Technische Informationen - Hansa Flex

Technische Informationen
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Technische Informationen
Stand: 10/2006 Katalog 2 9

Technische Informationen
Hinweis
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Alle Angaben in diesem Katalog beruhen auf den zur Zeit der Veröffentlichung gültigen Normen und auf den
Vorschriften der Berufsgenossenschaften. Nur die Einhaltung unserer Montagevorschriften garantieren Ihnen
Produktsicherheit. Die Nichtbeachtung aller genannten Vorschriften kann die Funktionssicherheit des Produktes
beeinträchtigen und zum Verlust unserer Gewährleistung führen. Unsere Gewährleistung gilt in jedem Falle
nur für HANSA-FLEX Produkte. Unsere Produkte werden ständig weiterentwickelt, technische Änderungen sind
deshalb möglich.
Trotz sorgfältigster Prüfung können wir Fehler im Katalog nicht ausschließen und übernehmen keine Gewähr für
die enthaltenen Angaben.
2006 HANSA-FLEX Hydraulik GmbH – www.hansa-flex.com
®
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Katalog 2
Stand: 10/2006

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Schneidringverschraubungen
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Eine Rohrverschraubung (Bild 1) besteht aus:
1) Rohrverschraubungskörper
2) Zweikantenschneidring
3) Überwurfmutter
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1 3
2
BILD 1
1) Hydraulische Festigkeit und sichere Rohreinspannung
2) Eine optimierte Kontur vermeidet die Übermontage
3) Hohe Ausreißfestigkeit
4) Große Berührungsfläche zwischen Schneidring und Mutter
1 2 3 4
Stand: 10/2006 Katalog 2 11

Technische Informationen
Schneidringverschraubungen
T
DICHTHEIT
Beim Anzug der Überwurfmutter mit insgesamt 1,5 Umdrehungen schneiden die beiden Schneidkanten nacheinander
bis zu einer definierten Grenze in die Rohroberfläche ein.
Dabei wird Rohrmaterial aufgeworfen (Bild 2 – 3).
1 0
1 ½ ½
BILD 2
BILD 3
Die Schneidengeometrie sorgt für eine sichere Abdichtung und Haltung des Rohres. Die äußere Form des
Schneidrings fängt Beanspruchungen wie z.B. Schwingungen oder Biegebelastungen auf.
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Katalog 2
Stand: 10/2006

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Die zusätzliche Weichdichtung SRWD
Schneidringverschraubungen
FUNKTIONSBESCHREIBUNG
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Die zusätzliche Weichdichtung SRWD ergänzt die von dem Zweikantenschneidring geschaffene Abdichtung
durch eine Dichtkante und wirkt als weitere unübersteigbare Barriere gegen Leckage.
- einfache Montage, Kontrolle, Austauschbarkeit
- schwingungsdämpfend und selbstsichernd
- Standardkomponenten
Stand: 10/2006 Katalog 2 13

Technische Informationen
Die zusätzliche Weichdichtung SRWD
Schneidringverschraubungen
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FUNKTIONSBESCHREIBUNG
1 2
1 3 2
1) Zusätzliche hydraulische Weichdichtung vor der mechanischen Dichtung
2) schwingungsdämpfend und selbstsichernd
3) doppelte Fixierung
Zur Vorbeugung von Leckagen hat HANSA-FLEX die Lösung. Es ist möglich mit SRWD von der mechanischen
Dichtung zur Weichdichtung zu wechseln ohne weitere Kosten durch Spezialgeräte. Es reicht ein Werkzeug aus.
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Angewandte Normen
HERSTELLUNG UND LIEFERBEDINGUNGEN DIN 3859
Zylindrische Abdichtungen
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Abdichtung durch Dichtkante: DIN 3852 Teil 1 und 2 Form B ISO 9974-3 (Bild 3)
Abdichtung durch Weichdichtung: DIN 3852 Teil 11 ISO 228 ISO 261 (Bild 4)
Abdichtung durch O-Ring: UN/UNF (SAE J 514) ISO 11926 (Bild 5)
BILD 3 BILD 4 BILD 5
EINSCHRAUBZAPFEN
Metrisch zylindrisch: DIN 3852 Teil 1 – DIN 13 ISO 261
Metrisch konisch: DIN 3852 Teil 1 – DIN 158
BSP zylindrisch: DIN 3852 Teil 2 – ISO 228
BSP konisch: DIN 3852 Teil 2 – DIN 3858
NPT: ANSI B1 20-3-1991
UN/UNF: ANSI B1-1 ISO 725
Metrisch mit O-Ring: ISO 6149 und DIN 3852 Teil 3
SCHWEISSKONEN
DIN 3865 ISO 8434-1
ROHRANSCHLUSSSTUTZEN
DIN 3861 und ISO 8434-1
BÖRDELVERSCHRAUBUNGEN
DIN 3949
Stand: 10/2006 Katalog 2 15

