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Produktnews Atlas Copco kommt mit eigenem öleingespritzten Vakuum-Pumpensystem auf den Vakuummarkt Neue Zentralsteuerung Atlas Copco ES 16 ermöglicht bis zu 10 % weniger Energieverbrauch in Kompressorräumen Atlas Copco nutzt sein Fachwissen in der Kompressortechnik jetzt auch für die Vakuumpumpen-Technologie. Dank der Synergien zwischen Druckluft- und Vakuum-Technologie entwickelt und produziert Atlas Copco jetzt eigene Vakuum- Pumpen-Systeme in der gleichen Qualität und mit der gleichen Zuverlässigkeit, wie sie die Kompressoren von Atlas Copco bieten. Mit der neuen GV ölabgedichteten Rotations-Schrauben-Vakuumpumpe bringt Atlas Copco sein erstes Pumpensystem für ein „grobes Vakuum“ zwischen 0,5 mbar und 500 mbar auf den Markt. Die GV bietet ein zuverlässiges, effizientes Vakuum. Das Herzstück der neuen GV ist das im Hause Atlas Copco entwickelte, zuverlässige Schraubenelement. Innerhalb dieses Betriebsdruckbereichs bietet die ölabgedichtete Rotations- Schraubentechnologie die beste Leistung bei niedrigsten Energiekosten. Dank dem Regelventil, das am Pumpeneingang montiert ist, kann die Kapazität dem tatsächlichen Bedarf angepasst werden. Dieses Konzept reduziert nicht nur Niveauschwankungen des Vakuums im System auf ein Minimum, sondern betreibt die Pumpe auch am energetisch niedrigsten Betriebspunkt, der möglich ist. Die Vakuumpumpe muss weniger häufig stoppen / starten, was einen geringeren Verschleiß und Wartungsaufwand und auch eine höhere Zuverlässigkeit mit sich bringt. Grobes Vakuum ist für die allgemeine Industrie geeignet Die GV liefert Kapazitäten zwischen 500 und 5.000 m³/h, was sie zu einer idealen Weitere Informationen finden Sie auf unserer zugehörigen Mikroseite: www.atlascopco.com/vacuum Maschine für viele Anwendungen macht. Vom Drucken zum Packen, zur Kunststoffverarbeitung, Elektronik, zur Holzbearbeitung, Flaschen- und Konservenabfüllung liefert die GV ein konsistentes und effizientes Vakuum. Dank ihres ruhigen Betriebs kann die GV nahe dem Einsatzpunkt installiert werden. Außerdem ermöglicht diese Technologie auch eine Installation als Teil eines zentralen Vakuumsystems. Druckluft und Vakuum aus einer Hand Als einer der Marktführer im Bereich der Drucklufttechnologie kann Atlas Copco jetzt komplette Fabriken sowohl mit Druckluft, Niederdruckluft und Vakuum ausstatten. Für Kunden bedeutet das: einen Lieferant und einen Servicetechniker. Dirk Villé, General Manager Atlas Copco Kompressoren & Drucklufttechnik, hebt besonders hervor: „Für die kommenden Monate erwartet Atlas Copco einen rasanten Einstieg in die Vakuum-Pumpen-Technologie und -Systeme.“ Die neue ES 16 dient als zentrale Steuerungseinheit für Druckluftnetze, indem Prozessinformationen von Kompressoren, Trocknern und anderen Messgeräten empfangen und verarbeitet werden. Bis zu 16 Maschinen können mit diesem Leitsystem visualisiert und gesteuert werden. Die Kompressoren und Trockner werden über ein standardisiertes CAN- Netzwerk mit der ES 16 verbunden. Das Gerät speichert sämtliche Maschinen- und Sensordaten über einen Zeitraum, dadurch haben die Benutzer die Möglichkeit, auf Grafiken und Trends zu Analysezwecken über die Benutzeroberfläche der ES zuzugreifen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Daten über das Internet abzurufen. NGP-Serie Kapazität 1–300 l/s Volumenstrom 4–1100 Nm³/h Reinheit 95 %– 99,999 % Bei dem neuen Stickstoffgenerator von Atlas Copco kommt eine Druckwechsel- Adsorptionstechnologie zur Isolierung von Stickstoffmolekülen in der Druckluft zum Einsatz. Sauerstoff, CO 2 , Wasserdampf und andere Gase werden adsorbiert. Das Ergebnis ist nahezu reiner Stickstoff am Ausgang des