3D - CAD Pro/ENGINEER - HTL 1

Alfried Jusner 

3D - CAD 

mit 

Pro/ENGINEER 

Version Wildfire 5.0 

Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

HTL1 Klagenfurt – Lastenstrasse 

Arbeitsgruppe 3D Konstruieren 

ARGE 3D-CAD

3D - CAD 

mit 

Pro/ENGINEER® 

Version Wildfire 5.0 

Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

von 

Alfried Jusner 

1. Auflage 

© September 2010 

HTL1 Klagenfurt – Lastenstrasse, Lastenstrasse 1 

Arbeitsgruppe 3D Konstruieren, Kärnten 

ARGE 3D-CAD 

Pro/ENGINEER® 

ist ein eingetragene Warenzeichen der 

Parametric Technology Corporation (PTC)

Fachbuch für die II. – V. Jahrgänge der Gegenstände 

Konstruktionsübungen, Laboratorium sowie Werkstättenlabor der 

Höheren technischen Lehranstalten 

für Maschinenbau / Maschineningenieurwesen (alle Schwerpunkte) 

für Mechatronik 

für Elektrotechnik 

für Werkstoffingenieurwesen 

Höheren land- und forstwirtschaftlichen Bundeslehranstalten 

für Landtechnik. 

Fast alle verwendeten Software- und Hardware-Bezeichnungen in diesem Werk sind gleichzeitig auch 

eingetragene Warenzeichen und sollten als solche betrachtet werden. 

Kein Teil des Werkes darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung der Herausgeber reproduziert 

oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden. 

Die Informationen in diesem Werk wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt. Trotzdem sind Fehler 

nicht vollständig auszuschließen. Die Herausgeber und der Autor können für fehlerhafte Angaben und deren 

Folgen weder eine juristische Verantwortung noch irgendeine Haftung übernehmen. 

Umschlag von Ing. Werner Kunz, Fa. Parametric 

Klagenfurt 2010 

Alle Rechte vorbehalten. 

Jede Art der Vervielfältigung – auch auszugsweise – gesetzlich verboten. 

Druck: Kopienzentrum – Klagenfurt

Pro/ENGINEER Inhalt Seite: 0.1 

Inhaltsverzeichnis 

Pro/ENGINEER Version Wildfire 5.0 – Arbeitsbehelf und Kurzreferenz 

Dieser Arbeitsbehelf ist eine knapp gefasste Einführung in das Arbeiten mit dem konstruktionselement - basierenden 

Volumenmodellierer Pro/ENGINEER und kann und soll bei komplexeren Konstruktionsaufgaben die ausführliche 

Online-Dokumentation oder die vorhandene schriftliche Dokumentation nicht ersetzen. 

Er richtet sich an Benutzer, die schon etwas Erfahrung mit Pro/ENGINEER gesammelt haben und ein kurzgefasstes 

Nachschlagewerk ( Kurzreferenz ) für die tägliche Arbeit benötigen. 

Seite 

1. Start, Befehlseingabe, Menüsystem 1.1 

1.1. Starten von Pro/ENGINEER, Bildschirmaufbau 1.1 

1.2. Befehlseingabe 1.8 

1.3. Programmphilosophie von Pro/ENGINEER 1.8 

1.4. Dateimanagement 1.10 

2. Modellieren von BAUTEILEN 2.1 

2.1. Objekt TEIL erzeugen 2.1 

2.2. Ersten Körper erzeugen 2.3 

2.3. Skizzieren mit dem Absichtsmanager 2.4 

2.4. Bezüge erzeugen ( Bezugsebene, -achse, -punkt, -kurve, -koordinatensystem ) 2.10 

2.5. Häufig verwendete Konstruktionselemente 2.13 

(Extrudieren-Tool, Drehen-Tool, Rundung, Fase, Bohrung, Schale, Rippe, Schräge, 

Ziehkörper, Verbundkörper, Berandungsverbund, Spirale, Kosmetisches Gewinde ) 

2.6. Mustern-Tool 2.35 

2.6.1. Bemaßungsmuster erzeugen 2.36 

2.6.2. Referenzmuster erzeugen 2.38 

2.6.3. Muster mit Richtung erzeugen 2.38 

2.6.4. Muster mit Achse erzeugen 2.39 

2.6.5. Muster mit Füllen erzeugen 2.40 

2.6.6. Muster mit Tabelle erzeugen 2.40 

2.7. Teile ändern 2.41 

2.7.1. Konstruktionselemente mit Modellbaum bearbeiten 2.41 

2.7.2. Reihenfolge der Konstruktionselement im Modellbaum ändern 2.43 

2.7.3. Konstruktionselemente kopieren, spiegeln und bewegen 2.43 

2.8. Ändern der Farbe eines Bauteils 2.45 

2.9. Folien 2.46 

3. Modellieren von BAUGRUPPEN 3.1 

3.1. Skelettmodelle – eine Möglichkeit zur Strukturierung der Konstruktion 3.1 

3.2. Objekt BAUGRUPPE erzeugen 3.2 

3.3. Erste Komponente (Teil) einbauen 3.2 

3.4. Weitere Komponenten (Teile) einbauen 3.3 

3.5. Komponenten-Muster erzeugen 3.7 

3.6. Baugruppen ändern und bearbeiten 3.9 

3.6.1. Komponenten mit Modellbaum bearbeiten 3.9 

3.6.2. Explosionszustände definieren und bearbeiten 3.10 

3.6.3. Komponenten in Baugruppen erzeugen 3.11 

3.6.4. Komponenten und Baugruppen umbenennen 3.12 

3.6.5. Teile verschmelzen und ausschneiden 3.13 

3.7. Arbeiten mit Skelettmodellen 3.13 

3.8. Mechanism Design 3.16 

3.8.1. Mechanism Design Extension (MDX) 3.19 

3.8.2. Einen Mechanismus erzeugen 3.21 

3.8.3. Mechanism Dynamics Option (MDO) 3.27

Seite: 0.2 

Inhalt 

Seite 

4. ZEICHNUNGSERSTELLUNG 4.1 

4.1. Querschnitte im Bauteil oder in einer Baugruppe erzeugen 4.4 

4.2. Objekt ZEICHNUNG erzeugen 4.6 

4.3. Zeichnungsansichten hinzufügen 4.7 

4.3.1. Erste Ansicht (Basisansicht) erzeugen 4.11 

4.3.2. Projektionsansicht hinzufügen 4.12 

4.3.3. Ansicht mit Schnittdarstellung hinzufügen 4.12 

4.3.4. Detailansicht einer vorhandenen Ansicht hinzufügen 4.13 

4.3.5. Hilfsansicht einer vorhandenen Ansicht hinzufügen 4.13 

4.3.6. Bruchansicht als Basisansicht erzeugen 4.14 

4.4. Darstellungsmodus von Ansichten ändern 4.15 

4.5. Zeichnungsansichten mit Bemaßungen, etc. versehen 4.16 

4.6. Zeichnung mit weiteren Informationen versehen 4.19 

4.6.1. Bemaßungstoleranzen 4.19 

4.6.2. Geometrische Toleranzen erzeugen 4.20 

4.6.3. Symbole in Zeichnungen einfügen 4.20 

4.6.4. Oberflächenzeichen hinzufügen 4.22 

4.6.5. Zeichnung mit Notizen versehen 4.22 

4.6.6. Zeichnung mit 2D-Geometrie versehen 4.23 

4.6.7. Stücklisten-Tabellen und Stücklistenballons in Baugruppenzeichnungen 4.23 

4.7. Allgemeine Tipps für Modellierung und Zeichnung 4.25 

5. Arbeiten mit Parametern und Beziehungen 5.1 

5.1. Parameter 5.1 

5.2. Beziehungen 5.2 

6. Familientabellen - Tabellengesteuerte Teile und Baugruppen 6.1 

6.1. Zweck und Aufbau von Familientabellen 6.1 

6.2. Familientabellen für Bauteile 6.2 

7. Die Menüs ANALYSE und INFO 7.1 

7.1. Modelle analysieren 7.1 

7.2. Informationen zu den Konstruktionselementen und zum Modell 7.3 

7.3. Funktionsorientiertes Konstruieren mit BMX (Behavioral Modeling Extension) 7.4 

8. Allgemeine Modellierungshinweise 8.1 

8.1. Allgemeine Hinweise zum Solid Modeling 8.1 

8.2. Hinweise zum Modellieren von Bauteilen 8.1 

8.3. Bauteile – Baugruppen, wo ist die Grenze ? 8.2 

9. Blechteilmodellierung mit Pro/SHEETMETAL (kurze Einführung ) 9.1 

A. Anhang: Pull-Down-Menüs und Multifunktionsleisten A.1 

VORWORT 

Da in der Industrie das Solid Modeling in den Entwicklungsabteilungen immer stärker verbreitet ist, ergeben sich für die 

Absolventen unserer HTLs neue Herausforderungen. Um unseren Schülern auch weiterhin eine praxisnahe Ausbildung bieten zu 

können, sind ab Frühjahr 1999 eine Vielzahl von HTBLAs vom BMUK unter dem besonderen Engagement von OR Mag.DI 

Dr.Christian DORNINGER mit den Softwareprodukten Pro/ENGINEER und Pro/MECHANICA der Firma Parametric Technology 

Corporation ausgestattet worden. 

Zur Unterstützung der Lehrer bei der Anwendung und Umsetzung dieser komplexen Software im Unterricht ist vom BMUK die 

Arbeitsgemeinschaft "Dreidimensionales Konstruieren an Technischen Lehranstalten" (ARGE 3D-CAD) initiiert worden, die unter 

der Leitung von DI Wolfgang TRAUNER und DI Hubert FACKNER unter anderem auch Unterrichtsmaterialien für den Einsatz von 

Pro/ENGINEER zu erarbeiten hatte. In weitere Folge ist von LSI DI Peter GEHER in Kärnten die Arbeitsgruppe "3D Konstruieren" 

eingerichtet worden, um auch auf lokaler Ebene die Zusammenarbeit in diesem neuen Ausbildungsbereich zu unterstützen. 

Um den Zugang zum Softwareprodukt Pro/ENGINEER zu erleichtern, haben einige Kollegen Skripten für 3D-CAD mit 

Pro/ENGINEER geschrieben. Das vorliegende Skriptum ist als Arbeitsbehelf und Kurzreferenz an Benutzer gerichtet, die schon 

etwas Erfahrung mit Pro/ENGINEER haben und ein kurzes Nachschlagewerk benötigen. 

Klagenfurt, im September 2010 

Alfried Jusner

Pro/ENGINEER Start, Menüsystem, Einführung Seite: 1.1 

1. START, MENÜSYSTEM, EINFÜHRUNG 

1.1. Starten von Pro/ENGINEER, Bildschirmaufbau 

Navigator 

Browser 

Bildtrennlinien-Steuerung 

Nach dem Einschalten eines CAD-Computers, dem Anmelden im Netzwerk und dem Hochfahren 

von Windows gelangt man zum Desktop. 

WICHTIGE HINWEISE: ( v.a. beim Einsatz von Pro/ENGINEER im Schulbetrieb und im Netzwerk ) 

1) Damit mit Pro/ENGINEER gearbeitet werden kann, muss der Lizenzserver gestartet sein, d.h. 

der PC, auf dem die Lizenzverwaltung installiert ist, muss eingeschaltet sein. Dieser PC kann ein 

"normaler" Arbeitsplatz-PC oder ein Server sein ( je nach Installationsart und Netzwerksystem ). 

2) Da mit Pro/ENGINEER relativ große Datenmengen "produziert" werden, werden diese auf 

c:\proe_projekte lokal abgespeichert ( der Ordner c:\proe_projekte ist dabei das 

Pro/ENGINEER-Arbeitsverzeichnis, das durch PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis festlegen… 

eingestellt werden kann !). Bei jedem Speichervorgang wird eine neue Version der 

bearbeiteten Datei mit einer neuen Versionsnummer erstellt ( z.B. Welle.prt.3 ). Nach der Arbeit 

speichert man diejenigen Dateien, die man weiter benötigt (nur die mit der höchsten 

Versionsnummer), mit dem Windows Explorer im eigenen Netzwerkordner ( z.B. Laufwerk i: ) 

ab. Danach können die Dateien in c:\proe_projekte gelöscht werden.

Seite: 1.2 

Start, Menüsystem, Einführung 

1.1.1. Starten von Pro/ENGINEER 

Pro/ENGINEER wird durch Doppelklick auf das Desktop-Symbol "Pro ENGINEER WF5" 

gestartet. Der Ladevorgang erfolgt in mehreren Schritten und dauert etwas länger, nicht mehrmals 

auf das Symbol klicken, sonst wird das Programm mehrmals gestartet ! 

Die Benutzeroberfläche mit automatisch aktiviertem Hilfebildschirm wird angezeigt. Wichtige 

Neuerungen sind: 

• Mehr Icons (Symbole) in Toolleisten, zum direkten Starten der wichtigsten Befehle. 

• Andere Pull-Down-Menüs (PDM), über die alle Befehle aufgerufen werden können. 

• Der Menü-Manager am rechten Bildschirmrand taucht nur mehr sehr selten auf. 

• Links neben dem Graphikfenster findet man den Navigator mit: Modellbaum, Ordner- 

Browser, Favoriten, Verlauf, Verbindungen, Suchen, Folienbaum. 

• Daneben (über dem Graphikfenster) liegt der Browser für Online-Hilfe und Internetzugang. 

• Durch Anklicken der Bildtrennlinien-Steuerung kann man Navigator und Browser ein- und 

ausklappen, die Breite ändert man durch Ziehen mit der Maus bei gedrückter linker Maustaste. 

Die Standard-Startseite im Browser enthält einige empfehlenswerte Links (ausprobieren !) in den 

Bereichen: 

• Ressourcen Center – Themenblatt Top Ten, Neuheiten 

• Training 

• Technischer Support – Wissensdatenbank durchsuchen, etc. 

System-Toolleiste 

Mitteilungsbereich / Hilfetext 

Erweiterungsfeld-Registerkarten 

Erweiterungsfeld 

(Slide-Menü) 

Objektwahl-Filter 

Schaltpult (Dashboard) 

KE-Toolleisten 

Modellbaum


Elemente der Benutzeroberfläche nach Öffnen eines Bauteils und Aufruf des Extrudieren – Tools: 

• Menüleiste (Pull-Down-Menü, im folgenden kurz PDM) am oberen Rand des Hauptfensters: 

Datei: Dateimanagement, Drucken, Eigenschaften editieren, Beenden des Programms. 

Editieren: Bearbeitungsbefehle wie Regenerieren, Kopieren, Spiegeln, etc. 

Ansicht: Steuerung der Modelldarstellung, Bildaufbau, Folien. 

Einfügen: Befehle zum Erzeugen von Konstruktionselementen, Bezugselementen, etc. 

Skizze: Befehle zum Erzeugen von Objekten, Bemassungen, etc. (nur im Skizzierer). 

Analyse: Anzeigen von Informationen zu den Modellen und Durchführen von Analysen. 

Info: für Abfragen und zum Erzeugen von Berichten; Bemaßungen wechseln. 

Applikationen: bietet Zugriff auf verschiedene Pro/ENGINEER – Module. 

Tools: zum Anpassen der Arbeitsumgebung, Werkzeuge unterschiedlicher Art. 

Fenster: zum Öffnen, Schliessen, Aktivieren von Pro/ENGINEER – Fenstern. 

Hilfe: Zugriff auf Online-Dokumentation, kontextbezogene Hilfe, etc. 

Eine Darstellung der ausgeklappten Pull-Down-Menüs befindet sich im Anhang. 

• System-Toolleiste mit Symbolen für Dateibefehle, Editieren, Ansicht, Modelldarstellung, 

Bezugsdarstellung und kontextbezogene Hilfe. 

• KE-Toolleisten mit Symbol-Gruppen: 

Die am häufigsten verwendeten KEs findet man in Symbol-Gruppen, alle Befehle und KEs 

findet man im PDM: Einfügen bzw. PDM: Editieren. 

Bezugs-KEs: Basis-KEs: MB-KEs: Bearbeitungs-Tools: 

Skizzen-Tool Extrudieren-Tool Bohrung Spiegeln 

Bezugsebene Drehen-Tool Schale Verschmelzen * 

Bezugsachse Zug mit variablem Schnitt Rippe Trimmen * 

Bezugskurve Berandungsverbindung Schräge Muster 

Bezugspunkte Style-KE Rundung * NUR für Kurven 

Koord.Systeme Anmerkungs-KE Fase und Flächen 

Analyse-KE 

Referenz-KE 

Bezugsziel-Anmerkungs-KE 

Anmerkungselemente übertragen 

• Schaltpult (Dashboard): zeigt kontextsensitive Optionen für das aktuelle KE; die wichtigsten 

und häufigsten Einstellungen werden als Symbole und Listen angezeigt, seltener erforderliche 

Einstellmöglichkeiten findet man in den Erweiterungsfeldern (Slide-Menüs), die über die 

Erweiterungsfeld-Registerkarten geöffnet werden können. Weiterschalten zwischen Symbolen 

und Schaltern ist auch mit TAB-Taste möglich, Schalter können mit Leertaste geändert werden. 

Üblicherweise sollen die Symbole von links nach rechts abgearbeitet werden, ganz rechts 

findet man die Symbole der KE-Steuerung: Pause/Fortsetzen, Verifizieren (Vorschau), OK 

( )und Abbrechen ( ). 

Mit Pause wird das KE vorübergehend ausgeblendet um z.B. Bezugsebenen, Bezugsachsen, etc. 

"zwischendurch" erzeugen zu können, mit Fortsetzen kann die KE-Erzeugung wieder 

aufgenommen werden. Verifizieren zeigt, wie das KE mit den aktuellen Einstellungen aussieht. 

• Mitteilungsbereich und Hilfetext unter System-Toolleiste ( IMMER lesen und befolgen ! ) 

• Objektwahl-Filter zum Festlegen der aktuellen Filterauswahl ( Smart, KE, Geometrie, Bezüge, 

Sammelflächen); links daneben wird die Anzahl der Elemente in Auswahlliste angezeigt. 

Bewegt man den Mauszeiger über die Symbole, erscheinen zweizeilige Kurzinfos = "Tool Tipps".

Seite: 1.4 


1.1.2. Symbole der System-Toolleiste 

Toolleiste Datei: 

Erzeugen von Objekten; Öffnen, Speichern, Drucken, etc. von Dateien. 

Toolleiste Editieren: 

Toolleiste Ansicht: 

"Widerrufen", "Noch einmal", "Ausschneiden", 

"Kopieren", "Einfügen", "Spezial einfügen", 

"Regenerieren"; Elemente suchen und filtern, Elementwahloptionen. 

Ansichtsmanager starten: Explosions-, Vereinfachte 

Darstellungen und Ansichten erzeugen/verwalten/einstellen; 

Erzeugung/Verwaltung von Querschnitten. 

Folienbaum EIN/AUS: Im Navigator wird statt dem 

Modellbaum der Folienbaum angezeigt, alle Folienbefehle 

sind unter bzw. im Kontextmenü ( Re MT ) verfügbar. 

Liste der gespeicherten Ansichten aufrufen. 

Ansichten neu orientieren und Ansichten speichern. 

Objekt am Bildschirm einpassen. 

Im Graphikfenster dargestelltes Objekt verkleinern. 

Objekt vergrößern: Zoomen durch Aufziehen eines Fensters. 

Farbeffekte-Galerie/-Manager zum Einfärben des Modells. 

Orient-Modus EIN/AUS: im Ansichtsmodus kann im Kontextmenü zwischen den 

Ansichtstypen Dynamisch, Verankert, Verzögert, Geschwindigkeit umgeschaltet 

werden. Ist der Orient-Modus aktiv, ist keine Objektwahl möglich ! 

3D-Drehmitte EIN/AUS: wenn EIN, erfolgt dynamisches 3D-Drehen um die 3D-Drehmitte; 

bei AUS wird Modell um den aktuellen Cursor-Ankickpunkt gedreht. 

Bildaufbau: aktuelle Ansicht auffrischen. 

Toolleiste Modelldarstellung: 

Drahtmodell, Verdeckte Kanten grau, Nur sichtbare Kanten, Schattierung, 

erhöhter Realismus. 

Toolleiste Bezugsdarstellung: 

Darstellung von Bezugs-KEs ( Bezugsebenen, -achsen, -punkte und 

Koordinatensysteme ) und Anmerkungselemente EIN- und AUS-schalten. 

Kontextbezogene Hilfe: 

Mit Fragezeichen gewünschten Menüpunkt anklicken → entsprechende 

Online-Hilfe wird gestartet. 

Tipp: Die Funktionen der Symbole an einem "Testteil" ( siehe Beispiel ) ausprobieren: 

• PDM: Datei > Neu... (oder Symbol: Neues Objekt erzeugen ). 

• Im Dialogfenster "Neu" Voreinstellung ( Typ: Teil und Untertyp: 

Solid ) übernehmen, einen beliebigen Namen eingeben, Schalter 

Standard-Schablone verwenden deaktivieren und "OK". 

• Im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" in der Liste die 

Datei test_teil auswählen, bei Bedarf Parameter ( Benennung, 

Werkstoff, etc. ) kontrollieren oder ausfüllen, dann "OK". 

Beispiel für einen "Testteil" 

Wurde ein neues Objekt erzeugt oder eine Datei geöffnet, erscheinen im Navigator der 

Modellbaum und alle verfügbaren Symbole und Pull-Down-Menüs sind nicht mehr abgeblendet.


1.1.3. Pro/ENGINEER – Modelle öffnen 

Bauteile, Baugruppen und Zeichnungen können auf mehrere Arten geöffnet werden: 

• Mit Icon in der System-Toolleiste oder PDM: Datei > Öffnen... (auch mit "Vorschau^"). 

• Mit dem Ordner-Browser im Navigator mit Vorschau über Ansichten > Miniaturansichten. 

Weiters können die Dateien mit der linken Maustaste aus der Dateiliste in das Graphikfenster 

gezogen werden: die Teil-Dateien ( *.prt ) und Baugruppen-Dateien ( *.asm ) werden dabei 

geöffnet; zieht man eine Teil-Datei in ein Graphikfenster mit einer geöffneten Baugruppen- 

Datei, wird automatisch das Schaltpult "Komponentenplatzierung" geöffnet ! 

Beachte: Klickt man im Windows-Explorer mit der rechten Maustaste auf eine Teil- oder 

Baugruppen-Datei, kann man mit dem Kontextmenü-Befehl "View with ProductView Express" 

eine Pro/Engineer-Datei im Internet-Explorer betrachten und durchfliegen. In einer Baugruppe 

kann man auch einzelne Komponenten darstellen lassen. 

1.1.4. Dynamische Ansichtssteuerung (Direktansicht) 

Die rasche, dynamische Änderung der Ansicht erfolgt mit speziellen Tastenkombinationen: 

Drehen Mittlere Maustaste gedrückt halten und Maus bewegen Mi MT 

Schieben SHIFT + Mittlere Maustaste gedrückt halten und Maus bewegen Shift+Mi MT 

Zoomen STRG + Mittlere Maustaste und Maus vertikal bewegen Strg+Mi MT 

oder mit Scroll-Rad (mit Shift Faktor 0.5, mit Strg Faktor 2.0 ) 

Turn STRG + Mittlere Maustaste und Maus horizontal bewegen Strg+Mi MT 

(das Modell wird um Achse senkrecht zum Bildschirm gedreht) 

1.1.5. Modellbaum, Kontextmenüs und Windows-Taskleiste 

Im Modellbaum werden alle Konstruktionselemente (KE) eines Bauteiles ( z.B. welle.prt ) und 

alle Bauteile einer Baugruppe ( z.B. getriebe.asm ) aufgelistet. Am Ende der Liste wird die 

Einfügemarke angezeigt, die anzeigt, wo neue Objekte eingefügt werden. Man kann Sie anklicken 

und mit gedrückter linker Maustaste im Modellbaum verschieben. 

Im Register Einstellungen des Modellbaums kann man diesen den Wünschen anpassen, unter : 

Baumfilter... zum Einstellen der Darstellung der gewünschten Modellbaum-Elemente. 

Baumspalten... um einzustellen, welche Modellbaumspalten angezeigt werden sollen.

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Durch Auswählen und Verschieben mit gedrückter linker Maustaste kann die Reihenfolge der 

Objekte im Modellbaum verändert werden – sofern es tatsächlich möglich ist ( eine Bohrung in 

einem Körper kann nicht vor den Körper geschoben werden ). Wie in Windows üblich, können zur 

Auswahl mehrerer Objekte auch die SHIFT-Taste und die STRG-Taste verwendet werden. 

Kontextmenü im Modellbaum und Graphikfenster: 

Klickt man ein Objekt im Modellbaum an, wird es im Graphikfenster ROT hervorgehoben. Klickt 

man ein Objekt im Graphikfenster an, wird das dazugehörige Element im Modellbaum blau 

unterlegt. Hält man in beiden Fällen die rechte Maustaste gedrückt, erscheint ein Kontextmenü, 

mit dem man das Objekt editieren, umdefinieren, ausblenden, umbenennen, löschen, etc. kann 

oder Informationen zum Objekt abrufen kann ( im Menü Info ). 

Klickt man im Modellbaum ein KE an, findet man im Kontextmenü ( Re MT )u.a. die Befehle: 

Editieren 

Bemaßungen des KEs werden angezeigt; Doppelklick auf Maßzahl zur 

Eingabe des neuen Wertes. In der System-Toolleiste kann man bei Bedarf 

mit den Symbolen "Widerrufen" die Änderungen zurücknehmen bzw. 

danach mit "Noch einmal" wiederherstellen. Mit PDM: Editieren > 

Regenerieren oder Symbol werden die Änderungen übernommen. 

Dynamisch editieren Am KE erscheinen Griffe, mit denen KE dynamisch geändert werden kann. 

Definition editieren Öffnet das Schaltpult, in dem alle Einstellungen des KEs verändert werden 

können. Nach Kontrolle der neuen Einstellungen, KE mit erzeugen. 

Muster... 

Um mit gewähltem KE ein Muster (gesteuerte Mehrfachkopie) zu erzeugen. 

Löschen 

Konstruktionselement löschen. 

Info 

In einem Informationfenster werden Informationen zum Konstruktionselement 

(KE-Info) oder zum Modell (Modellinfo) angezeigt. 

Weitere wichtige Befehle sind Unterdrücken und Umbenennen (oder mit F2-Taste) von KEs. 

Kontextmenüs sind in Pro/ENGINEER ein wichtiges Hilfsmittel und überall möglich ( im 

Modellbaum, im Graphikfenster, im Skizzierer, etc. ) – einfach ausprobieren ! 

Rasche Möglichkeit zum Ändern der Bemaßungen: 

Mit Li MT gewünschtes KE im Graphikfenster anklicken, dann Doppelklick auf KE, danach 

Doppelklick auf gewünschte Bemaßung, Maßzahl ändern, anschließend Modell regenerieren. 

Pro/ENGINEER – Objekte in der Windows-Taskleiste: 

In der Windows - Taskleiste wird für jedes Pro/ENGINEER - Objekt eine Schaltfläche angeführt, 

damit man rasch zwischen den einzelnen Fenstern umschalten kann. Das gerade aktive Fenster 

enthält nach dem Objektnamen die Bemerkung "(Aktiv)". 

Start TEIL1 (Aktiv) c: ... TEIL2 c: proe_p.. 

Ist das gewünschte Fenster nicht aktiv, kann es mit PDM: Fenster > Aktivieren oder der 

Tastenkombination Strg+A aktiviert werden. 

Im aktiven Fenster ist der Mauszeiger ein Pfeil , in einem nicht aktiven Fenster ein . 

1.1.6. Model – Player 

Mit PDM: Tools > Model-Player... kann man sich den Modellaufbau schrittweise anzeigen lassen. 

Man kann diesen Befehl jederzeit oder anstelle des Befehls "Regenerieren" verwenden, nachdem 

man das Modell geändert hat. Im Modell-Player kann man u.a.:


• Sich mit den Pfeiltasten-Symbolen in der Historie zur Modellerzeugung vor und 

zurückbewegen und die Modellwiedergabe ab jeder Stelle in der Historie starten. 

• Alle KEs ab einem bestimmten KE der Reihe nach regenerieren. 

• Jedes KE anzeigen, während es regeneriert oder abgespielt wird. 

• Die gesamte Anzeige aktualisieren (alle angezeigten KEs regenerieren), wenn man das 

gewünschte KE gefunden hat oder die Wiedergabe abgeschlossen ist. 

• Bemaßungen anzeigen, KE-Informationen abrufen, Geometriefehler überprüfen und in den 

Modus "Modell beheben" wechseln. 

1.1.7. Objektwahl und Objektwahlfilter 

Bewegt man den Cursor bei ausgeschaltetem Ansichtsmodus über ein Modell, werden KEs, 

Geometrie, Bezüge etc. Cyan hervorgehoben und beschriftet. Mit den Objektwahlfiltern kann 

man einstellen, was gewählt werden soll: KEs, Geometrie, Bezüge, Sammelflächen, Anmerkungen. 

Smart-Filter: • Ist VOR KE-Erzeugung zugänglich und ermöglicht kontextsensitiven Zugang zu 

den üblichen Objekttypen (siehe auch Kurzreferenz ). 

• Li MT: wählt Objekte (KE, Fläche, Kante, etc.); mehrfaches Klicken zeigt 

zyklisch alle Möglichkeiten (auch auf Modell-Rückseite). 

• Re MT: kurz gedrückt erfolgt direkte "Abfrage" hintenliegender Objekte, lang 

gedrückt wird das Kontextmenü geöffnet. 

Mehrfachwahl: 

In jedem Bereich ( Graphik, Modellbaum, etc. ) erfolgt die Wahl mehrerer Items gleich: 

STRG + Li MT Mehrfachwahl einzeln. Bei Wahl im Graphikfenster wird Item der Auswahlliste 

(links neben Objektwahlfilter) hinzugefügt. Doppelklick auf die Auswahlliste 

öffnet das Dialogfenster "Gewählte Elemente" ! 

SHIFT + Li MT Auswahl von Bereichen (z.B. im Modellbaum) oder Ketten (z.B. Kantenketten) 

im Graphikfenster: 1. Kante wählen, bei gedrückter SHIFT-Taste Cursor über 

andere Kanten bewegen; Tool-Tipps ( Einzel, Tangente, Flächenschleife, 

Flächenschleife von bis ) und Kantenfarbe Cyan zeigen, was Pro/E wählen 

würde. Kurzes Klicken mit der Re MT schaltet zwischen den Möglichkeiten um. 

Die Mehrfachwahl mit der STRG-Taste wird überall dort verwendet, wo Pro/ENGINEER mehrere 

Objekte berücksichtigen soll oder mehrere Bedingungen erfüllen soll, z.B. bei der Wahl mehrerer 

Referenzen für Bezugsebenen : Parallel zu Bezugsebene OBEN und tangential an Zylinder !! 

Objektwahlfilter und Auswahlliste am rechten oberen Rand des Graphikfensters: 

6 Objektwahlfilter 

Auswahlliste gewählter Elemente 

Das Dialogfenster 

"Gewählte Elemente" 

wird durch Doppelklick 

auf die Auswahlliste 

geöffnet. 

1.1.8. Beenden von Pro/ENGINEER 

Man beendet Pro/ENGINEER durch PDM: Datei > Beenden oder mit dem Windows-Symbol. Die 

nun folgende Frage "…Möchten Sie das Programm wirklich beenden?" im Dialogfenster soll 

man erst dann mit "Ja" beantworten, wenn man wirklich alle Dateien abgespeichert hat.

Seite: 1.8 


1.2. Befehlseingabe 

In Pro/ENGINEER erfolgt die Befehlseingabe normalerweise durch Anklicken des gewünschten 

Symbols in den Toolleisten, in denen die am häufigsten verwendeten Befehle zu finden sind. Alle 

Befehle findet man in den Untermenüs der Menüleiste ( Pull-Down-Menüs, kurz PDM ). 

Bei vielen Befehlen werden im Schaltpult (Dashboard) kontextsensitive Optionen für das aktuelle 

KE angezeigt. Die wichtigsten und häufigsten Einstellungen werden als Symbole und Listen 

angezeigt, seltener erforderliche Einstellmöglichkeiten findet man in den Erweiterungsfeldern 

(Slide-Up-Menüs), die über die Erweiterungsfeld-Registerkarten geöffnet werden können. 

Üblicherweise sollen die Symbole von links nach rechts abgearbeitet werden. 

Bei einigen Befehlen taucht am rechten Bildschirmrand ein sogenannter Menü-Manager auf, in 

dessen Menüs man die gewünschten Optionen ( Vorgabeschaltflächen sind schwarz unterlegt ) mit 

der linken Maustaste auswählt. Muss man in einem Menü mehrere Optionen wählen, wird die 

gewünschte Wahl mit Fertig bestätigt. 

In den folgenden Abschnitten werden Befehlsfolgen so angegeben: 

Beispiele für Befehlsaufrufe durch Symbole: 

Mustern-Tool starten. 

Symbol "Regenerieren" anpicken. 

Beispiele für die Beschreibung einer Befehlsfolge in der Menüleiste ( Pull-Down-Menü ): 

PDM: Ansicht > Orientierung > Standardorientierung 

PDM: Datei > Beenden 

Beispiel für die Beschreibung einer Befehlsfolge im Menü-Manager ( kurz MM: ): 

Im Menü VERBUNDOPT die Optionen Konstr Element, Skizzenebene und Schn skizzieren 

wählen, dann Fertig. 

Beispiel für Befehlsfolge in der Multifunktionsleiste mit Registern (im Modul ZEICHNUNG) 

MFL: Anmerkungen erstellen – Einfügen – Modellbezugsachse 

1.3. Programmphilosophie von Pro/ENGINEER 

Pro/ENGINEER ist ein konstruktionselement-basierender Volumenmodellierer, d.h. es erzeugt 

Volumenkörper-Modelle aus einzelnen "Bausteinen", den Konstruktionselementen ( kurz KE, wie 

Körper, Bohrung, Fase, Rundung, Materialschnitt, etc. ). Die Modelle besitzen ein Volumen und 

eine Mantelfläche, die Masseeigenschaften können somit unmittelbar aus der Geometrie berechnet 

werden. Der Benutzer arbeitet also in einer dreidimensionalen Umgebung. 

Alle Funktionen verhalten sich assoziativ: ändert man ein Bauteil einer Baugruppe, werden diese 

Änderungen automatisch in allen anderen Bauteilen und Zeichnungen der Baugruppe erkennbar. 

Änderungen können also in jedem Modus durchgeführt werden. 

Pro/ENGINEER arbeitet parametrisch, d.h. die Konstruktionselemente (KE) stehen zueinander in 

Beziehung, sodass an einzelnen Konstruktionselementen vorgenommene Änderungen auch auf 

andere übertragen werden, um die Konstruktionsabsicht zu erfassen. Beziehungen zwischen 

Konstruktionselementen (sogenannte Eltern/Kind-Beziehungen) entstehen immer dann, wenn ein 

Konstruktionselement ein anderes als Referenz verwendet.


Arbeitsablauf: Teile erstellen → in Baugruppe platzieren → davon Zeichnungen ableiten. 

Objekt TEIL: ( Dateityp *.prt z.B. welle.prt ) 

besteht aus Konstruktionselementen ( KE ), die auf oder zu vorhandenen Elementen platziert 

werden: Profilkörper, Drehkörper, Ziehkörper, Bohrung, Fase, Rundung, Materialschnitte, 

Schale, Rippe, etc. 

Objekt BAUGRUPPE: ( Dateityp *.asm z.B. getriebe.asm ) 

besteht aus Teilen, die mit Platzierungsbedingungen gegeneinander ausgerichtet werden. 

Objekt ZEICHNUNG: ( Dateityp *.drw z.B. welle.drw ) 

Für Teile oder Baugruppen können Zeichnungen mit den erforderlichen Ansichten, Schnitten 

und Details abgeleitet werden: Modellgeometrie und Bemaßungen werden aus den Bauteilen 

und Baugruppen übernommen; Abmessungen können sogar in der Zeichnung geändert werden. 

In einem TEIL und in einer BAUGRUPPE werden alle Konstruktionselemente im Modellbaum in 

ihrer Erzeugungsreihenfolge angezeigt und können über ein Kontextmenü ( KE bzw. Teil im 

Modellbaum oder Graphikfenster anklicken und rechte Maustaste gedrückt halten ) geändert, 

umdefiniert, gelöscht, etc. werden. 

1.3.1. Erzeugen von Konstruktionselementen – Direktes Modellieren 

Zur Erzeugen der Konstruktionselemente gibt es zwei mögliche Arbeitswege: 

Objekt – Aktion: Objekt wählen und KE-Tool auf es wirken lassen ( über Symbol oder 

Kontextmenübefehl ), wenn möglich erscheint sofort eine über Griffe 

veränderbare Geometrie. 

Ablaufbeispiel: Fläche wählen, dann Extrudieren-Tool, im Kontextmenü im Graphikfenster 

"Interne Skizze definieren..." wählen, als Skizzierfläche wird gewählte Fläche übernommen, 

Skizzierebene ausrichten, Skizzieren, alle Parameter definieren, KE erzeugen. 

Aktion – Objekt: KE-Tool wählen ( aus KE-Toolleiste oder PDM ), im Schaltpult legt man 

Schritt für Schritt ( üblicherweise von LINKS nach RECHTS ) genau fest, 

welche Einstellungen man möchte. Eine "Vorschau" ist jederzeit möglich und 

man kann die Schalter jederzeit ändern. Komplexere Einstellungen sind über 

Erweiterungsfelder möglich. 

Ablaufbeispiel: Symbol für Extrudieren-Tool wählen, im Kontextmenü im Graphikfenster 

"Interne Skizze definieren..." wählen, als Skizzierfläche gewünschte Fläche wählen, 

Skizzierebene ausrichten, Skizzieren, alle Parameter definieren, KE erzeugen. 

Wichtige Eigenschaften von Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 sind: 

• "Direktes Modellieren" mit der Benutzerschnittstelle Schaltpult (Dashboard), mit Griffen, 

Umschaltpfeilen, Doppelklick auf Zahlenwerte und dem Kontextmenü der rechten 

Maustaste. Die Änderungen werden sofort angezeigt. 

Direktes Modellieren im Graphikfenster in graphischer Vorschau (nach dem Skizzieren): 

Griffe ziehen (mit Li MT) und ggf. einrasten lassen / lösen (siehe Kurzreferenz) bzw. Wahl 

der Optionen im Kontextmenü (Re MT) der Griffe. 

Maßzahlen zum Ändern doppelklicken. 

Richtungspfeile zum Umschalten anklicken bzw. Optionen im Kontextmenü wählen. 

Das zuletzt erzeugte KE bleibt gewählt (in Graphik ROT markiert bzw. in Auswahlliste 

angeführt) und man kann gleich ein weiteres Tool darauf wirken lassen !

Seite: 1.10 


• KEs mit ähnlichen Definitionsschritten verwenden gleiche "Kontrollschalter". Z.B. sind Profil- 

Körper und Profil-Materialschnitt ein KE ( erzeugt mit dem Extrudieren-Tool ) mit Schaltern 

für Material hinzufügen/entfernen, Volumenkörper/Fläche und voll/dünnwandig. 

• Das Erzeugen von KEs mit skizzierten Schnitten erfolgt immer auf dieselbe Weise: 

KE-Tool wählen , das erzeugt werden soll, und "Interne Skizze definieren..." im Kontextmenü 

im Graphikfenster oder "Definieren" im Erweiterungsfeld Platzierung wählen. 

Im Dialogfenster "Skizze": Skizzierebene und Skizzierebenenausrichtung festlegen. 

Skizzieren: ∗ zuerst Referenzen (Kanten, Punkte, etc.) kontrollieren, zu denen der Schnitt 

bemaßt wird; der Absichtsmanager schlägt dabei automatisch gewählte 

Referenzen vor. Mit PDM: Skizze > Referenzen... können ggf. weitere 

Referenzen dazugewählt werden. 

∗ Schnitt skizzieren (Absichtsmanager "erkennt", ob Linien horizontal oder 

vertikal ausgerichtet sein sollen, ob Linien gleiche Länge aufweisen sollen, ob 

zwei Elemente tangential angeordnet werden sollen, etc.). 

∗ Ändern der Maße auf gewünschte Werte oder andere Bemaßungen setzen und 

dann deren Werte ändern ( mit Doppelklick auf die Maßzahl ). 

∗ Schnitt wird automatisch regeneriert, dann Skizziervorgang mit ( "Fertig 

Aktuellen Schnitt fortsetzen" ) abschließen. 

Weitere Parameter mit den Symbolen und Erweiterungsfelder des Schaltpultes festlegen. 

Wenn alle Parameter definiert sind, KE mit Vorschau kontrollieren und mit erzeugen. 

1.4. Dateimanagement 

Pro/ENGINEER behält alle erzeugten oder geöffneten Objekte ( Teile, Baugruppen, 

Zeichnungen, etc. ) so lange im Arbeitsspeicher, bis entweder Pro/ENGINEER beendet wird oder 

man die Objekte aus dem Arbeitsspeicher entfernt. Letzteres ist v.a. dann zu empfehlen, wenn man 

in ein neues Projekt wechselt oder die Objekte der geschlossenen Fenster nicht mehr benötigt. 

Auch darf man nicht vergessen, die Dateien vor dem Beenden von Pro/ENGINEER zu speichern, 

das Programm fordert aber den Benutzer auch automatisch dazu auf! Beim Beenden erhält man die 

Systemanfrage "Pro/ENGINEER wird beendet und alle ungespeicherten Arbeiten gehen 

verloren. Möchten Sie das Programm wirklich beenden ?", bei der man überlegen soll, ob man 

wirklich alle erforderlichen Daten gespeichert hat. Arbeitet man in einer Baugruppe oder einer 

Zeichnung und ändert dabei einige Teile, so werden, wenn man die Baugruppe oder Zeichnung 

speichert, sehr wohl alle mit der Baugruppe oder Zeichnung verbundenen Dateien − falls 

erforderlich − automatisch gespeichert ! 

Wichtige Befehle zum Dateimanagement sind: (einige sind auch über Symbole aufrufbar) 

PDM: Datei > Arbeitsverzeichnis festlegen... um gewünschten Ordner für das Projekt einzustellen. 

PDM: Datei > Neu... erzeugt ein neues Objekt ( Teil, Baugruppe, Zeichnung, etc.). 

PDM: Datei > Öffnen vorhandene Objekte in ein Arbeitsfenster laden; ist schon ein 

Objekt im Arbeitsfenster, wird ein neues Fenster erzeugt. 

Mit der Windows - Taskleiste oder PDM: Fenster > ... kann 

zwischen den Fenstern gewechselt werden; zum Bearbeiten des 

Objektes muss das Fenster noch mit PDM: Fenster > Aktivieren 

oder Strg+A aktiviert werden.


Mit dem Symbol "In Sitzung" im Dialogfenster "Datei öffnen" 

kann ein Objekt, das sich schon im Arbeitspeicher befindet und 

dessen Fenster aber geschlossen wurde, wieder angezeigt werden. 

Mit dem Symbol "Arbeitsverzeichnis" im Dialogfenster "Datei 

öffnen" wechselt man in das aktuelle Arbeitsverzeichnis. 

Mit der Schaltfläche "Vorschau^" werden die in der Liste 

angeführten Objekte in einem Vorschau-Fenster gezeigt und 

können dort u.a. wie gewohnt gezoomt, gedreht und verschoben 

werden. 

PDM: Datei > Fenster schliessen oder PDM: Fenster > Fenster schliessen entfernt das Modell 

vom Bildschirm, es bleibt aber im Speicher. 

PDM: Datei > Speichern... Objekt speichern; unbedingt notwendig VOR dem Beenden ! 

PDM: Datei > Wegnehmen mit den Optionen Aktuell... und Nicht angezeigte... dient zum 

Entfernen von Objekten aus dem Arbeitsspeicher; hin- und wieder 

notwendig, da sonst der Arbeitsspeicher sehr voll wird oder es bei 

Projektwechsel zu Konflikten kommen kann, wenn Bauteile 

gleiche Namen haben. 

PDM: Datei > Umbenennen von Pro/ENGINEER-Dateien ( *.prt, *.asm, etc. ) mit Option Auf 

Platte und in Sitzung; NICHT im Explorer umbenennen !! 

PDM: Datei > Kopie speichern um eine Kopie des aktives Pro/ENGINEER-Objekt zu erzeugen 

oder das Objekt in einem Fremddaten-Format ( IGES, SET, 

CGM, STEP, etc. ), als Bilddatei ( JPEG, TIFF, etc. ) oder für 

Rapid-Prototyping (STL, VRML) zu speichern. Dazu im 

Dialogfenster gewünschten Datei-Typ wählen. 

PDM: Datei > Drucken zum Ausdrucken des Inhaltes des aktuellen Fensters z.B. über den 

MS Printer Manager oder − falls vorhanden − den Plotter. 

Achtung: Hat man als Ausgabeart "MS Printer Manager" einstellt, 

können Bilder in Kantendarstellung über den Windows 

Standarddrucker ausgegeben werden. Dabei muss man 

die Seitengröße korrekt einstellen. Eine schattierte 

Darstellung erfordert speziellen Drucker; besser ist 

PDM: Datei > Kopie speichern mit Datei-Typ JPEG 

( kleinere Dateien ) oder TIFF. 

Beide können in PowerPoint, Word, Excel, usw. 

importiert werden. Vorher die Hintergrundfarbe mit 

PDM: Ansicht > Darstellungseinstellung > Systemfarben... 

auf Weiss ändern ( wird beim nächsten Start 

automatisch zurückgestellt ). 

PDM: Datei > Expressdrucken dient zum direkten Plotten von Ansichten des aktiven Modells, 

ohne dass manuell eine Zeichnung erzeugt werden muss (Kontrollplot). 

Optionen zum Erzeugen des Plots: Projektionslayout (Auswählen 

von Projektionsansichten zur gewählten Hauptansicht z.B. 

VORNE ), Manuelles Layout oder Anwenden einer Zeichnungsschablone 

(mit vordefiniertem Schriftfeld, Ansichten, etc.). 

Geplottet wird nach den in PDM: Tools > Umgebung eingestellten 

Werten für Darstellungsstil und Tangentialkanten (sinnvolle Einstellungen 

z.B. sichtbare Kanten und keine Tangentialkanten). 

PDM: Datei > Beenden bringt Fenster mit der Abfrage "…wirklich beenden ?" auf den 

Schirm, bei der man − bevor man "Ja" drückt − überlegen soll, 

ob man wirklich alle erforderlichen Daten gespeichert hat.

Pro/ENGINEER Modellieren von Bauteilen Seite: 2.1 

2. MODELLIEREN von BAUTEILEN 

2.1. Objekt TEIL erzeugen 

Im Dialogfenster "Neu" ( PDM: Datei > Neu... oder Symbol "Neues Objekt erzeugen" ) Typ 

Teil und Untertyp Volumenkörper wählen und gewünschten Teilnamen eingeben. 

Lässt man den Schalter Standardschablone verwenden aktiv und klickt auf die Schaltfläche 

"OK", wird ein neuer Teil mit den in der Standard-Start-Teil-Datei definierten Objekten und 

Einstellungen erzeugt. In der Start-Teil-Datei sind das Koordinatensystem, die Bezugsebenen 

RECHTS, OBEN und VORNE und als Haupt-Einheitensystem mmNs sowie einige andere 

Einstellungen (z.B.Toleranzen) vordefiniert. 

Deaktiviert man den Schalter Standardschablone verwenden und bestätigt mit "OK", kann man im 

Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" aus einer Liste der Schablonendateien die gewünschte 

Datei wählen und die in ihr vordefinierten Parameter ( Benennung, Werkstoff, etc ) mit 

gewünschten Werten versehen. Mit "OK" abschließen. 

Wählt man im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" in der Liste der Schablonendateien die 

Option Leer und bestätigt mit "OK", wird eine leere Teil-Datei erzeugt, in der man die 

Bezugsebenen, etc. erst selbst erzeugen muss. 

Modelleigenschaften kontrollieren und ändern, Material zuweisen: 

Nach der Erzeugung des Bauteiles und dem Ausfüllen der Parameter sollte man die Einstellungen 

im Dialogfenster "Modelleigenschaften" ( PDM: Datei > Eigenschaften ) kontrollieren: 

Dichte unter Materialeigenschaften 

ändern: 

Toleranzeinstellungen 

ändern:

Seite: 2.2 

Modellieren von Bauteilen 

Im Dialogfenster "Modelleigenschaften" können eine Vielzahl von Einstellungen kontrolliert oder 

verändert werden: Material, Dichte, Einheiten, Toleranz, Schwindung, etc. 

• zeigt weitere Details. 

• Mit "ändern" öffnet man Dialogfenster und Menüs zum Ändern der Einstellungen und Werte, 

bei Parameter den Parameter-Editor (wie PDM: Tools > Parameter…), bei Beziehungen den 

Beziehungs-Editor (wie PDM: Tools > Beziehungen…→ Kap. 5.2.), bei Variante das 

Dialogfenster "Familientabelle" (wie PDM: Tools > Familientabelle…→ Kap. 6.),.etc. 

• Mit werden Informationen (Inhalte) in einem Bericht, einem Editor oder einem 

Informationsfenster angezeigt; sie können auch als Datei gespeichert werden. 

• Dichte direkt eingegeben: mit "ändern" unter Masseneigenschaften im Dialogfenster 

"Modelleigenschaften" öffnet man das Dialogfenster "Masseneigenschaften einrichten". 

Die Dichte muss im mmNs-Einheitensystem in t/mm³ eingegeben werden ! Stahl hat dabei die 

Dichte 7.85e-09 t/mm³, Aluminium die Dichte 2.7e-09 t/mm³. 

• Material zuweisen: mit "ändern" unter Material im Dialogfenster "Modelleigenschaften" 

öffnet man das Dialogfenster "Materialien", in dem man vordefinierte Materialien wählen kann 

und mit dem Teil zuweisen kann (verschieben in Spalte "Materialien im Modell" ). Jede 

Materialdatei einhält neben der Dichte weitere wichtige Materialdaten. 

Im Dialogfenster "Materialien" kann man die Materialdaten editieren, löschen und kopieren 

oder neue Materialien erzeugen ( 

). Durch Löschen des Materials in der 

Spalte "Materialien im Modell" wird die Materialzuweisung aufgehoben. 

Modell-Massenwerte errechnen: 

Falls man schon Geometrie modelliert hat, kann man nun im Dialogfenster "Masseneigenschaften" 

( PDM: Analyse > Modell > Masseneigenschaften ) mit die Modellmassenwerte 

berechnen lassen ( Volumen, Flächeninhalt, Masse, Schwerpunkt und Massen-Trägheitsmomente ). 

Mit "Regenerieren" erhält der Parameter GEWICHT seinen korrekten Wert. 

Parameter ändern und weitere Parameter erzeugen: 

In der Standard-Schablone ( oder einer anderen Start-Teil-Datei ) sind eine Reihe von Parametern 

definiert, die man gleich mit gewünschten Werten versehen kann und sollte. 

Mit "ändern" bei Parameter im Dialogfenster "Modelleigenschaften" oder PDM: Tools > 

Parameter... öffnet den Parameter-Editor, in dem man Parameter hinzufügen und löschen kann, 

die Werte der vorhandenen Parameter bequem ändern kann und gewisse Eigenschaften der 

Parameter ändern kann ( siehe auch Kap. 5.1. Parameter ).


2.2. Ersten Körper erzeugen 

Beim Modellieren von Bauteilen beginnt man häufig mit einem der folgenden Volumenkörper: 

Profilkörper: 

Erzeugt mit Extrudieren-Tool durch 

skizzierten Querschnitt und Tiefeneingabe. 

Rotationskörper: 

Erzeugt mit Drehen-Tool durch 

skizzierten Querschnitt mit Achse (Mittellinie); 

Schnitt muss auf einer Seite der Achse liegen 

und geschlossen sein. 

Verbundkörper: 

Besteht aus mindestens 2 ebenen Schnitten, 

die an ihren Kanten durch Übergangsflächen 

gerade oder geglättet verbunden werden. 

Ziehkörper: 

Erzeugt mit Tool für Zug-KE durch 

Ziehen eines skizzierten Querschnittes 

entlang einer skizzierten Leitkurve; 

hier mit Option konstanter Schnitt. 

Dabei soll man einige Hinweise und Tipps für die Bauteilmodellierung beachten: 

• KEs werden mit einem KE-Tool erzeugt. 

• Man kann direkt in der Graphik arbeiten oder mit Hilfe des Schaltpultes. 

• Die erforderlichen Schnitte und Kurven werden mit dem Skizzierer erzeugt. In den KE-Tools 

kann man dazu eine interne Skizze erzeugen oder einen vorher erzeugte Skizze aufrufen. 

• Falls man Fehler macht, helfen die Befehle "Widerrufen" und "Noch einmal". 

• Im Schaltpult findet man das Symbole "Pause" / "Fortsetzen" um zwischendurch 

Konstruktionsgeometrie wie Bezugsachsen und Bezugsebenen erzeugen zu können. 

• Mitteilungsfenster und einzeilige Hilfe bzw. Tool-Tipps beachten. 

• Schaltpult von LINKS nach RECHTS abarbeiten. 

• Erweiterungsfelder (Slide- Menüs) nach zusätzlichen Optionen durchsuchen ! 

• Symbol "Verify" 

(Verifizieren) um mit Vorschau Geometrie zu kontrollieren. 

• KE-Toolleisten (rechts) oder PDM: Einfügen und PDM: Editieren benutzen. 

Beispiel Profilkörper: 

1. Profil-Tool ( siehe Kap. 2.5.1. ) starten und im Kontextmenü wählen. 

2. Skizzierebene wählen und ausrichten, dann Schnitt skizzieren ( siehe Kap. 2.3. ). 

3. Im Schaltpult gewünschten Tiefenwert eingeben oder im Graphikfenster Tiefen-Griff ziehen. 

4. Mit Symbol Vorschau kontrollieren und KE mit Symbol erzeugen.

Seite: 2.4 


2.3. Skizzieren mit dem Absichtsmanager 

Bei allen skizzierten Konstruktionselementen ( z.B. Profilkörper, Drehkörper, Zugkörper, 

Verbundkörper ) müssen Schnitte, Leitkurven, Profilschnitte etc. skizziert werden. Darüberhinaus 

können auch Bezugskurven durch Skizzieren erzeugt werden. Für das Skizzieren muss eine 

geeignete ebene Fläche oder Bezugsebene als Skizzierebene gewählt werden. 

Das Skizzen-Tool in der Bezugs-KEs-Toolleiste öffnet das Dialogfenster 

"Skizze" zum Erzeugen und Umdefinieren von skizzierten Schnitten. 

im Kontextmenü ( ReMT ) des Graphikfensters oder "Definieren..." im Erweiterungsfeld 

Platzierung im Schaltpult des KE-Tools öffnet das Dialogfenster 

"Skizze" zum Erzeugen und Umdefinieren von skizzierten Schnitten. 

Nach Wahl einer geeigneten Skizzierebene wird von Pro/ENGINEER eine Skizzen-Orientierung 

zum Ausrichten der Skizzierebene vorgeschlagen, die häufig übernommen werden kann. In diesem 

Dialogfenster kann man aber auch die Skizzen-Ansichtsrichtung (gelber Pfeil) "Umschalten" 

oder die Parameter Referenz und Orientierung wie gewünscht einstellen. 

Anstatt eine Ebene zu wählen, kann mit dem Bezugs-KE-Tool "Bezugsebene" die gewünschte 

Skizzierebene auch "on-the-fly" erzeugt werden. 