Technische Informationen
Druck- und Temperaturbelastbarkeit
Rohrverschraubungen
T
DRUCKBEREICHE
Rohrverschraubungen von HANSA-FLEX werden in drei Baureihen gefertigt: „LL“ sehr leicht, „L“ leicht, „S“ schwer.
bar
300
250
200
150
100
50
0
4 6 8
Baureihe LL
Rohr Ø
bar
600
500
400
300
200
100
0
6 8 10 12 15 18 22 28 35 42
Baureihe L
Rohr Ø
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
bar
6 8 10 12 14 16 20 25 30 38
Baureihe S
Rohr Ø
HANSA-FLEX
ISO 8434-1
Achtung: Abweichungen einiger Armaturen vom Standardnenndruck werden auf der entsprechenden Katalogseite
gesondert aufgeführt.
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Druck- und Temperaturbelastbarkeit
Rohrverschraubungen
TB – ZULÄSSIGE BETRIEBSTEMPERATUREN
Die zulässigen Betriebstemperaturen sind vom verwendeten Werkstoff abhängig (auch durch das Medium
beieinflussbar).
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a) Für Verschraubungswerkstoffe:
- Stahl: - 40 °C bis + 200 °C (EN 10277-3 EN 10025)
- Edelstahl: - 60 °C bis + 400 °C (1.4571 DIN 17440)
Hierbei sind die Angaben im Absatz „Druckabschläge“ zu beachten.
b) Für Dichtungswerkstoffe:
- NBR: - 35 °C bis + 100 °C
- FPM (z.B. Viton*): - 25 °C bis + 200 °C
* Viton ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma DUPONT
DRUCKABSCHLÄGE
Bei Erhöhung der zulässigen Betriebstemperaturen, die im Katalog aufgeführt sind, müssen die Betriebsdrücke
reduziert werden.
Druckabschläge der zulässigen Betriebstemperaturen in °C
Verschraubungswerkstoff
-60 -40 +20 +50 +100 +120 +150 +175 +200 +250 +300 +400
Stahlverschraubungen
0 %
11 %
19 % 28 %
Edelstahlverschraubungen
0 % 5 %
11 % 20 % 29 %
Weichen die verwendeten Rohrwerkstoffe von denen der Verschraubungen ab, sind die Rohre hinsichtlich des
zulässigen Temperaturbereiches und der eventuell erforderlichen Druckabschläge getrennt zu überprüfen.
Bei Verschraubungskomponenten mit Einschraubzapfen können zusätzliche Druckabschläge erforderlich sein.
Der Gegenwerkstoff des Aggregates, in das die Teile eingeschraubt werden, sowie das verwendete Dichtsystem
müssen berücksichtigt werden.
BAUMASSE
Die in dem Katalog aufgeführten Baumaße sind ca-Maße bei angezogener Überwurfmutter.
Stand: 10/2006 Katalog 2 17

