EZ-ZONE RMC (Steuerungs)-Modul Benutzerhandbuch Rev A

EZ-ZONE ® 

RMC (Steuerungs)-Modul 

Benutzerhandbuch 

Steuermodul 

TOTAL 

CUSTOMER 

SATISFACTION 

3 Year Warranty 

ISO 9001 

Lauchwasenstr. 1, Postfach 1165, 76709 Kronau, Deutschland 

Telefon: +1 (507) 454-5300, Fax: +1 (507) 452-4507 http://www.watlow.com 

Registered Company 

Winona, Minnesota USA 

0600-0070-0001 Ausg. A Hergestellt in den USA 

September 2010

Sicherheitsinformationen 

In diesem Handbuch werden Symbole für Hinweise, Achtung 

und Vorsicht verwendet, um Sie auf wichtige Bedienungs- und 

Sicherheitsinformationen aufmerksam zu machen. 

Ein fettgedruckter HINWEIS am Seitenrand enthält eine 

kurze Mitteilung, um Sie auf ein wichtiges Detail aufmerksam 

zu machen. 

Ein fettgedrucktes WARNUNG erscheint als 

Sicherheitshinweis mit wichtigen Informationen zum 

Schutz Ihrer Geräte und deren Leistung. Lesen Sie sich alle 

Sicherheitshinweise bezüglich Ihrer Anwendung aufmerksam 

durch und befolgen Sie diese. 

Ein fettgedrucktes „VORSICHT“ enthält wichtige Informationen 

zur Vermeidung von Personen- und Geräteschäden. Achten Sie 

genau auf alle, für Ihre Anwendung gültigen Warnhinweise. 

Das für Sicherheitshinweise verwendete Symbol, (ein 

Ausrufezeichen in einem Dreieck) steht vor einem allgemeinen 

VORSICHTS- oder WARNHINWEIS. 

Das Symbol für Elektroschlag, (ein Blitz in einem Dreieck) 

steht vor einem VORSICHTS- oder WARNHINWEIS bezüglich 

Elektroschlag. Weitere Erläuterungen: 

Symbol 

Erklärung 

VORSICHT – Warn- oder Gefahrenhinweis, 

für den zusätzlich 

zum Schild weitere Erklärungen 

notwendig sind. Sehen Sie für 

weitere Informationen das Benutzerhandbuch. 

ESE-empfindliches Produkt; 

verwenden Sie angemessene Erdungs- 

und Handhabungsverfahren 

zur Installation und Wartung 

des Produkts. 

Gerät mit doppelter/verstärkter 

Isolierung zur Verhinderung von 

Elektroschlägen. 

Nicht mit dem Hausmüll entsorgen; 

wenden Sie angemessene 

Recyclingverfahren an, oder 

wenden Sie sich an den Hersteller 

für entsprechende Entsorgungshinweise. 

Gehäuse aus Polycarbonat. Wenden 

Sie angemessene Recyclingverfahren 

an, oder oder wenden 

Sie sich an den Hersteller für 

entsprechende Entsorgungshinweise. 

Das Gerät kann entweder mit 

Wechselspannung (AC) oder 

Gleichspannung (DC) betrieben 

werden. 

Das Gerät wurde gemäß Underwriters 

Laboratories® gelistet. Es wurde 

gemäß den US-amerikanischen 

und kanadischen Anforderungen 

für Prozesssteuergeräte evaluiert. 

UL 61010 und CSA C22.2 No. 

61010. Datei E185611 QUYX, 

QUYX7. Sehen Sie: www.ul.com 

Garantie 

Das Gerät wurde gemäß Underwriters 

Laboratories® gelistet. Es wurde 

gemäß US-amerikanischer und 

kanadischer Anforderungen für explosionsgefährdete 

Räume, Klasse 

1 Division II Gruppe A, B, C und D 

evaluiert. ANSI/ISA 12.12.01-2007. 

Datei E184390 QUZW, QUZW7. 

Sehen Sie: www.ul.com 

Das Gerät erfüllt die Anforderungen 

der Richtlinien der Europäischen 

Union. Weitere Einzelheiten 

zu den Richtlinien und Normen 

und der Konformität finden Sie in 

der Konformitätserklärung. 

Das Gerät wurde von Factory Mutual 

gemäß des FM-Standards Klasse 

3545 als Gerät mit Temperaturbeschränkung 

geprüft und zugelassen. 

Sehen Sie: www.fmglobal.com 

Das Gerät wurde von CSA International 

für den Einsatz als Gerät 

zur Temperaturmessung und 

-steuerung nach CSA C22.2 Nr. 

24 geprüft und zugelassen. Sehen 

Sie: www.csa-international.org 

Das EZ-ZONE ® RMC (Steuerungs)-Modul wird nach der internationalen 

ISO 9001-Norm hergestellt und an den ersten Käufer mit 

einer 3-Jahres-Garantie geliefert, sofern das Gerät ordnungsgemäß 

eingesetzt wird. Da Watlow keine Kontrolle über den sachgemäßen 

oder eventuell missbräuchlichen Einsatz der Produkte hat, kann 

Watlow keine Ausfallgarantie geben. Watlows Verpflichtungen 

sind nach Watlows Ermessen in jedem Fall begrenzt auf Ersatz, 

Ersatzteile oder die Wiedererstattung des Kaufpreises und der Teile, 

die sich nach einer Untersuchung als innerhalb des angegebenen 

Garantiezeitraumes als defekt herausgestellt haben. Diese Garantie 

erstreckt sich nicht auf Schäden, die aufgrund von Transport, 

Modifikation, fehlerhafter Anwendung oder Missbrauch entstehen. 

Die genannte Leistung wird nur mit Watlow-Teilen erreicht. 

Technische Hilfestellung 

Falls Sie ein Problem bei Ihrer Watlow Steuerung feststellen, prüfen 

Sie bitte Ihre Konfigurationsdaten, um sicherzustellen, dass 

Ihre Einstellungen mit denen Ihrer Anwendung übereinstimmen: 

Eingänge, Ausgänge, Alarmmeldungen, Grenzwerte usw. Falls das 

Problem weiterhin besteht, erhalten Sie von Ihrem Watlow Händler 

(siehe Rückseite) Hilfe, indem Sie eine E-Mail mit Ihren Fragen an 

wintechsupport@watlow.com senden oder zwischen 7:00 h und 17:00 

h (zentrale US-amerikanische Standardzeit) unter +1 (507) 494-5656 

anrufen. Fragen Sie nach einem Anwendungstechniker. Bitte halten 

Sie folgende Informationen bereit, wenn Sie anrufen: 

• Vollständige Typennummer 

• Sämtliche Konfigurationsinformationen 

• Benutzerhandbuch 

• Werksmenü 

Rücksendenummer (RMA) 

1. Fordern Sie, bevor Sie ein Gerät zur Reparatur einsenden, 

beim Watlow Kundendienst unter (507) 454-5300 

eine Rücksendenummer (RMA) an. Falls Sie den Grund 

der Fehlfunktion nicht kennen, wenden Sie sich an einen 

Anwendungsingenieur oder den Produktmanager. Alle RMA 

erfordern: 

• Versandanschrift 

• Rechnungsanschrift

• Kontaktperson 

• Telefonnummer 

• Rücksendungsmethode 

• Auftragsnummer 

• Detaillierte Problembeschreibung 

• Eventuelle Spezialinstruktionen 

• Name und Telefonnummer der Person, die das Produkt 

zurücksendet. 

2. Bevor Sie ein Produkt gegen eine Gutschrift, zur Reparatur 

oder zur Begutachtung einschicken, wird die Zustimmung 

des Kundendienstes sowie eine von diesem zugeteilte RMA- 

Nummer benötigt. Vergewissern Sie sich, dass die RMA- 

Nummer auf der Außenseite des Kartons und auf allen zurückzusendenden 

Unterlagen angebracht ist. Versenden Sie das 

Paket unter Vorauszahlung des Portos. 

3. Nachdem wir Ihre Rücksendung erhalten haben, werden wir diese 

überprüfen und den Grund für Ihr Rücksendung bestimmen. 

4. Im Fall eines Fabrikationsfehlers geben wir eine Bestellung 

zur Reparatur bzw. zum Ersatz auf oder stellen Ihnen eine 

Gutschrift für das zurückgesendete Material aus. In Fällen von 

Kundenanwendungsfehlern werden wir die Reparaturkosten 

angeben und benötigen von Ihnen eine Auftragsbestätigung, um 

die Reparatur durchzuführen. 

5. Um nicht defekte Produkte zurückzugeben, müssen diese sich 

in einem neuwertigem Zustand zu befinden und sind in der 

Originalverpackung innerhalb von 120 Tagen nach Lieferung 

zurückzusenden. Für alle zurückgesendeten Steuerungen und 

Zubehör berechnen wir eine Bearbeitungsgebühr in Höhe von 

20 % des Warenwertes. 

6. Falls das Gerät nicht repariert werden kann, erhalten Sie diesbezüglich 

ein Erklärungsschreiben, und Sie haben die Wahl, 

sich das Gerät auf eigene Kosten zurückschicken zu lassen oder 

es von uns verschrotten zu lassen. 

7. Watlow behält sich das Recht vor, für die Bearbeitung einer 

nicht begründeten Beanstandung (NTF = No trouble found) 

eine Gebühr zu erheben. 

Das Urheberrecht des EZ-ZONE RMC- 

Benutzerhandbuchs liegen bei Watlow Winona, Inc., © 

September 2010. Alle Rechte vorbehalten. 

EZ-ZONE RM wird durch die US-Patente mit der 

Nummer 6.005.577 sowie ausstehende angemeldete 

Patente geschützt.

IV Inhalt 

Kapitel 1: Überblick .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Eine konzeptionelle Darstellung des RMC-Moduls..................6 

Schnellstart-Anleitung .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Kapitel 2: Installation und Verdrahtung .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Abmessungen. ...........................................12 

Spannungsversorgungen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Montage und Demontage des RMC auf einer DIN-Schiene .. . . . . . . . . 15 

Verkabelung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

Auf den Menüseiten verwendete Begriffe........................33 

Kapitel 3: Betriebsseite.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

Analoges Eingabemenü .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

Prozesswertmenü..........................................37 

Digitales Eingabe-/Ausgabemenü..............................38 

Aktionsmenü. ............................................38 

Grenzmenü...............................................38 

Überwachungsmenü. ......................................39 

Regelkreismenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 

Alarmmenü .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 

Strommenü. .............................................43 

Linearisierungsmenü .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

Vergleichsmenü .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 

Zeitgebermenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 

Zählermenü. .............................................45 

Logikmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 

Mathematikmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 

Spezieller Ausgang, Funktionsmenü............................47 

Profilstatusmenü .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 

Kapitel 4: Einstellungsseiten .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 

Analoges Eingabemenü .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

Prozesswertmenü..........................................59 

Digitales Ein-/Ausgangsmenü. ...............................61 

Aktionsmenü. ............................................64 

Grenzmenü...............................................65 

Regelkreismenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 1 • Inhalt

IV Inhaltsverzeichnis (fortg.) 

Ausgabemenü. ...........................................70 

Alarmmenü...............................................73 

Strommenü. .............................................74 

Linearisierungsmenü .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 

Vergleichsmenü .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 

Zeitgebermenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 

Zählermenü. .............................................82 

Logikmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 

Mathematikmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 

Spezielles Ausgabefunktionsmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 

Veriablenmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 

Global-Menü.............................................100 

Profilmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 

Kommunikationsmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 

Kapitel 5: Profilierungsseite.............................. 110 

Einrichten und Starten eines Profils...........................110 

Kapitel 6:Werksseiten.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 

Menü Benutzerdefinierte Einstellungen. .......................129 

Sicherheitseinstellungsmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 

Sicherheitseinstellungsmenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 

Diagnosemenü.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 

Kalibriermenü............................................133 

Kapitel 7: Funktionen. ................................. 134 

Speichern und Wiederherstellen der Anwendereinstellungen........136 

Optimierung der PID-Parameter..............................136 

Eingänge. ..............................................138 

Ausgänge.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 

Regelungsmethoden. .....................................141 

Alarme .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 

Offene Regelkreiserkennung. ...............................147 

Programmierung der EZ-Taste(n).............................148 

Verwendung des Passwortschutzes .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 

Modbus - Verwendung programmierbarer Speicherblöcke .. . . . . . . . 150 

Software-Einstellungen. ...................................151 


IV Inhaltsverzeichnis (fortg.) 

Beschreibungen der Funktionsblöcke..........................154 

Kapitel 8: Anhang.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 

Modbus - Programmierbare Speicherblöcke .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 

Technische Daren des Steuerungsmoduls.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 

Index. .................................................205 

So erreichen Sie uns .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 


1 

Kapitel 1: Überblick 

Das EZ-ZONE ® Steuerungsmodul (RMC) zur DIN- 

Schienenmontage erleichtert die Lösung Ihrer thermischen 

Regelkreisanforderungen, wie diese bei 

einer einzelnen Schleife, mehreren Schleifen, eigenständigen 

oder verteilten Anwendungen anfallen. 

Es ist nun erheblich leichter, den thermischen 

Anforderungen Ihres Systems gerecht zu werden. 

Das RMC-Modul wird in einem platzsparenden Paket 

zur Schienenmontage geliefert und ist sehr gut 

anpassbar, so dass Sie nur für das bezahlen, was 

Sie auch wirklich brauchen. Für Anwendungen, 

die die Fähigkeit zur Konfiguration/Überwachung 

der Steuerung über ein Netzwerk benötigen, ist die 

Modbus RTU-Kommunikation eine Option. Andere 

Kommunikationsprotokolle (z. B. EtherNet/IP, DeviceNet, 

Modbus TCP und Profibus DP) sind ebenfalls 

in Verbindung mit einem RM Access (RMA)-Zugangsmodul 

oder mittels eines Remote User Interface/Gateways 

(RUI/GTW) verfügbar. Öffnen Sie bei 

hergestellter Internetverbindung Ihren Browser und 

klicken Sie auf den folgenden Link, weiteres RM-Zubehör 

und entsprechende Dokumente zu finden. 

http://www.watlow.com/index.cfm 

Standardfunktionen und -leistungen 

Integrierte PID- und obere/untere Sicherheitsgrenzsteuerung 

in einem Paket 

• Bietet zwei Montagemöglichkeiten (DIN-Schienenund 

Chassismontage) 

• Reduziert den Verdrahtungsaufwand und die Anschlusskomplexität 

im Vergleich zum Anschluss 

diskreter Produkte 

• Reduziert den Platzbedarf im Schaltschrank und 

die Installationskosten 

• Erhöht die Benutzer-und Gerätesicherheit bei 

Über-/Untertemperaturbedingungen 

Integrierter Leistungssteuerungsausgang 

• Inklusive des patentierten NO-ARC, das ohmsche 

Lasten mit bis zu 15 A direkt ansteuert 

• Reduziert die Anzahl der Komponenten und die 

Betriebskosten 

• Spart Platz im Schaltschrank und vereinfacht die 

Verdrahtung 

Stromüberwachung (traditionell oder per Algorithmus) 

• Erkennt den Heizungsstromfluss und bietet eine 

Alarmanzeige eines gestörten Ausgabegerätes 

oder einer Heizungslast 

• Für die Verwendung einphasiger Lasten 

Kommunikationsfunktionen 

• Unterstützt Netzwerkverbindungen mit einem PC 

oder einer SPS 

• Watlow Standard-Bus oder Modbus® RTU 

• Bietet Plug-u.-Play-Fähigkeiten eines Remote 

User Interface(RUI‘s)- und RMA-Moduls 

• Kostenlose Standardbus-Kommunikationsschnittstelle 

und kostenlose PC-Software (EZ-ZONE 

Configurator) 

Zusätzliche Steuerungsintegrations-Optionen 

• Bietet eine Ablaufsteuerungsfunktion 

• Inklusive programmierbarer Zeitgeberfunktionen 

• Inklusive programmierbarer Zählerfunktionen 

• Bietet einfache mathematische und logische Programmieroptionen 

Erweiterter PID-Regelalgorithmus 

• Verfügt über TRU-TUNE ® + adaptive Regelung für 

eine engere Steuerung anspruchsvoller Anwendungen 

• Bietet eine Selbstoptimierung für eine schnelle, 

effiziente Inbetriebnahme 

Integrierte Wärmeschleifen-Diagnosen 

• Benutzer können leicht ermitteln, ob das gesamte 

thermische System ordnungsgemäß funktioniert 

• Bietet eine komplette Systemdiagnose, die weit 

über eine einfache diskrete Diagnose hinausgeht 

• Ermöglicht eine flexible synergistische Verwendung 

von Hardware, wie die Verwendung eines 

Regelkreissensor als Sicherung eines anderen Regelkreises 

bei Ausfall des Sensors. 

• Verhindert den Lastverlust oder ermöglicht eine 

zeitlich günstigere Instandhaltungplanung. 

• Bietet System-Problemmeldungen für reduziere 

Wartungs- und Servicekosten 

Serienmäßige Systemlösung 

• Erhöht die Systemzuverlässigkeit als eine 

werksintegrierte Lösung, die die Verbindungen 

zwischen Modulen und mögliche Probleme bei 

Schraubanschlüssen minimiert. 

• Senkt Installationskosten 

• Beseitigt Kompatibilitätsprobleme, die bei der 

Verwendung verschiedener Komponenten und 

Marken oft entstehen 

Steuerung handhabt hohe Umgebungstemperaturen 

• Arbeitet in einem beispiellosen Temperaturbereich von 

-18 bis 65 °C (0 bis 149 °F) in Schaltschränken und auf 

Schrankpaneellen mit erhöhter Temperaturpegeln 

Speicher zur Sicherung und Wiederherstellung 

benutzerdefinierter Parameter-Voreinstellungen 

• Ermöglicht Kunden, Ihre eigenen Voreinstellungen 

der Geräteparameter zu sichern und wiederherzustellen 

• Vermindert Einsätze des technischen Dienstes 

und Betriebsausfälle infolge versehentlicher Parametereinstellungen 

des Endbenutzers 

RMC-Module erlauben eine größere Design- 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 4 • Kapitel 1 Überblick

Flexibilität 

• Ermöglicht das Hinzufügen von einzelnen PID- 

Regelkreisen. 

• Kostensparend, da Sie nur für das bezahlen, das 

Sie auch wirklich brauchen, und Sie müssen sich 

nicht mit weniger Funktionalität zufriedengeben, 

als Sie brauchen 

Synergistische Modulsteuerung (SMC) 

• Ermöglicht die Platzierung von Ausgängen zur Steuerung 

(Heizen/Kühlen), für Alarme oder Ereignisse in 

einem physikalischen Modul, unabhängig davon, welches 

Modul mit dem Eingangssensor verbunden ist 

Split-Rail Control (SRC) 

• Ermöglicht die zentrale oder dezentrale Montage 

von Modulen (maximale Entfernung 61 Meter) 

• Gemeinsamer Steuerungsbetrieb über die Synergistic 

Module Control (SMC)-Funktion 

• Einzelne Module können dadurch näher an den 

physikalischen Eingabe- und Ausgabegeräten installiert 

werden, an die sie angeschlossen sind 

• Erhöht die Systemzuverlässigkeit und verringert 

die Verdrahtungskosten 

Factory Mutual (FM) geprüfte Sicherheitsgrenze 

• Erhöht die Benutzer-und Gerätesicherheit bei 

Über-/Untertemperaturbedingungen 

• Unterstützt die SEMI S2-Spezifikation 

Zulassungen: UL ® -zugelistet, CE, RoHS, 

W.E.E.E. SEMI F47-0200, Klasse 1 Abt. 2-Einstufung 

ausgewählter Modelle 

• Stellt eine schnelle Produktakzeptanz sicher 

• Verringert die Dokumentations- und Anlagenbauerkosten 

beim Schaltanlagenbau 

Abnehmbare Anschlüsse 

• Stellt einen zuverlässigen Anschluss sicher und reduziert 

Kundendiensteinsätze 

• Vereinfacht die Installation 

Profilmöglichkeiten 

• Ermöglicht Rampen-/Halteprogrammierung 

• Bietet 25 Profile und insgesamt 400 Stufen 

Entfernt einstellbare Sollwerte 

• Unterstützt eine effiziente Sollwertmanipulation 

von einem dezentralen Gerät, wie einer übergeordneten 

Steuerung oder SPS 

• Ermöglicht die Programmierung der Steuerung eines 

oder mehrerer Regelkreise, basierend auf dem 

Sollwert anderer Regelkreise, wodurch die zusätzlichen 

Kosten für die Anschaffung zusätzlicher weiterleitender 

und dezentraler Sollwert-Geräte entfallen 

Weiterleitung 

• Unterstützt Industrieanforderungen nach Prozessaufzeichnungen 

Drei Jahre Garantie 

• Zeigt die Zuverlässigkeit und Produktunterstützung 

von Watlow 


Eine konzeptionelle Darstellung des RMC- 

Moduls 

Die Flexibilität der RMC-Software und -Hardware 

ermöglicht ein breites Spektrum an Konfigurationen. 

Durch ein besseres Verständnis der allgemeinen 

Funktionsweise und des Leistungsvermögens der 

Steuerung bei gleichzeitiger Planung hinsichtlich dessen, 

wie diese eingesetzt werden kann, kann die maximale 

Effektivität Ihrer Anwendung erzielt werden. 

Auf Systemebene kann die RMC an bis zu 17 

Module angeschlossen werden, von denen eines ein 

RMA-Zugangsmodul sein kann und die anderen 

(max. 16) eine beliebige Kombination der verfügbaren 

Module bilden können. Der Benutzer legt jede Moduladresse 

über die Taste auf der Vorderseite jedes Moduls 

fest. Jedes installierte RMC-Modul muss einen 

eindeutigen Standard-Bus-Adresse im Bereich von 

1-9, A F besitzen, wobei die Werkseinstellung für jede 

Standard-Bus-Adresse 1 ist. 

Schnellstart-Anleitung 

Die RMC (Steuerung) kann mit bis zu vier Standard-PID-Regelkreisen 

mit Vorgabe-Schleifenkonfigurationen 

(alle Regelkreise) wie folgt einsatzbereit 

bestellt werden: 

• Analogeingangsfunktionen sind auf den Thermoelement-Typ 

J eingestellt 

• Regelkreise 1-4 verwenden Analogeingänge 1-4 

• Heizalgorithmus ist auf PID eingestellt, die Kühlungseinstellung 

ist ausgeschaltet 

• Ausgänge sind ausgeschaltet 

• Der Steuerungsmodus ist auf Auto eingestellt 

• Der Sollwert ist auf 75 °F eingestellt 

Führen Sie, um einen Heizregelkreis zu aktivieren, 

einfach die folgenden Schritte aus: 

1. Rufen Sie die Einstellungsseite auf 

2. Navigieren Sie auf der Einstellungssseite zum Ausgangsmenü 

und dann zum gewünschten Ausgang 

3. Ändern Sie die Standardeinstellung von Off (Aus) 

zu Heat Power (Wärmeleistung) 

4. Wählen Sie die gewünschte Regelkreisinstanz 

Eingabefunktion 

Eingangssensor 

EZ-ZONE RMC-Standardkonfiguration 

Analogeingang 1 

Thermoelementtyp J 

PID-Regler 

Heizen 

Steckplatz A 

Regelkreis 1 

Ausgang 1 

Aus 

Ausgabefunktion 

Heizen 

Hinweis: 

Die verschiedenen Zonen können über die Backplane 

(lokale und geteilte Schiene) miteinander kommunizieren. 

Sobald das System konfiguriert und in Betrieb 

genommen wurde, kann das Ändern der Zonenadressen 

ohne gebührende Sorgfalt Betriebsunterbrechungen 

verursachen. 

Einige der Bestelloptionen sind nachfolgend aufgelistet: 

1. Spannungsversorgung entsprechend der Klasse 2 

oder SELV (Schutzkleinspannung): 

• 90-264 VAC zu 24 VDC bei 31 W 

• 90-264 VAC zu 24 VDC bei 60 W 

• 90-264 VAC zu 24 VDC bei 91 W 

2. Das RMC-Modul bietet: 

• 1 bis 4 Regelkreise, Grenz- oder CT-Eingänge 

• 1 bis 9 Eingänge (verschiedene Modelle) 

• 1 bis 12 Ausgänge (verschiedene Modelle) 

• Modbus RTU-Kommunikation 

Wie oben gesehen werden kann, ist das RMC-Modul 

in Bezug auf Stromverbrauch, Anzahl der Regelkreise, 

Eingänge und Ausgänge vollständig skalierbar. 

Es ist sinnvoll, die Steuerung als dreiteilig zu betrachten: 

Eingänge, Ausgänge und Funktionen. Informationen 

fließen von einem Eingang zu einer Funktion 

und zu einem Ausgang, wenn die Steuerung richtig 

konfiguriert ist. Ein RMC-Modul kann mehrere 

Funktionen gleichzeitig durchführen, z. B. PID-Regelung, 

Überwachung verschiedener Alarmsituationen, 

Überwachung und Auswertung digitaler Eingänge 

sowie daraus resultierende Aktionen wie die Ansteuerung 

von Ausgabegeräten, wie Heizungen, akustische 

Signale, Leuchten. Jeder Prozess muss sorgfältig 

überdacht und die Eingänge, Ausgänge und Funktionen 

der Steuerung richtig eingerichtet werden. 

Eingänge 

PID- 

Heizleistung 

Alarme 

stummschalten 

Funktionen 

Prozessalarm, 

oberer 

Ablaufsteuerungsausgänge 

Ausgänge 

Funktionen 

Funktionen verwenden die Eingangssignale, um 

einen Wert zu berechnen. Eine Funktion kann so 

einfach sein wie das Auswerten eines digitalen Eingangs, 

um einen Zustand als ‚wahr‘ oder ‚falsch‘ auszuwerten. 

Oder es wird eine Temperatur gemessen, 

um einen Alarmzustand ein- oder auszuschalten. 

Alternativ kann, falls ein Fehler mit der primären 

Erfassungseinrichtung auftreten sollten, eine Sicherungssensor 

genutzt werden, um eine ungewollte Abschaltung 

zu vermeiden. 

Bei der Einrichtung einer Funktion ist eines der 

ersten Dinge, die berücksichtigt werden müssen, die 

Funktionsquelle und -instanz. Ist die Steuerung zum 

Beispiel mit digitalen Eingängen (Quelle) ausgestattet 

und wird beschlossen, DI 9 (Instanz) zu verwenden, 

kann diesem Eingang dann eine Aktion zugeordnet 

werden, um einen individuellen Alarm oder alle Alarme 

zurückzusetzen. Führen Sie, um eine solche Konfiguration 

vorzunehmen, die folgenden Schritte aus: 

Einstellungsseite (Digitales E/A-Menü) 

1. Navigieren Sie zu der Einstellungsseite und anschließend 

zum Digitalen E/A-Menü. 

2. Wählen Sie die gewünschte Instanz, und stellen 

Sie die Richtung zur Eingangsspannung oder zum 

Eingangs-Trockenkontakt ein. 

Einstellungsseite (Aktionsmenü) 

3. Navigieren Sie zu der Einstellungsseite und anschließend 

zum Aktionsmenü. 

4. Stellen Sie die Aktionsfunktion auf Alarm ein 

5. Wählen Sie, welche Alarminstanz zurückgesetzt 

werden soll (0 gleich alle) 

6. Wählen Sie die Quellenfunktion Digital E/A 


7. Wählen Sie die Quelleninstanz (obiger Schritt 2) 

8. Wählen Sie die Quellenzone (0 entspricht dem zu 

konfigurierenden Modul). 

9. Wählen Sie die aktive Ebene, auf der die gewünschte 

Funktion ausgeführt werden soll. 

Diese Konfiguration ist nun abgeschlossen. Wenn 

der ausgewählte Digitaleingang aktiv ist, wird der 

Alarm bzw. werden alle Alarme, der/die ohne eine 

derzeit bestehenden Alarmzustand verriegelt sind, 

zurückgesetzt. Wird eine bestimmte Alarminstanz 

(1-8) gewählt (Schritt 5), wird die Instanz alleine zurückgesetzt. 

Hinweis: 

Alarme werden automatisch zurückgesetzt, wenn die 

Bedingung, die den Alarm ausgelöst hat, zurück in 

einen Nicht-Alarmzustand fällt, falls die Alarmverriegelungsanzeige 

auf nicht verriegelnd eingestellt wird 

(Einstellungsseite, Alarmmenü). 

Beachten Sie bitte, dass eine Funktion ein vom Benutzer 

programmierter interner Prozess ist, der außerhalb 

des Reglers keinerlei Vorgänge durchführt. 

Um außerhalb des Reglers eine Auswirkung zu haben, 

muss ein Ausgang entsprechend konfiguriert 

werden, welcher auf die Funktion reagiert. 

Eingänge 

Basierend auf den Informationen dieser Eingänge 

kann eine bestimmte programmierte Funktion handeln. 

Einfach ausgedrückt, diese Informationen können 

von einem Bediener auf Knopfdruck kommen, 

Teil einer komplexeren Funktion oder es kann aber 

auch ein von einer anderen Zone empfangener dezentraler 

Sollwert sein. 

Jeder Analogeingang kann für Thermistoren, 

Thermoelemente, Widerstandsthermometer oder RTDs 

konfiguriert werden, um Prozessvariablen zu lesen. 

Dieser kann aber auch mV/V, Strom oder Widerstand 

messen, so dass verschiedene Geräte Feuchtigkeit, 

Luftdruck, Bedienereingaben und andere Werte lesen 

können. Die Einstellungen im Menü Analogeingang 

in der Setup-Seite müssen für jeden Analogeingang 

so konfiguriert werden, damit sie dem an diesem Eingang 

angeschlossenen Gerät entsprechen. 

Egal ob ein Gerät aktiv ist, die digitalen Eingänge 

werden immer ausgewertet. Ein RM-System kann mit 

mehreren digitalen E/A ausgerüstet sein. Die Funktion 

jedes E/A-Punktes muss entweder als Eingang oder 

Ausgang mit dem Richtungsparameter im digitalen 

E/A-Menü (Einstellungsseite) konfiguriert werden. 

Ein weiteres grundlegendes Konzept ist der Unterschied 

zwischen einem mit einem realen Gerät 

verbundenen Eingang, wie z. B. einem Thermoelement, 

und einem, der mit einer internen Funktion 

verbunden ist. 

Steuerungsfunktion 

Analog- 

eingaben- 

Funktion 


Im obigen Beispiel ist die analoge Eingangsfunktion 

auf der linken Seite direkt mit der Kontrollfunktion 

verbunden, durch die die interne Ausgabe auf einen 

Reakwelt-Ausgang geleitet wird. 

Durch eine leichte Modifikation der obigen Grafik im 

Beispiel darunter werden die Realwelt-Eingänge direkt 

an die Steuerungs- und Alarmfunktionen ange- 

legt. Bezogen auf dieses Beispiel trifft das folgende zu: 

- Zwei einzigartig hohe Prozessalarme werden für die 

analogen Eingänge 1 und 2 konfiguriert 

- Der Logikblock ist wie eine ODER-Funktion konfiguriert 

- Die Ausgangsfunktion ist mit dem internen Ausgang 

der logischen ODER-Funktion verknüpft 

Wenn eine der beiden Prozessalarme wahr ist (der 

Analogeingangswert ist größer ist als der obere 

Alarmsollwert), wird der Realwelt-Ausgang angesteuert. 

Analogeingaben- 

Funktion 



Alarmfunktion Logikfunktion Ausgabefunktion 

Ausgänge 

Ausgänge können verschiedene Funktionen oder 

Aktionen als Reaktion auf den durch eine Funktion 

ausgegebenen Informationen ausführen: Heizleistung 

über den Ausgang der Steuerung anlegen, mittels 

eines digitalen Ausgangs ein Profilereignis signalisieren, 

eine Leuchte an- oder ausschalten, eine Tür 

entriegeln oder einen Summer einschalten. 

Ordnen Sie im Ausgangsmenü oder Digital E/A- 

Menü einen Ausgang einer Funktion zu. Dann wird 

ausgewählt, welche Instanz dieser Funktion den ausgewählten 

Ausgang steuern soll. Zum Beispiel könnten 

Sie einen Ausgang zuordnen, der auf einen internen 

Ausgang einer Vergleichsfunktion reagiert oder um den 

Wert von Analogeingang 2 (Instanz 2) weiterzuleiten. 

Einer einzelnen Instanz einer Funktion kann mehr 

als ein Ausgang als Antwort zugeordnet werden. Zum 

Beispiel kann der Alarm 2 als Trigger für eine an 

Ausgang 1 angeschlossene Beleuchtung und eine am 

Ausgang 5 angeschlossene Sirene verwendet werden. 

Eingangs- und Ausgangsereignisse 

Ein- und Ausgangsereignisse sind interne Zustände, 

die ausschließlich von Profilen verwendet werden. Die 

Quelle eines Ereigniseingangs kann von einem realen 

Digitaleingang oder einem Ausgang von einer anderen 

Funktion stammen. Gleichermaßen können Ereignisausgänge 

einen physischen Ausgang wie z. B. einen 

Ausgangs-Funktionsblock steuern oder als Eingang 

für eine andere Funktion verwendet werden. 

Aktionen 

Basierend auf einen gegebenen Eingang (Digitaler 

E/A, Ereignisausgabe, Logikfunktion, usw.) kann die 

Aktionsfunktion dazu führen, dass andere Funktionen 

verarbeitet werden. Um nur einige zu nennen, 

das Starten und Stoppen eines Profils, die Stummschaltung 

von Alarmen, das Ausschalten von Regelkreisen 

und das Umschalten von Alarmen in einen 

Nicht-Alarmzustand. 


Steckplatz E 

Konzeptionelle Ansicht der Konfiguration der RM- 

Hardware 

Aufgrund der Skalierbarkeit und Flexibilität des RM- 

Systems stehen dem Benutzer mehrere Möglichkeiten 

zum Anschluss von Hardware zur Verfügung. Nachfolgend 

sind einige dieser Möglichkeiten aufgeführt. 

