Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

10 Vereinfachungen
reichen neben der Naht deutlich zu erkennen (Abbildung 10.4). Insbesondere
beim Zylinder mit 1 mm Wanddicke ist die Abweichung neben dem Nahtbereich
wesentlich größer als im Nahtbereich selbst.
Radius in mm 800
t in mm 1
Werkstoff
S355
Berechnung mit Zusatzwerkstoff und Heftstellen:
Radialverformung nach außen in mm 0,47
Radialverformung nach innen in mm 0,43
Berechnung ohne Zusatzwerkstoff und Heftstellen
Radialverformung nach außen in mm 0,23
Radialverformung nach innen in mm 0,40
Verhältniswert
w ohne Zusatzwerkstoff
w mit Zusatzwerkstoff
für die:
Radialverformung nach außen 0,49
Radialverformung nach innen 0,93
Tabelle 10.3: Radialverformung w nach dem Schweißen, identische Temperaturfelder
Radius in mm 800 800
t in mm 1 1
Werkstoff S235 S355
Berechnung mit Zusatzwerkstoff und Heftstellen:
Radialverformung nach außen in mm 0,40 0,47
Radialverformung nach innen in mm 0,67 0,43
Berechnung ohne Zusatzwerkstoff ohne Heftstellen (Blindnaht):
Radialverformung nach außen in mm 0,27 0,17
Radialverformung nach innen in mm 0,63 0,35
Verhältniswert
w ohne Zusatzwerkstoff
w mit Zusatzwerkstoff
für die:
Radialverformung nach außen 0,68 0,36
Radialverformung nach innen 0,94 0,81
Tabelle 10.4: Radialverformung w nach dem Schweißen, Fertigungsnaht -
Blindnaht
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