Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

8 Schweißfolgen
80
400
70
350
SF-45: Axialspannung x in N/mm²
60
50
40
30
20
300
250
200
150
100
SF-27: Axialspannung x in N/mm²
10
Schweißfolge 5, t = 1 mm, SF-45
50
Schweißfolge 5 t = 4 mm, SF-27
0
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Axialverformung u in mm
Abbildung 8.34: Last-Verformungskurven für Axialverschiebung der Zylinder
4/4/90/3/5 und 8/1/22,5/2/5
Dieses Verhalten deutet auf ein Verzweigungsproblem hin, da die bei dieser
Laststufe erreichten Radialverformungen eine eindeutige horizontale Tangente
in der Last-Verformungskurve aufweisen. Die zur Grenzlast zugehörigen Radialverformungen
sind groß. Bei dem plastisch versagenden Zylinder 4/4/90/3/5
ist im Bereich der Grenztragfähigkeit deutlich die Ausbildung einer horizontalen
Tangente in der Last-Verformungskurve bei der Axialverformung zu erkennen.
Sysweld bietet die Möglichkeit, die Struktur mit den aus der Schweißsimulationsberechnung
berechneten verschobenen Knotenkoordinaten abzuspeichern.
Man erhält ein FE-Netz mit der Verformungsfigur nach dem Schweißen,
jedoch ohne Eigenspannungen. Für diese Systeme wird die Grenzspannung bestimmt.
Es wird der Gefügezustand, der sich aus dem Schweißen ergibt, für
diese Beulberechnung angesetzt. Aus dem Vergleich der Grenzspannung des
Zylinders mit Schweißeigenspannung mit dem Zylinder ohne Schweißeigenspannung
kann abgeschätzt werden, ob die Eigenspannungen einen Einfluß auf
das Beulverhalten haben oder ob die Grenztragfähigkeit allein von der Radialverformung
bestimmt wird.
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