Asphalt-Mischanlage

Systeme
Produkteübersicht Asphalt - Mischanlagen
Stationär, semi-mobil und mobil
Mit Produktionsleistungen von 80 – 400 t/h

« Ammann steht für Asphalt - Mischanlagen
mit marktorientierten Lösungen und
kundenorientierten Serviceleistungen. »

Inhaltsverzeichnis
Seite
Ammann Gruppe weltweit 4
Asphalt - Mischanlagen in der Übersicht 6
JustBlack 80–240 t/h 8
UniBatch 80–340 t/h 10
Universal 160–360 t/h 16
Universal NG 240–360 t/h 18
Universal S 240–400 t/h 20
Universal HRT 320/400 t/h 22
SpeedyBatch 150–280 t/h 26
SuperQuick 160–280 t/h 28
EasyBatch 90–140 t/h 30
BlackMove 160–320 t/h 34
Prime 100–140 t/h 38
ColdMix 130–400 t/h 42
ContiMix 120–320 t/h 46
Ammann Herzteile 54
Verladesilos 56
Ammann Kundendienst 58
Retrofit 60
as1-Steuerung 64
Technische Spezifikationen 66
Adressen
Rückseite
SpeedyBatch, 210 t/h | Kunde : Aydin Construction | Dücze, Türkei | 2013

Nové Město CZ
Alfeld DE
Hennef DE
Langenthal CH
Hauptsitz
Verona IT
Shanghai CN
Ahmedabad IN
Produktionsstandorte
Niederlassungen
Regionen mit Vertriebspartner
Gravataí BR
Ammann Gruppe weltweit
Acht eigene Produktionsstandorte und über 100 Händler und Vertriebspartner
Innovatives Familienunternehmen
Ammann ist ein führender globaler Anbieter von Mischanlagen,
Maschinen und Dienstleistungen für die Bauindustrie
mit Kernkompetenz im Strassenbau. Unsere Stärken sind
die Verbindlichkeit einer langfristig operierenden Familienunternehmung
und die starke internationale Verankerung.
Seit 1869 setzen wir mit zahllosen Innovationen und konkurrenzfähigen,
zuverlässigen Lösungen den « Benchmark »
in der Strassenbauindustrie.
Geprägt von unserem Motto « Productivity Partnership for
a Lifetime » richten wir unsere Aktivitäten voll und ganz
auf die Bedürfnisse und Anforderungen unserer weltweiten
Kundschaft aus. Wir sind uns bewusst, dass nur Anlagen
und Maschinen, die sich tagtäglich im harten Einsatz
bewähren, unseren Kunden den entscheidenden Vorteil
bringen. Ein gut ausgebautes Servicenetzwerk und eine
zuverlässige Ersatzteilversorgung gehören genauso zu
unseren Selbstverständlichkeiten wie eine Betreuung über
die ganze Lebensdauer der von uns gelieferten Anlagen
und Maschinen.
Member of Ammann G
4
Asphalt - Mischanlagen
Ammann ist der einzige Hersteller von Asphalt - Mischanlagen,
der sämtliche Systemkomponenten wie Steuerung, Sieb,
Trockner, Brenner, Mischer und Filter nach einem ganzheitlichen
Konzept im eigenen Hause entwickelt und produziert.
Damit können wir unseren Kunden eine optimale Gesamtlösung
bieten, bei der von der Verfahrensanalyse über die
Auslegung der Systemkomponenten bis hin zur Steuerung
alle Anlagenteile ideal aufeinander abgestimmt sind.
Weit über 4 000 Ammann Asphalt - Mischanlagen im täglichen,
harten Einsatz sprechen für sich.
Ammann
Eine Marke – über Jahre gewachsen
Member of Ammann G
roup
roup
WIBAU

Stampfer Rüttelplatten Walzen Strassenfertiger
An acht eigenen Produktionsstandorten stellt Ammann Mischanlagen, Kieswerke sowie
Verdichtungsgeräte und Strassenfertiger her. Weltweit sind über 100 Handelsniederlassungen
und Vertriebspartner direkt für unsere Kunden im Einsatz. Ein kompetenter
Service rund um die Uhr und ein hochstehender Ersatzteildienst sind sichergestellt.
Asphalt - Mischanlagen
Steuerungen
Materialaufbereitung
Kundendienst
Verdichtung
Eine komplette Produktlinie modernster Verdichtungsgeräte
wird von drei hoch spezialisierten Unternehmen hergestellt.
Vom 62-kg-Stampfer bis zum 25 000-kg-Walzenzug, vom
Anbauverdichter bis zum intelligenten Verdichtungssystem –
mit Experten aus allen Verdichtungsbereichen sichert
Ammann einen maximalen Kundennutzen. Ein globales
Netzwerk aus Vertriebsgesellschaften und Handelspartnern
sichert die Unterstützung unserer Kunden zu jeder Zeit
und an jedem Ort.
Strassenfertiger
Die Ammann Fertigerreihe besteht aus sieben Grundmaschinentypen.
Mit einem Gewicht von 1 bis 15 t bieten
diese Strassenfertiger Arbeitsbreiten von 0,8 bis 6,5 m.
Sie werden fü r anspruchsvolle Einsatzzwecke den
richtigen Fertiger finden, sei es fü r Fussgängerwege,
Radwege und Gemeindewege, fü r Parkplätze, Kommunal
- / Stadtstrassen und Hauptstrassen oder fü r Arbeiten
im Bereich der Strassenerneuerungen.
Intelligente Verdichtung
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Asphalt - Mischanlagen in der Übersicht
Mobil bis stationär
Batch-Verfahren
JustBlack
80 – 240 t/h
UniBatch
80 – 340 t/h
Universal
160 – 400 t/h
Universal HRT
320/400 t/h
Speedy Batch
150 – 280 t/h
Super Quick
160 – 280 t/h
Easy Batch
90 –140 t/h
Black Move
160 – 320 t/h
Kontinuierliches-Verfahren
Prime
100–140 t/h
Cold Mix
130 – 400 t/h
Conti Mix
120 – 320 t/h
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Für jedes Bedürfnis die richtige Ammann Asphalt - Mischanlage
Mischverfahren Anlagentyp Nominalleistung Mobil Semi-mobil Stationär
Batch JustBlack 80 – 240 t/h
UniBatch
Universal
Universal HRT
Speedy Batch
Super Quick
Easy Batch
Black Move
80 – 340 t/h
160 – 400 t/h
320 / 400 t/h
150 – 280 t/h
160 – 280 t/h
90 – 140 t/h
160 – 320 t/h
Kontinuierlich Prime 100–140 t/h
Cold Mix
Conti Mix
130 – 400 t/h
120 – 320 t/h
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JustBlack 80–240 t/h
Die kostengünstige Asphalt - Mischanlage, ohne Kompromisse bei der Qualität
Neu mit bis zu 240 t/h
Standardisierung lohnt sich !
Mit der Just Black ist es gelungen, eine leistungsfähige
und dennoch äusserst kostengünstige Asphalt - Mischanlage
in den Leistungsklassen 80–240 t/h zu konzipieren.
Ein hoher Standardisierungsgrad und klar definierte Optionen
ermöglichen ein unschlagbares Preis / Leistungs-Verhältnis.
Durch und durch Ammann Qualität
Wie in jeder Anlage : hochwertige Kernkomponenten
Die Just Black gliedert sich in klar strukturierte Baugruppen,
die sich in der Vergangenheit bereits hundertfach
bewährt haben. Es sind die identischen hochwertigen
Kernkomponenten – wie zum Beispiel Mischer, Filter und
Sieb –, die in allen Ammann Asphalt - Mischanlagen
Verwendung finden.
Ausschliesslich made in Schweiz und Deutschland
Optimal aufeinander abgestimmt, sorgen alle Anlagenteile
für einen reibungslosen und verschleissarmen
Mischbetrieb. Modernste Elektronik, Sensorik und Steuerungstechnik
unterstützen den Mischmeister bei seiner
anspruchsvollen Tätigkeit und gewährleisten eine gleichbleibend
hohe Qualität des Mischgutes. Gleichbleibende
hohe Qualität auch bei allen Anlagen- und Herzteilen,
denn die Just Black wird ausschliesslich in der Schweiz
und Deutschland produziert.
Vorteile auf einen Blick
• Ammann Qualität mit unschlagbarem
Preis / Leistungs-Verhältnis
• Konzeptionell für kundenseitige Eigenleistungen
ausgelegt mit der Möglichkeit,
lokale Lieferanten zu integrieren
• Alle Mischturmmodule sind zum globalen
Transport für die Verladung in 20 - Fuss - Abmessungen
konstruiert
« Tiefe Investitionskosten
durch hohe Standardisierung
und klar definierte Varianten
zeichnen die JustBlack aus. »
Standortwechsel möglich
In der Quick - Variante wird die JustBlack auf Stahlrahmen gelagert
und kommt ohne Betonfundamente aus. Sie ist so
in der Lage, innerhalb kurzer Zeit ihren Standort zu wechseln.
Technische Kurzinfo Just Black
Anlagentyp 80 | 120 | 160 | 200 | 240
Heissmineralsilo
Verladesilo
Grundabmessungen
19 t oder 54 t | 56 t oder 80 t
Direktverlad 20 – 100 t | 50–100 t
Transportoptimierte Mischturmmodule
in 20 - Fuss-Containermassen ( 6000 × 2500 mm )
Eine kostengünstige Variante : Direktverladung ohne Verladesilo.
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Qualitätsasphalt zu produzieren steht bei der Just Black im Vordergrund.
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UniBatch 80–340 t/h
Optimiert und technologisch « on top »
Neue Massstäbe für die Zukunft
Die neue UniBatch setzt in den Leistungsklassen von
80 – 340 t/h-Mischgutproduktionen neue Massstäbe. Sie ist
technologisch auf dem neuesten Stand und verfügt über
alle Features aktueller und zukünftiger Anlagenkonzepte.
Die Batch-Mischanlage ist sowohl verschleiss- wie wartungsoptiert
und verfügt über eine gute Zugänglichkeit.
Mit ihren schlanken Abmessungen und den auf höhere
Leistung getrimmten Herzteilen ist sie die Supersportlerin
unter den Batch-Mischanlagen.
Modular erweiterbar
Das von Grund auf überarbeitete Anlagenkonzept basiert
auf den bewährten Ammann Technologien. Die Anlage ist
so aufgebaut, dass sie den wachsenden Bedürfnissen des
Anlagenbetreibers jederzeit Rechnung trägt. Alle denkbaren
Optionen sind bereits im Grundkonzept vorgesehen
und können bedarfsgerecht und investitionsoptimiert
nachgerüstet werden. So ist eine nachträgliche Erweiterung
mit Kalt- oder Warmrecycling, Flüssig- oder Feststoffzusatzmittel,
Ammann Foam und vielem mehr schnell und
problemlos umsetzbar.
Vorteile auf einen Blick
• Grosse Leistungsbreite von 80–340 t/h
• Maximale Individualität bei höchster Leistung
und wirtschaftlicher Nutzung
• Gebaut für den globalen Einsatz dank
transportoptimierter Mischturmmodule
• Bewährte und robuste Technologie
• Optionale Zugabe von Additiven wie Farbe,
Faserstoffen, Ammann Foam etc.
• Jederzeit mit einer Vielzahl an Optionen
ausrüst- und erweiterbar
«Die UniBatch vereint alle Vorzüge
eines standardisierten Anlagenkonzepts,
bei dem alle möglichen
Optionen bereits im Grundkonzept
berücksichtigt sind. »
Technische Kurzinfo UniBatch
Version
Stationär
Auch als Quickversion auf Stahlrahmen-
Fundamenten erhältlich
Anlagentyp 80 S/P | 100 S/P | 140 S/P | 180 S/P | 210 S/P |
240 S/P | 260 S/P | 300 S/P | 330P | 340 S/P |
(Standard / Performance)
Trockentrommel
Heissmineralsilo 1-reihig
Mischergrösse
Verladesilo
Steuerung
Optionen
T 1870 bis T 25100 (Standard)
T 1870 bis T 27110 (Performance)
Basimodule: 25 t / 36 t / 38,5 t
1,0 t bis 4,3 t
Standard: 40 oder 30 t (2 K.)
Option: Ausrichtung der Verladeklappen
in Fahrtrichtung längs oder quer (90° gedreht)
as1 Steuerung, verschiedene Zusatzmodule wie
Load out, EcoView und Maintenance möglich
Verschiedenste Zugabemöglichkeiten: wie z.B.
Kalt- und Warmrecycling, Ammann Foam mittels
Schaumgenerator, Faserstoffe, Farbpulver,
Dope, flüssige Additive, Zeolith etc.
Mischer mit bereits integrierten Zugabemöglichkeiten
für Kalt- und Warmrecycling.
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Das optimierte Sieb verfügt über eine Reihe nützlicher Optionen,
wie z.B. Kransupport, Strom- und Druckluftanschluss, Wärmepaket
für RA- und Gussasphaltbetrieb.
Die hohe Trennschärfe des Vorabscheiders reduziert die Filterbelastung
und erhöht die Qualität des Eigenfüllers.
Die UniBatch verfügt über verschiedenste Zugabemöglichkeiten: wie z.B. Kalt- und Warmrecycling, Ammann Foam mittels Schaumgenerator,
Faserstoffe, Farbpulver, Dope, flüssige Additive, Zeolith etc.
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7
8
12
Legende
1. Vordosierung
2. Trockentrommel mit Ammann Brenner
3. Filter
4. Eigenfüller-Silo
5. Fremdfüller-Silo
6. Füllerwaage
7. Heiss-Sieb
8. Heissmineralsilo
9. Mineralwaage
10. Mischer
11. Verschiebetrichter
Optional : Verfahrkübel
12. Verladesilo inkl. Direktverlad
13. as1 Steuerung
14. Elektrisch beheizte Bitumentanks
15. Bitumenwaage
Optionen
16. Recycling-Doseur
17. Recyclingtrommel
18. Recycling Puffersilo
19. Recyclingwaage
20. Schaumbitumenzugabe
21. Puffersilo-Füller
22. Fasergranulatzugabe
23. Fasergranulatwaage
Fliessschema UniBatch mit Optionen
3
5
Mischturmentlüftung
17
1
7
2
8
18
16
4
21
Brennstoff
19
6
20
9
15
14
10
22
23
11
12
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Optimierte Herzteile
Alle Herzteile der UniBatch-Anlagenbaureihe wurden
komplett überarbeitet und prozessoptimiert
Trockentrommel & Brenner
• Die optimierte Schaufelgeometrie des Trockners ermöglicht
einen besonders effizienten Trocknungs- und Erhitzungsprozess
und senkt damit den Energieaufwand.
• Jeder Ammann Brenner lässt sich einfach und kostengünstig
auf die folgenden Brennstoffe nachrüsten:
Erdgas, Leichtöl, Schweröl und Flüssiggas.
• Die elektronische Brennerverbundregelung regelt die
Gemischaufbereitung und sorgt für tiefe Emissionen und
tiefen Verbrauch.
• Die neue Baureihe der Schwerölbrenner mit Niederdruckzerstäuber-Technologie
reduziert den Verschleiss
und die Betriebskosten erheblich.
• Brenner und Brennerarmaturen sind leicht zugänglich
und wartungsfreundlich angebracht.
Sieb
• Mit der 30 % höheren Steifigkeit konnte die
Erregerleistung der Siebe markant erhöht werden.
• Verschleissfeste Beschickung mit gleichmässiger
Verteilung des Korngemisches.
• Als wichtigsten Leistungsfaktor verfügen alle Siebe über
die grösste Siebfläche ihrer Klasse.
• Optimierte Vibration und Amplitude zur optimalen
Beaufschlagung der vorhandenen Siebfläche.
• Weit öffnende Türen, gute Zugänglichkeit und einfach
auszuwechselnde Siebgeflechte reduzieren die
Wartungszeiten.
• Eine Reihe nützlicher Optionen, wie Kransupport,
Strom- und Druckluftanschluss, Wärmepaket für RAund
Gussasphaltbetrieb usw.
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Filter
• Mit der Überarbeitung des Filters reduziert sich der
Temperaturabfall markant und kann mit dem optionalen
Wärmepaket auf maximal 10 °C reduziert werden.
• Die gleichmässige Abluftverteilung im Filter ermöglicht
eine gleichmässigere Beaufschlagung der Filtertaschen
und damit eine maximale Kapazitätsnutzung.
• Die hohe Trennschärfe des Vorabscheiders reduziert die
Filterbelastung und erhöht die Qualität des Eigenfüllers.
• Das patentierte «Roto-Step»-Abreinigungssystem arbeitet
ohne zusätzliche Prozessluft und ist mit seinen wenigen
beweglichen Teilen quasi wartungsfrei.
• Mit den hochtemperaturbeständigen und langlebigen
Ammatex-Filtertaschen erübrigt sich eine Frischluftklappe.
• Die Filtertaschen können ohne Zusatzwerkzeug einfach
und schnell gewechselt werden.
Mischer
• Jahrelanges Know-how: Das Rührarmschema made by
Ammann sorgt für schnellste, homogene Durchmischung
bei geringstem Energieaufwand.
• Gesteigerte Energieeffizienz dank reduzierter
Eigenmasse der Antriebseinheiten.
• Gesteigerte Lebensdauer der Mischarme mit
integriertem Rührarmschutz.
• Komplett überarbeitete Mischerentleerung mit
kürzester Entleerzeit.
• Langlebige Ersatzteile aus Hartguss, und optional Rührarmschutz
aus Amdurit für bis zu 3-fache Standzeiten.
• Zentralisierte Schmierstellen für einfachste Wartung.
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Universal 160–360 t/h
Höchste Leistung bei grösstmöglicher Flexibilität
Eine breite Palette von Möglichkeiten
Die Universal ist eine seit vielen Jahren bewährte und in
grosser Variantenvielfalt erprobte Asphalt - Mischanlage.
Die weit reichende Ausstattungsvielfalt erlaubt es,
für nahezu jeden Kundenwunsch eine individuell zugeschnittene
Anlagenkonfiguration anbieten zu können.
Das heisst : Umfassende Lösungen für unterschiedlichste
Markterfordernisse.
Vorteile auf einen Blick
• Hundertfach bewährte und vielseitig
erprobte Anlagenbaureihe
• Flexible und wirtschaftliche Nutzung
bei höchster Leistung
• Breite Ausstattungsvielfalt ermöglicht
eine hohe Individualität der Anlagen -
konfiguration
Eine breite Palette an Inhalten und Aufteilungen steht
zur Verfügung. Ob 200 t Heissmineralvorrat, zwei getrennte
Siloreihen oder ein riesiges 56-m²-Heisssieb.
Die Universal lässt in puncto Flexibilität praktisch keine
Wünsche offen, und die Kombinationsmöglichkeiten
der unterschiedlichen Komponenten sind fast unendlich.
Eben eine echte « Universal ».
« Die Universal bietet ausgereifte
Lösungen für nahezu jeden
Bedarfsfall und unterschiedlichste
Markterfordernisse. »
Technische Kurzinfo Universal
Anlagentyp 160 | 240 | 360
Heissmineralsilo
Verladesilo
70 – 200 t
140 – 340 t
Alles unter einem Dach: Die Universal ist samt der kompletten Infrastruktur wie z.B. die Vordosierung, Trockner, Filter etc. eingehaust.
Die 1200 m 2 grosse Halle reduziert die Lärm- und Staubemissionen sowie die Feuchtigkeit des Minerals bei der Lagerung auf ein Minimum.
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Bild oben: Die Universal produziert ca. 30 000 t Niedertemperatur pro Jahr, das ist ca. 1/3 der gesamten Produktion.
Bild unten: Die Universal ist der Klassiker unter den Asphalt - Mischanlagen in Europa – vielseitig und mit hoher Kapazität.
Auch hohe Recyclingbeigaben über die Paralleltrommel sind möglich.
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Universal NG 240–360 t/h
Die Asphalt - Mischanlage der nächsten Generation
Marktbedürfnisse gut umgesetzt
Der Markt fordert neue Standards. Integrierte Systeme
zur Verarbeitung hoher RA - Anteile sind immer stärker
gefragt, ebenso wie eine Lärm- und Staubemissionen
minimierende Einhausung. Bald schon werden Zugabe
- Einrichtungen für alle gängigen Zusatzstoffe oder
Systeme für die automatisierte Probeentnahme zur
Standard - Ausrüstung zählen. Die Universal NG ist die
Antwort auf all diese Marktbedürfnisse und setzt damit
neue Massstäbe für die Zukunft.
Vorteile auf einen Blick
• Deutliche Staubreduzierung durch Be - und
Entlüftung des Mischturms
• Kurze Montagezeiten durch weitgehende
Vormontage im Werk und klar definierte
Schnittstellen
• Sonderstoffzugaben für Mischgüter der
Zukunft konzeptionell eingebunden
• Integrierte Qualitätssicherung durch Probeentnahmen
von Mineral, Füller und Bitumen
Für die Zukunft gebaut
Die Universal Asphalt - Mischanlagen von Ammann sind
seit langem ein Begriff. Nun steht « NG » für Next Generation
und ist die Antwort auf steigende Energiepreise,
anspruchsvolle Umweltauflagen, erhöhte Anforderungen
an die Herstellung von Mischgut und niedrige
Investitionskosten.
« Die Universal NG ist wartungsfreundlich
und überzeugt durch
ihre hohe Betriebssicherheit. »
Technische Kurzinfo Universal NG
Anlagentyp 240 | 360
Heissmineralsilo
Verladesilo
120 – 200 t
150 – 600 t
Qualitätsüberprüfung: Probeentnahme für jede Mineralkomponente.
Zusatzdoseur für RA-Material mit geneigtem Vibrationsgitterrost.
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Die Universal NG bietet genügend Reserven, um alle Anforderungen an eine moderne Asphalt - Mischanlage
von morgen zu erfüllen.
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Universal S 240–400 t/h
Für grosse Produktionsmengen mit hohem Recycling - Anteil
Bestens auf Recycling eingestellt
Durch die konzeptionelle Integration des Parallel - Trommelsystems,
das die Zugabe von bis zu 60 % Altasphalt ermöglicht,
ist der Materialfluss optimal und die Mischanlage
ungewöhnlich kompakt. Optional kann die Paralleltrommel
durch eine komplette Heissmineral - Siloreihe ersetzt werden.
Zwei Siebstrassen, vier Siloreihen und insgesamt 1000 Tonnen
Heissmineralvorrat sind so möglich.
Vorteile auf einen Blick
• Verladesilo in Durchfahrtsrichtung
erweiterbar
• Optimaler Pay-back bei grossen Jahres-
Leistungen, hohem Recycling - Anteil und
komplexer Rezept - und Kundenstruktur
• Voll integrierte Paralleltrommel für einen
optimierten Materialfluss
Das Mischgutverladesilo mit bis zu 1170 Tonnen Inhalt kann
je nach Beschickung nebeneinander oder hintereinander
aufgestellt werden. Es ist in Durchfahrtsrichtung erweiterbar.
Bei der statischen Berechnung ist die Volleinhausung bereits
vorgesehen.
Technische Kurzinfo Universal S
Anlagentyp 240 | 360
« Mit der Universal S sind
Dauerleistungen von bis zu
400 t/h möglich. »
Heissmineralsilo
Verladesilo
300 – 500 t
370 – 1170 t
Zwei Möglichkeiten : RA - Warmzugabe oder extra grosser Heissmineralvorrat
5
1
1
2
2
6
3
4
Zwei Siloreihen.
3
4
Siloreihe und Paralleltrommel.
Legende
1. Sieb
2. Heissmineralsilo mit
500 t Inhalt
3. Mineralwaage
4. Mischer
5. Paralleltrommel
6. Recycling - Silo

