HYDRAULIKPRESSE 1/2013 – PDF einseitig - Hansa Flex
HYDRAULIKPRESSE 1/2013 – PDF einseitig - Hansa Flex
HYDRAULIKPRESSE 1/2013 – PDF einseitig - Hansa Flex
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
Praxis Practical<br />
Der X-CODE erleichtert<br />
nicht nur das Nachbestellen<br />
von Schlauchleitungen,<br />
sondern ermöglicht auch<br />
ein aktives Schlauchmanagement.<br />
X-CODE not only makes<br />
it easier to re-order hose<br />
lines, it also facilitates active<br />
hose management.<br />
in jeder Maschine<br />
sind bis zu 90 Schlauchleitungen<br />
verbaut<br />
lassung in Wiesbaden bereits seit Jahren Partner im Ersatzteilgeschäft ist, lag es<br />
nahe, auch den HANSA-FLEX Industrieservice in Anspruch zu nehmen. „Wenn ein<br />
Schlauch ausfällt, braucht es einen verlässlichen Partner. Als wir erkannten, dass wir<br />
das aufwändige Austauschen der Schlauchleitungen im vorgegebenen Intervall mit<br />
unserem unternehmensinternen Team nicht mehr leisten konnten, HANSA-FLEX<br />
unser erster Ansprechpartner“, erklärt der Instandhaltungsleiter weiter.<br />
Eine Einigung wurde schnell getroffen, und so machte sich schon wenige Wochen<br />
später ein Team des Industrieservice auf den Weg nach Oestrich-Winkel, um die<br />
up to 90 hose lines<br />
are installed in every<br />
single machine<br />
Wiesbaden has already been our partner for replacement parts for a number of years,<br />
it was a logical step to engage the services of HANSA-FLEX Industrial Service for this<br />
task. “When a hose fails, we need a partner we can rely on. Replacing hose lines is<br />
a long, complicated process, and when we realised that we could no longer afford<br />
to have this task carried out at all of the scheduled intervals by our in-house team,<br />
HANSA-FLEX was the first company we contacted”, adds the maintenance manager.<br />
ersten fünf Maschinen komplett mit neuen Schlauchleitungen<br />
auszustatten. Pro Jahr sollen auch künftig<br />
fünf Spritzgussmaschinen neu verschlaucht werden.<br />
Eine Maßnahme, von der sich die Monier Roofing Components<br />
GmbH gleich mehrere Vorteile verspricht: Geringe<br />
Ausfallzeiten und damit eine höhere Sicherheit in<br />
der Produktionsplanung.<br />
Außer dem stattete der Industrieservice jede verbaute<br />
Schlauchleitung mit dem HANSA-FLEX eigenen X-CODE aus, was die Nachbestellung<br />
für den Kunden enorm vereinfacht. „Der X-CODE ist eine echte Erleichterung.<br />
Wenn doch einmal eine Schlauchleitung im Betrieb ausfällt, müssen wir sie nicht<br />
mehr mühsam ausmessen, sondern geben einfach den Zahlencode per Telefon an<br />
HANSA-FLEX. Die fertigen dann den benötigten Schlauch exakt nach“, berichtet<br />
Winfried Henrich. Und weil die Niederlassung in Wiesbaden nur wenige Kilometer<br />
entfernt liegt, ist Außendienstmitarbeiter Christoph Güntner innerhalb kürzester<br />
Zeit mit der Ersatzschlauchleitung vor Ort. So werden außerplanmäßige Maschinenstillstände<br />
minimal gehalten und die Produktion kann weiter laufen. •<br />
An agreement was reached quickly, and so it was that just a few weeks later a<br />
team from Industrial Service set off for Oestrich-Winkel to fit the first five machines<br />
with brand new sets of hose lines. It is planned<br />
to replace the hoses on five injection moulding machines<br />
every year from now on as well. Monier Roofing<br />
Components GmbH expects to benefit from this<br />
arrangement in several ways: Minimal downtimes,<br />
which also means greater certainty in production<br />
planning.<br />
The Industrial Service team also furnished every last<br />
installed hose with the proprietary X-CODE from HANSA-FLEX, which makes<br />
re-ordering so much easier for the customer. “X-CODE is a tremendous help. If a<br />
hose line does fail during operation, we no longer have to spend so much time<br />
and effort taking its dimensions, we simply call HANSA-FLEX on the phone and<br />
give them the code. They then make an exact copy of the hose we need”, reports<br />
Winfried Henrich. And since the branch in Wiesbaden is only a few kilometres<br />
away, field technician Christoph Güntner arrives with the replacement hose line<br />
in very short order. So unscheduled machinery downtimes are kept to a minimum<br />
and production can continue. •<br />
46 1|<strong>2013</strong> <strong>HYDRAULIKPRESSE</strong>