Techn nische Inform mation - Hesse Lignal
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<strong>Techn</strong>ische<br />
<strong>Inform</strong>ation<br />
Thema:<br />
Beschichtung - MDF - Lackierung<br />
Tel.: 02381/963-00 Fax: 02381/963849<br />
E-Mail: info@hesse-lignal.de<br />
Internet: www.hesse-lignal.dee<br />
Der Holzwerkstoff MDF (mitteldichte Faserplatte) wurde in den 60er Jahren<br />
entwickelt.<br />
Es dauertee allerdings<br />
bis Mitte der 70er Jahre, bis einee ausgereiftee<br />
<strong>Techn</strong>ologie zur Herstellung hochwertiger Platten zur Verfügung stand. s Erst seit<br />
1987 gibt es auch deutsche Erzeugnisse.<br />
Bei der Herstellung von MDF wird das rohe Holz (hauptsächlich Nadelholz) bis zur Holzfaser<br />
aufgespaltet und durch Hitze, Beleimung und mecha<strong>nische</strong> Einwirkungen einn neuer Werkstoff<br />
erzeugt, der im Gegensatz zu Holz, gleiche Eigenschaften in Längs- und Querrichtung auf-<br />
weist.<br />
Durch Streuung der Holzfasern mit einem Bindemittel,<br />
dem so genannten Faserkuchen,<br />
und<br />
anschließender Pressung, erhält man einenn Werkstoff, der außen stark verdichtet ist und<br />
innen<br />
poröser ausfällt.<br />
Vorteil:<br />
Nachteil:<br />
hohe Festigkeit, gute Fräsbarkeit<br />
Kantenn und Fräsungen bedürfen besonderer Beachtung beim Lackieren<br />
Bedenkt man die Herstellung, wird klar, dass es große Bandbreiten in der Qualität geben<br />
muss,<br />
die sich in Biege-,Querzug- Schraubenhaltefestigkeit und Dimensionsstabilität, um nur einige<br />
zu nennen, unterscheiden.<br />
Für Sie als<br />
Anwender<br />
und für uns<br />
als Lackhersteller ist<br />
die Dimensionsstabilität, d. h. die<br />
Ände-<br />
rung von Länge und Breite durch<br />
Feuchtigkeitsaufnahme, sprich DickenquelluD<br />
ung, von entschei-<br />
Problemen, hauptsächlich dafür verantwortli<br />
ich, ob einee MDF Fläche, bzw. Kante zur Rissbil-<br />
dung neigt.<br />
Jede MDF- Platte quillt durch Feuchtigkeit auf; nach unseren Erfahrungen sind Platten bis zu<br />
dender Bedeutung. Sie ist nebenn sonstigen, , durch Lackier- und Lagerungsfehlern auftretenden<br />
10 % Dickenquellung<br />
als bedenkenlos lackierfähig einzustufen.<br />
Die meisten Hersteller geben folgende max. . Dickenquellungen nach EN 317 an:<br />
bei dünnenn Platten (6-9mm)<br />
max.155 %<br />
Bei Platten<br />
ab 12 mm<br />
max. 100 %<br />
Die Anforderungen zur Dickenquellungen sind je nach Einsatzgebiet und Plattenstärke unter-<br />
schiedlich. Hierzu gibt<br />
es die europ. Norm EN 622-5, die unter Pkt.4 unter Anderem Anforde-<br />
festlegt.<br />
rungen zur<br />
Dickenquellung nach dem Prüfverfahren EN<br />
317 (24 Std. S Einlagerung in Wasser)<br />
Will man Oberflächen mit starken<br />
Fräsungen herstellen<br />
oder sind die zu lackierenden Objekte<br />
für Feuchträume gedacht, sollte man auf eine so genannte „tieffräsfähige“ MDF Platte zurück-<br />
greifen, Hersteller z. B. Fa. Glunz<br />
.<br />
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<strong>Hesse</strong> GmbH<br />
& Co. KG, Lacke und Beizen<br />
Warendorfer Str. 21, 590755 Hamm<br />
Pf.: 1633, 59006 Hamm
Tel.: 02381/963-00 Fax: 02381/963849<br />
E-Mail: info@hesse-lignal.de<br />
Internet: www.hesse-lignal.dee<br />
