Schornsteinsystem NTB 30 mit Ringspalt (LAS) - Dennert Baustoffwelt

NTB 30
Schornsteinsystem NTB 30
Zulassung Z-7.1-3331
Einbauhinweise
NTB 30 mit Ringspalt
NTB 30 Ringspalt plus ( W 3 G)

Sehr geehrter Kunde,
diese Einbauhinweise, die wichtige allgemeine
und produktspezifische Informationen
enthalten, sind für Sie und Ihren verantwortlichen
Planfertiger/Statiker/Bauunternehmer/
Bauleiter bestimmt (die Sie entsprechend zu
informieren haben).
Die Dennert-Baustoffe sind normgerechte,
gütegeprüfte und -überwachte Produkte.
Damit bei der Lieferung/Montage etc. keine
technischen oder terminlichen Schwierigkeiten
bzw. sonstige Unstimmigkeiten entstehen,
bitten wir Sie, alle Hinweise genau zu
beachten.
Beachten Sie bitte auch die jeweilige vertragsgegenständige
Liefer-/Leistungsbeschreibung
etc. sowie unsere Ihnen bereits
übermittelten Geschäftsbedingungen.
Die Baustoffe/Betonfertigteile sind entsprechend
dieser Einbau-Hinweise und den allgemein
anerkannten Regeln der Technik (DIN-/
sonstigen einschlägigen Bestimmungen etc.)
einzubauen bzw. weiterzuverarbeiten.
Bei Nichtbeachtung entfällt jegliche Dennert-
Haftung.
Allgemeine Hinweise
Ihre Ansprechpartner
Ihre Ansprechpartner wegen eventueller technischer
Ausführungen, Termine, etc. entnehmen Sie bitte unserem
Schriftverkehr (Auftragsbestätigung, Verlege-/Fertigungspläne,
etc.).
Verlegeplan – Maßkontrolle –
Lieferfristen
Verlege-/Fertigungspläne, die wir anhand Ihrer Planvorgaben
für zum Leistungsumfang gehörige Produkte erstellen,
haben Sie mit Ihrem verantwortlichen Bauleiter, Planfertiger/Statiker,
Bauunternehmer, etc. u. a. in technischer,
statischer Hinsicht eigenverantwortlich zu prüfen.
Insbesondere zu prüfen sind die Lage, Dimensionierung
(Maße, Bewehrung, etc.), Ausführung ( Aussparungen, etc.)
der jeweiligen Produkte und die Übereinstimmung mit
Ihrer Gesamtplanung/-statik. Nach Prüfung/Kontrolle bzw.
eventuellen Änderungen, Ergänzungen, Berichtigungen
sind die Verlege-/Fertigungspläne unterschrieben an uns
zurückzusenden.
Bitte beachten
Erst nach Eintreffen der von Ihnen kontrollierten und unterzeichneten
verbindlichen Verlege-/Fertigungspläne kann
mit der Fertigung begonnen werden. Lieferfristen beginnen
erst dann, wenn die von Ihnen freigegebenen Pläne bei uns
vorliegen.
Liefern – Zufahrtswege – Standplätze
Sorgen Sie für genügend breite, aufgeräumte Zufahrtswege
zur Baustelle, die mit 40-Tonnen-Zügen sowie bei Kraneinsatz
mit bis zu 100-t-Autokränen befahrbar sind. Ebenso
haben Sie bei Kraneinsatz einen ausreichend befestigten
und dimensionierten Standplatz für den Teleskopkran (je
nach Größe) unmittelbar und parallel zur Außenwand neben
der Baugrube (ca. 1 m Abstand von der obersten Kante
der Baugrube) zu schaffen. Die öffentlichen und privaten
Genehmigungen wegen Benutzung von Straßen, Bürgersteigen,
Nachbargrundstücken, etc., einschließlich eventueller
Straßenabsperrungen, sind von Ihnen bei den Gemeinden,
Nachbarn und Straßenbauämtern, etc. rechtzeitig einzuholen.
Stromabschaltung
Sorgen Sie bitte auch rechtzeitig dafür, dass eventuelle
Stromleitungen im Arbeitsbereich des Kranes für die Dauer
der Verhebung abgeschaltet sind. Beantragen Sie dies rechtzeitig
bei der Gemeinde bzw. dem Stromversorger, etc.
2 •

Baustelleneinrichtung/-sicherung
Sie und Ihr Bauleiter haben eigenverantwortlich für eine
ausreichende Baustelleneinrichtung/-sicherung zu sorgen;
u. a. haben Sie kostenlos zu stellen:
• Baustrom 230 V / 380 V (Licht- und Kraftstrom)
32A Absicherung
• Baustellen-WC und Bauwasser nebst Anschlüssen, Absperrvorrichtungen,
etc.
• Schnurgerüst, abgenommen und gesichert
• Arbeits-, Schutz- und Fanggerüste, sonstige Sicherungs-/
Schutzvorrichtungen nach den Unfallverhütungsvorschriften
• Sicherung bzw. Schutz der Baustelle
• 2 Hilfskräfte für das Versetzen der Bauteile
Feuchte-/Wärmeschutz
Sämtliche gelieferten Baustoffe, Bauteile, etc. (auch nach
Einbau) sind von Ihnen vor Witterungseinflüssen (Nässe,
Frost, etc.) zu schützen.
Entsprechend der Planung Ihres Architekten und unter
Berücksichtigung der verwendeten Baustoffe/Bauteile,
sowie der Baustellengegebenheiten (Boden-/Wasserverhältnisse,
etc.) ist das Gebäude (durch die jeweils erforderlichen
Wasserhaltungsmaßnahmen) von Ihnen gegen Witterung,
Feuchte zu schützen und der unter Berücksichtigung des
Wärmeschutznachweises Ihres Planers entsprechende Wärmeschutz
auszuführen, wobei u. a. die DIN 4108,
Beiblatt 2, sowie der Wärmebrückenkatalog zu beachten
sind. Sämtliche Bauteile, etc. mit Kontakt zur Bodenplatte /
zum Fundament haben Sie vorher durch geeignete Maßnahmen
(z. B. Sperranstriche, etc.) gegen aufsteigende Feuchtigkeit
zu schützen.
Maßtoleranzen
Für die von Dennert gelieferten Rohbauteile gelten die Maßtoleranzen
gemäß DIN 18202 bzw. DIN 18203.
Technische Änderungen (u. a. hinsichtlich Produkt, Verarbeitungshinweise,
Bestimmungen, etc. ) bleiben vorbehalten
und sind zu beachten.
Schornstein – Querschnittsermittlung
Der erforderliche Querschnitt der Abgasanlage kann nach
EN 13384-1 für Einfach- und nach EN 13384-2 für Mehrfachbelegung
in technischen Büro der Fa. Dennert ermittelt
werden.
Zur exakten Bestimmung des Querschnittes muss ein Formblatt
(erhältlich bei der Fa. Dennert) mit allen erforderlichen
Feuerstätten- und Schornsteindaten komplett ausgefüllt
werden.
Versetzanleitung
Schornsteinsystem NTB 30 mit Ringspalt (LAS)
1. Innenschale
aus Schamotterohrformstücken nach Zulassung. Anschlussformstücke
für Feuerstättenanschlüsse und Reinigungsöffnungen
mit 8 cm langen Stutzen. Als Fugenmörtel ist
Säurekitt (unbedingt Verarbeitungshinweise beachten!) zu
verwenden.
2. Dämmstoffschicht
aus hydrophobierten Mineralfaserdämmschalen nach
Zulassung.
3. Außenschale
aus Leichtbeton, hergestellt nach den Anforderungen der
Norm DIN EN 12446.
aus verzinktem Stahlblech mit Feder und zusätzlicher Schamotteplatte
als Kondensatsperre.
5. Schornsteinsockel
Ausführung nach Zeichnung mit Kondensatablauf zur
Abführung von Niederschlags- und Kondensatwasser. Im
Kondensatablauf ist ein Geruchsverschluss mit einer Sperrwasserhöhe
von mind. 100 mm einzubauen. Die Bestimmungen
des Arbeitsblattes ATV-DVWK-A 251, „Kondensate
aus Brennwertkesseln “, sind zu beachten. Bitte halten Sie
Rücksprache mit dem für Ihr Bauvorhaben zuständigen
Schornsteinfegermeister und dem örtlichen Abwasserverband
(Stadt, Gemeinde). Falls demnach eine Neutralisation
des Kondensates erforderlich ist, muss eine Neutralisationsbox
angeschlossen werden.
4. Reinigungstürverschluss
• 3

