UMWELTBERICHT 2007 STANDORT KÖLN - AkzoNobel

UMWELTBERICHT 2007
STANDORT KÖLN
AKZO NOBEL FUNCTIONAL CHEMICALS GMBH & CO. KG
CARBOSULF CHEMISCHE WERKE GMBH
FLEXSYS DISTRIBUTION GMBH

WIR HALTEN SIE AUF DEM
LAUFENDEN BEIM THEMA UMWELT...
…dies haben wir Ihnen in unserem ersten Umweltreport von 1994 versprochen, und
das Versprechen lösen wir seitdem mit dem regelmäßigen Erscheinen unseres
Umweltberichtes ein. Mit dem turnusmäßigen Umweltbericht des Standortes Köln
mit den Daten des Jahres 2006 geben wir erneut klar und umfassend Antwort darauf,
wie unser Werk die Umwelt beeinflusst. Wir berichten über die Aktivitäten aller
drei am Standort ansässigen Firmen Akzo Nobel Functional Chemicals GmbH & Co. KG,
Carbosulf Chemische Werke GmbH und Flexsys Distribution GmbH. Wir stellen
unsere Umweltpolitik und Ziele vor, zeigen Ihnen unsere Erfolge im Umweltschutz,
nennen aber auch Probleme beim Namen und zeigen auf, wie wir diese Probleme in
den Griff bekommen wollen. Nicht zuletzt legen wir unsere Umweltdaten und -bilanzen
offen, aus denen Sie direkt ablesen können, welche Rohstoffe, Hilfsmittel, Energie
und Produkte wie in unser Werk hinein- und hinausgelangen.
Die Themen Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz sind eng mit den Themen
Umweltschutz und Qualität verbunden, so dass sie bei uns in einem gemeinsamen
Managementsystem zusammengefasst werden. Daher finden Sie in unserem Umweltbericht
auch Aussagen und Daten zu diesen Bereichen.
INHALTSVERZEICHNIS
Leitlinien/Umweltpolitik Seite 3
Das Werk in Köln Seite 4
Organisation Seite 6
Meilensteine des Umweltschutzes Seite 7
Aktuelle Zielsetzungen Seite 9
Zahlen, Daten, Fakten Seite 10
Kontakt und Information Seite 13
Zertifizierungen Seite 13
Begriffserklärungen Seite 14
2

