Tobias Loose Einfluß des transienten Schweißvorganges ... - Tl-ing.de

8 Schweißfolgen
Zylinder-
Qualitätsklasse
schlankheit A B C
R
t
DIN EN EN EN
50 0,28 0,15 0,25 0,40
100 0,40 0,15 0,25 0,40
200 0,57 0,15 0,25 0,40
400 0,80 0,15 0,25 0,40
800 1,13 0,15 0,25 0,40
1600 1,60* 0,15 0,25 0,40
Tabelle 8.2: Grenzwerte der bezogenen Vorbeultiefe ∆w0
t
Schweißnähten nach DIN und EC (*: für t ≤ 2 mm)
im Bereich von
8.2 Übersicht über die untersuchten Varianten
In Tabelle 8.3 sind Geometrie, Schweißfolge (siehe Abbildung 5.9) und Heftstellen
der in diesem Kapitel untersuchten Zylindervarianten zusammengefaßt.
Es wurden Zylinder im elastisch beulenden Bereich (R = 800 mm, t = 1 mm,
L = 1600 mm) und Zylinder im plastisch beulenden Bereich (R = 400 mm,
t = 4 mm, L = 800 mm) aus S355 betrachtet. Der Zylindername wird mit
R
100
/t/Segment/Heftstellen/Schweißfolge definiert. Die Anzahl der Heftstellen
bezieht sich bei den Segmentmodellen auf das Segment. Dabei befindet sich
am linken und rechten Segmentrand jeweils eine Heftstelle mit halber Breite.
Bei den Modellen eines ganzen Zylinders sind die Heftstellen gleichmäßig um
den Zylinderumfang angeordnet.
Die Auswertung von Verformungen und Schnittgrößen erfolgt an den in Abbildung
8.1 dargestellten Schnitten in Meridian- und Umfangsrichtung und an
den in Abbildung 8.2 dargestellten Knoten. Die Meridianschnitte sind in regelmäßigen
Abständen von je einem Achtel des Zylindersegmentes angeordnet.
Die beiden Meridianschnitte ML3 und MR3 sind drei Elementabstände
vom Mittelmeridian entfernt.
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