PRÄZISIONSWERKZEUGE - Gueldner-wkz.de

PRÄZISIONSWERKZEUGE

DIN 69893 HSK 

JIS B 6339 (MAS 403) 

DIN 69871 

Werkzeugaufnahmen 

Tool Holders 

3

INHALT/CONTENTS 

Werkzeugaufnahmen/Tool Holders 

DIN 69871 

SK30/SK40/SK50 Seite/Page 9 – 46 

JIS B 6339 

BT30/BT40/BT 50 

(MAS 403) Seite/Page 47 – 72 

DIN 69893 HSK-A 

DIN 69882 HSK-E 

DIN 69882 HSK-F 

HSK-C Seite/Page 73 – 105 

Taster/Sensors 

Messgeräte/ 

Measuring Instruments Seite/Page 107 – 112 

Tool Dynamic 

Modulares Auswuchtsystem/ 

Modular Balancing System Seite/Page 113 – 125 

Power Clamp New Generation 

Schrumpfgeräte/ 

Shrink Fit Machine Seite/Page 127 – 140 

Power Clamp 

Tool Dynamic 

Taster (Messgeräte) DIN 69893 HSK JIS B 6339 (MAS 403) DIN 69871 

Zubehör/Accessories Seite/Page 141 – 172 

PRECIset Werkzeugvoreinstellgerät/ 

PRECIset tool presetters Seite/Page 173 – 179 

Zubehör 

5

POWER SERIE/POWER SERIES 

Für mehr Effizienz in der 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. 

For more efficient high speed machining. 

6

POWER SERIE – NUR ECHT MIT SINUSKURVE/ 

POWER SERIES – ONLY GENUINE WITH SINUS CURVE 

Wo die normale Zerspanung endet, 

beginnt die Power Serie. 

Vibrationen? Schwierige Werkstoffe? Hohe 

Schnittkräfte? Kostendruck? Für diese Fälle ist die 

Power Serie gedacht. Power Shrink Chucks und 

Power Collet Chucks von HAIMER sind die Problemlöser. 

Durch ihre Gestaltung lassen die Futter 

der Power Serie keine Vibrationen aufkommen. 

Wenn die Maschine mit herkömmlichen Futtern zu 

rattern beginnt, kann mit Power Chucks noch ein 

Gang zugelegt werden. 

Die neue Haimer Power Serie 

für höchste Zerspanleistung 

– Hohe Steifigkeit 

– Geringe Vibrationsneigung 

– Hohe Rundlaufgenauigkeit 

– Für extreme Schnittleistung 

– Universell einsetzbar 

The new Haimer Power Series 

For highest cutting capacity 

– High level of rigidity 

– Low tendency to vibrate 

– High level of concentricity 

– For extreme cutting performance 

– For universal use 

Etwas mehr Vorschub, etwas mehr Schnitttiefe 

und etwas mehr Eingriffsbreite. So wird bei der 

Zerspanung Geld verdient. 

Teure Sonderwerkzeuge? Leistungsstarke Spindel? 

Schön und gut. Können Sie das Potenzial von 

Maschine und Werkzeug aber auch nutzen? 

Werkzeug und Spannfutter müssen eine Einheit bilden. 

Nur zusammen können sie die Schnittleistung 

der Spindel auch an das Werkstück bringen. 

Nutzen Sie Ihr Potenzial. 

Schwingungsmessung bei Frästests 

Vergleich Power Shrink Chucks mit 

Hydrodehnspannfutter 

m/s^2 

50 

40 

Vibration measurement in test cuts 

Comparison between Power Shrink Chucks 

and hydraulic chucks 

30 

Where normal cutting ends, 

the Power Series begins. 

Vibrations? Difficult materials? High cutting 

strength? Reducing cost pressure? The Power 

Series is intended for all of these cases. Power 

Shrink Chucks and Power Collet Chucks from 

HAIMER are the solution to the problem. Their design 

allows the Power Series Chuck to function 

with no vibration. If the machine with conventional 

chucks begins to chatter, Power Chucks let you 

step up to another gear. 

Need a little more feed rate, a little more cutting 

depth and a little more cutting width? This 

is how money is earned when machining. 

20 

10 

0 

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 

kHz 

Schwingungsanalyse/Vibration measurement 

■ Haimer Power Shrink Chuck A = 65 ■ Hydrodehnspannfutter/Hydraulic chuck A=80 

Quelle: Haimer; Maschine: DMG BAZ 4-Achsen SK40 Typ DMC 60H 

Source: Haimer; machining center: DMG 4-axis SK40 type DMC 60H 

Expensive special tools? High-capacity spindle? 

All well and good. But are you utilizing the maximum 

potential of the machine tool? Tool and collet 

chuck must form one unit. Only together they can 

bring the optimal cutting performance of the 

spindle to the workpiece as well. 

Use your potential. 

Fräsbild Power Shrink Chuck 

Milling image of Power Shrink Chuck 

Fräsbild Hydrodehnspannfutter 

Milling image of hydraulic chuck 

7

SAFELOCK 

AUSZIEHSICHERUNG FÜR WERKZEUGE/ 

PULL OUT PROTECTION FOR TOOLS 

In der Hochleistungszerspanung (HPC) kann es 

vorkommen, dass das Werkzeug aus dem Futter 

herausgezogen wird. Ursache dafür ist eine langsame 

Mikrokriechbewegung. Sie entsteht bei Zerspanung 

mit hoher Drehzahl und hohen Auszugskräften. 

Auch Spannfutter mit extrem hoher Haltekraft 

können das Mikrokriechen nicht verhindern. 

Hochwertige Werkstücke werden so zu 

Ausschuss. 

Oft müssen die Schnittdaten reduziert werden. 

Die Leistungsgrenzen von Maschine und Werkzeug 

können nicht ausgenutzt werden. Die Zerspanung 

ist ineffektiv. 

Abhilfe bietet das SafeLock System. 

Mitnehmerelemente im Futter greifen in Nuten am 

Werkzeugschaft. Zusätzlich zu den reibschlüssigen 

Klemmkräften des Schrumpffutters wird 

das Werkzeug formschlüssig gehalten. 

Dadurch wird das Mikrokriechen wirksam 

verhindert. 

Mit SafeLock auf der sicheren Seite: 

– Für die Hochleistungszerspanung (HPC) 

– Hochgenaue Spannung durch Schrumpftechnik 

– Hohes Drehmoment durch formschlüssige 

Mitnahme 

– Kein Verlust an Genauigkeit 

– Kein Ausziehen des Werkzeuges 

– Kein Durchdrehen des Werkzeuges 

– Keine Schäden an Werkstück und Maschine 

– Nut am Fräserschaft wird so ausgerichtet, 

dass der Fräser in das Futter hinein gezogen 

wird (abhängig von Drehrichtung) 

– Patent angemeldet: Lizenzierung möglich 

Einführbewegung des Werkzeuges 

Movement for insertion of tool 

Hochgenaue Schrumpfspannung 

High accurate shrink fit clamping 

Nuten im Werkzeugschaft 

Grooves in tool shank 

Formschlüssige Mitnehmer 

im Futter 

Form closed drive keys 

in chuck 

Federunterstützung für 

spielfreie Anlage 

Spring support for 

clearance free contact 

In high performance cutting (HPC), it is possible 

for the cutting tool to become pulled out from the 

chuck. The cause of this is a slow micro-creeping 

motion. It happens with cutting at high speed and 

with high pull out forces. Even chucks with extremely 

high clamping force cannot prevent microcreeping. 

High-quality workpieces become 

scrap as a result. 

Often, the cutting conditions must be reduced. 

The maximum performance limits of the machine 

and tool cannot be taken full advantage of. The 

cutting is ineffective. 

The SafeLock system offers help. 

Keys in the chuck grip the grooves in the tool 

shrank. In addition to the frictional clamping force 

of the shrink fit chuck, the tool is held using positive 

locking. As a result, micro-creeping is effectively 

prevented. 

On the safe side with SafeLock: 

– For High Power Cutting (HPC) 

– Highly accurate clamping due to shrink fit 

technology 

– High torque due to form closed clamping 

– No loss of accuracy 

– No pull out of the tool 

– No spinning of the tool 

– No damages on work piece or machine 

– Groove on tool shank is directed so that tool will 

be pulled into the chuck (depending on direction 

of rotation) 

– Patent pending: licensing possible 

8

INHALT/ 

CONTENTS 

DIN 69871 

SK30/SK40/ 

SK50 

Artikel/Article 

Seite/Page 

Technische Spezifikationen 

Technical details 10 

DIN 69871 

Schrumpffutter-Aufnahme 

Shrink Fit Chuck 14 

Spannzangenfutter ER 

Collet chuck ER 18 

HG-Futter 

High-precision chuck 22 

Weldon-Aufnahme 

Weldon toolholder 24 

Spannzangenfutter OZ 

Collet chuck OZ 26 

Messerkopf-Aufnahme 

Face mill arbor 28 

Kombiaufsteckfräserdorn 

Combination shell end mill arbor 31 

Whistle Notch-Aufnahme 

Whistle Notch toolholder 33 

Zwischenhülse für Morse-Kegel 

mit Anzugsgewinde 

Adapter for Morse taper with thread 35 


mit Austreiblappen 

Adapter for Morse taper with tang 37 

Bohrstangenrohling 

Blank adapter 39 

Gewindebohrer-Schnellwechselfutter 

Quick change tapping chucks 41 

Adapteraufnahme 

Holder for adapter 43 

Bohrfutteraufnahme 

Drill chuck adapter 44 

9

STEILKEGEL/TAPER 

DIN 69871 · SK30/SK40 

Ausführung: 

– Aufnahmen einsatzgehärtet 60 – 2 HRC 

– Zugfestigkeit im Kern mindestens 950 N/mm 2 

– Steilkegel in Kegelwinkel-Toleranzqualität AT 3 

– Form ADB: innere Kühlmittelzufuhr wahlweise durch die Mitte (Form AD) 

und über den Bund (Form B), siehe S. 13 

Design: 

– Toolholders case-hardened 60 – 2 HRC 

– Tensile strength in the core at least 950 N/mm 2 

– Taper in tolerance quality AT 3 

– Form ADB: interior coolant supply through centre (form AD) 

and through the collar (form B), see page 13 

SK 40 

– Kegelwinkel: 8° 17’50’’ +5’’ 

– Angle of cone: 8° 17’50’’ +5’’ 

SK 30 D1 D2 D3 max. D4 D5 L1 L2 L3 L4 min. T B1 B2 B3 

[mm] 31,75 13 43 50 – 47,8 19,1 15,9 35 M12 16,1 16,4 19 


[mm] 44,45 17 48 63,55 54 68,4 19,1 15,9 35 M16 16,1 22,8 25 

10


DIN 69871 · SK50 

Ausführung: 


– Zugfestigkeit im Kern mindestens 950 N/mm 2 




SK 50 

– Kegelwinkel: 8° 17’50’’ +4,5’’ 

– Angle of cone: 8° 17’50’’ +4,5’’ 

Design: 


– Tensile strength in the core at least 950 N/mm 2 




DIN 69871 


[mm] 69,85 25 78 97,5 84 101,75 19,1 15,9 35,1 M24 25,7 35,5 37,7 

11

RUNDLAUFGENAUIGKEIT/RUNOUT ACCURACY 

DIN 69871 

Programmiermaß/Gage length A 160 A 160 

max. zulässige Rundlauftoleranzen/max. runout tolerance in mm 

Schrumpffutter/Shrink fit chuck 0.003 0.004 

Spannzangenfutter ER/Collet chuck ER 0.003 0.004 

HG-Futter/High precision chuck siehe Katalogseite 20–21 according catalog page 20–21 

Weldon-Aufnahme/Weldon tool holder 0.003 0.004 

Spannzangenfutter OZ/Collet chuck OZ 0.003 0.004 

Messerkopf-Aufnahme/Face mill arbor 0.006 0.006 

Kombiaufsteckfräserdorn/Combination shell end mill arbor 0.006 0.006 

Whistle-Notch-Aufnahme/Whistle Notch toolholder 0.003 0.004 

Zwischenhülse für Morsekegel/Adapter for Morse taper 0.008 – 

Adapter-Aufnahme/Adapter SK 50/SK 40 0.005 – 

Bohrfutter-Aufnahme/Drill chuck adapter 0.005 – 

12

KÜHLMITTEL/COOLANT 

DIN 69871 

Achtung! Jeden Dübel nur einmal verwenden! 

Attention: each dowel for single use only! 

DIN 69871 

In DIN 69871 sind drei Varianten der inneren Kühlmittelzuführung 

fest gelegt: 

– Form A: keine innere KM-Zuführung 

– Form AD: zentrale KM-Zuführung durch den Anzugsbolzen. 

Dazu wird ein Anzugsbolzen mit Durchgangsbohrung benötigt. 

– Form B: seitliche KM-Zuführung über den Bund an der Greiferrille. 

Dazu wird ein abgedichteter Anzugsbolzen benötigt. 

Haimer Spannzeuge mit Steilkegel nach DIN 69871 sind in Form ADB 

ausgeführt, falls nicht anders angegeben. 

Form ADB bedeutet: Die Spannzeuge sind mit Bohrungen sowohl für Form AD 

als auch für Form B ausgestattet. Wenn nicht anders gewünscht, werden die 

Aufnahmen in Form AD ausgeliefert. Die Bohrungen am Bund für Form B sind 

dann mit Kunststoffdübeln verschlossen und mit Spannschrauben gesichert. 

Zur Umstellung auf Form B müssen die Bohrungen am Bund geöffnet werden. 

Dazu wird die Spannschraube halb herausgedreht. Dann wird die Schraube mit 

einer Zange gefasst und samt dem Dübel aus der Bohrung herausgezogen. 

Die Bohrungen können auch wieder verschlossen werden. Dafür gibt es einen 

Umrüstsatz bestehend aus Dichtdübeln und Spannschrauben (siehe Zubehör). 

According to DIN 69871, 3 possibilities of inner coolant supply 

are available: 

– Form A: no inner coolant supply 

– Form AD: central coolant supply through retention knob. 

A retention knob with centralized bore is required. 

– Form B: lateral coolant supply via the collar. 

A sealed retention knob is required. 

Haimer clamping devices with taper according to DIN 69871 are performed in 

form ADB unless otherwise noted. 

Form ADB means: the clamping devices are equipped with bores for form 

AD as well as for form B. Unless otherwise stipulated, the toolholders are delivered 

in form AD. The bores at the collar for form B are then sealed with plastic-dowels 

and secured with lock screws. 

For changing to form B, the bores at the collar must be opened by unscrewing 

the lock screw halfway. Extraction of screws together with the dowels by using 

pliers. 

The bores also can be sealed again. A conversion kit consisting of dowels and 

lock screws is available (please refer to accessories). 

– Ersatzteil 

Verschlussdübel 

Art.-Nr. 85.600.40 (SK40) 

Art.-Nr. 85.600.50 (SK50) 

(beinhaltet 50 Stück) 

– Spare part 

Dowel 

Order No. 85.600.40 (SK40) 

Order No. 85.600.50 (SK50) 

(incl. 50 pcs) 

13

SCHRUMPFFUTTER/SHRINK FIT CHUCK 

DIN 69871 · SK30 

QUALITÄTSPASS 

Aufnahmekörper feingewuchtet 

✔ Chuck body fine balanced 

G2.5 25.000 1/min oder/or U


DIN 69871 · SK40 





POWER SHRINK CHUCK 

DIN 69871 · SK40 

ultrakurz/ultra short 


Aufnahme feingewuchtet 

✔ Chuck fine balanced 



DIN 69871 · SK50 




G2.5 25.000 1/min 

Alle Funktionsflächen bearbeitet 

✔ All functional surfaces machined 

Kegeltoleranz AT3 

✔ Taper tolerance AT3 

Kühlmittelzufuhr Form ADB 

✔ Coolant supply form ADB 

DIN 69871 

Verwendung: 

Aufnahme für Induktiv-, Kontakt- und Heißluftschrumpfgeräte geeignet 

mit Steilkegel SK50 Form ADB DIN 69871 

Form ADB bedeutet: zentrale Kühlmittelzufuhr und wiederverschließbare 

Kühlmittelkanäle am Bund 

– Hitzebeständiger Warmarbeitsstahl 

– Gehärtet 54-2 HRC 

– Für HSS- und HM-Werkzeuge 

– Schafttoleranz h6 

– Feinwuchten mit Wuchtschrauben 

Lieferumfang: 

mit Längeneinstellschraube 

– Kühlung mit Cool Jet gegen Aufpreis (siehe Abschnitt Zubehör) 

Use: 

Suitable for all shrinking units 

with taper SK 50 FORM ADB DIN 69871 

Form ADB means: central coolant supply and coolant channels through 

the flange which can be sealed again 

– Heat resistant hot-working steel 

– Hardened 54-2 HRC 

– For HSS and solid carbide tools 

– Shank tolerance h6 

– Fine-balancing by set screws possible 

Included in delivery: 

Shrink fit chuck with backup screw 

– Cooling with Cool Jet against extra charge (see section Accessories) 

Standard-Ausführung, ähnlich DIN 69882-8/Standard version, similar to DIN 69882-8 

Spann/Clamping Ø ØD1 [mm] 06 08 10 12 14 16 18 20 25 32 

ØD2 [mm] 21 21 24 24 27 27 33 33 44 44 

ØD3 [mm] 27 27 32 32 34 34 42 42 53 53 

L [mm] 36 36 42 47 47 50 50 52 58 58 

Maß/Length A [mm] kurz/short 80 80 80 80 80 80 80 80 100 100 

Bestell-Nr./Order No. 50.440 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 .32 

141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 157,00 157,00 157,00 157,00 164,00 

Maß/Length A [mm] ZG130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 


179,00 179,00 179,00 179,00 179,00 187,00 187,00 187,00 187,00 193,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 

Bestell-Nr./Order No. 50.442 06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 .32 

196,00 196,00 196,00 196,00 196,00 196,00 200,00 202,00 207,00 



219,00 219,00 219,00 219,00 219,00 219,00 219,00 219,00 219,00 

207,00 

219,00 

Standard-Ausführung, mit Cool Jet/Standard version, with Cool Jet 

Spann/Clamping ØD1 [mm] 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32 

ØD2 [mm] 21 21 24 24 27 27 33 33 44 44 

ØD3 [mm] 27 27 32 32 34 34 42 42 53 53 

L [mm] 36 36 42 47 47 50 50 52 58 58 


Bestell-Nr./Order No. 50.440 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 .32.2 

162,00 162,00 162,00 162,00 162,00 178,00 178,00 178,00 209,00 216,00 

Siehe auch Zubehör ab Seite 141/See also accessories from page 141 

Technische Änderungen vorbehalten 

Technical data subject to change without prior notice 

Symbol-Erklärung: = ab Werkslager lieferbar 

Hinweis: Stückpreis bei Abnahme der angegebenen 

Menge pro Katalognummer und Größe 

17

SPANNZANGENFUTTER TYP ER/COLLET CHUCK ER 

DIN 69871 · SK40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 

Zum Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in Spannzangen 

nach DIN 6499 

mit Steilkegel 

SK40 Form ADB DIN 69871 



Lieferumfang: 

komplett mit Spannmutter (gewuchtet, mit Gleitbeschichtung 

für erhöhte Spannkraft) 

– Spannmutter Typ HS (High-Speed, feingewuchtet, mit Gleitbeschichtung 

für erhöhte Spannkraft) gegen Aufpreis 

– Feinwuchten gegen Aufpreis 

– Maß L vergrößerbar gegen Aufpreis 

Use: 

For clamping tools with cylindrical shank in collets according 

to DIN 6499 

with taper 

SK40 form ADB DIN 69871 

form ADB means: central coolant supply and coolant channels 

on the collar which can be sealed again 


locknut (balanced, with slide coating for higher clamping forces) 

– Locknut type HS (High-Speed, fine balanced, with slide coating 

for higher clamping forces) against extra charge 

– Fine-balancing against extra charge 

– Enlarging of size L against extra charge 

ER 16 20 25 32 40 

Ø D [mm] 28 34 42 50 63 

Spannbereich/Clamping range [mm] 0,5–10,0 1,5–13,0 1,0–16,0 1,5–20,0 2,5–26,0 

L [mm] 

2) 

41 62 64 73 

Maß/Length A [mm] kurz/short 70 1) 70 1) 70 1) 70 1) 70 1) 

Bestell-Nr./Order No. 40.320 .16 .20 .25 .32 .40 

59,00 59,00 

56,00 56,00 66,00 

L [mm] 

2) 

41 57 64 73 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 


61,00 61,00 

72,00 74,00 82,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) – 160 1) 160 1) 160 

Bestell-Nr./Order No. 40.322 .16 .25 .32 .40 

70,00 

–– 97,00 101,00 103,00 

Maß/Length A [mm] ZG200 200 1) – 200 1) 200 1) – 

Bestell-Nr./Order No. 40.326 .16 .25 .32 

98,00 –– 109,00 120,00 –– 

1) Auch für ANSI-CAT geeignet/Also suitable for ANSI-CAT 

2) Durchgebohrt/Drilled through 


18 Hinweis: Stückpreis bei Abnahme der angegebenen 




Technical data subject tochange without prior notice


DIN 69871 · SK40 


Aufnahmekörper gewuchtet 


G2.5 25.000 1/min 







A 

L 

ER 

Ø D 

8° 

DIN 69871 

Das Power Collet Chuck ist das Spannzangenfutter für höchste Zerspanleistung 

bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Das optimierte Design 

mit verbesserter Bauweise verbindet hohe Steifigkeit mit Schwingungsdämpfung. 

Das schont Maschine, Spindel und Werkzeug. Das universelle 

Power Collet Chuck ist ein einzigartiges Hochleistungsspannfutter, das 

auch mit Standard-Spannzangen eingesetzt werden kann. 

– Hohe Rundlaufgenauigkeit: 0,005 mm bei 3 x D mit Haimer Power Collets 

– Auch für Standard-Spannzangen ER nach ISO 15488 (früher DIN6499) 

– Hohe Steifigkeit 

– Höhere Laufruhe durch vibrationsarme Geometrie, dadurch bessere Oberflächengüte 

und Schonung von Werkzeug, Spindel und Maschine 

– Erhöhte Zerspanleistung durch höhere Drehzahlen, höhere Vorschübe und 

größere Spantiefe 

– Kürzere Bearbeitungszeiten 

– Bessere Maßhaltigkeit 

– Hohe Spannkraft 

– Für Hochgeschw.-bearbeitung und Schwerzerspanung gleichermaßen geeignet 

The Power Collet Chuck is the collet chuck for the highest machining 

capacity in high-speed manufacturing. The optimized design with better 

construction combines high rigidity with vibration dampening features, 

giving more protection to machines, spindles and tools. The universal 

Power Collet Chuck is a unique high performance chuck that can also be 

used with standard collets. 

– High runout accuracy: 0.005 mm at 3 x D with Haimer Power Collets 

– Also for standard collets ER according to ISO 15488 (formerly DIN 6499) 

– High rigidity 

– Smoother running thanks to vibration absorbing geometry, therefore better 

surface quality and protection of tools, spindles and machines 

– Increased machining capacity due to higher spindle speed, higher feed 

and larger cutting depth 

– Shorter processing times 

– Higher machining accuracy 

– High clamping force 

– Equally suited to high-speed manufacturing and heavy milling 

ER 16 25 32 

ØD [mm] 28 42 48 

Spannbereich/Clamping range [mm] 2,0–10,0 2,0–16,0 2,0–20,0 

L [mm] 43 61,5 62 

Maß/Length A [mm] kurz/short 70 70 70 

Bestell-Nr./Order No. 40.320 .16.3 .25.3 .32.3 

145,00 150,00 155,00 

L [mm] 43 51 53 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 100 


160,00 160,00 170,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 160 


175,00 180,00 185,00 







19

REINIGUNGSTÜCHER 

Äußerst leistungsfähige, feuchte Reinigungstücher für Hände, Werkzeuge und 

Maschinen – effizientes Reinigen für den mobilen Einsatz. Nachweislich beste 

Reinigungswirkung bei Öl, Fett und Farbe 

Ausführung und Verwendung: 

Durch die raue Oberfläche und die speziell entwickelte Reinigungssubstanz werden 

selbst hartnäckiger Schmutz und Schmierstoffe wirkungsvoll aufgeweicht und gelöst. 

Eine saugstarke Schicht nimmt die gelösten Schmutzpartikel auf und bindet sie im 

Tuch, so dass sie nicht an die Hände gelangen können. Die glatte Oberfläche entfernt 

alle Schmutzrückstände restlos und pflegt die Haut mit feuchtigkeitsspendenden Substanzen. 

In tragbarer Spenderbox. 

- Entfernt hartnäckige Fettrückstände und sonstige Verschmutzungen 

Reinigungsgel, Seife, Lappen oder Wasser sind völlig überflüssig. 

- Mobiles Reinigen 

Hände, Werkzeuge und Maschinen können jederzeit und an jedem Ort gereinigt 

werden. 

- Speziell entwickeltes Tuchmaterial und fortschrittliche Wirkstoffkombination 

Reinigt schnell, wirksam und kostensparend. 

- Effektives feuchtigkeitsspendendes System 

Die in der Zusammensetzung enthaltenen natürlichen und essentiellen Feuchtigkeitsspender 

tragen dazu bei, die Haut vor Austrocknen zu schützen und die Hände im 

gepflegten Zustand zu halten. 

- Kontrollierte Entnahme 

Kosteneffizientes System mit Einzeltuchentnahme sorgt für kontrollierten Verbrauch 

und reduzierten Abfall. 

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DIN 69871 · SK50 




G2.5 22.000 1/min 







DIN 69871 

Verwendung: 


nach DIN 6499 



Form ADB bedeutet: zentrale Kühlmittelzufuhr und wieder verschließbare 


Lieferumfang: 

komplett mit Spannmutter (gewuchtet, mit Gleitbeschichtung 

für erhöhte Spannkraft) 




Use: 


to DIN 6499 

with taper 


form ADB means: central coolant supply and coolant channels on the collar 

which can be sealed again 


locknut (balanced, with slide coating 

for higher clamping forces) 




ER 16 20 25 32 40 

Ø D [mm] 28 34 42 50 63 


L [mm] 

2) 

41 62 64 73 

Maß/Length A [mm] kurz/short 70 1) 70 1) 70 1) 70 1) 70 1) 


89,00 89,00 

89,00 92,00 98,00 

L [mm] 

2) 

41 57 64 73 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 


103,00 103,00 

103,00 103,00 107,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) – 160 1) 160 1) 160 


127,00 –– 121,00 127,00 138,00 

Maß/Length A [mm] ZG200 200 1) – 200 1) 200 1) 200 


154,00 –– 160,00 165,00 171,00 









21

HOCHGENAUIGKEITSFUTTER/HIGH-PRECISION CHUCK 

DIN 69871 · SK40 


 



G2.5 25.000 1/min 







Verwendung: 

Zum hochgenauen Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft mit speziellen 

Spannzangen. Sehr gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen 





Lieferumfang: 

HG-Futter mit Spannschraube und Ausziehhaken ohne Spannzange 


Use: 

For high-precise clamping of tools with cylindrical shank with special collets. 

Very useful for high-speed machining 

with taper 





high-precision chuck with clamping screw and pull-out hook without collet 


HG 01 02 03 

Ø D [mm] 30 35 48 

Spann Ø/clamping diameter 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 

Maß/Length A [mm] kurz/short 65 1) 70 1) 75 


99,00 99,00 99,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 


115,00 115,00 115,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) 160 1) 160 


138,00 138,00 138,00 









DIN 69871 · SK50 




G2.5 25.000 1/min 







 

DIN 69871 

Verwendung: 


Spannzangen. Sehr gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen 





Lieferumfang: 



Use: 

For high-precise clamping of tools with cylindrical shank with special collets. 

Very useful for high-speed machining 

with taper 





high-precision chuck with clamping screw and pull-out hook without collet 


HG 01 02 03 

Ø D [mm] 30 35 48 




165,00 165,00 165,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 1) 


188,00 188,00 188,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) 160 1) 160 1) 


231,00 231,00 231,00 


Siehe auch Zubehör ab Seite 141/ See also accessories from page 141 






23

WELDON-AUFNAHME/WELDON TOOLHOLDER 

DIN 69871 · SK40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 

Zum Spannen von Fräsern mit Zylinderschaft und seitlicher Mitnahmefläche 

nach DIN 1835-B und DIN 6535-HB 

nach DIN 6359-2 mit Steilkegel 




Lieferumfang: 

mit Spannschraube 

– Ultrakurze Ausführung nur Form AD lieferbar 

– Kurze Ausführung mit Spritzdüsen auf Anfrage 

– Kühlung mit Cool Jet gegen Aufpreis 

Use: 

For clamping cutters with cylindrical shank and Weldon flat according 

to DIN 1835-B and DIN 6535-HB 

according to DIN 6359-2 with taper 





with clamping screw 

– Extra short design only available in form AD 

– Short version with spray nuzzles on request 

– Cooling with Cool Jet against extra charge 

Spann/Clamping Ø Ø D1 [mm] 06 08 10 12 14 16 18 20 25 32 

Ø D2 [mm] 25 28 35 42 42 48 48 52 65 72 

Maß/Length A [mm] kurz/short 50 1) 50 1) 50 1) 50 1) 50 1) 63 63 63 100 100 


Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 100 100 – – 

Bestell-Nr./Order No. 40.301 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 160 160 160 – 

Bestell-Nr./Order No. 40.302 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 

Maß/Length A [mm] ultrakurz/ultrashort – – – – – 35 35 40 60 70 


Form AD 

54,00 54,00 50,00 50,00 50,00 62,00 62,00 62,00 85,00 85,00 

62,00 62,00 62,00 62,00 62,00 68,00 68,00 68,00 –– –– 

95,00 89,00 89,00 89,00 89,00 89,00 89,00 89,00 117,00 –– 

–– –– –– –– –– 69,00 69,00 69,00 69,00 83,00 



Ø D2 [mm] 25 28 35 42 42 48 48 52 65 72 

Maß/Length A [mm] kurz/short 50 1) 50 1) 50 1) 50 1) 50 1) 63 – 63 100 – 

Bestell-Nr./Order No. 40.300 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .20.2 .25.2 

75,00 75,00 71,00 71,00 71,00 83,00 –– 83,00 116,00 –– 









DIN 69871 · SK50 




G2.5 22.000 1/min 







DIN 69871 

Verwendung: 



nach DIN 6359-2 mit Steilkegel 




Lieferumfang: 


– Kurze Ausführung mit Spritzdüsen auf Anfrage 


Use: 



according to DIN 6359-2 with taper 






– Short version with spray nuzzles on request 


Spann/Clamping Ø Ø D1 [mm] 06 08 10 12 14 16 18 20 25 32 40 

Ø D2 [mm] 25 28 35 42 42 48 48 52 65 72 78 

Maß/Length A [mm] kurz/short 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 80 1) 100 100 

Bestell-Nr./Order No. 50.300 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 .32 .40 

89,00 89,00 88,00 88,00 88,00 98,00 98,00 98,00 107,00 113,00 113,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) – – 

Bestell-Nr./Order No. 50.301 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 

102,00 102,00 102,00 103,00 103,00 103,00 115,00 115,00 115,00 –– –– 

Maß/Length A [mm] ZG130 130 1) 130 1) 130 1) 130 1) 130 1) 130 1) 130 1) 130 1) 130 1) 130 130 


140,00 134,00 132,00 132,00 132,00 132,00 132,00 132,00 146,00 152,00 154,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 160 160 


127,00 127,00 127,00 127,00 127,00 138,00 138,00 138,00 138,00 143,00 165,00 

Maß/Length A [mm] ZG200 200 1) 200 1) 200 1) 200 1) 200 1) 200 1) 200 1) 200 1) – – – 


160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160,00 –– –– –– 



Ø D2 [mm] 25 28 35 42 42 48 48 52 65 72 78 

Maß/Length A [mm] kurz/short – – 63 1) 63 1) – 63 1) – 63 1) – – – 

Bestell-Nr./Order No. 50.300 .10.2 .12.2 .16.2 .20.2 

–– –– 109,00 109,00 –– 119,00 –– 119,00 –– –– –– 


Siehe auch Zubehör ab Seite 141/ See also accessories from page 141 






25

SPANNZANGENFUTTER TYP OZ/COLLET CHUCK OZ 

DIN 69871 · SK40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 


nach DIN 6388 

nach DIN 6391 mit Steilkegel 




Lieferumfang: 

komplett mit Kugellagerspannmutter 


Use: 


to DIN 6388 

according to DIN 6391 with taper 





ball bearing locknut 


Spannbereich/Clamping range [mm] 2–16 2–25 

Ø D [mm] 43 60 

L [mm] 62 72 

Maß/Length A [mm] kurz/short 70 1) 70 

Bestell-Nr./Order No. 40.310 .16 .25 

68,00 75,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 


89,00 89,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize – 160 

Bestell-Nr./Order No. 40.312 .25 

–– 116,00 









DIN 69871 · SK50 




G2.5 22.000 1/min 







DIN 69871 

Verwendung: 


nach DIN 6388 





Lieferumfang: 



Use: 


to DIN 6388 








Spannbereich/Clamping range [mm] 2–16 2–25 6–40 

Ø D [mm] 43 60 85 

L [mm] 62 72 94 



Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) – 



103,00 110,00 125,00 

110,00 115,00 –– 







27

MESSERKOPF-AUFNAHME/FACE MILL ARBOR 

DIN 69871 · SK40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 

Zur Aufnahme von Messerköpfen und Fräsern mit Quernut DIN 1880 

sowie ab Spann Ø 40 Aufnahme nach DIN 2079 möglich 

(4 zusätzliche Gewindebohrungen) 





Lieferumfang: 

komplett mit Fräseranzugsschraube 

– Kühlkanalbohrung gegen Aufpreis 

Use: 

For holding face mill cutters and cutters with radial driving slot DIN 1880 

and exceeding clamping diameter 40 clamping according to DIN 2079 is 

possible, too (4 additional tapping holes) 






tightening bolt 

– Coolant bores against extra charge 

Spann/Clamping Ø Ø D1 [mm] 16 22 27 32 40 

Ø D2 [mm] 36 48 60 1) 78 87 

L [mm] 17 19 21 24 27 

Maß/Length A [mm] kurz/short 35 35 35 50 50 


72,00 72,00 65,00 78,00 92,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 100 100 – 


83,00 84,00 88,00 111,00 –– 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize – 160 160 160 – 


