Halbton-Moiré verstehen - Gabler-Siebdruck-Service

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Halbton-Moiré verstehen
von
Mark A. Coudray
Übersetzt von Lutz Struckmeier, überarbeitet von Elke Mack mit freundlicher Unterstützung von Sándor Milos / Fa. siscosep
Von allen Herausforderungen, die auf Siebdruck-Halbtonbildern angetroffen werden, ist
Moiré vermutlich das Frustrierendste und am schwierigsten zu behandeln. Es scheint in
seiner Natur total unvorhersehbar zu sein, zufällig aufzutauchen und zu verschwinden.
Praxis und Beobachtung in den letzten 15 Jahren resultierten in einer Anzahl von Ursachen
für diesen Effekt. Bevor wir uns genauer mit den Ursachen und den Arten von Moiré
beschäftigen, sollten Sie zu Ihrem Nutzen zwei oder drei unterschiedliche Kontrollvorrichtungen
haben. Das Minimum wäre eine 10fach vergrößernde Lupe mit Farbkorrektur und
ein Handmikroskop das 25- bis 30fach vergrößert. Empfehlenswert ist außerdem auch ein
Mikroskop das 100fach vergrößert. Diese sind für einen Preis zwischen 100 und 500 DM von
einigen Lieferanten zu bekommen. Je feiner der Punkt, den Sie drucken werden, desto
höher die lineare Wiedergabe die Sie benötigen. Ohne diese werden Sie nicht in der Lage
sein zu beobachten was mit dem Halbtonpunkt geschieht.
Zum Anfang, der Begriff Moiré entstand nach einen französischen Physiker, der die
mathematischen Verhältnisse des Wiederholens der Muster studierte, die übereinander
gelegt sind. Moiré-Muster sind überall um uns anwesend. Pfosten und Kettenzäune
verursachen häufig Muster. Moirés werden auch in Strümpfen (Seide oder Nylon) und in
vielen gewebten Stoffen gefunden. Beim Fernsehen ist es häufig möglich, Moirémuster in
den Jalousien (miniblinds) zu erkennen oder wenn man durch Fensterscheiben sieht. In der
technischen Welt der Optik, werden Moirémuster verwendet, um extrem exakte Bewegungen,
oft in Millionstelmillimeter, zu messen. Für uns sind Moirés bei unserer Arbeit häufig
zerstörend. Sie können als Bänder, Linien, Schachbretter, Diamanten oder generalisierte
Tonverzerrungen erscheinen. Sie können das gesamte Bild durchdringen oder in bestimmten
Bereichen plaziert sein. Es ist wirklich wichtig für uns Moireé zu verstehen und herauszufinden
wie man seine Anwesenheit behebt oder herabsetzt.
Lassen Sie mich an diesem Punkt sagen, daß es nicht möglich ist, Moiré total zu kontrollieren.
Egal wie vorsichtig wir sind, gibt es einfach zu viele Variablen, die eine Auswirkung auf
die Entstehung von Moiré haben können. Die Herausforderung besteht in der Tatsache, daß
einige der Primärursachen von Moiré in Bereichen sind, über die wir keine Kontrolle haben.
Nachdem Sie diesen Artikel durchgelesen haben, werden Sie die Kompliziertheit dieses
Themas noch besser erkennen. Sie werden sich sogar wundern, wie es möglich war, überhaupt
irgend etwas zu drucken! Genau wie bei fast allen Aspekten des Siebdrucks, ist das
Moiré um so schwieriger zu beeinflussen, je feiner das Detail oder die Rasterweite des Halbtonbildes
ist. Bei sehr feinen Halbtonbildern (über 100er Raster) ist es sehr wichtig, sich nah
an folgende Empfehlungen zu halten.

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Moireés können auf den unterschiedlichsten Niveaus auftreten. Sie können erscheinen
zwischen:
1. der Vorlage und dem Halbtonfilm („Vorlage / Film“)
2. den Laser erzeugten Filmpunkten („Film / Film“ und „Film / Sieb“)
3. den Winkeln der Halbtonfilme („Film / Film“)
4. den Halbtonpunkten und dem Siebgewebe („Film / Sieb“)
5. dem Winkel der Halbtonfilme und dem Winkel des Gewebes („Film / Sieb“)
6. dem Bild und der Bedruckstoffoberfläche („Sieb / Bedruckstoff“)
7. der Druckfarbenviskosität und dem Bedruckstoff („Druckfarbe / Bedruckstoff“)
8. den gedruckten Schichten der Druckfarbe („Druckfarbe / Druckfarbe“).