Beim Starten des Skizzierers mit "Skizze" wählt Pro/ENGINEER automatisch Referenzen ( orange 

strichlierte Linien im Graphikfenster ). Referenzen sind Kanten, (im Skizzierer nun projizierende) 

Bezugsebenen oder Eckpunkte, zu denen der Schnitt bemaßt und bedingt werden soll. Falls 

Pro/ENGINEER keine passenden Referenzen finden kann, wird das Dialogfenster "Referenzen" 

geöffnet. 

Dieses Dialogfenster "Referenzen" kann man auch jederzeit im Skizzierer mit PDM: Skizze > 

Referenzen... aufrufen um weitere Referenzen zu definieren. Dabei werden die von 

Pro/ENGINEER automatisch gewählten Referenzen in der Liste angezeigt. Soll ein Eckpunkt oder 

eine Kante des zu skizzierenden Schnittes auf einer vorhandenen Kante liegen, ist auch diese als 

Referenz zu wählen ! Damit ist der Schnitt vollständig platziert ( siehe Referenzstatus ). 

Weitere Referenzen wählt man mit folgenden Schaltflächen: 

Diese Schaltfläche "Referenzen zum Bemaßen und Definieren von Bedingungen 

wählen" ist automatisch aktiviert. Man kann nun im Graphikfenster weitere Referenzen 

– Kanten oder Eckpunkte – auswählen. 

Mit dieser Schaltfläche kann man "Referenzen am Schnittpunkt von Skizzierebene 

und Fläche wählen". 

Unerwünschte Referenzen entfernt man durch Auswählen in der Liste und "Löschen", gewählte 

Referenzen kann man auch durch andere "Ersetzen". Mit "Schließen" verlässt man das 

Dialogfenster und kann mit dem Skizzieren beginnen.


In der System-Toolleiste sind nun zusätzliche Symbole angeordnet: zum 

Paralleldrehen der Skizzierebene zum Bildschirm, zum Ein- und Ausschalten 

der Bemassungen, Bedingungen, des Rasters und der Schnitt- 

Eckpunkte; zum Hervorheben von offenen Enden und überlappender 

Geometrie und zum Schattieren geschlossener Schleifen (zur Fehleranalyse) 

Weiters gibt es ein Symbol zur Krümmungsanalyse von Kurven. 

Alle Skizzierbefehle zum Erzeugen neuer Objekte befinden sich in PDM: Skizze, alle Befehle zum 

Bearbeiten vorhandener Objekte bzw. zum Erzeugen neuer Objekte aus vorhandenen ( durch 

Kopieren, Spiegeln, etc. ) in PDM: Editieren. 

Die wichtigsten Skizzierbefehle können über Symbole in der Skizzierer-Toolleiste am rechten 

Rand des Graphikfensters aufgerufen werden; die mit ">" versehenen Symbole besitzen ein Fly- 

Out-Menü mit weiteren Befehlen. 

Auswahl: ein Element wählen; mehrere Elemente mit gedrückter STRG-Taste. 

Linien / Linien tangential zu 2 Elementen / Mittellinien / Geometrie-ML erzeugen. 

Rechteck / Geneigtes Rechteck / Parallelogramm erzeugen. 

Kreis durch Mittelpkt und Kreispkt / Konzentrischen Kreis / Kreis durch 3 Pkte / 

Kreis tangential zu 3 Eleme nten / Ellipse durch Enden / Mittelpkt u. Achse erzeugen. 

Bogen durch 3 Pkte oder tangential zu Elementen / Konzentrischen Bogen / 

Bogen durch Mittelpkt und Endpkte / Kreisbogen tangential zu 3 Elementen / 

Konischen Bogen erzeugen. 

Kreisförmige / Elliptische Verrundung zwischen zwei Elementen erzeugen. 

Fase und Konstruktionslinienverlängerung / Fase zwischen zwei Elementen erzeugen. 

Spline-Kurve durch mehrere Punkte erzeugen. 

Punkt / Geometriepunkt / Referenz-Koordinatensystem / Geometrie-KS erzeugen. 

Element aus Kante / Element durch Versetzen einer Kante erzeugen. 

Bemaßung / Umfangbemaßung / Referenzbemaßung / Basislinie erzeugen. 

Bemaßungswerte, Spline -Geometrie oder Textelemente ändern. 

Skizzierbedingungen definieren ( öffnet Fly-Out-Menü Bedingungen, siehe S.2.6.). 

Text als Teil eines Schnitts erzeugen. 

Häufig benötigte Skizzen (Polygone, Formen, Profile, etc.) aus Skizierpalette wählen. 

Schnittelemente dynamisch trimmen / an anderen Elementen trimmen 

( verkürzen oder verlängern ) / Element am Auswahlpunkt aufteilen. 

Gewählte Elemente spiegeln / Gewählte Elemente skalieren und rotieren aber auch 

verschieben ( dynamisch über Ziehgriffe oder durch Werteeingabe in Dialogfenster) 

Aktuellen Schnitt fortsetzen ( Skizze ist fertig, Skizzierer verlassen ). 

Aktuellen Schnitt abbrechen ( Skizzierer abbrechen ). 

Zusätzliche Symbole 

im Skizzierer 

Sehr häufige Befehle erhält man auch mit dem Kontextmenü der rechten Maustaste. Hat man ein 

oder mehrere Elemente mit gewählt, kann man sie mit gedrückter linker Maustaste bewegen 

oder mit der Entf-Taste löschen. Der Auswahlpfeil kann mit dem Symbol oder schneller durch 

Drücken der mittleren Maustaste aktiviert werden. 

2.3.1. Erzeugen von Mittellinien, Geometrie-ML, Hilfslinien und Konstruktionspunkten 

Erzeugt man mit dem Drehen-Tool einen Rotationskörper, skizziert man die Drehachse des 

Rotationskörpers als Geometriemittellinie. Ist die Skizze symmetrisch, kann man mit der Mittellinie 

die Symmetrielinien ( z.B. auf den passenden Referenzen ) erzeugen. Geometriemittellinien 

werden "aus dem Skizzierer hinaus" auf KE-Ebene übertragen und werden dort als Bezugsachsen 

angesehen und können als solche verwendet werden, Mittellinien sind reine Skizzierhilfen.

Seite: 2.6 


Bei komplexeren Skizzen muss die gewünschte Geometrie oft geometrisch konstruiert werden. Die 

dabei benötigten Hilfslinien können auch mit dem Befehl Mittellinie erzeugt werden, da 

Mittellinien nicht zur eigentlichen Schnittgeometrie gehören und "unsichtbar" sind. Außerdem kann 

jede Skizzenlinie mit Konstruktion im Kontextmenü in eine Hilfslinie umgewandelt werden. 

Mit Punkt erzeugt man die in komplexeren Skizzen manchmal erforderlichen Konstruktions- 

Hilfspunkte. Diese Punkte existieren nur in der Skizze und sind daher KEINE Bezugspunkte ! 

Geometriepunkte werden auch "aus dem Skizziere hinaus" auf KE-Ebene übertragen. Werden sie 

in einem Skizzen-KE (skizzierte Kurve) erzeugt, erscheinen sie auf KE-Ebene als Bezugspunkt, 

werden sie in einem Profil-KE in der internen Skizze erzeugt, erscheinen sie auf KE-Ebene als 

Achse durch den Punkt und senkrecht zur Skizzierebene. 

2.3.2. Geometrie des Schnittes erzeugen 

Mit dem Symbol "Linie" kann ein Linienzug erzeugt werden: gewünschte Punkte mit linker 

Maustaste anpicken, Ende des Linienzuges mit mittlerer Maustaste. 

Zum Skizzieren der gewünschten Geometrie gibt es in der Skizzierer-Toolleiste noch weitere 

geeignete Befehle für Linien tangential zu zwei Elementen, Rechtecke, Kreise und Bögen (mit 

mehreren Optionen), Fasen, kreisförmige und elliptische Verrundungen zwischen zwei 

Elementen und Splines. 

Beim Skizzieren soll man immer auf die vom Absichtsmanager vorgeschlagenen Bedingungen 

( H = horizontal, V = vertikal, L1 = Linien haben gleiche Länge, o = Punkt liegt auf Referenz, 

Symbole für Symmetrie, Senkrecht zu, Parallel, usw. ) achten ! Diese helfen mit, die gewünschte 

Konstruktionsabsicht in die Skizze einzubringen. 

Mit Skizzierbedingungen kann man (zusätzliche) Bedingungen für die Elemente 

definieren oder – nach vorherigem Löschen unerwünschter Bedingungen – neue 

definieren. 

Die möglichen Bedingungen sind: 

Fly-Out-Menü Skizzierbedingungen 

Linien vertikal, horizontal, senkrecht (lotrecht) anordnen; zwei Elemente tangential anordnen; 

Punkt auf Mitte der Linie platzieren; gleiche Punkte, Punkt auf Element oder kollineare 

Bedingung erzeugen; zwei Punkte symmetrisch um Mittellinie anordnen; gleiche Länge, 

gleicher Radius, gleiche Krümmung; zwei Elemente parallel anordnen. 

Mit den Symbol "Element aus einer Kante erzeugen" erzeugt man Skizzengeometrie aus der 

vorhandenen Modellgeometrie, indem die gewünschten Modellkanten vorher erzeugter KEs auf die 

Skizzierebene projiziert werden. Auch kann damit z.B. in Skelettmodellen mit Bezugskurven 

definierte Geometrie zum Erzeugen des Konstruktionselementes verwendet werden. 

Mit den Symbol "Element durch Versetzen einer Kante erzeugen" kann die oben erwähnte 

projizierte Modellgeometrie oder eine Bezugskurven-Geometrie um einen gewünschten Wert 

versetzt werden. 

2.3.3. Bemaßungswerte ändern und gewünschte Bemaßungen setzen 

Beim Skizzieren wird die Skizze automatisch bemaßt. Ist man mit den vorgeschlagen Bemaßungen 

nicht einverstanden, kann man mit PDM: Skizze > Bemaßung > Senkrecht bzw. dem Symbol 

"Definierende Bemaßung erzeugen" die gewünschten Bemaßungen setzen, z.B.: 

Abstand zwischen 2 Linien (Geometrie oder Referenz): 

Beide Linien mit linker Maustaste anklicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit mittlerer 

Maustaste klicken. 

Abstand zwischen Punkt und Linien (Geometrie oder Referenz): 

Punkt und Linie mit linker Maustaste anklicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit 

mittlerer Maustaste klicken.


Länge einer Linie bzw. Kante (Geometrie oder Referenz): 

Linie mit linker Maustaste anklicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit mittlerer 

Maustaste picken. 

Durchmesserbemaßung bei Bögen und Kreisen: 

Bogen bzw. Kreis an 2 Stellen mit linker Maustaste anklicken, an gewünschte Position der 

Bemaßung mit mittlerer Maustaste klicken. Wird der Kreis bzw. Bogen nur an einer Stelle 

angeklickt, wird statt dem Durchmesser der Radius bemaßt. 

Durchmesserbemaßung bei Drehkörpern statt Radiusbemaßung: 

Objekt (Eckpunkt, Linie, etc.), Mittellinie, dann wieder dasselbe Objekt mit linker Maustaste 

anklicken, an gewünschte Position der Bemaßung mit mittlerer Maustaste klicken. 

Das Symbol "Bemaßungswerte, Spline-Geometrie oder 

Textelemente ändern" oder PDM: Editieren > Ändern... 

und Auswahl einer Bemaßung öffnet das Dialogfenster 

"Bemassungen ändern" zum Eingeben eines neuen Wertes 

oder zum dynamischen Ändern der Bemaßung mit 

"Handrädern". 

Werden weitere Bemaßungen dazugewählt, kann man mit dem 

Schalter Maßstab sperren erreichen, dass beim Ändern einer 

Bemaßung alle anderen im selben Verhältnis mitgeändert 

werden. 

Wird der Schalter Regenerieren ausgeschaltet, werden in der 

Skizze nur die Bemaßungswerte aktualisiert, die Skizze aber 

nicht dynamisch mitverändert. 

Schneller ändert man die Bemaßung mit dem Symbol und Doppelklick auf die gewünschte 

Bemaßung. Der neue Wert kann im Eingabefenster eingegeben werden. 

2.3.4. Skizze bearbeiten und Geometrie ändern 

Befehle zum Bearbeiten (verkürzen, verlängern, teilweise löschen,...) von Geometrie sind: 

Schnittelemente dynamisch trimmen: 

Wie im Symbol angedeutet, muss man diejenigen Teile der Elemente, die entfernt werden 

sollen, bei gedrückter linker Maustaste überfahren ("durchsteichen"). 

Elemente an anderen Elementen oder Geometrie trimmen (verkürzen / verlängern): 

Bei sich kreuzenden Elementen klickt man auf die beiden Elementabschnitte (im Symbol 

dunken ausgezogen), die erhalten bleiben sollen. Die überstehenden Teile werden entfernt. 

Falls die Elemente keinen Schnittpunkt bilden, werden zu kurze Elemente bis zum 

gemeinsamen Schnittpunkt verlängert, zu lange verkürzt. 

Element am Auswahlpunkt aufteilen: 

Durch das Anklicken einer Linie, eines Bogens etc. wird das Element an diesem Punkt in 

zwei unabhängige Elemente aufgeteilt. 

Die folgenden Befehle können erst dann angewendet werden, wenn die gewünschten Elemente mit 

dem Symbol bei gedrückter linker Maustaste durch Aufziehen eines Fensters gewählt 

werden oder einzeln mit gedrückter STRG-Taste ausgewählt werden. 

Gewählte Elemente spiegeln: 

Nach der Wahl der Elemente muss man die Mittellinie wählen, an der die Elemente 

gespiegelt werden sollen. Die Mittellinie muss schon vorher erzeugt worden sein !

Seite: 2.8 


Gewählte Elemente verschieben, skalieren und rotieren: 

Es wird das Dialogfenster "Verschieben 

und Größe ändern" geöffnet. Die 

Kopie kann nun mit Griffen mit 

gedrückter linker Maustaste dynamisch 

verschoben, skaliert und rotiert werden. 

Durch Doppelklick der Skizzenwerte 

oder Eingabe im Dialogfenster kann die 

Transformation auch mit konkreten 

Werten erfolgen. 

Gewählte Elemente mit Griffen und Parameter 

zum Schieben, Skalieren und Rotieren 

Kopie der gewählten Elemente erzeugen: 

Mit PDM: Editieren > Kopieren und ... > Einfügen ( oder Strg+C und Strg+V ) und 

Anklicken des Graphikfensters mit der linken Maustaste wird eine Kopie der gewählten 

Elemente erzeugt und wieder das Dialogfenster " Verschieben und Größe ändern " 

geöffnet. Die Kopie kann nun mit Griffen dynamisch verschoben, skaliert und rotiert werden. 

2.3.5. Querschnitt-Skizzen aus Datei oder Palette importieren 

PDM: Skizze > Daten aus Datei... > Dateisystem... öffnet das Dialogfenster "Öffnen" zum 

Laden der gewünschten Schnittdatei. Eine Schnittdatei ist ein Pro/ENGINEER – Objekt das mit 

PDM: Datei > Neu.. und Typ Skizze im Skizzierer erzeugt und dann unter dem gewünschten 

Dateinamen ( z.B. formrohr.sec oder profil1.sec ) abgespeichert wurde. 

Solche Schnittdateien erzeugt man zweckmäßigerweise für Querschnitte, die immer wieder in 

derselben Form oder geometrisch ähnlicher Form benötigt werden, aber beim Skizzieren eher 

aufwendig sind ( Querschnitte von Normprofilen, Spezialprofilen, Nuten, etc. ). 

PDM: Skizze > Daten aus Datei... > Palette... oder öffnet die 

"Skizzierer-Palette", aus der viele Standard-Skizzen (Polygone, 

Profile, etc.) gewählt und in die Skizze eingefügt werden können. 

Nach dem Öffnen und Einfügen der gewünschten Schnittdatei oder 

Standard-Skizze mit der linken Maustaste wird das Dialogfenster 

"Verschieben und Größe ändern" geöffnet und die importierte 

Skizze kann nun mit Griffen dynamisch verschoben, skaliert und 

rotiert werden. Der Schnitt wird mit wie gewünscht platziert. 

Nun können noch die Bemaßungen des importierten Schnittes 

geändert werden. Der Schnitt kann aber auch mit allen 

Skizzierbefehlen ergänzt und bearbeitet werden. 

2.3.6. Text als Teil eines Schnittes erzeugen 

Mit dem Symbol oder PDM: Skizze > Text... kann man Text als Teil eines Schnittes 

erzeugen. Dabei können verschiedene Schriftarten ( auch True-Type-Schriftarten ) gewählt werden 

um z.B. Text als Volumenkörper erhaben auf einer Bauteiloberfläche oder als Materialschnitt in 

einen Bauteil geschnitten zu erzeugen. 

Nach der Wahl eines Startpunktes und anklicken eines zweiten Punktes, der die Höhe der 

Schrift und die Textorientierung definiert, wird das Dialogfenster "Text" geöffnet und man kann 

eine Textzeile eingeben oder einen Parameter wählen, der den gewünschten Text enthält. Nun kann 

man die Schriftart, das Längen-Breitenverhältnis und den Neigungswinkel der Schrift einstellen. 

Mit dem Schalter Entlang Kurve platzieren kann der Text entlang einer vorher erzeugten Kurve 

( Bezugskurve oder eine im Skizzierer erzeugte Skizzengeometrie ) platziert werden.


Mit kann ggf. die Lage des Textes korrigiert 

werden ( "Text zur anderen Kurvenseite wechseln" ). 

Verwendet man als Kurve eine im Skizzierer erzeugte 

Skizzengeometrie, so ist zu bedenken, ob das 

gewünschte KE überhaupt modelliert werden kann 

und ob das damit erzeugte Modell überhaupt 

herstellbar ist. 

Mit "OK" wird der Text erzeugt. Nun kann man noch 

die Bemaßungen ändern oder die gewünschten 

Bemaßungen für Textplatzierung und Texthöhe 

setzen. 

Will man den Text oder Textparameter ändern, kann 

durch Doppelklicken eines Textelementes im 

Skizzierer das Dialogfenster "Text" wieder geöffnet 

werden. 

2.3.7. Beenden des Skizzierers 

Mit dem Symbol wird der Skizzierer beendet und mit "OK" im Dialogfenster Schnitt wird 

beim Aufruf des Skizzierers in einem KE-Tool die Skizze in das KE übernommen. 

2.3.8. Arbeitsabfolge bei KE mit skizzierten Schnitten 

1. Nach Wahl des KE-Tools startet man mit im Kontextmenü den Skizzierer. 

2. Skizzierebene geeignet wählen; man wählt: 

a) vorhandene ebene Bauteilfläche – wenn nicht möglich 

b) vorhandene Bezugsebene – wenn nicht vorhanden 

c) dann Bezugsebene erzeugen: 

Nach Anklicken des Symbols können maximal 3 Referenzen gewählt werden um die 

Bezugsebene zu platzieren. Referenzen für mehrere Bedingungen (z.B. parallel zu Ebene und 

tangential an Zylinder) wählt man mit der STRG-Taste ! 

3. Skizzierebene ausrichten: 

Nach Wahl einer geeigneten Skizzierebene wird von Pro/ENGINEER eine Skizzen- 

Orientierung zum Ausrichten der Skizzierebene vorgeschlagen, die häufig übernommen werden 

kann. Beispiele für geeignetes Ausrichten der Skizzierebene sind: 

Skizzierebene Referenz Orientierung 

Bezugsebene OBEN (od.parallel dazu) Bezugsebene RECHTS Rechts 

Bezugsebene RECHTS Bezugsebene OBEN Oben 

Bezugsebene VORNE Bezugsebene OBEN Oben 

4. Referenzen wählen (falls erforderlich): ALLE projizierenden Bezugsebenen, Bauteilkanten 

oder sonstige Linien, an denen Skizze ausgerichtet werden soll oder die für das Setzen von 

Bemaßungen erforderlich sind. 

5. Mittellinien / Geometriemittellinien oder Symmetrielinie(n) erzeugen (falls erforderlich). 

6. Schnitt skizzieren unter Beachtung der vorgeschlagenen Skizzierbedingungen (H,V,L1,...). 

7. Skizzierbedingungen kontrollieren und ggf. ändern. 

8. Bemaßungen kontrollieren und ggf. gewünschte Bemaßungen setzen. 

9. Bemaßungswerte ändern und Skizzierer beenden. Danach weitere Parameter des KE-Tools im 

Schaltpult oder im Graphikfenster auf gewünschte Werte einstellen und KE erzeugen.

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2.4. Bezüge erzeugen 

Konstruktionselemente werden auf Flächen vorhandener Konstruktionselemente oder auf 

Bezugsebenen platziert. Auch für die KE-Definition sind oft Bezugsebenen und Bezugsachsen 

erforderlich, die entweder schon vorhanden sind, vor der KE-Erzeugung erzeugt werden oder 

während der KE-Erzeugung erzeugt werden ( "on-the-fly" ). 

Bezugs-KEs ( Bezugsebenen, -achsen, -punkte, etc. ) können jederzeit mit den Befehlen in 

PDM: > Einfügen > Modellbezug oder den Symbolen der KE-Toolleiste Bezugselemente erzeugt 

werden. 

2.4.1. Bezugsebenen-Tool 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Ebene... oder Symbol . 

Im Dialogfenster "BEZUGSEBENE" können im Register 

Platzierung zur Definition der Bezugsebene eine oder mehrere 

Referenzen ( Achse, Kante, Kurve, Bezugspunkt, Eckpunkt, Ebene, 

Zylinder oder Koordinatensystem ) erforderlich sein. Mehrere 

Referenzen wählt man mit der STRG-Taste. 

Durch Anklicken der Optionen neben den einzelnen Referenzen werden 

Listen geöffnet, in denen man die passende Platzierungsoption 

( Durch, Versatz, Parallel, Senkrecht zu, Tangential ) einstellen kann. 

Erfordert die Platzierungsoption einen Versatzwert (Abstand oder 

Winkel), kann er im Dialogfenster oder an der Bemaßung im 

Graphikfenster eingegeben werden. Mit der Entf-Taste bzw. Entfernen 

im Kontextmenü können Referenzen gelöscht werden. 

Im Register Darstellen kann die Orientierung der Bezugsebene umgeschaltet werden und die 

Bezugsebene an einen Umriss angepasst werden. 

Im Register Eigenschaften kann der gewünschte Name eingegeben werden. 

Beispiel: 

Bezugsebene durch Körperkante aber um 60° geneigt zur Grundfläche erzeugen: 

1) Bezugsebenen-Tool starten und gewünschte Körperkante wählen. 

2) STRG-Taste gedrückt halten und Grundfläche wählen. 

3) Winkel 60° im Graphikfenster oder im Dialogfenster unter Versatz eingeben. 

4) Mit "OK" wird Bezugsebene erzeugt. 

2.4.2. Bezugsachsen-Tool 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Achse... oder Symbol . 

Im Dialogfenster "BEZUGSACHSE" können im Register Platzierung 

zur Definition der Bezugsachse eine oder mehrere Referenzen ( Fläche, 

Ebene, Kante, Bezugspunkt, etc.) erforderlich sein. Mehrere Referenzen 

wählt man mit der STRG-Taste. 

Durch Anklicken der Optionen neben den einzelnen Referenzen werden 

Listen geöffnet, in denen man die passende Platzierungsoption 

( Durch, Senkrecht ) einstellen kann. Mit der Entf-Taste bzw. 

Entfernen im Kontextmenü können Referenzen gelöscht werden.


Auf Flächen platzierte Achsen besitzen 2 Griffe, die – wie die Achsengriffe bei Bohrungen – zu 

Ebenen oder Kanten gezogen werden. Die gewünschten Abstände können im Graphikfenster oder 

im Dialogfenster in der Liste Versatzreferenzen eingegeben werden. 


Beispiele: 

Bezugsachse senkrecht zu Körperfläche und Versatz von 20 mm zu VORNE und 50 mm zu RECHTS: 

1) Bezugsachsen-Tool starten und gewünschte Fläche wählen. 

2) Platzierungs-Griffe zu Bezugsebene VORNE und RECHTS ziehen und gewünschte Versatzwerte eingeben. 

3) Mit "OK" wird Bezugspunkt erzeugt. 

Bezugsachse durch einen Bezugspunkt auf einer Fläche: 

1) Bezugsachsen-Tool starten und gewünschte Fläche wählen. 

2) STRG-Taste gedrückt halten und Bezugspunkt wählen. Mit "OK" wird Bezugsachse erzeugt. 

2.4.3. Bezugspunkt-Tool 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Punkt > Punkt... oder Symbol . 

Im Dialogfenster "BEZUGSPUNKT" können im 

Register Platzierung zur Definition der Bezugspunkte 

eine oder mehrere Referenzen ( Fläche, Kante, 

Kurve, Achse, etc.) erforderlich sein. Mehrere 

Referenzen wählt man mit der STRG-Taste. 

Durch Anklicken der Optionen neben den einzelnen 

Referenzen werden Listen geöffnet, in denen man die 

passende Platzierungsoption ( Auf, Versatz ) einstellen 

kann. Erfordert die Platzierungsoption einen 

Versatzwert, kann er im Dialogfenster oder an der 

Bemaßung im Graphikfenster eingegeben werden. Mit 

der Entf-Taste bzw. Entfernen im Kontextmenü 

können Referenzen gelöscht werden. 

Auf Flächen platzierte Punkte besitzen 2 Griffe, die – wie die Achsengriffe bei Bohrungen – zu 

Ebenen oder Kanten gezogen werden. Die gewünschten Abstände können im Graphikfenster oder 

im Dialogfenster in der Liste Versatzreferenzen eingegeben werden. 


Beispiele: 

Bezugspunkt mit 50 mm Versatz zu Körperfläche und Versatz von 70 mm zu RECHTS und 25 mm zu VORNE: 

1) Bezugspunkt-Tool starten und gewünschte Fläche wählen. 

2) In der Liste Referenzen von Auf auf Versatz umschalten und als Versatz 50.0 eingeben. 

3) Platzierungs-Griffe zu Bezugsebene RECHTS und VORNE ziehen und gewünschte Versatzwerte eingeben. 

4) Mit "OK" wird Bezugspunkt erzeugt. 

Bezugspunkt im Schnittpunkt von Zylinderstirnfläche und Achse: 

1) Bezugspunkt-Tool starten und Stirnfläche des Zylinders wählen. 

2) STRG-Taste gedrückt halten und Achse des Zylinders wählen. Mit "OK" wird Bezugspunkt erzeugt. 

Im Fly-Out-Menü des Bezugspunkt-Tools findet man ein Tool zum Erzeugen von 

Versatzkoordinaten-Bezugspunkten ( zum Erzeugen von Bezugspunkten durch Eingeben der 

Koordinaten oder Importieren der Koordinaten aus einer ASCII-Datei *.pts , siehe Kap. 2.5.13. 

Berandungsverbindungs-Tool ) und Feldbezugspunkten (siehe Online-Hilfe ). 

Bezugspunkte können auch mit dem Skizzen-Tool durch Skizzieren ihrer Position auf einer 

Bezugsebene oder ebenen Fläche mit dem Symbol Geometriepunkt erzeugt werden.

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2.4.4. Bezugskurven erzeugen 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Kurve... oder Symbol . 

Im Menü KRV OPTIONEN wählt man die gewünschte Option, dann Fertig: 

Durch Punkte Bezugskurve durch Einzelpunkte oder Punke-Array. Beispiel für 

Anwendung siehe Kap. 2.5.13. Berandungsverbindungs-Tool. 

Aus Datei Nach Wahl des gewünschten Koordinatensystems kann einem 

blend-file *.ibl mit den kartesischen Koordinaten importiert 

werden ( vergleiche Verbundkörper mit Daten aus Datei ). 

Q-Schnitt nutzen Kurven durch Ausnutzen eines Querschnittes (wie für Zeichnung) definieren. 

Mit Gleichung Bezugskurve mit einer Gleichung definieren. Zuerst wählt man ein Koordinatensystem, 

legt dann den Koord.System-Typ fest (Kartesisch, Zylindrisch, Sphärisch) 

und definiert in einem tabellenkalulationsähnlichen Editor die parametrischen 

Gleichungen für die jeweiligen Koordinaten (x,y,z bzw. r, θ, z bzw. r, θ, Φ). Zur 

Erklärung wird dabei im Editor immer ein Beispiel für den gewählten 

Koord.System-Typ angegeben. 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Skizze... oder Symbol . 

Nach Wählen und Ausrichten der gewünschten Skizzierebene kann man die Kurve skizzieren. 

2.4.5. Bezugskoordinatensystem-Tool: 

PDM: > Einfügen > Modellbezug > Koordiantensystem... oder Symbol . 

Im Register Ursprung definiert man das neue Koordinatensystem 

durch maximal 3 Referenzen (z.B. Ebene, Kante, Koordinatensystem 

oder Punkt). Hat man als Referenz ein Koordinatensystem 

gewählt, kann das neue Koordinatensystem mit den Optionen der 

Versatztyp-Liste ( Kartesisch, Sphärisch, Zylindrisch ) und 

Eingeben der Koordinaten durch Versetzen erzeugt werden. Aus 

Datei ermöglicht den Import einer Koordinatensystemposition aus 

einer Transformationsdatei. 

Im Register Orientierung kann man die Position / Lage der 

Koordinatensystemachsen durch Verwenden von Kanten, Bezugsachsen 

oder Bezugsebenen festlegen. 

Im Eigenschaften kann der gewünschte Name eingegeben werden. 

Koordinatensysteme können auch auf einer Fläche platziert 

werden ( Flächenkordinatensystem ). Das Koordinatensystem 

wird mit dem Ursprung auf der Fläche und der ersten Achse 

senkrecht zur ausgewählten Fläche erzeugt. Die Position des 

Ursprungs kann – wie eine Bohrung (siehe Kap. 2.5.5.) – nach der 

Auswahl des gewünschten Platzierungstyps ( Linear, Radial, 

Durchmesser ) durch Ziehen der Griffe zu passenden Referenzen 

oder Auswahl passenden Referenzen festgelegt werden. Im 

Register Orientierung kann man die Position / Lage der 

Koordinatensystemachsen wie gewünscht festlegen (z.B. auch um 

die erste Achse drehen).


2.5. Häufig verwendete Konstruktionselemente 

Die meisten Konstruktionselemente ( KEs) werden mit KE-Tools mit einem Schaltpult erzeugt. 

Einige KEs verwenden noch den Menü-Manager und eine Dialogfeldliste mit Steuerelementen 

am rechten Bildschirmrand. 

Schaltpult (Dashboard): 

Bei vielen KE-Tools werden die einzelnen Parameter mit Hilfe von Symbolen und Erweiterungsfeldern 

im Schaltpult am oberen Rand des Graphikfensters erzeugt. Die Symbole im Schaltpult 

(Dashboard) sind so angeordnet, dass man sie bei der KE-Definition sinnvollerweise von LINKS 

nach RECHTS abarbeiten kann ! 

Im Schaltpult befinden sich am rechten Rand des Graphikfensters Symbole zur KE-Steuerung, die 

bei allen KEs gleich sind: 

Pause / Fortsetzen (um z.B. Bezugs-KEs zwischendurch erzeugen zu können). 

Anzeige der Geometrie in dynamischer Vorschau EIN / AUS. 

Verify-Modus, um Geometrie in Vorschau ansehen zu können. 

KE-Tool abschließen und KE in gewünschter Form erzeugen. 

KE-Erzeugung bzw. Bearbeitung abbrechen. 

2.5.1. Extrudieren-Tool 

KE-Tool zur Erzeugung von Volumenkörper, Materialschnitt, dünnwandigem Körper, 

dünnwandigem Materialschnitt und Profilfläche durch Extrudieren eines skizzierten Schnittes. 

Profilkörper als Volumenkörper erzeugen. 

Profilkörper als Fläche erzeugen ( Profilfläche ). 

Optionen für Tiefeneingabe: Werteingabe, Symmetrisch, 

Bis nächste, Durch Alle, Durch bis, Bis gewählt. 

Eingabefeld für Wert in Tiefenrichtung für Seite 1. 

Tiefenrichtung des Profilkörpers zu anderer Skizzenseite wechseln. 

Material entfernen: Wechsel zwischen Körper (Material wird 

hinzugefügt) und Materialschnitt (Material wird entfernt). 

Skizze aufdicken: Umschalten zwischen Volumenkörper und 

dünnwandigem KE mit Dicke als Parameter. 

Erweiterungsfeld Optionen 

zur erweiterten Tiefeneingabe

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Anstatt eine interne Skizze zu erzeugen, kann man auch eine vorhandene Skizze im Modellbaum 

wählen. Die gewählte Skizze ist assoziativ mit dem KE verknüpft, d.h. ändert man die Maße der 

Skizze, so wird nach dem Regenerieren auch das KE geändert. Wenn man die Skizzenbemaßung 

des KEs ändert, so wird nach dem Regenerieren auch die ursprüngliche Skizze geändert! 

Schaltpult für Materialschnitt: 

Vorhandenes Material wird durch skizzierten Bereich entfernt. 

Materialrichtung des Profilkörpers wechseln: bestimmt, ob 

Material ausserhalb oder innerhalb der Skizze entfernt wird. 

Material entfernen: wechselt von Körper zu Materialschnitt. 

Schaltpult für Skizze aufdicken: 

Durch Aufbringen von Material auf Skizze 

wird ein dünnwandiger Körper erzeugt. 

Richtung der Materialauftragung wechseln: 

Auf einer Seite, anderer Seite, beiden Seiten der Skizze. 

Eingabefeld um Wert für Dicke einzugeben. 

Skizze aufdicken: Umschalten zwischen 

Volumenkörper und dünnwandigem KE. 

Mit zusätzlichem Schalter Material entfernen kann auch ein dünnwandiger Materialschnitt erzeugt 

werden. Dicke und Richtung der Materialseite werden wie beim dünnwandigen Körper definiert. 

2.5.2. Drehen-Tool 

KE-Tool zur Erzeugung von Volumenkörper (Rotationskörper), Materialschnitt, dünnwandigem 

Körper, dünnwandigem Materialschnitt und Rotationsfläche durch Rotieren (Drehen) eines 

skizzierten Schnittes um eine skizzierte Achse (Mittellinie der internen Skizze) oder eine gerade 

Kurve, Kante, Bezugsachse oder Koord.System-Achse, die in der Skizzierebene liegen müssen. 

Drehkörper als Volumenkörper erzeugen. 

Drehkörper als Fläche erzeugen (Drehfläche). 

Drehachsen-Kollektor ( Interne ML oder gewählte Kante, Kurve 

oder Achse ); Drehachsenelement muss in Skizzierebene liegen ! 

Optionen für Winkeleingabe (Winkel): Winkelwerteingabe, 

Symmetrisch, Bis gewählt. 

Eingabefeld für Winkelwert für Seite 1 (in erster Richtung). 

Winkelrichtung zu anderer Skizzenseite wechseln. 

Material entfernen: Wechsel zwischen Körper (Material 

hinzufügen) und Materialschnitt (Material entfernen). 

Skizze aufdicken: Umschalten zwischen Volumenkörper 

und dünnwandigem KE mit Parameter Dicke. 

Erweiterungsfeld Platzierung: 

Schalter zum "Editieren" der internen Skizze 

Schalter zum Umschalten zwischen Mittellinie der internen Skizze 

( "Interne CL" ) und Kante, Achse, etc. als Rotationsachse 

Im Prinzip sind beim Drehen-Tool alle Optionen und (weiteren) Schalter analog zum Extrudieren- 

Tool. Im Erweiterungsfeld Optionen kann man die Winkeloptionen für die 1. und 2. Seite wählen.


2.5.3. Rundungs-Tool 

Das Rundungs-Tool von Pro/ENGINEER ermöglicht das Erzeugen sehr komplexer Rundungen an 

Bauteilkanten. In diesem Abschnitt sollen nur die wichtigsten Möglichkeiten beschrieben werden. 

Mit dem Rundungs-Tool können Rundungen mit konstantem Radius oder variable Rundungen 

erzeugt werden. 

Das Rundungs-Tool unterscheidet mehrere Rundungsquerschnittformen, die für jeden 

Rundungssatz im Erweiterungsfeld Sätze gewählt werden können: 

Rund 

Erzeugt einen Rundungssatz mit rundem Querschnitt (Standardoption). 

Kegel 

Erzeugt einen Rundungssatz mit konischem Querschnitt und abhängigen 

Bemaßungen (X- und Y-Achse). Die Konizität wird durch einen Wert für den 

Kegelabstand und den Konikparameter definiert. Diese Option kann für 

konstante und variable Rundungssätze verwendet werden. 

D1 x D2 konisch Erzeugt einen Rundungssatz mit konischem Querschnitt und unabhängigen 

Bemaßungen (X- und Y-Achse). Diese Rundung wird durch zwei 

Kegelabstände D1 und D2 an den Hälften des Rundungsquerschnittes und den 

Konikparameter definiert. Diese Option ist nur für konstante Rundungssätze 

verfügbar. 

Die Spitzheit einer konischen Rundung wird durch den Konikparameter, der zwischen 0.05 (sehr 

stumpf) und 0.95 (sehr spitz) variieren kann, definiert. Der Vorgabewert ist 0.5. 

In den Satzmodus wechseln. 

In den Übergangsmodus wechseln. 

Wert für Rundung mit konstantem Radius eingeben / Übergangstyp wählen. 

Rundungsquerschnittsform 

Konikparameter 

Erzeugungsmethode 

Referenzen des aktiven Satzes 

Entfernen von Referenzen mit 

Befehlen im Kontextmenü 

Erweiterungsfeld Sätze 

Radius kann duch 

Ziehen der Griffe 

oder Doppelklick 

auf Wert verändert 

werden. 

Position des 

variablen Radius 

kann mit Griffes 

verschoben 

werden. 

Hinzufügen 

und Löschen 

von Radien mit 

Kontextmenü 

(ReMT). 

Bei variablen Rundungen: 

Feld zum Verwalten von Wert 

und Position der Radien 

Ein Rundung besteht aus folgenden Elementen: 

• Sätze: Jeder Satz enthält Referenzen (Kanten, Kantenketten oder 

Flächen), die dieselbe Rundung (gleicher Radius, gleicher 

Querschnittstyp) aufweisen. Ein Rundungs-KE kann mehrere 

Sätze mit unterschiedlichen Rundungstypen (konstante oder variable 

Rundungen mit rundem oder konischem Querschnitt) enthalten. 

Ein Rundungs-KE mit einem 

Rundungssatz mit variabler 

Rundung und einem Rundungssatz 

mit konstanter Rundung.

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• Übergänge: Füllgeometrie, die Rundungsstücke verbindet. Übergänge werden an den Stellen 

platziert, an denen Rundungsstücke enden oder sich schneiden. Pro/ENGINEER erzeugt die 

erste Rundung mit Standardübergängen und stellt viele Übergangstypen zum Erzeugen und 

Ändern von Übergängen bereit. Den geeigneten Übergang findet man durch ausprobieren. 

Klickt man mit der rechten Maustaste in einen freien Bereich des Graphikfensters erscheint ein 

Kontextmenü zum schnellen Ausführen wichtiger Befehle: 

Löschen 

Löscht die gewählten Referenzen des aktiven Rundungssatzes. 

Übergänge zeigen Wechselt vom Satzmodus in den Übergangsmodus. 

Zurück zu Sätzen Wechselt vom Übergangsmodus in den Satzmodus. 

Satz hinzufügen Fügt einen neuen Rundungssatz hinzu. 

Variabel machen Fügt dem aktiven Rundungssatz einen neuen Radius hinzu. Wenn man eine 

Fläche-zu-Fläche-Rundung erzeugen, wird der Kollektor Steuerkurve 

aktiviert, der sich im Bereich Sätze befindet. 

Konstant machen Setzt die aktive Rundung zurück, so dass sie von einem einzigen Radius 

gesteuert wird. 

Flächen verlängern Erweitert eine Rundung auf Verlängerungen von Kontaktflächen. 

Vollrundung Konvertiert den aktiven Rundungssatz in eine Vollrundung. Ist nur verfügbar, 

wenn man gültige Referenzen für eine Vollrundung und im Bereich Sätze 

den Querschnittstyp Rund und die Erzeugungsmethode Abrollkugel 

gewählt hat. 

Durch Kurve Ermöglicht die Steuerung der aktiven Rundung durch die gewählte Kurve, 

um eine von einer Kurve gesteuerte Rundung zu erzeugen. 

Kontextmenü Kontextmenü Rundungssatz mit zwei gegenüberliegenden 

konstante Rundung variable Rundung Kanten zum Erzeugen einer Vollrundung 

Erzeugung wichtiger Rundungstypen: 

a) Rundung mit KONSTANTEM Radius: 

Rundungs-Tool starten und Referenzen für den ersten Rundungssatz wählen (Mehrfachwahl 

mit STRG-Taste): 

Einzelne Kanten oder Kantenkette: Rundung entlang einer Kette von Kanten erzeugen. 

Einzelne Flächen: 

Rundung zwischen zwei oder mehreren angrenzenden 

Flächen erzeugen. 

Zuerst Fläche dann passende Kante: Rundung zwischen einer Kante oder Kantenkette und 

einer tangentialen Flächenreferenz erzeugen. 

Dann Radiuswert eingeben oder Radiusgriff auf gewünschten Wert ziehen. Das Ziehen des 

Griffes bietet die Möglichkeit den Einfluss des Radiuswertes auf das Ergebnis dynamisch zu 

kontrollieren. In Erweiterungsfeld Sätze kann man ggf. die Rundungsquerschnittsform ändern. 

Nun kann man durch Anklicken weiterer Referenzen oder mit dem Kontextmenü einen weiteren 

Satz hinzufügen. Mit dem Erweiterungsfeld Sätze kann man zum Eingeben der Radiuswerte der 

einzelnen Sätzen zwischen den Sätzen umschalten oder die Referenzen der Sätze verwalten. Im 

Übergangsmodus kann man die Übergänge (weiß angedeutet) wählen und ggf. ändern. 

Vorschau kontrollieren und Rundung mit erzeugen.


b) Rundung mit VARIABLEM Radius: 

Rundungs-Tool starten und Referenzen für den ersten Rundungssatz wie unter a) wählen. 

Im Kontextmenü des Positions-Griffs den Befehl Radius hinzufügen wählen oder im 

Kontextmenü ( Re MT ) des Graphikfeldes den Befehl Variable erzeugen wählen. Für jeden 

weiteren Punkt an dem ein neuer Radius definiert werden soll, einen weiteren Radius 

hinzufügen. 

Die Positions-Griffe können dann an die gewünschte Stelle verschoben werden. Um einen 

Positionsgriff genau an eine gewünschte Stelle zu setzen, kann man in das Eingabefeld im 

Graphikfenster oder im Erweiterungsfeld Sätze den gewünschten Positionswert relativ zur 

Kurvenlänge eingeben: 0.0 bzw. 1.0 bedeuten Anfangs- und Endpunkt, 0.5 in Kurvenmitte, etc. 

Dann die Radiuswerte eingeben oder Radiusgriffe auf gewünschten Wert ziehen. Das Ziehen 

des Griffes bietet die Möglichkeit den Einfluss des Radiuswertes auf das Ergebnis dynamisch zu 

kontrollieren. In Erweiterungsfeld Sätze kann man ggf. die Rundungsquerschnittsform ändern. 

Nun kann man durch Anklicken weiterer Referenzen oder mit dem Kontextmenü einen weiteren 

Satz hinzufügen. Mit dem Erweiterungsfeld Sätze kann man zum Eingeben der Radiuswerte und 

Positionen der Radien zwischen den Sätzen umschalten oder die Referenzen der Sätze verwalten. 

Im Übergangsmodus kann man die Übergänge (weiß angedeutet) wählen ggf. ändern. 

Vorschau kontrollieren und Rundung mit erzeugen. 

c) Vollrundung: 

Rundungs-Tool starten und zwei gegenüberliegende flächenbegrenzende Kanten einer Fläche 

( mit STRG-Taste ) als Referenzen für den ersten Rundungssatz wählen. 

Mit dem Befehl Vollrundung im Kontextmenü im Graphikfenster oder der Schaltfläche 

"Vollrundung" im Erweiterungsfeld Sätze kann zwischen einer Vollrundung und der 

Radieneingabe hin- und hergeschalten werden. 

Vorschau kontrollieren und Rundung mit erzeugen. 

Eine Vollrundung kann auch durch Wählen der beiden an die zwei gegenüberliegenden 

flächenbegrenzenden Kanten anschließenden senkrechten Seitenflächen erzeugt werden. 

2.5.4. Fasen-Tool 

Das Fasen-Tool besitz ein ähnliches Interface wie das Rundungs-Tool. Mit mehreren Fasensätzen 

und Übergängen kann man komplexe Fasen erzeugen. 

In den Satzmodus wechseln. 

In den Übergangsmodus wechseln. 

Fasenbemaßungsschema wählen / Übergangstyp wählen. 

Fasenwert eingeben. 

Als Bemaßungsschema für die Fase kann man wählen: 

D x D Fase mit Breite D x D an beliebiger Kante. 

D1 x D2 Fase mit unterschiedlichen Breiten. 

Winkel x D Fase mit Breite D und Winkel zur gewählten Fläche. 

45 x D 45°-Fase mit Breite D an rechtwinkeliger Kante. 

Mehrere Kanten werden mit der STRG-Taste gewählt, mit der SHIFT-Taste kann man eine 

geschlossenen Kantenkette wählen. Den Fasenabstand kann man entweder durch Eingeben des 

Wertes oder durch Ziehen des Fasengriffes definieren.

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Im Erweiterungsfeld Sätze werden die Sätze und die Referenzen der Sätze verwaltet. Auch kann 

man dort einstellen, ob der Fasenabstand über Wert oder Referenzen gesteuert wird. 

Im Erweiterungsfeld Übergänge kann man die gewünschten Übergänge zwischen den Fasen der 

einzelnen Fasensätze einstellen: Schneiden (Fasen verschneiden), Einzelfläche und Eckebene. 

2.5.5. Bohrungs-Tool 

Im Bohrungs-Tool werden alle Bohrungsparameter definiert. Mit diesem Tool werden 

verschiedene Bohrungstypen erstellt: Durchgangsbohrungen, angesenkte Bohrungen, Sacklöcher, 

Standardbohrungen nach ISO, etc. Nachdem alle Parameter und Referenzen definiert sind, kann die 

Bohrung in einer Vorschau kontrolliert werden. 

Mit dem Bohrungs-Tool lassen sich drei Bohrungsgrundtypen erzeugen: 

Rechteckige Bohrung einfache, zylindrische Bohrung mit kreisförmigen Querschnitt. 

Skizzierte Bohrung durch Schnitt definiertes Rotationselement (Sackloch, angesenkte Bohrung). 

Standardbohrungen nach ISO, mit/ohne Gewinde, mit/ohne zylindrischer oder kegeliger 

Senkung, mit kegeliger Bohrerspitze, Durchgangsbohrung, etc. 

Nach dem Starten des Bohrungs-Tools muss man die gewünschte Fläche (Ebene, Zylinder, Kegel), 

Achse oder Punkt wählen, um die Bohrung zu platzieren. Dabei Flächen ungefähr dort anklicken 

wo Bohrung sein soll. Damit wird die Platzierungsreferenz der Bohrung definiert und automatisch 

ein passender Platzierungstyp ( z.B. Linear bei Fläche und Koaxial bei Achse ) gewählt. 

Die Bohrung wird im Graphikfenster gezeigt und hat 5 Griffe: 

• Mitte, Durchmesser, Tiefe ( Re MT zeigt Optionen Umschalten, Variabel, Symmetrisch, Bis... ) 

• 2 Griffe am Achsenende für Platzierung ( Re MT mit Linear, Radial, Durchmesser, Koaxial ). 

Im Schaltpult erscheinen nun die Symbole, Listen und Erweiterungsfelder um die gewünschten 

Parameter einstellen oder kontrollieren zu können. 

Einfache Bohrung erzeugen. 

Standardbohrung erzeugen. 

Bohrlochprofil: Rechteckig, Standard oder skizziert. 

Durchmesser für Bohrloch eingeben oder aus Liste wählen. 

Optionen für Bohrtiefentyp: Werteingabe, Symmetrisch, 

Bis nächste Fläche, Durch Alle, Durch bis, Bis gewählt. 

Wert für Bohrtiefe eingeben oder aus Liste wählen. 

Vereinfachte Darstellung für 

Bohrungsgeometrie EIN/AUSschalten 

Erweiterungsfeld Platzierung 

Liste der Platzierungstypen. 

Platzierung = Fläche, in die 

gebohrt wird. 

Versatzreferenzen je nach 

Platzierungstyp Kanten, 

Bezugsebenen, 

Bezugsachsen, etc. 

Erweiterungsfeld Platzierung 

bei koaxialer Bohrung: 

Wählt man als Platzierungsreferenzen 

Stirnfläche und 

Achse des Zylinders, wird eine 

koaxiale Bohrung erzeugt


a) GERADE ( zylindrische ) Bohrung: 

1) Für die Gerade Bohrung den Bohrungstyp "Einfach" wählen. Mit den Griffen bzw. dem 

Schaltpult Bohrlochprofil, Durchmesser, Bohrungstiefentyp und Bohrungstiefe definieren. 

2) Je nach gewünschtem Platzierungstyp ( Linear, Radial, Durchmesser, Koaxial ) müssen nun die 

2 Griffe am Achsenende bzw. Griff in der Mitte zu passenden Referenzen gezogen werden. 

Lineare Bohrung im Abstand zu zwei Kanten oder Ebenen platzieren: 

a) Platzierungsebene wählen ( kann für schräge Bohrung auch Bezugsebene sein ) und Platzierungstyp "Linear". 

b) Ersten Achsengriff zu Kante, ebene Fläche, Bezugsebene,... ziehen und mit Doppelklick auf Maßzahl Versatz 

eingeben. Im Erweiterungsfeld Platzierung kann man für die Versatzreferenzen auch die Option Ausrichten 

wählen. 

c) Zweiten Achsengriff zu Kante, ebene Fläche, Bezugsebene,... ziehen und Versatz eingeben. 

d) Bohrlochprofil: Rechteckig erzeugt eine zylindrische Bohrung, Standard eine Bohrung mit Spitze. 

e) Vorschau kontrollieren, Werte ändern oder Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

Radiale Bohrung auf Teilkreis erzeugen: 

a) Platzierungsebene wählen und im Erweiterungsfeld oder Kontextmenü den Platzierungstyp "Durchmesser". 

b) Ersten Achsengriff zu Bezugsachse als Axiale Referenz ziehen und Teilkreis-Durchmesser eingeben. 

c) Zweiten Achsengriff zu Ebene oder Bezugsebene für Winkelreferenz ziehen und Winkel eingeben. 

d) Bohrlochprofil einstellen, Vorschau kontrollieren, Werte ändern oder Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

Koaxiale Bohrung erzeugen: 

a) Achse und Platzierungsebene z.B. Zylinderstirnfläche (mit STRG-Taste) als Platzierungsreferenz wählen, 

im Erweiterungsfeld Platzierung ist nun als Platzierungstyp "Koaxial" erkennbar. 

b) Bohrlochprofil (z.B. Standard) einstellen, Durchmesser und Bohrlochtiefe definieren. 

c) Vorschau kontrollieren, Werte ändern oder Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

Radiale Bohrung auf Zylindermantelfläche erzeugen: 

a) Ungefähren Platzierungspunkt für Bohrung auf Zylinderfläche wählen, Platzierungstyp wechselt auf "Radial". 

b) Ersten Achsengriff zu Fläche senkrecht zur Zylinderachse ( z.B. Zylinderstirnfläche zur Bemaßung des 

Abstandes der Bohrmitte von Stirnfläche ) ziehen und axialen Abstand von Ebene zur Bohrung eingeben. 

c) Zweiten Achsengriff zu Bezugsebene durch Zylinderachse (oder dazu parallele Ebene) für Winkelreferenz 

ziehen und Winkel zwischen Ebene und Bohrungsachse eingeben. 

d) Bohrlochprofil einstellen, Vorschau kontrollieren, Werte ändern oder Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

b) SKIZZIERTE Bohrung: ( für beliebige, skizzierte Bohrungsform ) 

Einfache Bohrung erzeugen. 

Bohrlochprofil skizziert. 

Vorhandenes skizziertes Profil öffnen. 

Skizzierer aktivieren, 

um Schnitt zu erzeugen. 

Skizziertes Bohrlochprofil 

1) Einfache Bohrung und Bohrlochprofil skizziert wählen, dann vorhandenes skizziertes Profil 

öffnen oder Skizzierer aktivieren. Im Skizzierer einen Schnitt zum Drehen um eine Achse 

zeichnen: Skizzierte Bohrungen müssen eine vertikale Mittellinie als Drehachse und 

mindestens eine Linie, die senkrecht zu dieser Drehachse ist, enthalten. Der Schnitt muss 

geschlossen sein und darf nur auf einer Seite der Mittellinie ( Drehachse ) liegen. 

2) Bohrungsplatzierung wie bei rechteckiger Bohrung definieren, Vorschau kontrollieren und 

Bohrung mit Schaltfläche erzeugen.

Seite: 2.20 


c) STANDARD - Bohrung: ( für Bohrung mit Gewinde, Sackloch, angesenkte Bohrung, etc. ) 

1) Für die Standardbohrung den Gewindetyp aus Liste wählen, gewünschte Schalter für 

Optionen ( mit/ohne Gewindefläche, zylindrische oder kegelige Senkung ) einstellen, 

Einstellungen im Erweiterungsfeld Form überprüfen und Gewindegröße aus der Liste wählen. 

Bohrungstiefentyp einstellen und Tiefe definieren. Im Erweiterungsfeld Notiz die Bohrungsnotiz 

kontrollieren und ggf. ändern. 

Standardbohrung erzeugen. 

Bohrloch mit Gewinde versehen. 

Konische Bohrung erzeugen. 

Gewindetyp für Standardbohrung festlegen. 

Gewindegröße aus Liste wählen. 

Bohrtiefentyp wählen. 

Wert für Bohrtiefe eingeben. 

Zylindrische Senkung 

hinzufügen. 

Kegelige Senkung 

hinzufügen. 

Bohrlochtiefenbemaßung 

wählen. 

Erweiterungsfeld Form 

mit graphischer Darstellung 

der einstellbaren Parameter 

der Standardbohrung 

2) Bohrungsplatzierung wie bei gerader Bohrung definieren, Vorschau kontrollieren und 

Bohrung mit Schaltfläche erzeugen. 

2.5.6. Schalen-Tool 

Mit diesem Tool kann ein Volumenkörper zu einer Schale ausgehöhlt werden. Dabei kann man eine 

oder ( mit der STRG-Taste ) mehrere Flächen wählen, die zur Erzeugung der Schale entfernt 

werden sollen. Die Schale kann eine einheitliche Dicke aufweisen. 

Standardmäßige Dicke der Schale. 

Richtung der Dicke ändern: Schale kann wahlweise von der 

Volumenkörperhülle nach außen oder nach innen erzeugt werden. 

Das Erweiterungsfeld Optionen ermöglicht die Auswahl einer 

oder mehrerer Flächen, die von der Schale ausgeschlossen 

werden sollen. Wenn man keine auszuschließenden Flächen 

auswählt, wird das gesamte Teil als Schale konstruiert. 

Erweiterungsfeld Referenzen 

zur Verwaltung der entfernten Flächen und 

der Flächen mit nicht-standardmäßiger Dicke 

und ihrer Dicke.


Durch Klicken in das Feld Nicht-standardmäßige Dicke des Erweiterungsfeldes Referenzen und 

wählen der gewünschten Fläche(n) definiert man die Flächen, die eine andere Dicke aufweisen 

sollen, sowie ihre Dicke. 

