Anzeigen - Grabert Aluformguss

Bild 2: INJECTAFILL-
Verschlusstechnik
INJECTAFILL Verfahrensbeschreibung
Bei INJECTAFILL werden kastengebundene
Grünsandformen vorzugsweise stehend, unter Anwendung
der im Kokillenguss bereits bekannten Niederdruckguss-
Technologie von unten gefüllt. Diese Technologie erlaubt
ein aufsteigendes ruhiges und turbulenzarmes Giessen,
sowie einen durchgehend steuerbaren Füllvorgang. Dazu
wird die Form mit ihrer untenliegenden Eingussöffnung
dicht auf ein Steigrohr aufgesetzt. Das Steigrohr ragt
mitten in die saubere Schmelze in einem Druckdicht
verschlossenen Ofen. Wird der Ofen nun mit Druck
beaufschlagt, wird die Schmelze durch das Steigrohr in
den Formhohlraum befördert. Ist die Befüllung
abgeschlossen, d.h. der der Füllhöhe entsprechende Druck
erreicht, wird die Form im untenliegenden Eingussbereich
verschlossen, der Ofen entlüftet, die Form vom Steigrohr
abgehoben und entfernt und die nächste aufgesetzt. Zum
Verschliessen wird am Formrücken eine Öffnung bis nahe
an den Einguss vorgebohrt. Für den eigentlichen
Schliessvorgang drückt ein Zylinder den verbleibenden
Sand in den Einguss hinein und quetscht diesen
gewissermassen zu (Bild 2). Die Folge ist, eine gefüllte,
dicht verschlossene Form. Der Umstand, eine auf diese
Art geschlossene Form auch nach Wunsch drehen und
wenden zu können, ermöglicht es, die Speiser
untenliegend anzuordnen und so anzuschneiden, dass sie
während des gesamten Füllvorganges aufgeheizt und zum
Schluss noch mit dem heissesten Metall aus dem Ofen
befüllt werden. Nach Verschliessen und sofortigem
Wenden der Form, um 180° ergeben sich durch die nun
obenliegenden Speiser mit dem heissesten Metall ideale
Sättigungsbedingungen, und demzufolge bessere
Werkstoffeigenschaften. Schliesslich können durch die
gesteuerte Formfüllung, im Gegensatz zum
herkömmlichen Schwerkraftguss, auch extrem
dünnwandige Teile hergestellt werden.
Beschreibung der MPS-Formanlage
Der Layout der neuen Formanlage mit horizontaler Formteilung, richtet sich nach bewährten
Mustern. Auf der klassischen Formlinie werden die Formkästen nach dem Ausstossen (1)
getrennt, gereinigt (2) und der Formmaschine vom Typ EFA5.5, mit Vielstempelpresse (3)
zugeführt, wo jeweils die untere und die obere Formhälfte hintereinander abgeformt werden.
Nach Aussenken des Modells, wird der Formrücken abgestreift und die Formhälften in eine
Wendevorrichtung (4) befördert, wo sie um 180° mit dem Formhohlraum nach oben gewendet
werden. In der nachfolgenden Kerneinlegestrecke (5) können die Formen somit optisch
kontrolliert und Kerne passgenau in die horizontale Formteilung eingelegt werden. Ebenfalls in
der Kerneinlegestrecke, sind die Vorrichtungen für das Bohren der Einguss-und Speisertrichter
(6), sowie bei Bedarf, der Verschlussöffnung zum Injectafill-Verfahren (7) untergebracht. Am
Ende der Formlinie werden die oberen Formhälften im OK-Wender (8) um 180° zurück mit
Formhohlraum nach unten gewendet. Mittels dem Aggregat (9) werden die unteren
Formhälften auf den Verschiebewagen (10) abgesetzt, mit der oberen Hälfte zugelegt und