Prospekt: Robot-Systeme - Arburg

INTEGRALPICKER MULTILIFT Sechs-Achs-Roboter
Robot-Systeme
Produktinformation
Flexibles Teilemanagement
– vollständig integriert
www.arburg.com

Auf einen Blick
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Made by ARBURG – Made in Germany: Zeichen
für Qualität und Leistungsfähigkeit.
Plug and Work: schnelle Produktionsbereitschaft durch Komplettlösungen.
Der größte Vorteil unserer Komplettlösung
aus ALLROUNDER und Robot-
System ist die perfekt aufeinander
abgestimmte und vollständig integrierte
Technik. Mit einer solchen Produktionseinheit
können Sie vom ersten
Tag an Spritzteile nicht nur reibungslos
herstellen, sondern auch Einlegeteile
zuführen, fertige Artikel entnehmen,
Angüsse separieren, vorsichtig ohne
Qualitätseinbußen bewegen und genau
so ablegen, wie es etwa nachgeordnete
Bearbeitungs- oder Verpackungsprozesse
erfordern. ARBURG als einer der
größten Spritzgießmaschinenhersteller
weltweit baut solche Produktionseinheiten
aber nicht nur, sondern nimmt
sie auch in Betrieb und betreut sie rundum.
Punktgenau immer dann, wenn Sie
diese Dienstleistungen brauchen.
1 Made by ARBURG –
Made in Germany
Auch für die Robottechnik gilt, was die
Kunden schon von der ALLROUNDER
Spritzgießtechnik gewohnt sind: „Made
by ARBURG – Made in Germany“ steht für
moderne Robot-Systeme in der gewohnt
hohen Qualität und Leistungsfähigkeit.
Die robuste und wartungsarme Technik
sorgt für eine lange Lebensdauer und
umfassende Verfügbarkeit.
Wirtschaftlich werden alle ARBURG Robot-
Systeme durch ihren geringen Rüstaufwand
und kurze Eingriffszeiten. Hinzu
kommt ein weltweiter Service durch geschultes
Fachpersonal, der überall zeitnah
zur Verfügung steht.
2 Plug and Work
Bei ARBURG bilden Spritzgießmaschine
und Robot-System eine komplette Produktionseinheit,
die zusammen mit einer Schutzeinhausung
auch CE-zertifiziert ist. Das
Resultat aus einer solchen abgestimmten
Vorgehensweise: ein schnell produktionsbereites
System in platzoptimiertem Design,
beispielsweise ohne Schutz auf der Maschinenrückseite.
Reibungslos funktionsfähig
vom ersten Tag an.
Das hat unschlagbare Vorteile: ein Ansprechpartner
von der Auslegung bis zur
Lieferung. ARBURG garantiert als Generalunternehmer
perfekt aufeinander abgestimmte
mechanische und elektrische
Schnittstellen und sorgt für optimale
Sicherheitstechnik.
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Integrationsfähigkeit: gemeinsame Steuerung für
ALLROUNDER und Robot-System.
Flexibilität: individuelle Anpassung an die jeweilige
Handhabungsaufgabe.
Energieeffizienz: Energierückspeisung der Servomotoren
beim Abbremsen
3 Integrationsfähigkeit
ALLROUNDER und Robot-System werden
gemeinsam über die zentrale SELOGICA
Maschinensteuerung bedient. Das hat folgende
Vorteile:
• Einheitliche Bediensystematik mit grafischer
Ablaufprogrammierung, geringerer
Schulungsaufwand
• Eine Steuerung, eine Regelung, ein Datensatz
– keine Abstimmung notwendig
• Kurze Einrichtzeiten durch intuitive Teachin-Funktionen
• Deutlich höhere Funktionalität im Vergleich
zur EUROMAP-Anbindung
• Uneingeschränkte Synchronisierung von
Robot- und Maschinenbewegungen
Nur so funktioniert vollständige Integration
bei gleichzeitig höchstem Bedienkomfort.
4 Flexibilität
Die ARBURG Robottechnik kann exakt auf
die jeweilige Handhabungsaufgabe hin ausgewählt
und abgestimmt werden. Dies wird
durch die breite Produktpalette und die
Kombinierbarkeit von Achsen, Achslängen
und Achsantrieben garantiert. Ebenso werden
zahlreiche Greiferanschlussmöglichkeiten
angeboten, mit der jede individuelle
Einlege- und Entnahmeaufgabe realisierbar
ist. Nur so ist eine prozesssichere, schnelle
und/oder besonders schonende Teilehandhabung
möglich.
