Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

8 Schweißfolgen
1,5
Radialverformung w in mm
1
0,5
0
-0,5
-1
Schweißfolge 1
nach dem Beulen
Schweißfolge 1
nach dem Schweißen
Schweißfolge 2
nach dem Schweißen
Schweißfolge 2
nach dem Beulen
-1,5
-22,5 -17,5 -12,5 -7,5 -2,5 2,5 7,5 12,5 17,5 22,5
Umfangswinkel in °
Abbildung 8.31: Radialverformung w in mm am Äquator beim Zylinder
8/1/45/3/SF für Schweißfolge 1 und 2 nach dem Schweißen und nach dem
Beulen
Bei den Zylindern mit R = 400 mm und t = 4 mm sind die Grenzspannungen
für alle Schweißfolgen etwa gleich groß. Der Zylinder mit Schweißfolge 5
(4/4/90/3/5) liefert die geringste Grenzspannung. Er hat deutlich größere Radialverformungen
als die gleichen Zylinder mit den anderen Schweißfolgen. Die
Grenzspannungen erreichen annähernd die Streckgrenze des Grundmaterials.
Es handelt sich um plastisches Versagen.
Die Last-Verformungskurven für die Zylinder mit 1 mm Wanddicke sind in Abbildung
8.32 und die für die Zylinder mit 4 mm Wanddicke in Abbildung 8.33
dargestellt. Die Zylinder mit großen Schweißverformungen (Schweißfolge 5)
liefern ausgeprägte Beulverformungen. Bei den Zylindern mit 1 mm Wanddicke
ist die Beulverformung im 22,5 ◦ Segment nicht so ausgeprägt wie im
45 ◦ Segment.
Bei den Last-Verformungskurven ist im allgemeinen kein Absinken der Axialsteifigkeit
zu beobachten. Die Last-Verformungskurven für die Verschiebung
u verlaufen bis zur Grenzlast mit konstanter Steigung. Dies stellt in Abbildung
8.34 exemplarisch die Kurve für den Zylinder 8/1/22,5/2/5 dar.
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