In jeder Produktionsphase gibt es das Potential für Erzeugung der Moirémuster. Um die
Möglichkeit der Entstehung herabzusetzen, müssen wir in unserer Annäherung sehr systematisch
vorgehen. Beseitigung von Variablen und Normierung von Methoden sind für
unseren Erfolg entscheidend. Wenn Sie diesen Anweisungen nicht folgen, erscheint Moiré
oder erscheint nicht in einer scheinbar zufälligen Weise. Dieses kann nicht nur sehr frustrierend
sein, sondern auch verhängnisvoll für die Produktions-Leistung.
Einer der einfachsten Plätze zum Anfangen ist die Gestaltungsarbeit selbst. Wie anfangs
erwähnt, kann Moiré in unserem Umfeld natürlich auftreten. Es kann passieren, dass das
Untergrund-Material auf dem die Vorlage erstellt ist Moireé verursacht, sobald es fotografiert
bzw. gescannt wird. Beispiele davon wären jedes regelmäßige Muster in dem ursprünglichen
Untergrund-Material - Gewebemuster, Korbstühle, Zäune, Siebe, Fenstervorhänge,
Fußbodenmuster und Muster in ähnlichen Materialien, die eine regelmäßige wiederholbare
Oberflächenbeschaffenheit haben.
Eine andere Hauptursache von Moiré in der Vorlage resultiert, wenn ein Kunde dem Drucker
ein vorher gedrucktes Plakat oder etwas Vergleichbares zur Verfügung stellt. Diese Vorlage
hat bereits das Punktmuster in sich vom „Erste-Generation-Druck“. Um dieses zu minimieren,
wird empfohlen, ein 4" x 5"-Dia zu bestellen, von dem man separiert. Bei dem Erstellen
solcher Dias, wird das Punktmuster normalerweise so weit verringert bis es weich ineinander
übergeht. Jetzt kann es separiert werden, ohne dass man Punkt-zu-Punkt-Moireé
erzeugt.
Wenn Filme mit einem Laserscanner oder Belichter erzeugt werden, geben Sie vor allem
acht auf die Randdefinition der Halbtonpunkte. Bei High-End-Laserscannern der ersten
Generation (DS, Hölle, Crosfield) war die Ausgangsauflösung des Lasers nicht besonders
hoch. Die Fähigkeit einen elektronisch erzeugten Punkt (EDG) zu erstellen war primitiv.
Damit waren die Ränder der Punkte in den Höhen rauh und unregelmäßig, da der Laser
eine Reihe von AN und AUS von Näherungswerten eines Kreises erzeugte. Je feiner der
Punkt, desto rauher der Randzustand. Häufig waren die erzeugten Punkte Sterne oder
andere unregelmäßige Formen. Dieses war ein wikliches Problem für den Drucker, der Film
im Großformat kauft, bei denen das Halbtonnegativ der ersten Generation mit einer sehr
feinen Rasterweite (60er - 120er) produziert wurde und dann auf die endgültige Rasterweite
projiziert wird. Auch alle Unregelmäßigkeiten werden projiziert. Die neuesten Scanner (in
den letzten drei oder vier Jahren) haben diese Situation behoben. Bevor Sie Film von einem
Separator kaufen, überprüfen Sie eine Probe der Arbeit unter der Vegrößerung, um
festzustellen, ob die Ränder scharf und klar sind.

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Mit der Einführung von mit PostScript® erzeugten Separationen und der Laserbelichtern
haben wir ein echtes Problem mit dem Film bekommen. Zusätzlich zur Wählbarkeit der
Ausgabeauflösung des Belichters, sind die EDG-Algorithmen, die in PostScript® definiert
werden, nicht genau genug in den feineren Rasterweiteren. Separationen, die mit einem der
vielen neuen erhältlichen Farbenprogramme erzeugt werden, liefern oft nicht, was sie versprechen.
Wenn Sie Datenträger oder Filme annehmen, die in dieser Weise erzeugt wurden,
spezifizieren Sie immer, daß die minimale Ausgangsauflösung 1270 dpi auf dem Belichter
für grobe Halbtonbilder (unter 34er Raster) entspricht und 2540 dpi oder mehr für feine
Halbtonbilder. Es muß betont werden, dass Filme zu akzeptieren, die auf dem Desktop-
Umfeld erstellt wurden, mehr Ärger verursachen, als sie zu diesem Zeitpunktunkt wert sind.