Technische Informationen
Montageanleitung für Rohrverschraubungen DIN 3859-2
Rohrverschraubungen
T
MONTAGEANLEITUNG FÜR ROHRVERSCHRAUBUNGEN
Eine ordnungsgemäße Montage ist Voraussetzung für die sichere und einwandfreie Funktion von Schneid ringund
Bördelverschraubungen. Bei Einhaltung dieser Vorgaben lassen sich auch Wiederholmontagen problemlos
durchführen.
MONTAGE VON SCHNEIDRINGVERSCHRAUBUNGEN
Bei der Montage von Schneidringverschraubungen wird zwischen den folgenden Möglichkeiten unterschieden:
a) Montage im gehärteten Vormontagestutzen,
b) Montage im Verschraubungsstutzen, dieses gilt nicht bei der Verwendung von Edelstahlrohren,
c) Fertigmontage von werksseitig vormontierten Verschraubungsstutzen.
Wir empfehlen in jedem Fall die Verwendung von gehärteten Vormontagestutzen; diese werden aus Werkzeugstahl
gefertigt und leiten wegen Ihrer höheren Festigkeit die bei der Montage auftretenden Kräfte besser in die
Verschraubung ein und sorgen für eine höhere Montagesicherheit.
MONTAGEVORBEREITUNG
– Rohr rechtwinklig absägen. Die Verwendung eines Rohrabschneiders führt zu einer Einschneidung des
Rohrendes und beeinträchtigt somit den sicheren Halt des Schneidrings. Zulässige Winkelabweichung: 0,5°.
– Rohrende (innen und außen) leicht entgraten. Eine Fase von 0,2 x 45° ist zulässig.
– Säubern des Rohrendes von Verunreinigungen (Späne etc.)
Zur sicheren Montage sollten weiche Rohre (Kupfer, Aluminium, dünnwandige Stahlrohre) mit einer Verstärkungshülse
versehen werden.
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Montageanleitung für Rohrverschraubungen DIN 3859-2
Rohrverschraubungen
Bei Rohrbögen muss das gerade Rohrende bis zum Beginn des Biegeradius mindestens 2 x Überwurfmutterhöhe
betragen. Das gerade Rohrende darf im gesamten Bereich 2 x H keine Abweichung von der Rundheit und Geradheit
aufweisen, die den Maßtoleranzraum des Rohres nach DIN 2391 überschreitet.
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MONTAGE IM GEHÄRTETEN VORMONTAGESTUTZEN
– Gewinde und Konus des Vormontagestutzens sowie Gewinde der Überwurfmutter einölen.
– Überwurfmutter und Schneidring auf das Rohr schieben.
– Überwurfmutter bis zum fühlbaren Anschlag mit der Hand aufschrauben.
– Rohr fest gegen Anschlag im Vormontagestutzen drücken, sonst erfolgt kein Rohreinschnitt.
– Überwurfmutter ca. 1 Umdrehung anziehen. Hierbei darf sich das Rohr nicht mitdrehen.
Stand: 10/2006 Katalog 2 19

Technische Informationen
Montageanleitung für Rohrverschraubungen DIN 3859-2
Rohrverschraubungen
T
KONTROLLE DER VORMONTAGE
– Überwurfmutter lösen und überprüfen, ob ein sichtbarer Bundaufwurf vor
der vorderen Schneide vorhanden ist.
– Der Schneidring darf sich drehen, jedoch nicht axial verschieben lassen.
– Vormontiertes Rohr in Verschraubungsstutzen einsetzen. Überwurfmutter ca. 1/2 Umdrehung
über den Punkt des deutlich fühlbaren Kraftanstiegs anziehen. Dabei den Stutzen gegenhalten!
– Wichtig: Materialaufwurf vor Schneidring nochmals kontrollieren!
MONTAGE IM VERSCHRAUBUNGSSTUTZEN
– Gewinde und Konus des Vormontagestutzens sowie Gewinde der Überwurfmutter einölen.
Überwurfmutter und Schneidring auf das Rohr schieben, dabei auf die richtige Lage des
Schneidrings achten, sonst Fehlmontage.
– Überwurfmutter bis zum fühlbaren Anschlag mit der Hand aufschrauben, dabei Rohr fest gegen
Anschlag im Verschraubungsstutzen drücken, sonst erfolgt kein Rohreinschnitt.
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Montageanleitung für Rohrverschraubungen DIN 3859-2
Rohrverschraubungen
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– Überwurfmutter ca. 1 1/2 Umdrehung mit Schlüssel anziehen. Dabei Verschraubungsstutzen
mit Schlüssel gegenhalten.
– Verschraubung demontieren und überprüfen, ob ein sichtbarer Bundaufwurf vor der
ersten (vorderen) Schneide vorhanden ist.
– Der Schneidring darf sich drehen, jedoch nicht axial verschieben lassen.
FERTIGMONTAGE VON WERKSSEITIG VORMONTIERTEN VERSCHRAUBUNGSSTUTZEN
– Bei diesen Verschraubungen ist der Schneidring schon vormontiert. Wir empfehlen jedoch in jedem Fall
auf die HANSA-FLEX Dichtkegelverschraubungen (z.B. Typ AOH) auszuweichen.
– Gewinde der Überwurfmutter, Schneidring und Gewinde des Verschraubungsstutzens mit Öl versehen.
– Überwurfmutter bis zum fühlbaren Anschlag festschrauben.
– Überwurfmutter ca. 1/2 Umdrehung über den deutlich spürbaren Kraftanstieg anziehen,
hierbei Verschraubungsstutzen mit Schlüssel gegenhalten.
– Auch hier in jedem Fall den Materialaufwurf vor der Schneidkante kontrollieren.
Stand: 10/2006 Katalog 2 21

