MAPEFLUID PZ500 - Mapei

725/5.2000
®
MAPEFLUID PZ500
SUPERVERFLÜSSIGER MIT
POZZOLANISCHER WIRKUNG
(MIKROSILIKA) FÜR BETONE
PRODUKTBESCHREIBUNG
Pulverförmiges Zusatzmittel mit
kombinierter pozzolanischer (Mikrosilika)
und superverflüssigender Wirkung für
Spezialbetone mit sehr hoher Qualität.
Anwendungsbereich
MAPEFLUID PZ500 ist speziell für
nachfolgende Anwendungsbereiche
geeignet:
• Betone mit sehr hoher Qualität und
Resistenz gegenüber aggressiven
Umwelteinflüssen (für Neubauten sowie
zur Instandsetzung beschädigter Bauteile).
• Betone mit speziellen rheologischen
Eigenschaften wie z.B. hoher Thixotropie
(hohe Kohäsion im unbearbeiteten
Zustand und gute Fließfähigkeit während
der Verarbeitung), sowie bei extrem
langen Transportwegen.
ANWENDUNGSBEISPIELE
MAPEFLUID PZ500 wird besonders für
folgende Anwendungen empfohlen:
• Neubau: Viadukte, Brücken,
Bodenbeläge, Garagen, Straßen- und
Autobahnbeläge, Flugzeugpisten und
ähnliche Bauteile, welche in den kalten
Jahreszeiten mit Tausalzen behandelt
werden.
• Reparaturen von Konstruktionen in
Hafenanlagen und im Straßenbau,
welche hohen Sulfat- und
Chloridbelastungen ausgesetzt sind:
Trockendocks, Autobahnen etc.
• Unterwasserbetone mit sehr hoher
Kohäsion und hoher Plastizität und
hoher Resistenz gegenüber
Auswaschungen im frischen Zustand.
• Qualitätsspritzbetone im Tunnelbau mit
hoher Thixotropie und hohem
Haftvermögen; Betone mit
MAPEFLUID PZ500 benötigen keine
hohen Dosierungen von
Abbindebeschleunigern, welche die
Qualität der Betone negativ beeinflussen.
N.B. MAPEFLUID PZ500 ist auch in der
Version “PZ500X” (ex MAPEFLUID PZ X)
lieferbar, welche speziell für
Transportbetone mit sehr hoher
Fließfähigkeit und gleichzeitig sehr
geringen Entmischungen für lange
Transportwege und -zeiten
(30-120 Minuten) geeignet ist.
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
Die charakteristischen Eigenschaften von
MAPEFLUID PZ500 sind in der
Technischen Tabelle zusammengefaßt.
MAPEFLUID PZ500 ist ein dunkelgraues
Pulver, welches zum Großteil aus sehr
feinem, amorphem Silicastaub besteht
(Figur 1). Die extrem geringe
Partikelgröße des Additives (zum größten
Teil unter 0,1 µm ermöglichen es, die
Zwischenräume der größeren
Zementklinker (0,1-100 µm) auszufüllen.
Daraus resultiert ein Zementstein mit
deutlich kompakterem Gefüge (siehe Figur
2) und dadurch Betone, welche im frischen
Zustand eine erhöhte Kohäsion und
Fließfähigkeit und im erhärteten Zustand
eine höhere Undurchlässigkeit und
Dauerhaftigkeit aufweisen. Die
Eigenschaften von mit MAPEFLUID PZ500
hergestellten Betonen sind in der
Technischen Tabelle aufgelistet. Der frisch
hergestellte Beton weist ausgeprägte
thixotrope Eigenschaften auf (gute
Fließfähigkeit während der Bearbeitung,
hohe Plastizität während der Ruhephase):
die hohe Kohäsion der frischen, mit
MAPEFLUID PZ500 hergestellten Betone
verhindert das Bluten selbst bei sehr
flüssiger Konsistenz (Slump >220 mm). Im
Vergleich zu Betonen mit konventionellen
Superverflüssigern ermöglicht MAPEFLUID
PZ500 die Herstellung von Betonen mit
sehr hohen Festigkeiten, Dichtigkeiten und
Dauerhaftigkeiten. In Figur 3 sind die
Eindringtiefen der am meisten verbreiteten
Schadstoffe (Chloride, Sulfate und
Kohlendioxid) unter sehr strengen
Bedingungen in Funktion zur Zeit
graphisch dargestellt: im Test wurde ein
normaler Beton der Festigkeitsklasse
25 N/mm 2 mit einem MAPEFLUID PZ500-
®

Fig. 3: Eindringtiefen von Chlorid (NaCl 10%ig), Sulfat (MgSO 4 10%ig) und Kohlendioxid (30% CO 2)
in Beton mit 40 kg/m 3 MAPEFLUID PZ500 (gestrichelte Linien) und Beton mit einen W/Z-Wert = 0,6
(gerade Linien).
