Laserschweißen – Beispiel - DENTAURUM

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Laserschweißen
Beispiele Zahntechnik

Laserschweißen – Beispiel
CoCr-Modellguss
Schweißung eines kleinen Verbinders mit Zulegematerial
Vorbereitung:
Die zu schweißende Stelle wird mit einer Trennscheibe auf eine Spaltbreite von
0,5 mm geöffnet.
In den Spalt wird gegossenes Zulegematerial aus der kohlenstofffreien CoCr-
Legierung remanium ® CD (REF 102-350-00) eingepasst. (Dieser Zulegewerkstoff
sollte in unterschied lichen Wachsplattenstärken von 0,3 – 0,6 mm sowie
in Drahtform von 0,4 – 0,7 mm Durchmesser als vergossenes Material zur
Verfügung stehen.)
Das Einlegematerial wird so zurecht geschliffen, dass die Dimension des kleinen
Verbinders zirkulär etwa 0,5 mm vergrößert dargestellt wird. Die zu verschweißenden
Teile werden mit AI 2 O 3 der Körnung 150 µ mattgestrahlt. Mit 2 Laserschweißpunkten
wird das Plättchen zunächst an eine Seite der Schweißstelle
angeheftet.
Lasereinstellung: 275 V/5 ms.
Unter Zuhilfenahme von kohlenstofffreiem CoCr-Laserschweißdraht (REF 528-200-00)
wird nun zunächst eine Seite des remanium ® CD-Zulegeplättchens mit dem kleinen
Verbinder verschweißt. Dabei wird mit dem Laserstrahl zu 1/3 auf die Spitze
des Drahtes und zu 2/3 auf den zu verschweißenden Spalt gezielt.
Lasereinstellung: 290 V/9 ms.
In Form einer Schweißraupe wird dabei ständig Laserschweißdraht in die Verbindungsstelle
eingebracht. Die Schweißleistung muss so gewählt werden, dass
der Laserstrahl von beiden Seiten jeweils bis in die Mitte des Objektes eindringt.
Bild 1
Stand 30.05.2007
1/1

Laserschweißen – Beispiel
Bild 2
Es wird dabei abwechselnd von oben und unten pro und contra die gleiche
Anzahl von Schweißpunkten gesetzt. Bitte achten Sie auf optimale Argonabdeckung
der Schweißstelle. Die Schweißstelle Richtung Argon-Düse
orientieren. Die Schweißpunkte müssen metallisch glänzend erscheinen.
Nun wird mit dem eigentlichen Verbindungsschweißen begonnen.
Abwechselnd von oben und unten unter Zuhilfenahme von CoCr-Laserschweißdraht
wird das Zulegematerial mit der 2. Seite des kleinen Verbinders verschweißt.
Lasereinstellung: 290 V / 9 ms.
Bild 3
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Laserschweißen – Beispiel
Abschließend wird die Oberfläche mit einer weichen Poliereinstellung geglättet.
Dies erfolgt entweder mit einer Lasereinstellung von 260 V und 9 ms durch
leichtes Schräghalten des Objektes oder bei einem Lasergerät mit Fokusaufweitung
durch eine Schweißeinstellung von 280 V und 10 ms bei einem ca. 2/3
aufgeweitetem Laserstrahl (ca. Stellung 10).
Abschließend wird die Schweißnaht mit den üblichen Hilfsmitteln ausgearbeitet
und poliert.
Das Modellgussgerüst wurde aus der CoCr-Modellgusslegierung remanium ®
GM 800 (REF 102-200-00) hergestellt.
Bild 4
1/3

Laserschweißen – Beispiel
CoCr-Modellguss:
Gebrochene Klammer
Die Bruchstelle wird beidseitig mit Al 2 O 3 der Körnung 150 µ mattgestrahlt. Die
gebrochene Klammer wird auf dem Modell in ihre korrekte Position gebracht
und ggf. mit einem Tropfen Wachs am Gipsmodell fixiert. Mit einem Fixierungsschweißpunkt
wird der abgebrochene Teil am Klammer oberarm fixiert:
Lasereinstellung: 265 V / 5 ms.
Der Bruchspalt wird unter Zuhilfenahme von kohlenstofffreiem CoCr-Laserschweißdraht
(REF 528-200-00) verschweißt. Dabei wird mit dem Laserstrahl zu 1/3 auf
die Spitze des Laserschweißdrahtes und zu 2/3 auf den Bruchspalt gezielt.
Lasereinstellung: 280 V / 8 ms.
Auf optimale Argonabdeckung der Schweißstelle achten. Die Schweißpunkte
müssen metallisch glänzend erscheinen.
Die Klammer wird abwechselnd von außen und innen geschweißt.
In Form einer Schweißraupe wird ständig Laserschweißdraht in die Bruchstelle
eingebracht.
Bild 1
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Laserschweißen – Beispiel
Durch das sogenannte Verschwemmen kann die Schweißstelle abschließend
oberflächlich noch geglättet werden. (Entsprechende Vorgehensweise Punkt
6.13 der zahntechnischen Arbeitsanleitung.).
Abschließend wird die Schweißnaht mit den üblichen Hilfsmitteln ausgearbeitet
und poliert.
Das Modellgussgerüst wurde aus der CoCr-Modellgusslegierung remanium ®
GM 800 (REF 102-200-00) hergestellt.
Bild 2
2/2

