PC-based Control für Kunststoffmaschinen - download - Beckhoff
PC-based Control für Kunststoffmaschinen - download - Beckhoff
PC-based Control für Kunststoffmaschinen - download - Beckhoff
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<strong>PC</strong>-<strong>based</strong> <strong>Control</strong><br />
<strong>für</strong> <strong>Kunststoffmaschinen</strong><br />
I<strong>PC</strong><br />
I/O<br />
Motion<br />
Automation
New Automation Technology<br />
I<strong>PC</strong><br />
I/O<br />
Motion<br />
Automation<br />
Offene und durchgängige Automatisierungslösungen<br />
von <strong>Beckhoff</strong> …<br />
Die <strong>PC</strong>-basierte Steuerungstechnik von <strong>Beckhoff</strong> hat sich seit über 30 Jahren in unterschiedlichen Branchen und<br />
Anwendungen erfolgreich bewährt. Das 1980 gegründete Unternehmen, mit Hauptsitz und Produktionsstandort<br />
in Verl, Deutschland, beschäftigt weltweit über 2.200 Mitarbeiter*. 30 Tochterunternehmen* und Distributoren<br />
sichern die globale Präsenz in mehr als 60 Ländern. Der anhaltende Erfolg von <strong>Beckhoff</strong> beruht auf der konsequenten<br />
Entwicklung innovativer Produkte und Lösungen der „New Automation Technology“. Viele Standards<br />
der Automatisierungstechnik, wie die <strong>PC</strong>-basierte Maschinensteuerung, die Busklemme oder EtherCAT, wurden<br />
von <strong>Beckhoff</strong> als Neuheiten in den Markt gebracht. Kontinuierliches, wirtschaftliches Wachstum, große Produktionskapazitäten<br />
und die Nutzung leistungsfähiger IT- und <strong>PC</strong>-Standards garantieren Anwendern Zukunftssicherheit<br />
und Investitionsschutz. Robuste, industrieerprobte Komponenten sowie ein Spezialistenteam <strong>für</strong><br />
Kunststoff-Applikationen machen <strong>Beckhoff</strong> zu einem zuverlässigen Partner mit hoher Lösungskompetenz sowie<br />
weltweitem Kundenservice und -support.<br />
* Stand 04/2013<br />
2<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
… sichern technologischen Vorsprung und schaffen<br />
Wettbewerbsvorteile im <strong>Kunststoffmaschinen</strong>bau.<br />
Die Kunststoffindustrie gilt weltweit als dynamischer Wachstumsmarkt, der unter steigendem Kostendruck<br />
steht. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Produktivität, Produktqualität und Energieeffizienz von<br />
<strong>Kunststoffmaschinen</strong>. Alle Voraussetzungen zur Erfüllung dieser Anforderungen bietet die extrem schnelle, hochgenaue,<br />
offene und flexible <strong>Beckhoff</strong>-Steuerungsplattform: Sie besteht aus einem leistungsstarken Industrie-<strong>PC</strong>,<br />
EtherCAT, dem Echtzeit-Feldbussystem, den modularen Busklemmen und der Automatisierungssoftware<br />
TwinCAT. Die <strong>PC</strong>-basierte Steuerung ist durchgängig <strong>für</strong> alle Verfahren in der Kunststoffindustrie, vom Spritzgießen<br />
über Blasformen bis zur Extrusion, einsetzbar. Spezialhardware zur Steuerung aller Verarbeitungsprozesse<br />
wird durch Software ersetzt, die auf dem <strong>PC</strong> zum Ablauf kommt. Die leistungsstarke <strong>PC</strong>-Plattform übernimmt<br />
neben der Ablaufsteuerung und der Visualisierung auch Motion <strong>Control</strong>, Robotik, Sicherheits- und Messtechnik.<br />
Hierdurch werden Prozesse optimiert sowie Hardwarekosten und Engineeringaufwand reduziert. Offene Schnittstellen<br />
in Hard- und Software bieten dem Maschinenbauer darüber hinaus hohe Freiheitsgrade bei der Maschinenkonstruktion.<br />
O www.beckhoff.de/plastic<br />
3<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
Durchgängige Steuerungslösungen <strong>für</strong> <strong>Kunststoffmaschinen</strong><br />
Modular und skalierbar:<br />
Steuerungslösungen von <strong>Beckhoff</strong> …<br />
Das <strong>Beckhoff</strong>-Steuerungsportfolio ist modular und in allen Leistungsklassen verfügbar. Das umfangreiche Spektrum an Industrie-<strong>PC</strong>s,<br />
in vielfältigen Gehäusevarianten und Ausstattungen, reicht von den Embedded-Geräten mit integrierter I/O-Schnittstelle über die<br />
kompakten Panel-<strong>PC</strong>s bis zu den Industrie-<strong>PC</strong>s mit Multicore-Prozessortechnik. Eine Vielzahl an <strong>Control</strong>-Panel-Serien in unterschiedlichen<br />
Ausführungen und Formaten, ausgestattet mit modernster Multitouch-Technologie, sind die Basis <strong>für</strong> zeitgemäßes Bedienen.<br />
Über 400 Signaltypen der <strong>Beckhoff</strong>-I/O-Systeme decken die gängige Sensorik und Aktorik ab. Für den sicheren Betrieb von Maschinen<br />
und Anlagen steht die integrierte TwinSAFE-Technologie zur Verfügung. Zur Achsbewegungen bietet <strong>Beckhoff</strong> leistungsfähige Servomotoren<br />
und -verstärker in verschiedenen Leistungsklassen. Technologiesoftware-Module <strong>für</strong> typische Kunststoffapplikationen sowie<br />
Motion-<strong>Control</strong>-Lösungen <strong>für</strong> unterschiedliche Handlingsysteme ergänzen die Automatisierungssoftware TwinCAT.<br />
4<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
Spritzgießtechnologie<br />
Blasformtechnologie<br />
Extrusionstechnologie<br />
Handling<br />
… <strong>für</strong> alle Maschinentypen und Produktionsverfahren in der<br />
Kunststoffi ndustrie.<br />
Der modulare <strong>Beckhoff</strong>-Komponentenbaukasten erlaubt dem Maschinenbauer, eine auf seine Applikation individuell zugeschnittene<br />
Steuerung zu konfigurieren, in die er eigenes Prozess-Know-how integrieren kann. Schnittstellen zu Simulationsprogrammen<br />
erleichtern die virtuelle Konstruktion der Maschine. Als moderne Engineering-Workbench unterstützt TwinCAT die Arbeit im Team<br />
und bietet wirksame Möglichkeiten zum Know-how-Schutz. Mit den <strong>Beckhoff</strong>-Komplettlösungen <strong>für</strong> Spritzgieß- und Blowmolding-<br />
Applikationen stehen preislich und leistungsmäßig skalierbare Steuerungsvarianten zur Verfügung: Die Technologiesoftware-Module<br />
umfassen erprobte Algorithmen <strong>für</strong> die wichtigsten Verarbeitungsprozesse und reduzieren damit Entwicklungsaufwand und -kosten<br />
auf Seiten des Maschinenbauers. Branchentypische Anforderungen, wie z. B. die Temperatur- und Energiemessung oder der Anschluss<br />
von Wegsensoren, lassen sich über Standard-I/O-Klemmen realisieren. Kompakte IP-67-Feldbus-Box-Module erleichtern die modulare<br />
Maschinenkonstruktion und sparen Platz im Schaltschrank.<br />
5<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
<strong>PC</strong>-<strong>based</strong> <strong>Control</strong> <strong>für</strong> Spritzgießmaschinen<br />
EtherCAT, der Standard<br />
<strong>für</strong> Spritzgießmaschinen …<br />
EtherCAT, das Hochgeschwindigkeits-Kommunikationssystem, und servoelektrische Antriebstechnik bilden die Voraussetzung zur<br />
Beherrschung anspruchsvoller Spritzgießmaschinenkonzepte. Mit der auf EtherCAT basierenden eXtreme Fast <strong>Control</strong> Technologie<br />
(XFC) wird, zusammen mit den AX5000-Servoverstärkern, höchste Präzision und Energieeffizienz, insbesondere bei servoelektrischen<br />
Maschinen, erzielt. Die Technologiesoftware „TwinCAT Injection Molding PLC Framework“ setzt auf der Automatisierungssoftware<br />
TwinCAT auf und umfasst Standardfunktionalitäten von Spritzgießmaschinen. Hiermit spart der Anwender Entwicklungszeit, ohne<br />
dass er in der eigenen Technologie-Entwicklung eingeschränkt wird. XMold und eMold stellen Komplettlösungen <strong>für</strong> Spritzgießmaschinen<br />
zur Verfügung, die sich sowohl zur Automatisierung komplexer Anlagen <strong>für</strong> die Herstellung von Hightech-Produkten<br />
(XMold), als auch <strong>für</strong> einfache, auf Massenproduktion ausgelegte Maschinen (eMold) eignen.<br />
6<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
… sorgt <strong>für</strong> ein Optimum an Produktqualität,<br />
Reproduzierbarkeit und Energieeffi zienz.<br />
Um Nebenzeiten zu reduzieren, etwa beim Öffnen der Form, ist die XFC-Technologie in Verbindung mit einer schnellen Servoantriebstechnik<br />
ideal geeignet. Auf Basis sehr schneller Algorithmen erlaubt XFC beispielsweise das präzise Umschalten von der geschwindigkeitsgeregelten<br />
Einspritzphase in die druckgeregelte Nachdruckphase und die exakte Regelung der Druckprofile. Damit werden<br />
einerseits die hohen Anforderungen an die Qualität des Endproduktes erfüllt, andererseits werden auch die Energieeffizienz und<br />
der Materialeinsatz bei der Kunststoffproduktion optimiert. Wichtig beim Einspritzprozess ist, neben der Geschwindigkeit, auch die<br />
genaue Reproduzierbarkeit der Prozessschritte zu einem exakt definierbaren Zeitpunkt auf Basis der Zeit-Stempel-Funktionalität von<br />
XFC. Darüber hinaus profitiert der Hersteller von <strong>Kunststoffmaschinen</strong> von der Offenheit und der weiten Verbreitung von EtherCAT;<br />
d. h. ihm steht, über das umfangreiche <strong>Beckhoff</strong>-Portfolio hinaus, eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Komponenten von Drittanbietern<br />
zur Verfügung, die er problemlos in seine Steuerungsarchitektur integrieren kann.<br />
7<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
Komplettlösungen <strong>für</strong> Spritzgießmaschinen | XMold und eMold<br />
