HYDRAULIKPRESSE 2/2013 - einseitig - Hansa Flex

praxis PraCtICal
da jede schlauchleitung mit dem x-cOde gekennzeichnet ist, können die leitungen bereits
in der niederlassung gefertigt werden. das beschleunigt das Wartungsintervall enorm.
since every hose line bears an x-cOde, the lines can be assembled already at the branch.
This speeds up the maintenance period immensely.
entsprechenden X-CoDe an die hanSa-FleX niederlassung übermittelt. Umgehend
fertigen unsere Mitarbeiter eine identische ersatzschlauchleitung an und
liefern sie schnellst möglich an das Brose-werk hallstadt aus.
VOrBeuGende insTandHalTunG
In hallstadt werden die kunststoff-Funktionsträger der türsysteme im Spritzgussverfahren
gefertigt. Um die Sicherheit für Mitarbeiter und die Produktionsrate zu
gewährleisten, führt die unternehmenseigene Instandhaltung regelmäßige wartungen
an den Maschinen durch. „wir halten uns sehr genau an die in der BGr
237 empfohlenen wartungsintervalle und tauschen die in den kunststoff-Spritzgussmaschinen
eingesetzten hydraulikschlauchleitungen regelmäßig aus“, berichtet
thomas Gruber, Fertigungsleiter im Brose-werk hallstadt. „Umfangreiche
Instandhaltungen bei den hydraulischen Systemen geben wir gerne in die hände
von hanSa-FleX“, so der Fertigungsleiter weiter. Beim Schlauchleitungsmanagement
und kompletten neuverschlauchungen einzelner Maschinen greift Brose
regelmäßig auf die leistungen des hanSa-FleX Industrieservice zurück.
indusTrieserVice VOr OrT
„wir sind mit unserem Serviceteam etwa drei bis viermal im Jahr bei Brose im einsatz“,
berichtet roland Müller, leiter des Industrieservice Bamberg. letztmalig wurde
im Januar 2013 eine Spritzgussmaschine mit einer Schließkraft von 1.650 tonnen
vom Industrieservice-team mit neuen Schlauchleitungen ausgestattet. „Bei einer
derart großen Maschine sind viele verschiedene Schlauchleitungen verbaut, die wir
alle durch den X-CoDe erfasst haben. Das erleichtert und beschleunigt unsere arbeit
sehr, denn wir wissen genau, welche Schlauchleitungen ausgetauscht werden müssen
und können sie bereits in der niederlassung fertigen, bevor wir uns auf den weg
zum kunden machen“, fasst roland Müller vorteile des X-CoDe zusammen. So agiert
die niederlassung als verlängerte werkbank und verkürzt damit die Zeit. außerdem
verkürzt dieses Zusammenspiel die arbeitszeit des Industrieservice vor ort und damit
auch die Stillstandsdauer der Maschinen des kunden. Diese vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen
werden in genau definierten Zeiträumen durchgeführt, damit
die Produktion nicht unnötig unterbrochen werden muss. hohe Maschinenstandzeiten
sind beim automobil-Zulieferer ein wichtiger Faktor, denn die Brose-werke
beliefern ihre kunden häufig „Just-in-Sequenz“. Ungeplante Maschinenausfälle sind
daher kaum akzeptabel. Durch eine perfekt organisierte interne Instandhaltung und
die Unterstützung von hanSa-FleX werden sie auf ein Minimum reduziert. •
Jede einzelne
Schlauchleitung
iSt Mit deM X-code
auSgeStattet
12 2|2013 HYDRAULIKPRESSE