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Techn nische Inform mation - Hesse Lignal

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<strong>Techn</strong>ische<br />

<strong>Inform</strong>ation<br />

Thema:<br />

Beschichtung - MDF - Lackierung<br />

Tel.: 02381/963-00 Fax: 02381/963849<br />

E-Mail: info@hesse-lignal.de<br />

Internet: www.hesse-lignal.dee<br />

Der Holzwerkstoff MDF (mitteldichte Faserplatte) wurde in den 60er Jahren<br />

entwickelt.<br />

Es dauertee allerdings<br />

bis Mitte der 70er Jahre, bis einee ausgereiftee<br />

<strong>Techn</strong>ologie zur Herstellung hochwertiger Platten zur Verfügung stand. s Erst seit<br />

1987 gibt es auch deutsche Erzeugnisse.<br />

Bei der Herstellung von MDF wird das rohe Holz (hauptsächlich Nadelholz) bis zur Holzfaser<br />

aufgespaltet und durch Hitze, Beleimung und mecha<strong>nische</strong> Einwirkungen einn neuer Werkstoff<br />

erzeugt, der im Gegensatz zu Holz, gleiche Eigenschaften in Längs- und Querrichtung auf-<br />

weist.<br />

Durch Streuung der Holzfasern mit einem Bindemittel,<br />

dem so genannten Faserkuchen,<br />

und<br />

anschließender Pressung, erhält man einenn Werkstoff, der außen stark verdichtet ist und<br />

innen<br />

poröser ausfällt.<br />

Vorteil:<br />

Nachteil:<br />

hohe Festigkeit, gute Fräsbarkeit<br />

Kantenn und Fräsungen bedürfen besonderer Beachtung beim Lackieren<br />

Bedenkt man die Herstellung, wird klar, dass es große Bandbreiten in der Qualität geben<br />

muss,<br />

die sich in Biege-,Querzug- Schraubenhaltefestigkeit und Dimensionsstabilität, um nur einige<br />

zu nennen, unterscheiden.<br />

Für Sie als<br />

Anwender<br />

und für uns<br />

als Lackhersteller ist<br />

die Dimensionsstabilität, d. h. die<br />

Ände-<br />

rung von Länge und Breite durch<br />

Feuchtigkeitsaufnahme, sprich DickenquelluD<br />

ung, von entschei-<br />

Problemen, hauptsächlich dafür verantwortli<br />

ich, ob einee MDF Fläche, bzw. Kante zur Rissbil-<br />

dung neigt.<br />

Jede MDF- Platte quillt durch Feuchtigkeit auf; nach unseren Erfahrungen sind Platten bis zu<br />

dender Bedeutung. Sie ist nebenn sonstigen, , durch Lackier- und Lagerungsfehlern auftretenden<br />

10 % Dickenquellung<br />

als bedenkenlos lackierfähig einzustufen.<br />

Die meisten Hersteller geben folgende max. . Dickenquellungen nach EN 317 an:<br />

bei dünnenn Platten (6-9mm)<br />

max.155 %<br />

Bei Platten<br />

ab 12 mm<br />

max. 100 %<br />

Die Anforderungen zur Dickenquellungen sind je nach Einsatzgebiet und Plattenstärke unter-<br />

schiedlich. Hierzu gibt<br />

es die europ. Norm EN 622-5, die unter Pkt.4 unter Anderem Anforde-<br />

festlegt.<br />

rungen zur<br />

Dickenquellung nach dem Prüfverfahren EN<br />

317 (24 Std. S Einlagerung in Wasser)<br />

Will man Oberflächen mit starken<br />

Fräsungen herstellen<br />

oder sind die zu lackierenden Objekte<br />

für Feuchträume gedacht, sollte man auf eine so genannte „tieffräsfähige“ MDF Platte zurück-<br />

greifen, Hersteller z. B. Fa. Glunz<br />

.<br />

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<strong>Hesse</strong> GmbH<br />

& Co. KG, Lacke und Beizen<br />

Warendorfer Str. 21, 590755 Hamm<br />

Pf.: 1633, 59006 Hamm


Tel.: 02381/963-00 Fax: 02381/963849<br />

E-Mail: info@hesse-lignal.de<br />

Internet: www.hesse-lignal.dee<br />

Hinweise zur Lackierung:<br />

Lackierfehler/ Kantenrisse können Sie vermeiden, wenn Sie Folgendes beachten:<br />

