Schornsteinsystem NTB 30 mit Ringspalt (LAS) - Dennert Baustoffwelt
Schornsteinsystem NTB 30 mit Ringspalt (LAS) - Dennert Baustoffwelt
Schornsteinsystem NTB 30 mit Ringspalt (LAS) - Dennert Baustoffwelt
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<strong>NTB</strong> <strong>30</strong><br />
<strong>Schornsteinsystem</strong> <strong>NTB</strong> <strong>30</strong><br />
Zulassung Z-7.1-3331<br />
Einbauhinweise<br />
<strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>mit</strong> <strong>Ringspalt</strong><br />
<strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>Ringspalt</strong> plus ( W 3 G)
Sehr geehrter Kunde,<br />
diese Einbauhinweise, die wichtige allgemeine<br />
und produktspezifische Informationen<br />
enthalten, sind für Sie und Ihren verantwortlichen<br />
Planfertiger/Statiker/Bauunternehmer/<br />
Bauleiter bestimmt (die Sie entsprechend zu<br />
informieren haben).<br />
Die <strong>Dennert</strong>-Baustoffe sind normgerechte,<br />
gütegeprüfte und -überwachte Produkte.<br />
Da<strong>mit</strong> bei der Lieferung/Montage etc. keine<br />
technischen oder terminlichen Schwierigkeiten<br />
bzw. sonstige Unstimmigkeiten entstehen,<br />
bitten wir Sie, alle Hinweise genau zu<br />
beachten.<br />
Beachten Sie bitte auch die jeweilige vertragsgegenständige<br />
Liefer-/Leistungsbeschreibung<br />
etc. sowie unsere Ihnen bereits<br />
über<strong>mit</strong>telten Geschäftsbedingungen.<br />
Die Baustoffe/Betonfertigteile sind entsprechend<br />
dieser Einbau-Hinweise und den allgemein<br />
anerkannten Regeln der Technik (DIN-/<br />
sonstigen einschlägigen Bestimmungen etc.)<br />
einzubauen bzw. weiterzuverarbeiten.<br />
Bei Nichtbeachtung entfällt jegliche <strong>Dennert</strong>-<br />
Haftung.<br />
Allgemeine Hinweise<br />
Ihre Ansprechpartner<br />
Ihre Ansprechpartner wegen eventueller technischer<br />
Ausführungen, Termine, etc. entnehmen Sie bitte unserem<br />
Schriftverkehr (Auftragsbestätigung, Verlege-/Fertigungspläne,<br />
etc.).<br />
Verlegeplan – Maßkontrolle –<br />
Lieferfristen<br />
Verlege-/Fertigungspläne, die wir anhand Ihrer Planvorgaben<br />
für zum Leistungsumfang gehörige Produkte erstellen,<br />
haben Sie <strong>mit</strong> Ihrem verantwortlichen Bauleiter, Planfertiger/Statiker,<br />
Bauunternehmer, etc. u. a. in technischer,<br />
statischer Hinsicht eigenverantwortlich zu prüfen.<br />
Insbesondere zu prüfen sind die Lage, Dimensionierung<br />
(Maße, Bewehrung, etc.), Ausführung ( Aussparungen, etc.)<br />
der jeweiligen Produkte und die Übereinstimmung <strong>mit</strong><br />
Ihrer Gesamtplanung/-statik. Nach Prüfung/Kontrolle bzw.<br />
eventuellen Änderungen, Ergänzungen, Berichtigungen<br />
sind die Verlege-/Fertigungspläne unterschrieben an uns<br />
zurückzusenden.<br />
Bitte beachten<br />
Erst nach Eintreffen der von Ihnen kontrollierten und unterzeichneten<br />
verbindlichen Verlege-/Fertigungspläne kann<br />
<strong>mit</strong> der Fertigung begonnen werden. Lieferfristen beginnen<br />
erst dann, wenn die von Ihnen freigegebenen Pläne bei uns<br />
vorliegen.<br />
Liefern – Zufahrtswege – Standplätze<br />
Sorgen Sie für genügend breite, aufgeräumte Zufahrtswege<br />
zur Baustelle, die <strong>mit</strong> 40-Tonnen-Zügen sowie bei Kraneinsatz<br />
<strong>mit</strong> bis zu 100-t-Autokränen befahrbar sind. Ebenso<br />
haben Sie bei Kraneinsatz einen ausreichend befestigten<br />
und dimensionierten Standplatz für den Teleskopkran (je<br />
nach Größe) un<strong>mit</strong>telbar und parallel zur Außenwand neben<br />
der Baugrube (ca. 1 m Abstand von der obersten Kante<br />
der Baugrube) zu schaffen. Die öffentlichen und privaten<br />
Genehmigungen wegen Benutzung von Straßen, Bürgersteigen,<br />
Nachbargrundstücken, etc., einschließlich eventueller<br />
Straßenabsperrungen, sind von Ihnen bei den Gemeinden,<br />
Nachbarn und Straßenbauämtern, etc. rechtzeitig einzuholen.<br />
Stromabschaltung<br />
Sorgen Sie bitte auch rechtzeitig dafür, dass eventuelle<br />
Stromleitungen im Arbeitsbereich des Kranes für die Dauer<br />
der Verhebung abgeschaltet sind. Beantragen Sie dies rechtzeitig<br />
bei der Gemeinde bzw. dem Stromversorger, etc.<br />
2 •
Baustelleneinrichtung/-sicherung<br />
Sie und Ihr Bauleiter haben eigenverantwortlich für eine<br />
ausreichende Baustelleneinrichtung/-sicherung zu sorgen;<br />
u. a. haben Sie kostenlos zu stellen:<br />
• Baustrom 2<strong>30</strong> V / 380 V (Licht- und Kraftstrom)<br />
32A Absicherung<br />
• Baustellen-WC und Bauwasser nebst Anschlüssen, Absperrvorrichtungen,<br />
etc.<br />
• Schnurgerüst, abgenommen und gesichert<br />
• Arbeits-, Schutz- und Fanggerüste, sonstige Sicherungs-/<br />
Schutzvorrichtungen nach den Unfallverhütungsvorschriften<br />
• Sicherung bzw. Schutz der Baustelle<br />
• 2 Hilfskräfte für das Versetzen der Bauteile<br />
Feuchte-/Wärmeschutz<br />
Sämtliche gelieferten Baustoffe, Bauteile, etc. (auch nach<br />
Einbau) sind von Ihnen vor Witterungseinflüssen (Nässe,<br />
Frost, etc.) zu schützen.<br />
Entsprechend der Planung Ihres Architekten und unter<br />
Berücksichtigung der verwendeten Baustoffe/Bauteile,<br />
sowie der Baustellengegebenheiten (Boden-/Wasserverhältnisse,<br />
etc.) ist das Gebäude (durch die jeweils erforderlichen<br />
Wasserhaltungsmaßnahmen) von Ihnen gegen Witterung,<br />
Feuchte zu schützen und der unter Berücksichtigung des<br />
Wärmeschutznachweises Ihres Planers entsprechende Wärmeschutz<br />
auszuführen, wobei u. a. die DIN 4108,<br />
Beiblatt 2, sowie der Wärmebrückenkatalog zu beachten<br />
sind. Sämtliche Bauteile, etc. <strong>mit</strong> Kontakt zur Bodenplatte /<br />
zum Fundament haben Sie vorher durch geeignete Maßnahmen<br />
(z. B. Sperranstriche, etc.) gegen aufsteigende Feuchtigkeit<br />
zu schützen.<br />
Maßtoleranzen<br />
Für die von <strong>Dennert</strong> gelieferten Rohbauteile gelten die Maßtoleranzen<br />
gemäß DIN 18202 bzw. DIN 18203.<br />
Technische Änderungen (u. a. hinsichtlich Produkt, Verarbeitungshinweise,<br />
Bestimmungen, etc. ) bleiben vorbehalten<br />
und sind zu beachten.<br />
Schornstein – Querschnittser<strong>mit</strong>tlung<br />
Der erforderliche Querschnitt der Abgasanlage kann nach<br />
EN 13384-1 für Einfach- und nach EN 13384-2 für Mehrfachbelegung<br />
in technischen Büro der Fa. <strong>Dennert</strong> er<strong>mit</strong>telt<br />
werden.<br />
Zur exakten Bestimmung des Querschnittes muss ein Formblatt<br />
(erhältlich bei der Fa. <strong>Dennert</strong>) <strong>mit</strong> allen erforderlichen<br />
Feuerstätten- und Schornsteindaten komplett ausgefüllt<br />
werden.<br />
Versetzanleitung<br />
<strong>Schornsteinsystem</strong> <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>mit</strong> <strong>Ringspalt</strong> (<strong>LAS</strong>)<br />
1. Innenschale<br />
aus Schamotterohrformstücken nach Zulassung. Anschlussformstücke<br />
für Feuerstättenanschlüsse und Reinigungsöffnungen<br />
<strong>mit</strong> 8 cm langen Stutzen. Als Fugenmörtel ist<br />
Säurekitt (unbedingt Verarbeitungshinweise beachten!) zu<br />
verwenden.<br />
2. Dämmstoffschicht<br />
aus hydrophobierten Mineralfaserdämmschalen nach<br />
Zulassung.<br />
3. Außenschale<br />
aus Leichtbeton, hergestellt nach den Anforderungen der<br />
Norm DIN EN 12446.<br />
aus verzinktem Stahlblech <strong>mit</strong> Feder und zusätzlicher Schamotteplatte<br />
als Kondensatsperre.<br />
5. Schornsteinsockel<br />
Ausführung nach Zeichnung <strong>mit</strong> Kondensatablauf zur<br />
Abführung von Niederschlags- und Kondensatwasser. Im<br />
Kondensatablauf ist ein Geruchsverschluss <strong>mit</strong> einer Sperrwasserhöhe<br />
von mind. 100 mm einzubauen. Die Bestimmungen<br />
des Arbeitsblattes ATV-DVWK-A 251, „Kondensate<br />
