Umweltbericht Wurzen - AkzoNobel

Werk Wurzen

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03 AkzoNobel
03 Akzo Nobel Chemicals GmbH in Wurzen
04 Geschichte der Silica-Sol-Anlage
05 Jahresauswertung 2011
05 Energien / Rohstoffe
07 Abwasseranlage / Abfall
07 Entwicklung Unfallgeschehen
08 Umweltdaten 2011
Wir halten Sie auf dem
Laufenden beim Thema Umwelt ...
… dies haben wir Ihnen in unserem ersten Umweltbericht von 2002 versprochen, und das
Versprechen lösen wir seitdem mit dem regelmäßigen Erscheinen unseres Umweltberichtes ein.
Mit dem turnusmäßigen Umweltbericht des Standortes Wurzen mit den Daten des Jahres 2011 geben
wir erneut klar und umfassend Antwort darauf, wie unser Werk die Umwelt beeinfl usst. Wir berichten
über die Aktivitäten der Akzo Nobel Chemicals GmbH in Wurzen.

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AkzoNobel ist der größte Hersteller von
Farben und Lacken weltweit und ein führender
Produzent von Spezialchemikalien.
Wir beliefern Unternehmen und Verbraucher
in der ganzen Welt mit innovativen Produkten
und arbeiten leidenschaftlich an der Entwicklung
nachhaltiger Lösungen für unsere Kunden.
Unser Portfolio umfasst international bekannte
Marken wie Dulux, Sikkens, International
und Eka. Wir haben unseren Hauptsitz in
Amsterdam, Niederlande, und nehmen stets
einen Spitzenplatz im Bereich Nachhaltigkeit
ein. Unsere 55.000 Mitarbeiter/innen in über 80
Ländern engagieren sich für Spitzenleistungen
und streben danach, getreu unserem Motto
„Tomorrow’s Answers Today“ die Antworten
von morgen schon heute zu geben.
Akzo Nobel Chemicals GmbH in Wurzen
Das Werk Wurzen ist einer von 11 Chemiestandorten
von AkzoNobel in Deutschland.
Weitere deutsche Produktionsstandorte
von AkzoNobel sind in Bitterfeld, Düren,
Essen, Frankfurt, Greiz, Ibbenbüren, Köln,
Leverkusen und Mannheim. Auch an diesen
Standorten werden Spezialchemikalien
produziert oder verkauft, die von Industriekunden
eingesetzt werden. Insgesamt beschäftigt
die Chemiesparte von AkzoNobel
in Deutschland etwa 1.200 Mitarbeiter.
In Wurzen werden Kieselsole für den Geschäftsbereich
„Pulp and Performance“ hergestellt und
durch Eka Chemicals AB Schweden verkauft.
Hauptsächliche Kunden sind Papiermühlen in
ganz Europa. Daneben kann Kieselsol ebenso in
Gießereien, beim Tunnelbau, in der Medizintechnik,
der Akkumulatorenherstellung oder in der
Getränkeindustrie zum Einsatz kommen.
Das Werk Wurzen befi ndet sich auf dem Gelände
von PQ Europe, ehemals als Wasserglasfabrik
Dehnitz bekannt. Da Wasserglas der wichtigste
Rohstoff zur Herstellung von Kieselsol ist, wurde
1993 mit dem Bau der Kieselsolanlage begonnen
und im März 1994 das erste Produkt verkauft.
Innerhalb der letzten 18 Jahre hat sich das Werk
Wurzen zum größten Abnehmer von Wasserglas
in den neuen Bundesländern entwickelt. Von
ehemals 5 Mitarbeitern wuchs die Belegschaft
in dieser Zeit auf 15 Mitarbeiter an. Das Werk
arbeitet im vollkontinuierlichen Betrieb.
Seit 1998 ist das Werk nach ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem)
und seit 2002 nach ISO
14001 (Umweltmanagementsystem) zertifi ziert.