Die Situation verbessert sich zusehends, aber es wird noch einige Zeit dauern bevor sie
vorhersagbar und zufriedenstellend ist. Packen Sie nicht diesen Bereich an, es sei denn Sie
sind bereit viel zu experimentieren und zu versuchen.
Eine zweite Hauptursache von Moiré ist der Winkel der Halbtonbilder zueinander. Um die
Entstehung von Punkt-zu-Punkt-Moireé herabzusetzen, werden die drei dunkelsten Prozessfarben
(magenta, cyan, schwarz) 30° von einander gewinkelt. Weil das Gelb keinen Kontrast
bildet, wird es mit 15° dazwischengesetzt. Die Schwierigkeit für uns arme Siebdrucker ist,
dass die lithographischen Standardwinkel sind:
gelb 0°, 90° magenta 15° cyan 75° schwarz 45°
Die Schwierigkeit besteht in der Tatsache, daß 0°, 90° und 45° primäre Moireéerzeugungswinkel
sind. Der Grund für diesen Effekt ist, daß die Faden des Siebgewebes direkt volle
Reihen von Punkten blockieren, weil die Orientierung der Punkte die gleiche ist wie die
Orientierung des Gewebes. Bei 45°, blockieren die Überkreuzungen des Gewebes die
Punkte auf einer konstanten Grundlage. Dieses bedeutet, daß die Halbtonbilder, die in
diesen Winkeln erzeugt werden, fast immer in der Entstehung von Moiré resultieren. Wenn
Sie Separationen von Farbenseparatoren kaufen, die lithographische Winkel zur Verfügung
stellen, flirting Sie mit Ärger. Genau wie bei dem Gewebe-Punkt-Verhältnis: je feiner der
Punkt, desto wichtiger wird dieses. Je höher das Gewebe-Punkt-Verhältnis, umso weniger
wichtig ist es. Für jedes Verhältnis unter 4,0 : 1 ändern wir die Primärwinkel, mit denen die
Separationen produziert werden. Die akzeptierbare Größe des Winkelversatzes ist ±4° - 8°
von den Konfliktwinkeln. Dieses wird erreicht durch entweder Drehen der Vorlage weg von
der horizontalen Grundlinie, zu dem Zeitpunkt zu dem sie separiert wird, oder indem man
die Winkel ändert, die der Scanner verwendet, um die Punkte zu erzeugen. Die erste
Methode ist die Einfachste, aber resultiert darin, dass mehr Film gebraucht wird, und in einer
kleineren maximalen Ausganbegröße auf dem Scanner. Die zweite Methode erfordert
Heimarbeit von seiten des Scanner-Bedieners. Tatsächlich können einige Scanner nicht
Filme auf diese Art erzeugen, was es erforderlich macht die erste Methode zu verwenden.
Eine dritte Möglichkeit besteht darin, diese Schwierigkeit zu kompensieren. Sie soll das
Gewebe auf dem Sieb in den Offsetwinkeln beeinflussen. Aus einer Anzahl von Gründen ist
dieses jedoch nicht empfehlenswert. Zuerst ist es sehr schwierig, das Gewebe um genau 4°
auf dem Rahmen zu verschieben. Zweitens, wenn Sie das Gewebe mit einem Spann- und
klebesystem verändern, wird die Kraft des gespannten Gewebes von der Rakelscherenkraft
versetzt. Ich bin nicht sicher, was der gesamte Effekt auf die Stabilität der Gewebespannung
in solch einer Situation sein würde, aber meine Intuition erklärt mir, daß wir genügend Mühe
haben die Spannung zu stabilisieren, wenn die Fäden in der Richtung der Kraft ausgerichtet
sind. Wenn Sie ein Roller-Frame-System verwenden, ist das sogar noch wichtiger weil die
Ausrichtung der Spannung auf dem Gewebe jetzt auch den Faden beeinflusst. Kombinieren
Sie dieses mit der Rakelkraft und wir haben sogar noch mehr Schwierigkeit und Verzerrung.

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Die Art von Moiré, verursacht durch eine Winkelungsinterferenz stellt sich im Allgemeinen
als konstante Streifenbildung dar. Mit hohen Gewebe-Punkt-Verhältnissen erscheint Moiré in
den Highlights zuerst. Da das Gewebe-Punkt-Verhältnis sich verringert, setzt sich das Moiré
überall in der Tonstrecke fort. Mit Verhältnissen über 5,0 : 1 ist Winkelungs-Moiré im Allgemeinen
kein Problem.
