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tis 7-8/2009

tis 7-8/2009

Grabenloses Bauen
Insituform
„Schlauchlining – eine nachhaltige Investition
in die Zukunft!“
Am 17.4.1989 – vor rund 20 Jahren – wurde die Insituform Rohrsanierungstechniken
GmbH, damals als INSITUFORM-BROCHIER Rohrsanierungstechnik
GmbH, gegründet. 20 Jahre erfolgreiche Unternehmensentwicklung
das heißt: 20 Jahre kontinuierliches Wachstum und 20
Jahre exzellentes technisches Know-how im Bereich der grabenlosen
Kanalsanierung. tis sprach anlässlich dieses Jubiläums mit dem technischen
Geschäftsführer des Unternehmens, Herrn Wilhelm Kröller.
tis: Herr Kröller, die Insituform Rohrsanierungstechniken
GmbH feiert in diesem
Jahr ihr 20jähriges Jubiläum. Wie lange
sind Sie schon mit dem Unternehmen
beruflich verwurzelt?
Wilhelm Kröller: (schmunzelt) Ja, 20 Jahre
sind es bei mir noch nicht ganz. Ich habe
am 1.1.1990 bei der Insituform angefangen.
Zunächst in der Position eines Bauleiters,
später dann kam die Technische Leitung,
in der Folge wurde ich Prokurist, ja und seit
1999 bin ich Technischer Geschäftsführer.
tis: Nun, da haben Sie die Geschicke des
Unternehmens ja fast von Anfang an mit
begleitet und gelenkt. Wie stark hat sich
der Markt der Kanalsanierung in dieser
Zeit verändert?
Wilhelm Kröller: In der Kanalsanierung 1989
kam das Schlauchlining in den Leistungsverzeichnissen
ja gar nicht vor. Der Markt
nahm die neue Technologie insgesamt sehr
schwierig auf. Die eindeutigen Vorteile wurden
von den Tiefbauamtsleitern erst peu
à peu gesehen. Es hat sehr lange gedauert,
bis man das Schlauchlining als echte
technisch und wirtschaftlich interessante
Alternative akzeptiert hat. Grabenlose Technologien
erfordern ein hohes technisches
Know-how. Somit waren sehr viel Basisarbeit
und technische Beratung notwendig,
die aber letztendlich die Erfolgsgeschichte
des Schlauchlining in Deutschland begründet
haben.
tis: Welche Rolle spielte der RSV in diesem
Zusammenhang?
Wilhelm Kröller: Die Gründung des RSV
Mitte 1992 fiel in eine Zeit, in der rund
um das Thema Schlauchlining sehr viel
Überzeugungs- und Aufklärungsarbeit
geleistet werden musste. Durch den Zusammenschluss
aller relevanten, in der Kanalsanierung
tätigen, Unternehmen unter
dem Dach des RSV konnten die Kräfte für
das Schlauchlining effektiv gebündelt werden.
Die Mitgliedsunternehmen haben sich
zusammen getan, um gemeinsam an einem
Strang zu ziehen und die Standardisierung
des Systems Schlauchlining maßgeblich
voranzutreiben. Technologien und Materialien
wurden in den letzten 20 Jahren
kontinuierlich weiterentwickelt. Das Ziel,
das wir alle im Auge haben, die wir in der
Kanalsanierung tätig sind, ist klar definiert:
Schlauchlining als technisch hochwertiges
Sanierungssystem und Standardprodukt zu
etablieren, mit dem Kommunen und Netzbetreiber
50 bis 80 Jahre nachhaltig renovieren
und in die Zukunft investieren.
tis 7-8/2009

Insituform
Grabenloses Bauen
tis: Sie haben den historischen Kontext
in dem sich Insituform seit 20 Jahre am
Markt bewegt klar skizziert. Was waren
die wichtigsten Entwicklungen im Unternehmen
selbst?
Wilhelm Kröller: Die Geschichte der Insituform
Rohrsanierungstechniken GmbH ist
eine kontinuierliche Erfolgsgeschichte.
Heute können wir mit Stolz von uns sagen:
Wir sind der Anbieter, der besten Service
und Qualität verbindet!
tis: Was ist das Geheimnis dieses
Erfolges?
