünschtes RB-Symbol wählen und fort ist die RB ! Das Löschen einer 

RB eines RB-Satzes hat keinen Einfluss auf die anderen RB des Satzes. 

öffnet das Dialogfenster "Randbedingungssätze". Mit "Neu" erzeugt 

man einen neuen Satz, mit "Löschen" entfernt man unerwünschte Sätze 

inkl.der enthaltenen RB. Wählt man einen vorhandenen RB-Satz und klickt 

auf "Bearbeiten", werden alle RB, die zu diesem Satz gehören, angezeigt. 

Man kann man die Beschreibung der RB-Satzes ändern (sonst nichts !). 

Versch X, Y, Z konstant Versch X, Y frei, Z konst. Versch X, Y, Z konst. 

Rot X, Y, Z frei Rot X, Y, Z frei Rot X, Y, Z konst. 

Festlager Loslager 3D-Einspannung 

Beachte: Um im integrierten Modus Spannungs- und Wärmeflusskonzentrationen zu 

vermeiden, empfiehlt es sich, einen kleinen Bereich zu definieren und die RB ( und die Lasten ) 

für diesen Bereich und NICHT für einen Punkt oder eine Kante anzugeben !

Seite: 3.4 


Hinweis: Thermische Randbedingungen und Lasten für Pro/MECHANICA – THERMAL 

Der Modul dient häufig dazu, ein Temperaturfeld ( = Temperaturverteilung im Modell ) zu 

errechnen, welches auch als Belastung für eine Strukturanalyse verwendet werden kann. 

Vorgegebene Temperatur definieren: 

MM: MECHANICA > THERMAL > Modell > Berand Bedingen > Vorgeschr Temp 

Mit Option Erzeugen kann an einem Punkt, einer Kante/Kurve oder einer Fläche eine 

Temperatur ( nur reelle Werte eingeben ) definiert werden; auch diesem RB-Satz wird ein 

Namen gegeben, Bearbeiten und Löschen erfolgt wie bei Strukturrandbedingungen. 

Konvektionsbedingung definieren: 

MM: MECHANICA > THERMAL > Modell > Berand Bedingen > Konv Bed 

Mit Option Erzeugen wird an einem Punkt, einer Kante/Kurve oder einer Fläche eine 

Konvektionsbedingung durch Eingabe des Wärmeübergangskoeffizienten ( Wärme/Zeit pro 

Grad pro Flächeneinheit z.B. W / mm² K ) und der Umgebungstemperatur ( z.B. in °C ) 

definiert. 

Als Wärmelasten werden abhängig vom Objekt, auf dem die Last aufgebracht wird, entweder 

die Gesamtlast Q oder die Wärme/Zeit pro Längeneinheit (Kante/Kurve) oder die Wärme/Zeit 

pro Flächeneinheit (Fläche) eingegeben (MM: MECHANICA > THERMAL > Modell > 

Waermelasten). Wärmelasten simulieren eine interne Wärmeentwicklung oder einen 

Wärmefluss im Inneren des Modells. 

Zeitabhängige Konvektionsbedingungen und Wärmelasten spielen nur bei einer transienten 

Wärmeanalyse eine Rolle ! 

3.5. Lasten definieren: 

MM: MECHANICA > STRUCTURE > Modell > Lasten öffnet das Menü LASTEN zum 

Erzeugen, Editieren, Löschen und Überprüfen von Lasten. 

• Man kann folgende Lasten definieren: 

in STRUCTURE Kraftlasten, Momentlasten, Lagerlasten, Zentrifugallasten, Gravitationslasten, 

Drucklasten, Wärmelasten; darüberhinaus kann man in MOTION 

errechnete Lasten nach STRUCTURE übertragen. 

in THERMAL Wärmelasten. 

• Lastsatz: eine Zusammenstellung mehrerer Lasten, die gemeinsam auf das Modell wirken. 

Jeder Lastsatz ( max. 99 ) erhält einen Namen und jede Last muss einem Lastsatz zugeordnet 

sein; durch Eingabe des gewünschten Lastsatznamens wird eine Last einem Lastsatz 

zugeordnet. 

• Um im integrierten Modus Spannungs- und Wärmeflusskonzentrationen zu vermeiden, 

empfiehlt es sich, einen kleinen Bereich zu definieren und die Lasten ( und RB ) für diesen 

Bereich und NICHT für einen Punkt oder eine Kante anzugeben ! 

• Man unterscheidet: 

Objektlasten: 

Körperlasten: 

Last auf bestimmte Geometrieobjekte ( z.B. Kurve, Fläche ), z.B. Kräfte 

und Momente. 

werden für das gesamte Modell angegeben z.B. die Schwerkraft 

( Gravitationslast ); in einem Lastsatz kann man in der Regel nur eine 

Körperlast verwenden.


• Kräfte und Momente auf Punkte, Kanten/Kurven und Flächen können komponentenweise 

( FX, FY, FZ, MX, MY, MZ ) oder mit Richtung und Betrag eingegeben werden. 

• Bei verschiedenen Lastarten kann auch die Verteilung ( Gesamtlast, Gesamtlast auf Punkt, 

Kraft pro Längeneinheit / Flächeneinheit ) und die Räumliche Verteilung ( Gleichmäßig, 

Über Objekt interpoliert, Funktion der Koordinaten, etc. ) definiert werden. Hier werden nur 

gleichmäßige Lasten kurz beschrieben, für andere Lasten siehe Online-Hilfe. 

• Im Menü LASTEN findet man die Optionen: 

Erzeugen, Editieren und Loeschen von Lasten. 

Lastsaetze zum Erzeugen, Bearbeiten und Löschen von Lastsätzen. 

Tot Last pruef um die Resultierende Last (Kraft) und das Resultierende Moment bezogen 

auf einen frei wählbaren Bezugspunkt zu bestimmen; dazu müssen zuerst der Bezugspunkt 

gewählt oder erzeugt und dann die gewünschten Lasten gewählt werden. 

Kurze Beschreibung der möglichen Lasten: 

Kräfte und Momente: werden mit MM: ... Modell > Lasten > Erzeugen > Punkt oder 

Kante/Kurve oder Flaeche erzeugt. Nach Wahl der gewünschten 

Option wird das Dialogfenster "Kraft/Drehmoment" geöffnet: einen 

Lastnamen eingeben, Lastsatz wählen oder mit "Neu" erzeugen, die 

Verteilung sowie den Wert ( komponentenweise oder Richtung/Betrag ) 

definieren. Mit der Schaltfläche "Vorschau" kann die gerade definierte 

Last angezeigt werden (dazu muss man das Dialogfenster oft "auf die 

Seite" schieben). 

Drucklasten: ( MM: ... Modell > Lasten > Erzeugen > Druck ) definieren einen 

Druck senkrecht auf eine Fläche oder einen Flächenbereich. 

Drucklasten können NICHT an Punkten oder Kurven aufgebracht 

werden. Eingegeben werden der Betrag ( positiv oder negativ = Zug ) 

und die räumliche Verteilung ( gleichmässig, interpoliert oder als 

Funktion der Koordinaten ). 

Lagerlasten: definiert man mit MM: ... Modell > Lasten > Erzeugen > Lagerlast 

und sind eine Näherungssimulation der Lastverteilung in einer Bohrung 

durch eine Achse, Welle oder Stange. Diese Last wirkt sich in der Regel 

kegelförmig aus. Die Lagerlast wird Wahl der Bohrung, der Richtung des 

Lastvektors ( Von = Startpunkt, Zu = Endpunkt ), sowie den Betrag 

definiert. Start- und Endpunkt können über Koordinaten eingegeben 

werden, besser ist es aber, mit der Schaltfläche "" die gewünschten 

(Bezugs-) Punkte zu wählen oder zu erzeugen. 

Gravitationslasten: werden mit MM: ... Modell > Lasten > Erzeugen > Schwerkraft 

definiert und simulieren den Einfluss der Schwerkraft auf das Modell 

durch Eingabe einer schwerkraftbedingten Beschleunigung 

( Länge/Zeit² ). Die Eingabe erfolgt immer relativ zum GKS, auf 

Vorzeichen achten ! 

Zentrifugallasten: werden mit MM: ... Modell > Lasten > Erzeugen > Zentrifugal 

definiert und simulieren eine Starrkörperdrehung des Modells. Sie 

werden durch die Winkelgeschwindigkeit ( in rad/s ) und/oder die 

Winkelbeschleunigung ( in rad/s² ) relativ zum GKS definiert. 

Außerdem muss jeder Lastkomponente eine Achse durch Angabe von 

zwei Punkten zugeordnet werden ( ideal: vorher definierte Bezugspunkte 

verwenden ! ).

Seite: 3.6 

Temperaturlasten: 


( MM: ... Modell > Lasten > Erzeugen > Temperatur ) simulieren 

eine Temperatur, die am Modell aufgebracht wird. Mit Globale Temp 

wird eine gleichmäßige Temperaturänderung ( definiert durch Modelltemperatur 

und Bezugstemperatur = Temperatur bei der Modell 

spannungsfrei ist ) aufgebracht. Mit MEC/T Temp wird über das 

gesamte Modell eine thermische Last angelegt, die auf einem 

Temperaturfeld aus einer stationären oder transienten Wärmeanalyse 

( THERMAL ) basiert. Mit Aussen Temp kann ein außerhalb 

berechnetes oder gemessenes Temperaturfeld importiert werden. 

3.6. Materialien definieren: 

MM: MECHANICA > Structure > Modell > Material öffnet das Dialogfenster 

"Materialien" mit den Listen "Materialien in Bibliothek" und "Materialien im Modell" und den 

Schaltflächen: 

"Zuweisen" 

"Bearbeiten" 

"Neu" 

"Löschen" 

von Material an Bauteile, Baugruppen oder Elementflächen/Flächen. Aus 

der Liste Materialien in Bibliothek kann man ein Material wählen und mit 

">>>" ins Modell kopieren; üblicherweise wählt man ein Material aus der 

Materialbibliothek. 

zeigt das Dialogfenster "Materialdefinition" mit seinen Eigenschaften 

( für Strukturmechanik, Wärme oder Bewegung ) in der korrekten Einheit. 

Mit "f(x)" kann man Materialwerte als Funktion ( temperaturabhängig ) 

oder tabellarisch festlegen, mit "p" einen Pro/ENGINEER - Parameter 

wählen oder erzeugen. 

um ein neues Material zu definieren und dem Modell hinzuzufügen. 

löscht das gewählte Material vom Modell. 

Mit MM: MECHANICA > STRUCTURE > Modell > Mat Orientngen können spezielle 

Materialorientierungen ( orthotrop, transvers-isotrop ) erzeugt und bearbeitet werden; normalerweise 

werden Materialien als isotrop angesehen. 