aus Brennwertkesseln “, sind zu beachten. Bitte halten Sie<br />
Rücksprache <strong>mit</strong> dem für Ihr Bauvorhaben zuständigen<br />
Schornsteinfegermeister und dem örtlichen Abwasserverband<br />
(Stadt, Gemeinde). Falls demnach eine Neutralisation<br />
des Kondensates erforderlich ist, muss eine Neutralisationsbox<br />
angeschlossen werden.<br />
4. Reinigungstürverschluss<br />
• 3
6. Schornsteinkopf<br />
nach DIN 18160 Teil 1 Abschnitt 6.11.7 „Aufsätze, Verlängerungen<br />
und Düsen“. Ein Abdecktrichter aus Edelstahl schützt<br />
den <strong>Ringspalt</strong> (Verbrennungsluftzufuhr) vor Niederschlagswasser.<br />
7. Regenabdeckhauben<br />
Der Einsatz einer Abdeckhaube ist unbedingt <strong>mit</strong> dem<br />
zuständigen Schornsteinfegermeister abzusprechen. Bei Bedarf<br />
muss eine Ausnahmegenehmigung beantragt werden.<br />
Es kann sein, dass bei ungünstigen Witterungsverhältnissen<br />
der freie Abzug verhindert wird. Unter Umständen ist auch<br />
eine Abdeckhaube erforderlich. Die Funktionsfähigkeit der<br />
Abgasanlage ist durch eine entsprechende Berechnung<br />
nach DIN EN 13384-1 oder 13384-2 nachzuweisen.<br />
8. Verkleidungen<br />
Grossflächige, z. B. über die gesamte Stockwerkshöhe sich<br />
erstreckende, dampfdiffussionshemmende Verkleidungen<br />
(µ-Zahl zwischen 7 und 280), wie z. B. Fliesen, sind nur<br />
an einer Aussenfläche des rauchgasführenden Teils des<br />
Schornsteins zulässig. Sie können auch an den anderen<br />
Schornsteinflächen angebracht werden, wenn ein dauernd<br />
gut belüfteter Abstand von mindestens <strong>30</strong> mm eingehalten<br />
wird. In diese Zwischenräume können auch nicht brennbare<br />
Mineralfaserplatten <strong>mit</strong> einer Nennrohdichte von nicht mehr<br />
als 100 kg/m³ eingebaut werden.<br />
9. Zusätzliche Wärmedämmung<br />
Schornsteinaußenflächen sind in nicht beheizten Räumen<br />
(z.B. Spitzboden) und im Freien sowie über Dach (Schornsteinkopf)<br />
<strong>mit</strong> mind. <strong>30</strong> mm Mineralfaserdämmplatten der<br />
Baustoffklasse A1 zu dämmen.<br />
10. Putz<br />
Die Abgasanlage muss im „Warmbereich“ (beheizte Räume)<br />
<strong>mit</strong> einem mind. 15 mm dicken mineralischem Putz versehen<br />
werden. Dies ist in Verbindung <strong>mit</strong> einem Bower Door<br />
Test erforderlich.<br />
11. Inbetriebnahme - Austrocknen und Anheizen<br />
Bevor die Abgasanlage nicht vollständig ausgetrocknet ist,<br />
darf sie nicht befeuert werden.<br />
Bei der Inbetriebnahme muss das Anheizen vor allem während<br />
der Rohbaufase und in der „kalten“ Jahreszeit schonend<br />
und langsam durchgeführt werden. Die Witterungseinflüsse<br />
sind zu berücksichtigen. Durch zu hohe Temperaturen und<br />
die dadurch zu schnelle Austrocknung kann es zu Rissen in<br />
den Keramikrohren führen. Nichtzugelassene Brennstoffe<br />
wie z.B. Folien, Spanplatten und lackiertes Holz erzeugen<br />
sehr hohe Abgastemperaturen und dürfen deshalb nicht<br />
verfeuert werden. Ebenso kann es durch Brandbeschleuniger<br />
wie Heizöl oder Dieselkraftstoff etc. zu Zerstörungen der<br />
gesamten Abgasanlage führen.<br />
ACHTUNG<br />
Alle gelieferten Keramikrohre sind für Abgastemeraturen<br />
bis max. 400°C zugelassen.<br />
12. Hinweise zum Brandschutz – Abstände zu brennbaren<br />
Bauteilen<br />
Abstände der <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> - Schornsteinaussenflächen zu brennbaren<br />
Baustoffen laut DIN V 18160-1, Absätze 6.9.1, 6.9.2 und<br />
6.10.3:<br />
- Zu Holzbalken (z.B. Sparren, Pfetten) und Bauteilen entsprechender<br />
Abmessungen ist der Mindestabstand 5 cm.<br />
Kennzeichnung der Abgasanlage <strong>mit</strong> der Bezeichnung<br />
T400 G50 L90. Dieser Abstand ist auch bei grossflächig angrenzenden<br />
Bauteilen aus oder <strong>mit</strong> brennbaren Baustoffen<br />
erforderlich.<br />
Der Abstand (nicht belüftet) zu brennbaren Baustoffen<br />
von mind. 5 cm kann <strong>mit</strong> Dämmung (z.B. Mineralfaser, λ ≤<br />
0,04 W/mK) der Baustoffklasse A1 ausgefüllt werden. Die<br />
Anforderungen nach DIN EN 12446 hinsichtlich maximaler<br />
Temperaturen an angrenzenden brennbaren Stoffen bei<br />
thermischer Beanspruchung, T ≤ 85° C bei Heiz- bzw. T ≤<br />
100° C Russbrandbeanspruchung, sind erfüllt (Prüfung und<br />
Bericht vom TÜV Industrie Service GmbH TÜV SÜD – Prüfbereich<br />
Abgastechnik).<br />
- Bauteile die nur <strong>mit</strong> geringer Fläche an den Schornstein<br />
angrenzen, wie z.B. Dachlatten oder Fussleisten, benötigen<br />
keinen Abstand. Diese Bauteile müssen aussenseitig frei<br />
liegen und dürfen nicht zusätzlich wärmegedämmt sein.<br />
- Gegenüber von nichtbrennbaren Bauteilen wie z. B. Massivwänden<br />
ist kein Abstand einzuhalten. Es ist nur die freie<br />
Beweglichkeit der Anlage zu gewährleisten.<br />
- Nach DIN V 18160-1, Punkt 6.9.4 müssen Reinigungsöffnungen<br />
zu Bauteilen aus oder <strong>mit</strong> brennbaren Stoffen sowie<br />
Einbaumöbeln mindestens 40 cm Abstand haben. Wenn<br />
ein Schutz gegen Wärmestrahlung vorhanden ist, muss ein<br />
Abstand von mindestens 20 cm eingehalten werden. Trittflächen<br />
aus oder <strong>mit</strong> brennbaren Stoffen unter Reinigungsöffnungen<br />
sind durch nichtbrennbare Baustoffe zu schützen.<br />
Überstände ab den Aussenseiten der Reinigungsöffnungen:<br />
Nach vorne sind es mind. 50 cm und beidseitig seitlich<br />
mind. 20 cm.<br />
4 •
<strong>Schornsteinsystem</strong> <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>Ringspalt</strong> – Fertigfuss<br />
ACHTUNG<br />
Bitte Fertigteil auf eventuelle Beschädigungen prüfen.<br />
Anschlüsse kontrollieren.<br />
Hinweis<br />
Fertigfuß auf bituminöser Abdichtungsbahn <strong>mit</strong> Mörtelbett<br />
stellen und vertikal ausrichten.<br />
Montagevorrichtung (Seilschlaufen und Platte) entfernen.<br />
Gewindestangen nicht entfernen !<br />
1 Oberkante Rohfussboden bzw. Fundament<br />
2 Bituminöse Abdichtungsbahn und Mörtelbett<br />
3 Kondensatablauf <strong>mit</strong> Geruchsverschluss DN 50 einbauen<br />
4 Gewindestangen<br />
5 Montageset<br />
GEWICHTE<br />
Typ<br />
ca. kg<br />
E 2<strong>30</strong><br />
EL 310<br />
D 4<strong>30</strong><br />
D <strong>mit</strong> 1 410<br />
Leerschacht<br />
DL 525<br />
DL <strong>mit</strong> 1 505<br />
Leerschacht<br />
Kennzeichnung<br />
A<br />
B<br />
Die Kennzeichnung(en) bitte unbedingt <strong>mit</strong> dem<br />
zuständigen Schornsteinfegermeister abstimmen.<br />
Jede Abgasleitung ist <strong>mit</strong> dem(n) <strong>mit</strong>gelieferten<br />
Schild(ern) im Bereich der jeweiligen Abgasführung auf<br />
der(n) Reinigungstür(en) zu kennzeichnen. Auf dem(n)<br />
Kennzeichnungsschild(ern) das angeschlossene System<br />
unter A bzw. B <strong>mit</strong> Filzstift anzukreuzen.<br />
Bei doppelzügigen Abgasanlagen sind 2 Schilder aufzukleben<br />
und entsprechend zu kennzeichnen.<br />
A Russbrandbeständig für feste Brennstoffe Holz, Kohle und<br />
Koks (ausser Pellets, Kaminofen <strong>mit</strong> Wassertasche, Kaminofen<br />
< 6 KW, Kombikessel, Hackschnitzel- und Holzvergaserkessel,<br />
Herd / Ofen, Kamineinsatz und Kassette<br />
B<br />
Feuchte Betriebsweise für Öl oder Gas (ausser Brennwert)<br />
• 5
Verbrennungsluftzufuhr<br />
Die Aussparung im Mantelstein richtet sich nach dem Anschlussstutzen<br />
der Feuerstätte.<br />
Der Anschlussstutzen kann an jeder beliebigen Stelle am<br />
Schornstein angeschlossen werden.<br />
Die Aussparung <strong>mit</strong> einem Kernbohrgerät herstellen.<br />
Vertikalschnitt<br />
Aussparung im Mantelstein und Verbindungsrohr sind<br />
bauseitige Leistungen.<br />
RR<br />
ACHTUNG<br />
Anschlussstutzen dicht im<br />
Mantelstein anschliessen und<br />
nicht tiefer als Innenkante<br />
Mantelstein einbauen.<br />
Hier<strong>mit</strong> wird eine optimale<br />
