Betreiberhandbuch - Mall GmbH

BETRIEBSTAGEBUCH 

Anleitung für Einbau, Bedienung und Wartung 

Niederschlagswasserbehandlung ViaPlus 500 

Regenwasserbewirtschaftung 

Abscheider 

Kläranlagen 

Pumpen und 

Anlagentechnik 

Neue Energien 

1 

Diese Betriebsanleitung 

enthält wichtige Hinweise und Warnvermerke. 

Bitte vor Einbau, Anschluss und Inbetriebnahme 

die Betriebs- und die Installationsanleitung 

unbedingt lesen. 

Weitere Betriebs- und Installationsanleitungen, 

die Komponenten/Zubehör 

zum Produkt sind zusätzlich zu berücksichtigen. 

 

 

 

Vor Gebrauch lesen! 

Sicherheitshinweise 

beachten! 

Für zukünftige 

Verwendung 

aufbewahren! 

Mall GmbH, Donaueschingen, Ettlingen, Haslach, Coswig, Nottuln 

Technische Änderungen vorbehalten Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen Stand: 12.08.2013

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Allgemeine Sicherheitshinweise 

- Sicherheitskennzeichen 

Inhaltsverzeichnis 

Sicherheitsregeln beim Umgang mit schweren Lasten 

Einbau von Beton Fertigteil Behältern 

Sicherheit Hygiene beim Betrieb 

Hinweise zur Behandlung von Niederschlagswasser 

Anlagen Beschreibung 

Inbetriebnahme Anleitung 

Betriebsanleitung 

Wartungsanleitung 

Vorlagen für Berichte 

Außerbetriebnahme / Entsorgung 

2 


1 Erläuterungen zur den Sicherheits- und Warnhinweisen 

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Einbau, Betrieb und Wartung zu 

beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom 

Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort verfügbar sein. Es sind nicht nur die unter diesem 

Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die 

unter den anderen Hauptpunkten aufgeführten speziellen Sicherheitshinweise. Die Bedienung der 

Anlage sowie der Aufenthalt in der Gefahrenzone durch kleine Kinder oder gebrechliche 

Personen ohne Aufsicht sind zu verhindern. Das Spielen von Kindern im Gefahrenbereich ist 

unzulässig 

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Allgemeiner Gefahrenhinweis 

Gefahren durch elektrischen Strom 

Gefahren durch herabfallende Lasten 

Absturzgefahr 

Quetschgefahr 

Gefahr durch Krankheitserreger 

Gefahr druch Krankeitsgefährdende Stoffe 


Gefahren durch automatischen Anlauf 

Gefahren für die Gewässer 

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Brandgefahr 

Explosionsgefahr 

Schutzhelm tragen 

Absturzsicherung anlegen 

Sicherheitsschuhe tragen 

Sichern gegen Einschalten 

Netzstecker ziehen 


Anleitung lesen 

2 Sicherheitsregeln beim Umgang mit schweren Lasten 

Lasten müssen sicher an- und abgeschlagen werden. 

Hier ist eine eindeutige Kommunikation und 

Koordination zwischen Anschläger und Kranführer 

wichtig. Nicht immer ist dem Kranführer der direkte 

Blick auf die Last möglich. Das macht Kranarbeiten 

besonders gefährlich, wenn sich andere Mitarbeiter in 

diesem Bewegungsradius aufhalten. 

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Quetschung von Personen aufgrund von Alleinarbeit, 

fehlender Sicherheitsabstände sowie pendelnder 

Lasten, 

• Mangelnde Kommunikation/Koordination zwischen 

Anschläger, Lastenführer und Kranführer, 

• Absturz von Leitern beim Anschlagen von hohen 

Lasten, 

• Lastabsturz durch ungeeignete Anschlagmittel, 

• Umkippen des Krans aufgrund mangelnder Stand- 

/Untergrundsicherheit oder Fehlbedienung, 

• Pendeln der Last beim Abheben, bei Drehungen 

und Schwenkbewegungen, 

• Anstoßen der Last an festen Bauteilen oder 

Materialstapeln, 

• Sich-selbst-Einquetschen aufgrund beengter 

Verhältnisse oder fehlender Sicherheitsabstände. 