Ihre Mischgutrezepte sind anspruchsvoll und Ihre Kundenstruktur ist komplex ? Sie möchten gern eine grosse
Mischgut - Jahresleistung mit hohem Recycling - Anteil produzieren ? Dann ist die Universal S die perfekte Anlage
für Sie, mit Dauerleistungen von 400 t/h.

Universal HRT 320/400 t/h
Für Produktionsmengen mit hohem Recyclinganteil
Konsequente Ausrichtung auf
Recyclingverarbeitung
Die neue Universal HRT ist kompakt in den Abmessungen
und setzt neue Massstäbe bei der Verarbeitung von hohen
Recyclinganteilen. Durch die konzeptionelle Integration des
Recyclingtrommel-Systems direkt über dem Mischer ist der
Materialfluss optimal, und der Verschleiss innerhalb des
Recyclingsystems wird auf ein Minimum reduziert.
Eine Vielzahl an Optionen
Egal ob Schaumbitumen, Dope, Faserstoff- oder Farbpulverzugabe,
die Universal HRT ist konzeptionell auf eine breite
Ausstattungsvielfalt ausgerichtet und bietet ausgereifte
Lösungen für nahezu jeden Bedarfsfall und die unterschiedlichsten
Marktbedürfnisse.
Vorteile auf einen Blick
• Flexible und wirtschaftliche Lösung bei
hohem Recyclinganteil
• Breite Ausstattungsvielfalt ermöglicht eine
hohe Individualität der Anlagenkonfiguration
• Voll integrierte Recyclingtrommel für einen
optimalen Materialfluss und Verschleissschutz
• Zugaben von Schaumbitumen, Farbstoffen,
Dope etc. konzeptionell eingebunden
Das Besondere an der Universal HRT ist der Mischturm:
Das «weisse» Material gelangt mittels einer Rutsche in den Mischer.
Die Universal HRT mit eingehaustem Mischturm, ausgestattet mit
einer Paralleltrommel für die RA-Zugabe bis ca. 60 %.
22

Die Universal HRT bietet einen optimalen Materialfluss kombiniert mit einem auf das Minimum reduzierten Verschleiss
innerhalb des Recyclingsystems.
23

« Die Universal HRT bietet einen optimalen Materialfluss
kombiniert mit einem auf das Minimum reduzierten
Verschleiss innerhalb des Recyclingsystems. »
6
6
12
7
7
8
18
9
14
8
9
12
13 14
Legende
1. Vordosierung
2. Trockentrommel mit Ammann Brenner
3. Filter
4. Eigenfüller-Silo
5. Fremdfüller-Silo
6. Sieb
7. Heissmineralsilo
8. Mineralwaage
9. Mischer
10. Zuschlagstoffzugabe
11. Recycling-Doseur und
Recycling-Überkornabsiebung
12. Paralleltrommel oder alternativ RAH100
Recyclingtrommel
13. Recycling-Zwischensilo
mit Verwiegeeinrichtung und Recyclingwaage
14. Kaltzugabe Recyling über Puffersilo
und Bandwaage
15. Bitumentanks und Bitumenwaage
16. Verladesilo
17. Faserstoffgranulatzugabe
18. Mineralrutsche
Amix Mischer mit Mineralrutsche.
Eingekapselter Verfahrkübel zur Reduzierung von Staubund
Rauchemissionen.
24

Universal HRT ausgestattet mit einer Paralleltrommel, 12 Vordoseuren und einem 600-t-Verladesilo mit 6 Kammern.
Fliessschema Universal HRT
12
Erdgas
3
5
11
1
2
6
13
Erdgas
4
7
14
8
17
18
10
15
9
16

SpeedyBatch 150–280 t/h
Mobilität ohne Kompromisse
Leistung kombiniert mit Mobilität
Die SpeedyBatch ist eine mobile Asphalt - Chargenmischanlage,
welche sich schnell umsetzen lässt.
Sie verfügt über eine Produktionsleistung von
150 – 280 t/h. Die einzelnen Elemente der Mischanlage
sind konsequent auf Container - Masse ausgelegt,
können einfach zusammengebaut werden, und auch
die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse sind
verbindungsbereit in das Anlagenkonzept integriert.
Vorteile auf einen Blick
• Keine Betonfundamente notwendig
• Die Anlage ist vormontiert in
Funktionseinheiten
• Einfachstes Anschliessen der Kabel
und Rohrleitungen
• Keine Füller-Elevatoren notwendig,
der Füllertransport geschieht mit
einfachen Rohrschnecken
• Kürzeste Montage- und Umsetzzeit
Geschickte Detaillösungen
So sind zum Beispiel die Kabelkanäle bereits in die
Laufstege integriert. Damit ist eine saubere Kabelführung
garantiert, und die Kabel sind selbst auf dem
Transport bestens vor Beschädigungen geschützt.
Die Eigen - und Fremdfüllersilos sind ein Teil der Tragkonstruktion
und ideal zwischen Filter und Trockentrommel
angeordnet. Damit erübrigen sich auch teure
und wartungsaufwändige Elevatoren.
« Die Speedy Batch ist eine mobile
Asphalt - Mischanlage. Sie lässt sich
schnell umsetzen und verfügt über
eine hohe Produktionsleistung von
bis zu 280 t/h. »
Grosses Leistungsspektrum
Je nach Kundenwunsch ist die SpeedyBatch in verschiedenen
Leistungsklassen erhältlich. In der kleinsten
Ausführung produziert sie 150 t/h, und ausgerüstet
mit dem leistungsstarken 4-t-Mischer sind es sogar bis
280 t/h Mischgut.
Technische Kurzinfo SpeedyBatch
Anlagentyp 150 | 180 | 210 | 240 | 280
Heissmineralsilo
Verladesilo
Grundabmessungen
20 – 96 t
30 t bis 120 t oder Direktverlad
Transportoptimierte Mischturmmodule in
20 - Fuss - Containermassen ( 6000 × 2500 mm )
Befestigter Untergrund genügt zum Aufstellen einer Speedy Batch.
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Vielzahl an Optionen möglich : Zur Steigerung der Verladekapazitäten kann die Speedy Batch mit einem untergebauten
30-t-oder einem nebenstehenden 112-t-Verladesilo ausgerüstet werden. Zudem kann die Anlage mit Kalt - oder
Heissrecycling ausgestattet werden.
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SuperQuick 160–280 t/h
Wo hohe Leistung und schnelle, einfache Umsetzbarkeit entscheidend sind
Super Quick von 160 bis 280 t/h
Die Quick - Varianten der Asphalt - Mischanlagen kommen
gänzlich ohne Betonfundamente aus. Sie werden auf
Stahlrahmen montiert und sind so für einen Standortwechsel
gut geeignet. Das neue Super Quick - Konzept
geht noch einen Schritt weiter. Es ermöglicht eine deutliche
Verkürzung der Baustellenmontage.Anschliessende
Umsetzungen des Mischwerks mit De - und Remontage
sind mit nur wenigen Transporteinheiten äusserst
kostengünstig und schnell zu bewerkstelligen. Asphalt-
Mischanlagen von 160 – 280 t/h können als Super Quick
realisiert werden.
Vorteile auf einen Blick
• Kostengünstiger Transport mit wenigen
Transporteinheiten
• Modulares Anlagenkonzept mit Stahlrahmen-
Fundamenten
• Ausrichten der Komponenten nur bei der
Erstaufstellung (InToS- Bauweise)
• Versetzbar mit eigenen Mitteln
(Personal, Transport- und Hebezeug)
« Schablone » als Montagehilfe
Die Stahlrahmenfundamente der Anlagenteile dienen
bei der Montage als Schablone und vereinfachen so das
Aufstellen. Auf den Rahmen vormontiert sind Rohrleitungsmodul,
Schaltschrank, Bedienpodest, Verkabelung
und die Mischturmstützen. So wird generell das Justieren
der Anlagenkomponenten beim Neuaufstellen der
Anlage überflüssig. Die Rahmen werden miteinander
verbolzt, soweit dies möglich und sinnvoll ist.
Intelligente Toleranz-Schnittstellen
Die so genannte InToS - Bauweise ( Intelligente Toleranz-
Schnittstellen ) vereinfacht die Montagen zusätzlich.
Die Flansche, mit Kompensatoren ausgerüstet, sind in
der Lage, Winkel - und Längenabweichungen zwischen
Anlagenteilen aufzufangen, wie zum Beispiel beim Rohgaskanal
zwischen Trommel und Entstaubungsanlage.
Das erneute exakte Ausrichten der Komponenten nach
einer Umsetzung der Mischanlage wird somit hinfällig.
Dauer der Erstmontage bis zur
vollen Produktionsbereitschaft
Herkömmliche Mischanlage :
4 bis 6 Wochen
SuperQuick :
10 bis 12 Tage
Dauer für das Umsetzen : Abbau und erneuter Aufbau
ohne Transportzeit
Herkömmliche Mischanlage :
3 bis 4 Wochen
SuperQuick :
5 Tage
Komplett vorgefertigte Module ermöglichen einen schnellen Aufbau.
28