15,6“-TFT-Display im Portrait-<br />
ng<br />
Modus<br />
Touchfunktion<br />
.<br />
LED-Hintergrundbeleuchtung<br />
Tastatur <strong>für</strong> die Spritzgießanwendung,<br />
72 Folientasten<br />
Sprachumschaltung<br />
unterschiedliche Benutzerlevel<br />
permanente Darstellung<br />
wichtiger Prozessdaten<br />
. Icon-Editor <strong>für</strong> Onscreen-<br />
Parametrierung/Programmierung<br />
. Ethernet-Schnittstelle <strong>für</strong><br />
Teleservice via Internet<br />
. Anschluss Hostcomputer<br />
. USB-Schnittstelle zur Rezeptspeicherung<br />
. geeignet <strong>für</strong> alle üblichen konzepte (hydraulisch, servoelektrisch<br />
und hybrid)<br />
unterstützt Einspritzregelung ng über die<br />
zentrale Pumpe oder mit Servoventil<br />
unterstützt Kniehebel und lineare<br />
Schließeinheiten<br />
.<br />
Antriebs-<br />
umfangreiche Kernzugfunktionen<br />
Linearisierung von Pumpen und<br />
Ventilen<br />
EtherCAT-Schnittstelle<br />
Euromap-67-Schnittstelle<br />
Euromap-75-Schnittstelle<br />
(optional)<br />
. CANopen-Schnittstelle (optional)<br />
XMold: Die Systemlösung <strong>für</strong> komplexe Applikationen<br />
8<br />
Die XMold-Lösung eignet sich <strong>für</strong> komplexe Applikationen hydraulischer, servoelektrischer oder hybrider Spritzgießmaschinen. Sie umfasst einen<br />
Panel-<strong>PC</strong> CP6216-1004 mit Intel ® Celeron ® 2 nd Generation, ein 15,6-Zoll-Widescreen-Display im Hochformat, <strong>Beckhoff</strong>-I/Os, sowie Technologiesoftware<br />
und Antriebskomponenten. Das XMold-Panel verfügt über eine <strong>für</strong> Spritzgießverfahren optimierte Tastenanordnung, die <strong>für</strong> die Mehrzahl<br />
der Anwendungen ausgelegt ist. Die Technologiesoftware beinhaltet Standardfunktionalitäten, wie z. B. die komplette Nachdruckumschaltung,<br />
sodass kundenseitig kein großer Programmieraufwand entsteht. Mit dem Icon-Editor hat <strong>Beckhoff</strong> eine einfache graphische Programmieroberfläche<br />
geschaffen, die keine speziellen Programmierkenntnisse erfordert und damit den Aufwand beim Anpassen bestimmter Maschinensequenzen<br />
minimiert. XMold bietet, im Zusammenhang mit der XFC-Technologie, schnelle Systemreaktionen und ist damit <strong>für</strong> die Präzisionsfertigung<br />
prädestiniert.<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
. 9“-TFT-Display<br />
. LED-Hintergrundbeleuchtung<br />
. Tastatur <strong>für</strong> die Spritzgießanwendung,<br />
72 Folientasten<br />
Ethernet-Schnittstelle <strong>für</strong> Teleservice<br />
via Internet<br />
.<br />
Anschluss Hostcomputer<br />
USB-Schnittstelle zur Rezeptspeicherung<br />
geeignet <strong>für</strong> alle hydraulischen<br />
Maschinen<br />
unterstützt Einspritzregelung über die<br />
zentrale Pumpe oder mit Servoventilentil<br />
unterstützt Kniehebel und lineare e<br />
Schließeinheiten<br />
geeignet <strong>für</strong> Servopumpen<br />
.<br />
vier Kernzüge im Standard<br />
Linearisierung von Pumpen und<br />
Ventilen<br />
Sprachumschaltung<br />
unterschiedliche Benutzerlevel<br />
permanente Darstellung<br />
wichtiger Prozessdaten<br />
.<br />
Speicherung von Qualitätsdaten<br />
acht Heißkanäle (optional)<br />
eMold: Die kompakte Lösung <strong>für</strong> kostensensitive Anwendungen<br />
Die eMold-Lösung ist eine Komplettlösung <strong>für</strong> kostensensitive Spritzgießanwendungen. Als integrierte Steuer- und Bedieneinheit steht ein 9-Zoll-<br />
Panel-<strong>PC</strong> CP6616-1004 mit Intel ® -Atom-Prozessor und speziellem I/O-Board <strong>für</strong> Spritzgießmaschinen, das über EtherCAT verbunden ist, sowie<br />
die entsprechende Technologiesoftware zur Verfügung. Das eMold-Panel ist mit einer <strong>für</strong> Spritzgießverfahren optimierten Tastenanordnung ausgestattet,<br />
die <strong>für</strong> die Mehrzahl der Anwendungen ausgelegt ist. Wichtig <strong>für</strong> die Akzeptanz einer Maschine beim Bediener ist auch die ergonomische,<br />
intuitive Bedienung.<br />
Die Bedienoberfläche der XMold- und eMold-Lösung wurde auf der Basis von Microsoft Silverlight-Embedded realisiert. Aufgrund der Trennung<br />
zwischen der ansprechenden, ergonomischen Gestaltung und der Programmierung der eigentlichen Bedienlogik ist der Maschinenbauer in der<br />
Lage, schnell und flexibel Bedienoberflächen mit speziellem, kundenspezifischem Look-and-feel zu gestalten.<br />
9<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
211<br />
Operator<br />
Close<br />
Clamp<br />
Mold 1234<br />
4.5<br />
50.6<br />
mm<br />
mm<br />
13.3<br />
12.6<br />
mm<br />
12.6<br />
1<br />
s<br />
v<br />
p<br />
v<br />
p<br />
50.0<br />
RPM<br />
3.0<br />
bar<br />
Parts 1200<br />
p<br />
10.0<br />
bar<br />
13:35<br />
10.0<br />
Q<br />
%<br />
p<br />
10.0<br />
bar<br />
2 3 4 5 6 7<br />
1# 2# 3# 4# Safety Lock<br />
202.0 122.0 95.0 80.0 0.0 202.0<br />
60.0 70.0 80.0 80.0 70.0 60.0 mm/s<br />
85.0 110.0 150.0 100.0 30.0 90.0 bar<br />
t 1.0 10.0 2.0 s<br />
Clamp closing trials 0 3 F 0.0 0.0 0.0 kN<br />
Clamp open after mold safety Ejector forward after mold safety<br />
p [bar] v [mm/s]<br />
165.0 88.0<br />
132.0 70.0<br />
99.0 52.0<br />
66.0 35.0<br />
33.0 17.0<br />
0.0 0.0<br />
220.0 176.0 132.0 132.0 88.0 44.0 0.0<br />
s[mm]<br />
End 5# 4# 3# 2# 1#<br />
Open s 220.0 180.0 113.0 62.0 30.0 5.0 mm<br />
30.0 70.0 0 80.0 80.0 30.0<br />
56.0 75.0 15.0 30.0 30.0 90.0<br />
mm<br />
mm/s<br />
p [bar] v [mm/s]<br />
165.0 88.0<br />
132.0 70.0<br />
99.0 52.0<br />
66.0 35.0<br />
33.0 17.0<br />
0.0 0.0<br />
220.0 176.0 132.0 132.0 88.0 44.0 0.0<br />
s[mm]<br />
bar<br />
211<br />
Operator<br />
Close<br />
Clamp<br />
Mold 1234<br />
4.5<br />
50.6<br />
mm<br />
mm<br />
13.3<br />
12.6<br />
mm<br />
12.6<br />
1<br />
s<br />
v<br />
p<br />
v<br />
p<br />
50.0<br />
RPM<br />
3.0<br />
bar<br />
Parts 1200<br />
p<br />
10.0<br />
bar<br />
13:35<br />
10.0<br />
Q<br />
%<br />
p<br />
10.0<br />
bar<br />
2 3 4 5 6 7<br />
1# 2# 3# 4# Safety Lock<br />
202.0 122.0 95.0 80.0 0.0 202.0<br />
60.0 70.0 80.0 80.0 70.0 60.0 mm/s<br />
85.0 110.0 150.0 100.0 30.0 90.0 bar<br />
t 1.0 10.0 2.0 s<br />
Clamp closing trials 0 3 F 0.0 0.0 0.0 kN<br />
Clamp open after mold safety Ejector forward after mold safety<br />
p [bar] v [mm/s]<br />
165.0 88.0<br />
132.0 70.0<br />
99.0 52.0<br />
66.0 35.0<br />
33.0 17.0<br />
0.0 0.0<br />
220.0 176.0 132.0 132.0 88.0 44.0 0.0<br />
s[mm]<br />
End 5# 4# 3# 2# 1#<br />
Open s 220.0 180.0 113.0 62.0 30.0 5.0 mm<br />
30.0 70.0 0 80.0 80.0 30.0<br />
56.0 75.0 15.0 30.0 30.0 90.0<br />
mm<br />
mm/s<br />
p [bar] v [mm/s]<br />
165.0 88.0<br />
132.0 70.0<br />
99.0 52.0<br />
66.0 35.0<br />
33.0 17.0<br />
0.0 0.0<br />
220.0 176.0 132.0 132.0 88.0 44.0 0.0<br />
s[mm]<br />
bar<br />
<strong>PC</strong>-<strong>Control</strong> <strong>für</strong> Spritzgießmaschinen | XMold<br />
Servoelektrische Maschine mit<br />
integriertem Handling<br />
Hydraulische Maschine mit Optionen<br />
Panel-<strong>PC</strong> CP6216<br />
Panel-<strong>PC</strong> CP6216<br />
I/O-Board<br />
EM8908<br />
Not-Halt<br />
Not-Halt<br />
Düse<br />
Einspritzachse<br />
Schließeinheit<br />
Plastifizierung<br />
IP-67-<br />
EtherCAT-Box<br />
x-, y-Achse,<br />
z-Achse<br />
alternativ: Hydraulik<br />
Auswerfer<br />
IP-67-<br />
EtherCAT-Box<br />
Feldbus<br />
Modul:<br />
Multithermo-<br />
element-<br />
Anschluss<br />
(12 oder<br />
32 Kanäle)<br />
Servoverstärker<br />
<strong>für</strong> die zentrale<br />
Hydraulikpumpe<br />
10<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
XMold-Bedienoberfläche <strong>für</strong> Spritzgießmaschinen<br />
Mit der XMold-Bedieneroberfläche können sowohl Standardanwendungen<br />
als auch komplexe Prozesse geführt werden. Die XMold-Steuerung<br />
eignet sich besonders <strong>für</strong> Großmaschinen, Mehrkomponenten-<br />
Maschinen und Schnellläufer-Anwendungen. Komplexe Werkzeuge mit<br />
umfangreichen Kernzugfunktionen oder servomotorisch angetriebene<br />
Drehwerkzeuge werden unterstützt.<br />
Die große Bildschirmfläche mit Touch-Funktion ermöglicht die übersichtliche<br />
Visualisierung des Prozesses. Permanente Statusanzeigen<br />
und aktive Bedienseiten sind großzügig angeordnet. Grafisch unterstützte<br />
Profileingabe mit variabler Stützstellenanzahl sowie die übersichtliche<br />
Darstellung der Kernzugbewegungen erleichtern die Abmusterung.<br />
Zur Prozessanalyse stehen u. a. die Qualitätstabelle und die<br />
übersichtliche Zyklusdarstellung zur Verfügung. Benutzerverwaltung,<br />
Eingabe-Logbuch sowie Sprach- und Einheitenumschaltung gehören<br />
zu den Standardfunktionen. Mit Hilfe eines Icon-Editors werden komplexe<br />
Prozessschritte schnell und einfach programmiert.<br />
Übersichtsseite<br />
Schließeinheit<br />
. Permanente Anzeige der wichtigen Prozessdaten in der . Anzahl der Stützstellen flexibel, je nach Komplexität<br />
Überschrift<br />
des Prozesses<br />
. Wahlweise Darstellung von Zyklus-Monitor und Zeitdiagramm<br />
oder Qualitätstabelle<br />
.<br />
Darstellung der Produktionsdaten<br />
.<br />
Eingabe der Wege <strong>für</strong> Werkzeugsicherung und Verriegelung<br />
