Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

12 Mehrlagige Umfangsnähte
Zylinders und der gewählten Öffnung der Schweißfuge nach außen zu einer
Vergrößerung der Radialverformung nach innen. Die gewählten Nahtformen
decken eine für den Verzug günstige und eine für den Verzug ungünstige Anordnung
der Nahtgeometrie ab.
Bei der Variante ”
mehrlagige Naht“ wird die erste Lage mit Schweißfolge 4
geschweißt, die zweite Lage mit Schweißfolge 2. Schweißnaht 2 der ersten
Lage beginnt bei 1000 s, Schweißnaht 1 der ersten Lage beginnt bei 2000 s
und die Schweißnaht von Lage 2 bei 3000 s.
Bei den Varianten ”
einlagige Naht“ wird Schweißfolge 4 mit den im vorigen
Absatz für die Lage 1 genannten Zeiten verwendet. Bei den einlagigen Nähten
wird die Wärmequelle so abgebildet, daß das Schmelzbad der einlagigen Naht
dem aufgeschmolzenen Bereich der mehrlagigen Naht entspricht.
In Tabelle 12.2 sind die maßgebenden Parameter der untersuchten Varianten
zusammengestellt.
Zylinder
Name
V2
V1
X2
X1
Naht
zweilagige V-Naht
einlagige V-Naht
zweilagige X-Naht
einlagige X-Naht
Tabelle 12.2: Nahtausführung der untersuchten Varianten
12.2 Axialspannung
In Abbildung 12.1 ist für das Modell der zweilagig geschweißten V-Naht (V2)
die Axialspannung σ x am Äquator in Schalenmitte nach dem Heften, nach dem
Schweißen der Lage 1 und nach dem Schweißen der Lage 2 dargestellt.
Nach Lage 1 entsteht am Nahtwechselbereich zwischen Schweißnaht 1 und
Schweißnaht 2 die aus den einlagig geschweißten Zylindern bekannte Axialspannungszwiebel
(vgl. Abbildung 8.22). Dies ist in Segmentmitte am Zug-
Druckspannungswechsel der blauen Kurve in Abbildung 12.1 zu erkennen.
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