6. Schornsteinkopf
nach DIN 18160 Teil 1 Abschnitt 6.11.7 „Aufsätze, Verlängerungen
und Düsen“. Ein Abdecktrichter aus Edelstahl schützt
den Ringspalt (Verbrennungsluftzufuhr) vor Niederschlagswasser.
7. Regenabdeckhauben
Der Einsatz einer Abdeckhaube ist unbedingt mit dem
zuständigen Schornsteinfegermeister abzusprechen. Bei Bedarf
muss eine Ausnahmegenehmigung beantragt werden.
Es kann sein, dass bei ungünstigen Witterungsverhältnissen
der freie Abzug verhindert wird. Unter Umständen ist auch
eine Abdeckhaube erforderlich. Die Funktionsfähigkeit der
Abgasanlage ist durch eine entsprechende Berechnung
nach DIN EN 13384-1 oder 13384-2 nachzuweisen.
8. Verkleidungen
Grossflächige, z. B. über die gesamte Stockwerkshöhe sich
erstreckende, dampfdiffussionshemmende Verkleidungen
(µ-Zahl zwischen 7 und 280), wie z. B. Fliesen, sind nur
an einer Aussenfläche des rauchgasführenden Teils des
Schornsteins zulässig. Sie können auch an den anderen
Schornsteinflächen angebracht werden, wenn ein dauernd
gut belüfteter Abstand von mindestens 30 mm eingehalten
wird. In diese Zwischenräume können auch nicht brennbare
Mineralfaserplatten mit einer Nennrohdichte von nicht mehr
als 100 kg/m³ eingebaut werden.
9. Zusätzliche Wärmedämmung
Schornsteinaußenflächen sind in nicht beheizten Räumen
(z.B. Spitzboden) und im Freien sowie über Dach (Schornsteinkopf)
mit mind. 30 mm Mineralfaserdämmplatten der
Baustoffklasse A1 zu dämmen.
10. Putz
Die Abgasanlage muss im „Warmbereich“ (beheizte Räume)
mit einem mind. 15 mm dicken mineralischem Putz versehen
werden. Dies ist in Verbindung mit einem Bower Door
Test erforderlich.
11. Inbetriebnahme - Austrocknen und Anheizen
Bevor die Abgasanlage nicht vollständig ausgetrocknet ist,
darf sie nicht befeuert werden.
Bei der Inbetriebnahme muss das Anheizen vor allem während
der Rohbaufase und in der „kalten“ Jahreszeit schonend
und langsam durchgeführt werden. Die Witterungseinflüsse
sind zu berücksichtigen. Durch zu hohe Temperaturen und
die dadurch zu schnelle Austrocknung kann es zu Rissen in
den Keramikrohren führen. Nichtzugelassene Brennstoffe
wie z.B. Folien, Spanplatten und lackiertes Holz erzeugen
sehr hohe Abgastemperaturen und dürfen deshalb nicht
verfeuert werden. Ebenso kann es durch Brandbeschleuniger
wie Heizöl oder Dieselkraftstoff etc. zu Zerstörungen der
gesamten Abgasanlage führen.
ACHTUNG
Alle gelieferten Keramikrohre sind für Abgastemeraturen
bis max. 400°C zugelassen.
12. Hinweise zum Brandschutz – Abstände zu brennbaren
Bauteilen
Abstände der NTB 30 - Schornsteinaussenflächen zu brennbaren
Baustoffen laut DIN V 18160-1, Absätze 6.9.1, 6.9.2 und
6.10.3:
- Zu Holzbalken (z.B. Sparren, Pfetten) und Bauteilen entsprechender
Abmessungen ist der Mindestabstand 5 cm.
Kennzeichnung der Abgasanlage mit der Bezeichnung
T400 G50 L90. Dieser Abstand ist auch bei grossflächig angrenzenden
Bauteilen aus oder mit brennbaren Baustoffen
erforderlich.
Der Abstand (nicht belüftet) zu brennbaren Baustoffen
von mind. 5 cm kann mit Dämmung (z.B. Mineralfaser, λ ≤
0,04 W/mK) der Baustoffklasse A1 ausgefüllt werden. Die
Anforderungen nach DIN EN 12446 hinsichtlich maximaler
Temperaturen an angrenzenden brennbaren Stoffen bei
thermischer Beanspruchung, T ≤ 85° C bei Heiz- bzw. T ≤
100° C Russbrandbeanspruchung, sind erfüllt (Prüfung und
Bericht vom TÜV Industrie Service GmbH TÜV SÜD – Prüfbereich
Abgastechnik).
- Bauteile die nur mit geringer Fläche an den Schornstein
angrenzen, wie z.B. Dachlatten oder Fussleisten, benötigen
keinen Abstand. Diese Bauteile müssen aussenseitig frei
liegen und dürfen nicht zusätzlich wärmegedämmt sein.
- Gegenüber von nichtbrennbaren Bauteilen wie z. B. Massivwänden
ist kein Abstand einzuhalten. Es ist nur die freie
Beweglichkeit der Anlage zu gewährleisten.
- Nach DIN V 18160-1, Punkt 6.9.4 müssen Reinigungsöffnungen
zu Bauteilen aus oder mit brennbaren Stoffen sowie
Einbaumöbeln mindestens 40 cm Abstand haben. Wenn
ein Schutz gegen Wärmestrahlung vorhanden ist, muss ein
Abstand von mindestens 20 cm eingehalten werden. Trittflächen
aus oder mit brennbaren Stoffen unter Reinigungsöffnungen
sind durch nichtbrennbare Baustoffe zu schützen.
Überstände ab den Aussenseiten der Reinigungsöffnungen:
Nach vorne sind es mind. 50 cm und beidseitig seitlich
mind. 20 cm.
4 •

Schornsteinsystem NTB 30 Ringspalt – Fertigfuss
ACHTUNG
Bitte Fertigteil auf eventuelle Beschädigungen prüfen.
Anschlüsse kontrollieren.
Hinweis
Fertigfuß auf bituminöser Abdichtungsbahn mit Mörtelbett
stellen und vertikal ausrichten.
Montagevorrichtung (Seilschlaufen und Platte) entfernen.
Gewindestangen nicht entfernen !
1 Oberkante Rohfussboden bzw. Fundament
2 Bituminöse Abdichtungsbahn und Mörtelbett
3 Kondensatablauf mit Geruchsverschluss DN 50 einbauen
4 Gewindestangen
5 Montageset
GEWICHTE
Typ
ca. kg
E 230
EL 310
D 430
D mit 1 410
Leerschacht
DL 525
DL mit 1 505
Leerschacht
Kennzeichnung
A
B
Die Kennzeichnung(en) bitte unbedingt mit dem
zuständigen Schornsteinfegermeister abstimmen.
Jede Abgasleitung ist mit dem(n) mitgelieferten
Schild(ern) im Bereich der jeweiligen Abgasführung auf
der(n) Reinigungstür(en) zu kennzeichnen. Auf dem(n)
Kennzeichnungsschild(ern) das angeschlossene System
unter A bzw. B mit Filzstift anzukreuzen.
Bei doppelzügigen Abgasanlagen sind 2 Schilder aufzukleben
und entsprechend zu kennzeichnen.
A Russbrandbeständig für feste Brennstoffe Holz, Kohle und
Koks (ausser Pellets, Kaminofen mit Wassertasche, Kaminofen
< 6 KW, Kombikessel, Hackschnitzel- und Holzvergaserkessel,
Herd / Ofen, Kamineinsatz und Kassette
B
Feuchte Betriebsweise für Öl oder Gas (ausser Brennwert)
• 5

Verbrennungsluftzufuhr
Die Aussparung im Mantelstein richtet sich nach dem Anschlussstutzen
der Feuerstätte.
Der Anschlussstutzen kann an jeder beliebigen Stelle am
Schornstein angeschlossen werden.
Die Aussparung mit einem Kernbohrgerät herstellen.
Vertikalschnitt
Aussparung im Mantelstein und Verbindungsrohr sind
bauseitige Leistungen.
RR
ACHTUNG
Anschlussstutzen dicht im
Mantelstein anschliessen und
nicht tiefer als Innenkante
Mantelstein einbauen.
Hiermit wird eine optimale
Luftzufuhr zur Feuerstätte
gewährleistet.
Ringspalt
RT
Horizontalschnitt
Verbrennungsluftzufuhr
Anschlussstutzen
Ringspalt
6 •