Wilhelm Kröller: Bei Insituform verfügen
wir über ein hohes Maß an technischem
Know-how. Wir kennen uns in Bezug auf die
Materialien bei Harzen und Linern bestens
aus und haben unser Produktportfolio in
den vergangenen 20 Jahren kontinuierlich
und zielstrebig erweitert. Nach der Portfolioerweiterung
um einen GFK-Liner und UV-
Licht-Aushärtung in 2008 können wir nun
alle am Markt gängigen Systeme anbieten
und verarbeiten.
Mit der zum Jahreswechsel vollzogenen
Integration unserer 100%igen Tochtergesellschaft
Kanal- und Umwelttechnik GmbH
in das Mutterunternehmen haben wir den
Vertrieb und die Abwicklung von Schachtund
Großprofilsanierungen noch einmal
sinnvoll restrukturiert (siehe S. 20 u. 21).
Dies ist die eher technische Seite der
Medaille. Die andere Seite und gleichermaßen
der Garant unseres Erfolges sind unsere
Mitarbeiter. Derzeit rund 210 in Deutschland.
Sie haben eine hohe Bindung an das
Unternehmen und stehen für eine erfolgreiche
Entwicklung. Dies ist kein Zufall, sondern
das Ergebnis einer zielgerichteten Personal-
und Unternehmenspolitik. Wir sind
ein Ausbildungsbetrieb und arbeiten u.a.
bei der Betreuung von Diplom-Arbeiten
sehr eng mit einer Vielzahl von Hochschulen
zusammen. Der Nachwuchs wird in allen
Bereichen gefördert. Hierin sehen wir eine
sehr wichtige Investition in die Zukunft.
tis: Wie überzeugen Sie Ihre Kunden von
diesen Qualitäten?
Wilhelm Kröller: Wir haben unser Ohr am
Markt und befinden uns im ständigen Dialog
mit unseren Kunden. In regelmäßig
stattfindenden Werksbesichtigungen in
unserem Kompetenzzentrum Geschwenda
(Thüringen) erhalten nicht nur Planer,
sondern auch kommunale und industrielle
Netzbetreiber die Gelegenheit, einen Blick
hinter die Kulissen der Schlauchlinerproduktion
zu werfen und sich von den Qualitäten
des Produktes zu überzeugen. Somit
gestalten wir aktiv Transparenz und schaffen
nachhaltig Vertrauen und Zufriedenheit
auf Seiten unserer Kunden.
Ein weiteres wichtiges Kommunikationsinstrument
im Umgang mit unseren
Kunden ist unsere bereits seit 2001 stattfindende
Kundenzufriedenheitsbefragung.
Hier wird der Auftraggeber nach Abschluss
einer Baumaßnahme gezielt befragt, ob er
mit der Planung und Durchführung der
Baumaßnahme durchgängig zufrieden war.
Über den Stand der Kundenzufriedenheit
werden die Niederlassungen regelmäßig
informiert. Somit rückt die Kundenzufriedenheit
in den Focus und wird zum Maßstab
unseres unternehmerischen Handelns.
tis: Herr Kröller, Sie haben uns interessante
Einblicke in die Entwicklung der
Insituform Rohrsanierungstechniken
GmbH und die Funktionsprinzipien
Ihres unternehmerischen Handelns
gewährt. Abschließend noch eine letzte
Frage. Was sind die wichtigsten Themen
für 2009, was brennt Ihnen unter den
Nägeln?
Wilhelm Kröller: Eines der wichtigsten Themen,
das wir aktuell gezielt angehen, ist
der gesamte Bereich der Hausanschlusssanierung.
Diese Thematik ist in der Vergangenheit
sträflich vernachlässigt worden.