Hinweise zur Lackierung:<br />
Lackierfehler/ Kantenrisse können Sie vermeiden, wenn Sie Folgendes beachten:<br />
Auswahl einer für das Einsatzgebiet geeigneten MDF- Qualität, siehe<br />
Herstel-<br />
lerangaben zur EU- Norm EN<br />
622-5 Pkt.4 Prüfverfahren EN 317<br />
(Anforderun-<br />
grundieren.<br />
Dicke Platten, die durch Zusammenleimen mehrerer dünner Platten hergestellt wurden,<br />
sind aufgrund der unterschiedlichen Spannungen besonders anfällig a für Kantenrisse, bes-<br />
gen zur Dickenquellung).<br />
Ideale Plattenfeuchtigkeit 5-7<br />
%.<br />
Scharfe<br />
Kanten und Ausfräsungen vermeiden, möglichst abrunden;<br />
Kantenn und Ausfräsungen 2 x mit Füller beschichten, nicht durchschleifen, ggf. nochmals<br />
ser gleich eine MDF Platte in passenderr Stärke auswählen.<br />
Zusammengeleimte Platten an den Kanten in jeden<br />
Fall plan schleifen s und farblos vorisolie-<br />
dem<br />
ren, geeignete Materialien s.u.. Durch Verleimen eingeschlepptes Wasser muss vor<br />
Lackieren ausdunsten.<br />
Gefüllerte Flächen<br />
konditioniert lagern und zeitnah endbeschichten; bei<br />
Nicht-<br />
beachtung Gefahr<br />
von Kantenrissen.<br />
Anwendungsbeispiel PUR Aufbau farbig:<br />
MDF- Flächen<br />
und Kanten gut anschleifen, Korn 220-280<br />
1 x 150-200 g/ /m² grundieren mit z.B. <strong>Hesse</strong>-PUR-Acryl-Isolierfüller DPP 492-93433<br />
Mischung 10 :1 mit Härter DR 471<br />
verdünnt mit 10 -15 % Verdünnung DV 494<br />
Trocknung 3-4<br />
Stunden<br />
Zwischenschliff Korn 280-320<br />
1 x 150-200 g/ /m² grundieren mit z.B. . <strong>Hesse</strong>-PUR-Acryl-Isolierfüller DPP 492-93433<br />
Mischung 10 :1 mit Härter DR 471<br />
verdünnt mit 10 -15 % Verdünnung DV 494<br />
Trocknung mind.16 Std. bei 20° C<br />
Schliff Korn 280-400<br />
1 x 150-200g/m² ablackieren mit<br />
<strong>Hesse</strong>- PUR-UNA-COLOR DB 555- (Farbton)<br />
Mischung 10:11 mit Härter DR 470<br />
verdünnt mit 10 % Verdünnung DV 494 oder DV<br />
490<br />
Trocknung mind. 7,5-8 Std., besser 16 Std. bei 20°C<br />
Falls absolute Ring- und Farbabriebf<br />
festigkeit oder anderer Glanzgrad<br />
erwünscht wird, bitte mit verdünntem<br />
<strong>Lignal</strong> MEGA PUR DE D 56.(Glanzgrad)<br />
oder UNA PUR<br />
DE 55.(Glanzgrad) dünn ablackieren, siehee entsprechende<br />
<strong>Techn</strong>ik Infos zu den Einzelprodukten.<br />
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<strong>Hesse</strong> GmbH<br />
& Co. KG, Lacke und Beizen<br />
Warendorfer Str. 21, 590755 Hamm<br />
Pf.: 1633, 59006 Hamm
Anwendungsbeispiel Hydro Aufbau farbig<br />
MDF- Flächen<br />
und Kanten gut anschleifen, Korn 220-280<br />
1 x 180-220 g/ /m² grundieren mit z.B. <strong>Hesse</strong> Hydro Isolierfüller HP 670-9343<br />
Trocknung 3 h<br />
Zwischenschliff Korn 220-280<br />
1 x 180-220 g/ /m² grundieren mit <strong>Hesse</strong> Hydro Isolierfüller HP H 670-9343<br />
Trocknung 16 h<br />
Zwischenschliff Korn 280-400<br />
1 x endlackieren mit 150 g/m² <strong>Hesse</strong>e Hydro-COLOR HDB 615-(Farbto6<br />
on)<br />
optional 20 : 1 mischbar mit Härter HDR 508<br />
endlackierbar,<br />
sofern erwünscht, nach 3-4 h<br />
verpackungsfähig nach 16 h Trocknung<br />
Falls absolute Ring- und Farbabriebfestigkeit oder andererr Glanzgradd<br />