• Stromschlag durch Annäherung bzw. Berühren einer 

Hochspannungsleitung. 

Schutzhelm tragen 


Sicherheitsschuhe tragen 

3 Einbau von Beton Fertigteil Behältern 

Vorbemerkung: 

Das Grundelement monolithischer Mall-Behälteranlagen besteht aus einem nach 

aktuellen Normen produzierten Stahlbetonfertigteil, welches im „Über-Kopf- 

Verfahren“ hergestellt wurde. Die Produktionsweise macht es möglich, einen 

fugenlosen, vollständig stahlbewehrten Behälter ohne Arbeitsfuge im kritischen 

Anschnitt Wand-Sohle herzustellen. Die Durchmesser dieser Rundbehälter betragen 

beim ViaPlus500 1.2000 mm. 

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Für das Zusammenfügen einzelner Behälterteile kommen grundsätzlich 2 Verfahren 

infrage: 

Verschraubung mit Elastomer-Gummiprofilen oder bei genormten Muffendichtungen 

(„trocken“) 

vermörtelt mit geeigneten Fugenvergussmaterialien („feucht“) 

Baugrube 

Der Aushub der Baugrube muss unter Berücksichtigung der Bauteilabmessungen 

unter Beachtung der DIN 4124 (seitlicher Arbeitsraum: mindestens 50 cm, 

bodenspezifische Böschungsneigung etc.) sowie der Ein- und Ausläufe erfolgen. Bei 

der Herstellung so genannter Mehrbehälteranlagen ist ein Mindestabstand analog 

DIN 4124 (> 50cm) der Behälter untereinander sicherzustellen. 

Die Grubensohle ist mit dem Richtscheit horizontal abzugleichen und aus ca. 10 bis 

20 cm verdichtetem Kiessand (Körnung maximal 16 mm) herzustellen. Punkt- und 

Kantenpressungen sind unbedingt zu vermeiden. Bei problematischem Baugrund 

kann ein Bodenaustausch bzw. eine Magerbetonschicht erforderlich werden. 

Als Verdichtungsanforderung gilt überschlägig: Proctordichte Dpr = 1,0! 

Bei der Festlegung der Höhenkote für die Baugrubensohle ist die Höhenlage des 

Überlaufs für den Anschluss an die Abwasserableitung (Kanalisation) bzw. die 

Versickerungsanlage zu berücksichtigen. Auf der Baugrubensohle darf kein Grundoder 

Schichtenwasser stehen! Der Grubenrand ist vorschriftsmäßig abzusichern. 


Zuwegung, Entladung 

Voraussetzung für die Anlieferung zur Baustelle mit 

einem LKW inklusive hydraulischem Ladekran ist eine 

befestigte, ungehinderte und gefahrlose Zufahrt. Die 

Entscheidung über die Befahrbarkeit liegt im 

Zweifelsfall beim Fahrer. Ein Abstützen der LKW- 

Kraneinrichtung muss möglich sein. Bohlen/Kanthölzer 

sind zu diesem Zweck ggf. bauseitig vorzuhalten. 

Witterungsabhängig muss bauseits Beleuchtung 

und/oder Wasserhaltung vorgehalten werden. Die 

möglichen Auslegerlängen sind vor Montage mit dem 

Lieferwerk abzuklären bzw. aus Kranlastdiagrammen 

abzulesen (Abstützung zur normgerecht (DIN 4124) 

ausgebildeten Absturzkante: 

> 1m bzw. nach Vorgaben des Kranführers) 

Das Abladen und Ablassen in die Baugrube geschieht 

- sofern nicht anderweitig ausdrücklich vereinbart - auf 

Kosten und Gefahr des Bauherrn bzw. seines 

Beauftragten. Evtl. Abschleppkosten als Folge nicht 

klar erkennbarer schlechter Zufahrtsverhältnisse gehen 

ebenso zu Lasten des Bauherrn wie bauseits 

verursachte Verzögerungen auf der Baustelle. 