POLITIK AM STANDORT KÖLN
Die Akzo Nobel-Konzernleitlinien geben den inhaltlichen
Rahmen. Management und Mitarbeiter am Standort
Köln haben sich innerhalb dieses Rahmen zu folgenden
Grundsätzen in ihrem Handeln verpflichtet:
Der Standort Köln unterliegt neben den gesetzlichen Vorschriften in Deutschland auch den
unternehmensinternen Standards, deren Einhaltung von der Unternehmensführung regelmäßig
und systematisch überwacht wird. Den internen Rahmen für die Umweltpolitik in
Geschäftsbereichen und Standorten geben die Akzo-Nobel-Leitlinien für Sicherheit, Gesundheits-
und Umweltschutz vor:
AKZO-NOBEL-LEITLINIEN FÜR SICHERHEIT,
GESUNDHEITS- UND UMWELTSCHUTZ
Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz
sind wesentliche Bestandteile der Unternehmenspolitik
von Akzo Nobel.
Akzo Nobel unterstützt die von der internationalen
Handelskammer herausgegebenen
Leitsätze der "Business Charter for Sustainable
Development", das Responsible Care®-
Programm der chemischen Industrie sowie
das Coatings Care®-Programm der Lack- und
Druckfarbenindustrie.
Neben der Einhaltung der gesetzlichen
Anforderungen verfolgen wir in enger Zusammenarbeit
mit unseren Handelspartnern,
Kunden und Lieferanten folgende Ziele:
GESUNDHEITSSCHUTZ
Akzo Nobel strebt danach, die Gesundheit
unserer Mitarbeiter zu fördern und gesundheitliche
Beeinträchtigungen durch die Aktivitäten
des Unternehmens auszuschließen.
SICHERHEIT
Akzo Nobel strebt danach, Unfälle am
Arbeitsplatz zu vermeiden. Dies gilt sowohl
für die eigenen Mitarbeiter als auch für die
unserer Vertragspartner.
UMWELTSCHUTZ
Akzo Nobel schützt die Umwelt durch Vermeidung
oder Minimierung von Umweltbeeinträchtigungen
durch unsere Aktivitäten
und Produkte. Dies geschieht durch umweltgerechte
Konzeption, Produktion, Verteilung,
Anwendung und Entsorgung unserer
Produkte.
PRODUCT STEWARDSHIP
Akzo Nobel strebt danach, die Bemühungen
um Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz
durch den Einsatz eines Product Stewardship
Management-Systems auf unsere
Lieferanten und Kunden auszudehnen.
Bei der Realisierung dieser Unternehmensziele
lässt sich der Akzo Nobel Standort
Köln von folgenden Grundsätzen leiten:
• Wesentliches Ziel im Hinblick auf Qualität
und Umweltverträglichkeit unserer
Produkte und Arbeitsabläufe ist die
Zufriedenheit unserer Kunden.
• Einbindung von Sicherheit, Gesundheitsund
Umweltschutz (Health, Safety and
Environment: gleich HSE) in die Aufgaben
und die Verantwortung des Linienmanagements;
• Verfolgung einer HSE-Politik, die sich auf
alle Tätigkeiten und Produkte erstreckt
und auf die langfristige Existenzsicherung
des Unternehmens ausgerichtet ist;
• Offene interne und externe Kommunikation
im HSE-Bereich, unter anderem
durch öffentliche Berichterstattung;
• Umfassende Aufklärung und Schulung
der Mitarbeiter, um sie zu eigenverantwortlichem
Handeln im HSE-Bereich zu
motivieren;
• Die Wirksamkeit des Managementsystems
wird regelmäßig von der Leitung
bewertet, und Zielvorgaben werden u.a.
im Rahmen eines Jahresplanes kommuniziert.
3
• Hohe Qualität der Produkte und Dienstleistungen,
der Schutz der Gesundheit unserer Mitarbeiter und
anderer, größtmögliche Sicherheit, aktiver Umweltschutz,
die Beachtung der sozialen Belange unserer
Mitarbeiter und optimale Wirtschaftlichkeit sind
gleichrangige Ziele.
• Wir haben einen Jahresplan, in dem unsere Ziele für
Verbesserungen und die zu deren Erreichen erforderlichen
Maßnahmen formuliert sind. Mit dem Jahresplan
wollen wir allen Interessierten einen Einblick in
unsere Geschäftsentwicklung geben.
• Das Management übernimmt die Verantwortung für
die Entwicklung dieses Planes, die Bereitstellung der
erforderlichen Mittel, die Veröffentlichung und seine
effektive Umsetzung.
• Der offene Dialog mit Mitarbeitern, Kunden, Öffentlichkeit
und Behörden ist für uns eine wichtige Aufgabe.
Ein jährlicher Umweltbericht informiert über
die von uns zur Verbesserung der Umweltsituation
ergriffenen Maßnahmen sowie über andere, die Qualität,
die Sicherheit und den Gesundheitsschutz
betreffende Aktivitäten und über die aktuelle
Umweltsituation am Standort. Umweltrelevante Projekte
bzw. Ziele und deren Ergebnisse werden im
Umweltbericht dokumentiert.
• Wir setzen uns messbare und an den Erwartungen
der internen und externen Kunden orientierte Ziele.
Anhand dieser Ziele messen wir regelmäßig unsere
Leistungsfähigkeit.
• Wir sehen es als unsere Aufgabe an, alle Produktionsschritte
kontinuierlich auf ihre Umweltverträglichkeit
zu prüfen und ggf. Gegenmaßnahmen zu ergreifen.
Gesetze, Vorschriften und Richtlinien werden befolgt.
Die gesetzlichen Anforderungen werden in diesem
Zusammenhang als Minimalkriterium gesehen.
• Das Management ist verpflichtet, Leitlinien und Aktivitäten
zu überwachen und ständig anzupassen.
Durch den Einsatz von Teams soll erreicht werden,
dass Qualität, Umwelt, Gesundheitsschutz sowie
Sicherheit kontinuierlich verbessert werden.
• Die Mitarbeiter werden laufend geschult und in den
Verbesserungsprozess einbezogen. Unterstützt wird
dies durch den konzernweiten MTQ-Prozess „Managing
Total Quality“ sowie durch die Konzernleitlinien
„Sicherheit, Gesundheit und Umwelt“.
• Jeder in unserer Organisation ist sich dessen bewusst,
dass die ständige Verbesserung unserer Leistungsfähigkeit
absolut notwendig ist. In einer offenen
Atmosphäre kann jeder Mitarbeiter seine Meinung
frei äußern und mit zu Verbesserungen beitragen.
Jeder Mitarbeiter hat die Pflicht und das Recht auf
Verstöße gegen unsere Leitlinien in sinnvoller Weise
zu reagieren.
• Wir nutzen integrierte Geschäftsprozesse zur Optimierung
von Kundenservice, Produktivität, Kostensituation
sowie von Lagerbeständen (Working Capital).
• Wir konzentrieren unsere Aktivitäten auf ausschließlich
solche Services, die von den Kunden gewünscht
werden.
• Wir arbeiten an der kontinuierlichen Verbesserung
interner Prozesse, gegebenenfalls in Zusammenarbeit
mit externen Stellen zur konsequenten Reduzierung
der Kosten.
Die Wirksamkeit des Managementsystems wird von der
Leitung regelmäßig neu bewertet.

AKZO NOBEL FUNCTIONAL CHEMICALS
IN KÖLN
Der Standort Köln ist einer von acht Chemiestandorten
von Akzo Nobel in Deutschland.
Weitere deutsche Produktionsstandorte von
Akzo Nobel stehen in Bitterfeld, Düren,
Emmerich, Greiz, Ibbenbüren, Mannheim
und Wurzen. Dazu kommen Verkaufsbüros
in Hamburg und Taufkirchen. Auch an diesen
Standorten werden Spezialchemikalien und
Salz produziert oder verkauft, die von Industriekunden
eingesetzt werden. Insgesamt
beschäftigt die Akzo Nobel Chemicals GmbH in
Deutschland etwa 900 Mitarbeiter.
In Köln werden Produkte für zwei verschiedene
Akzo-Nobel-Geschäftsbereiche (Business
Units) produziert, die Business Unit
„Functional Chemicals“ und die Business Unit
„Pulp & Paper Chemicals“. Rechtlich gehören
die Aktivitäten am Standort zu drei Gesellschaften:
der Akzo Nobel Chemicals GmbH,
der Beteiligungsgesellschaft Carbosulf Chemische
Werke GmbH und dem Gemeinschaftsunternehmen
Flexsys Distribution
GmbH. Trotzdem gibt es am Standort ein
einheitliches Managementsystem zur Steuerung
und Verbesserung von Qualität, Sicherheit,
Gesundheits- und Umweltschutz, das
alle ablaufenden Prozesse beschreibt.
Das Werk liegt im Industriegebiet Niehl im
Kölner Norden. Insgesamt arbeiten etwa
140 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf
dem 22 Hektar großen Werksgelände.
Die Produktionsanlagen des Werkes fallen
unter die Störfallverordnung. Für jeden
Betriebsbereich wurde ein Sicherheitsbericht
und für das Werk ein Alarm- und Gefahrenabwehrplan
erstellt.
Für vorbeugenden Brandschutz, Brandbekämpfung
und Erste Hilfe sind im Werk
Köln die Betriebsfeuerwehr, der ärztliche
Dienst und die Betriebssanitäter zuständig.
4

