Teil 6, Kapitel 7-10 - Rüstungsaltstandort Stadtallendorf

Bodenmanagement und Bodenbehandlung
Untertageversatz Sondershausen
Die Genehmigungen für die Durchführung des Untertageversatzes im
Versatzbergwerk der Glückauf Sondershausen Entwicklungs- und Sicherungsgesellschaft
mbH wurden im ersten Halbjahr 1998 erteilt. Für die Grube besteht
eine Versatzpflicht.
Der Zeitraum von den ersten Überlegungen bis zur Vorlage aller erforderlichen
Genehmigungen betrug ca. 9 Monate. Ursache für den großen Zeitbedarf
waren die für die Entsorgungsanlage noch nicht vorhandenen Annahmegrenzwerte
für Nitroaromaten und die fehlenden Erfahrungen beim Umgang
mit sprengstofftypischen Kontaminationen. Ein weiterer Zeitraum von 2 bis 3
Monaten wurde für den Abschluß aller erforderlichen Verträge sowie die Vorbereitungen
bis zum Beginn des Abtransportes benötigt.
Vor Beginn des Abtransportes wurden für das zum Abtransport vorgesehene
Material die vorhandenen Analysen zusammengestellt und dem Bergamt Bad
Salzungen zur Freigabe vorgelegt. Als Deklarationsanalysen wurden die Einstufungsanalysen
der Sanierungsbaustelle genutzt.
Das Material wurde in Sondershausen in einem offenen Bunker bis zum Versatz
zwischengelagert. Der Versatz des angelieferten Schüttgutes erfolgte im
Sturzversatz. Als Grenzwert für die Anlieferung wurden 80 mg TNT-
TE/kg TS festgelegt. Ansonsten galt als Grenzwert für andere Parameter der
Wert
10 x Z2 (LAGA-Richtlinie).
Die Verwertung des belasteten Materials erforderte keine Vorbehandlung am
Rüstungsaltstandort Stadtallendorf. In Sondershausen können Boden und Bauschutt
bis zu einer maximalen Kantenlänge von 300 mm verwertet werden.
Vorbehandlung für die thermische Dekontamination
Das thermisch zu dekontaminierende verunreinigte Material (> 80 mg TNT-
TE/kg TS) war vor dem Abtransport so vorzubehandeln, daß es eine Kantenlänge
von maximal 40 mm aufweist. Hierzu erfolgte in unregelmäßigen Abständen
eine Absiebung innerhalb der Zwischenlagerhalle. Bisher wurden drei
Siebkampagnen durchgeführt. Es wurden jeweils mobile Siebanlagen (Kreiswuchtschwingsieb)
eingesetzt. Die Siebanlagen bestanden aus einem Aufgaberost,
einem Aufgabebunker und einem Siebdeck (Maschenweite 32 mm) sowie
den zugehörigen Transporteinrichtungen (Förderbänder etc.). Bei der Absiebung
entstanden ca. 85 % Siebdurchgang und 15 % Siebüberlauf.
Während der ersten Siebkampagne wurde dieser Siebüberlauf größtenteils auf
eine Korngröße < 40 mm gebrochen. Zum Einsatz kam ein mobiler Backenbrecher.
Anschließend wurde der Siebdurchgang und das gebrochene Material
des Siebüberlaufs zur thermischen Behandlung abtransportiert.
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