Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

11 Einlagige Umfangsnähte
• Die maximale normierte Radialverformung ist für Varianten gleicher
Zylinderschlankheit R t
und gleicher Schweißfolge unabhängig von der
Wanddicke gleich.
• Der Größtwert der Radialverformung ist im allgemeinen bei gleichzeitiger
Wärmequelle (Schweißfolge R) geringer als bei transienter Wärmequelle
(Schweißfolgen 2, 4). Beim Werkstoff S235 sind die Größtwerte
der Radialverformung zwischen Schweißfolge R und Schweißfolge 2 ab
einer Zylinderschlankheit R t
von 800 etwa gleich groß.
• Die maximale Radialverformung ist bei Schweißfolge 4 und 5 für alle
Geometrievarianten größer als bei Schweißfolge 2 und R.
• Je größer die Zylinderschlankheit R t
ist, desto größer ist die normierte
Radialverformung. Die Abhängigkeit der Radialverformung von der Zylinderschlankheit
ist nichtlinear.
• Die normierten Radialverformungen liegen abhängig von der Schweißfolge
innerhalb einer konstanten Bandbreite.
• Die Radialverformungen sind kleiner als die nach DIN 18800-4 als Herstellungenauigkeit
(Tabelle 8.1) zulässigen Vorbeultiefen.
Die maximale normierte Radialverformung nach innen wmin
t
läßt sich aufgrund
der dargestellten Berechnungsergebnisse durch folgende allgemeine Gesetzmäßigkeit
in Abhängigkeit von der Zylinderschlankheit R t
darstellen:
w min
t
( ) 1
R
b L
= a L (11.1)
1000 · t
Die in Tabelle 11.3 angegebenen Koeffizienten a L und b L sind abhängig vom
Werkstoff und von der Schweißfolge:
Werkstoff S235 S235 S355 S355 S355
Schweißfolge 2 4 2 4 5
a L 0,70 0,90 0,65 0,70 0,95
b L 1,75 1,75 1,5 1,5 1,5
Tabelle 11.3: Koeffizienten für Gleichung 11.1
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