UNSERE PRODUKTE
PRODUKTION UND UMWELT
Wie jeder Produktionsbetrieb beeinflusst
auch unser Werk die Umwelt in vielfältiger
Weise, vor allem durch die „unerwünschten
Nebenprodukte“ unserer Produktion wie
Lärm, Abfall, Abwasser und Abluft. Es ist
daher unsere Aufgabe, mit viel Wissen - und
zum Teil beträchtlichem Aufwand - Verbesserungen
zu erreichen.
Das gilt auch für die Weiterverarbeitung
unserer Produkte, die wir an unsere Kunden
liefern. Aber auch hier sind wir als Entwickler
und Hersteller in der Verantwortung. Wir
wollen mit dazu beitragen, dass die negative
Beeinflussung unserer Umwelt minimiert
wird. Dazu gehört die Entwicklung von Produkten,
die eine längere Lebenszeit haben,
die weniger Rohstoffe benötigen und deren
Produktion weniger Energie verbraucht und
weniger Abfall verursacht.
Unsere Produkte werden fast ausschließlich
an industrielle Abnehmer verkauft, die sie
weiterverarbeiten und zur Herstellung von
Konsum- und Industriegütern verwenden:
Schwefelkohlenstoff wird zur Herstellung von
Viskosefasern, Cellophan, Gummi und Pflanzenschutzmitteln
gebraucht. Außerdem setzen
wir es bei der Produktion von Rhodaniden
und Thiuramen ein.
Natriumhydrogensulfid-Lösungen werden in
Kläranlagen zur Schwermetallfällung, zum
Gerben von Leder und in der chemischen
und pharmazeutischen Industrie als Rohstoff
eingesetzt.
Rhodanide dienen als Hilfsstoffe für die Herstellung
von Fotochemikalien, als Lösemittel
bei der Produktion von Polyacrylfasern und
als Rohstoff für Pflanzenschutzmittel. Darüber
hinaus werden Rhodanide in der pharmazeutischen,
kosmetischen und Lebensmittelindustrie
eingesetzt.
Thiurame werden als Vulkanisationsbeschleuniger
in der Gummiindustrie eingesetzt.
Außerdem sind sie Rohstoff für die
Herstellung von Pflanzenschutzmitteln und
pharmazeutischen Produkten.
Eka SP® ist ein synthetisches Papierleimungsmittel
und wird benötigt, um Papier
beschreib- und bedruckbar zu machen.
Alle unsere Anlagen sind in einer Kreislaufwirtschaft
untereinander verbunden, das
heißt, Haupt- und Nebenprodukte, die in
einer Anlage anfallen, werden von anderen
Anlagen innerhalb des Werkes wieder verwertet.
UNSERE KUNDEN UND WIR
Die traditionell enge Bindung zu unseren
Kunden hilft uns, über die Grenzen unserer
eigenen Produktion hinaus und in Zusammenarbeit
mit unseren Kunden nach
umweltverträglicheren Lösungen zu suchen.
Ob es um die Entwicklung abfallärmerer Verpackungen
geht, oder um Produktformulierungen,
die zu einer umweltverträglicheren
Produktion auch beim Kunden führen –
immer ist eine enge, vertrauensvolle Zusammenarbeit
erforderlich.
5

DIE ORGANISATION
Der Standort produziert für die drei rechtlich
unabhängigen Gesellschaften Akzo
Nobel Functional Chemicals GmbH & Co.KG,
Flexsys Distribution GmbH und Carbosulf
Chemische Werke GmbH, aber unter dem
Dach eines einheitlichen Managementsystems.
Unser seit 1992 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
(ISO 9002, seit
2003 ISO 9001) ist im Jahr 1996 um ein
Umweltmanagementsystem erweitert worden,
das nach ISO 14001 zertifiziert ist. Zu
diesem Zeitpunkt wurden auch die Aufgaben
Sicherheit und Schutz der Gesundheit
ins Managementhandbuch aufgenommen.
Diese Integration ist unserer Auffassung
nach sinnvoll, da die Ähnlichkeiten und
Gemeinsamkeiten der Systeme groß sind
und die Ziele, die sie verfolgen, in unserer
Unternehmenspolitik gleichrangig behandelt
werden.
Diese gleichrangige Verbesserung von Qualität,
Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz
zeigt sich unter anderem darin, dass
im Rahmen ihrer Aufgaben alle Mitarbeiter
Verantwortung bei der Verfolgung dieser
Zielsetzung tragen. Dafür muss jeder Mitarbeiter
die Auswirkungen seiner Tätigkeit auf
Qualität, Sicherheit, Gesundheits- und
Umweltschutz kennen. Regelmäßige Schulungen
und die Motivation der Mitarbeiter
sind dabei wesentliche Voraussetzungen, um
neue Ideen, Prozesse und Systeme im
Betrieb erfolgreich einzuführen. Die Einbeziehung
der Mitarbeiter stärkt die Mitverantwortung
und führt zu eigenen Verbesserungsvorschlägen.
Oberste Leitung
(Werkleitung)
Umwelt/
Sicherheit/
Betriebsfeuerwehr
Sekretariate
Produktion I
CS 2 /Rhodanid/
NaSH/
Papierchemikalien
Produktion II
Thiurame
Controlling/
Logistik/Einkauf
Personal Technik Qualitätswesen
6

