Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

9 Werkstoffverhalten
Radius in mm 400 400 400 400 800 800
t in mm 4 4 2 2 1 1
Werkstoff S235 S355 S235 S355 S235 S355
nach dem Heften:
nach außen w 0,10 0,11 0,12 0,15 0,010 0,12
nach innen w 0,16 0,15 0,23 0,22 0,18 0,19
nach dem Schweißen:
nach außen w 0,16 0,23 0,11 0,14 0,40 0,47
nach innen w 0,60 0,49 0,71 0,43 0,67 0,43
nach dem Heften:
nach außen w t 0,025 0,028 0,06 0,075 0,010 0,12
nach innen w t 0,04 0,038 0,12 0,11 0,18 0,19
nach dem Schweißen:
nach außen w t 0,04 0,058 0,055 0,22 0,40 0,47
nach innen w t 0,15 0,12 0,36 0,07 0,67 0,43
Tabelle 9.2: Radialverformung w in mm und normierte Radialverformung w t
nach dem Heften und nach dem Schweißen bei den betrachteten Zylindern
Der Radialverzug nach innen ist bei den Zylindern aus S235 größer als bei
den Zylindern aus S355. Dies zeigen die am Meridianschnitt aufgetragenen
Radialverformungen in Abbildung 9.7 für den Zylinder mit 4 mm Wanddicke,
in Abbildung 9.9 für den Zylinder mit 2 mm Wanddicke und in Abbildung 9.11
für den Zylinder mit 1 mm Wanddicke.
Bei den Zylindern 4/2/360/8/1, bei denen zwei einander gegenüberliegende
Schweißwärmequellen gleichzeitig um den Äquator wandern und demzufolge
an gegenüberliegenden Stellen enden, ergibt sich beim Werkstoff S235
die in Abbildung 9.5 erkennbare ellipsoide Grundform des Schweißverzuges,
während beim Werkstoff S355, wie aus Abbildung 9.6 zu ersehen, die Grundform
des Schweißverzuges annähernd kreisförmig bleibt.
Aus der in Abbildung 9.12 am Äquatorschnitt dargestellten Radialverformung
für den Zylinder mit 1 mm Wanddicke wird deutlich, daß sich beim Zylinder
aus S235 in Segmentmitte, dies ist der Nahtendbereich von Schweißnaht 1 und
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