3.7. Kontaktbereiche definieren: ( falls nötig ) 

MM: MECHANICA > STRUCTURE > Modell > Kontaktbereiche 

Ein Kontaktbereich ist ein Bereich einer Fläche, der eine andere Fläche des Modells bei der 

Analyse berührt oder der zwischen zwei Flächenbereichen unterschiedlicher Bauteile liegt. 

Kontaktbereiche werden NUR im Verlauf einer Kontaktanalyse auf Änderungen untersucht. 

Will man einen Kontaktbereich für einen Flächenbereich definieren, muss dieser Bereich vorher 

definiert worden sein.


3.8. Messgrößen definieren: 

MM: MECHANICA > STRUCTURE > Modell > Messgroessen 

Messgrößen sind Skalarwerte ( skalare Ergebniswerte ), die Pro/MECHANICA im Laufe einer 

Analyse oder Designstudie berechnet. Messgrößen sind ein hervorragendes Mittel bei der 

Analyse des Modellverhaltens. Messgrößen werden als Ziele einer Optimierungsstudie und als 

Grenzwerte für die Optimierung verwendet. 

Es gibt zwei Arten von Messgrößen: 

Vordefinierte Messgrößen 

gelten für das gesamte Modell ( globale Messgrößen ) und 

decken einen grossen Bereich der Aspekte ab, die in der Regel 

untersucht werden. Mechanica berechnet automatisch alle 

Messgrößen, die für die jeweilige Analyseart geeignet sind: 

In STRUCTURE z.B. diverse Spannungen ( Von-Mises- 

Vergleichsspannung, max. Hauptspannung., max. Spannungskomponenten 

im GKS, niedrigste positive Hauptspannung ), 

Gesamtdehnungsenergie, max.Verschiebung und Drehung im 

Modell und Komponenten im GKS, Massenträgheitsmomente 

komponentenweise im GKS, Schwerpunkt im GKS,etc. 

In THERMAL z.B. max.Wärmeflussdichte, max.Temperatur,etc. 

Benutzerdefinierte Messgrößen untersuchen die gleichen Werte wie die vordefinierten 

Messgrößen aber an einem bestimmten Punkt im Modell 

( Punktmessgröße ) oder innerhalb eines benutzerdefinierten 

Radius um einen Punkt ( Nahe Punkt ) über einen bestimmten 

Zeitraum, über eine bestimmte Frequenz ( lokale Messgrößen ). 

Im Dialogfenster "Meßgrößendefinition" gibt man den Meßgrößennamen und eine 

Beschreibung ein und wählt den Größe und die Komponente der gewünschten Messgröße. 

Mit Raumberechnung definiert man die Methode: 

An Punkt eine lokale Messgröße wird am gewählten Bezugspunkt berechnet. 

Maximum Nahe Punkt berechnet eine lokale Messgröße innerhalb einer Kugel mit 

Minimum 

benutzerdefinierten Radius um den gewünschten Punkt 

Max.Absolutwert ( Schaltfläche "Waehlen/Umdefinieren..." ). 

Maximum Über Modell behandelt den Wert als globale Messgröße und sucht im 

Minimum 

gesamten Modell nach dem entsprechenden Wert. 

Max.Absolutwert 

Im Listenfeld im unteren Bereich des Dialogfeldes wird angeführt, für welche Analysen die 

gewählte Messgröße berechnet wird. 

Wurden schon benutzerdefinierte Messgrößen erzeugt, wird stattdessen das Dialogfenster 

"Messgrößen" gezeigt, in dem die definierten Messgrößen aufgelistet sind und diese 

umdefinert, gelöscht oder kopiert werden können oder neue erzeugt werden können ( mit 

Schaltflächen ). 

Sowohl in STRUCTURE als auch in THERMAL kann man Messgrößen definieren, die auf 

Pro/ENGINEER – Parametern basieren.

Seite: 4.1 

Modell analysieren 

4. Modell analysieren 

Dieser Abschnitt beschreibt, wie eine Analyse definiert wird, wie eine Analyse berechnet ( ein 

Rechenlauf durchgeführt ) wird und welche Möglichkeiten Pro/MECHANICA zur 

Überprüfung der Ergebnisse bietet. 

4.1. Analyse definieren 

MM: MECHANICA > STRUCTURE (oder THERMAL) > Analysen öffnet das Dialogfenster 

"Analysen". Gewünschten Analysetyp ( Statik, Modalanalyse, Beulen, Kontakt, 

Schwingungsanalyse, Wärmeanalyse etc. ) in der Liste Neue Analysen wählen und "Neu" 

anklicken. Wurden schon Analysen definiert, können sie durch Anklicken der jeweiligen 

Schaltfläche umdefiniert, kopiert oder gelöscht werden können. 

Im Dialogfenster "Definition der ... Analyse" wird die gewünschte Analyse definiert: 

Name: 

gewünschter Name für die Analyse; ist gleichzeitig auch der Name des 

Ordners (Verzeichnisses), der alle Daten der Analyse enthält ! 

Aus den Listen der Randbedingungen und der Lasten die gewünschten Sätze auswählen; eine 

statische Analyse darf nur einen Randbedingungssatz, kann aber mehrere Lastsätze enthalten. 

Im Register "Konvergenz": 

Methode: 

anhand der Konvergenz erkennt man die Genauigkeit der Ergebnisse; 

wenn die Analyse nicht konvergiert, muss das Modell verändert werden ! 

Zur Verfügung stehen: 

Adaptive Mehrfach-Konvergenz: ( für jedes Modell verwendbar ) 

Beim Berechnen wird für jede Kante der Polynomgrad erhöht bis die 

Konvergenzkriterien erfüllt sind. Die Analyse konvergiert, wenn die Differenz 

zwischen dem Ergebnis des letzten und vorletzten Rechenlaufes innerhalb des 

%-Satzes liegt, den man für die Konvergenz festgelegt hat ( für eine statische 

Analyse verwendet man als Konvergenzkriterium meist "lokale 

Verformung und lokale Dehnungsenergie" ). Weiters können minimaler und 

maximaler Polynomgrad für den Rechenlauf eingestellt werden. 

Adaptive Einschritt-Konvergenz: ( voreingestellt für viele Analysen ) 

Es erfolgt ein erster Rechenlauf mit Polynomgrad 3 und es werden die lokalen 

Spannungsfehler ermittelt; anhand dieses Fehlers wird eine neue Polynomgradverteilung 

ermittelt und es erfolgt ein zweiter Rechenlauf. 

Kurzpruefung: 

Ein Rechenlauf mit Polynomgrad 3 um zu kontrollieren, ob die Analyse korrekt 

ist oder schwerwiegende Probleme im Modell auftreten. 

Im Register "Ausgabe": 

Plotraster: gibt den Detailgrad für Ergebnisberichte von Analysen an und legt fest, 

wie oft eine Kante oder Fläche unterteilt wird ( üblicherweise 4 – 6 ).

Pro/M - Structure Modell analysieren Seite: 4.2 

Durch Aktivieren / Deaktivieren der Kontrollkästchen legt man fest, welche Ergebnisse 

berechnet werden sollen: 

Spannungen: alle Spannungen werden berechnet; erfordert viel Speicherplatz. 

Rotationen: um alle Achsen des GKS; für Volumenelemente hat die Rotation immer den 

Wert 0 und kann daher deaktiviert werden. 

Reaktionen: Reaktions-Kräfte und -Momente werden berechnet. 

Faserlagenspg.: Spannungen in jeder Lage von Laminaten werden berechnet. 

Bei anderen Analysen sind andere bzw. zusätzliche Einstellungen zu tätigen: 

Modalanalyse: Anzahl der Eigenmoden ( die berechnet werden sollen ) oder Frequenzbereich 

( in dem die gesuchten Moden liegen ), Randbedingungen ( eingespannt = mit 

Randbedingung; Starrkörperbewegung suchen ). 

Wärmeanalyse: für eine statische Analyse muss mindestens ein RB-Satz gewählt werden, es 

können aber ein, kein oder mehrere Lastsätze verwendet werden. 

Weitere Informationen und Details zu den Analysetypen siehe Online-Hilfe. 

4.2. Analyse berechnen – Rechenlauf durchführen 

MM: MECHANICA > STRUCTURE (oder THERMAL) > Ausfuehren öffnet das Dialogfenster 

"Rechenlauf", in dem alle definierten Analysen aufgelistet sind. 

Nun wählt man die gewünschte Designstudie ( Analyse ) für den Rechenlauf aus der Liste; 

wegen der Speicherauslastung soll man nur eine Designstudie auf einmal berechnen lassen ! 

Einst... öffnet das Dialogfenster "Einstellungen für Rechenlauf", in dem man 

kontrollieren soll, ob die Verzeichnisse für Temporärdateien und für 

Auslagerungsdateien richtig definiert sind ( können ggf. über "Wählen..." geändert 

werden ); darunter kann festgelegt werden ob Elemente einer bestehenden Studie 

verwendet werden sollen. Normalerweise generiert Pro/MECHANICA die Elemente 

einer Studie automatisch. 

Weiters kann das Format der Ausgabedatei ( Binär oder ASCII ) gewählt werden 

und mit dem Kontrollkästchen "RAM-Zuteilung" kann man dem Solver mehr oder 

weniger Arbeitsspeicher zuweisen ( Voreinstellung 48 MB ) – vor allem bei großen 

Berechnungen wichtig... ( genauere Informationen dazu siehe Online-Hilfe ) 

Mit dem Kontrollkästchen "Iterativen Gleichungslöser verwenden" kann statt dem 

Block-Solver der iterative Solver verwendet werden. Man kann ihn verwenden, wenn 

der Festplattenspeicher für die Berechnung mit dem Gleichungslöser nicht ausreicht 

oder die Berechnung mit dem Gleichungslöser zu lange dauert – genaueres siehe 

Online-Hilfe. 

Sehr häufig kontrolliert man einfach die Verzeichnisse und "Akzeptiert" die anderen 

Einstellungen. 

Starten... startet den Rechenlauf; Pro/MECHANICA speichert das Modell und beginnt einen 

Dialog über Fehlersuche, den man meist durchführen soll.

Seite: 4.3 


Wenn der Rechenlauf startet, kehrt man zum Dialogfenster "Rechenlauf" zurück und klickt auf 

Status... um über den Ablauf der aktuellen Berechnung informiert zu werden. Nach Abschluss 

des Rechenlaufes kann man sich im Status-Fenster den gesamten Rechenbericht 

ansehen und Informationen kontrollieren; der Rechenbericht enthält Informationen 

über die Einheiten, das Modell, Rechenzeit, Speicherbelegung, max.Polynomgrad, 

Fehlerabschätzungen, Masseneigenschaften des Modells, alle Messgrößen für jeden 

Lastsatz, das Konvergenzergebniss der Analyse, etc. 

Protokoll... enthält zusätzliche Informationen über die Designstudie ( Analyse ) wie Rechendauer 

und Speicherbelegung für jeden Rechenschritt, Fehlermeldungen, etc. 