Im Kontextmenü der Re MT findet man Optionen für diese Operationen: man wählt entweder die 

Option Flächen entfernen, Nicht-standardmäßige Dicke oder Flächen ausschließen und wählt 

die gewünschten Flächen. Die erste Fläche wählt man durch Anklicken mit der Li MT, weitere 

Flächen wählt man mit gedrückter STRG-Taste dazu. 

2.5.7. Rippen-Tool 

Eine Rippe wird immer in der Seitenansicht skizziert und wächst symmetrisch um die 

Skizzenebene herum. Als Skizzenebene ist eine Bezugsebene, die genau in Rippenmitte liegt 

erforderlich, die entweder vorhanden ist, vorher erzeugt wurde oder "on-the-fly" erzeugt wird. Eine 

Rippe wird immer als offener Schnitt skizziert und muss überall dort Material "sehen", wo sie mit 

dem Teil verbunden wird. Den Schnitt kann man entweder als interne Skizze erzeugen oder man 

wählt einen passenden offenen Schnitt im Modellbaum oder im Graphikfenster. 

a) Rippen an geraden Körpern: 

Wechseln der Materialrichtung des Rippen-KE: Material auf erster oder zweiter 

Seite der Skizzierebene oder symmetrisch zur Skizzierebene. 

Wert für Rippendicke eingeben. 

1) Rippen-Tool starten. 

2) im Kontextmenü, Skizzierfläche wählen ( Bezugsebene ) und ausrichten. 

3) Rippe als offenen Schnitt skizzieren: 

Als Referenzen ( PDM: Skizze > Referenzen... ) die Teilkante(n) wählen, damit Absichtsmanager 

den skizzierten Schnitt auf der Teilekante ausrichtet; Schnitt liegt ausserhalb des Teils; 

Bemassungen geeignet setzen. 

4) Skizzierer mit beenden. 

( dabei wird manchmal die Warnung "Nicht alle offenen Enden wurden ausdrücklich 

ausgerichtet" angezeigt, die aber meistens ignoriert werden kann ) 

5) Richtung definieren: 

Der gelbe Pfeil zeigt auf hinzuzufügenden Bereich; zum Umschalten auf den Pfeil klicken. Da 

der Schnitt offen ist, weiss Pro/ENGINEER evtl. nicht, an welcher Seite die Rippe hinzugefügt 

werden soll. 

6) Rippenstärke eingeben, Vorschau kontrollieren und Rippe mit Schaltfläche erzeugen. 

b) Rippen an Rotationskörpern: 

1) Rippen-Tool starten. 

2) im Kontextmenü wählen, Skizzierfläche wählen ( Bezugsebene muss durch 

Achse gehen ) und ausrichten. 

3) Rippe als offenen Schnitt skizzieren: 

Als Referenzen die Teilkante(n) wählen, damit Absichtsmanager den skizzierten Schnitt auf der 

Teilekante ausrichtet; Schnitt liegt ausserhalb des Teils; Bemassungen geeignet setzen.

Seite: 2.22 


4) Skizzierer mit beenden. 

5) Richtung bestätigen oder umdrehen (auf gelben Pfeil klicken). 

6) Rippenstärke eingeben, Vorschau kontrollieren und Rippe mit Schaltfläche erzeugen. 

Die erzeugten Rippenseitenflächen liegen dabei parallel zur Bezugsebene, die äussere 

Begrenzung ( in radialer Richtung ) sind Zylinder- oder Kegelflächen. 

Rippen an Rotationskörpern: aussen angesetzt innen angesetzt 

2.5.8. Schrägen-Tool 

Dient zum Anbringen einer Schräge mit einem bestimmten Winkel auf eine Fläche ( z.B. 

Ausformschräge ). Dabei werden spitzwinklige Keilelemente an die Flächen hinzugefügt. Der 

zulässige Schrägenwinkel beträgt -30° bis +30°. 

Zuerst müssen alle Flächen gewählt werden ( Mehrfachwahl mit STRG-Taste ), an denen die 

Ausformschrägen angebracht werden sollen. 

Zur Definition der Schräge müssen die Schrägenscharniere angegeben werden, d.h. die Linien 

oder Kurven, um die die Flächen gedreht werden. 

Kollektor Schrägenscharniere. 

Kollektor Öffnungsrichtung. 

Schalter Öffnungsrichtung umkehren. 

1. Schrägenwinkel. 

1. Winkel umkehren um Material 

hinzuzufügen oder zu entfernen. 

2. Winkel umkehren 

2. Schrägenwinkel 

Erweiterungsfeld Referenzen 

Erweiterungsfeld Trennen 

Erweiterungsfelder: 

Referenzen 

Schrägenflächen 

Zur Verwaltung der Referenzen. 

Enthält alle mit (Ausform-)Schrägen zu versehenen gewählten Flächen und die 

ausgeschlossenen Flächen. Man kann einzelne Flächen oder fortlaufende Ketten von 

Flächen auswählen.


Schrägenscharniere 

Öffnungsrichtung 

Trennen 

Trennoptionen 

Ermöglicht es, die Neutralkurven auf der Schrägenfläche festzulegen, d.h. die Linien oder 

Kurven, um die die Flächen gedreht werden. Man kann bis zu zwei Schrägenscharniere 

auswählen. Als Schrägenscharnier kann man wählen: 

• Eine Ebene, wobei die Schrägenflächen um ihren Schnittpunkt mit dieser Ebene 

gedreht werden. Die gewählte Ebene behält ihre ursprünglichen Abmessungen bei. 

• Eine Kurvenkette, die sich auf den Schrägenflächen befindet. 

Ermöglicht die Angabe der Richtung für die Messung des Schrägenwinkels, z.B.: 

• Ebene, wobei die Öffnungsrichtung senkrecht zu dieser Ebene ist. 

• Gerade Kante oder Bezugsachse, wobei die Öffnungsrichtung parallel zu dieser 

Kante oder Achse ist. 

Zur Verwaltung der Trennoptionen. 

mit den folgenden Optionen: 

Nicht trennen 

An Schrägenscharnier trennen 

An Trennobjekt trennen 

gesamte Fläche wird um Schrägenscharnier gedreht. 

Flächen werden entlang Schrägenscharniers getrennt. 

Flächen werden mit einer Sammelfläche oder einer 

Skizze getrennt. 

Schrägenscharnier 

Ebene für Öffnungsrichtung 

Schrägenfläche nicht trennen 

an Schrägenscharnier getrennt 

( weitere Informationen siehe dazugehörige Online-Hilfe ) 

Seiten-Optionen 

Winkel 

Optionen 

mit den folgenden Optionen: 

Seiten unabhängig abschrägen unterschiedlicher Winkel für jede Seite der Flächen. 

Seiten abhängig abschrägen beide Seiten werden mit gleichem Winkel geschrägt 

(zweite Seite in entgegengesetzter Richtung). 

Nur erste Seite abschrägen nur die erste Seite der Fläche wird abgeschrägt. 

Nur zweite Seite abschrägen nur die zweite Seite der Fläche wird abgeschrägt. 

Enthält Tabelle mit Werten von Schrägenwinkeln und ihren Positionen. 

Optionen zum Definieren der Schrägengeometrie. 

Im folgenden wird eine Schräge wie im obigen Beispiel beschrieben. 

1) Schrägen-Tool starten und Schrägenfläche(n) wählen (Mehrfachwahl mit STRG-Taste ). 

2) Im Schaltpunkt den Kollektor Schrägenscharniere durch Anklicken aktivieren. 

Gewünschte Fläche (oder Kurvenkette) als Schrägenscharnier wählen. 

3) Pro/ENGINEER wählt nun eine geeignete Ebene zur Definition der Öffnungsrichtung. Soll 

eine andere Ebene oder Kante gewählt werden, kann man nun die gewünschte Ebene senkrecht 

zur Öffnungsrichtung oder Kante parallel dazu wählen. 

4) Im Graphikfenster oder Schaltpult kann der gewünschte Schrägenwinkel eingegeben werden. 

Bei Trennoption Nicht trennen bzw. Seiten-Option Seiten abhängig abschrägen muss nur ein 

Winkel eingegeben werden, bei vielen Optionskombinationen natürlich zwei Winkel. 

5) Mit Symbolen im Schaltpult Öffnungsrichtung bzw. Winkel umkehren um gewünschtes 

Ergebnis zu erhalten. 

6) Parameter und Einstellungen in den Erweiterungsfeldern Referenzen, Winkel und Optionen 

kontrollieren und wie gewünscht einstellen. 

7) Vorschau kontrollieren und Schräge mit Schaltfläche erzeugen. 

Dieser Befehl bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, die aber den Rahmen sprengen würden. 

Ausführliche Informationen zu den einzelnen Menüpunkten liefert die Online-Hilfe.

Seite: 2.24 


2.5.9. Tool für Zug-KE mit variablem Schnitt 

KE-Tool zur Erzeugung eines Zug-KEs als Volumenkörper, Fläche, Materialschnitt, 

dünnwandigem Körper, dünnwandigem Materialschnitt durch Ziehen eines variablen oder 

konstanten Schnittes entlang einer Leitkurve. Als Leitkurve kann man eine vorhandene Kante, eine 

oder mehrere Kantenketten oder einen vorhandenen Kurvenzug wählen. 

Natürlich kann man auch mit dem Skizzen-Tool während der Zug-KE-Erzeugung die gewünschte 

Leitkurve skizzieren und danach mit dem Symbol Fortsetzen der KE-Steuerung wieder 

zur Zug-KE-Erzeugung zurückkehren. 

Im Erweiterungsfeld Referenzen können die Referenzen der Leitkurven und die Parameter der 

Schnitterzeugung editiert werden: 

• Pro/ENGINEER zeigt unter Leitkurven die Kurve an, die als Ursprungsleitkurve gewählt 

wurde. Mit der STRG-Taste kann man eine weitere oder mehrere weitere Leitkurven wählen. 

Mit Entfernen im Kontextmenü ( Re MT ) kann man unerwünschte Leitkurven wieder löschen. 

Mit den Kontrollkästchen ( X, N, T ) stellt man ein, ob eine Leitkurven als X-Leitkurve, 

senkrechte oder tangentiale Leitkurve verwendet werden soll. 

• Die Schnittebenensteuerung steuert die Richtung der Skizzierebenen-Senkrechten entlang des 

Zugkörpers. Der gezogene Schnitt kann Senkrecht zur Leitkurve oder Senkrecht zur Projektion 

sein oder eine Konstante senkrechte Richtung aufweisen. 

• Mit der Horizontalen-/Vertikalen-Steuerung steuert man die Orientierung der Schnittebene 

entlang des Zug-KEs: die X-Y-Achsen des Schnittes werden Automatisch festgelegt oder durch 

Wahl einer Bezugsebene ( senkrecht zur X-Richtung ) oder Kante ( in X-Richtung ) definiert. 

• Im Graphikfenster kann man jeden einzelnen Leitkurvenabschnitt anklicken und die tangentiale 

Verlängerung über die Enden hinaus definieren ( T = 30.00 und T = 0.00 im Beispiel unten ). 

Zug-KE als Volumenkörper erzeugen. 

Zug-KE als Fläche erzeugen. 

Zug-Schnitt mit Skizzierer erzeugen und editieren. 

Material entfernen: wechselt von Körper zu Materialschnitt. 

Dünnes Zug-KE erzeugen ( Skizze aufdicken ); die Richtung der 

Materialauftragung ( eine Seite, andere Seite, beide Seiten ) und die Dicke 

werden wie beim Profil-Tool definiert. 


Referenzen


Erweiterungsfeld Optionen: 

Bei konstantem Schnitt ändert sich die Form des Schnittes entlang der 

Leitkurve nicht. Ein variabler Schnitt beschränkt die Skizzenelemente auf 

andere Leitkurven (Drehebene oder vorhandene Geometrie) oder wendet 

Schnittbeziehungen mit dem Parameter “trajpar” an, um die Skizze variabel 

zu machen. 

Das Kontrollkästchen Abschlussenden fügt dem (Flächen-)Zug-KE Abschlussenden hinzu. Um 

diese Option verwenden zu können, muss man eine Flächenreferenz mit einem geschlossenen 

Schnitt wählen. 

Platzierungspunkt skizzieren enthält alle Punkte auf der Ursprungsleitkurve, die als Skizzenplatzierungspunkt 

verwendet werden, einschließlich des Startpunkts der Ursprungsleitkurve. 

Erweiterungsfeld Tangential: zur Auswahl und Steuerung von Flächen mit tangentialen Leitkurven. 

2.5.10. Ziehkörper mit PDM: Einfügen > Ziehen... erzeugen 

Mit den Befehlen in PDM: Einfügen > Ziehen... können Ziehkörper ( Körper... oder Dünner 

Körper... ) oder gezogene Materialschnitte ( Schnitt... und Dünner Schnitt... ) erzeugt werden, 

indem man einen skizzierten Schnitt entlang einer skizzierten oder ausgewählten Leitkurve zieht. 

Im Unterschied zum Tool für Zug-KE mit variablem Schnitt bleibt hier der Querschnitt konstant. 

Allerdings kann bei diesem Befehl der Zugkörper mit dem benachbarten Volumenkörper 

verschmolzen werden und bei geschlossener Leitkurve ein Zugkörper mit oder ohne Innenfläche 


1) PDM: Einfügen > Ziehen... > Körper... 

2) Zum Bestimmen der LEITKURVE kann gewählt werden: 

Leitkurve skizz zum Skizzieren der Leitkurve des Zugkörpers im Modus Skizze. 

Leitkurve ausw um eine Kette von Kurven oder Kanten als Leitkurve zu wählen. 

Sehr häufig wählt man Leitkurve skizz ( im folgenden wird diese Variante beschrieben ). 

3) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG zur Ansicht der Zeichenebene wählen 

( OK oder Umschalten und OK ); der Pfeil gibt an, aus welcher Richtung man beim Skizzieren 

der Leitkurve auf die Skizzierebene blickt. 

Danach Skizzierebene wie gewohnt ausrichten ( z.B. mit Standard ). 

4) Leitkurve skizzieren: 

Falls erforderlich mit PDM: Skizze > Referenzen... zusätzliche Referenzen wählen, zu denen 

Leitkurve bemaßt bzw. bedingt werden soll; Leitkurve skizzieren, bemaßen, ändern, dann . 

5) Schnitt, der die Leitkurve entlang gezogen werden soll, skizzieren: 

Er muss relativ zum gelb strich-punktierten Fadenkreuz ( = Anfangspunkt der Leitkurve ) 

bemaßt werden und auch dorthin gezeichnet werden. Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, 

dann . 

6) Wurde eine offene Leitkurve definiert, die an keinem Körper beginnt oder endet, sind alle 

Steuerelemente definiert. Mit "Vorschau" Körper kontrollieren, mit "OK" fertigstellen. 

Leitkurve 

offener 

Schnitt 

Verschmelzen Freie Enden Mit Innenflaeche 

Leitkurve und offener Schnitt 

gezogender Materialschnitt

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Leitkurve beginnt und / oder endet an einem anderen Körper: 

Nach Punkt 4 ( Leitkurve skizzieren ) stehen im Menü ATTRIBUTE zur Auswahl: 

Verschmelzen die Enden des Zugkörpers werden mit dem benachbarten Volumenkörper 

verschmolzen ( der Zugkörper schliesst vollständig an den anderen 

Körper an ) 

Freie Enden die Enden des Zugkörpers werden nicht an den anderen Körper angefügt 

Leitkurve ist geschlossen: 

Nach Punkt 4 ( Leitkurve skizzieren ) stehen im Menü ZUG-OPT zur Auswahl: 

Mit Innenfläche bei offenen Schnitten werden obere und untere Abschlussflächen 

eingefügt, um den Zugkörper zu schließen; für diese ZUG-OPT muss der 

Schnitt offen sein ! 

Ohne Innenfläche es werden keine oberen und unteren Abschlussflächen eingefügt; für 

diese ZUG-OPT muss der Schnitt geschlossen sein ! 

2.5.11. Verbundkörper erzeugen 

Ein Verbundkörper besteht aus mindestens zwei ebenen Schnitten, die von Pro/ENGINEER an 

ihren Kanten durch Übergangsflächen verbunden werden ( siehe Abb. auf Seite 2.3. ). In diesem 

Abschnitt werden nur einfache Verbundkörper beschrieben. 

Man unterscheidet drei Verbundkörpertypen: 

Parallel alle Schnitte des Verbundkörpers liegen auf parallelen Ebenen und werden in 

einer Schnittskizze gezeichnet. 

Rotation die Schnitte des Verbundkörpers sind um max.120° um die y-Achse gedreht; 

jeder Schnitt wird einzeln skizziert und mit dem Koordinatensystem des 

Schnitts ausgerichtet. 

Allgemein die nicht-parallelen Schnitte können um die x-, y- und z-Achse gedreht und entlang 

dieser Achsen verschoben werden; jeder Schnitt wird einzeln skizziert und mit dem 

Koordinatensystem des Schnitts ausgerichtet ( siehe Online-Hilfe ). 

Alle Schnitte eines Verbundkörpers müssen immer die gleiche Anzahl von Elementen aufweisen 

( soll z.B. ein Rechteck mit einem Kreis verbunden werden, muss der Kreis aus 4 Bögen bestehen - 

jeder Rechteckseite wird ein Boden zugeordnet ). 

Eine Ausnahme bilden abgeschlossenen Verbundkörper, bei denen der erste und der letzte Schnitt 

auch ein Punkt sein kann; damit kann der Verbundkörper einen spitzen oder runden Abschluss 

erhalten. 

Startpunkte von Schnitten: 

Beim Erzeugen der Übergangsfläche verbindet Pro/ENGINEER die Startpunkte der Schnitte und 

dann deren Eckpunkte im Uhrzeigersinn miteinander. Der voreingestellte Startpunkt ist der zuerst 

skizzierte Punkt im Schnitt. Er wird durch eine größeren Punkt deutlich hervorgehoben, der Pfeil 

zeigt den Umlaufsinn. Um den Startpunkt zu ändern, wählt man den gewünschten neuen Punkt aus 

und dann PDM: Skizze > KE-Wkzge > Startpunkt oder im Kontextmenü (Re MT) Startpunkt. 

Gerade und geglättete Verbundkörper: 

Gerade die Eckpunkte der Schnitte werden durch gerade Linien verbunden; die Kanten der 

Schnitte werden mit Regelflächen verbunden. 

Glatt die Eckpunkte der Schnitten werden durch geglättete Kurven, die Kanten durch 

Spline-Flächen verbunden.


a) Parallele Verbundkörper erzeugen: 

1) PDM: Einfügen > Verbund... > Körper... 

2) Im Menü VERBUNDOPT die Optionen Parallel, Skizzenebene und Schn skizzieren wählen, 

dann Fertig. 

( Die Option Projektion ermöglicht das Erzeugen von zwei Schnitten auf einer Bezugsebene, 

die dann auf zwei beliebige Körperflächen, die Von-Bis – Flächen, projiziert werden können ) 

3) Im Menü ATTRIBUTE Gerade oder Glatt wählen, dann Fertig. 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG der KE-Erzeugung wählen ( OK oder 

Umschalten und OK ); danach Skizzierebene ausrichten (z.B. mit Standard ). 

5) Ggf. mit PDM:Skizze > Referenzen... gewünschte Referenzen definieren, dann "Schließen". 

Die gewählten Referenzen gelten für alle Schnitte. Die Lage der Schnitte zueinander wird somit 

durch ihre Position zu den gewählten Referenzen bestimmt ! Die Schnitte können zu den 

Referenzen oder zueinander bemaßt oder bedingt werden. 

6) Ersten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc. 

Beachte: der erste Punkt der Skizze ist der Startpunkt des Schnittes. 

7) Mit PDM: Skizze > KE-Wkzge > Schnitt umschalten oder im Kontextmenü (Re MT) zum 

nächsten zu skizzierenden Schnitt umschalten ( der erste Schnitt erscheint grau ). 

8) Zweiten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc. Beim Skizzieren 

den Startpunkt des Schnittes geeignet wählen und Pfeilrichtung beachten ! 

Der Startpunkt kann auch geändert werden: zuerst mit gewünschten neuen Punkt wählen, 

dann im Kontextmenü (Re MT) oder PDM: Skizze > KE-Wkzge > Startpunkt wählen. 

9) Schritte 7 und 8 wiederholen, bis alle Schnitte skizziert sind, dann . 

( mit PDM: Skizze > KE-Wkzge > Schnitt umschalten oder im Kontextmenü kann man 

bei Bedarf auch zu einem Schnitt wechseln um ihn noch einmal zu bearbeiten ) 

10) Nun TIEFE, d.h die Abstandswerte der einzelnen Schnitte zueinander, definieren. 

11) Alle Steuerelemente definiert; mit "Vorschau" KE kontrollieren, mit "OK" fertigstellen. 

b) Gedrehten Verbundkörper ( Rotations-Verbundkörper ) erzeugen: 

1) PDM: Einfügen > Verbund... > Körper... 

2) Im Menü VERBUNDOPT die Optionen Rotation, Skizzenebene und Schn skizzieren wählen, 

dann Fertig ( Option Schnitt ausw ermöglicht Auswahl von vorhandenen Elementen als 

Schnitte; siehe Online-Hilfe ). 

3) Im Menü ATTRIBUTE Gerade oder Glatt und Offen oder Geschlossen wählen, dann Fertig 

( bei Geschlossen erzeugt Pro/ENGINEER einen geschlossenen Körper, indem es automatisch 

den ersten Schnitt als letzten verwendet ). 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG wählen ( OK oder Umschalten und 

OK ); der Pfeil gibt an, aus welcher Richtung man beim Skizzieren der Schnitte auf die 

Skizzierebene blickt und in welche Richtung die Drehung der Schnitte erfolgt. Danach 

Skizzierebene wie gewohnt ausrichten. 

5) Ggf. mit PDM:Skizze > Referenzen... gewünschte Referenzen definieren, dann "Schließen". 

6) Mit PDM: Skizze > Koord System ein Koordinatensystem an der gewünschte Position der 

Drehachse ( y-Achse des KS ) erzeugen. 

7) Ersten Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, regenerieren, ausrichten, etc., dann ! 

Beachte: der erste Punkt der Skizze ist der Startpunkt des Schnittes. 

8) Drehwinkel (0-120°) bis nächsten Schnitt eingeben.

Seite: 2.28 


9) Im neuen Fenster Koordinatensystem erzeugen, zweiten Schnitt skizzieren, dann . ( Schnitt 

zu Koordinatensystem bemaßen; alle Schnitte haben gleiche y-Achse und identischen KoordSys- 

Ursprung !). 

10) Frage "Weiter zum nächsten Schnitt ?" mit Ja beantworten und Schnitte definieren ( Drehwinkel, 

Koordinatensystem, Schnitt ) bis alle Schnitte erzeugt worden sind; dann Nein wählen. 


Mit PDM: Einfügen > Verbund... > Dünner Körper... kann auf gleiche Weise ein dünnwandiger 

Verbundkörper erzeugt werden, mit PDM: Einfügen > Verbund... > Schnitt... oder Dünner 

Schnitt... kann auf gleiche Art Material entfernt werden. 

2.5.12. Verbundkörper mit Daten aus einer Datei 

Beim Modellieren eines Verbundkörpers können die Koordinaten der einzelnen Schnitte auch aus 

einer Datei, ein sogenanntes blend-file mit Erweiterung *.ibl, importiert werden. Die Datei definiert 

den Typ des Verbundkörpers sowie die kartesischen Koordinaten aller Verbundkörperschnitte. 

Die Koordinaten aller Schnitte werden dabei relativ zu einem Koordinatensystem definiert. 

Beispiel für ein blend-file (ASCII-Datei verbund_test.ibl z.B. mit Text-Editor erstellt) für einen 

einfachen Verbundkörper mit zwei Schnitten: 

Closed 

Arclength 

Parameter die Verbundkörpertyp definieren. Welche Parameter 

möglich sind, konnte in Dokumentation nicht gefunden werden. 

begin section !1 Beginn der Kurvendaten für Schnitt 1 

begin curve !1 Alle Schnitte müssen aus gleich viel Kurven bestehen, die 

1 20 20 0 Kurven können aber unterschiedlich viele Punkte aufweisen ! 

2 20 30 0 Kurven sind bei 2 Punkten Gerade, bei 3 Punkten Kreise bei 

3 30 40 0 mehr als 3 Punkten Splines. 

begin curve !2 Mit Kommentarsymbol "!" können die Schnitte und Kurven 

1 30 40 0 auch durchnummeriert werden) 

2 50 40 0 

3 60 30 0 

begin curve !3 

1 60 30 0 

2 60 20 0 

3 50 10 0 


1 50 10 0 

2 30 10 0 

3 20 20 0 

begin section !2 Beginn der Kurvendaten für Schnitt 2 


1 25 25 50 

2 30 30 50 


1 30 30 50 

2 50 25 50 


1 50 25 50 

2 40 15 50 


1 40 15 50 

2 25 25 50 

Verbundkörper aus einem blend-file erzeugen: 

1) PDM: Einfügen > Spezial > Verbund aus Datei > Körper... 

2) Gewünschtes Koordinatensysteme wählen (entweder STD-KOORD oder ein selbst erzeugtes).


3) Im Dialogfenster "Öffnen" gewünschte Datei wählen und "Öffnen". 

4) Richtung kontrollieren (ggf. Umschalten) und OK. 

5) Damit sind alle Steuerelemente definiert, Körper kann mit Vorschau kontrolliert und mit OK 


Tipp: Bei Fehlermeldung trotz korrektem blend-file andere Materialseite probieren... 

Im Ordner n:\proe_projekte_WF5\Fluegel_und_Verbundkoerper sind auch noch blend-files 

und die dazugehörigen Bauteildateien für andere Verbundkörperbeispiele zu finden, z.B.: 

verbund_fluegel.ibl Verbundkörper-Flügel mit NACA-Profil mit 4 Schnitten mit jeweils 1 Spline. 

verbund_test_1.ibl Phantasie-Verbundkörper aus 3 Schnitten mit jeweils 4 Kurven. 

Mit PDM: Einfügen > Spezial > Verbund aus Datei > Dünner Körper... kann auf gleiche Weise 

ein dünnwandiger Verbundkörper erzeugt werden, mit PDM: Einfügen > Spezial > Verbund aus 

Datei > Schnitt... oder Dünner Schnitt... kann auf gleiche Art Material entfernt werden. 

2.5.13. Berandungsverbindungs-Tool 

Mit dem Berandungsverbund-Werkzeug können Verbundflächen durch Berandungskurven erzeugt 

werden. Die gewünschten Kurven können mit Skizzen-Tool ( ) oder mit den Optionen von 

Bezugskurve einfügen ( ) erzeugt werden. 

Kurve einfügen bietet dabei Optionen um eine Bezugskurve durch Punkte, mit Daten aus einer 

Datei ( *.ibl ), durch die Auswahl eines Querschnittes oder über eine Gleichung zu erzeugen. 

Durch diese Bezugskurven wird die gewünschte Fläche in einer oder zwei Richtungen definiert. 

Mit dem Ketten-Kollektor für die 1. Richtung kann man auch offene Kurven als Verbundelemente 

wählen, mit dem Ketten-Kollektor 2. Richtung wählt man Verbundelemente, die den Verlauf 

zwischen den Kurven definieren sollen. Das erste und das letzte gewählte Element in jeder 

Richtung definieren die Berandung der Fläche. Das Hinzufügen von Referenzelementen über die 

Optionen der Erweiterungsfelder, z.B. für Steuerpunkte, Kantenausrichtung und Berandungen, 

gestattet eine genauere Definition der Flächenform. 

Erweiterungsfeld Optionen: Kollektor zur Auswahl von beeinflussenden Kurven 

(Kurvenketten, um die Form der Verbundfläche zu beeinflussen); weitere Optionen 

steuern mit der Option Glätte die Oberflächenrauhigkeit, Unregelmäßigkeiten und 

Projektionen und die Anzahl der Einzelflächen entlang der ersten und zweiten 

Richtung, die zur Bildung der resultierenden Fläche verwendet werden. 

Ketten-Kollektor 2.Richtung; weitere Optionen im Erweiterungsfeld Kurven. 

Ketten-Kollektor 1.Richtung; weitere Optionen im Erweiterungsfeld Kurven.

Seite: 2.30 


Bei der Auswahl der Referenzelemente sind folgende Regeln zu beachten: 

• Kurven, Bauteilkanten, Bezugspunkte und Enden von Kurven oder Kanten können als 

Referenzelemente benutzt werden. 

• In jedem Auswahlsatz müssen die Referenzelemente in einer Richtung liegen und nacheinander 

gewählt werden. Die Mehrfachwahl erfolgt dabei wie gewohnt mit der STRG-Taste. 

Für Verbundflächen, die in zwei Richtungen definiert wurden, müssen die äußeren Berandungen 

einen geschlossenen Kantenzug bilden. Das bedeutet, dass sich die äußeren Berandungen schneiden 

müssen. Wenn die Berandungen nicht an den Schnittpunkten enden, werden sie automatisch 

getrimmt, und der relevante Teil wird verwendet. 

Die zum Verbinden gewählten Kurven müssen nicht die gleiche Anzahl von Elementen enthalten. 

Sind die Berandungskurven der ersten Richtung geschlossene Kurven, erhält man eine hohle, 

geschlossenen Verbundfläche ( Beispiel: Flügel aus Profilschnitten ). 

2.5.14. Aus Verbundflächen durch Aufdicken Körper erzeugen 

Mit PDM: Editieren > Aufdicken... kann aus der Berandungsverbundfläche ein mit Materialdicke 

versehener dünnwandiger Bauteil erzeugt werden. Dabei kann man wie bei allen dünnwandigen 

KEs die Materialseite und die Dicke definieren. Der Materialauftrag kann senkrecht zur Fläche 

oder durch automatisches bzw. manuelles Skalieren und Einpassen entlang der Achsen des 

Koordinatensystems erfolgen. Natürlich kann man auch mit dem Profil-Tool oder dem Drehen- 

Tool erzeugte Flächen aufdicken. 

Erzeugt ein Körpervolumen anhand der gewählten Fläche oder Sammelfläche. 

Entfernt Material unter Verwendung der gewählten Fläche oder Sammelfläche. 

Dicke des aufgebrachten Materials. 

Ändert Materialrichtung des Aufdicken-KE: nach außen, nach innen oder 

symmetrisch zur Fläche. 

Erweiterungsfeld Steuerung: 

Steuerung des Materialauftrages und 

Verwaltung der von der Aufdicken- 

Operation ausgeschlossenen Flächen. 

Vorgangsweise: 

1. Berandungsverbundfläche erzeugen: 

a) Berandungskurven definieren: 

• Berandungskurven wählen bzw. mit Kurve skizzieren oder Kurve einfügen erzeugen. 

• Oder: Berandungskurven durch Punkte-Arrays erzeugen: 

Die Punkte-Arrays werden durch Einlesen von Koordinaten aus einer Datei oder Eingeben 

der Koordinaten erzeugt. Die den Körper definierenden Profilschnitte sind dabei über die 

Koordinaten von Punkten definiert. Diese Punkte wurden dabei z.B. schon in 

Zylinderkoordinaten ( r, θ, z ) errechnet.


Mit dem Versatzkoordinatensystem-Bezugspunkt-Tool im Flyoutmenü des 

Bezugspunkt-Tools können Punkte durch Eingeben oder Importieren ihrer Koordinaten 

aus einer ASCII-Datei *.pts erzeugt werden. 

Zuerst wählt oder erzeugt man das gewünschte Koordinatensystem ( z.B. STD-KORD ) 

und wählt den Koordinaten-Typ ( kartesisch – x, y, z, zylindrisch – r, θ, z oder sphärisch – 

r, Φ, θ ). Damit bestimmt man, wie die Koordinaten der Punkte interpretiert werden. 

Durch Anklicken der Tabellenzeile kann man nun Punkt für Punkt die gewünschten 

Koordinaten eingeben. Danach kann man die eingegebenen Versatzwerte in einer Datei 

"Speichern...". 

Mit "Importieren..." öffnet man die ASCII-Datei ( z.B. mit Editor erstellt ) mit der 

Dateierweiterung ( Extension ) *.pts , in der die Koordinaten der einzelnen Punkte-Arrays 

( z.B. Profilschnitte ) zeilenweise vorliegen. Mit "OK" werden die Bezugspunkte erzeugt. 

Mit Bezugskurve einfügen ( ), Option Durch Punkt und Fertig und im Menü 

ANSCHLUSSTYP die Optionen Spline, Ganzer Array und Pkt hinzuf kann nun einer 

der Punkte des Bezugspunkt-Arrays gewählt werden. Der erzeugte Spline wird angezeigt 

( der Pfeil markiert den Startpunkt ) und mit Fertig und "OK" erzeugt. 

Diese Schritte wiederholt man für jede zu erzeugende Kurve. 

b) Mit dem Berandungsverbindungs-Tool durch Wahl der Kurven für die erste Richtung und 

ggf. zweite Richtung die Verbundfläche(n) erzeugen. 

2. Gewünschte Fläche wählen ( rot markiert ) und dann PDM: Editieren > Aufdicken... wählen: 

Richtung der Materialaufbringung definieren und Aufdickungsversatz eingeben. Im 

Erweiterungsmenü Steuerung die gewünschte Option ( Senkrecht zur Fläche, Automatisch 

Einpassen oder Manuelles Einpassen ) wählen und ggf. aus der Aufdicken-Operation 

auszuschließende Flächen der Sammelfläche wählen. Nach Kontrolle der Vorschau kann Körper 

nun erzeugt werden. 

2.5.15. Verbundvolumen-Tool 

Hat man durch Verschmelzen von (Sammel-)Flächen mit oder mit PDM: Editieren > Verschmelzen... 

und Trimmen (= Schneiden oder Teilen von von Sammelflächen) mit oder mit 

PDM: Editieren > Trimmen... eine vollständig geschlossene Sammelfläche erzeugt, kann aus 

dieser mit dem Verbundvolumen-Tool PDM: Editieren > Verbundvolumen... ein Volumenkörper 


Um das Verschmelzen-Tool zu aktivieren, muss man im Graphikbereich oder im Modellbaum 

zwei Flächen oder Sammelflächen (mit der STRG-Taste) gewählt haben. 

Erweiterungsfeld Optionen: 

Schneiden: Zwei sich schneidende Sammelflächen verschmelzen, 

wobei "überstehende Teile" abgeschnitten werden 

Vereinen: Zwei Sammelflächen zu einer verschmelzen, 

"überstehende Teile" bleiben erhalten 

Ändert für die 1. Sammelfläche die Seite, die mit der 2. Fläche verschmolzen werden soll. 

Ändert für die 2. Sammelfläche die Seite, die mit der 1. Fläche verschmolzen werden soll. 

Zum Aktivieren des Trimmen-Tool muss man eine Fläche oder Sammelfläche wählen. 

Dann kann diese Fläche mit einer Fläche oder einer Bezugsebene getrimmt werden, d.h. ein Teil der 

Fläche kann weggeschnitten werden oder die Fläche in 2 Teilflächen geteilt werden.

Seite: 2.32 


Beispiel: Dünnwandiger Körper und Volumenkörper aus Berandungsverbundfläche: 

A) Hohlen, dünnwandigen Körper erzeugen: (Beispiel: profil_zyl_a_hohl.prt ) 

Aus einer offenen Berandungsverbundfläche aus Profilschnitten in Zylinderkoordinaten 

( profil_zyl_a.prt ) wird ein hohles dünnwandiges Profil erzeugt. Als Fläche die erzeugte 

Verbundfläche wählen, dann PDM: Editieren > Aufdicken... . Materialseite (gelber Pfeil) nach 

aussen, Dicke eingeben (z.B. 5 ), in Steuerung Senkrecht zu Fläche und mit KE erzeugen. 

B) Volumenkörper erzeugen: (Beispiel: profil_zyl_b_voll.prt ) 

Die offene Berandungsverbundfläche in profil_zyl_a.prt muss auf beiden Seiten zuerst durch 

z.B. Zylinderflächen geschlossen werden. Aus diesen drei Einzelflächen wird durch zweimaliges 

Anwenden des Verschmelzen-Tools eine geschlossene Sammelfläche erzeugt ( siehe Beispiel 

profil_zyl_b.prt ). 

Dann die erzeugte Sammelfläche wählen und mit PDM: Editieren > Verbundvolumen... und 

das KE erzeugen. 

Profilschnitte in aus ZYL_1a.pts, ZYL_2a.pts, ZYL_3a.pts 

in Zylinderkoordinaten (KSYS ist IMMER mit x-y-z bezeichnet) 

daraus erzeugte 

Verbundfläche 

(beidseitig offen !) 

profil_zyl_a.prt 

Verbundfläche mit 

seitlichen Profilflächen 

(vor Verschmelzen) 

profil_zyl_b.prt 

fertiger 

Volumenkörper 

profil_zyl_a_hohl.prt 

profil_zyl_b_voll.prt 

Alle Daten dieses dokumentierten Beispiels und weitere Beispiele (*.pts und *.prt-Dateien) sind am 

Server in n:\proe_projekte_WF5\Fluegel_und_Verbundkoerper zu finden.


2.5.16. Spiralförmiges Zug-KE 

Ein spiralförmiger Zugkörper wird durch Ziehen eines Schnittes entlang einer spiralförmigen 

Leitkurve erzeugt. Die Leitkurve wird durch das Profil der Drehfläche ( bestimmt den Abstand des 

Schnittursprungs des Querschnitts von Drehachse ) und die Steigung ( Windungsabstand ) definiert. 

Zylinder 

Mittellinie 

als Drehachse 

Profil = 

Spiralkörper-Leitkurve 

Leitkurve 

(Ende gekrümmt für 

Gewindeauslauf ) 

Querschnitt 

Schnittursprung 

offener Querschnitt 

Fadenkreuz 

als Schnittursprung 

Erzeugung eines Flachgewindes mit 

PDM: Einfügen > Spiralförmiges Zug-KE 

1) PDM: Einfügen > Spiralförmiges-Zug-KE > Körper... 

2) Im Menü ATTRIBUTE zwischen folgenden Befehlspaaren wählen, dann Fertig: 

Konstant Die Steigung ist konstant ( wird hier beschrieben ). 

Variabel Die Steigung ist variabel und wird durch einen Graphen definiert. 

Durch Achse Der Querschnitt liegt in einer Ebene, die durch die Drehachse verläuft. 

Senkr zu Leitk Der Querschnitt ist senkrecht zur Leitkurve (oder der Drehfläche) orientiert. 

Rechtsseitig Erzeugt eine rechtsgängige Spirale. 

Linksseitig Erzeugt eine linksgängige Spirale. 

4) Skizzierebene wählen oder erzeugen und RICHTUNG wählen ( OK oder Umschalten und 

OK ); der Pfeil gibt an, aus welcher Richtung man beim Skizzieren der Schnitte auf die 

Skizzierebene blickt und in welche Richtung die Drehung der Schnitte erfolgt. Danach 

Skizzierebene ausrichten ( z.B. mit Option Standard ). 

5) Mit PDM: Skizze > Referenzen... das Dialogfenster "Referenzen" zum Wählen eventuell 

zusätzlich erforderlicher Referenzen aufrufen, dann "Schließen". 

6) Eine Mittellinie als Drehachse zeichnen, dann das Profil ( = Linie, die um Drehachse gedreht 

wird; auf diesem Drehkörper liegt dann der Schnittursprung des Querschnittes ) skizzieren, 

bemaßen, ändern, regenerieren; der Startpunkt des Profils definiert auch den Startpunkt der 

Spiralkörper – Leitkurve; Skizze mit beenden. 

7) Bei konstanter Steigung nun Steigung ( = Abstand zwischen den Windungen ) eingeben. 

8) Querschnitt, der die Leitkurve entlanggezogen wird, skizzieren: Er muss relativ zum gelb 

strich-punktierten Fadenkreuz ( = Anfangspunkt der Leitkurve ) bemaßt werden und auch 

dorthin gezeichnet werden. Schnitt skizzieren, bemaßen, ändern, ausrichten und . 


Mit PDM: Einfügen > Spiralförmiges-Zug-KE > Dünner Körper... kann auf gleiche Weise eine 

dünnwandige Spirale erzeugt werden, mit PDM: Einfügen > Spiralförmiges-Zug-KE > Schnitt... 

oder Dünner Schnitt... kann auf gleiche Art Material entfernt werden.

Seite: 2.34 


2.5.17. Kosmetisches Gewinde ( Symbolische Gewindedarstellung ) 

Kosmetische Gewinde sind Konstruktionselemente, die den Durchmesser eines Gewindes in der 

Farbe Magenta (Violett) anzeigen. Mit kosmetischen Gewinde kann man somit Außen- und 

Innengewinde symbolisch darstellen. 

Natürlich könnte man auch ein Spiralzugelement zum Erzeugen von Gewinden verwenden, doch 

würde dies beim Regenerieren sehr viel CPU-Zeit in Anspruch nehmen. Am ehesten wird man die 

Gewinde von größeren Spindeln als Volumenkörper konstruieren; eine genaue Darstellung der 

Gewinde der Befestigungselemente ist i.a. nicht erforderlich – vielmehr ist im Hinblick auf die 

Zeichungserstellung eine (korrekte) symbolische Darstellung der Gewinde notwendig. 

Die folgende Tabelle enthält eine Liste der Parameter, die entweder beim Erzeugen für ein Gewinde 

definiert werden können, oder später wie andere benutzerdefinierte Parameter bearbeitet werden 

können: 

Parametername Wert Parameterbeschreibung 

MAJOR_DIAMETER Zahl Hauptgewinde ∅ ( Bolzen: Kern ∅; Mutter: Nenn ∅) 

THREADS_PER_INCH Zahl Steigung (Abstand zwischen zwei Gewindegängen) 

FORM Zeichenkette Gewindeform 

CLASS Zahl Gewindeklasse 

PLACEMENT Zeichen Gewindeplazierung: A = Außen I = Innen 

METRIC TRUE/FALSE Metrisches Gewinde 

1) PDM: Einfügen > Kosmetik > Gewinde... 

Im Dialogfenster sieht man die für ein kosmetisches Gewinde erforderlichen Steuerelemente: 

Gewindefläche, Startfläche, Richtung, Tiefe, AussenDurchmesser, Parameter. 

2) Gewindefläche wählen: 

Für Aussengewinde / Innengewinde die Zylinderfläche des Bolzens / der Bohrung anklicken. 

3) Startfläche ( Bolzenstirnfläche, Fase des Bolzens oder der Bohrung, Bauteilfläche, ...) 

wählen und Richtung wählen ( OK oder Umschalten und OK ). 

4) KE-Tiefe ( = Gewindelänge ) definieren: 

Im Menü OPT BIS mit den Optionen: Werteingabe, BisZu Pkt, Bis Kurve, Bis Fläche. Mit 

Bis Fläche kann man entweder eine vorhandene Volumenkörperfläche oder eine Bezugsebene 

auswählen oder mit der Option Bezug erzeugen eine Bezugsebene erzeugen. 

5) Gewindedurchmesser eingeben: als Voreinstellung wird ein Standardwert angezeigt ( bei 

Innengewinden ist der Standarddurchmesser um 10 % größer als der Bohrungsdurchmesser, bei 

Aussengewinden um 10 % kleiner als der Bolzendurchmesser ). 

6) Gewindeparameter ändern: wurde in Pkt 5 ein anderen Wert als der Standardwert eingegeben, 

wird das Menü KE-PARAMETER mit folgenden Optionen angezeigt: 

Aufrufen Parameter aus einer Datei der Platte aufrufen 

Speichern Parameter in Datei speichern 

Parameter änd Parameter können in einem Editor geändert werden 

Zeigen 

aktuelle Parameter anzeigen 

danach Fertig/Zurück. 

In der Parameterdatei sind alle Informationen über die Gewindeparameter abgelegt und man 

kann sie jederzeit bearbeiten. 


Beachte: Will man Gewinde in einer Kantendarstellung ( Sichtbare Kanten, Verdeckte Kanten ) NICHT dargestellt 

haben, muss man nur die Folie A_GEWINDE ausblenden ( siehe Kap. 2.9. ) oder das KE unterdrücken !


2.6. Mustern-Tool 

Unter einem Muster versteht man mehrere Konstruktionselemente, die aus einem einzelnen 

Konstruktionselement ( dem sogenannten Grundelement ) entstanden sind und sich wie ein 

einzelnes Konstruktionselement verhalten. Ein Muster ist also eine gesteuerte Mehrfachkopie. 

Das Mustern-Tool ist nur wählbar, wenn man ein KE gewählt hat, das gemustert werden kann !! 

Beispiele: 

• Lochteilungen auf einer Platte, aus der ersten Bohrung erzeugt. 

• Auf dem Lochkreis liegende Bohrungen in einem Flansch, aus einer Bohrung erzeugt. 

• Am Umfang eines Bauteil angeordnete Nuten. 

• Auf einem Ring oder einem zylindrischen Bauteil angeordnete radiale Bohrungen oder Zapfen. 

Pro/ENGINEER unterscheidet zwischen folgende Musterarten: 

Bemaßungsmuster Dabei verwendet man die das erste KE (z.B.eine Bohrung) steuernde Bemaßung 

um die inkrementalen Änderungen (Abstand zwischen Bohrungen 

und Bohrungsanzahl) zu definieren. Dieser Mustertyp muss bereits vorhanden 

sein, bevor ein Referenzmuster erzeugt werden kann. 

Referenzmuster 

Richtung 

Achse 

Kurve 

Punkt 

Tabelle 

Füllen 

Lineare Muster 

Rotationsmuster 

Bestimmt das Muster nur durch Referenzieren eines anderen Musters. 

Beispiel: der ersten Bohrung eines Bemaßungsmusters wird eine Senkung 

hinzugefügt; mit der Option Referenzmuster und Fertig wird automatisch 

ein Muster der Senkungen erzeugt (alle Bohrungen erhalten dieselbe 

Senkung). 

Erzeugt das Muster unter Verwendung richtungsgebender Kanten, Ebenen 

oder linearer Kurven. Die Lage der Musterelemente wird wie beim linearen 

Bemaßungsmuster durch steuernde Bemaßungen in einer oder zwei 

Richtungen festgelegt. 

Erzeugt das Muster um eine Achse, wobei alle Musterelemente den gleichen 

Abstand zur Achse haben. Dieses Muster enthält aber keinen Teilkreis und 

keine Durchmesser- oder Radienbemaßung ! 

Erzeugt das Muster entlang einer Kurve. Falls noch keine Kurven vorhanden 

ist, öffnet im Kontextmenü oder das Symbol im 

Schaltpult den Skizzierer um die Kurve zu skizzieren. 

Erzeugt das Muster an Punkten aus einer internen oder externen Skizze 

(Geometriepunkte!) oder an Punkten aus einem Bezugspunkt-KE. 

Erzeugt das Muster durch die Verwendung einer Mustertabelle und durch die 

Festlegung der Bemaßungswerte für jede Mustervariante. 

Einen skizzierten Bereich mit Mustermitgliedern nach verschiedenen 

Schablonen – Quadrat, Rhombus, Dreieck, Kreis, Kurve, Spiralförmig – 

füllen. Abstand und Rotation der Mitglieder kann eingestellt werden. 

Einzelne Mitglieder können durch Anklicken der Rasterpunkte (schwarz ⇒ 

weiss) ausgelassen werden.

Seite: 2.36 


Das Erweiterungsfeld Optionen enthält die Optionen zur Musterregenerierung (Mustertypen): 

Identisch 

Variabel 

Allgemein 

Wenn alle Varianten dieselbe Größe besitzen und auf derselben Fläche 

platziert werden ( einfachster Mustertyp, am schnellsten definiert ). 

Die Varianten können unterschiedliche Größe besitzen oder auf unterschiedlichen 

Flächen platziert werden, aber keine Variante schneidet eine 

andere Variante. 

Ermöglicht die Erzeugung komplexester Muster, es werden keine Annahmen 

über die Musterelemente vorgenommen (Voreinstellung). 

Die Muster werden parametrisch gesteuert, d.h. alle Musterparameter ( Anzahl der Varianten, 

Abstände zwischen den Varianten, die Bemaßung des ersten KEs ) können verändert werden. Mit 

der Option Definition editieren im Kontextmenü des Modellbaums können Muster auch wieder 

umdefiniert werden. 

2.6.1. Bemaßungsmuster erzeugen 

Zuerst KE, das gemustert werden soll, auswählen und dann Mustern-Tool 

starten. 

Musterart: Bemaßung, Richtung, Achse, Füllen, Tabelle, 

Referenz, Kurve. 

Anzahl der Elemente in Richtung 1 (inkl.Original). 

Kollektor der Bemaßungen für Muster in der 1. Richtung; 

wird automatisch aktiviert. 

Anzahl der Elemente in Richtung 2 (inkl.Original). 

Kollektor der Bemaßungen für Muster in der 2. 

Richtung; muss VOR der Wahl der Bemaßung für 

die 2. Richtung aktiviert werden. 


zur Wahl der Mustertypen 

Identisch, Variabel oder 

Allgemein 


Bemaßungen 

zur Bearbeitung 

und Verwaltung der 

Muster-Bemaßungen 

in Richtung 1 

und Richtung 2 

a) Lineares Muster: 

Die Position des ersten Konstruktionselementes auf dem Bauteil muss durch lineare Bemaßungen 

festgelegt sein. Als steuernde Bemaßung eines Musters darf auch eine Skizzenbemassung 

verwendet werden ! Auch eine Bemaßung, die die Position des KE bestimmt, ist zulässig, z.B. der 

Versatz oder Winkelversatz (für Rotationsmuster) der Bezugsebene, auf der KE skizziert wurde.


d2 

d2 

i2 

i2 

d2 

i2 

d1 

d1 

d1 

i1 

i1 

i1 

i1 

i1 

i1 

A) EINE Richtung, B) EINE Richtung, C) ZWEI Richtungen, 

eine Bemaßung zwei Bemaßungen eine Bemaßung pro Richtung 

Ein lineares Muster kann in nur EINE Richtung ( z.B. eine Lochreihe ) oder in ZWEI Richtungen 

(z.B. mehrere Lochreihen nebeneinander - Zeilen und Spalten) erzeugt werden. Jede Richtung kann 

dabei durch eine oder mehrere Bemaßungen definiert werden: 

Nun wählt man eine Bemaßung, die das Muster entlang der ERSTEN Richtung steuert, und gibt das 

Bemaßungsinkrement im Graphikfenster an. Im Erweiterungsfeld Bemaßungen kann man nach 

Anwählen der Bemaßung und Aktivieren des Schalters das Inkrement über Beziehung 

definieren. Dazu wird mit "Editieren" ein Editor aktiviert. 

Ist eine weitere Bemaßung für diese Richtung erforderlich ( Bsp. B ), wählt man diese mit 

gedrückter STRG-Taste und gibt das Bemaßungsinkrement an. 

Im Schaltpult gibt man nun die Anzahl der Mustermitglieder in 1. Richtung (inkl.Original) ein. 

Wird das Muster durch ZWEI Richtungen gesteuert ( Bsp. C ), aktiviert man mit Richtung 2 

Bemaßungen im Kontextmenü oder durch Anklicken im Schaltpult den Kollektor für die 

2. Richtung und wiederholt diese Schritte für die ZWEITE Richtung. 

Das somit definierte Muster wird durch schwarze Rasterpunkte angezeigt. Durch Anklicken der 

Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) kann man festlegen, welche Mitglieder ausgelassen werden sollen. 

Mit wird das Muster erzeugt. 

Beispiel: Lineares Muster mit ZWEI Richtungen ( Bsp. C ) 

1) Erste Bohrung (Original) erzeugen; Lage wird durch die Bemaßungen d1 und d2 definiert. 

2) Bohrung wählen und Mustern-Tool starten. 

3) Im Erweiterungsfeld Optionen kann der Mustertyp Allgemein beibehalten oder Identisch gewählt werden. 

4) ERSTE Richtung: Maß d1 in Graphik wählen und Inkrement i1 (positiv) eingeben. Da ERSTE Richtung nur mit 

einem Maß definiert wird, muss kein weiteres Maß gewählt werden. 

5) Anzahl der Varianten ( inkl. Original ) für die 1. Richtung im Schaltpult eingeben: 3 

6) ZWEITE Richtung: Kollektor für die 2. Richtung durch anklicken aktivieren, Maß d2 wählen und Inkrement i2 

(negativ, da entgegen d2) eingeben. 

7) Anzahl der Varianten ( inkl. Original ) für die 2. Richtung im Schaltpult eingeben: 2 

8) Unerwünschte Musterelemente durch Anklicken der Rasterpunkte abwählen (schwarz ⇒ weiss). 

9) Mit wird das Muster der Bohrungen erzeugt. 

b) Rotationsmuster: 

Nur möglich, wenn das erste Konstruktionselement eine Winkelbemaßung besitzt. 

1) Zu musterndes KE (z.B. Bohrung) wählen und Mustern-Tool starten. 

2) Im Erweiterungsfeld Optionen den gewünschten Mustertyp wählen ( siehe Pkt a ).

Seite: 2.38 


3) Lage der Varianten angeben: 

Ein Rotationsmuster kann auch in nur EINE Richtung ( z.B. Winkelabstand der Löcher am 

Lochkreis ) oder in ZWEI Richtungen (z.B. Winkelabstand und radialer Abstand, d.h. zwei 

konzentrische Lochreihen ) erzeugt werden. Jede Richtung kann dabei durch eine oder mehrere 

Bemaßungen definiert werden. 

Beachte: 

• ERSTE Richtung: erstes Maß = Winkel mit dem die Lage der ersten Bohrung definiert wurde; gibt man als 

zweites Maß den Durchmesser oder Radius des Lochkreises an, liegen die Löcher auf einer Spirale. 

• ZWEITE Richtung: erstes Maß = Durchmesser oder Radius des Lochkreises; bei positivem Wert liegt 

konzentrische Lochreihe aussen, bei negativem Wert innen. 

• Wird Lochkreis durch Durchmesser definiert, muss auch das Durchmesser-Inkrement eingegeben werden ! 

Nun wählt man die Winkelbemaßung, die das Muster entlang der ERSTEN Richtung steuert, und 

gibt das Bemaßungsinkrement ( durch Wert oder Beziehung ) an. Ist eine weitere (radiale) 

Bemaßung für diese Richtung erforderlich, wählt man diese mit gedrückter STRG-Taste und 

gibt das Bemaßungsinkrement an. 

Nun muss man noch die Anzahl der Varianten (inkl. der ersten) für diese Richtung eingeben. 

Wird das Muster durch ZWEI Richtungen gesteuert ( z.B. konzentrische Lochreihen ), aktiviert 

man den Kollektor für die 2. Richtung und wiederholt diese Schritte für die ZWEITE 

Richtung. Andernfalls beendet man die Musterdefinition. 


Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) kann man nun festlegen, welche Mitglieder ausgelassen werden 

sollen. Mit wird das Muster erzeugt. 

2.6.2. Referenzmuster erzeugen 

Ein neues Konstruktionselement wird zum ersten Konstruktionselement eines bestehenden 

Bemaßungsmusters hinzugefügt; eventuell notwendige Referenzen (Bemaßungen) für die 

Positionierung des neuen Konstruktionselementes dürfen sich nur auf dieses erste 

Konstruktionselement beziehen ! 

Zuerst KE, das gemustert werden soll, auswählen und dann Mustern-Tool starten. Musterart 

auf Referenz umschalten. Das somit definierte Muster wird durch schwarze Rasterpunkte angezeigt. 

Durch Anklicken der Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) kann man festlegen, welche Mitglieder 

ausgelassen werden sollen. Muster mit erzeugen. 