Luftzufuhr zur Feuerstätte<br />
gewährleistet.<br />
<strong>Ringspalt</strong><br />
RT<br />
Horizontalschnitt<br />
Verbrennungsluftzufuhr<br />
Anschlussstutzen<br />
<strong>Ringspalt</strong><br />
6 •
Nebenluftvorrichtung<br />
(Zugregler, Zugbegrenzer)<br />
Nebenluftvorrichtungen können ober- bzw.<br />
unterhalb von Feuerstätten – Anschlussstutzen<br />
eingebaut werden.<br />
In der Schamottesäule ist ein Reinigungstür –<br />
Anschlussstutzen erforderlich. Um den<br />
Rahmen der Nebenluftvorrichtung 15 mm<br />
dicke Mineralfaserplatten einbauen.<br />
<strong>Ringspalt</strong><br />
Abstandhalter<br />
RR<br />
<strong>Ringspalt</strong><br />
Reinigungstür<br />
RT<br />
Reinigungstüranschlussstutzen<br />
Nebenluftvorrichtung<br />
Rauchrohranschluss<br />
Verbrennungsluftzufuhr<br />
mind. 100 mm<br />
• 7
Schornsteinkopf – Verkleidung und Schamotterohr - Einteilung<br />
Verkleidung z.B. <strong>mit</strong> Kupfer, Titanzink, Edelstahl, Aluminium, Schiefer und Faserzementplatten<br />
Schamotterohrüberstand ab<br />
Oberkante<br />
Abdeckplatte 290 mm<br />
bzw. ab Oberkante letzter<br />
Mantelstein 335 mm<br />
Oberstes<br />
Schamotterohr<br />
l ≥ 600 mm<br />
Abdecktrichter<br />
Spalt von Oberkante Abdeckplatte<br />
bis Unterkante Abdecktrichter<br />
40 – 45 mm<br />
Diese Maße sind wegen der<br />
Verbrennungsluftzufuhr<br />
(<strong>Ringspalt</strong>) unbedingt genau<br />
einzuhalten!<br />
Das oberste Schamotterohr<br />
immer <strong>mit</strong> einer Mindestlänge<br />
von 600 mm einbauen. Wenn<br />
notwendig, darunter Passstück<br />
verwenden.<br />
335 mm<br />
40 - 45 mm<br />
≥ 50 mm<br />
≥ 600 mm<br />
<strong>Ringspalt</strong><br />
Abdeckplatte<br />
Abdeckplattenverankerung<br />
<strong>30</strong> mm Luftspalt<br />
umlaufend<br />
Abstandhalter direkt<br />
unter Abdeckplatte<br />
Passstück nach<br />
Bedarf<br />
ACHTUNG<br />
<strong>30</strong> mm Hinterlüftung<br />
senkrechte Lattung<br />
Im Stossbereich der Schamotterohre<br />
dürfen die Stufenfalze<br />
nicht entfernt werden!<br />
Nach Erfordernis Passstücke<br />
einbauen.<br />
<strong>30</strong> mm Dämmung und<br />
waagrechte Lattung<br />
Verkleidung<br />
z.B. Kupfer, Zinkblech<br />
oder Schiefer<br />
Schornsteinkopf – Multifunktionsschacht<br />
Typ DL<br />
Bauseitige Aussparung(en), z.B. für Abluft,<br />
Grösse nach Erfordernis OK = 100 mm<br />
unter Abdeckplatte nach Bedarf beidseitig<br />
Multifunktionsschacht<br />
135 x 335 mm<br />
Aussparung(en) im Multifunktionsschacht<br />
Einbau von Ver- und Entsorgungsleitungen, z.B. für Solar bzw.<br />
Abluftschacht vom Heizraum (Feuerstätte ≥ 50 KW)<br />
Vertikalschnitt<br />
Spalt<br />
Typ EL<br />
Multifunktionsschacht 110 x 295 mm<br />
<strong>30</strong> mm Isolierung<br />
und waagrechte Lattung<br />
Bauseitige Aussparung<br />
z.B. für Abluft, Grösse nach<br />
Erfordernis, OK = 100 mm<br />
unter Abdeckplatte<br />
<strong>30</strong> mm Hinterlüftung und<br />
senkrechte Lattung<br />
335 mm<br />
≥50 mm<br />
40 - 45 mm<br />
100 mm<br />
<strong>30</strong> mm Luftspalt<br />
umlaufend<br />
Aussparung<br />
bauseits<br />
<strong>30</strong> mm<br />
Dämmung<br />
<strong>30</strong> mm<br />
Hinterlüftung<br />
Abdeckplattenverankerung<br />
Multifunktionsschacht<br />
Verkleidung<br />
Verkleidung<br />
8 •
<strong>Schornsteinsystem</strong> <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>mit</strong> <strong>Ringspalt</strong> (<strong>LAS</strong>)<br />
Verbrennungsluftzufuhr für raumluftunabhängige<br />
Feuerstätten über den <strong>Ringspalt</strong><br />
1 Edelstahl - Abdecktrichter<br />
2 Verbrennungsluftzufuhr, Spalt 40 – 45 mm<br />
3 Abdeckplatte <strong>mit</strong> Verankerungen<br />
4 <strong>30</strong> mm Luftspalt umlaufend<br />
5 Schalendämmung bis max. 50 mm unter Abdeckplatte<br />
6 Verkleidung<br />
7 <strong>30</strong> mm Dämmung im Aussen- und Kaltbereich,<br />
waagrechte Lattung<br />
8 <strong>30</strong> mm Hinterlüftung, senkrechte Lattung<br />
9 Höchste seitliche Abstützung <strong>Dennert</strong> Schornsteinkopfhalterung<br />
oder Betonkranz<br />
10 Wechsel<br />
11 60 mm Dämmung<br />
12 Umlaufend mind. 15 mm weiche Mineralfaserplatten<br />
13 Verbrennungsluftzufuhr – Stutzen, bauseits dicht<br />
anschliessen<br />
14 Reinigungstür <strong>mit</strong> Kondensatsperre<br />
15 Edelstahl Abstandhalter, a ≤ 1,00 m<br />
16 Mantelstein<br />
17 Dämmschalen<br />
18 Schamotte-Abgasrohr<br />
19 Umlaufend min. 20 mm weiche Mineralfaserplatten<br />
20 Mineralfaserplatten umlaufend min. 10 mm<br />
21 Feuerstätten-Anschlussstutzen<br />
22 Putz<br />
23 Sockelsteinschale <strong>mit</strong> Kondensatablauf<br />
24 Fuge um Sockelsteinschale <strong>mit</strong> Mauermörtel ausfüllen<br />
25 Kondensatablauf <strong>mit</strong> Geruchverschluss DN 50 bauseits<br />
26 Bei Festbrennstoff-Feuerstätten wird eine Russplatte im<br />
Sockelstein empfohlen. Diese verhindert, dass der<br />
Abfluss nicht verstopft.<br />
27 Stampfbeton<br />
28 Sockelhöhe z.B. 1 oder 2 Mantelsteine<br />
29 Bituminöse Abdichtungsbahn<br />
<strong>30</strong> Oberkante Rohfussboden<br />
31 Bewehrungskanal<br />
32 Max. Schornsteinhöhe über der höchsten seitlichen<br />
Abstützung ohne bzw. <strong>mit</strong> Bewehrung laut Seite 21<br />
oder 22<br />
33 Schornsteinhöhen über Dach laut 1. BImSchV und<br />
DIN 18160-1<br />
33<br />
OK - Fertigfirst<br />
≥ 400 mm<br />
z.B. letzte Decke<br />
290 mm<br />
≥ 50 mm<br />
Hinweis<br />
Die Mantelsteine sind immer im Aussenund<br />
Kaltbereich (z. B. Spitzboden) <strong>mit</strong><br />
<strong>30</strong> mm dicker Isolierung,<br />
Baustoffklasse A1, zu dämmen.<br />
Achtung<br />
Ohne Dämmung kann es zu Feuchteschäden führen.<br />
Achtung<br />
Im Stossbereich der Schamotterohre dürfen die Stufenfalze<br />
nicht entfernt werden!<br />
Nach Erfordernis Passstücke einbauen.<br />
mind. 100 mm<br />
Bodenplatte bzw. Einzelfundament<br />
• 9
Aufbau <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>Ringspalt</strong><br />
Beim Einbau eines Fertigfusses entfallen die Positionen 1 bis 8, 11 und 12<br />
1. Je nach Höhe von Reinigungstür und Rauchrohranschluss kann der Sockel variabel<br />
<strong>mit</strong> einem oder zwei Mantelsteinen hergestellt werden. Der erste Mantelstein<br />
wird auf einer bituminösen Abdichtungsbahn im Mörtelbett versetzt. Den<br />
Sockel bis Unterkante Sockelstein (Kondensatschale) <strong>mit</strong> Stampfbeton füllen.<br />
Zwischen den Mantelsteinen und angrenzenden Wänden mind. 10 mm dicke<br />
Mineralfaserplatten stellen.<br />
ACHTUNG<br />
Immer die <strong>mit</strong>gelieferte Mörtelschablone verwenden. Diese ermöglicht<br />
einen gleichmässigen Mörtelauftrag und verhindert, dass kein Mörtel in<br />
den <strong>Ringspalt</strong> fällt.<br />
RT – Verlängerung<br />
nach Erfordernis<br />
kürzen<br />
Falz oben<br />
2. Auf den Ablaufstutzen an der Unterseite der Kondensatschale den 87-Grad-<br />
Bogen und das kurze Rohr (HT–Rohre DN 50) eindrücken. Die Kondensatschale<br />
genau <strong>mit</strong>tig auf den noch feuchten Betonkern des oberen Mantelsteines<br />
aufsetzen.<br />
3. An der unteren Kante des zweiten oder dritten Mantelsteines für den Kondensatablauf<br />
eine Öffnung einschneiden. Anschliessend die Fuge zwischen<br />
Sockelsteinschale und Mantelstein <strong>mit</strong> Mauermörtel ausfüllen.<br />
4. Eine Dämmschale so ablängen, dass sie genau zwischen Oberkante Kondensatschale<br />
und Unterkante Reinigungstür-Anschlussstutzen passt. Vor dem Setzen<br />
des Formteiles das Stück Dämmschale von unten her über das Schamotterohr<br />
schieben.<br />
5. In den nächsten Mantelstein <strong>mit</strong> einer Flex eine Öffnung für die Reinigungstür<br />