Laserschweißen – Beispiel
CoCr-Modellguss:
Erweiterung mit gebogener Retention.
Für die Erweiterung einer gegossenen Modellgussprothese mit einer gebogenen
Drahtretention wird die Verwendung von Co-Basis-Drähten, wie Dentaurum
Redur ® -Draht, empfohlen.
Bei der Verwendung von halbrundem Redur ® Draht 1,75 x 0,9 mm (REF 528-158-00)
wird zunächst mit einer Trennscheibe ein entsprechender Spalt in die Modellguss
prothese eingeschliffen, in den der Redur ® Draht spaltfrei eingepasst wird.
Die zu verschweißenden Stellen werden mit AI 2 O 3 der Körnung 150 µ mattgestrahlt.
Mit einem Fixierpunkt wird der CoCr-Draht mit der Modellgussplatte
zunächst fixiert.
Lasereinstellung: 270 V/5 ms.
Bild 1
3/1

Laserschweißen – Beispiel
Unter Zuhilfenahme von kohlenstofffreiem Laserschweißdraht (REF 228-200-00)
werden die beiden Teile miteinander verschweißt, indem mit dem Laserstrahl zu
1/3 auf die Spitze des Laserschweißdrahtes und zu 2/3 auf den Spalt gezielt wird.
Lasereinstellung: 285 V/8 ms.
Auf optimale Argonabdeckung der Schweißstelle achten. Die Schweißpunkte
müssen metallisch glänzend erscheinen.
Zunächst wird die Verbindungsstelle an der Oberseite komplett verschweißt und
anschließend auf die gleiche Weise die gegenüberliegende Seite. Dabei wird in
Form einer Schweißraupe ständig Laserschweißdraht in die Verbindungsstelle
eingebracht.
Bild 2
3/2

Laserschweißen – Beispiel
Durch das sogenannte Verschwemmen kann die Schweißstelle abschließend
oberflächlich noch geglättet werden. (Entsprechende Vorgehensweise Punkt
6.13 der zahntechnischen Arbeitsanleitung).
Abschließend wird die Schweißnaht mit den üblichen Hilfsmitteln ausgearbeitet
und poliert.
Das UK Bügelgerüst wurde aus der CoCr-Modellgusslegierung remanium ® GM 800
(REF 102-200-00) hergestellt.
Bild 3
3/3

Laserschweißen – Beispiel
Kombinationsschweißung Modellgussplatte (CoCr) mit
Sekundärteleskop (Au-Pt).
Vorbereitung:
An das Sekundärteleskop wird eine Retention in Form eines Konuszapfens zum
Laserschweißen aus Wachs (REF 111-901-00) anmodelliert.
Bild 1
Bild 2
4/1

Laserschweißen – Beispiel
Über diese Retention wird die Modellgussplatte modelliert und okklusal und
basal offen gestaltet. Für eine optimale Passung muss der Fügespalt möglichst
klein gestaltet sein. Je passgenauer die Vorbereitung erstellt ist, desto besser
ist die Passung nach vollendeter Schweißung. Die zu verschweißenden Teile
werden mit AI 2 O 3 der Körnung 150 µ mattgestrahlt.
Die Schweißung wird auf dem Meistermodell durchgeführt. Die ersten beiden
Fixierungspunkte werden von okklusal so gesetzt, dass gegenüberliegend in der
Mitte des Retentionszapfens geschweißt wird.
Lasereinstellung: 270 V/4 ms.
Auf optimale Argonabdeckung der Schweißstelle achten. Die Schweißpunkte
müssen metallisch glänzend erscheinen.
Anschließend wird die Arbeit vom Modell abgehoben und gegenüberliegend
zwei entsprechende Fixierungspunkte von basal gesetzt.
Lasereinstellung: 270 V/4 ms.
Durch Zurücksetzen der nun fixierten Arbeit wird diese auf dem Meistermodell
auf Passgenauigkeit kontrolliert.
Bild 3
4/2