Weitere Schaltflächen: 

Stoppen... unterbricht Berechnung der ausgewählten Designstudie. 

Neu starten... nimmt die Berechnung einer zuvor unterbrochenen Studie wieder auf. 

Batch... erzeugt eine Eingabedatei für den Start einer Stapelbearbeitung von der Befehlszeile 

aus. 

Nach einer erfolgten Designstudie startet man den Rechenlauf einer anderen Designstudie oder 

verlässt das Dialogfenster "Rechenlauf" mit "Fertig". 

4.3. Ergebnisse überprüfen 

MM: MECHANICA > STRUCTURE (oder THERMAL) > Ergebnisse öffnet nach einer 

Abfrage ( "Soll das aktuelle Modell gespeichert werden ?" – JA ! ), das Dialogfenster 

"Ergebnisfenster", in dem man für die gewünschten Ergebnisse Ergebnisfenster definieren 

kann. 

Normalerweise überprüft man zwei Ergebnisarten von einer berechneten Designstudie: 

Ergebnisse für Konvergenz: in GRAPHEN wird gezeigt, wie die Werte konvergieren; weiters 

kann man eine FARBFLÄCHEN-Darstellung definieren, die über die Polynomgrade 

an den Elementkanten informiert. Diese Art von Graphen stehen nur für die Adaptive 

Mehrschritt-Konvergenz zur Verfügung. Bei der Adaptiven Einschritt-Konvergenz 

überprüft man die Qualität der Lösung anhand des quadratisch gemittelten 

Spannungsfehlers (RMS) in der Status-Datei. 

Ergebnisse für Spannungen, Verschiebungen, etc. am verformten oder unverformten Modell 

in FARBFLÄCHEN-, ISOLINIEN- oder VEKTOR-Darstellung oder ANIMATION. 

Spannungen entlang von (zu wählenden) Modell-Kurven/Kanten (z.B. Spannungen 

an Bauteilkante, entlang Lochrand, etc.) können auch als GRAPHEN (Spannungen 

über Kurvenlänge) dargestellt werden. 

Konzept von Pro/MECHANICA: 

Jedes Ergebnis ( z.B. Vergleichsspannung, Verformung, etc. ) wird in einem eigenen 

Ergebnisfenster dargestellt, für jedes Ergebnis muss ein eigenes Ergebnisfenster definiert 

werden. Dadurch können dann leicht mehrere Ergebnisse gemeinsam am Bildschirm dargestellt 

(angezeigt) werden.


4.3.1. Ergebnisfenster definieren 

• Schaltfläche "Erzeugen" anklicken und gewünschten Fensternamen ( sinnvollen Namen 

z.B. Verformung, Vergleichspannung, etc. ) eingeben und "Akzeptieren". 

• In der Liste das Ergebnis-Verzeichnis ( Ordner der Ergebnisse ) der gewünschten Studie 

auswählen ( KEINEN Doppelklick, nur anwählen ! ) und "Akzeptieren". 

• Im Dialogfenster "Inhalte für Ergebnisfenster ... definieren" werden der Größe, der 

Ort, die Darstellungsart der gewünschten Ergebnisse definiert, ein Titel eingegeben und es 

wird auch angegeben, um welche Studie welcher Analyse für welchen Lastfall es sich 

handelt. Weiters kann eingestellt werden, ob die Darstellung am verformten Modell 

( Verformt ) erfolgen soll und für einige Ergebnisarten kann auch eine Animation definiert 

werden. Wird der Flächenwinkel auf 0 gesetzt, werden auch die Elemente am Modell 

sichtbar. 

Größe: Spannung ( Von-Mises-Vergleichspannung, Spannungskomponenten XX, YY, 

ZZ, ...), Verformung ( Betrag, Komponente ), Dehnung, Kraft, Moment, etc. 

Ort: Modellbereich für den die Ergebnisse angezeigt werden sollen: am gesamten 

Modell ( Alle ) oder Teilbereiche ( ausgewählte Balken, Kurven, Flächen, 

Volumen ); bei Schalenelementen ob Werte für Ober/Unterseite oder Maximum 

angezeigt werden sollen. 

Darst: gewünschtes Anzeigeformat wählen: Farbflächen ( bis zu 9 Stufen ), Isolinien, 

Graph, Vektoren, etc. 

Flächenwinkel: 0 – 45° zulässig; bei 0° werden auch die Elemente angezeigt. 

Verformt: aktivieren, wenn Ergebnisse am verformten Modell angezeigt werden sollen. 

Animation: wenn aktiviert, können Ergebnisse animiert dargestellt werden. Definiert 

werden dabei die Anzahl der Bilder und der gewünschte Ablauf der Animation 

( Wiederholen, Umkehren, Wechselnd – einfach ausprobieren ! ). Ist Animation 

aktiviert, ist KEINE dynamische Abfrage möglich ( siehe 4.3.2. 

Ergebnisfenster anzeigen ) 

• Die Definition der Inhalte des Ergebnisfensters mit "Akzeptieren" abschließen. 

Weitere Schaltflächen im Dialogfenster "Ergebnisfenster" : 

Umdefinieren... Öffnet dasselbe Dialogfenster wie "Erzeugen" für das in der Liste Bearbeiten 

markierte Ergebnisfenster und ermöglich eine Änderung der Einstellungen. 

Kopieren... Kopiert Einstellungen des in der Liste Bearbeiten markierten Ergebnisfensters 

in ein neues Fenster, welches dann "Umdefiniert" werden kann. 

Löschen... Löscht das in der Liste Bearbeiten markierte Ergebnisfenster. 

Speichern... Speichert die aktuelle Ergebnisfenster-Definition aller Ergebnisfenster in einer 

Datei vom Typ *.rwd (Result-Window-Definition-File); sinnvoll, wenn man 

Ergebnisfenster definiert hat, die man später wieder anschauen/herzeigen 

möchte. 

Laden... Lädt eine Ergebnisfenster-Definitionsdatei. 

Anzeigen... ALLE in der Liste Anzeigen markierten Ergebnisfenster werden am Bildschirm 

angezeigt. Eine Kurzbeschreibung der Möglichkeiten und Optionen 

beim Anzeigen von Ergebnisfenstern enthält 4.3.2. Ergebnisfenster anzeigen.

Seite: 4.5 


Beispiele für Ergebnisfensterinhalte für eine STATISCHE ANALYSE: 

A) Von-Mises-Vergleichspannung: ( sinngemäß für andere Spannungen ) 

Fenstername: Von Mises Verzeichnis wählen Titel: beliebigen Text oder weglassen 

Größe: Spannung Gesamt Von Mises 

Ort: Alle Maximum von Schale oben/unten 

Darst.: Farbfläche 8 Stufen Durchschnitt Flächenwinkel: 30 oder 0 

Verformt eventuell: Animation mit Einstellung 8 Bilder Umkehren 

B) Verformung: ( nur verformtes Modell ) 

Fenstername: Verformung1 Verzeichnis wählen Titel: beliebigen Text oder weglassen 

Größe: Verformung Betrag (oder gewünschte Komponente im gewünschten Koord.System) 

Ort: Alle 

Darst.: Modell (nur verformtes Modell) 

Farbfläche 8 Stufen (für Farbflächendarstellung der Verformung) 

Animation 

(verformtes Modell wird animiert dargestellt) 

Vektoren 

(Verschiebungen in Vektordarstellung, nur bei Typ Betrag möglich) 

Flächenwinkel, Verformt und Animation (falls möglich) wie unter A) 

C) Spannungen entlang einer Kante (Kurve): 

Fenstername eingeben, Verzeichnis wählen und Titel (beliebig) eingeben 

Größe: Spannung Gesamt Von-Mises, XX, YY, etc. 

Ort: Kurven Schalter Alle verwenden AUS und mit Schaltfläche "Wählen..." 

Kante im Modell wählen ( mit mittlerer Maustaste beenden ) 

Darst.: Graph Schalter Verbunden, Markierung, Raster, Auto übernehmen 

oder durchprobieren 

Beispiele für Ergebnisfensterinhalte für eine MODALANALYSE: 

A) Verformungsanimation der Eigenmodes: 

Fenstername eingeben, Verzeichnis wählen 

Im Dialogfenster "Eigenmode fuer Ergebnisfenster" Eigenmode-Nummer eingeben oder Schalter 

Eigenmode kombinieren anklicken und Mode-Kombination auswählen (vor einer Kombination ist es sinnvoll 

jeden Mode alleine zu untersuchen) 

Titel: beliebigen Text oder weglassen 

Größe: Verformung Betrag Ort: Alle 

Darst.: Animation Flächenwinkel: 30 oder 0 

Verformt-Faktor günstig wählen eventuell 8 Bilder Umkehren Wechselnd 

B) Spannungen bei Eigenmodes: 

Fenstername eingeben, Verzeichnis wählen, Eigenmode (oder Eigenmode-Kombination) wählen 

Titel: beliebigen Text oder weglassen 

Größe: Spannung Gesamt Von Mises (oder Komponente oder Hauptspannung) 

Ort: Alle Maximum von Schale oben/unten 

Darst.: Farbfläche 8 Stufen Durchschnitt Flächenwinkel: 30 oder 0 

Verformt sinnvoll: Animation mit Einstellung 8 Bilder Wechselnd


4.3.2. Ergebnisfenster anzeigen 

Wird im Dialogfenster "Ergebnisfenster" die Schaltfläche "Anzeigen..." angeklickt, werden 

ALLE Ergebnisfenster, die in der Liste Anzeigen markiert sind gleichzeitig im Fenster 

"Ergebnisse" am Bildschirm dargestellt ( wählt man nur 1 Ergebnisfenster, wird auch nur 1 

Fenster dargestellt ). 

Im Menü STRNG ANZEIG erscheinen die Optionen ( nicht immer sind alle Optionen 

vorhanden; sind mehrere Fenster dargestellt, muss das Ergebnisfenster, in dem die Optionen 

ausgeführt werden sollen, angeklickt werden ): 

Steuerung: 

ruft Steuerungsmenüs für einzelne Ergebnisfenster auf; die Auswahlmöglichkeiten im 

Steuerungsmenü hängt von der Darstellungsart ab! 

z.B. kann die Legende ( Farbskala ) bei FARBFLÄCHEN- und ISOLINIEN-Darstellung 

bearbeitet werden ( andere Stufung ); eine Animation gestartet oder schrittweise ausgeführt 

werden; bei GRAPH-Darstellung die Skalierung bearbeitet werden, mehrere Graphen auf 

gleiche Skalierung angepaßt werden, graphische Daten in einer Textdatei gespeichert werden 

( Bericht erstellen ), etc. 