Die nächste Art wie Moiré entsteht resultiert aus dem Verhältnis von Sieb zu Punkt. Einfach
angegeben, ist dieses das Verhältnis der Fäden zum Halbtonpunkt.
Die Formel ist:
Maschenweite / Halbtonrasterweite = Maschen- / Punktverhältnis
oder
140er Sieb ÷ 40er Raster = 3,5 Faden pro Punkt.
Über die Jahre gab es alle Sorten von Zahlen und Verhältnissen, die als Führer in diesem
Bereich ausgeworfen wurden. Die Bekannteste ist, daß das minimale Verhältnis nicht kleiner
als 3,5 : 1 sein sollte. Während wir diesem zustimmen, gibt es hier aber viel mehr zu beachten.
Erinnern Sie sich, daß Moiré verursacht wird, indem man sich wiederholende Muster aufeinander
legt. Wenn ein Moiré erscheint, sehen unsere Augen Punkte, die nicht gleichmäßig
drucken. Einige sind rund, einige sind flach auf einer Seite, einige können sogar fehlen. Je
höher das Verhältnis, desto kleiner ist die Wahrscheinlichkeit dass dort ein gedruckter Punkt
verzerrt wird. Zum Beispiel mit einem Verhältnis von 3 : 1 könnte der Punkt leicht als Quadrat
anstelle von einem Kreis drucken. Wenn es genügend Verzerrung zwischen den Punktreihen
gibt, nimmt unser Auge ein Moiré wahr.
Um Wiederholungen herabzusetzen, gibt es zwei notwendige Dinge. Zuerst, drucken Sie mit
dem höchstmöglichen Verhältnis. Jedes Verhältnis über 5,0 erbringt ausgezeichnete Resultate.
Zweitens in den niedrigen Gewebe-Punkt-Verhältnissen unter 5,0, vermeiden Sie jedes
mögliches Verhältnis, das in einer geraden Zahl an der ersten Dezimalstelle endet. Das
heißt, vermeiden Sie x,0, x,2, x,4, x,6, x,8. Es ist sogar besser, wenn Sie ein ungerades Verhältnis
in den einerstellen und in den Hundertstelstellen (z.B. 3,55) beibehalten können. Das
beste Verhältnis hier wäre eins mit nichtwiederholenden ungeraden Dezimalen. Machen Sie
sich bewußt, dass wir mit dem ungeraden Verhältnis das Auftreten eines Musters so weit
streuen, bis das Auge eine Veränderung im Muster nicht mehr feststellen kann. Wir wollen
sicher stellen, dass, wenn die Fäden mit dem Punkt eine Interferenz bilden und die Öffnung
blockieren, die Interferenz auf jeder Reihe der Punkte unterschiedlich ist. Dieses ergibt Reihen
von 8 Punkten, die unterschiedlich sind, aber nicht sich wiederholend. Selbst wenn die
Reihen unterschiedlich sind, sieht unser Auge es nicht als Moiré.
Das Gewebe betreffend sollte man realisieren, dass Fadenzahlen nicht genau sind. Die Anzahl
der Kettfäden wurde festgelegt am Anfang der Herstellung des Gewebes. Sie ist im Allgemeinen
zum metrischen Wert recht genau und zutreffend. Die Anzahl der Schussfäden
kann wesentlich variieren. Es ist nicht selten für den Schuss, sich um ±5% des angegebenen
Wertes zu verändern. Bei manchen Geweben sogar mehr. Dieses ist eine der Ursachen
des begrenzten Moirés in einem Bild, worüber wir keine Kontrolle haben. Die Schussfäden
sind nicht während des Durchlaufes gleichbleibend und infolgedessen ändern sich unsere
Verhältnisse innerhalb der Variationsbreite.
Ein letzter Aspekt den es zu betrachten gilt, wenn es um Gewebe-Punkt-Verhältnisse geht:
Das Verhältnis wird errechnet auf der Basis des 50-%-Punktes in der ausgewählten Rasterweite.
Während die Größe des Punktes sich ändert mit der Änderung im Prozentsatz, ändert
sich auch das Gewebe-Punkt-Verhältnis. Je kleiner der Punkt, desto niedriger das Verhältnis.