Auswahl einer für das Einsatzgebiet geeigneten MDF- Qualität, siehe<br />

Herstel-<br />

lerangaben zur EU- Norm EN<br />

622-5 Pkt.4 Prüfverfahren EN 317<br />

(Anforderun-<br />

grundieren.<br />

Dicke Platten, die durch Zusammenleimen mehrerer dünner Platten hergestellt wurden,<br />

sind aufgrund der unterschiedlichen Spannungen besonders anfällig a für Kantenrisse, bes-<br />

gen zur Dickenquellung).<br />

Ideale Plattenfeuchtigkeit 5-7<br />

%.<br />

Scharfe<br />

Kanten und Ausfräsungen vermeiden, möglichst abrunden;<br />

Kantenn und Ausfräsungen 2 x mit Füller beschichten, nicht durchschleifen, ggf. nochmals<br />

ser gleich eine MDF Platte in passenderr Stärke auswählen.<br />

Zusammengeleimte Platten an den Kanten in jeden<br />

Fall plan schleifen s und farblos vorisolie-<br />

dem<br />

ren, geeignete Materialien s.u.. Durch Verleimen eingeschlepptes Wasser muss vor<br />

Lackieren ausdunsten.<br />

Gefüllerte Flächen<br />

konditioniert lagern und zeitnah endbeschichten; bei<br />

Nicht-<br />

beachtung Gefahr<br />

von Kantenrissen.<br />

Anwendungsbeispiel PUR Aufbau farbig:<br />

MDF- Flächen<br />

und Kanten gut anschleifen, Korn 220-280<br />

1 x 150-200 g/ /m² grundieren mit z.B. <strong>Hesse</strong>-PUR-Acryl-Isolierfüller DPP 492-93433<br />

Mischung 10 :1 mit Härter DR 471<br />

verdünnt mit 10 -15 % Verdünnung DV 494<br />

Trocknung 3-4<br />

Stunden<br />

Zwischenschliff Korn 280-320<br />

1 x 150-200 g/ /m² grundieren mit z.B. . <strong>Hesse</strong>-PUR-Acryl-Isolierfüller DPP 492-93433<br />

Mischung 10 :1 mit Härter DR 471<br />

verdünnt mit 10 -15 % Verdünnung DV 494<br />

Trocknung mind.16 Std. bei 20° C<br />

Schliff Korn 280-400<br />

1 x 150-200g/m² ablackieren mit<br />

<strong>Hesse</strong>- PUR-UNA-COLOR DB 555- (Farbton)<br />

Mischung 10:11 mit Härter DR 470<br />

verdünnt mit 10 % Verdünnung DV 494 oder DV<br />

490<br />

Trocknung mind. 7,5-8 Std., besser 16 Std. bei 20°C<br />

Falls absolute Ring- und Farbabriebf<br />

festigkeit oder anderer Glanzgrad<br />

erwünscht wird, bitte mit verdünntem<br />

<strong>Lignal</strong> MEGA PUR DE D 56.(Glanzgrad)<br />

oder UNA PUR<br />

DE 55.(Glanzgrad) dünn ablackieren, siehee entsprechende<br />

<strong>Techn</strong>ik Infos zu den Einzelprodukten.<br />

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<strong>Hesse</strong> GmbH<br />

& Co. KG, Lacke und Beizen<br />

Warendorfer Str. 21, 590755 Hamm<br />

Pf.: 1633, 59006 Hamm


Anwendungsbeispiel Hydro Aufbau farbig<br />

MDF- Flächen<br />

und Kanten gut anschleifen, Korn 220-280<br />

1 x 180-220 g/ /m² grundieren mit z.B. <strong>Hesse</strong> Hydro Isolierfüller HP 670-9343<br />

Trocknung 3 h<br />

Zwischenschliff Korn 220-280<br />

1 x 180-220 g/ /m² grundieren mit <strong>Hesse</strong> Hydro Isolierfüller HP H 670-9343<br />

Trocknung 16 h<br />

Zwischenschliff Korn 280-400<br />

1 x endlackieren mit 150 g/m² <strong>Hesse</strong>e Hydro-COLOR HDB 615-(Farbto6<br />

on)<br />

optional 20 : 1 mischbar mit Härter HDR 508<br />

endlackierbar,<br />

sofern erwünscht, nach 3-4 h<br />

verpackungsfähig nach 16 h Trocknung<br />

Falls absolute Ring- und Farbabriebfestigkeit oder andererr Glanzgradd<br />

erwünscht<br />

wird, bitte mit <strong>Hesse</strong> Hydro TOP Siegel HE 60.(Glanzgrad) oder<br />