Beispiel: Bohrungen aus Beispiel in 2.6.1. mit zylindrischer Senkung versehen 

1) Koaxiale Bohrung mit größerem Durchmesser und geringer Tiefe zu erster Bohrung erzeugen. 

2) Senkung (größere Bohrung) wählen und Mustern-Tool starten. Mit wird das Muster erzeugt, d.h. alle Bohrungen 

sind mit zylindrischen Senkungen versehen. 

2.6.3. Muster mit Richtung erzeugen 

Mit Richtung erzeugt man ein Muster unter Verwendung richtungsgebender Kanten, Ebenen oder 

linearer Kurven. Die Lage der Musterelemente wird wie beim linearen Bemaßungsmuster durch 

steuernde Bemaßungen in einer oder zwei Richtungen festgelegt. 

Zuerst KE, das gemustert werden soll, auswählen, dann Mustern-Tool starten und Musterart 

auf Richtung umschalten.


Wählt man eine Kante, wird das Muster parallel zur Kante erzeugt, wählt man hingegen eine Ebene, 

so wird das Muster senkrecht zur Ebene erzeugt. Die Abstände werden über die angezeigten 

Bemaßungen eingegeben, wobei die Richtung mit umgeschaltet werden. Durch Aktivieren 

des Kollektors für die 2. Richtung, kann auch ein Muster in zwei Richtungen erzeugt werden. 

A B C D E F G H J 

A – Mustertyp Richtung gewählt. 

B – Kollektor für das richtungsgebende Element für 1. Richtung ( z.B. Ebene ). 

C – Schalter zum Umschalten der 1. Richtung. 

D – Anzahl der Mustermitglieder für die 1. Richtung. 

E – Abstand zwischen den Mittelpunkten der Mustermitglieder für die 1. Richtung. 

F – Kollektor für das richtungsgebende Element für 2. Richtung mit analogen Einstellungen zur 1. Richtung (G, H, J ). 



sollen. Mit wird das Muster erzeugt. 

2.6.4. Muster mit Achse erzeugen 

Mit Achse erzeugt man ein Muster um eine Achse, wobei alle Musterelemente den gleichen 

Abstand zur Achse haben. Dieses Muster enthält aber keinen Teilkreis und keine Durchmesseroder 

Radienbemaßung ! 


auf Achse umschalten. Bezugsachse wählen oder neue Bezugsachse erzeugen und dann wählen. 

Die Richtung, in der die Mustererzeugung um die Achse erfolgt, kann mit umgeschaltet werden. 

Die Lage der Musterelemente um die Achse kann entweder durch den Winkel zwischen den 

Elementen oder mit dem Symbol durch Festlegen des Winkelbereiches, über den die 

Elemente gleichmäßig verteilt werden sollen, definiert werden. Die 2. Richtung des Musters wird 

durch die Anzahl der Musterreihen und den radialen Abstand zwischen den Musterelementen 

definiert. 

A B C D E F G H J 

A – Mustertyp Achse gewählt. 

B – Kollektor für die Bezugsachse. 

C – Schalter zum Umschalten der Richtung um die Achse. 

D – Anzahl der Mustermitglieder um die Achse. 

E – Winkel zwischen den Mittelpunkten der Mustermitglieder um die Achse. 

F – Schalter zum gleichmäßigen Anordnen der Mustermitglieder im angegebenen Winkelbereich G um die Achse. 

H – Anzahl der Musterreihen in radialer Richtung. 

J – Radialer Abstand der Musterreihen in radialer Richtung. 



sollen. Mit wird das Muster erzeugt.

Seite: 2.40 


2.6.5. Muster mit Füllen erzeugen 

Mit Füllen kann man einen skizzierten Bereich mit Mustermitgliedern nach verschiedenen 

Schablonen – Quadrat, Rhombus, Dreieck, Kreis, Kurve, Spiralförmig – füllen. Bei der Schablone 

Kurve werden die Mitglieder entlang der Füllbereichsgrenze angeordnet. Der Abstand und die 

Rotation der Mitglieder kann eingestellt werden. Einzelne Mitglieder können durch Anklicken der 

Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) ausgelassen werden. 


auf Füllen umschalten. 

A B C D E F G 

A – Mustertyp Füllen gewählt. 

B – Skizzierer zum Skizzieren des des Bereichs, der durch das Muster gefüllt werden soll, aufrufen. 

C – Schablone für Füllen: Quadrat, Rhombus, Dreieck, Kreis, Kurve, Spiralförmig. 

D – Abstand zwischen den Mittelpunkten der Mustermitglieder einstellen. 

E – Festlegen, wie weit Mittelpunkt eines Mustermitgliedes von der Skizzenberandung entfernt sein darf. 

F – Rotation des Rasters um Ursprung festlegen. 

G – Radialen Abstand für Kreis- und Spiralenmuster festlegen. 

Nun den Bereich skizzieren, die Schablone wählen und Abstände und ggf. Musterrotation 

einstellen. Durch Anklicken der Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) kann man festlegen, welche 

Mitglieder ausgelassen werden sollen. Mit wird das Muster erzeugt. 

2.6.6. Muster mit Tabelle erzeugen 

Mit Tabelle kann man ein Muster durch die Verwendung einer Mustertabelle und durch die 

Festlegung der Bemaßungswerte für jede Mustervariante erzeugen. Einzelne Mitglieder können 

durch Anklicken der Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) ausgelassen werden. 


auf Tabelle umschalten. 

A B C D 

A – Mustertyp Tabelle gewählt. 

B – Kollektor zum Hinzufügen / Löschen von Tabellenbemaßungen. 

C – Liste zum Auswählen der aktiven Tabelle. 

D – Schaltfläche zum Editieren der Tabelle. 

Für jedes Musterelement müssen eine eindeutige Nummer ( Index ) und Werte für die durch die 

Tabelle gesteuerten Bemaßungen der Mustermitglieder ( Tabellenbemaßungen ) eingegeben 

werden, wobei für alle Tabellenbemaßungen derselbe "Ursprung" verwendet wird. 

Nach dem Beenden des Editors kann man durch Anklicken der Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) 

festlegen, welche Mitglieder ausgelassen werden sollen. Mit wird das Muster erzeugt.


2.7. Teile ändern 

2.7.1. Konstruktionselemente (KE) mit Modellbaum bearbeiten 

Im Modellbaum werden alle Konstruktionselemente des 

Bauteiles aufgelistet. Klickt man ein Objekt im 

Modellbaum an, wird es im Graphikfenster ROT 

hervorgehoben. Klickt man ein Objekt im Graphikfenster 

an, wird es im Modellbaum BLAU unterlegt. Hält man in 

beiden Fällen die rechte Maustaste gedrückt, erscheint ein 

Kontextmenü, mit dem man das Objekt bearbeiten kann. 

Skizze als separates 

"Unter-KE" eines 

skizzierten KEs 

Wichtige Optionen sind: 

Editieren: ( oder Doppelklick auf KE im Graphikfenster ) 

Bemassungen des KEs werden angezeigt. Klickt man auf 

eine Bemaßung wird sie ROT markiert. 

• Doppelklick auf Maßzahl (oder Wert im 

Kontextmenü) öffnet Eingabefenster zum Ändern des 

Bemaßungswertes. Nach dem Regenerieren mit 

wird Teil neu aufgebaut. 

Natürlich können vor dem Regenerieren auch mehrere Maße geändert werden. 

Kontextmenü im Modellbaum 

• Option Eigenschaften... öffnet das Dialogfenster "Bemaßungseigenschaften". 

im Register Eigenschaften kann man den Nennwert und die Toleranz, das Bemaßungs- 

Format, die Darstellung der Bemaßung, etc. ändern sowie die Pfeile umschalten. 

Beachte: Will man eine Bemaßung mit einer ISO-Toleranz ( H7, k6, etc. ) versehen, muss die passende 

Toleranztabelle geladen sein ( in start_teil.prt sind die Toleranzfelder H und h geladen ). 

Im Dialogfenster "Modelleigenschaften" ( PDM: Datei > Eigenschaften ) Toleranz "ändern" 

wählen und dann TolerEinstell > Toler Tabelle > Aufrufen öffnet das Toleranztabellen-Verzeichnis 

im Dialogfenster "Öffnen". In der angeführten Liste wählt man alle ISO-Toleranzfelder, die im Teil 

vorkommen (für Innenmaße hole_f.ttl, hole_n.ttl, etc. für Aussenmaße shaft_f.ttl, shaft_k.ttl, etc.; 

Mehrfachwahl mit STRG-Taste). Mit "Öffnen" beenden und Frage "...Regenerieren ?" mit "Ja" 

beantworten. 

Nun kann man im Dialogfenster "Bemassungseigenschaften" die gewünschte Toleranztabelle (z.B. 

Bohrung oder Welle) und den Tabellennamen ( z.B. "H" und "7" ) wählen.

Seite: 2.42 


Im Register Eigenschaften kann man den symbolischen Namen ( Name ) einer Bemaßung 

ändern sowie im Register Anzeigen ein Präfix und Suffix zum Bemaßungstext hinzufügen. 

Mit "Textsymbol..." können Sonderzeichen eingefügt werden. 

Mit PDM: Info > Bemaßungen wechseln kann zwischen Maßzahl und dem symbolischen 

Namen umgeschaltet werden. Beispiele für Standardnamen sind d12, ∅d22, Rd25, vom 

Benutzer definierte Namen sind aussagekräftiger (z.B.: d12 → Breite). Symbolische Namen 

benötigt man v.a. beim Arbeiten mit Beziehungen ( siehe Kap. 5. ). 

Im Register Textstil können Textparameter wie Höhe, Neigungswinkel, Breitenfaktor, 

vertikale und horizontale Textausrichtung eingestellt werden. 

Wählt man mehrere Bemaßungen mit der STRG-Taste, kann man sie gemeinsam bearbeiten. 

Definition editieren: ( oder KE wählen und PDM: Editieren > Definition ) 

Das Konstruktionselement kann je nach seiner ursprünglicher Erzeugungsart mit den Symbolen 

im Schaltpult oder über seine Steuerelemente umdefiniert werden. 

Im zweiten Fall klickt man das Steuerelement in der Dialogfeldliste an. Schalter "Definieren" 

öffnet weitere Menüs und Dialogfelder damit das Steuerelement neu definiert werden kann. 

Kontolle der neuen Steuerelemente mit Schalter "Vorschau", tatsächliche Änderung mit "OK". 

Da eine Skizze ein eigenes "Unter-KE" jedes skizzierten KEs darstellt, kann eine Skizze beim 

Editieren der Definition eines KE durch eine andere ersetzt werden. Z.B. kann man im 

Erweiterungsfeld Platzierung eines Körpers den vorhandenen Schnitt entfernen (Schnitt in 

Liste wählen und dann Entfernen im Kontextmenü) und dann einen neuen Schnitt erzeugen 

oder einen vorhandenen Schnitt aus dem Modellbaum wählen. 

Dynamisch editieren: 

Am KE erscheinen Griffe, mit denen das KE dynamisch verändert werden kann (durch Ziehen 

mit gedrückter LiMT); Änderungen werden durch Klicken mit der LiMT in Graphikbereich 

übernommen. 

Löschen: ( oder KE wählen und PDM: Editieren > Löschen bzw. Entf-Taste ) 

Bei Bestätigung mit "OK" werden die hervorgehobenen KEs gelöscht. 

Unterdrücken: ( oder KE wählen und PDM: Editieren > Unterdrücken ) 

Bei Bestätigung mit "OK" werden die hervorgehobenen KEs unterdrückt, d.h. nicht dargestellt. 

Die unterdrückten KEs werden mit PDM: Editieren > Zurückholen und der entsprechenden 

Option ( Alle, Letzt. Auswahl, etc.) wieder dargestellt. Unterdrückt man alle KEs, wird die 

gespeicherte Datei sehr klein. Somit kann man auch sehr große Bauteile in relativ kleinen 

Dateien speichern ! Einige Objekte kann man auch aus-/einblenden, wobei sie nur in der 

Graphik nicht angezeigt werden, aber trotzdem "richtig" im Modellbaum eingebaut bleiben. 

Unterdrückte KEs im Modellbaum anzeigen: 

Der Befehl Baumfilter... im Register Einstellungen des Modellbaums öffnet das Dialogfenster 

"Modellbaum-Elemente" zum Einstellen der Darstellung der gewünschten Modellbaum- 

Elemente. Dort kann mit der Schaltfläche Unterdrückte Objekte die Darstellung unterdrückter 

KE und Komponenten ein- und ausgeschaltet werden. 

Umbenennen: ( oder F2-Taste oder Doppelklick auf KE-Namen im Modellbaum ) 

Nun kann man dem KE einen benutzerdefinierten Namen geben, z.B. den Bezugsebenen oder 

den Bezugsachsen in Skelettmodellen. 

Info: ( oder entsprechende Befehle in PDM: Info ) 

In einem Informationfenster werden Informationen zum Konstruktionselement ( KE ) oder zum 

Modell ( Modell ) angezeigt. Weiters können Infos zu den Eltern/Kind-Beziehungen zum 

gewählten KE abgerufen werden.


Einstellungen des Modellbaumes anpassen: 

Im Register Einstellungen des Modellbaums kann 

man die im Modellbaum dargestellten Objekte und 

die Anzahl der Modellbaumspalten einstellen. 

Baumfilter... öffnet das Dialogfenster "Modellbaum-Elemente". 

Durch Aktivieren der Kontrollkästchen 

kann die Darstellung der gewünschten KEs 

und Objekte ein- und ausgeschaltet werden. 

Baumspalten... öffnet das Dialogfenster "Modellbaumspalten" 

in dem durch den Wechsel mit den 

Pfeil-Symbolen eingestellt werden kann, welche 

Spalten angezeigt werden sollen. 

2.7.2. Reihenfolge der Konstruktionselemente (KE) im Modellbaum ändern 

1) PDM: Editieren > KE-Operationen und im Menü KE die Option Umordnen. 

2) KEs, die verschoben werden sollen, im Modellbaum wählen, mit Fertig beenden 

( die Reihenfolge der gewählten KEs bleibt nach dem Umsortieren erhalten ). 

3) Im Menü UMORDNEN die Schaltfläche Vor oder Nach wählen und dann im Modellbaum das 

KE wählen VOR/NACH dem die gewählten KEs eingefügt werden sollen 

⇒ Umsortierung wird durchgeführt. 

Oder: gewünschtes KE bzw. gewünschte KEs im Modellbaum wählen ( mit Shift-bzw. Strg- 

Taste ) und mit gedrückter linker Maustaste an die gewünschte neue Position im Modellbaum 

ziehen ( Drag & Drop - Funktion ). 

2.7.3. Konstruktionselemente kopieren ( dabei auch spiegeln oder bewegen ) 

Variante A: mit PDM-Befehl KE-Operationen 

1) PDM: Editieren > KE-Operationen und im Menü KE die Option Kopieren. 

2) Im Menü KE KOPIEREN gewünschte Option wählen: 

Neue Refer Konstruktionselemente durch Auswahl neuer Referenzen kopieren. 

Gleiche Refer Konstruktionselemente durch Verwendung gleicher Referenzen kopieren. 

Spiegeln Konstruktionselemente durch Spiegeln kopieren. 

Bewegen Konstruktionselemente durch Angabe der Verschiebung und/oder Rotation 

kopieren

Seite: 2.44 


3) Festlegen, wieviel KEs kopiert werden sollen ( ob Auswahl , Alle KE, ...). 

4) Zwischen folgenden Optionen wählen: 

Unabhängig Schnitt und Bemaßung der KE-Kopie soll unabhängig vom Original sein. 

Abhängig Schnitt und Bemaßung der KE-Kopie soll abhängig vom Original sein. 

5) Mit Fertig die gewählten Einstellungen bestätigen. 

6) Abhängig von den gewählten Einstellungen muss die Kopierart fertig definiert werden ( z.B. 

muss bei Spiegeln eine Ebene gewählt oder Bezug erzeugt werden, an dem gespiegelt werden 

kann, bei Bewegen die gewünschte Verschiebung und Rotation definiert werden, etc.). 

7) Alle kopierten Elemente werden im Modellbaum angehängt. 

Variante B: mit Kopieren, Einfügen, Spezial einfügen 

und Spiegeln 

• Gewünschtes KE bzw. KEs wählen ( Mehrfachwahl mit STRG- oder SHIFT-Taste ). 

• Mit 

oder Strg+C wird das KE in den Zwischenspeicher kopiert. 

• Mit oder Strg+V wird das KE mit all seinen Definitionen in den aktuellen Bauteil oder in 

einen anderen Bauteil eingefügt. Dabei öffnet sich das Schaltpult bzw. die Steuerelemente- 

Menü der KE-Definition und die Platzierungsreferenzen müssen neu definert werden, die 

Formdefinition wird übernommen. 

• Mit oder PDM: Editieren > Spezial einfügen... 

können mehrere KEs gleichzeitig oder auch 

Βemaßungsmuster kopiert werden. Zusätzlich kann das 

KE während des Kopierens auch noch transformiert 

( entlang Kante oder gerader Kurve / senkrecht zu Ebene 

verschoben oder um Achse rotiert ) werden. 

Im Dialogfenster "Spezial einfügen" kann auch definiert 

werden, ob die Bemaßungen der Kopie abhängig oder 

unabhängig vom Original sein sollen. 

Kopierte KEs entlang Kante/Kurve, senkrecht zu Ebene verschieben. 

Kopierte KEs um Achse rotieren. 

Kollektor der Transformationsreferenz (Kante / Kurve / Ebene). 

Wert für Verschiebung bzw. Winkel für Rotation. 

• KE wählen und mit Schaltpult für Spiegeln öffnen. Im Erweiterungsfeld Optionen kann 

eingestellt werden, ob die gespiegelte Kopie abhängig oder unabhängig sein soll. Nun 

Spiegelebene wählen und Befehl abschließen.


2.8. Ändern der Farbe eines Bauteiles 

Mit dem Symbol wird die Farbeffekte-Galerie und von dort der Farbeffekte-Manager zum 

Einfärben des Modells gestartet. Der Farbeffekte-Manager dient zum Erweitern der Farbpalette, 

zum Ändern der in der Palette definierten Farben und Farbeffekte. Die Farben der Palette 

können dem Teil oder einzelnen Flächen zugewiesen werden. 

neuen Farbeffekt hinzugefügen 

Farbeffekt löschen. 

Farbeffekte-Galerie 

Farbeffekte-Manager 

mit Register 

Einfach und Mapping 

Nach Wahl des gewünschten Farbeffektes kann man mit dem "Pinsel" die gewünschte Flächen 

wählen (mehrere mit Strg-Taste). Durch mehrfaches Drücken der rechten MT werden schrittweise 

die möglichen wählbaren Flächen mit der Farbe cyan angezeigt (vordere Fläche, hintere Fläche, 

gesamte Bauteiloberfläche,…), mit der linken MT wird/werden die Fläche/n gewählt. Gewählte 

Flächen werden hellrot bzw. ihre Berandungen/Kanten rot angezeigt. Durch Anklicken von "OK" 

im Dialogfenster "Auswahl" wird der Farbeffekt zugewiesen. 

Einzelne 

Fläche 

gewählt 

3faches 

Klicken 

der 

rechten 

Maustaste 

wählt 

gesamten 

Bauteil

Seite: 2.46 


Farbeffekt ändern – Bild als Textur: 

Im Farbmanager-Editor kann man nach Anwahl des gewünschten Farbeffektes in der Liste Meine 

Farbeffekte in den Registern Einfach und Mapping verschiedene Farbeffekte einstellen. Einige 

Effekte, wie Transparenz und Texturen werden nur angezeigt, wenn im Dialogfenster 

Modelldarstellung ( PDM: Ansicht > Darstellungseinstellung > Modelldarstellung... ) im 

Register Schattieren die entsprechenden Schalter aktiviert sind ! 

Drückt man im Registern Einfach auf die Schalter mit den Farbflächen, können die Farbe und die 

Glanzlichtfarbe im Farbeditor über Farbe, Sättigung und Helligkeit ( Schalter FSH ) oder ihre Rot- 

Grün-Blau-Anteile ( Schalter RGB ) mittels Schieberegler eingestellt werden. 

Darüberhinaus können auch ein Farbkreis und eine Mischpalette verwendet werden. 

Bild als Farbtextur: Doppelklick auf "Bildfenster" neben Auswahliste Bild im Register Mapping, 

dann gewünschtes Bild (*.jpg, *.gif, etc.) imWindows-Dateiauswahlmenü suchen und wählen. 

2.9. Folien 

Um eine Datei ( Teil, Baugruppe, etc.) übersichtlicher zu gestalten, können Elemente auf Folien 

gelegt werden, die EIN- und AUS-geblendet werden können ( KE, Text, Bezüge, Bauteile und 

Unterbaugruppen in Baugruppen, etc.). Die Foliennamen sollen dabei ihren Inhalt verdeutlichen. 

Einige Elemente werden auf vordefinierten Standardfolien abgelegt, z.B.: 

A_ACHSEN Konstruktionselementeachsen, A_KURVEN Bezugskurven 

Bezugsachsen A_FLAECHEN Flächen-KEs 

A_EBENEN Bezugsebenen A_TOLERANZEN Geometrische Toleranzen 

A_KOORDINATEN Bezugskoordinatensysteme A_GEWINDE Kosmetische Gewinde 

A_PUNKTE Bezugspunkte A_SYMBOLE Symbole 

A_RUNDUNGEN Rundungen 

Beachte: 

In Baugruppen enthalten diese Standardfolien Unterfolien für jede Komponente, die 

einzeln EIN- und AUS-geblendet werden können ! 

Mit dem Symbol wird der Folienbaum im Navigator EIN– bzw. AUSgeblendet. Im 

Folienbaum können alle Folienaktionen durchgeführt werden ( Möglichkeiten siehe Online-Hilfe ). 

In den Kontextmenüs einer Folie oder eines Folieneintrages findet man Befehle 

• zum Erzeugen, Löschen, etc. von Folien, 

• um Elemente zu Folie hinzuzufügen, entfernen, etc., 

• um Elemente im Folienbaum zu suchen, 

• um Folien zu suchen, die ein bestimmtes Element enthalten 

oder die Darstellung eines Elementes steuern, etc. 

Beachte: Wird ein Bezug bei eingeschaltetem Symbol in 

Symbolleiste NICHT gezeigt, Folienstatus 

kontrollieren ! Damit der Anzeigestatus von 

Elementen von einer Baugruppe aus gesteuert 

werden kann, müssen die Elemente zuerst in 

ihrem Ursprungsmodell auf Folien platziert 

werden ! 

Anzeigezustand der Folien ändern: 

Um den Anzeigestatus der Folien zu ändern, wählt man die 

gewünschte Folie ( bzw. Unterfolie ) im "Folienbaum" aus 

und stellt die gewünschte Darstellungsart ( Folie 

einblenden, Folie ausblenden, etc. ) über das Kontextmenü 

ein und kontrolliert sie mit in der System-Toolleiste. 

Liste zur 

Auswahl 

aktiver 

Folienobjekte 

Kontextmenü 

einer 

Folie


Der aktuelle Anzeigestatus der Folien wird mit Status speichern im Kontextmenü des 

Folienbaumes beim nächsten Speichern der Bauteil- bzw. Baugruppen-Datei mitabgespeichert und 

ist beim nächsten Aufruf eingestellt !! 

Aktives Modell wählen (Auswahl aktiver Folienobjekte): 

Alle Aktionen mit Folien ( Folien erzeugen, Elementen zu Folien hinzufügen oder aus Folien 

entfernen, Elemente zwischen Folien kopieren, Elemente zwischen Folien umschalten,...) beziehen 

sich auf das aktive Modell: 

• In einem Bauteil ist das Bauteil selbst das aktive Modell; man kann sofort mit Folien arbeiten. 

• In einer Baugruppe muss man zuerst das aktive Modell auswählen. Standardmäßig ist die 

oberste Baugruppe als aktives Modell voreingestellt. Jede andere Komponente 

( Unterbaugruppe oder Teil ) kann man in der Liste am Kopf des Folienbaumes einstellen. 

Folien erzeugen: 

Befehl Neue Folie... im Kontextmenü wählen und im Dialogfenster "Folieneigenschaften" den 

Namen (maximal 31 Zeichen) eingeben, den man mit Umbenennen im Folienbaum ändert kann. 

Folien löschen: 

Folie im Folienbaum wählen und im Kontextmenü Folie löschen wählen. 

Folien Elemente hinzufügen und Elemente aus Folien löschen: 

Folie aus Liste wählen, der Element hinzugefügt werden soll, dann im Kontextmenü mit 

Folieneigenschaften... das Dialogfenster "Folieneigenschaften" öffnen. 

Im Register Inhalt kann man manuell Elemente zur aktuellen Folie hinzufügen oder daraus 

entfernen. Dazu mit Einschließen... das gewünschte KE, die gewünschte Komponente etc. im 

Graphikfenster oder im Modellbaum (dazu Folienbaum mit ausblenden) einzeln oder mit 

STRG- bzw. SHIFT-Taste wählen. Gelöscht werden Elemente durch Anwählen und Entfernen. 

Im Register Regeln kann man Regeln zum Wählen von Elementen für die aktive Folie definieren. 

WICHTIG: Damit der Anzeigestatus von Elementen von einer Baugruppe aus gesteuert werden 

kann, müssen die Elemente in ihrem Ursprungsmodell zuerst auf Folien platziert werden ! 

Beispiel: In den Unterbaugruppen Antriebswelle und Abtriebswelle legt man die Lager auf die Folie LAGER. Somit 

wird in der Baugruppe Getriebe, die diese Unterbaugruppen enthält, automatisch eine Folie LAGER angelegt, die 

Unterfolien für die Unterbaugruppen enthält. Damit kann die Lager in der Baugruppe Getriebe ein- oder ausblenden. 

Beispiel: Alle Komponenten einer Seilrolle ( Rolle, Lager, Deckel, Distanzhülse, etc.) werden in der Baugruppe 

Seilrolle auf eine Folie SEILROLLE_KOMPL gelegt. Die Baugruppe Seilrolle wird in eine Baugruppe 

Seilrollenbefestigung eingebaut. Danach die Baugruppe Seilrollenbefestigung in die Baugruppe Ausleger und diese in 

die Baugruppe Kran. Nun kann die Folie SEILROLLE_KOMPL in jeder dieser Baugruppen ein- oder ausgeblendet 

werden. 

Es ist weiters auch sinnvoll, in jeder der oben erwähnten Baugruppen eine Folie anzulegen, die die Komponenten dieser 

Baugruppe enthält. Damit wird es sehr einfach möglich untergeordnete Komponenten in Baugruppen darstellen zu 

lassen oder nicht. Natürlich muss dabei die Aufteilung der Gesamtkonstruktion in geeignete Unterbaugruppen gut 

überlegt sein. 

Elemente aus Folien entfernen: 

Folieneintrag im Folienbaum wählen und im Kontextmenü des Folieneintrages Elem entfernen 

wählen und mit "OK" bestätigen. 

Elemente zwischen Folien kopieren bzw. bewegen: 

Folien, aus denen Elemente in eine andere Folie kopiert werden sollen, "öffnen". Gewünschten 

Folieneintrag bzw. mit STRG-Taste und SHIFT-Taste mehrere Folieneinträge wählen und im 

Kontextmenü Element kopieren wählen. Nun Zielfolie wählen oder mit Neue Folie... erzeugen 

und mit Element einfügen im Kontextmenü Elemente in gewünschte Folie kopieren. 

Mit Element ausschneiden und Element einfügen werden Elemente von der Ausgangsfolie in die 

Zielfolie bewegt.

Pro/ENGINEER Modellieren von Baugruppen Seite: 3.1 

3. Modellieren von BAUGRUPPEN 

Im Modus Baugruppe kann man Komponenten (Teile) zu Baugruppen und Unterbaugruppen 

"zusammenbauen", aus denen wiederum größere Baugruppen und schließlich die gesamte 

Konstruktion (Maschine) zusammengebaut werden kann. Alle drei (Unterbaugruppe, Baugruppe 

und gesamte Konstruktion) sind in Pro/ENGINEER Objekte vom Typ BAUGRUPPE: 

• In eine BAUGRUPPE werden die fertigen Komponenten (Teile) mit Hilfe von 

Platzierungsbedingungen normalerweise parametrisch eingebaut. 

• Die Komponenten und Konstruktionselemente können in der Baugruppe direkt bearbeitet 

( verändert ) werden. 

• Die entstandenen Baugruppen kann man ändern, analysieren oder neu ausrichten ( platzieren ). 

• Man kann mit PDM: Ansicht > Explodieren > Ansicht explodieren die 

Baugruppe im explodierten Zustand darstellen und mit PDM: Ansicht > 

Explodieren > Ansicht zusammenbauen wieder zusammenbauen. Ein 

Explosionszustand kann mit den Befehlen in PDM: Ansicht > 

Explodieren > Position editieren geändert und eingestellt werden. 

Die Erzeugung neuer Explosionszustände und die Einstellung des aktuellen Explosionszustandes 

erfolgt im Register Explosion des Ansichtsmanagers . 

• Man kann im Modus BAUGRUPPE zu bereits platzierten Komponenten auch neue, noch 

fehlende Teile erzeugen. 

In diesem Kapitel werden die wichtigsten Befehle für das Arbeiten mit Baugruppen beschrieben. 

3.1. Skelettmodelle – eine Möglichkeit zur Strukturierung der 

Konstruktion 

Das Skelettmodell stellt den Rahmen der Baugruppe (ein "Grundgerüst") dar. Ein Skelettmodell ist 

eine spezielle Komponente einer Baugruppe, die Skelett, Größe, Schnittstelle und andere 

physikalische Eigenschaften einer Baugruppenkonstruktion für die Definition der Geometrie von 

Komponenten definiert. Man kann im Prinzip zwei Arten von Skeletten verwenden: 

• Skelett nur aus Bezugsebenen, Bezugsachsen, Kurven ( z.B. für die Skelettgeometrie eines 

Kurbeltriebes oder Koppelgetriebes, für eine vorgegebene Gehäusegeometrie, usw. ). 

• Skelett aus Konstruktionselementen ( Volumenkörper, etc.). 

Weiterhin kann man mit Skelettmodellen Bewegungsanalysen an einer Baugruppe durchführen, 

indem man Referenzen zum Skelettmodell erzeugt und die Bemaßungen ändert um unterschiedliche 

Positionen darstellen zu lassen. Das Arbeiten mit Skelettmodellen wird in Kap. 3.7. beschrieben. 

Mit Hilfe von Skelettmodellen kann man Konstruktionskriterien von der Baugruppe aus steuern. 

Änderungen an den Konstruktionskriterien werden automatisch auf die betreffenden Komponenten 

übertragen. Mit Skelettmodellen erzielt man eine klare Hierarchie für wichtige 

Konstruktionskriterien und eine übersichtliche Anzeige. Skelettmodelle eignen sich gut zur 

Steuerung von Konstruktionsdurchläufen und zur Vereinfachung der Aufgabendelegierung. 

Skelette werden mit einem besonderen Symbol im Modellbaum gekennzeichnet, weil sich ihre 

Eigenschaften von den Eigenschaften anderer Komponenten unterscheiden. Skelettmodelle werden 

im Modellbaum vor allen anderen Komponenten mit Volumengeometrie aufgeführt. Mit Hilfe 

der Einstellungen zur Steuerung des Referenzbereichs kann man festlegen, dass die 

Platzierungsreferenzen auf die Baugruppe lediglich auf Skelettmodelle verweisen sollen.

Seite: 3.2 

Modellieren von Baugruppen 

Skelette können nur in einer Baugruppe erzeugt werden ( siehe Kap. 3.6.3. ); sie können aber als 

normale Teile aufgerufen, bearbeitet und gespeichert werden. Da die Geometrie des Skelettmodells 

nicht der regelmäßigen Geometrie der Baugruppe entspricht, ist sie von KEs auf Baugruppenebene 

nicht betroffen. Baugruppen-KEs wie z.B. Schnitte und Bohrungen schneiden die Geometrie des 

Skelettmodells nicht. 

3.2. Objekt BAUGRUPPE erzeugen 

Im Dialogfenster "Neu" ( PDM: Datei > Neu... oder Symbol "Neues Objekt erzeugen" ) Typ 

Baugruppe und Untertyp Konstruktion wählen, gewünschten Baugruppennamen eingeben. 

Lässt man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" aktiv und klickt auf die Schaltfläche 

"OK", wird eine neue Baugruppe mit den in der Standard-Start-Baugruppen-Datei definierten 

Objekten und Einstellungen erzeugt. 

In der Start-Baugruppen-Datei sind das Koordinatensystem, die Bezugsebenen BG_RECHTS, 

BG_OBEN und BG_VORNE und als Haupt-Einheitensystem mmNs ( In PDM: Datei > Eigenschaften 

unter Einheiten ) sowie einige andere Einstellungen ( z.B. Toleranzen ) vordefiniert. 

Deaktiviert man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" und bestätigt mit "OK", kann 

man im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" aus einer Liste der Schablonendateien die 

gewünschte Datei wählen und eventuell in ihr definierte Parameter mit gewünschten Werten 

versehen. Mit "OK" abschließen. 

Wählt man im Dialogfenster "Optionen für neue Dateien" in der Liste der Schablonendateien die 

Option Leer und bestätigt mit "OK", wird eine leere Baugruppen-Datei erzeugt, in der man die 

Bezugsebenen, etc. erst selbst erzeugen muss. Dabei soll man aber als erste Konstruktionselemente 

durch Klicken auf PDM: Einfügen > Modellbezug > Ebene... oder das Symbol "Bezugsebene 

erzeugen" im rechten Werkzeugkasten die Standardbezugsebenen ( ADTM1, ADTM2 und 

ADTM3 ) erzeugen. Dadurch ergeben sich folgende Vorteile: 

• ALLE Platzierungsbedingungen ( auch die der ersten eingebauten Komponente ) können 

umdefiniert werden. 

• Auch die erste Komponente kann gemustert werden. 

• Auch die erste Komponente kann durch austauschbare Komponenten ersetzt werden. 

• Nachfolgende Komponenten können VOR der ersten eingereiht werden. 

3.3. Erste Komponente (Teil) einbauen 

1) PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... oder Symbol in der KE-Toolleiste. 

Im Dialogfenster "Öffnen" gewünschte TEIL - Datei wählen bzw. suchen und "Öffnen". 

2) Die gewählte Komponente wird im Graphikfenster dargestellt und kann mit der Maus dynamisch 

bewegt werden ( "Komponente hängt an der Maus" ). Durch Anklicken mit der linken 

Maustaste ( LMT ) kann die Komponente an der gewünschten Stelle abgelegt werden. Im 

Schaltpult "Komponentenplatzierung" werden von Pro/ENGINEER die gewünschten 

Platzierungsbedingungen abgefragt. 

Für jede Platzierungsbedingung muss man dabei den Bedingungstyp, eine Komponentenreferenz, 

eine Baugruppenreferenz und bei manchen Typen einen Versatz definieren. 

Im Erweiterungsfeld Platzierung werden dann die definierten Platzierungsbedingungen 

aufgelistet, wobei rechts neben der Liste der Bedingungstyp und ggf. der Versatz angezeigt 

werden. Bei Bedarf man kann Bedingungen löschen ( Mit Option Löschen im Kontextmenü ) 

oder weitere Bedingungen hinzufügen ( Neue Bedingung in der Liste oder im Kontexmenü ).



Platzierung 

Kontextmenü 

Schaltpult Komponentenplatzierung mit Erweiterungsfeld Platzierung und Kontextmenü im Graphikbereich 

Für die ERSTE Komponente ist häufig der Einbau mit Bedingungstyp Standard ( oder 

Standardbedingung im Kontextmenü ) gut geeignet. Dabei werden das Teil-KoordSys und die 

Teil-Bezugsebenen nach dem Baugruppen-KoordSys und den Bezugsebenen ausgerichtet. 

3) Hat man genügend Platzierungsbedingungen definiert, wechselt der Platzierungs-STATUS auf 

Vollständig definiert und mit der Schaltfläche wird die Komponente eingebaut. 

3.4. Weitere Komponenten (Teile) einbauen 

1) PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... oder Symbol in der KE-Toolleiste. 

Im Dialogfenster "Öffnen" gewünschte TEIL - Datei wählen bzw. suchen und "Öffnen". 

Tipp: Da Bauteile häufig Bezugsebenen anderer Bauteile als Referenzen verwenden, ist es 

sinnvoll, die Bezugsebenen-Folie der Baugruppe im Folienbaum auszublenden. 

2) Die gewählte Komponente wird im Graphikfenster dargestellt und kann mit der Maus dynamisch 

bewegt werden und durch Anklicken mit der linken Maustaste ( LMT ) an der gewünschten 

Stelle abgelegt werden. Im Schaltpult "Komponentenplatzierung" werden von 

Pro/ENGINEER die gewünschten Platzierungsbedingungen abgefragt. 

Für jede Platzierungsbedingung muss man dabei den Bedingungstyp, eine Komponentenreferenz 

(z.B. eine Fläche der einzubauenden Komponente), eine Baugruppenreferenz (z.B. 

Fläche auf einem eingebauten Teil) und bei manchen Typen einen Versatz definieren. 

Im Erweiterungsfeld Platzierung werden dann die definierten Platzierungsbedingungen 

aufgelistet, wobei rechts neben der Liste der Bedingungstyp und ggf. der Versatz angezeigt 

werden. Bei Bedarf man kann Bedingungen löschen ( Mit Option Löschen im Kontextmenü ) 

oder weitere Bedingungen hinzufügen ( Neue Bedingung in der Liste oder im Kontexmenü ). 

Platzierungsbedingungen: 

Zur Definition der Platzierungsbedingungen werden die Flächennormalen-Vektoren verwendet. 

Ihre Richtung zeigt immer von der Volumenkörperfläche weg ! 

Häufig verwendete Platzierungsbedingungen sind: 

Gegenrichten 

Ausrichten 

Die gewählten Flächen zeigen in entgegengesetzte Richtung und liegen 

aufeinander ( Zusammenfallend ). 

Die gewählten Flächen zeigen in die gleiche Richtung und werden 

koplanar angeordnet ( Zusammenfallend ). Diese Bedingung kann man 

auch zur koaxialen Ausrichtung von Achsen verwenden.

Seite: 3.4 


Versatz 

Flächennormalen-Vektoren Gegenrichten Gegenrichten mit Versatz 

Ausrichten 

Versatz 

Ausrichten mit Versatz 

Liste der Platzierungsbedingungen 

im 

Schaltpult (E) 

Weitere wichtige Platzierungsbedingungen sind: 

Einfügen 

KoordSys 

Tangential 

Die gewählten gekrümmten Flächen (zylindrische Flächen) werden 

koaxial zueinander angeordnet. Diese Flächen müssen nicht die volle 

Zylinderkreisform von 360° haben. 

Um eine Komponente in einer Baugruppe zu platzieren, indem ihr 

Koordinatensysstem an einem ( vorhandenen oder noch "on-the-fly" zu 

erzeugenden ) Koordinatensystem der Baugruppe ausgerichtet wird. 

Kann verwendet werden um den Kontakt zweier Flächen an ihren 

Tangenten zu steuern ( Kontaktbereich von Nocke und ihrem Antrieb, 

Laufrad auf Schiene ). 

A B C D E F G H J K 

Baugruppenreferenz 

Komponentenreferenz 

Kontextmenü während der 

Komponentenplatzierung 

A – Platziert eine Komponente mit Hilfe einer Schnittstelle. 

B – Komponente manuell platzieren. 

C – Randbedingung in Mechanismus-Verbindung umgewandeln und umgekehrt. 

D – Liste vordefinierter Bedingungssätze ( Mechanismus-Verbindungen: Drehgelenk, Schubgelenk, etc. ). 

E – Liste der Platzierungsbedingungen; bei einem benutzerdefinierten Satz , ist die Voreinstellung Automatisch . 

Diese Einstellung kann manuell geändert werden. 

F – Flyout-Menü für den Versatztyp: Gibt Versatztyp für eine Bedingung zum Gegenrichten bzw. Ausrichten an. 

G – Eingabefeld für Versatz bzw. Winkelversatz. 

H – STATUS-Anzeige: Komponente ist korrekt platziert, wenn Status "vollständig definiert" ist. 

J – Zeigt die Komponente während der Bedingungsdefinition in einem eigenen Fenster an. 

K – Zeigt die Komponente im Arbeitsfenster an und aktualisiert die Komponentenplatzierung während der 

Definition der Bedingungen (Standardeinstellung).


In der Liste Versatz können verschiedene Optionen aus einer Liste gewählt werden: 

Zusammenfallend Platzierungsbedingung OHNE Versatz. 

Versatz Gewünschten Versatzwert eingeben; dabei Pfeilrichtung beachten. 

Winkelversatz nur vorhanden, wenn ein Winkelversatz möglich ist (siehe unten). 

Orientiert Die gewählten Flächen werden parallel zueinander angeordnet und zeigen 

in die gleiche Richtung ( bei Ausrichten ) oder entgegengesetzte Richtung 

( bei Gegenrichten ). Es wird der Bedingung kein bestimmter Versatz 

zugewiesen ! Diese Bedingung ist daher als zusätzliche Bedingung 

geeignet, wenn mehrere Einbaulagen möglich sind: 

Stift 

Welle 

einzubauender Teil 

Komponente mit Winkelversatz einbauen: 

Mit der Bedingung Winkelversatz und einer Bedingung zum Gegenrichten bzw. Ausrichten 

fixiert man die Rotation einer Komponente um die ausgerichteten Achsen bzw. Kanten. Die 

Winkelversatz-Bedingung ist erst dann verfügbar, wenn vorher zwei Achsen oder Kanten mit der 

Bedingung Ausrichten ausgerichtet wurden. 

Zuerst richtet man mit der Bedingung Ausrichten zwei Achsen oder Kanten aus. Diese sind nun 

die "Drehachse" für den gewünschten Verdrehwinkel (Winkelversatz). Mit Ausrichten wählt 

man nun zwei Ebenen – am sinnvollsten sind Bezugsebenen durch die Achsen bzw. Kanten. In 

der Spalte Versatz wählt man Winkelversatz und gibt den gewünschten Winkel ein 

(Pfeilrichtung beachten). 

In der Bedingungsliste kann man nun bei dieser Bedingung unter Bedingungstyp zwischen 

Ausrichten und Gegenrichten wählen. In der Spalte Versatz ist der Versatzwinkel angeführt. 

Komponente an Standardposition einbauen: 

Komponente mit linker Maustaste an der gewünschten Stelle ablegen und in der Liste der 

Platzierungsbedingungen im Schaltpult (E) Option Standard wählen. Dabei wird das Standard- 

Koordinatensystem der Komponente am Standard-Koordinatensystem der Baugruppe 

ausgerichtet, die Standard-Bezugsebenen der Komponenten an den Standard-Bezugsebenen der 

Baugruppe. 

Beachte: 

• Beim Platzieren auf Komponentenreferenz - Feld, Baugruppenreferenz - Feld und die ROT markierten Flächen 

auf den Bauteilen achten ! Wurde die falsche Referenz gewählt, kann die Referenz in der entsprechenden Zeile 

im Erweiterungsfeld Platzierung entfernt werden ( Kontextmenü ! ) und die Auswahl wiederholt werden. 

• Der Einbau der Komponenten soll den tatsächlichen Zusammenbau wiederspiegeln. Daher ist es ratsam, die 

Bedingungstypen und Referenzen so zu wählen, dass sie die tatsächliche Konstruktionsabsicht beschreiben. 

• Bezugsebenen, Bezugsachsen, etc. einzelner Bauteile kann man im Folienbaum ausblenden (siehe Kap. 2.9. ). 

• Wenn eingebaute Komponenten beim Einbau weiterer stören, kann man sie unterdrücken oder ( wenn man sie 

auf eigene Folien gelegt hat ) ihre Folien ausblenden ! 

• Beim Start des Schaltpultes "Komponentenplatzierung", wird der Bedingungstyp Automatisch angezeigt. 

Wählt man nun ein gültiges Referenzenpaar in Baugruppe und Komponente, wird automatisch ein geeigneter 

Bedingungstyp gewählt.

Seite: 3.6 


3) Hat man genügend Platzierungsbedingungen definiert, wechselt der Platzierungs-STATUS auf 

Vollständig definiert. Nun kann man den Einbau durch Zoomen und Drehen kontrollieren und 

mit der Schaltfläche wird die Komponente eingebaut. Die Komponente kann auch platziert 

werden, wenn die Meldung Teilweise definiert erscheint (soll i.a. aber vermieden werden). 

Hinweis: Zur vollständigen Platzierung benötigt man meistens 3 Platzierungsbedingungen; manchmal kann 

Pro/ENGINEER schon mit zwei Bedingungen die Komponente platzieren ( z.B. Bolzen wird in Bohrung 

durch koaxiales Ausrichten der Achsen eingebaut ). Dann wechselt der Platzierungs-STATUS auch auf 

Vollständig definiert und im Erweiterungsfeld Platzierung erscheint im STATUS-Bereich der Schalter 

"Annahmen zulassen". Wird dieser Schalter deaktiviert, kann – oder muss – man fehlende 

Bedingungen noch selbst definieren. 

Komponenten, die relativ zueinander in Mechanism Design Extension ( Kap. 

3.8. ) bewegt werden sollen, werden mit Verbindungen aus der Liste der 

vordefinierten Bedingungssätze ( Drehgelenk, Schubgelenk, Zylinderlager, 

etc. ) im Schaltpult (D) eingebaut. Nach korrektem und vollständig definiertem 

Einbau können die mit Verbindungen eingebauten Komponenten mit der 

Schaltfläche ( öffnet das Dialogfenster Ziehen ) in der System-Toolleiste 

dynamisch bewegt werden. Mit im Schaltpult Komponentenplatzierung 

kann die Mechanismus-Verbindung wieder in eine Randbedingung umgewandelt 

werden ( und umgekehrt ). 

Liste der vordefinierten Bedingungssätze 

(Mechanismus-Verbindungen) im Schaltpult (D) 

Arbeitsabfolge zum Einbau einer Komponente ( kurze Hinweise ): 

• Komponente öffnen und mit linker Maustaste ( Li MT ) an der gewünschten Stelle ablegen. 

• Im Kontextmenü ( Re MT ) Option Beide Kollektoren, Option Komponentenelement wählen 

oder Option Baugruppenelement wählen wählen. 

• In der Liste der Platzierungsbedingungen ( E ) Option Automatisch lassen und Referenzen in 

Komponente und Baugruppe wählen; ggf. Platzierungsbedingung korrigieren oder mit 

"Umkehren" von Ausrichten auf Gegenrichten (oder umgekehrt) umschalten und Versatz 

eingeben oder passenden Versatztyp im Flyout-Menü (F) einstellen. 

Hinweis: Der Versatztyp und der Versatz können im Erweiterungsfeld Platzierung, im Schaltpult ( F und G ) und 

im Kontextmenü am Griff im Grafikfenster definiert werden. Der Versatz kann durch Ziehen am Griff 

oder durch Eingeben des gewünschten Wertes ( Doppelklick auf Bemaßung, Eingeben im Schaltpult oder 

im Erweiterungsfeld Platzierung ) definiert werden. 

• Referenzen und Bedingung für zweite Platzierungsbedingung passend wählen, Versatz 

definieren oder Versatztyp korrigieren. Falls Pro/ENGINEER nicht automatisch zur Defiition 

der nächsten Platzierungsbedingung wechselt, muss man im Kontextmenü ( Re MT ) die Option 

Neue Bedingung wählen. 

• Platzierungsbedingungen definieren bis STATUS: Vollständig definiert erreicht ist und 

Komponenteneinbau mit abschließen. 

Hinweise: 

• Statt alle Bedingungen mit dem Kontextmenü und dem Schaltpult zu definieren, können natürlich auch alle 

Einstellungen im Erweiterungsfeld Platzierung erfolgen. Eine Komponentenplatzierung kann mit der Option 

Definition editieren im Kontextmenü einer Komponente im Modellbaum jederzeit bearbeitet und kontrolliert 

werden. Dabei können auch alle Einstellungen im Erweiterungsfeld Platzierung bearbeitet und ggf. geändert 

werden. 

• Zur Kontrolle können im Erweiterungsfeld Platzierung eine oder mehrere Bedingungen deaktiviert werden 

( Häkchen bei Bedingung aktiviert entfernen ) und die Komponente dynamisch bewegt werden. Dazu stellt man im 

Erweiterungsfeld Bewegen den Bewegungstyp ( Verschieben, Rotieren, etc. ) und die erforderlichen Referenzen 

und Parameter ein. Mit der Li MT wird die Komponente aufgenommen und wieder abgelegt. Durch Aktivieren der 

Bedingungen wird die Komponente wieder gemäß den Bedingungen eingebaut.


3.5. Komponenten - Muster erzeugen 

In der Baugruppe können Komponenten genauso gemustert werden wie KEs in Bauteilen. Man 

kann folgende Musterarten erzeugen: Referenz, Bemaßung, Richtung, Achse,Füllen,Tabelle,Kurve. 

a) Referenzmuster: 

Eine Komponente soll in ALLE Konstruktionselemente eines KE-Musters einer anderen 

Komponente eingebaut werden. Das KE-Muster der anderen Komponente muss dabei schon 

vorhanden sein. 

Beispiel: Schrauben sollen in alle Bohrungen eines Flansches eingebaut werden: 

Zuerst wird der mit dem Bohrungs-Muster versehene Flansch in die Baugruppe eingebaut; dann die Schraube in die 

erste Bohrung des Musters einbauen und danach die restlichen Schrauben als Referenzmuster. Auch wenn später die 

Anzahl der Bohrungen geändert wird, ist in jeder Bohrung eine Schraube. 

1) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... die mit dem KE-Muster versehene 

Komponente ( z.B. den mit Bohrungen versehenen Flansch ) einbauen. 

2) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... die zu musternde Komponente (z.B. die 

Schraube) in das erste KE des KE-Muster (z.B. die erste Bohrung) einbauen. 

3) Die zu musternde Komponente ( z.B. die Schraube von Pkt 2 ) wählen und Mustern-Tool 

mit oder PDM: Editieren > Muster... aufrufen. 

4) Im Schaltpult nun die Musterart Referenz wählen. Das somit definierte Muster wird durch 

schwarze Rasterpunkte angezeigt. Durch Anklicken der Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) kann 

man festlegen, welche Mitglieder ausgelassen werden sollen. Muster mit erzeugen. 

b) Bemaßungsmuster: 

Eine Komponente soll mehrfach in eine Baugruppe eingebaut werden, wobei die einzubauende 

Komponente nicht an einem bestehenden Muster ausgerichtet werden kann. Für den ersten Einbau 

dieser Komponente muss man dabei die Platzierungsbedingung Gegenrichten oder Ausrichten mit 

Versatz verwenden, damit man Bemaßungen zur Steuerung des Maßmusters zur Verfügung hat. 

Beispiel: mehrere Winkel sollen auf einer Platte angeordnet werden: 

Versatz = steuernde Bemassung 

beim Einbau mit Maßmuster 

Erster Winkel w ird mit "Ausrichten" und Versatz auf Platte platziert 

Winkel w ird mit Maßmuster 3 x eingebaut 

1) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... die zu musternde Komponente (z.B. den 

Winkel) in die Baugruppe einbauen; dabei die Platzierungsbedingungen Gegenrichten mit 

Versatz oder Ausrichten mit Versatz verwenden, um die das Maßmuster zu steuernde 

Bemaßung(en) zu erhalten. 

2) Die zu musternde Komponente (z.B. den Winkel von Pkt 1) wählen und Mustern-Tool mit 

oder PDM: Editieren > Muster... aufrufen. Dann Musterart auf Bemaßung umschalten. Da die 

Komponente mit Versatz eingebaut wurde, werden alle definierten Versatzwerte als mögliche 

steuernde Bemaßungen angezeigt.

Seite: 3.8 


3) Im Schaltpult können auf gleiche Weise wie bei KE-Muster in einem TEIL die Musterart 

Bemaßung, die Bemaßungsinkremente und die Variantenanzahl für die ERSTE Richtung und 

(falls notwendig) ZWEITE Richtung definiert werden ( siehe Kap. 2.6.1. ): 

4) Das somit definierte Muster wird durch schwarze Rasterpunkte angezeigt. Durch Anklicken der 

Rasterpunkte (schwarz ⇒ weiss) kann man festlegen, welche Mitglieder ausgelassen werden 

sollen. Muster mit erzeugen. 

c) Musterarten Richtung, Achse, Füllen, Tabelle, Kurve: 

Die Definition dieser Musterarten für Komponenten in Baugruppen erfolgt auf gleich Art und 

Weise wie die Definition der entsprechenden Musterarten für KEs in Bauteilen ( siehe Kap.2.6 ). 

Weitere häufige Muster-Anwendung: 

Lochbild (Bohrungen) in Teil erzeugen, das mit Lochbild im Teil zusammenfällt 

1) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... Teil und Teil in 

Baugruppe einbauen. 

2) Erste Bohrung des Lochbildes in Teil erzeugen: 

Im Modellbaum Teil ( TEIL_2.PRT ) wählen und mit Aktivieren 

im Kontextmenü den Bauteil aktivieren. Alle KE-Tools und Befehle 

der Pull-Down-Menüs wirken jetzt nur auf den aktivierten Bauteil ! 

Nun mit Bohrungs-Tool die erste Bohrung des Lochbildes erzeugen: 

Zur Bohrungsplatzierung als Platzierungsreferenz dann die 

Platzierungsebene auf Teil wählen, und mit gedrückter STRG- 

Taste als zusätzliche Referenz die Achse der 1.Bohrung des 

Lochbildes in Teil wählen. Im Erweiterungsfeld Platzierung 

erkennt man als Typ Koaxial. Vorschau kontrollieren und Bohrung 

mit Schaltfläche erzeugen. 

3) Lochbild in Teil erzeugen: 

Im immer noch aktiven Teil die erzeugte Bohrung wählen und Mustern-Tool mit 

PDM: Editieren > Muster... aufrufen. 

4) Im Schaltpult nun die Musterart Referenz wählen und Muster mit erzeugen. Mit Strg+A 

oder PDM: Fenster > Aktivieren nun wieder zur Baugruppe zurückwechseln. 

oder 

Ändern der bemusterten Bohrungen in Teil und Teil : 

1) Im Modellbaum die letzte Bohrung des Lochbildes ( Bohrungs-Musters ) in Teil wählen; 

gewünschte Bemaßungen oder Bohrungsanzahl ändern und Änderung abschließen. 

2) Mit Symbol Modell regenerieren 

⇒ Lochbilder in beiden Teilen werden aktualisiert, Bohrungen bleiben koaxial. 

Werden die Platzierungsbedingungen zwischen Teil und Teil umdefiniert (siehe Kap.3.6.) 

und die Baugruppe regeneriert, bleiben (falls geometrisch möglich) die Bohrungen koaxial !


3.6. Baugruppen ändern und bearbeiten 

Von den sehr umfangreichen Änderungsmöglichkeiten, die an den Komponenten der Baugruppe 

und an der Baugruppe selbst durchgeführt werden können, werden hier nur einige kurz angeführt. 

Änderungen können dabei im Modellbaum oder im Graphikfenster durchgeführt werden. 

