Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

8 Schweißfolgen
8.4 Heftstellen und Schweißverzug
In Tabelle 8.4 sind die maximalen Radialverformungen nach dem Heften für
die betrachteten Zylindervarianten zusammengestellt:
Schweißfolge 1 5 1 2
Radius in mm 400 400 800 800
t in mm 4 4 1 1
Segment in ◦ 90 90 45 22,5
Heftabstand in ◦ 45 90 22,5 11,25
Heftabstand in mm 314 628 314 157
Radialverformung nach außen in mm 0,11 0,11 0,12 0,04
Radialverformung nach innen in mm 0,15 0,25 0,19 0,08
normierte Radialverformung w t nach außen 0,028 0,028 0,12 0,04
normierte Radialverformung w t nach innen 0,038 0,063 0,19 0,08
Tabelle 8.4: Radialverformung w und normierte Radialverformung w t
aus dem
Heften
Wie oben bereits gezeigt, wird mit den Heftstellen die erste Verzugsform in den
Zylinder eingeprägt. Die Anzahl der Heftstellen bestimmt dabei im wesentlichen
die Umfangswellenzahl. In Abbildung 8.9 ist der Verzug nach dem Heften
am Äquator für die Zylinder 4/4/90/3/1, 4/4/90/2/5, 8/1/45/3/1 und 8/1/22,5/3/2
gegenübergestellt.
Beim Vergleich von Zylinder 8/1/45/3/1 mit Zylinder 8/1/22,5/3/2 fällt auf, daß
bei Zylinder 8/1/22,5/3/2 der Verzug wesentlich geringer ist. Dies liegt an der
größeren Anzahl von Heftstellen. Der Vergleich zwischen Zylinder 4/4/90/3/1
und 4/4/90/2/5 verdeutlicht den gleichen Effekt, jedoch nicht ganz so ausgeprägt.
Weiterhin ist zu beobachten, daß die normierte Radialverformung beim
steiferen Zylinder kleiner ist als beim weicheren Zylinder.
Soll der Schweißverzug aus dem Heften reduziert werden, so sind möglichst
viele Heftstellen auszuführen.
Zur Abschätzung des Einflusses des Heftens auf den Gesamtverzug, wurde
an zwei Zylindern mit jeweils zwei Schweißfolgen der Schweißverzug mit
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