An eine Remote User Interface (RUI) und einen 

PC angeschlossenes RMC-Modul 

In dieser Konfiguration werden RUI und PC über 

DEN Watlows Standard-Bus an das RMC-Modul angeschlossen, 

wobei beide in der Lage sind, direkte 

Daten mit dem RMC- 

Das RMC-Modul wird über ein RUI/Gateway 

mit einem Operator Interface Terminal (OIT) 

verbunden 

In dieser Konfiguration kann das OIT eine beliebige 

Anzahl von Protokollen ausführen, um mit dem RM- 

System über das Watlows RUI/Gateway zu kommunizieren. 

Die folgenden Protokolle für das RUI/Gateway 

stehen zur Verfügung: 

1. EtherNet/IP bzw Modbus TCP 

2. DeviceNet 

3. Modbus RTU 

RM- 

Steuerung 

Spannungsversorgung 

RM- 

Steuerung 

Steckplatz C 

RUI 

Gateway 

Stromversorgung 

Steckplatz C 

OIT 

PC EZ-ZONE 

Konfigurator 

RUI 

Modul auszutauschen. Auf dem PC wird die EZ-ZO- 

NE Konfigurator-Software ausgeführt und die RUI 

kann zur Konfiguration und Überwachung des RMC- 

Moduls verwendet werden. 

Anschluss des RM-Moduls an eine speicherprogrammierbare 

Steuerung (SPS) auf einer DIN- 

Schiene 

In dieser Konfiguration kann die SPS über das Zugangsmodul 

mittels eines oder mehrerer verfügbarer 

Protokolle an das RMC-Modul angeschlossen werden: 

1. EtherNet/IP bzw Modbus TCP 

2. DeviceNet 

3. Modbus RTU 

RM-System, verbunden mit einer getrennten 

Schiene mit OIT 

In dieser Konfiguration werden sowohl der Bus zwischen 

den Modulen (Backplane-Kommunikation) als 

auch der Standardbus zwischen den Schienen angeschlossen, 

um die dezentralen Funktionen zu ermöglichen. 

Die Konfiguration der geteilten Schiene sollte 

200 Fuß nicht überschreiben. In dieser Konfiguration 

kann das OIT mit allen Modulen kommunizieren 

(max. 16 Module bei jeder Konfiguration mit einem 

Zugangsmodul). 

RM- 

Steuerung 

RM 

Erweiterung 

RM 

Access 

Steckplatz E 

Steckplatz C 

Steckplatz C 

Steckplatz C 

RM- 

Steuerung 

RM 

Access 

RM- 

Steuerung 

RM 

Erweiterung 

RM 

Erweiterung 


Steckplatz C 

Steckplatz C 

Steckplatz C 

Steckplatz C 

Steckplatz C 

OIT 


SPS 


RM-Steuerungsmodul, verbunden mit einer 

OIT, auf dem Modbus-RTU läuft 

In dieser Konfiguration ist das mit dem OIT verbundene 

Steuerungsmodul mit dem Modbus-RTU- 

Protokoll (RMCxxxxxxxxx1xx) ausgestattet. Es ist 

wichtig zu beachten, dass die Modbus-Kommunikation 

zwischen dem OIT und der Steuerung, an die 

dieser angeschlossen ist, erfolgt. Die RM-Rückplatte 

verwendet immer das Standard-Bus-Protokoll. Falls 

es gewünscht wird, dass das OIT mit beiden Steuerungsmodulen 

kommuniziert, würden beide Steuerungsmodule 

die Modbus-Kommunikation benötigen 

und dann müssen die Stifte CC, CA, CB verkettet 

zusammengeschaltet werden. 

D 

A 

E 

B 

Modulstatus (Steckplatz 

A, B, D oder E) 

Protokoll (Standard 

Bus - rot oder Modbus - 

grün) 

Modulausgänge 1 

bis 16 können alle, 

müssen aber nicht, 

verwendet werden, abhängig 

vom Modultyp 

RM- 

Steuerung 

RM- 

Steuerung 

Steckplatz C 

Steckplatz C 


OIT 

Modulorientierung 

Das nachfolgende Bild stellt eines der sechs möglichen 

RM-Module dar. Alle sechs haben vier Steckplätze 

auf der Vorderseite (Steckplatz A, B, D und E) 

und einer auf der Unterseite (Steckplatz C), der nicht 

dargestellt ist. Alle diese Steckplätze werden nicht 

immer auf allen Module verwendet. Auf der Vorderseite 

des Moduls befindet sich eine Taste (weißer 

Kreis) unter der Zonenadresse(5), die bei dem Gedrückhalten 

die folgenden Funktionen ausführt: 

1. Bei jedem Modul die Taste drücken und für ca. 2 

Sekunden gedrückt halten. Die Adresse wird verstärkt 

darauf hinweist, dass diese nun geändert 

werden kann. Geben Sie die Taste wieder frei, und 

drücken Sie diese wiederholt, um die gewünschte 

einzigartige Adresse zu ändern 

2. Bei dem Steuerungsmodul, wenn dieses mit dem 

Modbus-Protokoll (RMCxxxxxxxxx1xx) ausgerüstet 

ist, führt das Gedrückthalten dieser Taste für ca. 

6 Sekunden dazu, dass die Anzeige P für Protokoll 

anzeigt. Durch das Freigeben der Taste und einem 

anschließenden erneuten Drücken (innerhalb von 6 

Sekunden) wechselt die Anzeige zwischen N (Modbus) 

und S (Standard Bus). Gültige Adressen für 

den Modbus und Standard-Bus liegen im Bereich 

von 1-16 (1 bis 9, A ist 10, B ist 11, C ist 12, D ist 

13, E ist 14, F ist 15 und H ist 16). Das Zugangsmodul 

wird mit der Adresse J oder 17 ausgeliefert 



EZ-ZONE RM-Steuerungsmodul - Systemübersicht 

mit digitaler 6 E/A-Karte auf Steckplatz E 



Analogeingang 1, 2, 3, 4 

Keine, CT, Thermoelement, RTD (100, 1 k), 

Thermistoren (5 k, 10 k, 20 k, 40 k), Prozess 

(mV, V, mA) oder 1-k-Potentiometer 

Stromwandler- 

Messer (CT), 

Grenzwertoder 

PID-Regler 

(Bei der Bestellung 

verfügen alle 

Regelkreise über 

Rampe/Halten, 

max 25 Dateien u. 

400 Schritte.) 

Steckplatz 

A, B, oder D 

(optional) 

Ausgang 1, 3, 5 

Keine, geschaltete Gleichspannung/ 

offener Kollektor, 5 A mechanisches Relais, 

Form C, Prozess oder 0,5-A- 

Halbleiterrelais, Form A 

Klasse I Abt. 2 ist für 

Relais mit mechanisch 

geschalteten Ausgängen 

nicht verfügbar 

Ausgang 2, 4, 6 

Keine, 15 A, NO-ARC, Form A, 

geschaltete Gleichspannung, 5 A, 

mechanisches Relais, Form A, 0,5 A 

oder Halbleiterrelais, Form A 

Aus, Heizen, Kühlen, Alarm, 

Weiterübertragung, Duplex, 

Ereignis oder Grenzwert 



Bei Grenzwert ist 

dieser Ausgang für 

den Grenzwert 

reserviert 

Digitaleingang (oder -ausgang) 

7 bis 12 Schaltkontakt oder V DC 

6 – digitale E/A 

Digitalausgang (oder -eingang) 

7 bis 12 Schaltkontakt oder V DC 


Ereignis oder Regelung 

Steckplatz E 

RUI, PC, SPS oder HMI 

EIA 485-Kommunikation 

Standard-Bus 

(optional ModbusRTU) 

Modbus RTU- 

Adresse 1 - 16 

Standard- 

Bus-Zone 1 - 16 

Ausgangszustand 

LEDs 

1 

2 

3 

9 

10 

11 

Zone und Status 

LED 

Zonenauswahl 

Taste 

Zeigt 

Zonenadresse an 

Zur Wahl der Zonenadresse 

und des Protokolls drücken 

Andere RM-Module 

Bus zwischen Modulen 

Überwachungs- und 

Leistungskarte 

4 

5 

12 

13 

D 

A 

E 

B 

Kartenzustand 

Steckplätze A, B, D, E 


20,4 bis 30,8 V AC oder V DC 

Steckplatz C 

6 

7 

14 

15 

S 

M 

Zeigt Kommunikationsaktivität 

an (Modbus 

oder Standard-Bus) 

8 

16 

Zeigt Eingangs-/ 

Ausgangsstatus an 

Einige E/A-Kombinationen sind nicht möglich, sehen Sie die Bestellmatrix 



EZ-ZONE RM-Steuerungsmodul - Systemübersicht 

ohne digitale 6 E/A-Karte auf Steckplatz E 



Analogeingang 1, 2, 3, 4 

Keine, CT, Thermoelement, RTD (100, 1 k), 

Thermistoren (5 k, 10 k, 20 k, 40 k), Prozess 

(mV, V, mA) oder 1-k-Potentiometer 

Stromwandler- 

Messer (CT), 

Grenzwertoder 

PID-Regler 

(Bei der Bestellung 

verfügen alle 

Regelkreise über 

Rampe/Halten, 

max 25 Dateien 

u. 400 Schritte.) 

Steckplatz 

A, B, D oder E 

(optional) 

Ausgang 1, 3, 5, 7 

Keine, geschaltete Gleichspannung/offener 

Kollektor, 5 A mechanisches Relais, Form C, 

Prozess oder 0,5-A-Halbleiterrelais, Form A 

Klasse I Abt. 2 ist für Relais mit 

mechanisch geschalteten 

Ausgängen nicht verfügbar 

Ausgang 2, 4, 6, 8 

Keine, 15 A, NO-ARC, Form A, geschaltete 

Gleichspannung, 5 A, mechanisches Relais, 

Form A, 0,5 A oder Halbleiterrelais, Form A 


Weiterübertragung, Duplex, 




Bei Grenzwert ist dieser 

Ausgang für den 

Grenzwert reserviert 

Zone und Status 

LED 

RUI, PC, SPS oder HMI 

EIA 485-Kommunikation 

Standard Bus (optional) Modbus RTU) 

Modbus RTU 

Adresse 1 bis 16 

Standard-Bus 

Zone 1 bis 16 


LEDs 

1 

2 

3 

9 

10 

11 

Zonenauswahl 

Taste 

Zeigt Zonenadresse an 

Zur Wahl der Zonenadresse 

und des Protokolls drücken 

Andere RM-Module 



20,4 bis 30,8 V AC oder V DC 

Überwachungs- u. 

Leistungskarte 

Steckplatz C 

4 

5 

6 

7 

12 

13 

14 

15 

D 

A 

S 

E 

B 

M 

Kartenzustand 


Zeigt Kommunikationsaktivität 

an (Modbus oder Standard-Bus) 

8 

16 

Zeigt Eingangs-/ 

Ausgangsstatus an 

Einige E/A-Kombinationen sind nicht möglich, sehen Sie die Bestellmatrix 


2 

Kapitel 2: Installation und 

Verdrahtung 

Abmessungen 

Wie nachfolgend dargestellt, verändern sich die Abmessungen des RM-Moduls leicht, je nachdem, welcher 

Steckertyp verwendet wird. 

Freiraum zur Entfernung des Moduls 

Standard-Stecker 

147,07 mm 

(5,8 Zoll) 

44,45 mm 

(1,75 Zoll) 

75,08 mm 

(3,0 Zoll) 

116,08 mm 

(4,57 Zoll) 

101,60 mm 

(4,00 Zoll) 

In geöffneter Stellung verriegeln 

51,56 mm 

(2,03 Zoll) 

15º 

165 mm 

(6,5 Zoll) 

Benötigter Platz für die Modulabnahme 

Freiraum zur Entfernung des Moduls 

Gerade Stecker 

155 mm 

( 6,10 ) 

116,08 mm 

(4,57 Zoll) 

101,60 mm 

(4,00 Zoll) 

44,45 mm 

(1,75 Zoll) 

75,08 mm 

(3,0 Zoll) 

51,56 mm 

(2,03 Zoll) 

15° 

173,90 mm 

(6,85 Zoll) 

Benötigter Platz für die Modulabnahme 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 12 • Kapitel 2 Installation und Kabelanschlüsse

Abmessungen 

Vorderansicht des Gehäuses (bei entferntem Modul) - Schraubanschlussschema 

17,53 mm 

(0,69 Zoll) 

58,67 mm 

(2,31 Zoll) 

32,77 mm 

(1,29 Zoll) 

51,56 mm 

(2,03 Zoll) 

60,45 mm 

(2,38 Zoll) 

35,81 mm 

(1,41 Zoll) 

35,05 mm 

(1,38 Zoll) 

16,76 mm 

(0,67 Zoll) 

Die Grafik oben zeigt die modulare Backplane ohne das Modul. 

Empfohlene Befestigungsteile zur Montage 

1. Nr. 8 Schraube, Länge 3/4 Zoll 

2. Drehmoment bis 10 - 15 Zoll-Pfund 

3. Keine Unterlegscheiben irgendwelcher Art 


91,00 mm 

91,00 mm 

91,00 mm 

14,20 mm 9,75 mm 

0,559 Zoll 0,384 Zoll 

43,1 mm 

1,697 Zoll 

91,00 mm 

3,583 Zoll 

Spannungsversorgungen 

DSP30 

DSP60 

53,0 mm 

2,087 Zoll 

1 2 3 4 

+ + - - 

49,00 mm 

1,929 Zoll 

55,6 mm 

2,189 Zoll 

32,10 mm 

1,264 Zoll 

1 2 3 4 

+ + - - 

71,00 mm 

2,795 Zoll 

Vaus NACHST. 

49,00 mm 

1,929 Zoll 

55,6 mm 

2,189 Zoll 

32,10 mm 

1,264 Zoll 

3,583 Zoll 

DC L 

DC OK 

DSP30 

L N 

5 6 

14,20 mm 9,75 mm 

0,559 Zoll 0,384 Zoll 

43,1 mm 

1,697 Zoll 

91,00 mm 

3,583 Zoll 

3,583 Zoll 

DC L 

DC OK 

DSP60 

L N 

5 6 

1 2 3 4 

+ + - - 

89,9 mm 

3,539 Zoll 

Vaus NACHST. 

DSP100 

49,00 mm 

1,929 Zoll 

56,8 mm 

2,236 Zoll 

32,10 mm 

1,264 Zoll 

Technische Daten der Spannungsversorgungen 

AC-Eingangsspannungsbereich 

VAC 

DSP 30 DSP60 DSP100 

90 - 264 VAC, Klasse II doppelt isoliert 

(keine Erdung erforderlich) 

Eingangsfrequenz Hz 47 - 63 Hz 

DC-Eingangsspannungsbereich 

Einschaltstrom 

(115 / 230 VAC) 

VDC 

120 - 370VDC 

A 25 / 50 A 30 / 60 A 30 / 60 A 

3,583 Zoll 

DC L 

DC OK 

5 

DSP100 

L 

5 6 

N 

14,20 mm 9,75 mm 

0,559 Zoll 0,384 Zoll 

43,1 mm 

1,697 Zoll 

91,00 mm 

3,583 Zoll 

Genauigkeit der 

Ausgangsspannung 

Überspannungsschutz 

LED-Anzeige - - - - 

% ±1 % des Nennwerts 

V 120 - 145 % 

- - - - 

Grüne LED = Ein, rote LED = DC- 

Ausgang niedrig 

-25 bis +71 °C (linear herabsetzen 2,5 

%/ °C von 55 bis 71 °C) 

Lagertemperatur - - - - -25 bis +85 °C 

Betriebstemperatur 

Betriebs-Luftfeuchtigkeit 

Vibration 

(im Betrieb) 

Sicherheitszulassungen 

- - - - 20 - 95% RH (ohne Kondensation) 

- - - - 

IEC 60068-2-6 (Installation auf der 

Schiene: Stochastisches Wellenfeld, 10- 

500 Hz, 2G, jeweils entlang der X-, Y- 

und Z-Achsen 10 Min./Zyklus, 60 Min.) 

UL1310 Klasse 2(1), UL508 eingetragen, 

UL60950-1, EN60950-1, CE 

Für eine umfassende Liste dieser Spezifikationen navigieren Sie 

mit Ihrem Browser zu: http://us.tdk-lambda.com/lp/products/dspseries.htm 


Montage und Demontage des RMC auf einer DIN-Schiene 

Modularer Backplane-Anschluss 

Das Bild rechts zeigt den modularen Backplane-Anschluss, 

sowohl in der Vorder- als auch in der Rückansicht. 

Auf der Rückseite ist eine Metallklemme zu 

sehen. Ist die DIN-Schiene geerdet, ist dies auch beim 

modularen Backplane-Anschluss und dem angeschlossenen 

Modul der Fall (empfohlen). 

Installation des modularen Backplane-Anschlusses 

1. Schritt 

Bringen Sie die Backplane-Baugruppe am oberen 

Rand der DIN-Schiene an (sehen Sie die obige 

Rückansicht, der Haken an der Backplane, der am 

Rand der oberen Schiene anzubringen ist, ist durch 

einen Kreis hervorgehoben). 

2. Schritt 

Senken Sie die Backplane als nächstes nach unten 

ab, um diese am unteren Ende der Schiene einzurasten. 

(Hinweis: Der Einrastabstand der DIN-Schiene 

reicht von 1,366 bis 1,389 Zoll. Das Backplane- 

Baugruppe kann nicht korrekt auf der Schiene 

angebracht werden, falls deren Abmessungen nicht 

den Abmessungen entsprechen). 

3. Schritt 

Ziehen Sie, um die Baugruppe vollends zu positionieren, 

die rote Lasche nach oben, und rasten Sie so den 

unteren Rand der Schiene mit einer Schnappaktion 

ein. (Die rote Verschlusslasche ragt unter dem unteren 

Ende der Backplane-Baugruppe hervor.) 

Installation mehrerer modularer Backplane-Anschlüsse 

Mehrere Module können leicht ausgerichtet und miteinander 

verriegelt werden. Jedes Modul umfasst eine 

Paarungsgeometrie, die eine präzise und beständige Verbindung 

ermöglicht. Das empfohlene Verfahren zur Befestigung 

mehrerer Module ist, die einzelnen Module zuerst 

separat auf der Schiene anzubringen und die Module anschließend 

zusammenzuschieben, bis sich diese berühren. 

(Sehen Sie den 1. und 2. Schritt oben). Sobald das Multi- 

Modulsystem angebracht und auf die gewünschte Position 

gebracht ist, sollte die Verschlusslasche verwendet 

werden, um das Steuerungssystem sicher auf der Schiene 

zu befestigen (sehen Sie Schritt 3 oben). 

Modulmontage 

Beachten Sie, dass im Bild rechts der Pfeil auf die obere 

Lippe des Moduls zeigt (seitlich). Schieben Sie diese 

Lippe zur Montage einfach über die Oberseite des modularen 

Backplane-Steckverbinders, und drücken Sie 

die Rückseite des Moduls dann nach unten, so dass es 

auf den beiden Pfosten zu liegen kommt, die sich knapp 

über dem grünen Steckverbinder befinden. 


Abnahme eines Moduls 

Ziehen Sie, um ein Modul vom 

modularen Backplane-Steckverbinder 

abzunehmen, an der roten 

Lasche, die auf der Unterseite des 

Moduls hervorragt, wie rechts 

dargestellt. Beim Zurückziehen 

der roten Lasche löst sich das 

Modul von den beiden Montagepfosten, 

wonach es vom Steckverbinder 

der modularen Backplane 

gehoben werden kann. 

Abnahme vom Steckverbinder 

der modularen Backplane 

Stecken Sie, um ein Modul vom 

Steckverbinder der modularen 

Backplane abzunehmen, einen 

Schraubenzieher in die rote Verschlusslasche 

hinter dem grünen 

Steckverbinder und üben durch 

Anheben des Schraubenziehers 

Druck nach unten auf die Lasche 

aus. Beim Loslassen bewegt sich 

die Lasche nach unten, und der 

Steckverbinder kann anschließend 

von der DIN-Schiene gehoben 

werden.

Verkabelung 

Steckplatz 

A 

Steckplatz 

B 

Steckplatz 

D 

Steckplatz 

E 

STeuerungsmodul (RMCxxxxxxxxxxxx) 

Anschlussfunktion 

Konfiguration 

Eingänge Universal-, RTD-, Potentiometer- und Thermistor-Eingänge 1 bis 4 

1 2 3 4 

T1 

S1 

R1 

T1 

S1 

T2 

S2 

R2 

T2 

S2 

T3 

S3 

R3 

T3 

S3 

T4 

S4 

R4 

T4 

S4 

B7 

D7 

D8 

D9 

D10 

D11 

D12 

Z7 

T_ (RTD) oder Strom+, Potentiometerschleifkontakt 

S_ (RTD), Thermoelemente-, Strom-, 

Potentiometer oder Volt- 

R_ (RTD), Thermoelemente+ oder Volt+ 

mA AC 

mA AC 

Masse 

DC +Eingang 

DC +Eingang 

DC +Eingang 

DC +Eingang 

DC +Eingang 

DC +Eingang 

Interne Versorgung 

Stromwandler-Eingänge 1 bis 4 

Digitaleingänge 7 - 12 

Universal-/Thermistor-Eingang 

Teile-Nr. Ziffern 4, 6, 8, 10 

Eingang 1: RMC(1, 2, 3, 4, 5, 6) 

xxxxxxxxxxx 

Eingang 2: RMCxx(1, 2, 5, 6)xxxxxxxxx 

Eingang 3: RMCxxxx(1, 2, 5, 6)xxxxxxx 

Eingang 4: RMCxxxxxx(1, 2, 5, 6)xxxxx 

Stromwandler 


Eingang 1: RMC(7)xxxxxxxxxxx 

Eingang 2: RMCxx(7)xxxxxxxxx 

Eingang 3: RMCxxxx(7)xxxxxxx 

Eingang 4: RMCxxxxxx(7)xxxxx 

Digitaleingänge/-ausgänge 

Teile-Nr. Ziffer 11 

Steckplatz A: Die Option ist nicht gültig 

Steckplatz B: Die Option ist nicht gültig 

Steckplatz D: Die Option ist nicht gültig 

Steckplatz E: RMCxxxxxxx(C)xxxx 

Ausgänge Geschalteter DC/offener Kollektoreingang 1, 3, 5 und 7 

1 2 3 4 5 6 7 8 

X1 

W1 

Y1 

F1 

G1 

H1 

L1 

K1 

J1 

W2 

Y2 

L2 

K2 

J2 

Steckplatz 

A 

X3 

W3 

Y3 

F3 

G3 

H3 

L3 

K3 

J3 

W4 

Y4 

L4 

K4 

J4 

Steckplatz 

B 

X5 

W5 

Y5 

F5 

G5 

H5 

L5 

K5 

J5 

W6 

Y6 

L6 

K6 

J6 

Steckplatz 

D 

X7 

W7 

Y7 

F7 

G7 

H7 

L7 

K7 

J7 

W8 

Y8 

Masse 

DC- (offener Kollektor) 

DC+ 

DC- 

DC + 

Spannung oder Strom - 

Spannung + 

Strom + 

Schließer 

Masse 

Öffner 

Geschaltete DC-Ausgänge 2, 4, 6 und 8 

Geschaltet DC/offener Kollektor 


Ausgang 1: RMCx(U, D, E, F, G)xxxxxxxxxx 

Ausgang 3: RMCx(U, D, E, F, G)xxxxxxxxxx 

Ausgang 5: RMCxxxxx(U, D, E, F, G)xxxxxx 

Ausgang 7: RMCxxxxxxx(U, D, E, F, G)xxxx 

Logikausgang 


Ausgang 2: RMCx(E, K, P)xxxxxxxxxx 

Ausgang 4: RMCxxx(E, K, P)xxxxxxxx 

Ausgang 6: RMCxxxxx(E, K, P)xxxxxx 

Ausgang 8: RMCxxxxxxx(E, K, P)xxxx 

Universelle Prozessausgänge 1, 3, 5 und 7 

Universaler Prozessausgang 


Ausgang 1: RMCx(N, P, R, S)xxxxxxxxxx 

Ausgang 3: RMCxxx(N, P, R, S)xxxxxxxx 

Ausgang 5: RMCxxxxx(N, P, R, S)xxxxxx 

Ausgang 7: RMCxxxxxxx(N, P, R, S)xxxx 

Form C - mechanische Relaisausgänge 1, 3, 5 und 7 

STeuerungsmodul (RMCxxxxxxxxxxxx) 

Steckplatz 


E 

Mechanisches Relais 5 A, Form C 


Ausgang 1: RMCx(H, J, K, L, M)xxxxxxxxxx 

Ausgang 3: RMCxxx(H, J, K, L, M)xxxxxxxx 

Ausgang 5: RMCxxxxx(H, J, K, L, M)xxxxxx 

Ausgang 7: RMCxxxxxxx(H, J, K, L, M)xxxx 

Konfiguration 


L1 

K1 

L2 

K2 

L2 

K2 

L2 

K2 

Ausgänge (Forts.) NO_ARC Form A - mechanische Relaisausgänge 2, 4, 6 und 8 

L3 

K3 

L4 

K4 

L4 

K4 

L4 

K4 

L5 

K5 

L6 

K6 

L6 

K6 

L6 

K6 

L7 

K7 

B7 

D7 

D8 

D9 

D10 

D11 

D12 

Z7 

L8 

K8 

L8 

K8 

L8 

K8 

Schließer 

Masse 

Schließer 

Masse 

Schließer 

Masse 

Masse 

offener Kollektor/geschalter DC 






Interne Versorgung 

NO-ARC 15 A, Form A 


Ausgang 2: RMCx(D, J, Y)xxxxxxxxxx 

Ausgang 4: RMCxxx(D, J, Y)xxxxxxxx 

Ausgang 6: RMCxxxxx(D, J, Y)xxxxxx 

Ausgang 8: RMCxxxxxxx(D, J, Y)xxxx 

Form A - mechanische Relaisausgänge 2, 4, 6 und 8 

Halbleiterrelaisausgänge 1 bis 8 

Digitalausgänge 7 - 12 

Mechanisches Relais 5 A, Form A 


Ausgang 2: RMCx(B, F)xxxxxxxxxx 

Ausgang 4: RMCxxx(B, F)xxxxxxxx 

Ausgang 6: RMCxxxxx(B, F)xxxxxx 

Ausgang 8: RMCxxxxxxx(B, F)xxxx 

Halbleiterrelais 0 5 Form A A 


Ausgang 1: RMCx(G, M, S, T, Y, Z)xxxxxxxxxx 

Ausgang 2: RMCx(G, M, S, T, Y, Z)xxxxxxxxxx 

Ausgang 3: RMCxxx(G, M, S, T, Y, Z)xxxxxxxx 

Ausgang 4: RMCxxx(G, M, S, T, Y, Z)xxxxxxxx 

Ausgang 5: RMCxxxxx(G, M, S, T, Y, Z)xxxxxx 

Ausgang 6: RMCxxxxx(G, M, S, T, Y, Z)xxxxxx 

Ausgang 7: RMCxxxxxxx(G, M, S, T, Y, Z)xxxx 

Ausgang 8: RMCxxxxxxx(G, M, S, T, Y, Z)xxxx 

Digitaleingänge/-ausgänge 


Steckplatz A: Die Option ist nicht gültig 

Steckplatz B: Die Option ist nicht gültig 

Steckplatz D: Die Option ist nicht gültig 

Steckplatz E: RMCxxxxxxx(C)xxxx 

Versorgung und Kommunikation 

Steckplatz C Anschlussfunktion Konfiguration 

98 

99 

CF 

CD 

CE 

CC 

CA 

CB 

CZ 

CX 

CY 

Einspeisung: AC oder DC+ 

Einspeisung: AC oder DC- 

Standardbus-EIA-485 Masse 

Standardbus-EIA-485 S-/E- 

Standardbus-EIA-485 S+/E+ 

Standard Bus oder Modbus-RTU EIA-485 Masse 

Standard-Bus oder Modbus-RTU EIA-485 S-/E- 

Standard-Bus oder Modbus-RTU EIA-485 S+/E+ 




Alle 

Standardbus 


RMCxxxxxxxxxAxx 

Standard Bus oder Modbus 


RMCxxxxxxxxx1xx 



RMC-Frontansicht 

Standard-Steckverbinder 

Steckplatz D 

Steckplatz E 

Steckplatz A 

Steckplatz B 

98 99 

Leistung 


Sicherheitsisolierung 

RMC-Modul Isolierungsdiagramm 

Keine Isolierung 

Digitalein- und -ausgänge 


Power Series 

20,4 bis 30,8 VÎ (DC) 

20,4 bis 30,8 V~ (AC) 


Keine Isolierung 

Logikausgang, offener Kollektor, 

Prozessausgänge 

Regler 

Niederspannungsbus 

Niederspannungsisolierung 

Analogeingänge 1 - 4 

Ausgänge mechanisches 

Relais, Halbleiterrelais, 

No-ARC-Relais 


Niederspannungsisolierung 

Kommunikationsanschlüsse 

Kleinspannungsisolierung: 42V Spitze 

Sicherheitsisolierung: 1.528 V~ (AC) 


Standard-Bus 

Masse 

T+ / R+ 

T- / R- 

T+ / R+ 


Masse 

Warnhinweis: ç 

Folgen Sie bei der Verdrahtung und dem 

Anschluss dieses Reglers an eine Spannungsversorgung 

sowie an elektrische 

Sensoren oder Peripheriegeräte den National 

Electric (NEC) oder sonstigen länderspezifischen 

Sicherheitsnormen (etwa 

mit der vom Verband der Elektrotechnik, 

Elektronik und Informationstechnik (VDE) 

herausgegebenen Normenreihe DIN VDE 

0100 vergleichbar). Ein Nichteinhalten 

kann zu Schäden am Gerät sowie zu 

Personen- oder Sachschäden bzw. dem 

Tod führen. 

Hinweis: 

Maximale Drahtdicke und Drehmoment 

des Anschlusses: 

• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 

Einzeldrahtanschluss oder zwei 

1,31 mm 2 (16 AWG) 

• 0,8 Nm (7,0 Zoll-Pfund) Drehmoment 

Hinweis: 

Benachbarte Anschlüsse sind je nach 

Modellnummer möglicherweise unterschiedlich 

gekennzeichnet. 

Hinweis: 

Um eine Beschädigung des Reglers zu 

vermeiden, verbinden Sie keine Kabel 

mit nicht verwendeten Anschlüssen. 

Niederspannung 

98 99 

Leistung 

Kommunikation 

Verdrahtung des Steuerungsmoduls (RMCxxxxxxxxxxxx) 

Steckplatz C 

CF CD CE CZ CX CY 

- + 

RMC - Alle Modellnummern 

• 20,4 bis 30,8 V Å (AC) / Î (DC) 

• 47 bis 63 Hz 

• Steuerungsmodul-Leistungsaufnahme, max. 7 W 

• Max. 31 W verfügbar mit der Spannungsversorgung 

Teile-Nr.: 0847-0299-0000 


Teile-Nr.: 0847-0300-0000 


Teile-Nr.: 0847-0301-0000 

• Spannungsversorgungen der Klasse 2 oder SELV 

(Schutzkleinspannung) sind erforderlich, um die 

UL-Sicherheitsnormen zu erfüllen 

RMC Teile-Nr. Ziffer 13 is A 

• CF, CD, CE - Standard-Bus EIA485-Kommunikation 

• CZ, CX, CY - Inter-Modul-Bus EIA485-Kommunikation 

• Verlegen Sie Netzwerkkabel nicht zusammen mit spannungsführenden 

Kabeln. Verbinden Sie Netzwerkkabel 

in Daisy-Chain-Schaltung, wenn Sie mehrere Geräte an 

ein Netzwerk anschließen. 

Hinweis: 

Behalten Sie, um Erdschleifen zu vermeiden, 

die elektrische Isolation zwischen 

den digitalen Ein- und Ausgängen, 

geschalteten DC oder offenen Kollektor- 

Ausgängen sowie Prozessausgängen bei. 

Hinweis: 

Sind die beiden letzten Ziffern der Bestellnummer 

„12“, ist dieses Gerät nur 

für den Einsatz in Klasse I, Abteilung 2, 

Gruppe A, B, C und D oder Nicht-Gefahrenbereiche 

geeignet. Temperaturcode T4 


Explosionsgefahr – Der Austausch 

einer der Komponenten kann die Eignung 

gemäß KLASSE I, ABTEILUNG 2 

negativ beeinflussen. 


Explosionsgefahr - Die Verbindung 

nicht trennen, während die Leitung 

unter Spannung steht oder bis sich 

keine entzündlichen Konzentrationen 

flammbarer Substanzen mehr im 

Bereich befinden. 

Kommunikation RMC Teile-Nr. Ziffer 13 is 1 

Steckplatz C 

CC CA CB CZ CX CY 

Modbus 

Masse 

T- / R- 

Inter-Modul-Bus 

Masse 

- 

+ 

• CC, CA, CB - Modbus und Standard-Bus EIA485-Kommunikation 

(wählbar über Taster unter der Zonenadresse) 

• CZ, CX, CY - Inter-Modul-Bus EIA485-Kommunikation 

• Verlegen Sie Netzwerkkabel nicht zusammen mit spannungsführenden 

Kabeln. Verbinden Sie Netzwerkkabel 

in Daisy-Chain-Schaltung, wenn Sie mehrere Geräte an 


Modbus- 

IDA-Anschluss 

EIA/TIA- 

485-Name 

Watlow Anschlusskennzeichnung 

Funktion 

DO A CA oder CD S-/E- 

D1 B CB oder CE S+/E+ 

Masse Masse CC oder CF Masse 

Eingang 1, 2, 3, 4 Thermoelement RMC Teile-Nr. Ziffern 4, 6, 8, 10 


- 

+ 

S_ 

R_ 

• >20-MΩ-Eingangsimpedanz 

• 3 mikroA Sensorunterbrechungserkennung 

• Thermoelemente sind polaritätsempfindlich. Das negative 

Anschlusskabel (üblicherweise rot) muss an den 

Anschluss S gelegt werden 

• Verlängerungsdrähte für Thermoelemente müssen aus derselben 

Legierung bestehen wie das Thermoelement selbst. 

Eingang 1: RMC(1, 3, 5)xxxxxxxxxxx 

Eingang 2: RMCxx(1, 5)xxxxxxxxx 

Eingang 3: RMCxxxx(1, 5)xxxxxxx 

Eingang 4: RMCxxxxxx(1, 5)xxxxx 















Tod führen. 