–– 132,00 138,00 154,00 –– 

1) Bei Spann Ø 27 kurze Ausführung beträgt Ø D2 = 48 mm/ 

For clamping diameter 27 the diameter of short design is D2 = 48 mm 







MESSERKOPF-AUFNAHME MIT KÜHLKANALBOHRUNGEN 

AN DER STIRNSEITE/FACE MILL ARBOR WITH COOLANT EXIT 

BORES ON THE END FACE 

DIN 69871 · SK40 




G2.5 22.000 1/min 







DIN 69871 

Verwendung: 

Zum Spannen von Messerköpfen und Fräsern mit Quernut DIN 1880 



Kühlmittel-Austrittsbohrungen an der Stirnseite für Fräser und Innenkühlung 

ähnlich DIN 6357 mit Steilkegel 


Form ADB bedeutet: zentrale Kühlmittelzufuhr und wieder verschließbare 


Lieferumfang: 

komplett mit Fräseranzugsschraube, Größe 16.1 mit verkleinertem Anlagedurchmesser 

D2 

Use: 

For clamping face mill cutters and milling cutters with radial driving slot 

DIN 1880 and exceeding clamping diameter 40 clamping according to 

DIN 2079 is possible, too (4 additional thread holes) 

Coolant exit bores on the end face for milling cutters with central cooling 

similar to DIN 6357 with taper 





tightening bolt, size 16.1 with reduced contact diameter 

Spann/Clamping Ø Ø D1 [mm] 16 22 27 32 

Ø D2 [mm] 32 40 48 78 

L [mm] 17 19 21 24 

Maß/Length A [mm] kurz/short 35 1) 35 35 50 

Bestell-Nr./Order No. 40.350 .16.1.KKB .22.KKB .27.KKB .32.KKB 

84,00 89,00 78,00 90,00 








29


DIN 69871 · SK50 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 








Lieferumfang: 


– Kühlkanalbohrungen an der Stirnseite gegen Aufpreis 

Use: 

For holding face mill cutters and cutters with radial driving slot DIN 1880 

and exceeding clamping diameter 40 clamping according to DIN 2079 is possible, 

too (4 additional tapping holes) 






ightening bolt 


Spann/Clamping Ø Ø D1 [mm] 22 27 32 40 50 60 

Ø D2 [mm] 48 60 78 89 120 127 

L [mm] 19 21 24 27 30 40 

Maß/Length A [mm] kurz/short 35 1) 35 1) 35 50 70 70 

Bestell-Nr./Order No. 50.350 .22 .27 .32 .40 .50 .60 

99,00 102,00 105,00 120,00 120,00 199,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 100 – – 


122,00 127,00 144,00 136,00 –– –– 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) 160 1) 160 160 – – 


187,00 193,00 198,00 204,00 –– –– 








KOMBIAUFSTECKFRÄSERDORN/COMBINATION SHELL END MILL ARBOR 

DIN 69871 · SK40 




G2.5 22.000 1/min 







DIN 69871 

Verwendung: 

Zum Spannen von Walzenstirnfräsern DIN 841 und DIN 1880 

sowie Winkelstirnfräsern DIN 842 und Messerköpfen DIN 1830 





Lieferumfang: 

komplett mit Fräseranzugsschraube, Mitnehmerring und Passfeder 

– Kühlkanalbohrungen an Stirnseite gegen Aufpreis 

Use: 

For clamping shell end mills DIN 841 and DIN 1880 

as well as angular milling cutters DIN 842 and cutters DIN 1830 






tightening bolt, driving ring and feather key 

– Coolant bores on front side against extra charge 


Ø D2 [mm] 32 40 48 58 70 

L1 [mm] 27 31 33 38 41 

L2 [mm] 17 19 21 24 27 

Maß/Length A [mm] kurz/short 55 1) 55 1) 55 60 60 


68,00 71,00 74,00 86,00 102,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 100 100 


72,00 72,00 77,00 77,00 114,00 

Maß/Length A [mm] ZG130 130 1) 130 1) 130 130 – 


113,00 116,00 120,00 135,00 –– 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) 160 1) 160 160 – 


103,00 108,00 111,00 120,00 –– 

Maß/Length A [mm] ZG200 200 1) 200 1) 200 – – 



121,00 127,00 132,00 –– –– 







31

KOMBIAUFSTECKFRÄSERDORN/COMBINATION SHELL END MILL ARBOR 

DIN 69871 · SK50 




G2.5 22.0001/min 







Verwendung: 







Lieferumfang: 


– Kühlkanalbohrung gegen Aufpreis 

Use: 








tightening bolt, driving ring and feather key 


Spann/Clamping Ø Ø D1 [mm] 16 22 27 32 40 50 

Ø D2 [mm] 32 40 48 58 70 90 

L1 [mm] 27 31 33 38 41 46 

L2 [mm] 17 19 21 24 27 30 

Maß/Length A [mm] kurz/short 55 1) 55 1) 55 1) 55 1) 55 1) 70 


105,00 105,00 109,00 122,00 130,00 235,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 1) 100 


110,00 115,00 120,00 125,00 146,00 251,00 

Maß/Length A [mm] ZG130 130 1) 130 1) 130 1) 130 1) 130 1) 130 


151,00 149,00 161,00 171,00 183,00 275,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 1) 160 


138,00 143,00 149,00 154,00 171,00 286,00 

Maß/Length A [mm] ZG200 200 1) 200 1) 200 1) 200 1) 200 1) 200 



174,00 182,00 187,00 198,00 209,00 297,00 







WHISTLE NOTCH-AUFNAHME/WHISTLE NOTCH TOOLHOLDER 

DIN 69871 · SK40 


Aufnahme gewuchtet 

✔ Chuck balanced 

G6.3 8.000 1/min 







DIN 69871 

Verwendung: 

Zum Spannen von Fräsern mit Zylinderschaft und geneigter Spannfläche 

nach DIN 1835-E und DIN 6535-HE 

DIN 6359-2 mit Steilkegel 




Lieferumfang: 

mit Spannschraube und Längeneinstellschraube 



Use: 

For clamping cutters with cylindrical shank and inclined flat according 

to DIN 1835-E and DIN 6535-HE 

DIN 6359-2 with taper 





with clamping screw and adjusting screw 




Ø D2 [mm] 25 28 35 42 42 48 48 52 65 72 

Maß/Length A [mm] kurz/short 50 1) 50 1) 50 1) 50 1) 50 1) 63 63 63 100 100 



54,00 54,00 54,00 54,00 54,00 63,00 63,00 63,00 86,00 89,00 







33


DIN 69871 · SK50 




G6.3 8.0001/min 







Verwendung: 

Zum Spannen von Fräsern mit Zylinderschaft und geneigter Spannfläche 


DIN 6359-2 mit Steilkegel 




Lieferumfang: 

mit Spannschraube und Längeneinstellschraube 



Use: 

For clamping cutters with cylindrical shank and inclined flat according 


DIN 6359-2 with taper 





with clamping screw and adjusting screw 




Ø D2 [mm] 25 28 35 42 42 48 48 52 65 72 78 

Maß/Length A [mm] kurz/short 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 63 1) 80 1) 100 100 



92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 102,00 102,00 102,00 115,00 115,00 115,00 







ZWISCHENHÜLSE FÜR MORSE-KEGEL MIT ANZUGSGEWINDE 

ADAPTER FOR MORSE TAPER WITH THREAD 

DIN 69871 · SK40 



✔ Chuck body balanced 

G6.3 8.000 1/min 



DIN 69871 



Verwendung: 

Zum Spannen von Werkzeugen mit Morsekegelschaft mit Anzugsgewinde 

nach DIN 228/1 Form A 


SK40 Form AD DIN 69871 

Lieferumfang: 

komplett mit montierter Anzugsschraube 


Use: 

For clamping tools with Morse taper with drawbar thread according 

to DIN 228/1 form A 


SK40 form AD DIN 69871 




MK 02 03 04 

Ø D [mm] 32 40 48 




63,00 68,00 73,00 







35

ZWISCHENHÜLSE FÜR MORSE-KEGEL MIT ANZUGSGEWINDE/ 


DIN 69871 · SK50 




G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 


nach DIN 228/1 Form A 



Lieferumfang: 



Use: 

For clamping tools with Morse taper with drawbar thread according 

to DIN 228/1 form A 






MK 02 03 04 

Ø D [mm] 32 40 48 

Maß/Length A [mm] kurz/short 60 1) 65 1) 70 1) 


100,00 102,00 107,00 








ZWISCHENHÜLSE FÜR MORSE-KEGEL MIT AUSTREIBLAPPEN/ 

ADAPTER FOR MORSE TAPER WITH TANG 

DIN 69871 · SK40 




G6.3 8.000 1/min 



DIN 69871 



Verwendung: 

Zur Aufnahme von Werkzeugen mit Morsekegelschäften mit Austreiblappen 

nach DIN 228-1 Form B 




Use: 

For holding tools with Morse tapers and tang according to 

DIN 228-1 form B 




MK 01 02 03 04 

Ø D [mm] 25 32 40 48 

Maß/Length A [mm] 50 1) 50 1) 70 1) 95 



54,00 54,00 57,00 62,00 







37



DIN 69871 · SK50 




G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 






Use: 

For holding tools with Morse tapers and tang according 

to DIN 228-1 form B 




MK 02 03 04 

Ø D [mm] 32 40 48 

Maß/Length A [mm] 60 1) 65 1) 70 1) 


101,00 103,00 107,00 








BOHRSTANGEN-ROHLING/BLANK ADAPTER 

DIN 69871 · SK40 






DIN 69871 



Verwendung: 

Zur Herstellung von Sonderwerkzeugen im eigenen Betrieb 

Use: 

For manufacturing special tools in your factory 

Ausführung: 

Steilkegel und Greiferrille gehärtet und geschliffen, zylindrischer Teil weich 





Design: 

Taper and groove are hardened and ground, the cylindrical part is soft 

with taper 




Ø D [mm] 63 

Maß/Length A [mm] ZG230 230 1) 




69,00 


81,00 







39

BOHRSTANGEN-ROHLING/BLANK ADAPTER 

DIN 69871 · SK50 








Verwendung: 


Use: 

For manufacturing special tools in your factory 

Ausführung: 






Design: 


with taper 




Ø D [mm] 95 




165,00 







GEWINDEBOHRER-SCHNELLWECHSELFUTTER/ 

QUICK CHANGE TAPPING CHUCKS 

DIN 69871 · SK40 






Innere Hochdruckkühlung 

bis 50 bar 

✔ 

Interior high-pressure cooling 

up to 50 bar 

DIN 69871 

Verwendung: 

Zum Gewindebohren vorzugsweise auf NC-Fräsmaschinen. Axialer 

Längenausgleich auf Zug und Druck 





Vorteile: Eigenes entwickeltes Kühlsystem, innere Kühlmittelzuführung bis 

50 bar, hohe Zentriergenauigkeit, Hochdruckspannsystem (sichere Spannung 

für Hochdruckkühlung) und Schnellwechseleinsätze für alle gängigen Gewindebohrer 

(nicht kompatibel mit System BILZ) 


Use: 

For tapping preferably on NC milling machines. Axial length compensation on 

tension and pressure 

with steep taper 




Advantages: Specially developed system, interior coolant supply up to 

50 bar, high centering precision, high pressure clamping system (safe clamping 

for high-pressure cooling) and advantageous quick change inserts 

for all available taps (not compatible for system BILZ) 


Größe/Size 01 03 

Ø D1 [mm] 20 28 

Ø D2 [mm] 36 44 

Maß/Length A [mm] 71 1) 80 1) 


110,00 118,00 

für Gewindebohrer/for taps M3 – M14 M4,5 – M24 

Längenausgleich/Length compensation ± 3 ± 3 








41


QUICK CHANGE TAPPING CHUCKS 

DIN 69871 · SK50 







bis 50 bar 

✔ 


up to 50 bar 

Verwendung: 

Zum Gewindebohren vorzugsweise auf NC-Fräsmaschinen. Axialer 

Längenausgleich auf Zug und Druck 





Vorteile: Eigenes entwickeltes Kühlsystem, innere Kühlmittelzuführung bis 

50 bar, hohe Zentriergenauigkeit, Hochdruckspannsystem (sichere Spannung 

für Hochdruckkühlung) und Schnellwechseleinsätze für alle gängigen Gewindebohrer 

(nicht kompatibel mit System BILZ) 


Use: 

For tapping preferably on NC milling machines. Axial length compensation on 

tension and pressure 

with steep taper 




Advantages: Specially developed system, interior coolant supply up to 

50 bar, high centering precision, high pressure clamping system (safe clamping 

for high-pressure cooling) and advantageous quick change inserts 

for all available taps (not compatible for system BILZ) 


Größe/Size 03 

Ø D1 [mm] 28 

Ø D2 [mm] 44 

Maß/Length A [mm] 80 1) 


149,00 

für Gewindebohrer/for taps 

M4,5 – M24 

Längenausgleich/Length compensation ± 3 








ADAPTERAUFNAHME/ADAPTER 

DIN 69871 · SK50 




G6.3 8.000 1/min 



DIN 69871 



Verwendung: 

Aufnahme von Steilkegeln nach DIN 69871 AD SK 40 

und JIS B 6339 BT 40 



– Lieferumfang: komplett mit eingebauter Anzugsschraube 


Use: 

For holding tapers according to DIN 69871 AD SK 40 

and JIS B 6339 BT 40 

with taper 


– Included in delivery: mounted tightening bolt 


Aufnahme von SK/Holding SK 40 

Maß/Length A [mm] kurz/short 43 


203,00 







43

BOHRFUTTER-AUFNAHME/DRILL CHUCK ADAPTER 

DIN 69871 · SK40 




G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 

Zur Aufnahme von Dreibacken-Bohrfutter z.B. nach DIN 6349 


SK40 Form A DIN 69871 


Use: 

For holding chucks with three jaws e.g. according ton DIN 6349 


SK40 form A DIN 69871 


Bohrfutterkegel/Holding chuck 

B16 



48,00 








BOHRFUTTER-AUFNAHME/DRILL CHUCK ADAPTER 

DIN 69871 · SK50 




G6.3 8.000 1/min 



DIN 69871 



Verwendung: 

Zur Aufnahme von Dreibacken-Bohrfutter z.B. nach DIN 6349 


SK50 Form A DIN 69871 


Use: 

For holding chucks with three jaws e.g. according to DIN 6349 


SK50 form A DIN 69871 


Bohrfutterkegel/Holding chuck 

B16 



78,00 








45

PRÄZISION BRAUCHT PERFEKTION/ 

PRECISION REQUIRES PERFECTION 

Wer hohe Ansprüche hat, kann sich 

Kompromisse nicht erlauben. Deshalb: 

Wo Haimer draufsteht, ist auch 

Haimer drin. In Qualitätsfragen vertrauen 

wir in erster Linie auf uns selber. 

Nicht genug, dass wir unsere 

Produkte selber fertigen. Auch die 

Vorrichtungen und Spannzeuge auf 

unseren Maschinen sind Marke Eigenbau. 

Denn wir wissen, dass auf 

Dauer nur Qualität gewinnt. 

High targets leave no space for 

compromises. This means: When 

you buy Haimer you really get Haimer. 

When quality is concerned we 

first of all trust in ourselves. Not only 

that we produce all our products by 

ourselves. Also the fixtures and vices 

on our machines are made by 

Haimer. Because we know that on 

the long run only Quality wins. 

100% 

Made in Germany 

Feingewuchtete 

Aufnahmen 

(G2,5 25.000 min-1) 

Steilkegel wirklich AT3: 

(1,5 µm Formtoleranz) 

Hochpräzise 

Anzugsbolzen 

aus schlagzähem 

Spezialstahl 

■ Gleich bleibend hohe Qualität 

durch 100% Kontrolle aus eigener 

Fertigung 

■ Höchste Prozesssicherheit bei der 

Zerspanung 

■ Ruhiger Spindellauf 

■ Bessere Oberflächen 

■ Maximale Werkzeugstandzeit 

■ Lange Lebensdauer Ihrer Spindel 

■ Optimale Verbindung zwischen 

Maschine und Werkzeug 

■ Höchste Prozesssicherheit bei der 

Feinbearbeitung 

■ Fester Halt bei der 

Grobbearbeitung 

■ Keine Bruchgefahr 

■ Höchste Unfallsicherheit 

■ Exakte Werkzeugspannung 

✔ 

✔ 

✔ 

✔ 

Alle Funktionsflächen 

bearbeitet 

■ Symmetrische Krafteinleitung 

an der Spannschulter des HSK 

■ Passgenaue Mitnehmernuten 

am HSK 

■ Genauer als DIN 

✔ 

100% 

made in Germany 

Tool holders 

fine balanced 

(G2,5 at 25.000 rpm) 

Steep taper really AT 3: 

(1,5 µm shape tolerance) 

High precision pullstuds 

made of special steel 

with high toughness 

All functional surfaces 

machined 

■ Constant high quality due to 

100 % control in own factory 

■ Highest process reliability during 

machining 

■ Low vibration on spindle 

■ Better surfaces 

■ Maximum tool life 

■ Long lifetime of spindle 

■ Optimum connection between 

machine and tool 

■ Highest process reliability during 

fine machining 

■ Secure clamping during 

heavy milling 

■ No danger of breakage 

■ Highest security against 

accidents 

■ Precise tool clamping 

■ Symmetric force transmission to 

clamping shoulder of HSK 

■ Precise drive slots on the HSK 

■ More accurate than DIN 

✔ 

✔ 

✔ 

✔ 

✔ 

46

INHALT/ 

CONTENTS 

JIS B 6339 

(MAS 403) 

BT30/BT40/BT50 


Seite/Page 







HG-Futter 


JIS B 6339 (MAS 403) 



Spannzangenfutter OZ 

Collet chuck OZ 62 




Combination shell end mill adaptor 65 


mit Anzugsgewinde 

Adapter for Morse taper with thread 68 


mit Austreiblappen 

Adapter for Morse taper with tang 70 



47


JIS B 6339 · BT30/BT40 

Ausführung: 


– Zugfestigkeit im Kern mindestens 950 N/mm2 




Design: 


– Tensile strength in the core at least 950 N/mm2 




BT 40 

– Kegelwinkel: 8° 17’50’’ +5’’ 

– Angle of cone: 8° 17’50’’ +5’’ 

[mm] D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 T B1 B2 

BT 30 37,75 12,5 46 42 48,4 22 20 34,5 M12 16,1 16,3 

BT 40 44,45 17 63 59 65,4 27 25 45 M16 16,1 22,6 

48 


Technical data subject to 

change without prior notice


JIS B 6339 · BT50 

Ausführung: 


– Zugfestigkeit im Kern mindestens 950 N/mm2 




Design: 


– Tensile strength in the core at least 950 N/mm2 




BT 50 

– Kegelwinkel: 8° 17’50’’ +5’’ 

– Angle of cone: 8° 17’50’’ +5’’ 

JIS B 6339 (MAS 403) 

[mm] D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 T B1 B2 

BT 50 69,85 25 100 42 101,8 38 35 51 M24 25,7 35,4 



change without prior notice 

49


JIS B 6339 

Programmiermaß/Gage length A < 160 A 160 




HG-Futter/High precision chuck siehe Katalogseite 56–57 according catalog page 56–57 


Spannzangenfutter OZ/Collet chuck OZ 0.003 0.004 





50 




KÜHLMITTEL/COOLANT 

JIS B 6339 

Achtung! Jeden Dübel nur einmal verwenden! 

Attention: each dowel for single use only! 

JIS B 6339 (MAS 403) 

Es gibt 3 Varianten der inneren Kühlmittelzuführung: 

– Form A: keine innere KM-Zuführung 

– Form AD: zentrale KM-Zuführung durch den Anzugsbolzen. 

Dazu wird ein Anzugsbolzen mit Durchgangsbohrung benötigt. 

– Form B: seitliche KM-Zuführung über den Bund an der Greiferrille. 

Dazu wird ein abgedichteter Anzugsbolzen benötigt. 

Haimer Spannzeuge mit Spannkegel nach JIS B 6339 sind in Form ADB 

ausgeführt, falls nicht anders angegeben. 

Form ADB bedeutet: Die Spannzeuge sind mit Bohrungen sowohl für 

Form AD als auch für Form B ausgestattet. Wenn nicht anders gewünscht, 

werden die Aufnahmen in Form AD ausgeliefert. Die Bohrungen am Bund 

für Form B sind dann mit Kunststoffdübeln verschlossen und mit Spannschrauben 

gesichert. 

Zur Umstellung auf Form B müssen die Bohrungen am Bund geöffnet werden. 

Dazu wird die Spannschraube halb herausgedreht. Dann wird die Schraube mit 

einer Zange gefasst und samt dem Dübel aus der Bohrung herausgezogen. 

Die Bohrungen können auch wieder verschlossen werden. Dafür gibt es einen 

Umrüstsatz bestehend aus Dichtdübeln und Spannschrauben (siehe Zubehör). 

– Ersatzteil 

Verschlussdübel 

Art.-Nr. 85.600.40 (BT40) 

Art.-Nr. 85.600.50 (BT50) 

(beinhaltet 50 Stück) 

3 possibilities of inner coolant supply are available: 

– Form A: no inner coolant supply 

– Form AD: central coolant supply through retention knob. 

A retention knob with centralized bore is required. 

– Form B: lateral coolant supply via the collar. 

A sealed retention knob is required. 

Haimer clamping devices with taper according to JIS B 6339 are performed in 

form ADB unless otherwise noted. 

Form ADB means: the clamping devices are equipped with bores for form 

AD as well as for form B. Unless otherwise stipulated, the toolholders are delivered 

in form AD. The bores at the collar for form B are then sealed with plastic-dowels 

and secured with lock screws. 

For changing to form B, the bores at the collar must be opened by unscrewing 

the lock screw halfway. Extraction of screws together with the dowels by using 

pliers. 

The bores also can be sealed again. A conversion kit consisting of dowels and 

lock screws is available (please refer to accessories). 

– Spare part 

Dowel 

Order No. 85.600.40 (BT40) 

Order No. 85.600.50 (BT50) 

(incl. 50 pcs) 




51


JIS B 6339 · BT 30 



Chuck fine balanced 

✔ G2.5 25.000 1/min 

oder/or U


JIS B 6339 · BT 40 




G2.5 25.000 1/min 







Verwendung: 


JIS B 6339 BT 40 Form ADB 





– Für HSS- und HM-Werkzeuge geeignet 


Lieferumfang: 


– Feinwuchten mit Wuchtschrauben möglich 


Use: 


JIS B 6339 BT 40 form ADB 








Shrink fit chuck with back-up screw 

– Fine-balancing by set screws – see accessories 


JIS B 6339 (MAS 403) 


Spann/Clamping Ø Ø D1 03 04 05 06 08 10 12 14 16 18 20 25 32 

Ø D2 [mm] 10 10 10 21 21 24 24 27 27 33 33 44 44 

Ø D3 [mm] – – – 27 27 32 32 34 34 42 42 53 53 

L [mm] – – – 36 36 42 47 47 50 50 52 58 58 

Maß/Length A [mm] kurz/short 90 1) 90 1) 90 1) 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 

Bestellnr./Order No. 40.640 .03 .04 .05 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 .32 

124,00 124,00 124,00 99,00 99,00 99,00 99,00 99,00 99,00 99,00 99,00 103,00 103,00 

Maß/Length A [mm] ZG130 – – – 130 130 130 130 130 130 130 130 130 – 

Bestellnr./Order No. 40.644 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 

–– –– –– 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 –– 

Maß/Length A [mm] extralong160 – – – 160 160 160 160 160 160 160 160 160 – 


–– –– –– 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 –– 



–– –– –– 152,00 152,00 152,00 152,00 152,00 152,00 152,00 152,00 152,00 –– 



Ø D2 [mm] 21 21 24 24 27 27 33 33 44 44 

Ø D3 [mm] 27 27 32 32 34 34 42 42 53 53 

L [mm] 36 36 42 47 47 50 50 52 58 58 

Maß/Length A [mm] kurz/short 90 90 90 90 90 90 – 90 100 100 

Bestell-Nr./Order No. 40.640 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .20.2 .25.2 .32.2 

120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 –– 120,00 135,00 135,00 

1) Ohne Einstellschrauben, ohne Gewinde für Wuchtschrauben, mit Schlitzen in der Spannbohrung für Kühlmittelzufuhr 

Without back-up screw, without threads for balancing screws, with slits along the clamping bore for cooling from outside 

Siehe auch Zubehör ab Seite 141 / See also accessories from page 141 






53


JIS B 6339 · BT 50 




G2.5 25.000 1/min 







Verwendung: 







– Für HSS- und HM-Werkzeuge geeignet 


Lieferumfang: 




Use: 











– Fine-balancing by set screws – see accessories 



Spann/Clamping Ø D1 [mm] 06 08 10 12 14 16 18 20 25 32 

Ø D2 [mm] 21 21 24 24 27 27 33 33 44 44 

Ø D3 [mm] 27 27 32 32 34 34 42 42 53 53 

L [mm] 36 36 42 47 47 50 50 52 58 58 


Bestellnr./Order No. 50.640 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 .32 

152,00 152,00 152,00 152,00 152,00 164,00 164,00 164,00 164,00 164,00 



196,00 196,00 196,00 196,00 196,00 196,00 196,00 196,00 196,00 196,00 

Maß/Length A [mm] extralong160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 


193,00 193,00 193,00 193,00 193,00 208,00 208,00 208,00 208,00 208,00 



209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 








JIS B 6339 · BT 30 



Chuck body fine balanced 

✔ G2.5 25.000 1/min 



JIS B 6339 · BT 40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 


nach DIN 6499 





Lieferumfang: 

komplett mit Spannmutter (gewuchtet, mit Gleitbeschichtung für erhöhte 

Spannkraft) 




Use: 


to DIN 6499 

with taper 






– locknut type HS (High-Speed, fine balanced, with slide coating 



ER 16 20 25 32 40 

Ø D [mm] 28 34 42 50 63 


L [mm] 

1) 

42 57 64 73 



57,00 57,00 57,00 63,00 68,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 100 100 100 


65,00 67,00 72,00 75,00 77,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 160 160 160 


83,00 83,00 106,00 108,00 109,00 









JIS B 6339 · BT 50 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 


nach DIN 6499 





Lieferumfang: 


Spannkraft) 




Use: 


to DIN 6499 

with taper 









JIS B 6339 (MAS 403) 

ER 16 20 25 32 40 

Ø D [mm] 8 34 42 50 63 


L [mm] 

2) 

41 57 64 73 



93,00 94,00 94,00 

94,00 105,00 



99,00 105,00 105,00 

108,00 113,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 – 160 160 160 


138,00 – 

149,00 160,00 171,00 








57


JIS B 6339 · BT 40 




G2.5 25.000 1/min 







Verwendung: 


Spannzangen. Sehr gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 





Lieferumfang: 



Use: 

For highly precise clamping of tools with cylindrical shank with special collets, 

very useful for high-speed machining 

with taper 





HG chuck with clamping screw and pull-out hook without collet 


HG 01 02 03 

Ø D [mm] 30 35 48 




102,00 102,00 102,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 100 


115,00 115,00 115,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 --- 


151,00 151,00 –– 








JIS B 6339 · BT 50 




G2.5 25.000 1/min 







Verwendung: 


Spannzangen. Sehr gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 





Lieferumfang: 



Use: 

For highly precise clamping of tools with cylindrical shank with special collets, 

very useful for high-speed machining 

with taper 





HG chuck with clamping screw and pull-out hook without collet 


JIS B 6339 (MAS 403) 

HG 01 02 03 

Ø D [mm] 30 35 48 




167,00 167,00 167,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 – 


183,00 183,00 –– 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 – 


231,00 231,00 –– 







59


JIS B 6339 · BT 40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 







Lieferumfang: 



– ultrakurze Ausführung nur Form AD lieferbar 

Use: 










– Extra short design only available in form AD 


Ø D2 [mm] 25 28 35 42 44 48 50 52 65 72 


Bestell-Nr../Order No. 40.500 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .20 .25 .32 

54,00 54,00 54,00 54,00 –– 54,00 –– 61,00 82,00 89,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 100 100 – 100 – 100 – – 


62,00 63,00 57,00 59,00 –– 71,00 –– 71,00 –– –– 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 160 160 – 160 – 160 160 160 


90,00 87,00 86,00 86,00 –– 86,00 –– 86,00 120,00 127,00 

Ultrakurze Ausführung Form AD/Ultra short version form AD 


Ø D2 [mm] 25 28 35 42 44 48 50 52 65 72 

Maß/Length A [mm] ultrakurz/ultra short – – – – – 35 35 35 60 65 


Form AD –– –– –– –– –– 70,00 70,00 70,00 70,00 73,00 








JIS B 6339 · BT 50 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 







Lieferumfang: 



Use: 










JIS B 6339 (MAS 403) 

Spann/Clamping Ø D1 [mm] 06 08 10 12 16 20 25 32 40 

Ø D2 [mm] 25 28 35 42 48 52 65 72 78 

Maß/Length A [mm] kurz/short 63 63 70 80 80 80 100 105 115 


89,00 89,00 92,00 94,00 94,00 110,00 110,00 115,00 115,00 

Maß/Length A [mm] lang/long – – 100 100 100 100 – – – 


–– –– 107,00 107,00 112,00 112,00 –– –– –– 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 160 160 160 160 160 160 – 

Bestellnr./Order No. 50.502 .06 .08 .10 .12 .16 .20 .25 .32 

143,00 143,00 143,00 143,00 143,00 143,00 143,00 149,00 –– 







61


JIS B 6339 · BT 40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 


nach DIN 6388 





Lieferumfang: 



Use: 


to DIN 6388 








Spannbereich/Clamping range [mm] 2–16 2–25 

Ø D [mm] 43 60 

L [mm] 50 60 

Maß/Length A [mm] kurz/short 70 70 


71,00 75,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 


82,00 82,00 








JIS B 6339 · BT 40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 








Lieferumfang: 



Use: 

For holding face mill cutters and milling cutters with radial driving slot 

DIN 1880 and exceeding Ø 40 clamping according to DIN 2079 

(4 additional thread holes) 






complete with tightening bolt 


JIS B 6339 (MAS 403) 


Ø D2 [mm] 36 48 48 78 87 

L [mm] 17 19 21 24 27 



67,00 67,00 

69,00 90,00 99,00 







63


JIS B 6339 · BT 50 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 








Lieferumfang: 



Use: 

For holding face mill cutters and milling cutters with radial driving slot 

DIN 1880 and exceeding Ø 40 clamping according to DIN 2079 

(4 additional tapping holes) 






complete with tightening bolt 


Spann/Clamping Ø Ø D1 [mm] 22 27 32 40 

Ø D2 [mm] 48 60 78 89 

L [mm] 19 21 24 27 

Maß/Length A [mm] kurz/short 55 55 55 55 


107,00 110,00 114,00 120,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 100 – 


115,00 117,00 124,00 –– 







KOMBIAUFSTECKFRÄSERDORN/ 

COMBINATION SHELL END MILL ADAPTER 

JIS B 6339 · BT 40 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 







Lieferumfang: 



Use: 








complete with tightening bolt, driving ring and feather key 


JIS B 6339 (MAS 403) 


Ø D2 [mm] 32 40 48 58 70 

L1 [mm] 27 31 33 38 41 

L2 [mm] 17 19 21 24 27 



68,00 71,00 78,00 86,00 106,00 

Maß/Length A [mm] lang/long 100 100 100 100 – 


72,00 75,00 77,00 84,00 –– 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 160 – – 


86,00 90,00 95,00 –– –– 







65



JIS B 6339 · BT 50 




G2.5 22.000 1/min 







Verwendung: 







Lieferumfang: 



Use: 








complete with tightening bolt, driving ring and feather key 



Ø D2 [mm] 32 40 48 58 70 

L1 [mm] 27 31 33 38 41 

L2 [mm] 17 19 21 24 27 



108,00 110,00 113,00 119,00 136,00 



115,00 117,00 120,00 129,00 141,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize 160 160 160 160 160 


143,00 149,00 154,00 160,00 176,00 







UNSER PRECITOOL-KATALOG 2007/2008 

Beachten Sie unseren Hauptkatalog 

PRÄZISIONSWERKZEUGE 2007/2008 

1 

2 

3 

4 

Schneiden, Spanen, Formen 

Halten, Spannen 

Messen, Kontrollieren 

Feilen, Schleifen, Sägen 

5 

6 

9 

Schrauben, Montieren, Richten 

Einrichten, Ordnen, Lagern 

Industriebedarf



JIS B 6339 · BT 40 




G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 


nach DIN 228-1 Form A 


JIS B 6339 BT 40 Form AD 

Lieferumfang: 



Use: 

For clamping tools with Morse taper and thread according 

to DIN 228-1 form A 


JIS B 6339 BT 40 form AD 




MK 01 02 03 04 

Ø D [mm] 25 32 40 48 



64,00 64,00 66,00 69,00 









JIS B 6339 · BT 50 




G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 





Lieferumfang: 



Use: 

For clamping tools with Morse taper and thread according 







JIS B 6339 (MAS 403) 

MK 02 03 04 

Ø D [mm] 32 40 48 



123,00 126,00 130,00 







69



JIS B 6339 · BT 40 




G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 






Use: 

For holding tools with Morse taper and tang according 





MK 01 02 03 04 

Ø D [mm] 25 32 40 48 



52,00 52,00 54,00 57,00 









JIS B 6339 · BT 50 




G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 






Use: 

For holding tools with Morse taper and tang according 





JIS B 6339 (MAS 403) 

MK 02 03 04 

Ø D [mm] 32 40 48 

Maß/Length A [mm] 60 65 95 


113,00 115,00 120,00 







71

BOHRSTANGENROHLING/BLANK ADAPTER 

JIS B 6339 · BT 50 






Verwendung: 


Use: 

For manufacturing special tools in your own factory 

Ausführung: 






Design: 


with taper 




Ø D 95 

Maß/Length A [mm] 315 


160,00 







INHALT/ 

CONTENTS 

DIN 69893 

HSK-A/HSK-E/ 

HSK-F/HSK-C 


Seite/Page 







HG-Futter 






DIN 69893 HSK 


Combination shell end mill adaptor 97 

Whistle Notch-Aufnahme 

Whistle Notch toolholder 99 

Zwischenhülse 

Adapter 100 



Gewindebohrer-Schnellwechselfutter 

Quick change tapping chucks 103 

73

HSK-A/HSK-E/HSK-F/HSK-C 

DIN 69893 

Gegenüber dem Steilkegel hat die HSK-Schnittstelle 

Compared to the steep taper the HSK has the 

folgende Vorteile: 

following advantages: 

– Hohe Wiederholgenauigkeit beim Einwechseln von Werkzeugen 

– High repetition accuracy when clamping tools into spindle 

– Feste axiale Positionierung durch Plananlage 

– Fix axial positioning by flat contact surface 

– Eignung für hohe Drehzahlen 

– Suitable for high speed cutting 

– Kein Anzugsbolzen notwendig 

– No pull stud necessary 

Werkstoff: 

Material: 

– Spezieller Einsatzstahl für hoch beanspruchte Bauteile 

– Special case-hardening steel for highly stressed parts 

– Oberflächenhärte: 58 – 2 HRC 

– Surface hardness: 58 – 2 HRC 

– Zugfestigkeit im Kern mind. 1000 N/mm 2 – Tensile strength in core min. 1000 N/mm 2 

HSK-A 

HSK-E 

Maß/Length [mm] D1 D2 max. D3 L1 L2 min. L3 L4 L5 G 

HSK-A/E 32 32 26 24,007 16 15 20 3,2 7,05 M10x1 

HSK-A/E 40 40 34 30,007 20 15 20 4 8,05 M12x1 

HSK-A/E 50 50 42 38,009 25 16 26 5 10,54 M16x1 

HSK-A/E 63 63 53 48,010 32 16 26 6,3 12,54 M18x1 

HSK-A/E 80 80 68 60,012 40 16 26 8 16,04 M20x1,5 

HSK-A/E 100 100 88 75,013 50 16 29 10 20,02 M24x1,5 

HSK-F 

HSK-C 

Maß/Length [mm] D1 D2 max. D3 L1 L2 min. L3 L4 L5 

HSK-F 63 63 53 38,009 25 16 26 5 – 

HSK-C 40 40 – 30,007 20 – 10 4 8,05 

HSK-C 50 50 – 38,009 25 – 12,5 5 10,54 

HSK-C 63 63 – 48,010 32 – 12,5 6,3 12,54 

74 





DIN 69893 

DIN 69893 HSK 

Programmiermaß/Gage length A 160 A 160 



Mini Shrink 0.003 0.004 


HG-Futter/High precision chuck siehe Katalogseite 91 according catalog page 91 









75

PRÄZISION BRAUCHT PERFEKTION/ 

PRECISION REQUIRES PERFECTION 

Wer in der Werkzeugspannung am Ball 

bleiben will, kann uns und unserer 

Qualität bedingungslos vertrauen. 