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Geschichte der Silica-Sol-Anlage
Jahr
1992 Übernahme der Wasserglasfabrik durch Akzo-PQ
März 1993 Projektierungsbeginn
August 1993 Baubeginn
März 1994 Start der Silica-Sol-Produktion
1995 Übernahme des operativen Geschäftes durch Eka Chemicals, Firmierung unter dem Namen
„Akzo Nobel Chemicals GmbH Werk Wurzen“
Oktober 1995 Beginn der Papierchemikalienproduktion
1997 Bau von zwei 300 m3-Lagertanks und Erweiterung der Anlagenkapazität
Erneuerung der Neutralisationsanlage
1998 Zertifizierung nach ISO 9002:1994
Bau des ersten „Jumbo“-Reaktors (Eigenentwicklung), Erneuerung des Prozessleitsystems
2000 Anmietung des alten Heizhauses als Warenlager
April 2000 Errichtung eines weiteren 300 m3-Lagertanks
2001 Erste Versuche zur Ausfällung von Silikatschlamm und Errichtung einer
Abwasserbehandlungsanlage, Kosten: ca. 1.000.000 DM
2002 Inbetriebnahme der Abwasserbehandlung
April 2003 Übernahme der Logistik für das Werk Wurzen
November 2004 Einführung neues SAP-System und „Single Business Entity“ Eka Schweden Bohus
Sommer 2005 Inbetriebnahme des neuen Silica-Sol-Werkes in Rio (Brasilien), gebaut nach Wurzener Vorbild
Weitere Prozessoptimierungen für größere Produktpalette und Produktionsmengen
2007 Neue Ultrafiltrationsanlage (Kapazitätserhöhung)
Erneuerung des Prozessleitsystems
2008 Projektierung eines 4. Reaktors und Anpassung für maximale Auslastung der Kapazitäten
2009 Erneuerung Kondensatsystem
Erweiterung Kühlkapazität
2010 Aufstellung eines Aluminattanks
Automatisierung der Aluminatdosierung für die Abwasseranlage
2011 Umbau Abwasserbehandlungsanlage

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Jahresauswertung 2011
2011 war für das Werk Wurzen geprägt
von sehr hoher Auslastung und personellen
Engpässen. Aufgrund der steigenden
Nachfrage nach Eka NP 2180 wurden
Kunden anderer Produkte an andere Werke
abgegeben. Das Produktionsvolumen des
Werkes wurde zu 100% ausgelastet.
Der spezifi sche Wasserverbrauch stieg in 2011
leicht über die Zielmarke von 20 m³/t SiO 2 an.
Dies lag hauptsächlich an der verstärkten Produktion
von Eka NP 2180, welches sehr hohe
Anforderungen an die Wasserqualität hat und
damit die Wiederverwendung von Permeatwasser
erschwert.
Durch die verstärkte Reinigung von IBC’s und
der Rücklieferung von überlagertem Produkt von
Kunden an unser Werk zwecks Entsorgung ist
die spezifi sche Schlammmenge in 2011 wieder
angestiegen.
Der spezifi sche Stromverbrauch konnte in 2011
stabil gehalten werden.
Am 26.11.2011 war das Werk Wurzen 15 Jahre
unfallfrei.
1. Energien / Rohstoffe
Dampf
Trotz weiter gestiegenem Bindzil-Anteil an der
Gesamtproduktion ist der spezifi sche Dampfverbrauch
gleich geblieben. Dies zeugt von der
guten Energieeffi zienz des Werkes.
1,20
0,83 0,83
0,68
0,78
0,67
0,76 0,76
0,73
0,85 0,83
36
29 29
27
32
34
38
43
37
45
49
Dampfverbrauch (t/t SiO 2 )
Bindzil-Anteil (%)
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

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Strom
Der spezifi sche Stromverbrauch ist auch in 2011
weiter leicht gestiegen. Die stark steigende Nachfrage
nach Eka NP 2180 und die konsequente
Kühlung der Bindzil-Produkte mittels Kaltwassersatz
ohne Einsatz von Frischwasser sind hier die
hauptsächlichen Faktoren.
0,39
0,37
0,39 0,38
0,37
0,34
0,33
0,33
0,35 0,35
0,30
Stromverbrauch (MWh/t SiO 2 )
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Wasser
In 2011 konnte der spezifi sche Wasserverbrauch
stabil gehalten werden. Durch die gestiegene
Produktion von Eka NP 2180, welches einen
geringen SiO 2 -Anteil hat, konnte der Wasserverbrauch
je t Produkt sogar gesenkt werden.
Weitere Einsparungen sind, wie schon 2010
bemerkt, nur durch eine Wiederaufbereitung von
Permeatwasser denkbar, da dieses in größerer
Menge anfällt, als es im Produktionsprozess
ohne Aufbereitung wieder eingesetzt werden
kann.
34,8 35,2
31,2
29,7
29,2
24,2
22,3
20,7
19,1 18,5 18,9 18,5 18,6
19,5
20,7
21,3
19,7 19,9
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Wasserverbrauch (m³/t SiO 2 )