In nur 12 Tagen betriebsbereit ...
1. Tag
Vorbereitung
2. – 6. Tag
Vormontage
7. – 10. Tag
Schnittstellen
Elektromontage
11. – 12. Tag
Betriebsbereitschaft
• Vorbereitung Montageplatz *
• Aufstellung der Stahlrahmenfundamente, 2 Kommando - Container
und Mischgutsilos
• Montage : Mischturm, Bitumentanks, Heiss - und Füllerelevator,
Füllersilos, Trockner, Vordosierung
• Schnittstellenmontage : Bitumen -, Füller - und Brennstoff - Versorgung,
Faserstoffzugabe
• Elektrische Inbetriebnahme und Drehrichtungsprüfung
• Auffüllung Betriebsmittel wie z.B. Braunkohlestaub und Heizöl, Füller,
Bitumen, Splitt, Sande, Asphaltgranulat - Material
* Bauseitige Leistungen als Voraussetzung für die Montage sind erfüllt
( befestigter und ebener Platz, Stromanschluss )

EasyBatch 90–140 t/h
Die mobilste und kompakteste Anlage auf dem Markt
Die ultramobile Mischanlage
Die EasyBatch wurde konsequent auf höchste Mobilität
ausgelegt. Sie ist in den Leistungsklassen 90 t/h und
140 t/h erhältlich. Die komplette, autonome Asphalt-
Mischanlage ist auf gerade einmal zwei Trailern untergebracht
und kann ohne Hilfe von Hebezeug aufgebaut
werden. So ist die EasyBatch bestens geeignet, um
mehrmals jährlich den Standort zu wechseln; dabei ist
sie innerhalb von zwei Tagen wieder produktionsbereit.
Sie ist speziell dafür gemacht, in Regionen mit wenig
entwickelter Infrastruktur unabhängig und zuverlässig
Mischgut zu produzieren.
Vorteile auf einen Blick
• Keine Betonfundamente notwendig,
befestigter Untergrund genügt
• Anlage wird werkseitig vormontiert
und getestet
• Max. 3 Meter breit
• Installation ohne Kran
• Extrem schneller Aufbau und Umsetzzeit
• Eine Vielzahl von Optionen
« Die EasyBatch ist super kompakt und in den
Leistungsklassen 90 t/h und 140 t/h erhältlich.»
EasyBatch 90 im Einsatz auf den Philippinen.
30

7
6
5
4
3
8
2
1
10
9
EasyBatch 90
Die EasyBatch 90 muss nur noch an den Strom angeschlossen werden,
z.B. über einen Generator, und schon ist sie einsatzbereit. Die mobile
Batch-Mischanlage verfügt über eine maximale Mischerleistung von
90 t/h und hat ein 10-t-Heissmineralsilo. Optional kann die EasyBatch 90
noch durch ein Füllersilo oder weitere Bitumentanks ergänzt werden.
Die Zugabe von Kaltrecycling oder Zusatzmitteln direkt in den Mischer
ist ebenso möglich.
Legende
1. Vordosierung mit vier Doseuren
2. Trockentrommel mit Ammann Brenner
3. Filter
4. Sieb
5. Heissmineralsilo
6. Kübel mit Mineralwaage
7. Mischer
8. Bitumentank mit volumetrischer Dosierung
9. as1 Steuerung
10. Brennstofftank
Fliessschema EasyBatch 90
3
1 2
4
5
8
Heizöl EL
6
7
10
9

3
1
4
2
5
7
6
EasyBatch 140
Die neue EasyBatch 140 kann mit einer Nominalleistung von 140 t/h auch grössere Baustellen
beliefern. Grund dafür ist das grössere Heissmineralsilo von 15 t, das optional auch mit fünf
Kammern ausgestattet werden kann, und die grössere Mischerleistung. Mit einer Breite von
drei Metern und einer maximalen Höhe von 4,25 Metern erfüllt sie die Vorgaben für höchste
Mobilität. Zusätzlich sind beide Trailer komplett gegen Staub abgedichtet. Optional kann die
EasyBatch 140 mit einer Vielzahl an Optionen aus- und nachgerüstet werden.
Fliessschema EasyBatch 140
3
4
1 2
5
6 7
8
Legende
1. Vordosierung mit vier Doseuren
2. Trockentrommel mit Ammann Brenner
3. Filter
4. Sieb
5. Heissmineralsilo
6. Kübel mit Mineralwaage
7. Mischer
8. Anschluss für Bitumentank
9. as1 Steuerung
10. Brennstofftank (Option)
Heizöl EL
10
9
32

Bild oben: Die EasyBatch 140 in Arbeitsposition.
Bild unten: Optional kann die EasyBatch 140 mit einer Vielzahl an Optionen aus- und nachgerüstet werden,
wie hier mit einem Bitumentank.

BlackMove 160–320 t/h
Hohe Leistung gepaart mit autonomer Mobilität
Autonome Mobilität : Black Move I
Mobilität ist der entscheidende Faktor
Die Black Move I ist eine mobile Asphalt - Mischanlage, die
kompromisslos auf autonome Mobilität ausgerichtet ist.
In der voll hydraulischen Ausführung kann auf die Hilfe von
schweren Hebezeugen für den Aufbau der Anlage verzichtet
werden. Grösstes Plus der Black Move I ist die schnelle
Umsetzbarkeit. So lässt sich die Anlage innerhalb eines
Tages komplett ab - und wieder aufbauen. Damit eignet sie
sich bestens für kurze Baustelleneinsätze, abseits grosser
Infrastrukturzentren, mit einem Leistungsbedarf von bis
zu 160 t/h Mischgut.
Vorteile auf einen Blick
• Hohe Anlagenleistung 160 bis 320 t/h
• Black Move I : Montage ohne Kran, selbstaufrichtender
Mischturm, mobil auf 5 Trailern
in der Grundausführung und umsetzbar in
nur einem Tag
• Black Move II : mit 320 t/h höchste Anlagenleistung,
extrem schnelle Baustellenmontage
der 6 Semi - Trailer, optional ausrüstbar mit
verschiedensten Zugabesystemen
Schneller Aufbau durch Modulbauweise
Bei der Black Move I sind alle Baugruppen fest auf den
« Semi - Trailer » montiert und verkabelt. Die einzelnen Baugruppen
werden auf der Baustelle mittels Steckverbindungen
einfach und rasch miteinander verbunden. Die Aufrichtung
des Mischturms erfolgt mittels integrierter
hydraulischer / mechanischer Hebezeug selbständig.
« Die Black Move I kann ohne Kran
montiert werden. Sie eignet sich
daher für kurze Baustelleneinsätze,
besonders in entlegenen Gebieten
mit wenig Infrastruktur. »
Aufstellungsplan Black Move I mit Optionen
Standard - Trailer
1. Vordosierung
2. Trockentrommel
3. Filter
4. Mischturm
5. Eigenfüllersilo
Optionale Trailer
6. Verladesilo
7. Fremdfüllersilo
8. Bitumentank
4
6
7
8
3
2
1
5

In der Grundausführung wird die BlackMove I auf fünf Semi - Trailern aufgebaut und von Standard - Zugfahrzeugen gezogen.
Die Abmessungen sind kompakt und die Achslasten niedrig.
In der Grundausführung besteht die Black Move I aus
fünf Semi - Trailern in Standardabmessungen mit niedriger
Achslast. Für den Aufbau sind keine speziellen Fundamente
notwendig. Der Aufstellungsplatz muss lediglich
eingeebnet und verfestigt sein. Geringe Unebenheiten
werden durch flexible Schnittstellen ausgeglichen.
Technische Kurzinfo BlackMove I
Anlagentyp 160
Heissmineralsilo
Verladesilo
16 t
Varianten Basis :
Standard :
Advanced:
Option: Verladesilo Trailer
nur mit Kran
mit Kran oder selbstaufrichtend
mit Kran oder selbstaufrichtend
oder Hydraulik-Lenkung möglich
Black Move II : Schnelligkeit vor Ort garantiert
Schnelligkeit vor Ort : Die Podeste inklusive der Geländer werden bei
der Black Move II nur eingehängt.
Alles an seinem Platz : fast alle « Kleinteile » der Black Move II werden
für den Transport sicher aufbewahrt. Die Bolzen für die teleskopierbaren
Mischturmstützen befinden sich z.B. in den Aufnahmetaschen.
35

Mobilität & Leistung : Black Move II
Die Powermaschine unter den mobilen Anlagen
Die Black Move II ist die leistungsstärkste mobile
Asphalt - Mischanlage auf dem Markt. Mit ihrer enormen
Mischgutleistung von bis zu 320 t/h und ihrer raschen
Umsetzbarkeit ist sie bestens geeignet für den Einsatz
auf Grossbaustellen, abseits grosser Infrastrukturzentren.
Die komplette Mischanlage ist aufgebaut auf
sechs Semi - Trailer, ist mit Standard-Zugfahrzeugen
umsetzbar und kann mit kleinem Hebezeug rasch aufgebaut
werden. Die einzelnen Elemente der Mischanlage
sind ab Werk funktionsgeprüft. Die Montage und
Inbetriebnahme der Anlage auf der Baustelle beschränkt
sich im Wesentlichen auf das Zusammenführen
der Standardschnittstellen.
Varianten - und Optionsvielfalt
Optional : Black Move II mit seitlichem Verladesilo.
Die Black Move II ist in den vier Leistungsvarianten
160, 200, 240 und 320 Tonnen pro Stunde erhältlich.
Optional sind unterschiedlichste Erweiterungen,
wie etwa eine RA - Kaltzugabe oder eine Faserstoffoder
Dopmittelzugabe konzeptionell vorgesehen und
problemlos nachzurüsten.
Black Move II : Mechanische Steckverbindungen selbst beim « Hauptkabel
», so ist kein Elektriker zum Anschliessen mehr nötig.
Grosser Vorteil für die Montage vor Ort : Die Elevatoren ( Füller- und
Heisselevator ) sowie die am Fuss befestigte Bitumenpumpe und das
Fahrwerk bilden eine feste Einheit.
36

Technische Kurzinfo BlackMove II
Anlagentyp 240 | 320
Heissmineralsilo
Verladesilo
23 t
54 t oder 112 t
Optionen Eine RA - Kaltzugabe und eine Faserstoff -
und Dopmittelzugabe
Alles im Blick : Der Kommandoraum befindet sich auf Höhe des Mischers.
Der Verladebereich wird mittels Kamera überwacht.
« Die Black Move II ist die
leistungsstärkste mobile
Asphalt - Mischanlage auf
dem Markt. Mit 320 t/h
Mischgutleistung eignet sie sich
besonders für Grossbaustellen. »
Aufstellungsplan Black Move II
Standard
1. Vordosierung mit Bandwaage
2. Trockentrommel
3. Filter
4. Mischer
5. as1 Steuerung
6. Eigenfüller-Silo
7. Sieb
Optionen
• Bitumentank mit Trailer
• Füllersilo oder Füllerturm mit Fahrwerk
• Faserstoff -, Dopmittel - oder Sackzugabe
• Recycling - Kaltzugabe
• Nebenstehendes Mischgutsilo
7
1
3
6
4
2
5

Prime 100–140 t/h
Flexibel, schlicht und einfach : Die kontinuierliche Asphalt-Mischanlage
Höchste Mobilität garantiert
Die Prime 140 ist die hochmobile Ausführung der sehr erfolgreichen
kontinuierlichen Asphalt-Mischanlagen von Ammann.
Sie wurde speziell entwickelt für Märkte, wo höchste Mobilität
gefragt ist. Wie alle kontinuierlichen Asphalt-Mischanlagen
von Ammann verfügt auch die Prime 140 über einen kontinuierlich
arbeitenden Zweiwellen-Zwangsmischer. Als Besonderheit
ist dieser mit einem regulierbaren Auslassschieber
versehen, womit sich rezept- und leistungsabhängig die Füllhöhe
und damit die Mischzeit einstellen lässt. Zudem reduziert
der Auslassschieber auch drastisch die Verluste beim An- und
Abfahren der Anlage.
Vorteile auf einen Blick
• Hochmobile, kompakte kontinuierliche
Asphalt-Mischanlage
• Herstellung von Qualitätsasphalt dank
klarer Trennung zwischen Trocknungsund
Mischprozess
• Zugabe von Recycling, Faserstoffen etc. fernab
von der Erhitzung optional möglich
• Rezept- und leistungsabhänge Füllhöhe und
Mischzeit dank regulierbarem Auslassschieber
Legende
1. Vordosierung mit Bandwaage
2. Trockentrommel mit Ammann Brenner
3. Rohgaskanal
4. Mischer
5. Filter
6. Gebläse mit Kamin
7. Kratzkettenförderer mit Batcher
8. as1Push Steuerung
« Neu ist die Prime auch mit einer
Produktionsleitung von 100 t/h erhältlich. »
1
3
6
2
8
7
5
4
38

« Die Prime produziert kontinuierlich bis zu 140 t/h.
Die super kompakte Asphalt-Mischanlage ist auf einem
Anhänger installiert und bietet maximale Flexibilität. »
Prozessoptimiert
Die klare Trennung zwischen Trocknungs- und Mischprozess
bringt grosse Vorteile betreffend Mischqualität und Abgasverhalten.
Der Trockner arbeitet in sich geschlossen, und
es besteht kein Risiko, die Abluft mit zusätzlichen Bitumendämpfen
oder Füller zu verunreinigen.
Der Mischer ist entkoppelt vom thermischen Prozess, womit
einerseits der Mischvorgang optimal auf die Mischaufgabe
eingestellt werden kann und zudem alle weiteren Zugaben,
wie Faserstoffe oder Asphalt-Recycling, fern von der
Erhitzung erfolgen. Somit müssen keine Kompromisse im
Prozess gemacht werden, und jeder einzelne Prozessschritt
lässt sich optimal und unabhängig steuern.
Neuste Technologie inklusive
Ammann ist der einzige Anbieter, der die gesamte Wertschöpfungskette
kontrolliert und damit für die Qualität des
gesamten Asphaltaufbereitungsprozesses garantieren kann.
Die Prime 140 lässt sich zu jedem Zeitpunkt mit einer Vielzahl
von Optionen und Ergänzungen ausrüsten und ist damit
die beste Wahl, um Ihre Investition auf lange Sicht gewinnbringend
nutzen zu können. Die Prime ist optional auch als
2-Chasis-Anlage mobil und semi-mobil erhältlich.
Optional: Prime 140 mit einem geteilten Bitumen- / Brennstofftank.
Hochdämmende Trommelisolation vor der Aluminiumabdeckung. Perfekte Laufringbefestigung
mittels Federblätter zur Aufnahme der Wärmeausdehnung.
Ammann Zweiwellen-Zwangsmischer mit regulierbarer Mischzeit.
Für hohe Recyclinganteile bis 40 % empfiehlt sich der extra lange Mischer.
39
Leicht zugängliche Filteraustragsschnecke und hitzebeständige
Ammann Filtertaschen.