HSE MEILENSTEINE
Verbesserung im Betrieb, die der Umwelt der Sicherheit und der Gesundheit der Mitarbeiter zugute kommen, vollziehen sich wie in allen anderen
Bereichen häufig in kleinen, fast unmerklichen Schritten. Regelmäßig gibt es jedoch auch größere Veränderungen im Betrieb, bei Anlagen
oder in der Organisation, die zu sprunghaften Verbesserungen im HSE-Bereich führen. Auf diese Ereignisse sind wir natürlich besonders stolz;
für uns sind dies „Meilensteine“, die wir hier für die letzten 7 Jahre aufgelistet haben.
Jahr
Projekt
Ziel
1999
1999
1999
1999
1999
2000
2000
2000
2000
2001
2001
2001
2001
2001
2001
2001
2002
2002
Einsatz leckagefreier Pumpen in der CS 2 -Anlage
Errichtung einer Auffangwanne für den Absorptionsölbereich
und Beschichtung der Bodenplatte in der
CS 2 -Anlage
Beschichtung der Auffangbecken und -räume für die
CS 2 -Tages- und Lagertanks
Auskleidung der Pumpengrube im Jetsize-Tanklager
Aufbau eines Überwachungssystems für Abwasserkanäle
Zusammenlegung von zwei Messwarten zur „Zentralen
Messwarte“
Einsatz leckagefreier Pumpen in der
Cycopal- und Thiuram-Anlage
Errichtung von Fassregalen mit Auffangwannen
Umbau Produktionsbehälter CS 2 -Anlage
auf emissionsfreies System
Errichtung eines neuen Abfallsammelplatzes
nach den wasserrechtlichen Vorschriften
Umgestaltung des Werkeingangsbereiches,
Einführung eines Systems zur Personenerfassung
Einbau von Rauchmeldern im Cyclopal-Produktionsgebäude,
Labor, Rückstellmusterraum, Packmittellager
und Telefonzentrale
Errichtung eines Abgaswäschers für die
Salzsäure-Entladung in der Cyclopal-Anlage
Beschichtung diverser Auffangwannen
Errichtung eines Deckwassertanks im
ehemaligen Deckwasserbecken
Ausrüstung der Parson Claus-Anlage
mit einer H 2 S / SO 2 -Messung
Beschichtung der Auffangwanne NH 3 -Lagerung
und Auskleidung der Pumpengrube
Einbau einer CO 2 -Löschanlage in den
MSR-Raum der CS 2 - und Rhodanid-Anlage
Reduzierung der Emissionen, Erhöhung der Anlagensicherheit
Verbesserung des Gewässerschutzes
Verbesserung des Gewässerschutzes
Verbesserung des Gewässerschutzes
Bessere Überwachung der Kanalsysteme
Verbesserung von Prozessführung- und Überwachung
Reduzierung der Emissionen,
Erhöhung der Anlagensicherheit
Verbesserung des Gewässerschutzes
Reduzierung der Emissionen
Optimierung des Abfallmanagements
Erhöhung der Werkssicherheit
Erhöhung der Anlagensicherheit
Verringerung von Emissionen,
Schutz der Mitarbeiter
Verbesserung des Gewässerschutzes
Verbesserung des Gewässerschutzes
Verringerung von SO 2 Emissionen
Verbesserung des Gewässerschutzes
Erhöhung der Anlagensicherheit
7