schneiden (zweizügige Abgasanlagen benötigen zwei Öffnungen). Die Aussparung<br />
muss umlaufend mind. 20 mm grösser als der Anschlussstutzen (Verschieberahmen)<br />
sein. Bei Schornsteinen <strong>mit</strong> Multifunktionsschacht eine zusätzliche<br />
Öffnung für die Revisionstür herstellen.<br />
6. Im Stufenfalz des Sockelsteines Säurekitt (Verarbeitungshinweise unbedingt<br />
beachten) <strong>mit</strong> einer Dicke von max. 7 mm aufgeben. Das Schamotteformstück<br />
senkrecht auf den Sockelstein stellen.<br />
7. Den im Fugenbereich überstehenden Säurekitt sauber verstreichen (glätten).<br />
Nächsten Mantelstein auf Mörtelbett setzen.<br />
8. Die Dämmschale um den Reinigungstür-Anschlussstutzen so zuschneiden,<br />
dass sie in der Höhe passgenau <strong>mit</strong> der unteren Dämmschale abschliesst. Es ist<br />
unbedingt darauf zu achten, dass alle Dämmschalen immer fugenlos zueinander<br />
eingebaut werden.<br />
ACHTUNG<br />
Bevor weitere Keramikrohre versetzt werden, ist der Kondensatablauf<br />
vor herabfallenden Säurekitt zu schützen. Hierzu kann z.B. Pappe oder<br />
Putzwolle verwendet werden. Nicht vergessen, nach Fertigstellung der<br />
Schornsteinanlage diesen Schutz wieder zu entfernen, am besten bevor<br />
der Säurekitt abgebunden hat.<br />
Mörtelschablone<br />
Nebenluftvorrichtung<br />
Einbau wie Reinigungstür<br />
9. Sämtliche Schamotterohr-Formteile wie folgt versetzen: Säurekitt <strong>mit</strong> einer<br />
max. Dicke vom 7 mm im Stufenfalz auftragen, nächstes Formteil aufsetzen,<br />
senkrecht ausrichten und den innen und aussen überstehenden Säurekitt sauber<br />
verstreichen.<br />
ACHTUNG<br />
Schamotterohre in der Säule auf keinen Fall kürzen (nur oberer Rohrabschluss).<br />
Die Stufenfalze müssen erhalten bleiben! Nach Erfordernis<br />
Passstücke verwenden.<br />
10. Dämmschale <strong>mit</strong> Edelstahlabstandhalter (Abstand max. 1 Meter) über das<br />
Rohr schieben. Den Abstandhalter so einrichten, dass die Fahnen nach oben<br />
stehen. Anschliessend die Schraube am Abstandhalter anziehen.<br />
ACHTUNG<br />
Um eine Durchfeuchtung der Dämmung zu verhindern, muss der<br />
Schornstein bei jeder Arbeitsunterbrechung abgedeckt werden!<br />
11. Wenn der Versetzmörtel der Mantelsteinfugen abgebunden hat, kann die<br />
Reinigungstür montiert werden. Den äusseren Rahmen <strong>mit</strong> handelsüblichen Dübeln<br />
und Schrauben <strong>mit</strong>tig vor dem Stutzen am Mantelstein befestigen. Danach<br />
den innenliegenden Verschieberahmen bis an den Schamottestutzen schieben,<br />
die Kondensatsperre (Schamotteplatte) in die Öffnung stellen und die Haltefeder<br />
innen an der Tür fixieren.<br />
6<br />
Russplatte<br />
Rillen unten<br />
10 •
12. Verlängerung Sattelstück vom Reinigungstüranschluss<br />
Die Verlängerung wie auf Seite 10 abgebildet so kürzen, dass im Endzustand<br />
von Vorderkante Verlängerung bis Aussenkante Mantelstein ca. 80 mm Luft<br />
sind. Die Vorderkante <strong>mit</strong> den Stufenfalzen immer senkrecht einbauen!<br />
Fuge zwischen Verlängerung und Anschlussstutzen vollflächig <strong>mit</strong> Säurekitt<br />
(Schamottemörtel) ausfüllen und sauber glätten. Der Anschlussstutzen muss<br />
bis der Säurekitt erhärtet ist, unterstützt werden.<br />
ACHTUNG<br />
Anschlussstutzen nicht fest einmauern! Da<strong>mit</strong> sich das Schamotterohr<br />
bei Erwärmung ausdehnen kann, ist es <strong>mit</strong> Mineralfaserdämmung zu<br />
ummanteln.<br />
13. Revisionstür für Multifunktionsschacht <strong>mit</strong> Mörtel der Gruppen II oder IIa<br />
einbauen.<br />
14. Mittig im Bereich des Rauchrohranschlussstutzens aus dem Mantelstein eine<br />
Aussparung herausschneiden. Diese Aussparung ist so auszuführen, dass sie mindestens<br />
umlaufend 25 mm größer ist als der Aussendurchmesser des Schamotterohranschlussstutzens.<br />
Um den Rauchrohrstutzen ein kurzes Stück Dämmschale<br />
(Reststück der Rohrdämmung) anpassen.<br />
15. Die gesamte Schamottesäule ist bis 50 mm unterhalb der Abdeckplatte <strong>mit</strong><br />
Dämmschalen zu isolieren. Bei Formstücken <strong>mit</strong> Anschlussstutzen ist besondere<br />
Sorgfalt erforderlich.<br />
Verguss-<br />
Becher<br />
16. Der Schornstein darf nicht <strong>mit</strong> den Decken verbunden werden. Verbliebene<br />
Fugen sind <strong>mit</strong> mind. 10 mm dicken Mineralfaserplatten auszufüllen. Die freie<br />
Beweglichkeit des Schornsteines muss gewährleistet sein.<br />
17. Die Oberkante des letzen Mantelsteines endet 335 mm tiefer als die erforderliche<br />
Endhöhe des Schornsteines (= OK Abdecktrichter). Die Schalendämmung<br />
50 mm unter der Oberkante des letzten Mantelsteines abschneiden. Direkt unter<br />
der Abdeckplatte den letzten Abstandhalter plazieren. Um die Verbrennungsluftzufuhr<br />
zum <strong>Ringspalt</strong> zu gewährleisten, muss das Schamotterohr genau 290<br />
mm über die Abdeckplatte hinausragen. Wenn kein Bewehrungsset eingebaut<br />
wird, sind die Bewehrungskanäle des letzten Mantelsteines unterseitig <strong>mit</strong> den<br />
Stopfen zu schliessen.<br />
ACHTUNG<br />
Das letzte Schamotterohr muss mind. 600 mm lang sein. Nach Bedarf als<br />
vorletztes Rohr ein Passstück verwenden.<br />
Bewehrungsset<br />
18. Standsicherheit – Schornsteinkopfaussteifung <strong>mit</strong> Gewindestahl. Die Länge<br />
der Bewehrung ist aus Tabelle 2 auf Seite 22 zu er<strong>mit</strong>teln. Unterhalb der Gewindestangen<br />
ist in jedem Bewehrungskanal ein Schaumstoffstopfen einzudrücken.<br />
Dies verhindert, dass der Ankermörtel sich nach unten ausbreiten kann. Auf dem<br />
untersten Gewindestahl die Scheibe <strong>mit</strong> zwei Sechskantmuttern M10 befestigen.<br />
Die Scheibe liegt im Bereich einer Mantelsteinfuge (laut Detail Seite 22). Die Mantelsteine<br />
immer über die Bewehrungsstäbe einfädeln. Den flüssigen Ankermörtel<br />
nach jedem gesetzten Mantelstein <strong>mit</strong> dem Vergussbecher in die Bewehrungskanäle<br />
giessen. Die Verlängerung der Gewindestäbe Richtung Mündung <strong>mit</strong><br />
Konter- und den langen Seckskantmuttern verbinden. Nach Bedarf die Gewindestäbe<br />
direkt oberhalb des letzten Mantelsteines wegflexen.<br />
Stopfen<br />
19. Die Aussenflächen des Schornsteines sind über Dach, im Kaltbereich<br />
(z.B. Spitzboden) und in nichtbeheizten Räumen zusätzlich <strong>mit</strong> <strong>30</strong> mm<br />
dicken Mineralfaserplatten der Baustoffklasse A1 zu dämmen. Zwischen<br />
Isolierung und Schornsteinkopfverkleidung im Aussenbereich ist eine<br />
Hinterlüftung von mind. <strong>30</strong> mm vorzusehen.<br />
20. Die Bewehrungskanäle des letzten Mantelsteines <strong>mit</strong> Ankermörtel füllen, den<br />
Mauermörtel aufgeben und die Abdeckplatte <strong>mit</strong>tig aufsetzten. Der Überstand<br />
ist allseitig 13 cm. In den Bewehrungskanälen wird die Abdeckplatte verankert.<br />
Sie bildet den wetterfesten Abschluss.<br />
21. Den Abdecktrichter über das Schamotterohr stülpen und <strong>mit</strong> der Feststellschraube<br />
befestigen.<br />
22. Als Witterungsschutz für den Schornsteinkopf empfehlen sich Verkleidungen<br />
nach DIN 18160-Teil 1, Abschnitt 6.11.4.1 wie z.B. Kupfer, Titanzink, Edelstahl,<br />
Aluminium, Schiefer und Faserzementplatten.<br />
• 11
Versetzanleitung<br />
<strong>Schornsteinsystem</strong> <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>Ringspalt</strong> plus (<strong>LAS</strong>)<br />
1. Innenschale<br />
aus Keramikrohrformstücken nach Zulassung. Anschlussformstücke<br />
für Feuerstättenanschlüsse und Reinigungsöffnungen.<br />
Als Fugenmörtel ist Säurekitt zu verwenden.<br />
2. Dämmstoffschicht<br />
aus hydrophobierten Mineralfaserdämmschalen nach<br />
Zulassung.<br />
3. Außenschale<br />
aus Leichtbeton, hergestellt nach den Anforderungen der<br />