Moderne Steuerung garantiert
eine sichere Produktion
Die gesamte Anlage wird einfach,
sicher und vollautomatisch mit Hilfe
der Computersteuerung betrieben. Die
moderne Steuerung regelt und steuert
alle Prozesse und garantiert eine sichere
Produktion mit hoher Qualität. Sind
Entscheidungen des Operators gefragt,
warnt die Steuerung rechtzeitig oder
schaltet die Anlage im Notfall zuverlässig
in einen sicheren Zustand. Der Operator
hat zudem jederzeit die Möglichkeit,
in den Handbetrieb umzuschalten und
so mittels « Soft Push Button » in der
Steuerung alle Antriebe einzeln manuell
ein- oder auszuschalten.
Die moderne Steuerung regelt und steuert alle Prozesse und garantiert eine sichere
Produktion mit hoher Qualität.
Prime 140 – Fortschrittliche kontinuierliche Mischertechnologie
• Flexible Nass-Mischzeit
• Gute Mischqualität auch bei geringen Bitumenmengen
• Gute Emissionswerte
Füllstandshöhe
(%)
100 %
Arbeitsbereich
50 %
0
24 48
50% weniger An- und Abfahrverluste dank
des regulierbaren Auslaufschiebers
Mischzeit (sec)
40

Vordosierung: Individuelle Mineralverwiegung dank Dosierband
mit Bandwaage.
Ammann Gegenstromtrommel mit effizienzoptimiertem Brenner und
integriertem Rohgaskanal sowie dem Amix-Mischer mit regulierbarer
Mischzeit und isolierter und beheizter Bitumenversorgung.
Fliessschema Prime 140
3
1
2
9
6
Legende
1. Vordosierung mit Bandwaage
2. Trockentrommel mit Ammann Brenner
3. Filter
4. Mischer
5. Kratzkettenförderer mit Batcher
6. Anschluss für Bitumentanks
7. LKW-Verlad (Verladestation)
8. as1Push Steuerung
9. Druckmessung mit Anzeige
8
11
Brennstoff
Luft 12
10. Temperaturmessung mit Regelfunktion und Anzeige
11. Brennstofftank
12. Pneumatiksystem
10
4
5
7
41

ColdMix 130–400 t/h
Flexibilität pur : Die kontinuierliche Kalt - Mischanlage
Mobil und stationär zugleich
Die Cold Mix ist eine kompakte und äusserst leistungsfähige
Kaltmischanlage. Aufgrund der stark steigenden Brennstoffpreise
und der steigenden Anforderungen bei den Umweltauflagen
bekommt diese Methode der Mischgutherstellung
eine immer grössere Bedeutung. Mit einer Cold Mix
können Asphalt mit Schaumbitumen, Kaltasphalt auf Emulsionsbasis,
aber auch hydraulisch gebundene Tragschichten
hergestellt werden. Eine Abstimmung auf die einzelnen
Produktionsverfahren ist einfach möglich.
Vorteile auf einen Blick
• Kompakte und kontinuierliche Anlage
mit hervorragender Mischleistung und
Mischgutqualität
• Auf ein Minimum reduzierte Investitionsund
Betriebskosten
• Modulares Anlagenkonzept mit Stahlrahmenfundamenten
• Versetzbar mit eigenen Mitteln
( Personal, Transport - und Hebezeug )
Die Cold Mix 130–400 ist als mobile oder wie hier als stationäre Anlage mit einer Produktionsleistung von bis zu 400 t/h erhältlich.
42

Kaltmischgut mit Schaumbitumen
In den letzten Jahren hat die Popularität von sogenanntem
« Foam Asphalt » stark zugenommen. Es ist ein einfaches und
sehr effektives Verfahren zur Herstellung von Kaltasphalt.
Dabei wird dem heissen Bitumen unter Druck Wasser
eingedüst. Dieses expandiert bei Entlastung explosionsartig,
was zu einem feinen Bitumenschaum führt, mit dem sich
die kalten Mineralstoffe einfach umhüllen lassen. Die Qualität
des Kaltmischgutes lässt sich durch die Beigabe von Recyclingasphalt
und Zement beliebig beeinflussen. Der Einbau
dieses Mischgutes erfolgt konventionell mit Fertigern.
Kaltmischgut mit Schaumbitumen
Durch das Mischen von Bitumenemulsion mit Neumineral
und Recyclingmaterial können bituminös gebundene Tragschichten
hergestellt werden. Durch den Einsatz der Emulsion
kann trotz fehlender Erhitzung der Mineralien eine
genügende Benetzung der Mineralstoffe mit dem Bindemittel
erzielt werden. Die damit erreichte Festigkeit genügt den
Ansprüchen einer qualitativ hochstehenden Tragschicht.
Hydraulisch gebundene Tragschichten
Neumineral, Wasser und Zement sind die Zutaten für hydraulisch
gebundene Tragschichten oder kurz HGT.
Diese werden mit der ColdMix direkt auf der Baustelle produziert
und mit dem Fertiger in die Baustelle eingebracht.
« Die Cold Mix-Baureihe
produziert kontinuierlich bis
zu 400 t/h, egal ob HGT,
Kaltmischgut mit Emulsion
oder Schaumbitumen. »
Fliessschema Cold Mix
Begleitheizung / Isolation
Stromaggregat
Bitumen
Zement
Kompressor
Wasser
Wasser
Doseur
Zementwaage
Bandwaage
Mischer

Höchste Flexibilität :
Radmobile Version
Für die absolute Flexibilität empfehlen wir die mobile
Cold Mix mit einer Leistung von 130 – 200 Tonnen pro
Stunde. Ist die Verfügbarkeit von Kränen eingeschränkt
oder sind sehr kurze Umsetzzeiten entscheidend, ist
diese Variante die richtige Lösung.
Technische Kurzinfo ColdMix 130–200
Ausführung
Mobil
Anlagentyp 130–200
Transportmasse
Länge ohne Zugmaschine 13 350 mm
Länge mit Zugmaschine 17 550 mm
Breite 2550 mm
Höhe 4000 mm
Gewicht ohne Zugmaschine 25 300 kg
Bedienungsfreundlich und wartungsarm.
Dank der Mobilität produziert die Asphalt-Mischanlage in Baustellennähe. Durch die Verkürzung der Transportwege des Mischguts reduzieren
sich die Transportkosten auf ein Minimum. Ein weiterer Pluspunkt ist die Zugabe von grossen Recyclingmengen.
44

Mobile Ausführung
für mehr Flexibilität
Sind hohe Produktionsmengen und Flexibilität wichtig,
ist die Cold Mix optional auch als semi-mobile Quickversion
auf Stahlrahmenfundamenten erhältlich.
Technische Kurzinfo ColdMix 130–400
Ausführung
Stationär und semi-mobil
Anlagentyp 130–400
Grundabmessungen Transportoptimierte Module in 20 - Fuss -
Containermassen 6000 mm x 2500 mm (L x B)
Coldmix 130–400: Flexibel und vielseitig einsetzbar.
Aufstellungsplan ColdMix 130–400
3
1 2
12
4
9
5
11
10
Standard
1. Vordosierung
2. Mischeinheit
3. Zementversorgung
4. Verladeband
5. Elektrik und Mikroprozessorsteuerung
Bitumen tank 50 m3
7
6
Emulsions-Tank
8
Water tank
Control
cabin
Optionen
6. 1 - Phase-Foaming-Einrichtung
7. Bindemitteltank elektrisch
beheizt ( E - Bit )
8. Zugabeeinrichtung für Emulsion
9. Verladesilo inkl. Beschickungsband
10. Zusätzliche Zementversorgung
11. Zusätzliche Doseure
12. Bandwaage ( nicht eichfähig )

ContiMix 120–320 t/h
Die kontinuierliche Asphalt - Mischanlage der neuen Generation
Kombination Batch und kontinuierlich
Die Conti Mix kombiniert die Vorteile beider Welten :
Batch und kontinuierlich. Analog zu einer Batch - Anlage
besticht sie durch eine hohe Produktionsleistung und
ist flexibel bei der Rezeptwahl, mit dem Vorteil, dass die
Investitionskosten tiefer sind.
Dank des Zweiwellen - Durchlauf - Zwangsmischers produziert
die Conti Mix eine konstante Mischgutqualität
höchster Homogenität. Vor allem das hitzesensitive
Bitumen kann ausserhalb des Trockners schonend dem
Mischgut zugegeben werden.
Vorteile auf einen Blick
• Auf ein Minimum reduzierte Investitionsund
Betriebskosten
• Hervorragende Mischleistung und
Mischgutqualität
• Klare Trennung von Erhitzungs - und
Mischprozess
• Geringster Materialverlust während der
An - und Abfahrten
Kontinuierliches Mischverfahren
Durch die klare Trennung von Materialerhitzung und
Mischprozess reduzieren sich die Emissionen, und alle
Zugaben lassen sich einfach, präzise und direkt in
den Mischer geben. Gleichzeitig dient der Mischer als
Puffer und erlaubt den fliegenden Rezeptwechsel,
was die An- und Abfahrverluste entscheidend reduziert
und somit die Produktionskosten gering hält.
« Die Conti Mix gibt es in den
Ausführungen radmobil mit
einer Leistung von 180 t/h
und mobil bzw. stationär mit
120 – 320 t/h. »
Ammann Qualitätsstandard
Wie bei allen Mischanlagen von Ammann kommen auch
bei der Conti Mix die bewährten Herzteile wie Trockner,
Mischer, Steuerung, Verladesilo etc. zum Einsatz.
Mobile Ausführung bis 180 t/h
Als mobile Version ist die Conti Mix auf vier Trailern
aufgebaut und werkseitig bereits funktionsbereit eingestellt.
Die hervorragende Mischgutqualität und die
Vorteile eines einfachen und kostengünstigen Anlagenkonzeptes
zeichnen die mobile Conti Mix I aus.
Als Option gibt es diese Ausführung z.B. auch mit einem
separaten Verladesilo.
Conti Mix 180 Trailer, fertig für den Transport.
46

Bild oben: Funktionsprinzip der Conti Mix 120–320.
Bild unten: Conti Mix 180 mit separatem Verladesilo auf Betonfundamenten.

Stationäre Ausführung bis 320 t/h
Die Conti Mix 120–320 lässt keine Wünsche offen
Die Ausführung der stationären Conti Mix ist kompakt und benötigt daher sehr wenig Fläche.
Durch die geringe Bauhöhe lässt sich die Anlage auch leicht einhausen. Die Integration aller
Recyclingzugabe - Methoden ist bereits vorbereitet. Zudem wird aufgrund der wenigen mechanischen
Förderelemente kein Kratzkettenförderer benötigt. Die Kapselung von Staub - und
Bitumendämpfen ist im Konzept ebenfalls berücksichtigt.
Fliessschema stationäre Conti Mix 120–320 mit Optionen
3
11 12
13
15
1
14
2
4
6
5
8
10
65t
DV 20t
65t
75t
75t
Standard
1. Vordosierung mit Bandwaage
2. Trockentrommel
3. Filter
4. Mischer
5. Batcher
6. Verfahrkübel
7. Verladesilo
8. Bindemittelversorgung
9. as1 Steuerung
Optionen
10. Zugabe von Recycling mittels Recycling- Doseur
11. Eigenfüller-Silo
12. Fremdfüller-Silo
13. Faserstoffgranulatzugabe
14. Bypass - Silo
15. Zugabeeinrichtung für Schaumbitumen
48
9 7

Bild oben : Vor der Einhausung – Die Conti Mix 120–320 ist ausgestattet mit einer RAH100-Recyclingtrommel.
Bild nächste Seite : Conti Mix 120–320 komplett eingehaust ( Innenansicht ).

Produktion von Sonderbelägen
Mit der Conti Mix können sie verschiedene Sonderbeläge
wie SMA, Niedertemperatur- oder Farbasphalt einfach
produzieren. Es lassen sich die verschiedensten Sonderstoffzugaben,
wie eine Faserstoffdosierung, ja selbst
eine kalte oder warme Recycling - Zugabe mit diesem
Anlagenkonzept realisieren. Durch die lastabhängig
gesteuerten Auslassschieber des Mischers lassen sich
die Mischzeiten jedes einzelnen Rezeptes einfach und
präzise einstellen.
Zugabe von Zusatzstoffen ( Granulaten ) mit Galgen.
Option : Doseur mit Anzeigenlampe und Laserfüllstandsmessung.
Mischmeister im Kommandoraum, Steuerung as1.
52

Optional: Mischen mit Schaumbitumen
Die Conti Mix lässt sich optional auch mit einer Schaumbitumeninstallation
erweitern. Dieses System erlaubt
die Schäumung der Strassenbaubitumen unterschiedlicher
Härte als auch von Polymerbitumen. Es können damit z.B.
kalte Fundationsbeläge mit 100 % Recycling hergestellt
werden. Die Verwendung von Schaumbitumen ergänzt eine
Recyclingzugabe in den Mischer auf ideale Weise.
Technische Kurzinfo Conti Mix
Anlagentyp 120 | 180 | 200 | 250 | 300
Mischer
Amix Zweiwellen-Zwangsmischer
mit Füllstands - Verweilzeitregelung
« Die Vorzüge der Conti Mix
liegen auf der Hand, egal ob
stationär, mobil oder radmobil.
Die Anlagen sind kompakt, bieten
eine hohe Produktionsleistung
sowie eine Vielzahl von
Erweiterungsmöglichkeiten
bei gleichzeitig niedrigen
Produktionskosten. »
Verladesilo
Optionen
ContiMix 180: Verladesilo mit
Kratzkettenförderer
ContiMix 120–320: 25–300 t
Fasergranulatzugabe, Herstellung von
Schaumasphalt, Zugabe von Recycling
Exakte Dosierung des Bitumens mit Hilfe des Corioliszählers.
Einspuriges Verladesilo in Durchfahrtsrichtung.
53

Ammann Herzteile
Gesamtkonzepte – alles aus einer Hand
Bewährte Ammann Standardqualität
Asphalt - Mischanlagen sind verfahrenstechnisch komplexe
Systeme, die nach einem kompromisslos perfekten Zusammenspiel
jeder einzelnen Komponente verlangen. Für uns
ist dies dermassen entscheidend, dass wir alle unsere
sogenannten « Herzteile » − Trommel, Brenner, Filter, Sieb,
Steuerung und Mischer − selber entwickeln und herstellen.
Nur so können wir garantieren, dass unsere Anlagen den
hohen Anforderungen und Ansprüchen des heutigen
Umfeldes entsprechen. Ammann ist der einzige Asphalt -
Mischanlagen - Hersteller, der Gesamtkonzepte aus einer
Hand anbietet. Ein kompetenter Ansprechpartner mit
qualifiziertem Fachpersonal ohne « Tunnelblick » – für alle
Belange Ihrer Asphalt - Mischanlage.
Vorteile auf einen Blick
• 100 % Garantie auf das ganze System –
nicht nur auf einzelne Komponenten
• Standardisierte Funktionseinheiten
mit kundenspezifischen Anpassungen
• Einzelne Komponenten können flexibel
auf das komplette System abgestimmt werden
• Effiziente Ersatzteil - und Service - Logistik
für Ihre gesamte Anlage
« Unser jahrelanges Know - how steckt in unseren Steuerungen,
genauso wie in allen unseren Kern - Komponenten. »
4
Legende
1. Trockentrommel
2. Brenner
3. Filter
4. Sieb
5. Mischer
6. as1 Steuerung
5
3
2
1
6