Nebenluftvorrichtung
(Zugregler, Zugbegrenzer)
Nebenluftvorrichtungen können ober- bzw.
unterhalb von Feuerstätten – Anschlussstutzen
eingebaut werden.
In der Schamottesäule ist ein Reinigungstür –
Anschlussstutzen erforderlich. Um den
Rahmen der Nebenluftvorrichtung 15 mm
dicke Mineralfaserplatten einbauen.
Ringspalt
Abstandhalter
RR
Ringspalt
Reinigungstür
RT
Reinigungstüranschlussstutzen
Nebenluftvorrichtung
Rauchrohranschluss
Verbrennungsluftzufuhr
mind. 100 mm
• 7

Schornsteinkopf – Verkleidung und Schamotterohr - Einteilung
Verkleidung z.B. mit Kupfer, Titanzink, Edelstahl, Aluminium, Schiefer und Faserzementplatten
Schamotterohrüberstand ab
Oberkante
Abdeckplatte 290 mm
bzw. ab Oberkante letzter
Mantelstein 335 mm
Oberstes
Schamotterohr
l ≥ 600 mm
Abdecktrichter
Spalt von Oberkante Abdeckplatte
bis Unterkante Abdecktrichter
40 – 45 mm
Diese Maße sind wegen der
Verbrennungsluftzufuhr
(Ringspalt) unbedingt genau
einzuhalten!
Das oberste Schamotterohr
immer mit einer Mindestlänge
von 600 mm einbauen. Wenn
notwendig, darunter Passstück
verwenden.
335 mm
40 - 45 mm
≥ 50 mm
≥ 600 mm
Ringspalt
Abdeckplatte
Abdeckplattenverankerung
30 mm Luftspalt
umlaufend
Abstandhalter direkt
unter Abdeckplatte
Passstück nach
Bedarf
ACHTUNG
30 mm Hinterlüftung
senkrechte Lattung
Im Stossbereich der Schamotterohre
dürfen die Stufenfalze
nicht entfernt werden!
Nach Erfordernis Passstücke
einbauen.
30 mm Dämmung und
waagrechte Lattung
Verkleidung
z.B. Kupfer, Zinkblech
oder Schiefer
Schornsteinkopf – Multifunktionsschacht
Typ DL
Bauseitige Aussparung(en), z.B. für Abluft,
Grösse nach Erfordernis OK = 100 mm
unter Abdeckplatte nach Bedarf beidseitig
Multifunktionsschacht
135 x 335 mm
Aussparung(en) im Multifunktionsschacht
Einbau von Ver- und Entsorgungsleitungen, z.B. für Solar bzw.
Abluftschacht vom Heizraum (Feuerstätte ≥ 50 KW)
Vertikalschnitt
Spalt
Typ EL
Multifunktionsschacht 110 x 295 mm
30 mm Isolierung
und waagrechte Lattung
Bauseitige Aussparung
z.B. für Abluft, Grösse nach
Erfordernis, OK = 100 mm
unter Abdeckplatte
30 mm Hinterlüftung und
senkrechte Lattung
335 mm
≥50 mm
40 - 45 mm
100 mm
30 mm Luftspalt
umlaufend
Aussparung
bauseits
30 mm
Dämmung
30 mm
Hinterlüftung
Abdeckplattenverankerung
Multifunktionsschacht
Verkleidung
Verkleidung
8 •

Schornsteinsystem NTB 30 mit Ringspalt (LAS)
Verbrennungsluftzufuhr für raumluftunabhängige
Feuerstätten über den Ringspalt
1 Edelstahl - Abdecktrichter
2 Verbrennungsluftzufuhr, Spalt 40 – 45 mm
3 Abdeckplatte mit Verankerungen
4 30 mm Luftspalt umlaufend
5 Schalendämmung bis max. 50 mm unter Abdeckplatte
6 Verkleidung
7 30 mm Dämmung im Aussen- und Kaltbereich,
waagrechte Lattung
8 30 mm Hinterlüftung, senkrechte Lattung
9 Höchste seitliche Abstützung Dennert Schornsteinkopfhalterung
oder Betonkranz
10 Wechsel
11 60 mm Dämmung
12 Umlaufend mind. 15 mm weiche Mineralfaserplatten
13 Verbrennungsluftzufuhr – Stutzen, bauseits dicht
anschliessen
14 Reinigungstür mit Kondensatsperre
15 Edelstahl Abstandhalter, a ≤ 1,00 m
16 Mantelstein
17 Dämmschalen
18 Schamotte-Abgasrohr
19 Umlaufend min. 20 mm weiche Mineralfaserplatten
20 Mineralfaserplatten umlaufend min. 10 mm
21 Feuerstätten-Anschlussstutzen
22 Putz
23 Sockelsteinschale mit Kondensatablauf
24 Fuge um Sockelsteinschale mit Mauermörtel ausfüllen
25 Kondensatablauf mit Geruchverschluss DN 50 bauseits
26 Bei Festbrennstoff-Feuerstätten wird eine Russplatte im
Sockelstein empfohlen. Diese verhindert, dass der
Abfluss nicht verstopft.
27 Stampfbeton
28 Sockelhöhe z.B. 1 oder 2 Mantelsteine
29 Bituminöse Abdichtungsbahn
30 Oberkante Rohfussboden
31 Bewehrungskanal
32 Max. Schornsteinhöhe über der höchsten seitlichen
Abstützung ohne bzw. mit Bewehrung laut Seite 21
oder 22
33 Schornsteinhöhen über Dach laut 1. BImSchV und
DIN 18160-1
33
OK - Fertigfirst
≥ 400 mm
z.B. letzte Decke
290 mm
≥ 50 mm
Hinweis
Die Mantelsteine sind immer im Aussenund
Kaltbereich (z. B. Spitzboden) mit
30 mm dicker Isolierung,
Baustoffklasse A1, zu dämmen.
Achtung
Ohne Dämmung kann es zu Feuchteschäden führen.
Achtung
Im Stossbereich der Schamotterohre dürfen die Stufenfalze
nicht entfernt werden!
Nach Erfordernis Passstücke einbauen.
mind. 100 mm
Bodenplatte bzw. Einzelfundament
• 9