Norm DIN EN 12446.<br />
4. Reinigungstür<br />
aus verzinktem Stahlblech<br />
5. Kontrollverschlüsse<br />
für Unterdruck, Abgastemperaturen bis max. 400 °C und<br />
Überdruck bis max. 200 °C.<br />
6. Schornsteinsockel<br />
Ausführung nach Zeichnung <strong>mit</strong> Kondensatablauf zur<br />
Abführung von Niederschlags- und Kondensatwasser. Im<br />
Kondensatablauf ist ein Geruchverschluss <strong>mit</strong> einer Sperrwasserhöhe<br />
von mind. 100 mm einzubauen. Die Bestimmungen<br />
des Arbeitsblattes ATV-DVWK-A 251, „Kondensate<br />
aus Brennwertkesseln“, sind zu beachten. Bitte halten Sie<br />
Rücksprache <strong>mit</strong> dem für Ihr Bauvorhaben zuständigen<br />
Schornstein- fegermeister und dem örtlichen Abwasserverband<br />
(Stadt, Gemeinde). Falls demnach eine Neutralisation<br />
des Kondensates erforderlich ist, muss eine Neutralisationsbox<br />
angeschlossen werden.<br />
7. Schornsteinkopf<br />
nach DIN 18160 Teil 1 Abschnitt 6.11.7 „Aufsätze, Verlängerungen<br />
und Düsen“. Ein Abdecktrichter aus Edelstahl schützt<br />
den <strong>Ringspalt</strong> (Verbrennungsluftzufuhr) vor Niederschlagswasser.<br />
8. Regenabdeckhauben<br />
Der Einsatz einer Abdeckhaube ist unbedingt <strong>mit</strong> dem<br />
zuständigen Schornsteinfegermeister abzusprechen. Bei<br />
Bedarf muss ein Ausnahmegenehmigung beantragt werden.<br />
Es kann sein, dass bei ungünstigen Witterungsverhältnissen<br />
der freie Abzug verhindert wird. Unter Umständen ist auch<br />
eine Abdeckhaube erforderlich. Die Funktionsfähigkeit der<br />
Abgasanlage ist durch eine entsprechende Berechnung<br />
nach DIN EN 13384-1 oder 13384-2 nachzuweisen.<br />
9. Verkleidungen<br />
Großflächige, z. B. über die gesamte Stockwerkshöhe sich<br />
erstreckende, dampfdiffussionshemmende Verkleidungen<br />
(µ-Zahl zwischen 7 und 280), wie z. B. Fliesen, sind nur<br />
an einer Aussenfläche des rauchgasführenden Teils des<br />
Schornsteins zulässig. Sie können auch an den anderen<br />
Schornsteinflächen angebracht werden, wenn ein dauernd<br />
gut belüfteter Abstand von mindestens <strong>30</strong> mm eingehalten<br />
wird. In diese Zwischenräume können auch nicht brennbare<br />
Mineralfaserplatten <strong>mit</strong> einer Nennrohdichte von nicht mehr<br />
als 100 kg/m³ eingebaut werden.<br />
10. Zusätzliche Wärmedämmung<br />
Schornsteinaussenflächen sind in nicht beheizten Räumen<br />
(z.B. Spitzboden) und im Freien sowie über Dach (Schornsteinkopf)<br />
<strong>mit</strong> mind. <strong>30</strong> mm Mineralfaserdämmplatten der<br />
Baustoffklasse A1 zu dämmen.<br />
11. Putz<br />
Die Abgasanlage muss im „Warmbereich“ (beheizte Räume)<br />
<strong>mit</strong> einem mind. 15 mm dicken mineralischem Putz versehen<br />
werden. Dies ist in Verbindung <strong>mit</strong> einem Bower Door<br />
Test erforderlich.<br />
12. Inbetriebnahme - Austrocknen und Anheizen<br />
Bevor die Abgasanlage nicht vollständig ausgetrocknet ist,<br />
darf sie nicht befeuert werden.<br />
Bei der Inbetriebnahme muss das Anheizen vor allem während<br />
der Rohbaufase und in der „kalten“ Jahreszeit schonend<br />
und langsam durchgeführt werden. Die Witterungseinflüsse<br />
sind zu berücksichtigen. Durch zu hohe Temperaturen und<br />
die dadurch zu schnelle Austrocknung kann es zu Rissen in<br />
den Keramikrohren führen. Nichtzugelassene Brennstoffe<br />
wie z.B. Folien, Spanplatten und lackiertes Holz erzeugen<br />
sehr hohe Abgastemperaturen und dürfen deshalb nicht<br />
verfeuert werden. Ebenso kann es durch Brandbeschleuniger<br />
wie Heizöl oder Dieselkraftstoff etc. zu Zerstörungen der<br />
gesamten Abgasanlage führen.<br />
ACHTUNG<br />
Alle gelieferten Keramikrohre sind für Abgastemperaturen<br />
bis max. 400°C zugelassen.<br />
13. Hinweise zum Brandschutz – Abstände zu brennbaren<br />
Bauteilen<br />
Abstände der <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> - Schornsteinaussenflächen zu brennbaren<br />
Baustoffen laut DIN V 18160-1, Absätze 6.9.1, 6.9.2<br />
und 6.10.3:<br />
- Zu Holzbalken (z.B. Sparren, Pfetten) und Bauteilen entsprechender<br />
Abmessungen ist der Mindestabstand 5 cm.<br />
Kennzeichnung der Abgasanlage <strong>mit</strong> der Bezeichnung T400<br />
G50 L90. Dieser Abstand ist auch bei grossflächig angrenzenden<br />
Bauteilen aus oder <strong>mit</strong> brennbaren Baustoffen<br />
erforderlich.<br />
- Bauteile die nur <strong>mit</strong> geringer Fläche an den Schornstein<br />
angrenzen, wie z.B. Dachlatten oder Fussleisten, benötigen<br />
keinen Abstand. Diese Bauteile müssen aussenseitig frei<br />
liegen und dürfen nicht zusätzlich wärmegedämmt sein.<br />
- Gegenüber von nichtbrennbaren Bauteilen wie z. B. Massivwänden<br />
ist kein Abstand einzuhalten. Es ist nur die freie<br />
Beweglichkeit der Anlage zu gewährleisten.<br />
- Nach DIN V 18160-1, Punkt 6.9.4 müssen Reinigungsöffnungen<br />
zu Bauteilen aus oder <strong>mit</strong> brennbaren Stoffen sowie<br />
Einbaumöbeln mindestens 40 cm Abstand haben. Wenn<br />
ein Schutz gegen Wärmestrahlung vorhanden ist, ist ein<br />
Abstand von mindestens 20 cm einzuhalten. Trittflächen aus<br />
oder <strong>mit</strong> brennbaren Stoffen unter Reinigungsöffnungen<br />
sind durch nichtbrennbare Baustoffe zu schützen.<br />
Überstände ab den Aussenseiten der Reinigungsöffnungen:<br />
Nach vorne sind es mind. 50 cm und beidseitig seitlich mind.<br />
20 cm.<br />
12 •
Zentrierhilfen für die Rohrmontage – Einbau<br />
Vor dem Aufbringen des Säurekittes werden auf die Muffe des<br />
Keramikrohres drei Edelstahlklammern gesteckt. Sie dienen als<br />
Zentrierhilfe zur leichteren Rohrmontage.<br />
Dadurch wird sichergestellt, dass beim Zusammenfügen des<br />
Rohres der Abstand zur Rohrmuffe gewahrt bleibt und der<br />
Säurekitt das Rohr allseitig umschliesst.<br />
Die drei Klammern werden <strong>mit</strong> dem kurzen Schenkel nach<br />
innen gleichmässig auf der Rohrmuffe verteilt. Erst dann den<br />
Säurekitt aufgeben.<br />
Schnitt<br />
Zentrierklammer<br />
Draufsicht<br />
ACHTUNG<br />
Die Klammern verbleiben am Rohr und dürfen nicht<br />
entfernt werden.<br />
Muffenrohre – Versetzen <strong>mit</strong> Säurekitt<br />
Vor dem Versetzen der Keramikrohre den Kondensatablauf<br />
im Sockel vor herabfallenden Säurekitt schützen (z.B. Pappe,<br />
Putzwolle etc.).<br />
Bevor der Säurekitt aufgebracht wird (Bild 1), die Dämmschale<br />
über das Keramikrohr schieben und oben im Muffenbereich<br />
einen Abstandhalter befestigen.<br />
ACHTUNG<br />
Beim Anmachen und beim Auftragen des Säurekittes<br />
sind die Verarbeitungshinweise sehr genau zu<br />
beachten!<br />
1<br />
Die Muffe auf der Innenseite (Bild 1) befeuchten und keilförmig<br />
<strong>mit</strong> Säurekitt ausspachteln. Das nächste Rohr wird langsam<br />
und vor allem senkrecht von oben in den Säurekitt gedrückt.<br />
Durch die Zentrierhilfen und den Säurekitt wird das Rohr <strong>mit</strong>tig<br />
platziert (Bild 2).<br />
Der Auftrag vom Säurekitt in der Muffe erfolgt am besten vor<br />
dem Versetzen des Rohres, also ausserhalb des aufzubauenden<br />
Schornsteines.<br />
2<br />
Nach dem Versetzen eines Rohres den überschüssigen Säurekitt<br />
innen im Stossbereich sauber abstreifen.<br />
• 13
<strong>Schornsteinsystem</strong> <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>Ringspalt</strong> plus - Fertigfuss<br />
ACHTUNG<br />
Bitte Fertigteil auf eventuelle Beschädigungen prüfen.<br />
Anschlüsse kontrollieren.<br />
HINWEIS<br />
Fertigfuss auf bituminöser Abdichtungsbahn <strong>mit</strong> Mörtelbett<br />
stellen und vertikal ausrichten.<br />
Montagevorrichtung (Seilschlaufen und Platte) entfernen.<br />
Gewindestangen nicht entfernen!<br />
1 Oberkante Rohfussboden bzw. Fundament<br />
2 Bituminöse Abdichtungsbahn und Mörtelbett<br />