Denn Haimer-Produkte repräsentieren 

den neuesten Stand des technischen 

Fortschritts auf diesem anspruchsvollen 

Gebiet. Unsere Entwicklungsteams 

arbeiten ständig an innovativen Produkten. 

Entwickeln neue Technologien, 

perfektionieren Bewährtes, betreten 

immer wieder Neuland. Und garantieren 

so fortschrittliche Haimer-Technik 

zu weltmarktfähigen Preisen. Dies gilt 

für unser großes, breit gestreutes Sortiment 

von schwingungsdämpfenden 

Schrumpffuttern bis hin zum kleinen, 

unverzichtbaren Anzugsbolzen. 

Die Wuchtgüte: 

Feingewuchtet auf G2,5 bei 25.000 1/min 

Balancing quality: 

Fine-balanced to G2.5 at 25,000 rpm 

Präzision, auf die Sie sich verlassen 

können. 

Whoever wants to be on top in the tool 

holding market can implicitly trust us 

and our quality. For Haimer products 

set standards in this demanding 

sector. Our development teams consistently 

work on innovative products. 

They develop new technologies, make 

proven ones better, continue to break 

new ground, and thus ensure the advancement 

of Haimer technology at 

internationally competitive prices. That 

applies to our large and wide product 

range from anti-vibration shrink-fit 

chucks down to small, but indispensable 

pull studs. 

Precision you can rely on. 

Das Kühlmittelrohr: 

Extrem glatte Oberfläche schont die 

Dichtung in der Spindel 

The coolant tube: 

Extremely smooth surface for saving 

the seal in the spindle 

Der HSK: 

Alle Funktionsflächen feinbearbeitet 

The HSK: 

All functional surfaces fine-finished 

76

Der Schaft: 

Präzision aus einem Guss. Durch optimale Länge 

höchste Zerspanleistung. Auch lange Ausführungen 

ab Lager 

The shank: 

A well rounded piece of precision workmanship. 

Top metal-cutting capacity, thanks to perfect 

length. Long versions are also available 

from stock 

Zu Ende gedacht: 

Kühlmittelzuführung bis an die Schneide. 

Cool Jet für optimale Spanabfuhr 

Thought right through: 

Coolant supply all the way to the cutting edge. 

Cool Jet for perfect chip removal 

Die Rundlaufgenauigkeit: 

Höchste Ansprüche auch 

bei langen Ausführungen 

Runout accuracy: 

Top standards, 

even at long versions 

DIN 69893 HSK 

Die Längeneinstellung: 

Mit Einstellschraube oder Vorspannfeder 

für präzise Längeneinstellung 

Length adjustment: 

With back-up screw or tension spring 

for precision length presetting 

Feinwuchten nach Werkzeugwechsel: 

Standardmäßig Gewinde 

für Wuchtschrauben 

Fine balancing after tool change: 

Standard threads for balancing screws 

Das Innenleben: 

Alle Aufnahmen sind durchgebohrt für Innenkühlung 

The inside: 

All holders are drilled through for internal cooling 

77


HSK-A/DIN 69893 

Form A 




✔ G2.5 25.000 1/min 





Spann/Clamping Ø Ø D1 [mm] 03 04 05 06 08 10 12 14 16 18 20 25 32 

Ø D2 [mm] 10 10 10 21 21 24 24 27 27 33 33 44 44 

Ø D3 [mm] – – – 27 27 32 32 34 34 42 42 53 53 

L [mm] – – – 36 36 42 47 47 50 50 52 58 58 

Form A 63 

Maß/Length A [mm] kurz/short 80 1) 80 1) 80 1) 80 80 85 90 90 95 95 100 115 120 

Bestell-Nr./Order No. A 63.140 .03 .04 .05 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 .32 

134,00 134,00 134,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 115,00 120,00 


Bestell-Nr./Order No. A 63.144 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 

–– –– –– 154,00 154,00 154,00 154,00 154,00 154,00 154,00 154,00 154,00 –– 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize – – – 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 

Bestell-Nr./Order No. A 63.142 .06 .08 .10 .12 .14 .16 .18 .20 .25 .32 

–– –– –– 171,00 171,00 171,00 171,00 171,00 171,00 171,00 171,00 171,00 171,00 

Maß/Length A [mm] ZG200 – – – 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 


–– –– –– 198,00 198,00 198,00 198,00 198,00 198,00 198,00 198,00 198,00 198,00 

Form A 80 

Maß/Length A [mm] kurz/short – – – 85 85 90 95 95 100 100 105 115 120 


Maß/Length A [mm] überlang/oversize – – – – 160 160 – – 160 – – 160 – 

Bestell-Nr./Order No. A 80.142 .08 .10 .16 .25 

Form A 100 

–– –– –– 146,00 146,00 146,00 146,00 146,00 146,00 146,00 146,00 146,00 157,00 

–– –– –– –– 182,00 182,00 –– –– 182,00 –– –– 182,00 –– 

Maß/Length A [mm] kurz/short – – – 85 85 90 95 95 100 100 105 115 120 


–– –– –– 167,00 167,00 167,00 167,00 167,00 167,00 167,00 167,00 167,00 167,00 

DIN 69893 HSK 



–– –– –– 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 209,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize – – – 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 


–– –– –– 231,00 231,00 231,00 231,00 231,00 231,00 231,00 231,00 231,00 231,00 



–– –– –– 259,00 259,00 259,00 259,00 259,00 259,00 259,00 259,00 259,00 259,00 



Ø D2 [mm] 21 21 24 24 27 27 33 33 44 44 

Ø D3 [mm] 27 27 32 32 34 34 42 42 53 53 

L [mm] 36 36 42 47 47 50 50 52 58 58 

Form A 63 


Bestell-Nr./Order No. A 63.140 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 .32.2 

131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 146,00 152,00 

Maß/Length A [mm] ZG 130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 – 

Bestell-Nr./Order No. A 63.144 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 

176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 187,00 –– 

1) Ohne Einstellschraube, ohne Gewinde für Wuchtschrauben, mit Schlitzen in der Spannbohrung 

für Kühlmittelzufuhr/ Without back-up screw, without threads for balancing screws, with 

slits along the clamping bore for cooling from outside 






79

POWER SHRINK CHUCK 

HSK-A63/DIN 69893 

Form A 

ultrakurz/ultra short 




✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-E/DIN 69893-5 


Form E 



✔ G2.5 25.000 1/min 



MINI SHRINK HSK-E 40/DIN 69893-5 

Form E 




✔ G2.5 25.000 1/min 


SCHRUMPFFUTTER/SHRINK CHUCK 

MINI SHRINK HSK-A 63/DIN 69893-1 


Form A 



✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-C/DIN 69893 

Form C 




✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-F 63/DIN 69893-6 


Form F 



G2.5 25.000 1/min 



Genauer als DIN 

✔ More accurate than DIN 

Verwendung: 


Use: 








Lieferumfang: 








– Fine-Balancing by balance screws. See accessories 



Spann/Clamping Ø D1 [mm] for shank tolerance h6 03 04 05 06 08 10 12 16 20 25 

Ø D2 [mm] 10 10 10 21 21 24 24 27 33 44 

Ø D3 [mm] – – – 27 27 32 32 34 42 53 

L [mm] – – – 36 36 42 47 50 52 58 

Maß/Length A [mm] kurz/short 80 1) 80 1) 80 1) 80 80 85 90 95 100 115 

Bestell-Nr./Order No. F 63.140 .03 .04 .05 .06 .08 .10 .12 .16 .20 .25 

182,00 182,00 182,00 126,00 126,00 126,00 126,00 126,00 126,00 133,00 

DIN 69893 HSK 

Maß/Length A [mm] ZG130 – – – 130 130 130 130 130 130 130 

Bestell-Nr./Order No. F 63.144 .06 .08 .10 .12 .16 .20 .25 

–– –– –– 186,00 186,00 186,00 186,00 186,00 186,00 186,00 

1) Ohne Einstellschraube, ohne Gewinde für Wuchtschrauben, mit Schlitzen in der Spannbohrung für Kühlmittelzufuhr 

Without back-up screw, without threads for balancing screws, with slits along the clamping bore for cooling from outside 







85

SPANNZANGENFUTTER ER/COLLET CHUCK ER 

HSK-A/DIN 69893-1 

Form A 




✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-A/DIN 69893-1 


Form A 



G2.5 25.000 1/min 





Verwendung: 


nach DIN 6499 

DIN 69882-6 

Use: 


to DIN 6499 

DIN 69882-6 

Lieferumfang: 


Spannkraft); ohne Kühlmittelrohr 

– Spannmutter Typ HS (High-speed, feingewuchtet, mit Gleitbeschichtung 




locknut (balanced, with slide coating for higher clamping forces); 

without coolant tube 

– Locknut type HS (High-speed, fine balanced, with slide coating for higher 

clamping forces) against extra charge 


ER 11 16 25 32 40 

Ø D [mm] 19 28 42 50 63 


DIN 69893 HSK 

Form A 63 

L [mm] 27 47 48 47 53 

Maß/Length A [mm] ultrakurz/ultra short 75 3) 75 3) 75 3) 75 3) 85 3) 

Bestell-Nr./Order No. A 63.025 .11 .16 .25 .32 .40 

L [mm] 27 1) 33 41 47 53 


Bestell-Nr./Order No. A 63.020 .11 .16 .25 .32 .40 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize – 160 160 160 160 


Form A 80 

L [mm] 33 41 47 

Maß/Length A [mm] kurz/short – 100 100 100 – 

Bestell-Nr./Order No. A 80.020 .16 .25 .32 

Form A 100 

110,00 110,00 110,00 116,00 121,00 

102,00 89,00 99,00 103,00 115,00 

–– 109,00 121,00 132,00 143,00 

–– 125,00 136,00 146,00 –– 

L [mm] 33 41 47 53 

Maß/Length A [mm] kurz/short – 100 100 100 120 


–– 131,00 146,00 157,00 167,00 

Maß/Length A [mm] überlang/oversize – 160 160 160 160 


–– 165,00 182,00 193,00 209,00 


3) Ohne Gewinde für Einstellschraube/Without thread for back-up screw 







87

POWER COLLET CHUCK 

HSK-A/DIN 69893-1 

Form A 


A 

L 

8° 

ER __ 

Ø D 



✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-E/DIN 69893-5 


Form E 



✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-F 63/DIN 69893-6 

Form F 




G2.5 25.000 1/min 





Verwendung: 


nach DIN 6499 

DIN 69882-6 

Lieferumfang: 


Spannkraft 

– Spannmutter Typ HS (High-speed, feingewuchtet, mit Gleitbeschichtung 



Use: 


to DIN 6499 

DIN 69882-6 



– Locknut type HS (High-speed, fine balanced, with slide coating for 

higher clamping forces) against extra charge 


ER 11 16 20 25 32 40 

Ø D [mm] 19 28 34 42 50 63 

Spannbereich/Clamping range [mm] 0,5–7,0 0,5–10,0 1,5–13,0 1,0–16,0 1,5–20,0 2,5–26,0 

L [mm] 49 33 39 41 47 53 

Form F 63 

Maß/Length A [mm] ultrakurz/ultra short 75 1) 75 1) 75 1) 75 1) 75 1) 75 1) 

Bestell-Nr./Order No. F 63.025 .11 .16 .20 .25 .32 .40 

132,00 138,00 138,00 150,00 164,00 178,00 

L [mm] 24 33 39 41 47 53 

Maß/Length A [mm] kurz/short 100 1) 100 100 100 100 120 

Bestell-Nr./Order No. F 63.020 .11 .16 .20 .25 .32 .40 

115,00 125,00 136,00 146,00 155,00 165,00 

1) Ohne Gewinde für Einstellschraube/Without thread for back-up screw 








HSK-A/DIN 69893-1 


Form A 



G2.5 25.000 1/min 





Verwendung: 

Zum hochgenauen Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft, auch mit 

Spannflächen. Sehr gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 

Lieferumfang: 

HG-Futter mit Spannschraube und Ausziehhaken, ohne Spannzange, 

ohne Kühlmittelrohr 


Use: 

For high-precision clamping of tools with cylindrical shank, also with clamping 

flats. Very useful for high speed cutting 


Clamping screw and pull-out hook, without collet, without coolant tube 


DIN 69893 HSK 

HG 01 02 03 

Ø D [mm] 30 35 48 

Spann Ø/clamping diameter h6 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 

Form A 63 



145,00 145,00 145,00 



175,00 182,00 187,00 

Form A 80 

Maß/Length A [mm] kurz/short 120 120 – 

Bestell-Nr./Order No. A 80.120 .01 .02 

172,00 172,00 –– 

Form A 100 



172,00 172,00 172,00 



215,00 215,00 215,00 







91

FLÄCHENSPANNFUTTER WELDON/WELDON TOOLHOLDER 

HSK-A/DIN 69893-1 

Form A 




✔ G2.5 25.000 1/min 


FLÄCHENSPANNFUTTER WELDON/WELDON TOOLHOLDER 

HSK-E/DIN 69893-5 


Form E 



✔ G2.5 25.000 1/min 


MESSERKOPFAUFNAHME/FACE MILL ARBOR 

HSK-A/DIN 69893-1 

Form A 




✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-E/DIN 69893-5 


Form E 



✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-F 63/DIN 69893 

Form F 




✔ G2.5 25.000 1/min 




HSK-A/DIN 69893-1 


Form A 



✔ G2.5 25.0001/min 




HSK-E/DIN 69893-5 

Form E 




✔ G2.5 25.000 1/min 



HSK-A/DIN 69893-1 


Form A 



G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 

Zum Spannen von Fräsern mit Zylinderschaft und geneigten Spannflächen 


DIN 69882-5 

Lieferumfang: 

komplett mit Spannschraube und Einstellschraube, ohne Kühlmittelrohr 



Use: 

For clamping cutters with cylindrical shank inclined surfaces according 


DIN 69882-5 


Clamping screw and adjusting screw, without coolant tube 



DIN 69893 HSK 


Ø D2 [mm] 25 28 35 42 44 48 50 52 65 72 

Form A 63 



98,00 98,00 98,00 98,00 98,00 98,00 98,00 98,00 103,00 107,00 

Form A 100 



131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 136,00 







99



HSK-A/DIN 69893-1 

Form A 




G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 




Use: 

For holding tools with morse taper and tang according 



MK 01 02 03 04 

Spann/Clamping Ø D [mm] 25 32 40 48 

Form A 63 



76,00 76,00 76,00 82,00 

Form A 100 



113,00 118,00 131,00 141,00 









HSK-A/DIN 69893-1 


Form A 



G6.3 8.000 1/min 





Verwendung: 

Zur Aufnahme von Werkzeugen mit Morsekegelschäften mit Anzugsgewinde 


Lieferung: 

mit Anzugsschraube ohne Kühlmittelrohr 


Use: 

For holding tools with morse taper with thread according 



with tightening bolt without coolant tube 


DIN 69893 HSK 

MK 01 02 03 04 

Spann/Clamping Ø D [mm] 25 32 40 48 

Form A 63 

Maß/Length A [mm] kurz/short – 120 140 160 


–– 89,00 93,00 107,00 

Form A 100 



124,00 129,00 146,00 146,00 







101

BOHRSTANGENROHLING/BLANK ADAPTER 


Form A 






Verwendung: 


Use: 

For manufacturing special tools in your own factory 

Ausführung: 

HSK gehärtet und geschliffen, zylindrischer Teil weich 

Design: 

HSK is hardened and ground, the cylindrical part is soft 

Spann/Clamping Ø D [mm] 64 78 83 

Form A 63 

Maß/Length A [mm] ZG 250 250 – – 

Bestell-Nr./Order No. A 63.090 .64 

105,00 –– –– 

Form A 80 

Maß/Length A [mm] ZG 250 – 250 – 


–– 230,00 –– 

Form A 100 

Maß/Length A [mm] ZG 250 – – 250 


–– –– 294,00 








QUICK CHANGE TAPPING CHUCK 

HSK-A 63/DIN 69893-1 


Form A 



genauer als DIN 


✔ 


bis 50 bar 


upto 50 bar 

Verwendung: 

Zum Gewindebohren vorzugsweise auf NC-Fräsmaschinen 

Use: 

For tapping preferrably an NC-milling machines 

Vorteile: 

– Axialer Längenausgleich auf Zug und Druck 

– Innere Hochdruckkühlung bis 50 bar 

– Neu entwickelte Adapter für hohe Spannsicherheit bei Innenkühlung 

– Hohe Zentriergenauigkeit 

– Nicht kompatibel mit System BILZ! 


– Lieferung ohne Kühlmittelrohr 

Advantages: 

– axial length compensation 

– interior high-pressure cooling upto 50 bar 

– newly developped adapter for high clamping security with interior cooling 

– high centering precision 

– Not compatible with system BILZ! 


– Delivery without coolant tube 

DIN 69893 HSK 

Größe/Size 01 03 

Spann/Clamping Ø D1 [mm] 20 28 

Ø D2 [mm] 36 44 

Gewindebohrer M3–M14 M4,5–M24 

Längenausgleich [mm] ±3 ±3 

Form A 63 

Maß/Length A [mm] kurz/short 100 109 

Bestell-Nr./Order No. A 63.070 .01 .03 

84,00 84,00 







103

COOL JET – DAMIT SIE DEN SPAN NUR EINMAL SCHNEIDEN! 

COOL JET – CUT THE CHIP ONLY ONCE! 

Fliehkraft 

Centrifugal 

force 

Standard Cool Jet gerade Cool Jet 

– Optimale Strahllenkung bis an die 

Schneide 

– Bis zu 100% höhere Standzeiten 

– Erhöhte Prozess-Sicherheit 

– Keine Späneknäuel am Werkzeug 

– Coolant directly to the cutting edge 

– Extended toollife up to 100% 

– Higher reliability of cutting process 

– No more balls of chips on tool 

Verhalten bei hoher Drehzahl 

Bisherige Kühlmittelbohrungen: 

gerade 

Optimierte Kühlmittelbohrung: 

schräg 

Function at high spindle speed 

Previous coolant bores: 

straight 

Optimized coolant bores: 

aimed at center 

Cool Jet Bohrungen 

Bestell-Nr./Order No. 91.100.24 21,00 

Anwendungsbeispiele 

Einsatz: 

– Schrumpffutter 

– HG-Futter 

– Messerkopfaufnahme 

– Weldon 

Examples 

For use in: 

– Shrink fit chuck 

– HG chuck 

– Face mill holder 

– Weldon 

Schrumpffutter 

Shrink fit chuck 

Optimierte Kühlmittelbohrung: 

schräg 

Cool Jet System von Haimer/ 

Coolant bores aimed at center 

Cool Jet by Haimer 






Entscheiden Sie sich für Qualität! 

Seit 1977 fertigen wir hochpräzise Maschinenkomponenten und branchenspezifische 

Sondermaschinen. Immer in hoher Qualität und perfekter Ausführung. 

Deshalb sind Sie bei Haimer auf der sicheren Seite. Denn: Qualität gewinnt. 

Besuchen Sie uns unter www.haimer.com und fordern unser Lieferprogramm an. 

Decide on quality. 

Since 1977 we have produced ultra-precise machine components and special 

machines designed for specific branches. Always made of the highest quality and 

perfect construction. In accordance with our corporate philosophy: Quality wins! 

Visit our website: www.haimer.com and ask for our delivery program. 

Made by Haimer: 

Werkzeugaufnahmen 

– Höchste Präzision zu fairen Preisen 

– DIN 69871 – SK 30, SK 40, SK 50 

– CAT 40, CAT 50 

– JIS B 6339 – BT 30, BT 40, BT 50 

– DIN 69893 – HSK-A, HSK-C, 

HSK-E, HSK-F 


Tool Dynamic 

– Modulares Auswuchtsystem 

für Werkzeugaufnahmen, 

Schleifscheiben und Rotoren 

– Messungen in ein oder zwei 

Ebenen 

– Einfach und schnell zu bedienen 


Power Clamp 

– Induktives Schrumpfgerät 

für kürzeste Rüstzeiten 

– Werkzeugwechsel schnell 

und einfach auf Knopfdruck 

– Zum Schrumpfen von HSSund 

HM-Werkzeugen von 

Ø 3 bis Ø 50 mm 


Taster 

– Zum Zentrieren und Ausmitteln von 

Bohrungen und Wellen 

– Verschiedene Ausführungen 

– Hohe Messgenauigkeit 


Tool Holders 

– Highest precision at fair prices 

– DIN 69871 – SK 30, SK 40, SK 50 

– CAT 40, CAT 50 

– JIS B 6339 – BT 30, BT 40, BT 50 

– DIN 69893 – HSK-A, HSK-C, 

HSK-E, HSK-F 


Tool Dynamic 

– Modular balancing system for tool 

holders, grinding wheels and rotors 

– Measuring in one or two planes 

– Easy and fast handling 


Power Clamp 

– Inductive shrink fit equipment for 

shortest rigging periods 

– Tool change just by pressing 

a button 

– For shrinking HSS and solid carbide 

tools from Ø 3 to Ø 50 mm 


Sensors 

– For centering bores and shafts 

– Different versions 

– High measuring accuracy 

105

High 

by 

HIGH QUALITY BY PRECITOOL 

Unsere neue Produktline 

auch im Bereich innovatives 

HOCHGESCHWINDIGKEITSFRÄSEN 

106 

VHM-Fräswerkzeuge, 

Aluminium-, Graphit-, Kupfersowie 

Schruppbearbeitung

Taster (Messgeräte) 

Taster/Sensors 

Messgeräte 

Measuring Instruments 

107

3D-TASTER NEW GENERATION/ 

3D-SENSOR NEW GENERATION 

Tasteinsätze/probe tips 

lang/long 

kurz/short 

3D-Taster New Generation 

Der 3D-Taster NG ist die Weiterentwicklung unseres weltweit bewährten Universal 

3D-Tasters. Er zeichnet sich besonders durch eine verbesserte Mechanik 

und ein neues kompakteres Design aus. 

3D-Sensor New Generation 

The 3D-Sensor NG is a further development of our worldwide accepted and 

proven Universal 3D-Sensor. Its distinguishing features are improved mechanics 

and a new and compact design. 

Vorteile: 

– Kompaktes und griffiges Gehäuse, keine Beschränkung des Arbeitsraumes 

– Genaue Anzeige der Spindelposition mit großer 1/100 mm Messuhr (2 Zeiger) 

– Höchste Genauigkeit von 0,01 mm (mit den original Haimer Tasteinsätzen) 

– Gekennzeichneter Überfahrweg (Sicherheitsweg) 

Advantages: 

– Compact and easy to grip casing, no restriction to working area 

– Precise display of spindle position with large 1/100 mm dial gauge (2 hands) 

– Utmost precision of 0,01 mm (when using original Haimer probe tips) 

– Marked overrun distance (safety distance) 

Funktionen: 

– Maschinenspindel an Werkstücks- und Bezugskanten ausrichten 

(x-, y-, z-Achse) 

– Nullpunkte setzen 

– Bohrungen und Wellen ausmitteln 

– Längen und Tiefen messen 

– Prüfen der Geradheit und Ebenheit von Flächen 

– Ausrichtung von Werkstücken und Spannmitteln 

– Schnell, ohne Rechnung, ohne Vorzeichenfehler 

Functions: 

– Aligning machine spindles to work piece edges and reference edges 

(x-, y-, z-axis) 

– Set zeros 

– Centre borings and shafts 

– Measuring lengths and depths 

– Checking straightness and levelness of surfaces 

– Aligning work pieces and vices 

– Quick, without calculations, no mistakes with algebraic signs 

Technische Daten/Technical details 

3D-Taster NG mit Einspannschaft, Ø 12 mm inkl. kurzer Tasteinsatz/3D-Sensor NG with clamping shank, diam. 12 mm including short probe tip 

Genauigkeit/Accuracy 

Länge ohne Einspannschaft/Lenght without clamping shank 

Bestell-Nr./Order No. 80.360.00NG 

Zubehör/Accessories 

Kurzer Tasteinsatz Ø 4 mm/Short Probe tip Ø 4 mm 

Bestell-Nr./Order No. 80.362.00 

Langer Tasteinsatz Ø 8 mm/Long Probe tip Ø 8 mm 


0,01 mm 

100 mm 

225,00 

15,00 

26,00 






CENTRO 


gerade 

straight 

gebogen 

bent 

Centro 

Mit Centro schnell und exakt Bohrungen und Wellen ausmitteln 

Der Centro wird in die Spindel der Fräsmaschine eingespannt und in die Nähe 

der gesuchten Achse gebracht. Der Tasteinsatz wird so eingestellt, dass die 

Tastkugel die Wand der Bohrung oder Welle berührt. 

Messuhr immer im Blick 

Der Tasteinsatz gleitet bei kleiner Spindeldrehzahl am Werkstück entlang und 

überträgt die Bewegung auf die Zeiger der Uhr. Das Gehäuse des Centro dreht 

sich nicht mit der Spindel und damit bleibt die Messuhr immer im Blickfeld des 

Bedieners. 

Centro findet die gesuchte Achse – sicher und zuverlässig 

Solange Spindel und gesuchte Achse nicht übereinstimmen, schlagen die Zeiger 

während der Drehung aus. Die Position der Spindel kann nun so lange korrigiert werden, 

bis die Zeiger der Messuhr still stehen. Jetzt ist die gesuchte Achse erreicht. 

Weitere Vorteile: 

• Überprüfung des Planlaufs einer Fläche zur Spindel 

• Rundlauffehler einer Spindel oder Einspannung werden ausgeglichen 

>> Justierung ist nicht notwendig! 

• Die ungewöhnlich große Messuhr schafft Klarheit 

• Tasteinsatz auswechselbar 

Centro 

Quick and precise centering of bores and arbors 

Clamped into the spindle of the milling machine, the Centro will be positioned 

close to the wanted axis. The probe tip is adjusted so that the sensing ball 

touches the surface of the bore or arbor. 

Dial gauge always in sight 

The probe tip slides at low spindle speed along the surface of the workpiece. 

Its movement is transferred to the pointers of the dial gauge. The housing of 

the Centro does not rotate with the spindle and thus the dial gauge always 

stays within sight of the operator. 

Centro finds the axis you wanted. For sure. 

The pointers deflect as long as the spindle and the wanted axis do not 

coincide. Now the position of the spindle can be corrected until the pointers 

come to a standstill. The wanted axis is found. 

Further advantages: 

• Checking face run of surface to spindle 

• Concentricity errors of spindle and chuck will be compensated 

>> Adjustment not necessary 

• The unusual big sized dial gauge eliminates every single imprecision 

• Replaceable probe 



Centro mit geradem Tasteinsatz, Ø 5 mm, Einspannschaft Ø 16 mm 

Centro with straight probe tip, Ø 5 mm, clamping shank Ø 16 mm 

Zentriergenauigkeit/Centering accuracy 

0,003 mm 

Max. Drehzahl/Max. rotation speed 

150 1/min 

Messbereich Innen Ø (Bohrung)/Measuring range interior diameter (drill hole) 3–125 mm 

Messbereich Außen Ø (Welle, mit Tasteinsatz gebogen) 

Measuring range exterior diameter (shaft, with probe tip bent) 

0–125 mm 


272,00 


Tasteinsatz gerade mit Kugel Ø 5 mm/Probe tip straight with diameter of ball 5 mm 


19,00 

Tasteinsatz gebogen mit Kugel Ø 5 mm/Probe tip bent with diameter of ball 5 mm 


24,00 

Tasteinsatz gerade mit Kugel Ø 2 mm, für kleine Bohrungen 

Probe tip straight with diameter of ball 2 mm, for small bores 


20,00 

Passende Haimer Werkzeugaufnahmen 

Recommended Haimer Tool Holders 

für Centro Bestell-Nr. 

for Centro Order No. 

BT 40 40.500.16 

BT 50 50.500.16 

SK 40 40.300.16 

SK 50 50.300.16 

HSK-A 40 

A40.000.16 

HSK-E 40 

E40.000.16 

HSK-A 50 

A50.000.16 

HSK-E 50 

E50.000.16 

HSK-A 63 

A63.000.16 

HSK-A 100 A10.000.16 

54,00 

94,00 

62,00 

98,00 

65,00 

65,00 

82,00 

82,00 

86,00 

113,00 






109

UNIVERSAL 3D-TASTER/ 

UNIVERSAL 3D-SENSOR 


lang/long 

kurz/short 

Universal 3D-Taster 

Der Universal 3D-Taster ist ein sehr präzises und vielseitiges Messgerät für 

Fräs- und Erodiermaschinen (isolierter Tasteinsatz). Er wird in die Frässpindel bzw. 

in den Senkkopf eingespannt und ermöglicht es, die Spindelachse exakt an Werkstück- 

oder Vorrichtungskanten zu positionieren. Somit können schnell und einfach 

Werkstück-Nullpunkte gesetzt und Längenmessungen durchgeführt werden. 

Die Antastrichtung ist beliebig (X-, Y-, Z-Achse). Die Messuhr schlägt immer in 

die gleiche Richtung aus und zeigt den Abstand zwischen Spindelachse und 

Werkstück an. Sobald die Anzeige auf Null steht, befindet sich die Spindelachse 

genau an der Werkstückkante. Auf Anhieb, ohne langes Probieren, ohne zu 

Rechnen, ohne Vorzeichenprobleme. Das reduziert die Nebenkosten, steigert 

die Produktivität und entlastet die Mitarbeiter. 

Es sind kurze wie auch lange Tasteinsätze verfügbar, die ohne Werkzeug gewechselt 

werden können. Nach Wechsel eines Tasteinsatzes ist keine Neukalibrierung 

des Tasters erforderlich. 

Zusätzliche Sicherheit bieten der vergrößerte Überfahrweg in Verbindung mit 

der bewährten Soll-Bruchstelle im Tasteinsatz. Für einfachste Handhabung ist 

eine integrierte Steilkegelaufnahme erhältlich – Steilkegel (DIN 69871, SK40) 

und Universal 3D-Taster bilden eine Einheit. Für höchste Messgenauigkeit und 

Präzision werden alle Universal 3D-Taster bei der Montage einzeln vermessen 

und abgestimmt. 

Universal 3D-Sensor 

The Universal 3D-Sensor is a very precise and versatile measuring instrument for milling 

and EDM machines (insulated probe). It is an instrument that no shop can do without. 

The 3D-Sensor is clamped into a tool holder and inserted into a milling spindle. 

Once clamped into the machine spindle, the run-out (T.I.R) is fully adjustable to zero. 

Then, you are able to find exact positioning of the spindle axis on the edges of the 

workpiece. This allows for zeros to be set and the length to be measured quickly and 

easily. You may approach in any direction (X-, Y-, Z-axis – hence the name “3D-Sensor”). 

When the dial gage shows zero, the spindle axis is exactly on the workpiece edge. 

Only the Haimer 3D-Sensor allows for the edge to be found on the first attempt. No 

calculating of the probe’s ball diameter is necessary – just zero it out! Problems with 

mathematics or calculations are eliminated, allowing for fewer operator errors. Our 3D- 

Sensor is quick and easy, reducing the non productive time, increasing the productivity 

and accuracy of the operator. 

Short and long probes are available. The sensor probes may be changed without any 

tool. No re-calibration of the unit is needed after change of the probe. Simply bring the 

needle to zero, and that is your edge with any probe. The accuracy is such that you are 

able to inspect your parts right on the machine. Tram vises, find the center of your bore, 

find your edge and inspect parts – it is all possible with the Haimer 3D-Sensor, The unit 

has a large overrun distance in connection with the fully tested preset breaking points 

giving the sensor long life. All Universal 3D-Sensors are individually tested and adjusted 

when being assembled in order to achieve a maximum of measuring precision. 


Universal 3D-Taster mit Schaft Ø 20 mm inkl. kurzer Tasteinsatz 

Universal 3D-Sensor including clamping shank Ø 20 mm short probe tip 





Kurzer Tasteinsatz Ø 4 mm/Short probe tip Ø 4 mm 


Langer Tasteinsatz Ø 8 mm/Long probe tip Ø 8 mm 


0,01 mm 

113 mm 

225,00 

15,00 

26,00 



für Universal 3D-Taster Bestell-Nr. 

for Universal 3D-Sensor Order No. 

mit integriertem 

Steilkegel SK 40 80.364.40 

with integrated 

taper SK 40 

kurzes Flächenspannfutter 

SK 40 40.305.20 

short chuck SK 40 

SK 50 50.300.20 

BT 40 40.500.20 

BT 50 50.500.20 

HSK-A 50 

A50.000.20 

HSK-E 50 

E50.000.20 

HSK-A 63 

A63.000.20 

HSK-A 80 

A80.000.20 

HSK-A 100 A10.000.20 

246,00 

69,00 

98,00 

61,00 

110,00 

82,00 

82,00 

86,00 

107,00 

113,00 






3D-TASTER DIGITAL/ 

3D-SENSOR DIGITAL 


lang/long 

kurz/short 

Digitaler 3D-Taster 

Hoch präzise – sicher in der Handhabung 

Der digitale 3D-Taster ist eine Weiterentwicklung des bewährten mechanischen 

3D-Tasters. Er ist ein hoch präzises Instrument zum Antasten von Werkstückkanten 

auf Fräs- und Erodiermaschinen. Die Spindel bzw. der Senkkopf können 

schnell und sicher an Bezugskanten positioniert werden. Der Anfahrvorgang 

kann auf der Digitaluhr genau verfolgt werden und die 0-Stellung wird auf Anhieb 

gefunden. Ohne zu Rechnen kann das Messsystem der Maschine genullt 

werden, da die Spindelachse direkt an der angetasteten Kante steht. 