1 2 4
5
3
6
Prozesse ganzheitlich meistern
Die Ausgangsbedingungen bei der Asphalt - Herstellung
ändern sich fortwährend. Es braucht sehr viel Erfahrung,
um alle Faktoren zu erfassen und zu berücksichtigen.
Viel Erfahrung oder eine intelligente Steuerung mit einer
ausgeklügelten Sensorik.
Die Qualität des Mischgutes und die Leistung der Asphalt-
Mischanlage werden von ganz unterschiedlichen Komponenten
geprägt und beeinflusst. Nur wenn jede einzelne
eine optimale Leistung erbringt und das Zusammenspiel
untereinander genauestens aufeinander abgestimmt ist,
kann ein Qualitätserzeugnis bei hoher Leistung entstehen.
« Ammann steht für eine
gesamthafte Optimierung der
Betriebskosten und Emissionen.
Optimale und rasche Anpassung
an die Bedürfnisse des Marktes
stehen dabei im Vordergrund. »
Wir sind seit Jahrzehnten darauf fokussiert, Ihnen ein
Werkzeug in die Hand zu geben, welches Ihnen genau
das ermöglicht.
55

Verladesilos
Für jedes Kundenbedürfnis das passende Verladesilo
Zeitlich flexibel bei grossem Vorrat
Verladesilos lagern und verladen das einbaufertige Mischgut.
Durch die Unterteilung in verschiedene Kammern können
mehrere, gleichzeitig benötigte Sorten in wirtschaftlichen
Chargengrössen produziert werden. Diese werden im
Mischgutsilo zwischengelagert und anschliessend unterbrechungsfrei
auf Transportfahrzeuge verladen.
Ammann bietet ein komplettes Programm an Verladesilos,
welches in Dimension und Bauart an die Kundenwünsche
angepasst werden kann.
Vorteile auf einen Blick
• Optional mit Kapselungs - Tunnel zur Ver -
hinderung von Staub - und Gasemissionen
• 24 - Stunden - Lagerfähigkeit
• Ausbau in Längs - oder Querrichtung,
auf Wunsch auch Längs - / Querrichtung
• Entmischungen vorbeugende Konstruktion
• Flexible 25- bis 200-t-Kammern
• Einfache, wartungsfreundliche Mechanik
Empfehlung der Kapazitäten
Für Standardanlagen
Sollen auch grosse Sattelauflieger problemlos beladen werden
können, ist mindestens eine Verladetasche mit 25 Tonnen
Inhalt zu empfehlen.
Für Baustellenanlagen
Mindestrichtwert für die Kapazität sind 30 Minuten der
Anlagenleistung. In Mitteleuropa sind Inhalte von 1–2 Stunden
der Anlagenleistung üblich.
Wichtig
Grössere Verladesilos steigern temporär die Einbau- und
Verladeleistung pro Stunde. Beispiel : Uniglobe 200 mit
einem 200-Tonnen-Verladesilo entspricht einer temporären
Verladeleistung von 400 t/h.
« Ein gut dimensioniertes
Verladesilo hilft entscheidend,
Produktionsspitzen abzudecken
und trotzdem einen ruhigen
und optimierten Mischprozess
fahren zu können. »
Kein Verladesilo
Direktverladung.
Verladesilo 100 t / 2 K.
Durchfahrt quer.
Verladesilo 760 t / 8 K.
Durchfahrt quer,
mehrspurig.
Verladesilo 340 t / 4 K.
Durchfahrt längs.
Verladesilo 200 t / 4 K.
Durchfahrt quer / längs,
mehrspurig.
56

Verladesilo mit Verladeklappe in Fahrtrichtung längs. Auch erhältlich als Verladeklappe quer ( 90 ° gedreht ).

Ammann Kundendienst
Ganz in Ihrer Nähe
Ammann Service zahlt sich aus
Mit dem Kauf einer Ammann Anlage profitieren Sie
automatisch vom Standard-Service und Support des
Ammann Kundendienstes. Mit unserem dichten Netz
von Niederlassungen und Agenten garantieren wir Ihnen
kürzeste Reaktionszeiten und Anfahrtswege. Unser
er-fahrenes und praxisorientiertes Serviceteam steht
Ihnen am Telefon 24 Stunden am Tag zur Verfügung.
Ersatzteildienst liefert weltweit
Ein schlagkräftiger Ersatzteildienst liefert 60 000 lagerhaltige
Verschleiss - und Ersatzteile innerhalb 24 Stunden
und unterstützt Sie somit bei der Erreichung einer
grösstmöglichen Verfügbarkeit der Anlage. Unsere Spezialisten
beraten Sie gerne bei Verschleissfragen, Ersatzteilpaketen
und Umbauten.
Produkte und Dienstleistungen
Kundendienst Mischanlagen
• Wartungsverträge
• Hotline
• Schulung
• Ersatzteile
• Amdurit Verschleissschutz
• Ammatex Filtertaschen
• Mischmeisterclub
« Mit einer optimierten Wartung
steigern Sie die Zuverlässigkeit
Ihrer Anlage und somit auch Ihre
Wettbewerbsfähigkeit – und das
bei tiefen Betriebskosten. »
58

Niederlassungen mit
Ersatzteillager
Regionen mit Vertriebspartner
Ammann Wartungskonzepte
Kunden verlangen heute hochqualitative Leistungen zum richtigen Zeitpunkt und zum bestmöglichen
Preis. Die Ammann Wartungskonzepte können exakt auf Ihre Anlage, Ihre Wartungsphilosophie
und Ihre Personalsituation angepasst und zusammengestellt werden. Unser Ziel ist es, Ihnen
die Leistung im Unterhalt zu bieten, die Sie brauchen. Wir beraten – Sie entscheiden.
Regelmässige Wartung für Waagen, Brenner und Co.
Aus folgenden 4 Leistungspaketen können Sie sich Ihren Teilwartungsvertrag zusammenstellen.
Zusätzliche, anlagenspezifische Pakete sind nach Ihren Wünschen verfügbar.
Periodische Wartung
und Inspektion
Brennerservice Kalibrierdienst Elektrocheck
• Inspektion und Einstellen der Förderbänder,
Elevatoren, Siebmaschinen,
Wiegeeinrichtungen und
Mischmodule
• Andere anlagenspezifische
Inspektionen
• Brennerservice Industriebrenner
Typ MIB / AMB
• Kontrolle der Trocknungsanlage
und der Entstaubungsanlage
• Kalibrieren der Waagen und der
volumetrischen Dosierapparate
• Einstellen der Feuchtemesssonden
• Kalibrierte Durchflusszähler im
Austausch
• Überprüfung der gesamten elektrischen
Installation und der
Steuer - und Lastschränke mittels
modernster Messgeräte
Empfohlene Durchführung
2 – 6 Mal pro Jahr 1 Mal pro Jahr 1 Mal pro Jahr 1 Mal pro Jahr
59

Retrofit
Ältere Anlagen optimieren und den heutigen Bedingungen anpassen
Was ist Retrofit ?
Immer wieder fordert der Markt neue Standards, wie
z.B. die Lärm- und Staubemissionen minierende Einhausungen,
Probeentnahmen, Herstellung von Schaumasphalt
oder die Zugabe von verschiedenen Zusatzstoffen.
Um diesen Marktbedüfnissen gerecht zu werden,
ist es daher oft notwendig, bestehende Mischanlagen
umzubauen, zu erweitern oder anzupassen? All das
ist Retrofit. Ammann bietet Ihnen für die Optimierung
Ihrer Anlage ein breites Spektrum an Dienstleistungen
zur Modernisierung und Umrüstung. Es können jeweils
Ammann Mischanlagen, aber auch Fremdanlagen
optimiert werden.
Beispiele von Zielen und Massnahmen
zur deren Erreichung
Zielsetzung
Optimierung
Energieverbrauch
Senkung CO₂ Ausstoss
Verbesserung
des Umweltschutzes
Massnahme
• Ersatz von alten, ineffizienten, thermalölbeheizten
Bitumentankanlagen durch
moderne energieeffiziente, elektrisch
beheizte Bitumentanksysteme
• Modernisierung Anlagensteuerung
• Überdachung sämtlicher Doseure und
Recycling Aussenlager
• Verwendung von Erdgas als Brennstoff
für die Brenner
• Sanierung Aufbereitungs - und
Recycling Lagerplatz
• Aufbereitung Meteorwasser
mittels Biofilter
« Ammann bietet Retrofits für
Ammann, Alfelder, SIM, WIBAU
sowie für alle bekannten Fremd-
Mischanlagen an. »
Nachhaltige Entwicklung
Steigerung
der Produktionskapazität
• Einsatz von Recyclingasphalt zur
Schonung der natürlichen Ressourcecn
• z.B. Einbau eines grösseren Mischers
Überdachung der Vordosierung für gebrochenes Recyclingmaterial als effiziente Massnahme zur Senkung des Brennstoffverbrauches.
60

Brennerumbau
Mit dem Umbau auf einen Kombibrenner können Sie
alternativ umweltfreundliches Erdgas, BKS oder Heizöl
Extraleicht als Brennstoff nutzen. Dank der modularen
und wartungsfreundlichen mechanischen und elektrischen
Konzeption können die Brenner genau eingestellt und
leicht gewartet werden.
Bitumentank - Umbau
Weltweit setzt sich mehr und mehr der Trend zu elektrisch
beheizten Systemen durch. Die hohe Wirtschaftlichkeit
unserer elektrisch beheizten Bitumentanksysteme «E-Bit»
zeichnen sich durch hohe Energieeffizienz und zuverlässige
Technik aus. Zudem sind die E-Bit Tanks extrem Wartungsarm.
Durch die intelligente Ansteuerung der verschiedenen
Heizkreise und Nutzung der Niederstromtarife können
unsere Systeme sehr wirtschaftlich betrieben werden. Ein
Austausch von alten thermalölbeheizten Systemen refinanziert
sich nebst der hohen Betriebssicherheit nach wenigen
Betriebsjahren alleine durch die Energieeinsparung.
Einbau eines TNV-Brenners. Diese Brennertypen saugen Bitumendämpfe
z.B. beim Verladebereich unter dem Mischgutsilo ab und
verbrennen die Dämpfe nach.
E-Bit-Tanks setzen neue Massstäbe
Elektrisch beheizte Tanks sind einfacher im Aufbau, kostengünstiger
in der Beschaffung, im Betrieb und der Wartung.
Periodische Druckprüfung des Thermalölsystems und Emissionsmessungen
entfallen.
Filterumbau
Erfüllen Sie schon die aktuellen Richtlinien für die Einhaltung
der Emissionswerte oder entstauben Sie vielleicht
sogar noch nass ? Für alle, die gerne sparen : Mit dem Ammann
Filter gewinnen Sie kostbaren Eigenfüller zurück und
können so Ihre Betriebskosten reduzieren. Die Montagezeit
des Ammann Filters ist kurz, die Bauweise robust und wartungsarm.
Nachrüstbar für sämtliche Anlagenfabrikate.
Integration der Bitumenanlage in die Anlagensteuerung.
Integration eines neuen Filters in eine bestehende alte Anlage.
61

Mischerumbau
Unser bewährter Amix-Mischer ist dank seiner kompakten
Bauform als Austauschmischer für fast alle Mischanlagentypen
besonders gut geeignet. Oft ist ein neuer, grösserer
Mischer die kostengünstigste und effektivste Lösung, um
die Mischanlagenkapazität zu erhöhen.
as1 – Lösungen für alle Bedürfnisse
Ammann bietet Soft - und Hardwarelösungen
für alle Bedürfnisse der Mischgutproduktion, wie z.B.
• Steuerungen für Chargenanlagen,
inkl. Gussasphaltproduktion
• Steuerungen für kontinuierliche Anlagen
• Mischgutverladungssysteme Loadout
• LKW-Wiegesysteme zur Anbindung
einer Brückenwaage
• Vernetzungen mehrerer Anlagen zu einem Verbund
• PDF-Archivierung für Produktionsprotokolle
und Statistiken
• Umbauten bestehender Ammann und Fremdanlagen
auf moderne Ammann as1-Steuerungen
Massgeschneiderte Lösungen für RA
Die Wiederverwendung von Ausbauasphalt, oder kurz
Recycling, ist heute ein absolutes Muss. Wir bieten Ihnen
für alle Fragen zum schonenden Umgang mit unseren
Ressourcen massgeschneiderte Lösungen. Unsere heutige
Anlagentechnik garantiert Ihnen hochwertige Mischgutqualität
mit Recycling.
Gründe, warum es sich lohnt, RA zu verwenden :
• Wiederverwendung von wertvollem Material
• Mineral- und Füllerqualität ist wertvoll wie
Neuprodukt, nur Asphalt ist fest
• Entlastung von neuen, teuren Deponieflächen
• Umwelt- und Naturschutz
• Reduktion von Produktionskosten
• Gewinn vom Kunden dank Technologieentwicklung
und Vorschlägen von Ammann
• RA kann vom Kunden in Marketingzielen
eingesetzt werden
Ammann Foam ®:
Der Schaumgenerator
Mit einer Schaumbitumeninstallation erweitern Sie das
Produkteportfolio Ihrer Mischanlage. Der Schaumgenerator
von Ammann erlaubt die Schäumung der Strassenbaubitumen
unterschiedlicher Härte. Es können damit z. B. auch
kalte Fundationsbeläge mit 100 % Recycling hergestellt
werden. Die Verwendung von Schaumbitumen ergänzt eine
Recyclingzugabe in den Mischer auf ideale Weise.
Veraltete Steuerungstechnik.
Leitstand für die Bedienung von zwei Asphalt-Mischanlagen.
62

Teilweise modernisierte Asphalt-Mischanlage.
Neu installiert: Kommandokabine, Bitumentanks, Filter, Turm Uniglobe 200.

as1-Steuerung
Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätsmischgut
Einfach zu bedienen und zuverlässig
Ammann Anlagensteuerungen meistern in über 60 Ländern
und über 2000 Mischgutwerken täglich und erfolgreich alle
Herausforderungen in der Mischgutproduktion. Grund :
die einfache, schnell erlernbare Bedienung, die klare Visualisierung
des Anlagenzustandes, die nachvollziehbare
Mischgutproduktion und die hohe Zuverlässigkeit im Einsatz.
Vorteile auf einen Blick
• Nachvollziehbare Mischgutproduktion
• as1 für Batch - und Chargenproduktion
• Zielgenaues Verwiegen der Rezeptkomponenten
dank Nachlaufkorrektur
• as1-Steuerung und Verwiegesystem optimal
aufeinander abgestimmt
Rezeptgenaue Mischgutproduktion
Die as1-Steuerungen werden sowohl für Batchanlagen wie
auch für kontinuierliche Anlagen eingesetzt. Die umfassend
umgesetzte Verfahrenstechnik zahlt sich in Form von rezeptgemässer
Mischgutproduktion bei jeder produzierten Charge
aus. Zu den Spezialitäten in den as1-Steuerungen zählen zum
Beispiel die ausgefeilte Nachlaufkorrektur für zielgenaues
Verwiegen der Rezeptkomponenten oder die dynamische
Umschaltung von Grob - zu Feindosierung bei unterschiedlichen
Chargengrössen.
« Qualitätsmischgut produzieren
dank dem zielgenauen Verwiegen
mit der as1-Nachlaufkorrektur. »
Durchdacht bis ins kleinste Detail : Die as1-Steuerung besteht aus einem ausgereiften Hard - und
Softwarekonzept – ideal aufeinander abgestimmt.
as1 für die kontinuierliche Mischgutproduktion.
as1-Steuerung für Batchproduktion.