Aufbau NTB 30 Ringspalt
Beim Einbau eines Fertigfusses entfallen die Positionen 1 bis 8, 11 und 12
1. Je nach Höhe von Reinigungstür und Rauchrohranschluss kann der Sockel variabel
mit einem oder zwei Mantelsteinen hergestellt werden. Der erste Mantelstein
wird auf einer bituminösen Abdichtungsbahn im Mörtelbett versetzt. Den
Sockel bis Unterkante Sockelstein (Kondensatschale) mit Stampfbeton füllen.
Zwischen den Mantelsteinen und angrenzenden Wänden mind. 10 mm dicke
Mineralfaserplatten stellen.
ACHTUNG
Immer die mitgelieferte Mörtelschablone verwenden. Diese ermöglicht
einen gleichmässigen Mörtelauftrag und verhindert, dass kein Mörtel in
den Ringspalt fällt.
RT – Verlängerung
nach Erfordernis
kürzen
Falz oben
2. Auf den Ablaufstutzen an der Unterseite der Kondensatschale den 87-Grad-
Bogen und das kurze Rohr (HT–Rohre DN 50) eindrücken. Die Kondensatschale
genau mittig auf den noch feuchten Betonkern des oberen Mantelsteines
aufsetzen.
3. An der unteren Kante des zweiten oder dritten Mantelsteines für den Kondensatablauf
eine Öffnung einschneiden. Anschliessend die Fuge zwischen
Sockelsteinschale und Mantelstein mit Mauermörtel ausfüllen.
4. Eine Dämmschale so ablängen, dass sie genau zwischen Oberkante Kondensatschale
und Unterkante Reinigungstür-Anschlussstutzen passt. Vor dem Setzen
des Formteiles das Stück Dämmschale von unten her über das Schamotterohr
schieben.
5. In den nächsten Mantelstein mit einer Flex eine Öffnung für die Reinigungstür
schneiden (zweizügige Abgasanlagen benötigen zwei Öffnungen). Die Aussparung
muss umlaufend mind. 20 mm grösser als der Anschlussstutzen (Verschieberahmen)
sein. Bei Schornsteinen mit Multifunktionsschacht eine zusätzliche
Öffnung für die Revisionstür herstellen.
6. Im Stufenfalz des Sockelsteines Säurekitt (Verarbeitungshinweise unbedingt
beachten) mit einer Dicke von max. 7 mm aufgeben. Das Schamotteformstück
senkrecht auf den Sockelstein stellen.
7. Den im Fugenbereich überstehenden Säurekitt sauber verstreichen (glätten).
Nächsten Mantelstein auf Mörtelbett setzen.
8. Die Dämmschale um den Reinigungstür-Anschlussstutzen so zuschneiden,
dass sie in der Höhe passgenau mit der unteren Dämmschale abschliesst. Es ist
unbedingt darauf zu achten, dass alle Dämmschalen immer fugenlos zueinander
eingebaut werden.
ACHTUNG
Bevor weitere Keramikrohre versetzt werden, ist der Kondensatablauf
vor herabfallenden Säurekitt zu schützen. Hierzu kann z.B. Pappe oder
Putzwolle verwendet werden. Nicht vergessen, nach Fertigstellung der
Schornsteinanlage diesen Schutz wieder zu entfernen, am besten bevor
der Säurekitt abgebunden hat.
Mörtelschablone
Nebenluftvorrichtung
Einbau wie Reinigungstür
9. Sämtliche Schamotterohr-Formteile wie folgt versetzen: Säurekitt mit einer
max. Dicke vom 7 mm im Stufenfalz auftragen, nächstes Formteil aufsetzen,
senkrecht ausrichten und den innen und aussen überstehenden Säurekitt sauber
verstreichen.
ACHTUNG
Schamotterohre in der Säule auf keinen Fall kürzen (nur oberer Rohrabschluss).
Die Stufenfalze müssen erhalten bleiben! Nach Erfordernis
Passstücke verwenden.
10. Dämmschale mit Edelstahlabstandhalter (Abstand max. 1 Meter) über das
Rohr schieben. Den Abstandhalter so einrichten, dass die Fahnen nach oben
stehen. Anschliessend die Schraube am Abstandhalter anziehen.
ACHTUNG
Um eine Durchfeuchtung der Dämmung zu verhindern, muss der
Schornstein bei jeder Arbeitsunterbrechung abgedeckt werden!
11. Wenn der Versetzmörtel der Mantelsteinfugen abgebunden hat, kann die
Reinigungstür montiert werden. Den äusseren Rahmen mit handelsüblichen Dübeln
und Schrauben mittig vor dem Stutzen am Mantelstein befestigen. Danach
den innenliegenden Verschieberahmen bis an den Schamottestutzen schieben,
die Kondensatsperre (Schamotteplatte) in die Öffnung stellen und die Haltefeder
innen an der Tür fixieren.
6
Russplatte
Rillen unten
10 •

12. Verlängerung Sattelstück vom Reinigungstüranschluss
Die Verlängerung wie auf Seite 10 abgebildet so kürzen, dass im Endzustand
von Vorderkante Verlängerung bis Aussenkante Mantelstein ca. 80 mm Luft
sind. Die Vorderkante mit den Stufenfalzen immer senkrecht einbauen!
Fuge zwischen Verlängerung und Anschlussstutzen vollflächig mit Säurekitt
(Schamottemörtel) ausfüllen und sauber glätten. Der Anschlussstutzen muss
bis der Säurekitt erhärtet ist, unterstützt werden.
ACHTUNG
Anschlussstutzen nicht fest einmauern! Damit sich das Schamotterohr
bei Erwärmung ausdehnen kann, ist es mit Mineralfaserdämmung zu
ummanteln.
13. Revisionstür für Multifunktionsschacht mit Mörtel der Gruppen II oder IIa
einbauen.
14. Mittig im Bereich des Rauchrohranschlussstutzens aus dem Mantelstein eine
Aussparung herausschneiden. Diese Aussparung ist so auszuführen, dass sie mindestens
umlaufend 25 mm größer ist als der Aussendurchmesser des Schamotterohranschlussstutzens.
Um den Rauchrohrstutzen ein kurzes Stück Dämmschale
(Reststück der Rohrdämmung) anpassen.
15. Die gesamte Schamottesäule ist bis 50 mm unterhalb der Abdeckplatte mit
Dämmschalen zu isolieren. Bei Formstücken mit Anschlussstutzen ist besondere
Sorgfalt erforderlich.
Verguss-
Becher
16. Der Schornstein darf nicht mit den Decken verbunden werden. Verbliebene
Fugen sind mit mind. 10 mm dicken Mineralfaserplatten auszufüllen. Die freie
Beweglichkeit des Schornsteines muss gewährleistet sein.
17. Die Oberkante des letzen Mantelsteines endet 335 mm tiefer als die erforderliche
Endhöhe des Schornsteines (= OK Abdecktrichter). Die Schalendämmung
50 mm unter der Oberkante des letzten Mantelsteines abschneiden. Direkt unter
der Abdeckplatte den letzten Abstandhalter plazieren. Um die Verbrennungsluftzufuhr
zum Ringspalt zu gewährleisten, muss das Schamotterohr genau 290
mm über die Abdeckplatte hinausragen. Wenn kein Bewehrungsset eingebaut
wird, sind die Bewehrungskanäle des letzten Mantelsteines unterseitig mit den
Stopfen zu schliessen.
ACHTUNG
Das letzte Schamotterohr muss mind. 600 mm lang sein. Nach Bedarf als
vorletztes Rohr ein Passstück verwenden.
Bewehrungsset
18. Standsicherheit – Schornsteinkopfaussteifung mit Gewindestahl. Die Länge
der Bewehrung ist aus Tabelle 2 auf Seite 22 zu ermitteln. Unterhalb der Gewindestangen
ist in jedem Bewehrungskanal ein Schaumstoffstopfen einzudrücken.
Dies verhindert, dass der Ankermörtel sich nach unten ausbreiten kann. Auf dem
untersten Gewindestahl die Scheibe mit zwei Sechskantmuttern M10 befestigen.
Die Scheibe liegt im Bereich einer Mantelsteinfuge (laut Detail Seite 22). Die Mantelsteine
immer über die Bewehrungsstäbe einfädeln. Den flüssigen Ankermörtel
nach jedem gesetzten Mantelstein mit dem Vergussbecher in die Bewehrungskanäle
giessen. Die Verlängerung der Gewindestäbe Richtung Mündung mit
Konter- und den langen Seckskantmuttern verbinden. Nach Bedarf die Gewindestäbe
direkt oberhalb des letzten Mantelsteines wegflexen.
Stopfen
19. Die Aussenflächen des Schornsteines sind über Dach, im Kaltbereich
(z.B. Spitzboden) und in nichtbeheizten Räumen zusätzlich mit 30 mm
dicken Mineralfaserplatten der Baustoffklasse A1 zu dämmen. Zwischen
Isolierung und Schornsteinkopfverkleidung im Aussenbereich ist eine
Hinterlüftung von mind. 30 mm vorzusehen.
20. Die Bewehrungskanäle des letzten Mantelsteines mit Ankermörtel füllen, den
Mauermörtel aufgeben und die Abdeckplatte mittig aufsetzten. Der Überstand
ist allseitig 13 cm. In den Bewehrungskanälen wird die Abdeckplatte verankert.
Sie bildet den wetterfesten Abschluss.
21. Den Abdecktrichter über das Schamotterohr stülpen und mit der Feststellschraube
befestigen.
22. Als Witterungsschutz für den Schornsteinkopf empfehlen sich Verkleidungen
nach DIN 18160-Teil 1, Abschnitt 6.11.4.1 wie z.B. Kupfer, Titanzink, Edelstahl,
Aluminium, Schiefer und Faserzementplatten.
• 11