Laserschweißen – Beispiel
Durch abwechselndes Pro- und Contraschweißen von okklusal und basal wird die
Verbindungsstelle anschließend vollständig mit erhöhter Leistung verschweißt.
Lasereinstellung: 280 V/5 ms.
Die Anzahl der sich gegenüberliegenden Schweißpunkte muss identisch sein.
Sollte sich beim Schweißvorgang ein Verzug bemerkbar machen, so muss dieser
sofort durch das Setzen von Contrapunkten ausgeglichen werden. Dabei kann
die Anzahl der den Verzug ausgleichenden Schweißpunkte höher sein als die der
vorher gesetzten Punkte.
Bild 4
In dieser Art und Weise wird zunächst eine Verbindungsstelle komplett fertiggeschweißt,
bevor mit der Verschweißung der nächsten Sekundärkrone mit dem
Modellgussgerüst begonnen wird. Dadurch ist eine ständige Passgenauigkeitskontrolle
gewährleistet.
Interdental wird die Verbindungsstelle mit niedriger Schweißleistung
(270 V/4 ms) geschlossen.
Die Sekundärkronen wurden aus der Legierung Orplid H von Hafner und die
Modellgusskonstruktion aus der CoCr-Legierung remanium ® GM 700
(REF 102-100-00) hergestellt.
4/3

Laserschweißen – Beispiel
Laserschweißen von Galvanokronen. Verbindung mit anmodellierten
und gegossenen Zwischengliedern.
Vorbereitung:
Bei der Modellation des Zwischengliedes wird die Gestaltung einer Ringklammer
oder E-Klammer gleichmäßiger Stärke im okklusalen Drittel über die
Galvano käppchen empfohlen.
Der angegossene Teil wird mit AI 2 O 3 der Körnung 80–100 µ bei 3–4 bar Druck
abgestrahlt. Die Galvanokäppchen werden mit einem schwarzen Filzstift mattiert.
Wichtig:
Auf spannungsfreien Sitz des Gerüstes auf den Kronen sowie eine möglichst geringe
Spaltbreite zwischen Galvanokäppchen und gegossenem Gerüst achten!
Bild 1
Bei einer exakten Vorbereitung kann ohne Zuführungsdraht gearbeitet werden.
Bei Einsatz von Draht sollte auf eine maximale Stärke von 0,4 mm geachtet
werden. (Ideal 0,35 mm mattiert).
Artgleiches Material ist Voraussetzung.
Lasergrundeinstellparameter: 270 V/7 ms
Fokus auf 0-Stellung
(Bei Laser mit Fokusverstellung kann bei einer Einstellung von 290 V/6 ms
eine breitere Schweißnaht erzielt werden, Fokushebel Stellung 8 bis 10
(bei DL 2002 SFS) oder Fokusstellung 6 (bei Desktop oder Com4Laser).
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Laserschweißen – Beispiel
Arbeitsschritte:
1.) Gerüst spannungsfrei auf die Kronen setzen.
2.) Die Fixierung erfolgt auf dem Meistermodell (siehe ). (Punkte )
Einstellung: 270 V/4 ms
Danach abnehmen und 4 Punkte mit gleicher Einstellung entgegensetzen.
(Punkte )
3.) Ziehen der Schweißnaht:
Einstellung: 270 V/7 ms
Bei grazilen Konstruktionen ermöglicht eine 2/3-Verschiebung des Fadenkreuzes
auf das Ringklammergerüst eine sichere Schweißung (siehe ).
Die Schweißnaht wird komplett mit 2/3-Überlappung an Ringklammerober- wie
auch -unterseite ringsum gezogen.
Bei Lasern mit Dauerschuss sollte eine Frequenz von zwei Hertz nicht überschritten
werden.
Bild 2
Achtung:
Um eine Verformung des Zervikalrandes zu vermeiden, sollte für die Schweißnaht
ein Mindestabstand von 2 mm geschaffen werden. (Approximal nicht zu
nah an die Präparationsgrenze modellieren.) Schweißnaht an einer Krone erst
fertigstellen, bevor die nächste Krone verschweißt wird.
5/2

Laserschweißen – Beispiel
Die Galvanokronen wurden mit dem Hafner System hergestellt.
Die Zwischenglieder wurden aus Orplid Keramik 2 gegossen (87,5% Au, 11% Pt).
Pd-, Cu- und Ag-frei.
Farbe: gelb.
Bild 3
5/3