Hier steht die Politik in der Pflicht, eine
tragfähige, länderübergreifende Lösung
für die anstehende Sanierung der privaten
Grundstücksentwässerungsleitungen zu
finden. Nun ist konkretes Handeln gefragt
und die Politik muss eine Vorreiterrolle
übernehmen. Die unterirdische Infrastruktur
– sowohl im öffentlichen als auch im
privaten Raum – muss endlich Bestandteil
politischen Handelns werden!
tis: Herr Kröller, ich bedanke mich sehr
herzlich für das Gespräch.
tis 7-8/2009

Grabenloses Bauen
Insituform
Oberflächenbeschichtung mit keramischen Elementen
Beschreibung Material Anwendungsbereiche
Die Oberflächenbeschichtung mit keramischen
Elementen beinhaltet den Einbau von Keramikplatten
und Halbschalen in Abwasserkanälen
sowie Schacht- und Sonderbauwerken.
Beschichtung von Abwasserkanälen und Schachtbauwerken mit kunststoffmodifizierten Mörteln
Die Beschichtung beinhaltet das Aufbringen
von kunststoff-modifizierten Mörteln auf die
Wandung von Abwasserkanälen und Schachtbauwerken
als Teil- oder Vollbeschichtung.
Renovierung von Abwasserkanälen mit vorgefertigten Rohren
Instandsetzung durch Risssanierung
Die Renovierung beinhaltet den Einbau von vorgefertigten
Rohren aus GFK in Abwasserkanälen
nach dem Auskleidungsverfahren mit vorgefertigten
Rohren.
Durch Risse kann Grundwasser in eine abwassertechnische
Anlage Infiltrieren. Eingetragene
Stoffe und Wurzeleinwuchs sind Ursache für
Abflusshindernisse. Auch das Exfiltrieren von
Abwasser, welches das Grundwasser verunreinigt,
ist eine mögliche Folge.
Sanierung von Abwasserkanälen mit vorgefertigten Montageplatten
Schacht- und Bauwerkssanierung mit GFK
Die Sanierung beinhaltet die Montage von
vorgefertigten Platten aus Polymerbeton auf die
Wandungen von Abwasserkanälen als Teil- oder
Vollauskleidung.
In der chemischen Industrie und im kommunalen
Bereich in der Nähe von Einleitern mit spez.
Anforderungen (Molkereien, Gewerbegebieten)
werden besonders aggressive Stoffe eingeleitet
oder bilden sich während des Fließens. Hohe
Energieniveaus der Abwässer in Verbindung
mit Schmutzfracht sind auf Dauer stark abrasiv.
Folge: Oberflächenkorrosion mit Schädigung
Tragsubstanz.
Schacht- und Bauwerkssanierung mit kunststoffmodifizierten Mörteln
Verkehrslasten, aggressive Abwässer, hohe Energieniveaus,
bio-chemische Angriffe im Gasraum
u. ä. führen zu Rissbildung, Oberflächenkorrosion
und -abrasion. Grundwasser kann Infiltrieren,
eingetragene Stoffe ablagern, Wurzeleinwuchs
stattfinden oder Abwasser Exfiltrieren.
Die Tragsubstanz kann angegriffen und Bauwerke
statisch beeinträchtigt werden.
Keramische Elemente haben besonders abriebfeste
Oberflächen und eine geringe Oberflächenrauigkeit
im Abwassersystem. Einzelfliesen:
242x117/75/55x13 mm (Einsatz Feinarbeiten
Gerinne/Zulauf) , sonst bis 0,5 m (B) x 1,0 -
3,0 m (L)
GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff): Kunstharz,
Quarzsand und Glasfasern. Herstellung: Wickeloder
Schleuderverfahren. Dabei nutzt man die
sehr große Zugfestigkeit der Glasfasern in Verbindung
mit der ausgezeichneten Druckfestigkeit
des Quarzsandes und der hohen chemischen
Resistenz des Kunstharzes aus.
Abdichtende oder kraftschlüssige Rissfüllung.
Abdichtung: Einsatz von Zweikomponenten
Polyurethanschaum, die Risse und Hohlräume
füllen und Undichtigkeiten stoppen. Für geschlossenzellige
Struktur erfolgt Injizierung von
Polyurethanharz. Für kraftschlüssiges Füllen:
Einsatz von Epoxid- oder Polyurethanharzen,
Zementleim
Polymerbeton besteht aus ausgesuchten
Silikatgesteinen (feuergetrocknete Quarzsande
verschiedener Körnung), die in eine Polyesterharzmatrix
eingebettet sind. Polymerbeton zählt
zu den duroplastischen Werkstoffen.
GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff): Kunstharz,
Glas-fasern und je nach Anwendungs-fall auch
Quarzsand. Einsatz im Schacht: Rohre oder
gekrümmte Platten. Man nutzt die sehr große
Zugfestigkeit der Glasfasern und die hohe chemische
Resistenz des Kunstharzes aus, um einen
Verbundwerkstoff herzustellen, Chemischen
Anforderungen wird durch die Verwendung
verschiedener Reaktionsharze, begegnet.
Bei der Sanierung von Schächten und Bauwerken
werden spezielle, kunststoffmodifizierte mineralische
Mörtel von verschiedenen Herstellern
verwendet, die auf Anwenderfreundlichkeit und
Haltbarkeit getestet wurden.
Sanierung bei chemisch/m
Systemen, wenn
– die Dichtheit eines Abwa
leistet ist
– Innenoberflächen durch
sind
– bei Schacht- und Sonder
– bei Sonderprofilen
Teil- oder Vollbeschichtung
– die Dichtheit eines Abwa
leistet werden kann
– die Innenoberflächen du
verschlissen sind
Renovierung bei chemisch
Systemen, wenn
– die Dichtheit eines Abwa
werden kann
– die Innenoberflächen du
sind
– statisch geschädigte Kan
– bei Sonderprofilen
Instandsetzung bei Rissen
sowie -schächten, wenn
– die Dichtheit nicht mehr
– die statische Tragfähigke
Teil- oder Vollauskleidung
hochbelasteten Systemen,
– die Dichtheit eines Abwa
werden kann
– die Innenoberfläche dur
verschlissen sind
– statisch geschädigte Kan
– Bei Sonderprofilen
Voll- und -Teilauskleidung
– die Dichtheit nicht mehr
– Oberflächen durch Korro
angegriffen sind
– eine statische Aufwertun
Einbau von GFK-Rohren
möglich (dazu muss abe
Die Sanierung wird an Schä
wenn
– die Dichtheit nicht mehr
– die statische Tragfähigke
– Oberflächen durch Korro
– Sicherheitsanforderunge
tis 7-8/2009

echanisch hochbelasteten
sser systems nicht mehr gewähr-
Korrosion oder Abrasion verschlissen
bauwerken jeglicher Formgebung
Voraussetzungen / Randbedingungen
Vor der Oberflächenbeschichtung müssen die Flächen
mittels Wasserhochdruckstrahlen gereinigt werden.
Undichtigkeiten werden durch Bohrpackerinjektion mit
umweltverträglichen PU-Schäumen/-Harzen abgedichtet,
Ausbruchstellen mit kunststoffmodifiziertem Mörtel
reprofiliert.
Durchführung
Verklebung Keramikelemente einzeln oder als vorgefertigte,
flächige Elemente auf Gitterträgern. Klebemittel und Füllung
der Fugen: kunststoffmodifizierter Mörtel oder Epoxidharzmörtel.
Zur Verbesserung der Haftung im Klebemörtel haben
die Keramikelemente ein Schwalbenschwanzprofil auf der Rückseite.
Es entsteht ein dichtes System, das abrasiv hoch belastbar
und chemisch sehr resistent ist.
Insituform
Grabenloses Bauen
, wenn
sser systems nicht mehr gewährrch
Korrosion oder Abrasion
Vor Beschichtung Reinigung mit Wasserhochdruckstrahlen.
Undichtigkeiten werden durch Bohrpackerinjektion
mit umweltverträglichen PU-Schäumen/-Harzen abgedichtet,
Ausbruchstellen mit kunststoffmodifiziertem
Mörtel reprofiliert.
Beschichtung in Schacht/-bauwerken von Hand oder ggf. bei
tiefen Schächten mittels Schachtbeschichtungsgerät (KS-ASS®).
Bei Großprofilen wird der Beschichtungsmörtel im Zwangsmischer
gemischt und mittels Pumpe transportiert und im Nassspritzverfahren
appliziert, danach Oberfläche final aufbereitet.