Versetzanleitung
Schornsteinsystem NTB 30 Ringspalt plus (LAS)
1. Innenschale
aus Keramikrohrformstücken nach Zulassung. Anschlussformstücke
für Feuerstättenanschlüsse und Reinigungsöffnungen.
Als Fugenmörtel ist Säurekitt zu verwenden.
2. Dämmstoffschicht
aus hydrophobierten Mineralfaserdämmschalen nach
Zulassung.
3. Außenschale
aus Leichtbeton, hergestellt nach den Anforderungen der
Norm DIN EN 12446.
4. Reinigungstür
aus verzinktem Stahlblech
5. Kontrollverschlüsse
für Unterdruck, Abgastemperaturen bis max. 400 °C und
Überdruck bis max. 200 °C.
6. Schornsteinsockel
Ausführung nach Zeichnung mit Kondensatablauf zur
Abführung von Niederschlags- und Kondensatwasser. Im
Kondensatablauf ist ein Geruchverschluss mit einer Sperrwasserhöhe
von mind. 100 mm einzubauen. Die Bestimmungen
des Arbeitsblattes ATV-DVWK-A 251, „Kondensate
aus Brennwertkesseln“, sind zu beachten. Bitte halten Sie
Rücksprache mit dem für Ihr Bauvorhaben zuständigen
Schornstein- fegermeister und dem örtlichen Abwasserverband
(Stadt, Gemeinde). Falls demnach eine Neutralisation
des Kondensates erforderlich ist, muss eine Neutralisationsbox
angeschlossen werden.
7. Schornsteinkopf
nach DIN 18160 Teil 1 Abschnitt 6.11.7 „Aufsätze, Verlängerungen
und Düsen“. Ein Abdecktrichter aus Edelstahl schützt
den Ringspalt (Verbrennungsluftzufuhr) vor Niederschlagswasser.
8. Regenabdeckhauben
Der Einsatz einer Abdeckhaube ist unbedingt mit dem
zuständigen Schornsteinfegermeister abzusprechen. Bei
Bedarf muss ein Ausnahmegenehmigung beantragt werden.
Es kann sein, dass bei ungünstigen Witterungsverhältnissen
der freie Abzug verhindert wird. Unter Umständen ist auch
eine Abdeckhaube erforderlich. Die Funktionsfähigkeit der
Abgasanlage ist durch eine entsprechende Berechnung
nach DIN EN 13384-1 oder 13384-2 nachzuweisen.
9. Verkleidungen
Großflächige, z. B. über die gesamte Stockwerkshöhe sich
erstreckende, dampfdiffussionshemmende Verkleidungen
(µ-Zahl zwischen 7 und 280), wie z. B. Fliesen, sind nur
an einer Aussenfläche des rauchgasführenden Teils des
Schornsteins zulässig. Sie können auch an den anderen
Schornsteinflächen angebracht werden, wenn ein dauernd
gut belüfteter Abstand von mindestens 30 mm eingehalten
wird. In diese Zwischenräume können auch nicht brennbare
Mineralfaserplatten mit einer Nennrohdichte von nicht mehr
als 100 kg/m³ eingebaut werden.
10. Zusätzliche Wärmedämmung
Schornsteinaussenflächen sind in nicht beheizten Räumen
(z.B. Spitzboden) und im Freien sowie über Dach (Schornsteinkopf)
mit mind. 30 mm Mineralfaserdämmplatten der
Baustoffklasse A1 zu dämmen.
11. Putz
Die Abgasanlage muss im „Warmbereich“ (beheizte Räume)
mit einem mind. 15 mm dicken mineralischem Putz versehen
werden. Dies ist in Verbindung mit einem Bower Door
Test erforderlich.
12. Inbetriebnahme - Austrocknen und Anheizen
Bevor die Abgasanlage nicht vollständig ausgetrocknet ist,
darf sie nicht befeuert werden.
Bei der Inbetriebnahme muss das Anheizen vor allem während
der Rohbaufase und in der „kalten“ Jahreszeit schonend
und langsam durchgeführt werden. Die Witterungseinflüsse
sind zu berücksichtigen. Durch zu hohe Temperaturen und
die dadurch zu schnelle Austrocknung kann es zu Rissen in
den Keramikrohren führen. Nichtzugelassene Brennstoffe
wie z.B. Folien, Spanplatten und lackiertes Holz erzeugen
sehr hohe Abgastemperaturen und dürfen deshalb nicht
verfeuert werden. Ebenso kann es durch Brandbeschleuniger
wie Heizöl oder Dieselkraftstoff etc. zu Zerstörungen der
gesamten Abgasanlage führen.
ACHTUNG
Alle gelieferten Keramikrohre sind für Abgastemperaturen
bis max. 400°C zugelassen.
13. Hinweise zum Brandschutz – Abstände zu brennbaren
Bauteilen
Abstände der NTB 30 - Schornsteinaussenflächen zu brennbaren
Baustoffen laut DIN V 18160-1, Absätze 6.9.1, 6.9.2
und 6.10.3:
- Zu Holzbalken (z.B. Sparren, Pfetten) und Bauteilen entsprechender
Abmessungen ist der Mindestabstand 5 cm.
Kennzeichnung der Abgasanlage mit der Bezeichnung T400
G50 L90. Dieser Abstand ist auch bei grossflächig angrenzenden
Bauteilen aus oder mit brennbaren Baustoffen
erforderlich.
- Bauteile die nur mit geringer Fläche an den Schornstein
angrenzen, wie z.B. Dachlatten oder Fussleisten, benötigen
keinen Abstand. Diese Bauteile müssen aussenseitig frei
liegen und dürfen nicht zusätzlich wärmegedämmt sein.
- Gegenüber von nichtbrennbaren Bauteilen wie z. B. Massivwänden
ist kein Abstand einzuhalten. Es ist nur die freie
Beweglichkeit der Anlage zu gewährleisten.
- Nach DIN V 18160-1, Punkt 6.9.4 müssen Reinigungsöffnungen
zu Bauteilen aus oder mit brennbaren Stoffen sowie
Einbaumöbeln mindestens 40 cm Abstand haben. Wenn
ein Schutz gegen Wärmestrahlung vorhanden ist, ist ein
Abstand von mindestens 20 cm einzuhalten. Trittflächen aus
oder mit brennbaren Stoffen unter Reinigungsöffnungen
sind durch nichtbrennbare Baustoffe zu schützen.
Überstände ab den Aussenseiten der Reinigungsöffnungen:
Nach vorne sind es mind. 50 cm und beidseitig seitlich mind.
20 cm.
12 •

Zentrierhilfen für die Rohrmontage – Einbau
Vor dem Aufbringen des Säurekittes werden auf die Muffe des
Keramikrohres drei Edelstahlklammern gesteckt. Sie dienen als
Zentrierhilfe zur leichteren Rohrmontage.
Dadurch wird sichergestellt, dass beim Zusammenfügen des
Rohres der Abstand zur Rohrmuffe gewahrt bleibt und der
Säurekitt das Rohr allseitig umschliesst.
Die drei Klammern werden mit dem kurzen Schenkel nach
innen gleichmässig auf der Rohrmuffe verteilt. Erst dann den
Säurekitt aufgeben.
Schnitt
Zentrierklammer
Draufsicht
ACHTUNG
Die Klammern verbleiben am Rohr und dürfen nicht
entfernt werden.
Muffenrohre – Versetzen mit Säurekitt
Vor dem Versetzen der Keramikrohre den Kondensatablauf
im Sockel vor herabfallenden Säurekitt schützen (z.B. Pappe,
Putzwolle etc.).
Bevor der Säurekitt aufgebracht wird (Bild 1), die Dämmschale
über das Keramikrohr schieben und oben im Muffenbereich
einen Abstandhalter befestigen.
ACHTUNG
Beim Anmachen und beim Auftragen des Säurekittes
sind die Verarbeitungshinweise sehr genau zu
beachten!
1
Die Muffe auf der Innenseite (Bild 1) befeuchten und keilförmig
mit Säurekitt ausspachteln. Das nächste Rohr wird langsam
und vor allem senkrecht von oben in den Säurekitt gedrückt.
Durch die Zentrierhilfen und den Säurekitt wird das Rohr mittig
platziert (Bild 2).
Der Auftrag vom Säurekitt in der Muffe erfolgt am besten vor
dem Versetzen des Rohres, also ausserhalb des aufzubauenden
Schornsteines.
2
Nach dem Versetzen eines Rohres den überschüssigen Säurekitt
innen im Stossbereich sauber abstreifen.
• 13