Eingabe der Schließkraftüberwachung<br />
Zykluszeitmonitor mit Sequenzdarstellung<br />
. Anzeige der Istwerte in der Grafik<br />
11<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
111 Main Page Operator Mold 123<br />
320.0<br />
mm<br />
50.6<br />
mm<br />
12.6<br />
mm<br />
50.0<br />
RPM<br />
240 235 220 215 210 205 200 190 40 °C<br />
1200<br />
bar<br />
Oil 55 °C<br />
12.0<br />
mm<br />
320.0 mm 12.0 mm<br />
45.0 mm<br />
Parts 210<br />
p<br />
180<br />
bar<br />
1.<br />
2.<br />
10.0<br />
22.1 Q<br />
l/min<br />
sec<br />
3.<br />
4.<br />
150<br />
p<br />
bar<br />
<strong>PC</strong>-<strong>Control</strong> <strong>für</strong> Spritzgießmaschinen | eMold<br />
Hydraulische Maschine mit Optionen<br />
Panel-<strong>PC</strong> CP6616<br />
Option integriertes Handling<br />
Option Heißkanalregelung<br />
I/O-Board<br />
EM8908<br />
Not-Halt<br />
Hydraulik<br />
IP-67-EtherCAT-Box<br />
x-, y-Achse,<br />
z-Achse<br />
Servoverstärker<br />
<strong>für</strong> die<br />
zentrale<br />
Hydraulikpumpe<br />
12<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
eMold-Bedienoberfläche <strong>für</strong> Spritzgießmaschinen<br />
Die Bedieneroberfläche der eMold-Steuerung ist übersichtlich und<br />
leicht zu handhaben. Wichtige Prozessgrößen werden permanent in<br />
einem Statusbalken angezeigt. Einheiten- und Sprachumschaltung<br />
sowie die Qualitätsdokumentation sind im Standard vorhanden.<br />
. alle wichtigen Prozesswerte rechts im Statusfeld<br />
. Achsbewegung in der Balkenanzeige<br />
. Anzahl der Stützstellen flexibel<br />
. Anzeige des Umschaltkriteriums<br />
.<br />
vier Kernzüge im Standard<br />
zwölf Standardkernzug-Sequenzen mit Prioritätssteuerung<br />
Anzahl der Stützstellen flexibel<br />
.<br />
grafische Profileingabe<br />
Eingabe des Werkzeugsicherungsweges<br />
Anzeige Qualitätsdaten der letzten acht Teile auf einer Seite<br />
.<br />
Speichertiefe einstellbar<br />
Auswahl von 12 Prozesskenngrößen .<br />
Userverwaltung<br />
Einheiten- und Sprachumschaltung<br />
13<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
<strong>PC</strong>-<strong>based</strong> <strong>Control</strong> <strong>für</strong> Blasformmaschinen<br />
Komplettlösungen<br />
<strong>für</strong> Blasformanwendungen …<br />
<strong>Beckhoff</strong> stellt schlüsselfertige Systemlösungen <strong>für</strong> die Blasformindustrie zur Verfügung, in denen das in vielen Jahren erworbene<br />
Branchen-Know-how gebündelt ist: Die Fullscale-Plattform eignet sich <strong>für</strong> komplexe Anwendungen. Die Compact-Lösung stellt eine<br />
in Bezug auf den Leistungsumfang und die Kosten reduzierte Alternative zur Steuerung von Blowmolding-Prozessen dar. Entscheidend<br />
<strong>für</strong> die Produktqualität beim Blasformen sind die schnelle und präzise Wanddickenregelung sowie die schnelle Steuerung der<br />
Transportbewegung und der Schließeinheit. EtherCAT, leistungsstarke Industrie-<strong>PC</strong>s und die <strong>Beckhoff</strong>-Technologiesoftware <strong>für</strong> Blasformanwendungen<br />
sorgen <strong>für</strong> die optimale Balance zwischen schneller Bewegung und exakter Positionierung. Blasformmaschinen<br />
profitieren insbesondere von der dezentralen Verteilung der I/Os. So können die verschiedenen Maschinenteile, wie z. B. Extruder,<br />
Schließeinheit und Blaskopf, mit einzelnen I/O-Stationen ausgestattet werden und über EtherCAT kommunizieren.<br />
14<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
… vereinfachen die Bedienung und optimieren<br />
den Produktionsprozess.<br />
Der Blowmolding-<strong>Control</strong>ler, der von <strong>Beckhoff</strong> speziell <strong>für</strong> Blasformmaschinen konzipiert wurde, verfügt über 40 Handbedientaster.<br />
Darüber hinaus ist er mit Funktionalitäten, wie z. B. der Benutzerverwaltung mit unterschiedlichen Zugriffsrechten und einer<br />
Sprachumschaltung ausgestattet. Besonders interessant ist der „Undo“-Speicher, mit dem der Bediener seine zuletzt getätigten<br />
Änderungen problemlos rückgängig machen kann. Bei der Gestaltung der Bedienoberfläche wurde besonderer Wert auf einen klar<br />
strukturierten Aufbau gelegt, sodass dem Maschinenbediener alle wichtigen Informationen in übersichtlicher Form zur Verfügung<br />
stehen und er gegebenenfalls schnell in den laufenden Prozess eingreifen kann. Softkey-Funktionen unterstützen die intuitive<br />
Bedienung. Die zentrale Bedienseite des Blowmolding-<strong>Control</strong>lers ist der Wandstärkeneditor. Durch farbige Abstufungen sind Stützpunkte<br />
und Kurvensegmente der Wanddickenkurve leicht erkennbar dargestellt.<br />
15<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
Systemlösungen <strong>für</strong> Blasformmaschinen | Fullscale- und Compact-Lösung<br />
Systemübersicht Fullscale-Lösung<br />
Systemübersicht Compact-Lösung<br />
Panel-<strong>PC</strong> CP6202<br />
Panel-<strong>PC</strong> CP6219<br />
Schaltschrank<br />
Not-Halt<br />
Plattform<br />
Not-Halt<br />
servoelektrische Antriebe<br />
alternativ: Hydraulik<br />
Hydraulik<br />
16<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
Bedienoberfläche der Fullscale-Lösung <strong>für</strong> Blasformmaschinen<br />
Wanddickenregelung<br />
Wanddickenkurve mit bis zu 400 Stützpunkten<br />
Anzeige des Akkumulatorfüllstands<br />
Anzeige der aktuellen Schlauchlänge<br />
.<br />
Anzeige der aktuellen Kurve (in roter Farbe)<br />
Undo-Speicher <strong>für</strong> bis zu zehn Kurven und fünf<br />
Wanddickenmarkierungen<br />
Schließeinheit<br />
bis zu 25 Bewegungskanäle u. a. <strong>für</strong> Schließeinheit, Wagen, Blasform<br />
.<br />
bis zu fünf Bewegungssegmente <strong>für</strong> jede Richtung<br />
bis zu zehn Schaltnocken mit Hysterese und Bewegungsrichtung zur<br />
Steuerung von Hilfsfunktionen<br />
. Aufruf spezifischer Start-/Stopp-Funktionen bei Bewegungsanfang<br />
oder Bewegungsende Achsbeschriftung <strong>für</strong> Bewegung und Nocken<br />
per XML-Datei<br />
Bedienoberfläche der Compact-Lösung<br />
<strong>für</strong> Blasformmaschinen<br />
Temperaturregler<br />
Balkenanzeige von Sollwert/Istwert und Toleranzen<br />
Farbumschlag<br />
Anzeige von Heizen/Kühlen<br />
zwei Toleranzbänder<br />
.<br />
Input aller Sollwerte mit einem Button<br />
Schaltfunktionen<br />
Wanddickenregelung<br />
maximal 200 Stützpunkte<br />
kontinuierliche oder diskontinuierliche Maschinen<br />
.<br />
Mehrfachköpfe werden unterstützt<br />
Echtzeitanzeige der Wanddickenkurve<br />
17<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
<strong>PC</strong>-<strong>based</strong> <strong>Control</strong> <strong>für</strong> Extrusionsmaschinen<br />
Multitouch-Bedienkonzepte …<br />
Auch bei Extrusionslinien und Extrusionsblasanlagen geht der Trend in Richtung großformatiger Diplays mit Multitouch-Bedienkonzept.<br />
<strong>Beckhoff</strong> bietet eine breite Skala an Einbau-Bedienpaneln und -Panel-<strong>PC</strong>s mit Displaygrößen von 9 bis 24 Zoll und<br />
optionaler Multitouch-Funktion. Multitouch erlaubt die Umsetzung innovativer und ergonomischer Bedienkonzepte. So kann der<br />
Bediener beispielsweise bei einer ausgedehnten Anlage in Details der Maschine hineinzoomen.<br />
Das „TwinCAT PLC Plastic Processing Framework“ stellt spezielle Temperaturregler-Softwarebausteine <strong>für</strong> Extrusionsprozesse sowie<br />
Funktionen zur Antriebssynchronisation zur Verfügung, die der Maschinenbauer in seine Anwendung integrieren kann. Die vielfach<br />
erprobten Algorithmen der Temperaturregler-Bibliothek eignen sich <strong>für</strong> Extrusionszylinder mit hoher Wärmekapazität. Die optimierte<br />
PID-Struktur zeigt eine dynamische Sprungantwort bei geringem Überschwingen. Mit Hilfe des „Zonings“ kann die Leistungsausgabe<br />
so geschaltet werden, dass keine kurzzeitigen Stromspitzen auftreten und die Energieeffizienz deutlich verbessert wird.<br />
18<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
… zur Steuerung von Einzel- oder Linienextrusionsanlagen.<br />
Die exakte Temperaturregelung träger Strecken ist <strong>für</strong> den sicheren Betrieb von Extrusionsanlagen und die Produktion hochwertiger<br />
Kunststoffteile von zentraler Bedeutung. Durch die Software-Temperaturregler ergeben sich eine Reihe von Vorteilen <strong>für</strong> die Inbetriebnahme<br />
und die Diagnose. So können die Reglerparameter z. B. gespeichert und <strong>für</strong> weitere Maschinen genutzt werden, wodurch<br />
der Maschinenbauer viel Zeit bei der Parameterermittlung spart. Der Software-Regler bietet außerdem ein hohes Maß an Flexibilität,<br />
um Kundenanforderungen zu erfüllen: Zusätzliche Heizzonen lassen sich problemlos implementieren, da die Software <strong>für</strong> eine<br />
maximale Zonenanzahl vorbereitet ist und lediglich weitere I/O-Klemmen eingebaut werden müssen. Messsysteme oder<br />
Verwiegeeinheiten werden über Standard-EtherCAT-Klemmen und spezielle Datenerfassungsalgorithmen in die Steuerung integriert.<br />
Die Einbindung von Nachfolgeeinrichtungen, wie z. B. Säge oder Abzug erfolgt über Euromap 27 oder über die TwinCAT-Motion-<br />
<strong>Control</strong>-Funktionen „Fliegende Säge“ oder Synchronlauf.<br />