5 Energieeffizienz
Der hohe Wirkungsgrad der servoelektrischen
Antriebe für die Fahrachsen (Hauptachsen)
sowie die Energierückspeisung der
Servomotoren beim Abbremsen sorgen bei
den Robot-Systemen für eine energieeffiziente
Arbeitsweise. Ebenfalls vorteilhaft für
einen niedrigen Energieverbrauch sind:
• Die konsequente Leichtbauweise,
• Die individuellen Konfigurationsmöglichkeiten
der Achsen sowie
• Die freie Programmierbarkeit gleichzeitiger
Fahrbewegungen
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Modulares Produktkonzept
Robot-System
ALLROUNDER
A E H S
GOLDEN
EDITION
INTEGRALPICKER V 270-570 370-570 270-570 270-570
MULTILIFT H 270-920 370-570 270-920 170-920 270-920
MULTILIFT SELECT 270-920 370-570 270-920 270-920 270-920
MULTILIFT V 270-920 270-920 270-920 175-375 1200-1500
Sechs-Achs-Roboter 270-920 270-920 270-920 175-375 1200-1500
V
T
1 Flexible Robottechnik
Durch die breite Produktpalette mit horizontal
wie vertikal ins Werkzeug eingreifenden
Robot-Systemen gibt es für jede Anwendung
die richtige Lösung.
Zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten
von Achsen,
Achslängen und
Achsantrieben sichern
eine hohe Flexibilität. Die
Fahrachsen (Hauptachsen)
Modularität ist das bekannte Kennzeichen
unserer einzigartigen Spritzgießtechnik.
Und das gilt selbstverständlich
auch für Robot-Systeme von ARBURG.
Für jede Ihrer Aufgaben die richtige
Anwendung, technisch anspruchsvoll
und wirtschaftlich überzeugend. Das ist
Modularität in ihrer besten Form.
Flexible Robottechnik
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der Robot-Systeme sind servoelektrisch angetrieben
und können gleichzeitig, schnell
und wiederholgenau fahren. Die Greiferachsen
(Nebenachsen) können wahlweise
pneumatisch oder servoelektrisch angetrieben
werden, ganz wie es die jeweilige
Handhabungsaufgabe erfordert. Damit lassen
sich Spritzteile schnell und sicher entnehmen
sowie ablegen. Einlegeteile werden
präzise und komfortabel aufgenommen
und im Werkzeug positioniert. Die interne
Absolutwegmessung sorgt für eine sichere
Positionsbestimmung und macht das Anfahren
von Referenzpositionen überflüssig.
Da bei einem Produktionswechsel die servoelektrischen
Achsen nicht neu justiert werden
müssen, entstehen weniger Fehlerquellen
und geringere Stillstandszeiten.
Alles in allem: praxisorientierter, hoher
Be dienkomfort.
2 SELOGICA Steuerung
Die intuitive, grafische Bedienoberfläche
der SELOGICA Maschinensteuerung hat sich
bereits tausendfach bewährt: ein gemeinsames
Technik-Management für Spritzgießmaschine
und Robot-System. Sofort einsatzbereit.
Nichts muss neu gelernt werden, die
Abstimmung zwischen Spritzgießmaschine
und Robot-System entfällt komplett. Einfacher
und zentraler können anspruchsvolle
Steuerungsaufgaben nicht erledigt werden.
SELOGICA Steuerung
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INTEGRALPICKER
Effizient: INTEGRALPICKER V
1 Zuverlässige Angussentnahme
Mit dem INTEGRALPICKER V gelingt der
kostengünstige Einstieg in die automatisierte
Entnahme. Er greift vertikal ins Werkzeug
und überzeugt durch eine leistungsstarke
Antriebstechnik mit drei servoelektrischen
Bewegungsachsen. Beim Auftragswechsel
entsteht nur ein minimaler Rüstaufwand.
Das sorgt für ein anwenderfreundliches
Arbeiten mit geringen Fehlerquellen.
2 Kurze Eingriffszeiten
Ein wesentliches Merkmal der
INTEGRALPICKER V sind frei programmierbare
Fahrbewegungen, aber auch hohe
Dynamik, Wiederholgenauigkeit und Energieeffizienz.