Hinweis: 



• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 


1,31 mm 2 (16 AWG) 


Hinweis: 




Hinweis: 




Hinweis: 






Hinweis: 


„12“, ist dieses Gerät nur für den 

Einsatz in Klasse I, Abteilung 2, Gruppe A, 

B, C und D oder Nicht-Gefahrenbereiche 














Eingang 1, 2, 3, 4 Thermistor RMC Teile-Nr. Ziffern 4, 6, 8, 10 


S_ 

R_ 

• >20 MΩ Eingangsimpedanz 





Eingang 1, 2, 3, 4 RTD RMC Teile-Nr. Ziffern 4, 6, 8, 10 

Steckplatz A, B, D, E 

S3 

S_ 

S1 

R_ 

2-Leiter-RTD 


S2 

S3 

T_ 

S_ 

S1 R_ 

3-Leiter-RTD 

• Platin, 100 und 1.000 Ω bei 0 °C 

• Kalibrierung auf DIN-Kurve (0,00385 Ω/Ω/ °C) 

• 20 Ω Gesamtwiderstand im Leiter 

• Typischer Widerstandsthermometer- 

Erregungsstrom 0,09 mA. Jedes Ohm des 

Leitungswiderstandes kann das Lesen um 

0,03 °C für 100 Ω. 

• beeinflussen. Bei 3-Draht-RTD muss die 

S1-Leitung (gewöhnlich weiß) an den R- 

Anschluss angeschlossen werden 

• Ein Widerstandsthermometer mit drei Anschlüssen 

löst dieses Problem, da der Anschlussleiterwiderstand 

ausgeglichen wird. 

Alle drei Drähte müssen über denselben 

Widerstand verfügen. 


(S1,R1),(T1-S1-R1) 


(S2,R2),(T2-S2-R2) 


(S3,R3),(T3-S3-R3) 


(S4,R4),(T4-S4-R4) 

Eingang 1, 2, 3, 4 Prozess RMC Teile-Nr. Ziffern 4, 6, 8, 10 


- 

+ 

S_ 

R_ 

V 


+ T_ 

- S_ 

Ampere 

• 0 bis 20 mA bei 100 Ω Eingangsimpedanz 

• 0 bis 10 VÎ (DC) bei 20 kΩ Eingangsimpedanz 

• 0 bis 50 mVÎ(DC) bei 20 MΩ Eingangsimpedanz 

• skalierbar 


(S1-/R1+),(T1+/S1-) 


(S2-/R2+),(T2+/S2-) 


(S3-/R3+),(T3-S3-R3) 


(S4-/R4+),(T4+/S4-) 















Tod führen. 

Hinweis: 



• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 


1,31 mm 2 (16 AWG) 


Hinweis: 




Hinweis: 




Eingang 1, 2, 3, 4 Potentiometer RMC Teile-Nr. Ziffern 4, 6, 8, 10 


UZ 

GUZ 

S_ 

R_ 

• Verwenden Sie ein 1 kΩ Potentiometer. 

Eingang 1: RMC(1, 3, 5)xxxxxxxxxxx (S1/R1) 

Eingang 2: RMCxx(1, 5)xxxxxxxxx (S2/R2) 

Eingang 3: RMCxxxx(1, 5)xxxxxxx (S3/R3) 

Eingang 4: RMCxxxxxx(1, 5)xxxxx (S4/R4) 

Eingang 1, 2, 3, 4 Stromwandler RMC Teile-Nr. Ziffern 4, 6, 8, 10 


T_ 

S_ 

• Eingangsbereich 0 bis 50 mA (AC). 

• Bestellnummer des Stromwandlers: 16-0246 

• 100 Ω Eingangsimpedanz 

• Reaktionszeit: max. 1 Sekunde 

• Genauigkeit +/-1 mA, typisch 

Eingang 1: RMCx(7)xxxxxxxxxx (T1/S1) 

Eingang 2: RMCxxx(7)xxxxxxxx (T2/S2) 

Eingang 3: RMCxxxxx(7)xxxxxx (T3/S3) 

Eingang 4: RMCxxxxxx(7)xxxxx (T4/S4) 

Hinweis: 






Hinweis: 



















Explosionsgefahr - Digitaleingänge mit 

potentialfreien Kontakten dürfen nicht in 

gefährlichen Umgebungen der Klasse 1, 

Abtlg. 2 eingesetzt werden, es sei denn, 

der verwendete Schalter ist für diese 

Anwendung zugelassen. 

Digitaleingänge 7 bis 12 

Steckplatz E 

Masse 

DC-Eingang 

DC-Eingang 

DC-Eingang 

DC-Eingang 

DC-Eingang 

DC-Eingang 

Interne 

Spannungsquelle 

B7 

D7 

D8 

D9 

D10 

D11 

D12 

Z7 

Digitaleingang, Ereigniszustände 

• potentialfreier Kontakt 

- Eingang deaktiv, 

wenn > 100k Ω 

- Eingang aktiv, 

wenn < 50 Ω 

• Spannung 

- Eingang deaktiv, 

wenn < 2 V 

- Eingang aktiv, 

wenn > 3 V 

• Sechs, vom Benutzer 

konfigurierbare digitale 

Eingänge/Ausgänge pro 

Steckplatz 

- Steckplatz E DIO 7-12 

RMC Teile-Nr. Ziffer 11 is C 

Spannungseingang 

V DC 

B 

_ 

gemeinsam 

D_ 

Potenzialfreier Kontakt 

D _ 

24 V DC 

Z 

_ 















Tod führen. 

Hinweis: 



• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 


1,31 mm 2 (16 AWG) 


Hinweis: 




Hinweis: 




Hinweis: 






Hinweis: 


















Störunterdrücker-Hinweis: 

Das Schalten induktiver Schaltleistungslasten 

(Relaisspulen, Magnetspulen 

usw.) mit dem mechanischen Relais 

oder Halbleiterrelais-Ausgängen erfordert 

den Einsatz eines RC-Entstörgliedes. 

Digitaleingänge/-ausgänge 7 bis 12 

Steckplatz E 

Masse 

B7 

D7 

D8 

D9 

D10 

D11 

D12 

Z7 

Kollektor-Ausgang 






Versorgung 

• Max. Schaltspannung 

beträgt 32VÎ (DC) 

• Interne Versorgung 

liefert eine Konstantleistung 

von 750 mW 

• Max. Senkenstrom 

pro Ausgang beträgt 

1,5 A (externer Klasse 

2 oder * SELV 


erforderlich) 

• Gesamt-Stromsenke 

für alle Ausgänge 

darf 8 A nicht überschreiten 

• Schließen Sie keine 

Ausgänge parallel an 

*Schutzkleinspannung 

RMC Teile-Nr. Ziffer 11 is C 

Verdrahtungsbeispiel eines geschalteten DC-Ausgang mittels DO 7-12 

V DC 

Kollektor-Ausgänge 

Interne Schaltung 

B_ 

D_ 

D_ 

D_ 

D_ 

D_ 

D_ 

Masse 

Htr 3 

Htr 2 

Htr 1 

Z_ 

Interne 


+ 

- 

+ 

- 

+ 

- 

B7 Masse 

D7 

D8 

D9 

D10 

D11 

D12 

Z7 

DC90-60C0-0000 

Interne 


Hinweis: 

Als ein geschalteter DC-Ausgang; dieser Konstantstrom-Ausgang liefert 750 mW 

Leistung, der Strom ist begrenzt auf 400 mA. Die interne Versorgung hat eine 

Maximal-Leerlaufspannung von 22 VDC und eine Mindest-Leerlaufspannung von 

19 VDC. Stift Z7 wird von allen digitalen Ausgänge gemeinsam verwendet. Diese 

Art von Ausgang steuert Halbleiterrelais an, keine mechanischen Relais. 

Als offener Kollektor-Ausgang muss der negativen Anschluss eines externen 

Netzteils mit B7 verdrahtet werden, der positive Anschluss wird mit der Spule 

eines mechanischen Melderelais und die andere Seite der Spule mit Anschluss 

D_ verdrahtet. Jeder Ausgang mit offenem Kollektor stellt eine Senke für 1,5 A 

dar, mit der Summe für alle offenen Kollektor-Ausgänge von nicht mehr als 8 

A. Stellen Sie sicher, dass ein Rückschlagsdiode umgekehrt über die Relaisspule 

verdrahtet wird, um eine Beschädigung des internen Transistors zu verhindern. 















Tod führen. 

Hinweis: 



• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 


1,31 mm 2 (16 AWG) 


Hinweis: 




Hinweis: 




Hinweis: 






Hinweis: 


















Quencharc-Hinweis: 



usw.) mit dem mechanischen 

Relais oder Halbleiterrelais-Ausgängen 

erfordert den Einsatz eines RC- 

Entstörgliedes. 

Verdrahtungsbeispiel eines offenen Kollektors mittels DO 7-12 

VDC 

Kollektor-Ausgänge 

Interne Schaltung 

B_ 

D_ 

D_ 

D_ 

D_ 

D_ 

D_ 

Z_ 

Masse 

Diode 

Interne Spannungsquelle 

- 


5 bis 32 V DC 

Sicherung 

Relais 

+ 

Beispielssicherung 

Bussmann AGC-1 2.1 

Ausgang 1, 3, 5, 7 geschalter DC/offener Kollektor 

RMC Teile-Nr. Ziffer 5, 7, 9, 11 ist U, D, E, F oder G 


gemeinsam 

X_ 

DC - (offener Kollektor) 

W_ 

DC+ 

Y_ 

Logikausgang 

• 30 mA DC maximaler 

Versorgungsstrom 

• Kurzschluss begrenzt 

auf














Tod führen. 

Hinweis: 



• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 


1,31 mm 2 (16 AWG) 


Hinweis: 




Hinweis: 




Hinweis: 






Hinweis: 


















Quencharc-Hinweis: 



usw.) mit dem mechanischen Relais oder 

Halbleiterrelais-Ausgängen erfordert den 

Einsatz eines RC-Entstörgliedes. 

Ausgang 2, 4, 6, 8 geschalteter DC 

RMC Teile-Nr. Ziffer 5, 7, 9, 11 ist U, D, E, F oder G 


W_ 

Y_ 

DC- 

DC+ 

Logikausgang 

• 30 mA DC maximaler 

Versorgungsstrom 

• Kurzschluss begrenzt 

auf

Ausgangsstrom 














Tod führen. 

Hinweis: 



• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 


1,31 mm 2 (16 AWG) 


Hinweis: 




Hinweis: 




Hinweis: 






Hinweis: 


















Ausgang 2, 4, 6, 8 NO-ARC-Relais, Form A 


L_ 

K_ 

Schließer 

Masse 

15 

10 

5 

RMC Teile-Nr. Ziffer 5, 7, 9, 11 ist D, J or Y 

• 15 A bei 85 bis 264 VÅ 

(AC), nur ohmsche Last 

• 2 000 000 Zyklen für 

NO-ARC-Schaltungen 

(vorläufig) 

• 100 mA Minimumlast 

• Max. 2 mA Leckstrom 

• Nicht für DC-Lasten. 

• Ausgang liefert keine 

Versorgungsspannung. 

• Steuern Sie kein anderes 

Relais oder eine andere 

Spule mit diesem 

Ausgangstyp an. 

0 

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 

Umgebungstemperatur (°C) 

Ausgang 1, 3, 5, 7 universeller Prozess 


Spannung oder Strom – 

F_ 

G_ 

H_ 

Spannung + 

Strom + 

L_ 

K_ 

RMC Teile-Nr. Ziffer 5, 7, 9, 11 ist N, P, R, oder S 

• 0 bis 20 mA bei 800 Ω 

Maximallast 

• 0 bis 10 VÎ (DC) Ausgang 

1 kΩ min. Lastwiderstand 

• skalierbar 

• Ausgang liefert Versorgungsspannung 

• Spannungs- und Stromausgang 

können nicht 

gleichzeitig verwendet 

werden 

• Ausgang kann zur Weiterleitung 

oder Regelung 

verwendet werden. 

4 bis 

20 mA 

0 bis 10 V 

F_ 

negativ 

G_ 

Spannung + 

H_ 

Strom + 


A Eff 

A Eff 














Tod führen. 

Hinweis: 



• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 


1,31 mm 2 (16 AWG) 


Hinweis: 




Hinweis: 




Hinweis: 






Hinweis: 


















Ausgänge 1, 3, 5, 7 Halbleiterrelais, Form A 

RMC Teile-Nr. Ziffer 5, 7, 9, 11 ist G, M, S, T, Y oder Z 


Schließer 

L_ 

K_ 

Masse 

1.1 

1 

0.9 

0.8 

0.7 

0.6 

0.5 

0.4 

0.3 

0.2 

0.1 

• 1 A bei 20 bis 264 VÅ 

(AC) max. ohmscher Last 

• 20 VA 120/240 VÅ(AC) 

induktive Schaltleistungslast 

• Galvanische Trennung, 

ohne Kontaktentstörung 

• Maximaler Leckstrom 

105 uA 



• Nicht an DC-Lasten 

verwenden. 

• Siehe Quencharc-Hinweis. 

1 A Halbleiterrelais Herabsetzungskurve 

0 

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 


Ausgänge 2, 4, 6, 8 Halbleiterrelais, Form A 

RMC Teile-Nr. Ziffer 5, 7, 9, 11 ist G, M, S, T, Y oder Z 


L_ 

K_ 

Schließer 

Masse 

1.1 

1 

0.9 

0.8 

0.7 

0.6 

0.5 

0.4 

0.3 

0.2 

• 1 A bei 20 bis 264 VÅ 

(AC) max. ohmscher Last 

• 20 VA 120/240 VÅ(AC) 


• Galvanische Trennung, 

ohne Kontaktentstörung 

• Maximaler Leckstrom 

105 uA 



• Nicht an DC-Lasten verwenden. 

• Siehe Quencharc-Hinweis. 

1 A Halbleiterrelais Herabsetzungskurve 

Sicherer Betriebsbereich 

Sicherer Betriebsbereich 

L_ 

K_ 

L_ 

K_ 

0.1 

0 

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 



T+/R+ 

T-/R- 

Masse 

T+/R+ 

RMCxxxxxxxx(A)xx 

* Alle Modelle verfügen über 

die Standard Bus-Kommunikation 

T-/R- 

Masse 














Tod führen. 

Hinweis: 



• 0,0507 bis 3,30 mm 2 (30 bis 12 AWG) 


1,31 mm 2 (16 AWG) 


Hinweis: 




Hinweis: 




Hinweis: 






Hinweis: 


















Quencharc-Verdrahtungsbeispiel 

In diesem Beispiel wird die Quencharc-Schaltung 

(Watlow-Teile-Nr. 

0804-0147-0000) dazu verwendet, 

die interne Schaltung des RMC beim 

Abschalten vor der Gegenspannung 

der induktiven Anwenderlast zu 

schützen. Es wird empfohlen, beim 

Anschluss induktiver Lasten an 

RMC-Ausängen diesen oder einen 

ähnlichen Quencharc zu verwenden. 

Standardbus-EIA485-Kommunikation 

Steckplatz C 

98 99 CF CD CE CZ CX CY 

• Verbinden Sie das 

T-/R- mit Anschluss 

A des EIA-485-Port. 

• Verbinden Sie das T+/ 

R+ mit Anschluss B des 

EIA-485-Port. 

• Verbinden Sie das gemeinsame 

Kabel mit dem 

gemeinsamen Anschluss 

des EIA-485-Ports. 

• Verlegen Sie Netzwerkkabel 

nicht zusammen 

mit spannungsführenden 

Kabeln. Verbinden Sie 

Netzwerkkabel in Daisy- 

Chain-Schaltung, wenn 

Sie mehrere Geräte an 


Modbus RTU oder Standard Bus EIA-485 Kommunikation 

Steckplatz C 

98 99 CC CA CB CZ CX CY 

• Verbinden Sie das T-/Rmit 

Anschluss A des 

EIA-485-Port. 

• Verbinden Sie das T+/R+ 

mit Anschluss B des 

EIA-485-Port. 

• Verbinden Sie das gemeinsame 

Kabel mit dem 

gemeinsamen Anschluss 

des EIA-485-Ports. 

• Verlegen Sie Netzwerkkabel 

nicht zusammen 

mit spannungsführenden 

Kabeln. Verbinden Sie 

Netzkabel in Daisy-Chain- 

Schaltung, wenn Sie 

mehrere Geräte an ein 

Netzwerk anschließen. 

• Es wird möglicherweise 

ein Abschlusswiderstand 

erforderlich. Verdrahten 

Sie einen 120-Ω- 

Widerstand über S+/ 

E+ und S-/E- des letzten 

Reglers im Netzwerk. 

L_ 

K_ 

Anwenderlast 

Quencharc 

• Über T+/R+ und T-/R- ist 

unter Umständen ein 120- 

Ω-Abschlusswiderstand erforderlich, 

der am letzten 

Regler im Netzwerk zu 

installieren ist. 

• Verbinden Sie nicht mehr 

als 16 EZ-ZONE-RM-Regler 

innerhalb eines Netzwerks. 

• Max. Netzwerklänge: 1.200 

m (4.000 Fuß) 

• 1/8 Einheitslast auf dem 

EIA-485-Bus 

• Es steht jeweils nur ein 

Protokoll pro Schnittstelle 

zur Verfügung: 

entweder Modbus-RTU 

oder Standard-Bus. 

• Es dürfen höchstens 

16 EZ-ZONE-Regler in 

einem Standard Bus- 

Netzwerk zusammengeschlossen 

werden. 

• Die maximale Anzahl 

der EZ-ZONE-Regler 

in einem Modbus-Netzwerk 

beträgt 247. 

• Max. Netzwerklänge: 

1.200 m (4.000 Fuß) 

• 1/8 Einheitslast auf 

dem EIA-485-Bus 

RMCxxxxxxxx(1)xx 

N 

Modbus-IDA 

Anschluss 

EIA/TIA-485- 

Name 

Watlow Anschlusskennzeichnung 

Funktion 

DO A CA oder CD S-/E- 

D1 B CB oder CE S+/E+ 

Masse Masse CC oder CF Masse 


EZ-ZONE ® RM 

zu B&B Konverter 

Modell ULINX TM 485USBTB-2W 

USB-seriell-Konvertierung 

unter Standard Bus 

EZ ZONE 

RM 

1 

D E 

A 

B 

USB- 

Schnittstelle 

Verwenden Sie Leitungen mit verdrillten Paaren, 

wie eine Cat 5-Verkabelung. 

Nicht mit spannungsführenden Leitern 

zusammen verlegen. 

98 99 CF CD CE CZ CW CY 

D 

E 

S M 

1 9 

2 10 

3 11 

4 12 

5 13 

6 14 

PC-Software-Protokoll - Standard Bus 

EZ-Configurator 

USB-Schnittstelle 

38,400 baud 

Datenformat 

38.400 Baud 

8 Datenbits 

keine Parität 

1 Anfangsbit 

1 Endbit 

GND 

Data - 

Data + 

A 

B 

7 15 

8 16 

USB 

LINX 

UUSB zu RS-485-Adapter 

TM 

Model 485TB-2W 

B&B electronics 

A(-) 

B(+) 

A(-) 

B(+) 

GND 

Steckplatz C 

0847-0326-0000 


EZ-ZONE ® RM 

zu B&B Konverter 

Modell ULINX TM 485USBTB-2W 

USB-seriell-Konvertierung 

Verwendung von Modbus RTU 

EZ ZONE 

RM 

1 

D 

A 

E 

B 

USB- 

Schnittstelle 

Verwenden Sie Leitungen mit verdrillten 

Paaren, wie eine Cat 5-Verkabelung. 

Nicht mit spannungsführenden Leitern 

zusammen verlegen. 

98 99 CF CC CD CE CZ CW CY 

D 

E 

S M 

1 9 

2 10 

3 11 

4 12 

5 13 

6 14 

PC-Software-Protokoll - Modbus RTU 

Drittlieferant 

USB-Schnittstelle 

9,600, 19,200, 38,400 baud 

Datenformat 

9.600, 19.200, 38.400 Baud 

8 Datenbits 

Gerade, ungerade, keine Parität 

1 Anfangsbit 

1 Endbit 

GND 

Data - 

Data + 

A 

B 

7 15 

8 16 

TM 

LINX 

UUSB zu RS-485-Adapter 

TM 

Model 485TB-2W 

B&B electronics 

A(-) 

B(+) 

A(-) 

B(+) 

GND 

Steckplatz C 

0847-0326-0000 



Versorgung 

Versorgung 

Verlegen Sie Netzwerkkabel nicht zusammen mit 

spannungsführenden Kabeln. Verbinden Sie Netzwerkkabel 

in Daisy-Chain-Schaltung, wenn Sie mehrere 

Geräte an ein Netzwerk anschließen. Es wird 

möglicherweise ein Abschlusswiderstand erforderlich. 

Schließen Sie an der letzten Steuerung im Netzwerk 

einen 120 Ω Widerstand über T+/R+ und T-/R- 

Anschluss eines seriellen EIA-485-Netzwerks 

an. Es steht jeweils nur ein Protokoll pro Schnittstelle 

zur Verfügung: entweder Modbus-RTU oder 

Standard-Bus. 

Hinweis: 

Werden Abschlusswiderstände verwendet, werden 

diese an beiden Enden des Netzwerks benötigt. 

Ein Netzwerk mit Watlows Standard-Bus und einem RUI/Gateway 

EZ-ZONE ST 

ST_ _ - (B or F) _ M _ -_ _ _ _ 


Sicherung 

EZ-ZONE RM 

98 

99 

CF 

CD 

CE 

B5 

D6 

D5 

- A 

+ B 

Versorgung 

Versorgung 

Masse 

EZ-ZONE PM 

98 

Versorgung 

99 

Masse 

CF 

- A 

CD 

+ B 

CE 

B5 

D6 

D5 

Steckplatz C 

98 

99 

CF 

CD 

CE 

CZ 

CX 

CY 

RUI/Gateway 

EZKB-_ A _ _- _ _ _ _ 

98 

- A 

99 

Masse 

CF 

- A 

CD 

+ B 

CE 

Masse 

- A 

+ B 

Ein Netzwerk mit Modbus-RTU. 

EZ-ZONE ST 

ST_ _ - (B or F) _ M _ -_ _ _ _ 

Leistung 

versorgung 

Sicherung 

EZ-ZONE RM 

98 

99 

CC 

CA 

CB 

B5 

D6 

D5 

- A 

+ B 

Versorgung 

Versorgung 

Masse 

EZ-ZONE PM 

98 

99 

CC 

CA 

CB 

B5 

D6 

D5 

Versorgung 

Versorgung 

- A 

Masse 

+ B 

Steckplatz C 

99 

CC 

CA 

CB 

CZ 

CX 

CY 

PLC 

Versorgung 

Versorgung 

Masse 

- A 

+ B 

Masse 

- A 

+ B 


CY 

CX 

CZ 

CE 

CD 

CF 

99 

98 

CY 

CX 

CZ 

CE 

CD 

CF 

99 

98 

CY 

CX 

CZ 

CE 

CD 

CF 

99 

98 

CY 

CX 

CZ 

CE 

CD 

CF 

99 

98 

CY 

CX 

CZ 

CE 

CD 

CF 

99 

98 

RM-Systemverbindungen 

Das RMC-Modul kann als eigenständige Module 

installiert oder auf der DIN-Schiene miteinander 

verbunden werden, wie nachfolgend dargestellt ist. 

Werden Module zusammengeschlossen, teilen diese 

die Versorgung und die Kommunikation über die 

modulare Verbindung der Rückplatte. Daher reicht 

es aus, die nötige Versorgungs- und Kommunikationsanschlüsse 

an einem Anschluss auf Steckplatz 

C vorzunehmen. Die modulare Verbindung über die 

Rückplatte ist serienmäßig bei jeden Modul vorhanden 

und generisch - d.h. sie kann von jedem der RM- 

Module genutzt werden. 

Modulare Rückplattenverbindung 

Anschluss der Module 

Ein weiteres Konzept der Hardware-Konfiguration 

(ohne Schaltungsdarstellung) wäre eine Konfiguration, 

die mehr als eine Spannungsversorgung benötigt, 

erforderlich. Stellen wir einige Voraussetzungen 

bezüglich des nachfolgenden Systemdiagramms mit 

geteilten Schienen fest. Die verwendete Spannungsversorgung 

hat eine Leistung von 91 W. Die obere 

DIN-Schiene enthält die folgenden Module: 

- 2 RMC-Module nehmen 14 W auf 

- 1 RMA nimmt 4 W auf 

- 11 RME-Module nehmen 77 W auf 

Wie zu sehen ist, übersteigt der Gesamtstrombedarf 

91 W. In diesem Fall wäre zusätzliche Spannungversorgung 

nötig. Um eine weitere Spannungsversorgung 

in dieses System zu integrieren, trennen Sie einfach 

die Stifte 99 und 98 auf der externen DIN-Schiene, 

und schließen Sie eine Spannungsversorgung mit entsprechender 

Leistung an den selben Stiften an. 

Stellen Sie, falls Sie eine geteilte Schienenkonfiguration 

verwenden, sicher, dass die Verbindungen 

für den Bus zwischen den Modulen und dem Standardbus 

200 Fuß nicht überschreitet. 

Beachten Sie im Systemdiagramm die geteilte Schienenkonfiguration, 

dass für beide DIN-Schienen eine 

einzige Spannungsversorgung verwendet wird. Beim 

Entwurf der Hardware-Auslegung sind die verfügbare 

Spannungsversorgung und Aufnahmeleistung 

aller Module zu berücksichtigen. Watlow bietet drei 

mögliche Spannungsversorgungen an, die nachfolgend 

aufgelistet sind: 

1. 90-264 VAC zu 24 VDC bei 31 W (Teil-Nr.: 0847- 

0299-0000) 

2. 90-264 VAC bis 24 VDC bei 60 W (Teil-Nr.: 0847- 

0300-0000) 

3. 90-264 VAC zu 24 VDC bei 91 W (Teil-Nr.: 0847- 

0301-0000) 

Bezüglich der modularen Leistungsaufnahme ist die 

maximale Aufnahmeleistung jeder Option nachfolgend 

aufgeführt: 

1. RMCxxxxxxxxxxxx bei 7 W / 14 VA 

2. RMEx-xxxx-xxxx bei 7 W /14 VA 

3. RMAx-xxxx-xxxx bei 4 W / 9 VA 

4. RMLx-xxxx-xxxx bei 7 W / 14 VA 

5. RMHx-xxxx-xxxx bei 7 W / 14 VA 

6. RMSx-xxxx-xxxx bei 7 W / 14 VA 

Daher beträgt die maximale Aufnahmeleistung im 

Systemdiagramm mit geteilten Schienen 38 W. 

- 1 RMC-Modul nimmt 7 W auf 

- 1 RME-Modul nimmt 7 W auf 

- 1 RMA-Modul nimmt 4 W auf 

- 1 RMS-Modul nimmt 7 W auf 

- 1 RMHD-Modul nimmt 7 W auf 

- 1 Remote User Interface-Modul nimmt 6 W auf 

Bei diesem Leistungsbedarf könnte die zweite oder 

dritte Spannungsversorgung verwendet werden. 

Standardbus- 

Adresse 3 

_ 

Niederspannungs-Klasse 

2 


RM-Steuerungsmodumodul 

RM-Erweiterungs- 

RM-Access- 

Modul 

RMCxxxxxxxxxAxx RMEx-xxxx-xxx RMEx-xxxx-xxx 

Steckplatz D 

_ 

Steckplatz A 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz C 

Steckplatz D 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz A 

Steckplatz D 

_ 

Steckplatz A 

Steckplatz E 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz B 

Standard-Bus 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz E 

Steckplatz B 

Steckplatz C 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz _ B 

RUI 

EZKB-xA xx - xxxx 

CE 

CD 

CF 

99 

98 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz D 

Steckplatz A 

Geteilte Schienenkonfiguration 

Steckplatz C 

Steckplatz D 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz A 

Steckplatz E 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz C 

Steckplatz E 

Steckplatz B 

RM-Scanner- 

Modul 

RMSx-xxxx-Axxx 

RM-High- 

Density-Modul 

RMHx-xxxx-Axxx 

Standardbus- 

Adresse 4 

Standardbus- 

Adresse 5 

_ 

_ 

Standardbus- 

_ 

_ Adresse 1 

Standardbus- 

Adresse 2 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz C 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz E 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Steckplatz B 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

_ 

Bus zwischen 

Modulen 

Standard-Bus 

Hinweis: 

Das Modul enthält keinen Trennschalter; es wird ein 

externer Trennschalter benötigt. Er sollte in der Nähe 

des Moduls angebracht und als Trennschalter für dasselbe 

gekennzeichnet werden. 

Hinweis: 

Die Spannungsversorgungen dürfen nicht parallel 

geschaltet werden. Verwenden Sie, falls die Leistungsaufnahme 

91 W überschreitet, eine geteilte Schienenkonfiguration. 


Auf den Menüseiten verwendete Begriffe 

Sehen Sie sich bitte die verwendeten Begriffe an, um 

die folgenden Menüseiten besser zu verstehen. Finden 

Sie in diesem Dokument den Begriff „Voreinstellung“, 

so bezieht sich dieser auf die werksseitig vorgenommenen 

Einstellungen. Jede Menüseite (Betrieb, Setup, 

Temperaturprofil und Werk) und die zugehörigen Menüs 

verfügen über folgende identische Überschriften: 

Anzeige 

Titel 

Parametername 

Bereich 

Voreinstellung 

Relative 

Modbus-Adresse 

CIP (Common 

Industrial 

Protocol) 

Profibus-Index 

Parameter-Wert 

Datentyp 

Lesen/schreiben 

Definition 

Vom Regler angezeigte Informationen. 

Beschreibt die Funktion des entsprechenden 

Parameters. 

Spezifiziert die verfügbaren 

Optionen für diese Eingabeaufforderung, 

d.h. Mindest- und 

Höchstwerte (nummerisch), ja/ 

nein usw. (weitere Erläuterungen 

folgen). 

Werksseitig eingestellte Werte. 

Kennzeichnet eindeutige Parameter, 

die entweder das Modbus 

RTU- oder das Modbus TCP-Protokoll 

verwendet (sehen Sie die 

nachfolgenden Erläuterungen). 

Kennzeichnet in Verbindung mit 

einem RMA-Modul eindeutige Parameter, 

entweder mittels des DeviceNet- 

oder EtherNet/IP-Protokolls 

(sehen Sie die nachfolgenden 

Erläuterungen). 

Kennzeichnet in Verbindung 

mit einem RMA-Modul eindeutige 

Parameter für das DP-Protokoll 

(sehen Sie die nachfolgenden 

Erläuterungen). 

Kennzeichnet eindeutige Parameter, 

die mit weiterer Software, 

wie z.B. LabVIEW, verwendet 

werden. 

uint = 16 Bits, vorzeichenlos 

Ganzzahl 

dint = 32 Bit, mit Vorzeichen 

long 

string = ASCII (8 Bits pro 

Zeichen) 

Fließkomma 

= IEEE 754 32 Bits 

RWES = Readable (lesbar) 

Writable (schreibbar) 

EEPROM (gespeichert) 

User Set / Benutzereinstellung 

(gespeichert) 

Anzeige 

Wird das RMC-Modul zusammen mit dem RUI (Sonderausstattung) 

verwendet, werden visuelle Informationen 

von der Steuerung auf einer nahezu konventionellen 

Sieben-Segment-Anzeige angezeigt. Aufgrund 

der Verwendung dieser Technologie müssen einige 

der angezeigten Zeichen mithilfe der Liste nachfolgend 

gedeutet werden: 

[1] = 1 [0] = 0 [i] = i [r] = r 

[2] = 2 [a]= A [j]= J [s]= S 

[3] = 3 [h]= b [H] = K [t] = t 

[4] = 4 [c], [C] = c [L] = L [U] = u 

[5] = 5 [d]= d [m] = M [u]= v 

[6] = 6 [e]= E [n]= n [w]= W 

[7] = 7 [f]= F [o]= o [y]= y 

[8] = 8 [g]= g [p]= P [2] = Z 

[9] = 9 [h]= h [q]= q 

Bereich 

Beachten Sie, dass in dieser Spalte einige Nummern 

in Klammern stehen. Diese Nummer steht für den 

Zahlenwert dieser bestimmten Auswahl. Sie können 

bestimmte Bereiche auswählen, indem Sie den gewählten 

Zahlenwert mittels eines der verfügbaren 

Kommunikationsprotokolle schreiben. Sehen Sie als 

ein Beispiel die Steuerungsmodul-Einstellungsseite 

und dort das Analogeingangsmenü und anschließend 

den Sensortyp. Um den Sensor über Modbus zu 

deaktivieren, schreiben Sie einfach den Wert 62 (aus) 

in das Register 400369 und senden diesen Wert an 

die Regelung. 

Kommunikationsprotokolle 

Alle Module beinhalten serienmäßig das Watlow 

Standard-Bus-Protokoll, das hauptsächlich zur Kommunikation 

zwischen Modulen sowie zur Konfiguration 

anhand der EZ-ZONE-Konfigurationssoftware 

(kostenloser Download auf der Watlow-Website ((http://www.watlow.com)) 

verwendet wird. Zusammen 

mit Standard-Bus kann das RMC-Modul auch mit 

Modbus-RTU bestellt werden (nur ein Protokoll 

kann jeweils aktiv sein). Die RMA-Modul verfügt 

über Optionen für mehrere verschiedene Protokolle, 

die nachfolgend aufgeführt sind: 

- Modbus RTU 232/485 

- EtherNet/IP, Modbus TCP 

- DeviceNet 

- Profibus DP 

Klicken Sie, um mehr über das RM-Access-Modul zu 

erfahren, auf den untenstehenden Link. Dort geben 

Sie einfach RM in das Suchwortfeld ein. 

http://www.watlow.com/literature/manuals.cfm 

Modbus RTU-Protokoll 

Alle Modbus-Register bestehen aus 16 Bits und werden 

in diesem Handbuch als relative Adressen angezeigt 

(tatsächliche). Bei einigen älteren Software-Paketen 

sind die verfügbaren Modbus-Register auf den 

Bereich 40001 bis 49999 (5 Ziffern) begrenzt. Viele 

der heutigen Anwendungen erfordern alle verfügbaren 

Modbus-Register, die im Bereich von 400001 bis 

565535 (sechsstellig) liegen. Regler von Watlow unterstützen 

sechsstellige Modbus-Register. 