3.6.1. Komponenten mit Modellbaum bearbeiten 

Im Modellbaum werden alle Komponenten (Teile) der Baugruppe aufgelistet. Klickt man ein 

Objekt im Modellbaum an, wird es im Graphikfenster ROT hervorgehoben. Klickt man ein 

Komponente im Graphikfenster an, wird sie ROT hervorgehoben und im Modellbaum BLAU 

unterlegt. Hält man die rechte Maustaste gedrückt, erscheint in beiden Fällen ein Kontextmenü, 

mit dem man das Objekt bearbeiten kann; einige Möglichkeiten sind: 

Editieren: ( oder Doppelklick auf Komponente im Graphikfenster ) 

Vorhandene Versatz-Bemassungen der Komponentenplatzierung sowie Musterbemaßungen 

und Komponentenanzahl der Muster werden angezeigt. Man kann nun eine Versatz-Bemaßung 

(falls vorhanden) oder die Komponentenanzahl und Musterbemaßungen der Komponente 

wählen und die Werte ändern. 

Hat man im Modellbaum im Register Einstellungen des Modellbaums unter Baumfilter... den 

Schalter für das Darstellen der KEs aktiviert, lassen sich im Modellbaum alle 

Konstruktionselemente der Komponenten darstellen. 

Wählt man im Modellbaum ein KE eines Bauteils, kann man das KE mit allen Befehlen im 

Kontextmenü ( z.B. Editieren, Definition editieren, etc. ) bearbeiten. 

Definition editieren: ( oder Komponente wählen und PDM: Editieren > Definition ) 

Öffnet das Schaltpult "Komponentenplatzierung", in dem die Platzierungsbedingungen 

der gewählten Komponente umdefiniert werden können. Dabei können der Bedingungstyp, 

die Referenzen und der Versatz neu definiert werden. 

Löschen: ( oder Komponente wählen und PDM: Editieren > Löschen bzw. Entf-Taste drücken ) 

Bei Bestätigung mit "OK" werden die hervorgehobenen Komponenten gelöscht. 

Unterdrücken: ( oder Komponente wählen und PDM: Editieren > Unterdrücken ) 

Bei Bestätigung mit "Ja" werden die hervorgehobenen Komponenten bzw. Baugruppen-KEs 

oder Bauteil-KEs unterdrückt, d.h. nicht dargestellt; auf eventuelle Abhängigkeiten 

( Eltern/Kind-Beziehungen ) wird hingewiesen. Die unterdrückten KEs werden mit 

Zurückholen im Kontextmenü oder PDM: Editieren > Zurückholen. 

Unterdrückt man ALLE Bauteile, wird die gespeicherte Datei sehr klein ( ideal für speicherplatzsparende 

Archivierung ); PDM: Editieren > Zurückholen > Letzt. Auswahl zurückholen oder Alle zurückholen zeigt 

wieder die gesamte graphische Information. 

Unterdrückte Komponenten werden normalerweise im Modellbaum nicht angezeigt. Mit dem Schalter 

"Unterdrückte Objekte" im Dialogfenster "Modellbaum-Elemente" ( wird im Register Einstellungen des 

Modellbaums unter Baumfilter... geöffnet ) kann man sie anzeigen lassen. Bei diesen Objekten gibt es im 

Modellbaum-Kontextmenü nur die Optionen Öffnen, Löschen, Zurückholen und Info. 

Aktivieren: gewählter Bauteil oder gewählte (Unter-)Baugruppe wird aktiviert und kann mit 

weiteren KEs bzw. Komponenten versehen werden, d.h. der Bauteil bzw. die (Unter-)Baugruppe 

kann – obwohl man sich in der Baugruppe befindet – so bearbeitet werden, als ob sie 

allein geöffnet wäre. 

Wichtig ist dieses Aktivieren beim Arbeiten mit Skelettmodellen und gemeinsam benutzten 

Daten (siehe Kap. 3.7. ). 

Mit Strg+A bzw. PDM: Fenster > Aktivieren wird wieder die Baugruppe aktiviert.

Seite: 3.10 


Regenerieren: gewählte (Unter-)Baugruppe oder gewählter Bauteil wird regeneriert. 

Öffnen: die Bauteildatei der Komponente bzw. die Baugruppendatei einer Unterbaugruppe wird 

geöffnet und kann im nun aktiven Fenster wie gewohnt bearbeitet werden. 

Flexibel machen: gewählte Komponente in eine flexible umwandeln und Flexibilität definieren. 

Muster...: gewählte Komponente mit dem Mustern-Tool mustern. 

Ersetzen: öffnet das Dialogfenster "Ersetzen" mit dem man die aktuelle Komponente durch eine 

passende andere ersetzen kann. 

Info: in einem Informationfenster werden Informationen zur Komponente angezeigt. 

3.6.2. Explosionszustände definieren und bearbeiten 

Baugruppe in explodiertem Zustand anzeigen: 

Man kann mit PDM: Ansicht > Explodieren > Ansicht explodieren die 

Baugruppe im explodierten Zustand darstellen und mit PDM: Ansicht > 

Explodieren > Ansicht zusammenbauen wieder zusammenbauen. 

Aktuellen Explosionszustand bearbeiten: 

Der aktuelle Explosionszustand 

kann im Schaltpult 

"Position editieren", das 

mit PDM: Ansicht > Explodieren 

> Position editieren 

geöffnet wird, geändert 

werden, d.h. die Lage der 

Bauteile zueinander wie gewünscht 

eingestellt werden: 

Verschieben von Bauteilen: 

Bewegungstyp Verschieben 

(A) wählen und mit der 

Linken Maustaste den gewünschten 

Bauteil wählen. 

A B C D E F 


Z-Achse als 

Bewegungsreferenz 

Nun fährt man mit dem Mauszeiger über eine Achse im angezeigten Koordinatensystem bis die 

gewünschte Bewegungsrichtung (X,Y,Z) rot angezeigt wird. Mit gedrückter linker Maustaste 

kann der Bauteil an die gewünschte Position verschoben werden. Im Erweiterungsfeld Optionen 

stellt man unter Bewegungsinkremente ein, ob die Verschiebung der Bauteile Glatt erfolgen soll 

oder ob die Bauteile um einstellbare Bewegungseinheiten (Inkremente) springen sollen. Mit der 

Option 

können auch gleich auf den Bauteil referenzierende Komponenten 

mitbewegt werden. 

Rotieren von Bauteilen: 

Bewegungstyp Rotieren (B) wählen und eine Bezugsachse oder 

Kante als Drehreferenz (D) wählen. Mit der Linken Maustaste den 

gewünschten Bauteil wählen und mit gedrückter linker Maustaste 

am Griff (weißes Kästchen) in gewünschte Position drehen. 

Position kopieren: (im Erweiterungsfeld Optionen) 

Wurde ein Bauteil an die gewünschte neue Position verschoben, 

kann man mit dieser Option andere Bauteile um denselben 

relativen Weg verschieben. Die Lage der Bauteile zueinander ist in 

der Endposition gleich wie in der Ausgangsposition.


Den Bauteil(e) wählen, der(die) verschoben werden soll(en) (Zu bewegende Komponente, 

Mehrfachwahl mit STRG-Taste) und den Bauteil, dessen Position kopiert werden soll (Position 

kopieren aus), dann "Zuweisen". 

Weitere Möglichkeiten sind: 

C Bauteil in der Ansichtsebene bewegen. 

E Explosionszustand der gewählten Komponente EIN/AUSschalten. 

F Kosmetische Versatzlinien erzeugen, um den Weg einer Komponente zu zeigen. 

Explosionszustände erzeugen, editieren und speichern: 

Die Erzeugung neuer Explosionszustände, die Einstellung des aktuellen Explosionszustandes und 

das Speichern erfolgt im Register Explosion des Ansichtsmanagers . 

"Neu" Neuen Explosionszustand erzeugen. 

"Editieren" Explosionszustand aktualisieren, speichern, entfernen, umdefinieren, kopieren,... 

Durch Doppelklick auf den gewünschten Explosionszustand in der Liste stellt man den aktuellen 

Explosionszustand ein. 

3.6.3. Komponenten in Baugruppen erzeugen 

Eine Baugruppe kann man um neue Komponenten ( Teile, 

Unterbaugruppen, Skelettmodelle ) erweitern, d.h. man kann direkt 

in der Baugruppe noch fehlende Komponenten modellieren. 

Erzeugt man ein Skelettmodell, ist dieses automatisch immer das 

ERSTE Objekt im Modellbaum. 

Das Symbol oder PDM: Einfügen > Komponente > Erzeugen... 

öffnet das Dialogfenster "Komponetenerzeugung", das 

umfangreiche Möglichkeiten bietet; einige werden im folgenden 

beschrieben: 

a) Volumenkörperteil (Komponente vom Typ Teil und Untertyp Solid) erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Teil und 

Untertyp Volumenkörper wählen, gewünschten Teilnamen 

eingeben und mit "OK" abschließen. 

2) Im Dialogfenster "Erzeugungsoptionen" die Erzeugungsmethode 

wählen: 

• Aus vorhandenen kopieren 

Zur Auswahl einer vorhandenen Komponente zum Kopieren; 

die gewünschte Komponente kann über die Schaltfläche 

"Durchsuchen..." gesucht werden (z.B. Standard-Teil-Datei 

oder ein beliebiger "fertiger" Teil ). Die angegebene Komponente 

wird kopiert und muss mit dem Schaltpult 

"Komponentenplatzierung" in der Baugruppe platziert 

werden ( hat man die Standard-Teil-Datei gewählt, müssen 

die Standard-Bezugsebenen geeignet platziert werden ). 

• Standardbezüge positionieren 

Die neue Komponente wird durch die Positionierung von Standardbezügen in der Baugruppe 

definiert. Zur Bezugspositionierung stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung. 

• Leer 

Erzeugt eine Komponente ohne Geometrie ( auch ohne Standard-Bezugsebenen und 

Koordinatensystem ), die automatisch mit der Komponentenplatzierungsbedingung Standard 

eingebaut wird. Diese Platzierungsbedingung kann später umdefiniert werden. Öffnet man

Seite: 3.12 


diesen neuen leeren Teil, kann man die gewünschten KE erzeugen oder mit PDM: Einfügen 

> Modellbezug > Ebene... bzw. Standard-Koordinatensystem die Standard-Bezugsebenen 

bzw. das Standard-Koordinatensystem erzeugen. 

• Erstes KE erzeugen 

Die neue Teilgeometrie wird anhand vorhandener Baugruppenreferenzen erzeugt. Wählt man 

"OK", kann man z.B. direkt mit der Erzeugung des ersten Körpers ( Profilkörper, 

Rotationskörper, etc. ) des neuen Teiles oder von Bezügen ( Bezugsebenen, -achsen, etc. ) für 

den neuen Teil beginnen. 

3) Sobald die neue Komponente erzeugt wurde und die Baugruppe gespeichert wird, wird auch die 

neue, unabhängige Komponente als eigene Teil-Datei ( *.prt ) gespeichert. 

Man kann die Teil-Datei öffnen und fertigmodellieren oder die Komponente in der Baugruppe 

mit den erforderlichen Konstruktionselementen versehen. 

b) Teil durch Spiegeln vorhandener Teile erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Teil und Untertyp Spiegel wählen, 

gewünschten Teilnamen eingeben und mit "OK" abschließen. Man kann jeweils nur einen Teil 

spiegeln ( nur Teile und nur einen auf einmal ). 

2) Im Dialogfenster "Spiegelteil" den Spiegeltyp (Geometrie, Geometrie mit KEs, nur Spiegelplatzierung) 

wählen. 

3) Zu spiegelnden Teil wählen ( Teilereferenz ). 

4) Gewünschte Spiegelebene ( Planare Referenz ) definieren: Bezugsebene oder Ebene eines 

Teiles wählen bzw. Bezugsebene erzeugen, dann "OK" ⇒ gespiegelter Teil wird dargestellt. 

5) Baugruppe speichern; dadurch wird der neue gespiegelte Teil auch gespeichert und kann mit 

PDM: Datei > Öffnen... geladen und bearbeitet werden. 

c) Skelettmodell erzeugen: 

1) Im Dialogfenster "Komponentenerzeugung" Typ Skelettmodell wählen, gewünschten 

Skelettnamen eingeben ( Pro/ENGINEER schlägt Baugruppenname_SKEL vor ), dann "OK". 

2) Im Dialogfenster "Erzeugungsoptionen" passende Erzeugungsmethode ( Aus vorhandenen 

kopieren, Leer oder Erstes KE erzeugen ) wählen und mit "OK" bestätigen. Das Skelettmodell 

wird automatisch immer das ERSTE Objekt im Modellbaum. 

3) Je nach Erzeugungsmethode das Skelettmodell definieren: 

• Bezugsebenen, Bezugsachsen und Bezugspunkte erzeugen, die das Erzeugen bzw. 

Platzieren weiterer Komponenten ( Bauteile oder Unterbaugruppen ) ermöglichen. 

• Koordinatensysteme erzeugen. 

• Mit Bezugskurven das Grundgerüst z.B. für einen Kurbeltrieb oder ein Koppelgetriebe 

definieren; mit Bezugskurven Geometrien definieren, die von Komponenten übernommen 

werden sollen, etc. 

Anhand dieses Skelettmodelles kann man neue Komponenten (Bauteile oder Unterbaugruppen) 

erzeugen, die aus dem vorhandenen Skelettmodell Informationen ( Bezugsachsen, Geometrie, 

etc. ) und Referenzen übernehmen können oder passend am Skelettmodell platziert werden 

können. Das Arbeiten mit Skelettmodellen wird in Kap. 3.7. beschrieben. 

3.6.4. Komponenten und Baugruppen umbenennen 

Bei der Arbeit mit Baugruppen merkt man manchmal, dass man einige Komponenten (Bauteile), 

Unterbaugruppen oder die Baugruppe selbst mit einem ungünstigen Namen versehen hat. Nun darf 

man diese Objekte aber auf keinen Fall einfach auf Betriebssystemebene umbenennen, da ja 

gewisse Abhängigkeiten zwischen Bauteilen und Baugruppen vorhanden sind und auch diese auf 

die geänderten Namen umdefiniert werden müssen.


1) Das gewünschte Objekt ( Teil, Baugruppe, etc. ) muss geladen sein und sich im aktiven Fenster 

befinden. 

2) PDM: Datei > Umbenennen... öffnet ein Dialogfenster, in dem der neue Name eingegeben 

werden kann, wobei vorzugsweise die Option Auf Platte und in Sitzung umbenennen 

verwendet werden soll. 

3) Mit "OK" fortfahren und Erfolgsmeldung bestätigen; dann Bauteil, Baugruppe etc. speichern. 

3.6.5. Teile verschmelzen und ausschneiden 

Im Menü KONPONENTE ( PDM: Editieren > Komponentenoperationen ) kann man mit den 

Befehlen Verschmelzen und Ausschneiden das Material eines Teilesatzes zu einem anderen 

Teilesatz hinzufügen oder davon abziehen, nachdem sie zusammen in einer Baugruppe platziert 

worden sind (wie mit "Boolesche Operationen" ). 

1) Gewünschte Teile in einer Baugruppe platzieren. 

2) Im Menü KOMPONENTE den Befehl Verschmelzen oder Ausschneiden wählen. 

3) Teile wählen ( mehrere mit STRG-Taste ), zu denen hinzugefügt oder von denen abgezogen 

werden soll; dann "OK". 

4) Referenzteil(e) wählen, der (die) hinzugefügt oder abgezogen werden soll; dann "OK". 

5) Im Menü OPTIONEN gewünschten Optionen wählen, dann Fertig: 

Referenz bildet Referenz zum 2. Teil; wenn sich dieser ändert, ändert sich auch 

verschmolzener bzw. ausgeschnittener Teil. 

Kopieren kopiert alle KE und Beziehungen des 2. Teils; neuer Teil ist unabhängig vom 2. Teil. 

Mit der zweiten Option ( Mit Bezügen / Ohne Bezüge ) entscheidet man beim Verschmelzen, 

ob die Bezüge ( Ebenen, Achsen, etc. ) mit in den Basisteil kopiert werden sollen oder nicht. 

Beim Verschmelzen muss noch die Frage "Referenzteil ... aus der Baugruppe ausbauen?" mit Ja 

oder Nein beantwortet werden. Bei Ja wird der Referenzteil aus der Baugruppe entfernt. 

Bei mehreren Referenzteilen muss die gewünschte Option nach Pkt.5. für jeden wiederholt werden. 

3.7. Arbeiten mit Skelettmodellen 

Das Skelettmodell stellt den Rahmen der Baugruppe (ein "Grundgerüst") dar. Ein Skelettmodell ist 

eine spezielle Komponente einer Baugruppe, die Skelett, Größe, Schnittstelle und andere 

physikalische Eigenschaften einer Baugruppenkonstruktion für die Definition der Geometrie von 

Komponenten definiert. Skelettmodelle sind somit eine Möglichkeit zur Strukturierung einer 

Konstruktion. Mit Hilfe von Skelettmodellen kann man Konstruktionskriterien von der 

Baugruppe aus steuern. Änderungen an den Konstruktionskriterien werden automatisch auf die 

betreffenden Komponenten übertragen. ( siehe auch Kap. 3.1. ) 

Beispiele für Baugruppen mit Skelettmodellen sind u.a. in n:\proe_projekte_WF\Ueb_Baugruppe 

bzw. n:\ proe_projekte_WF3 bzw. WF5\Ueb_Baugruppe zu finden ( siehe auch README.doc ). 

A) Erzeugen eines Skelettmodells: 

Skelette können nur in einer Baugruppe erzeugt werden ( siehe Kap. 3.6.3.c ); sie können aber als 

normale Teile aufgerufen, bearbeitet und gespeichert werden. Pro/E vergibt für Skelettmodelle 

automatisch einen Standardnamen ( für Baugr1.asm heisst das Skelettmodell Baugr1_skel.prt ). 

Skelettmodelle sind auch immer die ERSTE Komponente im Modellbaum der Baugruppe.

Seite: 3.14 


Die in die Baugruppe einzubauenden Komponenten ( Bauteile und Unterbaugruppen ) sollen dann 

NUR KEs des Skelettmodells als Referenzen verwenden. Daher ist es sinnvoll, die Standardbezugsebenen 

der Baugruppe auszublenden; dazu die Unterfolie der Baugruppe in A_EBENEN im 

Folienbaum ausblenden. ( siehe auch Kap. 2.9. ) 

B) Bearbeiten eines Skelettmodells: 

Das Skelettmodell kann – wie jeder Teil – über das Modellbaum-Kontextmenü geöffnet werden. 

Mit den Befehlen in PDM: Einfügen > Modellbezug oder den entsprechenden Symbolen kann 

man die gewünschten KEs erzeugen: Bezugsebenen, Bezugsachsen, Bezugspunkte und – oft auch 

sinnvoll – maßgebliche Geometrie ( mit dem Skizzen-Tool ) erzeugen. 

Sinnvoll ist es auch diese KEs mit sinnvollen Namen zu versehen. Dazu kann man im Register 

Einstellungen des Modellbaums unter Baumfilter... die Spalte KE-Name einblenden und die 

gewünschten Namen in diese Spalte eintragen. Den Namen eines KEs kann man auch durch 

Doppelklick auf das KE im Modellbaum ändern. 

Im Skelettmodell können nun mit PDM: Einfügen > Gemeinsam benutzte Daten > 

PublizierGeom... "Pakete" mit der erforderlichen Information für einzelnen Komponenten 

(Unterbaugruppen und Bauteile) "vorportioniert" werden. Im Dialogfenster "Publizierte 

Geometrie" nun mit dem gewünschten Kollektor die zu kopierenden KEs auswählen: Flächensätze 

für Flächen, Kette für Bezugskurvenketten, Referenzen für Bezugsebenen, -achsen, etc. 

Register Referenzen 

Register Eigenschaften 

im Dialogfenster "Publizierte Geometrie" 

Dialogfenster "Kette" 


Referenzen 

Schaltpult Kopie-Geometrie 

Dialogfenster "Referenzen"


Diese Publiziergeometrien versieht man abermals mit sinnvollen Namen ( Element Name im 

Register Eigenschaften ), damit man weiss, welcher Unterbaugruppe oder welchem Bauteil was 

"gehört". 

Nun ist es auch sinnvoll im Modellbaum der Hauptbaugruppe im Register Einstellungen unter 

Baumfilter... die KE darstellen zu lassen, um bei den weiteren Arbeitsschritten alle KEs des 

Skelettmodells und der eingebauten Komponenten direkt im Modellbaum wählen zu können. 

C) Komponenten einbauen bzw. erzeugen: 

In die Baugruppe können nun vorhandene Komponenten durch Verwenden der Skelettmodell-KEs 

als Referenzen eingebaut werden oder neue Komponenten erzeugt werden ( siehe Kap. 3.6.3. ). 

Erzeugt man in der Baugruppe eine Komponenten mit der Erzeugungsmethode " Aus vorhandenen 

kopieren " und wählt die dazupassende Start-Datei (z.B. start_teil.prt, start_baugruppe.asm ), sind 

in den Komponenten schon die Standardbezugsebenen, Standardansichten (wichtig für 

Zeichnungsableitung !), etc. definiert. Auch diese neuen Komponenten werden durch Verwenden 

der Skelettmodell-KEs als Referenzen eingebaut. 

D) Skelettmodell-KEs in Komponenten kopieren: 

In ALLE eingebauten Komponenten können nun Skelettmodell-KEs 

( Publiziergeometrie mit Bezugselemente oder 

Geometrie ) kopiert werden, die dann für das Weitermodellieren 

verwendet werden können. 

Dazu gewünschte Komponente im Modellbaum der 

Hauptbaugruppe wählen und mit der Option Aktivieren des 

Modellbaum-Kontextmenüs aktivieren. Dann PDM: Einfügen 

> Gemeinsam benutzte Daten > Kopie-Geometrie... wählen. 

Im Schaltpult "Kopie-Geometrie" kann nun das gewünschte 

"Paket" aus dem Skelettmodell durch Auswählen im 

Modellbaum abgeholt werden. Im Erweiterungsfeld 

Referenzen kann man die gewählte Publiziergeometrie 

kontrollieren und im Erweiterungsfeld Eigenschaften versieht 

man diese Kopiergeometrie abermals mit sinnvollen Namen 

( z.B. KOP_PLEUEL für Publiziergeometrie PUB_PLEUEL ). 

Wird aus irgendeinem Grund später im Skelettmodell 

zusätzliche Geometrie ( Bezugsachsen, Bezugsebenen, 

Bezugskurven, etc. ) erzeugt und mit Definition editieren 

einer bestehenden Publiziergeometrie hinzugefügt, steht 

diese zusätzliche Geometrie nach einem einfachen 

Regenerieren in der Hauptbaugruppe der untergeordneten 

Komponente zur Verfügung. 

Die in der Komponente erzeugten Bauteile und Unterbaugruppe 

müssen nun so konstruiert werden, dass sie als 

Referenzen die KEs der kopierten Geometrie verwenden. 

Nur dadurch ist eine Steuerung der Konstruktion im 

gewünschten Ausmaß vom Skelettmodell aus möglich ! 

Beispiel eines Modellbaums einer Baugruppe mit Skelettmodell, Publiziergeometrie 

und Kopiergeometrie: Baugruppe SCHUBKURBEL.ASM mit 

Skelettmodell SCHUBKURBEL_SKEL.PRT. Die Publiziergeometrien 

PUB_GEHAEUSE, PUB_... sind im Skelettmodell an letzter Stelle. Im 

Bauteil SK_GEHAEUSE.PRT ist die Kopiergeometrie KOP_GEHAEUSE 

der Publiziergeometrie PUB_GEHAEUSE erzeugt worden.

Seite: 3.16 


3.8. Mechanism Design 

Mechanism Design dient zur Durchführung einer Bewegungsstudie einer Baugruppe. Mit der 

Einbindung von Mechanism Design Dynamics Option (MDO) beinhaltet Mechanism Design eine 

umfangreiche Palette von Funktionen zum Auswerten von Bewegungen und zur Durchführung 

einer dynamischen Analyse. 

PDM: Applikationen > Mechanismus startet die Option Mechanism Design. Die meisten 

Aufgaben in Mechanism Design können mit Menübefehlen ( in den Pull-Down-Menüs Editieren, 

Ansicht, Einfügen und Info ) oder den Symbolen der Mechanism Design-Toolleiste ausgeführt 

werden. Für einige Aufgaben kann man auch den Modellbaum und die Kontextmenüs verwenden. 

Mit PDM: Applikationen > Standard kehrt man wieder zum Baugruppenmodul zurück. 

Modellbaum 

Mechanism Design- 

Baum 

Pro/ENGINEER-Benutzeroberfläche in der Applikation Mechanismus (Mechanism Design) 

Die Anwendung von Mechanism Design erfolgt in zwei grundlegenden Schritten: 

• Einen Mechanismus definieren: 

Komponenten werden mit Mechanismus-Verbindungen zu Baugruppen hinzugefügt, die 

bestimmen, wie sich die Komponenten relativ zueinander bewegen können ( Drehgelenk, 

Schubgelenk, etc. ). Komponenten, die sich nicht bewegen sollen, werden mit der Mechanismus- 

Verbindung Starr eingebaut. Die Vorgangsweise entspricht dem Einbauen von Komponenten in 

Baugruppen und erfolgt auch im Schaltpult "Komponentenplatzierung". 

Ein wesentlicher Unterschied ist, dass die Komponenten nicht vollständig platziert sind, sondern 

"unzureichend" definiert sind und Freiheitsgrade aufweisen, damit eine Bewegung möglich 

wird. Die Bewegungen der Körper erfolgen in Bezug auf eine Basis – ein Körper, der sich nicht 

bewegt. Man kann auch mehrere Basiskörper definieren. Ein Körper ist eine Komponente oder 

eine Gruppe von Komponenten, die sich relativ zueinander nicht bewegen.


Getriebe(paare): 

Getriebepaare werden eingesetzt, um das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen zwei 

Gelenkachsen zu steuern. Jedes Getriebe in einem Getriebepaar erfordert zwei Körper mit einer 

Gelenkverbindung. Der erste, als Träger bezeichnete Körper bewegt sich normalerweise nicht. 

Der zweite Körper bewegt sich und wird je nach erzeugtem Getriebepaar als Getriebe, Ritzel 

oder Zahnstange bezeichnet. Man kann zwei Arten von Getriebepaaren erzeugen: Standard 

(z.B. Stirnradgetriebestufe oder Schneckenradgetriebe) oder Zahnstange und Ritzel. 

Für eine dynamische Analyse mit der Mechanism Design Dynamics Option (MDO) gibt es 

spezielle Modellierungselemente, die dynamische Eigenschaften simulieren: 

Federn: 

Eine Feder löst beim Strecken oder Stauchen eine lineare Federkraft 

aus. Mit Hilfe der Kraft bzw. dem Moment wird die Feder wieder in 

eine Gleichgewichtsposition (entspannter Zustand) zurückversetzt. Der 

Betrag der Federkraft bzw. des Federmomentes ist proportional zum 

Ausmaß der Verschiebung aus der Gleichgewichtsposition. 

Dämpfer: 

Die Kraft (bzw. Moment), die der Dämpfer erzeugt, entzieht einem 

Mechanismus in Bewegung Energie und dämpft dessen Bewegung. Die 

Dämpferkraft (das Dämpfermoment) ist immer proportional zur 

Geschwindigkeitsgröße und wirkt gegen die Bewegungsrichtung. 

Man kann den Dämpfer z.B. dazu verwenden, die viskose Kraft 

darzustellen, die die Bewegung eines Kolbens verzögert, der Flüssigkeit 

in einen Zylinder drückt. 

Kräfte/Drehmomente: simulieren externe Einflüsse auf die Bewegung des Mechanismus. Eine 

Kraft bewirkt immer eine Verschiebung, z.B. das Verschieben eines 

Kästchens mit dem Finger. Ein Drehmoment bewirkt eine 

Verdrehung, z.B. das Moment, mit dem der Deckel des Kästchens zum 

Drehen gebracht wird. 

Gravitation: Damit kann man den durch die Gravitation verursachten 

Beschleunigungsvektor für das Modell festlegen. Körper der Baugruppe 

bewegen sich mit Ausnahme des Basiskörpers in Richtung der 

festgelegten Gravitationsbeschleunigung. 

• Den Mechanismus bewegen: 

Man kann einen Körper des Mechanismus interaktiv ziehen oder Servomotoren (Antriebe) 

hinzufügen und einen Bewegungsrechenlauf ( Bewegungsanalyse ) durchführen. 

Darüberhinaus kann man Verbindungen mit Kurvenscheibenkopplungen anlegen, Linearmotoren 

erzeugen, Bewegungen abspielen, Messergebnisse anzeigen lassen sowie das Modell 

untersuchen. Während der Bewegungsanalyse kann man die Analyseergebnisse beobachten und 

aufzeichnen oder Werte wie Positionen, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen oder Kräfte 

messen und grafisch darstellen. Auch können Spurkurven und Bewegungshüllen erzeugen 

werden, die die Bewegung physisch darstellen. 

Mechanism Design unterscheidet zwei Arten von Motoren: 

Servomotoren: 

Servomotoren lösen eine bestimmte Art von Bewegung zwischen zwei Körpern in einem 

einzelnen Freiheitsgrad aus. Mit den Servomotoren werden die Position, die Geschwindigkeit 

oder die Beschleunigung eines translatorischen oder rotatorischen Freiheitsgrades einer 

Verbindung als Zeitfunktion festgelegt sowie die Verschiebungs- oder Rotationsbewegung 

gesteuert. Servomotoren werden einem Modell als Vorbereitung für eine kinematische Analyse 

( Bewegungsanalyse ) hinzugefügt.

Seite: 3.18 


Man kann zwei unterschiedliche Typen von Servomotoren auf Bewegungsachsen oder 

geometrischen Elementen, wie beispielsweise Teilebenen, Bezugsebenen und Punkte, platzieren: 

• Bewegungsachse-Servomotoren: zum Erzeugen einer klar definierten Bewegung in eine 

Richtung ( z.B. Drehbewegung um eine Achse, Verschiebung entlang einer Achse ) 

• Geometrische Servomotoren: zum Erzeugen komplexer 3D-Bewegungen, z.B. einer Helix 

oder anderer Raumkurven. Geometrische Motoren werden durch die Art der Bewegung von 

Punkten und Ebenen zueinander definiert. Beispiele ( Kurzinformation aus Online-Hilfe ): 

Mit einem Ebene-Ebene-Verschiebungsmotor wird eine Ebene in einem Körper relativ zur Ebene eines 

anderen Körpers bewegt. Die beiden Ebenen verlaufen dabei weiterhin parallel zueinander. 

Mit einem Punkt-Ebene-Verschiebungsmotor wird ein Punkt in einem Körper entlang der Senkrechten einer 

Ebene in einem anderen Körper bewegt. 

Ein Ebene-Punkt-Verschiebungsmotor entspricht dem Punkt-Ebene-Motor, mit dem Unterschied, dass Sie 

hier eine Richtung für die Bewegung einer Ebene relativ zu einem Punkt definieren. 

Mit einem Punkt-Punkt-Verschiebungsmotor wird ein Punkt in einem Körper in eine Richtung bewegt, die 

in einem anderen Körper festgelegt ist. Der kürzeste Abstand misst die Position des angetriebenen Punktes in 

Bezug auf eine Ebene, die den Referenzpunkt enthält und senkrecht zur Bewegungsrichtung liegt. 

Mit einem Ebene-Ebene-Rotationsmotor wird eine Ebene in einem Körper in einem bestimmten Winkel zu 

einer Ebene in einem anderen Körper bewegt. Während eines Bewegungs-Rechenlaufs rotiert die angetriebene 

Ebene um eine Referenzrichtung. Es wird keine Rotationsachse auf dem angetriebenen Körper angegeben. Ein 

Ebene-Ebene-Rotationsmotor ist somit weniger einschränkend als ein Motor für Dreh- oder Zylindergelenke. 

Die Position der Rotationsachse im angetriebenen Körper kann daher beliebig geändert werden. 

Linearmotoren: 

Mit Linearmotoren wird eine bestimmte Last auf einen Mechanismus auferlegt. Linearmotoren 

lösen eine bestimmte Art von Last zwischen zwei Körpern in einem einzelnen Freiheitsgrad aus. 

Linearmotoren erzeugen Bewegung, indem sie eine Kraft auf eine Verschiebungs- und ein 

Moment auf eine Rotationsgelenkachse ausüben. Linearmotoren werden einem Modell als 

Vorbereitung für eine dynamische Analyse mit der Mechanism Dynamics Option (MDO) 

hinzugefügt. 

In diesem Kapitel sollen die Arbeitsweise, grundlegende Schritte und die wichtigsten Menüpunkte 

von Mechanism Design (MDX) und von Mechanism Dynamics (MDO) kurz beschrieben werden. 

Ausführlichere Informationen gibt die Online-Hilfe unter Pro/ENGINEER Funktionsbereiche > 

Simulation > Mechanism Design und Mechanism Dynamics Online Hilfe .


3.8.1. Mechanism Design Extension (MDX) 

PDM: Applikationen > Mechanismus startet die Option Mechanism Design. Die meisten 

Aufgaben in Mechanism Design können mit Menübefehlen ( in den Pull-Down-Menüs Editieren, 

Ansicht, Einfügen und Info ) oder den Symbolen der Mechanism Design-Toolleiste ausgeführt 

werden. Für einige Aufgaben kann man auch den Mechanism Design – Modellbaum und die 

Kontextmenüs verwenden. 

Pull-Down-Menü 

Pull-Down-Menü 

Einfügen Analyse Mechanism Design-Modellbaum 

Die Symbole der Mechanism Design-Toolleiste haben folgende Funktionen: 

Darstellung von Mechanism Symbolen (Servomotoren, Linearmotoren, Gelenke,etc.) EIN- /AUSschalten. 

Kurvenscheibenkopplungs-Verbindung zwischen Flächen bzw. Kurven zweier Körper definieren. 

3D-Kontakt zwischen zwei Teilen unterschiedlicher Körper definieren. 

Getriebepaar-Verbindung vom Typ Standard (z.B. Stirnradgetriebe) bzw. Zahnstange und Ritzel definieren. 

Riemenrädersystem, um Richtung einer Kraft zu ändern / eine Rotationsbewegung (inkl.Übersetzg.) zu übertragen 

Servomotoren vom Typ Translation od. Rotation über Profil (Position, Geschw. oder Beschl.) definieren. 

Eine Analyse erzeugen, editieren, löschen und ausführen. 

Analyse mit gewünschtem Durchdringungsmodus und ggf. mit Darstellung von Messgrößenpfeilen abspielen. 

Messergebnisse der Analysen generieren, um sie in Diagramm und beim Abspielen darstellen zu können. 

Gravitation durch Betrag und Richtung relativ zum Standard-Koordinatensystem definieren. 

Linearmotoren an Gelenkachse über Betrag der Kraft bzw. des Momentes definieren. 

Feder auf Gelenkachse oder zwischen zwei nicht verbundenen Körpern durch Kennlinienparameter definieren. 

Dämpfer an Gelenkachse, zwischen zwei nicht verbundenen Körpern oder in Führung mit Parameter definieren. 

Kraft/Drehmoment auf einen Punkt (Kraft) bzw. Körper (Drehmoment) durch Betrag und Richtung definieren. 

Anfangsbedingungen durch Schnappschuss oder (Winkel-)Geschwindigkeitsbedingungen definieren. 

Masseneigenschaften für dynamische und statische Analysen in Mechanism Dynamics definieren. Massenwerte 

kann man entweder in Pro/ENGINEER oder in Mechanism Dynamics festlegen. Wenn man keine Massenwerte 

in Pro/ENGINEER zugewiesen hat, kann man dies in Mechanism Dynamics nachholen. 

Für Mechanism Design wichtiges Symbol in der System-Toolleiste im Modus Baugruppe: 

Eingebaute Komponente ziehen, Schnappschüsse erzeugen und verwalten.

Seite: 3.20 


In PDM: Editieren ist ein Befehle zum Kontrollieren einer MD-Baugruppe zu finden: 

Verbindung neu aufbauen... Körper und Verbindungen sperren / entsperren sowie Baugruppe 

verbinden. Gesperrte Körper lassen sich nicht bewegen, und gesperrte 

Verbindungen ändern nicht ihre aktuelle Position. Damit kann man überprüfen, ob 

der resultierende Mechanismus richtig eingebaut werden kann. 

In PDM: Einfügen sind darüberhinaus folgende Befehle wichtig: 

Spurkurve... 

Eine Spurkurve stellt die Bewegung eines Punkts 

oder Eckpunkts relativ zu einem Teil im 

Mechanismus grafisch dar. Zum Erzeugen von 

Spurkurven muss man eine Mechanism Design 

Analyse erzeugt und ausgeführt haben. 

Zuerst wählt man den Papierteil ( Bauteil, in dem 

die Spurkurve angelegt werden soll ), dann den 

Punkt oder Eckpunkt und den Kurventyp der 

Spurkurve (2D oder 3D), die erzeugt werden soll. 

Nun wählt man den gewünschten Ergebnissatz 

( der aktuellen Analyse oder aus einer Datei ), 

kontrolliert dann die Spurkurvenerzeugung mit 

"Vorschau" und erzeugt die Spurkurve mit "OK". 

Mit Spurkurven kann man in Mechanism Design 

Kurvenscheibenprofile und Führungskurven 

und in Pro/ENGINEER Volumengeometrie Dialogfenster "Spurkurve" 

erzeugen. 

Eine Kurvenscheibensynthese-Kurve stellt die Bewegung einer Kurve oder 

mehrerer fortlaufenden Kurven oder Kanten relativ zu einem Teil im 

Mechanismus grafisch dar. 

Anfangsbedingungen... sind Positions- und Geschwindigkeitseinstellungen, die man dem 

Mechanismus für Dynamikanalysen zuweist. Als Anfangsbedingungen können 

Positionsanfangsbedingungen ( Ausgangsposition wird anhand eines Schnappschusses 

definiert ) und Geschwindigkeitsanfangsbedingungen ( die Analyse 

mit einer bestimmten Geschwindigkeit ) definiert werden. Als Geschwindigkeitsanfangsbedingung 

kann man eine Punkt-, Bewegungsachsen-, Winkel- und 

tangentiale Führungsgeschwindigkeit definieren. 

In PDM: Tools > Baugruppeneinstellungen > Mechanism Einstellungen kann man die relative 

Analysetoleranz in der aktuellen Baugruppe ändern. Wenn die Größe der Teile im Mechanismus 

stark schwankt, muss die Toleranz angepasst werden. Weiters können noch Parameter wie Lauf- 

Voreinstellungen und Aktionen bei Fehler eingestellt werden. 

In PDM: Tools > Baugruppeneinstellungen > Einstellungen für Kollisionsprüfung kann man 

festlegen, ob und in welchem Umfang die Ergebnissatzwiedergabe eine Kollisionsprüfung 

beinhaltet und wie sie bei der Wiedergabe angezeigt wird. Die Optionen unter Allgemeine 

Einstellungen legen den Umfang der Kollisionsprüfung während der Wiedergabe fest ( Keine 

Kollisionsprüfung, Globale Kollisionsprüfung und Teilweise Kollisionsprüfung ). Unter Optionale 

Einstellungen kann bei einer teilweisen Kollisionsprüfung eingestellt werden, ob bei einer 

Kollision die Wiedergabe angehalten wird, durchdringende Volumina hervorgehoben werden oder 

ob ein Warnton ausgegeben wird. 

Mit PDM: Applikationen > Standard kehrt man wieder zum Baugruppenmodul zurück.


3.8.2. Einen Mechanismus erzeugen 

Im folgenden sollen die einzelnen Schritte zum Erzeugen und Verwenden von einfachen 

Mechanismen kurz beschrieben werden. Ausführliche Informationen enthält die Online-Hilfe. 

1) Mit PDM: Einfügen > Komponente > Einbauen... Komponenten zur 

aktuellen Baugruppe hinzufügen. Man kann eine feste oder eine verbundene 

Komponente hinzufügen: 

Die erste Komponente einer Mechanism Design - Baugruppe wird beim 

Starten von Mechanism Design als Basiskörper angesehen; sie kann mit den 

Optionen Standard eingebaut werden. 

Die weiteren Komponenten werden mit den Mechanismus-Verbindungstypen 

in der Liste der vordefinierten Bedingungssätze ( D ) im Schaltpult 

"Komponentenplatzierung" eingebaut. Eine Mechanismus-Verbindung ist 

ein Satz von Bedingungen, die durch die Art der Verbindung festgelegt wird. 

Vor dem Auswählen einer Mechanismus-Verbindung muss man sich klar sein, 

welche Bewegungen zugelassen sein sollen und welche nicht. 

Liste der 

vordefinierten 

Bedingungssätze 

Wichtige Verbindungen: ( R – Rotationsfreiheitsgrad, V – Verschiebungsfreiheitsgrad ) 

Drehgelenk 1 R 0 V Rotation um Achse. 

Schubgelenk 0 R 1 V Verschiebung entlang einer Achse. 

Zylinderlager 1 R 1 V Verschiebung entlang einer Achse bei gleichzeitiger Rotation um diese Achse. 

Planar 1 R 2 V Verschiebungen in einer Ebene, Rotation um Achse senkrecht zur Ebene. 

Kugel 3 R 0 V "Kugel in sphärischer Schale"-Verbindung lässt Rotation in jede Richtung zu. 

Lager 3 R 1 V Kombination aus Kugel- und Schubgelenk. 

Beim beweglichen Einbau von Komponenten (Bauteile oder Unterbaugruppen – kurz UBG – in 

Baugruppen – kurz BG) mit Verbindungen müssen die Komponentenreferenzen und die 

Baugruppenreferenzen der Verbindungen Bauteilreferenzen sein ! Beim Erzeugen der 

Verbindungen muss man also darauf achten, dass nur Bauteilreferenzen (keine Baugruppenreferenzen) 

verwendet werden. 

Mögliche Komponentenreferenzen für 

Ausrichtungsachse: 

Bauteil-Bezugsachse des Bauteils bzw. eines Bauteils der UBG. 

Verschiebung bzw. Rotation: Bauteil-Bezugsebene bzw. ebene Fläche des Bauteils oder eines 

Bauteils der UBG. 

Mögliche Baugruppenreferenzen für 

Ausrichtungachse: 

Bauteil-Bezugsachse eines Bauteils der BG bzw. Bezugsachse 

des Skelettmodells ( bgname_skel.prt ist ein Bauteil !) der BG. 

Verschiebung bzw. Rotation: Bauteil-Bezugsebene bzw. ebene Fläche eines Bauteils der BG 

oder Bezugsebene der Skelettmodells der BG. 

Wird das nicht eingehalten, funktioniert ein Mechanismus häufig nicht (Fehlermeldung !), d.h. 

ziehen von Komponenten, Antriebe und Bewegungsabläufe definieren und Bewegungsabläufe 

abspielen und untersuchen ist nicht möglich !! 

Beim Einbauen einer Komponente mit Mechanismus-Verbindungen kann eine eingebaute 

Komponente mit ( Dialogfenster "Ziehen" ) in die gewünschte Lage gebracht werden 

( um den Einbau der nächsten Komponente zu erleichtern bzw. die Einbausituation 

zwischendurch zu prüfen ). Nach dem Ziehen kann mit im Schaltpult "Komponentenplatzierung" 

die Definition der Mechanismus-Verbindungen wieder aufgenommen werden.

Seite: 3.22 


Erweiterungsfeld Platzierung bei Mechanimus-Verbindung Drehgelenk: Achsenausrichtung und Verschiebung 

Erweiterungsfeld Platzierung bei Mechanimus-Verbindung Schubgelenk: Achsenausrichtung und Rotation 

Beispiel: Modell eines Doppellenkersystems (Lemniskatenlenker) für einen Wippdrehkran 

Zuglenker 

mit Drehgelenk 

mit Grundkörper 

verbunden 

Spitzenausleger mit 

Drehgelenk mit Zuglenker 

und 

Zylinderlager mit Drucklenker 

verbunden 

Spitzenausleger kann durch Ziehen 

dynamisch bewegt werden 

Grundkörper 

(Basis) 

Drucklenker mit 

Drehgelenk mit Grundkörper verbunden 

• Grundkörper (Basis) mit Bedingungstyp Standard in neue Baugruppe einbauen. 

• Drucklenker mit Verbindungstyp Drehgelenk als "Connection_1" ( der Satzname kann im Erweiterungsfeld 

Platzierung geändert werden ) durch Ausrichten der Achsen ( Achsenausrichtung ) und Bezugsebenen in 

Bauteilmitte ( Verschiebung ) einbauen ⇒ Platzierungsstatus: Verbindungsdefinition vollständig. 

• Zuglenker mit Verbindungstyp Drehgelenk wie Drucklenker einbauen. 

• Drucklenker und Zuglenker mit in für den Einbau des Spitzenauslegers geeignete Position bewegen. 

• Spitzenausleger mit Verbindungstyp Drehgelenk mit Zuglenker ( "Connection_3" ) verbinden, dann mit Satz 

hinzufügen im Kontextmenü oder Neuer Satz im Erweiterungsfeld Platzierung Verbindung "Connection_4" 

vom Typ Zylinderlager zum Drucklenker durch Ausrichten der Achsen (Achsenausrichtung) erzeugen.


2) Mit dem Symbol in der System-Toolleiste das Dialogfenster "Ziehen" öffnen. 

Im Dialogfenster "Ziehen" kann man u.a. die beweglich eingebauten Komponenten "von Hand 

ziehen" und einzelne Mechanismus-Positionen abspeichern ( Schnappschüsse ), die dann 

wieder eingestellt werden können oder als Startpositionen für Bewegungsabläufe verwendet 

werden können. 

Das Ziehen von Hand ist besonders hilfreich, wenn man selbstsperrende Positionen von 

Mechanismen finden will (siehe Beispiel Doppellenkersystems für einen Wippdrehkran ): 

Die zu bewegende Komponente mit der linken Maustaste wählen und durch Bewegen der Maus 

die Komponente bewegen. Durch einen weiteren Mausklick mit der linken Maustaste wird die 

gewählte Komponente an der Zielposition "abgelegt". 

Weiters kann man im Register Randbedingungen Gelenkachsen-Randbedingungen definieren, 

Sperrbedingungen zwischen Körpern definieren, Verbindungen aktivieren / deaktivieren, zwei 

Elemente (gegeneinander) ausrichten, zwei Flächen orientieren. 

3) Mit PDM: Applikationen > Mechanismus in Mechanism Design wechseln. Das Symbol 

bzw. PDM: Einfügen > Servomotoren... öffnet das Dialogfenster "Servomotor-Definition" 

zum Definieren und Bearbeiten der Antriebe für die gewünschte Bewegung. Mit Servomotoren 

wird definiert, wie Gelenke oder geometrische Elemente zu rotieren oder zu verschieben sind. 

Im Feld Name gibt man den gewünschten Namen des Antriebes ein. Im Register Typ wählt man 

Bewegungsachse für einen Bewegungsachsen-Servomotor und Geometrie für einen 

geometrischen Servomotor. 

Für einen Bewegungsachsen-Servomotor wählt man im Register Typ Bewegungsachse und 

als Angetriebene Element eine Gelenkachse einer Mechanismus-Verbindung, für einen 

geometrischen Servomotor den Typ Geometrie und als Angetriebene Element einen Punkt, 

einen Eckpunkt, eine Bezugsebene oder eine planare Fläche. 

Im folgenden wird nur die Definition eines Bewegungsachsen-Servomotors ausführlicher 

beschrieben, die Definition eines geometrischen Servomotors erfolgt analog ( weiterführende 

Informationen siehe Online-Hilfe ). 

Für eine Gelenkachse ist meist nur ein Bewegungstyp möglich, der fix vorgegeben wird. Sonst 

kann der gewünschte Bewegungstyp ( Verschiebung oder Rotation ) gewählt werden. Mit 

"Umschalten" kann die Antriebsrichtung (violetter Pfeil) geändert werden; bei Drehantrieben 

wird die Richtung durch die Rechte-Hand-Regel definiert. 

Im Register Profil spezifiziert man das Antriebsprofil des Servomotors: 

Position: Die Bewegung wird durch Wahl der Weg-Zeit-Funktion unter Betrag 

definiert. 

Geschwindigkeit: Anfangsposition (bzw. –winkel) wird definiert, Betrag gibt den Wert der 

Geschwindigkeit (Konstant) oder die Funktion der Geschwindigkeitsänderung 

(Rampe, Kosinus, Polynom,etc.) an. 

Beschleunigung: Anfangsposition (bzw. –winkel) und Anfangsgeschwindigkeit werden 

definiert, Betrag gibt den Wert der Beschleunigung (Konstant) oder die 

Funktion der Beschleunigungsänderung (Rampe, Kosinus, Polynom,etc.) an. 

Als Anfangsposition (oder –winkel) bzw. Anfangsgeschwindigkeit gibt man den gewünschten 

Startwert ein (Einheiten beachten !). Das Symbol öffnet das Dialogfenster "Bewegungsachse" 

zum Einstellen der Nullposition ( Referenzposition ) und der Grenzwerte für die 

Bewegung der Gelenkachse ( siehe Punkt 4 ). Mit Aktuell startet der Servomotor die 

Bewegung an der aktuellen Position. 

Zur Kontrolle kann man den zeitlichen Verlauf von Position, Geschwindigkeit und 

Beschleunigung in einem oder mehreren Diagrammen graphisch darstellen lassen.

Seite: 3.24 


Register Typ und Profil 

des Dialogfensters 

"Servomotor-Definition" 

für Antrieb vom Typ 

Bewegungsachsen-Servomotor 

Register Typ für Antrieb vom Typ 

Geometrischer Servomotor 

Um einen komplexen Bewegungsablauf erzeugen zu können, sind an einer Gelenkachse oft mehrere 

Servomotoren erforderlich. Für die Gelenkachse Connection_1.axis_1 in diesem Beispiel sind drei Servomotoren 

definiert: 

Drehen_A1_R_Start Dreht die Achse A1 aus der Startposition ( Anfangswinkel 0 Grad ) mit konstanter 

Geschwindigkeit ( 36 Grad/sec ) nach rechts. 

Drehen_A1_L Dreht die Achse A1 aus der aktuellen Position mit konstanter Geschwindigkeit nach links. 

Drehen_A1_R 

Dreht die Achse A1 aus der aktuellen Position mit konstanter Geschwindigkeit nach rechts. 

Damit kann ein Bewegungsablauf von der eingestellten Startposition einige Sekunden nach rechts, dann einige 

Sekunden nach links, dann wieder einige Sekunden nach rechts, usw. (mit dazwischenliegenden Pausen) erfolgen. 

4) Das Symbol ( Bewegungsachsen-Einstellungen 

definieren ) im Register Profil im Dialogfenster 

"Servomotor-Definition" öffnet das Dialogfenster 

"Bewegungsachse" zum Einstellen der Nullposition 

( Referenzposition ) der Gelenkachse, der Position, an 

der die Gelenkachse während einer Baugruppenanalyse 

regeneriert wird ( RegenWert ) und der Grenzwerte für 

die von der Gelenkachse zugelassenen Bewegung 

( Minimaler / Maximaler Grenzwert ). Das Einstellen 

von Regenerierungsposition und Grenzwerte für eine 

Gelenkachse umfasst folgende Schritte: 

• Gelenkachse wählen, für die eine Gelenkachseneinstellung 

vorgenommen werden soll. 

• Festlegen der Nullposition für Gelenkachse über Referenzen: 

Mit der Maus an der Komponente und in der Baugruppe die Nullreferenz (ebene Fläche oder Punkt) wählen. 

Unter Aktuelle Position kann die gewünschte Position der Gelenkachse eingestellt und die 

Gelenkbewegungsrichtung kontrolliert werden. Mit ">>" wird die eingestellte aktuelle Position als 

Regenerierungswert übernommen. Schalter Regenerationswert aaktivieren aktivieren. 

• In Dynamische Eigenschaften kann ggf. auch Reibung, etc. definiert werden. 

• Im Register Grenzwert gibt man ggf. die Grenzwerte für den Bewegungsbereich ein. 

Die Einstellung der Gelenkachsen-Nullposition ist v.a. für Gelenkachsen mit Antrieben (Servomotoren) 

notwendig um die Startposition für eine Analyse zu definieren ( siehe Punkt 3 ).


5) Das Symbol oder PDM: Analyse > Mechanism Analyse... öffnet das Dialogfenster 

"Analysedefinitionn", in dem man die gewünschten Analysen erzeugt und bearbeitet und die 

gewünschte Analyse startet ( "Ausführen" ). 

Nun gewünschten Namen eingeben und Typ wählen: 

Kinematisch: simuliert die Bewegung des Mechanismus unter Berücksichtigung der Servomotorprofile und der 

Gelenk-, Kurvenscheibenkopplungs-, Führungskopplungs-, oder Getriebepaar-Verbindungen. 

Kräfte werden bei einer kinematischen Analyse nicht berücksichtigt. 

Dynamisch: Man kann mit dynamischen Analysen die Beziehung zwischen Kräften, die auf einen Körper, die 

Masse des Körpers und die Bewegung des Körpers einwirken, untersuchen. Man kann sowohl 

Servo- als auch Linearmotoren hinzufügen. In der Registerkarte Ext Lasten kann man 

Kräfte/Drehmomente hinzufügen sowie Gravitation und Reibung aktivieren. 

Statisch: Man kann den Zustand eines Mechanismus bestimmen, wenn er bekannten Kräften ausgesetzt 

ist. Mechanism Design sucht nach einer Konfiguration, in der alle Lasten und Kräfte im 

Mechanismus ausgeglichen sind und die potenzielle Energie Null ist. 

Kraftausgleich: Eine Analyse des Kraftausgleichs ist eine umgekehrte statische Analyse: Man ermittelt die 

Reaktionskräfte aus einer bestimmten statischen Konfiguration. Bei dieser Analyse bestimmt man 

die Kräfte, die erforderlich sind, um einen Mechanismus in einer bestimmten Konfiguration zu 

halten. 

Position: Positionsanalysen wurden in früheren Versionen von Mechanism Design als kinematische 

Analysen oder als wiederholte Baugruppenanalysen bezeichnet. Es können nur Gelenkachsen oder 

geometrische Servomotoren verwendet werden, nicht aber Linearmotoren. 

Den gewünschten (einfachen oder auch sehr komplexen) Bewegungsablauf definiert man durch 

Einstellen der Voreinstellungen und der Motoren. 

Im Register Voreinstellungen definiert man Startzeit, Endzeit, Anzahl der Einzelbilder, 

Einzelbildrate (Bilder pro Sekunde) bzw. Intervall (Zeit zwischen Einzelbildern) und die 

Anfangskonfiguration. 

Im Register Motoren definiert man die Einzelbewegungen 

des Bewegungsablaufes durch Festlegen die Reihenfolge 

der bereits definierten Antriebe und der jeweiligen Startund 

Endzeit. In der Spalte Motor wählt man den 

gewünschten Antrieb, in den Spalten Von und Bis kann 

man die gewünschten Zeiten eintragen oder die Vorgaben 

Start und Ende wählen. Werden mehrere Gelenkachsen mit 

Servomotoren angetrieben, arbeiten mehrere Motoren 

natürlich gleichzeitig ( z.B. Heben und Drehen von 

Komponenten ). 

Neue Zeile hinzufügen 

Markierte Zeile löschen 

Alle Motoren hinzufügen 

Register "Motoren" des 

Dialogfensters "Analysedefinition" 

Register "Voreinstellungen" des 

Dialogfensters "Analysedefinition"

Seite: 3.26 


Bei komplexen Bewegungsabläufen ist es sinnvoll für die 

einzelnen angetriebenen Achsen mehrere "Antriebe" (z.B. 

Drehen nach rechts ab Startposition, Drehen nach rechts und 

links ab aktueller Position) zu definieren. 

Nach der Definition des Bewegungsablaufes kann man die 

Berechnung mit "Ausführen" starten. 

Alle nun definierten Mechanism Design-Objekte werden im 

Mechanism Design-Modellbaum aufgelistet. Mit Definition 

editieren im Kontextmenü können sie bearbeitet werden und es 

können alle Parameter und Einstellungen kontrolliert werden. 