19<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
<strong>PC</strong>-<strong>based</strong> <strong>Control</strong> <strong>für</strong> Extrusionsmaschinen<br />
Einzelextruder<br />
Linienregelung<br />
Panel-<strong>PC</strong><br />
Panel-<strong>PC</strong><br />
Not-Halt<br />
Not-Halt<br />
Ethernet<br />
Euromap 27<br />
Embedded-<strong>PC</strong><br />
Abzug/Säge<br />
Verwiegung<br />
Ultraschall<br />
Not-Halt<br />
Verwiegung<br />
Bedienoberfläche<br />
Die Bedieneroberfläche orientiert sich an den noch weit verbreiteten<br />
Einzeltemperaturreglern. Die wichtigsten Kenngrößen, die Temperaturzonen,<br />
werden blockweise im gewohnten Format dargestellt. Wichtige<br />
Kenngrößen des Extrusionsprozesses werden in einem Statusfeld<br />
angezeigt; zusätzliche Anzeigeinstrumente, wie sie in der Vergangenheit<br />
genutzt wurden, entfallen damit. Ein umfangreiches Alarmsystem,<br />
die Trendgrafiken sowie das Laden und Speichern von Produktionsdaten<br />
erhöhen die Prozesssicherheit und die Produktqualität.<br />
20<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
21<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
<strong>PC</strong>-<strong>based</strong> <strong>Control</strong> <strong>für</strong> Handling<br />
Ethernet<br />
Not-Halt<br />
Option<br />
Euromap 67<br />
Option<br />
EtherCAT<br />
Option<br />
Hilfsachse<br />
Handbediengerät<br />
Embedded-<strong>PC</strong> CX5010<br />
Euromap 67<br />
Servomotorklemme<br />
mit OCT<br />
IP-67-EtherCAT-Box<br />
One Cable Technology<br />
<strong>für</strong> Power und Feedback<br />
x-Achse z-Achse<br />
y-Achse<br />
<strong>PC</strong>-<strong>Control</strong> integriert Handlingsysteme in die<br />
zentrale Steuerung …<br />
Leistungsstarke Industrie-<strong>PC</strong>s, EtherCAT als Kommunikationssystem, I/O-Komponenten, Servoverstärker<br />
und -motoren sowie das TwinCAT-Supplement <strong>für</strong> Roboteranwendungen bilden die optimale Plattform zur<br />
Ausführung unterschiedlicher Robotik-Konzepte: In der Software werden Anwendungen von einfachen<br />
kartesischen Kleinrobotern bis hin zu komplexen Kinematiken <strong>für</strong> Scara- oder Knickarm-Roboter zum Ablauf<br />
gebracht. <strong>Beckhoff</strong> bietet ein umfangreiches Portfolio an Antriebskomponenten, von der kompakten Servoverstärkerklemme<br />
bis zu den leistungsstarken EtherCAT-Servoantriebsverstärkern, die alle Anforderungen <strong>für</strong><br />
Handlingsysteme an <strong>Kunststoffmaschinen</strong> erfüllen. Mit der One-Cable-Technologie (OCT) der Servomotor-<br />
Serie AM8000 lassen sich insbesondere bei bewegten Achsen Kosten einsparen. Ein weiteres Plus der<br />
Lösung ist die durchgängige Sicherheitstechnik TwinSAFE.<br />
22<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
… und sorgt <strong>für</strong> die perfekte Synchronisation von<br />
Robotik und Maschine.<br />
Integrierte Handlingsysteme werden <strong>für</strong> <strong>Kunststoffmaschinen</strong> immer wichtiger. Hochdynamische <strong>Beckhoff</strong>-<br />
Antriebskomponenten, zusammen mit der TwinCAT-Motion-<strong>Control</strong>-Software, sind ein wichtiger Bestandteil<br />
eines schnellen Entnahmehandlings. Mit EtherCAT als Kommunikationsplattform lassen sich Roboterbewegungen<br />
praktisch verzögerungsfrei mit dem Maschinenablauf ko ordinieren. Dies ist zum Beispiel <strong>für</strong> Inmold-<br />
Labeling-Anwendungen mit kurzen Zykluszeiten und hoher Positioniergenauigkeit zwingend erforderlich.<br />
Spezielle IP-67-I/O-Module mit integrierter Kraft- und Beschleunigungsmessung erfassen Beschleunigungskräfte<br />
in drei Achsen, um das Bewegungsverhalten zu optimieren. Druckluftsensoren in IP 67 eignen sich<br />
hervorragend <strong>für</strong> die Über wachung der Greiferfunktionen. Aber auch Kostenvorteile ergeben sich durch die<br />
integrierte Lösung, bei der eine spezielle Steuerung <strong>für</strong> die Robotik entfällt.<br />
23<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
EtherCAT – Ethernet for <strong>Control</strong> Automation Technology<br />
Cloud<br />
Ethernet<br />
MES/ERP<br />
Internet<br />
Service-<strong>PC</strong><br />
EAP (EtherCAT Automation Protocol)<br />
Panel-<strong>PC</strong> Xmold<br />
Embedded-<strong>PC</strong> CX2020<br />
Datenerfassung<br />
TwinSAFE-Kompaktsteuerung<br />
TwinSAFE-<br />
Klemmen<br />
PROFIBUS<br />
PROFINET<br />
CANopen<br />
24<br />
EtherCAT-Drives<br />
(optional mit TwinSAFE-Funktion)<br />
EtherCAT, das durchgängige<br />
Kommunikationssystem …<br />
EtherCAT wurde 2003 von <strong>Beckhoff</strong> entwickelt und in den Markt eingeführt.<br />
Zehn Jahre später vereint die EtherCAT-Nutzerorganisation ETG weltweit 2.500<br />
Hersteller*, die ihre Geräte auf Basis von EtherCAT entwickeln. Aufgrund seiner<br />
hohen Kommunikationsgeschwindigkeit und seiner hohen Nutzdatenrate<br />
übernimmt der schnelle Feldbus die gesamte Prozesskommunikation und ist<br />
I/O-, Sicherheits- und Antriebsbussystem in einem. <strong>Beckhoff</strong> liefert ein durchgängiges<br />
Produktspektrum <strong>für</strong> EtherCAT: von der Steuerung über die Feldbuskomponenten<br />
in IP 20 und IP 67 bis zum sicheren Servoantrieb. Darüber<br />
hinaus zeichnet sich das Echtzeitbussystem durch flexible Topologie, nahezu<br />
unbeschränkte Netzwerkausdehnung und Schnittstellen zu anderen Feldbussystemen,<br />
wie z. B. PROFIBUS und CANopen aus. EtherCAT bildet ein perfektes<br />
Gateway zwischen den Prozess-I/Os und der Standard-Ethernet-Welt und kann<br />
damit <strong>für</strong> Tele-Service und Cloud-Applikationen genutzt werden.<br />
*Stand: 09/2013<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
Integrierte Sicherheit<br />
Der Arbeitsschutz spielt eine zunehmend wichtigere<br />
Rolle bei der Maschinenkonstruktion. Mit<br />
TwinSAFE bietet <strong>Beckhoff</strong> hier<strong>für</strong> eine steuerungsintegrierte<br />
Sicherheitslösung. Sie basiert<br />
auf den sicherheitsgerichteten Busklemmen und<br />
dem TwinCAT-Safety-Editor und ermöglicht den<br />
sicheren Betrieb der Achsen sowie die Einbindung<br />
von Einheiten <strong>für</strong> die Maschinensicherheit ohne<br />
zusätzlichen Verdrahtungsaufwand. So können<br />
beispielsweise bei Extrusionsanlagen Nachfolgeeinrichtungen,<br />
wie Abzüge und Sägen, mit einem<br />
EtherCAT-Feldbuskabel ohne separate Not-Halt-<br />
Verkabelung angeschlossen werden. Aufgrund<br />
der Modularität der <strong>Beckhoff</strong>-Safety-Lösung ist<br />
auch ein flexibles Nachrüsten von Funktionen<br />
möglich; spätere Änderungen oder Erweiterungen<br />
sind durch Softwareanpassungen einfach realisierbar.<br />
… erlaubt die perfekte Integration der Kunststoffmaschine<br />
in das Produktionsumfeld.<br />
EtherCAT ist, aufgrund seiner hervorragenden Echtzeiteigenschaften und seiner Bandbreite, zur<br />
Beherrschung der komplexen Prozesse in <strong>Kunststoffmaschinen</strong> und als Basis zur Verkettung von<br />
Produktionsanlagen optimal geeignet. Die Offenheit von EtherCAT in Bezug auf Feldbusschnittstellen<br />
erlaubt die problemlose Einbindung von Peripheriesystemen, wie Kühlgeräten, Heißkanalregelgeräten<br />
oder Handlingsystemen. Über Gateways lässt sich der weltweit verbreitete CANopenbasierende<br />
Euromap-Standard der Kunststoffindustrie implementieren. Damit ermöglicht EtherCAT<br />
die Integration der Kunststoffmaschine in das Produktionsumfeld - sei es in Richtung Leitrechner<br />
oder in Richtung Peripherieanlagen. Weil heute EtherCAT weltweiter Standard ist, hat der Maschinenbauer<br />
den großen Vorteil, dass er sich, beispielsweise bei der Auslegung seiner Antriebslösung,<br />
auf dem Markt bedienen und die <strong>für</strong> seine Applikation optimal geeigneten Komponenten in seine<br />
Steuerungsarchitektur integrieren kann. Die Kompatibilität zu anderen EtherCAT-basierten Geräten<br />
ist gewährleistet.<br />
25<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
XFC – eXtreme Fast <strong>Control</strong> Technology<br />
I/O Response Time < 100 μs<br />
Input<br />
Conversion<br />
Input<br />
Communi<br />
cation<br />
Calculation<br />
Output<br />
Communi<br />
cation<br />
Output<br />
Conversion<br />
Hochpräzise und schnell:<br />
eXtreme Fast <strong>Control</strong> …<br />
26<br />
Die schnelle und hochpräzise Steuerungslösung eXtreme Fast <strong>Control</strong> basiert auf leistungsstarken<br />
Industrie-<strong>PC</strong>s, EtherCAT, dem extrem schnellen Kommunikationsnetzwerk, optimierten I/O-Baugruppen, die<br />
mit hoher Genauigkeit Signale aufnehmen bzw. Aktionen auslösen, sowie TwinCAT, der durchgängigen<br />
Softwareplattform. Mit diesem abgestimmten Gesamtsystem sind I/O-Response-Zeiten unter 100 μs realisierbar,<br />
wodurch sehr schnelle und extrem deterministische Reaktionen möglich sind. Dementsprechend<br />
lassen sich mit XFC neue Möglichkeiten zur Prozessoptimierung erschließen. Mit Hilfe der Oversampling-<br />
Technologie ist der Signalverlauf exakt bestimmbar. In Kombination mit der Zeit-Stempel-Funktion von<br />
EtherCAT, die jedes Ereignis mit einer hochgenauen Zeitangabe verknüpft, wird die Reproduzierbarkeit von<br />