Flexible Gestaltung des Arbeitsplatzes
Durch eine flexible Gestaltung des Arbeitsplatzes ist eine
effiziente Bedienung der Anlagen möglich. Die Bedürfnisse
des Anlagenbetreibers geben die Art der Arbeitsplatzgestaltung
vor : Einzelne Arbeitsplätze mit einem oder
zwei Bildschirmen oder beispielsweise zwei parallele Arbeitsplätze,
gerade bei grossen Anlagen, zum Ausnutzen
der vollen Anlagenkapazität.
Umrüsten in kürzester Zeit
Veraltete Steuerungen umzurüsten ist eine wichtige Investition
in die Zukunft. Ammann baut regelmässig veraltete
Anlagensteuerungen auf die as1-Generation um – und zwar
für Anlagen aller Hersteller. Für die eigenen Steuerungen
kommen spezielle Umrüstsätze zum Einsatz. Kunden profitieren
gleich dreifach : Von interessanten Konditionen,
von kurzen Umbauzeiten und von den zahlreichen Vorteilen
der as1-Steuerung.
Betriebliche Synergien optimal nutzen
Neben der as1-Asphaltsteuerung bietet Ammann ebenfalls
ein auf der as1-Plattform basierendes Verwiegungssystem
für Lastkraftwagen an. Unternehmerisch denkende Anlagenbetreiber
nutzen die sich daraus ergebenden Synergien
und setzen ihr Personal optimal ein. So kann beispielsweise
an einem Arbeitsplatz die Produktion überwacht und die
Verladung von Lastkraftwagen vorgenommen werden.
Ferndiagnose spart Geld und Zeit
Wenn der nächste Servicestützpunkt weit entfernt ist :
Elektromechanische Störungen können durch eigenes Fachpersonal
mit Hilfe der Elektroschemas und der as1-Diagnosewerkzeuge
effizient behoben werden. Der Ammann Kundendienst
kann zur Unterstützung bei der Fehlerdiagnose
oder zu Wartungszwecken jederzeit auf die Anlage zugreifen.
Moderne Mittel der Telekommunikation erhöhen die
Anlagenverfügbarkeit und reduzieren kostspielige
Einsätze vor Ort.
« Anlagenbetreiber profitieren von wirkungsvollen Busdiagnosemöglichkeiten,
klar aufgebauten Schaltschränken und den weltweit
verfügbaren Qualitätskomponenten namhafter Hersteller. »
Grosszügige Doppelarbeitsplätze ermöglichen ein leichtes und effizientes Arbeiten mit der as1-Steuerung und Auftragsdisposition.
65

Batch-Verfahren | Semi-mobile und stationäre Asphalt-Mischanlagen
JustBlack 80–240 t/h
Anlagentyp 80 120 160 200 240
Anzahl Vordoseure 4, 5 oder 6 4, 5 oder 6 4, 5 oder 6 4, 5 oder 6 4, 5 oder 6
Fassungsvermögen Vordoseure 10 m³ 10 m³ 10 m³ 10 m³ 10 m³
Typ Trockentrommel T 1760 T 2070 T 2280 T 2290 T 2590
Durchmesser / Länge 1,7 m / 6 m 2 m / 7 m 2,2 m / 8 m 2,2 m / 9 m 2,5 m / 9 m
Trommelantrieb 4 × 5,5 kW 4 × 9,5 kW 4 × 11 kW 4 × 15 kW 4 × 15 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 80 t/h 135 t/h 180 t/h 180 t/h 270 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 76 t/h 113 t/h 161 t/h 180 t/h 226 t/h
Brenner-Leistung 6,5 MW 9,7 MW 13,9 MW 15,5 MW 20 MW
Brennstoffe
Grundausstattung : Heizöl extraleicht
Absaugleistung Filter 19 000 Nm³/h 29 000 Nm³/h 38 000 Nm³/h 48 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h
Filterfläche 295 m² 442 m² 590 m² 737 m² 884 m²
Typ Siebmaschine VA 1230 VA 1536 VA 1840 VA 1840 VA 2050
Absiebung 4 - oder 5 - fach 4 - oder 5 - fach 4 - oder 5 - fach 4 -, 5 - oder 6 - fach 4 -, 5 - oder 6 - fach
Siebfläche 12,8 m² 19,6 m² 27,8 m² 27,8 m² 36,2 m²
Anzahl Siebdecks 5 5 5 5 5
Heissmineralsilo 1 - reihig 19 t oder 54 t 19 t oder 54 t 19 t oder 54 t 56 t oder 80 t 56 t oder 80 t
Mineralwaage 2000 kg 2000 kg 2000 kg 3000 kg 3000 kg
Füllerwaage 250 kg 250 kg 250 kg 300 kg 300 kg
Bitumenwaage 185 kg 185 kg 185 kg 315 kg 315 kg
Mischergrösse 2 t 2 t 2 t 3 t 3 t
Kontinuierliche Anlagen-Leistung * 160 t/h 160 t/h 160 t/h 200 t/h 240 t/h
Bitumenversorgung E - Bit, horizontal Boxtanks, 2 × 55 m³
Füllerversorgung 1 Eigenfüllersilo 40 m³
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern ( K )
Kaltrecycling-Zugabe bis zu 30 %
Direktverlad, 20 t in 1 Kammer, 50 t oder 100 t in 2 Kammern
RAC-Zugabe über Zugabering in RAH50
50 t oder 100 t in 2 Kammern
Empfehlung: RAC-Zugabe direkt in den Mischer
Alternativ: RAC-Zugabe in den Heisselevator
Recycling-Zugabe bis zu 50 % / 60 % – –
Recycling-Warmzugabe über 60 % – –
* Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 5 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 % | Mischzyklen: 80 pro Stunde.
66

Batch-Verfahren | Semi-mobile und stationäre Asphalt-Mischanlagen
UniBatch 80–340 t/h (Standard)
Anlagentyp 80 100 140 180
Anzahl Vordoseure
Anzahl beliebig
Fassungsvermögen Doseure 7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 15 m³
Typ Trockentrommel T 1870 T 1870 T 1870 S T 2080
Durchmesser / Länge 1,8 m / 7 m 1,8 m / 7 m 1,8 m / 7 m 2,0 m / 8 m
Trommelantrieb 4 × 7,5 kW 4 × 7,5 kW 4 × 7,5 kW 4 × 11 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 77 t/h 93 t/h 127 t/h 171 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 62 t/h 74 t/h 100 t/h 136 t/h
Brenner-Leistung 5,9 MW 7 MW 9,3 MW 12,4 MW
Brennstoffe
Erdgas, Flüssiggas, Leichtöl, Schweröl
Absaugleistung Filter AFA G5 18 000 Nm³/h 23 000 Nm³/h 29 000 Nm³/h 38 000 Nm³/h
Filterfläche AFA G5 240 m² 300 m² 360 m² 480 m²
Typ Siebmaschine VA 1230 VA 1230 VA 1536 VA 1536 S
Absiebung 4-fach 4-fach 4- oder 5-fach 4- oder 5-fach
Siebfläche 13 m² 13 m² 15 – 20 m² 15 – 20 m²
Heissmineralsilo 1-reihig
Basismodul: 25 t
Zusatzmodul: 24 t (total max. 49 t)
Mineralwaage 2500 kg 2500 kg 2500 kg 2500 kg
Füllerwaage 300 kg 300 kg 300 kg 300 kg
Bitumenwaage 200 kg 200 kg 200 kg 200 kg
Mischergrösse / Max. Inhalt * 1,0 t / 1,2 t 1,0 t / 1,2 t 1,5 t / 1,7 t 2,0 t / 2,2 t
Max. Mischerleistung 102 t/h 102 t/h 144 t/h 187 t/h
Kontinuierliche Anlagen-Leistung ** 80 t/h 100 t/h 140 t/h 180 t/h
Bitumenversorgung
Füllerversorgung
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern ( K )
Kaltrecycling-Zugabe bis zu 30 %
Recycling-Zugabe bis zu 50 % / 60 %
Recycling-Warmzugabe über 60 %
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³, auch erhältlich als geteilte Tanks.
Option: Thermalöltanks
Nach Kundenwunsch: Eigen - und Fremdfüllersilos oder Füllertürme in verschiedenen Konfigurationen
Standard: 40 oder 30 t (2 K.) Option: Durchfahrt quer oder längs
Option unter dem Turm: +70 t (2 K.) mit 50 mm Isolation bis zu 3 Silos mit Verfahrkübel (Durchfahrt längs);
oder als einfache Ausführung 45 t oder 30 t (1 K.) mit 50 mm Isolation als Option
Opition als nebenstehendes Verladesilo mit Kübelaufzug 62 t (1 K.); oder 63 t (2 K.) + Erweiterung 49 t (2 K.)
Empfehlung: RAC-Zugabe direkt in den Mischer
Alternativ : RAC-Zugabe in den Heisselevator oder über Zugabering in RAH50
Bis 50 % über Zugabring in die RAH50, bis 55 % mit 40 % über Zugabering in die RAH50 + 15 % in den Mischer,
oder bis zu 60 % via Paralleltrommel
Über Recyclingtrommel RAH100
* Die optimierte Zugabe von Füller und Bitumen in den Mischer ermöglicht 85 Chargen pro Stunde.
** Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 3 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 % | Mischzyklen: 85 pro Stunde.
68

210 240 260 300 340
Anzahl beliebig
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 15 m³
T 2080 S T 2390 T 2390 S T 25100 T 25100 S
2,0 m / 8 m 2,3 m / 9 m 2,3 m / 9 m 2,5 m / 10 m 2,5 m / 10 m
4 × 11 kW 4 × 15 kW 4 × 15 kW 4 × 18,5 kW 4 × 18,5 kW
193 t/h 215 t/h 240 t/h 273 t/h 309 t/h
153 t/h 170 t/h 191 t/h 219 t/h 247 t/h
13,9 MW 15,5 MW 17,1 MW 20,0 MW 22,5 MW
Erdgas, Flüssiggas, Leichtöl, Schweröl, Braunkohlestaub, Holzstaub* (*nur mit T 27110)
44 000 Nm³/h 50 000 Nm³/h 58 000 Nm³/h 65 000 Nm³/h 72 000 Nm³/h
565 m² 645 m² 725 m² 805 m² 885 m²
VA 1840 VA 1840 S VA 1840 S VA 2050 VA 2050 S
5- oder 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach
27 – 33 m² 27 – 33 m² 27 – 33 m² 36 – 43 m² 36 – 43 m²
Basismodul: 36 t
Zusatzmodul: 25 t + 25 t (total max. 86 t)
Basismodul: 38,5 t
Zusatzmodul: 25 t + 25 t + 25 t (total max. 114 t)
4150 kg 4150 kg 4150 kg 4650 kg 4650 kg
450 kg 450 kg 450 kg 510 kg 510 kg
260 kg 260 kg 260 kg 360 kg 360 kg
3,0 t / 3,3 t 3,0 t / 3,3 t 3,0 t / 3,3 t 4,0 t / 4,3 t 4,0 t / 4,3 t
280 t/h 280 t/h 280 t/h 365 t/h 365 t/h
210 t/h 240 t/h 260 t/h 300 t/h 340 t/h
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³, auch erhältlich als geteilte Tanks.
Option: Thermalöltanks
Nach Kundenwunsch: Eigen - und Fremdfüllersilos oder Füllertürme in verschiedenen Konfigurationen
Standard: 40 oder 30 t (2 K.) Durchfahrt quer oder längs
Option unter dem Turm: +70 t (2 K.) mit 50 mm Isolation bis zu 3 Silos mit Verfahrkübel (Durchfahrt längs);
oder als einfache Ausführung 45 t oder 30 t (1 K.) mit 50 mm Isolation als Option
Opition als nebenstehendes Verladesilo mit Kübelaufzug 62 t (1 K.); oder 63 t (2 K.) + Erweiterung 49 t (2 K.)
Empfehlung: RAC-Zugabe direkt in den Mischer
Alternativ : RAC-Zugabe in den Heisselevator oder über Zugabering in RAH50
Bis 50 % über Zugabering in die RAH50, bis 55 % mit 40 % über Zugabering in die RAH50 + 15 % in den Mischer,
oder bis zu 60 % via Paralleltrommel
Über Recyclingtrommel RAH100
69

Batch-Verfahren | Semi-mobile und stationäre Asphalt-Mischanlagen
UniBatch 80–330 t/h (Performance)
Anlagentyp 80P 100P 140P 180P
Anzahl Vordoseure
Anzahl beliebig
Fassungsvermögen Doseure 7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 15 m³
Typ Trockentrommel T 1870 T 1870 S T 2080 T 2390
Durchmesser / Länge 1,8 m / 7 m 1,8 m / 7 m 2,0 m / 7 m 2,3 m / 9 m
Trommelantrieb 4 × 7,5 kW 4 × 7,5 kW 4 × 11 kW 4 × 15 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 93 t/h 127 t/h 171 t/h 214 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 74 t/h 100 t/h 135 t/h 170 t/h
Brenner-Leistung 7 MW 9,3 MW 12,4 MW 15,5 MW
Brennstoffe
Erdgas, Flüssiggas, Leichtöl, Schweröl
Absaugleistung Filter AFA G5 23 000 Nm³/h 29 000 Nm³/h 38 000 Nm³/h 50 000 Nm³/h
Filterfläche AFA G5 300 m² 360 m² 480 m² 645 m²
Typ Siebmaschine VA 1230 VA 1230 VA 1536 VA 1536 S
Absiebung 4-fach 4-fach 4- oder 5-fach 4- oder 5-fach
Siebfläche 13 m² 13 m² 15 – 20 m² 15 – 20 m²
Heissmineralsilo 1-reihig
Basismodul: 25 t
Zusatzmodul: 24 t (total max. 49 t)
Mineralwaage 2500 kg 2500 kg 2500 kg 2500 kg
Füllerwaage 300 kg 300 kg 300 kg 300 kg
Bitumenwaage 200 kg 200 kg 200 kg 200 kg
Mischergrösse / Max. Inhalt * 1,0 t / 1,2 t 1,0 t / 1,2 t 1,5 t / 1,7 t 2,0 t / 2,2 t
Max. Mischerleistung 102 t/h 102 t/h 144 t/h 187 t/h
Kontinuierliche Anlagen-Leistung ** 80 t/h 100 t/h 140 t/h 180 t/h
Bitumenversorgung
Füllerversorgung
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern ( K )
Kaltrecycling-Zugabe bis zu 30 %
Recycling-Zugabe bis zu 50 % / 60 %
Recycling-Warmzugabe über 60 %
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³, auch erhältlich als geteilte Tanks.
Option: Thermalöltanks
Nach Kundenwunsch: Eigen - und Fremdfüllersilos oder Füllertürme in verschiedenen Konfigurationen
Standard: 40 oder 30 t (2 K.) Durchfahrt quer oder längs
Option unter dem Turm: +70 t (2 K.) mit 50 mm Isolation bis zu 3 Silos mit Verfahrkübel (Durchfahrt längs);
oder als einfache Ausführung 45 t oder 30 t (1 K.) mit 50 mm Isolation als Option
Opition als nebenstehendes Verladesilo mit Kübelaufzug 62 t (1 K.); oder 63 t (2 K.) + Erweiterung 49 t (2 K.)
Empfehlung: RAC-Zugabe direkt in den Mischer.
Alternativ : RAC-Zugabe in den Heisselevator oder über Zugabering in RAH50
Bis 50 % über Zugabring in die RAH50, bis 55 % mit 40 % über Zugabering in die RAH50 + 15 % in den Mischer,
oder bis zu 60 % via Paralleltrommel
Über Recyclingtrommel RAH100
* Die optimierte Zugabe von Füller und Bitumen in den Mischer ermöglicht 85 Chargen pro Stunde.
** Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 5 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 % | Mischzyklen: 85 pro Stunde.
70