Technische Informationen
Montageanleitung für Rohrverschraubungen DIN 3859-2
Rohrverschraubungen
T
MONTAGE VON BÖRDELVERSCHRAUBUNGEN
Es gibt grundsätzlich zwei Möglichkeiten, Bördelverschraubungen herzustellen:
a) Rohrverschraubungen mit 24°-Schneidringanschluss mit Bohrungsform W (DIN 2353 bzw. DIN 3861),
b) Bördelverschraubungen nach SAE J 514 bzw. ISO 8434-2.
BESTIMMUNG DER SCHNITTLÄNGE DES ROHRES
Zur Bestimmung der Rohrlänge wird das Rohr zwischen den Stirnflächen der zu verbindenden Stutzen angepasst.
Die erforderliche Länge des ungebördelten Rohres ergibt sich durch Abzug des Maßes X für jedes Rohrende.
Bei Nichtbeachtung wird die Rohrleitung zu lang und es entstehen bei der Montage unnötige Belastungen.
Aufgrund der Maßangaben in den einzelnen Maßtabellen ist eine rechnerische Bestimmung der Rohrleitungslänge
nur mit dem Maß T möglich. T entspricht der Rohrlängendifferenz zwischen Bördel- und Schneidringverschraubung.
AD = Rohraußendurchmesser in mm
S = Rohrwandstärke in mm
T = Rohrlängendifferenz zur normalen Schneidringverschraubung nach DIN EN ISO 8434-1
X = Abzugsmaß
AD x S T X AD x S T X AD x S T X
6 x 1 8 1 16 x 1,5 8,5 0 28 x 2 9 1,5
6 x 1,5 9 2 16 x 2 9,5 1 28 x 2,5 10 2,5
16 x 2,5 10 1,5 28 x 3 10,5 3
8 x 1 8 1 18 x 1,5 7,5 0 30 x 3 14,5 1
8 x 1,5 9 2 18 x 2 8,5 1 30 x 4 16,5 3
8 x 2 9,5 2,5 18 x 2,5 9 1,5 30 x 5 18 4,5
10 x 1 8 1 20 x 2 11,5 1 35 x 2 12 1,5
10 x 1,5 9 2 20 x 2,5 12,5 2 35 x 2,5 12,5 2
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Montageanleitung für Rohrverschraubungen DIN 3859-2
Rohrverschraubungen
AD x S T X AD x S T X AD x S T X
10 x 2 10 3 20 x 3 13,5 3 35 x 3 13,5 3
12 x 1 8 1 20 x 3,5 14,5 4 35 x 4 15 4,5
12 x 1,5 9 2 22 x 1,5 8,5 1 38 x 2,5 16 0
12 x 2 10 3 22 x 2 9,5 2 38 x 3 16,5 0,5
14 x 1,5 8,5 0,5 22 x 2,5 10,5 3 38 x 4 18 2
14 x 2 9 1 22 x 3 11 3,5 38 x 5 20 4
14 x 2,5 10 2 25 x 2 13 1 42 x 2 12,5 1,5
14 x 3 11 3 25 x 2,5 13,5 1,5 42 x 3 14 3
15 x 1,5 8 1 25 x 3 14,5 2,5 42 x 4 15,5 4,5
15 x 2 9 2 25 x 4 16 4
15 x 2,5 10 3 30 x 2 13 0,5
16 x 3 11 2,5 30 x 2,5 14 0,5
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MONTAGE VON GEBÖRDELTEN ROHREN UND VERSCHRAUBUNGEN MIT SCHNEIDRINGANSCHLUSS
– Rohr rechtwinklig absägen, auch hierbei keinen Rohrabschneider verwenden.
– Rohrende (innen und außen) nur leicht entgraten, nicht „anspitzen“,
da sonst unzulässige Dichtfläche entsteht.
– Rohrende innen sorgfältig reinigen (Späne), um Beschädigungen der Dichtfläche beim Bördeln
zu vermeiden.
Stand: 10/2006 Katalog 2 23