2002
2002
2002
2002
2002
2003
2003
2003
2003
2003
2003
2003
2003
2003
2004
2004
2004
2004
2004
2005
2005
2005
2005
2005
Ersatz und Modernisierung der Sprühflutanlage
in der CS 2 -Anlage
Errichtung eines Treppenaufgangs zu der Reaktorbühne
der CS 2 -Reaktoren
Errichtung einer Dampfleitung zur Versorgung der
Thiuram-Anlage mit 4 bar Dampf
Teilweiser Umschluss der Niederschlagsentwässerung
im Anlagenbereich von Regenwasser auf Betriebsabwasser
Teilsanierung des Rheinkanals
Neubau des Tanklagers für Rhodanid-Lösungen
Installation einer Flaschenbatterie Propan Butan
Einbau einer Kreislaufleitung in die CS 2 -Destillationskolonne
mit Mengen- und Dichtemessung
Verbinden der Hydrantenleitungen CS 2 -Tanklager mit
Thiuram-Tanklager, Installation eines zusätzlichen
Hydranten am Thiuram Feuerlöschbecken
Begrenzung des Werkszutritts durch Einbau eines
zusätzlichen Schwenktores und eines Drehkreuzes
Austausch der Schwefelkondensatoren von 1,5 auf 4,0 bar
Rückführung eines Teilstroms des mit Rhodanid belasteten
Abwassers zur Eindampfung
Konstruktion eines Wäschers, Einleitung der genehmigungsrechtlichen
Prozedur
Sanierung der Aco-Drain Rinne vor dem Abfallplatz
Online-Übertragung der SO 2 -Messwerte an die Behörde
Errichtung und Inbetriebnahme des Wäschers
Schaffung eines Auffangraumes für CS 2 -Behälter in der
Rhodanid-Anlage
Ableitung der Abgase über einen Kamin
Einsatz einer Versuchsanlage zur Behandlung der Abwässer
durch Membranverfahren
Anschaffung eines Defibrillators und Schulung der
Betriebssanitäter
Fernbetätigung der Rohwasserklappe für Brunnenpumpen
Beschaffung von Totmann-Meldern für Einzelarbeitsplätze
Ausrüstung der Überfüllsicherung mit einer Schiebemuffe
Dampfanschlüsse an Rhodanid- und NaSH-Verladung auf
Sicherheitskupplung System Wieboldt umgestellt
Verbesserung des Brandschutzes
Verbesserung des Arbeitsschutzes
Reduzierung des Dampfkesselbetriebes
Verbesserung des Gewässerschutzes
Verbesserung des Gewässerschutzes
Verbesserung des Gewässerschutzes
Schaffung einer Erdgasnotversorgung für das Fackelsystem
Cyclopal und Rhodanid
Reduzierung der SO 2 -Emissionen beim Zurückdestillieren
von CS 2
Verbesserung des Brandschutzes
Verbesserung des Werkschutzes
Verringerung der CO 2 -Emissionen durch Erdgaseinsparung
Verbesserung des Gewässerschutzes
Beseitigung der Emissionen beim Blasen der Reaktionsrohre
und der Reaktoren
Verbesserung des Gewässerschutzes
Erfüllung der behördlichen Auflage
Beseitigung der Emissionen beim Blasen der
Reaktionsrohre und der Reaktoren
Verbesserung des Gewässerschutzes
Anpassung der Abgase aus Biofilter an neue TA-Luft
Reduzierung der Rhodanidbelastung des Abwassers
Verbesserung der Erste-Hilfe-Maßnahmen
Verbesserung der Anlagensicherheit
Sicherstellung der Löschwasserversorgung
Erhöhung der Sicherheit von Einzelarbeitsplätzen
Verringerung der CS 2 -Emissionen
Verbesserung der Arbeitssicherheit bei Verladevorgängen
Verbesserung der Arbeitssicherheit beim Umgang
mit Dampf
8

UNSERE KONKRETEN ZIELE –
BILANZ 2006 UND AUSBLICK
Ziele können wir uns für ein neues Jahr viele setzen, doch erst in der Bilanz am Jahresende zeigt
sich, wie gut wir gearbeitet haben – wenn klar ist, welche Ziele erreicht wurden. Dazu ist es erforderlich,
Projekte und Ziele so zu beschreiben, dass ihre Erfüllung messbar ist. Das Messen des
Erfolges bei der Umsetzung von Zielen ist ein wichtiges Instrument unseres Managementsystems.
Daher geben wir auch in unserem Umweltbericht Auskunft über das, was wir uns im laufenden
Jahr vorgenommen haben und über das, was wir im letzten Jahr erreicht haben.
DAS HABEN WIR IM JAHR 2006 ERREICHT
Ziele
• Verringerung der Emissionen im Abgas Sulfreen-Anlage
• Verbesserung der Technischen Ausrüstung der
Betriebsfeuerwehr
• Verringerung der Emissionen aus der Rhodanid-
Absackung
• Verbesserung des Gewässerschutzes
• Verbesserung des Gewässerschutzes
• Verringerung der Emissionen im Abgas
Pendelgaswäscher
• Erhöhung der Werksicherheit
• Reduzierung der Emissionen, Verbesserung der
Anlagensicherheit und des Gewässerschutzes
• Einsparung von Energie
• Verringerung von Emissionen bei Störungen
bzw. Schwankungen in der CS 2 -Anlage
• Reduzierung der Emissionen aus dem Biofilter
durch Verringerung der Laufzeiten
• Witterungsgeschützte Überwachung des
Verladevorgangs
• Schutz der Mitarbeiter vor Passivrauchen
• Verbesserung der Arbeitssicherheit
Ergebnis
• Installation einer CH4-Messung in Abgasleitung zur Clausanlage
• Ersatz des alten Löschfahrzeuges durch ein Moderneres
• Anschluss der Abluft der neuen NaSCN Absackung auf den
Wäscher
• Anpassung der Trafowannen im Anlagenbereich an die
neue Gesetzgebung
• Ersatz von zwei alten Ölabscheidern
• Einbau eines Ölkondensators am Ausgang A 302
• Videoüberwachung des Werkgeländes
• Einbau von zwei weiteren leckagefreieren Pumpen in der
NaSH-Anlage als Ersatz von Gleitringdichtungspumpen
• Umsetzung verschiedener Projekte z.B. Installation einer
Drehzahlregelung am Gebläse des Dampferzeugers, Installation
von mehreren Frequenzumrichtern
• 1. Teilschritt: Inbetriebnahme der zeitverzögerten Abschaltung
in der Pintsch-Clausanlage
• Verfahrensoptimierung in der Thiuram-Anlage
• Errichtung eines neuen CS 2- Verladeunterstandes
• Errichtung von 2 Raucherunterständen
• Projekterstellung zur Modernisierung der Off-Spec-Dosierung
in der Thiuram-Anlage
DAS WOLLEN WIR IN DIESEM UND IM NÄCHSTEN JAHR EEREICHEN
Ziele
• Verringerung der CSB-Belastung der Direkteinleitung
• Verbesserung des Gewässerschutzes
• Behandlung der Abwässer an der Anfallstelle
• Verringerung der Emissionen aus CS 2 -Pendelgaswäscher
• Verbesserung der Arbeitssicherheit bei Probenahmen
•Energieeinsparung
• Verbesserung der Arbeitssicherheit
• Verbesserung der Abwasserqualität zur städtischen
Kläranlage
• Verbesserung der Arbeitssicherheit Reduzierung
der Methanol-Emissionen
• Ständige Verbesserung auf dem Gebiet der
Arbeitsicherheit
• Verbesserung der Arbeitssicherheit bei Probenahmen
• Ersatz von ozonschädigendem R 22
• Energieeinsparung
• Kontinuierliche Verbesserung des Managementsystems
• Erhöhung der Anlagensicherheit
Maßnahmen
• Umschluss der stark verschmutzten
Abwässer auf die öffentliche Abwasseranlage
• Anpassung der Haupt-Trafowanne an die neue Gesetzgebung
• 1. Teilschritt: Detail-Engineering einer Stripperkolonne
für die Abwässer der Chemischen Wäsche und des Entgasers
• Optimierung der Stripperkolonne in der CS 2 -Anlage
• Installation eines geschlossenen Probenahmesystems in der
CS 2 -Anlage (Tagestanks)
• Projektprüfung zur Rückführung des Erdgases aus
An-/Abfahrvorgängen der Öfen (CS 2 -Anlage) in die Reaktion
• Modernisierung der Off-Spec-Dosierung in der Thiuram-Anlage
• Verfahrensoptimierung der Methanoldestillation und der
Phasentrennung
• Erfassung der Leckagestellen durch Messprogramm
• Einführung von BBS (System zur Verbesserung der
Arbeitssicherheit)
• Installation eines geschlossenen Probenahmesystems
in der Thiuram-Anlage (Reaktor)
• Ersatz der alten Kälteanlage
• Prüfung der Wärmerückgewinnung am Bandtrockner
• Interne Audits und externe Überprüfungen
• HAZOP/PAAG Studien aller Anlagen auf Stand halten
9

