Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

SCHRIFTENREIHE BAND 1 INGENIEURBÜRO TOBIAS LOOSE GBR RADOSTINKA ILIEVA · TOBIAS LOOSE (HRSG.) Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges auf Verzug, Eigenspannungen und Stabilitätsverhalten axial gedrückter Kreiszylinderschalen aus Stahl 1. Auflage, Karlsruhe 2008
Seite 1: SCHRIFTENREIHE BAND 1 INGENIEURBÜR
Seite 7: Kurzfassung Die vorliegende Arbeit
Seite 10 und 11: VIII
Seite 12 und 13: Inhaltsverzeichnis 2 Gefügeumwandl
Seite 14 und 15: Inhaltsverzeichnis 6.2.5 Thermometa
Seite 16 und 17: Inhaltsverzeichnis 12.4 Grenzspannu
Seite 18 und 19: Inhaltsverzeichnis h J kg N mm spez
Seite 20 und 21: Inhaltsverzeichnis r s th thm u up
Seite 22 und 23: 1 Einleitung aus dem Schweißproze
Seite 24 und 25: 1 Einleitung folgendem Abmessungsbe
Seite 26 und 27: 1 Einleitung Einschnürungen sind
Seite 28 und 29: 1 Einleitung Rotter und Teng [RT89]
Seite 30 und 31: 1 Einleitung Abbildung 1.1: Wechsel
Seite 32 und 33: 1 Einleitung Während des Umwandlun
Seite 34 und 35: 1 Einleitung Untersuchungen um mit
Seite 36 und 37: 2 Gefügeumwandlungen beim Schweiß
Seite 46 und 47: 3 Finite-Element-Berechnung keit de
Seite 48 und 49: 3 Finite-Element-Berechnung 3.2.2 V
Seite 50 und 51: 3 Finite-Element-Berechnung Eine W
Seite 52 und 53:
3 Finite-Element-Berechnung Die äu
Seite 54 und 55:
3 Finite-Element-Berechnung zierte
Seite 56 und 57:
3 Finite-Element-Berechnung Das Kon
Seite 58 und 59:
3 Finite-Element-Berechnung Mit ∆
Seite 60 und 61:
3 Finite-Element-Berechnung angeset
Seite 62 und 63:
4 Verifikation des verwendeten Fini
Seite 64 und 65:
Seite 66 und 67:
Seite 68 und 69:
Seite 70 und 71:
Seite 72 und 73:
Seite 74 und 75:
Seite 76 und 77:
Seite 78 und 79:
Seite 80 und 81:
Seite 82 und 83:
Seite 84 und 85:
5 Temperaturfeldberechnung q ∗ k
Seite 86 und 87:
5 Temperaturfeldberechnung 5.3 Ther
Seite 88 und 89:
5 Temperaturfeldberechnung 1000 900
Seite 90 und 91:
5 Temperaturfeldberechnung 1500 140
Seite 92 und 93:
5 Temperaturfeldberechnung in Dicke
Seite 94 und 95:
5 Temperaturfeldberechnung Abbildun
Seite 96 und 97:
5 Temperaturfeldberechnung Abbildun
Seite 98 und 99:
5 Temperaturfeldberechnung Blechdic
Seite 100 und 101:
6 Strukturmechanische Berechnung Pe
Seite 102 und 103:
6 Strukturmechanische Berechnung Be
Seite 104 und 105:
6 Strukturmechanische Berechnung Ab
Seite 106 und 107:
6 Strukturmechanische Berechnung ko
Seite 108 und 109:
6 Strukturmechanische Berechnung 70
Seite 110 und 111:
6 Strukturmechanische Berechnung Ab
Seite 112 und 113:
6 Strukturmechanische Berechnung 92
Seite 114 und 115:
7 Randbedingungen für die Schweiß
Seite 116 und 117:
Seite 118 und 119:
Seite 120 und 121:
Seite 122 und 123:
Seite 124 und 125:
Seite 126 und 127:
Seite 128 und 129:
8 Schweißfolgen Zylinder- Qualitä
Seite 130 und 131:
8 Schweißfolgen L A1 VL A2 M A3 VR
Seite 132 und 133:
8 Schweißfolgen ISOVALEURS Ux Temp
Seite 134 und 135:
8 Schweißfolgen Der verbleibende n
Seite 136 und 137:
8 Schweißfolgen 8.4 Heftstellen un
Seite 138 und 139:
8 Schweißfolgen 0,3 0,2 Schweißna
Seite 140 und 141:
8 Schweißfolgen Radialverformung w
Seite 142 und 143:
8 Schweißfolgen 8.5 Schweißfolgen
Seite 144 und 145:
8 Schweißfolgen 0,3 0,2 0,1 Schwei
Seite 146 und 147:
8 Schweißfolgen 0,6 0,5 0,4 Radial
Seite 148 und 149:
8 Schweißfolgen Endet eine Schwei
Seite 150 und 151:
8 Schweißfolgen ISOVALEURS Nz Temp
Seite 152 und 153:
8 Schweißfolgen Die Gefügeumwandl
Seite 154 und 155:
8 Schweißfolgen Die Amplitude des
Seite 156 und 157:
8 Schweißfolgen CONTOURS Ux Time 6
Seite 158 und 159:
8 Schweißfolgen 100 90 80 Axialspa
Seite 160 und 161:
8 Schweißfolgen Die Last-Verformun
Seite 162 und 163:
8 Schweißfolgen 142
Seite 164 und 165:
9 Werkstoffverhalten Die Streckgren
Seite 166 und 167:
9 Werkstoffverhalten Der Ferritante
Seite 168 und 169:
9 Werkstoffverhalten ISOVALEURS Ux
Seite 170 und 171:
9 Werkstoffverhalten der Nahtanfang
Seite 172 und 173:
9 Werkstoffverhalten 0,05 0,00 Radi
Seite 174 und 175:
9 Werkstoffverhalten Nach diesen Er
Seite 176 und 177:
9 Werkstoffverhalten Spannung aus U
Seite 178 und 179:
Seite 180 und 181:
Seite 182 und 183:
9 Werkstoffverhalten formung nach i
Seite 184 und 185:
10 Vereinfachungen Radius in mm 800
Seite 186 und 187:
10 Vereinfachungen 0,20 0,10 S355 m
Seite 188 und 189:
10 Vereinfachungen 10.4 Zusatzwerks
Seite 190 und 191:
10 Vereinfachungen 0,25 0,20 0,15 S
Seite 192 und 193:
10 Vereinfachungen Der Übergang vo
Seite 194 und 195:
10 Vereinfachungen 1800,00 1600,00
Seite 196 und 197:
10 Vereinfachungen Radius in mm 800
Seite 198 und 199:
10 Vereinfachungen 178
Seite 200 und 201:
180 Tabelle 11.1: Berechnungsergebn
Seite 202 und 203:
11 Einlagige Umfangsnähte Fußnote
Seite 204 und 205:
11 Einlagige Umfangsnähte ISOVALEU
Seite 206 und 207:
11 Einlagige Umfangsnähte -1,5 -1,
Seite 208 und 209:
11 Einlagige Umfangsnähte • Die
Seite 210 und 211:
11 Einlagige Umfangsnähte Radialve
Seite 212 und 213:
11 Einlagige Umfangsnähte Grenzspa
Seite 214 und 215:
11 Einlagige Umfangsnähte Die Fest
Seite 216 und 217:
11 Einlagige Umfangsnähte • Bei
Seite 218 und 219:
11 Einlagige Umfangsnähte Grenzspa
Seite 220 und 221:
11 Einlagige Umfangsnähte 200
Seite 222 und 223:
12 Mehrlagige Umfangsnähte Zylinde
Seite 224 und 225:
12 Mehrlagige Umfangsnähte Abbildu
Seite 226 und 227:
12 Mehrlagige Umfangsnähte Radialv
Seite 228 und 229:
12 Mehrlagige Umfangsnähte ISOVALE
Seite 230 und 231:
12 Mehrlagige Umfangsnähte Die Var
Seite 232 und 233:
12 Mehrlagige Umfangsnähte ISOVALE
Seite 234 und 235:
13 Zusammenfassung der Zylinderschl
Seite 236 und 237:
Schrifttum [BWW80] BOESE, U. ; WERN
Seite 238 und 239:
Schrifttum [Kaß05] KASSNER, M. et.
Seite 240 und 241:
Schrifttum peraturfeldes beim Schwe
Seite 242:
Schrifttum [TL05] TENG, J.G. ; LIN,
Alle anzeigen

Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?