Hinweis: 

In diesem Benutzerhandbuch werden zu allen Werten, 

die als Modbus-Adressen verwendet werden, 

400.001 oder 40.001 hinzugefügt, um die absolute 

Adresse zu erhalten. Beachten Sie als Beispiel hierfür 

obenstehend (unter der Überschrift „Bereich“) 

die Modbus-Adresse, die als Sensortyp identifiziert 

wird. Vergleichen Sie diese mit dem Wert, der auf der 

Einstellungsseite im Analogeingangsmenü für diesen 

Parameter erscheint. 

Beachten Sie, dass bei den Parametern, die als 

„Float“ ausgelistet sind, nur eines der beiden Register 

aufgelistet ist (das niederwertige) - dies ist im 

gesamten Dokument der Fall. Vorgabemäßig enthält 

das niederwertige Wort die beiden niedrigen 

Bytes des 32-Bit-Parameters. Ein Beispiel wäre der 

Analogeingangswert im Steuerungs-Betriebsmenü. 

Dort sehen Sie, dass die Spalte mit dem Titel „Modbus“ 

Register 360 auflistet. Da dieser Parameter ein 

„Float“-Typ ist, wird er tatsächlich durch die Register 

360 (niederrangige Bytes) und 361 (hochrangige 

Bytes) repräsentiert. Die Modbus-Spezifikation 

schreibt nicht vor, welche Register höherwertig oder 

niederwertig zu sein haben, daher gibt Watlow dem 

Benutzer die Möglichkeit, diese Reihenfolge von der 

Voreinstellung „niederwertig/hhöherwertig“ in „höherwertig/niederwertig“ 

zu ändern (Einstellungsseite, 

Kommunikationsmenü). 

Einige Parameter in der Steuerung enthalten mehr 

als eine Instanz, z. B. Profile (4), Alarme (8), Analogeingänge 

(4) usw. Das angezeigte Modbus-Register 

gibt immer Instanz eins wieder. Nehmen wir den 

Alarmstummschaltungs-Parameter im Alarmmenü 

des Einstellungsmenüs als Beispiel. Die erste Instanz 

wird als Adresse 1750 angezeigt, und +60 stellt 

den Versatz zur nächsten Instanz dar. Falls Instanz 

3 gelesen oder geschrieben werden soll, müssen Sie 

lediglich 120 und 1750 addieren, um dessen Adresse 

zu finden. In diesem Fall lautet die Adresse für Instanz 

3 der Alarmunterdrückung 1870. 

RMC _ _ _ _ _ _ _ _ _ [1] _ _ 

oder: 

RMA _ - A [2, 3] _ _ - A A _ oder EZKB - x [2,3] _ _ - 

_ _ _ _ 

Weitere Informationen zum Modbus-Protokoll finden 

Sie unter http://www.modbus.org. 


3 

Kapitel 3: Betriebsseite 

Steuerungsmodul-Betriebsseiten-Parameter 

Führen Sie, um über RUI zur Einstellungsseite zu gelangen, 

die nachfolgenden Schritte aus: 

1. Drücken Sie auf der Startseite drei Sekunden lang 

die Aufwärts- ¿ und Abwärtstaste ¯. [`Ài] erscheint 

in der oberen Anzeige und [oPEr] in der unteren 

Anzeige. 

2. Drücken Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärtstaste ¯, 

um die verfügbaren Menüs anzuzeigen. 

3. Drücken Sie die Weiter-Taste ‰, um zum gewünschten 

Menü zu gelangen. 

4. Falls ein Untermenü vorhanden ist (mehr als eine Instanz), 

drücken Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärtstaste 

¯, um dieses auszuwählen, und drücken Sie anschließend 

die Weiter-Taste, ‰ um dieses aufzurufen. 


um sich durch die verfügbaren Menüs zu bewegen. 

6. Drücken Sie die Unendlich-Taste ˆ, um sich durch 

die Menüebenen zurück zu bewegen: Parameter 

zu Untermenü; Untermenü zu Menü; Menü zu Startseite. 

7. Halten Sie die Unendlich-Taste ˆ zwei Sekunden 

lang gedrückt, um zur Startseite zurückzukehren. 

Auf den folgenden Seiten sind die oberen Menüstufen 

gelb hervorgehoben. 

Hinweis: 

Einige dieser Menüs und Parameter werden, je nach den Optionen des Reglers, möglicherweise nicht angezeigt. 

Weitere Informationen zu Modellnummern finden Sie im Anhang. Falls bei einem Menü nur eine Instanz vorhanden 

ist, werden keine Untermenüs angezeigt. 

Hinweis: 

Einige der aufgelisteten Parameter werden möglicherweise nicht angezeigt. Die Sichtbarkeit der Parameter 

hängt von der Teilenummer des Reglers ab. 

[`Ài] 

[oPEr] Analogeingangs-Menü 

[```1] 

[`Ài] Analogeingang 1 bis 4 

[Àin] Analogeingangswert 

[ì;Er] Fehlerstatus 

[ì;Ca] Kalibrierungsversatz 

[``Pu] 

[oPEr] Prozesswert-Menü 

[```1] 

[``Pu] Prozesswert 1 bis 4 

[`Su;A] Quellwert A 

[`Su;B] Quellwert B 

[`Su;C] Quellwert C 

[`Su;D] Quellwert D 

[`Su;E] Quellwert E 

[oFSt] Versatz 

[`ò;u] Ausgangswert 

[`dio] 

[oPEr] Digitaleingangs-/-Ausgangsmenü 

[```1] 

[`dio] Digitaleingang/-ausgang 

1 bis 6 

[`do;S] Ausgangszustand 

[`di;S] Eingangszustand 

[ÀCt] 

[OPEr] Aktionsmenü 

[```1] 

[ÀCt] Aktion 1 bis 8 

[Èi;S] Ereigniszustand 

[LiM] 

[oPEr] Grenzwertmenü 

[```1] 

[LiM] Grenzwert 1 bis 4 

[`LL;S] Unterer Sollwert 

[`Lh;S] Oberer Sollwert 

[Mon] 

[oPEr] Überwachungsmenü 

[```1] 

[Mon] Überwachung 1 bis 4 

[C;MA] Regelungsmodus aktiv 

[`h;Pr] Heizleistung 

[`C;Pr] Kühlleistung 

[`C;SP] Geschlossener Regelkreis, 

Arbeitssollwert Sollwert 

[`Pu;A]Prozesswert aktiv 

[Loop] 

[oPEr] Regelkreis-Menü 

[```1] 

[Loop] Regelkreis 1 bis 4 

[`r;En] Extern aktivieren 

[`C;M] Regelungsmodus 

[A;tSP] Selbstoptimierungssollwert 

[ÀUt] Selbstoptimierungs-Anfrage 

[`C;SP] Geschlossener 

Regelkreis-Sollwert 

[ìd;S] Ruhesollwert 

[`h;Pb] Heiz-Proportionalband 

[`h;hy] Heiz-Hysterese 

[`C;Pb] Kühl-Proportionalband 

[`C;hy] Kühl-Hysterese 

[``ti] Zeitintegral 

[``td] Zeitdifferential 

[``db] Totbereich 

[ò;SP] Sollwert bei offenem 

Regelkreis 

[ALM] 

[oPEr] Alarmmenü 

[```1] 

[ALM] Alarm 1 bis 8 

[À;Lo] Unterer Sollwert 

[À;hi] Oberer Sollwert 

[CUrr] 

[oPEr] Strommenü 

[```1] 

[Curr] Strom 1 bis 4 

[`C;hi] Sollwert oben 

[`C;Lo] Sollwert unten 

[`CU;r] Strom auslesen 

[`C;Er] Stromfehler 

[`h;Er] Heizerfehler 

[`Lnr] 

[oPEr] Linearisierungs-Menü 

[```1] 

[`Lnr]Linearisierung 1 bis 4 




[`CPE] 

[OPEr] Vergleichsmenü 

[```1] 

[`CPE] Vergleichen 1 bis 4 


[`Su;b] Quellwert B 


[tMr] 

[OPEr] Zeitgeber-Menü 

[```1] 

[tMr] Zeitgeber 1 bis 4 



[`È;t] Abgelaufene Zeit 


Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 35 • Kapitel 3 Betriebsseite

[`Ctr] 

[OPEr] Zähler-Menü 

[```1] 

[`Ctr] Zähler 1 bis 4 

[`Cnt] Zählung 




[`LgC] 

[OPEr] Logikmenü 

[```1] 

[`LgC] Logik 1 bis 4 




[`Su;d] Quellwert D 


[`Su;F] Quellwert F 

[`Su;g] Quellwert G 

[`Su;h] Quellwert H 


[MAt] 

[oPEr] Mathematik-Menü 

[```1] 

[MAT] Math 1 bis 8 




[`Su;d] Quellwert D 




[`SoF] 

[OPEr] Besondere Ausgangsfunktion 

Menü 

[```1] 

[`SoF] Spezielle Ausgangsfunktion 

1 bis 4 



[òu;1] Ausgangswert 1 




[P;StA] 

[OPEr] Profilstatusmenü 

[```1] 

[P;StA] Profilstatusmenü 

[P;Str] Profilstart 

[PACr] Aktionsanforderung 

[`StP] Aktiver Schritt 

[SubS] Aktiver Unterprogramm- 

Schritt 

[S;tyP] Aktiver Schritttyp 

[t;SP1] Zielsollwert Regelkreis 1 




[P;SP1] Erzeugter Sollwert 1 




[`St;i] Verbleibender Schritttyp 

[Ent1] Aktive Ereignisausgabe 1 








[``JC] Verbleibende Sprunganzahl 


RMC-Modul • Betriebsseite 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

[`Ài] 

[OPEr] 

Analoges Eingabemenü 

[Àin] 

[ Ain] 

[ì;Er] 

[ i.Er] 

[ì;Ca] 

[ i.CA] 

[``Pu] 

[oPEr]] 

Prozesswertmenü 

[`Su;A] 

[ Su.A] 

[`Su;b] 

[ Su.b] 

[`Su;C] 

[ Su.C] 

[`Su;d] 

[ Su.d] 

[`Su;E] 

[ Su.E] 

[oFSt] 

[oFSt] 

[`ò;u] 

[ o.u] 

Analogeingang (1 bis 4) 

Analogeingangswert 

Anzeige des aktuellen Prozesswertes. 


Fehlerstatus 

Anzeige der Ursache für 

die letzte Heizungsstörung. 

Wenn die Meldung [Attn] 

auf [Er;i1] oder [Er;i2] 

lautet, zeigt dieser Parameter 

den Grund für die 

Eingangsstörung an. 


Kalibrierungs-Offset 

Ausgleich der Eingangsmessung, 

um den Leiterwiderstand 

oder sonstige 

Faktoren zu kompensieren, 

die den Eingangswert gegenüber 

dem tatsächlichen 

Prozesswert verfälschen. 

Prozesswert (1 bis 4) 

Quellwert A 

Anzeige des Werts von 

Quelle A. 


Quellwert B 


Quelle B. 


Quellwert C 


Quelle A. 


Quellwert D 


Quelle D. 


Quellwert E 


Quelle E. 


Offset 

Festlegung eines Ausgleichs, 

der auf den Ausgang dieser 

Funktion angewendet wird 


Ausgabewert 

Anzeige des Werts des Ausgangs 

des Funktionsblocks 

Bereich 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 

oder Einheiten 

-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[nonE] Keine (61) 

[OPEn] Unterbrochen (65) 

[Shrt] Kurzgeschlossen (127) 

[È;M] Messfehler (149) 

[E;CAL] Fehlerhafte Kalibrierungsdaten 

(139) 

[Er;Ab] Umgebungsfehler (9) 

[E;Rtd] RTD-Fehler (141) 

[FAiL] Störung (32) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.110,555 bis 5.555,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Modbus 

Relative 

Adresse 

- - - - 360 

[Offset 90] 

- - - - 362 

[Offset 90] 

0,0 382 

[Offset 90] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x68 (104) 

1 bis 4 

1 

0x68 (104) 

1 bis 4 

2 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0xC (12) 

- - - - 3430 0x7E (126) 

[Offset 70] 1 bis 4 

0x10 (16) 

- - - - 3432 0x7E (126) 


0x11 (17) 

- - - - 3434 0x7E (126) 


0x12 (18) 

- - - - 3436 0x7E (126) 


0x13 (19) 

- - - - 3438 0x7E (126) 


0x14 (20) 

0 3444 0x7E (126) 


0x17 (23) 

- - - - 

Hinweis: Einige der Werte werden gründet, damit diese auf der vierstellige Anzeige angezeigt 

werden können. Vollständige Werte können über andere Schnittstellen gelesen werden. 

Falls bei einem Menü nur eine Instanz vorhanden ist, werden keine Untermenüs angezeigt. 

3442 0x7E (126) 


0x16 (22) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

0 4001 Fließkomma 

R 

1 4002 uint 

R 


RWES 

- - - - 26016 Fließkomma 

R 


R 


R 


R 


R 


RWES 


R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 

S: Benutzereinstellung 



Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 


Fehler 

Anzeige der angegebenen 

Ursache für die Prozess- 

Ausgangsstörung 

[`dio] 

[oPEr] 

Digitales Eingabe-/Ausgabemenü 

[`do;S] 

[ do.S] 

[`di;S] 

[ di.S] 

Keine 

Anzeige 

[ÀCt] 

[oPEr] 

Aktionsmenü 

[Èi;S] 

[ Ei.S] 

[LiM] 

[oPEr] 

Grenzmenü 

[`LL;S] 

[ LL.S] 

[`Lh;S] 

[ Lh.S] 

Digitalausgang (1 bis 12) 

Ausgabestatus 

Anzeige des Zustandes dieses 

Ausgangs. 

Digitaleingang (1 bis 12) 

Eingangszustand 

Anzeige des Zustandes dieses 

Ereigniseingangs. 

Digitaleingang (1 bis 12) 

Quellfehler 


Ursache für die Eingangsstörung. 

Aktion (1 bis 8) 

Ereigniseingabestatus 

Anzeige des Eingangszustandes. 

Grenzwert (1 bis 4) 

Unterer Sollwert 

Einstellung des unteren 

Prozesswertes, dessen 

Unterschreitung den Begrenzer 

auslöst. 


Oberer Sollwert 

Einstellung des oberen 

Prozesswertes, dessen 

Überschreitung den Begrenzer 

auslöst. 

Bereich 

Keine (61) 

Unterbrochen (65) 

Kurzgeschlossen (127) 

Messfehler (140) 

Fehlerhafte Kalibrierungsdaten 

(139) 

Umgebungsfehler (9) 

RTD-Fehler (14) 

Fehler (32) 

Mathematischer Fehler (1423) 

Kein Ursprung (246) 

Veraltet (1617) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Keine (61) 





(139) 



Fehler (32) 




[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Modbus 

Relative 

Adresse 

- - - - 3452 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

0x1B (27) 

- - - - 1032 

[Offset 30] 

0x6A (106) 

1 bis C 

(12) 

7 

- - - - 1040 

[Offset 30] 

0x6A (106) 

1 bis C 

(12) 

0xB (11) 

- - - - 1048 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

1 bis C 

(12) 

0x0F (15) 

- - - - 1588 0x6E (110) 


5 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 




724 

[Offset 30] 

726 

[Offset 30] 

0x70 (112) 

1 bis 4 

3 

0x70 (112) 

1 bis 4 

4 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

- - - - 26027 uint 

R 

90 6007 uint 

R 

- - - - 6011 uint 

R 

- - - - 6015 uint 

R 

140 10005 uint 

R 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 


RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 


Grenzstatus 

Grenze löschen, nachdem 

die Grenzbedingung gelöscht 

ist. 


Grenze löschen-Anforderung 

Grenze löschen, nachdem 

die Grenzbedingung gelöscht 

ist. 


Status 

Zeigt an, ob sich der 

Grenzwert in einem sicheren 

oder gestörten Modus 

befindet. 

[Mon]] 

[oPEr] 

Überwachungsmenü 

[C;MA] 

[C.MA] 

[`h;Pr] 

[ h.Pr] 

[`C;Pr] 

[ C.Pr] 

[`C;SP] 

[ C.SP] 

[`Pu;A] 

[ Pv.A] 

[Loop] 

[oPEr] 

Regelkreismenü 

[`r;En] 

[ r.En] 

[`C;M] 

[ C.M] 

Überwachung (1 bis 4) 

Regelmodus aktiv 

Anzeige des aktuellen Regelungsmodus. 


Startseite 

Anzeige der aktuellen 

Heizungsleistung. 


Kühlleistung 

Anzeige der aktuellen 

Kühlausgangsleistung. 


Geschlossener Regelkreis-Arbeitssollwert 

Anzeige des aktuell wirksamen 

Sollwertes. 


Prozesswert aktiv 

Anzeige des aktuellen gefilterten 

Prozesswertes am 

Regeleingang. 

Regelkreis (1 bis 4) 

Fernaktivierung 

Aktivierung dieses Regelkreises, 

um die Regelung 

auf den externen Sollwert 

umzuschalten 


Regelmodus 

Auswahl der Methode, die 

dieser Regelkreis zur Regelung 

anwenden soll. 

Bereich 

Aus (62) 

Keine (61) 

Obere Grenze (51) 

Untere Grenze (52) 

Störung (225) 

Löschen (0) 

Keine Änderung (255) 

Gestört (32) 

Sicher (1667) 

[òff]Aus (62) 

[AUto]Auto (10) 

[MAn] Manuell (54) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

- - - - 730 

[Offset 30] 

- - - - 720 

[Offset 30] 

- - - - 744 

[Offset 30] 

- - - - 2222 

[Offset 70] 

0,0 bis 100,0 % - - - - 2244 

[Offset 70] 

-100,0 bis 0,0 % - - - - 2246 

[Offset 70] 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[``no] Nein (59) 

[`YES} Ja (106) 

[òff] Aus (62) 

[AUto] Auto (10) 





CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x70 (112) 

1 

6 

0x70 (112) 

1 

1 

0x70 (112) 

1 bis 4 

0x0D (13) 

0x97 (151) 

1 bis 4 

2 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0xD (13) 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0xE (14) 

- - - - - - - - 0x6B (107) 

1 bis 4 

7 

- - - - - - - - 0x68 (104) 

1 bis 4 

0x16 (22) 

Nein 2540 

[Offset 80] 

Auto 2220 

[Offset 70] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0x15 (21) 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

1 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

- - - - 12006 uint 

R 

- - - - 12001 uint 

W 

- - - - 12013 uint 

R 

- - - - 8002 uint 

R 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


R 


R 


R 


R 

84 7021 uint 

RWES 

63 8001 uint 

RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[A;tSP] 

[A.tSP} 

[ÀUt] 

[ AUt] 

[`C;SP] 

[ C.SP] 

[ìd;S] 

[ id.S] 

[`h;Pb] 

[ h.Pb] 

[`h;hy] 

[ h.hy] 

[`C;Pb] 

[ C.Pb] 

[`C;hy] 

[ C.hy] 

Parametername 

Beschreibung 


Selbstoptimierungssollwert 

Stellt den Sollwert, den 

die Selbstoptimierung verwenden 

wird, auf einen 

prozentualen Anteil des 

gegenwärtigen Sollwerts. 


Selbstoptimierungsanfrage 

Starten einer Selbstoptimierung. 

Während einer 

Selbstoptimierung zeigt 

das Hauptmenü [Attn] 

[tUn1] an. Nach Abschluss 

der Selbstoptimierung 

verschwindet die Meldung 

automatisch. 


Geschlossener Regelkreissollwert 

Einstellung des Sollwertes, 

welchen der Regler zur 

Regelung automatisch anwenden 

soll. 


Ruhesollwert 

Einstellung eines Sollwertes 

im geschlossenen Regelkreis, 

der durch einen 

Ereigniszustand ausgelöst 

werden kann. 


Heiz-Proportionalband 

Einstellung des PID- 

Proportionalbandes für die 

Heizausgänge. 


Heiz-Hysterese 

Einstellung der Schalt- 

Hysterese für die Ein/ 

Aus-Steuerung. Dies wieder 

wie weit sich bestimmt Prozesswert 

in den Ein Bereich 

bewegen der bevor sich der 

Ausgang muss einschaltet t. 


Kühl-Proportionalband 

Einstellung des PID-Proportionalbandes 

für die 

Kühlungsausgänge. 


Kühl-Hysterese 

Einstellung der Schalt- 

Hysterese für die Ein/ 

Aus-Steuerung. Dies wieder 

wie weit sich bestimmt Prozesswert 

in den Ein Bereich 

bewegen der bevor sich der 

Ausgang muss einschaltet t. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

50,0 bis 200,0 % 90,0 2258 

[Offset 70] 

[``no] Nein (59) 

[`YES} Ja (106) 

Sollwertuntergrenze zu 

Sollwertobergrenze (Setup- 

Menü) 

Sollwertuntergrenze zu Sollwertobergrenze 

(Einstellungsmenü) 

0,001 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

0,001 bis 5.555,000 °C 

0,001 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

0,001 bis 5.555,000 °C 

0,001 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

0,001 bis 5.555,000 °C 

0,001 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

0,001 bis 5.555,000 °C 

Nein 2260 

[Offset 70] 

75,0 °F 

oder 

Einheiten 

24,0 °C 

75,0 °F 

oder 

Einheiten 

24,0 °C 

25,0 °F 

oder 

Einheiten 

14,0 °C 

3,0 °F 

oder 

Einheiten 

2,0 °C 

25,0 °F 

oder 

Einheiten 

14,0 °C 

3,0 °F 

oder 

Einheiten 

2,0 °C 




2500 

[Offset 80] 

2516 

[Offset 80] 

2230 

[Offset 70] 

2240 

[Offset 70] 

2232 

[Offset 70] 

2242 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

0x14 (20) 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

0x15 (21) 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

1 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

9 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

6 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

0xB (11) 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

7 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

0xC (12) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 8025 Fließkom-ma 

RWES 

64 8026 uint 

RW 


RWES 


RWES 


RWES 


RWES 


RWES 


RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[``ti] 

[ ti] 

[``td] 

[ td] 

[``dB] 

[ db] 

[ò;SP] 

[ o.SP] 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

[ALM] 

[oPEr] 

Alarmmenü 

[À;Lo] 

[ A.Lo] 

Parametername 

Beschreibung 


Zeitintegral 

Einstellung des PID-Integrals 

für die Ausgänge. 


Zeitableitung 

Einstellung der PID- 

Differentialzeit für die 

Ausgänge. 


Totbereich 

Einstellung des Ausgleichs 

zum Proportionalband. 

Bei einem negativen Wert 

sind sowohl Heiz- als auch 

Kühlausgang aktiv, wenn 

der Prozesswert in der 

Nähe des Sollwertes liegt. 

Ein positiver Wert verhindert, 

dass Heiz- und Kühlausgänge 

gegeneinander 

arbeiten. 


Offener Regelkreis- 

Sollwert 

Einstellung einer festen 

Ausgangsleistung im 

manuellen Modus (offener 

Regelkreis). 


Fehlerzustand 

Lesen um festzustellen, 

ob sich der Regelkreis 

in einem Fehlerzustand 

befindet. 


Fehler löschen 

Schreiben Sie in dieses 

Register, um den Regelkreisfehler 

zu löschen. 

Alarm (1 bis 8) 


Bei Einstellung des 

Alarmtyps (Einstellungsmenü, 

Alarmmenü) auf: 

Prozess - Stellen Sie den 

Prozesswert ein, mit dem 

ein Niedrig-Alarm ausgelöst 

wird. 

Abweichung - Stellen 

Sie die Spannweite der 

Einheiten von dem Geschlossener 

Regelkreis- 

Sollwert ein, die einen 

Niedrig-Alarm auslöst. 

Bereich 

0 bis 9 999 Sekunden/Wiederholung 

180 Sekunden 

pro 

Wiederholung 

0 bis 9 999 Sekunden 0 

Sekunden 

-1.000,0 bis 1.000,0 °F oder 

Einheiten 

-556 bis 556 °C 

-100 bis 100% (Heizen und 

Kühlrn) 

0 bis 100 % (nur Heizen) 

-100 bis 0% (nur Kühlen) 

Keine (61) 

Offener Regelkreis (1274) 

Regelkreis vertauscht 

(1275) 

Löschen (129) 

Ignorieren (204) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Modbus 

Relative 

Adresse 

2234 

[Offset 70] 

2236 

[Offset 70] 

0,0 2238 

[Offset 70] 

0,0 2502 

[Offset 80] 

- - - - 2268 

[Offset 70] 

Ignorieren 

32,0 °F 

oder 

Einheiten 

0,0 °C 




2270 

[Offset 70] 

1742 

[Offset 60] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

8 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

9 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

0xA (10) 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

2 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

0x19(25) 

0x97 

(151) 

1 bis 4 

0x1A(26) 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

2 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 


RWES 


RWES 


RWES 

- - - - 8048 uint 

R 

- - - - 8049 uint 

W 


RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[À;hi] 

[ A.hi] 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 



Bei Einstellung des 

Alarm-Typs (Setup-Menü, 

Alarmmenü) auf: 

Prozess - Stellen Sie den 

Prozesswert ein, mit dem 

ein Hoch-Alarm ausgelöst 

wird. 

Abweichung - Stellen 

Sie die Spannweite der 

Einheiten von dem Geschlossener 

Regelkreis- 

Sollwert ein, die einen 

Hoch-Alarm auslöst. 


Alarmzustand 

Aktueller Zustand des 

Alarms 


Alarm löschbar 

Lesen, um fstzustellen, ob 

der Alarm gelöscht werden 

kann. 


Alarm-Löschanforderung 

Durch Schreiben in dieses 

Register wird ein Alarm 

gelöscht. 


Alarmstummschaltungs-Anforderung 

Durch Schreiben in dieses 

Register wird ein Alarm 

unterdrückt. 


Stummgeschaltet 

Lesen, um festzustellen, 

ob der Alarm aktiv ist, 

wurde aber durch die 

Alarmstummschaltungs- 

Anfrage stumm geschaltet. 


Verriegelt 

Lesen, um festzustellen, 

ob der Alarm derzeit verriegelt 

ist. 

Bereich 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Inbetriebnahme (88) 

Keine (61) 

Blockiert (12) 

Alarm niedrig (8) 

Alarm hoch (7) 

Störung (28) 

[``no] Nein (59) 

[`YES} Ja (106) 

300,0 °F 

oder 

Einheiten 

150,0 °C 

Modbus 

Relative 

Adresse 

1740 

[Offset 60] 

- - - - 1756 

[Offset 60] 

- - - - 1762 

[Offset 60] 

0 - - - - 1764 

[Offset 60] 

0 - - - - 1766 

[Offset 60] 

Ja (106) 

Nein (59) 

Ja (106) 

Nein (59) 




- - - - 1760 

[Offset 60] 

- - - - 1758 

[Offset 60] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

1 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

9 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0xC (12) 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0xD (13) 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0xE (14) 

0x6D 

(109) 

1 bis 4 

0x0B (11) 

0x6D 

(109) 

1 bis 4 

0x0A (10) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

- - - - 9009 uint 

R 

- - - - 9012 uint 

R 

32 9013 uint 

W 

33 9014 uint 

W 

- - - - 9011 uint 

R 

- - - - 9010 uint 

R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[CUrr]] 

[oPEr]] 

Strommenü 

[`C;hi] 

[ C.hi] 

[`C;Lo] 

[ C.Lo] 

[`CU;r] 

[ CU.r] 

[`C;Er] 

[ C.Er] 

[`h;Er] 

[ h.Er] 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

Strom (1 bis 4) 


Einstellung des Stromwertes, 

dessen Überschreitung 

den Zustand 

Heizerfehler oben auslöst. 



Einstellung des Stromwertes, 

dessen Unterschreitung 

den Zustand 

Heizerfehler unten auslöst. 


Lesen 

Anzeige der letzten 

Stromwerte, die der 

Stromwandler erkannt 

hat. 


Fehler 


den letzten Lastfehler. 


Heizung Fehler 


den letzten Lastfehler, 

den der Stromwandler 

erkannt hat. 


Tatsächliche Leistung 

An den Ausgang angelegte 

Leistung mittels CT 

überwachen. 


Fehlerzustand 


den letzten Lastfehler. 

[`Lnr] 

[oPEr] 

Linearisierungsmenü 

[`Su;A] 

[ Su.A] 

[oFSt] 

[oFSt] 

Linearisierung (1 bis 4) 

Quellwert A 


Quelle A. 


Offset 


der auf den 

Ausgang dieser Funktion 

angewendet wird 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

-1.999,000 bis 9.999,000 50,0 1394 

[Offset 50] 

-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 1396 

[Offset 50] 

-1.999,000 bis 9.999,000 - - - - 1380 

[Offset 50] 

[NonE] Keine (61) 

[Shrt] Kurzgeschlossen 

(127) 

[open] Offen (65) 


[high] Hoch (37) 

[Low] Niedrig (53) 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

Hinweis: Um die Funktion zur Strommessung zu verwenden, 

muss Zeitbasis (Setup-Menü, Ausgangsmenü) auf 0,7 Sekunden 

oder mehr gestellt werden. 

- - - - 1382 

[Offset 50] 

- - - - 1384 

[Offset 50] 

0,0 bis 100,0 % - - - - 1418 

[Offset 50] 

Keine (61) 

Störung (32) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 




- - - - 1420 

[Offset 50] 

- - - - 4526 

[Offset 70] 

0 4530 

[Offset 70] 

0x73 

(115) 

1 bis 4 

8 

0x73 

(115) 

1 bis 4 

9 

0x73 

(115) 

1 bis 4 

1 

0x73 

(115) 

1 bis 4 

2 

0x73 

(115) 

1 bis 4 

3 

0x73 

(115) 

1 bis 4 

0x14 (20) 

0x73 

(115) 

1 bis 4 

21 

0x86 

(134) 

1 bis 4 

4 

0x86 

(134) 

1 bis 4 

6 


RWES 


RWES 


R 

- - - - 15002 uint 

R 

- - - - 15003 uint 

R 


R 

- - - - 15021 uint 

R 


R 


RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[`ò;u] 

[ o.v] 

Keine 

Anzeige 

[`CPE] 

[oPEr] 

Vergleichsmenü 

[`Su;A] 

[ Su.A] 

[`Su;b] 

[ Su.b] 

[`ò;u] 

[ o.v] 

Keine 

Anzeige 

[tMr] 

[oPEr] 

Zeitgebermenü 

[`Su;A] 

[ Su.A] 

[`Su;b] 

[ Su.b] 

Parametername 

Beschreibung 


Ausgabewert 

Anzeige des Werts des 

Ausgangs der Funktion 


Fehler 


Ursache für die Linearisierungs-Ausgangsstörung 

Vergleich (1 bis 4) 

Quellwert A 


Quelle A. 


Quellwert B 


Quelle B. 


Ausgabewert 




Fehler 

Die berichtete Ursache 

für den Vergleichs-Fehler 

lesen 

Zeitgeber (1 bis 4) 

Wertquelle A 


Quelle A. 


Wertquelle B 


Quelle B. 

Bereich 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Keine (61) 





(139) 



Fehler (32) 

Mathematischer Fehler 

(1423) 



Kann nicht verarbeitet werden 

(1659) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Keine (61) 

Offen (65) 

Abgekürzt (127) 



(139) 



Fehler (32) 


(1423) 



[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 




Modbus 

Relative 

Adresse 

- - - - 4532 

[Offset 70] 

- - - - 4574 

[Offset 70] 

- - - - 4012 

[Offset 40] 

- - - - 4014 

[Offset 40] 

- - - - 4018 

[Offset 40] 

- - - - 4024 

[Offset 40] 

- - - - 4332 

[Offset 50] 

- - - - 4334 

[Offset 50] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x86 

(134) 

1 bis 4 

7 

0x86 

(134) 

1 bis 4 

0x1C (28) 

0x80 

(128) 

1 bis 4 

7 

0x80 

(128) 

1 bis 4 

8 

0x80 

(128) 

1 bis 4 

0xA (10) 

0x80 

(128) 

1 bis 4 

0x0D (13) 

0x83 

(131) 

1 bis 4 

7 

0x83 

(131) 

1 bis 4 

8 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


R 

- - - - 34028 uint 

R 


R 


R 

- - - - 28010 uint 

R 

- - - - 28013 uint 

R 

- - - - 31007 uint 

R 

- - - - 31008 uint 

R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[`È;t] 

[ E.t] 

[`ò;u] 

[ o.v] 

Keine 

Anzeige 

[`Ctr] 

[oPEr] 

Zählermenü 

[`Cnt] 

[ Cnt] 

[`Su;A] 

[ Su.A] 

[`Su;b] 

[ Su.b] 

[`ò;u] 

[ o.v] 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 


Abgelaufene Zeit 

Anzeige des Werts dieser 

Funktion Abgelaufene 

Zeit. 


Ausgabewert 




Fehler 


für den Zeitgeber-Fehler 

lesen 

Zähler (1 bis 4) 

Zählen 

Anzeigen der Gesamtanzahl 

der Funktion. 


Quellwert A 


Quelle A. 


Quellwert B 


Quelle B. 


Ausgabewert 




Fehler 


für den Zähler-Fehler 

lesen 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0 bis 9,999.000 Sekunden - - - - 4350 

[Offset 50] 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Keine (61) 

Offen (65) 




(139) 



Fehler (32) 


(1423) 



- - - - 4338 

[Offset 50] 

- - - - 4354 

[Offset 50] 

0 bis 9.999 - - - - 4188 

[Offset 40] 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Keine (61) 

Offen (65) 




(139) 



Fehler (32) 







- - - - 4172 

[Offset 40] 

- - - - 4174 

[Offset 40] 

- - - - 4178 

[Offset 40] 

- - - - 4190 

[Offset 40] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x83 

(131) 

1 bis 4 

0x10 (16) 

0x83 

(131) 

1 bis 4 

0xA (10) 

0x83 

(131) 

1 bis 4 

0x12 (18) 

0x82 

(130) 

1 bis 4 

0xF (15) 

0x82 

(130) 

1 bis 4 

7 

0x82 

(130) 

1 bis 4 

8 

0x82 

(130) 

1 bis 4 

0xA (10) 

0x82 

(130) 

1 bis 4 

0x10 (16) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


R 

- - - - 31010 uint 

R 

- - - - 31018 uint 

R 

217 30015 uint 

R 

- - - - 30007 uint 

R 

- - - - 30008 uint 

R 

- - - - 30010 uint 

R 

- - - - 30016 uint 

R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[`LgC] 

[oPEr] 

Logikmenü 

[`Su;A] 

[ Su.A] 

[`Su;b] 

[ Su.b] 

[`Su;C] 

[ Su.C] 

[`Su;d] 

[ Su.d] 

[`Su;E] 

[ Su.E] 

[`Su;F] 

[ Su.F] 

[`Su;g] 

[ Su.g] 

[`Su;h] 

[ Su.h] 

[`ò;u] 

[ o.v] 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

Logik (1 bis 4) 

Quellwert A 


Quelle A. 