, mechanisch/statisch hochbelasteten
ssersystems nicht mehr gewährleistet
rch Korrosion/Abrasion verschlissen
äle im ARZ II oder ARZ III
Vorbereitende Maßnahme: Vermessung (Profil, Länge,
Anzahl/ Winkel der Bögen) des Sanierungsabschnitts.
Kalibrierung mit Schablone oder im digitalen Laserverfahren
um für die Herstellung der Rohre die exakte und
optimale Formgebung, unter Berücksichtigung des
Ringspaltes, zu bestimmen.
GFK-Rohre werden mit einem Transportwagen zum Einbauort
transportiert. Abdichtung durch ein Muffe-Spitzende-System
mit Lippendichtung. Durch die Konstruktion der Muffen
sind leichte Bögen ohne Laminierarbeiten zu kompensieren.
Seitenzuläufe werden mit GFK-Handlaminat angebunden.
Die GFK-Rohre sind durch Auftriebssicherungen und teilweise
Wasserfüllung vor Auftrieb, während der Hohlraumverfüllung
des Ringraums gesichert.
in Beton- und Mauerwerkskanälen
gegeben ist
it beeinträchtigt wird
Vor Sanierung optische Inspektion der Risse, erfassen
im Rissprotokoll sowie Reinigung benachbarter Oberflächen
und Rissbilder. Angaben zum Abwassersystem
und zum Grundwasserstand sind hilfreich. Anhand
der Rissbreite/-tiefe werden die Sanierungsmethode
(Abdichtmaterial, Art und Menge der Injektion) und das
Lochbild für die Packer festgelegt.
Die Packer werden entsprechend dem vorgezeichneten Rissbild
gesetzt, die Risse und Hohlräume mit Kunstharz oder Zementleim
gefüllt/verpresst und wenn nötig nachverpresst. Das Abdichtungsergebnis
wird überprüft und anschließend die Packer
entfernt und die Bohrlöcher reprofiliert.
bei chemisch und/oder mechanisch
wenn
ssersystems nicht mehr gewährleistet
ch Korrosion oder Abrasion
äle im ARZ II oder ARZ III
Vorbereitende Maßnahme: Vermessung (Profil, Länge,
Anzahl/ Winkel der Bögen) des Sanierungsabschnitts.
Kalibrierung mit Schablone oder im digitalen Laserverfahren
um für die Herstellung der Rohre die exakte und
optimale Formgebung, unter Berücksichtigung des
Ringspaltes, zu bestimmen.
Nach Untergrundvorbereitung Montage der Platten an der
Kanalwandung und evtl. Fixierung durch Auftriebssicherungen.
Evtl. Raum zwischen Montageplatte und Altkanalwandung wird
mit Dämmmaterial verfüllt. Zur Vergrößerung Flächenhaftung
kann beim Gießen ein Schwalbenschwanzprofil (Montageplattenrückseite)
ausgebildet werden. Plattenränder sind mit
Nut und Feder; Abdichtung zwischen den Platten mittels Kunstharzkleber.
an Schächten und Bauwerken, wenn
gegeben ist
sion/ Abrasion beschädigt oder stark
g von Schächten ist durch den
im Schacht-in-Schacht-Verfahren
r der Schachtkopf entfernt werden)
Vor der Sanierung müssen die betreffenden Flächen
mittels Wasserhochdruckstrahlen gereinigt werden.
Undichtigkeiten sind durch Bohrpackerinjektion mit
umweltverträglichen PU-Schäumen / PU-Harzen abzudichten,
Ausbruchstellen mit mineralischem Mörtel zu
reprofilieren.
Nach dem Entfernen vorhandener Steigeisen werden Rohrabschnitte
oder gekrümmte GFK-Platten in den Schacht eingebracht
und im Gerinne und an den Wandungen mit Edelstahlschrauben
befestigt und die Stöße der Platten in Handlaminat
verbunden. Die Schraubenköpfe werden mit Handlaminat
überzogen, um die Dichtheit des GFK-Körpers zu gewährleisten.
Der Steiggang wird nach Abschluss der GFK-Arbeiten eingebaut
und alle Anschlussbereiche mit Handlaminat angebunden.
chten und Bauwerken durchgeführt,
gegeben
it beeinträchtigt
sion/ Abrasion beschädigt
n nicht mehr erfüllt sind
Vor der Sanierung müssen die betreffenden Flächen
mittels Wasserhochdruckstrahlen gereinigt werden.