Es lassen sich beliebig viele
Achspositionen wie etwa Zwischenstopps
festlegen. Gleichzeitige und wegabhängige
Bewegungen sind sowohl bei den Robotals
auch zwischen Robot- und Maschinen -
Dynamisch: Tauchachse beschleunigt
mit bis zu 20 m/s².
Einfach, schnell, sicher: Das sind die
Kennzeichen unserer effizienten Pickerlösung.
Sie eignet sich damit beispielsweise
ideal zur Angussentnahme. Die
vertikalen INTEGRALPICKER V sind
durch zahlreiche Optionen optimal
an die jeweilige Entnahmeaufgabe in
Ihrem Betrieb anpassbar. Sie sind kompakt
und platzsparend einsetzbar, der
Werkzeugeinbau kann ungehindert von
oben vorgenommen werden. Die Eingriffszeiten
bleiben effektiv kurz.
Zuverlässige Angussentnahme
Kurze Eingriffszeiten
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abläufen problemlos möglich. So lässt sich
beispielsweise die Tauchachse bereits
während der Werkzeugöffnung starten
oder die Entnahmebewegung
synchron zum Auswerfer ausführen.
Die Zykluszeiten reduzieren
sich dadurch deutlich.
3 Durchdachtes Gesamtkonzept
Die Kombination aus Spritzgießmaschine
und Robot-System bildet eine kompakte,
CE-zertifizierte Produktionseinheit. So ist
beispielsweise der Auswurfschacht direkt in
die Schutzeinrichtung integriert. Die
SELOGICA steuert alles zentral. Die Einrichtzeiten
bleiben durch das einfache Teachen
der Achsbewegungen angenehm kurz.
Hinzu kommen zahlreiche Optionen wie
etwa verschiedene Greiferzangen.
3 Durchdachtes Gesamtkonzept
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MULTILIFT
Leistungsstark: horizontaler MULTILIFT H
1 Geringe Bauhöhe
Optimal für geringe Hallenhöhen: Der horizontale
Eingriff ins Werkzeug von der
Maschinenrückseite lässt den Raum über
der Schließeinheit zum Werkzeugeinbau
frei. Der MULTILIFT H ist bestens geeignet
für Reinraumanwendungen, vertikales Einspritzen
in die Trennebene wie etwa beim
Mehrkomponenten-Spritzgießen sowie den
Anbau vertikal arbeitender Peripheriegeräte
an der Schließeinheit.
Flexibel im Einsatz: ideal für Mehrkomponenten-Anwendungen.
Ideal zur einfachen, schonenden Teileentnahme
und Ablage: Unser MULTILIFT H
punktet mit kurzen Eingriffszeiten und
einer im Vergleich zur fallenden Entformung
hohen Prozesssicherheit.
Damit bleibt Ihr Produktionsprozess
störungsfrei und die Verfügbarkeit
des Gesamtsystems hoch.
Ergänzt werden die schnellen Fahrbewegungen
des MULTILIFTs H durch die
nahtlose Integration in eine moderne
Steuerungstechnik. Verschiedene Ausführungen
und Ausstattungen erlauben
Ihnen darüber hinaus die problemlose
und passgenaue Auslegung auch auf
individuelle Handhabungsaufgaben.
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Geringe Bauhöhe
Vielfältige
Wahlmöglichkeiten
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2 Schnelle, sichere Teileentnahme
Schnelle Fahrbewegungen durch geringe
bewegte Massen, kurze Eingriffszeiten und
niedriger Energieverbrauch werden durch
die Basisausstattung mit nur einer servoelektrischen
Fahrachse und einer pneumatischen
Greiferachse erzielt. Die Aufnahmeund
Ablegeposition ist dabei frei programmierbar.
Das Resultat: ein störungsfreier
Produktionsprozess, eine sichere und gleichzeitig
schonende Teileentnahme.
3 Vielfältige Wahlmöglichkeiten
Eine zusätzliche pneumatische Achse zum
Schwenken des Greifers um 90° außerhalb
der Maschine verringert die Aufstellbreite.
Zur besonders schonenden Teileentnahme
synchron zum Auswerfer lässt sich der
MULTILIFT H zudem mit einer weiteren
servoelektrischen Fahrachse ausrüsten.