Besonders praxisgerecht 

Die Digitaluhr verfügt über eine 0,001 mm Anzeige mit großen Ziffern. Sie ist 

auch auf großen Bearbeitungszentren aus der Entfernung noch eindeutig und 

fehlerfrei ablesbar. Die Uhr ist gegen Spritzwasser und Staub geschützt und 

kann im Werkzeugmagazin der Maschine abgelegt werden. 

Digital 3D-Sensor 

The Digital 3D-Sensor is a further development of the time proven mechanical 

3D-Sensor. It serves for approaching workpiece edges on milling and EDM machines. 

The spindle may be positioned quickly and safely on the references 

edge. The approaching operation can be exactly monitored on the digital display. 

The 0-position is found on the first try. The machine coordinate system 

can be set without any calculations because the spindle axis is positioned 

exactly on the approached edge. 

The digital display has large numbers that measure in increments of 0,001mm. 

It can be easily read from a long distance (i.e. when mounted on a large machining 

center). The digital display is splash-proof and dust-proof and can be stored 

in the tool magazine of the machine. 



3D-Taster Digital mit kurzem Tasteinsatz Ø 4 mm 

3D-Sensor Digital with short probe tip Ø 4 mm 

Anzeigengenauigkeit/Smallest unit of measure 

Wiederholgenauigkeit/Repeatability 

Messgenauigkeit/Measuring accuracy 

Display/Display 

Display Modus 

Display mode 

Display Größe/Display size 

Höhe der Ziffern/Height of numbers 

Batterielebensdauer (bei Dauerbetrieb) ca. 

Service life of battery (continuous operation) approx. 



Kurzer Tasteinsatz Ø 4 mm/Short probe tip Ø 4 mm 


Langer Tasteinsatz Ø 8 mm/Long probe tip Ø 8 mm 


0,001 mm 

0,001 mm 

0,005 mm 

mm/Inch umschaltbar 

May be switched to inch or metric 

45x23 mm 

8,5 mm 

3000 Stunden 

3000 hrs 

400,00 

15,00 

26,00 



3D-Taster Digital Bestell-Nr. 

3D-Sensor Digital Order No. 

mit integriertem 

Steilkegel SK 40 80.464.40 

with integrated taper SK 40 

kurzes Flächenspannfutter 

SK 40 40.305.20 

short chuck SK 40 

SK 50 50.300.20 

BT 40 40.500.20 

BT 50 50.500.20 

HSK-A 50 

A50.000.20 

HSK-E 50 

E50.000.20 

HSK-A 63 

A63.000.20 

HSK-A 80 

A80.000.20 

HSK-A 100 A10.000.20 

427,00 

69,00 

98,00 

61,00 

110,00 

82,00 

82,00 

86,00 

107,00 

113,00 






111

ZERO MASTER ANALOG 


lang/long 

kurz/short 

Zero Master 

Klein aber fein. 

Der Zero Master ist der kleinste 3D-Taster der Welt. Verwendung, Funktionsweise 

und Genauigkeit entsprechen denen des Universal 3D-Tasters. Die Größe des 

Zero Masters ist aber auf kleine Maschinen abgestimmt. Der inspannschaft hat 

einen Durchmesser von 10 mm und kann dadurch auch auf Maschinen mit SK 30 

oder mit kleinen HSK-Spindeln eingesetzt werden. Das verkürzte Gehäuse ragt 

nur wenig aus der Spindel und erlaubt auch das Vermessen von großen Werkstücken. 

Der Zero Master wird über eine kleine analoge Messuhr abgelesen. 

Der Zero Master kann mit einem kurzen (Kugel-Ø 4 mm) und mit einem langen 

(Kugel-Ø 8 mm) Tasteinsatz bestückt werden. Die Tasteinsätze sind natürlich 

kompatibel zu allen anderen Haimer 3D-Tastern. 

Bitte beachten: 

Die angegebene Messgenauigkeit von 0,01 mm gilt nur mit den originalen 

Tasteinsätzen von Haimer. 

Zero Master 

Small but nice 

The Zero Master is the smallest 3D-Sensor worldwide. Usage, function and 

accuracy are equal to the Universal 3D-Sensor. The size of the Zero Master is 

adapted to small machines. The clamping shank has a diameter of 10 mm. 

Thus it can be also used on machines with ISO 30 or with small HSK spindles. 

The housing is shortened and does not protrude far out of the spindle so that 

even big work pieces can be measured. The Zero Master can be read with a 

small analog dial gauge. 

The Zero Master can be equipped with a short (ball diam. 4 mm) and a long 

(ball diam. 8 mm) probe tip. The probe tips of course are compatible to all other 

Haimer 3D-Sensors. 

Please take note: 

The given measuring precision of 0.01 mm only applies if the original Haimer 

probe tips are used. 


Zero Master Analog mit Schaft Ø 10 mm inkl. kurzer Tasteinsatz/Zero Master Analog with clamping shank Ø 10 mm including short probe tip 





Kurzer Tasteinsatz Ø 4 mm/Short Probe tip Ø 4 mm 


Langer Tasteinsatz Ø 8 mm/Long Probe tip Ø 8 mm 


0,01 mm 

96 mm 

225,00 

15,00 

26,00 






Tool Dynamic 

Tool Dynamic 

Modulares Auswuchtsystem 

Modular balancing system 

113

FÜNF ARGUMENTE WARUM SIE DAS WUCHTEN IHRER 

WERKZEUGE SELBST IN DIE HAND NEHMEN SOLLTEN. 

»Ich brauche keine 

ausgewuchteten Werkzeuge«. 

Moderne Fräsmaschinen laufen mit hohen Drehzahlen. Eine Unwucht 

erzeugt Fliehkräfte. Die Fliehkräfte steigen im Quadrat mit der Drehzahl. 

Früher liefen die Spindeln mit 2.000 1/min. Schon bei 10.000 

1/min erzeugt die gleiche Unwucht eine 25 Mal so hohe Fliehkraft. 

– Die Fliehkraft belastet die Spindellagerung. Die Lebensdauer der 

Lager sinkt. Spindelschäden und unnötige Reparaturkosten sind 

die Folge. 

– Die Hersteller von Werkzeugmaschinen und Spindeln schreiben 

die Verwendung von ausgewuchteten Werkzeugen vor. Andernfalls 

wird keine oder nur eingeschränkte Gewährleistung für die Spindel 

geleistet. 

– Die Wirkrichtung der Fliehkraft ändert sich ständig, da sie mit der 

Spindel umläuft. Deshalb erzeugt die Fliehkraft Schwingungen 

(Rattermarken). Zusätzliche Feinbearbeitung ist notwendig. 

– Vibrationen verkürzen die Werkzeugstandzeit. 

Erhöhte Werkzeugkosten sind die Folge. 

»Ich kaufe meine Werkzeugaufnahmen 

bereits ausgewuchtet«. 

Grundsätzlich eine gute Idee. 

– Aber: Was ist mit den Aufnahmen, die schon im Betrieb vorhanden 

sind? Eine Durchmischung von gewuchteten und ungewuchteten 

Aufnahmen ist praktisch nicht zu vermeiden. Ein einziger Arbeitsgang 

mit einem ungewuchteten Werkzeug bei hoher Drehzahl 

kann die Spindellagerung schon schädigen. Es sollten also auch 

die vorhandenen Aufnahmen gewuchtet werden. 

– Aber: Was passiert, wenn Sie in die gewuchtete Aufnahme ein 

Werkzeug einspannen? Die Werkzeuge sind oft unsymmetrisch 

(z.B. Weldon-Spannfläche). Viele Spannfutter haben bewegliche 

Teile, die nach jeder Montage in einer anderen Position zum Liegen 

kommen. (z.B. Anzugsbolzen, Spannschrauben, Spannzangen, 

Spannmuttern) 

– Aber: Woher wissen Sie, dass Ihr Lieferant wirklich sorgfältig 

wuchtet? Ein Wuchtprotokoll mit schönen Zahlen ist leicht erstellt. 

Aber entspricht es auch der Wahrheit? Die Prüfung der Unwucht 

sollte immer Teil der Wareneingangskontrolle sein. 

»Auswuchten ist zu kompliziert«. 

Kommt darauf an. Einfache Wuchtsysteme werden oft nicht richtig 

bedient, weil der Mitarbeiter die physikalischen Hintergründe von 

Unwucht und Auswuchten nicht kennt. Unter Umständen wird die 

vorhandene Unwucht sogar vergrößert anstatt verkleinert, beispielsweise 

weil die Wuchtmaschine für das betreffende Werkzeug nicht 

richtig eingestellt ist. Einen „Experten“ nur für das Auswuchten kann 

sich niemand leisten. Das ist auch nicht nötig. 

»Ich habe nur wenige Teile zum 

Wuchten. Da reicht mir auch eine 

ganz einfache Maschine«. 

Wenn nur ab und zu gewuchtet wird, hat der Benutzer zwangsläufig 

wenig Erfahrung. Das Risiko, dass durch eine Fehlbedienung falsch 

gemessen wird, ist sehr groß. Gerade in diesem Fall ist eine 

zuverlässige Benutzerführung besonders wichtig. 

»Die Wuchtmaschine ist mir zu teuer«. 

Ob eine Investition „teuer“ ist, hängt nur zum Teil vom Anschaffungspreis 

ab. Teuer ist eine Investition dann, wenn sie sich nicht oder 

nicht schnell genug amortisiert. Eine Wuchtmaschine amortisiert sich 

sehr schnell, wenn 

– die Prozesssicherheit in der Fertigung verbessert werden kann 

– die Lebensdauer der Spindel verlängert wird (Ein Spindelaustausch 

kostet wesentlich mehr als eine Wuchtmaschine) 

– die Störungshäufigkeit der Maschinen vermindert wird 

(Das teuerste in einer Fertigung ist der Stillstand) 

– das Arbeitsergebnis verbessert wird 

– die Werkzeugstandzeit erhöht wird 

– die Zerspanleistung erhöht werden kann. 

All dies ist der Fall, wenn die Wuchtmaschine sicher zu bedienen ist, 

so dass auch wirklich das gewünschte Ergebnis erzielt wird. 

Mit der richtigen Technik wird das Wuchten sehr einfach. Der Bediener 

wählt das gewünschte Werkzeug aus. Von da ab sagt ihm die 

Maschine, was zu tun ist. Das Fachwissen steckt in der Maschine. 

114

WHY SHOULD I BUY A BALANCING MACHINE? 

»I don't need balanced tool holders«. 

Modern milling machines operate with high spindle speeds. An unbalance 

causes centrifugal forces. The centrifugal forces increase squared 

to the spindle speed. Older machines have spindle speeds of 

about 2,000 rpm. Even at 10,000 rpm the unbalance in the same exact 

tool holder causes a centrifugal force that is 25 times higher. 

– The centrifugal force stresses the spindle bearings. The lifetime of 

the bearings decreases with excessive stress. Consequently, the 

spindle bearings become damaged and unnecessary repair costs 

are incurred. 

– The manufacturers of milling machines and spindles specify the 

use of balanced tools. Often times, if unbalanced tools are used, 

there will be no warranty on the machine spindle. 

– The direction of the centrifugal force is changing steadily as it rotates 

with the spindle. This is why centrifugal force causes vibrations. 

– Vibrations shorten the life of the cutting tools. This causes higher cutting 

tooling costs and a decrease in the quality of the surface finish. 

»The tool holders that I buy 

are already balanced«. 

Generally a good idea. The manufacturer of tool holders normally 

can balance quicker and more efficiently. However: 

– What happens when you clamp a cutting tool into a balanced tool 

holder? The cuttings tools often are unsymmetrical (e.g. side lock 

shanks). Many tool holders have movable parts which can have 

different positions after being mounted (e.g. pull studs, clamping 

screws, bearing races, collets, locknuts). Tool holders for high speed 

machining should always be balanced when mounted as one complete 

set-up (tool holder, pull stud, collet, cutting tool, etc.). Once 

tool holder elements have been modified, the balance level changes. 

– What about the tool holders which are already in your factory? It 

is nearly impossible to avoid a mixing up of balanced and unbalanced 

tool holders. One single process with an unbalanced tool 

at high spindle speed can damage the spindle bearings. This is 

why the “old” tool holders should be balanced as well. 

– How do you know your tool holders are balanced? After all, when 

one receives a shipment from a vendor they first check the items 

in the box and insure that selection and quantity of the items in 

the box is correct. Why not check that the balance of the tools is 

correct as well? What balance level does your “pre-balanced” 

tool holders come to you? Checking the balance of tool holders 

should always be part of the quality control of incoming goods, 

particularly if you are paying a premium for “fine-balanced” tools. 

»I only have a few parts to balance. 

For this purpose a simple machine is 

sufficient«. 

When balancing is not done regularly, the operators have no experience. 

The risk of incorrect measurement due to improper handling of the 

machine is very high. Therefore, in such cases, it is important to have a 

balancing machine that guides the user through the procedure. 

Plus, it would be unfortunate to have an inferior balancing machine 

that limits your balancing potential for the future. 

»Balancing is too complicated«. 

It depends. Simple balancing systems often aren’t handled correctly 

because the operators don't know the physical background of unbalance 

and balancing. Sometimes the existing unbalance is raised 

instead of reduced, since some balancing machines are not adjusted 

correctly for the specific tool. Overall it is rather difficult to have 

a specialist just for balancing. However, this is not necessary. 

With a good machine, balancing is simple. The operator only has to 

choose the type of tool he or she wants to balance. From then on 

the machine tells them what to do. The machine has the expert 

knowledge and not the operator. 

»A balancing machine is too 

expensive for me«. 

A balancing machine is an investment. An investment must be efficient. 

The purchasing price has only a small influence on the 

efficiency of an investment. 

A balancing machine is efficient, when: 

– the process reliability in the production can be improved 

– the life time of the spindle can be extended. (One single 

replacement of a spindle costs more than a balancing machine) 

– the frequency of the downtime of the machines is decreased. 

The most expensive factor in a production is machine standstill 

– the result of the production is improved – better surface finish 

– the maximum spindle speeds and feeds can be utilized on your 

machine – quicker throughput 

– the tool life is extended 

– the cutting capacity is improved. 

Overall, it is most important that a balancing machine is easy to 

handle and that it gives you trusting and repeatable results. Ultimately, 

it should provide the easiest method to find your desired balance 

level to run at 

a safe and productive rate in your facility. It is possible to get all of 

that with a balancing machine that is easy and secure to handle, 

insuring that you reach the desired results. 

115 

Tool Dynamic

KOSTENERSPARNIS DURCH VERWENDUNG VON AUSGEWUCHTETEN 

WERKZEUGEN PRO BEARBEITUNGSZENTRUM/ 

COST REDUCTION BY THE USE OF BALANCED TOOL HOLDERS 

(PER MACHINING CENTER) 

45.000 

40.000 

8.640 € 

35.000 

Einsparung/Savings (e/Jahr) 

30.000 

25.000 

20.000 

15.000 

2.880 € 

5.760 € 

25.600 € 

28.800 € 

10.000 

16.000 € 

5.000 

1.600 € 

3.200 € 

4.800 € 

Gefahrene Schichten 

Shifts 

1 

2 3 

■ Einsparung durch Erhöhung der Spindellebensdauer um 100% 

■ Einsparung durch Erhöhung der Zerspanleistung um 10% 

■ Einsparung durch Erhöhung der Werkzeugstandzeit um 10% 

■ Savings by raising spindle lifetime by 100% 

■ Savings by raising cutting volume by 10% 

■ Savings by extending tool life by 10% 

Berechnungsgrundlagen/Basics of the calculation 

Laufzeit Std./Jahr 

runtime h/year 

Kostenersatz e/Std. 

cost rate e/h 

Werkzeugkosten e/Std. 

tooling costs e/h 

1 Schicht/1 shift 1600 100 10 

2 Schichten/2 shifts 3200 80 10 

3 Schichten/3 shifts 4800 60 10 

Spindellebensdauer (n max 

= 15.000 1/min.): 

Werkzeuge ungewuchtet: 5.000 Std. 

Werkzeuge gewuchtet: 10.000 Std. 

Kosten für Spindeltausch: 18.000 € 

Nicht berücksichtigt: 

– Verbesserte Oberflächengüte 

– Kosten für ungeplanten Maschinenstillstand (für Spindeltausch) 

– Verbesserte Maßgenauigkeit 

– Im Einzelfall sind erheblich größere Einsparungen möglich 

Spindle lifetime (n max 

= 15.000 rpm): 

Tools not balanced: 

5.000 Std. 

Tools balanced: 

10.000 Std. 

Cost for spindle replacement: 18.000 € 

Not taken into account: 

– Improved surface quality 

– Costs for unplanned still stand of the machine (for replacing spindle) 

– Improved accuracy 

– Real savings may be much higher than calculated 

116 




TOOL DYNAMIC TD 1002 

AUSWUCHTSYSTEM/BALANCING SYSTEM 

Auswuchtmaschine zum Auswuchten von Werkzeugaufnahmen 

in 1 und 2 Ebenen 

– Günstige Auswuchtmaschine (kein PC) 

– Tisch- und Beistellmaschine 

– Ideal für Formenbauer 

– Für Kleinserien, Einzelanwendungen und Standardfutter 

– Adapter mit automatischem Spannsystem 

Balancing Machine to balance tool holders 

on 1 and 2 planes 

– At reasonable price (no PC) 

– Table and complementary machine 

– Ideal for mould makers 

– For small batch lots, single application and standard chucks 

– Adapter with automatic clamping system 

Einfachste, selbst erklärende Handhabung. 

Bedienerfreundliche Menüführung 

am integrierten Display in 

allen Sprachen möglich. 

Simple and self explaining operation due 

to user friendly menu guidance on integrated 

display. All languages possible 

Adapter für Rotoren mit Innenbohrung 

(z.B. Schleifscheiben) 

Adapters for rotors with a center bore 

(e.g. grinding wheels) 

Tool Dynamic 

Technische Daten/Technical Details 

Optische Lasermarkierung der Unwucht 

direkt am Werkzeug 

Optical laser marking of unbalance 

directly on the tool 

Abmessungen/Dimensions [mm] 

500x680x820 

Gewicht/Weight [kg] 200 

Spindeldrehzahl [U/min]/Spindle Speed [rpm] 300–1100 

Messgenauigkeit/Measuring accuracy [gmm] < 1 (Option < 0,5) 

Stromversorgung [V/Hz]/Power requirements [V/Hz] 230/50-60 

Leistungsaufnahme/Power usage [kW] 0,4 

Druckluft/Compressed air [bar] 6 

max. Werkzeuglänge/max. tool length [mm] 360 

max. Werkzeug-Ø/max. tool-Ø [mm] 340 

max. Werkzeuggewicht/max. tool weight [kg] 15 


auf Anfrage 






117

TOOL DYNAMIC AUTODRILL 

AUSWUCHTMASCHINE MIT AUTOMATISCHER BOHREINHEIT/ 

BALANCER WITH AUTOMATIC DRILLING UNIT 

Unwucht zu groß – und was dann? 

Die Tool Dynamic Autodrill beseitigt die Unwucht 

automatisch durch Abbohren von Material. Nach 

der Messung der Unwucht berechnet die Software, 

wie tief gebohrt werden muss, um die Unwucht zu 

beseitigen. Die Wuchtspindel dreht sich in die richtige 

Position. Die integrierte Bohrspindel fährt die 

vorgewählte Auswuchtebene an und bringt automatisch 

eine oder mehrere Bohrungen mit der 

richtigen Tiefe ein. Fertig. 

Schneller und einfacher kann Auswuchten nicht 

sein. Die Bohrungen sitzen immer am richtigen Ort 

und haben die richtige Tiefe. Fehler wie z. B. durch 

falsche Markierungen am Werkzeug oder durch 

versehentlich falsche Bohrtiefe beim manuellen 

Bohren gibt es nicht mehr. 

– Unwucht messen und beseitigen in einem 

Arbeitsgang 

– Schnell, einfach, wirtschaftlich 

– Keine Fehlbohrungen am Rotor 

– Integration in automatische Produktionslinie 

möglich 

– Alle Haimer Auswucht-Adapter verwendbar 

Bestell-Nr: 80.260.00 

Tool is unbalanced – and then what? 

The Tool Dynamic Autodrill automatically removes 

the unbalance by drilling the material. After measuring 

the unbalance, the software calculates how 

deep it must drill in order to remove the unbalance. 

The balancing spindle turns in the correct position. 

The integrated drill spindle reaches the preselected 

balancing plane and automatically produces 

one or more holes with the correct depth. Finished. 

Balancing could not be any more quick or easy. 

The holes are always in the right place and have the 

right depth. Errors, such as those caused by incorrect 

marking on the tool or through inadvertently 

incorrect drilling depths, are no longer an issue. 

– Measures and removes unbalance 

in one step 

– Rapid, easy and economical 

– No incorrect drilling on the rotor 

– Integration into automatic production lines 

is possible 

– All Haimer balancing adapters can be used 

Order No. 80.260.00 

118

TOOL DYNAMIC SOFTWARE TDCONTROL 

Neue intelligente Software 

für das Auswuchten. 

Das Auswuchten wird jetzt noch einfacher und 

bedienerfreundlicher. Die Benutzeroberfläche ist 

jetzt komplett grafisch aufgebaut. Schaltflächen 

mit Symbolen ersetzen an den meisten Stellen die 

Textfelder. Die Auswahl kann über Funktionstasten, 

Mausklick oder Touch-Screen erfolgen. 

Der bewährte einfache Aufbau der alten Oberfläche 

wurde beibehalten. Wer die Tool Dynamic 

schon kennt, kann ohne weiteres auch mit der 

neuen Software arbeiten. 

New intelligent balancing software. 

Balancing is now even easier and more userfriendly. 

The user interface is now completely made 

up of graphics. Buttons with symbols replace 

the text fields in most locations. Selection can take 

place using function buttons, by clicking the 

mouse or by touching the screen. 

The proven simple design of the old interface has 

been kept. Anyone who already knows the Tool 

Dynamic can work with the new software without 

any problems. 

Darüber hinaus gibt es eine Reihe von 

zusätzlichen Funktionen. 

Eine Benutzerverwaltung erlaubt die Vergabe von 

verschiedenen Zugriffsrechten. Beispielsweise 

kann ein Benutzer neue Werkzeugdaten anlegen 

und Wuchttoleranzen festlegen, während ein anderer 

nur die vorhandenen Daten aufrufen und 

den Auswuchtvorgang durchführen darf. 

Eine Hilfe-Funktion erleichtert sowohl dem Neueinsteiger 

als auch dem gelegentlichen Benutzer 

die Bedienung. Auf Wunsch kann an den Schaltflächen 

eine kurze Funktionsbeschreibung zur 

Gedächtnisstütze angezeigt werden. Eine Assistentenfunktion 

führt durch alle Funktionsabläufe, 

so wird das Wuchten noch einfacher. 

In addition, there is a series of further 

functions. 

User management makes it possible to assign 

different access rights. For example, one user can 

create new tool data and determine balance tolerances 

while another may only call up the existing 

data and carry out the balancing procedure. 

A help function makes operation easier for new 

and occasional users. If required, a short function 

description can be displayed as a reminder. 

An assistant function guides through all function 

processes, so that balancing is made even easier. 

Messlauf – Umschlagsmessung 

Measuring run – index measuring 

Wichtig für die Werkstatt: Ein externer PC ist 

nicht mehr nötig. Tastatur, Maus, Bildschirm und 

Drucker werden direkt an die Auswuchtelektronik 

angeschlossen. 

– Neues Design – noch bedienerfreundlicher 

– Bedienung wahlweise mit Touch-Screen 

– Benutzerverwaltung mit Zugriffsberechtigungen 

– Anbindung einer externen Waage möglich 

– Hilfe-Funktion für die Schaltflächen 

– Assistentenfunktion für die wichtigsten 

Abläufe 

– Vorgabe der Auswuchttoleranz nach 

Maschinentyp 

– Werkzeugverwaltung mit Datenbank 

– Werkzeugdatenverwaltung in Ordnerstruktur 

– Einfacher Datenaustausch mit anderen 

Systemen, z. B. Werkzeugdatenverwaltung 

– Kein externer PC notwendig 

Important for the shop: an external PC is no longer 

necessary. Keyboard, mouse, screen and printer are 

directly connected to the balancing electronics. 

– New design – even more user-friendly 

– Operation with touch screen (optional) 

– User management with access rights 

– Connection to external scales possible 

– Help function for buttons 

– Assistant function for the most important 

processes 

– Allocation of balance tolerances by 

machine type 

– Tool management with database 

– Tool data management in folder structure 

– Simple data exchange with other systems, e.g. 

tool data management 

– No external PC required 

Tool Dynamic 

Werkzeug bearbeiten/Tool setup 

119

TOOL DYNAMIC TD 2002 

MODULARES AUSWUCHTSYSTEM/MODULAR BALANCING SYSTEM 

Perfekter Rundlauf kinderleicht. 

Das von Haimer speziell für Werkzeugaufnahmen 

und Schleifscheiben entwickelte, modulare Auswuchtsystem 

Tool Dynamic TD 2002 macht das 

Wuchten zum Kinderspiel: 

Es ist kostengünstig, einfach und schnell zu bedienen 

und an Messgenauigkeit nicht zu überbieten. 

Nehmen Sie das Wuchten Ihrer Werkzeuge ab sofort 

selbst in die Hand! 

Denn: Qualität gewinnt. 

Perfect balance is a child’s play 

Tool Dynamic TD 2002 is a modular balancing 

system made by Haimer, specially designed for 

tool holders and grinding wheels. It makes balancing 

a child’s play. It can be implemented fast, because 

of its easy handling. 

Its costs are low and its measuring accuracy can 

not be topped. Take balancing from now on right 

into your own hands! 

Because: Quality wins! 

■ Tool Dynamic TD 2002 Komfort 

Wer Tool Dynamic häufig nutzt und deshalb die Auswuchtzeit 

möglichst gering halten will, sollte sich für 

Komfort entscheiden. Sie ist mit PC, Tastatur, Maus 

und Bildschirm ausgestattet. Am großen, übersichtlichen 

Bildschirm haben Sie alles auf einen Blick. 

Ob Eingabe der Werkzeugdaten oder optischer Anzeige 

der Unwucht – Sie kommen schnell ans Ziel. 

If you want to use the Tool Dynamic frequently and 

keep the balancing time as short as possible, you 

should decide on the Comfort machine. It’s equipped 

with a PC, keyboard, mouse and monitor. 

■ Tool Dynamic TD 2002 Komfort Plus 

Ausstattung mit PC, Tastatur, Maus und 

Flachbildschirm. 

It’s equipped with PC, keyboard, mouse and 

flatscreen. 

Komfort 

Comfort 

120

■ Tool Dynamic TD 2002 Economic Plus 

■ Tool Dynamic TD 2002 Economic 

Zum Messen in zwei Ebenen (dynamisch). Lange Werkzeuge 

müssen in zwei Ebenen gewuchtet werden, um auch die 

Momentenunwucht zu beseitigen. Die Bedienung erfolgt über 

ein integriertes Tastenfeld und ein Display, das übersichtlich aufgebaut 

ist. Zudem verfügt die Economic Plus über integrierte 

Ablagefächer, in denen sich Zubehör geordnet verstauen lässt. 

Arbeitet hochpräzise und mit einem Adaptersystem, 

das für alle Werkzeugaufnahmen geeignet ist. Messung 

in einer Ebene (statisch). Insbesondere bei kurzen 

Werkzeugen sinnvoll, da hier die Momentenunwucht 

meist gering ist. Einfache Bedienung über integriertes 

Tastenfeld und Display. 

For measuring in two planes (dynamic). Long tools must 

be balanced in two planes in order to eliminate the couple 

unbalance. The handling is done by an integrated keyboard and 

screen, which is clearly designed. Furthermore the 

Economic Plus has an integrated drawer for accessories. 

Works very precisely and with an adapter system which 

can be used for all kinds of tool holders. Measurement in one 

plane (static). Particularly very sensible for short tool 

holders, because of the couple unbalance being very low. 

Easy handling with integrated 

keyboard and screen. 

Economic Plus 

Economic 

Komfort Plus 

mit großer Haube 

Comfort Plus 

with special hood 

Tool Dynamic 


Tool Dynamic TD 2002 Komfort Plus Komfort Economic Plus Economic 

Abmessungen/Dimensions bxhxt [mm] 1100x1500x820 1100x1500x820 500x1500x820 500x1500x820 

Gewicht/Weight [kg] 450 450 450 450 

Spindeldrehzahl/Spindle speed [rpm] 300-1100 300-1100 300-1100 300-1100 

Messgenauigkeit/Measuring accuracy [gmm] < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 

Stromversorgung/Power requirements [V/Hz] 230/50-60 230/50-60 230/50-60 230/50-60 

Leistungsaufnahme/Power usage [kW] 0,4 0,4 0,4 0,4 

Druckluft/Compressed air [bar] 6 6 6 6 

max. Werkzeuglänge/max. tool length [mm] 400 400 400 400 

auf Wunsch/optional 700 700 700 700 

max. Werkzeug-Ø/max. tool diameter [mm] 380 380 380 380 

auf Wunsch/optional 425 425 425 425 

max. Werkzeuggewicht/max. tool weight [kg] 30 30 30 30 

Best.-Nr./Order No. 80.226.00 80.224.00 80.222.00 80.220.00 

auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage 






121

AUF DER SICHEREN SEITE: MIT DEM TOOL DYNAMIC-SYSTEM 

WUCHTEN SIE IHRE WERKZEUGE SCHNELL UND PROBLEMLOS/ 

ON THE SAFE SIDE: BALANCE YOUR TOOLS QUICKLY 

AND EFFICIENTLY WITH THE TOOL DYNAMIC SYSTEM 

Einfach, schnell und wirtschaftlich – das perfekte Auswuchtsystem 

für Werkzeugaufnahmen, Schleifscheiben und Rotoren. 

– Zukunftssicher durch modulare Baugruppen 

Vier Varianten bieten für jeden Bedarf die praxisgerechte Lösung 

– Wuchten in 1 und 2 Ebenen 

– Adaptersystem mit automatischer Spannung für alle gängigen 

Werkzeuge 

– Höchste Mess- und Wiederholgenauigkeit 

Hochgenaue Spannung auch von minderwertigen Aufnahmen 

(ungenauer Kegel) durch elastische Zentrierung 

– Adapter für Rotoren mit Innenbohrung (z.B. Schleifscheiben) 

– Unwuchtausgleich durch Bohren, Fräsen, Drehringe und Stellgewichte 

– Unwuchtausgleich an vorgegebenen Festorten 

(z.B. Wuchtschrauben in Gewindebohrungen) 

– Servicefreundlich durch Modulbauweise, Steckverbinder 

– Kalibrierfunktion für die Prüfmittelüberwachung nach ISO 9000 ff 

– Dauerhafte Kalibrierung einmalig für alle Werkzeuge durch 

Hartlagertechnik (Kraft messende Vertikal-Wuchtmaschine) 

Reliable, quick and efficient – the perfect balancing system 

for tool holders, grinding wheels and rotors 

– Flexibility for future requirements due to modular construction 

4 versions available, offering a perfect solution for every need 

– Balancing in 1 or 2 planes 

– Unique high precision spindle taper adapter system with automatic clamping 

for all common tooling systems and tapers 

– Highest measuring accuracy and repeatability 

Even low cost chucks (steep taper with low precision) can be clamped accurately 

due to elastic centering 

– Adapters for rotors with a center bore (e.g. grinding wheels) 

– Unbalance correction by drilling, milling, balancing rings and weights 

– Unbalance correction using fixed components (e.g. balancing screws 

in threads) 

– Easy service due to modular construction with plug connectors 

– Calibration function for testing equipment control according to ISO 9001 

– Permanent calibration once for all tools due to hard bearing 

technology (force measuring vertical balancing machine) 

Einfachste, selbst erklärende Handhabung. 

Bedienerfreundliche Menüführung am PC oder am 

integrierten Bildschirm in allen Sprachen möglich. 

– Hervorragendes Preis-/Leistungsverhältnis 

– Verschiedene Messmethoden für jeden Einsatzzweck: 

einfache Messung – Messung auf Umschlag – Messung mit 

Spindelkompensation – Messung mit Nullung 

– Werkzeugdatenverwaltung mit Archivierung des Wuchtergebnisses 

– Eingabe der Wuchttoleranz in Wuchtgüten (G oder Q) 

– Grafische Anzeige des Messergebnisses 

– Ausdruck des Messergebnisses auf Klebeetikett oder Zertifikat 

– Eindeutige Anzeige, ob Wuchttoleranz erreicht ist 

– Anzeige der aktuellen Wuchtgüte bzw. der zulässigen Drehzahl 

– Optische Eindrehhilfe: aktuelle Lage der Unwucht immer am 

Bildschirm erkennbar 

– Automatische Positionierung der Spindel auf Auswuchtposition 

– Optische Lasermarkierung der Unwucht direkt am Werkzeug 

– Fehlerdiagnose 

– Dichtefunktion mit Materialliste für Materialien unterschiedlicher 

spezifischer Gewichte. 

Simple and self explaining operation. 

User friendly menu guidance on PC screen or integrated display. 

All languages possible. 

– Excellent relationship between price and efficiency 

– Multiple methods of measuring for each purpose: simple measuring – 

index measuring – measuring with spindle compensation – measuring with 

zero setting 

– Tool management for more than 5.000 tools, storing the last balancing result 

– Interface to the local computer network 

– Input of balancing tolerance in balancing quality grades (G or Q) 

– Graphical indication of measuring result 

– Printout of measuring result on label or certificate 

– Clear indication if balancing tolerance has been reached 

– Indication of actual balancing quality grade and permissible 

spindle speed 

– Optical indexing aid: actual position of unbalance visible on screen 

– Automatic positioning of spindle at position of unbalance 

– Optical laser marking of unbalance directly on the tool 

– Error diagnosis 

– Density function with integrated list of materials with different specific weights. 