Deshalb ist es so wichtig, das Ungerade in der ersten Dezimalstelle hinter dem Komma
beizubehalten. Der 10-%-Punkt ist 1/5 des Durchmessers des 50-%-Punktes. Wenn wir ein

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Halbtonbild mit 26er Raster verwenden, ist das Ausgangsverhältnis 5,5 zu 1. Am 10-%-Punkt
ändert sich das Verhältnis zu 1,1 zu 1. hier sieht man, dass der 10-%-Punkt kaum druckbar
ist. Als Drucker sollten Sie sichbewußt sein, dass das Ausgangsverhältnis nur ein Anhaltspunkt
ist und sich nur auf den 50-%-Punkt bezieht, in der Rasterweite mit der Sie rechnen.
Wegen dieses variablen Verhältnisses lokalisiert sich Moiré, das aus dieser Quelle resultiert,
besonders in spezifischen Punktprozentsatzbereichen. Wenn Sie eine Graustufen-Skala
drucken sollten, würden Sie Moiré, nur in bestimmten Abschnitten der Skala erkennen können.
Was noch sehr wichtig ist, die Form der Moirémuster ändert sich mit dem sich ändernden
mathematischen Verhältnis. Dies zu wissen ist sehr nützlich, wenn man die Ursache des
Moirés herausfinden will. In den Lichten sieht es bandartig aus und verändert sich zu einem
Schachbrett- / Diamantenmuster, sowie die Skala sich in Richtung zu den höheren Prozentsätzen
ändert. Das ist einer der Gründe, warum es so schwierig ist, große Bereiche eines
einzelnen Tones (z.B. Himmel oder große Hautflächen) zu drucken. Die sehr gleichmäßigen
Verhältnisse (150 Punkte auf irgendeinem Gewebe) resultieren in änderndem Moiré mit
jedem Schritt der Tonskala.
Fadendurchmesser zu Punktbereichsdurchmessers ist eine andere Quelle von Moiré. Er ist
dem Fadenzahl-zu-Punktzahl-Verhältnis sehr ähnlich, aber zeigt eine etwas unterschiedliche
Charakteristik. Diese Art von Moiré erscheint mit sehr kleinen Hightlight-Punkten (1 % - 5 %)
und mit sehr feinen Halbtonbildern (120er Raster und feiner). Nach eingehender Prüfung der
gedruckten Arbeit, werden Sie feststellen, dass gesamte Punktreihen fehlen. Der sichtbare
Effekt davon sind definitiv gerade Rasterlücken in den betroffenen Bereichen. Sie können in
einer Richtung oder in zwei Richtungen, 90 ° zueinander. Diese Art von Moiré ist besonders
schwierig zu kontrollieren wenn die Vorlage Farben hat, die einen sehr kleinen Punkt (im Allgemeinen
1 % - 5 %) eines tertiären Farbtons haben. Beispiele wären helle Beiges und helle
Grautöne. Andere Beispiele wären Fleischfarben und Primärfarben mit Graustich. Diese Art
von Moiré taucht auch auf, wenn Sie einen Farbverlauf zu Weiß haben, wie z.B. in einem
Aquarell. Der Punkt, an dem die Farbe zum Weiß bricht, ist wo Sie die Unterbrechung des
Musters sehen.
Sie sollten sich bewußt sein, daß Sie, wenn Sie die Maschenweite ändern, Gefahr laufen
bedeutenden Details in den Highlights zu verlieren. Dieses geschieht häufig, wenn Sie von
130er oder 140er Gewebe auf 120er Gewebe umstellen. Wenn Sie auf 120er reduzieren,
erhöht sich der Fadendurchmesser von 34 Mikron auf 40 Mikron. Dieses beseitigt effektiv
die hellsten Töne und kann einen bedeutenden Tonsprung in den Highlightbereichen
verursachen. Das ist besonders zutreffend für den Textildruck, wo Punktzuwachs ein
Hauptproblem ist. Auch das Gegenteil stimmt: wenn Sie von 120er zu einem feineren
Gewebe wechseln, erscheinen mehr Details in den Highlightregionen. Der sichtbare Effekt
ist eine Abnahme des Kontrasts in diesen Bereichen, da das Weiß ist nicht mehr so weiß ist.
Je mehr Punktgewinn Sie haben, desto niedriger ist der Kontrast.
Um diese Situation zu vermeiden, sollten Sie Ihre Gewebedatenblätter zur Hand nehmen
und feststellen bei welcher Maschenweite sich der Fadendurchmesser ändert. Verwenden
Sie diese Informationen, um Ihre Entscheidungen zu treffen.
