Die FRIATOP-Aufspannvorrichtung
Die FRIATOP-Aufspannvorrichtung
Die FRIATOP-Aufspannvorrichtung
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Montage- und Bedienungsanleitung<br />
FRIALEN ®<br />
für <strong>FRIATOP</strong>-<strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
(Top-Loading)<br />
Gerätetechnik<br />
1
<strong>Die</strong> <strong>FRIATOP</strong>-<strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
Spanngurt<br />
Aufnahme-Adapter<br />
Druckschlauch<br />
Sterngriff<br />
Toploading-Teil (z.B. Anbohrkugelhahn)<br />
Gehäuse<br />
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1. Einsatzbereiche<br />
<strong>Die</strong> für FRIALEN ® -Sattelarmaturen<br />
entwickelte <strong>FRIATOP</strong>-<strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
arbeitet pneumatisch und<br />
eignet sich zum Aufschweißen von<br />
Sattelarmaturen in spezieller<br />
TL-Ausführung (siehe Bild Seite 2).<br />
Es sind alle in der aktuellen<br />
FRIALEN ® -Preisliste mit „TL“<br />
gekennzeichneten Sattelausführungen<br />
(z.B. DAA-TL/SA-TL/AKHP-TL/<br />
VAM-TL/SPA-TL/VSC-TL) für Rohre<br />
ab Durchmesser d 250 mm einsetzbar.<br />
<strong>Die</strong> Einsatzmöglichkeiten und<br />
Abmessungen entnehmen Sie bitte<br />
unserer Preisliste.<br />
2. Beschreibung der <strong>FRIATOP</strong>-<br />
<strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
Sie besteht aus vier Teilen:<br />
• Pneumatische <strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
• Bauteiladapter (2 Stück)<br />
• Druckluftpumpe<br />
Außerdem eignet sich die <strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
zum Aufbringen<br />
von Hausanschlußarmaturen und<br />
Abzweigstutzen bei PE-HD-<br />
Relining-Rohren (U-Liner/C-Liner/<br />
Swagelining/Roll-Down) in Verbindung<br />
mit speziellem FRIALEN ® -<br />
Relining-Sattel ab DN 100 (auf<br />
Anfrage).<br />
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3. Montage der <strong>FRIATOP</strong>-<strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
3.1<br />
Der Adapter wird vor dem Aufspannen<br />
der Vorrichtung in diese eingelegt<br />
und stellt die Verbindung zum<br />
FRIALEN ® -Bauteil her. Er ist verschieden<br />
gestuft, je nach Ausführungsart<br />
der aufzuschweißenden<br />
Sattelarmatur. Wird eine<br />
FRIALEN ® -SPA-TL aufgeschweißt,<br />
wird die Schraubkappe der Armatur<br />
direkt ohne Adapter in das Gerät<br />
eingelegt.<br />
3.2<br />
<strong>Die</strong> Vorbereitung der Schweißfläche<br />
(schaben, reinigen) erfolgt analog<br />
zu den Ausführungen in der<br />
Montageanleitung für FRIALEN ® -<br />
Sicherheitsfittings.<br />
3.3<br />
Aufsetzen des Sattelbauteils auf<br />
das Rohr.<br />
3.4<br />
Aufsetzen des Adapters und der<br />
<strong>Aufspannvorrichtung</strong> auf das<br />
Sattelbauteil. <strong>Die</strong> unterschiedlichen<br />
Stufungen des Adapters passen zu<br />
den Bauausführungen der Sattelteile.<br />
Zugriemen um das Rohr legen<br />
(nicht verdrehen!).<br />
3.5<br />
Loses Ende des Zugriemens in die<br />
Aufziehrollen am Sterngriff einfädeln.<br />
Durch Drehen am Sterngriff im<br />
Uhrzeigersinn Riemen straff anziehen.<br />
3.6<br />
Prüfen Sie, ob die <strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
sich im entlasteten Zustand<br />
befindet (kein Luftdruck auf dem<br />
Ventil) und schließen Sie jetzt die<br />
Druckluftpumpe an das Ventil an.<br />
Im entlasteten Zustand sind im<br />
Sichtfenster am Gehäuserand die<br />
Spannzahlen 2_ 1 erkennbar.<br />
3.7<br />
Korrigieren Sie, wenn notwendig,<br />
letztmalig den Sitz des Sattels auf<br />
dem Rohr.<br />
3.8<br />