Optionen im Kontextmenü im Mechanism Design-Modellbaum 

6) Das Symbol oder PDM: Analyse > Wiedergabe... öffnet das Dialogfenster "Wiedergaben", 

in dem man die Bewegung abspielen und die Ergebnisse der Bewegungswiedergabe 

zur späteren Überprüfung und Verwendung speichern kann. Im Dialogfenster Einstellungen für 

Kollisionsprüfung definiert man ob und wie man die Durchdringung überprüfen möchte, im 

Register Anzeigepfeile kann man einstellen, welche benutzerdefinierten Messgrößen und 

Eingabelasten man als Vektoren angezeigt haben möchte. Dabei kann man den Anzeigemaßstab 

einstellen und wählen, ob der Name und der Wert der Messgrößen mitangezeigt werden sollen. 

Mit dem Symbol kann man eine Bewegungshülle des Bewegungsablaufes erzeugen und in 

verschiedenen Ausgabeformaten speichern. 

7) Das Symbol oder PDM: Analyse > Messgrößen... öffnet das Dialogfenster "Messungsergebnisse", 

in dem man kinematische und dynamische Messgrößen zu Ergebnissätzen 

definieren kann. Die definierten und gewählten Messgrößen für die Ergebnissätze kann man in 

Diagrammen vom Graphtyp Messgröße/Zeit oder Messgröße/Messgröße graphisch darstellen 

lassen. 

Dialogfensters "Wiedergaben" 

Register "Anzeigepfeile" des 

Dialogfensters "Wiedergaben" 

Dialogfenster 

"Messungsergebnisse" 

Dialogfenster "Einstellungen für Kollisionsprüfung" 

des Dialogfensters "Wiedergaben"


Weiters kann man in Mechanism Design noch Führungen, Kurvenscheiben und Getriebe definieren. 

Eine Führung dient dazu, die Bewegung eines Punktes (Kopplungspunkt) auf einer ungeraden 

Leitkurve (Führungskurve) zu definieren. Diese Mechanismus-Verbindung kann im Schaltpult 

"Komponentenplatzierung" definiert werden und verfügt über 4 Freiheitsgrade, wobei der Punkt 

der Leitkurve in drei Richtungen folgt. Für die erste Referenz wählt man einen Punkt auf der 

Komponente oder der Baugruppe. Der Referenzpunkt folgt der ungeraden Referenz-Leitkurve. Die 

Endpunkte der Leitkurve werden beim Konfigurieren der Verbindung festgelegt. Beim Ziehen oder 

bei der Bewegung mit einem Antrieb kann dann der Punkt nicht über die Endpunkte einer offenen 

Leitkurve hinaus bewegt werden. Bei jeder Leitkurve lassen sich auch unter der Option 

Führungsachse eine Nulllage, ein Regenerierungswert und Grenzwerte definieren. 

Mit Kurvenscheiben können Kurvenscheibenkopplungen zwischen Bauteilen, die aufeinander 

gleiten sollen, definiert werden. Durch die Form einer Kurvenscheibe wird die Bewegung des 

zweiten Bauteiles definiert. Die richtige Auswahl der korrekten Flächenpaarungen für eine 

funktionierende Kopplung ist dabei nicht ganz einfach... 

Getriebepaare werden eingesetzt, um das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen zwei Gelenkachsen 

zu steuern. Jedes Getriebe in einem Getriebepaar erfordert zwei Körper mit einer 

Gelenkverbindung. Der erste, als Träger bezeichnete Körper bewegt sich normalerweise nicht. Der 

zweite Körper bewegt sich und wird je nach erzeugtem Getriebepaar als Getriebe1 und Getriebe2 

( Standardgetriebe ) bzw. Ritzel und Zahnstange ( Zahnstange&Ritzel ) bezeichnet. Da Getriebepaare 

in Mechanism Design Geschwindigkeitsbedingungen sind und nicht auf der Geometrie des 

Modells basieren, kann man das Übersetzungsverhältnis direkt eingeben. Folglich können 

Übersetzungsverhältnisse schnell und einfach geändert werden, ohne eine neue Geometrie zu 

erzeugen. 

Bei einem Riemenrädersystem/Flaschenzug handelt es sich um ein Rad mit einer Fuge am 

Umfang. In einem Riemenrädersystem verläuft ein Riemen entlang dieser Fuge und verbindet die 

eine Scheibe mit der anderen. Man verwendet ein Riemenrädersystem, um die Richtung einer 

ausgeübten Kraft zu ändern, um eine Rotationsbewegung zu übertragen oder, bei 

Riemenrädersystemen mit unterschiedlichen Durchmessern, um die Kraft entlang einer linearen 

oder Rotationsbewegungsachse zu verstärken oder zu reduzieren. 

Ausführlichere Informationen und Beispiele findet man in der Online-Hilfe. 

3.8.3. Mechanism Dynamics Option (MDO) 

Mit Mechanism Dynamics kann man die durch Anwendung von Kräften verursachte Bewegung 

eines Mechanismus untersuchen. Wenn man die Bewegung ohne Berücksichtigung der 

angewendeten Kräfte in einer kinematischen Studie untersuchen möchten, benötigt man Mechanism 

Dynamics nicht. 

Mechanism Dynamics beinhaltet mehrere zusätzliche Modellierungselemente, wie Federn (mit 

linearer Kennlinie), Dämpfer (mit geschwindigkeitsproportionaler Dämpfung), Kraft-/Drehmomentlasten 

und Gravitation, d.h. es werden auch die Masseeigenschaften bei einer Analyse 

mitberücksichtigt. Antriebe können nicht nur als Servomotoren sondern auch als Linearmotoren 

an Gelenkachse über Betrag der Kraft bzw. des Momentes definiert werden. 

Neben kinematischen Analysen und Positionsanalysen kann man auch dynamische, statische 

und Kraftausgleich-Analysen ausführen. 

Ausführlichere Informationen und Beispiele zu MDO findet man in der Online-Hilfe.

Pro/ENGINEER Zeichnungserstellung Seite: 4.1 

4. Grundlagen der ZEICHNUNGSERSTELLUNG 

In einer ZEICHNUNG kann man zur Dokumentation Zeichnungen von Bauteilen und Baugruppen 

erzeugen. Die einzelnen Modellansichten und Schnitte sind assoziativ, d.h. wenn man 

Bemaßungswerte in einer Ansicht ändert, werden auch alle anderen Zeichnungsansichten und 

Schnitte aktualisiert. Darüberhinaus werden alle Änderungen im Modell ( Teil oder Baugruppe ) auf 

die Zeichnungsansichten übertragen und umgekehrt. 

Vor der Zeichnungserstellung muss der Bauteil oder die Baugruppe geeignet fertiggestellt sein: Im 

Modell hat man alle Stücklisten-Parameter eingegeben und alle Bemaßungstoleranzen und 

Geometrischen Toleranzen definiert. Es ist auch vorteilhaft, schon im Modell die Querschnitte 

zu erzeugen, die man später in der Zeichnung verwenden will, da die Definition der Schnittebenen 

der Querschnitte durch Bezugsebenen erfolgt. Diese sind entweder in der Bauteildatei schon 

vorhanden oder müssen erst geeignet erzeugt werden ( man kann die Querschnitte auch erst in der 

Zeichnung erzeugen; dazu müssen aber geeignete Bezugsebenen vorhanden sein ). 

Dieses Kapitel beschreibt zuerst die Erzeugung von Querschnitten in Bauteilen und danach die 

wichtigsten Schritte zur Zeichnungserstellung. In Pro/ENGINEER gibt es sehr umfangreiche 

Möglichkeiten Zeichnungen von Bauteilen und Baugruppen zur Dokumentation zu erstellen und 

mit allen erforderlichen Informationen zu versehen. Die Möglichkeiten sind so umfangreich, dass 

hier nur die wichtigsten angedeutet werden können ( weitere Informationen siehe online-Hilfe ). 

Multifunktionsleiste mit Registern 

Zeichnungsbaum 

Hier 

Umschalten 

zwischen 

MB und FB 

Modellbaum 

bzw. 

Folienbaum 

Graphikbereich 

Bildschirmaufbau im Modus Zeichnungserstellung: 

aufgabenbasierende Zeichnungs-Benutzeroberfläche verbessert Arbeitsabläufe und die Effizienz…

Seite: 4.2 

Zeichnungserstellung 

Die Zeichnungsbefehle sind in der Multifunktionsleiste mit Registern (MFL, Ribon-Oberfläche) 

angeordnet. Nur zu der aktuellen Aufgabe passende Befehle und Arbeitsabläufe sind verfügbar. Die 

Aufgaben sind in den folgenden Registerkarten gruppiert (siehe auch Anhang - Seite A4): 

Im Zeichnungsbaum werden die wählbaren Elemente der Zeichnung in einer Baumhierarchie 

aufgeführt, was die Verwendung erleichtert: 

Blätter, Ansichten, Erzeugte (Zeichnungs-)Anmerkungen, Angezeigte (Modell-)Anmerkungen, 

Bezüge, Fanglinien, Schnitte, 2D-Elemente, Gruppen,Objekte, Überlagerungen, Tabellen 

Kontextmenü 

im freien Bereich 

des Zeichnungsbaumes 

Kontextmenü 

einer Ansichtt 

im Zeichnungsbaum 

Ansicht mit Namen 

(ändern mit 

Doppelklick) 

Bemaßungen in 

dieser Ansicht: 

angezeigt 

weggenommen 

Der Inhalt des Zeichnungsbaums variiert abhängig von der 

gewählten Registerkarte. Objekte werden im Graphikfenster 

hervorgehoben, wenn man sie im Graphikfenster oder im 

Zeichnungsbaum wählt. Viele Befehle kann man auch hier in einem 

Kontextmenü auswählen. Symbole im Baum zeigen an, ob das 

Zeichnungselement ein- oder ausgeblendet ( weggenommen ) ist. 

Manche Objekte können auch direkt im Modellbaum gewählt werden 

z.B. beim Erzeugen einer Modellbezugsachse ( mit MFL: 

Anmerkungen erstellen – Einfügen – Modellbezugsachse ), es 

stehen auch Befehle in Kontextmenüs zur Verfügung. 

Im Folienbaum können die gewünschten Folien ein/ausgeblendet 

werden. Der aktuelle Anzeigestatus der Folien wird mit Status 

speichern im Kontextmenü des Folienbaumes beim nächsten 

Speichern der Zeichnungs-Datei mitabgespeichert. Der Folien- 

Anzeigestatus in der Zeichnung ist unabhängig vom Folien- 

Anzeigestatus im Teil oder in der Baugruppe !! 

Um einen größeren Graphikbereich beim Bearbeiten einer Zeichung zu erhalten kann man den 

Navigator mit Zeichnungsbaum und Modell- bzw- Folienbaum vorübergehend ausblenden und bei 

Bedarf wieder einblenden. 

Dynamische Ansichtssteuerung mit Maustasten in einer Zeichnung: 

Schieben Mittlere Maustaste gedrückt halten und Maus bewegen Mi MT 

Zoomen Strg + Mittlere Maustaste und Maus vertikal bewegen Strg + Mi MT 

oder mit Scroll-Rad ( mit Shift Faktor 0.5, mit Strg Faktor 2.0 )


Möglichkeiten zur Befehlseingabe in einer Zeichnung: 

• Alle Befehle können in der Multifunktionsleiste mit Registern (MFL), die unter der System- 

Toolleiste zu finden ist, aufgerufen werden. 

• In den Kontextmenüs ( Re MT ) eines Objektes sind alle auf das Objekt anwendbaren Befehle 

zu finden. Kontextmenüs immer wieder ausprobieren und verwenden ! 

Kontextmenü des freien Kontextmenü einer Kontextmenü einer Kontextmenü eines 

Graphikbereiches linearen Bemaßung Durchmesserbemaßung Symbols 

• Alle Befehle können auch in den Pull-Down-Menüs aufgerufen werden. 

• Durch Doppelklick auf Bemaßungen, Notizen, Schraffuren, etc. werden Dialogfenster und 

Menüs zum Ändern der Einstellungen und Eigenschaften geöffnet. 

• Ein Doppelklick auf die Maßzahl einer Bemaßung, den variablen Text eines Symbols oder 

eine Fanglinie öffnet ein Eingabefeld zur Eingabe der gewünschten Werte, Texte und Abstände. 

Drucken einer Zeichnung / Zeichnungsausgabe: 

Alle Befehle befinden sich im Register Publizieren der Multifunktionsleiste: 

In Einstellungen kann die Druckerkonfiguration (Format, Druckursprung-Versatz, Stift-Tabelle, 

Skalierung, etc.) eingestellt oder kontrolliert werden, Vorschau zeigt echte Vorschau der 

Zeichnung (Zoomen und Schieben möglich) und mit Drucken öffnet das Windows-Druckermenü. 

Bei allen anderen Formaten (DWG, CGM, DXF, IGES, TIFF, PDF, etc.) gibt es den Befehl 

Exportieren zum Speichern in einer Datei. Auch dafür müssen die Einstellungen korrekt sein.

Seite: 4.4 


4.1. Querschnitte im Bauteil oder in einer Baugruppe erzeugen 

In den folgenden Schritten wird erklärt, wie man in einem Bauteil eine Querschnittsansicht mit 

Schraffur erzeugt, die in einem Schnitt einer Zeichnung verwendet werden kann. Die Erzeugung 

von Querschnitten in Baugruppen erfolgt analog ( beachte Hinweise ). 

Es stehen zwei Typen von Querschnitten zur Auswahl: planarer (ebener) Querschnitt und 

Stufenschnitt ( umgelenkter Schnitt ). 

Ebenen Schnitt erzeugen (Planarer Querschnitt): 

1) Der gewünschte Bauteil befindet sich im aktiven Pro/ENGINEER – Fenster. 

2) PDM: Ansicht > Ansichtmanager bzw. öffnet das Dialogfenster "Ansichtsmanager". 

Im Register QSchnitt auf "Neu" klicken und gewünschten Querschnittnamen eingeben, z.B. 

A für den Schnitt A – A. 

3) Im Menü Q-SCHNITT ERZ die Optionen Planar und Einzeln und danach Fertig. 

4) Schnittebene definieren: ebene Fläche oder Bezugsebene wählen oder Bezug erzeugen 

⇒ gewünschter Querschnitt wird erzeugt ( inkl. Schraffur, die man auch umdefinieren kann ). 

Hinweis: 

Einen Baugruppenquerschnitt erzeugt man in einer BAUGRUPPE auch mit PDM: Ansicht > Ansichtsmanager; im 

Menü Q-SCHNITT OPT gibt es noch zusätzlich die Optionen Modell (Querschnitt schneidet gesamte Baugruppe) und 

Ein Teil (Querschnitt schneidet nur einen Bauteil, der ausgewählt werden kann). 

Mit diesem Menü kann man auch Zonen erzeugen. Zonen sind spezielle Bereiche innerhalb eines Modells um große 

Baugruppen leichter bearbeiten zu können. Das Verwenden von Zonen kann das Organisieren von Baugruppen 

erleichtern. Mehr dazu in der Online-Hilfe. 

Stufenschnitt (umgelenkten Schnitt) erzeugen: 

Ein umgelenkter Schnitt muss mit einem offenen Schnitt auf einer geeigneten Skizzierebene 

skizziert werden; dieser 2D-Schnitt kann auch bemaßt werden. 

1) Der gewünschte Bauteil befindet sich im aktiven Pro/ENGINEER - Fenster. 

2) PDM: Ansicht > Ansichtmanager bzw. öffnet das Dialogfenster "Ansichtsmanager". 

Im Register QSchnitt auf "Neu" klicken und gewünschten Querschnittnamen eingeben, z.B. 

A für den Schnitt A – A. 

3) Im Menü Q-SCHNITT OPT die Optionen Stufenschnitt, Eine Seite oder Beide Seiten ( Schnitt 

wird auf einer oder beiden Seiten der Skizzierebene erzeugt ) und Einzeln und danach Fertig. 

Hinweis: 

Bei einem Baugruppenquerschnitt gibt es im Menü Q-SCHNITT OPT noch zusätzlich die Optionen Modell 

(Querschnitt schneidet gesamte Baugruppe) und Ein Teil (Querschnitt schneidet nur einen Bauteil, der ausgewählt 

werden kann). 

4) Skizzierfläche definieren: ebene Fläche oder Bezugsebene wählen oder Bezug erzeugen, 

RICHTUNG akzeptieren oder umschalten ( besonders wichtig bei Option Eine Seite ! ) und 

Skizzierebene ausrichten. 

5) Referenzen angeben zu denen Schnitt bemaßt oder bedingt wird: projizierende Bezugsebenen; 

Bauteilkanten, an denen Schnitt ausgerichtet werden soll; Achsen von Bohrungen, wenn Schnitt 

durch Bohrung führen soll, etc. 

6) Stufenschnitt skizzieren: zeichnen, falls erforderlich bemaßen, regenerieren, dann . 

⇒ gewünschter Stufenschnitt wird erzeugt ( inkl. Schraffur, die man auch umdefinieren 

kann ).


Erzeugte Querschnitte anzeigen: 

PDM: Ansicht > Ansichtmanager bzw. öffnet das Dialogfenster "Ansichtsmanager". Ist 

im Register QSchnitt in "Darstellung" die Option Querschnitt anzeigen aktiviert, wird der 

gewünschte Querschnitt durch Anklicken des Namens in der Liste Namen schraffiert angezeigt. Im 

Kontextmenü findet man Befehle zum Umdefinieren, Umbenennen, Entfernen, etc. des 

Querschnittes. 

Durch einen Doppelklick auf den Querschnittsnamen oder Aktive einst im Kontextmenü wird der 

gewählte Querschnitt aktiviert, d.h. der Bauteil bzw. die Baugruppe wird entlang des gewählten 

Schnittes geschnitten ( geclippt ). Mit Sichtbarkeit im Kontextmenü oder im PDM: Darstellung 

wird der gewählte Querschnitt fix eingeblendet und in der Liste Namen mit markiert. Beide 

Einstellungen bleiben auch erhalten, wenn der Ansichtsmanager geschlossen wird ! 

Mit einem Doppelklick auf Kein Querschnitt wird wieder der gesamte Bauteil bzw. die gesamte 

Baugruppe dargestellt. Ein sichtbarer Querschnitt ( z.B. ) bleibt so lange eingeblendet, bis im 

Kontextmenü oder in PDM: Darstellung die Sichtbarkeit wieder aufgehoben wird ( das Häkchen 

entfernt wird ) – auch wenn der Bauteil oder die Baugruppe gespeichert wird. 

Dialogfenster "Ansichtsmanager" 

mit Register QSchnitt 

Querschnitt in Ebene VORNE (A) aktiviert und mit aktivierter Sichtbarkeit, 

Querschnitte in Ebene RECHTS, DTM1, DTM2 mit aktivierter Sichtbarkeit 

Vorhandenen Querschnitte löschen: 

In der Liste Namen des Registers QSchnitt im Ansichtmanager den gewünschten Querschnitt 

wählen und im Kontextmenü Entfernen wählen und Anfrage mit "OK" bestätigen. 

Ändern vorhandener Querschnitte: 

1) In der Liste Namen des Registers QSchnitt im Ansichtmanager den gewünschten Querschnitt 

wählen und im Kontextmenü Umdefinieren wählen. 

2) Im Menü QSCHNITT ÄND erscheinen die Optionen: 

BemWerte zum Ändern eventuell vorhandener Schnittbemaßungen. 

Umdefinieren des Schnittes eines Stufenschnittes oder ausgerichteten Querschnittes. 

Schraffur zum Ändern der Schraffurparameter; wichtige Optionen: 

Abstand der Schraffurlinien festlegen (Halbieren, Verdoppeln oder Wert eingeben). 

Winkel der Schraffur ändern. 

Versatz der Schraffurlinien festlegen (falls automatische Schraffur ungünstig liegt). 

Linienstil der Schraffurlinien festlegen (Linienart, Farbe könnte geändert werden).

Seite: 4.6 


Weiters kann gewählt werden, ob der Querschnitt schraffiert ( Schraffieren ) oder ausgefüllt 

( Füllen ) dargestellt werden soll. Änderungen mit Fertig abschliessen. 

Hinweis: In Baugruppen müssen die Schraffurparameter einzelner Bauteile geändert werden, da 

bei der Querschnitterzeugung Bauteile oft ungünstig schraffiert werden. Mit Nächster QSchn 

und Voriger QSchn kann man die einzelnen Bauteilquerschnitte nacheinander anzeigen lassen, 

mit QSchn anklicken kann man den gewünschten Bauteilquerschnitt direkt wählen. 

In einer Baugruppe kann man auch einzelne Bauteilquerschnitte von der Darstellung 

Ausschließen bzw. ausgeschlossene Querschnitte wieder sichtbar machen ( Aufheben ). 

3) Abschluss der Änderungen mit Fertig/Zurück. 

4.2. Objekt ZEICHNUNG erzeugen 

Im Dialogfenster "Neu" ( PDM: Datei > Neu... oder Symbol Neues Objekt erzeugen ) den Typ 

Zeichnung wählen und gewünschten Zeichnungsnamen eingeben (sinnvollerweise gleicher Name 

wie Bauteil oder Baugruppe) und Schaltfläche "OK" anklicken. 

Lässt man den Schalter "Standard-Schablone verwenden" 

aktiv, wird im Dialogfenster "Neue Zeichnung" gleich die 

Standard-Schablone gewählt. In diesem Dialogfenster kann mit 

"Durchsuchen..." der gewünschte Bauteil oder die gewünschte 

Baugruppe als Standardmodell gewählt werden. 

Danach wählt man: 

Schablone verwenden 

um eine andere als die Standardschablone 

zu verwenden. 

Leer mit Formatierung um eine leere Zeichnung mit einem 

gewünschten Format (mit Rahmen 

und Schriftfeld, z.B. din_a3_htl1.frm) 

mit "Durchsuchen..." zu wählen 

Leer 

um eine Blattgröße und Orientierung 

( Hochformat, Querformat, Variabel ) 

einer leeren Zeichnung zu wählen 

Mit"OK" abschließen. 

Nun werden Parameterwerte für Parameter, die im Modell NICHT definiert sind, abgefragt und das 

Blatt im Graphikfenster dargestellt. Verwendet man eine Schablone, werden keine Parameter 

abgefragt. Die Werte von schon im Modell definierten Parametern ( Benennung, Werkstoff, 

Ersteller, Bemerkung, Abmasse, etc. ) werden sowieso aus dem Modell übernommen. Daher soll 

man im Modell mit dem Parameter-Editor die Parameter mit den gewünschten Namen versehen ! 

Im Modus ZEICHNUNG ist es oft sinnvoll, den Navigator, Bezugsebenen und Bezugsachsen 

auszublenden und die Modelldarstellung auf Sichtbare Kanten oder Verdeckte Kanten 

umzustellen. In Pro/ENGINEER Wildfire 5 sind auch schattierte Ansichten in Zeichungen möglich. 

Am unteren Rand des Blattes werden einige Informationen wie Massstab ( Blattmaßstab ), Modell- 

Typ und Name sowie die Größe des Blattes angezeigt. Die Pull-Down-Menüs wurden um die 

Menüs Skizze, Tabelle und Format erweitert. Unter der System-Toolleiste findet man nun die 

Multifunktionsleiste mit Registern (MFL, Ribon-Oberfläche) in der die Zeichnungsbefehle 

angeordnet sind (siehe auch Anhang - Seite A4). Nur zu der aktuellen Aufgabe passende Befehle 

und Arbeitsabläufe sind verfügbar. 

In den Kontextmenüs ( Re MT ) eines Objektes sind alle auf das Objekt anwendbaren Befehle zu 

finden ( siehe auch Seite 3.1. ). Kontextmenüs immer wieder ausprobieren und verwenden !


4.3. Zeichnungsansichten hinzufügen 

Alle Befehle zu Zeichnungsansichten und zur Blattverwaltung findet man in der MFL: Layout: 

In Pro/ENGINEER sind folgende Ansichtstypen für Zeichnungsansichten möglich: 

Basisansicht 

Projektionsansicht 

Detailansicht 

Hilfsansicht 

Gedreht 

Ansicht, die frei orientiert werden kann; ist von keiner Ansicht abhängig. 

orthogonale Projektion eines Objektes in Vorderansicht, Draufsicht, rechter oder linker 

Ansicht. 

zeigt ein vergrößertes Teilstück einer vorhandenen Ansicht. Als Berandung kann man Kreise, 

Ellipsen oder Splines wählen. 

durch Projektion im rechten Winkel auf eine geneigte Fläche, Bezugsebene oder in Richtung 

einer Achse. 

Querschnitt, der um 90° in die Zeichnungsebene gedreht wird und der Länge nach 

verschoben werden kann (z.B. Träger-querschnitt ). 

Kopieren und Ausrichten erzeugt eine ausgerichtete Teilansicht für existierende Teil- oder Detail-ansichten. 

Flache Schicht 

Ansicht einer flachen Schicht eines Verbundwerkstücks erzeugen. 

Hinweis: Die erste Ansicht muss eine Basisansicht sein; sie erscheint in der Standardorientierung 

und wird geeignet ausgerichet. Zur Orientierung einer Basisansicht sollte man idealerweise 

eine vordefinierte, gespeicherte Modellansicht ( VORNE, OBEN, etc. ) 

verwenden ! 

Kontextmenü Kontextmenü Kontextmenü des 

im freien Bereich einer Ansicht freien Graphikbereiches Kontextmenü einer 

des Zeichnungsbaumes im Zeichnungsbaum einer Zeichnung Zeichnungsansicht 

Symbol Basisansicht... wählen und klicken auf die gewünschte Stelle für die neue 

Zeichnungsansicht ( "Auf Mittelpunkt der neuen Zeichnungsansicht klicken." ) öffnet das 

Dialogfenster "Zeichnungsansicht": 

Alle Einstellung sind in acht Kategorien 

geordnet, die meisten Einstellungen 

erfolgen durch Anwahl von Schaltern 

oder Auswahl aus Listen. Einige Werte 

müssen eingegeben werden, wobei die 

Werte mit übernommen werden. 

Das Dialogfenster "Zeichungsansicht" 

wird auch durch einen Doppelklick auf 

die Zeichungsansicht oder mit Eigenschaften 

im Kontexmenü geöffnet. 

Kategorie Ansichtstyp: 

Orientierung einer Basisansicht durch Auswahl 

einer vordefinierten, gespeicherten Modellansicht

Seite: 4.8 



• Ansichtsnamen eingeben (optional). 

• Ansicht orientieren: durch Auswahl 

einer vordefinierten Modellansicht 

(Ansichtsnamen aus dem Modell) 

oder über Geometriereferenzen 

( z.B. Angabe, welche Fläche des 

Modells nach Vorne und welche 

Kante oder Fläche nach Oben = 

oberer Rand der Zeichnung / des 

Bildschirm schauen soll ). Weiters 

kann eine Ansicht auch um einen 

Winkel gedreht werden. 

• Typ: eine existierende Zeichnungsansicht 

kann in einen anderen 

Ansichtstyp umgewandelt werden. 

Kategorie Ansichtstyp: Orientierung einer Basisansicht 

durch Orientierung über Geometriereferenzen 

Kategorie Sichtbarer Bereich: 

Volle Ansicht zeigt das ganze Modell. 

Halbe Ansicht zeigt nur den Teil des 

Modelles, der auf einer 

Seite der Bezugsebene 

liegt. 

Teilansicht zeigt den Teil einer 

Ansicht, der von einer 

Begrenzungskurve eingeschlossen 

ist. 

Bruchansicht um bei großen Objekten 

Bereiche zwischen zwei 

Punkten zu entfernen 

und die verbleibenden 

Teile zusammenzuschieben. 

für die Ansichtssichtbarkeit 

Kategorie Sichtbarer Bereich: Optionen 

Clipping in Z-Richtung: Man kann eine Ebene bestimmen, die parallel zum Bildschirm verläuft, 

und alle Grafiken hinter der Ebene ausschließen, indem man Ansicht in Z-Richtung clippen wählt 

und eine parallel zum Bildschirm verlaufende Clipping-Referenz ( Kante, Fläche oder 

Bezugsebene ) auswählt. Die Geometrie hinter dem gewählten Punkt wird verdeckt. 

Kategorie Maßstab: 

• Standardmaßstab für Blatt: Ansicht 

wird im Zeichnungshauptmaßstab 

dargestellt. 

• Angepasster Maßstab: um einen 

anderen Maßstab als den Blattmaßstab 

einzustellen, d.h. die Ansicht 

wird skaliert ( 1/5 ⇒ 1:5 = 0.2 ). 

• Perspektive erzeugen durch 

Angabe von Augabstand und 

Ansichtsdurchmesser. 

Kategorie Maßstab: Optionen für 

Maßstab und Perspektive


Pro/ENGINEER wählt automatisch einen Maßstab, der durch Doppelklick auf den Blattmaßstab in 

der linken unteren Ecke des Graphikfensters verändert werden kann. Dadurch werden alle 

Ansichten, die mit Standardmaßstab für Blatt erzeugt wurden, im neuen Maßstab dargestellt. 

Der Maßstab einer Ansicht mit angepasstem Maßstab kann mit Doppelklick auf den 

Maßstabswert ( z.B. 1:2 ) oder mit Wert editieren im Kontextmenü der Notiz verändert werden. 

Kategorie Schnitte: 

• Kein Schnitt: es wird kein Querschnitt 

dargestellt. 

• 2D-Querschnitt: zeigt einen Querschnitt, 

der erzeugt oder ausgewählt 

werden kann. Mit wird ein Querschnitt 

zur Ansicht hinzugefügt, mit 

wird er entfernt, schaltet 

die Materialentfernungsseite um. 

Schnittbereich: Vollschnitt, Halbschnitt 

oder Lokal ( aufgebrochen). 

• 3D-Querschnitt: Ansicht mit einem 

3D-Querschnitt – einer Zone – darstellen. 

• Einzelne Teilefläche: zum Wählen 

einer Fläche, die in dieser Ansicht 

allein dargestellt werden soll. 

Kategorie Ansichtszustände: 

• Kombinierter Zustand: eine 

Zeichnungsansicht für einen in einem 

Teile- oder Baugruppenmodell gespeicherten 

Kombinations-Zustand 

erstellen. 

• Explosionsansicht: eine Baugruppe 

kann auch im explodierten Zustand 

dargestellt werden. 

• Vereinfachte Darstellung: muss in 

der Baugruppe vordefiniert sein. 

verschieben für Spalten 

Berandung und Pfeilanzeige 

Kategorie Schnitte: Auswahl im Modell vordefinierter 

Querschnitte und Einstellen des Schnittbereiches 

Kategorie Zeichnungsansicht: Kombinierter Zustand, 

Explosionsansicht und Vereinfachte Darstellung 

Kategorie Ansichtsdarstellung: 

• Darstellungsstil für Kanten und 

Tangential-Kanten: Übernimmt man 

die Standardeinstellungen, werden 

Ansichten so dargestellt, wie es die 

im Dialogfenster "Umgebung" 

( PDM: Werkzeuge > Umgebung... ) 

eingestellten Werte festlegen. Mit den 

Optionen in den Auswahllisten kann 

man den Darstellungsmodus für die 

gewählte Ansicht "übersteuern". 

( siehe auch Kap.4.4. ) Kategorie Ansichtsdarstellung: Darstellungsstil für Kanten und 

Tangential-Kanten, Skelettmodell, Schweißnahtdarstellung

Seite: 4.10 


• Weiters kann in dieser Kategorie festgelegt 

werden, ob die Farben aus dem Modell oder 

aus der Zeichnung stammen, ob in einer 

Baugruppe das Skelettmodell gezeigt oder 

ausgeblendet werden soll, ob Sammelflächen, 

Schraffuren bei der Entfernung verdeckter 

Kanten dargestellt werden sollen ( HLR für 

Sammelflächen, Schraffuren ) und ob 

Schweißnahtquerschnitte dargestellt oder 

ausgeblendet werden sollen. 

Auswahlliste für den 

Darstellungsstil von 

Kanten 



Tangential-Kanten 

Kategorie Ursprung: 

• Ansichtsursprung: legt fest, ob sich 

die unter Position im Blatt angegebenen 

Werte auf die Ansichtsmitte 

oder ein Element der Ansicht 

beziehen. 

• X- und Y-Werte werden vom Blattursprung 

( linke untere Ecke ) aus 

gemessen. 

Kategorie Ursprung: Ansichtsmitte wird 

auf X = 100 mm und Y = 200 mm positioniert 

Kategorie Ausrichtung: 

• Ausrichten einer Basisansicht oder 

einer beliebigen Ansicht ( außer 

Projektionsansicht ) an einer anderen 

Ansicht. Das Ausrichten kann 

horizontal oder vertikal erfolgen. 

• Ausrichtungsreferenzen: zum 

Ausrichten können ein beliebiger 

Punkt oder die Ansichtsmitte der 

aktuellen, auszurichtenden Ansicht 

und der anderen Ansicht verwendet 

werden. 

Kategorie Ausrichtung zum Ausrichten der 

aktuellen Ansicht an einer anderen Ansicht 

Für jede Zeichnungsansicht wird das Dialogfenster "Zeichnungsansicht" durch einen Doppelklick 

auf die gewünschte Ansicht, mit Eigenschaften im Kontexmenü der Zeichnungsansicht oder mit 

PDM: Editieren > Eigenschaften geöffnet. Im Dialogfenster "Zeichnungsansicht" können alle 

Optionen in allen Kategorien kontrolliert oder geändert werden. 

In den folgenden Abschnitten wird die Erzeugung einiger wichtiger Ansichtstypen kurz 

beschrieben. Natürlich können für die gewünschte Ansicht auch viele Einstellungen und Optionen 

miteinander kombiniert werden ( z.B. Basisansicht mit Schnitt oder an einer oder mehreren Stellen 

aufgebrochen ( Schnittbereich Lokal ).


4.3.1. Erste Ansicht (Basisansicht) erzeugen 

1) Darstellung auf Symbol Sichtbare Kanten einstellen. 

2) Symbol in MFL: Layout > Modellansichten oder Basisansicht einfügen... im 

ZB-Kontextmenü oder Graphikfenster-Kontextmenü wählen. 

3) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen. 

4) Im Dialogfenster "Zeichungsansicht" in den einzelnen Kategorien die gewünschten 

Einstellungen und Optionen wählen: 


Typ: 

Basisansicht 

Ansichtsorientierung: Namen aus Modell ansehen und Modellansichtsnamen ( z.B. 

VORNE oder OBEN aus Liste wählen. 

oder: 

Geometriereferenzen wählen; dabei bedeuten: 

Referenz 1: Vorne Fläche an Bauteil wählen, auf die man in der 

Ansicht sehen will. 

Referenz 2: Oben Fläche an Bauteil wählen, die zum oberen 

Zeichnungsrand schauen soll. 

Unten Fläche an Bauteil wählen, die zum unteren 

Links 


Fläche an Bauteil wählen, die zum linken 


Rechts Fläche an Bauteil wählen, die zum rechten 



Ansichtssichtbarkeit: Volle Ansicht 


Maßstaboption: Standardmaßstab für Blatt 


Schnittoption: Kein Schnitt 


Darstellungsoptionen: Darstellungsstil: 

Sichtbare Kanten 

Tangentiale-Kanten-Darstellungsstil: Keine 


Position am Blatt kann durch Eingabe der gewünschten X- und Y-Werte oder später durch 

Bewegen mit der Maus ( übliche Vorgangsweise ) festgelegt werden. Mit "OK" abschließen. 

5) Ändern des Blattmaßstabes (falls erforderlich): 

Doppelklick auf den Blattmaßstab in der linken unteren Ecke des Graphikfensters oder im 

Kontextmenü des Blattmaßstabes Wert editieren wählen. In der Eingabezeile kann man nun den 

neuen Wert eingeben ( z.B. 1/2 für Maßstab 1:2 ). 

6) Ansicht verschieben (falls erforderlich): 

Gewünschte Ansicht im Graphikfenster wählen ( ist dann ROT strich-punktiert umrandet ) und 

mit gedrückter linker Maustaste an gewünschte Stelle bewegen. Eine Basisansicht kann an 

eine beliebige Stelle bewegt werden (die dazugehörigen Projektionen werden mitbewegt). 

Natürlich kann eine Basisansicht auch als Halbe Ansicht, Bruchansicht oder Teilansicht mit oder 

ohne Schnitt durch Wahl der entsprechenden Optionen in den jeweiligen Kategorien im 

Dialogfenster "Zeichungsansicht" erzeugt werden.

Seite: 4.12 


4.3.2. Projektionsansicht hinzufügen (z.B. Aufriss zu Grundriss-Basisansicht ) 

1) Im Kontextmenü einer Ansicht ( z.B. der Basisiansicht ) Projektionsansicht einfügen... oder 

in MFL: Layout > Modellansichten wählen. 

2) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen ⇒ orthogonale Projektion wird dargestellt. 

3) Ansicht verschieben (falls erforderlich): 

Gewünschte Ansicht im Graphikfenster wählen ( ist dann rot strich-punktiert umrandet ) und 

mit gedrückter linker Maustaste an gewünschte Stelle bewegen. Eine Projektion kann nur 

entlang der Projektionsrichtung verschoben werden ! 

Auch eine Projektion kann als Halbe Ansicht, Bruchansicht oder Teilansicht mit oder ohne 

Schnitt durch Wahl der entsprechenden Optionen im Menü ANSICHTSTYP erzeugt werden. 

4.3.3. Ansicht mit Schnittdarstellung hinzufügen (z.B. Aufriss-Schnitt zu Grundriss) 

1) Im Kontextmenü einer Ansicht ( z.B. der Basisiansicht ) Projektionsansicht einfügen... oder 

in MFL: Layout > Modellansichten wählen. 

2) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen ⇒ orthogonale Projektion wird dargestellt. 

3) Ein Doppelklick auf die neue Zeichnungsansicht öffnet das Dialogfenster "Zeichungsansicht": 


Typ: 

Projektionsansicht 


Ansichtssichtbarkeit: Volle Ansicht 


Schnittoption: 2D-Querschnitt, mit wird ein Querschnitt zur Ansicht 

hinzugefügt: Querschnitt erzeugen oder aufrufen ( gewünschten 

geeigneten Querschnitt – mit grünem – aus der Liste wählen ). 

Schnittbereich: Vollschnitt, Halbschnitt oder Lokal wählen. 

Mit Lokal kann die Komponente 

an einer oder mehreren Stellen 

aufgebrochen werden: 

• Mittelpunkt des gewünschten 

Ausbruchs (d.h. Punkt innerhalb 

des aufzubrechenden Bereiches) 

wählen. 

• Spline skizzieren (ohne andere 

zu schneiden), um Umriss zu 

definieren. Mi MT beendet das 

verschieben für Spalten 

Skizzieren des Splines. 

Berandung und Pfeilanzeige 

• Mit kann ein weiterer 

Ausbruch erzeugt werden. 

• Mit kann ein Ausbruch 

wieder gelöscht werden. 

Beim Halbschnitt muss man eine 

Kategorie Schnitt: Bauteil wurde an 2 Stellen mit Querschnitt B Ebene als Referenz und dann die 

aufgebrochen ( Schnittbereich Lokal ) 

Seite wählen, auf der der Schnitt 

erzeugt werden soll.


Pfeilanzeige: In Kollektor (Element wählen) klicken u. gewünschte Ansicht wählen, 

(Spalte ganz rechts) in der die Pfeile dargestellt werden sollen ( z.B. Elternansicht ). 

Kategorie Ansichtsdarstellung ( sinnvollerweise VOR der Schnittdefinition, damit man sofort 

das Schnittergebnis erkennen kann ): 







6) Ansicht verschieben (falls erforderlich, siehe Kap. 4.3.1. bzw. Kap. 4.3.2. ). 

7) Schraffur ändern (falls erforderlich): 

Gewünschte Schraffur(en) wählen. Eigenschaften im Kontextmenü oder Doppelklick auf eine 

Schraffur öffnet das Menü SCHRAFF ÄND, in dem man Abstand, Winkel, Versatz, etc. der 

Schraffur verändern kann; beenden mit Fertig. 

Beachte: Werden mehrere Schraffuren gewählt, werden alle Schraffuren mit Option Kopieren gleich eingestellt. 

4.3.4. Detailansicht einer vorhandenen Ansicht hinzufügen 

1) in MFL: Layout > Modellansichten wählen. 

2) Mittelpunkt des Ausschnittes einer vorhandenen Ansicht wählen. 

3) Bereich (Umriss) mit Spline skizzieren ( Stützpunkte anpicken mit Mi MT beenden ) 

4) Mittelpunkt der Detailansicht am Blatt wählen. 

5) Ein Doppelklick auf die neue Zeichnungsansicht öffnet das Dialogfenster "Zeichungsansicht": 


Ansichtsname: z.B. X damit am Ausschnitt der Hauptansicht "siehe Detail X" steht. 

Berandungstyp: Kreis, Ellipse, Spline, etc. kontrollieren oder ändern. 


Angepasster Maßstab: gewünschten Wert ( z.B. 2 für Maßstab 2 : 1 ) eingeben 


Wird Elternansicht-Stil verwenden deaktiviert, kann der Darstellungsstil für Kanten 

gesondert eingestellt werden. 




6) Maßstab und Namen können – wenn MFL: Anmerkungen erstellen aktiv ist – auch durch 

Doppelklick auf den entsprechenden Wert auf der Zeichnung geändert werden, die Position für 

Notiz kann durch Verschieben mit der Maus verändert werden, ihr Ansatz editiert werden. 

4.3.5. Hilfsansicht einer vorhandenen Ansicht hinzufügen 

1) in MFL: Layout > Modellansichten wählen. 

2) Kante der Hauptansicht, Achse durch Front oder Bezugsebene als Front der Hauptansicht 

wählen. Dadurch bestimmt man die Richtung der Hilfsansicht auf die Hauptansicht. 

3) Mittelpunkt der Detailansicht am Blatt wählen und in Kategorie Ansichtstyp Option für 

Projektionspfeile ( Keiner, Einfach, Doppelt ) einstellen. Andere Kategorien passend einstellen.

Seite: 4.14 


4.3.6. Bruchansicht als Basisansicht erzeugen 

1) Darstellung auf Symbol Sichtbare Kanten einstellen. 

2) Symbol in MFL: Layout > Modellansichten oder Basisansicht einfügen... im 

ZB-Kontextmenü oder Graphikfenster-Kontextmenü wählen. 

3) Mittelpunkt der Ansicht am Blatt wählen. 

4) Im Dialogfenster "Zeichungsansicht" in den einzelnen Kategorien die gewünschten 

Einstellungen und Optionen wählen: 


Typ: 

Basisansicht 

Ansichtsorientierung: Namen aus Modell ansehen und Modellansichtsnamen wählen. 

oder: 

Geometriereferenzen wählen. 


Ansichtssichtbarkeit: Bruchansicht 

Mit Unterbrechung hinzufügen: 

Kante auf Modell wählen und 1. Unterbrechungslinie ( horizontal oder 

vertikal ) skizzieren, dann Kante auf Modell wählen und 2. Unterbrechungslinie 

skizzieren und Unterbrechungslinienstil wählen. 

Kategorie Sichtbarer Bereich 

bei Bruchansicht 


Maßstaboption: Standardmaßstab für Blatt oder Angepasster Maßstab wählen 


Schnittoption: Kein Schnitt oder gewünschten 2D-Querschnitt erzeugen 








Auf ähnliche Art und Weise können mit den vielfältigen Optionen im Dialogfenster 

"Zeichungsansicht" alle erforderlichen Ansichten, Voll- und Halbschnitte, Bruchansichten und 

Details hinzugefügt werden ( siehe Beispiele der Online-Hilfe ). Es kann auch schon die erste 

Ansicht (Basisansicht) mit einem Schnitt ( Vollschnitt, Halbschnitt, Ausbruch, etc. ) erzeugt 

werden !


Ansichten ändern und umdefinieren: 

MFL: Layout aktivieren, wählen einer Ansicht ( Ansicht wird ROT strich-punktiert umrandet ) 

und Doppelklick öffnet das Dialogfenster "Zeichungsansicht", in dem alle Einstellungen und 

Parameter einer Ansicht ändern und umdefinieren kann: Ansichtstyp, Sichtbarer Bereich, Maßstab, 

Schnitte, Ansichtszustände, Ansichtsdarstellung, Ursprung und Ausrichtung. 

Gewünschte Kategorie wählen und Änderungen durchführen. 

4.4. Darstellungsmodus von Ansichten und Kanten ändern 

Trifft man keine weiteren Einstellungen, werden Ansichten so dargestellt, wie es die im 

Dialogfenster "Umgebung" ( PDM: Tools > Umgebung... ) eingestellten Werte festlegen. Wenn 

man den Darstellungsmodus mit den Symbolen der Symbolleiste umstellt ( Drahtmodell, Verdeckte 

Kanten, Sichtbare Kanten ) und danach das Symbol Bildaufbau wählt, werden alle Ansichten im 

gewählten Darstellungsmodus angezeigt, sofern man nicht den Darstellungsmodus "übersteuert". 

Darstellungsmodus einer Ansicht ändern: 

1) Gewünschte Ansicht ( Ansicht wird ROT strich-punktiert umrandet ) wählen und Doppelklick 

oder wählen von Eigenschaften im Kontextmenü öffnet das Dialogfenster "Zeichungsansicht". 

2) Kategorie Ansichtszustände öffnen Darstellungsstil für Kanten und Tangential-Kanten wie 

gewünscht einstellen: 

Kategorie Ansichtsdarstellung: Darstellungsstil für 

Kanten und Tangential-Kanten 



Kanten 



Tangential-Kanten 

Umgebung folgen Aktiviert die Darstellung wie in der Symbolleiste angegeben. 

Drahtmodell Ansicht wird als Drahtmodell dargestellt. 

Verdeckte Kanten Darstellung verdeckter Kanten wird aktiviert. 

Sichtbare Kanten In Ansicht werden nur die sichtbaren Kanten dargestellt. 

Schattierung Zeichnungsansicht in schattierter Darstellung. 

Standard Tangentialkanten wie in "Umgebung" eingestellt anzeigen. 

Keine 

Tangentialkanten werden nicht anzeigen. 

Volllinie Tangentialkanten ( Kanten, die an tangential aneinanderliegenden Flächen 

angezeigt werden; z.B. Grenzen von Rundungen ) als Voll-Linie anzeigen. 

Abgeblendet Tangentialkanten in abgeblendeter Farbe anzeigen. 

Mittellinie Tangentialkanten als Mittellinie (Strich-Punkt) anzeigen. 

Phantom Tangentialkanten im Linienstil Phantom (Strich-Punkt-Punkt) anzeigen. 

Mit Skelettmodell-Darstellung bzw. Schweisskonstruktion-Qschnitt-Darst ausblenden / 

zeigen werden Skelettmodelle bzw. Schweißnaht-Querschnitt anzeigt oder nicht angezeigt. 

Empfohlener Darstellungsmodus für die häufigsten Ansichten: 

Damit die Ansichten immer korrekt ausgedruckt werden, sind folgende Einstellungen sinnvoll: 

2D-Ansicht mit/ohne Schnitt: Sichtbare Kanten und Keine TangDarst, eventuell Naht-QS zeigen. 

3D-Ansichten: 

Sichtbare Kanten und Tang Abgeblendet.

Seite: 4.16 


Darstellungsmodus einzelner Kante ändern: 

Um für die Änderung des Darstellungsmodus einzelner Kanten ( für kleinere kosmetische 

Änderungen oder um ausgewählte verdeckte Kanten in Ansichten einblenden zu können ) die 

gewünschten Kanten leichter wählen zu können, ist es sinnvoll die Ansichten im Darstellungsmodus 

Drahtmodell anzeigen zu lassen. Dann sind alle Modellkanten sichtbar. Nach der 

Änderung der Kantendarstellung kann der Darstellungsmodus der Ansichten (wieder) wie 

gewünscht eingestellt werden. 

1) in MFL: Layout wählen. 

2) Im Menü KANTEN DARST können nun die gewünschten Einstellungen für 

die Darstellungsart der Kanten ( z.B. Ausblenden, Drahtmodell, Unsichtbar ) 

und der Tangentialkanten ( Tang Abgeblendet, etc.) gewählt werden. 

3) Auswahltechnik für die Kanten festlegen: 

Beliebige Ans Kanten werden in jeder Ansicht geändert, zu der sie gehören. 

Ansicht ausw Ansicht, in der die Änderung durchgeführt werden soll, kann 

gewählt werden; die zu ändernden Elemente können in einer 

beliebigen Ansicht gewählt werden. 

4) Kanten auswählen ( mehrere Kanten mit STRG-Taste ), dann "OK". 

5) Wiederholen von Pkt. 2 bis 4 für weitere Kanten oder Fertig. 

4.5. Zeichnungsansichten mit Bemaßungen, etc. versehen 

Aufgrund der Assoziativität zwischen Zeichnung und Modell stehen in der Zeichnung alle Modell- 

Bemaßungen zur Verfügung. Daher soll man schon bei der Modellerstellung auf geeignete 

Bemaßungen achten ! Sehr häufig muss man nur die Position der Bemaßungen ändern bzw. eine 

Bemaßung aus einer ungünstigen Ansicht in eine günstigere verschieben. Darüberhinaus können – 

falls notwendig – in einer ZEICHNUNG auch weitere Bemaßungen erzeugt werden. 

Das Symbol 

in MFL: Anmerkungen erstellen oder Modellanmerkungen 

zeigen im Zeichnungsbaum-Kontextmenü öffnet ein Dialogfenster mit dem man: 

• Bemassungen, Referenzbemassungen, Ordinatenbemaßungen, … 

• Achsen, Bezugsachsen, Bezugsebenen, Bezüge für geometrische Toleranzen (Form/Lage), … 

• Geometrische Toleranzen, Notizen, Oberflächenzeichen, Symbole 

in der Zeichnung anzeigen. Diese Elemente müssen natürlich vorher im Modell oder der Zeichung 

definiert worden sein ! 

Alle 

wählen 

Alle abwählen 

Register Bemaßungen Register Achsen/Ebenen/Bezüge Register Notizen 

Dialogfenster "Modellanmerkungen zeigen" im MFL-Register Anmerkungen erstellen


Diese Elemente können für ausgewählte Ansichten, Komponenten oder KEs angezeigt werden 

( gewünschtes Objekt im Graphikbereich oder Zeichnungsbaum wählen ). In der Liste kann man 

nun die gewünschten Anmerkungen einzeln auswählen, alle wählen oder abwählen. 

Mit den Befehlen im Kontextmenü des Zeichnungsbaumes oder Graphikbereiches können 

ausgewählte Anmerkungen wieder weggenommen d.h. ausgeblendet bzw. gelöscht werden. Für 

weggenommene Anmerkungen kann das Löschen widerrufen werden. 

Konstruktionselement-Bemaßungen und Achsen zeigen: 

1) Mit den Symbolen der System-Toolleiste die Bezugsebenen, Bezugsachsen, Bezugspunkte und 

Koordinatensysteme ausschalten und Bildaufbau vornehmen. Dadurch wird in allen 

Ansichten nur Zeichnungsinformation dargestellt. 

2) Dialogfenster "Modellanmerkungen zeigen" und Register Achsen/Ebenen/Bezüge öffnen. 

Gewünschte Ansicht im Zeichnungsbaum wählen und in der Liste die Achsen einzeln 

auswählen oder alle wählen und einzelne wieder abwählen. Fährt man mit dem Mauszeiger in 

die Kästchen der Spalte Zeigen, werden die entsprechenden Objekte im Graphikbereich Cyan 

hervorgehoben, was die Auswahl sehr erleichtert. Mit "Zuweisen" oder "OK" abschließen. 

Nun in das Register Bemassung wechseln, gewünschte Ansicht im Zeichnungsbaum wählen 

und in der Liste die Bemaßungen einzeln auswählen oder alle wählen und einzelne wieder 

abwählen. Man kann die Bemaßungen auch im Graphikbereich wählen oder abwählen. 

Oft sinnvoll: alle Bemaßungen wählen und nur "schnell" sicher unerwünschte Bemaßungen 

wieder abwählen, mit "OK" abschließen. Die Bemaßungen "auseinanderschieben" und die 

unerwünschten Bemaßungen wegnehmen ( Kontextmenü ! ) 

3) Eventuell Bildaufbau vornehmen. 

4) Vielfach werden dabei "überflüssige" Bemaßungen ( z.B. Maße mit Wert "0" ) angezeigt, die 

man mit Wegnehmen... im Kontextmenü einer gewählten Bemaßung wieder entfernen kann. 

Bemaßungen verschieben bzw in andere Ansicht bewegen und Bemaßungen ordnen: 

Die Bemaßungen werden oft ungünstig oder in der falschen Ansicht platziert. 

1) Bemaßungen wählen und mit gedrückter linker Maustaste verschieben. Weiters kann eine 

Bemaßung durch Ziehen der Griffe (an Endpunkten der Hilfslinie und neben Maßtext) wie 

gewünscht platziert werden. Mit Pfeile umschalten im Kontextmenü kann man zwischen außen 

und innen angesetzten Pfeilen wechseln, bei Radiusbemaßungen kann durch mehrmaliges 

Anwenden von Pfeile umschalten zwischen 4 Ansatzpunkten des Pfeiles umgeschalten werden ! 

2) Bemaßung in eine andere Ansicht bewegen: Bemaßung wählen (mehrere mit STRG-Taste) und 

Element in Ansicht bewegen im Kontextmenü wählen. Nun die Ansicht wählen, in der sie neu 

plaziert werden sollen. Dort kann man sie wieder wie unter Pkt. 1 verschieben. 

3) Auswählen von einer oder mehreren Ansichten und Symbol in MFL: Anmerkungen 

erstellen – Anordnen oder Bemaßungen ordnen im Kontextmenü öffnet 

Dialogfenster "Bemaßungen ordnen", in dem Einstellungen zur gewünschten Platzierung 

(Abstand zu Ansichtsumriß und zwischen Bemaßungen) und zur Pfeil- und Textanordnung ( in 

Kosmetik ) vorgenommen werden können. 

Zusätzliche 2D-Bemaßungen erzeugen: 

Wurde z.B. eine Welle aus lauter zylindrischen Körpern zusammengebaut, erhält man in der 

Zeichnung natürlich lauter Kettenmaße. Die in der Zeichnung unerwünschten Bemaßungen kann 

man wegnehmen und durch neu gesetzte 2D-Bemaßungen ersetzen. 

1) Mit Wegnehmen... im Kontextmenü unerwünschte Bemaßungen entfernen. 

2) Mit dem Symbol in MFL: Anmerkungen erstellen – Einfügen erscheint das Menü 

ANSATZTYP mit einigen Ansatztyp-Optionen zum Erzeugen der gewünschten 2D-

Seite: 4.18 


Bemaßungen. Das Bemaßen erfolgt ähnlich wie die Skizzenbemaßung ( Objekte mit linker 

Maustaste anpicken, Bemaßung mit mittlerer Maustaste platzieren, usw. ). 

Natürlich kann man auch "fehlende" Bemaßungen ergänzen. Wird eine Konstruktionselement - 

Bemaßung in der Zeichnung oder im Modell ( Teil, Baugruppe ) geändert und danach eine 

Regenerierung durchgeführt, werden auch diese 2D-Bemaßungen aktualisiert. 

Bemaßungen mit Optionen im Kontextmenü ändern: 

• Doppelklick auf Maßzahl (oder Nennwert ändern) öffnet Eingabefenster zum Ändern des 

Bemaßungswertes. Die gewünschte Änderung wirkt sich natürlich erst nach PDM: Editieren > 

Modell regenerieren auf die Ansichten und das Modell aus. 