Die 4. Hauptursache von Moiré ist Gewebespannung. Wie mit den meisten Aspekten der
Gewebespannung, kann dieses durchaus ausschlaggebend sein. Es gibt einige unterschiedliche
Gründe, die die Druckfarbenablagerung und die Form der Druckpunkte
beeinflussen. Einige Richtlinien sind im Auftrag.

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Drucken Sie immer mit der gleichen Spannung auf allen Ihren Sieben. Druck mit unterschiedlichen
Spannungen auf unterschiedlichem Gewebe führt zu verschiedenen Graden
von Kalt-Fluß-Verlängerung (siehe auch Technische Blätter "Drucken mit hohem Spannungsgewebe).
Dieses verursacht das Verlängern des Bildes in unterschiedlichen Mengen,
verändert das Punkt-zu-Punkt-Verhältnis der Prozeßfarben und verursacht Intercolor-Moiré
(Moiré zwischen Farben).
Ein anderer Hauptaspekt der Gewebespannung ist, daß die Fadenzahl bei Zunahme der
Spannung sich verändert. Sowie das Gewebe sich ausdehnt während des Spannprozesses,
so verringert sich die Fadenzahl pro Zentimeter. Es ist nicht selten für ein 140er Gewebe,
sich auf ein 120er auszudehnen, wenn es mit 30 N/cm gespannt wird. Offensichtlich geht
unser Gewebe-Punkt-Verhältnisses flöten, wenn wir unterschiedliche Spannungen haben.
Im Idealfall sollte das Gewebe-Punkt-Verhältnis errechnet werden, nachdem das Gewebe
gespannt worden ist, um wirklich genaue Angaben zu haben. Die einzige Weise, dieses zu
tun, ist das Gewebe zu spannen und dann die Fäden durch eine Lupe zu zählen, um die
tatsächliche Fadenzahl pro Zentimeter festzustellen. Wenn Sie mit unterschiedlichen Gewebespannungen
drucken, wird das Faden-Punkt-Verhältnis sich auf jedem Spannungsniveau
ändern. Es ist möglich, ein beschränktes Moiré zu beseitigen, indem man die Spannung des
Gewebes aller Siebe nach oben oder unten justiert (vorzugsweise natürlich nach oben).
Die Gewebespannung hat auch eine Auswirkung auf die Fähigkeit der Druckfarbe, auf den
Bedruckstoff überzugehen. Dieses betrifft am Meisten die Höhepunktregionen. Mit geringen
Spannungen (unter 25 N/cm) und mit Druckfarben mit höherer Viskosität, neigen die Druckfarben
dazu, oben im Gewebe zu hängen und die kleineren Punkte nicht zu drucken. Die
sofortige visuelle Auswirkung ist eine Kontrastzunahme in den Höhepunktbereichen. Die
Erhöhung der Spannung um 5-10 N/cm überwindet häufig diese Situation. Um festzustellen,
das bei Ihnen geschieht, schauen Sie die Schablone mit einer Lupe an und stellen Sie fest,
ob das Bild offen ist. Wenn es ist, erhöhen Sie Spannung. Diese bestimmte Situation ist sehr
kritisch, wenn Sie sehr feine Halbtonbilder drucken. Im Falle eines 60er Rasters kann es den
Unterschied ob man unter 10%-15% in der Tonstrecke ein Detail erreichen oder nicht .
Wo wir schon bei dem Gewebe sind, lassen Sie uns die Bedeutung der normalen Webart
(PW) gegenüber der Twill-Webart (TW) und der Fadenstärke betrachten. Wenn Sie schon
einige Zeit in diesem Gewerbe arbeiten, kennen Sie vielleicht die Abhandlung über die normalen
Webart gegenüber der Twillwebart, die durch Tamas Freska einigen Jahren gemacht
wurde. Bis vor kurzem wurde alles Gewebe über 120 im Twill gesponnen (ein Faden unten,
zwei darüber). In normaler Webart wird einer unten, einer darüber gesponnen. Das vergleichende
Ergebnis zeigt auf der Oberfläche des Bedruckstoffs ein regelmäßiges Muster
mit der normalen Webart und ein "Fischgrätenmuster" mit der Twillwebart. Der resultierende
gedruckte Punkt wird mit der Twillwebart stark verzerrt. Diese Verzerrung kann ein bedeutendes
Moiré verursachen, besonders in der Höhepunktregion der Tonkurve.
Der Fadendurchmesser und die Gesamtgewebehöhe beeinflussen auch die Druckfarbeneinlagerung.