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2. Abwasseranlage / Abfall
Die Abwasserbehandlungsanlage konnte auch
im Jahr 2011 ohne Zwischenfälle betrieben werden.
Es wurden 239 Proben analysiert und es
gab keine Überschreitung des in den Umweltzielen
festgelegten Grenzwertes von 50 mg/l
Feststoff im Abwasser. Der durchschnittliche
Gehalt an abfi ltrierbaren Stoffen im Abwasser
konnte weiter gesenkt werden. Im Jahr 2011
wurden 365,88 t Schlamm zur Verwertung an
ein Umweltunternehmen abgegeben. Eine wei-
tere Senkung der spezifi schen Schlammmenge
konnte nicht erreicht werden. Gründe hierfür sind
der weiter gestiegene Anteil der Bindzil-Produkte
in der Produktion sowie das Recycling von zurückgenommenen
IBC’s. Der Umbau der Abwasseranlage
hat zur erhöhten Anlagensicherheit
und geringerer Belastung des Personals bei der
Wartung der Anlage geführt. Insgesamt ist dadurch
das Abwassersystem stabiler geworden.
97
102
115
125
129
118
102
113
83
79
Abfall (t SiO 2 )
Bindzil-Anteil (%)
29
29
27
32
34
38
43
37
45 49
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
3. Entwicklung Unfallgeschehen
Das Werk Wurzen ist seit dem 26.11.1996 unfallfrei.
Ebenfalls gab es in den vergangenen Jahren
keine Unfälle von Vertragspartnern während der
Ausübung ihrer Tätigkeiten in unserem Auftrag
auf dem Werksgelände. Im Werk Wurzen gab es
bisher auch keine berufsbedingten Erkrankungen.
Dies erreichen wir durch aktiven Lärmschutz,
technische Maßnahmen zur Vermeidung des
Umgangs mit Chemikalien, den vorbeugenden
Einsatz von persönlicher Schutzausrüstung,
der Vermeidung des Hebens und Tragens von
schweren Lasten, technischen Sicherheitseinrichtungen
und nicht zuletzt durch die proaktive
Mitarbeit unserer Angestellten zur Vermeidung
unsicherer Zustände des Betriebsablaufes (BBS).

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Umweltdaten 2011
Input / Output-Bilanz
Input Menge Output Menge
Wasser in m3 63396 Abwasser in m3 54165
Elektroenergie 1129,06
in MWh
Dampf in t 2632
zum Recycling abgegebene IBC’s 168
IBC’s (1000 l) in Stück 3612 IBC’s in Stück 4090
davon gereinigt in Stück 380
Filterkerzen in Stück 1210
Fässer (220 l) in Stück 2560 Fässer in Stück 2530
Abwasserbehandlungs- Polymer: Chemischer Sauerstoffbedarf in kg 511,22
chemikalien
405 kg (trocken)
Natriumaluminat 268,94 t Davon in Abwasseranlage verbraucht 85 t
Silikatschlamm in t 359,52
(Abwasserbehandlung)
Acticide MBS (Biozid) in t 8,0 Wasserglasschlamm in t 6,36
Natriumchlorit (Biozid) in kg 1470
Ionenaustauschharz in t 5,0 entsorgtes Harz in t 6,2

Herausgeber
Akzo Nobel Chemicals GmbH
Werk Wurzen
Am Wachtelberg 8 A
04808 Wurzen
Tel. (03425) 880-850
Fax (03425) 880-685
Redaktion
Akzo Nobel GmbH
Unternehmenskommunikation
Kreuzauer Str. 46
52355 Düren
E-Mail: info.deutsch@akzonobel.com
Gestaltung und Satz
Werbeagentur coc, Wuppertal,
www.club-of-communication.de
AkzoNobel im Internet
www.akzonobel.de
www.akzonobel.com
AkzoNobel ist der größte Hersteller von Farben und
Lacken weltweit und ein führender Produzent von
Spezialchemikalien. Wir beliefern Unternehmen
und Verbraucher in der ganzen Welt mit innovativen
Produkten und arbeiten leidenschaftlich an der
Entwicklung nachhaltiger Lösungen für unsere
Kunden. Unser Portfolio umfasst international
bekannte Marken wie Dulux, Sikkens, International
und Eka. Wir haben unseren Hauptsitz in Amsterdam,
Niederlande, und nehmen stets einen Spitzenplatz
im Bereich Nachhaltigkeit ein. Unsere 55.000
Mitarbeiter/innen in über 80 Ländern engagieren sich
für Spitzenleistungen und streben danach, getreu
unserem Motto „Tomorrow’s Answers Today“
die Antworten von morgen schon heute zu geben.
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