HYDRAULIKPRESSE 2/2013 - einseitig - Hansa Flex

Praxis Practical
Am Produktionsstandort von BRUDER in Fürth-Burgfarrnbach sind beinahe 100 Spritzgussmaschinen
im Einsatz.
Almost 100 injection moulding machines are kept busy at the BRUDER production site in
Fürth-Burgfarmbach.
Für die Instandhaltungsmaßnahmen seiner Spritzgussmaschinen greift BRUDER auf die
Dienstleistungen von HANSA-FLEX zurück.
BRUDER relies on the services of HANSA-FLEX to maintain its fleet of injection moulding
machines.
Kalifornien, USA, hatte Beate Caso, die Tochter von Heinz Bruder inne. Auch in den
USA blieb BRUDER in der Hand der Gründerfamilie. In den kommenden Jahren
wuchs das Spielwarenunternehmen kontinuierlich. Heute beschäftigt BRUDER als
einer der führenden Hersteller von Kunststoff-Spielfahrzeugen 350 Mitarbeiter
und fertigt mit beinahe 100 Spritzgussmaschinen am Standort in Fürth-Burgfarrnbach
Spielwaren in sechs verschiedenen Themenbereichen.
Gesamte Fertigung unter einem Dach
Von Traktoren über Bulldozer bis hin zu Kranen namhafter Hersteller finden Kinder
und Eltern alles, was das Kinderherz begehrt. Sämtliche Spielzeuge sind den
originalen Maschinen detailgetreu im Maßstab 1:16 nachgebildet und verfügen
über Funktionen wie im echten Leben. So können die Teleskoparme der Krane
beispielsweise ausgefahren und mit zahlreichem Zubehör ausgestattet werden.
Die besondere Stärke von BRUDER Spielwaren liegt in der Innovationskraft in
der Entwicklung und Herstellung neuer Spielwaren mit der eben beschriebenen
Funktionalität. Mit Hilfe von modernsten CAD-Computerprogrammen und 3D-
Design-Arbeitsstationen entwickelt und konstruiert BRUDER Spielfahrzeuge, ehe
sie im Haus an den Formenbau weitergeleitet werden. Hier werden mit modernsten
CNC-Fräsmaschinen Formeinsätze hergestellt und die einzelnen Stahlteile zur
Gesamtform zusammengesetzt. Mit den fertigen Spritzgussformen beginnt die
hauseigene Kunststofffertigung. Dabei verwendet BRUDER ausschließlich hochwertige
Kunststoffe, wie sie teils auch in der Autoindustrie zum Einsatz kommen.
Ressourcen und Umwelt zu schonen, hat bei dem Spielwarenhersteller einen hohen
Stellenwert. So werden zum Beispiel Kunststoffreste gesammelt und in einem
Recyclingverfahren wieder dem Materialkreislauf zugeführt. Die gefertigten
Kunststoffteile werden mit der Unterstützung von Montageautomaten mit wenigen
Handgriffen stabil zusammengebaut und verpackt, bevor sie ihre Reise in
mehr als 60 Länder der Welt antreten.
Langjährige Geschäftsbeziehung
Die Geschäftsbeziehung zwischen BRUDER und HANSA-FLEX begann bereits
1999. Damals fing alles mit der Lieferung eines speziellen Spiralschlauchs an.
Heute liefert die Niederlassung in Nürnberg unter anderem Verschraubungen,
Hydraulik- und Niederdruckschläuche für die Spritzgussmaschinen und Temperierkupplungen
für die Kühlsysteme. Seit 2003 betreut der HANSA-FLEX Außendienstmitarbeiter
Joachim Brock den Kunden. „Wenn während der Produktion ein
Schlauch ausfällt, sind wir sofort zur Stelle. Durch die Nähe unserer Niederlassung
zum Kunden liefern wir häufig schon 20 Minuten nach der Bestellung den passenden
Schlauch in die Produktionshalle von BRUDER“, berichtet der HANSA-FLEX
Mitarbeiter.
Vorbeugende Instandhaltung
Und weil ungeplante Maschinenausfälle bei BRUDER so gering wie möglich gehalten
werden müssen, legt Stefan Sellerer, Leiter der Spritzereiabteilung bei
BRUDER, besonderen Wert auf eine vorbeugende Instandhaltung: „Als Maschinenbetreiber
ist es unsere Pflicht, unseren Mitarbeitern gründlich gewartete Maschinen
zur Verfügung zu stellen, und diese Pflicht nehmen wir sehr ernst. Darüber
hinaus ist eine vorbeugende Instandhaltung aber auch vom unternehmerischen
Standpunkt mehr als sinnvoll, denn gerade während der Hochzeiten unserer Produktion
sind Maschinenausfälle nicht hinnehmbar“. Für die Instandhaltungsmaßnahmen
greift der Spielwarenhersteller seit fünf Jahren auf die Dienstleistungen
von HANSA-FLEX zurück. Die Wartungstermine stimmt Herr Rotter, der Leiter der
Instandhaltung bei Bruder, direkt mit unserem Servicetechniker Marc Semisch
ab. „Wir haben das so geregelt, dass ich den Kunden jeden Montag anrufe und
nachfrage, ob eine Maschine gewartet werden soll. Im Schnitt bin ich etwa alle
14 Tage vor Ort und wechsle die Schläuche an einer Maschine aus“, berichtet Marc
Semisch. Seit Oktober 2012 ist er in die Instandhaltung bei BRUDER eingebunden
und hat sich seitdem auf die Begebenheiten vor Ort bestens eingestellt. „BRUDER
hat Spritzgussmaschinen unterschiedlicher Größen und Typen von drei verschiedenen
Herstellern im Einsatz. Ich habe von Herrn Rotter eine Bestandsaufnahme
erhalten, welche Schläuche, Verschraubungen und andere Komponenten in welchen
Maschinen verbaut sind, so dass ich immer die benötigten Teile im Fahrzeug
habe, wenn ich zum Kunden fahre“, erklärt der Servicetechniker.
„Wir sind mit den Leistungen von HANSA-FLEX sehr zufrieden. Fällt eine
Schlauchleitung aus, müssen wir nur den X-CODE an die Niederlassung in Nürnberg
durchgeben, die dann den Schlauch fertigt und kurze Zeit später an uns
liefert“, fasst Stefan Sellerer zusammen. „Und in der Instandhaltung können wir
stets auf das Wissen und die Flexibilität von Herrn Semisch zählen.“ Wenn die
Maschinen bei BRUDER laufen, ist alles bereit für den nächsten UFO-Angriff im
Sandkasten. •
20 2|2013 HYDRAULIKPRESSE