erwünscht<br />
wird, bitte mit <strong>Hesse</strong> Hydro TOP Siegel HE 60.(Glanzgrad) oder<br />
Hydro PUR-Primo HDE 54.(Glanzgra<br />
ad) dünn ablackieren,<br />
siehe entsprechende <strong>Techn</strong>ik In-<br />
fos zu den Einzelprodukten.<br />
Weitere eignete Lacksysteme zur Direktbeschichtung von MDF, einschließlich Kanten<br />
und Ausfräsungen:<br />
<strong>Hesse</strong> PUR Isolierfüller DP 491-9343, MV 4 : 1 Vol.Teile mit m Härter DRR 405<br />
<strong>Hesse</strong> UNA Color DB 555-Farbton, MV 10 : 1 mit Härter DR 471<br />
<strong>Hesse</strong> Rapid-Color DB 455-Farbton,<br />
MV 2 : 1 mit Härter DR 425<br />
<strong>Lignal</strong> Hydro-PUR Isolierfüller HDP 540-9343,<br />
MV 7 : 1 Vol.Teile mit Härter HDR 508<br />
Geeignetee farblose Lacksysteme zur Vorisolierung<br />
von MDF Kanten K undd Ausfräsungen:<br />
<strong>Hesse</strong> Mega PUR Grund DG 417 MVV 5 : 1 mit Härter DR 4704<br />
+ 20 - 30% Verdünner DV 490<br />
<strong>Hesse</strong> PUR Isoliergrund DG 572-1 MV 2 : 1 mit<br />
Härter DR 440<br />
+ 15 - 20% Verdünner DV 490<br />
<strong>Hesse</strong> UNA PUR DE 552 - DE 557 MV 5 : 1 mit<br />
Härter DRR 470<br />
+ 15 - 20 % Verdünner DV 490<br />
<strong>Hesse</strong> PUR Schichtlack DE 45002 - DE 45007 MV 10 : 1 mit m Härter DR 470<br />
+ 5 -10<br />
% Verdünner DV 490<br />
<strong>Hesse</strong> Multi PUR DE 452 - DE 457 MV 5 : 1 DR<br />
470<br />
+ 10 - 15 % DV 490<br />
<strong>Hesse</strong> Hydro-PUR Primo HDE 544 oder HDE 547 MV 10 : 1 HDR 5088<br />
+ 20-300 % Wasser<br />
Bitte die angegebenen Verdünnerzugaben beachten!<br />
Farblose Kantenisolierungen immer am gleichen Tag- nach vorherigem Anschliff mit Korn 320-<br />
weiterbeschichten!<br />
Weitere Verarbeitungsparameterr entnehmenn Sie bitte den jeweiligen tech<strong>nische</strong>n <strong>Inform</strong>atio-<br />
nen der Einzelprodukte.<br />
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& Co. KG, Lacke und Beizen<br />
Warendorfer Str. 21, 590755 Hamm<br />
Pf.: 1633, 59006 Hamm<br />
Tel.: 02381/963-00 Fax: 02381/963849<br />
E-Mail: info@hesse-lignal.de<br />
Internet: www.hesse-lignal.dee
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E-Mail: info@hesse-lignal.de<br />
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Bitte Probelackierung<br />
unter Praxisbedingungen durchführen!<br />
Unsere tech<strong>nische</strong>n <strong>Inform</strong>ationen werden laufend dem<br />
Stand derr <strong>Techn</strong>ik und den gesetzli-<br />
chen Vorgaben angepasst. Die jeweils aktuelle Version<br />
finden Siee im Internett unter<br />
www.hesse-lignal.de<br />
oder sprechen Sie denn für Sie zuständigen KundenbetreK<br />
euer an.<br />
Hinweis<br />
Die vorliegenden Angabenn haben beratenden Charakter, sie basieren auf bestemm Wissen undd sorgfältigen<br />
Untersuchungen nach dem<br />
derzeitigen Stand der <strong>Techn</strong>ik. Eine Rechtsverbindlichkeit kann aus diesen<br />
Angaben nicht abgeleitet werden. Außerdem verweisen wir auf unsere Geschäftsbedingungen.<br />
Sicherheitsdatenblatt gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 wird<br />
zur Verfügung gestellt.<br />
Hamm, 07.02.2011<br />
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