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Thesis - Tumb1.biblio.tu-muenchen.de - Technische Universität ...

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Die AFM-Bil<strong>de</strong>r dieser Muster wur<strong>de</strong>n im Phasenkontrast-Modus <strong>de</strong>s Tapping-Mo<strong>de</strong><br />

aufgenommen. Dadurch ergibt sich eine <strong>de</strong>utlichere Abbildung <strong>de</strong>r Grenz- und<br />

Randbereichen <strong>de</strong>r Körner. Eine Größenauswer<strong>tu</strong>ng wird somit vereinfacht. Betrachtet<br />

man die Bil<strong>de</strong>r a) und b), so fällt kein signifikanter Unterschied auf. Lediglich die<br />

Rän<strong>de</strong>r <strong>de</strong>r Körner sind bei <strong>de</strong>r aufgedampften Schicht auf plasmavorbehan<strong>de</strong>lter<br />

BoPP-Folie verwaschener und weniger ausgeprägt. Dies kann auf eine durch die<br />

Vorbehandlung erhöhte Haf<strong>tu</strong>ng und die damit verbun<strong>de</strong>ne Bildung dichterer Schichten<br />

zurückzuführen sein. Sowohl die Form als auch die Größe <strong>de</strong>r Körner ist in bei<strong>de</strong>n<br />

77 Aluminiumschicht_____________Seite aufgedampften <strong>de</strong>r Schichtstruk<strong>tu</strong>r zur Untersuchungen 5.4<br />

Darstellungen nahezu gleich. Die mittlere Korngröße wur<strong>de</strong> für bei<strong>de</strong> Muster zu<br />

32,<br />

5 ± 5,<br />

3 nm bestimmt. Bil<strong>de</strong>r c) und d) lassen eine <strong>de</strong>utliche Zunahme <strong>de</strong>r<br />

Korngröße bei <strong>de</strong>r Schichtdickenerhöhung erkennen. So steigt die mittlere Korngröße<br />

von 32,<br />

5 ± 5,<br />

3 nm bei <strong>de</strong>r dünnen plasmavorbehan<strong>de</strong>lten Schicht mit optischer Dichte<br />

OD 2,1 auf Werte von 51,<br />

8 ± 8,<br />

3 nm bei Schichten mit einer optischen Dichte OD von<br />

3,0 an. Damit verbun<strong>de</strong>n ist eine Zunahme <strong>de</strong>r Höhenunterschie<strong>de</strong>, sprich <strong>de</strong>r Rauigkeit<br />

<strong>de</strong>r Schichten.<br />

Es lässt sich somit festhalten, dass die aufgedampften Aluminiumschichten in<br />

polykristalliner Form vorliegen. Eine Zunahme <strong>de</strong>r Schichtdicke führt zu einer<br />

Vergrößerung <strong>de</strong>r Körner in <strong>de</strong>r Schicht. Ein signifikanter Einfluss <strong>de</strong>r<br />

Plasmavorbehandlung <strong>de</strong>r Substratfolie ist nicht zu erkennen. Die<br />

Aluminiumverdampfungsrate bestimmt damit die abgeschie<strong>de</strong>ne Korngröße, während<br />

die Aufdampfrate sowie die Vorbehandlung nur eine untergeordnete Rolle spielt.<br />

5.4.1.2 Untersuchungen zur Rauigkeit <strong>de</strong>r aufgedampften Schichten<br />

In wie weit die Rauigkeit <strong>de</strong>r aufgedampften Schichten von <strong>de</strong>r optischen Dichte und<br />

damit <strong>de</strong>r Korngröße abhängt, lässt sich anhand Abb. 5-9 ablesen. Zur Erläuterung <strong>de</strong>r<br />

Probenbezeichnungen sei an dieser Stelle nochmals auf Tab. 5-2, S. 62 verwiesen.<br />

Die arithmetische Rauigkeit ist nach DIN 4760 <strong>de</strong>finiert als das arithmetische Mittel<br />

<strong>de</strong>r absoluten Werte <strong>de</strong>r Profilabweichung innerhalb <strong>de</strong>s Bezugsbereichs. Es gilt somit:<br />

Ra<br />

=<br />

–<br />

-----------------------------------------------------------<br />

( , ) hmittel<br />

xiyj<br />

(5-2)<br />

h<br />

( , )<br />

1<br />

mit = --------------------------------------<br />

(5-3)<br />

, ij Ra xiyj n2<br />

∑n<br />

h<br />

h(xi,yj) stellt hierbei die an verschie<strong>de</strong>nen Positionen gemessene absolute Höhe,<br />

die über <strong>de</strong>n gesamten Bereich gemittelte Höhe und n die Zahl <strong>de</strong>r einzelnen<br />

Messpunkte<br />

hmittel ij , 1 = n2<br />

dar.<br />

hmittel<br />

∑n

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