Eine zusätzliche pneumatische Greiferachse
erhöht die Flexibilität der Teilehandhabung
beim Entformen und Ablegen.
Modular erweiterbar: pneumatische Greiferachse
für Entform- und Ablagehub.
Schnelle, sichere Teileentnahme
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MULTILIFT
Kompakt: vertikaler MULTILIFT SELECT
Komfortabel: Greiferwechsel über standardisierte
Adapterplatten.
1 Vorkonfigurierte Robottechnik
Das klassische Robot-System mit vertikalem
Eingriff ins Werkzeug heißt bei ARBURG
MULTILIFT SELECT. Dieses lässt sich auch
problemlos nachrüsten. Die Technik ist dabei
für die jeweilige Maschinengröße fest
konfiguriert, die Achslängen entsprechend
abgestimmt und kompakt. Durch diese und
andere konsequente Standardisierungen ergibt
sich gerade für dieses Robot-System ein
sehr attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis.
2 Flexible Teileablage
Der MULTILIFT SELECT verfügt über eine
hochwertige Basisausstattung für die präzise
Teilehandhabung. Drei servoelektrische
Fahrachsen und eine pneumatische Greiferachse
lassen frei programmierbare Aufnahme-
und Ablagemuster zu. Der Greiferwechsel
funktioniert schnell und komfortabel
über standardisierte Adapterplatten mit
Schnellkupplungen und Kompaktstecker.
Ideal geeignet für komplexe Teileentnahme
und Abstapelung: Bei
unserem MULTILIFT SELECT gehen
anspruchsvolle Technik und Anschaffungspreis
eine besonders wirtschaftliche
Kombination ein. Optimale, konsequent
standardisierte Robot technik:
auf jede Maschinengröße abgestimmt
und fest konfiguriert, zu einem äußerst
attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.
Kompakte Achslängen reduzieren Ihren
Platzbedarf auf ein Minimum. Aus
ALLROUNDER und Robot-System wird
durch Förderband und Schutzeinhausung
ganz einfach eine komplette,
CE-zertifizierte Produktionseinheit.
Vorkonfigurierte
Robottechnik
Flexible Teileablage
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3 Praxisorientierte Optionen
Eine zusätzliche Greiferachse zum Ablegen
der Fertigteile in unterschiedlichen Dreh lagen
erhöht die Flexibilität der Teilehand habung.
Komplettieren lässt sich der MULTILIFT
SELECT durch ein Förderband und eine
Schutzeinhausung gemeinsam mit der
jeweiligen Maschine zu einer sofort
fertigungsbereiten Produktionseinheit.
Platzsparend: komplette, CE-zertifizierte
Produktionseinheit.
Praxisorientierte Optionen
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MULTILIFT
Vielseitig: vertikaler MULTILIFT V
Breites Einsatzspektrum: Handhabungsgewichte
bis 25 kg durch Portalbauweise.
1 Großer Arbeitsraum
Technisch bildet der MULTILIFT SELECT die
Basis für den MULTILIFT V. Hier wird der vertikale
Eingriff ins Werkzeug durch großzügige
Achslängen ergänzt. Das Ergebnis:
Der große, quaderförmige Arbeitsraum
erlaubt die problemlose Platzierung und
Einbindung von Peripheriegeräten. Damit
ist der MULTILIFT V ideal für komplexe
Anwendungen.
2 Flexible Teileablage
Die Basisausstattung für eine präzise Teilehandhabung
ist bereits entsprechend hochwertig:
Sie besteht aus drei servoelektrischen
Fahrachsen und einer pneumatischen
Greiferachse. Aufnahme- und Ablagemuster
sind frei programmierbar. Umfangreiche
Greiferanschlussmöglichkeiten sowie eine
Vielzahl verfügbarer Lösungen hinsichtlich
Werkzeug- und Greifertechnik vervollständigen
das Angebot.
Optimal geeignet zur Integration in
komplexe Fertigungszellen durch einen
entsprechend großen Arbeitsraum:
Unser MULTILIFT V überzeugt als sehr
vielseitiges Robot-System. Er baut auf
dem MULTILIFT SELECT auf und besticht
durch unterschiedliche Bauweisen und
Handhabungsgewichte. Sowohl Einlege-
als auch Spritzteile können Sie mit
höchster Präzision problemlos bewegen.
Maßgeschneiderte Optionen lassen
die punktgenaue Abstimmung auf
alle Ihre Handhabungsaufgaben zu.