Abläufen gegenüber klassischen Lösungen drastisch erhöht. Auf Basis der Distributed-Clocks-Funktion<br />
von EtherCAT lassen sich Antriebe perfekt synchronisieren.<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
Oversampling<br />
Mit XFC lässt sich die zugehörige Druckkurve<br />
extrem hoch auflösen. Durch das Oversampling<br />
sogar noch deutlich unter der minimalen I/O-<br />
Response-Zeit sowie mithilfe der verteilten<br />
synchronisierten Uhren (Distributed-Clocks) und<br />
der Zeitstempelfunktionalität (Time Stamp) von<br />
EtherCAT zu genau definierten Zeitpunkten.<br />
Senkung des Materialverbrauchs<br />
Häufigkeit<br />
… reduziert den Rohstoffverbrauch und erhöht<br />
die Teilequalität.<br />
Durch die Erfassung schnell veränderlicher Eingangssignale mit hoher zeitlicher Auflösung lässt sich<br />
der Einspritzprozess exakt beherrschen. Der Betrag und Verlauf der Stellgröße kann, in Abhängigkeit<br />
vom Zeitpunkt des Umschaltereignisses, durch sehr schnelle Algorithmen präzise berechnet werden.<br />
Das Bearbeitungsfenster wird schmaler, die Teilegewichtsschwankungen werden verringert und der<br />
Materialverbrauch wird gesenkt. Mit hochgenauer Servoantriebstechnik, in Verbindung mit XFC, wird<br />
die Reproduzierbarkeit des Spritzgießprozesses nochmals erhöht. XFC erlaubt auch die Integration von<br />
Messtechnik in die Maschinensteuerung ohne zusätzliche Spezialhardware. Damit lässt sich zum<br />
Beispiel eine kostengünstige Lösung <strong>für</strong> Condition Monitoring realisieren, die <strong>für</strong> eine längere Lebensdauer<br />
von Maschinen sorgt und durch vorbeugende Wartung Maschinenstillstandszeiten minimiert.<br />
Durch die Erfassung schnell veränderlicher Eingangssignale<br />
mit hoher zeitlicher Auflösung lässt<br />
sich der Einspritzprozess exakt beherrschen. Hierdurch<br />
wird das Bearbeitungsfenster schmaler, die<br />
Teilegewichtsschwankungen werden verringert<br />
und der Materialverbrauch sinkt.<br />
27<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
<strong>Beckhoff</strong> Antriebstechnikkomponenten<br />
Elektrische Servoantriebstechnik<br />
ersetzt Hydraulik lk…<br />
28<br />
Die TwinCAT-Technologiemodule <strong>für</strong> <strong>Kunststoffmaschinen</strong> unterstützen hydraulische Antriebstechnik sowie<br />
servoelektrische Antriebe und ermöglichen so alle Freiheitsgrade bei der Wahl der Antriebstechnologie.<br />
Die integrierte, schnelle Regelungstechnik der Servoverstärker-Baureihe AX5000 erlaubt die Realisierung<br />
schneller und hochdynamischer Bewegungsvorgänge. Das flexible Konzept mit 1- und 2-Kanal-Einheiten<br />
sowie die variable Motorleistungsaufteilung bieten eine kostenoptimierte Lösung insbesondere bei Handlingsystemen.<br />
Das umfangreiche Programm an Servomotoren ist optimal auf die AX5000-Servoverstärker<br />
zugeschnitten. Mit der One Cable Technology, bei der die Power- und die Sensorleitungen in einem<br />
Standard-Motorkabel zusammengefasst sind, werden Einbauraum und Inbetriebnahmekosten verringert.<br />
Durch die integrierte Sicherheitstechnik erfüllen die Verstärker die hohen Anforderungen an die Maschinensicherheit<br />
von <strong>Kunststoffmaschinen</strong> und erleichtern die Konfiguration von Produktionszellen.<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
… und erhöht die Energieeffi zienz<br />
von <strong>Kunststoffmaschinen</strong>.<br />
<strong>PC</strong>-basierte Steuerungstechnologie, in Kombination mit den EtherCAT-Servoverstärkern, ist ideal geeignet,<br />
um Hydraulikachsen durch elektrische Antriebskonzepte zu ersetzen und damit den Energieverbrauch von<br />
Maschinen zu senken. Bei energieeffizienten Maschinen wird unterschieden zwischen der vollelektrischen<br />
Maschine, bei der jede Achse mit Elektromotor und Spindel ausgerüstet ist, und der sogenannten Servohydraulik,<br />
bei der die Hydraulikpumpe mit einem Servomotor betrieben wird. Für beide Antriebskonzepte<br />
sind Lösungen mit AX5000 und den TwinCAT-Technologiesoftware-Modulen vorhanden. So lässt sich<br />
beispielweise die prozesskritische Werkzeugsicherung, bei der es auf den schnellen Stopp der Maschinenbewegung<br />
im Falle eines in der Form befindlichen Kunststoffteils ankommt, reaktionsschnell auslösen.<br />
Für die Neuentwicklung von Maschinen bietet <strong>Beckhoff</strong> auf Wunsch auch Unterstützung bei der Auslegung<br />
von Motoren und Getrieben an.<br />
29<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
20<br />
10<br />
30<br />
40<br />
1981<br />
1980<br />
1983<br />
1982<br />
1985<br />
1984<br />
1987<br />
1986<br />
1989<br />
1988<br />
1991<br />
1990<br />
1993<br />
1992<br />
1995<br />
1994<br />
1997<br />
1996<br />
1999<br />
1998<br />
2001<br />
2000<br />
2003<br />
2002<br />
2005<br />
2004<br />
2007<br />
2006<br />
2009<br />
2008<br />
2011<br />
2010<br />
2012<br />
Weltweite Präsenz auf allen Kontinenten<br />
<strong>Beckhoff</strong> – New Automation Technology<br />
<strong>Beckhoff</strong> realisiert offene Automatisierungssysteme auf der Grundlage <strong>PC</strong>-basierter<br />
Steuerungstechnik. Das Produktspektrum umfasst die Hauptbereiche Industrie-<strong>PC</strong>,<br />
I/O- und Feldbuskomponenten, Antriebstechnik und Automatisierungssoftware. Für alle<br />
Bereiche sind Produktlinien verfügbar, die als Einzelkomponenten oder im Verbund, als<br />
ein vollständiges, aufeinander abgestimmtes Steuerungssystem, fungieren. Die „New<br />
Automation Technology“ von <strong>Beckhoff</strong> steht <strong>für</strong> universelle und branchenunabhängige<br />
Steuerungs- und Automatisierungslösungen, die weltweit in den verschiedensten<br />
Anwendungen, von der CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine über die Windkraftanlage<br />
bis zur intelligenten Gebäudesteuerung, zum Einsatz kommen.<br />
O www.beckhoff.de<br />
<strong>Beckhoff</strong> im Überblick<br />
Headquarters Verl, Deutschland<br />
Umsatz 2012: 408 Mio. €<br />
Mitarbeiter weltweit: über 2.200<br />
Niederlassungen Deutschland: 11<br />
Tochterfirmen/Nieder lassungen weltweit: 30<br />
. Vertretungen weltweit: in über 60 Ländern<br />
(Stand 04/2013)<br />
Mio. €<br />
470<br />
460<br />
450<br />
440<br />
430<br />
420<br />
410<br />
400<br />
390<br />
380<br />
370<br />
360<br />
350<br />
340<br />
330<br />
320<br />
310<br />
300<br />
290<br />
280<br />
270<br />
260<br />
250<br />
240<br />
230<br />
220<br />
210<br />
200<br />
190<br />
180<br />
170<br />
160<br />
150<br />
140<br />
130<br />
120<br />
110<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
1980<br />
1981<br />
1982<br />
1983<br />
1984<br />
1985<br />
1986<br />
1987<br />
1988<br />
1989<br />
1990<br />
1991<br />
1992<br />
1993<br />
1994<br />
1995<br />
1996<br />
1997<br />
1998<br />
1999<br />
2000<br />
2001<br />
2002<br />
2003<br />
2004<br />
2005<br />
2006<br />
2007<br />
408<br />
2008<br />
2009<br />
2010<br />
2011<br />
2012<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
2<br />
Montreal<br />
North Fond<br />
Seattle<br />
du Lac<br />
Minneapolis London Toronto<br />
Chicago<br />
Detroit<br />
Denver<br />
Coplay<br />
Indianapolis<br />
Baltimore<br />
San Francisco<br />
NORDAMERIKA<br />
Los Angeles<br />
Raleigh<br />
San Diego<br />
Rogers Charlotte<br />
Dallas Atlanta<br />
Austin<br />
San Luis Potosí<br />
Bogotá<br />
Santiago<br />
La<br />
S<br />
0<br />
Umsatzentwicklung<br />
30<br />
BECKHOFF New Automation Technology Technische Änderungen vorbehalten
Weltweite Präsenz<br />
auf allen Kontinenten<br />
Die Unternehmenszentrale der <strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
GmbH in Verl, Deutschland, ist Standort <strong>für</strong> die<br />
Ab teilungen Entwicklung, Produktion, Verwaltung,<br />
Vertrieb, Marketing, Support und Service. Die Prä senz<br />
auf dem internationalen Markt wird durch 30 Tochterfirmen<br />
gewährleistet. Durch weltweite Kooperationspartner<br />
ist <strong>Beckhoff</strong> in über 60 Ländern vertreten.<br />
Weiterführende Informationen<br />
Die Webseite „<strong>PC</strong>-<strong>based</strong> <strong>Control</strong> <strong>für</strong> <strong>Kunststoffmaschinen</strong>“ enthält zusätzliche<br />
Informationen und Branchenlösungen.<br />
O www.beckhoff.de/plastic<br />
Die <strong>Beckhoff</strong>-Kataloge und -Flyer stehen im Internet zum Download zur Verfügung.<br />
O www.beckhoff.de/media<br />
Bildnachweis: Arburg GmbH | battenfeld-cincinnati Austria GmbH | Gneuss Kunststofftechnik GmbH |<br />
Husky Injection Molding Systems S.A. | Kautex Maschinenbau | KraussMaffei GmbH |<br />
Thenhausen Spritzgusstechnik + Werkzeugbau GmbH | W. Müller GmbH<br />
<strong>Beckhoff</strong> ® , TwinCAT ® , EtherCAT ® , Safety over EtherCAT ® , TwinSAFE ® , XFC ® und XTS ® sind eingetragene und lizenzierte Marken der <strong>Beckhoff</strong><br />
Automation GmbH. Die Verwendung anderer, in dieser Dokumentation enthaltener, Marken oder Kennzeichen durch Dritte kann zu einer Verletzung<br />
von Rechten der Inhaber der entsprechenden Kennzeichen führen. © <strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH 09/2013<br />
Seinäjoki<br />
Tampere<br />
Hyvinkää<br />
Tønsberg<br />
Stockholm<br />
Göteborg<br />
