Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

11 Einlagige Umfangsnähte
Fußnoten zu Tabelle 11.1:
1) Schweißfolge R ohne Heften
2) Segment: 360 ◦ , 8 Heftstellen, Schweißfolge 1
3) Doppelte Segmentgröße
Fußnoten zu Tabelle 11.2:
1) 3 Heftstellen 2) Doppelte Segmentgröße, 3 Heftstellen
3) Doppelte Segmentgröße
4) Schweißfolge R ohne Heften
5) Segment: 360 ◦ , 8 Heftstellen, Schweißfolge 1
11.2 Segment im Vergleich mit ganzem Zylinder
Anhand eines Zylinders mit R = 400 mm, t = 2 mm und L = 800 mm aus
S355 wird überprüft, wie groß die Abweichungen der Berechnungsergebnisse
zwischen einem Segmentmodell und dem Modell eines ganzen Zylinders sind.
Für das Segmentmodell (S = 90 ◦ ) wird Schweißfolge 4 gewählt. Beim Modell
des ganzen Zylinders (S = 360 ◦ ) laufen zwei Schweißwärmequellen im Abstand
von 180 ◦ gleichzeitig in gleichem Drehsinn um je eine Zylinderhälfte.
Verglichen wird der Übergangsbereich Nahtanfang → Nahtende. Beim Segmentmodell
befindet sich dieser Bereich in Segmentmitte.
Die Grenzspannung und die Beulverformung in diesem Grenzzustand der beiden
Modelle zeigen keine signifikanten Abweichungen. Die Radialverformung
des Segmentes unter der Grenzspannung von 309
N ist in Abbildung 11.3
mm 2
dargestellt. Die vergleichbare Radialverformung des ganzen Zylinders unter
der Grenzspannung von 310
N zeigt Abbildung 11.4.
mm 2
In Abbildung 11.1 ist die Radialverformung w des Segmentmodells (S = 90 ◦ )
nach dem Schweißen dargestellt. Die in Abbildung 11.2 dargestellte Radialverformung
w des ganzen Zylinders (S = 360 ◦ ) stimmt mit dieser qualitativ
überein. Die maximale Radialverformung nach außen ist beim Segmentmodell
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