Beim Versetzen der Stahlbetonbehälter ist darauf zu 

achten, dass die passenden und zugelassenen 

Transportschlaufen in die einbetonierten Schraubanker 

eingesetzt werden. Die Gewinde sind vollständig 

einzudrehen. 

Das Versetzgehänge muss eine ausreichende 

Tragfähigkeit besitzen. Das Gewicht des schwersten 

Einzelteiles wird in der Auftragsbestätigung 

ausgewiesen. Der Winkel zwischen dem 

Transportgehänge und der Horizontalen darf 60 nicht 

unterschreiten. Unter schwebenden Lasten dürfen sich 

keine Personen aufhalten (vgl. auch 

berufsgenossenschaftliche Sicherheitsregeln). 

7 

Montage der Behälter 

„Trockene“ Verschraubung 

Es handelt sich grundsätzlich um bewährte 

Fügetechniken, bei denen sowohl die Bauteilgeometrien 

aufeinander abgestimmt sind als auch 

die hochwertigen Verschraubungs- und 

Dichtmaterialien in der Lieferung enthalten sind. Es 

kommen sowohl werkseigene als auch genormte 

Verfahren (z. B. DIN 4034, Teil 1 û ohne 

Verschraubung) zum Einsatz. In der Regel ist die 

Beistellung einer bauseitigen Hilfskraft ausreichend, 

um eine äußerst zügige Montage zu gewährleisten. 


Montageablauf Verschraubung Comfortmuffe 

Dichtung und Unterseite Muffe Konus säubern 

Gewindeadapter und Gewindestangen in die 

Schraubanker im Behälter einschrauben 

Konus entsprechend den Gewindestangen ausrichten 

(unterteilt in 3 x 120°, ev. Richtung der 

Leerrohreinführungen beachten), zentrisch und lotrecht 

ansetzen und aufgleiten lassen 

Achtung: keine Verkantung 

Muttern mit Unterlagscheiben auf die Gewindestange 

aufschrauben und anziehen 

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Montageablauf Teil 1 Muffe 

Muffe und Spitzende säubern 

Dichtring auf das Spitzende aufziehen, Vordehnung 

verteilen und an Schulter positionieren, Dichtring muss 

dicht anliegen 

Lastübertragungsring auf Lagerfuge auflegen 

Schachtteil zentrisch und lotrecht ansetzen und 

aufgleiten lassen, Achtung: keine Verkantung 

„Feuchte“ Vermörtelung 

Die Falz- und Muffenausbildung von Mall-Fertigteilen 

zur Vermörtelung auf der Baustelle orientiert sich an 

aktuellen Regelwerken, insbesondere DIN 4034, Teil 

2. 

Die Beistellung von Material und Personal zur 

Fugenvermörtelung obliegt grundsätzlich dem 

Auftraggeber; anfallende Wartezeiten unserer (Kran)- 

Fahrzeuge werden gesondert angeboten bzw. in 

Rechnung gestellt. 

Besondere Anforderungen an Güte und Ausbildung 

des Mörtels - insbesondere bei Kläranlagen - sind zu 

beachten; als Mindestanforderung gilt MG III 

(Zementmörtel). 

Beschädigungen an Fertigteilen, die auf Punkt- und 

Kantenpressungen infolge unzulänglicher 

Mörtelausbildungen zurückzuführen sind, gehen zu 

Lasten des Auftraggebers. Mörtelschichten sind in 

voller Wandbreite aufzuziehen, nach dem Versetzen 

innen und außen sorgfältig bündig nachzuziehen und 

zu verstreichen. 


