Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

11 Einlagige Umfangsnähte
Für Schweißfolge 4 ergibt sich somit folgende Beziehung zwischen Zylinderschlankheit
und maximalem normierten Radialverzug nach innen:
Für S235:
w min
t
( ) 1
R
1,75
= 0, 9 ·
1000 · t
(11.2)
Für S355:
w min
t
( ) 1
R
1,5
= 0, 7 ·
1000 · t
(11.3)
Die maximale normierte Radialverformung w t
nach außen ist in Abbildung
11.9 für den Werkstoff S235 und in Abbildung 11.10 für den Werkstoff S355
über der Zylinderschlankheit R t
aufgetragen. Bei der gleichzeitigen Wärmequelle
treten vernachlässigbar kleine Radialverformungen nach außen auf. Die
normierte maximale Radialverformung nach außen nimmt bei den transienten
Schweißfolgen mit zunehmender Zylinderschlankheit zu. Es ist jedoch kein so
eindeutiger Bezug zwischen R t
und w t
wie bei der Radialverformung nach innen
festzustellen.
11.4 Grenzspannung für Imperfektionen aus
Schweißverzug mit Schweißeigenspannungen
In den Tabellen 11.1 und 11.2 sind die normierten Grenzspannungen σ gr /σ kl ,
die sich bei Berücksichtigung von Schweißverzug und Schweißeigenspannungen
ergeben, geordnet nach Zylinderschlankheit, Wanddicke und Schweißfolge
der betrachteten Varianten angegeben.
Graphisch sind die Grenzspannungen σ gr in Abbildung 11.11 für den Werkstoff
S235 und in Abbildung 11.13 für den Werkstoff S355 über der Zylinderschlankheit
R t
aufgetragen. Als Vergleichswert ist die charakteristische
Axialgrenzbeulspannung σ xS,R,k eingetragen, die sich nach DIN 18800-4 ergibt,
wenn die charakteristischen Werkstoffkennwerte zur Bemessung mit
f y = 240
N (für S235), f
mm 2 y = 360 N (für S355) und E = 210000 N angesetzt
mm 2 mm 2
werden.
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