Eindringtiefe (mm)
60
50
40
30
CI
CO
2
SO
4
Figur 1A: MAPEFLUID PZ500: Betrachtung durch
ein Scanner-Elektronenmikroskop
20
10
0 3 7 28 60 90 180
SO
4
CI
CO
2
Alter in Tagen
Fig. 4: Einfluss von MAPEFLUID PZ500 auf Betone, welche der Einwirkung von Tausalzen ausgesetzt
sind (30%ige CaCl2 - Lösung) bei +5°C.
Figur 1B: Partikel von MAPEFLUID PZ500 im
Inneren des Zementsteins
Zementpartikel
Druckfestigkeit (MPa)
90
75
60
45
30
15
W/Z-Faktor = 0,4 mit MAPEFLUID PZ500
W/Z-Faktor = 0,4
0 7 28 60 90
Alter in Tagen
Fig. 5: Einfluss von MAPEFLUID PZ500 auf Betone, welche der Expansions- wirkung der Alkali-
Aggregat-Reaktion infolge Belastung durch eine 10%ige wässerigen NaCl-Lösung ausgesetzt sind.
Expansion (%)
0.25
0.20
0.15
Risse
W/Z-Faktor = 0,6
A
Zementpartikel
0.10
0.05
0.00
W/Z-Faktor = 0,45 avec MAPEFLUID PZ500
Einbettung von MAPEFLUID PZ500
zwischen die Zementpartikel
Mapefluid PZ500
-0.05
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Fig. 6: Einfluss von Stahlfasern und MAPEFLUID PZ500 auf das Verhalten von Betonen unter
Biegezugbelastung (Kraft-Dehnungs-Diagramm).
Alter in Tagen
B
Zementpartikel
Figur 2: Aufgrund der extrem geringen Partikelgröße seiner
Wirkstoffe ist MAPEFLUID PZ500 in der Lage, Zwischenräume
zwischen den Zementklinker-Körnern auszufüllen: Bild A zeigt
schematisch die Verteilung derselben und Bild B die
Wirkungsweise der MAPEFLUID PZ500-Komponenten
Belastung (kN)
90
75
60
45
30
15
mit Fasern und MAPEFLUID PZ500
mit Fasern
ohne Fasern
15
15 15 15
0 0.5 1.0 1.5 2.0
15
Verformung (mm)

Qualitätsbeton der Festigkeitsklasse
60 N/mm 2 verglichen. Es ist zu bemerken,
daß die Einwirkung der drei ausgewählten
Schadstoffe zwecks Beschleunigung des
Versuches unter sehr strengen
Laborbedingungen bei extrem überhöhten,
in der Realität nicht vorzufindenden
Schadstoffkonzentrationen durchgeführt
wurde. Figur 4 zeigt das Verhalten eines
Betons mit MAPEFLUID PZ500 (40 kg/m 3 )
im Vergleich zu einem Beton der gleichen
Festigkeitsklasse (50 N/mm 2 ) nach
permanenter Lagerung in einer 30%igen
wässrigen Lösung aus Kalziumchlorid
(welches im Winter als Tausalz zur
Beseitigung von Eis Verwendung findet) in
Funktion zur Zeit: es ist deutlich
erkennbar, daß MAPEFLUID PZ500 -
Betone praktisch keine Festigkeitsverluste
aufweisen. Aus Figur 5 ist ersichtlich, das
mit MAPEFLUID PZ500 hergestellte Betone
praktisch unempfindlich gegenüber der
Alkali- Aggregat-Reaktion sind: beide
Betone wurden mit reaktiven
Zuschlagstoffen hergestellt und standen
zwecks Simulation der Zustände - wie sie
im Winter auf zwecks Enteisung
gesalzenen Autostrassen, Autobahnen,
Flugplätzen und öffentlichen Gebäuden
etc. anzutreffen sind - unter Dauerkontakt
mit einer wässrigen Alkalisalz-Lösung
(10%ige NaCl-Lösung). Es ist zu
bemerken, daß ohne den Einsatz von
MAPEFLUID PZ500 die gleichzeitige
Anwesenheit von reaktiven Zuschlägen
und (natriumhaltigen) Alkalisalzen zu Rißund
Quellerscheinungen im Beton führt.