3 Kondensatablauf <strong>mit</strong> Geruchverschluss DN 50 bauseits<br />
4 Gewindestangen<br />
5 Montageset<br />
GEWICHTE<br />
Typ<br />
ca. kg<br />
mind. 100 mm<br />
E 225<br />
EL <strong>30</strong>0<br />
D 415<br />
DL 520<br />
Kennzeichnung<br />
C<br />
D<br />
Die Kennzeichnung(en) bitte unbedingt <strong>mit</strong> dem zuständigen<br />
Schornsteinfegermeister abstimmen.<br />
Jede Abgasleitung ist <strong>mit</strong> dem(n) <strong>mit</strong>gelieferten Schild(ern)<br />
im Bereich der jeweiligen Abgasführung auf der(n) Reinigungstür(en)<br />
zu kennzeichnen. Auf dem(n) Kennzeichnungsschild(ern)<br />
das angeschlossene System unter C bzw. D <strong>mit</strong><br />
Filzstift anzukreuzen.<br />
Bei doppelzügigen Abgasanlagen sind 2 Schilder aufzukleben<br />
und entsprechend zu kennzeichnen.<br />
C<br />
Luft-Abgas-System, feuchteunempfindlich und zugleich<br />
russbrandbeständig für alle Brennstoffe bis max. 400° C Abgastemperaturen.<br />
Besonders geeignet für Pellet- und Hackschnitzelfeuerstätten,<br />
Kombi- und Holzvergaser- Kessel, Kaminöfen<br />
<strong>mit</strong> Wassertasche, Kaminöfen < 6 KW, Herde, Kamineinsätze<br />
und Kassetten<br />
D<br />
Luft-Abgas-System für Brennwertgeräte (Öl und Gas)<br />
14 •
Verbrennungsluftzufuhr<br />
Die Aussparung im Mantelstein für die Luftzufuhr richtet sich<br />
nach dem Anschlussstutzen der Feuerstätte.<br />
Der Anschlussstutzen kann an jeder beliebigen Stelle im<br />
Schornstein angeschlossen werden.<br />
Vertikalschnitt<br />
RR<br />
Die Aussparung im Mantelstein <strong>mit</strong> einem Kernbohrgerät<br />
herstellen.<br />
Aussparung im Mantelstein und Verbindungsrohr sind bauseitige<br />
Leistungen.<br />
Horizontalschnitt<br />
RT<br />
Verbrennungsluftzufuhr<br />
Anschlussstutzen<br />
Anschlussstutzen dicht im Mantelstein<br />
anschliessen.<br />
ACHTUNG<br />
Anschlussstutzen nicht weiter als<br />
Innenkante Mantelstein einbauen.<br />
Hier<strong>mit</strong> wird eine optimale Luftzufuhr<br />
gewährleistet.<br />
<strong>Ringspalt</strong><br />
Nachträglicher Einbau Rauchrohr - Sattelstück<br />
Vertikallschnitt<br />
140, 180 und 200<br />
Herstellung der Aussparungen <strong>mit</strong> Kernbohrgerät oder Flex.<br />
Schlagbohrmaschiene bzw. Hammer und Meisel dürfen nicht<br />
eingesetzt werden.<br />
Im Fugenbereich kann kein Sattelstück eingebaut werden!<br />
60 60 60 60<br />
120<br />
120<br />
Muffe Fugenbereich<br />
Rauchrohr<br />
Bohr- und<br />
Anschlussbereich<br />
Muffe Fugenbereich<br />
Rauchrohrsattelstücke<br />
in 140, 180<br />
und 200 i.L.<br />
Die Höhen der Fugen <strong>mit</strong> den Muffen sind im Fertigungsplan<br />
vermaßt.<br />
Sattelstück <strong>mit</strong> Säurekitt ankleben.<br />
Nach dem Aushärten (mind. 2 Tage) die Verspannung lösen<br />
Ansicht Fixierung Sattelstück<br />
z.B. senkrechter<br />
Stab innen<br />
Strick o. ä. zum<br />
Befestigen<br />
Mantelstein<br />
z.B. waagrechter<br />
Stab aussen<br />
Aussparung im Mantel<br />
mind. 20 mm größer als<br />
Aussenkante Sattelstück<br />
Sattelstück<br />
• 15
Raumluftunabhängiger Betrieb von Brennwert – Feuerstätten<br />
Mittig vom Rauchrohranschluss eine Aussparung im Mantelstein von 180 x 200 mm herstellen. Den <strong>mit</strong>gelieferten Membranadapter<br />
im Rauchrohrstutzen einbauen. Die Faserzementplatte <strong>mit</strong> der Bohrung <strong>mit</strong>tig zum Rauchrohr am Mantelstein anlegen und die 4 Bohrungen<br />
anzeichnen. Die Löcher nicht tiefer als 35 mm bohren und Dübel setzen. Bevor die Faserzementplatte am Mantelstein befestigt<br />
wird, ringsum ein Dichtungsband aufkleben und den Membranadapter in die Bohrung drücken. Beim verputzen ist darauf zu achten,<br />
dass eine umlaufende Fuge zwischen Platte und Putz eingearbeitet wird.<br />
Ansicht<br />
Horizontallschnitt<br />
Dichtungsband<br />
umlaufend<br />
Umlaufende<br />
Fuge<br />
Konzentrisches<br />
Abgasrohr<br />
Membranadapter<br />
Ø 160 mm<br />
Dübel und<br />
Schraube<br />
Membranadapter<br />
Ø 160 mm<br />
Membranadapter<br />
Ø 140 mm<br />
Membranadapter<br />
Membranadapter für einen dichten Einbau<br />
von Abgas- und Zuluftrohr (<strong>Ringspalt</strong>).<br />
<strong>Ringspalt</strong><br />
Membranadapter<br />
Abgasführung<br />
Vertikalschnitt<br />
Perforation<br />
Sattelstück<br />
ASA MKR<br />
Faserzementplatte<br />
Verbrennungsluftzufuhr<br />
Faserzementplatte<br />
Dübel und<br />
Schraube<br />
Zentrierklammer<br />
Putz<br />
Abstandhalter<br />
16 •
Schornsteinkopf – Verkleidung und Keramikrohreinteilung<br />
Verkleidung z.B. <strong>mit</strong> Kupfer, Titanzink, Edelstahl, Aluminium,<br />
Schiefer und Faserzementplatten<br />
Muffe abflexen<br />
Oberstes Keramikrohr<br />
l ≥ 800 mm<br />
Keramikrohrüberstand ab Oberkante Abdeckplatte<br />
290 mm bzw. ab Oberkante letzter Mantelstein<br />
335 mm.<br />
335 mm<br />
40 - 45 mm<br />
≥ 50 mm<br />
Abdecktrichter<br />
<strong>Ringspalt</strong><br />
Abdeckplattenverankerung<br />
Abdeckplatte<br />
<strong>30</strong> mm Luftspalt<br />
umlaufend<br />
Spalt von Oberkante Abdeckplatte bis Unterkante<br />
Abdecktrichter 40 – 45 mm.<br />
Das oberste Keramikrohr immer <strong>mit</strong> einer Mindestlänge<br />
von 800 mm einbauen. Wenn erforderlich,<br />
vorletztes Rohr unten kürzen.<br />
mind. 800 mm<br />
Abstandhalter direkt<br />
unter Abdeckplatte<br />
<strong>30</strong> mm Hinterlüftung<br />
senkrechte Lattung<br />
<strong>30</strong> mm Dämmung und<br />
waagrechte Lattung<br />
Diese Maße sind wegen der Verbrennungsluftzufuhr<br />
(<strong>Ringspalt</strong>) unbedingt genau<br />
einzuhalten !<br />
Verkleidung<br />
Nach Bedarf<br />
Rohr kürzen<br />
Abdeckplatten – Verankerungen<br />
Schornsteinkopf ohne Bewehrungsset<br />
Schornsteinkopf <strong>mit</strong> Bewehrungsset<br />
Abdeckplatte<br />
Abdeckplatte<br />
Mantelsteinschnitt<br />
im Wangenbereich<br />
Mörtelfuge<br />
Rundstahl<br />
Bewehrung<br />
dünnflüssiger<br />
Mörtel<br />
Stopfen<br />
Mörtelfuge<br />
Mörtelfuge<br />
Rundstahl<br />
Bewehrung<br />
Ankermörtel<br />
Mörtelfuge<br />
Bewehrung<br />
Gewindestahl<br />
Bewehrungskanal<br />
Bewehrungskanal<br />
Mantelsteinschnitt<br />
im Wangenbereich<br />
Stopfen unter<br />
Bewehrung –<br />
Gewindestahl<br />
Detail auf Seite 22<br />
• 17
<strong>Schornsteinsystem</strong> <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>Ringspalt</strong> plus<br />
Verbrennungsluftzufuhr für raumluftunabhängige<br />
Feuerstätten über den <strong>Ringspalt</strong> (<strong>LAS</strong>)<br />
1 Abdecktrichter<br />
2 Verbrennungsluftzufuhr, Spalt 40 – 45 mm<br />
3 Abdeckplatte <strong>mit</strong> Verankerungen<br />
4 <strong>30</strong> mm Luftspalt umlaufend<br />
5 Schalendämmung bis max. 50 mm unter Abdeckplatte<br />
6 Verkleidung<br />
7 <strong>30</strong> mm Dämmung im Aussen- und Kaltbereich,<br />
waagrechte Lattung<br />
8 <strong>30</strong> mm Hinterlüftung, senkrechte Lattung<br />
9 Höchste seitliche Abstützung, <strong>Dennert</strong> Schornsteinkopfhalterung<br />
oder Betonkranz<br />
10 Wechsel<br />
11 60 mm Dämmung<br />
12 Putz<br />
13 Umlaufend 15 mm Mineralfaserdämmstoff<br />
14 Reinigungstür<br />
15 Edelstahl - Kontrollverschluss<br />
16 Edelstahl - Abstandhalter bei jeder Muffe<br />
17 Mantelstein<br />
18 Keramikrohr<br />
19 Zentrierklammern<br />
20 Dämmschalen<br />
21 Mineralfaserdämmplatten umlaufend, d = mind. 10 mm<br />
22 Feuerstätten-Anschlussstutzen. Beim nachträglichen Einbau<br />
unbedingt Beschreibung auf Seite 15 beachten<br />
23 Dämmung umlaufend<br />
24 Zweiteilige Frontplatte <strong>mit</strong> 4 Haltewinkeln<br />
25 Stutzen Verbrennungsluftzufuhr<br />
26 Kondensatablauf DN 50, Geruchverschluss bauseits<br />
27 Sockelsteinschale <strong>mit</strong> Kondensatablauf<br />