Quellwert B 


Quelle B. 


Quellwert C 


Quelle A. 


Quellwert D 


Quelle D. 


Quellwert E 


Quelle E. 


Quellwert F 


Quelle F. 


Wertquelle G 


Quelle G. 


Quellwert H 


Quelle H. 


Ausgabewert 




Fehler 


für den Logik-Fehler lesen 

Bereich 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Keine (61) 

Offen (65) 




(139) 



Fehler (32) 







Modbus 

Relative 

Adresse 

- - - - 3728 

[Offset 80] 

- - - - 3730 

[Offset 80] 

- - - - 3732 

[Offset 80] 

- - - - 3734 

[Offset 80] 

- - - - 3736 

[Offset 80] 

- - - - 3738 

[Offset 80] 

- - - - 3740 

[Offset 80] 

- - - - 3742 

[Offset 80] 

- - - - 3746 

[Offset 80] 

- - - - 3750 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x19 (25) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x1A (26) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x1B (27) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x1C (28) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x1D (29) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x1E (30) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x1F (31) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x20 (32) 

7F (127) 

1 bis 4 

0x22 (34) 

0x7F 

(127) 

1 bis 4 

0x24 (36) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

- - - - 27025 uint 

R 

- - - - 27026 uint 

R 

- - - - 27027 uint 

R 

- - - - 27028 uint 

R 

- - - - 27029 uint 

R 

- - - - 27030 uint 

R 

- - - - 27031 uint 

R 

- - - - 27032 uint 

R 

- - - - 27034 uint 

R 

- - - - 27036 uint 

R 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[MAt] 

[oPEr] 

Mathematikmenü 

[`Su;A] 

[ Su.A] 

[`Su;b] 

[ Su.b] 

[`Su;C] 

[ Su.C] 

[`Su;d] 

[ Su.d] 

[`Su;E] 

[ Su.E] 

[oFSt] 

[oFSt] 

[`ò;u] 

[ o.v] 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

Mathematik (1 bis 8) 

Quellwert A 


Quelle A. 


Quellwert B 


Quelle B. 


Quellwert C 


Quelle A. 


Quellwert D 


Quelle D. 


Quellwert E 


Quelle E. 


Offset 


der auf den 

Ausgang dieser Funktion 

angewendet wird 


Ausgabewert 




Fehler 


für den Logik-Fehler lesen 

[`SoF] 

[oPEr] 

Spezieller Ausgang, Funktionsmenü 

[`Su;A] 

[ uS.A] 

Spezialausgangsfunktion 

(1 bis 4) 

Quellwert A 


Quelle A. 

Bereich 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Keine (61) 

Offen (65) 




(139) 



Fehler (32) 


(1423) 



-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 




Modbus 

Relative 

Adresse 

- - - - 2870 

[Offset 70] 

- - - - 2872 

[Offset 70] 

- - - - 2874 

[Offset 70] 

- - - - 2876 

[Offset 70] 

- - - - 2878 

[Offset 70] 

0 2884 

[Offset 70] 

- - - - 2882 

[Offset 70] 

- - - - 2896 

[Offset 70] 

- - - - 4972 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x10 (16) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x11 (17) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x12 (18) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x13 (19) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x14 (20) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x17 (23) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x16 (22) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x1D (29) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

7 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


R 


R 


R 


R 

- - - - 25020 uint 

R 


RWES 


R 

- - - - 25029 uint 

R 


R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[`Su;b] 

[ Su.b] 

[ò;u1] 

[ o.v1] 

Keine 

Anzeige 

[ò;u2] 

[ o.v2] 

Keine 

Anzeige 

[ò;u3] 

[ o.v3] 

Parametername 

Beschreibung 


(1 bis 4) 

Quellwert B 


Quelle B. 


(1 bis 4) 

Ausgangswert 1 


Ausgangs 1 der Funktion. 


(1 bis 4) 

Fehler 1 


Ursache für die Ausgangsstörung. 


(1 bis 4) 



Ausgangs 2 der Funktion. 


(1 bis 4) 

Fehler 2 




(1 bis 4) 



3 der Funktion. 

Bereich 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Keine (61) 





(139) 



Fehler (32) 





(1659) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Keine (61) 





(139) 



Fehler (32) 


(1423) 




(1659) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 




Modbus 

Relative 

Adresse 

- - - - 4974 

[Offset 80] 

- - - - 4978 

[Offset 80] 

- - - - 4980 

[Offset 80] 

- - - - 4982 

[Offset 80] 

- - - - 4984 

[Offset 80] 

- - - - 4986 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

8 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

0xA (10) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

0x0B (11) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

0xC (12) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

0x0D (13) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

0xE (14) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


R 


R 

- - - - 35011 uint 

R 


R 

- - - - 35013 uint 

R 


R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

Keine 

Anzeige 

[ò;u4] 

[ o.v4] 

Keine 

Anzeige 

[P;Sta] 

[oPEr] 

Profilstatusmenü 

[P;Str] 

[P.Str] 

[P;ACr] 

[PACr] 

[`StP] 

[ StP] 

[SUb;S] 

[SUb.S] 

Parametername 

Beschreibung 


(1 bis 4) 

Fehler 3 




(1 bis 4) 



4 der Funktion. 


(1 bis 4) 

Fehler 4 



Profilstatus 

Profilstart 

Profilstatus 

Aktionsanforderung 

Profilstatus 

Aktiver Schritt 

Anzeige des aktuell ausgeführten 

Schrittes. 

Profilstatus 

Aktiver Unterprogrammschritt 

Anzeigen des derzeit 

ausgeführten Unterprogramms. 


Bereich 

Keine (61) 





(139) 



Fehler (32) 


(1423) 




(1659) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Keine (61) 





(139) 



Fehler (32) 




Kann nicht verarbeitet 

werden (1659) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

- - - - 4988 

[Offset 80] 

- - - - 4990 

[Offset 80] 

- - - - 4992 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

0x0F (15) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

0x10 (16) 

0x87 

(135) 

1 bis 4 

0x11 (17) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

- - - - 35015 uint 

R 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


R 

- - - - 35017 uint 

R 

* Einige Parameter im Profilstatusmenü können für das laufende Temperaturprofil geändert 

werden. Dies sollte jedoch nur von erfahrenen Mitarbeitern und entsprechend vorsichtig ausgeführt 

werden. Bei einer Veränderung von Parametern über das Profilstatusmenü wird nicht 

das gespeicherte Temperaturprofil, sondern nur das laufende Temperaturprofil verändert. 

Änderungen an den Temperaturprofilparametern im Temperaturprofilmenü wirken sich sofort 

auf das laufende Profil aus. 

1 bis 25 1 5280 0x7A 

(122) 

1 

1 

[NonE]Keine (61) 

[PAUS] Pause (146) 

[rESU] Fortsetzen (147) 

[Ènd] Beenden (148) 

[ProF] Profil (77) 

0 bis 250 

0 (Keine) 

0 bis 150 

0 (Keine) 




Keine 5300 0x7A 

(122) 

1 

0xB (11) 

- - - - 5286 0x7A 

(122) 

1 

4 

- - - - 0x7A 

(122) 

1 

0x37 (55) 

204 22001 uint 

W 

205 22011 uint 

W 

- - - - 22004 uint 

R 

- - - - 22055 uint 

R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[S;typ] 

[S.typ] 

[t;SP1] 

[tg.SP] 

[t;SP2] 

[tg.SP] 

[t;SP3] 

[t.SP3] 

[t;SP4] 

[t.SP4] 

[P;SP1] 

[P.SP1] 

[P;SP2] 

[P.SP2] 

[P;SP3] 

[P.SP3] 

[P;SP4] 

[P.SP4] 

Parametername 

Beschreibung 

Profilstatus 

Aktiver Schritttyp 

Anzeige des aktuell ausgeführten 

Schritttyps. 

Profilstatus 

*Zielsollwert Regelkreis 1, 

Anzeige oder Änderung 

des Zielsollwertes des aktuellen 

Schritts. 

Profilstatus 




Schritts. 

Profilstatus 




Schritts. 

Profilstatus 




Schritts. 

Profilstatus 

Erzeugter Sollwert 1 

Anzeige des aktuellen 

Sollwertes, auch während 

der Ausführung einer 

Rampenfunktion. 

Profilstatus 






Profilstatus 






Profilstatus 







Bereich 

[UStP] Ungenutzte Schritt 

(50) 

[``ti] Zeit (143) 

[rAte] Rate (81) 

[SoAH] Veraltet (87) 

[CLoC] Warte auf Zeit (1543) 

[W;PE] Warten auf Prozess 

oder Ereignis (1542) 

[Stat] Status (1515) 

[Subr] Unterprogramm 

Schritt (1516) 

[``JL] Springe Regelkreis 

(116) 

[Ènd] Ende (27) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

- - - - 5304 0x7A 

(122) 

1 

0xD (13) 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 




5302 0x7A 

(122) 

1 

0xC (12) 

5374 0x7A 

(122) 

1 

0x30 (48) 

5376 0x7A 

(122) 

1 

0x31 (49) 

5378 0x7A 

(122) 

1 

0x32 (50) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

- - - - 22013 uint 

R 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 22012 Fliekomma 

RW 

- - - - 22048 Fliekomma 

RW 

- - - - 22049 Fliekomma 

RW 

- - - - 22050 Fliekomma 

RW 

- - - - 5288 - - - - - - - - 22005 Fließkomma 

R 

- - - - 5380 - - - - - - - - 22051 Fließkomma 

R 

- - - - 5382 - - - - - - - - 22052 Fließkomma 

R 

- - - - 5384 - - - - - - - - 22053 Fließkomma 

R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

[`S;ti] 

[ S.ti] 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

Profilstatus 

Erzeugter Steuerungsmodus 

1 


Profilstatus 


2 


Profilstatus 


3 


Profilstatus 


4 


Profilstatus 

*Verbleibende Schrittzeit 

Anzeige oder Änderung der 

verbleibenden Zeit für den 

aktuellen Schritt. 

Schritt wird in Sekunden 

angezeigt. Falls die Zeit 

mehr als 9.999 Sekunden 

beträgt, wird die Anzeige 

ständig 9.999 anzeigen, 

während der Regler 

intern weiter herunter 

zählt. Sobald die verbleibende 

Zeit weniger als 

9.999 Sekunden beträgt, 

zeigt die Anzeige die tatsächlich 

verbleibenden 

Sekunden an. 

Wenn z. B. eine 3-stündige 

Haltezeit überwacht wird, 

lautet der zunächst angezeigte 

Wert 9.999. Die Anzeige 

bleibt auf 9.999 stehen, 

bis die verbleibende 

Zeit ungefähr 2 Stunden 

und 46 Minuten beträgt. 

Ab diesem Zeitpunkt 

zeigt die Anzeige die tatsächlich 

verbleibenden 

Sekunden an. 

Profilstatus 

Warten auf Ereignisquelle 

Wert 1 

Den aktuellen Stand von 

Ereigniseingang 1 lesen. 

Profilstatus 


Wert 2 



Aus (62) 

Auto (10) 

Manuell (54) 

Aus (62) 

Auto (10) 

Manuell (54) 

Aus (62) 

Auto (10) 

Manuell (54) 

Aus (62) 

Auto (10) 

Manuell (54) 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

- - - - 5366 0x7A 

(122) 

1 

0x2C (44) 

- - - - 5368 0x7A 

(122) 

1 

0x2D (45) 

- - - - 5370 0x7A 

(122) 

1 

0x2E (46) 

- - - - 5372 0x7A 

(122) 

1 

0x2F (47) 

0 bis 9.999,000 Sekunden 0,0 5296 0x7A 

(122) 

1 

9 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 




- - - - 5346 0x7A 

(122) 

1 

0x22 (34) 

- - - - 5348 0x7A 

(122) 

1 

0x23 (35) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

- - - - 22044 uint 

R 

- - - - 22045 uint 

R 

- - - - 22046 uint 

R 

- - - - 22047 uint 

R 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RW 

- - - - 22034 uint 

R 

- - - - 22035 uint 

R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

[Ent1] 

[Ent1] 

[Ent2] 

[Ent2] 

[Ent3] 

[Ent3] 

[Ent4] 

[Ent4] 

[Ent5] 

[Ent5] 

Parametername 

Beschreibung 

Profilstatus 


Wert 3 



Profilstatus 


Wert 4 



Profilstatus 

Warten auf Analogquelle 

Wert 1 

Den Istwert von Analogquelle 

1 lesen. 

Profilstatus 


Wert 2 


2 lesen. 

Profilstatus 


Wert 3 


3 lesen. 

Profilstatus 


Wert 4 


4 lesen. 

Profilstatus 

*Aktiver Ereigniseingang 

1 


der Ereignisausgangszustände. 

Profilstatus 


2 



Profilstatus 


3 



Profilstatus 


4 



Profilstatus 


5 



Bereich 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

- - - - 5350 0x7A 

(122) 

1 

0x24 (36) 

- - - - 5352 0x7A 

(122) 

1 

0x25 (37) 

-1.999,000 bis 9.999,000 - - - - 5414 0x7A 

(122) 

1 

0x44 (68) 

-1.999,000 bis 9.999,000 - - - - 5416 0x7A 

(122) 

1 

0x45 (69) 

-1.999,000 bis 9.999,000 - - - - 5418 0x7A 

(122) 

1 

0x46 (70) 

-1.999,000 bis 9.999,000 - - - - 5420 0x7A 

(122) 

1 

0x47 (71) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 




Aus 5306 0x7A 

(122) 

1 

0xE (14) 

Aus 5308 0x7A 

(122) 

1 

0xF (15) 

Aus 5310 0x7A 

(122) 

1 

0x10 (16) 

Aus 5312 0x7A 

(122) 

1 

0x11 (17) 

Aus 5314 0x7A 

(122) 

1 

0x12 (18) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

- - - - 22036 uint 

R 

- - - - 22037 uint 

R 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


R 


R 


R 


R 

- - - - 22014 uint 

RW 

- - - - 22015 uint 

RW 

- - - - 22016 uint 

RW 

- - - - 22017 uint 

RW 

- - - - 22018 uint 

RW 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Anzeige 

[Ent6] 

[Ent6] 

[Ent7] 

[Ent7] 

[Ent8] 

[Ent8] 

[``JC] 

[ JC] 

Keine 

Anzeige 

Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

Profilstatus 


6 



Profilstatus 


7 



Profilstatus 


8 



Profilstatus 

Verbleibende Sprunganzahl 

Anzeige der verbleibenden 

Sprungschritte der aktuellen 

Schleife. In einem 

Profil mit verschachtelten 

Schleifen wird nicht unbedingt 

die verbleibende Anzahl 

an Sprungschritten 

wiedergeben. 

Profilstatus 

Stromdatei 

Gibt an, welche Datei gerade 

ausgeführt wird. 

Profilstatus 

Temperaturprofilzustand 

Lesen des aktuellen Temperaturprofilzustands. 

Bereich 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Aus 5316 0x7A 

(122) 

1 

0x13 (19) 

Aus 5318 0x7A 

(122) 

1 

0x14 (20) 

Aus 5320 0x7A 

(122) 

1 

0x15 (21) 

0 bis 9.999 - - - - 5298 0x7A 

(122) 

1 

0xA (10) 

1 bis 25 

0 (keine) 

Aus (62) 

Wird ausgeführt (149) 

Pause (146) 




- - - - 5284 0x7A 

(122) 

1 

3 

- - - - 5282 0x7A 

(122) 

1 

2 


Profi- 

bus- 

Index 

Parameter- 

ID 

- - - - 22019 uint 

RW 

- - - - 22020 uint 

RW 

- - - - 22021 uint 

RW 

- - - - 22010 uint 

R 

- - - - 22003 uint 

R 

- - - - 22002 uint 

R 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



4 

Steuerungsmodul-Einstellungsseitenparameter 

[`Ài] 

[`Set] Analogeingangs-Menü 

[```1] 

[`Ài] Analogeingang 1 bis 4 

[`SEn] Sensor-Typ 

[`Lin] TC-Linearisierung 

[`rt;L] RTD-Leitungen 

[Unit] Geräte 

[`S;Lo] Skala unten 

[`S;hi] Skala oben 

[`r;Lo] Unterer Bereich 

[`r;hi] Oberer Bereich 

[`P;EE] Prozessfehler freigegeben 

[`P;EL] Prozessfehler niedriger Wert 

[``t;C] Thermistor-Kurve 

[``r;r] Widerstandsbereich 

[`FiL] Filter 

[ì;er] Verriegelungs-Fehler 

[`dEC] Anzeigengenauigkeit 

[``Pu] 

[`Set] Prozesswert 

[```1] 

[``Pu] Prozesswert 1 bis 4 

[``Fn] Funktion 

[SFn;A] Quellenfunktion A 

[`Si;A] Quelleninstanz A 

[SFn;b] Quellfunktion B 

[`Si;B] Quelleninstanz B 

[`S2b] Quellenzone B 

[SFn;A] Quellfunktion C 

[`Si;A] Quellinstanz C 

[`S2;A] Quellzone C 

[SFn;A] Quellfunktion D 

[`Si;A] Quellinstanz D 

[`S2;A] Quellzone D 

[SFn;E] Quellfunktion E 

[`Si;E] Quelleninstanz E 

[`S2;A] Quellzone E 

[``C;P] Kreuzungspunkt 

Kapitel 4:Einstellungsseiten 

Führen Sie, um über RUI zur Einstellungsseite zu gelangen, 


1. Drücken Sie auf der Startseite sechs Sekunden lang die 

Aufwärts- ¿ und Abwärtstaste ¯. [`Ài] erscheint in 

der oberen und [`Set] in der unteren Anzeige. 





[``C;b] Kreuzungsband 

[P;unt] Druckeinheiten 

[A;unt] Höheneinheiten 

[`b;Pr] Luftdruck 

[`FiL] Filter 

[`dio] 

[`Set] Digitaleingangs-/-Ausgangsmenü 

[```1] 

[`dio] Digitaleingang/-ausgang 

7 bis 12 

[`dir] Richtung 


[``Fi] Funktionsinstanz 

[`S2;A] Quellenzone A 

[ò;Ct] Regelung 

[ò;tb] Zeitbasis 

[ò;Lo] Leistungsskalierung unten 

[ò;hi] Leistungsskalierung oben 

[ÀCt] 

[`Set] Aktionsmenü 

[```1] 

[ÀCt] Aktion 1 bis 8 






[`LEu] Aktiver Pegel 

[LiM] 

[`Set] Grenzwertmenü 

[```1] 

[LiM] Grenzwert 1 bis 4 

[`L;SD] Auslöseparameter 

[`L;hy] Hysterese 

[SP;hi] Sollwert, obere Grenze 

[SP;Lo] Sollwert, untere Grenze 

4. Falls ein Untermenü vorhanden ist (mehr als eine 

Instanz), drücken Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärtstaste 

¯, um dieses auszuwählen, und drücken 

Sie anschließend die Weiter-Taste, ‰ um dieses 

aufzurufen. 










Hinweis: 




Hinweis: 



[Loop] 

[`Set] Regelkreis-Menü 

[```1] 

[Loop] Regelkreis 1 bis 4 


[ìs;A] Quelleninstanz A 

[`h;Ag] Heizalgorithmus 

[`C;Ag] Kühlalgorithmus 

[`C;Cr] Kühlungsausgangskurve 

[t;tUn] TRU-TUNE+ ® aktivieren 

[t;bnd] TRU-TUNE+ ® Band 

[`t;gn] TRU-TUNE+ ® Verstärkung 

[t;Agr] Aggressivität der Selbstoptimierung 

[`P;dl] Peltier-Verzögerung 

[`r;En] Externen Sollwert 

aktivieren 

[SFn;b] Quellfunktion B 


[`S2;b] Quellenzone B 

[`r;ty] Dezentraler Sollwerttyp 

[ÙFA] Anwenderaktion bei Fehler 

[FAiL] Eingangsfehler im Fehlerfall 

[MAn] Feste Leistung 

[`L;dE] Offene Regelkreiserkennung 

aktiviert 

[`L;dt] Offene Regelkreiserkennungszeit 

[`L;dd] Offener Regelkreis, Erkennungsabweichung 

[``rp] Rampenaktion 

[`r;SC] Rampen-Skala 

[`r;rt] Rampensteigung 

[Pro;E] Profilierung aktivieren 

[`L;SP] Sollwert, niedriger 

[`h;SP] Sollwert, oben 

[SP;Lo] Sollwert Offen, Untere 

Grenze 

[SP;hi] Sollwert Offen, Obere 

Grenze 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 54 • Kapitel 4 Einrichtungsseite

[otpt] 

[`Set] Ausgangsmenü 

[```1] 

[otpt] Ausgang 1 bis 8 



[`S2;A] Quellzone 

[ò;Ct] Regelung 

[ò;tb] Zeitbasis 

[ò;Lo] Leistungsskalierung unten 

[ò;hi] Leistungsskalierung oben 

[otpt] Ausgang 1, 3, 5 oder 7 Prozess 

[ò;ty] Typ 








[ò;CA] Kalibrierungsausgleich 

[ALM] 

[`Set] Alarmmenü 

[```1] 

[ALM] Alarm 1 bis 8 

[À;ty] Typ 

[SFn;A] Quelle 

[`Si;A] Quellinstanz 

[`S2;A] Quellzone 

[loop] Regelkreis 

[À;hy] Hysterese 

[à;Lg] Logik 

[À;SD] Auslöseparameter 

[à;LA] Haftend 

[À;bL] Blockierung 

[à;Si] Unterdrückung 

[A;dsp] Anzeige 

[À;dL] Verzögerung, Zeitgeber 

[CUrr] 

[`Set] Strommenü 

[```1] 

[Curr] Strom 1 bis 4 

[`C;Sd] Auslöseparameter 

[`C;Ur] Messen aktivieren 

[`C;dt] Erkennungsschwellenwert 

[`C;SC] Eingangsstromskalierung 

[C;ofs] Heizstromausgleich 

[`C;Si] Ausgangsquelleninstanz 

[`Lnr] 

[`Set] Linearisierungs-Menü 

[```1] 

[`Lnr]Linearisierung 1 bis 4 






[ìp;1] Eingangspunkt 1 

[òp;1] Ausgangspunkt 1 

















[ip;10] Eingangspunkt 10 

[op;10] Ausgangspunkt 10 

[`CPE] 

[`Set] Vergleichsmenü 

[```1] 

[`CPE] Vergleich 1 bis 4 


[`Tol] Toleranz 




[SFn;B] Quellfunktion B 



[Èr;h] Fehlerhandhabung 

[tMr] 

[`Set] Zeitgebermenü 

[```1] 

[tMr] Zeitgeber 1 bis 4 





[SAS;A] Aktiver Quellenzustand A 




[SAS;A] Aktiver Quellenzustand B 

[``ti] Zeit 

[`LEu] Aktiver Pegel 

[`Ctr] 

[`Set] Zählermenu 

[```1] 

[`Ctr] Zähler 1 bis 4 





[SAS;A] Aktiver Quellenzustand A 




[SAS;A] Aktiver Quellenzustand B 

[LoAd] Lastwert 

[Trgt] Zielwert 

[`lat] Verriegelung 

[`LgC] 

[`Set] Logikmenü 

[```1] 

[`LgC] Logik 1 bis 4 







[`S2;B] Quellenzone B 

[SFn;A] Quellfunktion C 

[`Si;C] Quellinstanz C 

[`S2;C] Quellzone C 

[SFn;D] Quellfunktion D 

[`Si;D] Quellinstanz D 

[`S2;D] Quellzone D 



[`S2;E] Quellzone E 

[SFn;F] Quellfunktion F 

[`Si;F] Quellinstanz F 

[`S2;F] Quellzone F 

[SFn;G] Quellfunktion G 

[`Si;G] Quellinstanz G 

[`S2;G] Quellzone G 


[`Si;H] Quellinstanz H 

[`S2;H] Quellzone H 

[Èr;h] Fehlerhandhabung 

[MAt] 

[`Set] Mathematik-Menü 

[```1] 

[MAT] Math 1 bis 8 








[SFn;C] Quellfunktion C 













[p;unt] Druckeinheiten 

[a;unt] Höheneinheiten 

[`FiL] Filter 

[`SoF] 

[`Set] Spezialausgangsfunktionsmenü 

[```1] 

[`SoF] Speziallausgangsfunktion 1 bis 4 








[Pon;A] Leistung-Ein-Pegel 1 

[PoF;A] Leistungs-Aus-Pegel 1 

[Pon;A] Leistung-Ein-Pegel 2 

[PoF;A] Leistungs-Aus-Pegel 2 

[Àn;t] Ein-Zeit 

[`Von;t] Aus-Zeit 

[``t;t] Ventilhubzeit 


[òs;1] Ausgang 1, Größe 




[`t;dl] Zeitgeberverzögerung 

[òt;o] Ausgangsreihenfolge 

[ùAr] 

[`Set] Veriablenmenü 

[```1] 

[ùAr] Variable 1 bis 8 

[type] Datentyp 


[`dig] Digital 

[AnLg] Analog 


[gLbL] 

[`Set] Globales Menü 

[gLbl] Global 

[`C_F]Anzeigeneinheiten 

[AC;LF] AC-Netzfrequenz 

[d;prs] Anzeigenpaare 

[Usr;s] Benutzereinstellungen 

speichern 

[Usr;r] Benutzereinstellungen 

wiederherstellen 

[`PRo] 

[`Set] Profilmenü 

[`PRo] Profil 

[r;typ] Rampentyp 

[P;typ] Profiltyp 

[`gSE] Haltegarantie aktivieren 

[gsd1] Haltegarantie-Abweichung 1 




[CM;E] Steuerungsmodus aktivieren 

[W;M] Warten auf Modus 







[SFn;C] Quellfunktion C 









[SFn;F] Quellfunktion F 

[`Si;F] Quellinstanz F 

[`S2;F] Quellzone F 


[`Si;G] Quellinstanz G 

[`S2;G] Quellzone G 


[`Si;H] Quellinstanz H 

[`S2;H] Quellzone H 

[COM] 

[`Set] Kommunikationsmenü 

[COM] Kommunikation 

[bAUd] Baudrate 

[`PAr] Parität 

[M;hL] Modbus-Wortfolge 

[`C_f] Anzeigeneinheiten 

[`nu;s] Nichtflüchtige Speicherung 


RMC-Modul • Einstellungsseite 

Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[`Ài] 

[`Set] 

Analoges Eingabemenü 

[`Sen] 

[ SEn] 


Sensortyp 

Stellt den Analogsensor- 

Typ entsprechend dem 

Gerät ein, der an diesen 

Eingang angeschlossen 

ist. 

[òFF] Aus (62) 

[``TC] Thermoelement (95) 

[`Mu] Millivolt (56) 

[UolT] Volt DC (104) 

[`MA] mA DC (112) 

[R0;1H] RTD 100 Ω (113) 

[R1;0H] RTD 1.000 Ω (114) 

[`Pot] Potentiometer 1 kΩ (155) 

[Ther] Thermistor (229) 

Hinweis: 

Es besteht kein Sensorunterbrechungsschutz 

für den Prozesseingang. 

Thermoelement 

oder 

Thermistor 

368 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

5 

3 4005 uint 

RWES 

[`Lin] 

[ Lin] 


TC-Linearisierung 

Stellt die Linearisierung 

entsprechend dem 

Thermoelement ein, 

das an diesen Eingang 

angeschlossen ist. 

[```b] B (11) [```H] K (48) 

[```C] C (15) [```n] N (58) 

[```d] D (23) [```r] R (80) 

[``È] E (26) [```S] S (84) 

[```F] F (30) [```t] T (93) 

[```J] J (46) 

J 370 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

6 

4 4006 uint 

RWES 

[`Rt;L] 

[ rt.L] 


RTD-Leitungen 

Wird entsprechend 

der Anzahl Leiter des 

an diesem Eingang 

angeschlossenen Widerstandsthermometer 

eingestellt. 

[```2] 2 (1) 

[```3] 3 (2) 

2 372 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

7 

- - - - 4007 uint 

RWES 

[Unit] 

[Unit] 


Einheiten 

Festlegung der Einheiten, 

die vom Sensor 

gemessen werden. 

[À;tP] Absolute Temperatur 

(1540) 

[``rh] Relative Luftfeuchte 

(1538) 

[`Pro] Prozess (75) 

[PWr] Leistung (73) 

Prozess- 442 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x2A (42) 

5 4042 uint 

RWES 

[`S;Lo] 

[ S.Lo] 


Untere Skala 

Einstellung der unteren 

Skala für die Prozess- 

Eingänge. Dieser Wert 

in Millivolt, Volt oder 

Milliampere entspricht 

dem unteren Bereichsausgang 

dieses Funktionsblocks. 

-100,0 bis 1.000,0 0,0 388 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0xF (15) 


RWES 

[`S;hi] 

[ S.hi] 


Obere Skala 

Einstellung der oberen 

Skala für die Prozess- 

Eingänge. Dieser Wert 

in Millivolt, Volt oder 

Milliampere entspricht 

dem oberen Bereichsausgang 


-100,0 bis 1.000,0 20,0 390 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x10 (16) 


RWES 


werden können. Vollwerte können über andere Schnittstellen gelesen werden. 


R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[`r;Lo] 

[ r.Lo] 

Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 


Unterer Bereich 


Bereichs des Ausgangs 


-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 392 

[Offset 90] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x11 (17) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

[`r;hi] 

[ r.hi] 


Oberer Bereich 


Bereichs des Ausgangs 


-1.999,000 bis 9.999,000 9.999 394 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x12 (18) 


RWES 

[`P;EE] 

[ P.EE] 


Prozessfehler aktivieren 

Stellen Sie die Prozessfehler 

unten-Funktion 

an oder aus. 

[òff] Aus (62) 

[Low] Niedrig (53) 

Aus 418 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x1E (30) 

1013 4030 uint 

RWES 

[`P;EL] 

[ P.EL] 


Prozessstörung niedriger 

Wert 

Falls der Prozessfehler 

unter diesen Wert fällt, 

wird ein Eingangsfehler 

ausgelöst. 

-100,0 bis 1.000,0 0,0 420 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x1F (31) 


RWES 

[``t;C] 

[ t.C] 


Thermistorkurve 

Auswahl einer Kurve, 

die auf den Thermistor- 

Eingang angewendet 

wird. 

[``À] Kurve A (1451) 

[```B] Kurve B (1452) 

[```C] Kurve C (1453) 

[Cust] Benutzer (180) 

Kurve A 434 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x26 (38) 

- - - - 4038 uint 

RWES 

[``r;r] 

[ r.r] 


Widerstandsbereich 

Einstellung des maximalen 

Widerstands des 

Thermistoreingangs. 

[```5] 5 K (1448) 

[``10] 10 K (1360) 

[``20] 20 K (1361) 

[``40] 40 K (1449) 

40 K 432 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x25 (37) 

- - - - 4037 uint 

RWES 

[`FiL] 

[ FiL] 


Filter 

Der Filter glättet das 

Prozesssignal für Anzeige 

und Eingang. 

Erhöhen Sie die Zeitdauer, 

um stärker zu 

filtern. 

0.0 bis 60.0 Sekunden 0,5 386 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0xE (14) 


RWES 

[ì;Er] 

[ i.Er] 


Fehler-Verriegelung 

Setzen der Eingangs- 

Fehlerhaftung auf ein 

oder aus. Ist die Fehlerhaftung 

eingeschaltet, 

muss der Fehler manuell 

gelöscht werden. 

[òff] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Aus 414 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x1C (28) 

- - - - 4028 uint 

RWES 

[`dEC] 

[‚dEC] 


Anzeigengenauigkeit 

Stellt die Genauigkeit 

des angezeigten Wertes 

ein. 

[```0] Vollständig (105) 

[``0;0] Zentel (94) 

[`0;00] Hundertstel (40) 

[0;000] Tausendstel (96) 

Ganz 398 

[Offset 90] 

0x68 (104) 

1 bis 4 

0x14 (20) 

- - - - 4020 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[``Pu] 

[`Set] 

Prozesswertmenü 

[``Fn] 

[ Fn] 


Funktion 

Festlegung der Funktion, 

die auf die Quelle 

oder Quellen angewendet 

werden soll. 

[òFF] Aus (62) 

[`S;bA] AIN Sicherung 

aktivieren (1201) 

[Àug] Mittelwert (1367) 

[``C;o] Übergang (1368) 

[`W;b] Feuchtkugel Trockenkugel 

(1369) 

[``S;o] Umschaltung (1370) 

[diFF] Differential (1373) 

[rAti] Verhältnis (1374) 

[àdd] Addition (1375) 

[MUL] Multiplikation (1376) 

[A;diF] Absolute Differenz (1377) 

[Min] Minimum (1378) 

[MAH] Maximum (1379) 

[root] Quadratwurzel (1380) 

[usla] Vaisala (1648) 

[àlt] Höhe (1649) 

Aus 3440 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

0x15 (21) 

123 26021 uint 

RWES 

[SFn;A] 

[SFn.A] 


Quellenfunktion A 

Einstellung der Funktionsart, 

die für diese 

Quelle verwendet werden 

soll. 

[`Ài] Analogeingang (142) 

[``Pu] Prozesswert (241) 

Analogeingabe 

3400 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

1 

- - - - 26001 uint 

RWES 

[Si;A] 

[ Si.A] 


Quelleninstanz A 

Stellt die Instanz der 

oben gewählten Funktion 

ein. 

1 bis 12 3410 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

6 

- - - - 26006 uint 

RWES 

[SFn;b] 

[SFn.b] 


Quellfunktion B 




soll. 