Die Kombination von MAPEFLUID PZ500
mit einem geeigneten Luftporenbildner
(MAPEPLAST PT1), welcher die Bildung
von Mikroluftporen (4-5 Volumenprozent)
bewirkt, ermöglicht die Herstellung von
hochqualitativen Beton mit folgenden
Eigenschaften:
• selbstverlaufend und einfach einzubauen
• kohäsive Betonmischungen, welche nicht
zum Entmischen oder Bluten neigen
• hohe mechanische Widerstandsfähigkeit
• wasserundurchlässig
• resistent gegenüber Einwirkungen von
Sulfaten, Chloriden oder Kohlendioxid
• hoher Korrosionsschutz der
Stahlbewehrung (infolge hoher Dichtigkeit)
• resistent gegenüber Frost-
Wechselbelastungen (bei Verwendung
von Luftporenbildnern gemäß
UNI 9858 und ENV 206).
Die Kombination von MAPEFLUID PZ500
mit Stahlfasern ist auch aus
verarbeitungstechnischer Sicht von Vorteil:
die Zugabe von MAPEFLUID PZ500 zu
Stahlfaserbeton erleichtert dessen
Pumpbarkeit, dadurch den
Plastifizierungseffekt die Stahlfasern
homogen in die Betonmischung
eingebunden werden, ohne sich (ganz im
Gegensatz zu flüssigen Zusatzmitteln) von
der Zementmatrix zu trennen.
Die Anwendung von MAPEFLUID PZ500
bei stahlfaserverstärkten Spritzbetonen
führt zudem bei vertikalen Applikationen
infolge der deutlich erhöhten Kohäsion
des Spritzbetons zu einer erheblichen
Reduktion des Rückpralls insbesondere der
Stahlfasern. Unter Bewertung der
Leistungsdaten wird die technische
Leistungsfähigkeit von Stahlfaserbetonen
ebenfalls verbessert: Figur 6 zeigt die
Kraft-Dehnungsdiagramme verschiedener
TECHNISCHE DATEN UND PRODUKTEIGENSCHAFTEN:
Konsistenz:
Farbe:
Dichte:
Eigenschaften:
Klassifizierung:
Chloridgehalt:
Lagerung:
Pulver
Dunkelgrau
0,6-0,8 kg/l bei +20°C
Pozzolanische Reaktion Superverflüssigung
und Erhöhung des Mehlkornanteils
Typ F gemäß ASTM C494
nein
6 Monate in originalverschlossenen
Gebinden trocken auf Holzrost gelagert
Kennzeichnung nach
– GGVS: kein Gefahrengut
– VbF: entfällt
– GefStoffV: reizend, zementhaltig
Zollklasse: 3824 40 00
EIGENSCHAFTEN IM BETON*
Dosierung (kg/m 3 ): 0 20 40 60
Wasser-Zement-Wert: 0,60 0,50 0,40 0,35
Wasserreduktion im Vergleich zu Beton
ohne Zusatz (%): – 17 33 42
Verarbeitbarkeit:
Nullwert Slump (cm): 22 23 24 24
Slump nach 30 Minuten (cm): 16 16 19 20
Mittlere Druckfestigkeit (N/mm 2 ) nach
– 1 Tag: 8 15 20 25
– 3 Tagen: 15 30 35 45
– 7 Tagen: 25 45 55 60
– 28 Tagen: 35 55 70 80
Widerstandsfähigkeit nach UNI 9858 und
ENV 206 (MPa)
R ck (Kontrolltyp A): 30 50 60 60
R ck (Kontrolltyp B, δ = 5 MPa): 25 45 60 60
Wassereindringtiefe (in mm) gemäß
DIN 1048 nach 28 Tagen Lagerung: 30 10 5 2
W-U Beton gemäß UNI 9858 und ENV 206: Nein Ja Ja Ja
Dauerhaftigkeit: Umgebungsbelastungs- klassen
von Beton gemäß UNI 9858 und ENV 206: 1 1 1 1
2a 2a, 2b 2a, 2b 2a,2b
3 3 3
4a, 4b 4a, 4b 4a, 4b
5a, 5b 5a, 5b, 5c 5a, 5b, 5c
Vorsichts- und Sicherheitshinweise: Produkt enthält Zement!
