Hochleistungs-Flachschleifen

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Das CD-Schleifen wird meist zur Bearbeitung von Profilbauteile im Tiefschleifverfahren
eingesetzt. Das am häufigsten eingesetzte Abrichtwerkzeug
ist die Diamantrolle [2,4]. Die Zustellung des Abrichtwerkzeuges
beträgt meist 0,2 + 2 um pro Schleifscheibenumdrehung [18]. Die Festlegung
der optimalen Werte für die Abrichtzustellung ist abhängig von
der geforderten Oberflächengüte, dem Werkstoff, der Scheibenspezifikation,
der Zustellung und dem bezogenen Zeitspanungsvolumen. Höhere
Abtragsraten werden durch eine größere Abrichtzustellung, die eine
rauhere und damit "schärfere" Scheibentopographie erzeugt, erreicht.
Dabei muß allerdings eine höhere Werkstückrauheit in Kauf genommen
werden.
Die relativ großen Rauheitswerte im Vergleich zum Schleifen ohne CD-
Verfahren werden aber nicht nur durch die rauhere Schleifscheibe erzeugt.
Durch das kontinuierliche Abrichten werden zusätzlich Körner in
der Bindung gelockert, die beim ersten Kontakt ausbrechen. Diese losen
Körner hinterlassen tiefe Ritzspuren (Kommas) im Werkstück. Abhängig
von der gestellten Aufgabe muß von Fall zu Fall ein Kompromiß zwischen
hoher Abtragsleistung und hoher Werkstückoberflächenrauheit
gefunden werden. Beim CD-Verfahren werden bezogene Zeitspanungsvolumen
von Q'w = 50 bis 70 mm 3 j(mm -s) erreicht. Sie liegen um eine
Zehner-Potenz höher als beim konventionellen Tiefschleifen und sind
unter sonst gleichen Bedingungen in vielen Fällen höher als die mit
CBN -Schleifscheiben erzielbaren Abtragsraten.
Trotz hoher Akzeptanz des CD-Schleifens in der Praxis ist dieses Verfahren
in den meisten Fällen dem Hochleistungsschleifen unterlegen. Das
erreichbare bezogene Zeitspanungsvolumen ist beim Hochleistungsschleifen
um ein Vielfaches höher als beim CD-Schleifen. Außerdem ist der
häufige Scheibenwechsel beim CD-Schleifen ein Nachteil, da er mit Produktivitätsverlust
und Arbeitsaufwand verbunden ist.
2.3.2 Hochgeschwindigkeitsschleifen mit CBN-Schleifwerkzeugen
Kubisches Bornitrid (CBN) ist ein neu entwickelter Kornwerkstoff. Er
wird in einem Hochdruck-Hochtemperatur-Prozeß bei über 50 kbar und
rund 2.000 °C synthetisch erzeugt [21]. Der Einsatz von CBN-Schleif-