Generators. OGP-Serie Kapazität 0,6–56 l/s Volumenstrom 2–200 Nm³/h Reinheit 90 % –95 % Auch beim neuen Sauerstoffgenerator von Atlas Copco kommt eine Druckwechsel- Adsorptionstechnologie zur Isolierung von Sauerstoffmolekülen in der Druckluft zum Einsatz. Das Ergebnis ist hoch reiner Sauerstoff am Ausgang des Generators. n Merkmale und Vorzüge • Für den Betrieb ist lediglich trockene Druckluft erforderlich • Plug-and-play Durchschnittlich 10 % weniger Energieverbrauch Die ES 16 verfügt über eine Kontrollfunktion, mit welcher der Druck in einem Druckluftnetz reguliert werden kann. Dazu werden die Maschinen unterschiedlicher Größen automatisiert gestartet und angehalten sowie ihre jeweiligen optimalen Betriebspunkte ermittelt. Außerdem kann auf diese Weise der Druck in einem Druckluftnetz auf dem niedrigstmöglichen Niveau gehalten werden, um zusätzliche Energieeinsparungen Neu! Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren Die Geräte der NGP-/OGP-Serie – eine sehr kostengünstige Stickstoff- bzw. Sauerstoffquelle. • Eine Installation und Inbetriebnahme durch Fachpersonal ist nicht erforderlich • Serienmäßig vollständig automatisiert und überwacht, einschließlich Sauerstoffsensor • Garantierte, temperaturunabhängige Leistung n Kosteneinsparungen • Geringe Installations- und Betriebskosten – hoch effiziente Technologie • Es entstehen keine zusätzlichen Kosten für die Auftragsabwicklung, das Nachfüllen und die Lieferung • Praktisch wartungsfrei • Schnelle Amortisation – oft bereits im ersten Jahr n Außergewöhnlich einfache Bedienung • Durchgehende Verfügbarkeit (24 Stunden am Tag, 7 Tage pro Woche) • Unterbrechungen der Produktionsprozesse aufgrund von auslaufendem Gas gehören der Vergangenheit an n Reinheit gemäß Kundenwunsch • Stickstoffversorgung auf Ihre Anforderungen zugeschnitten: 95 %–99,999 % Reinheit zu erzielen. Ein Beispiel: Wird der Druck in einem Druckluftnetz um 1 bar gesenkt, sinken der Energieverbrauch um 7 % und der Leckagenanteil um 13 %. Zusätzlich verfügt die Steuereinheit ES 16 über Funktionen zur verbesserten Kontrolle im Kompressorraum für andere Geräte, wie Durchflussmengenund Taupunktmessgeräte, Pumpen, Ventile und Stellmotore. • Sauerstoffversorgung auf Ihre Anforderungen zugeschnitten: 90 % –95 % Reinheit • Einfache Einstellung des Geräts auf andere Reinheitsgrade n Hoher Volumenstrom • Dank der großen Auswahl an Stickstoff- Volumenströmen bis 1100 Nm³/h eignet sich die NGP-Serie ideal für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung, Pharmaindustrie, metallverarbeitenden Industrie, Öl- und Gasindustrie, Schifffahrt, Verpackungsindustrie und vielen anderen. • Dank der großen Auswahl an Sauerstoff- Volumenströmen bis 200 Nm³/h eignet sich die OGP-Serie ideal für Anwendungen in der Abwasserbehandlung, der Ozonproduktion, der Glasherstellung, im Gesundheitswesen und vielen anderen. 10 onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin onAIR | Atlas Copco | Kundenmagazin 11
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Produktnews<br />
<strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> kommt mit eigenem<br />
öleingespritzten Vakuum-Pumpensystem<br />
auf den Vakuummarkt<br />
Neue Zentralsteuerung <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> ES 16<br />
ermöglicht bis zu 10 % weniger Energieverbrauch<br />
in Kompressorräumen<br />
<strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> nutzt sein Fachwissen in der Kompressortechnik jetzt auch für die Vakuumpumpen-Technologie. Dank der<br />
Synergien zwischen Druckluft- und Vakuum-Technologie entwickelt und produziert <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> jetzt eigene Vakuum-<br />