Technische Informationen
Montageanleitung für Rohrverschraubungen DIN 3859-2
Rohrverschraubungen
T
– Überwurfmutter und Druckring auf das Rohr schieben. Auf richtige Lage achten.
– Rohr mit Bördelmaschine oder -werkzeug bördeln. Der Bördeldurchmesser DB muss innerhalb
der in der untenstehenden Tabelle angegebenen Toleranz liegen.
Der Bördelkegel muss rechtwinklig zur Rohrachse und zentriert zum Druckring sein, der Innenkegel
riefenfrei und sauber, um eine einwandfreie Dichtung zu gewährleisten.
– Verschraubung gemäß Abbildung zusammensetzen und Überwurfmutter handfest anziehen.
– Bei der Fertigmontage Überwurfmutter mit dem Schlüssel über den deutlichen Kraftanstieg hinaus
ca. 1/4 bis 1/2 Umdrehung weiter anziehen.
– Nach jedem Lösen erfolgt eine neue Montage ohne erhöhten Kraftaufwand.
Rohr AD 6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 25 28 30 35 38 42
DB min 9,1 11,3 13,1 15,3 18,6 19,1 20,6 23,2 25,6 26,5 31,1 32,7 37 41,8 46 48,8
DB max 10 12 14 16,2 19,6 20,2 22 24,2 27,8 27,8 33 33,8 38,9 42,7 47,2 49,8
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Montageanleitung für Rohrverschraubungen DIN 3859-2
Rohrverschraubungen
MONTAGE VON BÖRDELVERSCHAUBUNGEN NACH SAE J 514 UND ISO 8434-2
Bördelverschraubungen dieser Art besteht aus dem Druckring, der Überwurfmutter und dem Verschraubungsstutzen:
T
Das gebördelte Rohr wird zwischen Druckring und Verschraubungsstutzen eingeklemmt und festgehalten.
Die Rohrenden werden wie beschrieben abgesägt und den Vorgaben entsprechend aufgebördelt.
Bei der Montage wird die Überwurfmutter handfest angezogen und anschließend um 1/4 bis max. 1/2 Umdrehung
angezogen. Wiederholmontagen werden ohne erhöhten Kraftaufwand durchgeführt.
MONTAGE VON HANSA-FLEX SCHWEISSKEGELN
– Rohr rechtwinklig absägen, entgraten und für V-Naht nach DIN 2559 anfasen.
– Überwurfmutter über den Schweißkegel schieben.
– Schweißkegel und Rohr entsprechend verschweißen. Darauf achten, daß keine Schweißperlen
ins Rohr innere gelangen. Kegel, Nut und Stutzenkonus müssen unbedingt sauber bleiben.
– O-Ring erst nach dem Schweißen in die Nut einlegen. Er darf sich nicht verdrehen.
– Schweißkegel, Konus, Innen- und Außengewinde einölen, nicht einfetten.
– Überwurfmutter handfest aufschrauben und ca. 1/4 Umdrehung anziehen.
– Wichtig: Rohrleitung spannungsfrei montieren und verlegen.
Stand: 10/2006 Katalog 2 25

Technische Informationen
Montageanleitung für Weichdichtungen SRWD
Rohrverschraubungen
T
MONTAGEANLEITUNG FÜR WEICHDICHTUNGEN SRWD
Die sachgerechte Montage des Schneidrings, ohne die zusätzliche Weichdichtung, ist Voraussetzung für eine
einwandfreie Funktion.
Überwurfmutter lösen und Schneidringaufwurf kontrollieren.
Weichdichtung SRWD über den Schneidring legen und die Montage der Überwurfmutter bis zum fühlbaren
Kraftanstieg ausführen und danach die Fertigmontage mit ca. einer ¼ Umdrehung anziehen.
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Montageanleitung für Weichdichtungen SRWD
Rohrverschraubungen
Für alle vormontierten Verschraubungen platzieren Sie SRWD vor der Endmontage.
T
Die Fertigmontage erfolgt mit mindestens ½ Umdrehung über den Punkt des deutlich fühlbaren Kraftanstiegs
hinaus.
Jedes Mal wenn die Verschraubung ab- und wieder aufmontiert wird, wird der Ersatz des SRWD empfohlen. Die
Überwurfmutter muss bis zu einem Widerstand – aber ohne Anstrengung – mit einem Schlüssel angezogen
werden.
Stand: 10/2006 Katalog 2 27