Schornsteinsystem NTB 30 Ringspalt plus - Fertigfuss
ACHTUNG
Bitte Fertigteil auf eventuelle Beschädigungen prüfen.
Anschlüsse kontrollieren.
HINWEIS
Fertigfuss auf bituminöser Abdichtungsbahn mit Mörtelbett
stellen und vertikal ausrichten.
Montagevorrichtung (Seilschlaufen und Platte) entfernen.
Gewindestangen nicht entfernen!
1 Oberkante Rohfussboden bzw. Fundament
2 Bituminöse Abdichtungsbahn und Mörtelbett
3 Kondensatablauf mit Geruchverschluss DN 50 bauseits
4 Gewindestangen
5 Montageset
GEWICHTE
Typ
ca. kg
mind. 100 mm
E 225
EL 300
D 415
DL 520
Kennzeichnung
C
D
Die Kennzeichnung(en) bitte unbedingt mit dem zuständigen
Schornsteinfegermeister abstimmen.
Jede Abgasleitung ist mit dem(n) mitgelieferten Schild(ern)
im Bereich der jeweiligen Abgasführung auf der(n) Reinigungstür(en)
zu kennzeichnen. Auf dem(n) Kennzeichnungsschild(ern)
das angeschlossene System unter C bzw. D mit
Filzstift anzukreuzen.
Bei doppelzügigen Abgasanlagen sind 2 Schilder aufzukleben
und entsprechend zu kennzeichnen.
C
Luft-Abgas-System, feuchteunempfindlich und zugleich
russbrandbeständig für alle Brennstoffe bis max. 400° C Abgastemperaturen.
Besonders geeignet für Pellet- und Hackschnitzelfeuerstätten,
Kombi- und Holzvergaser- Kessel, Kaminöfen
mit Wassertasche, Kaminöfen < 6 KW, Herde, Kamineinsätze
und Kassetten
D
Luft-Abgas-System für Brennwertgeräte (Öl und Gas)
14 •

Verbrennungsluftzufuhr
Die Aussparung im Mantelstein für die Luftzufuhr richtet sich
nach dem Anschlussstutzen der Feuerstätte.
Der Anschlussstutzen kann an jeder beliebigen Stelle im
Schornstein angeschlossen werden.
Vertikalschnitt
RR
Die Aussparung im Mantelstein mit einem Kernbohrgerät
herstellen.
Aussparung im Mantelstein und Verbindungsrohr sind bauseitige
Leistungen.
Horizontalschnitt
RT
Verbrennungsluftzufuhr
Anschlussstutzen
Anschlussstutzen dicht im Mantelstein
anschliessen.
ACHTUNG
Anschlussstutzen nicht weiter als
Innenkante Mantelstein einbauen.
Hiermit wird eine optimale Luftzufuhr
gewährleistet.
Ringspalt
Nachträglicher Einbau Rauchrohr - Sattelstück
Vertikallschnitt
140, 180 und 200
Herstellung der Aussparungen mit Kernbohrgerät oder Flex.
Schlagbohrmaschiene bzw. Hammer und Meisel dürfen nicht
eingesetzt werden.
Im Fugenbereich kann kein Sattelstück eingebaut werden!
60 60 60 60
120
120
Muffe Fugenbereich
Rauchrohr
Bohr- und
Anschlussbereich
Muffe Fugenbereich
Rauchrohrsattelstücke
in 140, 180
und 200 i.L.
Die Höhen der Fugen mit den Muffen sind im Fertigungsplan
vermaßt.
Sattelstück mit Säurekitt ankleben.
Nach dem Aushärten (mind. 2 Tage) die Verspannung lösen
Ansicht Fixierung Sattelstück
z.B. senkrechter
Stab innen
Strick o. ä. zum
Befestigen
Mantelstein
z.B. waagrechter
Stab aussen
Aussparung im Mantel
mind. 20 mm größer als
Aussenkante Sattelstück
Sattelstück
• 15

Raumluftunabhängiger Betrieb von Brennwert – Feuerstätten
Mittig vom Rauchrohranschluss eine Aussparung im Mantelstein von 180 x 200 mm herstellen. Den mitgelieferten Membranadapter
im Rauchrohrstutzen einbauen. Die Faserzementplatte mit der Bohrung mittig zum Rauchrohr am Mantelstein anlegen und die 4 Bohrungen
anzeichnen. Die Löcher nicht tiefer als 35 mm bohren und Dübel setzen. Bevor die Faserzementplatte am Mantelstein befestigt
wird, ringsum ein Dichtungsband aufkleben und den Membranadapter in die Bohrung drücken. Beim verputzen ist darauf zu achten,
dass eine umlaufende Fuge zwischen Platte und Putz eingearbeitet wird.
Ansicht
Horizontallschnitt
Dichtungsband
umlaufend
Umlaufende
Fuge
Konzentrisches
Abgasrohr
Membranadapter
Ø 160 mm
Dübel und
Schraube
Membranadapter
Ø 160 mm
Membranadapter
Ø 140 mm
Membranadapter
Membranadapter für einen dichten Einbau
von Abgas- und Zuluftrohr (Ringspalt).
Ringspalt
Membranadapter
Abgasführung
Vertikalschnitt
Perforation
Sattelstück
ASA MKR
Faserzementplatte
Verbrennungsluftzufuhr
Faserzementplatte
Dübel und
Schraube
Zentrierklammer
Putz
Abstandhalter
16 •

Schornsteinkopf – Verkleidung und Keramikrohreinteilung
Verkleidung z.B. mit Kupfer, Titanzink, Edelstahl, Aluminium,
Schiefer und Faserzementplatten
Muffe abflexen
Oberstes Keramikrohr
l ≥ 800 mm
Keramikrohrüberstand ab Oberkante Abdeckplatte
290 mm bzw. ab Oberkante letzter Mantelstein
335 mm.
335 mm
40 - 45 mm
≥ 50 mm
Abdecktrichter
Ringspalt
Abdeckplattenverankerung
Abdeckplatte
30 mm Luftspalt
umlaufend
Spalt von Oberkante Abdeckplatte bis Unterkante
Abdecktrichter 40 – 45 mm.
Das oberste Keramikrohr immer mit einer Mindestlänge
von 800 mm einbauen. Wenn erforderlich,
vorletztes Rohr unten kürzen.
mind. 800 mm
Abstandhalter direkt
unter Abdeckplatte
30 mm Hinterlüftung
senkrechte Lattung
30 mm Dämmung und
waagrechte Lattung
Diese Maße sind wegen der Verbrennungsluftzufuhr
(Ringspalt) unbedingt genau
einzuhalten !
Verkleidung
Nach Bedarf
Rohr kürzen
Abdeckplatten – Verankerungen
Schornsteinkopf ohne Bewehrungsset
Schornsteinkopf mit Bewehrungsset
Abdeckplatte
Abdeckplatte
Mantelsteinschnitt
im Wangenbereich
Mörtelfuge
Rundstahl
Bewehrung
dünnflüssiger
Mörtel
Stopfen
Mörtelfuge
Mörtelfuge
Rundstahl
Bewehrung
Ankermörtel
Mörtelfuge
Bewehrung
Gewindestahl
Bewehrungskanal
Bewehrungskanal
Mantelsteinschnitt
im Wangenbereich
Stopfen unter
Bewehrung –
Gewindestahl
Detail auf Seite 22
• 17

Schornsteinsystem NTB 30 Ringspalt plus
Verbrennungsluftzufuhr für raumluftunabhängige
Feuerstätten über den Ringspalt (LAS)
1 Abdecktrichter
2 Verbrennungsluftzufuhr, Spalt 40 – 45 mm
3 Abdeckplatte mit Verankerungen
4 30 mm Luftspalt umlaufend
5 Schalendämmung bis max. 50 mm unter Abdeckplatte
6 Verkleidung
7 30 mm Dämmung im Aussen- und Kaltbereich,
waagrechte Lattung
8 30 mm Hinterlüftung, senkrechte Lattung
9 Höchste seitliche Abstützung, Dennert Schornsteinkopfhalterung
oder Betonkranz
10 Wechsel
11 60 mm Dämmung
12 Putz
13 Umlaufend 15 mm Mineralfaserdämmstoff
14 Reinigungstür
15 Edelstahl - Kontrollverschluss
16 Edelstahl - Abstandhalter bei jeder Muffe
17 Mantelstein
18 Keramikrohr
19 Zentrierklammern
20 Dämmschalen
21 Mineralfaserdämmplatten umlaufend, d = mind. 10 mm
22 Feuerstätten-Anschlussstutzen. Beim nachträglichen Einbau
unbedingt Beschreibung auf Seite 15 beachten
23 Dämmung umlaufend
24 Zweiteilige Frontplatte mit 4 Haltewinkeln
25 Stutzen Verbrennungsluftzufuhr
26 Kondensatablauf DN 50, Geruchverschluss bauseits
27 Sockelsteinschale mit Kondensatablauf
28 Fuge um Sockelstein mit Mauermörtel ausfüllen
29 Stampfbeton
30 Sockelhöhe z.B. 1 oder 2 Mantelsteine
31 Bituminöse Abdichtungsbahn
32 Oberkante Rohfussboden
33 Bewehrungskanal
34 H max. = Schornsteinhöhe über der höchsten seitlichen
Abstützung ohne bzw. mit Bewehrung laut Seite 21 o. 22
35 Schornsteinhöhen über Dach laut 1. BImSchV und
DIN V 18160-1
35
OK - Fertigfirst
≥ 400 mm
z.B. letzte Decke
290 mm
≥ 50 mm
Hinweis
Die Mantelsteine sind immer im Aussen- und
Kaltbereich (z. B. Spitzboden) mit mind. 30 mm
dicker Isolierung, Baustoffklasse A1, zu dämmen.
Achtung
Ohne Dämmung kann es zu Feuchteschäden führen.
Bodenplatte bzw. Einzelfundament
18 •