Pumpen-Systeme in der gleichen Qualität und mit der gleichen Zuverlässigkeit, wie sie die Kompressoren von <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong><br />
bieten. Mit der neuen GV ölabgedichteten Rotations-Schrauben-Vakuumpumpe bringt <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> sein erstes Pumpensystem<br />
für ein „grobes Vakuum“ zwischen 0,5 mbar und 500 mbar auf den Markt.<br />
Die GV bietet ein zuverlässiges, effizientes<br />
Vakuum. Das Herzstück der<br />
neuen GV ist das im Hause <strong>Atlas</strong><br />
<strong>Copco</strong> entwickelte, zuverlässige Schraubenelement.<br />
Innerhalb dieses Betriebsdruckbereichs<br />
bietet die ölabgedichtete Rotations-<br />
Schraubentechnologie die beste Leistung bei<br />
niedrigsten Energiekosten.<br />
Dank dem Regelventil, das am Pumpeneingang<br />
montiert ist, kann die Kapazität<br />
dem tatsächlichen Bedarf angepasst werden.<br />
Dieses Konzept reduziert nicht nur Niveauschwankungen<br />
des Vakuums im System auf<br />
ein Minimum, sondern betreibt die Pumpe<br />
auch am energetisch niedrigsten Betriebspunkt,<br />
der möglich ist. Die Vakuumpumpe<br />
muss weniger häufig stoppen / starten, was<br />
einen geringeren Verschleiß und Wartungsaufwand<br />
und auch eine höhere Zuverlässigkeit<br />
mit sich bringt.<br />
Grobes Vakuum ist für die<br />
allgemeine Industrie geeignet<br />
Die GV liefert Kapazitäten zwischen 500<br />
und 5.000 m³/h, was sie zu einer idealen<br />
Weitere Informationen finden Sie auf unserer zugehörigen Mikroseite:<br />
www.atlascopco.com/vacuum<br />
Maschine für viele Anwendungen macht.<br />
Vom Drucken zum Packen, zur Kunststoffverarbeitung,<br />
Elektronik, zur Holzbearbeitung,<br />
Flaschen- und Konservenabfüllung<br />
liefert die GV ein konsistentes und effizientes<br />
Vakuum. Dank ihres ruhigen Betriebs<br />
kann die GV nahe dem Einsatzpunkt installiert<br />
werden. Außerdem ermöglicht diese<br />
Technologie auch eine Installation als Teil<br />
eines zentralen Vakuumsystems.<br />
Druckluft und Vakuum aus einer Hand<br />
Als einer der Marktführer im Bereich der<br />
Drucklufttechnologie kann <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong><br />
jetzt komplette Fabriken sowohl mit Druckluft,<br />
Niederdruckluft und Vakuum ausstatten.<br />
Für Kunden bedeutet das: einen Lieferant<br />
und einen Servicetechniker.<br />
Dirk Villé, General Manager <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong><br />
Kompressoren & Drucklufttechnik, hebt<br />
besonders hervor: „Für die kommenden<br />
Monate erwartet <strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> einen<br />
rasanten Einstieg in die Vakuum-Pumpen-Technologie<br />
und -Systeme.“<br />
Die neue ES 16 dient als zentrale Steuerungseinheit für Druckluftnetze, indem Prozessinformationen<br />
von Kompressoren, Trocknern und anderen Messgeräten empfangen und verarbeitet werden.<br />
Bis zu 16 Maschinen können mit diesem<br />
Leitsystem visualisiert und gesteuert<br />
werden. Die Kompressoren und Trockner<br />
werden über ein standardisiertes CAN-<br />
Netzwerk mit der ES 16 verbunden. Das<br />
Gerät speichert sämtliche Maschinen- und<br />
Sensordaten über einen Zeitraum, dadurch<br />
haben die Benutzer die Möglichkeit, auf Grafiken<br />
und Trends zu Analysezwecken über<br />
die Benutzeroberfläche der ES zuzugreifen.<br />
Es besteht auch die Möglichkeit, die Daten<br />
über das Internet abzurufen.<br />
NGP-Serie<br />
Kapazität 1–300 l/s<br />
Volumenstrom 4–1100 Nm³/h<br />
Reinheit 95 %– 99,999 %<br />
Bei dem neuen Stickstoffgenerator von<br />
<strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> kommt eine Druckwechsel-<br />