ZAHLEN, DATEN, FAKTEN
In der folgenden Tabelle geben wir Ihnen einen Überblick
über die Stoffbilanz unseres Werkes: Wieviel Energie und
Wasser haben wir verbraucht? Wie wurden Rohstoffe und
Fertigwaren transportiert? Welche Belastungen entstanden
durch Emissionen und Abfall? Damit Sie die Zahlen besser
einordnen und Entwicklungen beurteilen können, haben wir
die Daten für die zurückliegenden drei Jahre angegeben.
2004 2005 2006
Energie
Stromverbrauch (GWh) 13,6 12,5 12
Erdgasverbrauch (Mio. Nm 3 ) 14,0 14,1 14,6
davon Dampferzeugung 1,2 1,4 0,7
Prozesswärmeerzeugung mit 12,8 12,7 13,9
Rückgewinnung
Transport und Verkehr
Eingang von Roh- und Hilfsstoffen (t) 109.560 116.215 120.268
davon per Pipeline 30.857 30.911 32.991
per Schiene 68.474 77.590 79.563
per Straße 10.229 7.714 7.714
Versand von Fertigwaren (t) 102.429 103.451 111.696
davon per Schiene 56.400 60.629 68.629
per Straße 46.090 42.822 43.067
Wasserbilanz
Wassereingang (t) 434.964 338.608 319.430
davon Rohwasser 414.540 318.790 296.500
Trinkwasser 4.176 2.334 3.167
Wasser in Rohstoffen 10.852 11.732 13.305
Wasser durch Reaktion 5.396 5.752 6.458
Wasserverwendung (m 3 ) 434.964 338.608 319.430
davon Kühlwasser 135.008 106.763 124.513
Prozess-/Spülwasser 222.420 161.801 117.607
Wasserenthärtung 73.360 67.710 74.143
Sanitär 4.176 2.334 3.167
Wasserverbleib (m 3 ) 434.964 338.608 319.430
davon Direkteinleitung 230.768 230.953 208.754
Städtische Kläranlage 16.292 16.300 24.409
Wasser in Produkten 23.679 22.692 26.864
Verdunstung Kühltürme 71.261 56.281 59.403
Abdampf/Verluste 92.964 12.382 0
Luftemissionen (t)
Kohlendioxid 25.731 25.203 26.297
Schwefeldioxid 599 356 382
Stickoxide 7,7 8,6 8,9
Schwefelkohlenstoff 1,0 1,0 1,1
Ammoniak 0,7 0,6 0,6
Kohlenmonoxid 0,7 0,8 0,8
Schwefelwasserstoff 0,4 0,2 0,3
Amine 0,4 0,3 0,3
Abfall (t)
davon zur Wiederverwertung 985 517 574
zur Entsorgung 46 40 23
Wiederverwertungsgrad 95,5% 92,2% 96,2%
10