• Durch Auswahl einer Durchmesser- oder Radius-Bemaßung und Ansatz editieren im 

Kontextmenü kann der Ansatzpunkt dieser Bemaßung am KE geändert werden. 

• Weitere Optionen im Kontextmenü einer Bemaßung sind (je nach Bemaßung): 

Ordinaten/Linear umschalten zum Umwandeln in anderen Bemaßungstyp. 

Als Linear zeigen um Durchmesserbemaßung zu linear und wieder zurück zu ändern. 

Pfeile umschalten zwischen außen oder innen angesetzten Pfeilen umschalten. 

• Pfeilspitze einer Bemaßung wählen und Pfeilstil... im Kontextmenü öffnet Menü zum Ändern 

des Pfeilstils ( Standard, Pfeilspitze, Punkt, Geschwärzter Punkt, Keine, etc. ). 

• Hilfslinie einer Bemaßung wählen und Wegnehmen im Kontextmenü entfernt die Hilfslinie. 

Durch Wählen der gesamten Bemaßung und Maßhilfslinie zeigen wird sie wieder angezeigt. 

• Eigenschaften öffnet das Dialogfenster "Bemaßungseigenschaften": 

Im Register Eigenschaften kann man den Nennwert und die Toleranz, das Bemaßungs-Format 

und den symbolischen Namen ( Name ) einer Bemaßung ändern. 

Im Register Anzeigen kann man ein Präfix und Suffix zum Bemaßungstext hinzufügen, die 

Pfeile umschalten und die Darstellung der Bemaßung, etc. ändern. Mit "Textsymbol..." können 

Sonderzeichen eingefügt werden. 

Im Register Textstil können Textparameter wie Höhe, Neigungswinkel, Breitenfaktor, vertikale 

und horizontale Textausrichtung eingestellt werden. Im Bereich Notiz/Bemaßung kann man mit 

dem Schalter Schraffur aufheben und Einstellen des Randes um den Text die Schraffurlinien 

um den Bemaßungstext herum unterbrechen. 

Darüberhinaus kann man auch die Bemaßung "Bewegen...", den "Text bewegen...", den 

"Ansatz editieren", die Symbolpalette aufrufen ( "Textsymbol" ), etc. 

Wählt man mehrere Bemaßungen mit der STRG-Taste, kann man sie gemeinsam bearbeiten.


4.6. Zeichnung mit weiteren Informationen versehen 

4.6.1. Bemaßungstoleranzen 

Die Bemaßungen der KEs können mit verschiedenen Toleranzen versehen werden: 

ISO – Toleranzen z.B. H7, h6, n6, ... 

Allgemeintoleranzen 

Bemaßung mit Abmaßen z.B. 60 ± 0.3 

Damit diese Toleranzeinstellungen einer Bemaßung im Dialogfenster "Bemassungseigenschaften" 

(siehe Seite 4.11) vollständig eingestellt und auch angezeigt werden können, muss im Dialogfenster 

"Umgebung" ( PDM: Tools > Umgebung... ) der Schalter Bemassungstoleranzen EIN sein ! 

Im BAUTEIL muss im Dialogfenster "Modelleigenschaften" ( PDM: Datei > Eigenschaften ) 

Toleranz "ändern" gewählt, dann in TolerEinstell der Toleranzstandard und die Modellklasse 

eingestellt und die Toleranztabelle aufgerufen worden sein. Im Menü TOLER EINST kann man den 

Toleranzstandard ( ISO/DIN ) und die Modellklasse ( FEIN, MITTEL, GROB, SEHR GROB ) 

einstellen oder eine Toleranztabelle ( für Allgemeine Bemaßung, Bruchkanten, Welle und 

Bohrungen ) aufrufen, zeigen und bearbeiten. 

Im Dialogfenster "Bemassungseigenschaften" können dann in der Registerkarte Eigenschaften 

Toleranzmodus Nennwert, Grenzwerte, Plus-Minus, Symmetrisch 

Toleranztabelle Keine, Allgemein, Bruchkante, Bohrung, Welle 

Toleranzen je nach Toleranzmodus und Toleranztabelle 

wie gewünscht eingestellt werden. Auch diese Einstellungen nimmt man sinnvollerweise für jede 

gewünschte Bemaßung im BAUTEIL vor ! 

Toleranztabellen nachladen: 

Will man eine Bemaßung mit einer ISO-Toleranz ( H7, k6, etc. ) versehen, muss im BAUTEIL die 

passende Toleranztabelle geladen sein ( in start_teil.prt sind die Toleranzfelder H und h geladen ). 

Im Dialogfenster "Modelleigenschaften" ( PDM: Datei > Eigenschaften ) Toleranz "ändern" 

wählen und dann TolerEinstell > Toler Tabelle > Aufrufen öffnet das Toleranztabellen- 

Verzeichnis im Dialogfenster "Öffnen". In der angeführten Liste wählt man alle ISO- 

Toleranzfelder, die im Teil vorkommen ( für Innenmaße hole_f.ttl, hole_n.ttl, etc. für Aussenmaße 

shaft_f.ttl, shaft_k.ttl, etc.; Mehrfachwahl mit STRG-Taste ). Mit "Öffnen" beenden und Frage 

"...Regenerieren ?" mit "Ja" beantworten. 

Nun kann man im Dialogfenster "Bemassungseigenschaften" die gewünschte Toleranztabelle 

( z.B. Bohrung oder Welle ) und den Tabellennamen ( z.B. "H" und "7" ) wählen. 

Beispiele: 

a) Bohrungstoleranz mit ISO-Toleranz Toleranzfeld H7 ( z.B. ∅100 H7 ): 

Toleranzmodus: Nennwert 

Toleranztabelle: Bohrung 

Tabellenname: "H" und "7" wählen 

b) "Händische" Toleranz mit Abmaßen +0.4 und –0.2: 

Toleranzmodus: Nennwert 

Toleranztabelle: Keine 

Obere Toleranz: 0.4 Untere Toleranz: 0.2 

Bemerkung: 

Möchte man z.B. oberes und unteres Abmaß positiv haben ( +0.4 und +0.2 ), muss man die untere 

Toleranz negativ eingeben ( -0.2 ).

Seite: 4.20 


4.6.2. Geometrische Toleranzen erzeugen 

Mit geometrischen Toleranzen wird in der Fertigung die maximal zulässige Abweichung von der 

konstruktionsbedingten Größen- und Formvorgabe festgelegt. Es aber üblich und sinnvoll, die 

geometrischen Toleranzen im BAUTEIL zu definieren ! 

PDM: Einfügen > Anmerkungen > Geometrische Toleranz oder Geometrische Toleranz… im 

ZB-Kontextmenü oder Graphikbereich öffnet das Menü GEOM TOL: 

Festgesetzter Bezug zum Setzen von Bezugsebenen und -achsen für geometrische Toleranz. 

Bevor man diese Bezüge in einer geometrischen Toleranz referenzieren kann, 

müssen sie gesetzt sein ! Nicht die Standardbezugsebenen verwenden, sondern 

eigene Bezugsebenen bzw. -achsen für geometrische Toleranzen erzeugen ! 

Dem gewählten Bezug kann man einen beliebigen Namen zuweisen ( z.B.: A ) 

unabhängig vom Namen der Bezugsebene oder der Bezugsachse im 

Modellbaum. Soll sich eine geometrische Toleranz auf eine ebene 

Bauteilfläche beziehen, muss in dieser Ebene eine Bezugsebene definiert sein 

( gegebenenfalls erzeugen ! ). 

BasisBemaß zum Umwandeln vorhandener Bemaßungen in Basisbemaßungen. 

PrüfBemaß zum Setzen von Prüfbemaßungen ( Text in ein Oval eingeschlossen ). 

Tol festlegen öffnet Dialogfenster "Geometrische Toleranz" mit vier Registerkarten: 

Löschen 

• um die Modell-Referenzen anzugeben, in dem die geometrische Toleranz 

und das Referenzelement eingefügt werden sollen, 

• um ggf. Bezugs-Referenzen und zusammengesetzte Toleranzen anzugeben, 

• um die Toleranzwerte und Materialbedingungen festzulegen 

• und Symbole und Modifikatoren anzugeben. 

Auf der linke Seite des Dialogfenster wählt man das Geometrie-Toleranz- 

Symbol für die gewünschte Form- oder Lagetoleranz. 

einer geometrischen Toleranz. 

Eine Platzierung vom Typ Bemassung ( Geometrische Toleranz wird direkt unter der passenden 

Bemaßung des tolerierten Objektes angebracht ) ist sehr günstig, da in der Zeichnung kaum 

Nachbearbeitung notwendig ist. 

4.6.3. Symbole in Zeichnungen einfügen 

In c:\ptcWildfire5\proadmin\symbole ( bzw. n:\... am Server ) sind eine ganze Reihe von 

Symbolen ( Oberflächenzeichen, Schweißsymbole, Montagesymbole, Symbole für Elektro- oder 

Hydraulik-Schaltpläne, etc. ) definiert, die über die Standard–Pro/E–Symbole hinausgehen. Die in 

diesen Ordnern enthaltenen Symbole werden bei Bedarf aktualisiert und ergänzt.


Diese Symbole können in Zeichnungen eingefügt werden und dann bei Bedarf mit Löschen bzw. 

Wegnehmen im Kontextmenü wieder entfernt werden. Man kann Symbole aus einer Palette oder 

angepasste Zeichungssymbole einfügen. 

Einfügen von Symbolen in einer Zeichnung: 

1) Das Symbol in MFL: Anmerkungen erstellen – Einfügen oder Angepasstes Symbol 

im ZB-Kontextmenü oder Graphikbereich öffnet das Dialogfenster "Angepasstes 

Zeichnungssymbol" mit dem die gewünschten Symbole ( z.B. für Oberflächengüte ) 

aufgerufen und diverse Parameter eingestellt werden können. 

2) Mit der Schaltfläche "Durchsuchen" kann das gewünschte Symbol von der Festplatte geladen 

werden. Um zu kontrollieren, ob es sich um das gewünschte Symbol handelt, kann man im 

Dialogfenster "Öffnen" die Schaltfläche "Vorschau" aktivieren ! 

3) In der Registerkarte Variabler Text kann man (falls vorhanden) die einzelnen variablen Textelemente 

des Symbols ausfüllen und dabei auch Sonderzeichen mit "Textsymbol" einfügen. 

4) In der Registerkarte Allgemein legt man noch die gewünschte Höhe und den Winkel des 

Symbols fest ( Höhe = Texthöhe; damit wird die Größe des gesamten Symbols gesteuert...). 

5) Nachdem man den Platzierungs-Typ gewählt hat ( Frei, Auf Element, An Eckpunkt, Senkrecht 

zu etc.) fügt man das Symbol mit Li MT an der gewünschten Stelle ein und bestätigt mit Mi 

MT. Nachdem man alle Symbole eingefügt hat, schließt man das Dialogfenster mit"OK". 

Ändern / Bearbeiten von Symbolen in einer Zeichnung: 

Auswahl des gewünschten Symbols und Doppelklick bzw. Eigenschaften im Kontextmenü öffnet 

das Dialogfenster "Angepasstes Zeichnungssymbol", in dem alle Parameter des gewählten 

Symbols kontrolliert und ggf. geändert werden können. 

2D-Symbol in 3D-Modell (Bauteil oder Baugruppe) erzeugen: 

2D-Symbole können in 3D-Modellen erzeugt und angezeigt werden. Sie werden auf Anmerkungsebenen 

platziert, die mit dem Modell rotieren. Anmerkungsebenen sind den Bezugsebenen ähnlich 

aber unsichtbar. Man kann angepasste Symbole oder Symbole aus der Symbolpalette einfügen. 

PDM: Einfügen > Anmerkungen > Symbol wählen, dann Angepasst. Nach Wahl einer Bezugsebene 

zu der Symbol parallel sein soll und bestätigen der Richtung der Vorderseite der Ebene ( OK 

oder Umschalten und OK ) wird das Dialogfenster "Angepasstes Zeichnungssymbol" geöffnet. 

Die Auswahl des gewünschten Symbols, die Einstellung der Parameter und die Platzierung des 

Symbols erfolgt wie bei 2D-Symbolen in der Zeichnung.

Seite: 4.22 


4.6.4. Oberflächenzeichen hinzufügen 

Man kann einem Modell Oberflächengütesymbole hinzufügen, indem man die verfügbaren 

Standard-Oberflächenzeichen oder ein angepasstes Zeichnungssymbol verwendet. 

1) Das Symbol in MFL: Anmerkungen erstellen – Einfügen oder Oberflächengüte... im 

ZB-Kontextmenü oder Graphikbereich öffnet das Menü AUSWAHL SYMB: 

Aufrufen Um ein Symbol aus der Symbolliste der Festplatte zu wählen; es stehen in den 

Ordnern generic ( für "Bearbeitung freigestellt" ), machined (für "Bearbeitet" ) 

und unmachined ( für "Unbearbeitet" ) jeweils Symbole no_value.sym 

( OHNE Wert ) und standard.sym ( MIT Wert ) zur Verfügung. 

Name Um Symbol aus der Liste aller Symbole in der Zeichnung auszuwählen. 

Vari anklicken Um ein Symbol durch Anklicken einer beliebigen Variante dieses Symbols in 

der Zeichnung auszuwählen. 

2) Im Menü ANKNÜPFUNG legt man fest, wo und wie das Symbol platziert wird, z.B. 

Hinweislinie ( falls an der gewünschten Stelle kein Platz ist ), Element, Senkrecht, Ohne 

HWLinie ( für generelles Oberflächenzeichen ), Versatz. Nach Wahl der Option den 

Eingabeaufforderungen des Systems folgen ( vergleiche Kap. 4.6.5. ) ! 

3) Wert für Oberflächenrauhigkeit ( Ra-Wert ) eingeben. 

Oberflächengüte... im ZB-Kontextmenü erzeugt Standard-Pro/E-Oberflächenzeichen. Im Symbolverzeichnis 

sind auch angepasste Zeichnungssymbole für die Oberflächengüte enthalten, die wie 

in Kap 4.6.3. beschrieben platziert werden und eher verwendet werden sollten. 

4.6.5. Zeichnung mit Notizen versehen 

In eine ZEICHNUNG kann man eine Notiz aus einer Textdatei einlesen oder über die Tastatur 

eingeben. Eine Notiz kann Bestandteil einer Bemaßung sein, mit einer oder mehreren Kanten des 

Modells verknüpft sein oder auch freistehend sein. Die Notizen werden mit den Standardwerten 

( Höhe, Schriftart, etc. ) erzeugt, die in der Konfigurationsdatei für Zeichnungen vorgegeben sind. 

Symbol in MFL: Anmerkungen erstellen – Einfügen oder Notiz... im ZB-Kontextmenü 

oder Graphikbereich öffnet das Menü NOTIZEN mit Optionen für: 

Pfeilart / Symbolart: Ohne HWLinie (freie Notiz), Mit Hinweislinie (mit einem oder mehreren 

Pfeilen oder anderen Symbolen auch senkrecht oder tangential zu einem 

Element), ISO-HWLinie. 

Format / Platzierung: Auf Element, Horizontal, Vertikal, in einem angegebenen Winkel; links, 

mittig oder rechts ausgerichtet; Versatz bezogen auf Bemaßungstext ( als 

Ergänzung zu Bemaßung ), Geometrische Toleranz, Symbol, etc.. 

Erzeugungsart: Eingeben oder aus Datei. 

Mit Anklicken von Notiz anlegen gelangt man in das Menü ANSATZTYP, in dem man die 

Ansatzart ( auf Element, auf Fläche, freier Punkt, etc. ) und das Symbol ( Pfeil, Punkt, 

Schrägstrich, Doppelpfeil, etc. ) einstellen kann. Nach Wahl der gewünschten Optionen muss man – 

je nach Ansatzart – das gewünschte Objekt ( mehrere mit STRG-Taste ) wählen, dann "OK" und 

Fertig. Nun Notizposition im Graphikfenster wählen, Notiztext eingeben ( auch mehrzeiliger Text 

möglich ) und mit "" oder RETURN-Taste abschließen. 

• Notizen wählen und Löschen im Kontextmenü oder Entf-Taste entfernt die Notiz. 

• Doppelklick auf eine Notiz bzw. Eigenschaften im Kontextmenü öffnet das Dialogfenster 

"Notizeigenschaften" zum Editieren des Textes und des Textstils. 

• Mit Wegnehmen im Kontextmenü und Löschen widerrufen im ZB-Kontextmenü können 

Notizen ein- und ausgeblendet werden. 

• Anklicken der Hinweislinie und Knick einfügen im Kontextmenü fügt Knicke hinzu, die mit 

Alle Knicke entfernen wieder gelöscht werden können.


4.6.6. Zeichnung mit 2D-Geometrie versehen 

Um eine Zeichnung um zusätzliche 2D-Geometrie zu ergänzen (falls notwendig) oder um 

eine 2D-Zeichnung zu erzeugen, stehen in der MFL: Skizze und eine Reihe von Befehlen 

( Linie, Kreis, Bogen, Konstruktionshilfslinien, Kante nutzen, Kantenversatz, etc. ) zur 

Verfügung: 

Nach dem Aufruf eines Befehles wird das Dialogfenster "Einrastreferenzen" geöffnet. Mit 

dem Pfeilsymbol im Dialogfenster kann man vor dem Zeichnen eventuell noch benötigte 

Referenzen hinzuzufügen. Mit "Kette" wird die Geometrieverkettung aktiviert, d.h. der 

Endpunkt eines Elements wird automatisch als Anfangspunkt des nächsten herangezogen. 

Mit "Parametrische Skizze" merken sich die Elemente parametrische Referenzen wie 

parallel, normal, gleiche Länge, etc. 

2D-Geometrie kann durch Ziehen mit der linken Maustaste an Griffen bewegt und verändert 

werden und mit den Optionen im Kontextmenü oder mit den Befehlen in Trimmen und 

Anordnen bearbeitet werden: Verschieben, Rotieren, Skalieren, Spiegeln, Dehnen, 

Löschen, etc. In Format kann man den Linienstil ändern. 

4.6.7. Stücklisten-Tabellen und Stücklistenballons in Baugruppenzeichnungen 

In den Formaten mit Stückliste für Baugruppen (z.B. din_a3s_htl1.frm oder din_a1s_htl1.frm) sind 

die über dem Schriftfeld angeordneten Stücklisten Tabellen mit einem Wiederholbereich. In 

diesem Abschnitt wird kurz beschrieben, wie man in Pro/ENGINEER Tabellen erzeugt und in den 

Ansichten einer Baugruppe Stücklistenballons (Positionsnummern) anzeigt. 

Tabellen mit Wiederholbereich erzeugen: 

Wie in einer ZEICHNUNG Tabellen erzeugt werden, wird hier am Beispiel einer einfachen 

Baugruppen-Stückliste kurz beschrieben. 

• Vorbereitung: Zeichnung (Format ohne Stückliste) mit gewünschten Ansichten einer Baugruppe 

erzeugen, wobei in den Bauteilen die gewünschten Stücklisten-Parameter definiert sind. 

• MFL: Tabelle – Tabelle, dann die gewünschten Optionen einstellen: 

Absteigend / Aufsteigend Zeilen der Tabelle werden nach UNTEN / OBEN aufgebaut. 

Nach Rechts / Nach Links Tabelle mit Spaltenerzeugung nach RECHTS / LINKS. 

Nach Anz Zeichen / Länge Zellengröße (-breite) wird durch Angabe der Zeichenanzahl / 

durch Angabe der Länge in Zeichnungseinheiten definiert. 

Für die Baugruppen-Stückliste wählt man die Optionen Aufsteigend, Nach Rechts und Länge. 

Nun wählt man mit der Maus die linke untere Tabellenecke und definiert die Tabelle: 

Solange man Spaltenbreiten eingibt, werden Spalten hinzugefügt. Wird kein Breitenwert mehr 

eingegeben (nur ENTER-Taste bzw. Mi MT ), wird die Höhe der gewünschten Zeilen abgefragt. 

Für eine Stückliste definiert man z.B. eine Tabelle mit 4 Spalten und 2 Zeilen (siehe unten). Mit 

den Befehlen im Kontextmenü einer Zelle kann man falls erforderlich Höhe und Breite ändern. 

rpt.index rpt.qty asm.mbr.benennung asm.mbr.name 

Pos.-Nr. Stück Benennung Dateiname 

• Ein Doppelklick auf die einzelnen Zellen öffnet das Dialogfenster "Notizeigenschaften". In 

alle Zellen der unteren Zeile gibt man über die Tastatur die Spaltenbeschriftungen ein.

Seite: 4.24 


• Mit MFL: Tabelle – Daten – Wiederhbereich… und den Optionen Hinzufügen und Einfach 

definiert man durch Anpicken der ersten und der letzten Zelle der oberen Zeile den 

Wiederholbereich. 

• Ein Doppelklick auf die Zellen des Wiederholbereichs öffnet das Menü Berichtsymbol. Man 

wählt der Reihe nach die Zellen und wählt aus dem Menü Berichtsymbol die geeigneten 

Textbausteine. In der obigen Tabelle wurden so die Textbausteine rpt.index, rpt.qty, etc. erzeugt. 

rpt bedeutet Part (Fehler in Pro/E), benennung muss nach Wahl von UserDef über die Tastatur 

eingegeben werden, da es sich um einen benutzerdefinierten Teil-Parameter handelt ( im Startteil 

start_teil.prt sind die Parameter Werkstoff, Gewicht, Benennung, Ersteller, Rohmass, 

Bemerkung, Abmasse und Oberflaeche definiert ). 

• Nun MFL: Tabelle – Daten – Wiederhbereich…, dann Attribute und Wiederholbereich 

(obere Zeile) wählen. Im Menü BEREICH ATTR die Optionen Keine Duplikate, Oberste 

Ebene, Ballon an Teil, Keine Kabelinfo wählen; mit Fertig/Zurück wird die komplette 

Stückliste erzeugt. 

Will man in einer Tabelle den symbolischen Namen einer Spalte des Wiederholbereiches ändern: 

• Mit MFL: Tabelle – Daten – Wiederhbereich… und Option SymText auf symbolischen 

Namen wechseln, dann Fertig. 

• Mit Doppelklick gewünschte Zelle mit symbol.Namen anklicken und ändern. 

• Mit MFL: Tabelle – Daten – Wiederhbereich… und Option SymText wieder umschalten. 

Stücklistenballons (Positionsnummern) in Baugruppenzeichnungen erzeugen: 

• Symbol 

in MFL: Tabelle – Ballon, dann Bereich einstel > Einfach und 

Wiederholbereich in Stückliste wählen. Nun Ballon erzeugen im Menü STCKLIST BAL und 

Ansicht wählen in der die Stücklistenballons angezeigt werden sollen, dann Fertig. 

• Die Stücklistenballons werden angezeigt und können mit Anklicken und Verschieben mit 

gedrückter linker Maustaste wie gewünscht platziert werden. Dabei muss man oft mit Ansatz 

editieren im Kontextmenü den Ansatzpunkt am Teil ändern: z.B. statt Auf Element zur Option 

Auf Fläche wechseln und Ansatzpunkt platzieren. Abschließen mit Fertig/Zurück oder Mi MT. 

• Mit Element in Ansicht bewegen im Kontextmenü kann man die Stücklistenballons in eine 

andere Ansicht verschieben. 

• Auswählen eines Ballons (oder aller Ballons einzeln 

mit STRG-Taste oder durch Aufziehen eines Fensters) 

und BOM-Ballons ordnen im Kontext-menü öffnet 

das Dialogfenster "BOM-Ballons ordnen". 

Dort kann man die Position und Abstände der 

Ballons voneinander und vom Ansichtsumriss 

einstellen und auch festlegen, ob die Hinweislinien an 

den Geometriekanten oder Geometrieflächen angesetzt 

werden sollen. 

• Anklicken einer Zeile der Stücklisten-Tabelle zeigt 

den dazugehörigen Ballon. 

• Man kann auch zusätzliche Ballons für mehrere Vorkommen der gleichen Komponente mit 

gleicher Ballon-Nummer erzeugen: 

in MFL: Tabelle – Ballon, dann RefBallon hinzuf im Menü STCKLIST BAL 

und Komponente ohne Ballon wählen, für deren gleiche Komponente schon ein Ballon 

vorhanden ist, und "OK". Nun Ballon erzeugen wählen und im Menü STÜCKL ANS gewünschte 

Ansicht mit Nach Ansicht oder jede Komponente einzeln mit Über Komp wählen 

und "OK".


4.7. Allgemeine Tipps für Modellierung und Zeichnung 

• So modellieren, dass die Konstruktionselemente schon die gewünschten Bemaßungen 

enthalten, v.a. bei skizzierten Konstruktionselementen darauf achten ! Ist aber nicht immer 

möglich... 

• Auch die in der Zeichnung gewünschte Symmetrieachsen schon im Modell erzeugen. PDM: 

Einfügen > Modellbezug > Achse... ermöglicht es mit vorhandenen Bezugsebenen, Flächen, 

Kanten und Punkten Achsen zu erzeugen, die man MFL: Anmerkungen erstellen – Modellanmerkungen 

zeigen in der Zeichnung anzeigen kann. 

• Geometrische Toleranzen im Modell erzeugen (PDM: Einfügen > Anmerkungen > Geometrische 

Toleranz ): je nach Toleranz passende Referenz wählen ( Kante, Achse, Fläche, 

KonstrElement, Bezug , Element ) und geeignet platzieren. Eine Platzierung vom Typ 

Bemassung ( Geometrische Toleranz wird direkt unter der passenden Bemaßung des tolerierten 

Objektes angebracht ) ist sehr günstig, da in der Zeichnung kaum Nachbearbeitung notwendig 

ist. Bei anderen Platzierungstypen muss man in der Zeichnung oft den Ansatz der Toleranz 

ändern um die Geometrische Toleranz an der gewünschten Stelle zu haben. 

• Falls "normale" Radienbemaßungen (aufgrund ihrer großen Anzahl) unübersichtlich werden, 

kann man sie durch ein Notiz mit horizontalem Text ersetzen. Eine Notiz mit Pfeil erzeugen 

und z.B. für eine Radiusbemaßung R&dxx eingeben, wobei dxx der symbolische Name des 

Bemaßungsparameters der Bemaßung ist, die durch die Notiz ersetzt werden soll ( steht beim zu 

ersetzenden Maß ). Dasselbe kann man auch bei Durchmesserbemaßungen machen... 

• Als Oberflächenzeichen ein angepasstes Zeichnungssymbol ( siehe Kap. 4.6.3. ) verwenden, 

da man dabei mehr Möglichkeiten zur Auswahl hat. 

• Mit dem Dialogfenster MFL: Anmerkungen erstellen – Modellanmerkungen zeigen können 

in den erzeugten Ansichten einer Zeichnung Bemaßungen, Achsen, Oberflächenzeichen, 

geometrische Toleranzen etc. angezeigt werden (sofern sie definiert worden sind). 

Mit den Befehlen im Kontextmenü des Zeichnungsbaumes oder Graphikbereiches können 

ausgewählte Anmerkungen wieder weggenommen d.h. ausgeblendet bzw. gelöscht werden. Für 

weggenommene Anmerkungen kann das Löschen widerrufen werden. 

• Mit dem Symbol in MFL: Anmerkungen erstellen – Einfügen kann man – falls 

notwendig – zusätzliche 2D-Bemaßungen hinzufügen. 

• Mit dem Symbol in MFL: Anmerkungen erstellen – Einfügen kann man automatisch 

Ordinatenbemaßungen erzeugen. Man wird aufgefordert eine oder mehrere Flächen zu wählen, 

für die man Ordinatenbemaßungen erzeugen möchte. Nun klickt man im Menü AUTOM 

ORDINAT auf Basislinie ausw und wählt in der gleichen Ansicht, in der Sie die Fläche(n) 

gewählt haben, eine Referenzlinie (Kante, Kurve oder Bezugsebene), um die 

Ordinatenbemaßungen zu erzeugen. Die Ordinatenbemaßungen werden automatisch erzeugt und 

in dieser Ansicht angezeigt. Mit erzeugt man die Ordinatenbemaßung händisch. 

• Mit Element in Ansicht bewegen im Kontextmenü einer Bemaßung oder eines Stücklisten- 

Ballons können sie in einer anderen Ansicht neu platziert werden. 

• Eigenschaften im Kontextmenü einer Bemaßung öffnet ein Dialogfenster zum Ändern von 

Bemaßungstoleranz, Bemaßungsformat, voran- oder nachgestelltem Text (Präfix u. Suffix), etc. 

• Mit Als Linear zeigen im Kontextmenü einer Durchmesserbemaßung kann man sie in eine 

lineare Bemaßung umwandeln, mit Ansatz editieren kann dann die Ausrichtung der Bemaßung 

geändert werden. 

• Mit Wegnehmen im Kontextmenü einer Hilfslinie kann man Bemaßungshilfslinien wegnehmen 

und so eine fliegende Bemaßung erzeugen, mit Maßhilfslinie zeigen wieder zurückholen.

Seite: 4.26 


• Symbol 

in MFL: Anmerkungen erstellen – Anordnen oder Bemaßungen 

ordnen im Kontextmenü öffnet das Dialogfenster mit dem man die Bemaßungen 

neu ordnen kann: gewünschte Bemaßungen oder Ansichten wählen ( beenden mit "OK" ). Im 

Textfeld Versatz ersten Abstandswert und im Textfeld Inkrement einen inkrementalen Abstand 

zum Platzieren der Bemaßungen eingeben. Wählt man als Versatzreferenz Ansichtsumriss und 

klickt auf Zuweisen, werden die Bemaßungen mit den in Versatz und Inkrement definierten 

Werten um den Ansichtsumriß platziert. Aktiviert man Basislinie, werden nur Maße neu 

positioniert, deren Hilfslinien parallel zur gewählten Basislinie ( Modellkante, Achse, 

projizierende Bezugsebene, Seite einer Ansichtsbegrenzung, Fanglinie ) verlaufen. Mit 

Widerrufen wird der vorherige Zustand wiederhergestellt. In der Registerkarte Kosmetik kann 

man noch zusätzliche Einstellungen tätigen... 

• Mit Wegnehmen im Kontextmenü eines mit dem Dialogfenster "Modellanmerkungen zeigen" 

eingeblendeten Objektes kann man die Objekte ( Bemaßungen, Notizen, etc.) bequem einzeln 

wegnehmen. 

• PDM: Datei > Zeichnungsoptionen öffnet das Dialogfenster "Optionen", in dem man die 

Zeichnungsparameter der aktuellen Zeichnung ändern kann oder eine andere als die vordefinierte 

Zeichnungs-Einstellungsdatei ( metric.dtl ) wählen kann. Wichtige Parameter sind: 

drawing_text_height steuert die Textgröße der Bemaßung ( Vorgabe: 3.5 ) 

dim_leader_lenght Länge der Maßlinie, wenn Pfeile außen liegen ( Vorgabe: 7.0 ) 

draw_arrow_lenght Pfeillänge ( Vorgabe: 3.5 ) 

draw_arrow_width Pfeilbreite ( Vorgabe: 1.2 ) 

axis_line_offset Länge der Achsen über Objekt hinaus ( Vorgabe: 2.0 ) 

crossec_arrow_lenght Pfeillänge einer Schnittführungsdarstellung ( Vorgebe: 7.0 ) 

crossec_arrow_width dazugehörige Pfeilbreite ( Vorgabe: 2.5 ) 

Geänderte Werte werden durch Anklicken des Symbols in der Zeichnung aktualisiert. 

• Will man in einer Zeichnung Ansichten mehrerer Modelle darstellen, kann man mit in 

MFL: Layout – Dokument oder Zeichnungsmodelle im Kontextmenü eines leeren Zeichenbereiches 

das Menü ZEICHN.-MODELL öffnen. Mit Modell hinzufügen kann man weitere 

Modelle zur aktuellen Zeichnung hinzufügen, mit Modell einstell kann man das gewünschte 

Modell zum aktuellen machen. 

• Mehrere Blätter in einer Zeichnungsdatei: am unteren Rand 

des Graphikfensters erzeugt ein neues Blatt. 

Wechseln zwischen den Blättern erfolgt durch anklicken, eine Vorschau zeigt den Inhalt. 

• Format einer Zeichnung oder eines Blattes einer Zeichnung ändern: 

in MFL: Layout – Dokument 

oder Blatt einrichten im Kontextmenü 

des leeren Zeichenbereiches wählen. 

In der Spalte Format gewünschtes Format 

für das gewünschte Blatt wählen oder mit 

Durchsuchen... danach suchen. 

Für jede Tabelle am "alten" Format muss 

man die Anfrage "Diese Tabelle entfernen ?" 

mit Ja oder Nein beantworten...

Pro/ENGINEER Parameter und Beziehungen Seite: 5.1 

5. Arbeiten mit Parametern und Beziehungen 

5.1. Parameter 

In Pro/ENGINEER gibt es Systemparameter ( z.B. Massenwerte oder Materialwerte ) und 

benutzerdefinierte Parameter. Ein Objekt, ein Konstruktionselement, eine Fläche oder eine Kante 

kann eine eigene Liste mit benutzerdefinierten Parametern haben. Diese Parameter eignen sich ideal 

zum Bereitstellen zusätzlicher Informationen; z.B. kann in Familientabellen der Parameter "Kosten" 

für jede Variante andere Werte annehmen. Man kann auch charakteristische Abmessungen eines 

Teiles als Parameter definieren und diese dann in Beziehungen zum Berechnen aller sonstigen 

Bemaßungen verwenden. 

PDM: Tools > Parameter... oder "ändern" bei Parameter im Dialogfenster "Modelleigenschaften" 

öffnet den Parameter-Editor, in dem man Parameter hinzufügen und löschen kann, die 

Werte der vorhandenen Parameter kann und gewisse Eigenschaften der Parameter ändern kann. 

Parameter löschen 

Neuen Parameter hinzufügen 

Spalten für lokaleParameter einrichten 

Parametertabelle durchsuchen 

Parameter einem Teil hinzufügen: 

Beim Hinzufügen eines Parameters durch Klicken auf das Symbol wird in der Parameterliste 

eine neue Zeile hinzugefügt, in der man alle Einstellungen ( Name, Typ, Wert, etc.) durch Anklicken 

des jeweiligen Feldes definieren kann. 

Typ 

Ausweisen 

Ganzzahl, Reelle Zahl, Zeichenkette, Ja/Nein, Notiz. 

Aktivieren, wenn man Parameter an das Datenverwaltungssystem (PDM) übertragen möchte. 

Zugriff Voll Parameter können überall geändert werden. 

Begrenzt Parameter können nicht von einer Beziehung wohl aber von Familientabellen und 

Programme geändert werden. 

Gesperrt wurden von "externer Applikation" erzeugt und können nur von dieser geändert werden. 

Beschreibung Enthält eine Notiz zum neuen Parameter.

Seite: 5.2 

Parameter und Beziehungen 

Wert eines Parameters ändern: 

Im Parameter-Editor auf das Feld Wert des gewünschten Parameters klicken und gewünschten 

Wert eingeben. 

Parameter eines Teiles löschen: 

Parameter in der Parameterliste des Parameter-Editors wählen und auf Symbol 

klicken. 

Informationen zu den Parametern eines Teiles anzeigen und in Datei exportieren: 

Mit Zeigen > Info... im Parameter-Editor kann man Informationen zu den Parametern ansehen, 

die mit Datei > Exportieren (Info)... auch in die Datei objname_par.txt exportiert werden kann. 

Will man Parameter eines Konstruktionselementes, einer Fläche oder einer Kante erzeugen, ändern, 

etc., wählt man unter Suchen in den gewünschten Objekttyp und klickt dann das gewünschte 

Element an oder wählt es aus der Liste. In einer BAUGRUPPE geht man sinngemäß vor. 

Ausführlichere Erklärungen siehe Online-Hilfe. 

5.2. Beziehungen 

Beziehungen ( auch parametrische Beziehungen ) sind benutzerdefinierte Gleichungen, die mit 

symbolischen Bemaßungen und Parametern aufgestellt werden. Mit Beziehungen kann man 

konstruktive Abhängigkeiten in Konstruktionselementen oder Teilen steuern und beschreiben. 

Beziehungen können einfache Zuweisungen ( Gleichungen ) sein oder sogar komplexe bedingte 

Verzweigungsanweisungen enthalten. Hier werden nur die wichtigsten Grundlagen kurz 

beschrieben, ausführlichere Informationen siehe Online-Hilfe. 

PDM: Tools > Beziehungen... oder "ändern" bei Beziehungen im Dialogfenster "Modelleigenschaften" 

öffnet den Beziehungs-Editor, in dem man die gewünschten Beziehungen eingeben, 

editieren und ausführen/verifizieren kann.

Pro/ENGINEER Parameter und Beziehungen Seite: 5.3 

Häufig verwendete Schritte können über die Symbole einer eigenen Symbolleiste ausgeführt 

werden: 

Beziehungen ausführen/verifizieren, Parameter 

mit den Beziehungen errechnen. 

Beziehungen sortieren. 

Einheit aus Liste der verfügbaren Einheiten wählen. 

Parameternamen aus Liste einfügen. 

Funktion aus Liste einfügen. 

Beziehungen Parameter- und Bemaßungseinheit-bezogen machen. 

Bestimmte Bemaßung durch Eingeben des Namens im aktuellen Modell anzeigen. 

Werte für Bemaßung, Parameter oder Ausdruck bereitstellen (Ausdruck auswerten). 

Zwischen Bemaßungswerten und –namen hin- und herschalten. 

Mit Datei > Beziehungen exportieren... im Beziehungs-Editor können die Beziehungen in eine 

Text-Datei exportiert werden, mit Datei > Beziehungen importieren... können Beziehungen aus 

einer Textdatei übernommen werden. 

Durch Klicken auf das Dreieck in der Zeile 

wird der Parameter-Editor geöffnet, 

in dem man die Werte der lokalen Parameter ändern kann sowie Parameter hinzufügen und löschen 

kann. 

Beziehungstypen: 

Gleichungen einfache Zuweisung: d2=237 

komplexere Zuweisung: 

Ungleichungen als Bedingung: (d1+d2) > (d3+2.5) 

als bedingte Anweisung: 

IF (d1+d2) >= d3 

Parametersymbole: 

Bemaßungen in Teil oder Baugruppe 

d21 

Teil-Bemaßung in Baugruppe ( Teilnummer als Suffix ) d17:2 

Referenzbemaßungen z.B. in Teil oder Skizze 

Toleranzen ( Plus/Minus, Oberes Abmaß, unteres Abmaß ) 

Anzahl der Varianten eines Musters, z.B. 5 Varianten p5 

Benutzerparameter 

Vom Programm reservierte Parameter sind: 

d5=3*SQRT(d1^2+d3^2) 

rd1, rsd17 

tpm1, tp3, tm3 

Volumen = d1*d2*d3 

Anbieter = "Fa.XY" 

PI und G (Gravitationskonst.) 

Beachte: Den vom Programm automatisch vergebenen oder benutzerdefinierten symbolischen Namen einer Bemaßung 

(d21, rd1, etc.) erhält man, wenn man die Bemaßungsanzeige mit im Beziehungs-Editor umschaltet. 

Operatoren und Funktionen: 

Arithmetische Operatoren: +, -, /, *, ^, () 

Vergleichsoperatoren: == (ist gleich) , > (größer als) , >= (größer gleich) 

!= (ungleich), < (kleiner als) ,

Seite: 5.4 

Parameter und Beziehungen 

Bedingte Anweisungen: IF - ELSE - ENDIF ; können auch verschachtelt sein 

( ELSE muss in einer eigenen Zeile stehen; siehe Beispiele ) 

Gleichungssysteme: 

Sind Beziehungen, bei denen für mehrere Unbekannte oder Bemaßungen gleichzeitig Lösungen 

gefunden werden müssen. 

Beispiel: für ein Rechteck sollen Breite d1 und Länge d2 gefunden werden, wobei die Fläche = 100 und der 

Umfang = 50 sein sollen. 

SOLVE 

d1*d2 = 100 

2*(d1+d2) = 50 

FOR d1 d2 

Sollten mehrere Lösungen möglich sein, wird nur eine angegeben; man kann aber die 

Lösungsmenge durch Bedingungen einschränken. 

Beziehungen können mit in die logisch richtige Reihenfolge umgereiht werden. 

Modellen Beziehungen hinzufügen und bearbeiten: 

Beziehungen können einem TEIL auf zwei Arten hinzugefügt werden ( BAUGRUPPE analog ): 

• Eingeben der Beziehungen im Beziehungs-Editor. 

• Beim Ändern einer Bemaßung statt eines Wertes eine Beziehung eingeben. 

PDM: Tools > Beziehungen... öffnet den Beziehungs-Editor, in dem man die Beziehungen 

kontrollieren und bearbeiten kann. 

Mit Zeigen > Info... im Beziehungs-Editor werden die Beziehungen und ihre aktuelle Werte in 

Browserfenster angezeigt. 

Ausdrücke berechnen: 

Mit dem Symbol kann man auch den Wert eines Ausdruckes berechnen, ohne ihn dem 

Modell als Beziehung hinzuzufügen: gewünschten Ausdruck eingeben und "Auswerten". 

Beispiele für Beziehungen: 

1) Die Abmessungen eines Quaders sollen mit Beziehungen gesteuert werden. Dafür wird der Benutzerparameter 

BREITE definiert und ihm ein Startwert zugewiesen, der Quader erzeugt und mit PDM: Info > Bemaßungen 

wechseln die Bemaßungssymbole ermittelt. 

/* Quaderbreite d12 mit Parameter BREITE steuern 

d12 = BREITE 

/* Wenn BREITE 500 ) 

d13 = d12 

d14 = 4*d12 

ENDIF 

2) Die Wandstärke eines Hohlzylinders soll abhängig vom Nenndurchmesser geändert werden. Der Hohlzylinder wird 

als Profilkörper mit zwei konzentrischen Kreisen erzeugt. Mit Editieren im Kontextmenü der KEs können dann 

nur mehr der Innendurchmesser d12 und die Länge d14 verändert werden, da der Außendurchmesser d13 durch 

die Beziehung gesteuert wird. 

/* wenn d12

Pro/ENGINEER Familientabellen Seite: 6.1 

6. Familientabellen – Tabellengesteuerte Teile und 

Baugruppen 

6.1. Zweck und Aufbau von Familientabellen 

Familientabellen sind Sammlungen von Bauteilen, Baugruppen oder Konstruktionselementen, die 

sich nur in wenigen Eigenschaften wie Größe ( Bemaßungen ) oder Detaillierung unterscheiden 

( Teilefamilien ). Bauteile in Familientabellen werden auch tabellengesteuerte Teile genannt. 

Typische Beispiele für die Anwendung von Familientabellen sind Normteile und Baureihen von 

Bauteilen ( Größenabstufungen bei Getrieben, Motoren, etc.). Der geometrische Aufbau aller 

Größen einer bestimmten Sechskantschraube ( z.B. DIN 931 ) ist gleich, sie unterscheiden sich nur 

in den Abmessungen: Nenndurchmesser ( M5, M8, M10, ... ), Kopfabmessungen, Länge; 

Gewindelänge, etc., die über Familientabellen gesteuert werden können. Auch die Normteile und 

Werkzeuge der Pro/ENGINEER – BIBLIOTHEK werden über Familientabellen gesteuert. 

Vorteile von Familientabellen: 

• Man kann auch sehr umfangreiche Teilefamilien ( wiederkehrende Standardteile, nicht nur 

Normteile ) auf einfache Weise erzeugen und verwalten. 

• Man kann Bauteilvarianten aus Bauteildateien erzeugen, ohne die Bauteile einzeln neu 

erzeugen und generieren zu müssen. 

• Sie erleichtern die Austauschbarkeit von Bauteilen und Unterbaugruppen innerhalb einer 

Baugruppe, da Varianten einer Familientabelle automatisch untereinander austauschbar sind. 

• Man kann auch Unterfamilien einer Familie erzeugen, indem man in den Varianten einer 

Familie eine weitere Familientabelle erzeugt ( Familientabelle mit mehreren Ebenen ). 

Aufbau einer Familientabelle: 

Familientabellen ähneln Kalkulationstabellen ( z.B. Excel ); sie bestehen aus Spalten und Zeilen 

und können einfach editiert werden. 

Eine Familientabelle besteht aus ( vergleiche Tabellen in Kap. 6.2. ): 

• Zeile mit den Spaltenüberschriften, die die Elemente ( Bemaßungen, Parameter, 

Konstruktionselemente, etc.) enthält, die durch die Tabelle gesteuert werden. Bemaßungen 

werden mit Namen ( z.B. d12 ) aufgelistet, ein eventuell vorhandener symbolischer Name 

( z.B. Laenge ) befindet sich in der folgenden Zeile. 

• dem generischen Objekt ( = Modell, auf dem alle Bauteile einer Familie basieren ). 

• darunter für jede Variante eine Zeile mit ihrem Namen und den Werten der Elemente. 

Das generische Modell befindet sich in der ersten Zeile der Tabelle. Die dazugehörigen 

Tabelleneinträge können nur durch Ändern des Bauteils selbst verändert werden. Durch Bearbeiten 

der Werte in der Tabelle wird das generische Modell NICHT verändert ! 

Familientabellen bieten in Pro/ENGINEER sehr umfangreiche Möglichkeiten zur Steuerung von 

Bauteilfamilien und Baugruppen. Dieser Abschnitt enthält nur eine kurze Einführung in 

Familientabellen für Bauteile. Eine ausführliche Beschreibung der verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten 

enthält die Online-Hilfe.

Seite: 6.2 

Familientabellen 

6.2. Familientabellen für Bauteile 

Will man für einen Bauteil eine Familientabelle erzeugen, muss man den Bauteil und die 

gewünschten Beziehungen ( z.B. für Bemaßungen ), benutzerdefinierten symbolischen Namen von 

Bemaßungen und Parameter erzeugen. Dieser vollständig definierte Bauteil ist dann das generische 

Modell ( = Grundmodell ) für alle Varianten der Bauteilfamilie. 

Beachte: 

Der symbolische Name einer Bemassung wird angezeigt, wenn man die Bemaßungsdarstellung mit PDM: Info > 

Bemaßungen wechseln umstellt. Man kann einer Bemaßung einen benutzerdefinierten Namen geben, indem man die 

gewünschte Bemaßung anwählt und mit Eigenschaften... im Kontextmenü ( rechte Maustaste ) das Dialogfenster 

"Bemaßungseigenschaften" öffnet. Im Register Bemaßungstext gibt man unter Name den gewünschten symbolischen 

Namen ( z.B. D_innen ) ein und bestätigt mit "OK". 

Erzeugen einer Familientabelle und der Varianten: 

1) PDM: Tools > Familientabelle... oder "ändern" bei Variante im Dialogfenster "Modelleigenschaften" 

öffnet öffnet das Dialogfenster "Familientabelle" ( den Familien-tabellen-Editor ) 

mit dem u.a. Familientabellen erzeugt, angezeigt, bearbeitet und gelöscht werden können, sowie 

Varianten der Familientabelle erzeugt und geprüft werden können. Erklärung im Fenster lesen 

und befolgen...! 

Familientabelle des Bauteils D_HUELSE: Erste Zeile enthält das generische Modell, 

alle anderen Zeilen die damit definierten Varianten (DH_D80x70, DH_D80x70_L, DH_D30x50, etc.) 

2) PDM: Einfügen > Spalten... bzw. das Symbol öffnet das Dialogfenster "Familienelemente, 

Generisches Modell" um alle Elemente des Modells auswählen zu können, die in die 

Familientabelle aufgenommen werden sollen. 

Im Bereich Element hinzuf legt man den Typ 

der Elemente fest, die hinzugefügt werden 

sollen, z.B.: 

Bemaßung 

Parameter 

KE 

normale Bemaßung, Musterbemaßung, 

Geometrische Toleranzen. 

die verfügbaren Parameter, die für den 

Teil oder einzelne Konstruktionselemente 

definiert wurden, können in einem Menü 

ausgewählt werden. 

um Konstruktionselemente auszuwählen, 

die in den Varianten tabellengesteuert 

dargestellt oder unterdrückt werden 

sollen. 

Je nach Option wählt man die gewünschten 

Elemente und bestätigt mit "OK".

Pro/ENGINEER Familientabellen Seite: 6.3 

In der ersten Zeile mit den Spaltenüberschriften sind nun alle steuernden Elemente der 

Familientabelle angeführt. Die erste Zeile ( Reihe ) der Tabelle ist mit dem Namen des 

generischen Modells und den dazugehörigen Werten ausgefüllt. 

3) Mit PDM: Einfügen > Variantenreihe bzw. dem Symbol erweitert man die Tabelle für 

jede gewünschte Variante um eine Zeile. Eingegeben werden müssen ein Variantenname ( alle 

Namen sollen eindeutig sein und nicht in unterschiedlichen Familien verwendet werden ) und 

Werte für alle Elemente der Tabelle. Befindet man sich in der letzten Spalte der letzten Zeile, 

wird mit RETURN-Taste eine weitere Zeile hinzugefügt ! Überzählige Zeilen können durch 

markieren und PDM: Editieren > Reihen löschen gelöscht werden. 

Mit "OK" wird die Tabelle im Modell abgespeichert. Mit PDM: Datei > Tabelle exportieren... 

kann die Familientabelle in einer eigenen Datei ( *.ptd ) gespeichert werden. 

Beispiel 1: 

Familientabelle einer Distanzhülse Dhuelse.prt mit Fase innen. Über die Tabelle werden nur Bemaßungen gesteuert. 

Auszug aus der Familientabelle zur Steuerung der Durchmesser, der Länge und der Fase: 

Typ Variantenname d12 

D_innen 

d13 

D_aussen 

d14 

Laenge 

d15 

Fase 

DHUELSE 50.0 60.0 50.0 2.0 

Dhuelse_50x25 50.0 60.0 25.0 2.0 

Dhuelse_60x25 60.0 70.0 25.0 2.0 

Dhuelse_100x50 100.0 115.0 50.0 2.5 

Dhuelse_100x75 100.0 115.0 75.0 2.5 

Beispiel 2: 

Familientabelle eines Bolzens bolzen.prt mit und ohne Ringnut. Über die Tabelle werden einige Bemaßungen und 

die Ringnut (KE MatSchnitt) gesteuert. Breite und Tiefe der Ringnut seien konstant, der Randabstand der Ringnut 

wählbar. Auszug aus der Familientabelle zur Steuerung von Durchmesser, Länge, Fase und Ringnut: 

Typ Variantenname d12 

Durch 

d13 

Laenge 

d14 

Fase 

d15 

R_abst 

F184 

[MSCHNTT] 

BOLZEN 30.0 100.0 2.0 7.0 Y 

Bolzen_30x100_R 30.0 100.0 2.0 7.0 Y 

Bolzen_30x100 30.0 100.0 2.0 7.0 N 

Bolzen_30x100_R 40.0 120.0 2.5 8.0 Y 

Bolzen_40x120 40.0 120.0 2.5 8.0 N 

4) Mit PDM: Tools > Verifizieren... oder Symbol können die Varianten der Familientabelle 

überprüft werden. Im Dialogfenster "Familienbaum" wird angezeigt, ob die Erzeugung der 

einzelnen Varianten erfolgreich war oder ob Fehler aufgetreten sind. 

5) PDM: Tools > Vorschau oder Symbol zeigt eine gewünschte Variante in einem 

Vorschaufenster. Dort kann der Teil wie gewohnt gezoomt, gedreht und verschoben werden. 

6) Nach Erzeugen der Varianten und Speichern des Modells befindet sich im akuellen Ordner des 

Modells eine Indexdatei ordnername.idx, die alle Varianten in diesem Ordner enthält. Beim 

Öffnen einer Datei erscheinen dann im Dialogfenster alle Varianten in der Auswahlliste ( z.B. 

dhuelse_50x25.prt ). Diese Indexdatei wird durch jede weitere Familientabelle 

aktualisiert und ermöglicht ein direktes Öffnen einzelner Varianten. Da sie nicht 

unbedingt erforderlich ist, kann sie aber auch gelöscht werden...

Seite: 6.4 

Familientabellen 

Varianten aufrufen: 

1) Öffnet man ein Modell, das eine Familientabelle enthält, erscheint das Dialogfenster "Variante 

wählen" mit den Registerkarten Nach Name und Nach Parameter. 

2) In der Registerkarte Nach Name kann aus einer Liste Generisches Teil oder eine der 

vorhandenen Varianten über den Variantennamen gewählt werden. 

Will man eine Variante Nach Parameter wählen, muss man einen Parameter und einen Wert 

dieses Parameters wählen. Im Listenfeld Name wird die dazugehörige Variante angezeigt und 

kann mit "Öffnen" geladen werden. Werden im Listenfeld Name mehrere Varianten angezeigt, 

wählt man solange weitere Parameter und dazugehörige Werte bis man die gewünschte Variante 

gefunden hat. Um die gesamte Liste der Variantennamen wieder zu erhalten, drückt man auf 

"Wiederherstellen". 

In der rechten unteren Ecke des Graphikfensters wird auch immer angezeigt, welche Variante einer 

Familientabelle man geladen hat. 

Echte Modelle aus Varianten erzeugen: 

Mit PDM: Datei > Kopie speichern... im Pro/ENGINEER Pull-Down-Menü kann man eine 

Variante in ein "echtes" Modell konvertieren. Dadurch wird die Bindung zum generischen Modell 

gelöst und das neue Modell kann wie gewohnt bearbeitet werden, da keine Bindung mehr zum 

Ausgangsobjekt besteht.

Pro/ENGINEER Analyse und Info Seite: 7.1 

7. Die Menüs ANALYSE und INFO 

Die Menüs Analyse und Info in der Menüleiste bieten sehr umfangreiche Möglichkeiten zum 

Überprüfen und Analysieren von Pro/ENGINEER–Objekten ( Teil, Baugruppe, Zeichnung, etc. ). 

Mit dem Funktionsorientierten Konstruieren mit BMX ( Behavioral Modeling Extension ) 

kann eine Konstruktion nach benutzerspezifischen Kriterien untersucht und geändert werden. In 

diesem Kapitel werden einige Möglichkeiten kurz beschrieben ( mehr in Online-Hilfe ). 

7.1. Modelle analysieren 

PDM: Analyse > Modell öffnet ein Untermenü um die Modelleigenschaften zu analysieren: 

Untermenü von Analyse > Modell 

in einem Bauteil 

Untermenü von Analyse > Modell 

in einer Baugruppe 

Modell- bzw.Baugruppen-Massenwerte Volumen, Fläche, Dichte, Masse, Schwerpunkt, Massen- 

Trägheitsmomente werden berechnet und angezeigt. 

Querschnitt-Masseneigenschaften Fläche, Schwerpunkt-Koordinaten und Flächenmomente, 

etc. eines erzeugten Querschnitts. 

Paarabstand / Globaler Abstand Zwischenraum zwischen zwei Elementen / Teilen. 

Volumendurchdringung 

um sicherzustellen, dass ein Volumen nicht mit einem 

anderen Element kollidiert. 

Globale Durchdringung 

Durchdringung zwischen Teilen kontrollieren. 

Kurze Kante 

kürzesten Kante einer Komponente berechnen und 

feststellen, wieviel Kanten des Modells kürzer sind. 

Kantentyp 

zeigt Geometrietyp, mit dem Kante erzeugt wurde. 

Dicke 

min. und max. Dicke eines Bereiches im Modell. 