28 Fuge um Sockelstein <strong>mit</strong> Mauermörtel ausfüllen<br />
29 Stampfbeton<br />
<strong>30</strong> Sockelhöhe z.B. 1 oder 2 Mantelsteine<br />
31 Bituminöse Abdichtungsbahn<br />
32 Oberkante Rohfussboden<br />
33 Bewehrungskanal<br />
34 H max. = Schornsteinhöhe über der höchsten seitlichen<br />
Abstützung ohne bzw. <strong>mit</strong> Bewehrung laut Seite 21 o. 22<br />
35 Schornsteinhöhen über Dach laut 1. BImSchV und<br />
DIN V 18160-1<br />
35<br />
OK - Fertigfirst<br />
≥ 400 mm<br />
z.B. letzte Decke<br />
290 mm<br />
≥ 50 mm<br />
Hinweis<br />
Die Mantelsteine sind immer im Aussen- und<br />
Kaltbereich (z. B. Spitzboden) <strong>mit</strong> mind. <strong>30</strong> mm<br />
dicker Isolierung, Baustoffklasse A1, zu dämmen.<br />
Achtung<br />
Ohne Dämmung kann es zu Feuchteschäden führen.<br />
Bodenplatte bzw. Einzelfundament<br />
18 •
Aufbau <strong>NTB</strong> <strong>30</strong> <strong>Ringspalt</strong> plus<br />
Beim Einbau eines Fertigfusses entfallen die Positionen 1 bis 7<br />
1. Je nach Höhe von Reinigungstür und Rauchrohranschluss kann der Sockel<br />
variabel <strong>mit</strong> einem oder zwei Mantelsteinen hergestellt werden. Der erste Mantelstein<br />
wird auf einer bituminösen Abdichtungsbahn im Mörtelbett versetzt.<br />
Den Sockel bis Unterkante Sockelstein (Kondensatschale) <strong>mit</strong> Stampfbeton<br />
füllen. Zwischen Mantelsteinen und angrenzenden Wänden mind. 10 mm dicke<br />
Mineralfaserplatten stellen.<br />
9<br />
ACHTUNG<br />
Immer die <strong>mit</strong>gelieferte Mörtelschablone verwenden. Diese ermöglicht<br />
einen gleichmässigen Mörtelauftrag und verhindert, dass kein Mörtel in<br />
den <strong>Ringspalt</strong> fällt.<br />
2. Auf den Ablaufstutzen an der Unterseite der Kondensatschale den 87°-Bogen<br />
und das kurze Rohr (HT–Rohre DN 50) eindrücken. Die Kondensatschale genau<br />
<strong>mit</strong>tig auf dem Stampfbeton aufsetzen.<br />
3. In die untere Kante des zweiten oder dritten Mantelsteines für den Kondensatablauf<br />
eine Öffnung einschneiden. Anschliessend die Fuge zwischen Sockelsteinschale<br />
und Mantelstein <strong>mit</strong> Mauermörtel ausfüllen.<br />
4. Die erste Dämmschale wie folgt vorbereiten und einbauen: Eine Aussparung<br />
<strong>mit</strong> der Länge von Unterkante Sattelstück (Reinigungstüranschluss) bis Oberkante<br />
Keramikrohr und der Breite des Sattelstückes aus der Dämmschale schneiden.<br />
Die Dämmschale von unten über das Keramikrohr schieben bis OK – Dämmung<br />
und OK – Keramikrohr bündig sind. Nach Erfordernis die Dämmschale am<br />
unteren Rand des Keramikrohres abschneiden. Oberhalb des Sattelstückes die<br />
fehlende Dämmung einpassen und <strong>mit</strong> dem Abstandhalter (Fahnen nach oben)<br />
fixieren.<br />
4<br />
9<br />
4<br />
Kontrollverschluss<br />
14<br />
5<br />
5. In den nächsten Mantelstein <strong>mit</strong> einer Flex die Öffnung, mind. 10 mm umlaufend<br />
grösser als der Reinigungstürstutzen, für die äussere Reinigungstür schneiden.<br />
Die Aussparung <strong>mit</strong>tig vom inneren Revisionsverschluss anordnen. Wenn<br />
der Fugenmörtel erhärtet ist, kann die Revisionstür <strong>mit</strong> Dübeln und Schrauben<br />
montiert werden. Zwischen Türstutzen und Mantelstein allseitig<br />
10 mm Mineralfaserdämmung einlegen. Zweizügige Schornsteine benötigen<br />
zwei Öffnungen. Bei Schornsteinen <strong>mit</strong> Mulitfunktionsschacht muss zusätzlich<br />
eine Aussparung für die Revisionstür eingeschnitten werden. Die Revisionstür <strong>mit</strong><br />
Mörtel der Gruppen II oder IIa einbauen.<br />
6. Säurekitt (Verarbeitungshinweise unbedingt beachten) ringsum im Falzbereich<br />
auf dem Sockelstein aufgeben.<br />
7. Wie auf Seite 12 beschrieben, die 3 Zentrierhilfen auf den Muffenrand stecken<br />
und den Säurekitt keilförmig auftragen. Das Keramikrohr <strong>mit</strong> Dämmung und Abstandhalter<br />
auf den Sockelstein stellen und den überflüssigen Säurekitt innerhalb<br />
und aussen verstreichen und abrunden. Nächsten Mantelstein auf Mörtelbett<br />
setzen.<br />
Mörtelschablone<br />
8. ACHTUNG<br />
Bevor weitere Keramikrohre versetzt werden, ist der Kondensatablauf<br />
vor herabfallenden Säurekitt zu schützen. Hierzu kann z.B. Pappe oder<br />
Putzwolle verwendet werden. Nicht vergessen, nach Fertigstellung der<br />
Schornsteinanlage diesen Schutz wieder zu entfernen, am besten bevor<br />
der Säurekitt abgebunden hat.<br />
9. Der weitere Rohreinbau erfolgt immer nach dem gleichen Schema: Zentrierhilfen<br />
auf die Rohrmuffe stecken, Schalendämmung auf das Keramikrohr schieben,<br />
oben im Muffenbereich einen Abstandhalter (Fahnen nach oben) befestigen,<br />
Säurekitt aufgeben, die Einheit auf das untere Rohr setzen und den herausgequollenen<br />
Säurekitt entfernen. Mantelsteine auf Mörtelbett versetzen.<br />
ACHTUNG<br />
Im Säulenbereich niemals eine Muffe wegflexen. Nur beim Ablängen<br />
des obersten Rohres die Muffe entfernen!<br />
Um eine Durchfeuchtung (z.B. Regen) der Dämmung zu verhindern,<br />
muss der Schornstein bei jeder Arbeitsunterbrechung abgedeckt<br />
werden !<br />
10. Mittig im Bereich des Rauchrohranschlussstutzens ist für die Aufnahme der<br />
Frontplatte aus den Mantelsteinen eine Aussparung herauszuschneiden. Die<br />
Grösse der Aussparung beträgt 2<strong>30</strong> x 500 mm und ist passgenau herzustellen.<br />
Zweizügige Schornsteine benötigen zwei Öffnungen.<br />
11. Um den Rauchrohrstutzen ein kurzes Stück Dämmschale anpassen. Die Länge<br />
richtet sich nach dem Abstand zwischen Keramikrohrdämmschale und der<br />
Frontplatte.<br />
6<br />
8<br />
• 19
12. Die zweiteilige Frontplatte verschliesst die Öffnung im Mantelstein um den<br />
Rauchrohranschluss. Die Frontplatte muss exakt eingebaut werden! Einbau<br />
<strong>mit</strong> 4 Haltewinkeln.<br />
13. Die gesamte Keramiksäule ist bis 50 mm unterhalb der Abdeckplatte <strong>mit</strong><br />
Dämmschalen lückenlos zu isolieren. Die Dämmungen bei Formstücken <strong>mit</strong><br />
Anschlussstutzen sind <strong>mit</strong> besonderer Sorgfalt anzupassen.<br />
14. Beim Anschluss von Brennwertgeräten sind zusätzliche Bauteile erforderlich:<br />
Sattelstück ohne Einbaurahmen <strong>mit</strong> Bohrung Ø 140 mm, druckdichter Kontrollverschluss,<br />
Membranadapter <strong>mit</strong> den Ø 140 und 160 mm sowie Faserzementplatte.<br />
Die Aussparung im Mantelstein, <strong>mit</strong>tig vom Rauchrohr, muss mindestens<br />
Ø 200 oder 200 x 200 mm gross sein. Die Montage ist auf Seite 16 beschrieben.<br />
Verguss-<br />
Becher<br />
15. Der Schornstein darf nicht <strong>mit</strong> den Decken verbunden werden. Verbliebene<br />
Fugen sind <strong>mit</strong> mind. 10 mm dicken Mineralfaserplatten auszufüllen. Die freie<br />
Beweglichkeit des Schornsteines darf nicht beeinträchtigt werden.<br />
16. Die Oberkante des letzten Mantelsteines endet 335 mm tiefer als die erforderliche<br />
Endhöhe (= OK Abdecktrichter) des Schornsteines. Wenn kein Bewehrungsset<br />
eingebaut wird, sind die Bewehrungskanäle des letzten Mantelsteines<br />
unterseitig <strong>mit</strong> den Stopfen zu schliessen (Detail Seite 17).<br />
17. Die Schalendämmung 50 mm tiefer als OK letzter Mantelstein abschneiden.<br />
Direkt unter der Abdeckplatte den letzten Abstandhalter plazieren. Um die<br />
Verbrennungsluftzufuhr zum <strong>Ringspalt</strong> zu gewährleisten, muss das Keramikrohr<br />
genau 290 mm über die Abdeckplatte hinausragen, d.h. 335 mm über OK –<br />
Mantelstein.<br />
ACHTUNG<br />
Das letzte Keramikrohr darf nicht kürzer als 800 mm sein (Muffe wegflexen).<br />
Nach Bedarf das vorletzte Rohr ablängen.<br />
18. Standsicherheit – Schornsteinkopfaussteifung <strong>mit</strong> Gewindestahl. Die Länge<br />