Värnamo<br />
Verl<br />
Hobro<br />
Malmö<br />
EUROPA<br />
Kolding Glostrup<br />
Kaunas<br />
Lübeck<br />
Hannover<br />
Haarlem<br />
Berlin<br />
Piaseczno<br />
Verl<br />
Henley on Thames<br />
Moers<br />
Kortrijk<br />
Hasselt<br />
Frankfurt<br />
Brno<br />
Crailsheim Nürnberg<br />
Balingen Hagenberg Trenčín<br />
Paris<br />
Ravensburg<br />
Berndorf<br />
Schaffhausen München Hallein<br />
Lyssach<br />
Innsbruck<br />
Budapest<br />
Montagny-près-Yverdon Zürich Bürs Ljubljana<br />
Cluj-Napoca<br />
Locarno<br />
Metz-Tessy<br />
Mailand<br />
Padua Zagreb<br />
Bologna<br />
Bilbao<br />
Sofia<br />
Barcelona<br />
Madrid<br />
Istanbul<br />
Aveiro<br />
Bursa<br />
Athen<br />
İzmir<br />
St. Petersburg<br />
Moskau<br />
Samara<br />
Krasnodar<br />
Teheran<br />
Beirut<br />
Lod<br />
Dubai<br />
AFRIKA<br />
Ekaterinburg<br />
Novosibirsk<br />
ASIEN<br />
Xi´an<br />
Chengdu<br />
Chongqing<br />
Shenyang<br />
Peking<br />
Jinan<br />
Seoul<br />
Qingdao<br />
Nanjing<br />
Wuxi<br />
Hefei Shanghai<br />
Ningbo<br />
Wuhan Hangzhou<br />
Taipeh<br />
Ahmedabad<br />
Guangzhou<br />
Shenzhen<br />
Mumbai<br />
Pune<br />
Bangalore<br />
Bangkok<br />
Penang<br />
Kuala Lumpur<br />
Singapur<br />
Yokohama<br />
Mosta<br />
ÜDAMERIKA<br />
Jakarta<br />
Paz<br />
Campinas<br />
São Paulo<br />
Joinville<br />
Novo Hamburgo<br />
Johannesburg<br />
Durban<br />
AUSTRALIEN<br />
Montevideo<br />
Buenos Aires<br />
Kapstadt<br />
Melbourne<br />
Sydney<br />
Auckland<br />
Headquarters<br />
Niederlassung<br />
Headquarters Distributor<br />
Niederlassung Distributor<br />
31<br />
Technische Änderungen vorbehalten<br />
BECKHOFF New Automation Technology
Unternehmenszentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Eiserstraße 5<br />
33415 Verl<br />
Germany<br />
Telefon: + 49 (0) 52 46 / 9 63 - 0<br />
info@beckhoff.de<br />
www.beckhoff.de<br />
Europa<br />
Deutschland<br />
Niederlassung Balingen<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Karlstraße 19<br />
72336 Balingen<br />
Telefon: + 49 (0) 74 33 / 2 60 24 - 0<br />
balingen@beckhoff.de<br />
Niederlassung Berlin<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Fasanenstraße 81<br />
10623 Berlin<br />
Telefon: + 49 (0) 30 / 88 71 16 - 0<br />
berlin@beckhoff.de<br />
Vertriebsbüro Crailsheim<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Hallerstraße 185<br />
74564 Crailsheim<br />
Telefon: + 49 (0) 79 51 / 2 97 67 - 0<br />
crailsheim@beckhoff.de<br />
Niederlassung Frankfurt<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Torhaus Westhafen<br />
Speicherstraße 59<br />
60327 Frankfurt am Main<br />
Telefon: + 49 (0) 69 / 68 09 88 - 0<br />
frankfurt@beckhoff.de<br />
Niederlassung Hannover<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Podbielskistraße 342<br />
30655 Hannover<br />
Telefon: + 49 (0) 5 11 / 87 57 58 - 0<br />
hannover@beckhoff.de<br />
Niederlassung Lübeck<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Wahmstraße 56<br />
23552 Lübeck<br />
Telefon: + 49 (0) 4 51/ 20 39 88 - 0<br />
luebeck@beckhoff.de<br />
Niederlassung München<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Oppelner Straße 5<br />
82194 Gröbenzell/München<br />
Telefon: + 49 (0) 81 42 / 4 10 59 - 0<br />
muenchen@beckhoff.de<br />
Niederlassung Nürnberg<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Ostendstraße 196<br />
90482 Nürnberg<br />
Telefon: + 49 (0) 9 11 / 5 40 56 - 0<br />
nuernberg@beckhoff.de<br />
Vertriebsbüro Ravensburg<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Parkstraße 48<br />
88212 Ravensburg<br />
Telefon: + 49 (0) 7 51 / 3 54 15 50<br />
ravensburg@beckhoff.de<br />
Niederlassung Rhein/Ruhr<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Eurotec-Ring 7<br />
47445 Moers<br />
Telefon: + 49 (0) 28 41/ 9 08 16 - 6<br />
rhein-ruhr@beckhoff.de<br />
Belgien, Luxemburg<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation bvba<br />
Kempische Steenweg 305 bus 202<br />
3500 Hasselt<br />
Belgium<br />
Telefon: + 32 (0) 11 / 24 08 00<br />
info@beckhoff.be<br />
www.beckhoff.be<br />
Vertriebsbüro West<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation bvba<br />
8500 Kortrijk<br />
Telefon: + 32 (0) 56 / 20 20 37<br />
info@beckhoff.be<br />
Bulgarien<br />
Kastiva GmbH<br />
68-72 Ami Bue Str., 4. Floor<br />
1612 Sofia<br />
Telefon: + 3 59 (2) 9 50 44 31<br />
office@kastiva.com<br />
www.kastiva.com<br />
Dänemark, Island<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation ApS<br />
Naverland 2<br />
2600 Glostrup<br />
Telefon: + 45 43 / 20 15 70<br />
info@beckhoff.dk<br />
www.beckhoff.dk<br />
Büro Hobro<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation ApS<br />
9500 Hobro<br />
Telefon: + 45 43 / 20 15 70<br />
info@beckhoff.dk<br />
Büro Kolding<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation ApS<br />
6000 Kolding<br />
Telefon: + 45 43 / 20 15 70<br />
info@beckhoff.dk<br />
Finnland, Estland<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Oy<br />
P.O. Box 23<br />
Kankurinkatu 4-6<br />
05801 Hyvinkää<br />
Finland<br />
Telefon: + 358 (0) 20 / 7 42 38 00<br />
info@beckhoff.fi<br />
www.beckhoff.fi<br />
Vertriebsbüro Seinäjoki<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Oy<br />
60320 Seinäjoki<br />
Telefon: + 358 (0) 20 / 7 42 38 50<br />
info@beckhoff.fi<br />
Vertriebsbüro Tampere<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Oy<br />
33720 Tampere<br />
Telefon: + 358 (0) 20 / 7 42 38 70<br />
info@beckhoff.fi<br />
Frankreich<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Sarl<br />
Immeuble „Le Montréal“<br />
ZA de Courtaboeuf<br />
19 bis, avenue du Québec<br />
91140 Villebon-sur-Yvette Cedex<br />
Telefon: + 33 (0) 1 69 29 83 70<br />
info@beckhoff.fr<br />
www.beckhoff.fr<br />
Vertriebsbüro Süd-Ost<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Sarl<br />
74370 Metz-Tessy<br />
Telefon: + 33 (0) 4 50 23 22 75<br />
info@beckhoff.fr<br />
Griechenland, Zypern<br />
L. J. Skourgialos<br />
Industrial Automation Systems<br />
241 EL. Venizelou<br />
176 73 Kallithea /Athen<br />
Greece<br />
Telefon: + 30 / 21 09 51 02 60<br />
ias@otenet.gr<br />
Großbritannien, Irland<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Ltd.<br />
The Boathouse<br />
Station Road<br />
Henley on Thames<br />
Oxon RG9 1AZ<br />
Great Britain<br />
Telefon: + 44 14 91 / 41 05 39<br />
info@beckhoff.co.uk<br />
www.beckhoff.co.uk<br />
Italien<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation S.r.l.<br />
Via L. Manara, 2<br />
20812 Limbiate (MB)<br />
Telefon: + 39 02 / 9 94 53 11<br />
info@beckhoff.it<br />
www.beckhoff.it<br />
Büro Bologna<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation S.r.l.<br />
40011 Anzola dell‘Emilia (BO)<br />
Telefon: + 39 05 1 / 73 15 09<br />
bologna@beckhoff.it<br />
Büro Padua<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation S.r.l.<br />
35127 Padua (PD)<br />
Telefon: + 39 0 49 / 8 70 48 38<br />
padova@beckhoff.it<br />
Kroatien<br />
Krovel d.o.o.<br />
Barutanski jarak 114<br />
10000 Zagreb<br />
Telefon: + 3 85 / 1 230 5788<br />
beckhoff@krovel.hr<br />
www.krovel.hr<br />
Litauen, Lettland,<br />
Belarus<br />
UAB „Santavilte“<br />
Europos pr. 121<br />
LT-46339 Kaunas<br />
Lithuania<br />
Telefon: + 3 70 37 21 13 60<br />
info@santavilte.lt<br />
www.santavilte.lt<br />
Malta<br />
JMartans Automation<br />
Ivy, Flat 1,<br />
Salvu Barbara Street,<br />
Mosta, MST 2433<br />
Telefon: + 3 56 21 42 06 55<br />
info@jmartans.com<br />
www.jmartans.com<br />
Niederlande<br />
Industrial Automation Link<br />
Küppersweg 71<br />
2031 EB Haarlem<br />
Telefon: + 31 23 / 5 18 51 40<br />
sales@ial.nl<br />
www.ial.nl<br />
Norwegen<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AS<br />
Stensarmen 16<br />
3112 Tønsberg<br />
Telefon: + 47 33 50 46 90<br />
info@beckhoff.no<br />
www.beckhoff.no<br />
Österreich<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
Hauptstraße 4<br />
6706 Bürs<br />
Telefon: + 43 (0) 55 52 / 6 88 13 - 0<br />
info@beckhoff.at<br />
www.beckhoff.at<br />
Vertriebsbüro<br />
Oberösterreich<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
4232 Hagenberg<br />
Telefon: + 43 (0) 72 36 / 2 09 25 - 0<br />
oberoesterreich@beckhoff.at<br />
Vertriebsbüro<br />
Niederösterreich<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
2542 Kottingbrunn<br />
Telefon: + 43 (0) 22 52 / 25 17 23<br />
niederoesterreich@beckhoff.at<br />
Vertriebsbüro Salzburg<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
5400 Hallein<br />
Telefon: + 43 (0) 62 45 / 7 00 96 11<br />
salzburg@beckhoff.at<br />
Vertriebsbüro Tirol<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation GmbH<br />
6020 Innsbruck<br />
Telefon: + 43 (0) 512 / 236 043<br />
tirol@beckhoff.at<br />
Polen<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Sp. z o.o.<br />
Żabieniec, ul. Ruczajowa 15<br />
05-500 Piaseczno<br />
Telefon: + 48 22 / 7 50 47 00<br />
info@beckhoff.pl<br />
www.beckhoff.pl<br />
Portugal<br />
Bresimar Automação, S.A.<br />
Quinta do Simão –<br />
EN109 – Esgueira<br />
Apartado 3080<br />
3801-101 Aveiro<br />
Telefon: + 351 234 / 30 33 20<br />
bresimar@bresimar.pt<br />
www.bresimar.pt<br />