Beschriftung u. Titel blenden im Ergebnisfenster die entsprechende Textzeile EIN/AUS 

Dynam Abfrage 

Schnittflächen 

Abdeckflächen 

ermöglicht die Abfrage einzelner Werte in einer FARBFLÄCHEN-Darstellung ( wenn 

Animation deaktiviert ist ). Mit Abfrage kann bei gedrückter linker Maustaste der Wert an 

einer beliebigen Stelle abgefragt werden. 

ermöglicht in einem Fenster mit FARBFLÄCHEN- oder ISOLINIEN-Darstellung einen 

Schnitt durch das Modell zu legen. Daraufhin werden die Ergebnisse nur für diese 

Schnittfläche angezeigt. 

Beispiel: (einfach verschiedene Einstellungen ausprobieren!) 

Erzeugen: Eben, GKS Tiefe: 50% Schnittebene: XY, YZ oder ZX; 

Umdefinieren mit Abaendern ! 

ermöglicht in einem Fenster mit FARBFLÄCHEN- oder ISOLINIEN-Darstellung Teile des 

Modells wegzunehmen. Daraufhin werden die Ergebnisse nur für das restliche Modell 

angezeigt. 

Im Fenster "Ergebnisse" befindet sich eine Menüzeile und eine Symbolleiste für wichtige 

Funktionen: 

PDM: Datei > Drucken öffnet ein Dialogfenster um das Ergebnisfenster auf einem Drucker 

oder in eine Datei (verschiedene Formate wie PostScript, HPGL, TIFF, 

JPEG) auszugeben. 

PDM: Datei > Export um eine Bilddatei ( JPEG, TIFF, etc. ) oder eine Bericht in HTML- 

Format ( HTML-Bericht ) zu erzeugen. 

PDM: Fenster > Vollbildanzeige ist ein Schalter um ein Fenster auf Maximum zu vergrößern. 

PDM: Ansicht steuert mit den Optionen Bildaufbau, Standard, Neu einpassen und 

Drehen/Verschieben/Zoomen ( öffnet ein Dialogfenster zur detaillierten 

Definition der Ansichtsoptionen und Orientierung ) die Darstellung. 

Mit PDM: Datei > Fenster schließen oder Fertig/Zurueck im Menü STRNG ANZEIG 

kehrt man wieder zum Dialogfenster "Ergebnisfenster" zurück. Die Ergebisfensterdefinition 

und -anzeige erfolgt im Modus THERMAL analog.

Seite: 5.1 

Modelländerungen - Optimierung 

5. Modelländerungen festlegen – Modell optimieren 

Nach dem Durchführen einer Analyse und dem Überprüfen der Analyseergebnisse kann man das 

Modell mit Pro/MECHANICA optimieren oder eine Variantenuntersuchung am Modell 

durchführen. Dazu muss man zuerst definieren welche Formänderungen des Modells zum 

gewünschten Ergebnis führen können und welche Parameter des Modells dafür geändert werden 

müssen. Parameternamen dürfen max. 13 Zeichen lang sein. 

5.1. Änderungen am Modell durchführen 

( Vorbereitung für Sensitivitätsstudien und Optimierungsstudien ) 

Die Vorbereitung für Sensitivitätsstudien und Optimierungsstudien erfolgt in 2 Schritten: 

• Designparameter hinzufügen, überprüfen und verändern. 

• Formänderungen im Modell überprüfen ( Formüberblick und Formanimation ). 

5.1.1. Designparameter definieren 

Mit Designparametern wird festgelegt, was sich am Modell ändern soll; man definiert mit ihnen 

die Art der Änderung und den Änderungsbereich. Designparameter können definiert werden 

für 

• Unabhängige Bemaßungen von Pro/ENGINEER, die allerdings nicht als abhängige 

Bemaßungen einer Beziehung definiert sein dürfen. 

• Numerische Parameter von Pro/ENGINEER, der völlig unabhängig ist, d.h. er darf weder 

auf der linken noch der abhängigen (rechten) Seite einer Beziehung erscheinen ! ( siehe auch 

Online-Hilfe unter "Pro/ENGINEER - Parameter definieren" ). 

• Balkenquerschnitte 

Das Erstellen von Designparametern erfolgt in zwei Schritten: 

1.Schritt: Modell für das Verwenden von Designparametern vorbereiten, d.h. z.B. die 

gewünschten Bemaßungen in Pro/ENGINEER benennen, Pro/ENGINEER – 

Parameter erzeugen, Beziehungen definieren durch die einzelne Bemaßungen zur 

gewünschten Bemaßungsbeziehung verknüpft sind ( durch geschickt definierte 

Beziehungen kann man komplexe Formänderungen mit wenigen Designparametern 

erzeugen ) und Auswirkungen von dynamisch unterdrückten KE untersuchen ( KE, 

die durch Bedingungen unterdrückt werden ). 

2.Schritt: Designparameter definieren und dafür eine beliebige unabhängige Bemaßung oder 

einen beliebigen unabhängigen Parameter aus Pro/ENGINEER verwenden.

Pro/M - Structure Modelländerungen - Optimierung Seite: 5.2 

Designparameter definieren: 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > MassSymbol und gewünschtes KE wählen, um 

VOR dem Definieren des Designparameters Name und Wert der Bemaßung zu überprüfen. 

Durch Klicken auf MassSymbol kann man zwischen Wert und Name hin- und herschalten. 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Designparameter öffnet das Dialogfenster 

"Designparameter", in dem schon definierte Designparameter aufgelistet sind und man 

Designparameter "Erzeugen...", "Umdefinieren..." und "Löschen..." kann. 

"Erzeugen..." öffnet das Dialogfenster "Definition von Designparametern". Will man 

einen auf einer Bemaßung basierenden Designparameter ( häufiger Fall ) definieren, wählt man 

als Typ Bemassung und klickt auf "Wählen...". Darauf wird man aufgefordert ein KE und die 

gewünschte Bemaßung zu wählen. Danach sind im Dialogfenster der Name ( stimmt mit dem 

Pro/ENGINEER - Bemaßungsnamen überein ), der aktuelle Wert und ein vorgeschlagenes 

Minimum und Maximum eingetragen. Minimum und Maximum überprüfen, bei Bedarf ändern 

und "Akzeptieren". Die Definition anderer Typen ( wie Pro/ENGINEER – Parameter und 

Querschnittsbemaßung ) erfolgt sinngemäß. Danach Dialogfenster mit "Fertig"verlassen. 

5.1.2. Designparameter überprüfen und verändern 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Formüberblick öffnet ein Dialogfenster, in dem 

man alle definierten Designparameter auswählen, ihre Werte variieren und die geänderte Modell- 

Form mit "Darstellen" kontrollieren kann. Beantwortet man die nun gestellte Frage "Wollen Sie 

den ursprünglichen Zustand des Modells wiederherstellen ?" mit "Nein", werden die 

augenblicklichen Werte als aktuelle Werte des Modells übernommen. 

Hinweise: Es ist sinnvoll, alle möglichen Varianten und Kombinationen durchzutesten, bevor 

man eine (sehr zeitraubende) Designstudie berechnen läßt. 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Formanimation öffnet ein Dialogfenster, in dem 

man die Design-Parameter auswählen und den Wertebereich einstellen kann, über den sie in der 

anschließenden Animation variiert werden sollen. Im Feld Anzahl der Intervalle kann die 

gewünschte Anzahl der Animationsschritte eingeben werden. Mit "Animation" startet man die 

Formanimation und kann schrittweise die einzelnen Animationsschritte kontrollieren. Auch hier 

kann am Ende der Animation der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt werden. 

Sollten bei der Überprüfung ungewollte Ergebnisse auftreten, können u.a. Bemaßungsbeziehungen, 

Pro/ENGINEER – Parameter, die sich in mehreren Beziehungen befinden, 

Beziehungen zwischen Eltern- und Kindelementen, Bemaßungen von Bezugsebenen und 

Mittellinien, etc. als Ursache in Frage kommen. Ist man mit dem Verhalten der Design- 

Parameter nicht zufrieden, kann man sie im Dialogfenster "Designparameter" 

"Umdefinieren..." oder "Löschen".

Seite: 5.3 


5.2. Designstudien durchführen und fertigstellen 

In diesem Abschnitt wird das Definieren und Ausführen von Standard-Studien, 

Sensitivitätsstudien und Optimierungsstudien kurz beschrieben. 

Standard-Designstudie: berechnet Ergebnisse einer Analyse oder mehrerer Analysen mit 

unterschiedlichen Designparametern, wobei für die gewünschten 

Designparameter Mindestwerte und Maximalwerte vorgegeben 

werden. 

Sensitivitätsstudie: man unterscheidet: lokale und globale Sensitivitätsstudie: 

Lokale Sensitivitätsstudie: berechnet die Empfindlichkeit aller 

Meßgrößen im Modell bei leichten Formänderungen ( Änderungen an 

einem oder mehreren Designparametern ). Sie gibt Auskunft über den 

Grad der Veränderung in einer bestimmten Größe, wenn Parameter 

geringfügig variiert werden. 

Globale Sensitivitätsstudien: berechnen Änderungen der Meßgrößen 

im Modell für Änderung eines Designparameters innerhalb eines 

bestimmten Bereiches. Bei Bedarf kann man auch mehrere 

Designparameter zugleich verändern. Eine globale Sensitivitätsstudie 

liefert einen "Querschnitt" des Konstruktionsbereiches, häufig wird 

dabei nur ein Parameter variiert, die anderen bleiben konstant. 

Ergebnisse sind graphische Darstellungen der Meßgrößen über den 

Wertebereich der Designparameter bzw. Designvariablen 

( Spannungen, Verformungen über Min-Max-Wert der 

Designparameter ). 

Optimierungsstudie: weist das Programm an, einen oder mehrere Designparameter zugleich 

so anzupassen, dass ein gewünschtes Ziel ( z.B. minimales Gewicht; 

max.Vergleichspannung, max.Verformung kleiner als ein gewünschter 

Wert, etc. ) innerhalb vorgegebener Grenzwerte erreicht wird oder die 

Machbarkeit einer Konstruktion geprüft wird ( eine Machbarkeitsstudie 

ist eine Optimierungsstudie ohne ein definiertes Ziel ). Für 

eine Optimierungsstudie können als Ergebnisarten graphische 

Darstellungen der Meßgrößen für die Iterationen der Studie und 

Standard-Ergebnisse für das endgültig optimierte Modell überprüft 

werden. 

Lokale Sensitivitätsstudien dienen dazu, Parameter zu erkennen, die sich nicht signifikant auf 

die Konstruktion auswirken, globale Sensitivitätsstudien helfen den Wertebereich aller in Frage 

kommenden signifikanten Parameter und damit den Konstruktionsbereich einzuengen. Eine 

Optimierung braucht um so weniger Zeit, je mehr das Bezugsmodell dem Optimum entspricht ! 