Rohreinführungen 

Generell ist bereits in der Planungsphase auf die 

gelenkige Einbindung von Rohrleitungen zu achten. 

Standardmäßig verfügen Mall-Schachtbauwerke über 

zugelassene und geprüfte Dichtsysteme 

(Mehrfachlippendichtungen oder 

Gliederkettendichtungen zum Schließen des 

Ringspaltes). Umfang und Güte der Rohreinführung 

sind auf jeden Fall bei der Auftragserteilung 

abzustimmen. Auf Wunsch werden auch 

Aussparungen oder Kernbohrungen zum bauseitigen 

Einmörteln hergestellt. 

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Dichtigkeitsprobe 

Wird eine Wasserdichtheitsprobe vorgenommen ist 

diese nach Einbau und Montage des Behälters und vor 

(!) dem Hinterfüllen mit Erdreich vorzunehmen. 

Berechtigte Beanstandungen sind sofort zu melden. 

Hinterfüllung 

Die Verfüllung kann aufgrund der großen Stabilität in 

der Regel problemlos mit dem anstehenden 

Aushubmaterial erfolgen. Allerdings ist die 

Setzungsempfindlichkeit bzw. (Verkehrs)-Belastung 

der darüber liegenden Flächen zu berücksichtigen. Die 

Belastungen auf die Behälter durch (schwere) Verdichtungsgeräte 

darf die zugesicherte Belastungsklasse 

nicht überschreiten. Besondere Sorgfalt ist im 

Bereich der angeschlossenen Leitungen 

(sachgerechte Einbettung) geboten. 

Rohrverlegung 

Die Leitungen für Zu- und Ablauf müssen gemäß 

Ausführungs- und Konstruktionszeichnung sach- und 

fachgerecht (z.B. DIN EN 1610, 1986) eingebaut 

werden. 


4 Sicherheit und Hygiene beim Betrieb von Abwasserbehandlungsanlagen 

Unfallverhütung, Arbeitsschutz 

Wer die Unfallverhütungsvorschriften kennt und danach 

handelt, hilft Unfälle zu verhüten! Durch vorbeugende 

Maßnahmen können Unfallgefahren vermieden 

werden. 

Unfälle können vermieden werden durch: 

Die Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften 

Die Betriebssicherheit von Sicherheitseinrichtungen 

(regelmäßig kontrollieren) 

Bei Gefahr betroffene Anlagenteile außer Betrieb 

 

nehmen 

Mängel an Einrichtungen oder Anlagenteilen sofort 

beseitigen zu lassen. 

Maßnahmen gegen Abstürzen oder Ertrinken, z. B. 

durch Anseilen, Abstellen eines 

Sicherungspostens, 

Bereithalten von Rettungsgeräten) 

Beachtung von Hygieneregeln 

Arbeiten in der Kleinkläranlage dürfen nur nach 

Rücksprache mit dem Hersteller (ggf. unter 

Hinzuziehung einer geeigneten Fachkraft) ausgeführt 

werden. 

Maßnahmen 

Folgende Maßnahmen sind zu beachten: 

Bei Gasgefahren, betroffenen Bereiche sofort 

verlassen. Die gefährdeten Bereiche sperren. 

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5 Hinweise zur Behandlung von Niederschlagswasser 

Als Abwasser bezeichnet man 

das durch Gebrauch verunreinigte (bzw. in seinen Eigenschaften oder seiner 

Zusammensetzung veränderte) Wasser, 

das von befestigten Flächen abfließende Niederschlagswasser sowie 

das anfallende Fremdwasser, welches in die Kanalisation durch bauliche 

Schäden eintritt. 

Anfallstellen 

Im vorliegenden Fall werden 

Niederschlagswässer, welche von stark 

belasteten Verkehrsflächen abfließen behandelt 

und nach der Behandlung versickert. 