Rumänien<br />
Kreatron Automation S.R.L.<br />
Str. Octavian Fodor nr. 113, ap. 13<br />
400434, Cluj-Napoca<br />
jud. Cluj<br />
Telefon: + 40 364 40 16 12<br />
office@kreatron.ro<br />
www.kreatron.ro<br />
Russland<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation OOO<br />
Staraya Basmannaya 14/2 str. 2<br />
105064 Moskau<br />
Telefon: + 7 495 / 9 81 64 54<br />
russia@beckhoff.com<br />
www.beckhoff.ru<br />
Repräsentanz<br />
North-West Federal District<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation OOO<br />
199178 St. Petersburg<br />
Telefon: + 7 812 / 332 62 05<br />
north-westfo@beckhoff.ru<br />
Repräsentanz<br />
Siberian Federal District<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation OOO<br />
630054 Novosibirsk<br />
Telefon: + 7 383 / 355 99 51<br />
sibirfo@beckhoff.ru<br />
Repräsentanz<br />
Southern Federal District<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation OOO<br />
350051 Krasnodar<br />
Telefon: +7 861 / 279 67 23<br />
south@beckhoff.ru<br />
Repräsentanz<br />
Ural Federal District<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation OOO<br />
620049 Ekaterinburg<br />
Telefon: + 7 3 43 / 3 79 98 73<br />
uralfo@beckhoff.ru<br />
Repräsentanz<br />
Volga Federal District<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation OOO<br />
443010 Samara<br />
Telefon: + 7 846 / 2 69 80 67<br />
volgafo@beckhoff.ru<br />
Schweden<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AB<br />
Stenåldersgatan 2A<br />
21376 Malmö<br />
Telefon: + 46 (0) 40 / 6 80 81 60<br />
info@beckhoff.se<br />
www.beckhoff.se<br />
Vertriebsbüro Göteborg<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AB<br />
43363 Sävedalen<br />
Telefon: + 46 (0) 40 / 6 80 81 60<br />
info@beckhoff.se<br />
Vertriebsbüro Stockholm<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AB<br />
16250 Vällingby<br />
Telefon: + 46 (0) 40 / 6 80 81 60<br />
info@beckhoff.se<br />
Vertriebsbüro Värnamo<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AB<br />
33153 Värnamo<br />
Telefon: + 46 (0) 40 / 6 80 81 60<br />
info@beckhoff.se<br />
Schweiz<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AG<br />
Rheinweg 9<br />
8200 Schaffhausen<br />
Telefon: + 41 (0) 52 / 6 33 40 40<br />
info@beckhoff.ch<br />
www.beckhoff.ch<br />
Geschäftsstelle Zürich<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AG<br />
8052 Zürich<br />
Telefon: + 41 (0) 52 / 633 40 40<br />
info@beckhoff.ch<br />
Geschäftsstelle Lyssach<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AG<br />
Applikation/Software-Entwicklung<br />
3421 Lyssach<br />
Telefon: + 41 (0) 34 / 447 44 80<br />
info@beckhoff.ch<br />
Sales + Support Center<br />
Suisse Romande<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation AG<br />
1442 Montagny-près-Yverdon<br />
Telefon: + 41 (0) 24 / 447 27 - 00<br />
yverdon@beckhoff.ch<br />
Support Center Ticino<br />
p.project sagl<br />
Via Pianella 19<br />
6596 Gordola<br />
Telefon: + 41 (0) 91 / 745 01 11<br />
ticino@beckhoff.ch<br />
Slowenien, Serbien, Bosnien<br />
und Herzegowina, Mazedonien,<br />
Kosovo, Montenegro<br />
<strong>Beckhoff</strong> Avtomatizacija d.o.o.<br />
Zbiljska cesta 4<br />
1215 Medvode<br />
Telefon: + 3 86 / 13 61 30 80<br />
info@beckhoff.si<br />
www.beckhoff.si<br />
Spanien<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation S.A.<br />
Edificio Testa Sant Cugat<br />
Avda. Alcalde Barnils, 64-68<br />
08174 Sant Cugat (Barcelona)<br />
Telefon: + 34 93 / 5 84 49 97<br />
info@beckhoff.es<br />
www.beckhoff.es<br />
Vertriebsbüro Bilbao<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation S.A.<br />
48950 Erandio (Bilbao)<br />
Telefon: + 34 94 / 4 31 40 75<br />
info@beckhoff.es<br />
Vertriebsbüro Madrid<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation S.A.<br />
28290 Las Matas (Madrid)<br />
Telefon: + 34 91 / 6 36 43 57<br />
madrid@beckhoff.es<br />
Tschechische Republik,<br />
Slowakei<br />
Dyger s.r.o.<br />
Vystaviste 1<br />
648 59 Brno<br />
Czech Republic<br />
Telefon: + 420 5 / 41 32 10 04<br />
info@dyger.cz<br />
www.dyger.cz<br />
Türkei<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Otomasyon ltd. şti.<br />
Gardenya-3 Plaza No: 18-19-20<br />
34758 Ataşehir Istanbul<br />
Telefon: + 90 216 580 9830<br />
info@beckhoff.com.tr<br />
www.beckhoff.com.tr<br />
Vertriebsbüro Bursa<br />
<strong>Beckhoff</strong> Otomasyon ltd. şti.<br />
16110 Nilüfer Bursa<br />
Telefon: + 90 224 501 00 17<br />
info@beckhoff.com.tr<br />
Büro İzmir<br />
<strong>Beckhoff</strong> Otomasyon ltd. şti.<br />
35530 Konak İzmir<br />
Telefon: + 90 232 486 0350<br />
info@beckhoff.com.tr<br />
Ungarn<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Kft.<br />
Gubacsi út 6.<br />
H-1097 Budapest<br />
Telefon: + 36 1 501 9940<br />
info@beckhoff.hu<br />
www.beckhoff.hu<br />
Nordamerika<br />
USA<br />
Headquarters<br />
and Training Center<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
13130 Dakota Avenue<br />
Savage, MN 55378<br />
Telefon: + 1 952 / 890 0000<br />
beckhoff.usa@beckhoff.com<br />
www.beckhoffautomation.com<br />
East Region Headquarters<br />
and Training Center<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Charlotte, NC<br />
Telefon: + 1 704 / 910 4367<br />
east.usa@beckhoff.com<br />
East Region Sales<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Hyannis, MA<br />
Telefon: + 1 952 / 212 6226<br />
newengland@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Hanover, PA<br />
Telefon: + 1 717 / 634 5536<br />
northeast.sales@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Rochester Hills, MI<br />
Telefon: + 1 248 / 828 5310<br />
michigan@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Indianapolis, IN<br />
Telefon: + 1 317 / 703 9115<br />
midcentral.sales@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Lake Wylie, SC<br />
Telefon: + 1 803 / 746 5491<br />
east.usa@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Apex, NC<br />
Telefon: + 1 952 / 428 7350<br />
southeast.usa@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Atlanta, GA<br />
Telefon: + 1 770 / 403 8868<br />
georgia@beckhoff.com<br />
Central Region Sales<br />
and Training Center<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Fond du Lac, WI<br />
Telefon: + 1 920 / 251 2777<br />
wisconsin@beckhoff.com<br />
Central Region Sales<br />
and Technical Center<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Woodridge, IL<br />
Telefon: +1 317 / 703 9115<br />
midwest.usa@beckhoff.com<br />
Central Region Sales<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Savage, MN 55378<br />
Telefon: + 1 952 / 890 0000<br />
north.usa@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Rogers, AR<br />
Telefon: + 1 479 / 925 2951<br />
south.usa@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Cedar Park, TX<br />
Telefon: + 1 512 / 250 9809<br />
southwest.sales@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Justin, TX<br />
Telefon: + 1 817 / 428 5314<br />
southwest.sales@beckhoff.com<br />
West Region Sales<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
San Diego, CA<br />
Telefon: + 1 858 / 546 1111<br />
west.sales@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
La Cañada, CA<br />
Telefon: + 1 818 / 224 9065<br />
losangeles@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
San Francisco Bay Area, CA<br />
Telefon: + 1 408 / 425 1025<br />
norcal@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Phoenix, AZ<br />
Telefon: + 1 602 / 354 0506<br />
arizona@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Arvada, CO<br />
Telefon: + 1 303 / 429 0758<br />
mountain.sales@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
Mill Creek, WA<br />
Telefon: + 1 425 / 451 4444<br />
northwest.sales@beckhoff.com<br />
West Region Technical Center<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation LLC<br />
San Diego, CA<br />
Telefon: + 1 858 / 546 1111<br />
west.application@beckhoff.com<br />
Kanada<br />
Headquarters<br />
Sales, Training Center and<br />
Application Development<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Canada Ltd.<br />
2900 Argentia Road, Suite 7<br />
Mississauga, ON L5N 7X9<br />
Telefon: + 1 289 / 627 1900<br />
canada@beckhoff.com<br />
Canada Sales<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Canada Ltd.<br />
Toronto, ON<br />
Telefon: +1 905 / 466 4371<br />
canada@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Canada Ltd.<br />
London, ON<br />
Telefon: + 1 519 / 451 8572<br />
canada@beckhoff.com<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Canada Ltd.<br />
Laval, QC<br />
Telefon: + 1 450 / 933 8656<br />
canada@beckhoff.com<br />
Mexiko<br />
Mexico Sales and<br />
Application Development<br />
Integra Automation, SA de CV<br />
Av. Industrias 325-A<br />
78399 Fracc. Talleres<br />
San Luis Potosí, S.L.P.<br />
Telefon: + 52 444 / 822 2615 al 17<br />
mexico@beckhoff.com<br />
Südamerika<br />
Argentinien<br />
eFALCOM<br />
Alcorta 2411<br />
CPA B1744HFM<br />
Moreno / Buenos Aires<br />
Telefon: + 54 237 / 463 1151<br />
info@efalcom.com<br />
www.efalcom.com<br />
Bolivien<br />
BAVARIA S.R.L.<br />
P.O. Box: 4923<br />
C. Mario Diez de Medina, N° 32<br />
