Thesis - Tumb1.biblio.tu-muenchen.de - Technische Universität ...

des
Tab. 5-2:
Übersicht über die Musterbezeichnung und Prozessparameter bei der industriellen
Bedampfung der BoPP-Folien
Muster-be
zeichnung
optische
Dichte OD
Rate der
Al-Drahtzuführung
Wickelgeschwindigkeit
Seite 62____________________________________________________5 Experimentelle Ergebnisse
Vorbehandlung
der BoPP-Substratfolie
Ar/O2 Ar/O2
Ar/O2
S1 2,1 725 mm/min 5,5 m/s nein
S2 2,1 725 mm/min 5,5 m/s ja, Plasma
S3 2,6 885 mm/min 5,5 m/s ja, Plasma
S4 2,6 885 mm/min 5,5 m/s nein
S5 3 1045 mm/min 5,5 m/s nein
S6 3 1045 mm/min 5,5 m/s ja, Plasma
S7 2,6 1045 mm/min 6,7 m/s ja, Plasma
S8 2,6 1045 mm/min 6,7 m/s nein
S9 2,1 1045 mm/min 9,1 m/s nein
S10 2,1 1045 mm/min 9,1 m/s ja, Plasma
Die Argon/Sauerstoff-Gasmischung für die Plasmavorbehandlung wurde gewählt, da es
sich um eine typische industriell genutzte Gasmischung für die Plasmavorbehandlung
von BoPP-Folien handelt [139].
5.1 Einfluss der Dicke der Aufdampfschicht auf die Permeationseigenschaften
metallisierter Polymerfolien
Für den Praktiker ist die schnelle und einfache Bestimmung der Schichtdicke der
aufgedampften Schicht ein wichtiges Kriterium bei der Prozesskontrolle. Im Fall opaker,
industriell aufgedampfter Schichten wie Aluminium oder anderer Metalle eignet sich
gerade die Methode der Messung des transmittierten Lichts hierfür besonders und wird
daher häufig zur Beschreibung der Schichtdicke und zur "inline"-Kontrolle bei der
industriellen Bedampfung benutzt. Man spricht daher von der optischen Dichte (OD) der
Schicht. Die Definition lautet [140]:
OD
=
– log---
I
(5-1)
wobei I die Intensität des eingestrahlten Lichts und
wiedergibt.
I0
I0
transmittierten Lichts