HYDRAULIKPRESSE 2/2013 - einseitig - Hansa Flex
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Praxis Practical<br />
Am Produktionsstandort von BRUDER in Fürth-Burgfarrnbach sind beinahe 100 Spritzgussmaschinen<br />
im Einsatz.<br />
Almost 100 injection moulding machines are kept busy at the BRUDER production site in<br />
Fürth-Burgfarmbach.<br />
Für die Instandhaltungsmaßnahmen seiner Spritzgussmaschinen greift BRUDER auf die<br />
Dienstleistungen von HANSA-FLEX zurück.<br />
BRUDER relies on the services of HANSA-FLEX to maintain its fleet of injection moulding<br />
machines.<br />
Kalifornien, USA, hatte Beate Caso, die Tochter von Heinz Bruder inne. Auch in den<br />
USA blieb BRUDER in der Hand der Gründerfamilie. In den kommenden Jahren<br />
wuchs das Spielwarenunternehmen kontinuierlich. Heute beschäftigt BRUDER als<br />
einer der führenden Hersteller von Kunststoff-Spielfahrzeugen 350 Mitarbeiter<br />
und fertigt mit beinahe 100 Spritzgussmaschinen am Standort in Fürth-Burgfarrnbach<br />
Spielwaren in sechs verschiedenen Themenbereichen.<br />
Gesamte Fertigung unter einem Dach <br />
Von Traktoren über Bulldozer bis hin zu Kranen namhafter Hersteller finden Kinder<br />
und Eltern alles, was das Kinderherz begehrt. Sämtliche Spielzeuge sind den<br />
originalen Maschinen detailgetreu im Maßstab 1:16 nachgebildet und verfügen<br />
über Funktionen wie im echten Leben. So können die Teleskoparme der Krane<br />
beispielsweise ausgefahren und mit zahlreichem Zubehör ausgestattet werden.<br />
Die besondere Stärke von BRUDER Spielwaren liegt in der Innovationskraft in<br />
der Entwicklung und Herstellung neuer Spielwaren mit der eben beschriebenen<br />
Funktionalität. Mit Hilfe von modernsten CAD-Computerprogrammen und 3D-<br />
Design-Arbeitsstationen entwickelt und konstruiert BRUDER Spielfahrzeuge, ehe<br />
sie im Haus an den Formenbau weitergeleitet werden. Hier werden mit modernsten<br />
CNC-Fräsmaschinen Formeinsätze hergestellt und die einzelnen Stahlteile zur<br />
Gesamtform zusammengesetzt. Mit den fertigen Spritzgussformen beginnt die<br />
hauseigene Kunststofffertigung. Dabei verwendet BRUDER ausschließlich hochwertige<br />
Kunststoffe, wie sie teils auch in der Autoindustrie zum Einsatz kommen.<br />
Ressourcen und Umwelt zu schonen, hat bei dem Spielwarenhersteller einen hohen<br />
Stellenwert. So werden zum Beispiel Kunststoffreste gesammelt und in einem<br />
Recyclingverfahren wieder dem Materialkreislauf zugeführt. Die gefertigten<br />
Kunststoffteile werden mit der Unterstützung von Montageautomaten mit wenigen<br />
Handgriffen stabil zusammengebaut und verpackt, bevor sie ihre Reise in<br />
mehr als 60 Länder der Welt antreten.<br />
Langjährige Geschäftsbeziehung <br />
Die Geschäftsbeziehung zwischen BRUDER und HANSA-FLEX begann bereits<br />
1999. Damals fing alles mit der Lieferung eines speziellen Spiralschlauchs an.<br />
Heute liefert die Niederlassung in Nürnberg unter anderem Verschraubungen,<br />
Hydraulik- und Niederdruckschläuche für die Spritzgussmaschinen und Temperierkupplungen<br />
für die Kühlsysteme. Seit 2003 betreut der HANSA-FLEX Außendienstmitarbeiter<br />
Joachim Brock den Kunden. „Wenn während der Produktion ein<br />
Schlauch ausfällt, sind wir sofort zur Stelle. Durch die Nähe unserer Niederlassung<br />
zum Kunden liefern wir häufig schon 20 Minuten nach der Bestellung den passenden<br />
Schlauch in die Produktionshalle von BRUDER“, berichtet der HANSA-FLEX<br />
Mitarbeiter.<br />
Vorbeugende Instandhaltung <br />
Und weil ungeplante Maschinenausfälle bei BRUDER so gering wie möglich gehalten<br />
werden müssen, legt Stefan Sellerer, Leiter der Spritzereiabteilung bei<br />
BRUDER, besonderen Wert auf eine vorbeugende Instandhaltung: „Als Maschinenbetreiber<br />
ist es unsere Pflicht, unseren Mitarbeitern gründlich gewartete Maschinen<br />
zur Verfügung zu stellen, und diese Pflicht nehmen wir sehr ernst. Darüber<br />
hinaus ist eine vorbeugende Instandhaltung aber auch vom unternehmerischen<br />
Standpunkt mehr als sinnvoll, denn gerade während der Hochzeiten unserer Produktion<br />
sind Maschinenausfälle nicht hinnehmbar“. Für die Instandhaltungsmaßnahmen<br />
greift der Spielwarenhersteller seit fünf Jahren auf die Dienstleistungen<br />
von HANSA-FLEX zurück. Die Wartungstermine stimmt Herr Rotter, der Leiter der<br />
Instandhaltung bei Bruder, direkt mit unserem Servicetechniker Marc Semisch<br />
ab. „Wir haben das so geregelt, dass ich den Kunden jeden Montag anrufe und<br />
nachfrage, ob eine Maschine gewartet werden soll. Im Schnitt bin ich etwa alle<br />
14 Tage vor Ort und wechsle die Schläuche an einer Maschine aus“, berichtet Marc<br />
Semisch. Seit Oktober 2012 ist er in die Instandhaltung bei BRUDER eingebunden<br />
und hat sich seitdem auf die Begebenheiten vor Ort bestens eingestellt. „BRUDER<br />
hat Spritzgussmaschinen unterschiedlicher Größen und Typen von drei verschiedenen<br />
Herstellern im Einsatz. Ich habe von Herrn Rotter eine Bestandsaufnahme<br />
erhalten, welche Schläuche, Verschraubungen und andere Komponenten in welchen<br />
Maschinen verbaut sind, so dass ich immer die benötigten Teile im Fahrzeug<br />
habe, wenn ich zum Kunden fahre“, erklärt der Servicetechniker.<br />
„Wir sind mit den Leistungen von HANSA-FLEX sehr zufrieden. Fällt eine<br />
Schlauchleitung aus, müssen wir nur den X-CODE an die Niederlassung in Nürnberg<br />
durchgeben, die dann den Schlauch fertigt und kurze Zeit später an uns<br />
liefert“, fasst Stefan Sellerer zusammen. „Und in der Instandhaltung können wir<br />
stets auf das Wissen und die <strong>Flex</strong>ibilität von Herrn Semisch zählen.“ Wenn die<br />
Maschinen bei BRUDER laufen, ist alles bereit für den nächsten UFO-Angriff im<br />
Sandkasten. •<br />
20 2|<strong>2013</strong> <strong>HYDRAULIKPRESSE</strong>