Eingabe der Werkzeugdaten/Edit tool data 

Messergebnis/Result of measurement 

122

WUCHTADAPTER/BALANCING ADAPTER 

– µm genaue Spannung für höchste Mess- und Wiederholgenauigkeit 

– Einfaches Austauschen durch kompakte Bauweise 

– Spannen mit und ohne Anzugsbolzen möglich 

– µm precise clamping for highest measuring accuracy and repeatability 

– Easy and quickest changing due to compact design 

– Clamping with and without pull stud possible 

HSK Spannadapter mit automatischem Spannsystem 

HSK Clamping adapter with automatic clamping system 

Bestell-Nr./Order No. 

für Kegelgrößen/for taper size 

80.201.E25.00 1933,00 HSK-A/C/E 25 B/D/F 32 

80.201.A32.00 1338,00 HSK-A/C 32 

80.201.E32.00 1338,00 HSK-A/C/E 32 B/D/F 40 

80.201.A40.00 1275,00 HSK-A/C 40 

80.201.E40.00 1275,00 HSK-A/C/E 40 B/D/F 50 

80.201.A50.00 1317,00 HSK-A/C 50 

80.201.E50.00 1317,00 HSK-A/C/E 50 B/D/F 63 

HSK Spannadapter mit automatischem Spannsystem 

HSK Clamping adapter with automatic clamping system 



80.201.A63.00 1379,00 HSK-A/C 63 

80.201.E63.00 1379,00 HSK-A/C/E 63 B/D/F 80 

80.201.A80.00 1390,00 HSK-A/C 80 

80.201.E80.00 1390,00 HSK-A/C/E 80 B/D/F 100 

80.201.A10.00 1484,00 HSK-A/C 100 

80.201.E10.00 1484,00 HSK-A/C/E 100 B/D/F 120 

SK/BT/CAT Spannadapter mit automatischem Spannsystem 

SK/BT/CAT Clamping adapter with automatic clamping system 

Bestell-Nr./Order No. für Kegelgrößen/for taper size für Anzugsbolzen/for pull stud 

80.201.330.01 1411,00 

SK 30/BT30 Gewinde/thread M12 

80.201.330.01.IN 1411,00 

CAT 30 Gewinde/thread 1/2”-13 

80.201.330.02 1411,00 

SK 30/BT30 DIN 69872/MAS 30°/45°/90° 

80.201.330.04 1411,00 

SK 30 ISO 7388 

80.201.140.01 1282,00 

SK 40 DIN 2080 Gewinde/thread M16 

80.201.340.01 1411,00 


80.201.340.01.IN 1411,00 

CAT 40 Gewinde/thread 5/8”-11 

80.201.340.02 1411,00 

SK 40/BT40 DIN 69872/JIS B6339 

80.201.340.04 1411,00 

SK 40 ISO 7388 

80.201.340.06 1411,00 

BT 40 MAS 30°/45°/90° 

80.201.150.01 1282,00 

SK 50 DIN 2080 Gewinde/thread M24 

80.201.350.01 1463,00 


80.201.350.01.IN 1463,00 

CAT 50 Gewinde/thread 1”-8 

80.201.350.02 1515,00 

SK 50/BT50 DIN 69872/JIS B6339 

80.201.350.04 1515,00 

SK 50 ISO 7388 

80.201.350.06 1515,00 

BT 50 MAS 30°/45°/90° 

Tool Dynamic 

Capto Spannadapter mit automatischem Spannsystem 

Capto Clamping adapter with automatic clamping system 


80.201.9C3.10 

80.201.9C4.10 

80.201.9C5.10 

80.201.9C6.10 

80.201.9C8.10 

auf Anfrage 

auf Anfrage 

auf Anfrage 

auf Anfrage 

auf Anfrage 


Capto C3 

Capto C4 

Capto C5 

Capto C6 

Capto C8 

Spannadapter für Weinig-Aufnahmen 

Clamping adapter for Weinig-Tool holder 



80.201.W63.00 auf Anfrage HSK-W 63 






123

WUCHTDORNE/BALANCING ARBOUR 

– Zum Auswuchten von Werkzeugen mit zylindrischer Bohrung 

– Exakte zentrische Spannung für höchste Wiederholbarkeit 

– Feingewuchtet auf

AUSWUCHTRINGE/BALANCING INDEX RINGS 

Zum Feinwuchten von allen Werkzeugaufnahmen mit zylindrischem 

Außendurchmesser (Ø A) 

Die Auswuchtringe tragen selbst eine genau definierte Unwucht. Sie werden so 

gedreht, dass die Unwucht der Werkzeugaufnahme genau ausgeglichen wird. 

Es werden immer 2 Ringe pro Auswuchtebene benötigt. 

– Schnell und präzise auswuchten 

– Keine Beschädigung des Futters 

– Beliebig oft wiederholbar 

– Einfache Fixierung mit Klemmschraube 

– Passend für alle Fabrikate 

– Die Auswuchtmaschine bestimmt die Position der Ringe 

(z.B. HAIMER TOOL DYNAMIC) 

Lieferumfang: 

2 Auswuchtringe mit Klemmschrauben, ohne Innensechskantschlüssel 

For fine-balancing of all tool holders with cylindrical outer diameter 

(diam. A) 

The balancing index rings have a defined unbalance in themselves. They 

are turned in such a position that the unbalance of the tool holder will be compensated. 

There are always 2 rings needed per balancing plane. 

– Balancing quickly and precisely 

– No damage of tool holder 

– Can be repeated as often as necessary 

– Simply fixed by clamping screw 

– Suitable for tool holders of all brands 

– The balancing machine determines the position of the rings 

(e.g. HAIMER TOOL DYNAMIC) 


2 balancing rings with clamping screws, without hex wrench 

Bestell-Nr./Order No. Ø A [mm] Unwucht/ 

ca. unbalance 

79.350.15 31,00 

15 9 g·mm 

79.350.17 31,00 

17 12 g·mm 

79.350.19 31,00 

19 16 g·mm 

79.350.20 31,00 

20 17 g·mm 

79.350.22 31,00 

22 20 g·mm 

79.350.24 31,00 

24 27 g·mm 

79.350.25 31,00 

25 32 g·mm 

79.350.26 31,00 

26 33 g·mm 

79.350.27 31,00 

27 33 g·mm 

79.350.28 31,00 

28 40 g·mm 

79.350.30 34,00 

30 45 g·mm 

79.350.32 34,00 

32 36 g·mm 

79.350.34 34,00 

34 40 g·mm 

79.350.35 34,00 

35 48 g·mm 

79.350.36 34,00 

36 47 g·mm 

79.350.38 34,00 

38 53 g·mm 

79.350.40 37,00 

40 57 g·mm 

79.350.42 37,00 

42 65 g·mm 

79.350.43 37,00 

43 65 g·mm 

79.350.44 37,00 

44 68 g·mm 

79.350.46 37,00 

46 75 g·mm 

79.350.48 37,00 

48 81 g·mm 

79.350.50 37,00 

50 87 g·mm 

79.350.52 39,00 

52 94 g·mm 

79.350.53 39,00 

53 86 g·mm 

79.350.54 39,00 

54 91 g·mm 

79.350.55 39,00 

55 94 g·mm 

Bestell-Nr./Order No. Ø A [mm] Unwucht/ 

ca. unbalance 

79.350.56 39,00 

56 100 g·mm 

79.350.58 39,00 

58 106 g·mm 

79.350.60 39,00 

60 110 g·mm 

79.350.62 42,00 

62 120 g·mm 

79.350.63 42,00 

63 123 g·mm 

79.350.64 42,00 

64 126 g·mm 

79.350.65 42,00 

65 129 g·mm 

79.350.66 42,00 

66 120 g·mm 

79.350.68 42,00 

68 135 g·mm 

79.350.70 42,00 

70 145 g·mm 

79.350.72 46,00 

72 152 g·mm 

79.350.74 46,00 

74 160 g·mm 

79.350.76 46,00 

76 168 g·mm 

79.350.78 46,00 

78 178 g·mm 

79.350.80 46,00 

80 186 g·mm 

79.350.82 51,00 

82 199 g·mm 

79.350.84 51,00 

84 215 g·mm 

79.350.86 51,00 

86 224 g·mm 

79.350.87 51,00 

87 225 g·mm 

79.350.88 51,00 

88 226 g·mm 

79.350.89 51,00 

89 231 g·mm 

79.350.90 51,00 

90 237 g·mm 

79.350.92 51,00 

92 247 g·mm 

79.350.94 51,00 

94 253 g·mm 

79.350.96 51,00 

96 267 g·mm 

79.350.98 51,00 

98 277 g·mm 

79.350.100 56,00 

100 285 g·mm 

Tool Dynamic 






125

PRECITOOL-EXPRESS-HOTLINE 

08 00 –7 73 24 86 65 

Wir haben unseren Service für Sie erweitert! 

Immer da, wenn 

Sie uns brauchen! 

Montag bis Freitag 

von 17.00 - 21.00 Uhr und 

jetzt auch 

samstags 

von 8.00 - 15.00 Uhr 

PRECITOOL-Express-Hotline (08 00–7 73 24 86 65) 

Über diese Hotline erreichen Sie uns nach den 

Geschäftszeiten Ihres PRECITOOL-Partners. 

Mo. - Fr. von 17.00 – 21.00 Uhr, Sa. von 8.00 – 

15.00 Uhr direkt im PRECITOOL-Zentrallager. 

Unser erweiterter Service bietet Ihnen die 

Möglichkeit, unsere Hotline auch am Samstag 

von 8.00 - 15.00 Uhr zu nutzen. Ihre Bestellung 

wird Ihnen am darauf folgenden Montag bis 

12.00 Uhr zugestellt.* 

Hotline-Aufträge, die Sie am Freitag aufgegeben 

haben, können Ihnen auf Wunsch bereits am 

Samstag zugestellt werden. 

Einfach anrufen und bestellen! Am nächsten 

Arbeitstag erhalten Sie das neue Werkzeug. 

Das garantieren wir!* 

Versandkosten für 

Express-Hotline-Aufträge: 

inkl. Verpackung 

0,1 - 5,0 kg 12,90 € 

5,1 - 10,0 kg 14,90 € 

10,1 - 20,0 kg 16,90 € 

20,1 - 30,0 kg 18,90 € 

bis 40,0 kg jedes weitere kg 0,90 € 

*Hinweis: Nur Versand von Lagerstandard-Artikeln, kein 

Speditionsversand. Wir garantieren die Bearbeitung des 

Auftrages innerhalb der oben genannten Arbeitszeiten am Tag 

des Auftrageinganges. Für die termingerechte Auslieferung der 

Ware durch den mit der Auslieferung beauftragten Paketdienstleister 

können wir keine Garantie übernehmen. 

126

Power Clamp 

New Generation 

Schrumpfgerät 

Shrink Fit Machine 

Power Clamp 

127

DIE POWER CLAMP VORTEILE/ 

POWER CLAMP ADVANTAGES 

Für Ø 3–32 mm (Profi Plus: Ø 3–50 mm) 

HSS und HM 

Schafttoleranz h6 

Schrumpfen in Rekordzeit 

Erwärmen und Abkühlen gleichzeitig 

Keine Wartezeiten 

Kürzeste Kühlzeiten 

– Wassergekühlte Kühlkörper 

– Konzentrierte Kühlleistung durch Kontaktkühlung 

Futter bleiben trocken, kein Rost 

Hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis 

– Kurze Amortisationszeit 

Flexibles Baukastensystem 

Alle Kegelgrössen durch einfaches Adaptersystem 

Einfaches Bedienfeld 

Werkstattgerechte sichere Handhabung 

– Optimaler Schutz vor Verbrennungen 

– Heiße Teile müssen nicht in die Hand genommen werden 

– Kein Aufheizen des Kegels 

– Keine Erwärmung des Werkzeuges 

Minimale Erwärmung durch Handbedienung: 

– lange Lebenszeit des Futters 

– kurze Kühlzeit 

Keine Probleme mit Datenchips (Balluff) 

durch schnelle Kühlung 

Geringer Energieverbrauch durch genau 

dosierbare Energiezufuhr 

Keine Magnetisierung der Werkzeuge 

Auch für extrem lange Werkzeuge 

Separate Längeneinstellung (Genauigkeit < 0,05 mm) 

For diam. 3–32 mm (Profi Plus: diam. 3–50 mm) 

HSS and solid carbide 

Shank tolerance h6 

Shrink fit in record time 

Heating and cooling at the same time 

No idle periods 

Shortest cooling rates 

– Water-cooled cooling bodies 

– Concentrated cooling efficiency due to contact cooling 

Chucks remain dry, no rust 

Excellent cost effectiveness 

– Short amortisation period 

Flexible modular system 

Use of all tapers due to simple adapter system 

Clear operating panel 

Handling adapted to workshop practices 

– Optimum protection against burning 

– Hot parts need not be taken into the hand 

– No heating of the taper 

– No heating of the tool 

Minimal heating due to manual operation: 

– Long life of the chuck 

– Short cooling rate 

No problems with data chips due to 

rapid cooling 

Low energy consumption due to precisely metered 

energy supply 

No magnetisation of tools 

Also for extremely long tools 

Separate length adjustment (Accuracy < 0.05 mm) 

Kurze Amortisationszeit 

Short amortisation period 

Anschaffungspreis/ 

Purchase price 

Amortisation Power Clamp mit 

Speed Cooler abhängig von der 

Anzahl der Schrumpfvorgänge 

pro Tag. 

Zeitersparnis: 5 Min. pro Vorgang 

Kostensatz: 50,– Euro/Std. 

Amortisation Power Clamp with 

Speed Cooler dependent on the 

number of shrink cycles per day. 

Saving of time: 5 min. per cycle 

Cost set: 50,– E/h 

Amortisationszeit/Amortisation period 

50 Jobs/Tag 30 Jobs/Tag 20 Jobs/Tag 10 Jobs/Tag 

50 jobs/day 30 jobs/day 20 jobs/day 10 jobs/day 

128

INHALT/ 

CONTENTS 

Power Clamp 

Seite/Page 

Die Power Clamp Vorteile 

Power Clamp Advantages 128 

Power Clamp New Generation 

Induktives Schrumpfgerät 

Induktive Shrink Fit Machine 130 

Das modulare Baukasten-System 

The modular System 132 

Power Clamp Programm 

Power Clamp Program 133 

Power Clamp Mini 

Power Clamp Mini 134 

Power Clamp Preset New Generation 

Schrumpfgerät mit integrierter 

Längeneinstellung 

Shrink Fit Machine with integrated 

length presetting 135 

Power Clamp Basic 

Power Clamp Basic 136 

Einfache Längenvoreinstellung Easy Set 

Simple Presetting Easy Set 137 

Zubehör 

Accessories 138 

Ausschrumpfvorrichtung 

Unshrinking device 140 

Power Clamp 

129

HAIMER POWER CLAMP NEW GENERATION 

INDUKTIVES SCHRUMPFGERÄT/ 

INDUKTIVE SHRINK FIT MACHINE 

Intelligente patentierte Spulentechnik: 

Die Spule passt sich in Länge und Durchmesser 

dem Futter an. Auf diese Weise wird nur der 

Spannbereich des Futters erwärmt – und sonst 

nichts. Schrumpfen und Kühlen gehen wesentlich 

schneller. 

Intelligent patented coil technology: 

The coil adjusts itself to the chuck in length and 

diameter. Therefore only the shrinking 

area of the chuck will be warmed – nothing 

else. Shrinking and cooling will be much 

faster. 

Ein-Hand-Bedienung 

– Verfahren der Spule und Erwärmung 

steuern mit einem Handgriff 

– Höchste Effizienz 

– Minimale Erwärmung des Futters 

durch Tastschalter 

Single hand operation 

– Positioning of coil and regulation of 

heating with one hand 

– Highest efficiency 

– Minimum heating of the chuck 

Der Drehteller 

– Schnelles, effizientes Arbeiten 

– Erwärmen und Kühlen gleichzeitig 

an 2 Stationen 

– Keine Wartezeiten 

Noch mehr Leistung, noch mehr Flexiblität, 

noch einfacher in der Handhabung. 

– Spule passt sich dem Futter an 

– Perfekter Magnetfluss durch Längenanpassung 

der Spule 

– Optimale Wärmeverteilung durch Längenanpassung 

der Spule 

– Geringere Erwärmung des Futters 

– Kürzere Schrumpfzeiten 

– Kürzere Abkühlzeiten 

– Einfache Bedienung 

– Keine Anschlagscheiben mehr nötig 

– Auch für T-Nutenfräser geeignet 

– Auch für ultrakurze Futter geeignet 

– Auch für Sonderformen geeignet 

Even more efficiency, more flexibility, 

easier handling. 

– Coil adjusts itself to the chuck 

– Perfect magnetic flow due to lenght 

adjustment of the coil 

– Optimal heat distribution due to length 

adjustment of the coil 

– Lower chuck warming 

– Shorter shrinking time 

– Shorter cooling time 

– Simple operation 

– No contact discs necessary any more 

– Suitable for T-shaped groove milling cutters 

– Suitable for ultra-short chucks 

– Suitable for special shape 

The turning table 

– Work fast and efficient 

– Heating and cooling at the same time on 

2 stations 

– No idle periods 

Der Kühl-Manager 

– Automatisches An- und Abschalten des 

Speed Coolers 

– Immer zuverlässige Kühlung 

– Schont das Kühlaggregat 

(kein Dauerlauf) 

The Cooling Manager 

– Switches Speed Cooler on and 

off automatically 

– Always reliable cooling 

– Saves the cooling unit 

(no continuous operation) 

Kleines Werkzeug/Small tool 

Großes Werkzeug/Big tool 

Der Kühl-Manager/The Cooling Manager 

Aufnahmehalter für 3 Werkzeuge 

– Alle gängigen Schnittstellen verfügbar 

– Auch kombinierte Lösungen möglich 

Chuck support for 3 chucks 

– For all actual tapers 

– Also different tapers combined 

possible 

130 

Aufnahmehalter/Chuck support

Kühlkörper zum schnellen Abkühlen 

– Aufnahmen bleiben trocken 

– Kein Rost 

– Heiße Stellen immer abgeschirmt, 

keine Verletzungsgefahr 

– Heiße Teile müssen nicht in die Hand 

genommen werden 

Cooling bodies for rapid cooling 

– Chucks remain dry 

– No rust 

– Hot spots always covered, 

no danger of injury 

– Hot parts need not to be taken 

into the hand 

Das Display 

– Anwenderfreundliches Bedienfeld 

– Übersichtlich, kompakt und einfach 

zu bedienen 

The display 

– User-friendly operating panel 

– Clear, compact and easy to handle 

Die Werkzeugablage 

– Zur Ablage der Schneidwerkzeuge 

– Integriert in Grundplatte 

The tool tray 

– For laying down cutting tools 

– Integrated in base plate 

Die Schwenkfächer 

– Für Zubehör 

– Alles in Griffnähe 

The craning boxes 

– For accessories 

– Everything close at hand 

Der System Wagen 

– Nicht nur die Technik, auch die 

Optik ist vom Feinsten 

The system cart 

– Best technics, but also best look 

Die Schublade 

– Einsätze für Zubehör 

– Alles an seinem Platz 

The drawer 

– Profiled inserts for accessories 

– Everything in its place 

Power Clamp 

131

DAS MODULARE BAUKASTEN-SYSTEM/ 

THE MODULAR SYSTEM 

Rückwand mit Kühlköper 

und Speed-Cooler 

Rear wall with cooling 

bodies and Speed Cooler 

Schritt für Schritt 

mehr Schrumpftechnologie 

Zum Basisgerät sind zwei Rückwände 

und zwei Grundplatten 

kombinierbar. Die Werkzeugablage 

ist eine Option, die Aufnahmehalter 

werden gemäß Anforderungen 

erstellt. 

Step by Step more 

shrink fit technology 

Basic unit can be combined with 

two rear walls and two base plates. 

The tool tray is an option. The 

chuck support for the rotary table 

will be supplied as requested. 

Rückwand ECONOMIC 

Rear wall Economic 

Aufnahmehalter für Ein-Platz-System 

Chuck support for single-chuck system 

Grundplatte ECONOMIC aus hitzebeständigem Kunststoff 

Base plate Economic made of heat-resistant plastics 

Werkzeugablage zur Aufbewahrung der Werkzeuge 

(Economic und Economic Plus, Option) 

Tool tray for storage of tools 

(Economic and Economic Plus, optional) 

Power Clamp Basisgerät 

Power Clamp base unit 

Grundhalter für Ein-Platz-System 

Base holder for single-chuck system 

Aufnahmehalter für Drehteller 

nach Kundenanforderung 

Chuck support for rotary table 

as requested 

Grundplatte Standard aus Aluminium mit Drehteller, 

integrierter Werkzeugablage und Schwenkfächer 

Base plate Standard made of aluminum with rotary table, 

integrated tool tray and craning boxes 

Power Clamp 


Power Clamp Economic Ein-Platz-System ohne Kühlung inkl. 1 Grundhalter 80.110.00NG 

Power Clamp Economic 

Single-chuck-system without cooling incl. 1 Base holder 

Aufrüstsatz Speed-Cooler Speed-Cooler mit Kühlrückwand inkl. 5 Kühlkörper 80.115.00 

Speed-Cooler upgrating set Speed-Cooler with Rear wall incl. 5 cooling bodies 

(= Power Clamp Economic Plus) 

Aufrüstsatz Drehteller Grundplatte mit Drehteller für 3 Aufnahmen inkl. Schwenkfächer 80.116.00 

Rotary table Upgrating set 

Base plate with rotary table for 3 chucks incl. craning boxes 

(=Power Clamp Comfort) 

Aufrüstsatz Preset Messplatte, Höhenmesser, 2 Präzisions Grundhalter inkl. Schwenkfächer 80.117.00 

Upgrating set Preset 

Measuring plate, height gage, 2 precision base holder incl. craning boxes 

Power Clamp Komfort Komplettausstattung mit Kühlung und Drehteller inkl. Schwenkfächer 80.100.00NG 

Power Clamp Comfort 

Complete with cooling system and rotary table incl. craning boxes 

Power Clamp Profi Plus Hochleistungsschrumpfgerät Profi Plus, 20 kW, Ausstattung wie Komfort 80.100.10NG 

Power Clamp Profi Plus 

High powered shrink fit unit Profi Plus, 20 kW, equipment like Comfort 

5900,00 

2100,00 

1560,00 

3553,00 

8950,00 

12300,00 






POWER CLAMP PROGRAMM/ 

POWER CLAMP PROGRAM 

Power Clamp Economic ohne Kühlung, 

ohne Drehteller, Werkzeugablage optional 

Power Clamp Economic without cooling, 

without rotary table, tool tray optional 

Sinnvoll Einsteigen – effektiv ergänzen: 

Investieren Sie in die Technik von morgen. 

Ihr Einstieg in die moderne Schrumpf-Technologie: 

Neueste Spulentechnik zum kleinen Preis. Die Frage 

ist nicht „Soll ich in Schrumpftechnologie investieren“, 

sondern vielmehr „Wann werde ich in 

Schrumpftechnologie 

investieren“… Es ist jetzt an der Zeit in die Technologie 

der Zukunft zu investieren. 

Unser Baukastensystem bietet Ihnen 

die ideale Einsteigerlösung. 

A most useful start-up program – effective 

supplement: Tomorrow’s technology. 

A start into modern shrink fit technology: 

State of the art coil technology at low costs. 

The question is not “Should I invest in shrink 

fit technology” but rather “When will I invest 

in shrink fit technology”. It is now time to invest in 

the technology of the future. 

Our modular system offers the ideal 

start-up solution. 

Power Clamp Economic Plus mit Kühlung, ohne 

Drehteller, Werkzeugablage optional 

Power Clamp Economic Plus with cooling, without 

rotary table, tool tray optional 


Basisgerät Komfort und Economic 

Basic unit Comfort and Economic 

Max. Länge des Schrumpffutters (größere Längen auf Anfrage) 

Maximum lenght of shrink fit chuck (longer chucks upon request) 

Abmessungen ca./Dimensions apporox. 

Gewicht/Weight approx. 

Speed-Cooler/Speed-Cooler unit 

Abmessungen/Dimensions 

Gewicht/Weight 

Power Clamp Komfort mit Kühlung 

und Drehteller, inkl. Schwenkfächer 

Power Clamp Comfort with cooling, 

and rotary table, incl. craning boxes 

3x400–480 Volt, 50–60 Hz, 10 kW 

550 mm 

500x670x700 mm 

45 kg 

230 Volt/50 Hz, 1 kW 

565x440x335 mm 

45 kg 


Hochleistungs-Schrumpfmaschine 

– Schrumpfleistung 20 kW 

– Zum Schrumpfen von Werkzeugen mit 

Durchmesser 3–50 mm 


– Große Spule für Ø 40–50 mm (Option) 

– Inkl. Schwenkfächer für Zubehör 


High powerd shrink fit machine 

– Heating power 20 kW 

– For shrinking of tools from 

diameter 3–50 mm 

– For HSS- and solid carbide tools 

– Big coil for Ø 40–50 mm (optional) 

– Craning boxes for accessories 

Power Clamp 

Gesamtabmessung inkl. Wagen/Overall dimensions incl. cart 

Gesamtgewicht inkl. Wagen/Overall weight incl. cart approx. 

600x1000x1530 mm 

100 kg 

133

POWER CLAMP MINI 

Der Einstieg in die induktive Schrumpftechnologie: 

Einfach, preiswert, schnell. 

Das Power Clamp Mini ist die preiswerte Alternative für jene Benutzer, 

die nur wenige Schrumpfanwendungen haben und trotzdem nicht auf 

die Vorteile der modernen Induktionstechnik verzichten wollen. 

– Für Hartmetallwerkzeuge Ø 3 bis 16 mm 

– Überall einsetzbar durch Lichtstromanschluss 

– Stromversorgung: 230 V, 50 – 60 Hz 

– Leistung: ca. 3 kW 

– Einfache Handhabung 

The way in to inductive shrink fit technology: 

Simple, inexpensive, quick. 

The Power Clamp Mini is the inexpensive alternative for users who 

do not shrink in tools often, however, do not want to miss out on all 

the advantages of the modern inductive technology. 

– For solid carbide tools diam. 3–16 mm 

– Can be used anywhere due to one phase power supply 

– Electricity supply: 230 V, 50 – 60 Hz 

– Power: ca. 3 kW 

– Simple handling 

SHOWER COOLER 

WASSERKÜHLUNG FÜR SCHRUMPFFUTTER/ 

WATER-COOLING FOR SHRINK FIT CHUCKS 

Mit dem Shower Cooler können Schrumpffutter 

unabhängig von ihrer Außenkontur gekühlt werden. 

– Beistellgerät für alle Schrumpfmaschinen 

– Für alle Konturen geeignet 

– Trocknung durch rotierende Luftdüsen 

– Ergänzung zu bestehenden Kühlsystemen 

– Einfache Alternative für formunabhängiges Kühlen 

– Kühlzeit < 1 Min. 

With the Shower Cooler, shrink fit chucks can 

be cooled regardless of their outside contours. 

– Additional device for all shrink fit machines 

– Suitable for all contours 

– Drying by rotating air nozzels 

– Supplementing existing cooling systems 

– Simple alternative for cooling regardless of contour 

– Cooling time < 1 min. 



Power Clamp Mini 230 Volt, 16 Ampere, 3 kW 80.140.00 

Max. Länge des Schrumpffutters/Maximum Lenght of shrink fit chuck 350 mm 


500x565x890 mm 


35 kg 

Shower Cooler 230 Volt/50 Hz, 6 bar 80.145.00 


350x620x850 mm 


40 kg 

Max. Länge des Schrumpffutters/Maximum Lenght of shrink fit chuck 350 mm 

Max. Ø des Schrumpffutters/Maximum Ø of shrink fit chuck 

120 mm 

2900,00 

1700,00 


Typ/Type SK 40 SK 50 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 100 

Aufnahmehalter für Einplatzsystem/Chuck support for single-chuck system 

Bestell-Nr.:/Order No. 80.11 2.40 2.50 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 






POWER CLAMP PRESET NEW GENERATION 

SCHRUMPFGERÄT MIT INTEGRIERTER LÄNGENEINSTELLUNG/ 

SHRINK FIT MACHINE WITH INTEGRATED LENGTH PRESETTING 

Einfach, schnell und exakt 

– Ein-Platz-Version 10 kW 

– Einstellbarer Anschlag für Werkzeugspitze 

– Längeneinstellung max. 500 mm 

– Einstellgenauigkeit ± 0,02 mm 

– Keine Anschlagschraube im 

Schrumpffutter notwendig 

– Unabhängig von Werkzeuglänge 

– Kühlrückwand mit Kühler und 

5 Kühlkörpern 

– Ablagefächer für Zubehör inklusive 

– Druckeranschluss bei der 

Messeinheit möglich 

– Einfache und übersichtliche Bedienung 

Gute Ablesbarkeit (0,01 mm), auch Inch Version möglich 

Good readability (0,01 mm), Inch version also possible 

Feinjustage möglich 

Fineadjustment possible 

Simple, quick and precise 

– Single station version, 10 kW 

– Adjustable stop for tool tip 

– Length presetting, max. 500 mm 

– Adjusting accuracy ± 0,02 mm 

– No set screw in the shrink fit chuck 

necessary 

– Independent from tool length 

– Cooling with Speed Cooler and 

5 cooling bodies 

– Storage for accessories included 

– Interface for printer 

– Easy and clearly handling 

Vorspannfeder für Längeneinstellung 

Tension spring for length presetting 

Anschlag aus Kunststoff (keine Verletzung von Hartmetallschneiden) 

Plastic stop disc (no damaging of carbide cutting edges) 

Grundhalter Preset 

Base holder Preset 

Präzisions-Aufnahmehalter 

Precision chuck support 

Neu: Vorspannfeder für Längeneinstellung 

– Feder wird in die Spannbohrung eingesetzt 

– Feder drückt das Werkzeug gegen den Anschlag 

– Passt in alle gängigen Schrumpffutter 

– Einstellschraube kann im Futter bleiben 

New: Tension spring for length presetting 

– Spring is set into clamping bore 

– Spring presses tool against stop disc 

– Fits all common shrink fit chucks 

– Backup screw can remain in chuck 

Power Clamp Preset 


Power Clamp Preset Ein-Platz-System mit Kühlung und Voreinstellung/Single chuck system with cooling and presetting 80.130.00NG 10950,00 

Typ/Type SK 30 SK 40 SK 50 HSK 25 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 100 

Bestell-Nr./Order No. 80.13 2.30 2.40 2.50 3.25 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

Power Clamp 

102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 102,00 

Grundhalter für Power Clamp Preset/Base holder for chuck support 80.131.00 

Vorspannfeder/Tension spring Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 25 Ø 32 


je 10 Stk/per 10 pcs 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 

Vorspannfeder Set bestehend aus 10 Stk. je Größe/Tension spring set (10 pcs. of each size) 85.830.00 230,00 






135

POWER CLAMP BASIC 

Schrumpfen zum günstigen Preis. 

Die Power Clamp Basic verfügt über eine 

Schrumpfleistung von 10 kW. Damit ist das 

Schrumpfen von HSS-Werkzeugen auch in 

der Basic Line möglich. Die bewährte Spulentechnik 

in Verbindung mit dem nüchternen 

Design machen das unschlagbare 

Preis-Leistungsverhältnis möglich. 

– Von Ø 3 bis 32 mm 

– Hartmetall und HSS 

– Bewährte Spule mit 5 Anschlagscheiben 

– Schrumpfleistung 10 kW 

– 1-Platz-Ausführung 

– Kühlung nur in Kombination mit 

Shower Cooler, keine Kontaktkühlung 

– Zusätzlicher Grundhalter für gleichzeitiges 

Erhitzen und Kühlen optional 

– Geteilte Anschlagscheiben optional 

– Nicht mit verstellbarer Spule aufrüstbar 

Shrinking at a low price. 

The Power Clamp Basic has a shrink fit 

performance of 10 kW. This makes possible 

shrinking HSS tools, even in the Basic Line. 

The proven coil technology in connection 

with the simple design are what make 

possible the unbeatable price-performance 

ratio. 

– From diameter 3 to 32 mm 

– Solid carbide and HSS 

– Proven coil with 5 stop disks 

– Shrink fit output 10 kW 

– Single chuck operation 

– Cooling only in combination with Shower 

Cooler, no contact cooling 

– Additional base holders for simultaneous 

heating and cooling are optional 

– Divided stop disks optional 

– No upgrade possible with adjustable coil 

Power Clamp Basic Bestell-Nr./Order No. Preis 

Power Clamp Basic 80.150.00 

3900,00 

Anschluss/Main voltage 

3x360-500 Volt, 16 Ampere, 10 kW 

Werkzeuge/Tools 

HM und HSS/solid carbide and HSS 

Werkzeugdurchmesser/Tool diameter 

3–32 mm 

Max. Länge des Schrumpffutters/Maximum Length of shrink fit chuck 350 mm 


500x565x890 mm 


35 kg 

Zubehör 

Aufnahmehalter für Einplatzsystem/Chuck support for single-chuck-system 

Typ/Type SK 30 SK 40 SK 50 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 100 

Bestell-Nr./Order No. 80.11 2.30 2.40 2.50 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 






L 

EINFACHE LÄNGENVOREINSTELLUNG EASY SET/ 

SIMPLE PRESETTING EASY SET 

Einfache Längenvoreinstellung 

– Schnelle und einfache Voreinstellung 

der Auskraglänge des Werkzeuges 

– Max. Auskraglänge: 150 mm 

– Genauigkeit: ±0,05 mm 

– Passend für alle Schrumpffutter und -geräte 

(Flamme, Heißluft, Kontakt, Induktion) 

– Platz sparend 

– Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis 

– Jederzeit nachrüstbar 

– Lieferumfang mit 3 Klemmprismen 

(Ø 3–12, Ø 12–20, Ø 16–25 mm) enthalten 

Klemmprismen/Stop clips 

Simple presetting 

– Quick and simple presetting of the protruding 

length of the tool 

– Maximum protruding length: 150 mm 

– Accuracy: ±0,05 mm 

– Suitable for all shrink fit chucks and machines 

(flame, hot air, contact, induction) 

– Space saving 

– Excellent relationship between price and efficiency 

– Can be added at any time 

– Included in delivery: 3 stop clips 

(Ø 3–12, Ø 12–20, Ø 16–25 mm) 

Funktionsbeschreibung/Function 

Schrumpffutter erwärmen 

Heat up shrink fit chuck 

Werkzeug auf Anschlag einführen. 

Futter abkühlen lassen 

bis Werkzeug gespannt wird. 