Je stärker die Gewebehöhe, desto höher ist die Druckfarbeneinlagerung. Diese
additive Druckfarbenhöhe kann in bedeutendem "Kreuz-Moiré " der zweiten, dritten und vierten
Druckfarbe abwärts resultieren. Um dieses zu vermindern, drucken Sie mit der dünnstmöglichen
Gewebehöhe. Sehen Sie sich immerwieder um nach verschiedenen neuen Entwicklungen
von dünnerem Gewebe, das sollte diese Schwierigkeiten stark verringern. Die
Drucker die UV-Farben verwenden werden die am Meisten Begünstigten sein.
Rakeldruck kann Moiré auch verursachen. Es ist sehr bekannt bei Flachbett-Druck und auch
bei UV. Das Rakel agiert in Verbindung mit der Oberflächentopographie des Bedruckstoffes

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und der Spannung des Gewebes. Wenn die Oberfläche rauh und ungleich ist, ist die Wahrscheinlichkeit
der Moiréentstehung hoch. Je regelmäßiger die Rauheit, desto grösser ist die
Wahrscheinlichkeit eines nicht wünschenswerten Musters, das gebildet wird. Mit einem niedrigen
Rakeldruck wird der Punkt aufgebracht auf die "emporragenden" Fäden des Bedruckstoffes
und schafft es nicht zu den "Tälern". Das Resultat ist ein Punkt, der verzerrt ist,
weil nur ein Teil von ihm gedruckt wurde. Wie bei verschiedenen der vorhergehenden Beispiele,
je feiner der Punkt, desto grösser die Auswirkung in diesem Bereich.
Zusätzlich zur Beschaffenheit der Oberfläche müssen wir die Möglichkeit beachten, daß die
Punkte auslaufen unter einem hohen Rakeldruck. Dieses passiert, wenn die Siebspannung
zu niedrig ist, oder auch der Absprung zu hoch ist. Das Gewebe dehnt sich aus, während
das Rakel darüberfährt, und das resultiert in einem ausgedehnten oder verzerrten Punkt.
Wenn Sie den Punkt unter hoher Vergrößerung anschauen, werden Sie feststellen, dass der
vordere Rand scharf und klar ist, und der schleppende Rand weich oder fusselig. Sie
können vielleicht sogar eine Verzerrung im Punkt selbst sehen.
Eine mögliche Lösung hier ist die Verwendung von zusammengesetzten Rakeln. Die 75-90-
75 Multidurometerrakel bieten erhöhte Randelastizität ohne zu viel Blattflexibilität. Dieses
erlaubt bessere Druckfarbenübertragungskontrolle und der besseren Übereinstimmung mit
der Oberflächenbeschaffenheit des Bildes.
Im Umgang mit dem Rakeldruck muß der Drucker sich auch bewußt sein, dass das Blatt in
die Halter tadellos flach angebracht werden muß. Es gibt nur einen Weg dieses zu erzielen,
bringt das Blatt an und schleift es danach. Es gibt sicherlich Argumente für das Verwenden
neuer Rakel, aber es ist so gut wie unmöglich, sogar ein 45-cm-Rakel genau genug
anzubringen. Investieren Sie in einen guten Rakelschleifer, der Ihnen erlaubt, das Blatt
innerhalb von 0,15mm pro Meter exakt zu schärfen. Dieses stellt den total gleichmäßigen
Druck, der auf die Oberfläche aufgebracht wird sicher.
Ein wichtiger Aspekt betreffend den Rakeldruck: das Blatt kann tadellos flach und scharf
sein, aber, wenn das Bett der Druckmaschine unregelmäßig ist (verworfen, eingebeult, gebeugt,
etc.), verändert sich der Druck. Er verändert sich auch, wenn das Sieb nicht parallel
ist, oder wenn der Absprung ungenau eingestellt wird. Ich empfehle sehr vorsichtigen Umgang
mit Ihrer Ausrüstung am Besten von einem qualifizierten Techniker, der mit einem
richtigen Meßgerät und nicht einer geraden Kante oder einer Lehre mißt. Wenn die Maschine
nicht parallel oder eben ist, gibt es eine hohe Wahrscheinlichkeit des lokalisierten Moirés.
Sie sehen dieses immer am der gleichen Stelle bei unterschiedlichen Bildern.
Die Oberflächenbeschaffenheit des Bedruckstoffes kann ernste Moiréschwierigkeiten verursachen.