Zona Morocollo<br />
La Paz<br />
Telefon: + 591 2 277 13 78<br />
alvarobaptista@bavaria.bo<br />
www.bavaria.bo<br />
Brasilien<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automação<br />
Industrial Ltda.<br />
Rua Caminho do Pilar, 1362<br />
Vila Gilda, Santo André – SP<br />
CEP: 09190-000<br />
Telefon: + 55 (11) 41 26-3232<br />
info@beckhoff.com.br<br />
www.beckhoff.com.br<br />
Büro Campinas<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automação<br />
Industrial Ltda.<br />
Campinas 13070-056 – SP<br />
Telefon: + 55 (19) 3368-7288<br />
info@beckhoff.com.br<br />
Büro Joinville<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automação<br />
Industrial Ltda.<br />
Joinville 89221-006 – SC<br />
Telefon: + 55 47 3439 - 0908<br />
info@beckhoff.com.br<br />
Büro Novo Hamburgo<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automaçao<br />
Industrial Ltda.<br />
Novo Hamburgo – RS<br />
info@beckhoff.com.br<br />
Chile<br />
ELECDRIVE Proyectos<br />
Industriales S.A.<br />
San Gerardo 948 (ex 872).<br />
Recoleta. Santiago<br />
Telefon:<br />
(56-2) 2622 6472 – 2622 0167<br />
Mobil: + 56 9 82 94 42 79<br />
elecdrive@elecdrive.cl<br />
www.elecdrive.cl<br />
Kolumbien<br />
SENTRONIC S.A.S.<br />
Calle 112 70-B-18<br />
Bogotá<br />
Telefon: + 57 1 533 4323<br />
sensores@sentronic.com.co<br />
www.sentronic.com.co<br />
Uruguay<br />
Comando Ltda.<br />
Dr. J. de Salterain 1142<br />
Montevideo 11200<br />
Telefon: + 598 (2) / 400-7923<br />
comando@comandonet.com<br />
www.comandonet.com<br />
Afrika<br />
Südafrika<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation (Pty) Ltd<br />
6 Ateljee Street<br />
Randpark Ridge<br />
Randburg<br />
Gauteng<br />
2194<br />
Telefon: + 27 (0) 11 795 2898<br />
info@beckhoff.co.za<br />
www.beckhoff.co.za<br />
Büro Durban<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation (Pty) Ltd<br />
Durban<br />
Telefon: + 27 (0) 861 2325 4633<br />
info@beckhoff.co.za<br />
Büro Kapstadt<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation (Pty) Ltd<br />
Cape Town<br />
Telefon: + 27 (0) 861 2325 4633<br />
info@beckhoff.co.za<br />
Asien<br />
China<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co., Ltd.<br />
5 th Floor,<br />
No. 163 JiangChang San Road<br />
Shanghai Shibei Industrial Zone<br />
Shanghai, 200436<br />
Telefon: + 86 21 / 66 31 26 66<br />
info@beckhoff.com.cn<br />
www.beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Peking<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co., Ltd.<br />
Peking, 100044<br />
Telefon: + 86 10 / 58 30 12 36<br />
beijing@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Guangzhou<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co., Ltd.<br />
Guangzhou, 510620<br />
Telefon: + 86 20 / 38 01 03 00<br />
guangzhou@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Chengdu<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co., Ltd.<br />
Chengdu, Sichuan, 610016<br />
Telefon: + 86 28 / 86 20 25 81<br />
chengdu@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Wuhan<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co., Ltd.<br />
Wuhan, Hubei Province<br />
Telefon: + 86 27 / 87 71 19 92<br />
wuhan@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Shenyang<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Shenyang City, 11013, Liaoning<br />
Telefon: + 86 24 / 22 78 88 96<br />
shenyang@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Qingdao<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Qingdao, Shandong Province<br />
Telefon: + 86 532 / 55 66 38 57<br />
qingdao@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Hefei<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Hefei, Anhui Province<br />
Telefon: + 86 551 / 55 43 513<br />
hefei@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Hangzhou<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Hangzhou, Zhejiang Province<br />
Telefon: + 86 571 / 87 65 27 86<br />
hangzhou@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Ningbo<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Ningbo, Zhejiang Province<br />
Telefon: + 86 574 / 87 20 33 35<br />
ningbo@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Shenzhen<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Shenzhen Province<br />
Telefon: + 86 755 / 23 60 32 32<br />
shenzhen@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Nanjing<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Nanjing, Jiangsu Province<br />
Telefon: + 86 25 / 85 86 22 71<br />
Niederlassung Wuxi<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Wuxi, Jiangsu Province<br />
Telefon: + 86 510 / 85 81 93 06<br />
wuxi@beckhoff.com.cn<br />
Niederlassung Xi’an<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Xi’an, Shanxi Province<br />
Telefon: + 86 29 / 88 49 99 08<br />
xian@beckhoff.com.cn<br />
Suzhou Technical Center<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation<br />
(Shanghai) Co. Ltd.<br />
Suzhou, Jiangsu Province<br />
Telefon: + 86 512 / 62 85 22 07<br />
suzhou@beckhoff.com.cn<br />
Indien<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Pvt. Ltd.<br />
Suite 4, Level 6, Muttha Towers<br />
Don Bosco Marg<br />
Pune – 411 006<br />
Telefon: + 91 20 40 00 48 00<br />
info@beckhoff.co.in<br />
www.beckhoff.co.in<br />
Vertriebsbüro Ahmedabad<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Pvt. Ltd.<br />
Ahmedabad – 380015<br />
Telefon: + 91 79 40 08 48 00<br />
info@beckhoff.co.in<br />
Vertriebsbüro Bangalore<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Pvt. Ltd.<br />
Bangalore – 560004<br />
bangalore@beckhoff.co.in<br />
Vertriebsbüro Mumbai<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Pvt. Ltd.<br />
Thane – 400 601<br />
Telefon: + 91 22 67 00 48 45<br />
mumbai@beckhoff.co.in<br />
Israel<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Ltd.<br />
Beit Golan<br />
Golan St. (corner of Tavor St.)<br />
Airport City<br />
Lod 70151<br />
Telefon: 972 3 7 76 44 45<br />
info@beckhoff.co.il<br />
www.beckhoff.co.il<br />
Japan<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation K.K.<br />
Nisseki Yokohama Building<br />
18 th Floor<br />
1-1-8 Sakuragicho, Naka-ku<br />
Yokohama-shi Kanagawa-ken<br />
231-0062<br />
Telefon: + 81 45 650 1612<br />
info@beckhoff.co.jp<br />
www.beckhoff.co.jp<br />
Libanon, Jordanien, Syrien<br />
Industrial Technologies (itec) S.A.L.<br />
Afrah Plaza Center, Blvd Fouad<br />
Chehab<br />
Sin El Fil, Beirut<br />
Lebanon<br />
Telefon: + 961 (1) 49 11 61<br />
info@iteclb.com<br />
www.iteclb.com<br />
Malaysia<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Sdn Bhd<br />
(889044-H)<br />
Unit 2.1, 2 nd Floor, Surian Tower<br />
No.1 Jalan PJU 7/3<br />
Mutiara Damansara<br />
47810 Petaling Jaya<br />
Telefon: + 60 (3) 7731 8388<br />
info@beckhoff.com.my<br />
www.beckhoff.com.my<br />
Niederlassung Penang<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Sdn Bhd<br />
(889044-H)<br />
Bayan Baru, 11950, Penang<br />
Telefon: + 60 (4) 6460 388<br />
info@beckhoff.com.my<br />
Singapur, Philippinen,<br />
Vietnam, Indonesien<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Pte. Ltd.<br />
3 International Business Park<br />
#05-07/08 Nordic European Centre<br />
Singapore 609927<br />
Telefon: + 65 6697 6220<br />
info@beckhoff.com.sg<br />
www.beckhoff.com.sg<br />
Thailand<br />
TDS Technology<br />
(Thailand) Co., Ltd.<br />
50/962 Moo 2<br />
Bengyeetos Thanyaburi<br />
Pratumthanee<br />
12130 Bangkok<br />
Telefon: + 66 (0) 2569 5511<br />
sales_th@tdstech.com<br />
www.tdstech.com<br />
T & R Electronic<br />
(Thailand) Co., Ltd.<br />
120/62 Moo 8 Bang Sare<br />
Sattahip<br />
Chonburi 20250<br />
Telefon: + 66 (0) 3873 7487<br />
trthailand@trelectronic.co.th<br />
www.trelectronic.co.th<br />
Südkorea<br />
Tri-TEK Corp.<br />
717 DaeRyung TechnoTown III<br />
448 KasanDong Kumcheongu<br />
Seoul 153-803<br />
Telefon: + 82 2 / 2107-32 42<br />
tritek@tritek.co.kr<br />
www.tritek.co.kr<br />
Taiwan<br />
JI-DIEN Co., Ltd.<br />
9F., No. 22, Sec. 1,<br />
Zhongshan Rd.<br />
Xingzhuang City<br />
Taipei County 242<br />
Telefon: + 886 (2) 8522 3237<br />
jidien-taipei@jidien.com<br />
www.jidien.com<br />
Vereinigte Arabische<br />
Emirate, Oman, Katar,<br />
Bahrain, Kuwait,<br />
Saudi-Arabien, Ägypten<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation FZE<br />
C# 608, Dubai Silicon Oasis<br />
P.O. Box No. 341007<br />
Dubai<br />
United Arab Emirates<br />
Telefon: + 971 4 5015480<br />
info@beckhoff.ae<br />
www.beckhoff.ae<br />
Australien<br />
Australien<br />
Firmenzentrale<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Pty. Ltd.<br />
23 Edward Street<br />
Oakleigh, Victoria, 3166<br />
Telefon: + 61 (3) 99 12 54 30<br />
info@beckhoff.com.au<br />
www.beckhoff.com.au<br />
Vertriebsbüro Sydney<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Pty. Ltd.<br />
North Ryde, NSW, 2113<br />
Telefon: + 61 (2) 80 69-23 33<br />
info@beckhoff.com.au<br />
Neuseeland<br />
<strong>Beckhoff</strong> Automation Limited<br />
Unit C2, 59 Apollo Drive<br />
Albany, Auckland 0632<br />
Telefon: + 64 (9) 281 2736<br />
info@beckhoff.co.nz<br />
www.beckhoff.co.nz<br />
www.beckhoff.com<br />
DK3561-0913