TRANSPORTWEGE
Die Straßenquote bei der Anlieferung von Roh- und Hilfsstoffen
sank im vergangenen Jahr auf 6,4 %.
Die Straßenquote beim Versand von Fertigwaren erreichte im
vergangenen Jahr 38,5 % und konnte damit gegenüber 2005
gesenkt werden.
Eingang von Roh- und Hilfsstoffen (t)
2004:
Eingang von Roh- und Hilfsstoffen (t)
2005
Eingang von Roh- und Hilfsstoffen (t)
2006:
per Pipeline 28,2%
per Schiene 62,5%
per Straße 9,3%
per Pipeline 26,6%
per Schiene 66,8%
per Straße 6,6%
per Pipeline 27,4%
per Schiene 66,2%
per Straße 6,4%
BODEN
LÄRM
Auf dem Werksgelände werden schon seit Jahrzehnten chemische
Produkte hergestellt. Eine Untersuchung ergab eine
Erblast aus der industriellen Tätigkeit der früheren Jahre. Ein
Teil des Werkgeländes gilt daher als Verdachtfläche.
Die behördlichen Grenzwerte von 40 – 50 dB(A) (je nach Messpunkt)
wurden eingehalten. Es gab keine Beschwerden über
Ruhestörungen.
NACHBARSCHAFTSBESCHWERDEN
Wir registrieren sorgfältig alle eingehenden Beschwerden und
gehen ihnen nach, um festzustellen, ob sie auf durch uns verursachte
Beeinträchtigungen zurückgehen oder nicht.
2004 2005 2006
Beschwerden (eingegangen/ 4/2 5/3 3/0
vom Werk verursacht)
11

UNFALLBILANZ 2004 2005 2006
Betriebsunfälle 0 0 0
pro 1000 Beschäftigte
AUS- UND WEITERBILDUNG 2004 2005 2006
Ausbildungszeiten 2,33 2,71 1,85
(in % der Arbeitszeit)
davon Qualität 0,01 0,01 0,01
Feuerwehr 1,15 1,31 0,88
Sicherheit/Umwelt 0,31 0,84 0,53
Fachliche Weiterbildung 0,86 0,56 0,43
INVESTITIONEN 2004 2005 2006
Gesamt (Mio. EUR) 1,754 0,424 1,378
davon Produktion 0,452 0,258 0,822
Umwelt, Sicherheit 0,991 0,067 0,241
Arbeitsbedingungen 0,056 0,022 0,048
Informationstechnik 0,248 0,037 0,144
Sonstiges 0,007 0,041 0,123
12

KONTAKT UND INFORMATIONEN
Vielleicht haben Sie noch Fragen zu unserem
Umweltbericht. Oder Sie möchten weitergehende
Informationen über unser Werk in
Köln oder über den Gesamtkonzern Akzo
Nobel haben. Wir helfen Ihnen gerne weiter.
Hierzu können wir Ihnen Folgendes anbieten:
Zusätzliche Informationen zu dem vorliegenden
Umweltbericht erhalten Sie von unserem
HSE-Beauftragten, Walter Düsterwald
(Tel. 0221-7496 221).
Weitergehende Informationen zu Akzo
Nobel Chemicals und dem Gesamtkonzern
in Deutschland können Sie bei unserer
Unternehmenskommunikation anfordern
(Tel. 0221-5881-614 oder -615). Wenn Sie
Interesse haben, können Sie sich hier auch
auf die Verteilerliste unserer Mitarbeiterzeitung
„Der Reporter“ setzen lassen, in der
Sie auch aktuelle Informationen vom Standort
Köln finden.
ZERTIFIZIERUNGEN
13

BEGRIFFSERKLÄRUNGEN
ALTLASTEN
Behördlich erfasste Schadstoffanreicherungen
in Boden und Grundwasser, von denen
eine Umweltgefährdung ausgeht und die zu
einer eingeschränkten Nutzung von Standorten
führen können.
CSB
Chemischer Sauerstoffbedarf; Maßzahl für
die Belastung eines Abwassers mit Chemikalien,
deren chemischer Abbau dem Wasser
Sauerstoff entzieht.
GRENZWERTE
Durch Gesetze, Verordnungen, Verwaltungsvorschriften
oder technische Richtlinien festgesetzte,
verbindliche Höchstwerte für die
zulässige Belastung der Umwelt mit einer
Substanz, Strahlung oder sonstigen → Emissionen.
HSE
Abkürzung für den Bereich Sicherheit,
Gesundheits- und Umweltschutz (von engl.
Health, Safety and Environment)
EMISSIONEN/IMMISSIONEN
Emissionen sind Luftverunreinigungen,
Geräusche, Strahlen, Wärme, Erschütterungen,
Licht oder ähnliche Erscheinungen, die
von einer Anlage an die Umwelt abgegeben
werden. Sie werden direkt an der Emissionsquelle
innerhalb der Anlage gemessen.
Immissionen sind die Einwirkungen dieser
Emissionen auf Mensch und Umwelt. Sie
werden dort gemessen, wo sie durch Verteilung,
Transport und Verdünnung auftreten
(zum Beispiel in der Luft oder in Pflanzen).
GEFAHRSTOFFE
Sammelbezeichnung für Stoffe oder Produkte,
die bei Herstellung oder Anwendung,
Lagerung oder Transport für Menschen oder
Umwelt Gefährdungen mit sich bringen können.
Gesetzliche Bestimmungen regeln den
Umgang mit diesen Stoffen, zum Beispiel die
„Gefahrstoffverordnung“ oder die „Gefahrgutverordnung
Straße“.
JUST-IN-TIME
Ein Liefer- und Logistikprinzip, bei dem beim
Hersteller keine Zwischenproduktlager mehr
erforderlich sind. Der Lieferant verpflichtet
sich, seine Produkte genau „zur richtigen
Zeit (just in time)“ zu liefern, also genau
dann, wenn sie verarbeitet werden sollen.
HAZOP/PAAG
(Hazard and Operability/Prognose von
Störungen, Auffinden der Ursachen,
Abschätzen der Auswirkungen,Gegenmaßnahmen);Verfahren
zur innerbetrieblichen,
systematischen Überprüfung der Anlagensicherheit
KOHLENDIOXID (CO 2 )
Farb- und geruchloses Gas, das bei vollständiger
Verbrennung entsteht.
14