Großer Arbeitsraum
Maßgeschneiderte
Optionen
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3 Längs- oder Queraufbau
Der Queraufbau glänzt mit kurzen Verfahrwegen
und Zykluszeiten sowie einem besonders
großen Arbeitsraum.
Der
Längsaufbau
bietet sich hingegen
zum
vertikalen Einspritzen
in die
Trennebene wie
etwa beim Mehrkomponenten-Spritzgießen
an. Zudem ermöglicht er von allen Seiten
einen optimalen Zugang zum Werkzeug.
Da auch der Raum über der Schließeinheit
nutzbar ist, bleibt die Aufstellfläche klein.
4 Maßgeschneiderte Optionen
Die Ausstattung kann modular erweitert
werden. So lässt sich etwa der Arbeitsraum
durch variable Achshübe individuell anpassen.
Die Tauchachse in Teleskopausführung
bringt eine geringere Bauhöhe und höhere
Achsgeschwindigkeiten. Eine zusätzliche
Greiferachse kann Fertigteile in unterschiedlichen
Drehlagen ablegen. Das alles bringt
perfekte Voraussetzungen für leistungsfähiges,
praxisorientiertes Arbeiten.
Flexible Teileablage
Längs- oder Queraufbau
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Sechs-Achs-Roboter
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Foto: KUKA Roboter GmbH
Kuka-Steuerung.
Einheitliche Programmiersystematik
Die SELOGICA orientierte Programmierung
des Sechs-Achs-Roboters bietet ARBURG als
Plug and Work-Paketlösung an. Damit stehen
für Roboter die wesentlichen Vorzüge
der ARBURG typischen Ablaufprogrammie-
ten
Parameterseiten zur Verfügung. Maschineneinrichter
können etwa die Gut- und
Schlechtteilablage, die Musterprogrammierung
oder das Setzen der Ein- und Ausgänge
des Greifers in ihrer gewohnten
SELOGICA Bedienumgebung vornehmen.
Mit der erweiterten Echtzeit-Verbindung
zwischen SELOGICA und Roboter lassen
sich Robot- und Maschinenbewegungen
auch umfassend synchronisieren. Damit
werden Zykluszeiten effektiv reduziert,
etwa beim Einfahren ins Werkzeug
ab Wegmarke.
Ideal geeignet für anspruchsvolle Hand-
zeichnen sich durch eine hohe Flexibilität,
eine kompakte Bauweise sowie
einen geringen Platzbedarf aus. Bislang
war jedoch die Programmierung nur
mit speziellen Programmierkenntnissen
möglich. Wir sind mit der Implementie-
che
auf die Steuerung von Kuka-Robotern
völlig neue Wege gegangen. Dank
dieser intuitiven Programmiersystematik
können Sie ab sofort auch komplizierte
Bewegungsabläufe selbstständig
einrichten. Sie werden unabhängig von
Dienstleistern, Ihr Schulungs- und Rüstaufwand
wird geringer.
Die deutlich erweiterte Kommunikation
zwischen SELOGICA und Roboter
sorgt für kürzere Zykluszeiten und eine
Einsatz eines Sechs-Achs-Roboters wird
men
interessant.
Einheitliche
Programmiersystematik
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oberfläche
Eine deutlich höhere Funktionalität zeigt
sich beispielsweise:
• beim Fahren in Grundstellung
• beim Separieren von Stichproben,
Gut- und Schlechtteilen
• beim Erstellen eigener Abläufe für
ersten oder letzten Zyklus
Die komplette Produktionseinheit benötigt
lediglich ein Datensatz.
2 Zentrale Bedienung
Programmiert werden die Robotabläufe
über eine separate Hand-Bedieneinheit. Alle
weiteren Aktionen wie etwa das Wechseln
von Betriebsarten, das Starten und Stoppen
der Produktion oder das Quittieren von
Alarmen lassen sich bequem vom
SELOGICA Bedienfeld aus managen. So
wird etwa das Wiederanfahren nach einer
Unterbrechung problemlos möglich.
3 Anspruchsvolle Teilehandhabung
Der Sechs-Achs-Roboter ist ein äußerst flexibler
Bewegungskünstler, der z.B. eine konturnahe
Nachbearbeitung von Spritzteilen
problemlos ermöglicht. Als Plug-and-Work-
Paketlösung lässt er sich auch einfach nachrüsten.