Insert tool until stop. Let chuck 

cool down until tool is clamped. 

Futter vollständig abkühlen 

mit Kühlkörper. 

Cool down chuck completely 

with cooling body. 

Power Clamp 

Easy Set 


Easy Set [mm] 100 mm Auskraglänge/100 mm protruding length 80.123.00 

Easy Set [mm] 150 mm Auskraglänge/150 mm protruding length 80.125.00 

Klemmprisma/Stop clip Für Spann Ø 3–12 mm/For clamping Ø 3–12 mm 80.123.01 




1338,00 

1860,00 

52,00 

63,00 

84,00 

125,00 






137

ZUBEHÖR/ 

ACCESSORIES 

Wuchtschrauben Satz 

Ideal zum Feinwuchten von Schrumpffuttern 

(Wuchtgewinde in den Schrumpffuttern integriert). 

Genauere Angaben siehe Zubehör. 

Lieferumfang: Kassette mit 11x10 Stk. 

Wuchtschrauben M6, 1 Schraubendreher 

Set of Balancing Screws 

For fine balancing of shrink fit chucks. 

(Thread integrated in the shrink fit chucks). 

Detailed information see accessories. 

Included in delivery: case with 11x10 pcs. 

balancing screws M6, 1 screw driver 

Systemwagen für Schrumpfgerät 

System cart for shrink fit unit 

Wagen für Schrumpfgerät 

Cart for shrink fit unit 

Schrumpffutterbürste 

Shrink fit brush 

Cool Jet – Optimale Werkzeugkühlung bei Schrumpffutter/Cool Jet – Optimum tool cooling on shrink fit chucks 



Wuchtschrauben Satz/Set of Balancing Screws 80.203.00 

256,00 

Systemwagen für Schrumpfgerät/System cart for shrink fit unit 80.124.00 

899,00 

Wagen für Schrumpfgerät/Cart for shrink fit unit 80.106.00 

331,00 

Cool Jet Bohrungen 91.100.24 

21,00 

Schrumpffutterbürste/Shrink fit brush 

Spann Ø/Clamping Ø [mm] Ø 3 Ø 3.5 Ø 4 Ø 4.5 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 25 

Bestell-Nr./Order No. 86.200 .01 .02 .02 .02 .02 .03 .03 .04 .04 .06 .06 .07 .07 .08 

3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 13,00 






ZUBEHÖR/ 

ACCESSORIES 

Durch die Anwendung von Adaptern können 

alle Arten von Schrumpffutter gekühlt werden. 

Der Adapter wird in den Kühlkörper eingeführt 

und arretiert. Dann kann er auf das Schrumpffutter 

gesetzt werden. 

– Kühlkörper mit Durchmesser 14–16 mm und Durchmesser 

25–32 mm mit seitlicher Verriegelung 

– Jetzt Standard bei allen Haimer 

Schrumpfmaschinen 

By using adapters all forms of shrink fit chucks can 

be cooled. The adapter is inserted into the cooling 

body and locked. Then it can be placed onto the 

shrink fit chuck. 

– Cooling bodies for diam. 14–16 mm and 

diam. 25–32 mm with side lock 

– Now standard in all Haimer shrink fit machines 

Kühlkörper für Schrumpffutter 

gemäß DIN 

Cooling body for shrink fit 

chuck according to DIN 

Kühlkörper mit Adapter 

für spezielle Schrumpffutter 

Cooling body with adapter 

for special shrink fit chucks 

Kühlkörper mit Adapter 

für Schrumpffutter mit 

Verlängerung 

Cooling body with adapter for 

shrink fit chuck with extension 

max. Ø 34 mm 

max. Ø 16 mm 

Kühladapter-Rohlinge 

zur individuellen Anpassung an jedes 

Schrumpffutter durch den Bediener. 

Cooling adapter blanks 

for individual adaption to each shrink fit 

chuck by the user. 

max. Ø 47,6 mm 

78 mm 

Für Kühlkörper: Ø 25–32 mm 

For Cooling body: Ø 25–32 mm 

max. Ø 27,5 mm 

72,9 mm 

Für Kühlkörper: Ø 14–16 mm 

For Cooling body: Ø 14–16 mm 

Kühladapter-Set 

– Für Kühlkörper Ø 14–16 mm 

– Zur Kühlung von Schrumpfverlängerungen 

und schlanken Schrumpffuttern 

Cooling adapter-set 

– For cooling body Ø 14–16 mm 

– For cooling of shrink fit extensions and slim 

shrink fit chucks 

Kühl-Manager 

Passend für alle induktiven Schrumpfgeräte 

– Automatisches Ein- und Ausschalten des 

Speed Coolers 

– Schonung des Kühlers (kein Dauerlauf) 

– Geringer Wartungsaufwand des Kühlers 

wegen geringer Verschmutzung 

Cooling Manager 

Compatible with all inductive shrink fit units 

– Switches Speed Cooler on and off 

automatically 

– Saves the cooling unit (no continous 

operation) 

– Low maintenance efforts for the cooler 

due to low contamination 

Power Clamp 

139

AUSSCHRUMPFVORRICHTUNG/ 

UNSHRINKING DEVICE 

Einsatz für Schubladen/Insert for drawer for system cart 

Für Power Clamp und Power Clamp Preset/For Power Clamp and Power Clamp Preset 

Ausschrumpfvorrichtung/Unshrinking device 

Ausschrumpfhilfe für abgebrochene Fräser/For broken tools 

Schwenkfächer/craning box 


Typ/Type SK 40 SK 50 HSK 32 HSK 40 HSK 50 HSK 63 HSK 80 HSK 100 

Aufnahmehalter für Einzelplatzsystem/Chuck support for single-chuck system 

Bestell-Nr./Order No. 80.11 2.40 2.50 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 65,00 

Aufnahmehalter für Drehteller (mit 3 Adapterscheiben)/Chuck support for rotary table (3 adapter discs each) 

Bestell-Nr./Order No. 80.10 2.40 2.50 3.32 3.40 3.50 3.63 3.80 3.10 

256,00 256,00 256,00 256,00 256,00 256,00 256,00 256,00 

Spule Ø 3–32 mm verwendbar für HM und HSS/Coil for dia. 3 to 32 mm useable for solid carbide and HSS 

80.101.00NG 

Spule Ø 40–50 mm (nur für Profi Plus)/Coil for dia. 40 to 50 mm (only for Profi Plus) 80.101.10 

Grundhalter für Power Clamp Economic und Economic Plus/Base holder for Power Clamp Economic and Economic Plus 113004-0008 

Schwenkfächer (für Komfort und Profi Plus)/craning box (for Comfort and Profi Plus) 

80.134.00NG 

1 Paar Schutzhandschuhe/Protective gloves 1 pair of 80.108.00 

Kombizange/Combination pliers 80.107.00 

Kühladapter-Rohling für Kühlkörper Ø 14–16 mm/Cooling adapter blanks for cooling body Ø 14–16 mm 80.105.14.0 

Kühladapter-Rohling für Kühlkörper Ø 25–32 mm/Cooling adapter blanks for cooling body Ø 25–32 mm 80.105.16.0 

Kühladapter-Set bestehend aus/Cooling adapter-set including 

Kühladapter für Verlängerungen Ø 12 mm/Ø 16mm/Cooling adapter for extensions Ø 12 mm/Ø 16 mm 80.105.14.1.1 

Kühladapter für Verlängerungen Ø 20 mm/Cooling adapter for extensions Ø 20 mm 80.105.14.1.2 

Kühladapter für Schrumpffutter Ø 3–5 mm/Cooling adapter for shrink fit chucks Ø 3–5 mm 80.105.14.1.3 

Holzsockel für Kühladapter/Wood base for cooling adapters 80.105.14.1.99 

Kühl-Manager/Cooling Manager 80.127.00 

Ausschrumpfvorrichtung/Unshrinking device 80.126.00 

Schubladeneinsatz Power Clamp/Profiled inserts for drawers Power Clamp 80.124.03 

Schubladeneinsatz Power Clamp Preset/Profiled inserts for drawers Power Clamp Preset 80.124.02 

Schubladeneinsatz Power Clamp NG/Profiled inserts for drawers Power Clamp NG 80.124.01 

1515,00 

2613,00 

83,00 

280,00 

10,00 

34,00 

31,00 

42,00 

68,00 

68,00 

68,00 

51,00 

298,00 

517,00 

193,00 

193,00 

193,00 






Zubehör / 

Accessories 

Zubehör 

141

UNSER KATALOG Betriebseinrichtung Arbeitsschutz 

Alles zum Thema Betriebseinrichtung und 

Arbeitsschutz finden Sie in unserem Katalog 

Betriebseinrichtung 

Arbeitsschutz 2007-2009 

gültig bis 30.09.2009 

142

INHALT/ 

CONTENTS 

Zubehör/ 

Accessories 


Seite/Page 

Schrumpfverlängerungen 

Shrinking Extensions 144 

Reduzierhülsen 

Reduction Sleeves 147 

Cool Jet 

Cool Jet 148 

Spannmuttern für Spannzangenfutter 

Locknuts for collet chucks 149 

Spannzangen ER/OZ 

Collets ER/OZ 150 

Spannschlüssel 

Wrenches 156 

HG-Spannzangen und HG-Kegelwischer 

HG Collets and HG Cone Wiper 157 

Anzugsbolzen 

Pull Studs 158 

Sägeblattaufnahme 

Sawblade Holder 161 

Kühlmittelrohre 

Coolant Tubes 162 

Schrumpffutterbürste 

Shrink Fit Brush 163 

Kegelwischer 

Cone Wiper 164 

Einstellschrauben für Schrumpffutter 

Back up Screws for Shrink Fit Chucks 165 

Einstellschrauben für Whistle-Notch 

Back up Screws for Whistle Notch 167 

Längeneinstellschrauben für 


Back up Screws for Collet Chucks 168 

Spannschrauben für Weldon- und 

Whistle-Notch Aufnahmen 

Clamping Screws for Weldon and 

Whistle Notch 169 

Messerkopf-, Kombi-Zubehör 

Accessories Face Mill, Combination Shell 170 

Schnellwechseleinsätze Typ FH 

Quick Change Inserts Type FH 171 

Umrüstsatz DIN 2080-DIN 69871 

Conversion Kit DIN 2080-DIN 69871 172 

PRECIset Werkzeugvoreinstellgerät 

PRECIset tool presetters 173 

Zubehör 

143

SCHRUMPFVERLÄNGERUNGEN/SHRINK FIT EXTENSIONS 

Die universelle Lösung für Ihre Bearbeitungsfälle 

– absolute Rundlaufgenauigkeit 

– optimale und nahezu unbegrenzte Verlängerungen möglich 

– universell einsetzbar und immer wieder neu verwendbar 

– die wirtschaftlichere Art, Sonderlösungen zu bearbeiten 

– für HM- und HSS-Schäfte 

– Lieferung ohne Kühladapter 

The universal solution for your machining issues 

– highest runout accuracy 

– optimum and almost unlimited extensions likely 

– the most economic way for special machining 

requirements 

– for carbide steel and HSS shanks 

– delivery without cooling adapter 

Ausführung: 

– mit Längeneinstellschraube (Verstellweg 10 mm) 

Design: 

– with set screw 

Bestell-Nr. Länge A Außen Ø Schafttoleranz Spann Ø Ø Kühlung mit zusätzlich mit 

Order No. Length A Outer Ø Shank tolerance Clamping Ø Kühlkörper Kühladapter 

[mm] D3 [mm] D1 [mm] D2 [mm] Cooling body Adapter 

78.160.06 68,00 

160 16 h6 6 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.200.06 68,00 

160 20 h6 6 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.200.08 68,00 

160 20 h6 8 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.250.08 68,00 

160 25 h6 8 19 Ø 6– 8 – 

78.250.10 68,00 

160 25 h6 10 20 Ø 6– 8 – 

78.250.12 68,00 

160 25 h6 12 20 Ø 6– 8 – 

78.250.14 68,00 

160 25 h6 14 20 Ø 6– 8 – 

78.250.16 68,00 

160 25 h6 16 22 Ø 6– 8 – 

78.320.10 68,00 

160 32 h6 10 24 Ø 14–16 – 

78.320.12 68,00 

160 32 h6 12 24 Ø 14–16 – 

78.320.14 68,00 

160 32 h6 14 27 Ø 14–16 – 

78.320.16 68,00 

160 32 h6 16 27 Ø 14–16 – 

78.320.18 68,00 

160 32 h6 18 27 Ø 14–16 – 

78.320.20 68,00 

160 32 h6 20 27 Ø 14–16 – 

Teleskop 

Telescope 

Ausführung: 

– ohne Längeneinstellschraube 

– optimale Kühlmittelzuführung von außen durch Schlitze 

– beliebige Längeneinstellung (Teleskop) 

Design: 

– without set screw 

– with slits along the clamping bore for proper clamping and coolant around the 

cutting tool 

– variable length setting (telescope) 




78.120.03.2 99,00 

160 12 h6 3 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.120.035.2 99,00 

160 12 h6 3,5 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.120.04.2 99,00 

160 12 h6 4 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.120.045.2 99,00 

160 12 h6 4,5 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.03.2 99,00 

160 16 h6 3 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.035.2 99,00 

160 16 h6 3,5 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.04.2 99,00 

160 16 h6 4 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.045.2 99,00 

160 16 h6 4,5 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.05.2 99,00 

160 16 h6 5 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.200.05.2 99,00 

160 20 h6 5 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 







Teleskop 

Telescope 

Ausführung: 



Design: 






78.120.03.1 78,00 

160 12 h4 3 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.120.04.1 68,00 

160 12 h4 4 8 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.03.1 68,00 

160 16 h4 3 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.04.1 68,00 

160 16 h4 4 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.05.1 68,00 

160 16 h4 5 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.160.06.1 68,00 

160 16 h6 6 10 Ø 14–16 80.105.14.1.1 

78.200.05.1 68,00 

160 20 h4 5 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.200.06.1 68,00 

160 20 h6 6 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.200.08.1 68,00 

160 20 h6 8 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.250.08.1 68,00 

160 25 h6 8 19 Ø 6– 8 – 

78.250.10.1 68,00 

160 25 h6 10 20 Ø 6– 8 – 

78.250.12.1 68,00 

160 25 h6 12 20 Ø 6– 8 – 

78.250.14.1 68,00 

160 25 h6 14 20 Ø 6– 8 – 

78.250.16.1 68,00 

160 25 h6 16 22 Ø 6– 8 – 

78.320.10.1 68,00 

160 32 h6 10 24 Ø 14–16 – 

78.320.12.1 68,00 

160 32 h6 12 24 Ø 14–16 – 

78.320.14.1 68,00 

160 32 h6 14 27 Ø 14–16 – 

78.320.16.1 68,00 

160 32 h6 16 27 Ø 14–16 – 

78.320.18.1 68,00 

160 32 h6 18 27 Ø 14–16 – 

78.320.20.1 68,00 

160 32 h6 20 27 Ø 14–16 – 

Teleskop 

Telescope 

Ausführung: 300 mm lang 



Design: Extension length 300 mm 






78.201.06.1 146,00 

300 20 h6 6 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.201.08.1 146,00 

300 20 h6 8 14 Ø 14–16 80.105.14.1.2 

78.251.08.1 146,00 

300 25 h6 8 19 Ø 6– 8 – 

78.251.10.1 146,00 

300 25 h6 10 20 Ø 6– 8 – 

78.251.12.1 146,00 

300 25 h6 12 20 Ø 6– 8 – 

78.251.14.1 146,00 

300 25 h6 14 20 Ø 6– 8 – 

78.251.16.1 146,00 

300 25 h6 16 22 Ø 6– 8 – 

78.321.10.1 146,00 

300 32 h6 10 24 Ø 14–16 – 

78.321.12.1 146,00 

300 32 h6 12 24 Ø 14–16 – 

78.321.14.1 146,00 

300 32 h6 14 27 Ø 14–16 – 

78.321.16.1 146,00 

300 32 h6 16 27 Ø 14–16 – 

78.321.20.1 146,00 

300 32 h6 20 27 Ø 14–16 – 

Zubehör 






145


MINI SHRINK VERLÄNGERUNGEN/MINI SHRINK EXTENSIONS 

Teleskop 

Telescope 

Ausführung: Verlängerung mit Außendurchmesser 50 mm 

(Schrumpfen nur mit Power Clamp Profi Plus) 

– HSS + HM 

Design: Extension with diameter 50 mm 

(Shrinking only with Power Clamp Profi Plus) 

– HSS + solid carbide 

Bestell-Nr. Länge A Außen Ø Schafttoleranz Spann Ø Ø Kühlung mit 

Order No. Length A Outer Ø Shank tolerance Clamping Ø Kühlkörper 

[mm] D3 [mm] D1 [mm] D2 [mm] Cooling body 

78.501.10.1 188,00 

300 50 h6 10 24 Ø 10–12 

78.501.12.1 188,00 

300 50 h6 12 24 Ø 14–16 

78.501.14.1 188,00 

300 50 h6 14 27 Ø 14–16 

78.501.16.1 188,00 

300 50 h6 16 27 Ø 14–16 

78.501.18.1 188,00 

300 50 h6 18 27 Ø 14–16 

78.501.20.1 188,00 

300 50 h6 20 33 Ø 25–32 

78.501.25.1 188,00 

300 50 h6 25 44 Ø 25–32 

78.501.32.1 188,00 

300 50 h6 32 44 Ø 25–32 

extra schlank 

Teleskop 

Telescope 

standard 

Mini Shrink Verlängerungen (Für alle HM-Werkzeuge mit Schaft-Toleranz h6) 

Mini Shrink extensions (For all solid carbide tools with shank tolerance h6) 

Normale Ausführung/ Länge A Außen Ø Schafttoleranz Spann Ø Ø Kühlung mit Zusätzlich mit 

Standard version Length A Outer Ø Shank tolerance Clamping Ø Kühlkörper Kühladapter 

Bestell-Nr./Order No. [mm] D3 [mm] D1 [mm] D2 [mm] Cooling body Adapter 

77.162.03 68,00 160 16 h6 3 9 Ø 6–8 80.105.14.2.04 

77.162.04 68,00 160 16 h6 4 10 Ø 6–8 80.105.14.2.08 

77.162.05 68,00 160 16 h6 5 11 Ø 6–8 80.105.14.2.05 

77.162.06 1) 68,00 160 16 h6 6 12 Ø 6–8 80.105.14.2.09 

77.162.08 1) 68,00 160 16 h6 8 14 Ø 6–8 80.105.14.2.10 

77.162.10 1) 68,00 160 16 h6 10 16 – – 

77.202.06 78,00 200 20 h6 6 12 Ø 6–8 80.105.14.2.09 

77.202.08 78,00 200 20 h6 8 14 Ø 6–8 80.105.14.2.10 

77.202.10 78,00 200 20 h6 10 16 Ø 6–8 80.105.14.2.11 

77.202.12 78,00 200 20 h6 12 18 Ø 6–8 80.105.14.2.12 

Extra schlank/Extra slim 

77.160.03 68,00 160 16 h6 3 6 Ø 6–8 80.105.14.2.01 

77.160.04 68,00 160 16 h6 4 7 Ø 6–8 80.105.14.2.02 

77.160.05 68,00 160 16 h6 5 8 Ø 6–8 80.105.14.2.03 

77.160.06 1) 68,00 160 16 h6 6 9 Ø 6–8 80.105.14.2.04 

77.160.08 1) 68,00 160 16 h6 8 11 Ø 6–8 80.105.14.2.05 

77.160.10 1) 68,00 160 16 h6 10 13 Ø 6–8 80.105.14.2.06 

77.200.06 78,00 200 20 h6 6 9 Ø 6–8 80.105.14.2.04 

77.200.08 78,00 200 20 h6 8 11 Ø 6–8 80.105.14.2.05 

77.200.10 78,00 200 20 h6 10 13 Ø 6–8 80.105.14.2.06 

77.200.12 78,00 200 20 h6 12 15 Ø 6–8 80.105.14.2.07 

1) 

Mit Einstellschraube/With set screw 






REDUZIERHÜLSEN/REDUCTION SLEEVES 

Verwendung: 

Zum Spannen von kleinen Schäften in Aufnahmen mit Spanndurchmesser 8 mm. 

Erster Schritt: Reduzierhülse in Werkzeugaufnahme einpressen 

Zweiter Schritt: Werkzeugschaft in Reduzierhülse einschrumpfen. 


Use: 

for clamping small shanks in chucks with Ø5/16" or 8mm ID’s. 

First step: press reduction sleeve into bore of chuck 

Second step: clamp tool shank in reduction sleeve. 


[mm] Ø D Ø D1 L 

Bestell-Nr./Order No. 79.100.2.5 73,00 

2,5 8 7,5 

79.100.03 73,00 

3 8 9 

79.100.3.5 73,00 

3,5 8 10,5 

79.100.04 73,00 

4 8 12 

79.100.4.5 73,00 

4,5 8 13,5 

79.100.05 73,00 

5 8 15 

79.100.5.5 73,00 

5,5 8 16,5 

Kann eingesetzt werden in: 

– HG-Futter 

– Schrumpffutter 

– Spannzangenfutter 

– Hydrodehnspannfutter 

For all chucks for reduction: 

For use in 

– HG-chucks 

– Shrink fit chucks 

– Collet chucks 

– Hydraulic chucks 

Zubehör 






147

COOL JET 

Neu bei Haimer: Cool Jet standardmäßig auf Lager/ 

New at haimer: Cool Jet in stock 

Gute Ideen setzen sich durch. 

Immer mehr Praktiker lassen sich ihre Spannzeuge mit Cool-Jet-Bohrungen 

ausstatten. Deshalb gibt es bei Haimer jetzt Futter mit Cool Jet ab Lager. 

Verwendung: 

Optimale Werkzeugkühlung bei Schrumpffutter und Weldon-Aufnahmen. 

– Optimale Strahllenkung bis zur Schneide 

– Bis zu 100% höhere Werkzeugstandzeiten 

– Erhöhte Prozesssicherheit 

– Kein Späneknäuel am Werkzeug 

Good ideas prevail. 

More and more experts get their tool holders equipped with Cool Jet bores. 

Therefore tool holders with Cool Jet are in stock at Haimer as of now. 

Use: 

Optimal cooling for shrink fit and weldon holders. 

– Coolant directly to the cutting edge 

– Extended toollife up to 100% 

– Higher reliability of cutting process 

– No more balls of chips on tool 

Cool Jet 

Spann/Clamping Ø [mm] 06 08 10 12 114 16 18 20 25 32 

Weldon-Aufnahme · DIN 69871 · SK40 

Maß/Length A [mm] kurz/short 50 1) 50 1) 50 1) 50 1) 50 1) 63 – 63 100 – 

Bestell-Nr./Order No. 40.300 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .20.2 .25.2 

Schrumpffutter · DIN 69871 · SK40 



Schrumpffutter · BT 40 · JIS B 6339 


Bestell-Nr./Order No. 40.640 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .20.2 .25.2 .32.2 

Weldon-Aufnahme · DIN 69871 · SK50 

Maß/Length A [mm] kurz/short – – 63 1) 63 1) – 63 1) – 63 1) – – 

Bestell-Nr./Order No. 50.300 .10.2 .12.2 .16.2 .20.2 

Schrumpffutter · DIN 69871 · SK50 



Schrumpffutter · DIN 69893 · HSK-A 63 

75,00 

115,00 

120,00 

–– 

162,00 


Bestell-Nr./Order No. A63.140 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 .32.2 

131,00 

75,00 71,00 71,00 71,00 83,00 –– 83,00 116,00 –– 

115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 131,00 136,00 

120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 –– 120,00 135,00 135,00 

–– 109,00 109,00 –– 119,00 –– 119,00 –– –– 

162,00 162,00 162,00 162,00 178,00 178,00 178,00 209,00 216,00 

131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 131,00 146,00 152,00 

Maß/Length A [mm] ZG130 130 130 130 130 130 130 130 130 130 – 

Bestell-Nr./Order No. A63.144 .06.2 .08.2 .10.2 .12.2 .14.2 .16.2 .18.2 .20.2 .25.2 

176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 176,00 187,00 –– 


Siehe auch Zubehör ab Seite 141 / See also accessories from page 141 






SPANNMUTTERN FÜR SPANNZANGENFUTTER/ 

LOCKNUTS FOR COLLET CHUCKS 

ER 11–20 

für Gabelschlüssel 

for fork wrench 

ER 25–40 

für ER Spannschlüssel 

for ER clamping wrench 

ER 25–40 

für ER Spannschlüssel 

mit Gleitlager 

for ER clamping wrench 

with slide bearing 

OZ 

für Hakenschlüssel 

kugelgelagert 

for hook key 

with ball bearing 

Spannmuttern ER: 

– Höchste Rundlaufgenauigkeit 

– Kein Verschleiß und hohe Spannkraft durch spezielle Gleitbeschichtung 

– Geringe Vibrationen durch Vorwuchtung 

– Ausführung HS feingewuchtet 

Locknuts ER: 

– Highest runout accuracy 

– No wear and high clamping force due to special slide coating 

– Small vibrations due to pre-balancing 

– Version HS fine-balanced 

Spannmuttern OZ: 

– Innenring kugelgelagert 

– Hohe Spannkraft 

– Geringe Unwucht durch symmetrische Bauweise 

Locknuts OZ: 

– Inner ring with ball bearing 

– High clamping forces 

– Low unbalance due to symmetrical design 

ER ER 11 ER 16 ER 20 ER 25 ER 32 ER 40 


24,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 

HS Version 

Bestell-Nr./Order No. 83.912 .16.HS .20.HS .25.HS .32.HS .40.HS 

26,00 

26,00 28,00 

29,00 30,00 

Ø A 19 28 34 42 50 63 

B 11,3 17 19 20 22,3 25,3 

C M 14 x 0,75 M 22 x 1,5 M 25 x 1,5 M 32 x 1,5 M 40 x 1,5 M 50 x 1,5 

ER mit Gleitlager/with slide bearing ER 25 ER 32 ER 40 


28,00 29,00 31,00 

Ø A 42 50 63 

B 22 26 29 

C M 32 x 1,5 M 40 x 1,5 M 50 x 1,5 

OZ kugelgelagert/with slide bearing 

Spannbereich/Clamping Ø [mm] 2–16 2–25 4–32 6–40 


26,00 

33,00 40,00 47,00 

Ø A 43 60 72 85 

B 24 30 33,5 37 

C M 33 x 1,5 M 48 x 2 M 60 x 2,5 M 68 x 2,5 

Zubehör 






149

PRÄZISIONSSPANNZANGEN ER/ 

PRECISION COLLETS ER 

– Polierte Oberfläche garantiert Präzision und Langlebigkeit, insbesondere 

unter Verwendung von Haimer ER Spannzangenfutter 

– Überlegene Haltekräfte 

– Passend für ER-Spannzangenfutter aller Hersteller 

– High polished finish for extra accuracy and long life, especially when 

clamped in HAIMER ER chucks 

– superior clamping strength 

– fits all brands of ER holders 

ER 11 Spann/Clamping Ø [mm] Ø D L 


81.110.1.0 26,00 0.50 … 1.00 11,5 18 

81.110.1.5 26,00 1.00 … 1.50 11,5 18 

81.110.2.0 26,00 1.50 … 2.00 11,5 18 

81.110.2.5 26,00 2.00 … 2.50 11,5 18 

81.110.3.0 23,00 2.50 … 3.00 11,5 18 

81.110.3.5 23,00 3.00 … 3.50 11,5 18 

81.110.4.0 23,00 3.50 … 4.00 11,5 18 

81.110.4.5 23,00 4.00 … 4.50 11,5 18 

81.110.5.0 23,00 4.50 … 5.00 11,5 18 

81.110.5.5 23,00 5.00 … 5.50 11,5 18 

81.110.6.0 23,00 5.50 … 6.00 11,5 18 

81.110.6.5 23,00 6.00 … 6.50 11,5 18 

81.110.7.0 23,00 6.50 … 7.00 11,5 18 



81.160.01 26,00 0.50 … 1.00 17 27 

81.160.1.5 26,00 1.00 … 1.50 17 27 

81.160.02 26,00 1.50 … 2.00 17 27 

81.160.2.5 26,00 2.00 … 2.50 17 27 

81.160.03 21,00 2.50 … 3.00 17 27 

81.160.04 21,00 3.00 … 4.00 17 27 

81.160.05 21,00 4.00 … 5.00 17 27 

81.160.06 21,00 5.00 … 6.00 17 27 

81.160.07 21,00 6.00 … 7.00 17 27 

81.160.08 21,00 7.00 … 8.00 17 27 

81.160.09 21,00 8.00 … 9.00 17 27 

81.160.10 21,00 9.00 … 10.00 17 27 



81.200.02 26,00 1.50 … 2.00 21 31,5 

81.200.03 21,00 2.00 … 3.00 21 31,5 

81.200.04 21,00 3.00 … 4.00 21 31,5 

81.200.05 21,00 4.00 … 5.00 21 31,5 

81.200.06 21,00 5.00 … 6.00 21 31,5 

81.200.07 21,00 6.00 … 7.00 21 31,5 

81.200.08 21,00 7.00 … 8.00 21 31,5 

81.200.09 21,00 8.00 … 9.00 21 31,5 

81.200.10 21,00 9.00 … 10.00 21 31,5 

81.200.11 21,00 10.00 … 11.00 21 31,5 

81.200.12 21,00 11.00 … 12.00 21 31,5 

81.200.13 21,00 12.00 … 13.00 21 31,5 



81.250.1.5 28,00 1.00 … 1.50 26 35 

81.250.02 28,00 1.50 … 2.00 26 35 

81.250.2.5 28,00 2.00 … 2.50 26 35 

81.250.03 23,00 2.50 … 3.00 26 35 

81.250.04 23,00 3.00 … 4.00 26 35 

81.250.05 23,00 4.00 … 5.00 26 35 

81.250.06 23,00 5.00 … 6.00 26 35 

81.250.07 23,00 6.00 … 7.00 26 35 

81.250.08 23,00 7.00 … 8.00 26 35 

81.250.09 23,00 8.00 … 9.00 26 35 

81.250.10 23,00 9.00 … 10.00 26 35 

81.250.11 23,00 10.00 … 11.00 26 35 

81.250.12 23,00 11.00 … 12.00 26 35 

81.250.13 23,00 12.00 … 13.00 26 35 

81.250.14 23,00 13.00 … 14.00 26 35 

81.250.15 23,00 14.00 … 15.00 26 35 

81.250.16 23,00 15.00 … 16.00 26 35 






PRÄZISIONSSPANNZANGEN ER/ 

PRECISION COLLETS ER 

– Polierte Oberfläche garantiert Präzision und Langlebigkeit, insbesondere 

unter Verwendung von Haimer ER Spannzangenfutter 


– Passend für ER-Spannzangenfutter aller Hersteller 

– High polished finish for extra accuracy and long life, especially when 

clamped in HAIMER ER chucks 

– superior clamping strength 

– fits all brands of ER holders 



81.320.02 29,00 1.50 … 2.00 33 40 

81.320.2.5 29,00 2.00 … 2.50 33 40 

81.320.03 23,00 2.50 … 3.00 33 40 

81.320.04 23,00 3.00 … 4.00 33 40 

81.320.05 23,00 4.00 … 5.00 33 40 

81.320.06 23,00 5.00 … 6.00 33 40 

81.320.07 23,00 6.00 … 7.00 33 40 

81.320.08 23,00 7.00 … 8.00 33 40 

81.320.09 23,00 8.00 … 9.00 33 40 

81.320.10 23,00 9.00 … 10.00 33 40 

81.320.11 23,00 10.00 … 11.00 33 40 

81.320.12 23,00 11.00 … 12.00 33 40 

81.320.13 23,00 12.00 … 13.00 33 40 

81.320.14 23,00 13.00 … 14.00 33 40 

81.320.15 23,00 14.00 … 15.00 33 40 

81.320.16 23,00 15.00 … 16.00 33 40 

81.320.17 23,00 16.00 … 17.00 33 40 

81.320.18 23,00 17.00 … 18.00 33 40 

81.320.19 23,00 18.00 … 19.00 33 40 

81.320.20 23,00 19.00 … 20.00 33 40 



81.400.03 40,00 2.50 … 3.00 41 46 

81.400.04 29,00 3.00 … 4.00 41 46 

81.400.05 29,00 4.00 … 5.00 41 46 

81.400.06 29,00 5.00 … 6.00 41 46 

81.400.07 29,00 6.00 … 7.00 41 46 

81.400.08 29,00 7.00 … 8.00 41 46 

81.400.09 29,00 8.00 … 9.00 41 46 

81.400.10 29,00 9.00 … 10.00 41 46 

81.400.11 29,00 10.00 … 11.00 41 46 

81.400.12 29,00 11.00 … 12.00 41 46 

81.400.13 29,00 12.00 … 13.00 41 46 

81.400.14 29,00 13.00 … 14.00 41 46 

81.400.15 29,00 14.00 … 15.00 41 46 

81.400.16 29,00 15.00 … 16.00 41 46 

81.400.17 29,00 16.00 … 17.00 41 46 

81.400.18 29,00 17.00 … 18.00 41 46 

81.400.19 29,00 18.00 … 19.00 41 46 

81.400.20 29,00 19.00 … 20.00 41 46 

81.400.21 29,00 20.00 … 21.00 41 46 

81.400.22 29,00 21.00 … 22.00 41 46 

81.400.23 29,00 22.00 … 23.00 41 46 

81.400.24 29,00 23.00 … 24.00 41 46 

81.400.25 29,00 24.00 … 25.00 41 46 

81.400.26 29,00 25.00 … 26.00 41 46 

Zubehör 






151

HOCHPRÄZISIONSSPANNZANGEN ER/ 

HIGH PRECISION COLLETS ER 

– Hohe Rundlaufgenauigkeit: 0,005 mm bei 3 x D 


– Passend für HAIMER Power Collet Chucks 

– Für Werkzeuge mit zylindrischem Schaft mit Schafttoleranz h10 

– High runout accuracy: 0.005 mm at 3 x D 

– Superior clamping strength 

– Fits HAIMER Power Collet Chucks 

– For cylindrical shanks with tolerance h10 

ER 16 Spann/Clamping Ø D1 [mm] Ø D2 L 


81.163.02 48,00 2 16,45 30 

81.163.03 48,00 3 16,45 30 

81.163.04 48,00 4 16,45 30 

81.163.05 48,00 5 16,45 30 

81.163.06 48,00 6 16,45 30 

81.163.08 48,00 8 16,45 30 

81.163.10 48,00 10 16,45 30 

ER 25 Spann/Clamping Ø D1 [mm] Ø D2 L 


81.253.02 48,00 2 25,45 37 

81.253.03 48,00 3 25,45 37 

81.253.04 48,00 4 25,45 37 

81.253.05 48,00 5 25,45 37 

81.253.06 48,00 6 25,45 37 

81.253.08 48,00 8 25,45 37 

81.253.10 48,00 10 25,45 37 

81.253.12 48,00 12 25,45 37 

81.253.14 48,00 14 25,45 37 

81.253.16 48,00 16 25,45 37 

ER 32 Spann/Clamping Ø D1 [mm] Ø D L 


81.323.02 48,00 2 32,48 45 

81.323.03 48,00 3 32,48 45 

81.323.04 48,00 4 32,48 45 

81.323.05 48,00 5 32,48 45 

81.323.06 48,00 6 32,48 45 

81.323.08 48,00 8 32,48 45 

81.323.10 48,00 10 32,48 45 

81.323.12 48,00 12 32,48 45 

81.323.14 48,00 14 32,48 45 

81.323.16 48,00 16 32,48 45 

81.323.18 48,00 18 32,48 45 

81.323.20 48,00 20 32,48 45 

Power Collet Spannschlüssel 

Clamping wrench 

Spann- und Drehmomentschlüssel für Power Collet Chucks: 

