Prospekt: Hotmelt-Spritzgießen - Arburg
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<strong>Hotmelt</strong>-<strong>Spritzgießen</strong><br />
Sensible Elektronik wasserdicht<br />
„verpacken“<br />
www.arburg.com
Beispiel: LED-Träger<br />
• Teilegewicht: 12 g<br />
• Zykluszeit: 110 s<br />
• Werkzeuginnendruck: 50 bar<br />
Zum ergonomischen Umspritzen der LED-Träger kommt<br />
ein vertikaler ALLROUNDER V mit Freiraumsystem zum<br />
Einsatz. Gegenüber dem Zwei-Komponenten-Verguss<br />
konnten folgende Einsparpotenziale realisiert werden:<br />
• Geringere Produktionsfläche – kein Platzbedarf für<br />
Gehäuselagerung und Aushärtung<br />
• Geringerer Materialbedarf pro Bauteil und damit<br />
geringere Materialkosten<br />
• Geringere Zykluszeiten<br />
7500<br />
Prozesszeit [s]<br />
3000<br />
7200 s<br />
99%<br />
1500<br />
0<br />
110 s<br />
Zwei-Komponenten-Verguss<br />
<strong>Hotmelt</strong>-<strong>Spritzgießen</strong>
1,480 cm³ 1,475 cm³ 1,470 cm³<br />
1,460 cm³ 1,450 cm³ 1,445 cm³<br />
0,5 mm<br />
Variation des Umschaltpunkts bei einem Mikrozahnrad zeigt<br />
präzises Arbeiten der lagegeregelten Schnecke<br />
Schmelzkleber ersetzt Gehäuse<br />
In nahezu allen Branchen gilt es, Elektronik oder<br />
Stecker sicher vor Spritzwasser und sonstigen Umwelteinflüssen<br />
zu schützen. Um diese Bauteile auch<br />
ohne Gehäuse absolut dicht zu verkapseln, ist das<br />
<strong>Hotmelt</strong>-<strong>Spritzgießen</strong> das Verfahren der Wahl.<br />
Bei <strong>Hotmelt</strong> handelt es sich nicht um einen Kunststoff, sondern<br />
um einen umweltverträglichen Schmelzkleber mit hervorragenden<br />
Werkstoffeigenschaften:<br />
• Sehr gutes Anhaften<br />
• Elektrisch isolierend<br />
• Temperaturbeständig von -40 bis +130 °C<br />
• Beständig gegen Benzine, Öle, Säuren oder alkalische<br />
Substanzen<br />
• Schwer entflammbar<br />
• UV- und alterungsbeständig<br />
• Einfärbbar<br />
<strong>Spritzgießen</strong> senkt Stückkosten<br />
Gegenüber anderen Verfahren wie dem Zwei-Komponenten-Verguss<br />
oder dem <strong>Hotmelt</strong> Moulding hat das <strong>Spritzgießen</strong><br />
deutliche Vorteile:<br />
• Kurze Prozesszeiten und hohe Produktivität:<br />
Bauteile sekundenschnell fertig ummantelt<br />
• Flexibler Einsatz: ALLROUNDER Spritzgießmaschinen sind<br />
nicht auf <strong>Hotmelt</strong>-Verarbeitung beschränkt<br />
• Hohe Qualität: homogene Materialaufbereitung<br />
nach dem First-in-first-out-Prinzip<br />
• Maximale Prozesskontrolle: individuelle Qualitätssicherung<br />
mit frei programmierbarer SELOGICA Steuerung<br />
• Kostengünstige Werkzeuge aus Aluminium:<br />
gute Wärmeleitfähigkeit, für <strong>Hotmelt</strong> optimal<br />
• Einfache Automatisierbarkeit: ARBURG bietet<br />
Systemlösungen und Know-how aus einer Hand<br />
Spezielles Material – spezielle Technik<br />
Die extrem niedrige Viskosität des aufgeschmolzenen <strong>Hotmelt</strong>s<br />
sowie das „drucklose“ Umspritzen der sensiblen Bauteile<br />
stellen besondere Anforderungen an die Technik:<br />
• Zylindermodul mit abgestimmter Schneckengeometrie<br />
für Spritzeinheit 100 – weitere Größen auf Anfrage<br />
• Aktiv schließende Rückstromsperre und Verschlussdüsenspitze<br />
für hohe Reproduziergenauigkeit<br />
• Lagegeregelte Schnecke für präzise Werkzeuginnendrücke<br />
zwischen 20 und 50 bar<br />
• SELOGICA Steuerung ermöglicht auch die Überwachung<br />
des Werkzeuginnendrucks zur Qualitätssicherung<br />
Prinzipiell lassen sich alle ALLROUNDER Spritzgießmaschinen<br />
für die <strong>Hotmelt</strong>-Verarbeitung ausrüsten – ob hydraulisch,<br />
hybrid, elektrisch oder vertikal.
Auf einen Blick<br />
• Elektronik und Stecker in einem Schritt verkapseln<br />
• Niedrige Drücke schonen sensible Bauteile<br />
• Hohe Qualität durch First-in-first-out-Prinzip<br />
• Kurze Prozesszeiten und hohe Produktivität<br />
• Einfache Automatisierbarkeit<br />
• Geringe Investitionskosten<br />
ARBURG GmbH + Co KG<br />
Postfach 11 09<br />
72286 Loßburg<br />
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