der Bewehrung ist aus Tabelle 2 auf Seite 18 zu er<strong>mit</strong>teln. Unterhalb der Gewindestangen<br />
ist in jedem Bewehrungskanal ein Schaumstoffstopfen einzudrücken.<br />
Dies verhindert, dass der Ankermörtel sich nach unten ausbreiten kann. Auf dem<br />
untersten Gewindestahl die Scheibe <strong>mit</strong> zwei Sechskantmuttern M10 befestigen.<br />
Die Scheibe liegt im Bereich einer Mantelsteinfuge (laut Detail Seite 22). Die Mantelsteine<br />
immer über die Bewehrungsstäbe einfädeln. Den flüssigen Ankermörtel<br />
nach jedem gesetzten Mantelstein <strong>mit</strong> dem Vergussbecher in die Bewehrungskanäle<br />
giessen. Die Verlängerung der Gewindestäbe Richtung Mündung <strong>mit</strong><br />
Konter- und den langen Seckskantmuttern verbinden. Nach Bedarf die Gewindestäbe<br />
direkt oberhalb des letzten Mantelsteines wegflexen.<br />
Bewehrungsset<br />
Stopfen<br />
19. Die Aussenflächen des Schornsteines sind über Dach, im Kaltbereich (z.B.<br />
Spitzboden) und in nichtbeheizten Räumen zusätzlich <strong>mit</strong> <strong>30</strong> mm dicken<br />
Mineralfaserplatten der Baustoffklasse A1 zu dämmen. Zwischen Isolierung und<br />
Schornsteinkopfverkleidung im Aussenbereich ist eine Hinterlüftung von <strong>30</strong> mm<br />
vorzusehen.<br />
20. Die Bewehrungskanäle des letzten Mantelsteines <strong>mit</strong> Ankermörtel füllen,<br />
den Mauermörtel aufgeben und die Abdeckplatte <strong>mit</strong>tig aufsetzen. In den<br />
Bewehrungskanälen wird die Abdeckplatte verankert. Sie bildet den wetterfesten<br />
Abschluss.<br />
21. Den Abdecktrichter über das Schamotterohr stülpen und <strong>mit</strong> der Feststellschraube<br />
befestigen.<br />
22. Als Witterungsschutz für den Schornsteinkopf empfehlen sich Verkleidungen<br />
nach DIN 18160-Teil 1, Abschnitt 6.11.4.1 wie z.B. Kupfer, Titanzink, Edelstahl,<br />
Aluminium, Schiefer und Faserzementplatten.<br />
20 •
Maximale Schornsteinhöhe H über der höchsten seitlichen Abstützung ohne Bewehrung<br />
Vereinfachter Nachweis der Standsicherheit von Schornsteinabschnitten über der höchsten seitlichen Abstützung nach DIN V 18160-1<br />
Punkt 13.<br />
Für die statische Berechnung wurde vorausgesetzt, dass die höchste seitliche Abstützung, z.B. <strong>Dennert</strong> – Schornsteinkopfhalterung<br />
laut Zeichnung Seite 23 oder ausbetonieren laut Zeichnungen Seite 9 bzw. 18, im Bereich der Dachfläche angeordnet ist.<br />
Tabelle 1<br />
Verkleidet <strong>mit</strong> Einblechung<br />
max. H<br />
Verkleidet <strong>mit</strong> Schiefer<br />
Mantel- Windzone 1 Windzone 2 Windzone 3 Windzone 1 Windzone 2 Windzone 3<br />
stein Küsten Küsten Küsten Küsten<br />
u. Inseln u. Inseln u. Inseln u. Inseln<br />
Typ Ostsee Ostsee Ostsee Ostsee<br />
E 1,26 1,10 0,97 0,99 0,87 1,57 1,37 1,17 1,21 1,04<br />
EL 1,29 1,12 0,98 1,01 0,88 1,59 1,36 1,17 1,21 1,04<br />
D 1,20 1,05 0,92 0,95 0,83 1,47 1,27 1,09 1,13 0,97<br />
DL 1,21 1,06 0,93 0,95 0,84 1,47 1,26 1,09 1,12 0,97<br />
ACHTUNG<br />
Ist der Schornsteinkopf H über der letzten seitlichen Abstützung länger als in der Tabelle 1 angegeben, muss dieser laut<br />
Systemskizzen und Tabelle 2 auf Seite 22 bewehrt werden.<br />
• 21
Maximale Schornsteinhöhe H über der höchsten seitlichen Abstützung <strong>mit</strong> Bewehrung<br />
Maximaler Überstand H bei allen Typen = 2,47 m<br />
Mindest Abstand Hg zwischen 1. und 2. Einspannebene<br />
Tabelle 2<br />
Verkleidet <strong>mit</strong> Einblechung<br />
min. H g<br />
Verkleidet <strong>mit</strong> Schiefer<br />
Mantel- Windzone 1 Windzone 2 Windzone 3 Windzone 1 Windzone 2 Windzone 3<br />
stein Küsten Küsten Küsten Küsten<br />
u. Inseln u. Inseln u. Inseln u. Inseln<br />
Typ Ostsee Ostsee Ostsee Ostsee<br />
E 1,40 1,55 1,82 1,84 2,18 1,40 1,55 1,82 1,73 2,18<br />
EL 2,05 2,52 2,98 2,82 3,40 1,94 2,37 2,81 1,82 3,37<br />
D 1,89 2,01 2,99 2,75 3,27 1,89 2,32 2,73 1,59 3,27<br />
DL 1,72 2,25 2,64 2,51 2,98 1,72 2,11 2,64 1,51 2,98<br />
40 mm<br />
3<strong>30</strong> mm<br />
Querschnitt<br />
Sparren<br />
Wechsel<br />
OK Dachhaut<br />
<strong>mit</strong>te Sparren<br />
H<br />
Maximaler Überstand H<br />
bei allen Typen = 2,47 m<br />
1. Einspannebene<br />
= höchste seitliche<br />
Abstützung<br />
Bewehrung<br />
Aussteifung<br />
Gewindestahl Ø 10<br />
≥ 400 mm<br />
H g<br />
Mitte Kehlbalken<br />
Wenn Hg kleiner als der<br />
Wert in der Tabelle 2 ist,<br />
dann Bewehrung bis zur<br />
nächsten Einspannebene,<br />
z.B. Decke, führen<br />
Detail<br />
Fuge<br />
Scheibe<br />
Ankermörtel<br />
Scheibe<br />
Mantelstein<br />
Bewehrung<br />
Gewindestahl Ø 10 mm<br />
2 x M 10<br />
2. Einspannebene<br />
z.B. im Kehlbalkenbereich<br />
Detail Fuge<br />
Beginn Bewehrung<br />
im Fugenbereich<br />
Fuge<br />
Mörtelbett<br />
Bewehrungungskanal<br />
bzw. 2. Einspannebene<br />
im<br />
Deckenbereich<br />
Bewehrung<br />
Aussteifung<br />
Gewindestahl Ø 10<br />
<strong>mit</strong>te Decke<br />
Schaumstoffstopfen<br />
Er<strong>mit</strong>tlung der Länge vom Bewehrungsset:<br />
Dachüberstand H abzüglich 33 cm + Länge H g aus<br />
Tabelle 2 + Länge bis zur 2. Einspannebene (Kehlbalken-<br />
oder D eckenbereich).<br />
Auf 4, 5 oder 6 Meter aufrunden<br />
Beginn Bewehrung<br />
im Fugenbereich<br />
22 •
Mechanische Schornsteinkopfhalterung<br />
Der Schornsteinkopf ist im Sparrenbereich (höchste seitliche<br />
Abstützung) zu verankern. Eine optimale Abstützung in der<br />
Dachebene bietet die <strong>Dennert</strong> – Schornsteinkopfhalterung.<br />
Geeignet für alle Schornsteintypen.<br />
Montageanleitung<br />
1. Die zwei werkseitig vorbereiteten Gewindestangen A <strong>mit</strong><br />
den aufgeschobenen Winkeln B, Kreuzverbindern C, Flachstählen<br />
D sowie die vier Sechskantmuttern E an den kurzen Seiten<br />
des Schornsteines anlegen. Die Halterungen können entweder<br />
von Sparren zu Sparren oder von Wechsel zu Wechsel eingebaut<br />
werden. Die Befestigung ist ober- bzw. unterhalb der<br />
Sparren oder Wechsel möglich.<br />
2. Anpassen der Winkel B und Kreuzverbinder C. Sechskantmuttern<br />
E bei den Kreuzverbindern C leicht anziehen.<br />
3. Die Gewindestangen F in die Kreuzverbinder C einschieben<br />
und <strong>mit</strong> den Sechskantmuttern G inklusive der Beilagscheiben<br />
sichern.<br />
4. Gesamte Halterung <strong>mit</strong>tig zum Schornstein ausrichten.<br />
5. Die Flachstähle D an den Aussenseiten der Sparren bzw.<br />
Wechsel anlegen. Bohrungen H anzeichnen und <strong>mit</strong> d = 6 mm<br />
vorbohren.<br />
6. Flachstähle D <strong>mit</strong> den <strong>mit</strong>geliefertenen Schrauben fest auf<br />
den Sparren bzw. Wechseln verschrauben.<br />
7. Sechskantmuttern E und G nachziehen.<br />
Sparren<br />
Wechsel<br />
Sparren<br />
Sparren<br />
Wechsel<br />
Sparren<br />
Sparren<br />
Sparren<br />
Befestigung von Sparren zu Sparren<br />
Befestigung von Wechsel zu Wechsel<br />
Schornsteinkopf Schornsteinkopf Schornsteinkopf<br />
Sparren<br />
Sparren<br />
Sparren<br />
Ansicht: Gewindestab oberhalb vom Sparren<br />
Variante A<br />
Ansicht: Gewindestab oben im Sparrenbereich<br />
Variante B<br />
Ansicht: Gewindestab unten im Sparrenbereich<br />
Variante C<br />
• 23
<strong>Dennert</strong> ist für Sie vor Ort:<br />
über 80 Baustoffberater,<br />
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Infoline: 0180 1114477 *<br />
www.dennert.de<br />
*(Kosten pro Minute aus dem Festnetz 3,9 Cent, Mobilfunk max. 42 Cent)<br />
<strong>Dennert</strong> <strong>Baustoffwelt</strong> GmbH & Co. KG Veit-<strong>Dennert</strong>-Straße 7 96132 Schlüsselfeld<br />
Telefon: 09552 71-0 Fax: 09552 71-187 E-Mail: info@dennert.de www.dennert-baustoffe.de<br />
Stand: 09.2013 • Technische Änderungen vorbehalten<br />
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