5.2.1. Standard-Designstudie definieren und durchführen 

Ist diese Studie nicht die erste Studie für das Modell, wird mit MM: MECHANICA > 

Structure > KonstrStudien das Dialogfenster "Designstudien" aufgerufen, in dem man 

nun weitere Designstudien "Erzeugen...", "Umdefinieren...", "Löschen" und "Kopieren..." 

kann.


"Erzeugen..." öffnet das Dialogfenster "Designstudien-Definition", in dem man einen 

Studiennamen und eine Beschreibung (optional) eingibt und als Typ Standard wählt. Nun klickt 

man in der Liste Analysen eine oder mehrere Analysen an. 

Mit der Schaltfläche "Parameter einstellen" wird ein Listenfeld mit den für dieses Modell 

definierten Parametern angezeigt, in dem man bei Bedarf andere Werte der Parameter für diese 

Studie einstellen kann als das Modell gerade benützt. Mit "Akzeptieren" abschließen. 

Nun kann ein Rechenlauf durchgeführt werden und die Ergebnisse kontrolliert werden. 

Standard-Designstudien beziehen sich immer auf eine zuvor definierte, berechnete und 

untersuchte "normale" Analyse und sind dann sinnvoll, wenn man den Einfluss von geänderten 

Parametern extra berechnen und kontrollieren will. 

5.2.2. Sensitivitätsstudie definieren und durchführen 

Lokale Sensitivitätsstudie: 

MM: MECHANICA > Structure > Konstr Studien und im Dialogfenster "Designstudien" 

die Schaltfläche "Erzeugen..." wählen. 

Studienname und Beschreibung eingeben, Typ Lokale Sensitivität wählen, gewünschte 

Analyse(n) aus der Liste Analysen wählen, gewünschte Parameter in der Liste anklicken und für 

jeden Parameter einen Wert eingeben ( oft sind Werte, die sich in der Mitte des Parameter- 

Wertebereiches befinden, recht günstig ). 

Rechenlauf durchführen und Ergebnisse als GRAPHEN ( z.B. Typ: Meßgröße max_stress_vm, 

Ort: Designvar., Darst: Graph ) für verschiedene Messgrößen für jeden Designparameter 

(Designvariable) kontrollieren. 

Globale Sensitivitätsstudie: 

MM: MECHANICA > Structure > Konstr Studien und im Dialogfenster "Designstudien" 


Studienname und Beschreibung eingeben, Typ Globale Sensitivität wählen, gewünschte 

Analyse(n) aus der Liste Analysen wählen. Einen (oder mehrere) Designparameter in der Liste 

Parameter anklicken und für jeden einen Start-Wert und einen End-Wert definieren. Diese 

Werte legen den Bereich fest, über den Pro/MECHANICA den jeweiligen Designparameter im 

Verlauf der Studie verändert ( Werte gut überlegen ! ). 

Mit der Schaltfläche "Anzahl der Intervalle" (Voreinstellung 10 ) gewünschte Anzahl ( 1 bis 

999 ) eingeben, in die der Wertebereich für jeden Designparameter während der Analyse 

unterteilt werden soll. Für jedes Intervall werden die Messgrößen berechnet, eine große Anzahl 

verlängert die Rechenzeit erheblich ! 

Wird das Kontrollkästchen "P-Konvergenzdurchlauf wiederholen" aktiviert, führt 

Pro/MECHANICA zusätzliche Berechnungen aus ( in Voreinstellung: deaktiviert ). Eine 

Aktivierung ist sinnvoll, wenn sich die Modellform während der Sensivitätsstudie erheblich 

verändert ( genaueres siehe Online-Hilfe ). 

Rechenlauf durchführen und Ergebnisse als GRAPHEN ( wie bei lokaler Sensitivität ) 

kontrollieren.

Seite: 5.5 


5.2.3. Optimierungsstudie definieren und durchführen 

In einer Optimierungsstudie weist man das Programm an, einen oder mehrere Parameter so 

anzupassen, dass ein gewünschtes Ziel innerhalb vorgegebener Grenzwerte ( = Nebenbedingungen 

) erreicht wird oder die Machbarkeit einer Konstruktion geprüft wird. Es kann 

auch nur ein Ziel oder ein Grenzwert definiert werden. 

Ein Optimierungsziel ist eine Messgröße, die minimiert oder maximiert werden soll ( z.B. 

Gesamtmasse, Reaktionskräfte des Modells, etc. ). Weiters kann man Grenzwerte für eine oder 

mehrere Messgrößen definieren, die im Verlauf der Studie weder über- noch unterschritten 

werden dürfen ( = Nebenbedingungen ). 

Als Ergebnis kann man graphische Darstellungen der Messgrößen für die Iterationen der 

Studie ( über den Iterationsverlauf ) und Standard-Ergebnisse für das endgültige optimierte 

Modell überprüfen. 

Optimierungsstudie definieren: 

MM: MECHANICA > Structure > KonstrStudien und im Dialogfenster "Designstudien" 


Studienname und Beschreibung eingeben, Typ Optimierung wählen. 

Falls Ziel erwünscht, Kontrollkästchen aktivieren und definieren ( Minimieren, Maximieren, 

Abs-Wert min, Abs-Wert max ) und gewünschte Messgröße "Wählen..." ( z.B. total_mass ); 

nach der Auswahl der Messgröße wird der Name der Analyse angezeigt, für die die Messgröße 

berechnet wurde ( wurde sie für mehrere Analysen und mehrere Lastsätze berechnet, erscheinen 

die Schaltflächen "Wählen..." zur Auswahl der gewünschten Analyse und des gewünschten 

Lastsatzes ). 

Will man für eine Studie ein Ziel definieren, muss man das Kästchen "Nebenbedingung auf 

Meßgrößen" aktivieren und mit "Erzeugen..." Grenzwerte für eine oder mehrere zusätzliche 

Messgrößen definieren ( z.B. max_stress_vm


Optimierte Modellform in Pro/ENGINEER speichern ( übernehmen ): 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > OptGeschichte enthält die Optionen: 

Studie eingeben zum Eingeben des Namens der Optimierungsstudie. 

Studie suchen um gewünschte Optimierungsstudie aus einer Liste auszuwählen. 

Beenden schließt Menü OptGeschichte. 

Studie eingeben oder suchen, Pro/MECHANICA zeigt nun die Parameter mit den Werten der 

Optimierungsstudie an. Es werden nun alle Optimierungsschritte der Optimierungsstudie nach 

und nach angezeigt. Nach der letzten erscheint die Frage, ob die angezeigte optimierte 

Modellform übernommen werden soll. Bestätigen, drücken und Modell in 

Pro/ENGINEER speichern.

Seite: 6.1 

Idealisierung 

6. Idealisierung 

Im integrierten Modus werden die Modelle als Volumenmodelle aus Volumenelementen wie 

Tetraedern, Quadern oder Keilen erzeugt. Pro/MECHANICA stellt aber eine Reihe von 

Optionen für die Idealisierung der Modellkonstruktion zur Verfügung. Eine Idealisierung ist 

eine Darstellungsart des Modells mit anderen Elementen, bei der die Konstruktion vereinfacht 

und so die Analyse beschleunigt wird. In diesem Abschnitt werden nur kurze Hinweise zur 

Idealisierung gegeben, ausführlichere Informationen enthält die Online-Hilfe. 

Zur Idealisierung stellt Pro/MECHANICA folgende Elemente zur Verfügung: 

6.1. Schalen 

Ein Schalenmodell wird aus Schalenelementen ( Dreiecke und Vierkantflächen ) modelliert und 

verwendet, wenn der Bauteil im Verhältnis zu Länge und Breite sehr dünn ist. Damit ein 

Schalenmodell erzeugt werden kann, muss der Bauteil eine oder mehrere konstante Dicken 

aufweisen. Man kann auch in Pro/ENGINEER ein Modell aus Flächen und Sammelflächen 

erzeugen und in Pro/MECHANICA durch Zuweisen einer Schalenelementeigenschaft mit 

Schalenelementen vernetzen. 

Pro/MECHANICA behandelt Schalen als Konstruktionselemente, die sämtliche erforderlichen 

Informationen zur Schalenelementidealisierung enthalten. Der Aufbau eines Schalenmodells 

erfolgt in mehreren Schritten: 

Schalenpaare definieren: um zu definieren, wo Schalenelemente erzeugt werden sollen, 

definiert man Schalenpaare, das sind zwei oder mehrere Flächen an den 

gegenüberliegenden Seiten eines Volumens. 

Schalenpaare komprimieren und anzeigen: die gewählten Flächen werden zu ihrer 

Mittelfläche komprimiert; dabei ist besonders auf Lücken in der 

Mittelfläche und sonstige Fehler zu achten, die vor der Berechnung 

korrigiert werden müssen. 

Schaleneigenschaften definieren: z.B. Dicke der einzelne Schalenmodellbereiche. 

Gegebenenfalls muss die Richtung der Schalennormalen korrigiert werden. 

6.2. Balken 

Aus Kurven oder Kanten von Volumenelementen kann man einen oder mehrere Balken 

erzeugen. Ein Balken ist ein eindimensionales Element, das wesentlich länger als breit und 

hoch ist und einen konstanten Querschnitt aufweist. Ein Balken kann gerade oder gekümmt sein, 

muss aber planar sein. Durch Zuweisung eines Balkenquerschnittes kann man Kurven und 

Kanten mit Balkenelementen vernetzen. 

Pro/MECHANICA behandelt Balken als Konstruktionselemente, die sämtliche erforderlichen 

Informationen zur Definition einer Balkenidealisierung ( Material, Querschnitt, Orientierung, 

etc. ) enthalten. Man kann in Pro/MECHANICA Bezugskurven und Bezugspunkte erzeugen, 

die die Erzeugung von Balken während der Bearbeitung erleichtern.

Pro/M - Structure Idealisierung Seite: 6.2 

Vordefinierte Balkentypen: 

Y Quadrat Rechteck Hohles Rechteck 

b 

Z 

X 

d d di 

a b bi 

U-Profil Doppel-T-Profil L-Profil 

t 

t 

tw 

tw 

di 

di 

tw 

b b b 

di 

t 

Karo Massiver Kreis Hohler Kreis 

D 

R 

R 

b 

Ri 

Massive 

Ellipse 

Hohle 

Ellipse 

a 

b 

ai 

a 

b 

Ein Balken ist vollständig definiert, wenn man ihn mit einem Namen versehen hat und folgende 

Parameter definiert hat: 

Referenzen: legen Start- und Endpunkte des Balkens fest; mögliche Referenztypen: 

Material: 

Punkt-Punkt Balken zwischen zwei Punkten 

Punkt-Flaeche Balken zwischen Punkt und Fläche 

Punkt-Kante Balken zwischen Punkt und Kante 

Als Punkte kann man Einzelpunkte, Punkt-KEs oder Muster aus Punkt-KEs verwenden. 