Zement reagiert mit Wasser alkalisch!
Gefahrenhinweise:
* R 36/38 Kann Reizungen der Haut und der Augen bewirken.
* R 43 Sensibilisierung durch Hautkontakt möglich.
Sicherheitshinweise: * S 2 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
* S 24/25 Haut und Augenkontakt vermeiden.
* S 26 Bei Berührung mit den Augen diese gründlich mit Wasser spülen
und den Arzt konsultieren.
* S 28 Bei Hautkontakt sofort mit viel Wasser abspülen.
* S 37 Bei der Arbeit Schutzhandschuhe tragen.
Entsorgung: Restmaterial mit Wasser mischen aushärten lassen und als Bauschutt entsorgen.
Entsorgungsschlüsselnummer: 31409
Nicht ausgehärtete Restmengen als Baustellenabfälle entsorgen.
Entsorgungsschlüsselnummer: 91206
* Mittelwerte ermittelt an einer Betonmischung bestehend aus 320 kg/m 3 Portlandzement
Klasse 425 und runden Zuschlagstoffen (maximaler Korndurchmesser 20 mm). Für die
Umgebungsbelastungsklassen 2b, 3 und 4b muß Luft in Form von Mikroporen mit einem
Gehalt von 5 Volumenprozent vorliegen.

Schaltrennmittel können DMA 1000 oder
DMA 2000 von MAPEI eingesetzt werden.
Einbau eines mit MAPEFLUID PZ500 vergüteten Pumpbetons: Herstellung einer bewehrten Bodenplatte
VERBRAUCH
MAPEFLUID PZ500 wird je nach
gewünschten Betoneigenschaften im
Bereich von 20-60 kg/m 3 Beton dosiert.
Generell wird zum Erreichen von
dauerhaften, wasserundurchlässigen und
hochfesten Beton mit einer Dosierung von
40 kg/m 3 MAPEFLUID PZ500 und
350 kg/m 3 Zement der Klasse 425
gerechnet. Die Dosierung kann allerdings
variieren, insbesondere unter
Berücksichtigung der Tatsache, daß 1 kg
MAPEFLUID PZ500 3 kg Zement ersetzen
kann. Für die Anwendung bei Spritzbetone
genügen niedrigere Dosierungen die im
Bereich von 20-30 kg/m 3 liegen.
(D) A.G. BETA
Rationeller Einbau des mit MAPEFLUID PZ500
verflüssigten Pumpbetons
Betone, wobei ersichtlich ist, daß die
Fläche unter der mit MAPEFLUID PZ500
modifizierten Betonmischung deutlich
größer ist und somit die Belastbarkeit
dieses Betons maßgeblich verbessert wird.