[`Ài] Analogeingang, (142) 

[`Lnr] Linearisierung (238) 

[mat] Math (240) 


[ùAr] Variable (245) 

Keine 3402 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

2 

- - - - 26002 uint 

RWES 

[`si;b] 

[ Si.b] 


Quellinstanz B 



ein. 

1 bis 12 1 3412 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

7 

- - - - 26007 uint 

RWES 

[`s2;b] 

[ SZ.b] 


Quellzone B 

Stellt die Zone der oben 

gewählten Funktion 

ein. 

0 bis 16 0 3422 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

0xC(12) 

- - - - 26012 uint 

RWES 

[SFn;C] 

[SFn.C] 


Quellfunktion C 




soll. 







Keine 3404 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

3 

- - - - 26003 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[`si;C] 

[ Si.C] 

Parametername 

Beschreibung 


Quellinstanz C 



ein. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

1 bis 12 1 3414 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

8 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 26008 uint 

RWES 

[`s2;C] 

[ SZ.C] 


Quellzone C 



ein. 

0 bis 16 0 3424 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

0x0D (13) 

- - - - 26013 uint 

RWES 

[SFn;d] 

[SFn.d] 


Quellfunktion D 




soll. 







Keine 3406 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

4 

- - - - 26004 uint 

RWES 

[`si;d] 

[ Si.d] 


Quellinstanz D 



ein. 

1 bis 12 1 3416 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

9 

- - - - 26009 uint 

RWES 

[`s2;d] 

[ SZ.E] 


Quellzone D 



ein. 

0 bis 16 0 3426 

[Offset 60] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

0x0E (14) 

- - - - 26014 uint 

RWES 

[SFn;E] 

[SFn.E] 


Quellfunktion E 

Stellen Sie den von 

dieser Quelle zu verwendenden 

Funktionstyp 

ein, um eine 

Umschaltung zwischen 

Quelle A und Quelle B 

auszulösen. 


[ALM] Alarm (6) 

[`CPE] Vergleichen (230) 

[`Ctr] Zähler (231) 

[`dio] Digitale E/A (1142) 

[Ent;A] Profilereignis Aus A (233) 

[Ent;b] Profilereignis Aus B (234) 

[Ent;C] Profilereignis Aus C (235) 

[Ent;d] Profilereignis Aus D (236) 

[Ent;E] Profilereignis Aus E (247) 

[Ent;F] Profilereignis Aus F (248) 

[Ent;g] Profilereignis Aus G (249) 

[Ent;h] Profilereignis Aus H (250) 

[`FUn] Funktionstaste (1001) 

[`lgC] Logik (239) 

[tMr] Zeitgeber (244) 


Keine 3408 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

5 

- - - - 26005 uint 

RWES 

[`si;E] 

[ Si.E] 


Quelleninstanz E 



ein. 

1 bis 24 1 3418 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

0xA (10) 

- - - - 26010 uint 

RWES 

[`s2;E] 

[ SZ.E] 


Quellzone E 



ein. 

0 bis 16 0 3428 

[Offset 70] 

0x7E 

(126) 

1 bis 4 

0xF (15) 

- - - - 26015 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[``C;P] 

[ C.P] 

Parametername 

Beschreibung 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 


Kreuzungspunkt 

Wenn der Wert der 

Quelle A


[``Fn] 

[ Fn] 

Parametername 

Beschreibung 

Digitalausgang (7 bis 

12) 

Funktion 

Auswahl, welche Funktion 

diesen Ausgang 

steuern soll. 

Bereich 

[òFF] Aus (62) 

[`ài] Analogeingang (142) 


[`C;Pr] Kühlleistung, Regelkreis 

(161) 

[`h;Pr] Heizleistung, Regelkreis 

(160) 

[`CPE] Vergleich (230) 


[`dio] Digitaler E/A (1142) 


[Ent;b] Profilereignis Aus B 

(234) 

[Ent;C] Profilereignis Aus C 

(235) 

[Ent;d] Profilereignis Aus D 

(236) 

[Ent;E] Profilereignis Aus E 

(247) 

[Ent;F] Profilereignis Aus F 

(248) 

[Ent;g] Profilereignis Aus G 

(249) 




[`lnr] Linearisierung (238) 


[``pu] Prozesswert (241) 

[SoF;1] Spezialfunktionsausgang 

1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



[LiM] Grenzwert (126) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

Aus 1028 

[Offset 30] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x 6A 

(106) 

7 bis 0x0C 

(12) 

5 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

83 6005 uint 

RWES 

[``Fi] 

[ Fi] 


12) 

Funktionsinstanz 



ein. 

1 bis 24 1 1030 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

7 bis 0x0C 

(12) 

6 

84 6006 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 


12) 

Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 1042 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

7 bis 0x0C 

(12) 

0xC (12) 

- - - - 6012 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[ò;Ct] 

[ o.Ct] 

Parametername 

Beschreibung 


12) 

Steuerung 

Einstellung der Steuerungsart 

der Ausgänge. 

Dieser Parameter 

wird nur für die PID- 

Regelung verwendet; 

er kann aber jederzeit 

eingestellt werden. 

Bereich 

[`Ftb] Feste Zeitgeberbasis (34) 

[ùtb] Variable Zeitgeberbasis 

(103) 

Feste Zykluszeit 

Modbus 

Relative 

Adresse 

1022 

[Offset 30] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x6A 

(106) 

7 bis 0x0C 

(12) 

2 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

85 6002 uint 

RWES 

[ò;tb] 

[ o.tb] 

[ò;Lo] 

[ o.Lo] 

[ò;hi] 

[ o.hi] 


12) 

Zeitbasis 

Einstellung der Zeitbasis 

für die Regelung mit 

fester Zykluszeit. 

0,1 bis 60,0 Sekunden 1,0 1024 

[Offset 30] 


12) 

Untere Leistungsskala 

Die Ausgangsleistung 

wird nie unter den 

angegebenen Wert 

sinken und stellt den 

Wert dar, an welchem 

die Ausgangsskalierung 

beginnt. 


12) 

Obere Leistungsskala 


wird nie über den angegebenen 

Wert steigen 

und stellt den Wert dar, 

an welchem die Ausgangsskalierung 

endet. 

0,0 bis 100,0 0,0 1036 

[Offset 30] 

0,0 bis 100,0 100,0 1038 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

7 bis 0x0C 

(12) 

3 

0x6A 

(106) 

7 bis 0x0C 

(12) 

9 

0x6A 

(106) 

7 bis 0x0C 

(12) 

A (10) 


RWES 


RWES 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[ÀCt] 

[`SEt] 

Aktionsmenü 

[``Fn] 

[ Fn] 


Funktion 

Stellen Sie die Aktion 

ein, die von dieser 

Funktion ausgelöst 

wird. 


[USr;r] Benutzereinstellungen 

wiederherstellen (227) 

[L;Mr] Grenzwert zurücksetzen 

(82) 


[`SiL] Alarme stummschalten 

(108) 

[ÀoF] Regelkreise aus und 

Alarme in Nicht-Alarm- 

Zustand (220) 

[`F;AL] Alarm zwangsweise aktivieren 

(218) 

[idLE] Ruhesollwert (107) 

[tUnE] Optimierung (98) 


[òFF] Regelkreis ausschalten 

(90) 

[`r;En] Dezentraler Sollwert aktivieren 

(216) 

[`t;dA] TRU-TUNE+ ® deaktivieren 

(219) 

[P;diS] Profil deaktivieren (206) 

[P;hoL] Profil anhalten/fortsetzen 

(207) 

[ProF] Profil starten (196) 

[P;StS] Profil starten/stoppen 

(208) 

Keine 1584 

[Offset 20] 

0x6E 

(110) 

1 bis 8 

3 

138 10003 uint 

RWES 

[``Fi] 

[ Fi] 





ein. 

0 bis 25 0 1586 

[Offset 20] 

0x6E 

(110) 

1 bis 8 

4 

139 10004 uint 

RWES 

[SFn;A] 

[SFn.A] 



Stellen Sie das Ereignis 

oder die Funktion ein, 

das/die die Aktion auslösen 

soll. 

[[nonE] Keine (61) 


[`CPE] Vergleichen (230) 











[`FUn] Function Key (1001) 

[lim] Grenzwert (126) 







Keine 1590 

[Offset 20] 

0x6E 

(110) 

1 bis 8 

6 

- - - - 10006 uint 

RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[`Si;A] 

[ Si.A] 

Parametername 

Beschreibung 





ein. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

1 bis 24 1 1582 

[Offset 20] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x6E 

(110) 

1 bis 8 

2 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 10002 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 


Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 1592 

[Offset 20] 

0x6E 

(110) 

1 bis 8 

7 

- - - - 10007 uint 

RWES 

[`LEu] 

[ LEv] 


Aktive Ebene 

Stellen Sie die Aktion 

ein, die als ein „Wahr“- 

Zustand betrachtet 

wird. 

[LoW] Niedrig (53) 


Hoch 1580 

[Offset 20] 

0x6E 

(110) 

1 bis 8 

1 

137 10001 uint 

RWES 

[Lim] 

[`Set] 

Grenzmenü 

[`L;Sd] 

[ L.Sd] 


Seiten 

Auswahl des / der zu 

überwachenden Auslöseparameter 

des Prozesswertes. 

[both] Beide (13) 



Beide 728 

[Offset 30] 

0x70 (112) 

1 bis 4 

5 

40 12005 uint 

RWES 

[`L;hy] 

[ L.hy] 


Hysterese 

Einstellung der Hysterese 

für die Grenzwertfunktion. 

Dies 

bestimmt, wie weit sich 

das Eingangssignal in 

den sicheren Bereich 

bewegen muss, bevor 

der Grenzwert gelöscht 

werden kann. 

0,001 bis 9.999,000 °F oder Einheiten 

0,001 bis 5.555,000 °C 

3,0 °F 

oder 

Einheiten 

2,0 °C 

722 

[Offset 30] 

0x70 (112) 

1 bis 4 

2 


RWES 

[SP;Lh] 

[SP;Lh] 


Sollwert, oberer 

Grenzwert 


Grenzwertes des Sollwertbereiches. 

-1.999,000 bis 9.999,000 9,999.000 736 

[Offset 30] 

0x70 (112) 

1 bis 4 

9 


RWES 

[SP;Ll] 

[SP.LL] 


Sollwert, unterer 

Grenzwert 


Grenzwertes des 

Sollwertbereiches. 

-1.999,000 bis 9.999,000 -1,999.000 738 

[Offset 30] 

0x70 (112) 

1 bis 4 

0xA (10) 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[LooP] 

[`Set] 

Regelkreismenü 

[SFn;A] 

[SFn.A] 

Parametername 

Beschreibung 


Quellfunktion A 




soll. 

Bereich 



Analogeingabe 

Modbus 

Relative 

Adresse 

2276 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0x1D (29) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 8050 RWE 

[ìs;a] 

[ iS.A] 

[`h;Ag] 

[ h.Ag] 


Quellinstanz A 

Quellinstanz A folgt 

dem Regelkreis und 

kann nicht geändert 

werden 


Wärmealgorithmus 

Einstellung der Heizung 

Regelungsmethode. 

1 bis 4 - - - - - - - - - - - - - - - - 8021 R 

[òFF] Aus (62) 

[`Pid] PID (71) 

[on;of] Ein-Aus (64) 

PID- 2224 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

3 

72 8003 uint 

RWES 

[`C;Ag] 

[ C.Ag] 


Kühlalgorithmus 

Einstellung der Kühlung 

Regelungsmethode. 

[òFF] Aus (62) 

[`Pid] PID (71) 

[on;of] Ein-Aus (64) 

Aus 2226 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

4 

73 8004 uint 

RWES 

[`C;Cr] 

[ C.Cr] 


Kühl-Ausgabekurve 

Einstellung einer Kühlungsausgangskurve 

zur Anpassung an die 

Reaktion des Systems. 

[òFF] Aus (62) 

[`Cr;A] Nicht-lineare Kurve 1 

(214) 

[`Cr;b] Nicht-lineare Kurve 2 

(215) 

Aus 2228 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

5 

- - - - 8038 uint 

RWES 

[t;tUn] 

[t.tUn] 


TRU-TUNE+ ® aktivieren 

Aktiviert oder deaktiviert 

die adaptive 

TRU-TUNE+ ® Optimierungsfunktion. 

[``no] Nein (59) 

[`YES} Ja (106) 

Nein 2250 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

10 (16) 

- - - - 8022 uint 

RWES 

[t;bnd] 

[t.bnd] 


TRU-TUNE+ ® -Band 

Stellen Sie den 

TRU-TUNE+ ® - 

Arbeitsbereich ein, 

wobei die Mittel auf 

diesem Sollwert liegt. 

Verwenden Sie diese 

Funktion nur, wenn 

der Regler die adaptive 

Optimierung nicht automatisch 

durchführen 

kann. 

0 bis 100 0 2252 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0x11 (17) 

- - - - 8034 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[`t;gn] 

[ t.gn] 

Parametername 

Beschreibung 


TRU-TUNE+ ® 

-Verstärkung 

Auswahl der Ansprechempfindlichkeit 

der 

Berechnungen für 

die adaptive TRU- 

TUNE+ ® -Optimierung. 

Eine höhere Ansprechempfindlichkeit 

kann 

das Überschwingen 

verstärken. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

1 bis 6 3 2254 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0x12 (18) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 8035 uint 

RWES 

[t;Agr] 

[t.Agr] 


Selbstoptimierungs- 

Aggressivität 

Auswahl der Aggressivität 

der Berechnungen 

für die automatische 

Optimierung. 

[Undr] zu wenig bedämpft (99) 

[Crit] kritisch bedämpft (21) 

[OuEr] zu viel bedämpft (69) 

Kritisch 2256 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0x13 (19) 

- - - - 8024 uint 

RWES 

[`p;dl] 

[ P.dL] 


Peltier-Verzögerung 

Einstellung eines Wertes 

einer Verzögerung 

beim Umschalten vom 

Heiz- auf den Kühlmodus. 

0,0 bis 5,0 Sekunden 0,0 2274 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0x1C (28) 


RWES 

[`r;En] 

[ r.En] 


Dezentralen Sollwert 

aktivieren 

Einstellung, ob dieser 

Regelkreis einen dezentralen 

Sollwert verwendet. 

[``no] Nein (59) 

[`YES} Ja (106) 

Nein 2540 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0x15 (21) 

84 7021 uint 

RWES 

[SFn;b] 

[SFn.b] 



Einstellung der Funktion, 

die einen dezentralen 

Sollwert liefert. 



[CUrr] Gegenwärtige (22) 


(161) 


(160) 

[PWr] Leistung, Regelkreis (73) 


[MAt] Math (240) 


[`SP;C] Sollwert, geschlossener 

Regelkreis (242) 

[`SP;o] Sollwert, offener Regelkreis 

(243) 


Keine 2544 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0x17 (23) 

- - - - 7023 uint 

RWES 

[`Si;B] 

[ Si.b] 





ein. 

1 bis 16 1 2546 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0x18 (24) 

- - - - 7024 uint 

RWES 

[`S2;b] 

[ SZ.b] 


Quellzone B 



ein. 

0 bis 16 0 2550 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0x1A (26) 

- - - - 7026 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[`r;ty] 

[ r.ty] 

Parametername 

Beschreibung 


Fern-Sollwerttyp 

Einstellung der Art des 

verwendeten Sollwerts. 

Bereich 



Modbus 

Relative 

Adresse 

Auto 2542 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0x16 (22) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 7022 uint 

RWES 

[ÙFA] 

[UFA] 


Benutzer-Störungsaktion 

Auswahl der Ausgabe 

des Reglers, wenn der 

Benutzer den Regler in 

den manuellen Modus 

schaltet. 

[òFF] Aus, stellt die Ausgangsleistung 

auf 0% ein (62) 

[bPLS] Stufenlos, behält die gleiche 

Ausgangsleistung bei, falls 

diese bei weniger als 75% lag 

und stabil ist, andernfalls 0% 

(14) 

[MAn] Manuell festgelegt, stellt 

die Ausgangsleistung die festgelegte 

Leistung ein (54) 

[USEr] Benutzer, stellt die Ausgangsleistung 

auf den letzten, 

vom Benutzer eingegebenen 

Sollwert für den offenen Regelkreis 

ein (100) 

Benutzer 2522 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0xC (12) 

- - - - 7012 uint 

RWES 

[FAiL] 

[FAiL] 


Eingabefehler 

Auswahl der Ausgabe 

des Reglers, wenn der 

Regler wegen eines 

Eingangsfehlers in 

den manuellen Modus 

schaltet. 

[òFF] Aus, stellt die Ausgangsleistung 

auf 0% ein (62) 

[bPLS] Stufenlos, behält die gleiche 

Ausgangsleistung bei, falls 

diese bei weniger als 75% lag 

und stabil ist, andernfalls 0% 

(14) 

[MAn] Manuell festgelegt, stellt 

die Ausgangsleistung die festgelegte 

Leistung ein (54) 

[USEr] Benutzer, stellt die Ausgangsleistung 

auf den letzten, 

vom Benutzer eingegebenen 

Sollwert für den offenen Regelkreis 

ein (100) 

Benutzer 2524 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0xD (13) 

- - - - 7013 uint 

RWES 

[MAn] 

[MAn] 


Feste Leistung 

Einstellung der manuellen 

Ausgangsleistung, 

die wirksam wird, 

wenn ein Eingangsfehlerfall 

auftritt, während 

die Anwenderaktion 

bei Fehler auf Manuell 

Fest eingestellt ist. 

Sollwertuntergrenze, offener Regelkreis 

bis Sollwertobergrenze, 

offener Regelkreis (Setup-Menü) 

0,0 2520 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0xB (11) 


RWES 

[`L;dE] 

[ L.dE] 

Regelkreis (1 bis 4) [``no] Nein (59) 

Offene Regelkreiserkennung 

aktivieren 

[`YES} Ja (106) 

Schalten Sie die offene 

Regelkreiserkennung 

ein, um die korrekte 

Reaktion eines Vorgang 

im geschlossenen Regelkreis 

zu überwachen. 

Nein 2262 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0x16 (22) 

74 8039 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[`L;dt] 

[ L.dt] 

Parametername 

Beschreibung 


Offene Regelkreiserkennungszeit 

Der Abweichungswert 

für offenen Regelkreis 

muss innerhalb dieser 

Zeit auftreten, um einen 

offenen Regelkreis- 

Fehler auszulösen. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0 bis 3.600 Sekunden 240 2264 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0x17 (23) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

75 8040 uint 

RWES 

[`L;dd] 

[ L.dd] 


Abweichung offene 

Regelkreiserkennung 

Einstellung des Wertes, 

um den der Prozess 

vom Sollwert abweichen 

muss, damit ein 

offener Regelkreis-Fehler 

ausgelöst wird. 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

-1.110,555 bis 5.555,000 °C 

10,0 °F 

oder 

Einheiten 

6,0 °C 

2266 

[Offset 70] 

0x97 (151) 

1 bis 4 

0x18 (24) 


RWES 

[``rP] 

[ rP] 


Rampenaktion 

Auswahl, wann der 

Regel-Sollwert auf den 

Rampenendwert steigt. 

[òFF] Aus (62) 

[`Str] Inbetriebnahme (88) 

[StPt] Sollwertänderung (85) 


Aus 2526 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0xE (14) 

56 7014 uint 

RWES 

[`r;SC] 

[ r.SC] 

Regelkreis (1 bis 4) [hoUr] Stunden (39) 

Rampenskala [Min] Minuten (57) 

Auswahl einer Zeitbasis 

für die Rampenrate. 

Minuten 2528 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0xF (15) 

57 7015 uint 

RWES 

[`r;rt] 

[ r.rt] 


Rampenrate 

Einstellung der Steigung 

für die Sollwert- 

Rampe. Einstellung 

der Zeiteinheiten für 

die Steigung mit dem 

Parameter Rampenskalierung. 


0,0 bis 5.555,000 °C 

1,0 °F 

oder 

Einheiten 

1,0 °C 

2532 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0x11 (17) 


RWES 

[Pro;E] 

[Pro.E] 


Profilierung aktivieren 

Diese Regelschleife zur 

Ausführung von Profilen 

freigeben. 

[``no] Nein (59) 

[`YES} Ja (106) 

Nein 2552 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

0x1B (27) 

- - - - 7027 uint 

RWES 

[`L;SP] 

[ L.SP] 



Einstellung der unteren 

Sollwertbereichgrenze 

für den geschlossenen 

Regelkreis. 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999 °F 2504 


[Offset 80] 

-1.128 °C 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

3 


RWES 

[`h;SP] 

[ h.SP] 






Regelkreis. 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

9.999 °F 

oder 

Einheiten 

5.537 °C 

2506 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

4 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[SP;Lo] 

[SP.Lo] 

Parametername 

Beschreibung 


Sollwert, offener, 

Grenzwert unterer 

Einstellung des kleinsten 

Wertes des Sollwertbereiches 

für den offenen 

Regelkreis. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

-100 bis 100% -100 2510 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

5 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

[SP;hi] 

[SP.hi] 


Sollwert Offen, Obere 

Grenze 



für den offenen Regelkreis. 

-100 bis 100% 100 2511 

[Offset 80] 

0x6B 

(107) 

1 bis 4 

6 


RWES 

[otpt] 

[`Set] 

Ausgabemenü 

[``Fn] 

[ Fn] 

Ausgang (1 bis 8) 

Funktion 

Auswahl, welche Funktion 

diesen Ausgang 

steuern soll. 

[òFF] Aus (62) 

[`ài] Analogeingang (142) 



(161) 


(160) 





[Ent;b] Profilereignis Aus B 

(234) 

[Ent;C] Profilereignis Aus C 

(235) 

[Ent;d] Profilereignis Aus D 

(236) 

E] Profilereignis Aus E (247) 

[Ent;F] Profilereignis Aus F 

(248) 

[Ent;g] Profilereignis Aus G 

(249) 




[`lnr] Linearisierung (238) 




1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



[LiM] Grenzwert (126) 

Aus 1028 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

1 bis 8 

5 

96 6005 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[``Fi] 

[ Fi] 

Parametername 

Beschreibung 

Ausgang (1 bis 8) 




ein. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

1 bis 24 1 1030 

[Offset 30] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x6A 

(106) 

1 bis 8 

6 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 6006 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 


Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 1042 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

1 bis 8 

0xC (12) 

- - - - 6012 uint 

RWES 

[ò;Ct] 

[ o.Ct] 


Steuerung 

Einstellung der Steuerungsart 

der Ausgänge. 

Dieser Parameter 

wird nur für die PID- 

Regelung verwendet; 

er kann aber jederzeit 

eingestellt werden. 

[`Ftb] Feste Zeitgeberbasis (34) 

[ùtb] Variable Zeitgeberbasis 

(103) 

Feste Zykluszeit 

1022 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

1 bis 8 

2 

- - - - 6002 uint 

RWES 

[ò;tb] 

[ o.tb] 


Zeitbasis 

Einstellung der Zeitbasis 

für die Regelung mit 

fester Zykluszeit. 

0,1 bis 60,0 Sekunden (Halbleiterrelais 

oder DC geschaltet) 

5,0 bis 60,0 Sekunden (mechanisches 

Relais oder NO-ARC- 

Leistungssteuerung) 

1,0 s. 

[Halbleiterrelais 

u. DC 

geschaltet] 

20,0 s 

[mech. 

Relais, 

NO- 

ARC] 

1024 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

1 bis 8 

3 


RWES 

[ò;Lo] 

[ o.Lo] 


Untere Leistungsskala 


wird nie unter den 

angegebenen Wert 

sinken und stellt den 

Wert dar, an welchem 

die Ausgangsskalierung 

beginnt. 

0,0 bis 100,0 % 0,0 % 1036 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

1 bis 8 

9 


RWES 

[ò;hi] 

[ o.hi] 


Obere Leistungsskala 


wird nie über den angegebenen 

Wert steigen 

und stellt den Wert dar, 

an welchem die Ausgangsskalierung 

endet. 

0,0 bis 100,0 % 100,0 % 1038 

[Offset 30] 

0x6A 

(106) 

1 bis 8 

0xA (10) 


RWES 

[ò;ty] 

[ o.ty] 

Ausgangsprozess (1, 3, 5 

oder 7) 

Typ 

Auswahl von Volt oder 

Milliampere für den 

Prozessausgang. 

[uoLt] V (104) 

[`MA] mA (112) 

Volt 840 (1) 

888 (3) 

936 (5) 

984 (7) 

0x76 (118) 

1 bis 4 

1 

95 18001 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[``Fn] 

[ Fn] 


oder 7) 

Funktion 


die diesen Ausgang 

steuern soll. 

[òFF] Aus (62) 


[CUrr] Gegenwärtige (22) 


(161) 


(160) 








(243) 

[SoF;1] Spezialfunktion Ausgang 

1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 


Aus 842 (1) 

890 (3) 

938 (5) 

986 (7) 

0x76 (118) 

1 bis 4 

2 

96 18002 uint 

RWES 

[``Fi] 

[ Fi] 


oder 7) 




ein. 

1 bis 16 1 846 (1) 

894 (3) 

942 (5) 

990 (7) 

0x76 (118) 

1 bis 4 

4 

98 18004 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ ZS.A] 


oder 7) 

Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 - - - - 0x76 (118) 

1 bis 4 

0x13 (19) 

- - - - 18019 uint 

RWES 

[`S;Lo] 

[ S.Lo] 


oder 7) 

Untere Skala 


Wertes des Prozessbereichs 

in elektrischen 

Einheiten. 

-100,0 bis 100,0 0,00 856 (1) 

904 (3) 

952 (5) 

1000 (7) 

0x76 (118) 

1 bis 4 

9 


RWES 

[`S;hi] 

[ S.hi] 


oder 7) 

Obere Skala 


Wertes des Prozessbereichs 

in elektrischen 

Einheiten. 

-100,0 bis 100,0 10,00 858 (1) 

906 (3) 

954 (5) 

1002 (7) 

0x76 (118) 

1 bis 4 

0xA (10) 


RWES 

[`r;Lo] 

[ r.Lo] 


oder 7) 


Einstellung des 

kleinsten Wertes in 

Prozesseinheiten. Dies 

entspricht dem unteren 

Skalenwert. 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

0.0 °F 

oder 

Einheiten 

-18 °C 

860 (1) 

908 (3) 

956 (5) 

1004 (7) 

0x76 (118) 

1 bis 4 

0xB (11) 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[`r;hi] 

[ r.hi] 


oder 7) 


Einstellung des größten 

Wertes in Prozesseinheiten. 

Dies entspricht 

dem oberen Skalenwert. 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

9.999,0 

°F oder 

Einheiten 

5.537,0 °C 

862 (1) 

910 (3) 

958 (5) 

1006 (7) 

0x76 (118) 

1 bis 4 

0xC (12) 


RWES 

[ò;CA] 

[ o.CA] 


oder 7) 


Einstellung eines Ausgleichswertes 

für einen 

Prozessausgang. 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten 

-1.110,555 bis 5.555,000 °C 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

0,0 °C 

852 (1) 

900 (3) 

948 (5) 

996 (7) 

0x76 (118) 

1 bis 4 

7 


RWES 

[Alm] 

[`Set] 

Alarmmenü 

[À;ty] 

[ A.ty] 


Typ 

Auswahl, ob der 

Alarmauslöser ein fester 

Wert ist oder den 

Sollwert verfolgt. 

[òFF] Aus (62) 

[PR;AL] Prozessalarm (76) 

[dE;AL] Abweichungsalarm (24) 

Aus 1768 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0xF (15) 

20 9015 uint 

RWES 

[SFn;A] 

[SFn.A] 


Quelle 

Auswahl, was diesen 

Alarm auslösen soll. 


[CUrr] Strom (22) 





[ùar] Variable (245) 

Analogeingabe 

1772 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0x11 (17) 

21 9017 uint 

RWES 

[`Si;A] 

[ Si.A] 


Quelleninstanz 



ein. 

1 oder 16 1 1774 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0x12 (18) 

22 9018 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 

[loop] 

[LooP] 


Quellzone 



ein. 


Regelkreis 

Einstellung der Instanz 

des Sollwertes 


Regelkreis, der für den 

Abweichungsalarm herangezogen 

wird. 

0 oder 16 0 1788 

[Offset 60] 

1 bis 4 1 1784 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0x19 (25) 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0x17 (23) 

- - - - 9025 uint 

RWES 

23 9023 uint 

RWES 

[À;hy] 

[ A.hy] 


Hysterese 

Einstellung der Hysterese 

für einen Alarm. 

Dies bestimmt, wie weit 

sich das Eingangssignal 

in den sicheren Bereich 

bewegen muss, bevor 

der Alarm gelöscht werden 

kann. 


0,001 bis 5.555,000 °C 

1,0 °F 

oder 

Einheiten 

1,0 °C 

1744 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

3 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[À;Lg] 

[ A.Lg] 

Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

[ÀL;C] Geschlossen, Alarm Ein 

(17) 

[ÀL;o] Offen, Alarm Ein (66) 


Logik 

Auswahl der Ausgangsbedingung 

im Alarmzustand. 

Geschlossen 

bei 

Alarm 

Modbus 

Relative 

Adresse 

1748 

[Offset 60] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

5 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

25 9005 uint 

RWES 

[À;Sd] 

[ A.Sd] 


Seiten 

Auswahl der Seite(n), 

die diesen Alarm auslösen. 




Beide 1746 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

4 

26 9004 uint 

RWES 

[À;LA] 

[ A.LA] 


Verriegelung 

Setzen der Alarmhaftung 

auf ein oder 

aus. Bei aktivierter 

Alarmhaftung muss der 

Alarm manuell abgeschaltet 

werden. 

[nLAt] Nicht verriegelnd (60) 

[`LAt] Verriegelnd (49) 

Nicht verriegelnd 

1752 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

7 

27 9007 uint 

RWES 

[À;bL] 

[ A.bL] 


Blockierung 

Auswahl, wann ein 

Alarm blockiert wird. 

Der Alarm kann nach 

dem Starten und/ 

oder nach Sollwerteinstellungen 

blockiert 

werden, bis der Prozesswert 

den normalen 

Bereich erreicht. 

[òFF] Aus (62) 

[`Str] Inbetriebnahme (88) 

[StPt] Sollwert (85) 


Aus 1754 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

8 

28 9008 uint 

RWES 

[À;Si] 

[ A.Si] 


Stummschaltung 

Die Alarmunterdrückung 

wird eingeschaltet, 

damit der Alarm 

durch den Benutzer 

deaktiviert werden 

kann. 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Aus 1750 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

6 

29 9006 uint 

RWES 

[A;dSP] 

[A.dSP] 


Anzeige 

Zeigt eine Alarmmeldung, 

wenn ein Alarm 

aktiv ist. 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Ein 1770 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0x10 (16) 

30 9016 uint 

RWES 

[À;dL] 

[ A.dL] 


Verzögerung 

Einstellung der Zeitdauer, 

um die der 

Alarm nach Überschreitung 

des Alarmsollwertes 

verzögert wird. 

0 bis 9.999 Sekunden 0 1780 

[Offset 60] 

0x6D 

(109) 

1 bis 8 

0x15 (21) 

31 9021 uint 

RWES 

[CUrr] 

[`Set] 

Strommenü 

[`C;Sd] 

[ C.Sd] 


Seiten 

Auswahl der Seite des 

Stromes zur Überwachung 

mittels Stromseite. 

[òFF] Aus (62) 

[high] Obere (37) 

[low] Untere (53) 


Aus 1388 

[Offset 50] 

0x73 (115) 

1 bis 4 

5 

145 15005 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[`C;Ur] 

[ C.Ur] 


Lesen aktivieren 

Strom lesen aktivieren 

wird verwendet, um 

Halbleiterrelais- und 

Heizungsstörungsmeldungen 

auf dem RUI 

(dezentrale Benutzerschnittstelle) 

anzuzeigen. 

[``no] Nein (59) 

[`yes] Ja (106) 

Nein 1386 

[Offset 50] 

0x73 (115) 

1 bis 4 

4 

146 15004 uint 

RWES 

[`C;dt] 

[ C.dt] 


Erfassung Schwellenwert 

Der Stromerfassungs- 

Schwellenwert wird nur 

vom Werk verwendet. 

3 bis 59 9 1402 

[Offset 50] 

0x73 (115) 

1 bis 4 

0xC (12) 

147 15012 uint 

RWES 

[`C;SC] 

[ C.SC] 


Skalierung 

Die Eingangsstromskalierung 

für zur Anspassung 

des oberen 

Bereichs des Transformators 

verwendet, 

Angabe in Ampere. 

0 bis 9.999,000 50,0 1422 

[Offset 50] 

0x73 (115) 

1 bis 4 

0x16 (22) 


RWES 

[C;oFs] 

[C.oFS] 


Heizungsversatz 

Der Heizungsstromversatz 

wird zur Kalibrierung 

der Stromauslesung 

mit einem Versatzwert 

verwendet. 

-9.999,000 bis 9.999,000 0,0 1400 

[Offset 50] 

0x73 (115) 

1 bis 4 

0xB (11) 


RWES 

[`C;Si] 

[ C.Si] 


Ausgangs-Quellinstanz 

Mit Strom-Ausgangs- 

Quellinstanz wird der 

Ausgang eingestellt, 

auf dem der Strom 

überwacht wird. 

1 bis 12 1 1416 

[Offset 50] 

0x73 (115) 

1 bis 4 

0x13 (19) 

150 15019 uint 

RWES 

[`Lnr] 

[`Set] 

Linearisierungsmenü 

[``Fn] 

[ Fn] 


Funktion 

Einstellung, wie diese 

Funktion Quelle A linearist. 

[òFF] Aus (62) 

[intr] Interpoliert (1482) 

[Stpd] Schrittweise (1483) 

Aus 4528 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

5 

- - - - 34005 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;A] 

[SFn.A] 

Parametername 

Beschreibung 






soll. 

Bereich 





(161) 


(160) 





[`SP;C]Sollwert, geschlosseneRegelkreis 

(242) 

[`SP;o]Sollwert, offeneRegelkreis 

(243) 


Modbus 

Relative 

Adresse 

Keine 4520 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x86 (134) 

1 bis 4 

1 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

155 34001 uint 

RWES 

[`Si;A] 

[ Si.A] 





ein. 

1 oder 16 1 4522 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

2 

- - - - 34002 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 


Quellenzone A 



ein. 