– Für höchste Rundlaufgenauigkeit, kein einseitiges Spannen 

– Optimale Kraftübertragung durch gleichmäßige Krafteinleitung 

– Drehmomentschlüssel für höchste Spann- und Wiederholgenauigkeit mit 

Messuhr 

– Maximales Drehmoment für höchste Haltekräfte 

– Keine Überlastung kleiner Spanndurchmesser 

– Auswechselbare Einsätze, auch für Standard ER-Muttern geeignet 

Clamping wrench and torque wrench for Power Collet Chucks: 

– For highest runout accuracy, no one-sided clamping 

– Optimal power transmission by constant force application 

– Torque wrench for highest clamping and repeatability with dial gauge 

– Maximum torque for highest clamping force 

– No overloading of smaller clamping diameters 

– Changeable inserts, useable also for standard ER-Collets 

Power Collet Drehmomentschlüssel 

Torque wrench 


Power Collet Spannschlüssel/Clamping wrench 

Größe/Size 

Bestell-Nr./Order No. 84.650 

Power Collet Drehmomentschlüssel/Torque wrench 


Einsätze für Drehmomentschlüssel/Torque wrench inserts 

Größe/Size 

Für Power Collet Chucks/For Power Collet Chucks 


Für Standard ER Futter/For standard ER chucks 


ER 16 

.16 

ER 16 

ER 25 

.25 

ER 25 

ER 32 

.32 

39,00 39,00 39,00 

345,00 

ER 32 

.16 

.25 

.32 

34,00 34,00 34,00 

.16 

.25 

.32 

34,00 34,00 34,00 






SPANNZANGEN OZ/COLLETS OZ 

Form A 

Spannzangen beidseitig geschlitzt, ähnlich DIN 6388 Form A, für Werkzeuge mit 

zylindrischem Schaft mit Schafttoleranz h10 

Collets with slits from both sides. For cylindrical shanks with tolerance h10 

OZ 16 Spann/Clamping Ø [mm] Ø D L 


82.160.02 33,00 2 25,5 40 

82.160.2.5 33,00 2,5 25,5 40 

82.160.03 23,00 3 25,5 40 

82.160.04 23,00 4 25,5 40 

82.160.05 23,00 5 25,5 40 

82.160.06 23,00 6 25,5 40 

82.160.07 23,00 7 25,5 40 

82.160.08 23,00 8 25,5 40 

82.160.09 23,00 9 25,5 40 

82.160.10 23,00 10 25,5 40 

82.160.11 23,00 11 25,5 40 

82.160.12 23,00 12 25,5 40 

82.160.13 23,00 13 25,5 40 

82.160.14 23,00 14 25,5 40 

82.160.15 23,00 15 25,5 40 

82.160.16 23,00 16 25,5 40 



82.320.04 52,00 4 44 60 

82.320.05 34,00 5 44 60 

82.320.06 34,00 6 44 60 

82.320.07 34,00 7 44 60 

82.320.08 34,00 8 44 60 

82.320.09 34,00 9 44 60 

82.320.10 34,00 10 44 60 

82.320.11 34,00 11 44 60 

82.320.12 34,00 12 44 60 

82.320.13 34,00 13 44 60 

82.320.14 34,00 14 44 60 

82.320.15 34,00 15 44 60 

82.320.16 34,00 16 44 60 

82.320.18 34,00 18 44 60 

82.320.20 34,00 20 44 60 

82.320.25 34,00 25 44 60 

82.320.32 34,00 32 44 60 



82.250.02 39,00 2 35,5 52 

82.250.03 26,00 3 35,5 52 

82.250.04 26,00 4 35,5 52 

82.250.05 26,00 5 35,5 52 

82.250.06 26,00 6 35,5 52 

82.250.07 26,00 7 35,5 52 

82.250.08 26,00 8 35,5 52 

82.250.09 26,00 9 35,5 52 

82.250.10 26,00 10 35,5 52 

82.250.11 26,00 11 35,5 52 

82.250.12 26,00 12 35,5 52 

82.250.13 26,00 13 35,5 52 

82.250.14 26,00 14 35,5 52 

82.250.15 26,00 15 35,5 52 

82.250.16 26,00 16 35,5 52 

82.250.17 26,00 17 35,5 52 

82.250.18 26,00 18 35,5 52 

82.250.19 26,00 19 35,5 52 

82.250.20 26,00 20 35,5 52 

82.250.21 26,00 21 35,5 52 

82.250.22 26,00 22 35,5 52 

82.250.23 26,00 23 35,5 52 

82.250.24 26,00 24 35,5 52 

82.250.25 26,00 25 35,5 52 

Zubehör 






153


Form A 

Spannzangen beidseitig geschlitzt, nach DIN 6388 Form B, für Werkzeuge mit 

zylindrischem Schaft 

Collets with slits from both sides 



82.161.4.0 24,00 3.50 … 4.00 25,5 40 

82.161.4.5 24,00 4.00 … 4.50 25,5 40 

82.161.5.0 24,00 4.50 … 5.00 25,5 40 

82.161.5.5 24,00 5.00 … 5.50 25,5 40 

82.161.6.0 24,00 5.50 … 6.00 25,5 40 

82.161.6.5 24,00 6.00 … 6.50 25,5 40 

82.161.7.0 24,00 6.50 … 7.00 25,5 40 

82.161.7.5 24,00 7.00 … 7.50 25,5 40 

82.161.8.0 24,00 7.50 … 8.00 25,5 40 

82.161.8.5 24,00 8.00 … 8.50 25,5 40 

82.161.9.0 24,00 8.50 … 9.00 25,5 40 

82.161.9.5 24,00 9.00 … 9.50 25,5 40 

82.161.10.0 24,00 9.50 … 10.00 25,5 40 

82.161.10.5 24,00 10.00 … 10.50 25,5 40 

82.161.11.0 24,00 10.50 … 11.00 25,5 40 

82.161.11.5 24,00 11.00 … 11.50 25,5 40 

82.161.12.0 24,00 11.50 … 12.00 25,5 40 

82.161.12.5 24,00 12.00 … 12.50 25,5 40 

82.161.13.0 24,00 12.50 … 13.00 25,5 40 

82.161.13.5 24,00 13.00 … 13.50 25,5 40 

82.161.14.0 24,00 13.50 … 14.00 25,5 40 

82.161.14.5 24,00 14.00 … 14.50 25,5 40 

82.161.15.0 24,00 14.50 … 15.00 25,5 40 

82.161.15.5 24,00 15.00 … 15.50 25,5 40 

82.161.16.0 24,00 15.50 … 16.00 25,5 40 



82.251.4.0 29,00 3.50 … 4.00 35,5 52 

82.251.4.5 29,00 4.00 … 4.50 35,5 52 

82.251.5.0 29,00 4.50 … 5.00 35,5 52 

82.251.5.5 29,00 5.00 … 5.50 35,5 52 

82.251.6.0 29,00 5.50 … 6.00 35,5 52 

82.251.6.5 29,00 6.00 … 6.50 35,5 52 

82.251.7.0 29,00 6.50 … 7.00 35,5 52 

82.251.7.5 29,00 7.00 … 7.50 35,5 52 

82.251.8.0 29,00 7.50 … 8.00 35,5 52 

82.251.8.5 29,00 8.00 … 8.50 35,5 52 

82.251.9.0 29,00 8.50 … 9.00 35,5 52 

82.251.9.5 29,00 9.00 … 9.50 35,5 52 

82.251.10.0 29,00 9.50 … 10.00 35,5 52 

82.251.10.5 29,00 10.00 … 10.50 35,5 52 

82.251.11.0 29,00 10.50 … 11.00 35,5 52 

82.251.11.5 29,00 11.00 … 11.50 35,5 52 

82.251.12.0 29,00 11.50 … 12.00 35,5 52 

82.251.12.5 29,00 12.00 … 12.50 35,5 52 

82.251.13.0 29,00 12.50 … 13.00 35,5 52 

82.251.13.5 29,00 13.00 … 13.50 35,5 52 

82.251.14.0 29,00 13.50 … 14.00 35,5 52 

82.251.14.5 29,00 14.00 … 14.50 35,5 52 

82.251.15.0 29,00 14.50 … 15.00 35,5 52 

82.251.15.5 29,00 15.00 … 15.50 35,5 52 

82.251.16.0 29,00 15.50 … 16.00 35,5 52 

82.251.16.5 29,00 16.00 … 16.50 35,5 52 

82.251.17.0 29,00 16.50 … 17.00 35,5 52 

82.251.17.5 29,00 17.00 … 17.50 35,5 52 

82.251.18.0 29,00 17.50 … 18.00 35,5 52 

82.251.18.5 29,00 18.00 … 18.50 35,5 52 

82.251.19.0 29,00 18.50 … 19.00 35,5 52 

82.251.19.5 29,00 19.00 … 19.50 35,5 52 

82.251.20.0 29,00 19.50 … 20.00 35,5 52 

82.251.20.5 29,00 20.00 … 20.50 35,5 52 

82.251.21.0 29,00 20.50 … 21.00 35,5 52 

82.251.21.5 29,00 21.00 … 21.50 35,5 52 

82.251.22.0 29,00 21.50 … 22.00 35,5 52 

82.251.22.5 29,00 22.00 … 22.50 35,5 52 

82.251.23.0 29,00 22.50 … 23.00 35,5 52 

82.251.23.5 29,00 23.00 … 23.50 35,5 52 

82.251.24.0 29,00 23.50 … 24.00 35,5 52 

82.251.24.5 29,00 24.00 … 24.50 35,5 52 

82.251.25.0 29,00 24.50 … 25.00 35,5 52 









82.321.6.0 53,00 5.50 … 6.00 44 60 

82.321.6.5 53,00 6.00 … 6.50 44 60 

82.321.7.0 53,00 6.50 … 7.00 44 60 

82.321.7.5 53,00 7.00 … 7.50 44 60 

82.321.8.0 53,00 7.50 … 8.00 44 60 

82.321.8.5 53,00 8.00 … 8.50 44 60 

82.321.9.0 53,00 8.50 … 9.00 44 60 

82.321.9.5 53,00 9.00 … 9.50 44 60 

82.321.10.0 45,00 9.50 … 10.00 44 60 

82.321.10.5 45,00 10.00 … 10.50 44 60 

82.321.11.0 45,00 10.50 … 11.00 44 60 

82.321.11.5 45,00 11.00 … 11.50 44 60 

82.321.12.0 45,00 11.50 … 12.00 44 60 

82.321.12.5 45,00 12.00 … 12.50 44 60 

82.321.13.0 45,00 12.50 … 13.00 44 60 

82.321.13.5 45,00 13.00 … 13.50 44 60 

82.321.14.0 45,00 13.50 … 14.00 44 60 

82.321.14.5 45,00 14.00 … 14.50 44 60 

82.321.15.0 45,00 14.50 … 15.00 44 60 

82.321.15.5 45,00 15.00 … 15.50 44 60 

82.321.16.0 45,00 15.50 … 16.00 44 60 

82.321.16.5 45,00 16.00 … 16.50 44 60 

82.321.17.0 45,00 16.50 … 17.00 44 60 

82.321.17.5 45,00 17.00 … 17.50 44 60 

82.321.18.0 45,00 17.50 … 18.00 44 60 

82.321.18.5 45,00 18.00 … 18.50 44 60 

82.321.19.0 45,00 18.50 … 19.00 44 60 

82.321.19.5 45,00 19.00 … 19.50 44 60 

82.321.20.0 45,00 19.50 … 20.00 44 60 

82.321.20.5 45,00 20.00 … 20.50 44 60 

82.321.21.0 45,00 20.50 … 21.00 44 60 

82.321.21.5 45,00 21.00 … 21.50 44 60 

82.321.22.0 45,00 21.50 … 22.00 44 60 

82.321.22.5 45,00 22.00 … 22.50 44 60 

82.321.23.0 45,00 22.50 … 23.00 44 60 

82.321.23.5 45,00 23.00 … 23.50 44 60 

82.321.24.0 45,00 23.50 … 24.00 44 60 

82.321.24.5 45,00 24.00 … 24.50 44 60 

82.321.25.0 45,00 24.50 … 25.00 44 60 

82.321.25.5 45,00 25.00 … 25.50 44 60 

82.321.26.0 45,00 25.50 … 26.00 44 60 

82.321.26.5 45,00 26.00 … 26.50 44 60 

82.321.27.0 45,00 26.50 … 27.00 44 60 

82.321.27.5 45,00 27.00 … 27.50 44 60 

82.321.28.0 45,00 27.50 … 28.00 44 60 

82.321.28.5 45,00 28.00 … 28.50 44 60 

82.321.29.0 45,00 28.50 … 29.00 44 60 

82.321.29.5 45,00 29.00 … 29.50 44 60 

82.321.30.0 45,00 29.50 … 30.00 44 60 

82.321.30.5 45,00 30.00 … 30.50 44 60 

82.321.31.0 45,00 30.50 … 31.00 44 60 

82.321.31.5 45,00 31.00 … 31.50 44 60 

82.321.32.0 45,00 31.50 … 32.00 44 60 

Zubehör 






155

SPANNSCHLÜSSEL/WRENCHES 

Gabelschlüssel für Spannmutter ER 16 und ER 20/Wrench for locknuts ER 16 and ER 20 

ER ER 16 ER 20 


8,00 8,00 

Spannschlüssel für Spannmutter ER 25–40/Wrench for locknuts ER 25–40 

ER ER 25 ER 32 ER 40 


13,00 14,00 21,00 

Hakenschlüssel für Spannmutter OZ/Wrench for locknuts OZ 

OZ Spannbereich/Clamping range OZ 2–16 OZ 2–25 OZ 4–32 OZ 6–40 


7,00 10,00 10,00 14,00 

Nasenschlüssel DIN 6368 für Kombiaufsteckfräserdorne und Messerkopfaufnahmen Ø 16–60 

Wrench for tightening bolts for face mill arbors and combination shell end mill adapters Ø 16–60 

Ø 16 22 27 32 40 50 60 

Bestell-Nr./Order No. 84.400 .16 .22 .27 .32 .40 .50 .60 

14,00 18,00 21,00 29,00 40,00 61,00 87,00 






HG-SPANNZANGEN/HG COLLETS 

HG-Spannzangen 

Zum hochgenauen Spannen von Werkzeugen mit zylindrischem Schaft 

in HG-Futtern 

HG Collets 

For clamping tools with cylindrical shank with utmost precision in HG chucks 

HG 01 Ø D [mm] 2 2,5 3 4 4,5 5 5,5 5,6 1) 6 6,3 7 7,1 1) 8 9 

Ø D1[mm] 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 

L [mm] 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 52,5 

Bestell-Nr./Order No. 82.510 .02 .02.5 .03 .04 .04.5 .05 .05.5 .05.6 .06 .06.3 .07 .07.1 .08 .09 

89,00 89,00 89,00 89,00 89,00 57,00 89,00 89,00 57,00 89,00 57,00 89,00 57,00 89,00 

HG 02 Ø D [mm] 10 11 12 12,5 14 

Ø D1[mm] 17,87 17,87 17,87 17,87 17,87 

L [mm] 64,2 64,2 64,2 64,2 64,2 

Bestell-Nr./Order No. 82.520 .10 .11 .12 .12.5 .14 

57,00 89,00 57,00 89,00 57,00 

HG 03 Ø D [mm] 16 18 20 

Ø D1[mm] 26,147 26,147 26,147 

L [mm] 69,7 69,7 69,7 


57,00 57,00 57,00 


Ausziehhaken/Pull-out hook 

HG 


Schmierpaste/Lubricating paste 


Cool Jet Bohrungen/Cool Jet bores 


1,00 

37,00 

21,00 

Zubehör 






157

ANZUGSBOLZEN/PULL STUDS 

Anzugsbolzen sind ein wichtiges Bindeglied zwischen Maschine und Werkzeug. 

Die Anforderungen an Genauigkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit sind hoch. 

Minderwertige Anzugsbolzen beeinträchtigen nicht nur die Leistungsfähigkeit 

der Maschine, sondern sie stellen sogar ein Sicherheitsrisiko dar. Brechende 

Anzugsbolzen können nicht nur Kosten an Maschine und Werkstück verursachen, 

sondern auch schwere Personenschäden. 

– Gefertigt aus hochfestem Spezialstahl 

– Aufwändige Wärmebehandlung in mehreren Schritten 

– Gezieltes Anlassen der am höchsten belasteten Bereiche 

– Hohe Schlagzähigkeit 

– Alle Funktionsflächen nach dem Härten fein bearbeitet 

– Höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit 

Pull studs are an important link between machine and tool. The requirements 

concerning accuracy, rigidity and reliability are very high. 

Pull studs of minor quality not only decrease the performance of the machine, 

they are even a safety risk. A breaking pull stud might cause severe damage on 

machine and workpiece and even injuries on persons. 

– Made of special steel with high rigidity 

– Costly heat treatment in several steps 

– Spots with highest stress tempered specifically 

– High impact strength 

– All functional surfaces fine finished after hardening 

– Highest security and reliability 

1. 

1. DIN 69872 Form A mit Durchgangsbohrung/with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 

Bestell-Nr./Order No. 88.200.40 7,00 19 14 17 54 26 20 M16 

SK 50 


2. 

2. DIN 69872 Form B abgedichtet/sealed 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 


SK 50 


3. 

3. ISO 7388 B mit Durchgangsbohrung/with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 

Bestell-Nr./Order No. 88.400.40 7,00 18,95 12,95 17 44,5 16,4 11,15 M16 

SK 50 


4. 

4. ISO 7388 B abgedichtet/sealed 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 


SK 50 








5. 

5. Ott-Ringnut mit Durchgangsbohrung/Ott-groove with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

SK 40 

Bestell-Nr./Order No. 88.300.40 10,00 25 21,1 17 53 25 13,6 M16 

SK 50 

Bestell-Nr./Order No. 88.300.50 12,00 39,3 32 25 65 25 13,35 M24 

SK 40 mit Messingschutzring/SK 40 with protective ring of brass 

6. 

6. Ott-Ringnut mit Innengewinde/Ott-groove with inner thread 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 g2 

SK 40 

Bestell-Nr./Order No. 88.303.40 10,00 25 21,1 17 53 25 13,6 M16 M16 

SK 50 

Bestell-Nr./Order No. 88.303.50 12,00 39,3 32 25 65 25 13,35 M24 M24 

SK 40 mit Messingschutzring/SK 40 with protective ring of brass 

7. 

7. MAS 403 30°/45° 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 a 

BT 30 30° 

Bestell-Nr./Order No. 88.604.30 11,00 11 7 12,5 43 23 18 M12 30° 

BT 40 45° 

Bestell-Nr./Order No. 88.601.40 7,00 15 10 17 60 35 28 M16 45° 

BT 40 45° verkürzt/shortened 

Bestell-Nr./Order No. 88.601.40.1 7,00 15 10 17 57,15 32,15 25,15 M16 45° 

BT 40 45° mit Bohrung Ø 3,5/with bore Ø 3,5 


BT 40 30° 


BT 50 45° 


BT 50 30° 


8. 

8. MORI – SEIKI MAS 90° 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

BT 40 


BT 50 


Zubehör 






159


9. 

9. JIS B 6339 mit Durchgangsbohrung/with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

BT 40 


BT 50 


10. 

10. ANSI – CAT 50 (MAZAK) mit Durchgangsbohrung/with drill through 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

CAT 50 


mit Nut für O-Ring/with groove for o-ring 

11. 

11. ANSI – CAT 40 (MAZAK) 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 

CAT 40 verlängert/extended 

Bestell-Nr./Order No. 88.900.40.1 8,00 18,796 12,446 17 44,106 19,106 14,026 M16 

mit Dichtfläche an Stirnseite/with sealing on face side 

12. 

12. Anzugsbolzen mit Sägengewinde S 20 x 2/with saw thread S 20 x 2 

d1 d2 d3 l1 l2 l3 g1 g2 

SK 40 

Bestell-Nr./Order No. 88.600.40 17,00 – – 17 53 25 – M16 S20x2 






SÄGEBLATTAUFNAHME/SAWBLADE HOLDER 

Verwendung: 

Zur Aufnahme von Sägeblättern über Weldon-Aufnahmen 

Schaftausführung nach 

DIN 1835-B 

hochvergütet, Außen- und Innen-Ø geschliffen 

– Lieferumfang: komplett mit Spannschraube und Zwischenring 


Use: 

For holding sawblades on Weldon toolholders 

Design of shank according to 

DIN 1835-B 

well quenched and tempered, internally and externally ground 

– Included in delivery: completely with tightening bolt and intermediate disk 


Sägeblatt/Sawblade Ø D1 [mm] 20 25 32 40 50 63 

Ø D2 [mm] 5 8 8 10 13 16 

Ø D3 [mm] 20 20 20 20 25 25 

Ø D4 [mm] 10 13 16 20 25 25 

L [mm] 90 100 105 110 136 136 

B 0,2 mm – 6 mm 

Maß/Length A [mm] 40 50 55 60 80 80 


52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 

Sägeblattaufnahmensatz 

bestehend aus allen sechs Größen inkl. Werkzeugträger/ 

Toolbox incl. 6 pcs. sawblade adapter 


376,00 

Zubehör 






161

KÜHLMITTELROHRE/COOLANT TUBES 

– Verhindert Verschmutzung der Spindel 

– Notwendig für alle HSK-Maschinen mit Innenkühlung 

– Zwei O-Ringe für leichte Beweglichkeit des Rohres 

– Spezialbeschichtung mit extrem glatter Oberfläche 

– Schont das Dichtsystem der Spindel 

– Passend für alle Fabrikate 

– Prevents spindle from being spoiled 

– Must be used with all coolant through HSK spindles 

– Dual o-ring design makes tube slightly movable 

– Special coating with extremely smooth surface 

– No damaging of the sealing system 

– Fits all brands of HSK holders 

Kühlmittelrohr/Coolant tube with 2 o-rings HSK-A 32 HSK-A 40 HSK-A 50 HSK-A 63 HSK-A 80 HSK-A 100 

HSK-E 32 HSK-E 40 HSK-E 50 


7,00 7,00 7,00 7,00 8,00 9,00 






SCHRUMPFFUTTERBÜRSTE/SHRINK FIT BRUSH 

Um optimale Haltekräfte im Schrumpfsitz zu erzielen, muss die Schrumpfbohrung 

sauber und fettfrei sein. Die Reinigung sollte mit einem Lösungsmittel 

erfolgen, z.B. Bremsenreiniger. Mit der Schrumpffutterbürste kann 

die Schrumpfbohrung bis auf den Grund gereinigt werden. 

In order to achieve the best possible shrink fit connection, a grease free socket 

and shank is necessary. The cleaning can be done by a cold solvent (e.g. brake 

cleaner). An appropriate cleaning brush is necessary to clean 

the socket of the Shrink Fit Chuck 

Schrumpffutter/Shrink Fit Chuck 

Ø [mm] 

Bestell-Nr./Order No. 86.200.01 3,00 

3 

86.200.02 3,00 

3,5 

86.200.02 3,00 

4 

86.200.02 3,00 

4,5 

86.200.02 3,00 

5 

86.200.03 10,00 

6 

86.200.03 10,00 

8 

86.200.04 10,00 

10 

86.200.04 10,00 

12 

86.200.06 10,00 

14 

86.200.06 10,00 

16 

86.200.07 10,00 

18 

86.200.07 10,00 

20 

86.200.08 13,00 

25 

Zubehör 






163

KEGELWISCHER/CONE WIPER 

HSK 

Kegelwischer/Cone wiper HSK HSK-32 HSK-40 HSK-50 HSK-63 HSK-80 HSK-100 


60,00 61,00 65,00 68,00 76,00 84,00 

SK, BT, ANSI, MK 

Kegelwischer/Cone wiper SK, BT, CAT SK 40 BT 40 CAT 40 SK 50 BT 50 CAT 50 


19,00 19,00 19,00 29,00 29,00 29,00 

Kegelwischer/Cone wiper MK MK 01 MK 02 MK 03 MK 04 


8,00 10,00 13,00 18,00 

HG 

Kegelwischer/Cone wiper HG HG 01 HG 02 HG 03 


45,00 52,00 57,00 

Zum Reinigen des Innenkegels von HG-Futtern/For cleaning the inner cone of HG chucks 






EINSTELLSCHRAUBEN FÜR SCHRUMPFFUTTER/ 

BACK UP SCREWS FOR SHRINK FIT CHUCKS 

– Innensechskant an jedem Ende – immer zugänglich 

– Seitlich abgeflacht für optimalen Kühlmittelabfluss 

– Feingewinde für höchste Genauigkeit 

– Hexagon socket on each end – can always be reached 

– Flats on sides for optimized coolant drainage 

– Fine thread for maximum accuracy 

[mm] SK 40/50 HSK-A32/E32 HSK-A50/ 

BT 40/50 A40/E40 E50 HSK-A63 HSK-F63 HSK-A80 HSK-A100 

Spann 

-Länge/Lenght 

Clamping Ø Bestell-Nr. 

Order No. 

6 85.810 .12.1 .12.1 .12.1 .12.1 .12.1 .12.1 .12.1 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

8 .15.1 .15.1 .15.1 .15.1 .15.1 .15.1 .15.1 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

10 kurz/short .18.2 .18.2 .18.2 .18.2 .18.2 .18.2 .18.2 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

andere/other .18.2 .36.2 .36.2 .36.2 .36.2 .36.2 .36.2 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

12 kurz/short .24.2 .24.2 2) .39.2 .39.2 .39.2 .21.2 .21.2 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

andere/other .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

14 kurz/short .24.2 .24.2 .39.2 .39.2 – .21.2 .21.2 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

ZG130/oversize .24.2 .24.2 .24.2 .24.2 – .24.2 .24.2 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

16 kurz/short .46.2 .27.2 .25.2 .25.2 .25.2 .27.2 .40.1 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

ZG130/oversize .46.2 .27.2 .38.2 .46.2 .46.2 .46.2 .46.2 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

18 kurz/short .46.2 – .25.2 .25.2 – .27.2 .40.1 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

ZG130/oversize .46.2 1) – .38.2 .46.2 – .46.2 .46.2 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

20 kurz/short .52.2 (37.2) 3) – .51.2 (43.2) 3) .51.2 (43.2) 3) .51.2 (43.2) 3) .51.2 (46.2) 3) .51.2 (45.2) 3) 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

ZG130/oversize .52.2 (37.2) 3) – .52.2 (44.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

25 kurz/short .52.2 (37.2) 3) – – .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (46.2) 3) 

5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 

ZG130/oversize .52.2 (37.2) 3) – – .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) 

5,00 5,00 5,00 5,00 

5,00 

32 kurz/short .52.2 (37.2) 3) – – .52.2 (37.2) 3) – .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) 

5,00 5,00 5,00 5,00 

ZG130/oversize .52.2 (37.2) 3) – – .52.2 (37.2) 3) – .52.2 (37.2) 3) .52.2 (37.2) 3) 

5,00 5,00 5,00 5,00 

Bestell-Nr./Order No. SW1 SW2 Gewinde/Thread 

85.810.12.1 5,00 SW2,5 SW2,5 M5x0,8x16 

85.810.15.1 5,00 SW3 SW3 M6x1x16 

85.810.18.2 5,00 SW3 SW4 M8x1x16 

85.810.24.2 5,00 SW4 SW5 M10x1x20 

85.810.37.2 5,00 SW6 SW8 M12x1x22 

85.810.46.2 5,00 SW6 SW8 M12x1x20 

85.810.25.2 5,00 SW5 SW6 M12x1x18 

85.810.27.2 5,00 SW4 SW6 M12x1x18 

85.810.36.2 5,00 SW3 SW4 M8x1x20 

1) BT 40 Ø 18 ZG130 = Bestell-Nr./Order No. 85.810.37.2 

2) HSK-32 Ø 12 = Bestell-Nr./Order No. 85.810.36.2 

3) Pos. in ( ) für alten Standard/Pos. in ( ) for old Standard 


85.810.21.2 5,00 SW4 SW5 M10x1x16 

85.810.38.2 5,00 SW5 SW6 M12x1x22 

85.810.39.2 5,00 SW4 SW5 M10x1x18 

85.810.40.1 5,00 SW6 SW6 M12x1x16 

85.810.43.2 5,00 SW5 SW8 M12x1x18 

85.810.51.2 5,00 SW5 SW8 M16x1x18 

85.810.52.2 5,00 SW6 SW8 M16x1x22 

Zubehör 






165

LANGE EINSTELLSCHRAUBEN FÜR SCHRUMPFFUTTER/ 

BACK UP SCREWS LONG FOR SHRINK FIT CHUCKS 

– Innensechskant an jedem Ende – immer zugänglich 

– Seitlich abgeflacht für optimalen Kühlmittelabfluss 

– Feingewinde für höchste Genauigkeit 

– Hexagon socket on each end – can always be reached 

– Flats on sides for optimized coolant drainage 

– Fine thread for maximum accuracy 

[mm] SK 40/50 HSK-A32/E32 HSK-A50/ 

BT 40/50 A40/E40 E50 HSK-A63 HSK-F63 HSK-A80 HSK-A100 

Spann- Länge/Length 

Clamping Ø Bestell-Nr. 

Order No. 

6 85.810 .12.4 .12.4 .12.4 .12.4 .12.4 .12.4 .12.4 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

8 .15.4 .15.4 .15.4 .15.4 .15.4 .15.4 .15.4 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

10 .18.4 .18.4 .18.4 .18.4 .18.4 .18.4 .18.4 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

12 .21.4 .21.4 1) .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

14 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 .21.4 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

16 kurz/short .37.4 .27.4 .25.4 .25.4 .25.4 .27.4 .40.4 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

ZG130/oversize .37.4 .27.4 .25.4 .37.4 .37.4 .37.4 .37.4 

6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

18 kurz/short .37.4 – .25.4 .25.4 .25.4 .27.4 .40.4 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

ZG130/oversize .37.4 – .25.4 .37.4 .37.4 .37.4 .37.4 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

20 kurz/short .52.4 (37.4) 2) – .52.4 (43.4) 2) .52.4 (43.4) 2) .52.4 (43.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

ZG130/oversize .52.4 (37.4) 2) – .52.4 (43.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

25 .52.4 (37.4) 2) – – .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 

32 .52.4 (37.4) 2) – – .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) .52.4 (37.4) 2) 

6,00 –– 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 


85.810.12.4 6,00 SW2,5 SW2,5 M5x0,8x24 

85.810.15.4 6,00 SW3 SW3 M6x1x24 

85.810.18.4 6,00 SW3 SW4 M8x1x24 

85.810.21.4 6,00 SW4 SW5 M10x1x28 

85.810.37.4 6,00 SW6 SW8 M12x1x34 

85.810.43.4 6,00 SW5 SW8 M12x1x34 

85.810.25.4 6,00 SW5 SW6 M12x1x34 

85.810.27.4 6,00 SW4 SW6 M12x1x34 

85.810.52.4 6,00 SW6 SW8 M16x1x34 

1) HSK-A 32 Ø 12 = Bestell-Nr./Order No. 85.810.18.4 

2) Pos. in ( ) für alten Standard/Pos. in ( ) for old Standard 






EINSTELLSCHRAUBEN FÜR WHISTLE-NOTCH/ 

BACK UP SCREWS FOR WHISTLE NOTCH 

Größe/Size Ø D1 [mm] DIN 69871, SK 40 DIN 69871, SK 50 JIS B 6339, BT 40 JIS B 6339, BT 50 DIN 69893, HSK-A63 

HSK-A80, HSK-A100 

6 kurz/short 85.150.01 85.150.03 85.150.01 85.150.03 85.810.02 

4,00 5,00 4,00 5,00 3,00 

6 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.12.1 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

6 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 

6 überlang/oversize 85.150.07 85.150.07 85.150.07 85.150.07 85.810.02 

10,00 10,00 10,00 10,00 3,00 

8 kurz/short 85.150.01 85.150.03 85.150.01 85.150.03 85.810.05 

4,00 5,00 4,00 5,00 3,00 

8 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.15.1 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

8 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 3,00 

10 kurz/short 85.150.01 85.150.03 85.150.02 85.150.03 85.810.09 

4,00 5,00 4,00 5,00 4,00 

10 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.18.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

10 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 

10 überlang/oversize 85.150.07 85.150.07 85.150.07 85.150.07 85.810.36.2 

10,00 10,00 10,00 10,00 5,00 

12 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.14 

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 

12 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.24.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

12 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 4,00 

14 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.14 

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 

14 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.24.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

14 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 4,00 

16 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.18 

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 

16 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.46.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

16 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 4,00 

Zubehör 






167

EINSTELLSCHRAUBEN FÜR WHISTLE-NOTCH/ 

BACK UP SCREWS FOR WHISTLE NOTCH 

Größe/Size Ø D1 [mm] DIN 69871, SK 40 DIN 69871, SK 50 JIS B 6339, BT 40 JIS B 6339, BT 50 DIN 69893, HSK-A63 

HSK-A80, HSK-A100 

18 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.18 

4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 

18 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.46.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

18 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 4,00 

20 kurz/short 85.150.01 85.150.01 85.150.01 85.150.02 85.810.27 

4,00 4,00 4,00 4,00 5,00 

20 lang/long 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.150.04 85.810.38.2 

6,00 6,00 6,00 6,00 5,00 

20 ZG 130 85.150.05 85.150.05 – – – 

8,00 8,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 5,00 

25 kurz/short 85.150.03 85.150.02 85.150.03 85.150.03 85.810.27 

5,00 4,00 5,00 5,00 5,00 

25 lang/long – – – – 85.810.38.2 

–– –– –– –– 5,00 

25 ZG 130 85.150.08 85.150.08 – – – 

11,00 11,00 –– –– –– 


10,00 10,00 10,00 10,00 5,00 

32 kurz/short – 85.150.03 85.150.03 85.150.03 85.810.27 

–– 5,00 5,00 5,00 5,00 

32 lang/long – – – – 85.810.38.2 

–– –– –– –– 5,00 

32 ZG 130 – 85.150.08 – – – 

–– 11,00 –– –– –– 

32 überlang/oversize – 85.150.06 85.150.06 85.150.06 85.810.27 

–– 10,00 10,00 10,00 5,00 

40 kurz/short – 85.150.02 – 85.150.03 – 

–– 4,00 –– 5,00 –– 

40 lang/long – – – – – 

–– –– –– –– –– 

40 ZG 130 – 85.150.08 – – – 

–– 11,00 –– –– –– 

40 überlang/oversize – 85.150.05 – 85.150.05 – 

–– 8,00 –– 8,00 –– 

LÄNGENEINSTELLSCHRAUBEN FÜR SPANNZANGENFUTTER ER/ 

BACK UP SCREWS FOR COLLET CHUCKS 

Größe/ HSK-32, 40, 50, SW L [mm] Gewinde/ 

Size Ø [mm] HSK-63, 80, 100 Thread 


ER 16 85.800.34 6,00 3 25 M6x1 

ER 20 85.800.34 6,00 3 25 M6x1 

ER 25 85.800.34 6,00 3 25 M6x1 

ER 32 85.800.35 6,50 5 25 M 10 

ER 40 85.800.35 6,50 5 25 M 10 






SPANNSCHRAUBEN FÜR WELDON- UND WHISTLE-NOTCH AUFNAHMEN/ 

CLAMPING SCREWS FOR WELDON AND WHISTLE NOTCH 

Spann/Clamping Ø D1 [mm] 06 08 10 12 14 16 18 20 25 25 32 40 

ultrakurz 

Bestell-Nr./Order No. 85.100 .06 .08 .10 .12 .12 .14 .14 .16 .18 .18.1 .20 .20 

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,20 1,20 1,20 2,00 4,00 2,30 2,30 

G M6 M8 M10 M12 M12 M14 M14 M16 M18x2 M18x2 M20x2 M20x2 

L 10 10 12 16 16 16 16 16 20 13 20 20 

SPANNSCHRAUBEN FÜR HG-FUTTER/ 

CLAMPING SCREWS FOR HG CHUCK 

DIN 69871 DIN 69871 MAS MAS 

SK 40 SK 50 BT 40 BT 50 HSK-A63 HSK-F63 HSK-A80 HSK-A100 

für Maß/for Length kurz/short 40.420.01 50.420.01 40.620.01 – A 63.120.01 F 63.120.01 A 80.120.01 A 10.120.01 


16,00 16,00 16,00 –– 22,00 16,00 16,00 16,00 



16,00 16,00 16,00 –– 25,00 25,00 25,00 25,00 



16,00 16,00 16,00 –– 25,00 25,00 25,00 25,00 

für Maß/for Length lang/long 40.421.01 50.421.01 40.621.01 50.621.01 – – – – 


16,00 16,00 16,00 16,00 –– –– –– –– 



16,00 16,00 16,00 16,00 –– –– –– –– 



16,00 16,00 16,00 25,00 –– –– –– –– 

für Maß/for Length überlang/extralong 40.422.01 50.422.01 40.622.01 50.622.01 A 63.122.01 – A 80.122.01 A 10.122.01 


19,00 19,00 19,00 19,00 16,00 –– 16,00 16,00 



19,00 19,00 19,00 19,00 16,00 –– 16,00 16,00 



19,00 19,00 19,00 19,00 16,00 –– 16,00 16,00 

Zubehör 






169

MESSERKOPF-, KOMBI-ZUBEHÖR/ 

ACCESSORIES FACE MILL AND COMBINATION ARBORS 

MITNEHMERRINGE/DRIVING RINGS 

Aufnahme/ 

Tool holder Ø 16 22 27 32 40 50 


85.200 .16 .22 .27 .32 .40 .50 

13,00 13,00 14,00 16,00 24,00 90,00 

Mitnehmerringe für DIN 6366/1 für Kombiaufsteckfräserdorne 

Driving rings DIN 6366/1 for combination shell end mill adapters 

FRÄSERANZUGSSCHRAUBEN/ 

TIGHTENING BOLTS 

Aufnahme/ 

Tool holder Ø 16 22 27 32 40 50 60 

Best.-Nr./Order No. 