Stark belastete Verkehrsflächen können 

Parkplätze von Einkaufzentren, 

Veranstaltungsräumen (Stadthallen), 

Sportstätten, Betriebshöfe von Industriebetrieben, 

Transportunternehmen sein. 

Angeschlossen werden kann eine undurchlässige 

Fläche A U von 500 m² 

11 

Behandlungsmaßnahmen 

Die Abwässer werden durch die 

Verfahrensschritte 

o Sedimentation 

o Filtration 

o Adsorption behandelt 

Behandlungsziele 

Die Ablaufqualität erlaubt eine direkte Versickerung 

in den Untergrund außerhalb von 

Wassergewinnungsgebieten. 

Einleitungen 

Eingeleitet werden sollen alle 

Niederschlagswässer von den vorhandenen 

Verkehrsflächen. 

Nicht eingeleitet werden dürfen 

o Häusliche Abwässer 

o Den Schmutzwasserstrom zugehörige 

Produktions- und Gewerbeabwässer 

o Feststoffe und vermeidbare 

Schadstoffe 


6 Beschreibung der Anlagentechnik 

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4 

Grundbauwerk der Anlage ist ein monolithisch gegossener 

Stahlbetonbehälter mit einem Innendurchmesser von 1.200 mm und 

einer Gesamthöhe von 2.000 mm. Der Behälter wird entsprechend der 

gewählten Lastklasse statisch bewehrt und mit einer ebenfalls 

entsprechend der Belastung ausgelegten Abdeckung versehen. 

Das zu behandelnde Wasser fließt über eine Kanalisation, welche mit 

einem geeigneten Dichtsystem dicht und dauerelastisch gelenkig an 

den Behälter (1) angeschlossen ist zu. 

Im Zulaufteil wird das Wasser beruhigt unter dem Dauerwasserspiegel 

der Behandlungsanlage eingeleitet. 

Das Zulaufteil besteht aus HDPE 

Der untere Teil des Behälters (ca. 700mm) ist dauerhaft eingestaut. 

Das Volumen im Dauerstau beträgt ca. 1,10 m³, davon stehen 50 % ca. 

0,55 m³ als Schlammspeicher für Absetzbare Stoffe zur Verfügung. Die 

Oberfläche des Absetzbereichs beträgt 1,13 m² Die 

Oberflächenbeschickung des Absetzbereichs liegt bei qA = 15,9 m/h 

bei maximaler Belastung nach den Zulassungsgrundsätzen des DIBt. 

Die Filtrationseinheit besteht aus einem Faserbeton Boden mit 

eingegossenem Ablaufsystem, Porenbetonwänden die von außen 

angeordnet sind, um ein Einströmen des Wassers über eine möglichst 

große Fläche zu ermöglichen, einem mit Filtersubstrat gefüllten 

Innenraum und einer Spaltsiebkerze, die das Wasser aus dem 

Filterbett in das Ablaufsystem leiten. 


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Das Ablaufsystem besteht aus einem umgekehrten Siphon. Das 

filtrierte Wasser steigt zunächst bis zur Überlaufkante wenig unterhalb 

der Filteroberkante an, um dann bei geringem Zufluss frei abzulaufen. 

Bei höherem Zufluss schlägt das abgehende Rohr zu und die 

Ablaufkonstruktion wirkt als Saugleitung. Nach dem Regenereignis wird 

der Filtrationsraum über einen Bypass langsam entleert. 

Rückhalteraum: Durch das Filtermanagement entsteht im Raum 

zwischen dem Dauerwasserspiegel und der Oberkante des 

Filtrationsraumes ein Rückhalteraum, der bei Regenbeginn leer ist. 

Dieser Raum beträgt 1,1 m³. So werden kleine Regenereignisse bis 

2 mm Höhe zunächst aufgefangen und sehr langsam filtriert. 