Undichtigkeiten werden durch Bohrpackerinjektion mit
umweltverträglichen PU-Schäumen/-Harzen abgedichtet,
Ausbruchstellen mit mineralischem Mörtel
reprofiliert.
Nach der Reinigung erfolgt Reprofilierung und mineralische
Beschichtung der Oberflächen. Undichte Schachtringfugen
werden ausgefräst und mit mineralischem Material verspachtelt,
defekte Steigeisen ersetzt. (Setzen einer Hülse für die Einstiegsvorrichtung
oder Einbau von kompletten Steigleitern aus Kunststoff/
Edelstahl möglich). Undichtigkeiten werden durch Verpressen
abgedichtet, dann seitlichen Zuläufe eingebunden.
Wenn nötig wird das Gerinne entfernt, aus Kanalklinkern erneuert
und die Bermen mit Gefälle erstellt.
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Grabenloses Bauen
Insituform
20 Jahre Insituform – Sanierungen der Superlative
Düker sind aus betrieblicher Sicht meist äußerst kritische Engpässe eines Abwassersystems,
die nur selten über Umleitungsmöglichkeiten verfügen. Die Sanierung von Abwasserdükern
stellt somit besondere Anforderungen an ein Sanierungsverfahren. In besonderem
Maße eignen sich Schlauchlining – Verfahren zur Lösung solcher Aufgaben.
Dükerbauwerke werden in Deutschland seit 1981 mit dem Insituformverfahren saniert.
Ein kleinen Querschnitt aus 20 Jahren Dükersanierung bilden die im Folgenden präsentieren
Baumaßnahmen aus Dresden, Hamburg und Leipzig.
Projekt Doppeldüker am „Blauen Wunder“ in Dresden (1993)
Aufgrund der erfolgreich durchrgeführten Dükersanierung am
Flügelweg wurden Ende 1993 von der Dresden Wasser- und
Abwasser GmbH (DWA) zwei weitere Dükerbauwerke zur Sanierung
mittels Schlauchlining ausgeschrieben.
Dieses Mal handelte es sich um zwei Dükerrohre DN 300 und DN
400, die als Doppeldüker unmittelbar an einem Wahrzeichen
Dresdens, dem Brückenbauwerk „Blaues Wunder“, Mischwasser
befördern. Der besondere technische Anreiz lag hier weniger in
den Dimensionen und der Länge von immerhin 250 m, sondern
in der ursprünglichen Bauweise und dem Material der Düker: sie
waren ca. 1930 aus Fichtenholz gebaut worden. Insituform bot
wieder die erprobte und bewährte Doppelinversionstechnik an
und erhielt Mitte Oktober 1993 den Zuschlag, mit der Maßgabe,
die Arbeiten noch in 1993 fertig zustellen.
Anfang Dezember wurde bei frostigen Temperaturen mit der
Reinigung des ersten Dükers DN 400 begonnen. Im Anschluss
der TV-Befahrung wurde der Schlaucheinbau durchgeführt.
v.l.n.r.: Dükersanierung in Dresden: unmittelbar an einem Wahrzeichen
Dresdens, dem Brückenbauwerk „Blaues Wunder“ wurden zwei Dükerrohre
DN 300 und DN 400 saniert. Für die Sanierung des Doppeldükers
in Dresden kam die bewährte Doppelinversionstechnik von Insituform
zum Einsatz.
Nach erfolgter Aushärtung wurde noch in der gleichen Woche
die Abwasserführung in den sanierten Düker umgeleitet und
auch der zweite Düker DN 300 saniert. Auch hier ging die Arbeit
problemlos vonstatten. Innerhalb von nur 8 Arbeitstagen sind
die beiden Düker ohne eine Unterbrechung der Abwasserableitung
saniert worden.
Sanierung des Doppeldüker Brooktorhafen in Hamburg (1999)
1997 wurden unter dem Brooktorhafen
in einem rund 100 Jahre alten Doppeldüker-Bauwerk
der Dimension DN 2000
mm Schäden, v.a. starke Korrosion, Abrieb
und fehlerhafte Muffendichtungen
festgestellt. Die HSE entschied sich für
eine Sanierung mit dem Schlauchlining-
Verfahren.