Der kompakte Aufbau eignet sich
für geringe Hallenhöhen, Verkettungen
oder auch Reinräume.
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Anspruchsvolle
Teilehandhabung
Zentrale Bedienung
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Frei programmierbar: SELOGICA Steuerung
Anwenderfreundlich: Robot- und Maschinenablauf
gleichzeitig im Blick.
1 Interaktives Teach-in
Die notwendigen Bewegungen des Robot-
Systems müssen nur noch nacheinander
ausgeführt und bestätigt werden. Alle
Parametereingaben sowie die Erstellung
des Robotablaufs und dessen Integration
in den Maschinenablauf übernimmt die
SELOGICA. Ebenso komfortabel im Dialog
Mensch-Maschine funktioniert die Konfiguration
des Grundstellungsablaufs und
der Arbeitsräume.
2 Flexibles AMS
Das mobile Bedienpanel ARBURG Mobile
SELOGICA (AMS) wurde speziell für
ALLROUNDER mit Robot-System entwickelt.
Oberfläche und Funktionalität entsprechen
der SELOGICA Steuerung, womit also die
gesamte Produktionseinheit über das AMS
bedient werden kann. Die Bediensicherheit
bleibt durch das Fahren über Hardwaretasten
hoch. Das AMS ist für mehrere Robot-
Systeme einsetzbar.
Anspruchsvolle Maschinen-, Werkzeugund
Robottechnik gemeinsam im Griff
zu behalten – das ist die Domäne der
SELOGICA. Mit diesem universellen
Einstell- und Kontrollsystem können Sie
einfache wie komplexe Spritzgießprozesse
schnell rüsten, intuitiv bedienen
und gesichert optimieren. Mit einem
Wort: zentral managen.
Alle technischen Features der SELOGICA
sind darauf ausgerichtet, den gesamten
Spritzgießprozess schnell, sicher und
komfortabel umzusetzen. Deshalb sind
auch die Robot-Systeme vollständig
integriert. Das bedeutet: eine Steuerung,
eine Bedienphilosophie, ein
Datensatz. Dadurch sichern Sie sich entscheidende
Wettbewerbsvorteile: geringer
Schulungsaufwand, kurze Rüstzeiten,
maximale Flexibilität für Ihre
Anwendung und hohe Produktivität.
ARBURG Mobile SELOGICA
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Weitere Informationen:
Produktinformation SELOGICA
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Highlights
3 Individuelle Prozesssteuerung
Robot- und Maschinenbewegungen lassen
sich perfekt synchronisieren, da das Robot-
System wie eine weitere Maschinenachse
behandelt wird. Alle Robotabläufe können
so einfach, schnell und komfortabel in gewohnter
Weise eingerichtet werden,
alle Vorgänge sind abhängig von
Maschinen- oder Werkzeugbewegungen
programmierbar. Die jeweils
ideale Entnahme lässt sich anwen-
ten
lassen sich durch gleichzeitige und
wegabhängige Bewegungen reduzieren. So
kann etwa die X-Achse synchron zum Auswerfer
fahren oder die Y-Achse bereits bei
Werkzeugöffnung starten.
• Steuerungszentrale für die gesamte
Spritzgießtechnik
• Übersichtliche Ablaufprogrammie-
• Direkte Plausibilitätsprüfung
• Gemeinsamer Datensatz für
komplette Produktionseinheit
• Interaktive Teach-in-Funktionen
• Synchronisation von Robot- und
Maschinenbewegungen
• ARBURG Mobile SELOGICA (AMS)
SELOGICA Steuerung
Interaktives Teach-in
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Individuelle
Prozesssteuerung
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Flexibles AMS
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Anwendungsbeispiele
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Individuell: maßgeschneiderte automatisierte Fertigungslösungen aus einer Hand.
Synchronisiert: Werkzeug- und
Entnahme bewegungen.
Die hohe Flexibilität unserer Kombination
aus ALLROUNDERn und Robot-Systemen
erlaubt es, alle Ihre Einsatzfälle
perfekt abzudecken. Unsere universell
einsetzbare Handhabungstechnik verkürzt
Ihre Amortisationszeiten und Sie
können sicher sein, schnell wirtschaftlich
arbeiten zu können.