13 


7 Inbetriebnahme Anleitung 

Vor der Einleitung von Wasser in die Anlage 

muss die angeschlossene Fläche gereinigt 

werden. Abwässer, die während der Bauphase 

anfallen belasten die Anlage und verkürzen die 

Standzeit der Filter. 

Die Kanalisation, die das Niederschlagswasser 

zur Anlage führt, muss angeschlossen sein. Sie 

muss entsprechend DIN 1610 auf Dichtigkeit 

geprüft sein. 

14 

Das Behandlungsbecken und der Filter müssen 

frei von Bauschutt und anderen Abfällen sein. 

Beim ersten Regenereignis ist zu prüfen, ob sich 

die Anlage mit Wasser bis zur Filteroberkante 

füllt, und sich nach dem Regenereignis wieder 

bis zum Filterboden entleert. Die 

Beobachtungen sind zu dokumentieren 

8 Betriebsanleitung 

Der Betrieb der Anlage läuft automatisch ohne Fremdenergie und ohne bewegliche 

oder drehende Teile. Außer der Regelmäßigen Wartung (Punkt 9) ist kein 

weiterer Aufwand erforderlich. 


9 Wartungsanleitung 

Die Bestandteile der Abwasserbehandlungsanlage ViaPlus sind: 

Schlammfang: 

Zur Abtrennung von 

a. Schlammabtrennraum 

mit 

absetzbaren Stoffen 

Hydrozyklon 

b. darunterliegendem 

Schlammsammelraum 

Monolithischer Grundbehälter 

Filterelement aus 

Porenbeton mit 

Ionentauscher aus 

Granulat 

Ablaufkonstruktion 

Zur Abtrennung und 

Rückhaltung von 

gelösten 

Schwermetallen und 

Kohlenwasserstoffen. 

Patentierte 

Ablaufkonstruktion zur 

optimalen Regulierung 

des Durchflusses bei 

gleichbleibendem Betriebswasserspiegel. 

Schachtaufbau 

Schachtabdeckung 

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Eigenkontrolle(quartalsweise) 

An der Anlage ist vierteljährlich eine Sichtkontrolle durchzuführen. Diese Kontrolle 

muss vom Betreiber oder einer dazu befähigten Person durchgeführt 

werden(Sachkundiger). Sie unterliegt der Verantwortung des Betreibers. 

Checkliste Eigenkontrolle 

Zutreffendes bitte ankreuzen 

Schachtabdeckung in Ordnung 

Zu und Ablaufrohr sind frei 

Behälter ohne Korrosion 

Keine Schlammablagerungen 

Schäden vorhanden / Korrosion 

sind verstopft, belegt 

Korrosionsmängel sind vorhanden 

Schlammablagerungen vorhanden 

Der Volumenfilter von grobem Unrat befreien (Laub, Äste usw.). 

Grobe Schwimmstoffe entfernen 

Flüssigkeitsspiegel an UK Filtereinsatz; wenn nein: Rückspülung (s.u.) 

Durchführung der Arbeiten in Betriebstagebuch dokumentieren 


Wartung (jährlich) 

Mindestens jährlich ist eine Wartung der Anlage vorzunehmen. Sie ist von einer 

betreiberunabhängigen fachkundigen Person durchzuführen. Hierzu empfiehlt sich 

ein Wartungsvertrag. 



Zu- und Ablaufrohr sind frei 

Keine Korrosionsmängel am 

Behälter 


Schäden vorhanden? 

Statisch? 

Korrosion? 


Korrosionsmängel sind 

vorhanden 

Schlammablagerungen 

vorhanden 

Der Volumenfilter von grobem Unrat befreien (Laub, Äste usw.). 


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Rückspülung des Filters: 

Filtereinsatz ausheben 

Edelstahlspaltsieb von unten mit Abdeckstopfen schließen û 

Aufenthalt unter schwebender Last vermeiden! 