210P 240P 260P 300P 330P
Anzahl beliebig
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 15 m³
T 2390 S T 25100 T 25100 S T27110 T27110 S
2,3 m / 9 m 2,5m / 10 m 2,5m / 10 m 2,7 m / 11 m 2,7 m / 11 m
4 × 15 kW 4 × 18,5 kW 4 × 18,5 kW 4 × 22 kW 4 × 22 kW
240 t/h 275 t/h 310 t/h 343 t/h 349 t/h
191 t/h 219 t/h 247 t/h 273 t/h 300 t/h
17,1 MW 20,0 MW 22,5 MW 24 MW 27,2 MW
Erdgas, Flüssiggas, Leichtöl, Schweröl, Braunkohlestaub, Holzstaub* (*nur mit T 27110)
58 000 Nm³/h 65 000 Nm³/h 72 000 Nm³/h 82 000 Nm³/h 92 000 Nm³/h
725 m² 805 m² 885 m² 1045 m² 1125 m²
VA 1840 VA 1840 S VA 1840 S VA 2050 VA 2050 S
5- oder 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach 5- oder 6-fach
27 – 33 m² 27 – 33 m² 27 – 33 m² 36 – 43 m² 36 – 43 m²
Basismodul: 36 t
Zusatzmodul: 25 t + 25 t (total max. 86 t)
Basismodul: 38,5 t
Zusatzmodul: 25 t + 25 t + 25 t (total max. 114 t)
4150 kg 4150 kg 4150 kg 4650 kg 4650 kg
450 kg 450 kg 450 kg 510 kg 510 kg
260 kg 260 kg 260 kg 360 kg 360 kg
3,0 t / 3,3 t 3,0 t / 3,3 t 3,0 t / 3,3 t 4,0 t / 4,3 t 4,0 t / 4,3 t
280 t/h 280 t/h 280 t/h 365 t/h 365 t/h
210 t/h 240 t/h 260 t/h 300 t/h 330 t/h
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³, auch erhältlich als geteilte Tanks.
Option: Thermalöltanks
Nach Kundenwunsch: Eigen - und Fremdfüllersilos oder Füllertürme in verschiedenen Konfigurationen
Standard: 40 oder 30 t (2 K.) Durchfahrt quer oder längs
Option unter dem Turm: +70 t (2 K.) mit 50 mm Isolation bis zu 3 Silos mit Verfahrkübel (Durchfahrt längs);
oder als einfache Ausführung 45 t oder 30 t (1 K.) mit 50 mm Isolation als Option
Opition als nebenstehendes Verladesilo mit Kübelaufzug 62 t (1 K.); oder 63 t (2 K.) + Erweiterung 49 t (2 K.)
Empfehlung: RAC-Zugabe direkt in den Mischer.
Alternativ : RAC-Zugabe in den Heisselevator oder über Zugabering in RAH50
Bis 50 % über Zugabering in die RAH50, bis 55 % mit 40 % über Zugabering in die RAH50 + 15 % in den Mischer,
oder bis zu 60 % via Paralleltrommel
Über Recyclingtrommel RAH100
71

Batch-Verfahren | Stationäre Asphalt-Mischanlagen
Universal 160–360 t/h
Anlagentyp 160 240 360
Anzahl Vordoseure
Anzahl beliebig
Fassungsvermögen Vordoseure 7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 15 m³
Typ Trockentrommel T 2280 T 2590 T 27100
Durchmesser / Länge 2,2 m / 8 m 2,5 m / 9 m 2,7 m / 10 m
Trommelantrieb 4 × 11 kW 4 × 15 kW 4 × 18,5 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 180 t/h 270 t/h 320 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 161 t/h 226 t/h 275 t/h
Brenner-Leistung 13,9 MW 20 MW 24 MW
Brennstoffe
Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl, Flüssiggas, Braunkohlestaub
Absaugleistung Filter 43 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 77 000 Nm³/h
Filterfläche 663 m² 884 m² 1 179 m²
Typ Siebmaschine VA 2050 oder APSe 5.2
VA 2050 / APSe 5.2
VA 2060 / APSe 6.2
VA 2060 oder APSe 6.2
Absiebung 4 -, 5 - oder 6 - fach 4 -, 5 - oder 6 - fach 4 -, 5 - oder 6 - fach
Siebfläche VA 2050 = 43,5 m² | APSe 5.2 = 44,4 m² | VA 2060 = 56 m² | APSe 6.2 = 56 m²
Heissmineralsilo 1 - reihig
Heissmineralsilo 2 - reihig
70 t (max. 7 Kammern), 120 t, 150 t, 200 t (max. 8 Kammern)
120 t, 160 t, 200 t (max. 14 Kammern)
Aufteilung: 1/2 : 1/2 oder 1/3 : 2/3
Mineralwaage 4800 kg 4800 kg 4800 kg
Füllerwaage 600 kg 600 kg 600 kg
Bitumenwaage 315 kg / 468 kg 315 kg / 468 kg 468 kg
Mischergrösse 3 t, 4 t oder 5 t 3 t, 4 t oder 5 t 4 t oder 5 t
Kontinuierliche Anlagen-Leistung * 240 t/h, 320 t/h oder 400 t/h 320 t/h oder 400 t/h
Bitumenversorgung
Füllerversorgung
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern ( K )
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³, auch erhältlich als geteilte Tanks.
Option: Thermalöltanks
Nach Kundenwunsch: Eigen- und Fremdfüllersilos oder Füllertürme in verschiedenen Ausführungen
140 t oder 180 t in 2 Kammern
260 t oder 340 t in 4 Kammern
Kaltrecycling-Zugabe bis zu 30 %
Recycling-Zugabe bis zu 50 % / 60 %
Recycling-Warmzugabe über 60 %
Empfehlung: direkt in den Mischer
Alternativ: RAC-Zugabe in den Heisselevator oder über Zugabering in die Trockentrommel RAH50
Bis 50 % über Zugabering in die RAH50, bis 60 % mit 40 % über Zugabering in die RAH50 + 15 % in den Mischer,
oder via Paralleltrommel
Über Recyclingtrommel RAH100
* Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 5 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 % | Mischzyklen: 80 pro Stunde.
74

Batch-Verfahren | Stationäre Asphalt-Mischanlagen
Universal NG 240–360 t/h | Universal S 240–400 t/h
240 360 240 360
Anzahl beliebig
7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 15 m³
T 2590 T 27100 T 2590 T 27100
2,5 m / 9 m 2,7 m / 10 m 2,5 m / 9 m 2,7 m / 10 m
4 × 15 kW 4 × 18,5 kW 4 × 15 kW 4 × 18,5 kW
270 t/h 320 t/h 270 t/h 320 t/h
226 t/h 275 t/h 226 t/h 275 t/h
20 MW 24 MW 20 MW 24 MW
Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl, Flüssiggas, Braunkohlestaub
57 000 Nm³/h 77 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 77 000 Nm³/h
884 m² 1 179 m² 884 m² 1179 m²
APS 5.2 APS 6.2 VA 2050 oder APSe 5.2 VA 2060 oder APSe 6.2
5- oder 6- fach 5- oder 6- fach 5- oder 6- fach 5- oder 6- fach
APS 5.2 = 44,4 m² | APS 6.2 = 56 m² VA 2050 = 43,5 m² | APSe 5.2 = 44,4 m² | VA 2060 = 56 m² | APSe 6.2 = 56 m²
120 t oder 200 t (max. 8 Kammern) 300 t, 400 t oder 500 t (max. 8 Kammern)
120 oder 200 t (max. 14 Kammern)
Aufteilung: 1/2 : 1/2 oder 1/3 : 2/3
300 t, 400 t oder 500 t (max. 16 Kammern)
Aufteilung: 1/2 : 1/2 oder 1/3 : 2/3
4500 kg 4500 kg 5000 kg 5000 kg
600 kg 600 kg 800 kg 800 kg
520 kg 520 kg 420 kg 420 kg
4 t 5 t 4 t oder 5 t 4 t oder 5 t
320 t/h 400 t/h 320 t/h oder 400 t/h 320 t/h oder 400 t/h
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³, auch erhältlich als geteilte Tanks.
Option: Thermalöltanks
Nach Kundenwunsch: Eigen- und Fremdfüllersilos oder Füllertürme in verschiedenen Ausführungen
150 t oder 200 t in 2 Kammern
300 t oder 400 t in 4 Kammern
600 t in 6 Kammern
370 t in 4 Kammern
720 t in 8 Kammern
1070 t in 12 Kammern
Empfehlung: direkt in den Mischer
Alternativ: RAC-Zugabe in den Heisselevator oder über Zugabering in die Trockentrommel RAH50
Bis 50 % über Zugabering in die RAH50, bis 60 % mit 40 % über Zugabering in die RAH50 + 15 % in den Mischer, oder via Paralleltrommel
Über Recyclingtrommel RAH100
75

Batch-Verfahren | Stationäre Asphalt-Mischanlagen
Universal HRT 320/400 t/h
Anlagentyp * 320 / 400 320 / 400
Recycling-System RAH Paralleltrommel-System (Gleichstrom) RAH100-System (Gegenstrom)
Max. Recycling-Zugabe 60 % 80 %
Anzahl Recycling-Doseure
Anzahl beliebig
Fassungsvermögen Recycling-Doseure 8 m³, 10 m³ oder 13 m³
Typ Recycling-Trommel RT 25110 RT 25140 RT 29120 RT 2790/170
Durchmesser / Länge 2,5 m / 11 m 2,5 m / 14 m 2,9 m / 12 m 2,7 m / 9 m (Total 17 m)
Trommelantrieb 4 × 18,5 kW 4 × 22 kW 4 × 30 kW 4 × 22 kW
Max. Recycling-Leistung bei 3 % Feuchte 150 t/h 180 t/h 240 t/h 180 t/h
Max. Recycling-Leistung bei 5 % Feuchte 125 t/h 150 t/h 200 t/h 150 t/h
Brenner-Leistung 9,7 MW 12 MW 13,9 MW 12 MW
Brennstoffe
Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl, Braunkohlestaub, Holzstaub
Absaugleistung Filter 77 000 Nm³/h 106 000 Nm³/h (Twinfilter)
Filterfläche 1,179 m² 1,622 m²
Max. Temperaturanstieg 115 º C 155 º C
Puffersilo Recycling (RAH)
Recyclingwaage
20 t oder 35 t
Vorratsbehälter mit 5 t Recyclingwaage oder Differenzverwiegung
Neumineral-System
Anzahl Vordoseure
Kombinierbar mit beiden Recyclingsystemen
Anzahl beliebig
Fassungsvermögen Vordoseure 7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 15 m³
Typ Trockentrommel T 2590 T 25100 T 25110 T 27100 T 27110
Durchmesser / Länge 2,5 m / 9 m 2,5 m / 10 m 2,5 m / 11 m 2,7 m / 10 m 2,7 m / 11 m
Trommelantrieb 4 × 15 kW 4 × 18,5 kW 4 × 22 kW 4 × 18,5 kW 4 × 22 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 270 t/h 320 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 225 t/h 275 t/h
Brenner-Leistung 20 MW 20 MW 20 MW 24 MW 24 MW
Brennstoffe
Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl, Braunkohlestaub, Holzstaub
Typ Siebmaschine APS 6,2
Absiebung
5- oder 6-fach
Siebfläche 56 m²
Heissmineralsilo
Mineralwaage
Füllerwaage
Bitumenwaage
Mischergrösse
Max. Mischerleistung
Kaltrecycling-Zugabe bei 3 % Feuchte
Kaltrecyclingwaage
Kaltrecyclingsilo
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern ( K )
Bitumenversorgung
Füllerversorgung
120 t oder 200 t, ein- oder zweireihig
4500 kg
900 kg
520 kg
5 t
400 t/h
Bis zu 25 % RAC direkt in den Mischer
Bandwaage 1,5 t pro Charge
2 t
400 t in 4 Kammern
Erweiterung möglich auf: 600 t in 6 Kammern, 800 t in 8 Kammern oder 1000 t in 10 Kammern
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³, auch erhältlich als geteilte Tanks.
Option: Thermalöltanks
Nach Kundenwunsch: Eigen- und Fremdfüllersilos oder Füllertürme in verschiedenen Ausführungen
* Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 3 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 % | Mischzyklen: 80 pro Stunde.
76

Batch-Verfahren | Semi-mobile Asphalt-Mischanlagen
SpeedyBatch 150–280 t/h
Anlagentyp 150 180 210 240 280
Anzahl Vordoseure
Anzahl beliebig
Fassungsvermögen Vordoseure 14,19 m³ 14,19 m³ 14,19 m³ 14,19 m³ 14,19 m³
Typ Trockentrommel ES 2080 ES 2390 ES 2390 ES 2390 ES 25100
Durchmesser / Länge 2,0 m / 8 m 2,3 m / 9 m 2,3 m / 9 m 2,3 m / 9 m 2,5 m / 10 m
Trommelantrieb 4 × 9,2 kW 4 × 15 kW 4 × 15 kW 4 × 15 kW 4 × 18,5 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 143 t/h 171 t/h 200 t/h 225 t/h 297 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 140 t/h 171 t/h 198 t/h 219 t/h 237 t/h
Brenner-Leistung 11 MW 13,9 MW 15,5 MW 17,1 MW 20 MW
Brennstoffe
Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl, Kombibrenner Öl / Gas
Erdgas, Heizöl extraleicht,
Schweröl, Flüssiggas, BKS
Absaugleistung Filter 32 000 Nm³/h 43 000 Nm³/h 43 000 Nm³/h 48 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h
Filterfläche 504 m² 675 m² 675 m² 737 m² 900 m²
Typ Siebmaschine VA 1536 VA 1840 VA 1840 VA 1840S VA 2050
Absiebung 4 - oder 5 - fach 4 -, 5 - oder 6 - fach 4 -, 5 - oder 6 - fach 4 -, 5 - oder 6 - fach 4 -, 5 - oder 6 - fach
Siebfläche 18,8 m² 31 m² 31 m² 31 m² 43,5 m²
Anzahl Siebdecks 5 6 6 6 6
Heissmineralsilo 1 - reihig
20 t oder 38 t
(max. 6 Kammern)
30 t oder 75 t
(max. 7 Kammern)
30 t oder 75 t
(max. 7 Kammern)
30 t oder 75 t
(max. 7 Kammern)
43 t oder 96 t
(max. 7 Kammern)
Mineralwaage 2240 kg 2560 kg 3200 kg 3200 kg 4320 kg
Füllerwaage 171 kg 242 kg 359 kg 359 kg 440 kg
Bitumenwaage 190 kg 285 kg 285 kg 285 kg 380 kg
Mischergrösse 1,7 t 2,1 t 2,8 t 3 t 4 t
Kontinuierliche Anlagen-Leistung * 150 t/h 180 t/h 240 t/h 255 t/h 340 t/h
Bitumenversorgung
Füllerversorgung
Beheizte Thermalöltanks horizontal 35 – 50 – 67 m³.
Option: E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³, auch erhältlich als geteilte Tanks.
Eigenfüllersilo horizontal (in den Filter integriert), optional Fremdfüllersilos mit Eigenfüllersilo,
Füllertürme nach Kundenwunsch
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern ( K )
Direktverlad, 30 t in 1 K.
oder lateral 57 t in 1 K.,
76 t in 2 K., 120 t in 2 K.
Direktverlad, 30 t in 1 Kammer, 76 t in 2 Kammern, 120 t in 2 Kammern
Recycling-Kaltzugabe bis 30 %
Recycling-Zugabe bis zu 50 % / 60 %
Empfehlung: RAC-Zugabe direkt in den Mischer
Alternativ : RAC-Zugabe in den Heisselevator oder über Zugabering in RAH50
Bis 50 % über Zugabering in die RAH50, bis 60 % mit 40 % über Zugabering in die RAH50 + 15 % in den Mischer,
oder via Paralleltrommel
Recycling-Warmzugabe über 60 % –
* Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 3 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 % | Mischzyklen: 80 pro Stunde.
78