KOHLENMONOXID (CO)
Farb- und geruchloses Gas, das bei unvollständiger
Verbrennung entsteht. Hauptquellen
sind Autoabgase und Verbrennungsgase.
KUNDEN, INTERNE
Hier sind nicht die Kunden gemeint, die
unsere Produkte kaufen (externe Kunden).
Der Begriff „interner Kunde“ weist vielmehr
auf das Bestreben unseres Qualtätsmanagements
hin, auch Kollegen oder Mitarbeiter
im Arbeitsprozess wie Kunden zu behandeln
– mit dem Ziel eine optimale Qualität im
Arbeitsergebnis zu erreichen.
QHSE
In Köln und an anderen Standorten von
Akzo Nobel verwendetes Kürzel, das den
→HSE-Bereich gleichrangig neben das Qualitätswesen
stellt und damit die Organisation
des Standortes in einem integrierten
Managementsystem widerspiegelt.
SCHWEFELDIOXID (SO 2 )
Farbloses, stechend riechendes Gas, das
überwiegend beim Verbrennen schwefelhaltiger
Brennstoffe (Kohle, Heizöl), teilweise
auch bei industriellen Prozessen und selbst
beim natürlichen Vulkanismus entsteht.
Schwefeldioxid wird in der Atmosphäre teilweise
zu Schwefelsäure umgewandelt und ist
neben den → Stickoxiden verantwortlich für
den „Sauren Regen“.
SCHWEFELKOHLENSTOFF (CS 2 )
Farblose, unangenehm riechende Flüssigkeit.
Schwefelkohlenstoff wird unter anderem
zur Herstellung von Chemiefasern,
Folien und Gummi verwendet.
SCHWEFELWASSERSTOFF (H 2 S)
Brennbares, farbloses, giftiges und nach faulen
Eiern riechendes Gas. Es entsteht unter
anderem auch bei Fäulnis-Prozessen. Es fällt
bei der Schwefelkohlenstoff-Produktion als
Nebenprodukt an, aus dem wieder Schwefel
gewonnen wird.
STICKOXIDE (NO X )
Verbindungen aus Stickstoff und Sauerstoff.
Der Ausdruck Stickoxide wird als Oberbegriff
für Stickstoffmonoxid und Stickstoffdioxid
benutzt. Stickoxide entstehen bei chemischen
Prozessen und bei Verbrennungsvorgängen
aus dem Stickstoff der Luft (zum
Beispiel in Automotoren).
TA-LUFT
Die „Technische Anleitung zur Reinhaltung
der Luft“ ist eine Verwaltungsvorschrift zum
Bundes-Immissionsschutzgesetz. Sie ist von
den Umweltschutzbehörden anzuwenden bei
der Prüfung von Anträgen auf Erteilung
einer Genehmigung und bei der Überwachung
von bestehenden Anlagen. Sie enthält
Werte zur Begrenzung von durch Anlagen
verursachten → Emissionen (Emissionswerte),
Immissionswerte zum Schutz vor
schädlichen Umwelteinwirkungen sowie Vorschriften
über deren Messung und Beurteilung.
UMWELTMANAGEMENTSYSTEM
Eine innerbetriebliche Systematik, mit der
festgelegt wird, wer welche Dinge wann und
warum durchführt, um Belange des Umweltschutzes
im Betrieb sicherzustellen (analog:
Qualitätsmanagementsystem).
15

Akzo Nobel weltweit
Akzo Nobel ist ein weltweit tätiges
Fortune 500-Unternehmen, das sowohl
an der Euronext Amsterdam als auch an
der NASDAQ notiert ist. Das
Unternehmen ist zudem Mitglied der
Dow Jones-Nachhaltigkeitsindizes und
des FTSE4Good Index. Wir sind ein multikulturelles
Unternehmen mit Sitz in den
Niederlanden und beliefern Kunden weltweit
mit Produkten aus den Bereichen
Humanmedizin, Tiergesundheit, Farben
und Lacke sowie Chemie. Wir beschäftigen
derzeit rund 61.880 Mitarbeiter und
sind mit Beteiligungsgesellschaften in
über 80 Ländern in diesen vier
Segmenten tätig. Der konsolidierte
Umsatz für 2006 betrug 13,7 Mrd. EUR.
AKZO NOBEL FUNCTIONAL CHEMICALS GMBH & CO.KG
NIEDERLASSUNG KÖLN
GEESTEMÜNDER STRASSE 26
50735 KÖLN
TEL. (02 21) 749 60
FAX (02 21) 749 6190/191
www.club-of-communication.de