Auf Standplatz mit Kanalanschluss absetzen 

Porenbetonzylinder von außen mit Wasserschlauch abspülen 

Wasserschlauch von oben auf Granulatschüttung richten, bis Wasser 

möglichst vollflächig seitlich aus Porenbetonzylinder austritt 

Bei vollständiger Kolmation, spätestens nach 4 Jahren: Filtereinsatz 

wechseln! 

Die Durchführung dieser Arbeiten sind in einem Betriebstagebuch zu 

dokumentieren 

Kontrolle der Dokumentation von der Eigenkontrolle, die durch den 

Betreiber durchgeführt wird. 

Kontrolle der Typschilder mit den entsprechenden 

Verwendbarkeitsnachweisen in der Anlage 

Ein Wartungsbericht und die Dokumentation von festgestellten Mängeln 

sind dem Betreiber zu übergeben 

Schlammschichtdicke mittels Peilteller messen (s.u.) 

1) Peilstab bis Behälterboden eintauchen, Messung der aus dem Behälter 


herausragenden Länge des Peilstabes 

2) Peilstab mit Peilteller eintauchen, bis die Oberfläche des 

Schlammspiegels ertastet werden kann; Messung der aus dem 

Behälter herausragenden Länge des Peilstabes 

Die Differenz der Messung eins und zwei ergeben die Schlammschichtdicke. 

17 

Ist die maximale Schlammschichtdicke von 50mm erreicht, muss der Schlamm 

entsorgt werden. 

Nach der Entsorgung ist es wichtig, dass die Anlage mit Wasser bis zur 

Unterkante des Filtereinsatzes gefüllt wird. 

Austausch des Filtereinsatzes (alle 4 Jahre bei Regelbetrieb, oder bei Bedarf) 

Spätestens im Abstand von vier Jahren ist der Filtereinsatz zu tauschen. 

Am Filtereinsatz sind drei Seilschlaufen befestigt, über die der Einsatz aus dem 

Behälter gezogen werden kann. 

ACHTUNG ! Einsatz kann im nassen Zustand bis zu 350 kg wiegen; geeignetes 

Hebewerkzeug (ggf. Kranfahrzeug) verwenden. 

Typschilder: 


Es dürfen nur Filtereinsätze verwendet werden, die mit einem Typschild 

gekennzeichnet sind. Diese enthalten wichtige Herstellerangaben sowie die 

Dokumentation der Verwendbarkeitsnachweise. 

Sowohl auf dem Filtereinsatz ist ein Typenschild, als auch am Behälter. Achten sie 

beim Austausch der Filter darauf, dass mit dem neuen Filtereinsatz auch das neue 

Typenschild verwendet wird. 

Kontrolle des ordnungsgemäßen Zustandes und sachgemäßen Betriebes der Anlage 

(alle 5 Jahre) 

Vor der Inbetriebnahme und danach in Abständen von höchstens 5 Jahren ist der 

ordnungsgemäße Zustand und sachgemäßer Betrieb zu kontrollieren und zu dokumentieren. 

Diese Kontrolle wird von einer betreiberunabhängigen, fachkundigen Person durchgeführt. 

Vor dieser Kontrolle muss die Anlage vollständig entleert und gereinigt werden. 

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Die Dokumentation umfasst folgende Punkte: 

Angaben über den Einbauort der Anlage sowie über den Betreiber. 

Angaben über den Prüfer der Anlage 

Angaben der zuständigen Behörden und deren Vertretern. 

Baulicher Zustand der Abwasserbehandlungsanlage 

Nachweis des ordnungsgemäßen Austauschs des Filtereinsatzes und 

Schlammfanginhalte und deren ordnungsgemäßen Entsorgung 

Vorhandensein der Zulassungen und Genehmigungen 

Plausibilitätskontrolle der Bemessung in Bezug auf den tatsächlichen 

Anwendungsfall. 

10 Vorlagen für Eigenkontrollberichte 

Die Vorlagen für Berichte finden Sie in der Anlage. 

Sie stehen auf unserer Website www.mall.info zum Download bereit. 


