Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

1 Einleitung
folgendem Abmessungsbereich:
159 mm < R < 258 mm
2,0 mm < t < 3,1 mm
69,7 < R t
< 124
Planmäßige Imperfektionen wurden nicht eingebracht. Die Versuchskörper waren
mit Umfangsnähten gefertigt. Die aus der Fertigung entstandenen geometrischen
Imperfektionen wurden vermessen. Strukturelle Imperfektionen (Eigenspannungen)
wurden nicht bestimmt.
Die Nennwerte der in [Spe98] wiedergegebenen experimentellen Beulspannungen
liegen zwischen 11 % und 28 % der klassischen Beulspannung. Diese
geringen Werte sind die Folge davon, daß die Zylinder wegen der geringen
R
t
-Verhältnisse plastisch beulten.
Bei drei Versuchskörpern wurde festgestellt, daß das Versagen an Stellen mit
großen Herstellungsungenauigkeiten auftrat. Einige plastische Beulen bildeten
sich im Bereich der Umfangsnähte. Das läßt vermuten, daß durch die Schweißnaht
eingebrachte strukturelle oder geometrische Imperfektionen einen Einfluß
auf die Grenztragfähigkeit hatten.
1.2.3 Messung von Schweißimperfektionen an realen Bauwerken
oder Versuchskörpern
Steinhardt und Schulz [SS70] berichten über Messsungen des Schweißverzuges
an Tankbauwerken der ESSO-Raffinerie in Karlsruhe. Bei den Tanks handelte
es sich um Zylinder mit Radien von 5800 mm, 8500 mm und 22 450 mm,
R
t
-Verhältnissen von 725 bis 1710 und Wanddicken von 5,0 mm bis 14,5 mm
aus dem Stahl HSB 50 .
Nach ihren Angaben waren die Umfangsnähte als V-Naht mit mindestens 3 Lagen
ausgeführt. Dies darf bei t = 5 mm angezweifelt werden. Die Verformungen
wurden mittels einer 1000 mm langen Meßbrücke gemessen. Die auf die
Wanddicke bezogenen Nahteinzüge w t
liegen im Bereich zwischen 0,34 und
1,85. Bei den Meßwerten an einer Umfangsnaht sind deutliche Unterschiede
zwischen den um den Umfang verteilten Meßstellen erkennbar.
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