Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de
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9 Werkstoffverhalten<br />
<strong>de</strong>r Nahtanfangsbereich von Schweißnaht 2, ein <strong>de</strong>utlicher Einzug mit einer<br />
Amplitu<strong>de</strong> von 0,60 mm ausbil<strong>de</strong>t. Die Radialverformung nach innen ist damit<br />
um 0,4 mm größer als am rechten Rand. Beim vergleichbaren Zylin<strong>de</strong>r aus<br />
S355 bil<strong>de</strong>t sich dieser Einzug nicht aus. Der Radialverzug nach innen ist mit<br />
0,2 mm nur unwesentlich größer als am rechten Rand. Die Radialverformung<br />
nach außen nimmt beim Zylin<strong>de</strong>r aus S235 gegenüber <strong>de</strong>m Zylin<strong>de</strong>r aus S355<br />
<strong>de</strong>utlich ab. Dies ist in Abbildung 9.12 beim Zylin<strong>de</strong>r mit 1 mm Wanddicke am<br />
linken Rand gut zu erkennen.<br />
Beim Zylin<strong>de</strong>r mit 4 mm (Abbildung 9.8) und auch beim Zylin<strong>de</strong>r mit 2 mm<br />
(Abbildung 9.10) Wanddicke aus S235 verformt sich die Äquatorlinie über <strong>de</strong>n<br />
gesamten Segmentumfang nach innen, während beim entsprechen<strong>de</strong>n Zylin<strong>de</strong>r<br />
aus S355 Verformungen nach innen und außen auftreten.<br />
In Tabelle 9.3 ist die Differenz <strong>de</strong>r Radialverschiebung zwischen <strong>de</strong>m maximalen<br />
Einzug neben <strong>de</strong>r Naht und <strong>de</strong>m Einzug in Nahtmitte für die betrachteten<br />
Zylin<strong>de</strong>r am Schnitt VL o<strong>de</strong>r A1 angegeben. Bei <strong>de</strong>n Zylin<strong>de</strong>rn aus S235<br />
ist diese Differenz ger<strong>ing</strong>er als bei <strong>de</strong>n vergleichbaren Zylin<strong>de</strong>rn aus S355.<br />
Beim Zylin<strong>de</strong>r mit 4 mm Wanddicke ist diese Differenz ger<strong>ing</strong>er als beim vergleichbaren<br />
Zylin<strong>de</strong>r mit 1 mm Wanddicke. Dieses Verhalten korreliert mit <strong>de</strong>r<br />
Gefügeumwandlung:<br />
Ger<strong>ing</strong>ere Martensitbildung beim S235 → ger<strong>ing</strong>ere Differenz <strong>de</strong>r Radialverschiebung.<br />
Ger<strong>ing</strong>ere Martensitbildung bei t = 4 mm → ger<strong>ing</strong>ere Differenz <strong>de</strong>r Radialverschiebung.<br />
Radius in mm 400 400 400 400 800 800<br />
t in mm 4 4 2 2 1 1<br />
Werkstoff S235 S355 S235 S355 S235 S355<br />
Meridian VL VL A1 A1 VL VL<br />
Differenz ∆ w 0,064 0,127 0,093 0,15 0,19 0,27<br />
Differenz ∆ w t 0,016 0,032 0,047 0,074 0,19 0,27<br />
Tabelle 9.3: Differenz <strong>de</strong>r Radialverformung ∆ w in mm und <strong>de</strong>r normierten<br />
Radialverformung ∆ w t<br />
zwischen maximaler Radialverformung nach innen<br />
und Radialverformung in Nahtmitte am Meridian VL o<strong>de</strong>r A1 bei <strong>de</strong>n betrachteten<br />
Zylin<strong>de</strong>rn<br />
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