Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

9 Werkstoffverhalten
der Nahtanfangsbereich von Schweißnaht 2, ein deutlicher Einzug mit einer
Amplitude von 0,60 mm ausbildet. Die Radialverformung nach innen ist damit
um 0,4 mm größer als am rechten Rand. Beim vergleichbaren Zylinder aus
S355 bildet sich dieser Einzug nicht aus. Der Radialverzug nach innen ist mit
0,2 mm nur unwesentlich größer als am rechten Rand. Die Radialverformung
nach außen nimmt beim Zylinder aus S235 gegenüber dem Zylinder aus S355
deutlich ab. Dies ist in Abbildung 9.12 beim Zylinder mit 1 mm Wanddicke am
linken Rand gut zu erkennen.
Beim Zylinder mit 4 mm (Abbildung 9.8) und auch beim Zylinder mit 2 mm
(Abbildung 9.10) Wanddicke aus S235 verformt sich die Äquatorlinie über den
gesamten Segmentumfang nach innen, während beim entsprechenden Zylinder
aus S355 Verformungen nach innen und außen auftreten.
In Tabelle 9.3 ist die Differenz der Radialverschiebung zwischen dem maximalen
Einzug neben der Naht und dem Einzug in Nahtmitte für die betrachteten
Zylinder am Schnitt VL oder A1 angegeben. Bei den Zylindern aus S235
ist diese Differenz geringer als bei den vergleichbaren Zylindern aus S355.
Beim Zylinder mit 4 mm Wanddicke ist diese Differenz geringer als beim vergleichbaren
Zylinder mit 1 mm Wanddicke. Dieses Verhalten korreliert mit der
Gefügeumwandlung:
Geringere Martensitbildung beim S235 → geringere Differenz der Radialverschiebung.
Geringere Martensitbildung bei t = 4 mm → geringere Differenz der Radialverschiebung.
Radius in mm 400 400 400 400 800 800
t in mm 4 4 2 2 1 1
Werkstoff S235 S355 S235 S355 S235 S355
Meridian VL VL A1 A1 VL VL
Differenz ∆ w 0,064 0,127 0,093 0,15 0,19 0,27
Differenz ∆ w t 0,016 0,032 0,047 0,074 0,19 0,27
Tabelle 9.3: Differenz der Radialverformung ∆ w in mm und der normierten
Radialverformung ∆ w t
zwischen maximaler Radialverformung nach innen
und Radialverformung in Nahtmitte am Meridian VL oder A1 bei den betrachteten
Zylindern
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