Technische Informationen
Kugellager-Drehverschraubungen
T
KUGELLAGER-DREHVERSCHRAUBUNGEN
Kugellager-Drehverschraubungen sind ausgelegt für Betriebsdrücke bis 500 bar. Sie zeichnen sich durch niedrige
Anlaufdrehmomente und ein günstiges Druck-/Drehzahl-Verhältnis aus.
Wichtig: Bitte die Nenndruckangaben auf den entsprechenden Katalogseiten beachten!
ZULÄSSIGER TEMPERATURBEREICH
– 25°C bis + 80°C
LAGERUNG
Kugellager-Drehverschraubungen sind sechs Monate lagerfähig; bei Lagerbedingunen nach DIN 7716 jedoch
bis zu einem Jahr.
EMPFOHLENE MEDIEN
Hydrauliköle und Schmierstoffe auf Mineralölbasis, umweltschonende Hydraulikflüssigkeiten der Typen HETG
und HEES. Nicht für korridierende Medien, HFC Flüssigkeiten und Gase geeignet.
MONTAGEHINWEISE
Für die Lebensdauer von Drehverschraubungen ist zu beachten: Neben den Betriebsbedingungen ist die
Lebensdauer wesentlich von der spannungsfreien Montage der Anschlußleitung abhängig. Daher ist ein Direktanschluss
von Rohrleitungen zu vermeiden. Zwischen den Schlauchfassungen wird die Zwischenschaltung
von Schläuchen mit dem ca. 5-fachen des Schlauchaußendurchmessers empfohlen. Außerdem soll dies schwingungs-
und druckstoßdämpfend wirken. Beim Anschluss von Schlauchleitungen ist zu beachten: Es wird die
Verwendung von Schläuchen mit Dichtkegel anschluss nach DIN 3865 empfohlen. Seitliche Verspannungskräfte
sind unbedingt auszuschließen.
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Gleitlager-Drehverschraubungen
GLEITLAGER-DREHVERSCHRAUBUNGEN
Gleitlager-Drehverschraubungen sind ausgelegt für Dreh- und Schwenkverschraubungen mit kleinen Winkelgeschwindigkeiten
und Betriebsdrücken bis 40 bar (leichte Baureihe) bzw. 100 bar (schwere Baureihe).
T
ZULÄSSIGER TEMPERATURBEREICH
Bei Verwendung von Dichtungen aus NBR: – 35°C bis + 100°C
Bei Verwendung von Dichtungen aus FKM: – 25°C bis + 200°C
LAGERUNG
Gleitlager-Drehverschraubungen sind sechs Monate lagerfähig; bei Lagerbedingunen nach DIN 7716 jedoch bis
zu einem Jahr.
EMPFOHLENE MEDIEN
Hydrauliköle und Schmierstoffe auf Mineralölbasis, umweltschonende Hydraulikflüssigkeiten der Typen HETG
und HEES. Nicht für korridierende Medien, HFC Flüssigkeiten und Gase geeignet.
MONTAGEHINWEISE
Für die Lebensdauer von Drehverschraubungen ist zu beachten: Neben den Betriebsbedingungen ist die
Lebensdauer wesentlich von der spannungsfreien Montage der Anschlußleitung abhängig. Daher ist ein Direktanschluss
von Rohrleitungen zu vermeiden. Zwischen den Schlauchfassungen wird die Zwischenschaltung
von Schläuchen mit dem ca. 5-fachen des Schlauchaußendurchmessers empfohlen. Außerdem soll dies schwingungs-
und druckstoßdämpfend wirken. Beim Anschluss von Schlauchleitungen ist zu beachten: Es wird die
Verwendung von Schläuchen mit Dichtkegel anschluss nach DIN 3865 empfohlen.
Stand: 10/2006 Katalog 2 29