Wenn die Oberfläche unregelmäßig ist, paßt sich der Punkt nicht an, und das resultiert
in Verzerrungen. Abhängig von der Natur der Oberfläche gibt es zwei Möglichkeiten.
Dies Erste ist die Rasterweite soweit wie möglich zu senken. Dieses reduziert den Punktzuwachs,
der aus dem größeren Rakeldruck resultieren kann, der notwendig ist um die
Druckfarbe in die "Senken" einzubringen.
Die zweite Alternative ist die Oberfläche glatt zu überziehen (Finesse), in der Bemühung die
sie zu glätten. Dieses ist eine kostspielige Angelegenheit, aber es wohl wert, wenn es hilft,
Moiré zu beseitigen. Der Glatt- oder Füllüberzug kann durch gröberes Gewebe gemacht
werden, um die Oberfläche glatt zu machen. Ein Andruck wird empfohlen, wann immer die
Oberflächenbeschaffenheit zweifelhaft ist.

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Wenn wir uns mit der Oberflächenbeschaffenheit befassen, müssen wir uns auch mit "Kreuz-
Moiré" beschäftigen. Dieses Moiré resultiert aus dem Punkt-zu-Punkt-Aufbau, wenn man
feine Halbtonbilder mit UV-Farebn druckt. Dieses wird verursacht durch den hohen Körperanteil
in UV-Farben und die sehr kleine Menge von Farbfilmschrumpfung, die auftritt während
der Trocknung. Es kommt oft vor in Halbtonbildern mit einem Raster über 34 Punkten
und erscheint im Allgemeinen in der Viertelton- bis zur Dreivierteltonregion des Bildes auf.
Es tritt normalerweise zwischen der zweiten und dritten Farbe oder zwischen der dritten und
vierten Farbe auf.
Es gibt drei Lösungen, die einzeln verwendet werden können, oder zusammen. Der Gegenstand
ist, die Druckfarbenfilmhöhe soweit wie möglich zu verringern. Beginnen Sie, indem
Sie Unbuntaufbau (GCR) in Ihren Separationen verwenden. Normalerweise erbringen 70 -
90 % zufriedenstellende Resultate. Verbinden Sie dieses mit einer maximalen Druckfarbendeckung
von 210 %. Ihr Separator wird wissen, wovon Sie sprechen (wenn er es nicht tut,
suchen Sie sich einen neuen Lieferanten!). Das Zweite ist, benutzen Sie 140er Gewebe (355
PW 34-Mikron-Faden) gespannt mit einem Minimum von 25 N/cm. Dieses erbringt eine der
dünnst möglichen Druckfarbenspalten. Der letzte Punkt ist Finesse zu drucken zwischen der
zweiten und dritten Farbe.
Die Finesse kann auf zwei Weisen gemacht werden. Das einfachste ist, das gesamte Bild zu
überziehen, um die Oberfläche glatt zu machen. Besser sollte ein zusammengesetztes
Negativ der ersten zwei Farben gebildet werden und das in perfektem Passer gedruckt
werden. Dieses füllt nur den negativen Raum zwischen den Punkten und verursacht die
glatteste Oberfläche die möglich ist. Es ist aber viel schwieriger zu erzielen als ein einfacher
Mantel.
Dieses alles sollte Ihnen ein grundlegendes Verständnis der Ursachen von Moiré zur Verfügung
stellen. Es ist eine sehr komplizierte Aufgabe, über die wir beträchtliche Diskussionen
anstellen könnten. Folgend gibt es einige nützliche Vorschläge, die gerne machen möchte:
1. Keine Panik. Arbeiten Sie sich ruhig Ihre Liste um zu identifizieren welche Art von Moiré
Sie haben.
2. Schränken Sie die Möglichkeiten so weit wie möglich ein. Dieses braucht Zeit, Bemühung
und Erfahrung. Sobald Sie es haben, sind die Resultate gleichbleibender.
3. Sehen Sie sich alles genau an. Verwenden Sie Lupe und Mikroskop, um zu sehen was
vor sich geht.
4. Notieren Sie Ihre Beobachtungen, damit Sie die Beseitigung von Ursachen zukünftig
beschleunigen können.
Wie schon am Anfang dieses Artikels gesagt, gibt es keine Gesamtlösungen zu dieser Herausforderung.
Jeder Auftrag ist unterschiedlich und mit vorsichtiger Aufmerksamkeit sind
Sie in der Lage, ein bearbeitbares Drehbuch für Ihr Geschäft und Bedingungen zu entwerfen.