Aufpumpen der <strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
(Pumpenmanometer sollte<br />
zwischen 3-4 bar anzeigen). Beim<br />
Auseinanderdrücken der Zylinder<br />
wird der Sattel auf das Rohr aufgepreßt.<br />
Der vorhandene Spalt<br />
zwischen Rohr und Sattel muß<br />
durch den Anpreßdurck vollkommen<br />
geschlossen sein. Eine<br />
visuelle Prüfung durch den<br />
Anwender muß erfolgen!<br />
4
3.9<br />
Im aufgepreßten Zustand wird<br />
neben dem Haltegriff im Sichtfenster<br />
die Spannzahl abgelesen<br />
und zur Sicherheit auf dem Rohrstück<br />
vermerkt. Damit erhalten Sie<br />
eine Kontrolle über einen evtl.<br />
Druckabfall während der<br />
Schweißung. Ist der Druckabfall<br />
nicht größer als ein Teilstrich, ist die<br />
Verschweißung der Norm entsprechend<br />
erfolgt. Ist der Druckabfall<br />
größer, muß die Schweißung unterbrochen<br />
und die Ursache festgestellt<br />
werden. Danach und nach<br />
Einhaltung der Abkühlzeit kann eine<br />
zweite Schweißung erfolgen.<br />
4. FRIALEN ® -Schweißung<br />
Schweißkabel vom Schweißgerät<br />
mit den Sattelkontakten verbinden<br />
und Schweißung starten.<br />
Während der Schweißung sollte die<br />
Spannzahl kontrolliert werden.<br />
Nach Ablauf der Schweißung unbedingt<br />
10 Minuten Abkühlzeit<br />
unter Fügedruck entsprechend 3.8<br />
einhalten.<br />
Danach kann der Druck durch<br />
Entlüftung von dem Gerät genommen<br />
und das Aufspanngerät<br />
demontiert werden.<br />
6. Vor dem Anbohren Abkühlzeit<br />
einhalten<br />
<strong>Die</strong>se sind wie folgt einzuhalten:<br />
Abkühlzeiten<br />
d 250 - d 560 mm = 60 min<br />
für Relining-Spezialsättel TL/RE<br />
> d 98 - d 130 mm = 30 min<br />
> d 130 - d 160 mm = 45 min<br />
> d 160 - d 220 mm = 60 min<br />
> d 245 - d 560 mm = 60 min<br />
Achtung!<br />
Wird die Abkühlzeit nicht eingehalten,<br />
kann es zur Trennung des<br />
Sattels vom Rohr in der Schweißebene<br />
kommen. Eine dauerhaft<br />
sichere Verschweißung ist nicht<br />
gewährleistet.<br />
Achtung!<br />
Halten Sie aus allgemeinen<br />
Sicherheitsgründen während der<br />
Schweißung einen Abstand von<br />
einem Meter zur Schweißstelle.<br />
5. Demontage der <strong>FRIATOP</strong>-<br />
<strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
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7. Gewährleistung<br />
<strong>Die</strong> Gewährleistung beträgt<br />
6 Monate. Sie tritt nicht in Kraft,<br />
wenn Spuren von Gewaltanwendung<br />
sichtbar sind oder gegen die<br />
Bedienungsanleitung verstoßen<br />
wurde.<br />
8. Funktionssicherheit<br />
<strong>Die</strong> <strong>FRIATOP</strong>-<strong>Aufspannvorrichtung</strong><br />
wurde vor der Auslieferung auf<br />
Funktionssicherheit geprüft. Das<br />
Gerät ist wartungsarm. Wir empfehlen<br />
eine halbjährliche Kontrolle aller<br />
Funktionsteile. Das Gerät ist vor<br />
Verschmutzung zu schützen.<br />
Fragen über diese Ausführungen<br />
hinaus beantworten wir gern:<br />
FRIATEC Aktiengesellschaft<br />
Division Technische Kunststoffe<br />
Steinzeugstraße<br />
68229 Mannheim<br />
Tel.-Nr. 06 21/4 86-0<br />
oder<br />
FRIATEC AG<br />
Niederlassung<br />
Lutherstadt Wittenberg<br />
Division Technische Kunststoffe<br />
Waldstraße<br />
06879 Wittenberg-Piesteritz<br />
Tel.-Nr. 0 34 91/61 53 41<br />
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FRIATEC Aktiengesellschaft<br />
Division Technische Kunststoffe<br />
Postfach 7102 61 · 68222 Mannheim<br />
Telefon (06 21) 486-0<br />
Telefax (06 21) 486-15 98<br />
Internet: www.friatec.de<br />
e-mail: info-geraetetechnik@friatec.de<br />
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