<strong>Hansa</strong>-fleX WelTWeiT hansa-fleX worldwide eNergie für 1,2 MilliardeN MeNScheN enerGy for 1.2 billion people 22 1|2011 HYDRAULIKPRESSE foto/photo: istockphoto
hansa-fleX worldwide <strong>Hansa</strong>-fleX WelTWeiT Mit einer einwohnerzahl von 1,2 Milliarden Menschen ist indien das zweitbevölkerungsreichste land und die größte demokratie auf der erde. experten schätzen, dass bereits 2030 mehr Menschen in indien als in china leben. Weil der Wohlstand langsam aber sicher auch in indien wächst, benötigt das land immer mehr energie. um diesen wachsenden bedarf zu decken, werden landesweit unter anderem erdölraffinerien – auch mit deutscher Technik – gebaut. die <strong>Hansa</strong>-fleX Tochter Willmann steuerungstechnik liefert für drei indische raffinerien leistungsstarke aggregate, die in den so genannten kokern eingesetzt werden. in Ölraffinerien gewinnt man aus erdöl verwendbare produkte wie otto- und dieselkraftstoff, Kerosin, heizöl oder Koks. damit das rohöl in einer raffinerie verarbeitet werden kann, wird es bereits an den lagerstätten von sand und wasser befreit. in einem nächsten schritt erfolgt die entsalzung, um die produktionsanlagen vor Korrosion zu schützen. in mehreren verschiedenen verfahren wird das rohöl erhitzt. wodurch die leichten Bestandteile aufsteigen und als produkte wie zum Beispiel dieselkraftstoff extrahiert werden können. nach diesen verfahren bleiben schwere rückstände übrig, aus denen mit hilfe des so genannten cokings abermals leichte produkte gewonnen werden können. leisTunGssTarke aGGreGaTe für eine erdölraffinerie im indischen Mangalore lieferte die willmann steuerungstechnik gmbh zwei aggregate, welche die schieber in den so genannten Kokern antreiben. Koker machen aus sehr schweren rückständen noch verwendbare produkte und heißen so, weil dabei mengenmäßig überwiegend petroleumkoks gewonnen und später in Kohlekraftwerken verbrannt wird. um jedes Molekül des rohöls verwenden zu können, werden verfahren angewandt, die ihrerseits einen hohen energiebedarf haben. in der raffinerie in Mangalore stehen zwei Koker, von denen jeweils einer in Betrieb ist. Jede dieser Kolonnen ragt 50 Meter in die höhe. die schweren rückstände, die aus den vorherigen verfahren übrig bleiben, werden in die Koker geleitet und unter verschluss über einen zeitraum von 20 bis 36 stunden auf etwa 500 °c erhitzt. dadurch steigen abermals with a population of 1.2 billion, india is the second most populous country and the largest democracy in the world. experts estimate that by 2030, more people will live in india than in china. and as the standard of living in the country rises slowly but surely, india’s energy needs are increasing steadily too. in order to meet this growing demand, an immense construction programme has begun throughout the country, including oil refineries and taking German technology. <strong>Hansa</strong>-fleX subsidiary Willmann steuerungstechnik is supplying three indian refineries with heavy duty equipment to be used in their “coker” units. the main purpose of refineries is to turn petroleum into usable products such as fuel for petrol and diesel engines, kerosene, heating oil or coke. Before the crude oil can be processed in a refinery, the sand and water it contains must be removed from the deposits themselves. in the next step, it is desalinated to protect the production equipment from corrosion. the crude oil is heated up in several separate processes. this causes the lighter components to rise, so that heavier products, such as diesel fuel, can be extracted. this process leaves behind heavy residues, from which more light products can be recovered with the aid of the “coking” process. Heavy duTy uniTs willmann steuerungstechnik gmbh has already delivered two units that power the valves in the cokers to an oil refinery in Mangalore. cokers process the heavy residues to obtain yet more usable products. they are called cokers because the most important substance they produce in terms of quantity is petroleum coke. this is subsequently burned in coal-fired power stations. in order to make sure that not a single molecule of the crude oil is wasted, processes are used that themselves require large amounts of energy. the refinery Bei SolcheN aNlageN MuSS Sicherheit die hÖchSte Priorität haBeN leichtere Bestandteile des ausgangsmaterials auf und lagern sich in schichten ab. ist dieser vorgang abgeschlossen, werden zunächst die leichteren, geschichteten Bestandteile zur weiterverarbeitung abgesogen. dann wird der Koks mit hohem wasserdruck zerschnitten. anschließend können die so genannten schieber, quasi verschlüsse, am unteren ende des Kokers geöffnet und der Koks entnommen werden. Bei einer 50 Meter hohen Kolonne, die mit rohöl gefüllt ist, liegen mehrere hundert tonnen gewicht auf den schiebern. in vielen raffinerien sind diese schieber verschraubt und müssen nach dem Koken von hand geöffnet werden. ein arbeitsschritt, der mitunter mehrere stunden dauern kann und nicht ganz ungefährlich ist. durch die willmann-aggregate lassen sich die schieber automatisch innerhalb von vier Minuten öffnen. dass bei solchen anlagen sicherheit die höchste priorität haben muss, liegt auf der hand. so müssen sämtliche anlagen, aggregate und steuerungseinheiten den ateX direktiven entsprechen. ateX umfasst zwei richtlinien auf dem gebiet des explosionsschutzes, die einen hohen sicherheitsstandard einfordern. für jedes projekt dieser art liefert willmann dokumentationen, die mitunter über 2.000 seiten lang sind und jedes produkt im detail beschreiben. darüber hinaus müssen sämtliche hydraulischen anschlüsse und abweichungen erläutert werden, so dass der Betreiber über jedes Bauteil genau informiert ist. at Mangalore has two cokers, which are used alternatingly so that one is always operating at any given time. Both of these towers are 50 metres high. the heavy residues left over from the previous process are fed into the cokers and heated to about 500 °c in a sealed chamber for 20 to 36 hours. once again, lighter fractions of the feedstock rise up the column and are deposited in layers. at the end of this step, the lighter, layered deposits are first extracted by suction for further processing. then the coke is carved up with high-pressure water jets. finally, the valves – which serve essentially as seals – can be opened at the bottom end of the coker, and the coke can be removed. when a 50 metre high column is filled with crude oil, the weight pressing down on the valves amounts to several hundred tons. in many refineries, these valves are bolted and have to be opened manually after coking. this activity may sometimes take several hours, and it can be quite dangerous. the willmann units open these valves automatically and within four minutes. clearly, where plants like this are concerned, safety must be the top priority. for example, all systems, assemblies and control units must conform to the ateX directives. ateX consists of two directives that deal with protection from explosions. Both stipulate an extremely high safety standard. for each project of this kind, willmann provides documentation, sometimes more than 2,000 pages long, in which each product is described in detail. in addition, all hydraulic connections and variations must be explained so that the operator knows everything he needs to know about every single component. HYDRAULIKPRESSE 1|2011 23
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