Kurve 

EIN Balken entlang einer oder mehrerer Kurven 

Je nach Option Objekte wählen oder erzeugen und dann wählen. 

aus dem Balken bestehen soll mit "Weitere..." aus Bibliothek wählen. 

Balkentyp: Balken: einem Balken sind ein Material, eine y-Richtung, ein 

oder mehrere Querschnitte, Balkenorientierungen und 

Balkengelenke zugewiesen. 

Binder spezieller Balken mit Eigenschaften, die sein Material 

und seine Querschnittsfläche definieren.

Seite: 6.3 

Idealisierung 

Y-Richtung: 

Balkenquerschnitt: 

Orientierung: 

Gelenk: 

um Orientierung der XY-Ebene eines Balkenquerschnittes festzulegen 

( die X-Achse zeigt in Balkenlängsrichtung ): 

Vektor 

Achse 

Punkt 

definiert Y-Richtung der XY-Ebene durch Vektorkoordinaten, die 

man für die X-, Y- und Z-Achse eingibt. 

erzeugt parallele Linie zur gewählten Achse; diese und die X-Achse 

bilden die XY-Ebene des Balkens. 

definiert XY-Ebene durch X-Achse des Balkens und Y-Vektor, der 

vom Startpunkt des Balkens zum gewählten Bezugspunkt verläuft. 

Weitere Optionen siehe Online-Hilfe... 

am Start und Ende des Balkens Bereich (= Querschnitt) mit "Weitere..." 

dann aus Bibliothek wählen oder mit "Neu" in Dialogfenster definieren: 

Name und ggf. Beschreibung eingeben, Typ aus Liste wählen erforderliche 

Bemaßungen eingeben. Mit "Überprüfen" werden die errechneten 

Balkenquerschnittseigenschaften angezeigt. 

am Start und Ende mit "Weitere..." und "Neu" im Dialogfenster 

definieren: Name und Beschreibung, Orientierungswinkel und Versatz. 

Orientierungswinkel um den die Y-Achse und die Z-Achse des Balkenquerschnitt- 

Koordinatensystems (BQKS) um die X-Achse des Balken- 

Koordinatensystems (BAKS) gedreht werden sollen. 

Versatz Entfernung, um die das BQKS des Balkenquerschnittes von der X- 

Achse des BAKS versetzt sein soll; Entfernung wird durch die 

Versatzwerte in Y- und Z-Richtung – DY und DZ – definiert. 

um Freiheitsgrade am Start und/oder Ende des Balkens aufzuheben... 

Mit "Bearbeiten" kann man die Werte in den einzelnen Dialogfenstern ( von Material, Bereich, 

Orientierung und Gelenk ) editieren. 

6.3. Massen 

Mit Masse wird der Massenschwerpunkt eines Objektes bezeichnet ( Punktmassen, Massenkonzentration 

). Die Masse bestimmt, wie ein Objekt auf Drehbewegungen reagiert. Massen 

können Volumenelementen, Schalenelementen und Balkenelementen zugewiesen werden. 

Massen werden an Bezugspunkten, die vorher definiert sein sollen, erzeugt. Für jede Masse 

können ein Massenwert sowie die Massenträgheitsmomente in Bezug auf die Achsen und 

Hauptebenen des GKS eingegeben werden. 

6.4. Weitere Elementtypen 

Federn: 

Punktnaht: 

verbinden zwei Punkte elastisch miteinander und weisen eine Dehnsteifigkeit und/oder eine 

Torsionssteifigkeit auf. Sie können auch die Funktion einer Randbedingung haben. 

Verbindung zwischen zwei annähernd oder tatsächlich parallelen Flächen, an zwei angegebenen 

Bezugspunkten und sollen eine Punktschweissung modellieren ( simulieren ). An jedem 

Bezugspunkt wird Punktnaht erzeugt, beide Punktnähte werden durch ein Balkenelement 

verbunden. 

Verbindungen: Kontaktpunkt zwischen zwei oder mehr Bauteilen oder Unterbaugruppen. Im integrierten Modus 

kann man zwei Verbindungsarten verwenden: Stoß- und Umlaufnähte. 

Starre Verbindungen: fügen geometrische Objekte wie z. B. Flächen, Kurven oder Punkte so zusammen, dass sie 

während einer Analyse fest miteinander verbunden bleiben. Sie bewegen sich gemeinsam, als 

wären sie Bestandteile eines einzigen Starrkörpers und verformen sich nicht, der Starrkörper als 

Ganzes ist jedoch beweglich. Pro/MECHANICA unterstützt starre Verbindungen nur bei 3D- 

Modellen.

Pro/M - Structure Übungsbeispiele Seite: 7.1 

Beispiel 1: WINKEL1 

Winkel mit Rechteck-Querschnitt – Volumenmodell inkl. Optimierungsstudie 

1) Arbeitsverzeichnis anlegen: 

mit Explorer z.B. Ordner C:\proe_projekte\ProM\Ueb_Volumen\Winkel1 erzeugen 

2) Pro/E starten und Winkel modellieren: ( Teil: winkel1.prt ) 

Arbeitsverzeichnis wechseln ( PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... ) und Winkel in 

Bezugsebene VORNE modellieren: 

y F1 H = 30 F1 = 200 N 

F2 B = 10 F2 = 200 N 

x L1 = 300 

H x B L2 = 250 

Rad L2 Rad = 20 

Aussen Radius R2 = H + Rad 

L1 

Bemassungen benennen: H ⇒ Hoehe 

Rad ⇒ Rad 

3) Pro/M – Structure starten: 

• Modell: Aktuelles KSys: automatisch GKS (WKS) aktiv = grün 

(d.h. VORNE = X-Y-Ebene, siehe Skizze) 

Bedingungen > Erzeugen > Flaeche: X konst., Rest frei in Fläche A 

Kante/Kurve: Z konst., Rest frei an K1 

Y konst., Rest frei an K2 

(alle in RB-Satz mit Namen Einspg ) 

Lasten > Erzeugen > Flaeche: F1 mit Fy = -200 (wirken auf gleicher Fläche) 

F2 mit Fx = 200 

(beide in Lastsatz mit Namen Last1 mit Optionen 

Gesamtlast und gleichmaessig ) 

Material > Zuweisen > Bauteil: 

STEEL 

• Analysen: Statisch, dann "Neu" Name: statik1, RB-Satz: Einspg, Lastsatz: Last1 

Konvergenzmethode: Adaptive Mehrfach-Konvergenz 

Konvergenz 5% auf Lokale Verf.u.Dehnungsenergie 

Modal, dann "Neu" 

Polynomgrad: 1 bis 6 ( 9 ) 

Berechnen: Spannungen, Reaktionen 

Plotraster: 5 

Name: eigen1 

Anzahl Eigenmoden: 8 ab Frequenz: 0 

Eingespannt mit RB-Satz: Einspg 


Konvergenz 5% auf Frequenz 



Plotraster: 5 

• Rechenlauf: Starten und Status überprüfen für beide Analysen ( nacheinander, nicht gleichzeitig ! )

Seite: 7.2 

Übungsbeispiele 

• Ergebnisse: Speichern ? JA und die gewünschten Ergebnisfenster erzeugen ( definieren ): 

Fenster für Studie statik1 : 

statik1 Verformung Betrag Ort: ALLE Darst: Animation 

statik2 Spannung Gesamt,Von Mises Ort: ALLE Darst: Farbfläche Verformt 

statik3 bis statik5 für Spannungen XX, YY, XY (Rest wie oben) 

Bei Ansicht > Drehen/Verschieben/Zoomen auch Isometrisch sowie bei Spannungen 

auch Option Schnittflaechen ( z.B. XY - 50% ) und Dynam.Abfrage probieren ! 

Fenster für Studie eigen1 : 

eigen1 Mode 1 Verformung Betrag Ort: ALLE Darst: Animation 

bis 


eigen_A Eigenmodekombination aus Moden 1 bis 8 (Rest gleich) 

Bei Ansicht > Drehen/Verschieben/Zoomen auch Isometrisch und Animation Start 

bzw. Schritt ( bei einzelnen Modi auch anderen Ansichten probieren ) 

1) Designparameter definieren, Formänderungen überprüfen: 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Designparameter: min. akt. max 

Hoehe 20 30 40 

Rad 10 20 30 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Formueberblick: für Parameter ( Hoehe, Rad ) verschiedene 

Einstellungen probieren. 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Formanimation: kontrollieren... 

2) Designstudien definieren und durchführen: 

• Standardstudie definieren: 

Name: standard1 

Typ: Standard 

basierend auf Analyse statik1 Parameter: Hoehe = 30 Rad = 40 

• Sensitivitätstudien definieren: 

Name: lokal1 

Typ: Lokale Sensitivität 

basierend auf Analyse statik1 Parameter: Hoehe = 30 Rad = 20 

Name: global1 

Typ: Globale Sensitivität 

basierend auf Analyse statik1 Hoehe, Rad: Min → Max 10 Intervalle 

Beide Rechenläufe durchführen und Ergebnisse untersuchen, z.B. von Studie lokal1 

Fenster: lokal_Hoehe Typ: Meßgröße max_stress_vm Ort: Designvar. Hoehe Darst: Graph 

lokal_Rad Typ: Meßgröße max_stress_vm Ort: Designvar. Rad Darst: Graph 

⇒ Einfluss von Hoehe größer !! 

• Optimierungstudie definieren: 

Name: optim1 

Typ: Optimierung basierend auf Analyse statik1 

Minimum: total_mass Nebenbed.: max_stress_vm < 65 

Parameter: Hoehe Min.: Minimum Anfaenglich: 30 Max.: Maximum 

Rechenlauf durchführen; Werte nach Optimierungsstudie: 

⇒ Hoehe = 31.18 mm Masse = 1.229 e-3 t max_stress_vm = 65.075 N/mm² 

Ergebnissfenster definieren und anzeigen: 

optim1 Typ: Meßgröße total_mass Ort: Iterationen Darst.: Graph 

optim2 Typ: Meßgröße max_stress_vm Ort: Iterationen Darst.: Graph 

optim3 Typ: Spannung von Mises Ort: Alle Darst.: Farbfläche


Beispiel 2: FLANSCH unter Innendruck 

Einfacher Flansch unter Innendruck (nur radial) – Volumenmodell 


mit Explorer z.B. Ordner C:\proe_projekte\ProM\Ueb_Volumen\Flansch1 erzeugen 

2) Pro/E starten und Flansch modellieren: ( Teil: flansch1.prt ) 

Arbeitsverzeichnis wechseln ( PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... ) und Flansch modellieren: 

"Rohr" als Profilkörper auf Bez.eb.RECHTS, dann Rot.körper in VORNE und Rundung R10 

R10 Di = 80 Rohrinnen ∅ 

Da = 100 

Dfa = 180 

Rohraussen ∅ 

Flanschaussen ∅ 

(GKS) y p Pnt0 Innendruck: 

x p = 100 bar = 10 N/mm² 

Pnt1 

Randbedingungen: 

Fläche A1 X konst., Rest frei 

Punkt Pnt0 Y, Z konst., Rest frei 

A1 Punkt Pnt1 Y konst., Rest frei 

100 

10 




KonstrElemente > Bezugspunkt Pnt0 und Pnt1 erzeugen 

Bedingungen > Erzeugen > Flaeche: X konst., Rest frei in Fläche A1 

Punkt: Y, Z konst., Rest frei an Pnt0 

Y konst., Rest frei an Pnt1 

(alle in RB-Satz mit Namen Lagerung1 ) 

Lasten > Erzeugen > Druck: beide inneren Zylinderhalbschalen wählen ! 