Wählt man eine Option, wird ein optionsabhängiges Dialogfenster (z.B. "Masseneigenschaften" , 

siehe Kap.7.3.) geöffnet. Abhängig von der gewünschten Analyse muss man im Register Analyse 

die passenden Einstellungen tätigen bzw. kontrollieren (z.B. Dichte) und den gewünschten Typ 

wählen. Nach Auswahl der erforderlichen Referenzen wird die Berechnung automatisch 

durchgeführt und die Ergebnisse werden im Register Analyse angezeigt. Bei einigen Analysen 

muss sie mit gestartet werden. Mit dem Schalter werden die Ergebnisse im Editor 

übersichtlicher angezeigt und können auch in einer beliebigen Datei gespeichert werden. 

Vor der Ermittlung von Massenwerten muss dem Teil bzw. den einzelnen Komponenten einer 

Baugruppe ein Werkstoff zugewiesen werden oder zumindest die Dichte ( im Register Definition ) 

in der aktuellen Einheit ( z.B. t/mm³ im mmNs – Einheitensystem) eingegeben werden. Sonst 

werden alle Werte mit Einheits-Dichte berechnet. Mit "ändern" unter Materialeigenschaften im

Seite: 7.2 

Analyse und Info 

Dialogfenster "Modelleigenschaften" öffnet man das Dialogfenster "Masseneigenschaften 

einrichten" ( PDM: Datei > Eigenschaften ) zum Eingeben der Dichte, mit "ändern" unter 

Material das Dialogfenster "Materialien", in dem man vordefinierte Materialien wählen kann. 

PDM: Analyse > Messen öffnet ein Untermenü um die Modellgeometrie zu vermessen: 

Kurvenlänge, Abstände und Winkel zwischen Elementen, Oberflächeninhalt, Durchmesser, etc. 

Wählt man eine Option, wird ein optionsabhängiges Dialogfenster ( z.B. "Abstand" ) geöffnet. 

Nach Wahl der erforderlichen Referenzen werden die gewünschten Werte berechnet und im 

Register Analyse angezeigt. Im Register Definition können die verwendeten Referenzen 

kontrolliert und ggf. geändert werden. Mit werden die Ergebnisse im Editor übersichtlicher 

angezeigt und können auch in einer beliebigen Datei gespeichert werden. 

Untermenü von 

Analyse > Messen 

Register Analyse und Definition 

Im Dialogfenster "Abstand" 

PDM: Analyse > Geometrie öffnet ein Untermenü um Geometrieanalysen 

( Kurveneigenschaften und Flächeneigenschaften ) durchführen zu können: 

Krümmung, Krümmungsradius, Tangenten ( Tangentialvektoren ), 

Abweichwinkel ( = Winkel zwischen den Normalen zweier Flächen, die eine 

Kante begrenzen ), Gauss Krümmung, Steigung einer Fläche, Senkrechten 

( Vektoren, die senkrecht zur Fläche sind ), Schrägenprüfung ( Kontrolle ob 

Schräge bei Spritzguß nötig ist ), etc. 

Nach Wahl der erforderlichen Referenzen werden die gewünschten Werte 

berechnet und im Register Analyse angezeigt. Dort können auch die 

verwendeten Referenzen kontrolliert und ggf. geändert werden. Mit werden 

die Ergebnisse im Editor übersichtlicher angezeigt und können auch in einer 

beliebigen Datei gespeichert werden. 

Häufig werden sie Ergebnisse auch graphisch im Graphikfenster dargestellt. Bei Kurvenanalysen 

können die Ergebnisse mit auch graphisch in einem Diagramm dargestellt werden. 

Darüberhinaus gibt es noch weitere Analysemöglichkeiten, wie Bewegungsanalyse... (wenn eine 

Mechanism Design-Baugruppe definiert wurde), Mechanica Analyse... (wenn vorher mit 

Pro/MECHANICA eine Analyse durchgeführt wurde), Toleranzanalyse…, Sensitivitätsanalyse..., 

Durchführ-barkeit/Optimierung..., Multiziel-Konstruktionsstudie..., etc. (siehe auch 

Kap. 7.3. und Online-Hilfe).


7.2. Informationen zu den Konstruktionselementen und zum Modell 

PDM: Info > KE... und Auswahl eines Konstruktionselementes im Graphikfenster oder im 

Modellbaum liefert detaillierte Informationen zum gewählten Konstruktionselement: 

Name des Bauteils zu dem es gehört, Nummer des KE, Liste aller Eltern und Kinder, Beschreibung 

aller Steuerelemente des KEs, Schnittnamen, Bemaßungen ( Name der Bemaßungen, Wert, etc. ), 

verwendete Parameter und Beziehungen ( mit aktuellen Werten ), etc. 

Mit diesem Befehl kann man daher die Bemaßungsnamen, Parameter und Beziehungen für das 

gewählte Konstruktionselement leicht überprüfen ! 

PDM: Info > KE-Liste zeigt eine Liste der Konstruktionselemente des Teiles: 

Fortlaufende Nummer = Zeile im Modellbaum, interne Nummer ( ID ), Name, Typ und 

Regenerierungsstatus der Konstruktionselemente; ist ein KE unterdrückt oder nicht. 

Ruft man diesen Befehl in einer Baugruppe auf, erscheint das Dialogfenster " KE-Liste ", in dem 

man auswählen kann, für welche Objekte eine KE-Liste angezeigt werden soll ( oberste Baugruppe, 

eine bestimmte Unterbaugruppe, ein bestimmtes Teil, etc. ). Nach Auswahl des gewünschten 

Objektes und Drücken des Schalters "Zuweisen" wird die Liste ausgegeben. 

PDM: Info > Modell zeigt Informationen zum gesamten Modell einschließlich Informationen zu 

Einheiten, definierten Querschnitten, Konstruktionselementen und Kindern. 

Ruft man diesen Befehl in einer Baugruppe auf, erscheint das Dialogfenster " Modellinfo", in dem 

man auswählen kann, für welche Objekte die Modellinformation angezeigt werden soll ( oberste 

Baugruppe, eine bestimmte Unterbaugruppe, ein bestimmtes Teil, etc. ). Nach Auswahl des 

gewünschten Objektes und Drücken von "Zuweisen" wird die Liste ausgegeben. 

PDM: Info > Sitzung-Info > Objektliste zeigt eine Liste aller Objekte, die in der Sitzung aktiv ( in 

den Hauptspeicher geladen ) sind und aller Objekte, die im Arbeitsverzeichnis gespeichert sind. 

PDM: Info > Sitzung-Info > Mitteilungsprotokoll zeigt alle Mitteilungen, die während der 

aktuellen Sitzung im Mitteilungsfenster angezeigt wurden. 

Mit PDM: Info > Modellgrösse wird die Diagonalenlänge des Berandungsquaders des gewählten 

Modelles im Mitteilungsfenster angezeigt. 

Mit PDM: Tools > Model-Player… kann man sich den Modellaufbau schrittweise anzeigen lassen. 

Man kann diesen Befehl jederzeit oder anstelle des Befehls "Regenerieren" verwenden, nachdem 

man das Modell geändert hat ( siehe Kap. 1.1.6. ).

Seite: 7.4 


7.3. Funktionsorientiertes Konstruieren mit BMX 

(Behavioral Modeling Extension) 

Idee von der Behavioral Modeling Extension (BMX): 

• Mit Analyse – KEs wird festgelegt, welcher Analyse-Typ (Modellanalyse, Flächenanalyse, 

Kurvenanalyse, etc.) durchgeführt werden soll. Sie enthalten die Definition (der auszuführenden 

Analyse, der auszuwertenden Beziehung, etc.) und die Analyseergebnisse ( reelle oder ganze 

Zahlen, die zum Steuern von Pro/ENGINEER – KEs verwendet werden können). 

• Am Anfang muss man überlegen, wie man den Teil aufbaut, damit der gewünschte 

Lösungsansatz erreicht werden kann. 

• Es werden 3 Arten von Studien unterschieden: 

Sensitivitätsanalyse: wie ändern sich gemessene Werte (Parameter wie Masse, Volumen, etc.), 

wenn eine Modellbemaßung oder ein unabhängiger Modellparameter in einem vorgegebenen 

Bereich geändert wird. 

Durchführbarkeit/Optimierung: ermöglicht die automatische Berechnung von Bemaßungen, 

mit denen das Modell bestimmte vorgegebene Bedingungen erfüllen soll. 

Multiziel-Konstruktionsstudie: dient zum Ermitteln von optimalen Lösungen, mit denen 

mehrere Konstruktionskriterien gleichzeitig erfüllt werden. Man untersucht z.B. mögliche 

Formen für ein Teil, bei denen die Masse des Teils und die Position des Schwerpunkts innerhalb 

eines bestimmten Bereichs liegen sollen. 

An einem einfachen Beispiel (Hammer) werden die grundlegenden Schritte des funktionsorientierten 

Konstruierens mit Behavioral Modeling Extension von Pro/ENGINEER erklärt. 

Ziel dieses Beispiels ist es, einen Hammer mit einer bestimmten Masse zu erzeugen, wobei die 

Abmessungsverhältnisse vorgegeben sind und über Beziehungen gesteuert werden. 

Hammer aus Stahl (vereinfachte Konstruktion laut Angabe): 

Abmessungen laut Skizze: Dichte Stahl ρ = 7.85 kg/dm³ 

R2 

ρ = 7.85 e-9 t/mm³ 

24 

24 

48 

60 

12x20 

Ziel: 

Es soll ein Hammer mit einer 

Masse von 300 g erzeugt werden. 

Die angegebenen Abmessungsverhältnisse 

sollen dabei 

beibehalten werden ! 

Alle Hammerabmessungen 

sollen dabei als Vielfache der 

Hammerhöhe definiert werden. 

Es soll also von Pro/ENGINEER 

diejenige Hammerhöhe errechnet 

werden, für die die Hammermasse 

300 g beträgt. 

108


1) Hammer modellieren: 

Hammer in Pro/ENGINEER Modellieren und die Bemaßungs-Beziehungen definieren (mit 

PDM: Tools > Beziehungen... ). Dann im Register Definition von PDM: Analyse > Modell > 

Masseneigenschaften die Dichte (in t/mm³) eingeben und mit die Start-Masse errechnen. 

Auch werden Volumen, Oberfläche, Schwerpunkt, Trägheitstensor errechnet. 

Danach Kontrollieren, ob eine Veränderung der Hammerhöhe zu einer gewünschten 

Maßänderung führt bzw. wie sich die Masse ändert. 

2) Analyse-KE mit Masseneigenschaften ( material properties ) erzeugen: 

Mit PDM: Analyse > Modell > Masseneigenschaften das Dialogfenster öffnen und im 

Register Analyse den Typ KE wählen, gewünschten Namen ( Hammer_Masse ↵) eingeben 

und Analyse mit berechnen. 

Typ KE 

Register Analyse und KE des Dialogfensters Masseneigenschaften 

Im Register KE den Parameter MASS suchen und unter Erzeugen auswählen ( ). In der 

Spalte Name den Parameternamen MASS übernehmen oder ändern (z.B. HAMMER_MASS ). 

Den Parameter VOLUMEN unter Erzeugen abwählen. 

Wenn mit einer Analyse ein Bezugspunkt oder Koord.system im Massenmittelpunkt erzeugt 

werden sollen, kann man diese unter Bezüge auswählen ( z.B. CSYS_COG, PNT_COG, etc. ). 

Mit wird das Analyse – KE erzeugt. 

3) Definition der gewünschten Optimierungs-Studie: 

PDM: Analyse > Durchführbarkeit/Optimierung... öffnet ein Dialogfenster, in dem die 

gewünschte Studie definiert wird und die Berechnung gestartet wird. Einzustellen sind: 

Optimierung 

wenn gewünscht, Namen der Studie ändern 

Ziel: Minimieren 

MASS:HAMMER_MASSE 

Konstruktionsbedingungen: "Hinzufügen..." und dort Einstellen 

MASS:HAMMER_MASSE = 0.0003 (in t für 300 g !) und "OK" 

Konstruktionsvariablen: "Bemaßung hinzuf..." und Hammerhöhe D14 in Graphik 

suchen und Min: 20.0 und Max: 30.0 eingeben und "OK" 

Unter Optionen > Voreinstellungen... kann man im Register Graphen das Ziel, die 

Bedingungen und die Variablen graphisch darstellen lassen, im Register Ausführen stellt man 

die Konvergenz% ( 0.05 % ) und Max. Durchläufe ( 50 ) ein. Auch kann man die 

Modelländerungen animieren lassen. Nun kann man die Studie "Berechnen".

Seite: 7.6 


Dialogfenster Optimierung/Durchführbarkeit 

4) Graphische Ergebnisse analysieren und dann Graph-Fenster schließen ( X ). 

5) Zur Übernahme der berechneten Ergebnisse "Schließen" wählen. Mit "Bestätigen" werden 

die neu errechneten Modellabmessungen am Bauteil Hammer beibehalten. 

6) Mit PDM: Analyse > Modell > Masseneigenschaften und kann man das gewünschte 

Berechnungsergebnis kontrollieren: bei D14 = 22.69 beträgt die Masse m = 0.0003 t d.h. 300g. 

Dasselbe Ergebnis sieht man auch mit PDM: Tools > Parameter... in der Parameterliste. 

Der Ordner Hammer in n:\proe_projekte_WF5\BMX_Bsp enthält folgende Dateien: 

Beispiel: Hammer 

Hammer_0.prt Geometrie des (vereinfachten) Hammers ist definiert. 

Hammer_1.prt Dichte und Bemaßungsbeziehungen definiert, Startmasse errechnet. 

Hammer_2.prt Analyse-KE HAMMER_MASSE erzeugt. 

Hammer_3.prt Optimierungsstudie definiert und Berechnung durchgeführt. 

Hammer.m_p Enthält alle Massenwerte des "fertigen" 300g – Hammers. 

Beispiel: Becher 

Ziel des Beispiels ist es, einen Becher mit einem definierten Volumen zu erhalten bzw. die 

Füllstandshöhen für bestimmte Füllmengen zu ermitteln (z.B. Markierungen eines Messbechern).

Pro/ENGINEER Modellierungshinweise Seite: 8.1 

8. Allgemeine Modellierungshinweise 

8.1. Allgemeine Hinweise zum Solid Modeling 

• Solid Modeling z.B. mit dem Programm Pro/ENGINEER soll den Herstellungsprozess 

widerspiegeln und nicht nur geometrisch richtige Modelle liefern. Nicht alles was "richtig" 

aussieht ist daher auch günstig modelliert. 

• Solid Modeling spielt sich zu einem grossen Teil "im Kopf" und "am Papier" ( Handskizze, auch 

in 3D-Ansichten ) ab. Man soll sich schon vor Beginn der Arbeit mit dem Programm den 

Konstruktionsweg auf mehrere Arten überlegen. Dadurch wird auch der Modellaufbau für 

spätere Änderungen und Umkonstruktionen besser geeignet sein. Solid Modeling ist eine 

Konstruktionsmethode mit weitreichenden Auswirkungen auf den gesamten 

Herstellungsprozess eines Produktes und nicht nur eine reine Fertigkeit in der 

Programmbedienung. 

• Im Modell ( Bauteil, Baugruppe ) soll im Prinzip die Herstellungsart erkennbar sein und 

verwirklicht werden: z.B. Urformen, spanabhebende Bearbeitung, "Zusammenbauen" aus 

Einzelteilen ( Kleben, Schweißen, etc. ). Danach richtet sich dann die Wahl der 

Konstruktionselemente ( KE ) und die Reihenfolge, in der die KE beim Modellieren erzeugt 

werden. Dabei ist besonders auf die sich dabei ergebenden Eltern/Kind-Beziehungen zu achten; 

jedes KE benutzt ja ein oder mehrere KE als Referenz. 

8.2. Hinweise zum Modellieren von Bauteilen 

• Die einzelnen Konstruktionselemente spiegeln Fertigungsüberlegungen wider, wie man auch 

teilweise aus ihren Namen entnehmen kann: Profilkörper, Rotationskörper, Fase, Rundung, 

Materialschnitt, etc. 

Weiters kann man auch zwischen KE unterscheiden, die Material hinzufügen und KE, die 

Material entfernen. 

• Bei vielen Konstruktionen ergibt sich der Konstruktionsweg direkt aus diesen 

Fertigungsüberlegungen, aber oft ist es auch der zielführendere Weg einen Bauteil aus 

einfachen Grundkörpern zu modellieren. 

Wellen oder ähnliche Bauteile kann man z.B. als Rotationskörper erzeugen oder aber aus 

einzelnen zylindrischen Profilkörper zusammensetzen und nachträglich "fertigbearbeiten" 

( Fasen, Rundungen, Materialschnitte ). Vorteil: hat man einmal eine Welle modelliert, kann man 

aus dieser Welle durch Hinzufügen oder Wegnehmen von zylindrischen Abschnitten, Ändern der 

Maße, etc. sehr leicht eine völlig andere Welle erzeugen. Rotationskörper sollte man v.a. dort 

verwenden, wo sie tatsächlich Vorteile bringen ( z.B. bei einer Riemenscheibe, einer Felge,... ). 

• Generell beim Modellieren einfache KE verwenden. Große, tragende KE zuerst konstruieren, 

dann darauf weitere KE modellieren. KE, die bei einer nachfolgenden Analyse ( z.B. mit 

Pro/MECHANICA ) oder bei einer vereinfachten Modelldarstellung weggelassen ( unterdrückt 

) werden sollen, als eigene KE modellieren ( z.B. Außenradien, Rippen, etc.). 

Besonders in Hinblick auf das Unterdrücken von KE sind beim Erzeugen der KE die sich dabei 

ergebenden Eltern/Kind-Beziehungen zu beachten. 

• Drehteile: werden mit Drehen-KE erzeugt: zuerst Drehachse als interne Mittellinie erzeugen, 

dann die Kontur (Profillinie). Beim Kontrollieren der automatisch erzeugten Bemaßung erkennt 

man Durchmessermaße und Kettenmaße. Die vorgeschlagenen Durchmessermaße können

Seite: 8.2 

Modellierungshinweise 

übernommen werden, die bearbeitungsgerechten Bemaßungen von den Bezugskanten müssen 

korrekt gesetzt werden. Nach dem Setzen der Bemaßungen ändert man der Bemaßungswerte. 

• Beim Erzeugen skizzierter KE kann man die Bedingungen des Absichtsmanagers gut 

ausnützen, man soll Referenzen günstig wählen und die Bemaßungen so setzen, wie man sie 

später für die Zeichnung bzw. die Fertigung braucht. 

• KE sollen auf die KE referenziert werden, auf die sie sich wirklich beziehen ( dabei Fertigungsund 

Montageablauf beachten ). Nur mit "korrekten" Eltern/Kind-Beziehungen erhält man 

weiterverwendbare Konstruktionen ( siehe auch Beispiel "Achsenlagerung" ). 

• Beim Modellieren von Bauteilen ist es i.a. günstig, die Bauteile in ihrer "üblichen" Lage zu 

modellieren. Darunter versteht man die Lage, in der man einen Bauteil "vor sich hinlegt" um ihn 

zu betrachten. Die folgenden Beispiele zeigen dies in schematischer Darstellung: 

Welle Lagergehäuse Kupplung 

Dadurch haben dann die Bezeichnungen der Bezugsebenen ( OBEN, VORNE und UNTEN ) 

tatsächlich einen Sinn. Das Modellieren der Bauteile in der Einbaulage ist i.a. nicht so günstig, aber 

in manchen Fällen durchaus sinnvoll. 

8.3. Bauteile – Baugruppen, wo ist die Grenze ? 

Natürlich gibt es immer verschiedene Möglichkeiten, eine Konstruktion in Bauteile, 

Unterbaugruppen und Baugruppen zu strukturieren. Wie fein man eine Konstruktion gliedert, 

hängt im wesentlichen davon ab, welche Unterlagen ( Zeichnungen und 3D-Daten ) man später 

benötigt. 

Zwei Möglichkeiten seinen hier aufgezeigt: 

Variante A: Jeder Einzelteil einer Konstruktion ( z.B. jedes Blech/jedes Profil einer geschweißten 

Konstruktion oder jeder Teil einer geklebten Konstruktion ) wird als eigener Bauteil 

modelliert. Jeder Montageprozess oder Zusammenbau wird mit Baugruppen und 

Unterbaugruppen verwirklicht. Dadurch erhält man sehr viele (Unter-)Baugruppen 

und einen sehr komplexen Modellbaum v.a. auf Baugruppenebene. 

Variante B: Schon zusammengefügte, vormontierte Einheiten ( geschweißt, geklebt ), die im 

Laufe der Montage mit anderen Einheiten verbunden werden, werden als eigener 

Bauteil modelliert. Der Fertigungs- bzw. Montageprozess dieser vormontierten 

Einheit ist aus den verwendeten KE und ihren Eltern/Kind-Beziehungen 

untereinander im Modellbaum ersichtlich.

Pro/ENGINEER Modellierungshinweise Seite: 8.3 

Ein Beispiel für diese Vorgangsweise wäre eine geschweißte Achsenlagerung, die als Einheit 

vorgefertigt wird und erst dann mit der Konstruktion verschweißt oder verschraubt wird. 

Beispiel: Geschweißte Achsenlagerung 

Bauteile (Variante A) 

oder KE (Variante B) 

Variante A: Jeder Teil der Achsenlagerung ( Grundplatte und die beiden Laschen ) ist ein eigener 

Bauteil, der mit den notwendigen Konstruktionselementen ( Fasen, Rundungen, 

Bohrungen, etc. ) versehen wird. Die Achsenlagerung selbst ist somit eine 

Baugruppe, die als Komponente in die Konstruktion eingebaut wird. 

Anmerkung: Jede Lasche enthält als eigener Bauteil ihre eigene Bohrung. Man kann die Bohrung 

aber auch erst "nach dem Schweißen" in der Baugruppe modellieren, was dem 

tatsächlichen Fertigungsprozess näherkommt und engere Toleranzen erlaubt. 

Variante B: Die gesamte Achsenlagerung ist ein Bauteil. Grundplatte und darauf modellierte 

Laschen sind eigene KE (Profilkörper), auf die jeweils die Fasen, Rundungen, etc. 

modelliert werden. Die Bohrung geht durch beide Laschen gleichzeitig. Die gesamte 

Achsenlagerung wird somit als ein Bauteil in eine Baugruppe eingebaut. 

Unten ist eine Modellierungsvariante dargestellt, die auch zum selben Ergebnis führt, aber nicht die 

Herstellungsart bzw. die Fertigung einer geschweißten Achsenlagerung widerspiegelt: 

Mit Materialschnitt entfernt 

Zwei Profilkörper 

Ungünstige (bzw. "falsche" ) Lösung

Pro/ENGINEER Blechteilmodellierung Seite: 9.1 

9. Blechteilmodellierung mit Pro/SHEETMETAL 

In diesem Kapitel sollen in knapper Form die wichtigsten Möglichkeiten der Blechkonstruktion mit 

dem optionalen Pro/ENGINEER–Modul Pro/SHEETMETAL erklärt werden, mit dem man 

grundlegende und komplexe Teile aus Blech konstruieren kann. Diese kurze Einführung soll als 

Anregung dienen sich mit den vielfältigen Zusatzmodulen von Pro/ENGINEER zu beschäftigen. 

Sie kann und soll die ausführliche Online-Dokumentation oder umfangreichere Unterlagen und 

Bücher zu diesem Modul nicht ersetzen. 

9.1. Einen Blechteil erzeugen 

Ein Blechteil kann im Blechmodus Dialogfenster "Neu" ( PDM: Datei > Neu... ) Typ Teil 

Untertyp Blech unter Verwendung der Schablonendatei start_blech.prt mit Standard-Bezugsebenen 

BL_RECHTS, BL_OBEN, BL_VORNE erzeugt werden. Man kann eine Blechkomponente – wie 

einen Volumenkörper-Teil, ein Skelettmodell, etc. – auch in einer Baugruppe erzeugen. Auch sie 

enthält eine Reihe von Parametern, die man gleich mit den gewünschten Werten versehen sollte. 

Am rechten Bildschirmrand findet man nun die Blech-Toolleiste. 

Modellbaum 

mit Blechmodul-KEs 

Blech-Toolleiste 

Blechteil-Bezugsebenen 

BL_VORNE, BL_RECHTS 

und BL_OBEN 

Beispiele ausgeführter Blechteil-Konstruktionen – teilweise mit einer kurzen Beschreibung als 

Word-Dokument – findet man in n:\proe_projekte_WF5\Ueb_Blech. 

Online-Hilfe: Der Verweis ( iKap:... ) gibt die Kapitelüberschriften im Modul 

Pro/SHEETMETAL in der Pro/ENGINEER- Hilfe ( PDM: Hilfe > Hilfe-Center dann im 

Pro/ENGINEER Funktionsbereich: Blech > Pro/E Blech-Konstruktionen ) an.

Seite: 9.2 

Blechteilmodellierung 

9.2. Allgemeine Tipps und Hinweise zu Blechteilen (Blechkonstruktionen) 

• Gut geeignet für Gehäuse, Halterungen und Schränke für elektrische oder mechanische Geräte 

( sie sollten dabei um die vorher modellierten inneren Komponenten herumkonstruiert werden ). 

• Blechteile sind z.B.gestanzte oder gebogene technische Funktionsteile wie Hebel, Scharniere etc. 

• Blechteile werden im "fertigen" Zustand konstruiert ( NICHT als Abwicklung ). 

• Dem Teil soll man möglichst viele Biegungen zufügen, bevor andere KEs hinzugefügt werden. 

• Ein Blechteil wird ( z.B. im Darstellungsmodus Verdeckte Kanten ) mit schwarzen und weißen 

Kanten dargestellt: die schwarze Seite wird "konstruiert", Pro/E modelliert durch Aufbringen 

der Blechdicke die weiße Seite dazu. Ein Blechteil kann immer nur eine einheitliche Dicke 

haben ! 

• Beim ersten KE ( immer ERSTE LASCHE genannt ) definiert man die Seite, auf der Material 

aufgetragen wird ( z.B. bei einer Flachen Lasche durch den "Ansichtspfeil", oder bei einer 

Profillasche durch den Richtungspfeil für das Aufdicken ). Bei weiteren KEs modelliert Pro/E 

das Material auf der jeweils "richtigen" Seite dazu. 

• Dabei Reihenfolge der KE-Erzeugung und die Wahl der Skizzenreferenzen genau überlegen 

( iKap: Pro/E Blech-Konstruktionen → Sheetmetal Design verwenden → Blech-KE-Folge und Referenzen ). 

9.3. Möglicher Weg bei der Konstruktion mit Blechteilen 

( iKap: Pro/E Blech-Konstruktionen → In Sheetmetal Design konstruieren → Mögliche Blechkonstruktionsmethode ) 

• Oft ist es sinnvoll, in einer Baugruppe alle Einbaukomponenten auf einer Blechgrundplatte 

einzubauen und dann dieser Grundplatte nach und nach alle weiteren KEs ( Laschen, Zungen, 

Durchbrüche, etc. ) hinzuzufügen. Dabei werden die eingebauten Komponenten als Referenzen 

verwendet. Auch weitere Blechteile ( Seitenteile, Deckel, etc. ) werden in der Baugruppe durch 

Verwendung der inneren Komponenten und der Grundplatte als Referenzen erzeugt. 

• In Biegefolgentabellen legt man für jedes Teil die Biegefolgen zur Herstellung fest. Um beim 

Abwickeln korrekte Materialzuschlagswerte zu erhalten, wählt/erzeugt man eine Biegetabelle. 

• Mit den Optionen der KEs Abwickeln und Endabwicklung kann man für den fertigen Teil eine 

abgewickelte Variante ( in einer Familientabelle ! ) erzeugen, die mit dem fertigen Teil 

gemeinsam in der Zeichung dargestellt werden kann ( Mehrmodellzeichnung ). Dort werden die 

Bemaßungen des fertigen Teiles angezeigt und für die abgewickelte Darstellung angezeigt oder 

erzeugt. Die Biegefolgentabelle wird sinnvollerweise auch der Zeichnung als Notiz hinzugefügt.


9.4. Vorstellung der wichtigsten Blech-Konstruktionselemente 

Neben den speziellen KEs des Blechmoduls können f ür Blechteile auch einige KEs der KE- 

Klassen Volumenkörper und Flächen verwendet werden ( siehe PDM: Einfügen > ... ). Hier wird 

aber nur auf KEs der KE-Klasse Blech eingegangen. 

In der Blechkonstruktionen häufig verwendete Befehle sind in der Blech-Toolleiste zu finden, 

zusätzliche sowie weniger gebräuchliche Befehle sind in PDM: Einfügen > ... zu finden. Auch in 

der Blechkonstruktion werden Befehle in PDM: Editieren, Ansicht, Analyse und Tools benötigt. 

9.4.1. Die Blech-Toolleiste 

Extrudieren Tool zum Erzeugen einer Nicht angesetzte Profillasche. 

Konvertierung: Volumenkörperteile in Blechteile umwandeln. 

Flache Lasche erzeugen. Auswahl aus vordefinierten Laschenformen möglich. 

Flanschlasche erzeugen. Auswahl aus vordefinierten Laschenprofilen möglich. 

Freie flache Lasche, Gedrehte Lasche, Verbundlasche, Versatzlasche erzeugen. 

Verlängerte Lasche erzeugen. 

Biegung und Kantenbiegung erzeugen. 

Abwicklung und Rückbiegung erzeugen. 

Eckentlastung, Stanzung, Ausklinkung, Trennung erzeugen, Laschen verschmelzen. 

Stanzstempel, Sammelflä.form, Gesenk, Sickenabflachung, Verformungsber.erzeugen. 

Endabwicklung erzeugen. 

9.4.2. Primäre Lasche (Basislasche) = ERSTE LASCHE 

Man beginnt IMMER mit einer Primären Lasche, für deren Erzeugung mehrere Befehle zur 

Verfügung stehen. Primäre Laschen sind unabhängig und benötigen zum Existieren keine weitere 

Lasche. Alle weiteren Laschen sind Sekundärlaschen. Sie werden an diese ERSTE LASCHE 

angefügt und übernehmen ihre Dicke. Für diese Sekundärlaschen gibt es umfangreichere Optionen. 

( iKap: Pro/E Blech-Konstruktionen → In Sheetmetal Design konstruieren → Wand → Allg.Einführung: Laschen ) 

Für primäre Laschen können folgende Befehle gewählt werden: 

Extrudieren-Tool: 

Der Schnitt wird in der Seitenansicht skizziert und ein Profil mit angegebener Tiefe erzeugt. Die 

Skizze kann offen oder geschlossen sein, das Material kann dabei auf der einen oder anderen Seiten 

aufgetragen werden. 

Freie flache Lasche: 

Die Skizze ( geschlossene Skizze wählen oder mit erzeugen ) definiert die 

Laschenberandung ( Draufsicht ), mit Dickenrichtung ändern definiert man, auf welcher Seite 

Material aufgetragen wird. 

Dickenrichtung ändern (Materialauftrag zur anderen Seite wechseln). 

Wert für Blechdicke eingeben.

Seite: 9.4 


Gedrehte Lasche: 

Der Schnitt wird in Seitenansicht skizziert und um eine 

mitskizzierte Achse gedreht. Alle Steuerelemente wie Schnitt 

(durch Wählen der Skizzierebene und anschließendem 

Skizzieren der zu drehenden Kurve), Materialseite, Dicke, 

Richtung und Winkel der Drehung werden im Dialogfenster 

"ERSTE LASCHE: Drehen" definiert. 

Verbundlasche: 

Blechlasche wird durch Verbinden mehrerer skizzierter Schnitte, die in parallelen 

Ebenen oder in Ebenen durch eine gemeinsame Achse liegen, erzeugt. 

Die Verbundlasche wird nach Auswahl der gewünschten Optionen im Menü 

VERBUNDOPT und Definition aller Steuerelemente erzeugt. Die Definition 

erfolgt dabei wie beim Verbundkörper ( vergleiche Kap.2.5.11. ). 

Versatzlasche: 

Eine Lasche durch Versetzen einer Fläche ( Sammelfläche ) um 

einen definierbaren Abstand erzeugen. Zum Versetzen kann 

man eine vorhandene Fläche wählen oder eine neue Fläche 

skizzieren. 

Als Steuerelemente sind der Abstand (Versatz), der Versatztyp 

(Senkrecht zu Fläche, manuell/automatisch einpassen), die 

Materialseite und die Blech-Dicke zu definieren. Unter 

Auslassen kann man wählen, welche Einzelflächen ausgelassen 

werden sollen. 

Speziallaschen: 

Speziallaschen können mit den weiteren Optionen von PDM: 

Einfügen > Blechlasche > Nicht angesetzt > ... erzeugt werden, wobei 

die Vorgangsweise weitgehend mit der bei Volumenkörpern 

übereinstimmt. 

Optionen zum Erzeugen von Speziallaschen 

in PDM: Einfügen > Blechlasche > Nicht angesetzt > ...


9.4.3. Sekundärlaschen 

Sekundärlaschen hängen von mindestens einer primären Lasche ab. Sekundärlaschen beinhalten 

neben sämtlichen primären Laschen noch die Typen Flache Lasche und Flanschlasche, weiters 

können Sekundärlaschen durch Verlängern, Verdrehen und Verschmelzen erzeugt werden. 

Sekundärlaschen werden entweder an eine vollständige Kante oder an einen Teil einer Kante 

der schon modellierten Laschen angesetzt ( ausgenommen Verlängerte Lasche ). 

Flache Lasche: 

Eine flache Lasche wird über ihre "Draufsicht" definiert. Im Schaltpult kann man eine 

vordefinierte Laschenform wählen oder die Laschenform skizzieren ( Benutzerdefiniert ). Die 

Berandung muss als offene Schleife direkt an der gewählten geraden Ansatzkante einer ebenen 

Lasche, an der sie angesetzt werden soll, skizziert werden. 

Je nachdem, ob man als Ansatzkante (AK) eine Kante an der Blechober- oder 

AK 

-unterseite wählt, erhält man unterschiedliche Ergebnisse (Biegung von AK 

weg). An den Schnittpunkten zwischen den Laschen wird Material entfernt. 

Vordefinierte Laschenform wählen oder 

Laschenform anhand von Skizze definieren. 

Wert für Laschenwinkel eingeben. 

Dicke zu anderer Seite der Skizzenebene wechseln. 

Biegung auf Ansatzkante hinzufügen. 

Radiuswert für Biegung eingeben. 

Innenfläche / Außenfläche der Biegung bemaßen. 


zur Eingabe der gewünschten 

Abmessungen einer vordefinierten 

Laschenform ( hier Rechteck ). 

Nach der Wahl der Ansatzkante 

kann mit "Skizze" der Skizzierer 

aktiviert werden, um die Form zu 

ändern. 

Weitere 

Laschenformen 

Der flachen Laschen kann an den Ansatzkanten eine Biegung hinzugefügt werden, wobei der 

eingegebene Radiuswert an der Außenfläche oder Innenfläche der Biegung bemaßt wird. 

Im Erweiterungsfeld Biegeaufmaß kann eine KE-spezifische Methode zur Berechnung der 

entwickelten Länge definiert werden. 

Wird die Lasche NICHT an den Kantenendpunkten angesetzt, müssen zur 

Erzeugung der korrekten Geometrie Entlastungen ( auch für jede Seite extra, 

siehe Kap.9.4.4. ) verwendet werden. 

Entlastungstypen im Erweiterungsfeld Entlastung

Seite: 9.6 


Flanschlasche: 

Eine Flanschlasche wird über ihr Laschenprofil d.h. ihre "Seitenansicht" definiert. Je nach Form des 

Laschenprofiles können – wie bei flachen Laschen – Biegungen an den Ansatzkanten hinzugefügt 

werden, wobei der eingegebene Radiuswert an der Außenfläche oder Innenfläche der Biegung 

bemaßt wird. 

Die benachbarte Lasche muss eben und die Ansatzkante muss gerade sein. Für 

die Ansatzkante, die Biegung und das Biegeaufmaß gelten dieselben Punkte 

wie für die flache Lasche. 

Im Erweiterungsfeld Entlastung wird – abhängig von der Form und Länge der 

Flanschlasche entlang der Ansatzkante – zwischen den Kategorien Biegeentlastung 

( Entlastungstypen wie bei der flachen Lasche ) und 

Eckentlastung unterschieden. Zusätzlich können noch Gehrungsschnitte 

definiert werden. 

Vordefiniertes Laschenprofil wählen oder 

Laschenform anhand von Skizze definieren. 

Eckentlastungstypen 

im Erweiterungsfeld 

Entlastung 

Methode zum Ermitteln der Länge in 1. Richtung: 

Kantenende, angegebener Wert von Kantenende, 

bis Punkt, Kurve, Ebene Flache, trimmen /verlängern 

Längenwert für 1. Richtung. 

Methode zum Ermitteln der Länge in 2. Richtung. 

Längenwert für 2. Richtung. 

Dicke zur anderen Seite wechseln. 

Biegung auf den Ansatzkanten hinzufügen. 

Nach der Wahl der 

Ansatzkante kann mit 

"Skizze" der Skizzierer 

aktiviert werden, um 

die Form zu ändern. 

Weitere 

Laschenformen: 

Die gewünschten Abmessungen 

einer vordefinierten Laschenform 

( hier C ) können eingegeben werden. 


Mit Gedrehte Lasche erzeugt man eine nicht-angesetzen Lasche ( Freie Lasche ) durch 

Drehen eines Schnitts um eine Achse. Der Schnitt wird in Seitenansicht skizziert und um eine 

mitskizzierte Achse gedreht. Die Steuerelemente sind dieselben wie bei der gedrehten Lasche als 

Primäre Lasche ( siehe Kap.9.4.2. ). 

Verbundlasche und Versatzlasche sind nicht-angesetzte Laschen ( wie die Primäre 

Lasche ), die mit Laschen verschmelzen mit dem Teil verbunden werden können. Sie 

können entweder auf der weissen oder schwarzen Fläche definiert werden.


Verdrehte Lasche: 

Mit PDM: Einfügen > Blechlasche > Verdrehen... erzeugt man eine verdrehten Lasche, die an 

einer vorhandenen geraden Kante ansetzt. 

Eine verdrehte Lasche ist ein spiralförmiges oder gewundenes Stück Blech. Eine verdrehte Lasche 

kann an einer geraden Kante auf einer vorhandenen ebenen Lasche angesetzt werden. 

Sie fungiert normalerweise als Übergang zwischen zwei 

Bereichen des Blechteils, da sie die Ebene eines Blechteils 

ändern kann. Die Lasche kann rechteckig oder trapezoidförmig 

sein. 

Eine verdrehte Lasche wird definiert durch Ansatzkante, 

einen Bezugspunkt für die Lage der Verdrehachse ( z.B. 

Option Mitte verwenden ), der Startbreite und der Endbreite 

der Verdrehung, der Länge der Verdrehung ( lange genug 

wählen, sonst schneidet sich die Verdrehung selbst !), den 

Verdrehwinkel und die Entwickelte Länge ( da verdrehte 

Länge sehr stark empirisch ist, werden hier Biegetabelle oder 

Y-Faktor nicht verwendet ). 

Steuerelemente im 

Dialogfenster "Verdrehen" 

( Siehe auch iKap: Pro/E Blech-Konstruktionen → In Sheetmetal Design konstruieren → Wand → Verdrehen ) 

Verlängerte Lasche: 

Verlängerungen extrudieren eine Lasche 

über die gesamte Länge der festgelegten 

Kante. Die Lasche kann dabei bis zu einer 

Ebene oder um einen festgelegten Wert 

verlängert werden ( Optionen im Menü 

VERLÄNG ABSTD ). 

Dialogfenster "Verlängern" und Menü VERLÄNG ABSTD 

Laschen verschmelzen: 

Laschen verschmelzen fasst mindestens zwei nicht verbundene Laschen zu einem Teil zusammen, 

nur nicht-angesetzte Laschen ( freien Laschen ) können mit der Primären Lasche verschmolzen 

werden. 

Für die Verschmelzung sind folgende Voraussetzungen erforderlich: 

• Die Laschen stoßen aneinander an (tangential). 

• Die Verfahrseiten der Laschen passen zueinander. Falls die Laschenfarben nicht zueinander 

passen, kann man die Seiten mit dem Befehl Seite wechseln aus dem Dialogfenster "Freie 

Lasche" austauschen. 

Für die Verschmelzung muss man im Dialogfenster "Laschen-Optionen: Verschmelzen" alle 

Steuerelemente defineren: 

Zuerst wählt man die Flächen der Basislasche ( BasisRefer ), dann die Flächen der zu verschmelzenden 

Lasche ( VerschmelzGeom ). Nun fügt man Kanten hinzu oder entfernt Kanten, die 

bei der Verschmelzung gelöscht werden ( Kanten verschm ). Das Steuerelement Lin beibehalten 

steuert die Sichtbarkeit verschmolzener Kanten entlang der Verbindungslinie zweier Flächen. 

Details zu den einzelnen Laschen, teilweise auch mit Beispielen, findet man in den Unterkapiteln 

von iKap: Pro/E Blech-Konstruktionen → In Sheetmetal Design konstruieren → Wand.

Seite: 9.8 


9.4.4. Automatische Entlastung für Laschen 

Werden Sekundärlaschen an einen Teil einer Kante einer schon modellierten 

Lasche angesetzt, so muss man definieren, wie Pro/E den seitlichen Übergang 

zwischen den Laschen modellieren soll. Entlastungen werden im Erweiterungsfeld 

Entlastung im Schaltpult der Freien Lasche und der Flanschlasche 

definiert. 

Wenn die Lasche an einem oder beiden Enden der benachbarten Lasche nicht 

am freien Rand ansetzt, kann die Entlastung auf beiden Seiten gleich oder für 

jede Seite einzeln definiert werden. Dabei kann man für jede Seite unter 

folgenden Entlastungstypen wählen: 

Ohne Entlast 

Trennen 

Dehnen 

Rechteckig 

Rund-Länglich 

Entlastungstypen im 


Entlastungen 

für ein freies Ende einer Ansatzkante; eine teilweise angesetzte Lasche kann ja 

an einem Ende am freien Rand der benachbarten Lasche ansetzen. 

dünner gerader Schnitt zwischen Ansatzlasche und Lasche. 

verformter Materialbereich am Rand der Ansatzlasche definiert über 

Dehnungswinkel und Breite der Dehnungsentlastung. 

spezieller vordefinierter viereckiger Schnitt zur Entlastung. 

spezieller vordefinierter länglich-runder Schnitt zur Entlastung. 

9.4.5. Biegen, Abwickeln, Rückbiegen 

Biegungen werden einem Teil nicht nur hinzugefügt, wenn eine Lasche erzeugt wird, man kann an 

einen Blechteil auch jederzeit mit dem KE Biegen Biegungen durchführen. Für jede Biegung muss 

angegeben werden, mit welcher Biegetabelle die abgewickelte Länge errechnet werden soll 

( Standardbiegetabelle TeilBiegTAB oder spezielle KE-Biegetabelle ). Der Biegeradius kann durch 

den Innen- oder Außen-Radius angeben will, auch die Art der Entlastung muss definiert werden. 

Biegen ( PDM: Einfügen > Biegeoperation > Biegen… ) ist eine Kombination 

von mehreren Attributen ( im Menü OPTIONEN ): 

Winkel 

Rolle 

Normal 

Mit Übergang 

Planar 

Biegung um eine skizzierte gerade Kante um einen angegebenen 

Winkel und Radius. 

Biegung wird durch Angabe des Radius definiert, der 

resultierende Winkel ergibt sich aus dem Radius und der Menge 

des flachen Materials, das gebogen werden soll. 

erzeugt eine normale Biegung ohne Übergangsflächen. 

zum Verformen der Fläche zwischen der Biegung und einem Bereich, der flach 

bleiben soll. Die Grenzen der zu verformenden Fläche müssen auch skizziert 

werden. 

erzeugt eine Biegung um eine Achse, die senkrecht zur schwarzen Fläche steht. 

Bei der Option Planar skizziert man die Linie, auf der der Mittelpunkt der Biegung liegen soll und 

von der aus das Blech nach einer oder beiden Seiten gebogen werden soll. Kombiniert man Winkel 

und Planar, können der Winkel und der Radius ( Innenradius oder Außenradius ) der gewünschten 

Biegung um eine Achse senkrecht zur Blechoberfläche angegeben werden. Kombiniert man Rolle 

und Planar, kann nur der gewünschte Radius angegeben werden, die Biegungen erfolgt bis zum 

"Ende" des vorhandenen Materials.

45° 

R15 R15 


Rolle / Normal Winkel / Planar Rolle / Planar 

Weiters muss die Biegeseite ( Seite, auf der das KE erzeugt werden soll ) gewählt werden und der 

Bereich, der bei dieser Biegung fix bleiben soll ( in ob.Abb.: fixierter Bereich rechts der Kante ). 

Die Auswirkungen der verschiedenen Kombinationen sind auch in den Beispielen, die im Ordner 

n:\proe_projekte_WF5\Ueb_Blech zu finden und dokumentiert sind, zu ersehen. 

Mit den KEs Abwicklung und Rückbiegung kann eine abgewickelte Version des 

Blechteils erzeugt werden oder der Teil wieder um diese Biegungen zurückgebogen werden. Bei 

beiden KEs muss man eine Ebene oder Kante wählen, die beim Abwickeln oder Rückbiegen fest 

bleiben soll. 

Abwicklung mit den Optionen: 

Normal ist die Standardoption; man kann die abzuwickelnden "Biege"-Elemente 

einzeln wählen oder alle abwickeln lassen (wie mit KE Endabwicklung ). 

Übergang und QSchnitt gest sind Optionen, die für Flächen verwendet werden, 

die sich nicht abwickeln lassen; man wählt die beim Abwickeln zu verformenden 

Flächen ( Übergangsbereiche ) bzw. gibt eine Querschnittskurve an, um die Form 

des Abwickel-KE zu bestimmen. 

Rückbiegung Nach Auswahl der festen Ebene oder Kante kann man die zurückzubiegenden 

Biegungen einzeln oder alle gleichzeitig wählen. 

9.4.6. Sicken-KEs – Tiefziehen und Prägen 

Sicken-KEs werden mit Hilfe von Referenzteilen erstellt, die die Geometrie der Prägestempelform 

(Stanzstempelform) oder Gesenkform besitzen: 

• "Gesenke" (Tiefziehformen) sind konvexe/konkave Geometrien, gegen die das Blech gedrückt 

wird. Sie müssen eine Berandungsebene besitzen, die das eigentliche Gesenk begrenzt. Beim 

Platzieren der Form am Blechteil muss man die Begrenzungsebene und die Kernfläche, die die 

gewünschte Form definiert, angeben ( bei Prägestempel nicht erforderlich ). Enthalten sie eine 

Hohlform, muss gesamte Geometrie auf einer Seite der Berandungsebene liegen. 

• Stanzstempel ("Prägestempel") sind konvexe Geometrien, die gegen das Blech gedrückt 

werden. Stanzstempel (Prägestempel) brauchen keine Begrenzungsebene. 

Berandungsebene 

Kernfläche 

Gesenk (Tiefziehform) Gesenk mit Hohlform Stanzstempel 

(nur eine Hälfte dargestellt) 

(Prägestempel)

Seite: 9.10 


Wenn man den Referenzteil ( Gesenk oder Stanzstempel/Prägestempel ) und den Blechteil in 

gewünschter Form erzeugt hat, kann man im Blechteil das Sicken-KE erzeugen. 

Gesenk erzeugen 

(Gesenk anwenden): 

• Im Menü OPTIONEN im Menü-Manager festlegen ob der Blechteil Referenz 

zur Form haben soll ( Standard; wird Referenzteil geändert, ändert sich auch 

Blechteil-Sicke ) oder ob man den Referenzteil in den Blechteil Kopieren will 

( Änderungen am Referenzteil haben keine Auswirkungen mehr auf das Sicken- 

KE ), dann Fertig. 

• Im Dialogfenster "Öffnen" wählt man den gewünschten Referenzteil. 

• Das Platzieren des Referenzteiles ( Gesenk oder 

Stempel ) am Blechteil erfolgt mit den üblichen 

Platzierungsbedingungen, die aber nicht im 

Schaltpult sondern im Dialogfenster "Sicke" 

( vergleichbar mit Erweiterungsfeld Platzierung ) 

definiert werden. Der Plazierungsstatus wird unter 

Status angezeigt. Zum Platzieren verwendet man 

wie gewohnt Bauteilflächen oder Bezugsebenen 

und –achsen. 

• Bei einem Gesenk muss man nun am Referenzteil 

die Berandungsfläche und eine beliebige Teilfläche 

der Kernfläche wählen. Sind alle Steuerelemente 

im Dialogfenster "Sicke" definiert, kann 

man die Sicke erzeugen. 

• Mit der Option Fläch ausschl im Steuerelemente-Dialogfenster 

und kann man am Referenzteil die Flächen wählen, an denen am 

Blechteil Material nicht umgeformt sondern entfernt werden soll. 

Man kann dadurch Sicken mit Trennschnitten erzeugen: 

T 

Dialogfenster "Sicke" zum Platzieren von Gesenk 

(bei Stanzstempel/Prägestempels ähnlich) 

Gesenkform 

mit Trennschnittfläche T 

Blechteil mit Sicke 

mit Trennschnitt 

Stanzstempel erzeugen (Stanzstempel-Werkzeug/Prägestempel-Werkzeug anwenden): 

Nachdem der gewünschte Stanzstempel (Prägestempel) aus Liste gewählt oder geöffnet wurde, 

muss er z.B. manuell oder über Koordinatensysteme platziert werden. Die Stanztiefe/Prägetiefe 

wird z.B. durch einen Versatz zwischen der Stempelunterseite und der Blechoberseite definiert 

(dazu Gegenrichten mit Versatz verwenden). Im Erweiterungsfeld Optionen kann man u.a. scharfe 

Kanten runden oder zu entfernende Flächen wählen (Ausgeschlossene Stanzmodellflächen). Die 

Stanzrichtung kann auch umgekehrt werden. 

Stanzstempel/Prägestempel wählen/öffnen 

Mittels Schnittstelle / Manuell / Koors-Sys. Platzieren 

Stanzrichtung umkehren 

Sickenabflachung: 

Eine Sickenabflachung wickelt Stanzungen oder Gesenke ab und setzt die KEs in ihren ursprünglichen 

flachen Zustand zurück. Man kann mehrere Sicken-KEs gleichzeitig abwickeln.


Sickenabflachung-KEs werden normalerweise am Ende des Konstruktionsprozesses erzeugt, wenn 

das Modell für die Fertigung vorbereit wird. 

9.4.7. Blechausbrüche, Trennungen, Stanzungen und Ausklinkungen 

Mit dem Extrudieren-Tool in Pro/SHEETMETAL können Blechausbrüche und benutzerdefinierte 

KEs für Ausklinkungen und Stanzlöcher erzeugt werden. Diese Blechteilschnitte werden 

immer auf der schwarzen oder weissen Fläche durchgeführt und nie auf den Kanten. Sie werden auf 

einer beliebigen Ebene skizziert und auf das Blech projiziert. Ist der Schalter Material senkrecht 

zur Fläche entfernen aktiviert, schneiden sie das Blech immer senkrecht zur Blechoberfläche 

(Stanzvorgang). Will man ein Blech "schräg" durchbrechen, muss der Schalter Material senkrecht 

zur Fläche entfernen deaktiviert werden. 

Flyout-Menü definiert, wie das Material entfernt werden soll: 

senkrecht zu gesteuerter und/oder Versatzfläche 

Schalter Material senkrecht zur Fläche entfernen 

Schaltpult "Extrudieren" 

in Pro/SHEETMETAL 

Verformungsbereich: 

Ein Verformungsbereich ist ein Blechabschnitt, der beim Abwickeln des Blechteils dafür sorgt, dass 

das Material gedehnt wird. Verformungsbereiche müssen z.B. beim Abwickeln von Teilen, die sich 

in mehrere Richtungen biegen, erzeugt um unerwünschte Flächenverzerrung bei normaler 

Abwicklung zu verhindern ( ausführlichere Informationen siehe Online-Hilfe ). 

Beim Abwickeln hebt Pro/E Flächen hervor, die sich verformen. Mit dem KE Verformbereich 

kann man einen begrenzten Verformbereich definieren, der beim Abwickeln verwendet werden soll. 

Will man beim Abwickeln Verformungen vermeiden, kann man vor dem Abwickeln einen Trennschnitt 

erzeugen. 

Trennung: 

Eine Trennung ist ein Materialschnitt mit Volumen Null, der an einem Blechteil vorgenommen 

wird. Manche Blechteile sind überhaupt erst abwickelbar, wenn man eine Trennung durchgeführt 

hat. Mit dem KE Trennung kann man drei Arten von Trennungen durchführen: 

Trenn skizzier Die Trennung erfolgt entlang einer skizzierten Trennlinie. 

Fläche trenn 

Auswahl einer oder meherer Flächen, die tatsächlich herausgeschnitten werden, 

d.h. es wird Material entfernt. 

An Kante trenn Auswahl einer oder mehrerer Kanten von Flächen; der Trennschnitt erfolgt 

entlang dieser Kanten. 

Stanzungen und Ausklinkungen sind Fertigungsoperationen zum Schneiden und 

Entlasten von Blechlaschen. In Pro/SHEETMETAL erfüllen Ausklinkungen und Stanzungen die 

gleiche Funktion und verfügen über die gleichen Menübefehle. Dem Industriestandard gemäß 

werden Ausklinkungen an den Kanten einer Blechlasche angebracht und Stanzungen in der Mitte 

einer Blechlasche. Sie werden in Pro/E über Schnitte und benutzerdefinierte KEs (UDFs) erzeugt. 

Bei der Fertigung erhält jede Stanz- oder Ausklinkoperation ein eigenes Werkzeug, das die Form 

bestimmt. Die eher aufwendige Vorgangsweise wird in iKap: Pro/E Blech-Konstruktionen → In 

Sheetmetal Design konstruieren → Ausklinken und Stanzen beschrieben.

Pro/ENGINEER Pull-Down-Menüs Seite: A.1 

Anhang: Pull-Down-Menüs und Multifunktionsleisten 

A.1. Pull-Down-Menüs des Objektes BAUTEIL 

Datei Editieren Ansicht 

Einfügen 

Analyse 

Info

Seite: A.2 

Pull-Down-Menüs 

Applikationen Fenster Hilfe Tools 

A.2. Pull-Down-Menüs des Objektes BAUGRUPPE 

Editieren Ansicht Einfügen 

In diesem Abschnitt sind nur die Pull-Down- 

Menüs abgebildet, die sich im Objekt 

BAUGRUPPE verändert haben. 

Die Pull-Down-Menüs Datei, Tools, Fenster 

und Hilfe sind gleich wie im Objekt 

BAUTEIL.

Pro/ENGINEER Pull-Down-Menüs Seite: A.3 

Analyse Info Applikationen Manikin 

A.3. Pull-Down-Menüs und MFL des Objektes ZEICHNUNG 

In diesem Abschnitt sind nur die Pull-Down-Menüs abgebildet, die sich im Objekt ZEICHNUNG 

verändert haben. 

Editieren Ansicht Info 

Analyse 

Werkzeuge 

Applikationen 

Die Pull-Down-Menüs Datei, Fenster und Hilfe sind gleich wie im 

Objekt BAUTEIL.

Seite: A.4 

Pull-Down-Menüs 

Multifunktionsleisten im Objekt ZEICHNUNG sind u.a. Layout (Ansichten erzeugen, Linienstile, 

Pfeilstile, Kantendarstellung, etc. einstellen), Tabelle (Erzeugung und Bearbeitung von Tabellen, 

z.B. Schriftfeld und Stückliste; Stücklistenballons), Skizze (zur Erzeugung von 2D-Geometrie). 

Layout 

Tabelle 

Anmerkungen erstellen 

Skizze 

Überprüfen 

Publizieren

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