Die Dükerrohre wurden bei ihrem Einbau
nicht verankert, sondern lediglich
Inversionsgerüst mit
Wasserzuleitung eingeschlämmt. Vor einer Reparatur
bzw. Sanierung können sie nicht entleert
werden, da die Gefahr des Aufschwimmens besteht.
Besonderes Anforderungsprofil:
n Schlauchlining-Verfahren mit Wasser als Aufstellmedium
und mit Warmwasserhärtung (Verfahren, die den Liner
mittels Luft aufstellen bzw. Dampf zur Aushärtung verwenden,
wurden nicht zugelassen.
n Keine Entleerung des Doppeldüker während der gesamten
Sanierungsmaßnahme
n Statische Bemessung des Schlauchliners auf eine Dauerbelastung
durch den Differenzwasserdruck von 2,34 m
bzw. einer kurzfristigen höheren Belastung durch Hochwasser
im Hafenbecken
n Qualitätssicherung analog zum Qualitätssicherungsplan
der HSE für Schlauchlining
n Fertigstellung vor der jährlichen Sturmflutperiode im
November.
Die Sanierung begann am 1. Juli 1999. Insituform arbeitete mit
der klassischen Warmhärtung. Die große Dimension der Dükerrohre
mit DN 2000 mm, die auf einer Länge von 143,0 bzw. 146,0
lfd.m. zu sanieren waren sowie die vorgegebenen Belastungen
(Differenzwasserdruck: 2,34 m) bedingten eine Wanddicke von
mindestens 29,5 mm. Um diese Dicke zu erreichen und um
das hohe Gewicht bewältigen zu können, wurde die Doppelinversionstechnik
eingesetzt. Hierbei wird die Wanddicke durch
die Verbindung von zwei Schlauchträgern realisiert, die nachund
ineinander eingebaut werden. Die Sanierung wurden mit
bestem Ergebnis und termingerecht abgeschlossen. Bis heute
ist das Projekt Doppeldüker Brooktorhafen die wichtigste Referenz
im Bereich der größten Rohrdurchmesser.
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Sanierung des Elsterdükers in Leipzig (2001)
In Leipzig verbindet ein Dükerbauwerk unter dem Elsterflutbecken
den 2. südlichen Hauptsammler mit der Kläranlage
Rosenthal. Das Bauwerk wurde in einer offenen Bauweise als
betonummantelte Stahlrohrleitung DN 1500 errichtet. Die
Wanddicke des Stahlrohres beträgt ca. 20 mm. Die Betonummantelung
besitzt eine Höhe von 30 bis 60 cm. Die von der
Kommunalen Wasserwerke Leipzig GmbH durchgeführte Sanierungsmaßnahme
im 2. südlichen Hauptsammler fand mit
der Dükersanierung und der Sanierung eines ca. 70 m langen
Hauptsammlers ihren Abschluss.
Anforderungsprofil:
n Die zur Anwendung kommenden Schlauchliningverfahren
müssen aufgrund der Gefahr des Auftriebes mit Wasser als
Aufweitmedium arbeiten und mit Warmwasser ausgehärtet
werden. Verfahren die den Liner mittels Luft aufstellen bzw.
Dampf zur Aushärtung verwenden, wurden nicht zugelassen
n Während der Vorarbeiten und der Sanierungsmaßnahme
durfte der Düker zu keinem Zeitpunkt entleert werden,
auch die Reinigung, die Vor- und Nachuntersuchung
musste unter Wasser erfolgen.
n Es wurde eine statische Bemessung des Liners auf eine
Dauerbelastung des Normalwasserstandes, bzw. einer kurzfristigen
höheren Belastung durch Hochwasser im Elsterflutbecken
gefordert.
n Es wurden Sanierungsverfahren gefordert, die in einem
Einbauprozess Längen über 300 m in der Dimension DN
1500 ermöglichen.
n Die Qualitätssicherung hatte nach dem Qualitätssicherungsplan
für Schlauchlining (KWL Leipzig) unter Berück-
v.l.n.r.: Inversion des Liners. Interimsentwässerung. Nach Abschluss der
Reinigungsarbeiten erfolgten die Kalibrierungsarbeiten mittels Kalibriergeräten
durch die Taucher – Voraussetzung für eine exakte Schlauchbestellung
der Firma Insituform
sichtigung der besonderen Gegebenheiten der Leitungen
( z.B. Tauchereinsatz für vor- und nachbereitende Arbeiten,
wie Kontrolle des Reinigungsgrades und des Sanierungsergebnisses
) zu erfolgen.
n Die Sichtweite bei der Abnahmebetauchung sollte mindestens
1,5 m betragen.