Aufbau NTB 30 Ringspalt plus
Beim Einbau eines Fertigfusses entfallen die Positionen 1 bis 7
1. Je nach Höhe von Reinigungstür und Rauchrohranschluss kann der Sockel
variabel mit einem oder zwei Mantelsteinen hergestellt werden. Der erste Mantelstein
wird auf einer bituminösen Abdichtungsbahn im Mörtelbett versetzt.
Den Sockel bis Unterkante Sockelstein (Kondensatschale) mit Stampfbeton
füllen. Zwischen Mantelsteinen und angrenzenden Wänden mind. 10 mm dicke
Mineralfaserplatten stellen.
9
ACHTUNG
Immer die mitgelieferte Mörtelschablone verwenden. Diese ermöglicht
einen gleichmässigen Mörtelauftrag und verhindert, dass kein Mörtel in
den Ringspalt fällt.
2. Auf den Ablaufstutzen an der Unterseite der Kondensatschale den 87°-Bogen
und das kurze Rohr (HT–Rohre DN 50) eindrücken. Die Kondensatschale genau
mittig auf dem Stampfbeton aufsetzen.
3. In die untere Kante des zweiten oder dritten Mantelsteines für den Kondensatablauf
eine Öffnung einschneiden. Anschliessend die Fuge zwischen Sockelsteinschale
und Mantelstein mit Mauermörtel ausfüllen.
4. Die erste Dämmschale wie folgt vorbereiten und einbauen: Eine Aussparung
mit der Länge von Unterkante Sattelstück (Reinigungstüranschluss) bis Oberkante
Keramikrohr und der Breite des Sattelstückes aus der Dämmschale schneiden.
Die Dämmschale von unten über das Keramikrohr schieben bis OK – Dämmung
und OK – Keramikrohr bündig sind. Nach Erfordernis die Dämmschale am
unteren Rand des Keramikrohres abschneiden. Oberhalb des Sattelstückes die
fehlende Dämmung einpassen und mit dem Abstandhalter (Fahnen nach oben)
fixieren.
4
9
4
Kontrollverschluss
14
5
5. In den nächsten Mantelstein mit einer Flex die Öffnung, mind. 10 mm umlaufend
grösser als der Reinigungstürstutzen, für die äussere Reinigungstür schneiden.
Die Aussparung mittig vom inneren Revisionsverschluss anordnen. Wenn
der Fugenmörtel erhärtet ist, kann die Revisionstür mit Dübeln und Schrauben
montiert werden. Zwischen Türstutzen und Mantelstein allseitig
10 mm Mineralfaserdämmung einlegen. Zweizügige Schornsteine benötigen
zwei Öffnungen. Bei Schornsteinen mit Mulitfunktionsschacht muss zusätzlich
eine Aussparung für die Revisionstür eingeschnitten werden. Die Revisionstür mit
Mörtel der Gruppen II oder IIa einbauen.
6. Säurekitt (Verarbeitungshinweise unbedingt beachten) ringsum im Falzbereich
auf dem Sockelstein aufgeben.
7. Wie auf Seite 12 beschrieben, die 3 Zentrierhilfen auf den Muffenrand stecken
und den Säurekitt keilförmig auftragen. Das Keramikrohr mit Dämmung und Abstandhalter
auf den Sockelstein stellen und den überflüssigen Säurekitt innerhalb
und aussen verstreichen und abrunden. Nächsten Mantelstein auf Mörtelbett
setzen.
Mörtelschablone
8. ACHTUNG
Bevor weitere Keramikrohre versetzt werden, ist der Kondensatablauf
vor herabfallenden Säurekitt zu schützen. Hierzu kann z.B. Pappe oder
Putzwolle verwendet werden. Nicht vergessen, nach Fertigstellung der
Schornsteinanlage diesen Schutz wieder zu entfernen, am besten bevor
der Säurekitt abgebunden hat.
9. Der weitere Rohreinbau erfolgt immer nach dem gleichen Schema: Zentrierhilfen
auf die Rohrmuffe stecken, Schalendämmung auf das Keramikrohr schieben,
oben im Muffenbereich einen Abstandhalter (Fahnen nach oben) befestigen,
Säurekitt aufgeben, die Einheit auf das untere Rohr setzen und den herausgequollenen
Säurekitt entfernen. Mantelsteine auf Mörtelbett versetzen.
ACHTUNG
Im Säulenbereich niemals eine Muffe wegflexen. Nur beim Ablängen
des obersten Rohres die Muffe entfernen!
Um eine Durchfeuchtung (z.B. Regen) der Dämmung zu verhindern,
muss der Schornstein bei jeder Arbeitsunterbrechung abgedeckt
werden !
10. Mittig im Bereich des Rauchrohranschlussstutzens ist für die Aufnahme der
Frontplatte aus den Mantelsteinen eine Aussparung herauszuschneiden. Die
Grösse der Aussparung beträgt 230 x 500 mm und ist passgenau herzustellen.
Zweizügige Schornsteine benötigen zwei Öffnungen.
11. Um den Rauchrohrstutzen ein kurzes Stück Dämmschale anpassen. Die Länge
richtet sich nach dem Abstand zwischen Keramikrohrdämmschale und der
Frontplatte.
6
8
• 19

12. Die zweiteilige Frontplatte verschliesst die Öffnung im Mantelstein um den
Rauchrohranschluss. Die Frontplatte muss exakt eingebaut werden! Einbau
mit 4 Haltewinkeln.
13. Die gesamte Keramiksäule ist bis 50 mm unterhalb der Abdeckplatte mit
Dämmschalen lückenlos zu isolieren. Die Dämmungen bei Formstücken mit
Anschlussstutzen sind mit besonderer Sorgfalt anzupassen.
14. Beim Anschluss von Brennwertgeräten sind zusätzliche Bauteile erforderlich:
Sattelstück ohne Einbaurahmen mit Bohrung Ø 140 mm, druckdichter Kontrollverschluss,
Membranadapter mit den Ø 140 und 160 mm sowie Faserzementplatte.
Die Aussparung im Mantelstein, mittig vom Rauchrohr, muss mindestens
Ø 200 oder 200 x 200 mm gross sein. Die Montage ist auf Seite 16 beschrieben.
Verguss-
Becher
15. Der Schornstein darf nicht mit den Decken verbunden werden. Verbliebene
Fugen sind mit mind. 10 mm dicken Mineralfaserplatten auszufüllen. Die freie
Beweglichkeit des Schornsteines darf nicht beeinträchtigt werden.
16. Die Oberkante des letzten Mantelsteines endet 335 mm tiefer als die erforderliche
Endhöhe (= OK Abdecktrichter) des Schornsteines. Wenn kein Bewehrungsset
eingebaut wird, sind die Bewehrungskanäle des letzten Mantelsteines
unterseitig mit den Stopfen zu schliessen (Detail Seite 17).
17. Die Schalendämmung 50 mm tiefer als OK letzter Mantelstein abschneiden.
Direkt unter der Abdeckplatte den letzten Abstandhalter plazieren. Um die
Verbrennungsluftzufuhr zum Ringspalt zu gewährleisten, muss das Keramikrohr
genau 290 mm über die Abdeckplatte hinausragen, d.h. 335 mm über OK –
Mantelstein.
ACHTUNG
Das letzte Keramikrohr darf nicht kürzer als 800 mm sein (Muffe wegflexen).
Nach Bedarf das vorletzte Rohr ablängen.
18. Standsicherheit – Schornsteinkopfaussteifung mit Gewindestahl. Die Länge
der Bewehrung ist aus Tabelle 2 auf Seite 18 zu ermitteln. Unterhalb der Gewindestangen
ist in jedem Bewehrungskanal ein Schaumstoffstopfen einzudrücken.
Dies verhindert, dass der Ankermörtel sich nach unten ausbreiten kann. Auf dem
untersten Gewindestahl die Scheibe mit zwei Sechskantmuttern M10 befestigen.
Die Scheibe liegt im Bereich einer Mantelsteinfuge (laut Detail Seite 22). Die Mantelsteine
immer über die Bewehrungsstäbe einfädeln. Den flüssigen Ankermörtel
nach jedem gesetzten Mantelstein mit dem Vergussbecher in die Bewehrungskanäle
giessen. Die Verlängerung der Gewindestäbe Richtung Mündung mit
Konter- und den langen Seckskantmuttern verbinden. Nach Bedarf die Gewindestäbe
direkt oberhalb des letzten Mantelsteines wegflexen.
Bewehrungsset
Stopfen
19. Die Aussenflächen des Schornsteines sind über Dach, im Kaltbereich (z.B.
Spitzboden) und in nichtbeheizten Räumen zusätzlich mit 30 mm dicken
Mineralfaserplatten der Baustoffklasse A1 zu dämmen. Zwischen Isolierung und
Schornsteinkopfverkleidung im Aussenbereich ist eine Hinterlüftung von 30 mm
vorzusehen.
20. Die Bewehrungskanäle des letzten Mantelsteines mit Ankermörtel füllen,
den Mauermörtel aufgeben und die Abdeckplatte mittig aufsetzen. In den
Bewehrungskanälen wird die Abdeckplatte verankert. Sie bildet den wetterfesten
Abschluss.
21. Den Abdecktrichter über das Schamotterohr stülpen und mit der Feststellschraube
befestigen.
22. Als Witterungsschutz für den Schornsteinkopf empfehlen sich Verkleidungen
nach DIN 18160-Teil 1, Abschnitt 6.11.4.1 wie z.B. Kupfer, Titanzink, Edelstahl,
Aluminium, Schiefer und Faserzementplatten.
20 •