Lastsatz: 

Druck1 

Räumliche Verteilung: Gleichmaessig 

Betrag: 10 


STEEL

Seite: 7.4 


• Analysen: Statisch, dann "Neu" Name: statik1, RB-Satz: Lagerung1, Lastsatz: Druck1 





Plotraster: 4 

• Rechenlauf: Starten und Status überprüfen; (man erhält eine Warnung über singuläre Werte an Punkt-RB !) 




statik2 Spannung Gesamt, Von Mises Ort: ALLE Darst: Farbfläche Verformt 

statik3 bis statik4 für Spannungen YY und XX (Rest wie oben) 



z.B.: Schnittfläche XY und 50% für statik2 ( Spannungen Von-Mises und Ansicht VORNE ) 

Schnittfläche ZX und 50% für statik3 ( Spannungen YY und Ansicht OBEN ) 

XY und 50% für statik3( Spannungen YY und Ansicht VORNE ) 

Schnittfläche YZ und 50% für statik4 ( Spannungen XX ) 

YZ und 70, 85, 95% für statik4


Beispiel 3: KRAGBALKEN1 

Kragträger mit Rechteckquerschnitt und Einzellast – Balkenmodell, Statische Analyse und 

Modalanalyse 


mit Explorer z.B. Ordner C:\proe_projekte\ProM\Ueb_Balken\kragbalken1 erzeugen 

2) Pro/E starten und Kragträger modellieren: ( Teil: kragbalken1.prt ) 

Arbeitsverzeichnis wechseln ( PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... ) und Kragträger in 

Bezugsebene VORNE modellieren. 

Der Träger wird als Kurve (Linie) modelliert ( PDM: Bezug > Kurve... > Kurve > Skizze ), für 

Lagerung ( Punkt-RB ) und Einzelkraft ( Punktlast ) muss man Bezugspunkte ( PDM: Bezug > 

Punkt... > Eckpunkt bzw. Punkt-Versatz für Punkte in einem gewünschten Abstand vom Linienende ) 

Pnt0 und Pnt1 erzeugen ! 

y F L = 300 Rechteckquerschnitt: 

F = 100 b x h = 10 x 18 

x 

Pnt0 Pnt1 Stahl 

L 

Einspannung in Pnt0 


• Modell: Aktuelles KSys: automatisch GKS (WKC) aktiv = grün 


Idealisierungen > Balken > Neu 

Name eingeben, mit Kante/Kurve Linie auswählen, 

Material: STEEL, Typ: Balken, 

Y-Richtung: Vektor (Vektor X,Y,Z = 0, 0, 1 ), 

für Start und Ende: 

Bereich: Name RE18x10, Typ: Rechteck 

Breite b = 10, Hoehe h = 18; 

"Überpruefen" zeigt Werte 

Orientierung: Winkel = 0, Versätze = 0 

Gelenk: None 

Bedingungen > Erzeugen > 

Lasten > Erzeugen > Punkt: 

Punkt: alle konstant an Pnt0 

( RB-Satz mit Namen Einspg ) 

FY = -100 an Pnt1 

Lastsatz: Last1 

• Analysen: Statisch, dann "Neu" Name: einzellast1 

RB-Satz: Einspg, Lastsatz: Last1 



Polynomgrad: 1 bis 9 

Berechnen: Spannungen, Rotationen, Reaktionen 

Plotraster: 10

Seite: 7.6 


Modal, dann "Neu" 

Name: eigen1 

Anzahl Eigenmoden: 10 ab Frequenz: 0 

Eingespannt mit RB-Satz: Einspg 


Konvergenz 5% auf Frequenz 



Plotraster: 10 

• Rechenlauf: Starten und Status überprüfen für beide Analysen ( nacheinander, nicht gleichzeitig ! ) 


Fenster für Studie einzellast1 : 


statik2 Spannung Balkenbiegung Ort: ALLE Darst: Farbfläche Verformt 

statik3 Moment Balkenres. Z relativ zu GKS ⇒ M b -Verlauf 

Ort: Kurven ( Balken-Kurve "Wählen..." ) Darst: Graph 

statik4 Kraft Balkenres. Y relativ zu GKS ⇒ F q -Verlauf 

Ort: Kurven ( Balken-Kurve "Wählen..." ) Darst: Graph 

statik3 und statik4 zeigen den M b -Verlauf und den F q -Verlauf entlang des Balkens 

Fenster für Studie eigen1 : 


bis 


eigen_A Eigenmodekombination aus Moden 1 bis 8 (Rest gleich) 

Bei Ansicht > Drehen/Verschieben/Zoomen auch Isometrisch und Animation Start 

bzw. Schritt ( bei einzelnen Modi auch anderen Ansichten probieren ) 

Gewünschte Ergebnisse Anzeigen..., dabei mit Steuerung Animation starten, mit Ansicht 

andere Ansichten definieren ( z.B. ISO ), in statik2 mit Dynam.Abfrage einzelne Werte 

abfragen, etc. 

Mit Speichern... kann man die definierten Ergebnisfenster in einer *.rwd – Datei 

abspeichern, mit Laden... können die Ergebnisfensterdefinitionen zu einem späteren 

Zeitpunkt wieder geladen werden ( z.B. zu Demonstrationszwecken ).


Beispiel 4: BALKEN1 

Balken mit RE-Querschnitt, Einzellasten und Gleichlast – Balkenmodell, Statische Analyse und 

Modalanalyse 


mit Explorer z.B. Ordner C:\proe_projekte\ProM\Ueb_Balken\balken1 erzeugen 

2) Pro/E starten und Balken modellieren: ( Teil: balken1.prt ) 

Arbeitsverzeichnis wechseln ( PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... ) und Balken in Bezugsebene 

VORNE modellieren. 

Der Träger wird als Kurven (3 Linien) modelliert ( PDM: Bezug > Kurve... > Kurve > Skizze ), 

für Lagerung ( Punkt-RB ) und Einzelkraft ( Punktlast ) muss man Bezugspunkte (PDM: 

Bezug > Punkt... > Eckpunkt bzw. Pnt1 und Pnt2 mit ...> Punkt-Versatz für Punkte in einem 

gewünschten Abstand vom Linienende ) Pnt0, Pnt1, Pnt2 und Pnt3 erzeugen, die Gleichlast wird 

auf die Linie (Kante/Kurve) aufgebracht ! 

y F1 F2 L1 = 400 L1 = 500 L3 = 300 

F1 = 1000 N 

x q F2 = 2000 N 

Pnt0 Pnt1 Pnt2 Pnt3 q = 2 N/ mm 

L1 L2 L3 Festlager in Pnt0, Loslager in Pnt3 

b x h = 30 x 60 (RE-Querschnitt) 

Stahl 




Idealisierungen > Balken > Neu 

Name eingeben, mit Kante/Kurve Linie auswählen, 

Material: STEEL, Typ: Balken, 

Y-Richtung: Vektor (Vektor X,Y,Z = 0, 0, 1 ), 

für Start und Ende: 

Bereich: Name RE30x60, Typ: Rechteck 

Breite b = 30, Hoehe h = 60; 

"Überpruefen" zeigt Werte 

Orientierung: Winkel = 0, Versätze = 0 

Gelenk: None 

Bedingungen > Erzeugen > Punkt: Pnt0 X,Y,Z, RotX konst., RotY, RotZ frei 

Pnt3 Y,Z konst., Rest frei 

( RB-Satz mit Namen FL_LL ) 

Lasten > Erzeugen > Punkt: F1: Fy= -1000 an Pnt1 beide Lastsatz: Last1 

F2: Fy= -2000 an Pnt2 

Lasten > Erzeugen > Kante/Kurve q: 

Fy= -1000 mit Optionen Gesamtlast und 

Gleichmaessig in Lastsatz: Last1

Seite: 7.8 


• Analysen: Staisch, dann "Neu" Name: last1, RB-Satz: FL_LL, Lastsatz: Last1 



• Rechenlauf: Starten und Status überprüfen 



Plotraster: 10 


Anmerkungen: 

Fenster für Studie last1 : 


statik2 Spannung Balkenbiegung Ort: ALLE Darst: Farbfläche Verformt 


Ort: Kurven (Kurve L3 "Wählen..." ) Darst: Graph 





statik3 bis statik5 zeigen den M b -Verlauf des Balkens ( leider in 3 Fenstern ) 


Ort: Kurven ( Kurve L3 "Wählen..." ) Darst: Graph 





statik6 bis statik8 zeigen den F q -Verlauf des Balkens( leider in 3 Fenstern ) 

Gewünschte Ergebnisse Anzeigen..., dabei mit Steuerung Animation starten, mit Ansicht 

andere Ansichten definieren ( z.B. ISO ), in statik2 mit Dynam.Abfrage einzelne Werte 

abfragen, etc. 

Läßt man statik3 bis statik8 gleichzeitig Anzeigen..., kann man mit Steuerung, Wahl 

eines Fensters und Typ anpassen die Y-Skalierung des gewählten Fensters an ein anderes 

Fenster anpassen. 

Mit Speichern... kann man die definierten Ergebnisfenster in einer *.rwd – Datei 

abspeichern, mit Laden... können die Ergebnisfensterdefinitionen zu einem späteren 

Zeitpunkt wieder geladen werden ( z.B. zu Demonstartionszwecken ). 

- Pro/Mechanica stellt unterschiedliche Querschnitte zur Verfügung ( Quadrat, Rechteck, Rechteckiger 

Rahmen = Formrohr, U-Profil, Doppel-T-Profil = I-Profil, L-Profil, Karo, Massiver Kreis, Hohler Kreis = 

Rohr, Massive Ellipse, Hohle Ellipse ), weiters kann durch Eingabe aller Parameter auch ein allgemeiner 

Querschnitt definiert werden. Darüberhinaus kann mit dem Typ dünn skizziert auch ein Querschnitt 

skizziert werden, der dann als Pro/Engineer - Skizze gespeichert werden kann. 