Der Einbau des Insituform-Schlauches erfolgt in der üblichen
Umstülp-(Inversions)-technik unter dem hydrostatischen Druck
einer Wassersäule. Die kurze Bauzeit von 4 Monaten für die Sanierung
von 512 m Rohrleitung DN 1500 mittels Liner setzte
eine straffe Planung und Durchführung voraus. Die eigentliche
Sanierung erfolgte in zwei Sanierungsstrecken. Für die 2. Inversion
wurde im Dükerbereich ein verstärkter Preliner eingesetzt.
Nach Abschluss der Sanierungsarbeiten und der Dichtheitsprobe
wurde der gesamte Dükerabschnitt durch Taucher TV-inspiziert.
Nach Rückbau der Abmauerungen und Aufhebung der
Interimsentwässerung steht somit einer weiteren langjährigen
Nutzung des Dükers nichts im Wege.
Insituform
Grabenloses Bauen
Sanierung des Niederhafendükers in Hamburg (2005)
v.l.n.r.: Bau des Niederhafendükers in Hamburg um die Jahrhundertwende.
Doppelinversionstechnik – In die zu sanierende Haltung wird
zunächst mit einer Winde der Einziehschlauch eingezogen; anschließend
wird der zweite Schlauch in den Einziehschlauch in der klassischen Inversionstechnik
mit Wasserdruck eingestülpt.
2 Meter Durchmesser, zwei mal 294 Meter lang, pro Röhre 95
Tonnen Schlauch: Eine vergleichbare Sanierung, wie die des
Niederhafendükers in Hamburg, hat es im Schlauchlining-Verfahren
bisher weltweit nicht gegeben. Mit dem Bau des Niederhafendükers
wurde 1890 begonnen. Fertiggestellt wurde er
um die Jahrhundertwende. Als Doppeldüker ausgeführt haben
die beiden Röhren einen Durchmesser von jeweils 2,00 m und
eine Länge von 263 m.
1998 startete die Hamburger Stadtentwässerung das Programm
„Dükersanierung“, und im Rahmen dieser Initiative geriet auch
der Niederhafendüker ins Visier der HSE. Im Zuge der Inspektion
des gereinigten Dükers stellte der Taucher Schäden fest, die
eindeutigen Sanierungsbedarf ergaben. Der Düker war von der
baulichen Substanz her noch standsicher, das heißt sanierungsfähig.
Da die Überdeckung nicht mehr als 1,5 Meter beträgt und
dies als Auftriebssicherung bei weitem nicht ausreicht, dürfen
die beiden Rohre niemals entleert werden.
Aus mehreren technischen Gründen, bediente man sich bei
Insituform Rohrsanierungstechniken der Doppelinversionstechnik.
In die zu sanierende Haltung wird zunächst mit einer
Winde der so genannte Einziehschlauch eingezogen. Anschließend
wird ein zweiter Schlauch in den Einziehschlauch in der
klassischen Inversionstechnik mit Wasserdruck eingestülpt.
Damit wird der Einziehschlauch gleichzeitig aufgestellt und
an die Altrohrwand gepresst. Da sich bei diesem Einstülpvorgang
imprägnierter Filz auf imprägnierten Filz legen, entsteht
aus beiden Schläuchen in einem übergangslosen Verbund der
endgültige Schlauchliner mit der geforderten Endwandstärke,
in diesem Fall von ca. 35 mm bei der West- und ca. 32 mm bei
der Oströhre. Beide Liner wurden exakt im Zeitplan und ohne
Zwischenfälle eingebaut.
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Grabenloses Bauen
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