11 Außerbetriebnahme / Entsorgung 

Austausch des Filtermaterials 

Entfernen des 

verbrauchten 

Filtermaterials 

Nach Ablauf der Verwendungsfrist bzw. nach Kolmation 

des Filtermaterials muss dieses ausgetauscht werden. 

Hierzu wird mit einem Saugfahrzeug das Material von 

Oben durch die Einstiegsöffnungen abgesaugt. 

Bei der Absaugung muss darauf geachtet werden, dass 

die Einbauteile im Filterbecken nicht beschädigt 

werden. 

Die Einbauteile, insbesondere die Spaltsieb- 

Filterkerzen sind nach dem Absaugvorgang auf 

Beschädigungen und Verschmutzungen zu 

kontrollieren. Verschmutzungen können in der Regel 

mit Wasser beseitigt werden, defekte Spaltsiebe sind 

auszutauschen. 

19 

Einbau von Ersatz- 

Filtermaterial 

Entsorgung des 

verbrauchten 

Filtermaterials 

Demontage und 

Entsorgung der 

Anlagentechnik 

Ersatzfiltermaterial wird in Big Bag´s angeliefert. Es 

muss mit geeignetem Hebegerät über die 

Einstiegsöffnungen in die Filterwanne eingebracht 

werden. Es wird nicht zusätzlich verdichtet. 

Das verbrauchte Filtermaterial wird an den Hersteller 

zurückgesandt. Durch ein Aufbereitungsverfahren 

werden die Verschmutzungen entfernt und das Material 

kann dem Ersatzmaterial beigegeben werden. Dadurch 

entstehen Abfälle nur in Form von Konzentraten, die 

beim Herstellwerk entsorgt werden. 

Nach Ende des Einsatzes der Anlagentechnik (zum 

Beispiel wegen Umnutzung des Grundstücks) sind die 

Betonteile als Bauschutt zu entsorgen. Die Metall und 

Kunststoffteile sind entsprechend der Schlüsselnummer 

des Materials als Abfall zu entsorgen. 


Technische Änderungen vorbehalten Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen Stand: 12.08.2013 

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Wartungsbericht ViaPlus 500 

Standort der Anlage 

Name des Betreibers 

Straße Nr. 

PLZ. Ort 

Datum ___.___.____ 

Wartung durch 

Name 

Straße Nr. 

PLZ Ort 

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Zu und Ablaufrohr sind frei 

Keine Korrosionsmängel am 

Behälter 


Schäden vorhanden? 

Statisch? 

Korrosion? 


Korrosionsmängel sind 

vorhanden 

Schlammablagerungen 

vorhanden 

Der Volumenfilter von grobem Unrat befreit (Laub, Äste usw.). 


Der Flüssigkeitsspiegel sollte an der Unterkante des Filtereinsatzes sein. 

Zeigt sich ein erhöhter Flüssigkeitsspiegel, muss eine Rückspülung 

erfolgen, nach spätestens 4 Jahren muss er ausgetauscht werden. 

Die Durchführung dieser Arbeiten sind in einem Betriebstagebuch zu 

dokumentieren. 

Kontrolle der Dokumentation von der Eigenkontrolle, die durch den 

Betreiber durchgeführt wird. 

Kontrolle der Typschilder mit den entsprechenden 

Verwendbarkeitsnachweisen in der Anlage. 

Ein Wartungsbericht und die Dokumentation von festgestellten Mängeln 

sind dem Betreiber zu übergeben. 

Schlammschichtdicke mittels Peilteller messen ________cm ______% 

Weitere Maßnahmen Ja nein 

Schlammabfuhr erf. (bei Schlammstand > 50 %) 

Filtertausch erforderlich 

(bei festgestellter Kolmation, nach 4 Jahren) 

Generalinspektion erforderlich (nach 5 Jahren) 

______________ _________________ __________________________ 

Ort Datum Unterschrift

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