Technische Informationen
Flansche
T
ANGEWANDTE NORMEN
Für unsere Flansche werden folgende Normen berücksichtigt:
SAE-Flansche Norm: SAE J 518 C, ISO 6162
CETOP-Flansche Norm: CETOP RP 63H
Vierkantflansche Norm: ISO/DIS 6164
DRUCKANGABEN
Der zugehörige maximale Betriebsdruck ist bei jeder Einzelposition aufgeführt. Bitte beachten Sie daher die
Druckangabe vor dem Einsatz. Alle Druckangaben gehen von einer Einsatztemperatur zwischen – 20° Celsius
und + 90° Celsius aus. Außerhalb dieses Temperaturbereiches werden die physikalischen Eigenschaften des
verwendeten Materials beeinflusst, was den Betriebsdruck reduziert.
Die angegebenen Maximalbetriebsdrücke beziehen sich ausschließlich auf die Flanschverbindung. Für die
eingesetzten Rohre, Verschraubungen und Armaturen sind die jeweiligen Druckangaben der Hersteller zu berücksichtigen.
WERKSTOFFE
Die verwendeten Einsatzmaterialien für die unterschiedlichen Flanschverbindungen sind für jede Produktgruppe
angeführt. Wahlweise können nach Ermessen des Herstellers teilweise verschiedene Werkstoffe verwendet
werden.
OBERFLÄCHENSCHUTZ
Soweit bei den einzelnen Artikelgruppen keine Angaben gemacht sind, werden die Flanschverbindungen als
Blankstahl – mit Korrosionsschutz versehen – geliefert.
EINBAUSÄTZE
Wahlweise werden die Flanschverbindungen mit Zubehör (Schraubensatz und Dichtring) geliefert.
VERROHRUNG VON FLANSCHVERBINDUNGEN
Wir empfehlen für die Verrohrung unserer Flansche die Verwendung der folgenden Rohre
– Präzisionsrohre nach DIN 10305-1, Güteklasse C normalisiererend blankgeglüht (NBK)
und nahtlos blankgezogen Material: ST 37-4 oder ST 52-4
– nahtlose Siederohre nach DIN 10220, Reihe 1 und 2 aus St 37-4 und St 52-4
– Rohre nach ASA B36-10
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Katalog 2
Stand: 10/2006

Technische Informationen
Flansche
VERWENDETE SCHRAUBEN
Die ISO 6162 unterscheidet den einsetzbaren Betriebsdruck danach, ob die Schrauben der Güteklasse 8.8 oder
10.9 eingesetzt werden. HANSA-FLEX verwendet grundsätzlich:
1) bei geölten Schrauben
- die Schraubengüte, die den höheren Betriebsdruck erlaubt
2) bei beschichteten Schrauben
- Schrauben 8.8: A3C beschichtet (obligatorisch)
- Schrauben 10.9: FlZn 240h L beschichtet (bei Nachfrage aufpreispflichtig)
T
SAE-Flansche
Metrische Schrauben: DIN 912-8.8 (ISO 4762-8.8) oder
DIN 912-10.9 (ISO 4762-10.9)*
Zöllige Schrauben: ASA B 18.3
Zahnradpumpenflansche Metrische Schrauben: DIN 912-8.8 (ISO 4762-8.8)
Vierkantflanschverbindungen
Metrische Schrauben: DIN 931/934-8.8 (ISO 4014/4017-8.8) oder
DIN 931/934-10.9 (ISO 4014/4017-10.9)*
Cetop-Flansche
Metrische Schrauben: DIN 931/934-8.8 (ISO 4014/4017-8.8) oder
DIN 931/934-10.9 (ISO 4014/4017-10.9)*
*) Schrauben mit Güte 10.9 werden eingesetzt, wenn der Einsatzstahl für die Flansche vergütet ist!
DICHTUNGEN
Alle Flanschverbindungen dieses Kataloges dichten mit einer Rundringdichtung. Die von uns gelieferten Dichtungen
sind wahlweise lieferbar in folgenden Materialien:
– Perbunan Härte 90 Shore (Standard)
– Viton Härte 85–90 Shore (auf Wunsch)
Bei SAE-Flanschen und CETOP-Flanschen werden grundsätzlich die O-Ringabmessungen gemäß nachstehender
Tabelle berücksichtigt.
Flanschgröße A B
3/8“ 17,12 2,62
1/2“ 18,66 3,53
3/4“ 25,00 3,53
1“ 32,92 3,53
1.1/4“ 37,70 3,53
1.1/2“ 47,22 3,53
2“ 56,75 3,53
2.1/2“ 69,45 3,53
3“ 85,32 3,53
3.1/2“ 98,02 3,53
4“ 110,72 3,53
5“ 136,12 3,53
B
A
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Katalog 2
Stand: 10/2006