ANWENDUNGSRICHTLINIEN
MAPEFLUID PZ500 wird in einer
Dosierung von 20-60 kg/m 3 (je nach
gewünschter Betonqualität) zusammen mit
allen anderen Komponenten (Zement,
Zuschlagstoffe und Wasser) in die
Betonmischanlage gegeben. Um eine
maximale Wirkung zu erreichen ist es
notwendig, die im MAPEFLUID PZ500
enthaltenen Bestandteile maximal zu
dispergieren: aus diesem Grund sollte die
Mischzeit mindestens fünf Minuten
betragen. Des weiteren ist es notwendig,
daß die MAPEFLUID PZ500-
Betonmischungen für Spritzapplikationen
mindestens eine halbflüssige Konsistenz
(Konsistenzklasse S3) und bei normalen
Anwendungen eine solche von mindestens
S5 (hochflüssig) aufweisen. Wenn die
zugegebene Menge an MAPEFLUID PZ500
sowie der gewählte Wasser-Zement-Wert
nicht die gewünschte Konsistenz ergibt,
kann durch Beigabe eines
Superverflüssigers (MAPEFLUID N200,
R104, IF328 oder M318) ohne Erhöhung
der Anmachwassermenge die
Verarbeitungskonsistenz entsprechend
angepaßt werden.
WICHTIGE HINWEISE
• MAPEFLUID PZ500 sollte nicht für die
Herstellung von Betone mit relativen
niedrigen Konsistenzklassen (S1 oder
S2) eingesetzt werden, da bei solchen
Verarbeitungskonsistenzen kein
gleichmäßiges dispergieren der
Mikrosilika-Partikel und keine
Homogenität beim Mischen des Betons
erreicht werden.
• MAPEFLUID PZ500 nicht anwenden, wo
kein ausreichender Mischeffekt erzielt
werden kann: für (horizontale)
Betonmischanlagen beträgt die minimale
Mischzeit mindestens eine Minute, für
Ortsbetonanlagen und bei Fahrmischern
sind mindestens fünf Minuten
einzurechnen.
Verträglichkeit mit anderen
Produkten
MAPEFLUID PZ500 enthält aktive,
superverflüssigende Polymere. Je nach
Situation kann es hilfreich sein, zur
Senkung des Anmachwasserbedarfs von
hochflüssigen Betonen (Konsistenzklasse
S5) MAPEFLUID PZ500 mit anderen,
flüssigen Superverflüssigern der
MAPEFLUID-Linie zu kombinieren.
Zur Herstellung von Frost-Wechsel
beständigen Betonen kann MAPEFLUID
PZ500 mit dem Luftporenbildner
MAPEPLAST PT1 kombiniert werden.
MAPEFLUID PZ500 kann zusammen mit
dem MAPEI-Expansionsmittel EXPANCRETE
zur Herstellung von schwindkompensierten,
wasserdichten und dauerhaften
Qualitätsbetonen eingesetzt werden.
Zur Herstellung von pumpfähigen,
stahlfaserverstärkten Betonen kann
MAPEFLUID PZ500 zusammen mit
Stahlfasern angewendet werden. Solche
Betone weisen eine geringe Neigung zur
Entmischung auf und bewirken bei der
Applizierung von stahlfaserverstärkten
Spritzbeton einen höheren Haftverbund
mit dem Untergrund. Zur Nachbehandlung
von Oberflächen wird die Anwendung von
MAPECURE E von MAPEI als
Verdunstungsschutz empfohlen. Als
LIEFERFORM
MAPEFLUID PZ500 ist lieferbar in Säcke
zu 11 kg und auf Paletten zu 50 Säcken.
Auf Anfrage sind Lieferungen in BIG
BAGS ab einer Bestellmenge von 5 Tonnen
möglich.
LAGERUNG
Produkt in orginalverschlossenen
Gebinden, geschützt vor Feuchtigkeit,
Regen und direkter Sonnenbestrahlung auf
der Baustelle auf Lattenrost lagern.
Reinigung
Nicht ausgehärtetes Material kann mit
Wasser von den Verarbeitungsgeräten
entfernt werden.
Ausgehärtetes Material kann nur durch
mechanische Hilfsmittel entfernt werden.
N.B.
Obige Angaben können nur allgemeine
Hinweise sein. Die außerhalb unseres
Einflusses stehenden Arbeitsbedingungen
und die Vielzahl der unterschiedlichen
Materialien schließen einen Anspruch aus
diesen Angaben aus. Im Zweifelsfalle
empfehlen wir ausreichende Eigenversuche
durchzuführen. Eine Gewährleistung kann
nur für die stets gleichbleibende Qualität
unserer Produkte übernommen werden.
®
DER WELTWEITE PARTNER AM BAU