85.300 .16 .22 .27 .32 .40 .50 .60 

3,00 4,00 5,00 8,00 14,00 24,00 47,00 

Fräseranzugsschrauben DIN 6367 für Kombiaufsteckfräserdorne 

und Messerkopfaufnahmen 

Tightening bolts DIN 6367 for combination shell end mill adapters and 

face mill arbors 

PASSFEDERN/FEATHER KEYS 

Aufnahme/ 

Tool holder Ø 16 22 27 32 40 50 


85.400 .16 .22 .27 .32 .40 .50 

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 3,00 

Passfedern DIN 6885 mit Abdrückschraube für Kombiaufsteckfräserdorne 

Feather keys DIN 6885 with loosening screw for combination shell end 

mill adapters 

UMRÜSTSATZ AD-B/ 

CONVERSION KIT AD-B 

Größe/Size SK40 SK50 


6,50 9,00 

Umrüstsatz Form AD/Form B je 50 Dichtdübel und Spannschrauben 

Conversion kit form AD/form B comprising each 50 sealing dowels and 

lock screws 






SCHNELLWECHSELEINSÄTZE TYP FH/ 

QUICK CHANGE INSERTS TYPE FH 

Nicht kompatibel mit System Bilz/Not useable with system Bilz 

Typ FH/Type FH 01 03 

Ø D1 [mm] 32 42 

Ø D2 [mm] 20 28 

L1 [mm] 28 35 

L2 [mm] 5,5 5,5 

Schneidebereich/Cutting range M3–M14 M4,5–M24 

Schaft/Shank Vierkant DIN 371 DIN 374/376 Schaftmaß Bestell-Nr. Bestell-Nr. 

Ø D3 Square K ISO Shank size L3 Order No. L3 Order No. 

2,5 2,1 M1–M1,8 M3,5 – 11,5 80.501.02.5 16,00 – 

2,8 2,1 M2–M2,5 M4 – 12 80.501.02.8 16,00 – 

3,15 2,5 M3 M4,5–M5 M4–M3 13 80.501.03.1 16,00 – 

3,5 2,7 M3 M4,5–M5 – 14,5 80.501.03.5 16,00 – 

3,55 2,8 M3 M4,5–M5 M4,5–M3,5 14 80.501.03.6 16,00 – 

4 3 M3,5 – – 16 80.501.04.0 16,00 – 

4 3,15 M3,5 – M4–M5 16 80.501.04.3 16,00 – 

4,5 3,4 M4 M6 – 17 80.501.04.5 16,00 – 

5 4 M4 M6 M5 17 80.501.05.0 16,00 – 

6 4,9 M4,5–M6 M8 – 17 80.501.06.0 16,00 17 80.503.06.0 

6,3 5 M4,5–M6 M8 M6–M8 17 80.501.06.3 16,00 17 80.503.06.3 

7 5,55 M7 M10 – 17 80.501.07.0 16,00 17 80.503.07.0 

8 6,3 M8 – – 17 80.501.08.0 16,00 20 80.503.08.0 

9 7,1 – M12 – 17 80.501.09.0 16,00 21 80.503.09.0 

10 8 M10 – – 17 80.501.10.0 16,00 21 80.503.10.0 

11 9 – M14 – 17 80.501.11.0 16,00 21 80.503.11.0 

11,2 9 – – – – 21 80.503.11.2 

12 9 – M16 – – 21 80.503.12.0 

12,5 10 – M16 M16 – 21 80.503.12.5 

14 11 – M18 – – 22 80.503.14.0 

14 11,2 – M18 M18–M20 – 22 80.503.14.2 

16 12 – M20 – – 22 80.503.16.0 

16 12,5 – M20 M22 – 22 80.503.16.5 

18 14,5 – M22–M24 – – 22 80.503.18.0 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

19,00 

Zubehör 






171

UMRÜSTSATZ DIN 2080-DIN 69871/ 

CONVERSION KIT DIN 2080-DIN 69871 

Nur einen Nutenstein pro Spindel auswechseln 

Replace only 1 drive key 

Sägengewinde-Anzugsbolzen 

Pullstud with saw thread 

Ringnut-Anzugsbolzen 

Pullstud with Ott-groove 

Beliebige DIN 69871 Werkzeugaufnahme 

Tool holder DIN 69871 

Zum Umrüsten von Spindeln DIN 2080 für Werkzeugaufnahmen DIN 69871/For conversion of spindles DIN 2080 for tool holders DIN 69871 

2 Austauschnutensteine mit Befestigungsschrauben 

2 drive keys with clamping screws 

SK 40: Bestell-Nr./Order No. 85.500.40 

SK 50: Bestell-Nr./Order No. 85.500.50 

21,00 

31,00 






WERKZEUGVOREINSTELLGERÄT 

Tool-presetter 

PRECIset 400/600 

PRECIset 400 

mit ImageController1 

PRECIset 400 

mit ImageController2 

15% 

Produktivitätssteigerung – 

mit der richtigen Einstellung 

Können Sie es sich leisten unwirtschaftlich zu arbeiten? – Nein, 

deshalb prüfen Sie Ihre Werkzeuge vor dem Einsatz mit dem 

PRECIset Werkzeugvoreinstellgerät neben Ihren CNC Maschinen. 

Unabhängig davon, ob Sie in Klein-, Mittel- oder Großserie fertigen, 

Sie gewinnen auf jeden Fall: 

✔ Ihre Maschine produziert Späne anstatt Werkzeuge zu vermessen 

✔ Sie minimieren Ausschuss 

✔ Sie reduzieren Werkzeugkosten 

✔ Sie vermeiden Maschinenkollisionen und Reparaturkosten der 

CNC-Maschinen 

Das Resultat: Sie profitieren von 15 % effizienterem Arbeiten. 

15% 

increase in productivity – 

with the right point of view 

Can you afford inefficient operations? – If not, check your tools 

before use; the PRECIset tool-presetter belongs next to your CNC 

machines. No matter whether you produce in small, medium or 

large batches, you´ll win at any rate: 

✔ your machine cuts chips instead of measuring tools 

✔ you minimize scrap 

✔ you reduce tool expenses 

✔ you prevent machine collisions and repairing expenses of CNC 

machines 

The outcome: You profit from 15 % more efficient machining. 

173

WERKZEUGVOREINSTELLGERÄT/ 

Tool-presetter 

PRECIset 400/600 

Profitieren Sie von 15 % 

effizienterem Arbeiten/ 

Profit from on 15 % more 

efficient machining 

einfach/simple 

• Werkzeuge voreinstellen und vermessen 

direkt neben der CNC- 

Maschine/ 

Preset and measure your tools 

directly aside the CNC unit 

• Modernste Bildverarbeitungstechnologie 

macht die Werkzeugvoreinstellung 

zum Kinderspiel/ 

State-of-the-art image-processing 

technology makes presetting a 

mere child´s play 

• Schnelle Einarbeitung dank intuitivem, 

einzigartigen Bedienkonzept/ 

Fast to learn due to intuitive, outstanding 

concept of operation 

genau/precise 

• Bildverarbeitungssystem mit dynamischem 

Fadenkreuz für berührungslose 

und genaue Werkzeugvermessung, 

unabhängig vom 

Bediener/ 

Image-processing system with 

dynamic cross hairs for non-contact 

and precise measurements, 

independent of the operator 

• Markenqualität wie z. B. Bosch 

Pneumatik, THK Führungen, Heidenhain 

Glasmaßstäbe sorgt für 

Genauigkeit und für eine lange, 

wartungsfreie Lebensdauer/ 

Trade-marked quality like Bosch 

pneumatics, THK guides, Heidenhain 

glass scales ensures precision 

and a long and maintenance-free 

tool life 

• Werkzeugaufnahmespindel SK 50 

mit hoher Wiederholpräzision und 

integrierten Eichkanten/ 

Spindle ISO 50 with high repeatability 

and integrated calibration 

marks 

wirtschaftlich/efficient 

• Drei in Einem: 

Mit PRECIset Werkzeuge messen, 

einstellen und überprüfen/ 

Three in one: 

Measure, preset and check tools 

with PRECIset 

• Komplettlieferung im Paket mit 

Beistelltisch, Adapter- und Utensilienablage, 

Etikettendrucker/ 

Delivery complete with side table, 

storage for adapters and utensils, 

label printer 

• Qualität „Made in Germany“, 

zu minimalem Preis/ 

Quality „Made in Germany”, 

at minimum cost 

174

Geräteturm mit 3 Führungen/ 

Column with 3 guides 

Einhandbedienknopf/ 

Single-hand operation button 

CMOS Kamera und 

Auflicht Power LEDs/ 

CMOS camera and 

incident light Power LEDs 

Grundkörper mit 2 Führungen/ 

Structure with 2 guides 

Adapterablage, 

Utensilienablage/ 

Storage for adapters 

and utensils 

Beistelltisch 

(integrierte Verpackung)/ 

Side table 

(integrated storage case) 

PRECIset 400 mit IC1 

Durchlicht/Transmitted light 

Werkzeugaufnahmespindel SK 50/ 

Spindle ISO 50 

ImageController1/ 

Bildverarbeitung 

Image processing 

6,5“ TFT-Farbmonitor/ 

Colour monitor 

PRECIclick 

Menüsteuerung/ 

Menu control 


Label printer 

Folientastatur – 

360° Bremse, 

4 x 90° Indexierung/ 

Membrane keyboard – 

360° brake, 

4 x 90° indexing 

Lieferzeit innerhalb von 14 Tagen/ 

Term of delivery within 14 days 

WERKZEUGVOREINSTELLGERÄTE/TOOL-PRESETTERS 

PRECISET 400 / 600 mit IC1 

Das Werkzeugvoreinstellgerät für die Fertigung. Einfache intuitive Bedienung 

durch den einzigartigen Dreh-/Drückknopf mit dem die Menüfunktionen angewählt 

werden. Werkzeugvoreinstellung leicht gemacht. 

The ultimate presetting device for manufacturing. Simple intuitive operation 

through unique single-button lockdown switch for menu selection means: Tool 

presetting made easy. 

Ausführung: 

- Bildbearbeitungssystem IC1 für genaue und zuverlässige Werkzeugvermessung 

- 6.5” TFT Farbmonitor 

- ARM Rechner, CMOS Kamera Fokussierhilfe für genaues Messen 

- Präzise Werkzeugaufnahmespindel SK 50 

- Pneumatische Indexierung 4 x 90°, 360° Spindelbremse 

- Adapterverwaltung 99 Adapternullpunkte 

- Werkzeugverwaltung 1000 Werkzeuge 

- Datenausgabe über Thermodrucker 

- Schneideninspektion zur Prüfung von Schneidenqualität und Verschleiß 

- Messprogramme für Rund- und Planlauf, höchste Schneide, größter 

Durchmesser 

- Benutzergeführte Maschinen-Nullpunktüberwachung zur Verhinderung von 

Maschinencrashs 

Design: 

- Image-processing system IC1 for precise and reliable calibrating of tools 

- 6.5 inch TFT colour monitor 

- ARM processor, CMOS camera focussing auxiliary for precise measuring 

- Precise spindle ISO 50 

- Pneumatic indexing 4 x 90°, 360° spindle brake 

- Adapter management 99 zero points 

- Tool management 1000 tools 

- Data output via thermal printer 

- Cutting edge inspection to check quality and wear and tear 

- Measuring programs for concentric and axial runout, largest cutting edge, 

max. diameter 

- User-guided zero point monitoring to prevent collisions 

Lieferumfang PRECIset 400 / 600 mit IC1: 

- Werkzeugvoreinstellgerät mit Messbereich L=400/D=400 oder L=600/D=400 

- Software ImageController1 mit 6,4” Monitor mit PRECIclick Dreh-/Drückknopf 

- Werkzeugaufnahmespindel SK 50 mit pneumatischer Spindelbremse 

und Spindelindexierung 

- Beistelltisch, Dymo-Etikettendrucker 

- Adapter-, Utensilienablage und Reinigungsmasse 

Kat.-Nr.: 25 6500 Werkzeugvoreinstellgerät PRECIset/Tool-presetter 

Included in delivery PRECIset 400/600 with IC1: 

- Tool-presetter with measuring range L=400/D=400 or L=600/D=400 

- Software ImageController with 6,4” monitor and PRECIclick turn + push-button 

- Spindle ISO 50 with pneumatic brake and indexing 

- Side table 

- Dymo label printer 

- Storage feature for adapters, utensils and cleansing agent 

Größe/Size = Typ/type PRECIset 400 PRECIset 600 

Bestell-Nr./Order No. 25 6500 1 St./Pr. 

8329,00 + 9329,00 + 

Maße/measures Max. Werkzeugdurchmesser X-Achse = 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser X-Achse = 400 mm 

max. tool diameter x-axis = 400 mm 


Max. Werkzeuglänge Z-Achse = 400 mm 


max. tool length z-axis = 400 mm 




= Semistandard, Lieferung innerhalb weniger Tage 

= Preise ausschließlich Transport und Verpackungskosten 



175

Geräteturm mit 3 Führungen/ 

Column with 3 guides 

Einhandbedienknopf/ 

Single-hand operation button 

CMOS Kamera und 

Auflicht Power LEDs/ 

CMOS camera and 

incident light Power LEDs 

Grundkörper 

mit 2 Führungen/ 

Structure with 2 guides 

Adapterablage, 

Utensilienablage/ 

Storage for adapters 

and utensils 

Beistelltisch 

(integrierte Verpackung)/ 

Side table 

(integrated storage case) 

PRECIset 400 IC2 

Durchlicht/Transmitted light 

Werkzeugaufnahmespindel SK 50/ 

Spindle ISO 50 

ImageController2 

Bildverarbeitung 

Image processing 

12,1“ TFT- 

Touch-Screen 

Menüsteuerung/ 

Touch screen 

menu control 


Label printer 

Folientastatur – 

360° Bremse, 

4 x 90° Indexierung/ 

Membrane keyboard – 

360° brake, 

4 x 90° indexing 

Lieferzeit auf Anfrage/ 

Term of delivery on request 

WERKZEUGVOREINSTELLGERÄTE/TOOL-PRESETTERS 

PRECISET 400IC2 / 600IC2 

Ausführung: 

Wie Kat.-Nr. 256500 PRECIset 400 bzw. PRECIset 600 jedoch mit Bildbearbeitungssystem 

ImageController2 (IC2) für genaue Messergebnisse unabhängig vom Bediener 

und Menüführung über 12,1“ Touch Screen Monitor 

Zusätzliche Vorteile des IC2: 

- Navigator-Kompassnadel zur einfachen Positionierung der Kamera 

- Erweiterte Werkzeugverwaltung 

- Weitere Programme für spezielle Messaufgaben, wie z. B. PRECImax 

- Anlegen und Vermessen von komplexen mehrstufigen Werkzeugen 

- Grafik- und Bildbibliothek zur einfachen Zuordnung von Werkzeugen 

- Erweiterbar auf direkte DNC-Datenübertragung 

Lieferumfang PRECIset 400/600 IC2: 

- Werkzeugvoreinstellgerät mit Messbereich L=400/D=400 oder L=600/D=400 

- Werkzeugaufnahmespindel SK 50 mit pneumatischer Spindelbremse und Spindelindexierung 

- Software ImageController2 mit 12,1” Monitor mit PRECItouch Touch Screen Monitor 

- Beistelltisch 

- Dymo Etikettendrucker 

- Adapter-, Utensilienablage und Reinigungsmasse 

Design: 

Like order no. 256500 PRECIset 400 or PRECIset 600 resp. with image 

processing system ImageController2 (IC2) for precise measuring results 

plus menu control via 12.1” touch screen monitor 

Additional advantages of IC2-version: 

- Navigator compass needle for easy positioning of the camera 

- Expanded tool management 

- Additional programs for specific measuring tasks, e.g. PRECImax 

- Setting up and measuring of complex multiple-step tools 

- Library for graphics and images for easy tool assignment 

- Upgradable to direct DNC data transfer 

Included in delivery PRECIset 400/600 with IC2: 

- Tool-presetter with measuring range L=400/D=400 or L=600/D=400 

- Spindle with pneumatic brake and indexing 

- Software ImageController2 with 12.1” PRECItouch touch screen monitor 

- Side table 

- Dymo label printer 

- Storage for adapters, utensils and cleansing agent 

Kat.-Nr.: 256510 Werkzeugvoreinstellgerät PRECIset/Tool-presetter 

Größe/Size = Typ/type PRECIset 400IC2 PRECIset 600IC2 

Bestell-Nr./Order No. 25 6510 1 St./Pr. 

10025,00 + 11025,00 + 

Maße/measures Max. Werkzeugdurchmesser X-Achse = 400 mm Max. Werkzeugdurchmesser X-Achse = 400 mm 









= Semistandard, Lieferung innerhalb weniger Tage 

= Preise ausschließlich Transport und Verpackungskosten 



PRECIset 400/600 mit ImageController2 (IC2) 

• Bedienerunabhängiges Messen dank dynamischem Fadenkreuz/ 

Operator-independent measuring due to dynamic cross hairs 

• Automatisch bis zu fünf Messergebnisse: Länge, Durchmesser, 

Radius, zwei Winkel an der Werkzeugschneide/ 

Automatically up to five results: length, diameter, radius, two angles 

at cutting edge 

• Sollwerte mit Toleranzen können für eine Messung definiert werden/ 

Set values with tolerances can be defined 

• Werkzeugschneide im Auflicht mit 20-facher Vergrößerung zur 

Kontrolle von Verschleiß und Ausbruch am Werkzeug/ 

Cutting edge in incident light, 20-fold enlarged to control wear-off 

and chipped spots 

• Einfache Helligkeitseinstellung über 12 Power LEDs/ 

Simple brightness setting through 12 power LEDs 

• Umstellung auf positionierbares Fadenkreuz für manuelles Messe/ 

Shifting to adjustable cross hairs for manual measuring 

• PRECInavigator Kompassnadel zur einfachen Positionierung der Kamera/ 

PRECInavigator compass needle for easy positioning of camera 

• PRECInavigator führt den Bediener zur Sollposition/ 

PRECInavigator guides the operator to demanded position 

• Die Werkzeugschneide ist einem in der Werkzeugverwaltung angelegten 

Werkzeug zugeordnet/ 

The cutting edge is assigned to a tool, which is stored in the tool 

management 

• Grafische Darstellung von Werkzeugen zur schnelleren Wiedererkennung 

für den Bediener/ 

Graphic representation of tools for rapid identification by operator 

• Der Bediener kann dem Werkzeug eine Grafik aus der integrierten- 

Standardbibliothek zuordnen/ 

The operator can assign a graphic from the integrated standard 

library to the tool 

• Standard-Programme für spezielle Messaufgaben mit übersichtlicher 

Darstellung von Werkzeug Parametern und Eingabefelder/ 

Standard programs for specific measuring programs with clear 

presentation of tool parameters and data entry fields 

• Messprogramme z. B. zur Bestimmung von übergroßen Radien 

und Winkel, Rundlauf, größte und kleinste Schneide, etc./ 

Features to identify oversize radiuses and angles, concentricity, 

largest and smallest cutting edge etc. 

• Bedienerführung für Pflichteingaben/ 

User guidance for compulsory entries 

• Messprogramm PRECImax zur Bestimmung und Vermessung der 

Maximalkontur des Werkzeuges, welche das Schneidwerkzeug im 

Werkstück abbildet/ 

Measuring program PRECImax to determine and measure the maximum 

contour as projected by the cutting tool onto the workpiece 

• Sollwerte mit Toleranzen können hinterlegt werden, grüne und rote 

Markierungen zeigen an, ob innerhalb/außerhalb der Toleranz/ 

Set values with tolerances backable; green and red markers will 

indicate whether within or beyond tolerance 

177

Übersicht/Overview ImageController IC1 und/and IC2 

Funktion/Function 

Beschreibung/Description 

IC1 

Kat.-Nr. 

25 6500 

IC2 

Kat.-Nr. 

25 6510 

Bedienung/Merkmale / Operation/features 

PRECIclick 

Bedienung des Menüs über Dreh-Drückknopf/ 

Operation through turn + push-button 

✔ 

o 

PRECItouch 

Bedienung des Menüs über Touch-Screen/ 

Menu control through touch screen 

o 

✔ 

Monitor TFT Farbmonitor/TFT colour monitor 6.5" 12.1" 

Geräteausführung/Design 

Spindel/Spindle Werkzeugaufnahmespindel SK 50 / Spindle ISO 50 ✔ ✔ 

Beistelltisch/Side table 

Beistelltisch in stabilem Industriedesign/ 

Side table in robust professional design 

✔ 

✔ 

Etikettendrucker/Label printer Dymo Etikettendrucker Thermodruck / Dymo label printer thermo printing ✔ ✔ 

Adapterablage/Adapter storage Zur Ablage von 3 Adaptern / For 3 adapters ✔ ✔ 

Utensilienablage/Utensil storage Zur Ablage von Nachstellschlüssel, etc. / To deposit wrenches etc. ✔ ✔ 

Optionen/Options 

Spindel Vakuum/Spindle vacuum 

Werkzeugaufnahmespindel SK 50 Vakuum/ 

Spindle ISO 50 vacuum 

+ + 

Adapter/Adapter 

Standard-Auswahl, sowie weitere Adapter auf Anfrage/ 

Standard selection, further adapters on request 

+ + 

Adapterablage/Adapter storage Zusätzliche Adapterablagen nach Bedarf / Additional cases on demand + + 

PRECIprotection Abdeckhaube zum Schutz vor Staub und Schmutz / Dust cover + + 

PRECImaintain 

Softwarefunktionen/Software functions 

Dynamisches Fadenkreuz/ 

Dynamic cross hairs 

Schneidenformerkennung/ 

Identification of cutting-edge shape 

Schneideninspektion/ 

Cutting-edge control 

MP Mehrschneider/ 

MP multipoint 

MP Rundlauf/MP concentric runout 

MP übergroße Radien/Winkel/ 

MP oversize radiuses/angles 

MP PRECImax 

Nullpunktüberwachung/ 

Zero point monitoring 

Adapterverwaltung/ 

Adapter management 

Werkzeugverwaltung/ 

Tool management 

Wartungseinheit für die Aufbereitung der Druckluft zur Geräteversorgung/ 

Maintenance unit for compressed air supply 

Dynamisches Fadenkreuz für automatisches Messen/ 

Dynamic cross hairs for automatic measuring 

Automatische Schneidenformerkennung/ 

Automatic identification of cutting-edge shape 

Vergrößerung der Schneide im Auflicht zur Qualitätskontrolle/ 

Enlargement of cutting edge under transmitted light for quality control 

Messprogramm Rund- und Planlauf für mehrschneidige Werkzeuge/ 

Measuring programs for concentric and axial runout on multipoint tools 

Messprogramm Rundlauf am Werkzeugschaft/ 

Measuring program concentric runout at tool shank 

Messprogramm übergroße Radien und Winkel/ 

Measuring program oversize radiuses and angles 

Messprogramm zur Messung der Maximalkontur des Werkzeuges/ 

Measuring program to measure the tool maximum contour 

Sicherheitsabfrage für Adapternullpunkte zur Verhinderung von Maschinencrashs/ 

Safety inquiry for initial position of adapter to prevent collisions 

Speichern und Verwalten von Adapternullpunkten/ 

Storing and managing of adapter zero points 

Speichern von Werkzeugdaten/ 

Storing of tool data 

+ + 

✔ 

✔ 

✔ 

12-fach/-fold 

✔ 

✔ 

✔ 

o 

✔ 

✔ 

99 

✔ 

1000 

✔ 

✔ 

✔ 

20-fach/-fold 

Online Hilfe/Online help Integrierte Hilfetexte / integrated auxiliary instructions ✔ ✔ 

PRECInavigator 

Kompassnadel zur einfachen Positionierung der Kamera/ 

Compass needle for easy camera positioning 

o 

✔ 

Grafikbibliothek/Graphics library Grafische Darstellung der Werkzeuge / Graphic representation of tools o ✔ 

Zugriffsrechte/Access authority 

Zugriffsrechte für Anwender und Administrator/ 

Access authority for operators and administrators 

o 

✔ 

Projektorfunktion/ 

Projector function 

Datenausgabe/Data output 

Umstellung auf Projektorfunktion/ 

Change to projector function 

✔ 

fix 

✔ 

✔ 

✔ 

✔ 

✔ 

✔ 

99 

✔ 

3000 

✔ 

positionierbar 

Etikettendruck/Label printing Ausgabe von Thermo-Etiketten / Output of thermo labels ✔ ✔ 

Listendruck/List printing Ausgabe von z. B. DIN A4 Berichten / Output of e. g. DIN A4 reports o + 

USB 

USB 2.0 Schnittstellen, Datenausgabe über USB/ 

USB 2.0 interface, output via USB 

✔ 

1 Stück/pc. 

✔ 

4 Stück/pcs. 

LAN/Netzwerk / LAN/network Datenausgabe über Netzwerkanschluss / Data output via network o + 

COM/seriell / COM/serial Datenausgabe über RS232 Schnittstelle / Data output via RS232 interface + + 

Steuerungsgerecht/ 

Control compatible 

178 

Steuerungsgerechte Ausgabe von Messwerten und Werkzeugdaten 

direkt vom Werkzeugvoreinstellgerät zur CNC-Maschine/ 

Output of measured values and tool data compatible to control 

directly from presetter to CNC machine 

✔ = standard/standard o = nicht verfügbar/non-available + = optional/optional 

o +

ZUBEHÖR/ACCESSORIES 

Größe bei Bestellung jeweils angeben! 

z. B. Werkzeugaufnahme SK 40 = 256520 SK 50 / SK 40 

Werkzeugaufnahme HSK 63 = 256520 SK 50 / HSK 63 

When ordering please state size! 

Example: Adapter ISO 40 = 256520 ISO 50 / ISO 40 

Example: Adapter HSK 63 = 256520 ISO 50 / HSK 63 

SK: Adapter SK 50 / SK 25, 30, 40, 45 

HSK: Adapter SK 50 / HSK 32, 40, 50, 63, 80, 100 

HSK Excenter: Adapter SK 50 / HSK-E 32, 40, 50, 63, 80, 100 

VDI: Adapter SK 50 / VDI 16, 20, 25, 30, 40, 50, 60 

Capto Excenter: Adapter SK 50 / C3-E, C4-E, C5-E, C6-E, C8-E 

Kat.-Nr.: 25 6520 Adapter SK 50/Adapter ISO 50 

Größe/Size = Typ/type SK HSK HSK Excenter VDI Capto Excenter 

Bestell-Nr./Order No. 25 6520 1 St./Pr. 345,00 505,00 985,00 735,00 ab 1910,00 

Bitte beachten Sie, 

dass Messbereichsverlust entstehen kann/ 

Please note that 

loss in measuring range may occur 

Mit integrierten 

Eichkanten/ 

With integrated 

calibration marks 


Eichkanten/ 



Für Werkzeuge 

mit/ohne 

Kühlmittelrohr/ 

For tools with/without 

coolant valve 


Eichkanten/ 



Manuelle Excenter 

Werkzeugspannung/ 

Manual eccentric clamping 

Für Werkzeuge 

mit / ohne 

Kühlmittelrohr/ 

For tools with/without 

coolant valve 


Term of delivery 

on request 


Eichkanten/ 



Größen VDI 40, 50, 60 

nicht für angetriebene 

Werkzeuge/ 

Sizes VDI 40, 50, 60 

not for powered tools 


Eichkanten 

für Größen C3, C4/ 



for sizes C3, C4 

Manuelle 

Werkzeugspannung 

ca. 3 /4 Umdrehung/ 

Manual clamping 

approx. ¾ turn 


Term of delivery 

on request 

WERKZEUGAUFNAHMESPINDEL SK 50 VAKUUM/ 

SPINDLE ISO 50 VACUUM 

Ausführung: 

Hohe Rundlaufgenauigkeit, integrierte Eichkanten, direkte 

Aufnahme von Werkzeugen Schaftgröße SK 50. Für andere 

Werkzeuge siehe Adapter. Funktionen werden über 

Folientastatur bedient: Kraftbetätigte Bremse der Werkzeugaufnahmespindel 

360°, 4 x 90° Indexierung für 

Drehmaschinenwerkzeuge. Vakuumspannung mit Bedienung 

über Folientastatur. 

Optionale Ausstattung des Werkzeugvoreinstellgerätes 

(Bei Bestellung angeben!) 

Design: 

High true running, integrated calibrating marks, 

direct mounting of tools, shank size ISO 50. For 

other tools see adapters. Functions controlled 

through membrane keyboard: Power-operated brake 

of spindle 360°, 4 x 90° indexing for lathe tools. 

Vacuum chucking through operation on membrane 

keyboard. 

Optional equipment (Please state when ordering!) 

Kat.-Nr.: 25 6555 Werkzeugaufnahmespindel SK 50 Vakuum/Spindle ISO 50 vacuum 

Größe/Size = Typ/type 

SK 50 Vakuum 

Bestell-Nr./Order No. 25 6555 Zusatzkosten/Extra charge 560,00 

WARTUNGSEINHEIT/MAINTENANCE UNIT 

Ausführung: 

Wartungseinheit mit Druckminderer, Manometer, Wasserabscheider 

und Absperrhahn 

Design: 

Maintenance unit with pressure reducer, manometer, 

water separator and stop cock 

Kat.-Nr.: 25 6596 Wartungseinheit/Maintenance unit 


Wartungseinheit 

Bestell-Nr./Order No. 25 6596 1 St./Pr. 91,00 

ABDECKHAUBE/DUST COVER 

Ausführung: 

Staubschutzhaube aus PVC zur Abdeckung des Werkzeugvoreinstellgerätes. 

Passend für Messbereich 400 

und 600 sowie IC1 und IC2 

Design: 

Dust-protective cover of PVC to cover the presetting 

unit. Fitting for all versions 

Kat.-Nr.: 25 6598 Abdeckhaube/Dust cover 


Protection 

Bestell-Nr./Order No. 25 6598 1 St./Pr. 72,00 

Alle Preise in Euro pro Stück, zzgl. MwSt. Nachdruck und Vervielfältigungen jeglicher Art, auch auszugsweise, sind nur mit schriftlicher Genehmigung der Fa. PRECITOOL 

Werkzeughandel GmbH & Co. KG, Zentrallager, 36286 Neuenstein, gestattet. Für Druckfehler übernehmen wir keine Haftung. 

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