Laserschweißen – Beispiel
Bild 1
Laserschweißen von Stegkonstruktionen mit Implantataufbaukomponenten
Vorbereitung:
Auf die Implantate werden die entsprechenden Aufbaukomponenten aufgeschraubt.
Im vorliegenden Fall handelt es sich um die konischen Titanaufbauten und die
Aus gleichshülse des Tiolox ® Implantatsystems.
Bild 2
Die präfabrizierten Konstruktionselemente sind als rematitan ® Steggelenk und
rematitan ® Steggeschiebe in den Ausführungen micro und macro komplett mit
rematitan ® Stegreiter und rematitan ® Retention bei Dentaurum erhältlich.
Das Meistermodell wird zur Aufnahme des Paralas Parallelisierungs- und Fixiergerätes
für die Laserschweißtechnik (REF 090-520-00) vorbereitet.
In ein vorgefrästes Loch wird die Modellhülse mit Hilfe des Parallelometereinsatzes
gemäß der vorher bestimmten Einschubrichtung festgegipst. Mit dem entsprechenden
Parallelometereinsatz wird der Steg zwischen die Ausgleichshülsen eingesetzt
und mit der konischen Titanfräse, maxi plus (REF 123-613-00) eingekürzt.
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Laserschweißen – Beispiel
Bild 3
Der rematitan ® Steg muss spannungsfrei, passgenau und spaltfrei auf Kontakt
ein ge arbeitet werden.
Anschließend werden die Schrauben der beweglichen Teile des Paralas fixiert.
Die Verbindung von Steg und Aufbau wird mit einer Fixierschweißung begonnen.
Dabei wird an einem Stegende zunächst vestibulär ein zentraler Schweißpunkt
gesetzt.
Lasereinstellung: Spannung: 250 V
Pulsdauer: 3 ms
Fokuslage: 0 Stellung
Bild 4
Auf optimale Argonabdeckung der Schweißstelle achten. Die Schweißpunkte
müssen immer metallisch glänzend erscheinen.
6/2

Laserschweißen – Beispiel
Anschließend wird von oral mit der gleichen Leistungseinstellung ein Contrapunkt
gesetzt.
Der eigentliche Schweißvorgang wid dann abwechselnd von vestibulär und oral
mit erhöhter Leistung geschweißt usw.
Lasereinstellung: Spannung: 270 V
Pulsdauer: 4 ms
Fokuslage: 0 Stellung
Achtung: es muss jeder einzelne Schweißpunkt gezielt durch einen Contrapunkt
mit gleichen Einstellparametern von gegenüberliegend ausgeglichen werden!
vestibulär
oral
1,2: Fixierschweißung
3,4,5 usw: Verbindungsschweißung
Bild 4
Auf diese Weise wird der rematitan ® Steg ringsum mit der Ausgleichshülse
verschweißt, bis eine durchgehende Schweißnaht mit zu 2/3 überlappenden
Schweißpunkten entsteht.
Jeder Steg wird zunächst nur mit einem Implantatpfosten verbunden. Erst
danach wird bei jedem Steg jeweils das andere Ende verschweißt. Bei dieser
Vorgehens weise ist eine ständige Passgenauigkeitskontrolle gewährleistet und
die Gefahr eines Verzugs der Gesamtkonstruktion minimiert.
6/3

Laserschweißen – Beispiel
Bild 5
Nach dem Schweißen wird die Stegkonstruktion mit dem rematitan ® Ausarbeitungsset
(REF 135-500-00) ausgearbeitet und poliert.
Bild 6
Die rematitan ® Retentionen werden mit seitlich angesetzten Schweißpunkten
auf die entsprechend gekürzten rematitan ® Reiter geschweißt.
Lasereinstellung: Spannung: 270 V
Pulsdauer: 1,5 ms
Fokuslage: 0 Stellung
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Laserschweißen – Beispiel
Durch die präfabrizierten Titanaufbaukomponenten ist eine exakte, kostengünstige
und werkstoffkundlich einheitliche Versorgung möglich.
Bild 7
Fertiggestellte rematitan ® Stegkonstruktion mit aufgesetzten rematitan ® Reiter.
rematitan ® Stegkomponenten:
REF
210-010-00 rematitan ® Steggelenk macro komplett 1 Packung
210-011-00 rematitan ® Steggeschiebe macro komplett 1 Packung
210-012-00 rematitan ® Stegreiter macro 1 Stück
210-020-00 rematitan ® Steggelenk micro komplett 1 Packung
210-021-00 rematitan ® Steggeschiebe micro komplett 1 Packung
210-022-00 rematitan ® Stegreiter micro 1 Stück
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