- Hat man nur Einzelkräfte, kann man den Balken mit einer Kurve (Linie ) definieren und mit PDM: Bezug > 

Punkt > Eckpunkt bzw. ...> Punkt-Versatz die erforderlichen Bezugspunkte für die Lagerungen und 

Einzelkräfte erzeugen. Bei diesem Modell erhält man den M b -Verlauf und F q -Verlauf in einem Diagramm 

über den gesamten Balken, da dieser nur aus einer Kurve (Linie) besteht.


Beispiel 5: TRAEGER1 

Kragträger mit Rechteck-Querschnitt – Volumenmodell mit Statische Analyse 


mit Explorer z.B. Ordner C:\proe_projekte\ProM\Ueb_Volumen\Traeger1 erzeugen 

2) Pro/E starten und Träger modellieren: ( Teil: traeger1.prt ) 

Arbeitsverzeichnis wechseln ( PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... ) und Träger in Bezugsebene 

VORNE modellieren; Bereich im Abstand a vom Trägerende definieren ( MM: MECHANICA > 

Structure > Model > KonstrElemente > Flae Bereich > Erzeugen > Skizze ). 

y L1 = 300 L2 = 200 L3 = 200 

x a Lasten in Bohrungen: 

H x B F3 F1 = 300 N F2 = 200 N 

F1 F2 F3 = 400 N auf Bereich mit Länge a = 40 

L1 L2 L3 

H = 50 B = 10 

Bohrungen D = 20 


• Modell: Aktuelles KSys: automatisch GKS (WKS) aktiv = orange 


KonstrElemente > Flae Bereich: 

Auf oberer Fläche durch Linie im Abstand a 

vom Trägerende skizzieren. 

Randbedingungen > Erzeugen > 

Flaeche: X konst., Rest frei in Fläche A 




Lasten > Erzeugen > Lager: mit Bezugsebenen Bezugspunkte in 

Bohrungsmitte und am unteren Bohrungsrand 

Lastvektor 

erzeugen, die den Vektor der Lagerkraft 

definieren können: 

Startpunkt F1 mit Betrag = 300 (auf unterer Zylinderhälfte) 

F2 mit Betrag = 200 

Endpunkt 

( Start- und Endpunkt des Lastvektors Anklicken...; 

beide Lagerlasten in Lastsatz mit Namen Last1 ) 

Lasten > Erzeugen > Flaeche: F3 mit Fy = -400 auf Bereich auf oberer Fläche 

( in Lastsatz mit Namen Last1 mit Optionen 

Gesamtlast und Gleichmäßig ) 


STEEL 

• Analysen: Statisch, dann "Neu" Name: last1, RB-Satz: Einspg, Lastsatz: Last1 





Plotraster: 4

Seite: 7.10 


• Rechenlauf: Starten und Status überprüfen 


Fenster für Studie last1 : 






Anmerkungen: 

- Die Bohrungen liegen in der neutralen Faser und haben daher kaum einen Einfluss auf die 

Biegespannungsverteilung. 

- Alle Krafteinleitungen erfolgen über einen Bereich, daher treten auch keine Singularitäten auf. 

- Als zweiten Lastsatz Last2 kann man z.B. eine Zugkraft am Trägerende als Flächenlast anbringen und kann 

dabei den Einfluss der Bohrungen auf die Spannungsverteilung und Verformung untersuchen. 

- Man kann den Träger auch mit Kerben versehen und deren Einfluss auf Spannungsverteilung und 

Verformung untersuchen. 

Lastfall Last2 

Träger mit Kerben


Beispiel 6: KRAGTRAEGER1 

Kragträger mit RE-Querschnitt, Einzellast – Volumenmodell, Statische Analyse und Statik – 

Optimierung ( Variation der Trägerhöhe ) 


mit Explorer z.B. Ordner C:\proe_projekte\ProM\Ueb_Volumen\kragtraeger1 erzeugen 

2) Pro/E starten und Träger modellieren: ( Teil: kragtraeger1.prt ) 

Arbeitsverzeichnis wechseln ( PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis... ) und Träger in Bezugsebene 

VORNE modellieren. Bemassungen benennen ! 

Der Träger wird als Profilkörper modelliert, dessen Höhe zuerst konstant angenommen wird, 

in der Optimierung aber variert werden kann. Am freien Ende wird in Pro/Mechanica an der 

Oberseite ein Flächenbereich zum Aufbringen der Einzellast als verteilte Last definiert ( MM: 

MECHANICA > Structure > Model > KonstrElemente > Flae Bereich > Erzeugen > Skizze ). 

Damit man mit Messgrößen die Spannungsverteilung entlang der Trägerlänge kontrollieren 

kann, muss man Bezugspunkte ( PDM: Bezug > Punkt... > Eckpunkt bzw. mit ... > Punkt-Versatz 

für Punkte in einem gewünschten Abstand vom Linienende ) Pnt0, Pnt1, Pnt2 und Pnt3 erzeugen, die 

Randbedingung wird als Einspannung modelliert. 

Pnt0 Pnt1 Pnt2 Pnt3 

F = 500 N (auf Bereich 10x10) 

h0 = 30 B = 10 

Bezugskurve F h1 = 30 L1 = 100 

10 h2 = 30 L2 = 200 

h3 = 30 L3 = 300 

y h0 h1 h2 h3 Optimierung: 

x 

h0, h1, h2, h3 so, dass Masse ⇒ min 

L1 B und Vergleichsspannung ( stress_vm ) 

L2 

an Pnt0, Pnt1 u. Pnt2 = 70 N/mm² 

L3 




KonstrElemente > Flae Bereich: 

Auf oberer Fläche durch Linie im Abstand a 

vom Trägerende skizzieren. 

Randbedingungen > Erzeugen > 

Flaeche: X konst., Rest frei in Fläche A 




Lasten > Erzeugen > Flaeche: F mit Fy = -500 (auf erzeugten Bereich) 

(in Lastsatz mit Namen Last1 mit Optionen 

Gesamtlast und Gleichmäßig ) 


STEEL

Seite: 7.12 


Messgrößen: öffnet Dialogfenster Meßgrößendefinition, mit "Erzeugen..." definieren: 

Meßgrößennamen: stress_vm_0, stress_vm_1 und stress_vm_2 alle mit 

Typ: Spannung Komponente: Von Mises Raumberechnung: An Punkt 

an den Punkten Pnt0, Pnt1 und Pnt2 (Elemente "Waehlen/Umdefinieren") 

• Analysen: Statisch, dann "Neu" Name: statik1, RB-Satz: Einspg, Lastsatz: Last1 


Konvergenz 5% auf Lokale Verf. & Dehnungsenergie 



Plotraster: 5 

• Rechenlauf: Starten und Status überprüfen ⇒ v.a. max_stress_vm, stress_vm_0 bis 

stress_vm_2 kontrollieren ! 








1) Designparameter definieren, Formänderungen überprüfen: 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Designparameter: min. akt. max 

h0 20 30 40 

h1 10 30 40 

h2 10 30 40 

h3 5 30 40 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Formüberblick: für Parameter ( h0, h1, h2, h3 ) verschiedene 

Einstellungen probieren. 

MM: MECHANICA > Konstr Strgen > Formanimation: kontrollieren... 

2) Designstudien definieren und durchführen: 

• Standardstudie definieren: (falls gewünscht; siehe Beispiel 1) 

• Sensitivitätstudien definieren: 

Name: lokal1 

Typ: Lokale Sensitivität 

basierend auf Analyse statik1 Parameter: h0 = 30 h1 = 30 h2 = 20 h3 = 10 

Name: global1 

Typ: Globale Sensitivität 

basierend auf Analyse statik1 h0, h1, h2, h3: Min → Max 10 Intervalle 

(alle Parameter werden gleichzeitig variiert ) 

Beide Rechenläufe durchführen und Ergebnisse untersuchen, z.B. Spannungen von Studie lokal1 

Fenster: lokal_h0 Typ: Meßgröße stress_vm_0 Ort: Designvar. h0 Darst: Graph 

lokal_h1 Typ: Meßgröße stress_vm_1 Ort: Designvar. h1 Darst: Graph, etc. 

lokal_h0_m Typ: Meßgröße total_mass Ort: Designvar. h0 Darst: Graph, etc. 

Studie global1 zeigt geeignete Startwerte für die Optimierung (Ergebnisse wie bei lokal1 ); als günstige 

Startwerte für die Optimierungsstudie eignen sich die Parameter: h0 = 30, h1 = 30, h2 = 20 u. h3 = 10 .


• Optimierungstudie definieren: 

Name: optim1 

Minimum: 

Nebenbed.: 

Typ: Optimierung basierend auf Analyse statik1 

total_mass 

1. stress_vm_0 = 70 N/mm² 



Parameter: h0 Min.: Minimum Anfaenglich: 30 Max.: Maximum 




Optimierungskonvergenz: 1% Max.Iterationen: 20 

P-Konvergenzdurchlauf wiederholen 

Rechenlauf durchführen; Werte nach Optimierungsstudie: 

Masse = 5.4626 e-04 t ( vorher: 5.4789e-04 t ) 

⇒ h0 = 35.9268 mm stress_vm_0 = 70.242 N/mm² 

h1 = 28.9394 mm stress_vm_0 = 70.206 N/mm² 

h2 = 20.4077 mm stress_vm_0 = 70.214 N/mm² 

h3 = 5 mm 

Ergebnisfenster definieren und anzeigen: 

optim1_mass Typ: Meßgröße total_mass Ort: Iterationen Darst.: Graph 

optim1_vm_0 Typ: Meßgröße stress_vm_0 Ort: Iterationen Darst.: Graph 



optim1_vm_m Typ: Meßgröße max_stress_vm Ort: Iterationen Darst.: Graph 

optim1_verf Typ: Verformung Betrag Ort: Alle Darst.: Animation 

optim1_spg Typ: Spannung Gesamt,von Mises Ort: Alle Darst.: Farbfläche 

Bei Ansicht > Drehen/Verschieben/Zoomen auch Isometrisch sowie bei Spannungen auch Option 

Schnittflaechen ( z.B. XY - 50% ) und Dynam.Abfrage probieren ! 

Anmerkung: 

Die max. Vergleichspannung beträgt fast 89 N/mm² (Ort: ca. 70 mm von der "Spitze" entfernt), da für diesen 

Bereich keine Nebenbedingung angegeben wurde und h3 = 5 mm für minimale Masse notwendig ist. 

Gegebenenfalls andere bzw. weitere Bedingungen definieren ( die zusätzliche Bedingung max_stress_vm = 

70 konnte vom Programm nicht auch noch gleichzeitig erfüllt werden...). 

Vergleich von Rechendauer und Plattenplatzes: 

Studie: Total Elapsed Time (sec) Total CPU Time (sec) Result Directory Size (kB) 

statik1 38.72 13.71 891 

standard1 109.31 17.10 973 

lokal1 391.92 42.12 848 

global1 766.17 121.17 992 

optim1 1965.21 251.69 1318

3D - CAD Pro/ENGINEER - HTL 1

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