Hydro PUR-Primo HDE 54.(Glanzgra<br />

ad) dünn ablackieren,<br />

siehe entsprechende <strong>Techn</strong>ik In-<br />

fos zu den Einzelprodukten.<br />

Weitere eignete Lacksysteme zur Direktbeschichtung von MDF, einschließlich Kanten<br />

und Ausfräsungen:<br />

<strong>Hesse</strong> PUR Isolierfüller DP 491-9343, MV 4 : 1 Vol.Teile mit m Härter DRR 405<br />

<strong>Hesse</strong> UNA Color DB 555-Farbton, MV 10 : 1 mit Härter DR 471<br />

<strong>Hesse</strong> Rapid-Color DB 455-Farbton,<br />

MV 2 : 1 mit Härter DR 425<br />

<strong>Lignal</strong> Hydro-PUR Isolierfüller HDP 540-9343,<br />

MV 7 : 1 Vol.Teile mit Härter HDR 508<br />

Geeignetee farblose Lacksysteme zur Vorisolierung<br />

von MDF Kanten K undd Ausfräsungen:<br />

<strong>Hesse</strong> Mega PUR Grund DG 417 MVV 5 : 1 mit Härter DR 4704<br />

+ 20 - 30% Verdünner DV 490<br />

<strong>Hesse</strong> PUR Isoliergrund DG 572-1 MV 2 : 1 mit<br />

Härter DR 440<br />

+ 15 - 20% Verdünner DV 490<br />

<strong>Hesse</strong> UNA PUR DE 552 - DE 557 MV 5 : 1 mit<br />

Härter DRR 470<br />

+ 15 - 20 % Verdünner DV 490<br />

<strong>Hesse</strong> PUR Schichtlack DE 45002 - DE 45007 MV 10 : 1 mit m Härter DR 470<br />

+ 5 -10<br />

% Verdünner DV 490<br />

<strong>Hesse</strong> Multi PUR DE 452 - DE 457 MV 5 : 1 DR<br />

470<br />

+ 10 - 15 % DV 490<br />

<strong>Hesse</strong> Hydro-PUR Primo HDE 544 oder HDE 547 MV 10 : 1 HDR 5088<br />

+ 20-300 % Wasser<br />

Bitte die angegebenen Verdünnerzugaben beachten!<br />

Farblose Kantenisolierungen immer am gleichen Tag- nach vorherigem Anschliff mit Korn 320-<br />

weiterbeschichten!<br />

Weitere Verarbeitungsparameterr entnehmenn Sie bitte den jeweiligen tech<strong>nische</strong>n <strong>Inform</strong>atio-<br />

nen der Einzelprodukte.<br />

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Warendorfer Str. 21, 590755 Hamm<br />

Pf.: 1633, 59006 Hamm<br />

Tel.: 02381/963-00 Fax: 02381/963849<br />

E-Mail: info@hesse-lignal.de<br />

Internet: www.hesse-lignal.dee


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E-Mail: info@hesse-lignal.de<br />

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Bitte Probelackierung<br />

unter Praxisbedingungen durchführen!<br />

Unsere tech<strong>nische</strong>n <strong>Inform</strong>ationen werden laufend dem<br />

Stand derr <strong>Techn</strong>ik und den gesetzli-<br />

chen Vorgaben angepasst. Die jeweils aktuelle Version<br />

finden Siee im Internett unter<br />

www.hesse-lignal.de<br />

oder sprechen Sie denn für Sie zuständigen KundenbetreK<br />

euer an.<br />

Hinweis<br />

Die vorliegenden Angabenn haben beratenden Charakter, sie basieren auf bestemm Wissen undd sorgfältigen<br />

Untersuchungen nach dem<br />

derzeitigen Stand der <strong>Techn</strong>ik. Eine Rechtsverbindlichkeit kann aus diesen<br />

Angaben nicht abgeleitet werden. Außerdem verweisen wir auf unsere Geschäftsbedingungen.<br />

Sicherheitsdatenblatt gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 wird<br />

zur Verfügung gestellt.<br />

Hamm, 07.02.2011<br />

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