Hochleistungs-Flachschleifen

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2.3.3 Hochleistungsbandschleifen
Auch das Bandschleifen wurde in den letzten Jahren zu einem Hochleistungsschleifverfahren
weiterentwickelt. Neben dem bisher verbreiteten
Einsatz als Entgratverfahren und dem Schleifen von komplizierten Teilen
wurde zunehmend das Bandschleifen mit hohen bezogenen Zeitspanungsvolumen
realisiert, das zum Teil mit anderen Zerspanungsverfahren konkurrieren
kann [31].
Beim Bandschleifen wird als Werkzeug ein endloses flexibles Gewebeband,
das mit einem Kornbelag versehen ist, zum Eingriff mit der
Bearbeitungsfläche gebracht. An der Schleiffläche wird das Band durch
Kontaktelemente wie z. B. eine Rolle oder einem Gleitschuh unterstützt.
Für das Hochleistungsbandschleifen werden heute leistungsfähige
Maschinen gebaut, die pro mrn Bandbreite eine Leistung von ca. 1 kW
(für eine Schnittgeschwindigkeit bis v; = 60 m/s) aufbringen können
[29,31].
Neue Entwicklungen und ständige Verbesserungen der Kornwerkstoffe,
der flexiblen Unterlagen und der Bindemittel haben dazu geführt, daß
das Bandschleifen heute als leistungsfähiges Fertigungsverfahren einen
vielseitigen Einsatz gefunden hat.
Als Kornwerkstoff eignen sich Zirkonkorund und der neue 3M-Kornwerkstoff
wegen ihrer hohen Härten und Zähigkeiten besonders gut für das
Hochleistungsbandschleifen. Unterlagen aus Polyester ermöglichen hohe
Bandgeschwindigkeiten bis ca. 60 m/s. Neue Klebstoffe haben zu Verbesserungen
und größerer Festigkeit an den Stoß-N erbindungsstellen des
Bandes, die meist zu einem frühzeitigen Bandriß führten, beigetragen.
Als Bindemittel hat sich Kunstharz auf Phenolharzbasis wegen seiner sehr
hohen thermomechanischen Beständigkeit bewährt [29].
Für das normale Bandschleifen betragen die Schnittgeschwindigkeiten
maximal 30 m/s. Beim Hochleistungsbandschleifen werden maximal
60 m/s erreicht. Diese relativ geringen Werte sind auf die begrenzte
Bandfestigkeit zurückzuführen. Wenn trotzdem hohe Abtragsleistungen