0 oder 16 0 4524 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

3 

- - - - 34003 uint 

RWES 

[Unit] 

[Unit] 


Einheiten 

Einstellung der Einheiten 

von Quelle A. 

[`Src] Quelle (1539) 


[À;tP] Absolute Temperatur 

(1540) 

[`r;tp] Relative Temperatur 

(1541) 


[`pro] Prozess (75) 

[``rh] Relative Luftfeuchte 

(1538) 

Quelle 4576 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x1D (29) 

156 34029 uint 

RWES 

[ìP;1] 

[ ip.1] 


Eingangswert 1 

Einstellung des Werts, 

der Ausgang 1 zugeordnet 

werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 4534 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

8 


RWES 

[òP;1] 

[ op.1] 




der Eingang 1 zugeordnet 

werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 4554 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x12 (18) 


RWES 

[ìP;2] 

[ ip.2] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 1,0 4536 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

9 


RWES 

[òP;2] 

[ op.2] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 1,0 4556 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x13 (19) 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[ìP;3] 

[ ip.3] 

Parametername 

Beschreibung 





werden soll. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

-1.999,000 bis 9.999,000 2,0 4538 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0xA (10) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

[òP;3] 

[ op.3] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 2,0 4558 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x14 (20) 


RWES 

[ìP;4] 

[ ip.4] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 3,0 4540 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0xB (11) 


RWES 

[òP;4] 

[ op.4] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 3,0 4560 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x15 (21) 


RWES 

[ìP;5] 

[ ip.5] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 4,0 4542 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0xC (12) 


RWES 

[òP;5] 

[ op.5] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 4,0 4562 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x16 (22) 


RWES 

[ìP;6] 

[ ip.6] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 5,0 4544 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0xD (13) 


RWES 

[òP;6] 

[ op.6] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 5,0 4564 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x17 (23) 


RWES 

[ìP;7] 

[ ip.7] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 6,0 4546 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

E (14) 


RWES 

[òP;7] 

[ op.7] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 6,0 4566 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x18 (24) 


RWES 

[ìP;8] 

[ ip.8] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 7,0 4548 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0xF (15) 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[òP;8] 

[ op.8] 

Parametername 

Beschreibung 





werden soll. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

-1.999,000 bis 9.999,000 7,0 4568 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x19 (25) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

[ìP;9] 

[ ip.9] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 8,0 4550 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x10 (16) 


RWES 

[òP;9] 

[ op.9] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 8,0 4570 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x1A (26) 


RWES 

[iP;10] 

[ip.10] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 9,0 4552 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x11 (17) 


RWES 

[oP;10] 

[op.10] 





werden soll. 

-1.999,000 bis 9.999,000 9,0 4572 

[Offset 70] 

0x86 (134) 

1 bis 4 

0x1B (27) 


RWES 

[`CPE] 

[`Set] 

Vergleichsmenü 

[``Fn] 

[ Fn] 

Vergleich (1 bis 4) [òFF] Aus (62) 

Funktion 

[``g;t] Größer als (1435) 

Einstellung des Operators, 

der zum Vergleich [``È] Entspricht (1437) 

[``L;t] Kleiner als (1436) 

von Quelle A mit Quelle [``nE] Entspricht nicht (1438) 

B verwendet wird. [`goE] Größer oder gleich (1439) 

[`LoE] Kleiner oder gleich (1440) 

Aus 4016 

[Offset 40] 

0x80 (128) 

1 bis 4 

9 

223 28009 uint 

RWES 

[`toL] 

[ toL] 


Toleranz 

Ist der Unterschied 

zwischen Quelle A 

und Quelle B kleiner 

als dieser Wert, dann 

werden die beiden als 

gleich angesehen. 

0 bis 9.999,000 0,1 4020 

[Offset 40] 

0x80 (128) 

1 bis 4 

0xB (11) 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;A] 

[SFn.A] 

Parametername 

Beschreibung 






soll. 

Bereich 





(161) 


(160) 





[`SP;C]Sollwert, geschlossener 


[`SP;o]Sollwert, offener Regelkreis 

(243) 


Modbus 

Relative 

Adresse 

Keine 4000 

[Offset 40] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x80 (128) 

1 bis 4 

1 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 28001 uint 

RWES 

[`Si;A] 

[ Si.A] 





ein. 

1 bis 16 1 4004 

[Offset 40] 

0x80 (128) 

1 bis 4 

3 

- - - - 28003 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 


Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 4008 

[Offset 40] 

0x80 (128) 

1 bis 4 

5 

- - - - 28005 uint 

RWES 

[SFn;B] 

[SFn.b] 






soll. Diese stellt 

das Zeitgeber-Rücksetzsignal 

dar. 





(161) 


(160) 








(243) 


Keine 4002 

[Offset 40] 

0x80 (128) 

1 bis 4 

2 

- - - - 28002 uint 

RWES 

[`Si;B] 

[ Si.b] 





ein. 

1 bis 16 1 4006 

[Offset 40] 

0x80 (128) 

1 bis 4 

4 

- - - - 28004 uint 

RWES 

[`S2;B] 

[ SZ.b] 


Quellzone B 



ein. 

0 bis 16 0 4010 

[Offset 40] 

0x80 (128) 

1 bis 4 

6 

- - - - 28006 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[Èr;h] 

[ Er.h] 

[tMr] 

[`Set] 

Zeitgebermenü 

[``Fn] 

[ Fn] 

Parametername 

Beschreibung 


Störungshandhabung 

Die Störungshandhabung 

wird verwendet, 

um den Ausgangswert 

und den Störungsausgangszustand 

für die 

Funktion zu wählen, 

falls ein Störungssignal 

von einer oder mehreren 

Quellen anliegt und 

der Ausgabewert nicht 

ermittelt werden kann. 


Funktion 

Einstellung der Funktion 

des Zeitgebers. 

Bereich 

[``t;g] Wahr gut (1476) 

[``t;b] Wahr schlecht (1477) 

[``F;g] Falsch gut (1478) 

[``F;b] Falsch schlecht (1479) 

[òFF] Aus (62) 

[òn;P] Gepulst (1471) 

[`dEL] Verzögerung (1472) 

[`ò;s] Monostabil (1473) 

[`rET] Haltend (1474) 

Falsch 

schlecht 

Modbus 

Relative 

Adresse 

4022 

[Offset 40] 

Aus 4336 

[Offset 50] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x80 (128) 

1 bis 4 

0xC (12) 

0x83 (131) 

1 bis 4 

9 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 28012 uint 

RWES 

223 31009 uint 

RWES 

[SFn;A] 

[SFn.A] 






soll. Diese stellt 

das Zeitgeber-Startsignal 

dar. 

[none] Keines (62) 



(161) 















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Keine 4320 

[Offset 50] 

0x83 (131) 

1 bis 4 

1 

- - - - 31001 uint 

RWES 

[`Si;A] 

[ Si.A] 





ein. 

1 bis 24 1 4324 

[Offset 50] 

0x83 (131) 

1 bis 4 

3 

- - - - 31003 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[`S2;A] 

[ SZ.A] 

Parametername 

Beschreibung 


Quellenzone A 



ein. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0 bis 16 0 4328 

[Offset 50] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x83 (131) 

1 bis 4 

5 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 31005 uint 

RWES 

[sas;A] 

[SAS.A] 


Quelle, aktiver Zustand 

A 

Einstellung des als Ein 

gelesenen Zustands. 



Hoch 4340 

[Offset 50] 

0x83 (131) 

1 bis 4 

0xB (11) 

- - - - 31011 uint 

RWES 

[SFn;B] 

[SFn.b] 



Einstellungs der Funktion, 

die zur Rücksetzung 

eines speichernden 

Zeitgebers. 

[eine] Keine (62) 



(161) 















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Keine 4322 

[Offset 50] 

0x83 (131) 

1 bis 4 

2 

- - - - 31002 uint 

RWES 

[`Si;B] 

[ Si.b] 





ein. 

1 bis 24 1 4326 

[Offset 50] 

0x83 (131) 

1 bis 4 

4 

- - - - 31004 uint 

RWES 

[`S2;B] 

[ SZ.b] 


Quellzone B 

Einstellung der Zone für 

die oben gewählte Funktion. 

0 bis 16 0 4330 

[Offset 50] 

0x83 (131) 

1 bis 4 

6 

- - - - 31006 uint 

RWES 

[sas;b] 

[SAS.b] 



B 

Einstellung des als Ein 

gelesenen Zustands. 



Hoch 4342 

[Offset 50] 

0x83 (131) 

1 bis 4 

0xC (12) 

- - - - 31012 uint 

RWES 

[``ti] 

[ ti] 


Zeit 

Einstellung der zu messenden 

Zeitspanne. 

0 bis 9.999,000 0,1 4344 

[Offset 50] 

0x83 (131) 

1 bis 4 

0xD (13) 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[`LEu] 

[ LEv] 

Parametername 

Beschreibung 


Aktive Ebene 

Einstellung des Ausgangszustands, 

der Ein 

anzeigt. 

Bereich 



Modbus 

Relative 

Adresse 

Hoch 4346 

[Offset 50] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x83 (131) 

1 bis 4 

0xE (14) 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 31014 uint 

RWES 

[`Ctr] 

[`Set] 

Zählermenü 

[``Fn] 

[ Fn] 


Funktion 

Einstellung, ob der 

Zähler den Zähler erhöht 

oder verringert. 

Das Verringern von 

0 erzeugt 9.999. Das 

Erhöhen von 9.999 erzeugt 

0. 

[`ÙP] Aufwärts (1456) 

[``dn] Abwärts (1457) 

Aufwärts 4176 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

9 

- - - - 30009 uint 

RWES 

[SFn;A] 

[SFn.A] 




die als Zählertaktsignal 

verwendet 

wird. 

[none] Keine (62) 



(161) 















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Keine 4160 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

1 

- - - - 30001 uint 

RWES 

[`Si;A] 

[ Si.A] 





ein. 

1 bis 24 1 4164 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

3 

- - - - 30003 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 


Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 4168 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

5 

- - - - 30005 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[sas;A] 

[SAS.A] 

Parametername 

Beschreibung 



A 

Einstellung, welcher 

Ausgangszustand Ein 

anzeigt. 

Bereich 

[both] Beide (130 



Modbus 

Relative 

Adresse 

Hoch 4180 

[Offset 40] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x82 (130) 

1 bis 4 

0xB (11) 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 30011 uint 

RWES 

[SFn;B] 

[SFn.b] 




die als Zählerlastsignal 

verwendet 

wird. 

[none] Keines (62) 



(161) 















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Keine 4162 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

2 

- - - - 30002 uint 

RWES 

[`Si;B] 

[ Si.b] 





ein. 

1 bis 24 1 4166 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

4 

- - - - 30004 uint 

RWES 

[`S2;B] 

[ SZ.b] 


Quellzone B 



ein. 

0 bis 16 0 4170 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

6 

- - - - 30006 uint 

RWES 

[sas;b] 

[SAS.b] 



B 

Einstellung, welcher 

Ausgangszustand Ein 

anzeigt. 



Hoch 4182 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

0x0C (12) 

- - - - 30012 uint 

RWES 

[LoAd] 

[LoAd] 


Lastwert 

Einstellungs des Anfangswertes 

des Zählers. 

0 bis 9.999 0 4184 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

(13) 

215 30013 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[trgt] 

[trgt] 

Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 


Zielwert 

Einstellung des Wertes, 

bei dem der Ausgangswert 

eingeschaltet wird. 

0 bis 9.999 9.999 4186 

[Offset 40] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x82 (130) 

1 bis 4 

0xE (14) 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

216 30014 uint 

RWES 

[`lAt] 

[ LAt] 


Verriegelung 

Ausgang verriegelt. 

Nein (59) 

Ja (106) 

Nein 4192 

[Offset 40] 

0x82 (130) 

1 bis 4 

0x11 (17) 

218 30017 uint 

RWES 

[`LgC] 

[`Set] 

Logikmenü 

[``Fn] 

[ Fn] 


Funktion 

Einstellung des Operators, 

der zum Vergleich 

der Quellen angewendet 

wird. 

[òFF] Aus (62) 

[rs;ff] Flip-Flop (1693) 

[`LAt] Verriegellung (1444) 

[``nE] Nicht gleich (1438) 

[`nor] Nicht-Oder (1443) 

[nAnd] Nicht-Und (1427) 

[``È] Gleich (1437) 

[`òr] Oder (1442) 

[Ànd] Und (1426) 

Aus 3744 0x7F (127) 


0x21 (33) 

235 27033 uint 

RWES 

[SFn;A] 

[SFn.A] 






soll. 




(161) 
















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Keine 3680 0x7F (127) 


1 

- - - - 27001 uint 

RWES 

[`Si;A] 

[ Si.A] 





ein. 

1 bis 24 1 3696 0x7F (127) 


9 

- - - - 27009 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[`S2;A] 

[ SZ.A] 

Parametername 

Beschreibung 


Quellenzone A 



ein. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0 bis 16 0 3712 0x7F (127) 


0x11 (17) 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 27017 uint 

RWES 

[SFn;b] 

[SFn.b] 






soll. 




(161) 
















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Keine 3682 0x7F (127) 


2 

- - - - 27002 uint 

RWES 

[`Si;B] 

[ Si.b] 





ein. 

1 bis 24 1 3698 0x7F (127) 


0xA (10) 

- - - - 27010 uint 

RWES 

{`S2;B] 

[ SZ.b] 


Quellzone B 

Stellen Sie die Zone der 


ein 

0 bis 16 0 3714 0x7F (127) 


0x12 (18) 

- - - - 27018 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;C] 

[SFn.C] 

Parametername 

Beschreibung 






soll. 

Bereich 




(161) 
















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Keine 3684 0x7F (127) 


3 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 27003 uint 

RWES 

[`Si;C] 

[ Si.C] 





ein. 

1 bis 24 1 3700 0x7F (127) 


0xB (11) 

- - - - 27011 uint 

RWES 

[`S2;C] 

[ SZ.C] 


Quellzone C 



ein. 

0 bis 16 0 3716 0x7F (127) 


0x13 (19) 

- - - - 27019 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[SFn;D] 

[SFn.d] 

Parametername 

Beschreibung 






soll. 


Bereich 




(161) 
















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Keine 3686 0x7F (127) 


4 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 27004 uint 

RWES 

[`si;d] 

[ Si.d] 





ein. 

1 bis 24 1 3702 0x7F (127) 


0xC (12) 

- - - - 27012 uint 

RWES 

[`S2;D] 

[ SZ.d] 


Quellzone D 



ein. 

0 bis 16 0 3718 0x7F (127) 


0x14 (20) 

- - - - 27020 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;E] 

[SFn.E] 

Parametername 

Beschreibung 






soll. 

Bereich 




(161) 
















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Keine 3688 0x7F (127) 


5 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 27005 uint 

RWES 

[`Si;E] 

[ Si.E] 





ein. 

1 bis 24 1 3704 0x7F (127) 


D (13) 

- - - - 27013 uint 

RWES 

[`s2;E] 

[ SZ.E] 


Quellzone E 



ein. 

0 bis 16 0 3720 0x7F (127) 


0x15 (21) 

- - - - 27021 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;F] 

[ SFn.F] 

Parametername 

Beschreibung 


Quellfunktion F 




soll. 

Bereich 




(161) 
















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Keine 3690 0x7F (127) 


6 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 27006 uint 

RWES 

[`Si;F] 

[ Si.F] 


Quellinstanz F 



ein. 

1 bis 24 1 3706 0x7F (127) 


0xE (14) 

- - - - 27014 uint 

RWES 

[`S2;F] 

[ SF.F] 


Quellzone F 



ein. 

0 bis 16 0 3722 0x7F (127) 


0x16 (22) 

- - - - 27022 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[SFn;g] 

[SFn.g] 

Parametername 

Beschreibung 


Quellfunktion G 




soll. 


Bereich 




(161) 
















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Keine 3692 0x7F (127) 


7 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 27007 uint 

RWES 

[`Si;g] 

[ Si.g] 


Quellinstanz G 



ein. 

1 bis 24 1 3708 0x7F (127) 


0xF (15) 

- - - - 27015 uint 

RWES 

[`S2;g] 

[ SZ.g] 


Quellzone G 



ein. 

0 bis 16 0 3724 0x7F (127) 


0x17 (23) 

- - - - 27023 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;h] 

[ SFn.h] 

Parametername 

Beschreibung 


Quellfunktion H 




soll. 

Bereich 




(161) 
















1 (1532) 


2 (1533) 


3 (1534) 


4 (1535) 



Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Keine 3694 0x7F (127) 


8 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 27008 uint 

RWES 

[`Si;h] 

[ Si.h] 


Quellinstanz H 



ein. 

1 bis 24 1 3710 0x7F (127) 


0x10 (16) 

- - - - 27016 uint 

RWES 

[`S2;h] 

[ SZ.h] 


Quellzone H 



ein. 

0 bis 16 0 3726 0x7F (127) 


0x18 (24) 

- - - - 27024 uint 

RWES 

[Èr;h] 

[ Er.h] 



Wird zur Wahl des 

Ausgangswerts und des 

Störungsausgangszustands 

für die Funktion 

verwendet, falls ein 

Störungssignal von 

einer oder mehreren 

Quellen anliegt und der 

Ausgabewert nicht ermittelt 

werden kann. 

[``t;g] Wahr gut (1476) 

[``t;b] Wahr schlecht (1477) 

[``F;g] Falsch gut (1478) 

[``F;b] Falsch schlecht (1479) 

Falsch 

schlecht 

3748 0x7F (127) 


0x23 (35) 

- - - - 27035 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[MAt] 

[`Set] 

Mathematikmenü 

[``Fn] 

[ Fn] 


Funktion 

Festlegung des Operators, 

der auf die Quellen 

angewendet wird. 

[òFF] Aus (62) 

[Àug] Mittelwert (1367) 

[`P;SC] Processmaßstab (1371) 

[`d;SC] Abweichungsmaßstab 

(1372) 

[``s;o] Umschaltung (1370) 

[diFF] Differenz (1373) 

[rAti] Verhältnis (1374) 

[Àdd] Addition (1375) 

[MUL] Multiplikation (1376) 

[A;diF] Absolute Differenz (1377) 

[Min] Minimum (1378) 

[MAH] Maximum (1379) 

[root] Quadratwurzel (1380) 

[hoLd] Abtasten und Halten 

(1381) 

[àlt] Höhe (1649) 

[dew] Taupunkt (1650) 

Aus 2880 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x15 (21) 

128 25021 uint 

RWES 

[SFn;A] 

[SFn.A] 






soll. 





(161) 


(160) 








(243) 


Keine 2840 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

1 

- - - - 25001 uint 

RWES 

[`Si;A] 

[ Si.A] 





ein. 

1 bis 16 1 2850 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

6 

- - - - 25006 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 


Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 2860 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0xB (11) 

- - - - 25011 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[SFn;b;] 

[SFn.b] 






soll. 





(161) 


(160) 








(243) 


Keine 2842 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

2 

- - - - 25002 uint 

RWES 

[`Si;B] 

[ Si.b] 





ein. 

1 bis 16 1 2852 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

7 

- - - - 25007 uint 

RWES 

[`S2;B] 

[ SZ.b] 


Quellzone B 



ein. 

0 bis 16 0 2862 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0xC (12) 

- - - - 25012 uint 

RWES 

[SFn;C] 

[SFn.C] 






soll. 





(161) 


(160) 








(243) 


Keine 2844 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

3 

- - - - 25003 uint 

RWES 

[`Si;C] 

[ Si.C] 





ein. 

1 bis 16 1 2854 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

8 

- - - - 25008 uint 

RWES 

[`S2;C] 

[ SZ.C] 


Quellzone C 



ein. 

0 bis 16 0 2864 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0xD (13) 

- - - - 25013 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Parametername 

Beschreibung 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

[SFn;D] 

[SFn.d] 






soll. 





(161) 


(160) 








(243) 


Keine 2846 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

4 

- - - - 25004 uint 

RWES 

[`si;d] 

[ Si.d] 





ein. 

1 bis 16 1 2856 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

9 

- - - - 25009 uint 

RWES 

[`S2;D] 

[ SZ.d] 


Quellzone D 



ein. 

0 bis 16 0 2866 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0xE (14) 

- - - - 25014 uint 

RWES 

[SFn;E] 

[SFn.E] 






soll. 

















[ùAr] Variable (245)) 

Keine 2848 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

5 

- - - - 25005 uint 

RWES 

[`Si;E] 

[ Si.E] 





ein. 

1 bis 24 1 2858 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0xA (10) 

- - - - 25010 uint 

RWES 

[`s2;E] 

[ SZ.E] 


Quellzone E 



ein. 

0 bis 16 0 2868 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0xF (15) 

- - - - 25015 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[`S;Lo] 

[ S.Lo] 

Parametername 

Beschreibung 


Untere Skala 

Ist die mathematische 

Funktion auf den 

Prozess- oder Abweichungsmaßstab 

eingestellt, 

skaliert diese den 

unteren Quelle A-Wert 

auf die untere Bereichseinstellung. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 2886 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x18 (24) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

[`S;hi] 

[ S.hi] 


Obere Skala 




eingestellt, 

skaliert diese den 

oberen Quelle A-Wert 

auf die obere Bereichseinstellung. 

-1.999,000 bis 9.999,000 1,0 2888 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x19 (25) 


RWES 

[`r;Lo] 

[ r.Lo] 






eingestellt, 

so gibt diese den 

unteren Quelle A-Wert 

in Höhe der unteren 

Bereichseinstellung 

aus. 

-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 2890 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x1A (26) 


RWES 

[`r;hi] 

[ r.hi] 






eingestellt, 

so gibt diese den 

oberen Quelle A-Wert 

in Höhe der oberen Bereichseinstellung 

aus. 

-1.999,000 bis 9.999,000 1,0 2892 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x1B (27) 


RWES 

[p;unt] 

[P.unt] 


Druckeinheiten 


Funktion auf Druck in 

Form von Höheneinheiten 

eingestellt, müssen 

die Maßeinheiten für 

Wandlung spezifiziert 

werden. 

[`psi] Druckeinheiten (1671) 

[pasc] Pascal (1674) 

[atm] Atmosphere (1675) 

[mbr] mBar (1672) 

[torr] Torr (1673) 


2898 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x1E (30) 

- - - - 25030 uint 

RWES 

[a;unt] 

[A.unt] 


Höheneinheiten 


Funktion auf Druck in 

Form von Höheneinheiten 

eingestellt, müssen 

die Maßeinheiten für 

Wandlung spezifiziert 

werden. 

[`Hft] Kilofuß (1671) 

[``ft] Fuß (1674) 

Kilofuß 2900 

[Offset 70] 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x1F (31) 

- - - - 25031 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[`FiL] 

[ FiL] 

Parametername 

Beschreibung 


Filter 

Der Filter glättet das 

Ausgangssignal dieses 

Funktionsblocks. Erhöhen 

Sie die Zeitdauer, 

um stärker zu filtern. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0,0 bis 60,0 Sekunden 0,0 2894 

[Offset 70] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x7D 

(125) 

1 bis 8 

0x1C (28) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

`SoF] 

[`Set] 

Spezielles Ausgabefunktionsmenü 

[``Fn] 

[ Fn] 

Spezialausgang (1-4) 

Funktion 

Festlegung der Funktion 

entsprechend dem 

Gerät, das betrieben 

werden soll. 

[òFF] Aus (62) 

[`SE;C] Ablaufsteuerung (1507) 

[ùA;C] Motorbetriebenes Ventil 

(1508) 

[`Co;C] Kompressorsteuerung 

(1506) 

Aus 4976 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

9 

181 35009 uint 

RWES 

[SFn;A] 

[SFn.A] 






soll. 


[`ài] Analogeiingang (142) 


(161) 


(160) 





[sof;1] Spezialfunktionsausgang 

1 (1532) 


Keine 4960 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

1 

182 35001 uint 

RWES 

[`Si;A] 

[ Si.A] 





ein. 

1 bis 16 1 4964 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

3 

183 35003 uint 

RWES 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 


Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 4968 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

5 

- - - - 35005 uint 

RWES 

[SFn;b] 

[SFn.b] 






soll. 



(161) 


(160) 





Keine 4962 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

2 

184 35002 uint 

RWES 

[`Si;B] 

[ Si.b] 





ein. 

1 bis 16 1 4966 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

4 

185 35004 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[`S2;B] 

[ SZ.b] 

Parametername 

Beschreibung 


Quellzone B 



ein. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0 bis 16 0 4970 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x87 (135) 

1 bis 4 

6 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 35006 uint 

RWES 

[Pon;A] 

[Pon.A] 


Leistungs-Einschaltpegel 

1 

Falls die Funktion auf 

Kompressorsteuerung 

eingestellt ist: 

Quelle A wird für einen 

ersten Regelkreis verwendet, 

um die Funktion 

zu informieren, ob 

der Kompressor bald 

benötigt wird. 

• Einstellung der 


1- und Leistungs-Ausschaltpegel 

1-Werte auf 

Quelle A-Werte, die 

den Kompressor einund 

ausschalten. 

-100,00 bis 100,0 % 0 4994 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x12 (18) 


RWES 

[PoF;A] 

[PoF.A] 


Leistungs-Ausschaltpegel 

1 

-100,00 bis 100,0 % 5 4996 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x13 (19) 


RWES 

[Pon;b] 

[Pon.b] 



2 



eingestellt ist: 

Verwendung von Quelle 

B für einen zweiten Regelkreis 

um die Funktion 

zu informieren, ob 

der Kompressor bald 

benötigt wird. 

• Einstellung der Leistungs-Einschaltpegel 

2- und Leistungs- 

Ausschaltpegel 

2-Werte auf Quelle 

B-Werte, die den 

Kompressor einund 

ausschalten. 

-100,00 bis 100,0 % 0 4998 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x14 (20) 


RWES 

[PoF;b] 

[PoF.b] 


Leistungs-Ausschaltpegel 

2 

-100,00 bis 100,0 % 5 5000 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x15 (21) 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[òn;t] 

[ on.t] 

Parametername 

Beschreibung 


Einschaltzeit 

Bei Einstellung der 

Funktion zur Kompressorsteuerung: 


kleinsten Einschaltzeit 

und der kleinsten 

Zeitspanne in 

Sekunden, die der 

Kompressor ein- oder 

ausgeschaltet sein 

soll. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0 bis 9.999 Sekunden 20 5002 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x16 (22) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

190 35022 uint 

RWES 

[òF;t] 

[ oF.t] 


Ausschaltzeit 

0 bis 9.999 Sekunden 20 5004 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x17 (23) 

191 35023 uint 

RWES 

[`t;t] 

[ t.t] 

[``db] 

[ db] 


Ventilhubzeit 

Bei Einstellung der 

Funktion für ein motorbetriebenes 

Ventil: 

Quelle A bestimmt die 

Ventilposition. 

• Einstellung der Zeit 

in Sekunden, die die 

Zeit darstellt, die das 

Ventil von der vollständig 

geschlossenen 

Stellung bis zur 

vollständig geöffnet 

Stellung benötigt. 


Todband 

Falls die Funktion für 

ein motorbetriebenes 

Ventil eingestellt wird: 


kleinsten Ventilanpassung 

als ein 

Prozentsatz, der die 

Bewegung des Ventils 

in einer einzigen 

Bewegung darstellt. 

Ein kleiner Wert 

verbessert die Genauigkeit 

und verlängert 

die Standzeit 

des Ventils, 

wohingegen ein großer 

Wert die Anzahl 

der Nachstellungen 

verringert (geringere 

Genauigkeit) und 

die Abnutzung des 

Mechanismus. 

10 bis 9.999 Sekunden 120 5006 

[Offset 80] 

1,0 bis 100,0 % 2 5008 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x18 (24) 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x19 (25) 

192 35024 uint 

RWES 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[ò;S1] 

[ o.S1] 

Parametername 

Beschreibung 


Ausgang 1-Größe 


Ablaufsteuerung eingestellt 

ist: 


Ausgang 1-Größe als 

ein Prozentsatz der 

gesamten Kapazität 

aller Ausgangsgeräte 

oder eines Feinstellerausgangs. 

Der 

Wert muss größer 

sein, als die für die 

Ausgänge 2 bis 4 

eingestellten Werte. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0 bis 9.999 10 5014 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x1C (28) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

[ò;S2] 

[ o.S2] 





ist: 


Größe der Ausgänge 

2 bis 4 als Darstellung 

des Prozentsatzes 

der gesamten 

Ausgangskapazität. 

Die Ausgänge 2 bis 

4 steuern mittels 

des EIN-AUS-Algorithmus. 

0 bis 9.999 0 5016 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x1D (29) 


RWES 

[ò;S3] 

[ o.S3] 



0 bis 9.999 0 5018 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x1E (30) 


RWES 

[ò;S4] 

[ o.S4] 



0 bis 9.999 0 5020 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x1F (31) 


RWES 

[`t;dL] 

[ t.dL] 


Zeitverzögerung 



ist: 

• Einstellung in Sekunden 

zur Darstellung 

der kleinsten 

Zeitspanne, die 

zwischen dem Einschalten 

eines (Ein- 

Aus) Ausgangs und 

des nächsten liegen 

muss. 

0 bis 9.999 Sekunden 0 5010 

[Offset 80] 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x1A (26) 

- - - - 35026 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[òt;o] 

[ ot.o] 

Parametername 

Beschreibung 

Spezialausgang (1 bis 4) 

Ausgangsreihenfolge 

Falls auf Ablaufsteuerung 

eingestellt: 

• Einstellung auf 

Linear, um die 

Ausgänge jedesmal 

in der gleichen 

Reihenfolge ein-/auszuschalten. 

Mit der 

Wahl von Progressiv 

rotiert die Reihenfolge, 

um die Verwendung 

und Abnutzung 

der Schütze 

und Heizaggregate 

auszugleichen. 

Bereich 

[`Lin] Linear (1509) 

[`Pro] Progressiv (1510) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

Linear 5012 

[Offset 80] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x87 (135) 

1 bis 4 

0x1B (27) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 35027 uint 

RWES 

[ùAr] 

[`Set] 

Veriablenmenü 

[tyPE] 

[tyPE] 

Variable 1 bis 8 

Datentyp 

Stellt den Datentyp der 

Variablen ein. 

[AnLg] Analog (1215) 

[`Dig] Digital (1220) 

Analog 4800 

[Offset 20] 

0x66 (102) 

1 bis 8 

1 

210 2001 uint 

RWES 

[Unit] 

[Unit] 


Einheiten 

Stellt die Einheiten der 

Variablen ein. 

Hinweis: 

Die Temperatureinheiten 

sind immer 

in Fahrenheit angegeben. 

[À;tp] Absolute Temperatur 

(1540) 

[`r;tp] Relative Temperatur 

(1541) 



[``rh] Relative Feuchtigkeit 

(1538) 


Absolute 

Temperatur 

4812 

[Offset 20] 

0x66 (102) 

1 bis 8 

7 

- - - - 2007 uint 

RWES 

[`Dig] 

[ dig] 


Digital 

Stellt den Wert der Variablen 

ein. 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Aus 4802 

[Offset 20] 

0x66 (102) 

1 bis 8 

2 

211 2002 uint 

RWES 

[anLg] 

[AnLg] 


Analog 

Stellt den Wert der Variablen 

ein. 

-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 4804 

[Offset 20] 

0x66 (102) 

1 bis 8 

3 


RWES 

gLbL] 

[`Set] 

Global-Menü 

[`C_F] 

[ C_F] 

Global 

[```F] °F (30) 

Anzeige-Einheiten [```C] °C (15) 

Auswahl der Skala, die 

für Temperatur verwendet 

werden soll. 

°F 43348 - - - - - - - - 3005 - - - - 

[AC;LF] 

[AC.LF] 

Global 

AC-Netzfrequenz 

Setzen der Frequenz 

der angelegten Netzfrequenz. 

[``50] 50 Hz (3) 

[``60] 60 Hz (4) 

60 Hz 1026 0x6A 

(106) 

1 

4 

- - - - 6004 uint 

RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[d;prs] 

[dPrS] 

[USr;S] 

[USr.S] 

[USr;r] 

[USr.r] 

[`PRo] 

[`Set] 

Profilmenü 

Parametername 

Beschreibung 

Global 

Anzeigenpaare 

Bestimmt die Anzahl 

der Anzeigenpaare 

Global 

Speichern der Anwendereinstellungen 

Speichern aller Steuerungseinstellungen 

in 

der gewählten Gruppe, 

die vom Datentyp 

RWES ist 

Global 

Stellt die Benutzereinstellungen 

wieder 

her 

Ersetzt alle Einstellungen 

dieses Reglers 

mit einer anderen 

Gruppe. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

1 bis 10 1 - - - - 0x6A 

(103) 

1 

0x1C (28) 

[SEt1] Benutzergruppe 1 (101) 



[FCty] Werk (31) 




Keine 26 0x(101) 

1 

0xE (14) 

Keine 24 0x65 

(101) 

1 

0xD (13) 

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Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 3028 uint 

RWES 

118 1014 uint 

RWE 

117 1013 uint 

RWE 

[R;typ] 

[R.tyP] 

Profil 

Rampentyp 

Wird verwendet, um 

den Rampensollwert 

mit einer eingestellten 

Rate oder über einen 

eingestellten Zeitintervall 

als Profilschritte 

zu ändern. 

[rate] Rate (81) 

[``ti] Zeit (143) 

Zeit 5354 0x7A 

(122) 

1 

0x26 (38) 

- - - - 22038 uint 

RWE 

[P;typ] 

[P.tyP] 

Profil 

Profiltyp 

Einstellung des Profilstarts 

aufgrund eines 

Sollwertes oder eines 

Prozesswertes. 

[StPt] Sollwert (85) 


Sollwert 5294 0x7A 

(122) 

1 

8 

- - - - 22008 uint 

RWE 

[`GSE] 

[ gSE] 

Profil 

Sollwert-Haltegarantie 

aktiviert 

Aktiviert die Sollwert- 

Haltegarantie-Abweichungsfunktion 

in den 

Temperaturprofilen. 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Aus 5290 0x7A 

(122) 

1 

6 

- - - - 22006 uint 

RWE 

[GSd1] 

[gSd1] 

Profil 

Sollwert-Haltegarantie-Abweichung 

1 

Setzen des Wertes des 

Abweichungsbandes, 

das in allen Profilschrittarten 

verwendet 

wird. Der Prozesswert 

für Regelkreis 1 muss 

innerhalb des Abweichungsbandes 

liegen, 

bevor der Schritt ausgeführt 

werden kann. 