Adsorptionstechnologie zur Isolierung<br />
von Stickstoffmolekülen in der Druckluft<br />
zum Einsatz. Sauerstoff, CO 2<br />
, Wasserdampf<br />
und andere Gase werden adsorbiert.<br />
Das Ergebnis ist nahezu reiner<br />
Stickstoff am Ausgang des Generators.<br />
OGP-Serie<br />
Kapazität 0,6–56 l/s<br />
Volumenstrom 2–200 Nm³/h<br />
Reinheit 90 % –95 %<br />
Auch beim neuen Sauerstoffgenerator von<br />
<strong>Atlas</strong> <strong>Copco</strong> kommt eine Druckwechsel-<br />
Adsorptionstechnologie zur Isolierung<br />
von Sauerstoffmolekülen in der Druckluft<br />
zum Einsatz. Das Ergebnis ist hoch reiner<br />
Sauerstoff am Ausgang des Generators.<br />
n Merkmale und Vorzüge<br />
• Für den Betrieb ist lediglich trockene<br />
Druckluft erforderlich<br />
• Plug-and-play<br />
Durchschnittlich<br />
10 % weniger Energieverbrauch<br />
Die ES 16 verfügt über eine Kontrollfunktion,<br />
mit welcher der Druck in einem Druckluftnetz<br />
reguliert werden kann. Dazu werden<br />
die Maschinen unterschiedlicher Größen<br />
automatisiert gestartet und angehalten sowie<br />
ihre jeweiligen optimalen Betriebspunkte<br />
ermittelt. Außerdem kann auf diese Weise<br />
der Druck in einem Druckluftnetz auf dem<br />
niedrigstmöglichen Niveau gehalten werden,<br />
um zusätzliche Energieeinsparungen<br />
Neu! Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren<br />
Die Geräte der NGP-/OGP-Serie – eine sehr kostengünstige Stickstoff- bzw. Sauerstoffquelle.<br />
• Eine Installation und Inbetriebnahme durch<br />
Fachpersonal ist nicht erforderlich<br />
• Serienmäßig vollständig automatisiert und<br />
überwacht, einschließlich Sauerstoffsensor<br />
• Garantierte, temperaturunabhängige Leistung<br />
n Kosteneinsparungen<br />
• Geringe Installations- und Betriebskosten<br />
– hoch effiziente Technologie<br />
• Es entstehen keine zusätzlichen Kosten<br />
für die Auftragsabwicklung, das Nachfüllen<br />
und die Lieferung<br />
• Praktisch wartungsfrei<br />
• Schnelle Amortisation – oft bereits im<br />
ersten Jahr<br />
n Außergewöhnlich einfache Bedienung<br />
• Durchgehende Verfügbarkeit (24 Stunden<br />
am Tag, 7 Tage pro Woche)<br />
• Unterbrechungen der Produktionsprozesse<br />
aufgrund von auslaufendem Gas<br />
gehören der Vergangenheit an<br />
n Reinheit gemäß Kundenwunsch<br />
• Stickstoffversorgung auf Ihre Anforderungen<br />
zugeschnitten: 95 %–99,999 %<br />
Reinheit<br />
zu erzielen. Ein Beispiel: Wird der Druck<br />
in einem Druckluftnetz um 1 bar gesenkt,<br />
sinken der Energieverbrauch um 7 % und der<br />
Leckagenanteil um 13 %. Zusätzlich verfügt<br />
die Steuereinheit ES 16 über Funktionen zur<br />
verbesserten Kontrolle im Kompressorraum<br />
für andere Geräte, wie Durchflussmengenund<br />
Taupunktmessgeräte, Pumpen, Ventile<br />
und Stellmotore.<br />
• Sauerstoffversorgung auf Ihre Anforderungen<br />
zugeschnitten: 90 % –95 %<br />
Reinheit<br />
• Einfache Einstellung des Geräts auf<br />
andere Reinheitsgrade<br />
n Hoher Volumenstrom<br />
• Dank der großen Auswahl an Stickstoff-<br />
Volumenströmen bis 1100 Nm³/h eignet<br />
sich die NGP-Serie ideal für Anwendungen<br />
in der Lebensmittelverarbeitung, Pharmaindustrie,<br />
metallverarbeitenden Industrie,<br />
Öl- und Gasindustrie, Schifffahrt, Verpackungsindustrie<br />
und vielen anderen.<br />
• Dank der großen Auswahl an Sauerstoff-<br />
Volumenströmen bis 200 Nm³/h eignet<br />
sich die OGP-Serie ideal für Anwendungen<br />
in der Abwasserbehandlung, der<br />
Ozonproduktion, der Glasherstellung, im<br />
Gesundheitswesen und vielen anderen.<br />
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