Als Generalunternehmer betreuen wir
auch komplette Turnkey-Projekte von
der Planung über die Realisierung bis
zur Inbetriebnahme und Service.
Mit anderen Worten: Die ARBURG Spezialisten
übernehmen das gesamte
Engineering und kombinieren ein stringentes
Projektmanagement mit einer
vollständigen Systemintegration.
1 Turnkey-Projekte
Die Kombination von ALLROUNDERn mit
Robot-Systemen bildet die Ausgangsbasis
für komplette Fertigungszellen, die durch
die ARBURG Projektabteilung gemeinsam
mit den Kunden entwickelt werden. Komplettiert
mit entsprechender Peripherie werden
alle vor- und nachgeschalteten Arbeitsgänge
rund um den Spritzgießprozess automatisiert.
Alternativen sind aufgrund des
modularen Produktprogramms immer denkbar.
Für die Suche nach der besten Lösung
steht dabei das komplette ARBURG Knowhow
inklusive Anwendungs- und Maschinentechnik
zur Verfügung.
Die Dienstleistungspalette des Generalunternehmers
ARBURG reicht von Hilfestellungen
bei Spritzteil- und Werkzeugdesign
über die komplette Auslegung, Zusammenstellung
und Inbetriebnahme der Einzelkomponenten
sowie der Installation beim
Betreiber vor Ort bis hin zu allen notwendigen
Service leistungen.
2 Teileschonendes Entnehmen
Im Vergleich zur fallenden Entformung ist
mit den ARBURG Robot-Systemen eine prozesssichere,
teileschonende und schnelle
Entnahme unterschiedlicher Spritzteile möglich.
Dabei können Robot- und Maschinenbewegungen
synchron erfolgen: Der
MULTILIFT kann beispielsweise in das sich
öffnende Werkzeug einfahren, was eine effektive
Verkürzung der Zykluszeiten mit sich
bringt. Für eine besonders teileschonende
Entnahme oder bei komplexeren Entformvorgängen
können auch Robot-System und
Auswerfer synchron gefahren werden.
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Hoher Bedienkomfort: unterschiedliche
Stichprobenfunktionen.
Flexibel: freie Programmierung unterschiedlicher
Aufnahme- und Ablagemuster.
Praxisgerecht: Robottechnik und Einlegeaufgaben
perfekt aufeinander abgestimmt.
3 Prozesssicheres Separieren
Das Separieren von Angüssen, Stichproben
oder Schlechtteilen ist mit den ARBURG
Robot-Systemen prozesssicher und ohne Produktionsunterbrechung
möglich. Eine spezielle
Stichprobenfunktion in der SELOGICA
Maschinensteuerung erlaubt das Aussortieren
nach Zeit oder Stückzahl sowie über Tastendruck.
Dies alles lässt sich auch mit dem
Auftragsstückzähler synchronisieren.
4 Flexibles Palettieren
Die freie Programmierung unterschiedlicher
Aufnahme- und Ablagemuster lässt sich
ebenfalls problemlos realisieren, wie etwa
mit den vertikalen MULTILIFT Robot-Systemen.
Wahlweise kann die Ablage mit oder
ohne Zwischenlagen erfolgen. Die Programmierung
erfolgt einfach und sicher über die
SELOGICA Maschinensteuerung. Damit lassen
sich die Rüstzeiten effizient verkürzen.
5 Präzises Einlegen
Durch die breite Produktpalette, die ARBURG
den Kunden im Bereich Robot-Systeme zur
Verfügung stellen kann, werden zusammen
mit der ALLROUNDER Spritzgießtechnik immer
modulare und individuell anpassbare
Handhabungslösungen realisierbar. Der Vorteil:
Die Kunden bekommen genau die Robottechnik,
die sie für ihre speziellen Handhabungsaufgaben
brauchen.
Aufgabe INTEGRALPICKER MULTILIFT Sechs-Achs-
Roboter
V H SELECT V
Anguss entnehmen
Fertigteil entnehmen
Fertigteil separieren
Fertigteil stapeln / im Muster ablegen
Einlegeteil aufnehmen
Einlegeteil aus Muster aufnehmen
Integration weiterer Arbeitsschritte
Anspruchsvolle Teilehandhabung
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Weitere
Informationen
ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: contact@arburg.com
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© 2013 ARBURG GmbH + Co KG
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Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und
Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung.
522727_DE_052013 · Änderungen vorbehalten
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