Maximale Schornsteinhöhe H über der höchsten seitlichen Abstützung ohne Bewehrung
Vereinfachter Nachweis der Standsicherheit von Schornsteinabschnitten über der höchsten seitlichen Abstützung nach DIN V 18160-1
Punkt 13.
Für die statische Berechnung wurde vorausgesetzt, dass die höchste seitliche Abstützung, z.B. Dennert – Schornsteinkopfhalterung
laut Zeichnung Seite 23 oder ausbetonieren laut Zeichnungen Seite 9 bzw. 18, im Bereich der Dachfläche angeordnet ist.
Tabelle 1
Verkleidet mit Einblechung
max. H
Verkleidet mit Schiefer
Mantel- Windzone 1 Windzone 2 Windzone 3 Windzone 1 Windzone 2 Windzone 3
stein Küsten Küsten Küsten Küsten
u. Inseln u. Inseln u. Inseln u. Inseln
Typ Ostsee Ostsee Ostsee Ostsee
E 1,26 1,10 0,97 0,99 0,87 1,57 1,37 1,17 1,21 1,04
EL 1,29 1,12 0,98 1,01 0,88 1,59 1,36 1,17 1,21 1,04
D 1,20 1,05 0,92 0,95 0,83 1,47 1,27 1,09 1,13 0,97
DL 1,21 1,06 0,93 0,95 0,84 1,47 1,26 1,09 1,12 0,97
ACHTUNG
Ist der Schornsteinkopf H über der letzten seitlichen Abstützung länger als in der Tabelle 1 angegeben, muss dieser laut
Systemskizzen und Tabelle 2 auf Seite 22 bewehrt werden.
• 21

Maximale Schornsteinhöhe H über der höchsten seitlichen Abstützung mit Bewehrung
Maximaler Überstand H bei allen Typen = 2,47 m
Mindest Abstand Hg zwischen 1. und 2. Einspannebene
Tabelle 2
Verkleidet mit Einblechung
min. H g
Verkleidet mit Schiefer
Mantel- Windzone 1 Windzone 2 Windzone 3 Windzone 1 Windzone 2 Windzone 3
stein Küsten Küsten Küsten Küsten
u. Inseln u. Inseln u. Inseln u. Inseln
Typ Ostsee Ostsee Ostsee Ostsee
E 1,40 1,55 1,82 1,84 2,18 1,40 1,55 1,82 1,73 2,18
EL 2,05 2,52 2,98 2,82 3,40 1,94 2,37 2,81 1,82 3,37
D 1,89 2,01 2,99 2,75 3,27 1,89 2,32 2,73 1,59 3,27
DL 1,72 2,25 2,64 2,51 2,98 1,72 2,11 2,64 1,51 2,98
40 mm
330 mm
Querschnitt
Sparren
Wechsel
OK Dachhaut
mitte Sparren
H
Maximaler Überstand H
bei allen Typen = 2,47 m
1. Einspannebene
= höchste seitliche
Abstützung
Bewehrung
Aussteifung
Gewindestahl Ø 10
≥ 400 mm
H g
Mitte Kehlbalken
Wenn Hg kleiner als der
Wert in der Tabelle 2 ist,
dann Bewehrung bis zur
nächsten Einspannebene,
z.B. Decke, führen
Detail
Fuge
Scheibe
Ankermörtel
Scheibe
Mantelstein
Bewehrung
Gewindestahl Ø 10 mm
2 x M 10
2. Einspannebene
z.B. im Kehlbalkenbereich
Detail Fuge
Beginn Bewehrung
im Fugenbereich
Fuge
Mörtelbett
Bewehrungungskanal
bzw. 2. Einspannebene
im
Deckenbereich
Bewehrung
Aussteifung
Gewindestahl Ø 10
mitte Decke
Schaumstoffstopfen
Ermittlung der Länge vom Bewehrungsset:
Dachüberstand H abzüglich 33 cm + Länge H g aus
Tabelle 2 + Länge bis zur 2. Einspannebene (Kehlbalken-
oder D eckenbereich).
Auf 4, 5 oder 6 Meter aufrunden
Beginn Bewehrung
im Fugenbereich
22 •

Mechanische Schornsteinkopfhalterung
Der Schornsteinkopf ist im Sparrenbereich (höchste seitliche
Abstützung) zu verankern. Eine optimale Abstützung in der
Dachebene bietet die Dennert – Schornsteinkopfhalterung.
Geeignet für alle Schornsteintypen.
Montageanleitung
1. Die zwei werkseitig vorbereiteten Gewindestangen A mit
den aufgeschobenen Winkeln B, Kreuzverbindern C, Flachstählen
D sowie die vier Sechskantmuttern E an den kurzen Seiten
des Schornsteines anlegen. Die Halterungen können entweder
von Sparren zu Sparren oder von Wechsel zu Wechsel eingebaut
werden. Die Befestigung ist ober- bzw. unterhalb der
Sparren oder Wechsel möglich.
2. Anpassen der Winkel B und Kreuzverbinder C. Sechskantmuttern
E bei den Kreuzverbindern C leicht anziehen.
3. Die Gewindestangen F in die Kreuzverbinder C einschieben
und mit den Sechskantmuttern G inklusive der Beilagscheiben
sichern.
4. Gesamte Halterung mittig zum Schornstein ausrichten.
5. Die Flachstähle D an den Aussenseiten der Sparren bzw.
Wechsel anlegen. Bohrungen H anzeichnen und mit d = 6 mm
vorbohren.
6. Flachstähle D mit den mitgeliefertenen Schrauben fest auf
den Sparren bzw. Wechseln verschrauben.
7. Sechskantmuttern E und G nachziehen.
Sparren
Wechsel
Sparren
Sparren
Wechsel
Sparren
Sparren
Sparren
Befestigung von Sparren zu Sparren
Befestigung von Wechsel zu Wechsel
Schornsteinkopf Schornsteinkopf Schornsteinkopf
Sparren
Sparren
Sparren
Ansicht: Gewindestab oberhalb vom Sparren
Variante A
Ansicht: Gewindestab oben im Sparrenbereich
Variante B
Ansicht: Gewindestab unten im Sparrenbereich
Variante C
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Stand: 09.2013 • Technische Änderungen vorbehalten
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