Batch-Verfahren | Mobile Asphalt-Mischanlagen
EasyBatch 90 t/h | EasyBatch 140 t/h
Anlagentyp 90 140
Anzahl Vordoseure 2 + 2 4 (Option: + 1)
Fassungsvermögen Vordoseure Total 24 m³ Total 26 m³
Typ Trockentrommel T 1650 T 1770 S
Durchmesser / Länge 1,41 / 1,65 m / 6,5 m 1,7 m / 7 m
Trommelantrieb 4 × 4 kW 4 × 7,5 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 90 t/h 140 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 75 t/h 120 t/h
Brenner-Leistung 6,5 MW 9,3 MW
Brennstoffe Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl
Absaugleistung Filter 21 000 Nm³/h 29 000 Nm³/h
Filterfläche 330 m² 420 m²
Typ Siebmaschine VS 1440 VA 1536
Absiebung 4 - fach inkl. Bypass 4-fach (Option 5-fach)
Siebfläche 10,5 m2 15,8 m2
Anzahl Siebdecks 2 ( Sieb horizontal) 4 (Option: + 1)
Heissmineralsilo 1-reihig 10 t 15 t (4 Kammern / Option: 5 Kammern)
Mineralwaage 1200 kg 1700 kg
Füllerwaage In die Mineralwaage Seperate Füllerwaage (Option)
Bitumenwaage Volumetrisch oder optional Coriolis-Durchlaufzähler Volumetrisch oder optional Coriolis-Durchlaufzähler
Mischergrösse 1,2 t 1,7 t
Kontinuierliche Anlagen-Leistung * 90 t/h 145 t/h
Bitumenversorgung 1 Thermalöl-Tank 25 m³ Optional
Füllerversorgung Optional Optional
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern ( K )
Direktverlad
Option: Nebenstehend 57 t – 120 t in 1 K. oder 76 t in 2 K.
Direktverlad
Option: Nebenstehend 57 t – 120 t in 1 K. oder 76 t in 2 K.
Recycling-Zugabe bis zu 30 % Optional Kaltrecycling-Zugabe (RAC) direkt in den Mischer
Transport-Dimensionen ohne Zugfahrzeug
Optionen
Trailer 1: 19,95 × 3 × 4,48 m (L × W × H)
Trailer 2: 15,8 × 3 × 4,48 m (L × W × H)
Zugabe Kaltrecycling direkt in den Mischer,
Bitumentanks, Füllersilo, Corioliszähler für die
Bitumenversorgung
Trailer 1: 21,5 × 3 × 4,3 m (L × W × H)
Trailer 2: 16,5 × 3 × 4,3 m (L × W × H)
Zusätzlicher Vordoseur, Warmrecycling-
Zugabe via RAH50-Trommel, 5-fach-Absiebung,
Schaumgenerator, Bitumentanks, Füllersilo,
Corioliszähler für die Bitumenversorgung, Füllerwaage,
* Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 3 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 % | Mischzyklen: 80 pro Stunde.
80

Batch-Verfahren | Mobile / semi-mobile und stationäre Asphalt-Mischanlagen
BlackMove I 160 t/h | BlackMove II 240–320 t/h
Anlagentyp 160 240 320
Anzahl Vordoseure 5 5 5
Fassungsvermögen Vordoseure 7,5 m³ 7,5 m³ 7,5 m³
Typ Trockentrommel T 2280 T 22100 T 25110
Durchmesser / Länge 2,2 m / 8 m 2,2 m / 10 m 2,5 m / 11 m
Trommelantrieb 4 × 11 kW 4 × 15 kW 4 × 18,5 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 180 t/h 216 t/h 285 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 161 t/h 173 t/h 230 t/h
Brenner-Leistung 13,9 MW 15,5 MW 20 MW
Brennstoffe Heizöl extraleicht Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl
Absaugleistung Filter 43 000 Nm³/h 43 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h
Filterfläche 663 m² 663 m² 884 m²
Typ Siebmaschine VA 1832 VA 2050 BM VA 2050 BM
Absiebung 5 - fach 5 - fach 5 - fach
Siebfläche 27,8 m² 36,2 m² 36,2 m²
Anzahl Siebdecks 5 5 5
Heissmineralsilo 1-reihig 16 t 23 t (5 Kammern) 23 t (5 Kammern)
Mineralwaage 2000 kg 4000 kg 4000 kg
Füllerwaage 250 kg 400 kg 400 kg
Bitumenwaage 185 kg 320 kg 320 kg
Mischergrösse 2 t 4 t 4 t
Kontinuierliche Anlagen-Leistung * 160 t/h 320 t/h 320 t/h
Bitumenversorgung
Füllerversorgung
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern ( K )
Option: Trailer
Option: Eigenfüllersilo / Fremdfüllersilo
Option: Verladesilo Trailer
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³,
auch erhältlich als geteilte Tanks. Option: Thermalöltanks
Standard: 20 m³ Eigenfüllersilo
Optionen: Füllerturm 20 m³ Eigenfüllersilo, 40 m³ Fremdfüllersilo
Direktverlad oder Nebenstehendes Silo mit 54 t (1 K.) or 112 t (2 K.)
Kaltrecycling-Zugabe bis zu 30 % − Kaltrecycling-Zugabe (RAC) direkt in den Mischer
Recycling-Zugabe bis zu 50 % / 60 % − −
Recycling-Warmzugabe über 60 % − −
* Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 5 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 % | Mischzyklen: 80 pro Stunde.
82

Kontinuierliches-Verfahren | Mobile Asphalt-Mischanlagen
Prime 140 t/h
Anlagentyp 140
Anzahl Vordoseure
Standard: 3 | + Optionen
Fassungsvermögen Doseure 3 × 7 m³ | Option: 3 × 10 m³
Typ Trockentrommel T 1860
Durchmesser / Länge
Trommelantrieb
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte
Max. Trockner-Leistung bei 5 % Feuchte
Brenner-Leistung
Brennstoffe
Absaugleistung Filter AFA-30 PRI
1,8 m / 6 m
4 × 9,5 kW
140 t/h
120 t/h
9,3 MW
Heizöl extraleicht, Schweröl | Option: Gas
30 000 Nm³/h
Filterfläche 330 m²
Mineralverwiegung
Bitumenverwiegung
Mischer
Mischergrösse
Bandwaage je Dosierband
Volumetrisch | optional Durchlaufzähler
Amix Zweiwellen-Zwangsmischer mit Füllstands- und Verweilzeitregelung
1,2 t oder 1,5 t
Anzahl Rührebenen 8 oder 10
Kontinuierliche Anlagen-Leistung *
Steuerung
Transport-Dimensionen ohne Zugfahrzeug
Optionen
35 – 140 t/h
as1 Push
• Gesamtlänge 22,7 m
• Länge (ab Mitte Königszapfen) 19,6 m
• Breite 3,2 m | Höhe 4,4 m
• Anzahl Achsen 3
• Last per Achse max. 9 t
• Maximale Sattellast 17 t
• Ein oder zwei zusätzliche Mineraldoseure
• Überkornabscheiderrost für Vordoseure
• Kombibrenner für zusätzliche Brennstoffe (z.B. Erdgas etc.)
• Mobile/semi-mobile und stationäre Bitumen- und Brennstofftanks
• Erhitzer für Schweröl und Bitumen
• Recyclingzugabe: direkt in den Mischer
• Grobfüller-Vorabscheider
• Fremdfüllerzugabe (volumetrische / gravimetrisch)
• Eigenfüllerzugabe (volumetrische / gravimetrisch)
• Bitumenzähler zur graphimetrischne Dosierung von Bitumen
• Schaumgenerator
• Faserstoffzugabe (volumetrische / gravimetrisch)
• Seitlich stehendes Verladesilo
• Weitere Optionen auf Kundenwunsch
* Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 3 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0/2-Mineralanteil von max. 40 %.
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Kontinuierliches-Verfahren | Mobile / semi-mobile und stationäre Asphalt-Mischanlagen
ColdMix 130–200 t/h | ColdMix 130–400 t/h
Anlagentyp 130–200 130–400
Generator-Leistung 116,5 kW –
Betriebsspannung 400 / 230 V 400 / 230 V
Kraftstoffverbrauch bei Volllast 30,2 l/h –
Inhalt Vordoseure 8 m³ 4 × 20 m³
Einwurfbreite / Einwurfhöhe 3300 mm / 3900 mm 4000 mm / 4100 mm
Zementwaage 160 kg 400 kg
Zement-Differenzverwiegung 1,3–11 t/h 2–40 t/h
Schaumbitumen-Zugabe
Transport-Dimensionen / Gewichte
Frequenzgeregelte Pumpe und
Coriolis - Massedurchflusszähler: 3,9 bis 11 t/h
Länge: 13 350 mm / 17 550 mm (ohne / mit Zugmaschine)
Breite: 2550 mm
Höhe 4000 mm
Gewicht ohne Zugmaschine: 25 300 kg
–
Standard Container Masse
Für Beton mit Regelventil und magnetischinduktivem
Durchflusszähler
Für Schaumbitumen mit Duoblock
Wasserenthärtung, 1000-l-Tank und
frequenzgeregelter Pumpe
Mischer
1,0 bis 12 m³/h 5 bis 40 m³/h
78 bis 550 kg/h –
Amix Zweiwellen-Zwangsmischer mit Füllstands- und Verweilzeitregelung
Mischgergrösse 1,75 t 4 t
Kont. Anlagen-Leistung 130–200 t/h 200–400 t/h
Antrieb 45 kW 2 × 45 kW
Auftragsband
Optionen –
Zur Beladung von LKW oder zur Produktion auf Halde
• Verladesilo 40 t
• Schaumbitumen Generator
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Kontinuierliches-Verfahren | Mobile / stationäre Asphalt-Mischanlagen
ContiMix 180 t/h | ContiMix 120–320 t/h
Anlagentyp 180 120 180 200 250 300
Anzahl Vordoseure 4 Anzahl beliebig
Fassungsvermögen Vordoseure 7,5 m³ 7,5 m³, 10 m³, 12 m³ oder 15 m³
Typ Trockentrommel T 2280 T 2070 T 2280 T 2290 T 2590 T 27100
Durchmesser / Länge 2,2 m / 8 m 2 m / 7 m 2,2 m / 8 m 2,2 m / 9 m 2,5 m / 9 m 2,7 m 10 m
Trommelantrieb 4 × 11 kW 4 × 9,5 kW 4 × 11 kW 4 × 15 kW 4 × 15 kW 4 × 18,5 kW
Max. Trockner-Leistung bei 3 % Feuchte 180 t/h 135 t/h 180 t/h 180 t/h 270 t/h 320 t/h
Max. Trockner Leistung bei 5 % Feuchte 161 t/h 113 t/h 161 t/h 176 t/h 226 t/h 275 t/h
Brenner-Leistung 13,9 MW 9,7 MW 13,9 MW 15,5 MW 20 MW 24 MW
Brennstoffe
Erdgas, Heizöl extraleicht, Schweröl, Braunkohlestaub
Absaugleistung Filter 43 000 Nm³/h 29 000 Nm³/h 48 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 57 000 Nm³/h 77 000 Nm³/h
Filterfläche 663 m² 442 m² 737 m² 884 m² 884 m² 1179 m²
Mineralwaage
Füllerwaage
Bitumenwaage
Mischer
Bandwaage im Sammelband oder Zuführband
Differenzverwiegung
Coriolis-Durchlaufzähler
Amix Zweiwellen-Zwangsmischer mit Füllstands - Verweilzeitregelung
Mischergrösse 1,75 t 4 t 4 t 4 t 4 t 4 t
Anzahl Rührebenen 11 10 10 10 10 10
Kontinuierliche Anlagen-Leistung * 200 t/h 150 t/h 200 t/h 200 t/h 300 t/h 320 t/h
Kontinuierliche Anlagen-Leistung ** 180 t/h 120 t/h 180 t/h 200 t/h 250 t/h 300 t/h
Bitumenversorgung
Optional
E-Bit, horizontale oder vertikale Ausführung, 60 m³, 80 m³, 100 m³,
auch erhältlich als geteilte Tanks. Option: Thermalöltanks
Füllerversorgung Optional Nach Kundenwunsch: Eigen- und Fremdfüllersilos oder Füllertürme in verschiedenen Ausführungen
Verladesilo integriert
Inhalt / Anzahl Kammern (K)
Kaltrecycling-Zugabe bis zu 30 %
Verladesilo mit
Kratzkettenförderer
Optional: Direkt
in den Mischer
25 t in 1 Kammer, 50 t in 2 Kammern oder 100 t in 2 Kammern
oder 200 t oder 300 t in 4 Kammern
Empfehlung : direkt in den Mischer
Alternativ: RAC-Zugabe über Zugabering in Recyclingtrommel RAH50
Recycling-Zugabe bis zu 50 % / 60 % –
Bis 50 % über Zugabering in die RAH50, bis 60 % mit 40 % über Zugabering in die RAH50 + 15 %
in den Mischer, oder via Paralleltrommel
Recycling-Warmzugabe über 60 % – Über Recyclingtrommel RAH100
Optionen
Produkion von Schaumasphalt mittels Ammann Foaming Unit ( 1 - Phasen - System ), Fasergranulatzugabe
* Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 3 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 %.
** Produktionskapazitäten basierend auf folgenden Konditionen: 10 % Bitumen- und Füller-Zugabe, bei 5 % Eingangsfeuchte des Minerals,
Mineral-Temperaturerhöhung von 175 K und 0 / 2-Mineralanteil von max. 40 %.
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Australia: Ammann Australia Pty. Ltd. | Narangba 4504
Austria: Ammann Austria GmbH | 4114 Neuhaus
Brazil: Ammann do Brasil – Equipamentos para Construção de
Estradas Ltda. | Gravataí -RS-Brasil 94180-452
Bulgaria: Ammann Bulgaria | 1700 Sofia
China: Ammann Construction Machinery Shanghai Co. Ltd. |
Shanghai 201700
Czech Republic: Ammann Czech Republic a.s. |
54901 Nové Město nad Metují
Ammann Asphalt GmbH | 60200 Brno
France: Ammann France SAS | 94046 Créteil/Cedex
South Africa: Ammann Construction Machinery South Africa |
Benoni 1500
Sweden: Ammann Scandinavia | 211 20 Malmö
Switzerland: Ammann Switzerland Ltd. | 4901 Langenthal
Avesco AG | 4901 Langenthal
Turkey: Ammann Teknomak A.S. | Ankara 06370
Ukraine: OOO Ammann Ukraine | 03150 Kiev
United Arab Emirates: Ammann NME FZE | Dubai
United Kingdom: Ammann UK Ltd. | Warwickshire CV37 0TY
USA: Ammann America Inc. | Ponte Vedra | Florida 32082
Germany: Ammann Asphalt GmbH | 31061 Alfeld (Leine)
Ammann Verdichtung GmbH | 53773 Hennef
India: Ammann Apollo India Private Ltd. | Ahmedabad 380 009
Indonesia: Ammann South East Asia | Jakarta 11530
Italy: Ammann Italy S.p.A. | 37012 Bussolengo
Kazakhstan: Ammann Kazakhstan LLP | Almaty 050051
Netherlands: Ammann Benelux BV | 6000 AB Weert
Poland: Ammann Polska sp.z.o.o. | 02-230 Warszawa
Romania: Ammann Group Romania S.R.L. | 060233 Bucharest
Russia: Ammann Russia o.o.o. | 127 473 Moscow
Singapore: Ammann Singapore Pte. Ltd. | 307591 Singapore
Spain: Ammann Iberia S L | Madrid
Detailed information can be found at: www.ammann-group.com
DE | 01 | 2014
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