0,0 bis 5.555,000 °C 

10,0 °F 

oder 

Einheiten 

6,0 °C 

5292 0x7A 

(122) 

1 

7 


RWES 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[GSd2] 

[gSd2] 

Parametername 

Beschreibung 

Profil 


2 




verwendet 




liegen, 


werden kann. 

Bereich 


0,0 bis 5.555,000 °C 

10,0 °F 

oder 

Einheiten 

6,0 °C 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

5360 0x7A 

(122) 

1 

0x29 (41) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

[GSd3] 

[gSd3] 

Profil 


3 




verwendet 




liegen, 


werden kann. 


0,0 bis 5.555,000 °C 

10,0 °F 

oder 

Einheiten 

6,0 °C 

5362 0x7A 

(122) 

1 

0x2A (42) 


RWES 

[GSd4] 

[gSd4] 

Profil 


4 




verwendet 




liegen, 


werden kann. 


0,0 bis 5.555,000 °C 

10,0 °F 

oder 

Einheiten 

6,0 °C 

5364 0x7A 

(122) 

1 

0x2B (43) 


RWES 

[CM;E] 

[CM.E] 

Profil 

Regelmodus aktivieren 


den Regelkreis-Regelmodus 

innerhalb von 

Profilschritten zu programmieren. 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Aus 5356 0x7A 

(122) 

1 

0x27 (39) 

- - - - 22039 uint 

RWE 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[W;M] 

[W.M] 

Parametername 

Beschreibung 

Profil 

Warten auf Modus 


festzulegen, wie die 

Warten-auf-Bedingungen 

erfüllt sein müssen: 

• Vollständig verlangt, 

dass alle Voraussetzungen 

gleichzeitig 

wahr sein müssen. 

• Einmal verlangt, 

dass alle Bedingungen 

zu irgendeinem 

Zeitpunkt während 

der Wartezeit erfüllt 

waren. 

Bereich 

[Once] Einmal (1583) 

[CPLt] Vollständig (18) 

Vollständig 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

5358 0x7A 

(122) 

1 

0x28 (40) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 22040 uint 

RWE 

[SFn;A] 

[SFn.A] 

Profil 





soll. Quelle wird 

im Profilschritt-Typ 

„Warte auf Prozess oder 

Ereignis“ als „Ereignis 

1“ verwendet. 



















(122) 

1 

0x16 (22) 

- - - - 22022 uint 

RWE 

[`Si;A] 

[ Si.A] 

Profil 




ein. 

1 bis 24 1 5330 0x7A 

(122) 

1 

0x1A (26) 

- - - - 22026 uint 

RWE 

[`S2;A] 

[ SZ.A] 

Profil 

Quellenzone A 



ein. 

0 bis 16 0 5338 0x7A 

(122) 

1 

0x1E (30) 

- - - - 22030 uint 

RWE 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;b] 

[SFn.b] 

Parametername 

Beschreibung 

Profil 





soll. Quelle wird im 

Profilschritt-Typ „Auf 

Prozess oder Ereignis 

warten“ als „Ereignis 1“ 

verwendet 

Bereich 


















Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 


(122) 

1 

0x17 (23) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 22023 uint 

RWE 

[`Si;B] 

[ Si.b] 

Profil 




ein. 

1 bis 24 1 5332 0x7A 

(122) 

1 

0x1B (27) 

- - - - 22027 uint 

RWE 

[`S2;B] 

[ SZ.b] 

Profil 

Quellzone B 



ein. 

0 bis 16 0 5340 0x7A 

(122) 

1 

0x1F (31) 

- - - - 22031 uint 

RWE 

[SFn;];C] 

[SFn.C] 

Profil 









verwendet 



















(122) 

1 

0x18 (24) 

- - - - 22024 uint 

RWE 

[`Si;C] 

[ Si.C] 

Profil 




ein. 

1 bis 24 1 5334 0x7A 

(122) 

1 

0x1C (28) 

- - - - 22028 uint 

RWE 

[`S2;C] 

[ SZ.C] 

Profil 

Quellzone C 


gewählten Funktion ein. 

0 bis 16 0 5342 0x7A 

(122) 

1 

0x20 (32) 

- - - - 22032 uint 

RWE 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



[SFn;D] 

[SFn.D] 

Parametername 

Beschreibung 

Profil 









verwendet 


Bereich 


















Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 


(122) 

1 

0x19 (25) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 22025 uint 

RWE 

[`si;d] 

[ Si.d] 

Profil 




ein. 

1 bis 24 1 5336 0x7A 

(122) 

1 

0x1D (29) 

- - - - 22029 uint 

RWE 

[`S2;D] 

[ SZ.D] 

Profil 

Quellzone D 



ein. 

0 bis 16 0 5344 0x7A 

(122) 

1 

0x21 (33) 

- - - - 22033 uint 

RWE 

[SFn;E] 

[SFn.E] 

Profil 









verwendet 





(161) 


(160) 








(243) 



(122) 

1 

0x38 (56) 

- - - - 22056 uint 

RWE 

[`Si;E] 

[ Si.E] 

Profil 




ein. 

1 bis 24 1 5398 0x7A 

(122) 

1 

0x3C (60) 

- - - - 22060 uint 

RWE 

[`s2;E] 

[ SZ.E] 

Profil 

Quellzone E 


gewählten Funktion ein. 

0 bis 16 0 5406 0x7A 

(122) 

1 

0x40 (64) 

- - - - 22064 uint 

RWE 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;F] 

[SFn.F] 

Parametername 

Beschreibung 

Profil 




Quelle verwendet 

werden soll. Quelle 

wird im Profilschritt- 

Typ „Auf Prozess oder 

Ereignis warten“ als 

„Auf Prozess 2 warten“ 

verwendet. 

Bereich 





(161) 


(160) 








(243) 


Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 


(122) 

1 

0x39 (57) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 22057 uint 

RWE 

[`Si;F] 

[ Si.F] 

Profil 




ein. 

1 bis 24 1 5400 0x7A 

(122) 

1 

0x3D (61) 

- - - - 22061 uint 

RWE 

[`S2;F] 

[ SZ.F] 

Profil 

Quellzone F 



ein. 

0 bis 16 0 5408 0x7A 

(122) 

1 

0x41 (65) 

- - - - 22065 uint 

RWE 

[SFn;G] 

[SFn.g] 

Profil 










verwendet. 





(161) 


(160) 








(243) 



(122) 

1 

0x3A (58) 

- - - - 22058 uint 

RWE 

[`Si;G] 

[ Si.g] 

Profil 




ein. 

1 bis 24 1 5402 0x7A 

(122) 

1 

0x3E (62) 

- - - - 22062 uint 

RWE 

[`S2;G] 

[ SZ.g] 

Profil 

Zone Quelle G 



ein. 

0 bis 16 0 5410 0x7A 

(122) 

1 

0x42 (66) 

- - - - 22066 uint 

RWE 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[SFn;h] 

[SFn.h] 

Parametername 

Beschreibung 

Profil 










verwendet. 

Bereich 





(161) 


(160) 








(243) 


Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 


(122) 

1 

0x3B (59) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 22059 uint 

RWE 

[`Si;h] 

[ Si.h] 

Profil 




ein. 

1 bis 24 1 5404 0x7A 

(122) 

1 

0x3F (63) 

- - - - 22063 uint 

RWE 

[`S2;h] 

[ SZ.h] 

Profil 

Quellzone H 



ein. 

0 bis 16 0 5412 0x7A 

(122) 

1 

0x43 (67) 

- - - - 22067 uint 

RWE 

[CoM] 

[`SEt] 

Kommunikationsmenü 

[bAUd] 

[bAUd] 

Kommunikation 

Baud-Rate 

Stellt die Kommunikationsgeschwindigkeit 

dieses Reglers entsprechend 

der Datenübertragungsrate 

des seriellen 

Netzwerks ein. 

9.600 (188) 

19.200 (189) 

38.400 (190) 

9.600 2824 0x96 (150) 

1 

3 

- - - - 17002 uint 

RWE 

Hinweis: 

Wird vom Modbus 

RTU-Protokoll verwendet. 

[`PAr] 

[ PAr] 

Kommunikation 

Parität 

Stellt die Parität dieses 

Reglers entsprechend 

der Parität des seriellen 

Netzwerks ein. 


[EuEn] Gerade (191) 

[òdd] Ungerade (192) 

Keine 2826 0x96 (150) 

1 

4 

- - - - 17003 uint 

RWE 

Hinweis: 






R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




[`nU;S] 

[ nV.S] 

Parametername 

Beschreibung 

Kommunikation 

Nicht-flüchtiger Speicher 

Bei Einstellung auf 

„Ja“ werden alle in den 

Regler geschriebenen 

Werte im EEPROM gespeichert. 

Hinweis: 



Bereich 

[`yes] Ja (106) 

[``no] Nein (59) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Ja 2834 0x96 (150) 

1 bis 2 

8 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

198 17051 uint 

RWE 

[M;hL] 

[M.hL] 

Kommunikation 

Modbus Wortreihenfolge 

Wählt die Wortfolge 

der beiden 16-Bit- 

Worte von Fließkomma- 

Werten. 

[hiLo] Wort höherwertig niederwertig 

(1330) 

[Lohi] Wort niederwertig höherwertig 

(1331) 

Niederwertig 

höherwertig 

2828 0x96 (150) 

1 

5 

- - - - 17043 uint 

RWE 

Hinweis: 



[`C_F] 

[ C_F] 

Kommunikation 

Anzeige-Einheiten 

Wählen Sie die Größenordnung 

aus, die für 

die über die Kommunikationsschnittstelle 

2 laufende Temperatur 

verwendet werden soll. 

[```F] °F (30) 

[```C] °C (15) 

°F 2830 0x96 (150) 

1 

6 

199 17050 uint 

RWE 

Hinweis: 



Keine 

Anzeige 

Kommunikation 

Protokoll 

Wahl des Kommunikationsprotokolls. 

Standard-Bus (1286) 

Modbus RTU-Wort (1057) 

1 2832 - - - - - - - - 17009 uint 

RWE 

Keine 

Anzeige 

Kommunikation 

Modbus-Adresse 

Wahl der Modbus- 

Adresse. 

1 bis 247 1 2822 - - - - - - - - 17007 uint 

RWE 

Hinweis: 






R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 




Keine 

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

Kommunikation 

Komm-Einheiten 

Auswahl der zu 

verwendenden Skalierung 

für die per 

Kommunikation 

übermittelten Temperaturen. 

°F (30) 

°C (15) 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Anzeige 


Profibus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

°F 2830 - - - - - - - - 17050 uint 

RWE 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



5 

Kapitel 5: Profilierungsseite 

Einrichten und Starten eines Profils 

Zuerst müssen Sie einige grundlegende Profileinstellungs-Merkmale 

berücksichtigen, die nach der erstmaligen 

Konfiguration für alle Profile zur Verfügung stehen. 

Hinweis: 

Es sollte auch darauf hingewiesen, dass, um ein Profil 

für einen bestimmten Regelkreis auszuführen, Profile 

für jeden Regelkreis aktiviert werden müssen, dies 

kann in dem Regelkreis-Menü der Einstellungseite 

vorgenommen werden. 

Die folgende Bildschirmabbildung (EZ-ZONE Konfigurator-Software) 

zeigt 

grafisch die Einstellungen, 

die für alle Profile 

gelten soll, ist z. B. hier 

die Sollwert-Haltegarantie 

nicht aktiviert, 

steht diese Funktion 

auch nicht bei jeder einzelnen 

Profilkonfiguration 

zur Verfügung. 

Einige dieser, für alle 

Profile geltenden 

Funktionen sind nachfolgend 

mit einer kurzen 

Beschreibung ihrer 

Funktion aufgeführt. 

- Rampentyp (Zeit oder 

Rate), der den Profilsollwert, 

basierend auf 

einem Satz von Zeitintervallen 

oder eingestellten 

Raten, ändert. 

- Profiltyp (Sollwert 

oder Prozess) bestimmt, 

ob ein Schritt 

(jeder, den Sollwert 

ändernder Schritt) 

eines Profils mit dem 

Prozesswert (Prozess) 

oder mit dem Sollwert 

(Sollwert) des letzten 

Regelkreises beginnt. 

- Sollwert-Haltegarantie 

aktivieren, 

bei einer Aktivierung 

steht diese Funktion in allen Profilen zur Verfügung. 

Verwenden Sie bei einer Aktivierung der 

Sollwert-Haltegarantie die Sollwert-Haltegarantie- 

Abweichung 1 bis 4, um den Wert für die jeweilige 

Schleife einzustellen. Stellen Sie die Abweichung 

oder das Band oberhalb oder unterhalb des Arbeits- 

Sollwertes ein, wobei diese Bedingung erfüllt sein, 

bevor das Profil weiter abgearbeitet werden kann. 

- Regelmodus aktivieren bei einer Aktivierung 

kann der Regelmodus des Regelkreises durch das 

Profil geändert werden. 

- Auf Modus warten bestimmt, wie die Warten auf- 

Bedingungen erfüllt sein müssen: 

• Vollständig verlangt, dass alle Voraussetzungen 

gleichzeitig wahr sein müssen. 

• Einmal verlangt, dass alle Bedingungen zu irgendeinem 

Zeitpunkt während der Wartezeit erfüllt waren. 

Hinweis: 

Änderungen an den Temperaturprofilparametern im 

Temperaturprofilmenü wirken sich sofort auf das 

laufende Profil aus. Einige Parameter im Profilstatusmenü 

können für das laufende Temperaturprofil 

geändert werden. Dies sollte jedoch nur von erfahrenen 

Mitarbeitern und 

entsprechend vorsichtig 

ausgeführt werden. Bei 

einer Veränderung von 

Parametern über das 

Profilstatusmenü wird 

nicht das gespeicherte 

Temperaturprofil, sondern 

nur das laufende 

Temperaturprofil verändert. 

Nach der Konfiguration 

dieser globalen 

Profilfunktionen erfordert 

der nächste 

Schritt den Aufruf 

der Profilierungsseite. 

Hier wird jede 

gewünschte Rampe 

und jedes Sollwert- 

Haltegarantie-Profil 

konfiguriert. 

Führen Sie zum Aufruf 

der Profilierungsseite 

über das RUI 

die folgenden Schritte 

aus: 

1. Drücken und halten 

Sie auf der Startseite 

die Weiter-Taste 

‰ für vier Sekunden. 

Die Profilanzeige 

[ProF] erscheint in 

der unteren Anzeige und die Profilnummer (z. B. 

[``P1]) in der oberen Anzeige. 

2. Mit den Aufwärts- ¿ oder Abwärts-Tasten ¯ 

wechseln Sie zu einem anderen Profil. 

3. Drücken Sie die Weiter-Taste ‰, um den ersten 

Schritt des gewählten Profils zu öffnen. 

4. Drücken Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärts-Taste 

¯, um sich durch die Schritte zu bewegen. 

5. Drücken Sie die Weiter-Taste ‰, um sich durch die 

Einstellungen des gewählten Schrittes zu bewegen. 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 110 • Kapitel 5 Profilierungsseite

6. Mit den Aufwärts- ¿ oder Abwärts-Tasten ¯ können 

Sie die Schritteinstellungen verändern. 

7. Sie können die Unendlich-Taste ˆ jederzeit drücken, 

wenn Sie zur Eingabeaufforderung für die 

Schrittnummer zurückkehren wollen. 

8. Drücken Sie die Unendlich-Taste ˆ noch einmal, 

um zur Eingabeaufforderung für das Profil zurückzukehren. 

9. Sie können die 

Unendlich-Taste ˆ 

jederzeit zwei Sekunden 

lang gedrückt 

halten, um in das 

Hauptmenü zurückzukehren. 

Klicken Sie bei Verwendung 

der EZ-ZONE 

Konfigurator-Software 

einfach auf das Pluszeichen 

neben Profiles in 

der linken Spalte, wie 

in der folgenden Abbildung 

dargestellt ist. 

Vor dem Fortfahren 

wäre es vorteilhaft, 

darauf hinzuweisen 

(sehen Sie die Grafik 

auf der vorhergehenden 

Seite), dass, wenn es 

gewünscht wird, einen 

Warten auf (Prozess 

oder Ereignis)-Schritt 

innerhalb eines bestimmten 

Profils zu 

konfigurieren, bei der 

die Quellenfunktionen 

A bis D für digitale 

Warten auf-Ereignisse 

und die Quellenfunktionen 

E bis H für 

Warten auf-Prozesse 

verwendet werden. Die 

Quellenfunktionen 

müssen im Profil-Menü 

der Einstellungsseite 

definiert werden, damit diese bei der Konfiguration 

jedes einzelnen Profil auf der Profilierungsseite zur 

Verfügung stehen. Beachten Sie in der rechten Bildschirmabbildung, 

dass einige Felder oder Parameter 

durch die Auswahl von Profilfunktionen auf der Profilseite 

des Einstellungsmenüs nicht wählbar (ausgegraut) 

sind. 


Profilfunktions-Parameter 

[``p1] bis [`p25] Profil 1 bis 25 

[``s1] bis [`s15] Unterprogramm 1 bis 15 

[prof] 

[```1] bis [`250] 

[S;typ] Schritttyp 

[C;M1] Regelmodus Regelkreis 1 








[hoUr] Stunden 

[Min] Minuten 

[`SEC] Sekunden 

[Rate] Rate 

[`P;E1] Schritt Auf Prozess warten 1 aktivieren 

[W;P1] Warte auf Prozess 1 







[WE;1] Warten Ereignis 1 




[doW] Wochentag 

[GSE1] Sollwert-Haltegarantie aktivieren 1 




[``SS] Unterprogramm-Schritt 

[``SC] Unterprogramm-Ausführungszähler 

[``JS] Sprung, Schritt 

[``JC] Sprung, Zählen 

[Ènd] Endtyp 

[Ent1] Ereignis 1 








Unterprogramm-Schritt 1 (bis 150) 

[S;typ] Schritttyp 










[Min] Minuten 


[Rate] Rate 













[doW] Wochentag 














Anzeige 

[S;typ] 

[S.typ] 

[C;M1] 

[C.M1] 

[C;M2] 

[C.M2] 

[C;M3] 

[C.M3] 

[C;M4] 

[C.M4] 

[t;SP1] 

[t.SP1] 

[t;SP2] 

[t.SP2] 

[t;SP3] 

[t.SP3] 

Parametername 

Beschreibung 

Schritt (1 bis 250) 

Schritttyp 

Auswahl der Schrittart. 


Regelmodus Regelkreis 1 

Einstellen der Betriebsart 

für diesen Regelkreis. 














Zielsollwert, Regelkreis 1 

Bei dem Schritttyp Zeit 

oder Zustand - geben Sie 

den Sollwert für diesen 

Regelkreis ein. Bei einem 

Ratenschritt - geben Sie 

den Sollwert für die Regelkreise 

1, 2, 3 und 4 ein. 






Regelkreis ein. 







RMC-Modul • Profilseite 

Bereich 

[UStP] Unbenutzter 

Schritt (50) 


[W;PE] Auf Prozess oder 

Ereignis warten 

(1542) 

[CLoc] Auf Zeit warten 

(1543) 

[Stat] Zustand (1515) 

[Subr] Unterprogramm- 

Schritt (1516) 

[``JL] Sprung, Regelkreis 

(116) 


[``ti] Zeit (143) 

[rAtE] Rate (81) 


[òFF] Aus (62) 



[òFF] Aus (62) 



[òFF] Aus (62) 



[òFF] Aus (62) 


-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Nicht 

belegt 




Modbus 

Relative 

Adresse 

5440 

[Offset 100] 

Auto 5486 

[Offset 100] 

Auto 5488 

[Offset 100] 

Auto 5490 

[Offset 100] 

Auto 5492 

[Offset 100] 

0,0 5442 

[Offset 100] 

0,0 5494 

[Offset 100] 

0,0 5496 

[Offset 100] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

1 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x18 (24) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x19 (25) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x1A (26) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x1B (27) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

2 

0x79 121 

1 bis 

(250) 

0x1C (28) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x1D 

(29) 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 21001 uint 

RWE 

- - - - 21024 uint 

RWE 

- - - - 21025 uint 

RWE 

- - - - 21026 uint 

RWE 

- - - - 21027 uint 

RWE 


RWES 


RWES 


RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[t;SP4] 

[t.SP4] 

[hoUr] 

[hoUr] 

[Min] 

[Min] 

[~SEC] 

[ SEC] 

[rate] 

[rAtE] 

[`P;E1] 

[P.E1] 

[W;P1] 

[W.P1] 

Parametername 

Beschreibung 








Stunden 

Bei dem Schritttyp Zeit - 

geben Sie die Zeit ein, über 

den der Sollwert geändert 

wird. Bei Sollwert-Haltegarantie 

oder Zustandsschritt 

- geben Sie die Zeit 

ein, um diesen Schritt 

aufrecht zu erhalten. 


Schrittart-Parameter 

Minuten 










Sekunden 










Rate 

Bei dem Schritttyp Rate - 

wählen Sie die Rate für 

die Rampen in Grad oder 

Einheiten pro Minute. 


Schritt Auf Prozess 1 

warten aktivieren 

Beim Schritttyp Auf 


warten. wählen Sie, ob 

der Prozesswert kleiner 

oder größer sein muss, 

als der Wert von Auf 

Prozess warten, um die 

Warten auf-Bedingung zu 

erfüllen. 


Auf Prozess 1 warten 

Geben Sie einen Wert ein, 

der erfüllt werden muss 

und der bei der Profileinstellung 

Quelle E angegeben 

werden muss. 


Bereich 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0,0 5498 

[Offset 100] 

0 bis 99 0 5444 

[Offset 100] 

0 bis 59 0 5446 

[Offset 100] 

0 bis 59 0 5448 

[Offset 100] 

0 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten pro Minute 

0 bis 5.555,000 °C pro 

Minute 

[òFF] Aus (62) 


[``g;t] Großer als (1435) 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

0,0 5450 

[Offset 100] 

Aus 5510 

[Offset 100] 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 




5460 

[Offset 100] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x1E (30) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

3 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

4 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

5 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

6 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x24 (36) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0xB (11) 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

- - - - 21003 uint 

RWE 

- - - - 21004 uint 

RWE 

- - - - 21005 uint 

RWE 


RWES 

- - - - 21036 uint 

RWE 


RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[`P;E2] 

[P.E2] 

[W;P1] 

[W.P1] 

[`P;E3] 

[P.E3] 

[W;P3] 

[W.P3] 

[`P;E4] 

[P.E4] 

[W;P4] 

[W.P4] 

[WE;1] 

[WE.1] 

Parametername 

Beschreibung 






warten. wählen Sie, ob der 

Prozesswert kleiner oder 

größer sein muss, als der 

Wert von Auf Prozess warten, 

um die Warten auf- 

Bedingung zu erfüllen. 






Quelle F angegeben 

werden muss. 

















Quelle G angegeben 

werden muss. 

















Quelle H angegeben 

werden muss. 

Step (1 bis 250) 

Auf Ereignis 1 warten 

Wählen Sie einen Zustand, 

der erfüllt werden 

muss und der bei der 

Profileinstellung Quelle A 

angegeben werden muss. 


Bereich 

[òFF] Aus (62) 



-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[òFF] Aus (62) 



-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[òFF] Aus (62) 



-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

Aus 5512 

[Offset 100] 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 

5500 

[Offset 100] 

Aus 5514 

[Offset 100] 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 

5502 

[Offset 100] 

Aus 5516 

[Offset 100] 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 




5504 

[Offset 100] 

Keine 5456 

[Offset 100] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x25 (37) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x1F (31) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x26 (38) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x20 (32) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x27 (39) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x21 (33) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

9 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 21037 uint 

RWE 


RWES 

- - - - 21038 uint 

RWE 


RWES 

- - - - 21039 uint 

RWE 


RWES 

- - - - 21009 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[WE;2] 

[WE.2] 

[WE;3] 

[WE.3] 

[WE;4] 

[WE.4] 

[dow] 

[doW] 

[gSE1] 

[gSE1] 

[gSE2] 

[gSE2] 

[gSE3] 

[gSE3] 

[gSE4] 

[gSE4] 

Parametername 

Beschreibung 





muss und der bei der Profileinstellung 

Quelle B 







Quelle C 







Quelle D 



Tag der Woche 

Bei dem Schritttyp Auf 

Zeit warten - wählen 

Sie den Wochentag für 

die Fortsetzung für das 

Profil. 



1 aktivieren 

Wählen Sie, ob ein Profil 

pausieren soll, während 

Prozess 1 vom Abweichungsband 

abweicht. 



2 aktivieren 




abweicht. 



3 aktivieren 




abweicht. 



4 aktivieren 




abweicht. 


Bereich 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 

[`Èd] Ereignistag (1567) 

[`Wd] Wochentage (1566) 

[Mon] Montag (1559) 

[`tue] Dienstag (1560) 

[Wed] Mittwoch (1561) 

[thUr] Donnerstag (1562) 

[`Fri] Freitag (1563) 

[`Sat] Samstag (1564) 

[`sun] Sonntag (1565) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 




Modbus 

Relative 

Adresse 

Keine 5458 

[Offset 100] 

Keine 5482 

[Offset 100] 

Keine 5484 

[Offset 100] 

Jeden Tag 5520 

[Offset 100] 

Aus 5522 

[Offset 100] 

Aus 5524 

[Offset 100] 

Aus 5526 

[Offset 100] 

Aus 5528 

[Offset 100] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0xA (10) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x16 (22) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x18 (24) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x29 (41) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x2A (42) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x2B(43) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x2C (44) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x2D 

(45) 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 21010 uint 

RWE 

- - - - 21022 uint 

RWE 

- - - - 21024 uint 

RWE 

- - - - 21041 uint 

RWE 

- - - - 21042 uint 

RWE 

- - - - 21043 uint 

RWE 

- - - - 21044 uint 

RWE 

- - - - 21045 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[``SS] 

[ SS] 

[``SC] 

[ SC] 

[~~JS] 

[ JS] 

[~~JC] 

[ JC] 

[~End] 

[ End] 

[Ent1] 

[Ent1] 

[Ent2] 

[Ent2] 

Parametername 

Beschreibung 

Schritt (bis 150) 

Unterprogramm- 

Schritt 

Beim Schritttyp Unterprogramm 

- geben Sie 

den Unterprogramm- 

Schritt an, zu dem als 

Nächstes gesprungen 

wird. 

Schritt (bis 150) 

Unterprogramm-Ausführungszähler 

Beim Schritttyp Unterprogramm 

- geben Sie 

an, wie oft das Unterprogramm-Schritte 

ausführen 

soll. 


Springe zu Schritt 

Beim Schritttyp Springe 

zu Regelkreis - wählen 

Sie einen Schritt, zu dem 

als Nächstes gesprungen 

wird. 


Sprungzähler 

Beim Schritttyp Springe 

zu Regelkreis - stellen Sie 

die Anzahl der Sprünge 

ein. Ein Wert 0 führt 

zu einer Endlosschleife. 

Schleifen können bis zu 

vier Ebenen verschachtelt 

werden. 


Endtyp 

Beim Schritttyp Ende 

- wählen Sie, was die 

Steuerung ausführen soll, 

wenn dieses Profil endet. 


Ereignis 1 

Wählen Sie, ob der als 

Profilereignis Aus A 

programmierte Ausgang 

während des Schrittes 

eingeschaltet, unverändert 

oder Aus ist. 


Ereignis 2 


Profilereignis Aus B 




oder Aus ist. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

1 bis 15 1 5506 

[Offset 100] 

1 bis 9.999 1 5508 

[Offset 100] 

Schritt-1 (Minimum 1) 1 5462 

[Offset 100] 

0 bis 9.999 1 5464 

[Offset 100] 

[òFF] Regelmodus-Einstellung 

auf Aus (62) 

[Hold] Letzten Sollwert 

vom geschlossenen 

Regelkreis im Profil 

speichern (47) 

[USEr] Benutzer, Rückkehr 

zum vorhergehenden 

Sollwert (100) 

[òFF] Aus (62) 

[Ucgd] Unverändert 

(1557) 

[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


(1557) 

[`òn] Ein (63) 

Benutzer 5466 

[Offset 100] 

Unverändert 

Unverändert 




5452 

[Offset 100] 

5454 

[Offset 100] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x22 (34) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x23 (35) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0xC (12) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0xD (13) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x18 (24) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

7 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

8 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 21034 uint 

RWE 

- - - - 21035 uint 

RWE 

- - - - 21012 uint 

RWE 

- - - - 21013 uint 

RWE 

- - - - 21014 uint 

RWE 

- - - - 21007 uint 

RWE 

- - - - 21008 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[Ent3] 

[Ent3] 

[Ent4] 

[Ent4] 

[Ent5] 

[Ent5] 

[Ent6] 

[Ent6] 

[Ent7] 

[Ent7] 

[Ent8] 

[Ent8] 

[S;typ] 

[S.typ] 

Parametername 

Beschreibung 


Ereignis 3 


Profilereignis Aus C 




oder Aus ist. 


Ereignis 4 


Profilereignis Aus D 




oder Aus ist. 


Ereignis 5 


Profilereignis Aus E 




oder Aus ist. 


Ereignis 6 


Profilereignis Aus F 




oder Aus ist. 


Ereignis 7 


Profilereignis Aus G 




oder Aus ist. 


Ereignis 8 


Profilereignis Aus H 




oder Aus ist. 

Unterprogramm-Schritt 

(1 bis 150) 

Schritttyp 

Auswahl der Schrittart. 


Bereich 

[òFF] Aus (62) 

[Ucgd] Unverändert (1557) 

[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[UStP] Unbenutzter 

Schritt (50) 


[W;PE] Auf Prozess oder Ereignis 

warten (1542) 

[CLoc] Auf Zeit warten 

(1543) 

[Stat] Zustand (1515) 


[``ti] Zeit (143) 

[rAtE] Rate (81) 

Unverändert 

Unverändert 

Unverändert 

Unverändert 

Unverändert 

Unverändert 

Nicht belegt 




Modbus 

Relative 

Adresse 

5470 

[Offset 100] 

5472 

[Offset 100] 

5474 

[Offset 100] 

5476 

[Offset 100] 

5478 

[Offset 100] 

5480 

[Offset 100] 

30440 

[Offset 86] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x10 (16) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x11 (17) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x12 (18) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x13 (19) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x14 (20) 

0x79 

(121) 

1 bis 

(250) 

0x15 (21) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

1 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 21016 uint 

RWE 

- - - - 21017 uint 

RWE 

- - - - 21018 uint 

RWE 

- - - - 21019 uint 

RWE 

- - - - 21020 uint 

RWE 

- - - - 21021 uint 

RWE 

- - - - 5001 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[C;M1] 

[C.M1] 

[C;M2] 

[C.M2] 

[C;M3] 

[C.M3] 

[C;M4] 

[C.M4] 

[t;SP1] 

[t.SP1] 

[t;SP2] 

[t.SP2] 

[t;SP3] 

[t.SP3] 

[t;SP4] 

[t.SP4] 

Parametername 

Beschreibung 

Unterprogramm-Schritt (1 

bis 150) 





bis 150) 





bis 150) 





bis 150) 





bis 150) 





Regelkreis ein. Bei einem 

Ratenschritt - geben Sie 

den Sollwert für die Regelkreise 

1, 2, 3 und 4 ein. 


bis 150) 







bis 150) 







bis 150) 







Bereich 


[òFF] Aus (62) 



[òFF] Aus (62) 



[òFF] Aus (62) 



[òFF] Aus (62) 


-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 




Modbus 

Relative 

Adresse 

Auto 30442 

[Offset 86] 

Auto 30444 

[Offset 86] 

Auto 30446 

[Offset 86] 

Auto 30448 

[Offset 86] 

0,0 30450 

[Offset 86] 

0,0 30452 

[Offset 86] 

0,0 30454 

[Offset 86] 

0,0 30456 

[Offset 86] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

2 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

3 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

4 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

5 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

6 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

7 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

8 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

9 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 5002 uint 

RWE 

- - - - 5003 uint 

RWE 

- - - - 5004 uint 

RWE 

- - - - 5005 uint 

RWE 


RWES 


RWES 

- - - - 5008 float 


RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[hoUr] 

[hoUr] 

[Min] 

[Min] 

[~SEC] 

[ SEC] 

[rate] 

[rAtE] 

[`P;E1] 

[P.E1] 

Parametername 

Beschreibung 


bis 150) 

Stunden 

Bei dem Schritttyp 

Zeit - geben Sie die Zeit 

ein, über den der Sollwert 

geändert wird. Bei 


oder Zustandsschritt - geben 

Sie die Zeit ein, um 

diesen Schritt aufrecht zu 

erhalten. Beim Schritttyp 

Auf Zeit warten - geben 

Sie die Wartezeit ein. 


bis 150) 

Minuten 













bis 150) 

Sekunden 













bis 150) 

Rate 

Bei dem Schritttyp Rate 

- wählen Sie die Rate für 

die Rampen in Grad oder 

Einheiten pro Minute. 


bis 150) 












Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

0 bis 99 0 30458 

[Offset 86] 

0 bis 59 0 30460 

[Offset 86] 

0 bis 59 0 30462 

[Offset 86] 

0 bis 9.999,000 °F oder 

Einheiten pro Minute 

0 bis 5.555,000 °C pro 

Minute 

[òFF] Aus (62) 






0,0 30464 

[Offset 86] 

Aus 30490 

[Offset 86] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0xA (10) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0xB (11) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0xC (12) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0xD (13) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x1A (26) 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 5010 uint 

RWE 

- - - - 5011 uint 

RWE 

- - - - 5012 uint 

RWE 


RWES 

- - - - 5026 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[W;P1] 

[W.P1] 

[`P;E2] 

[P.E2] 

[W;P1] 

[W.P1] 

[`P;E3] 

[P.E3] 

[W;P3] 

[W.P3] 

[`P;E4] 

[P.E4] 

Parametername 

Beschreibung 


bis 150) 





Quelle E angegeben 

werden muss. 


bis 150) 












bis 150) 





Quelle F angegeben 

werden muss. 


bis 150) 












bis 150) 





Quelle G angegeben 

werden muss. 


bis 150) 












Bereich 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[òFF] Aus (62) 



-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[òFF] Aus (62) 



-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 

[òFF] Aus (62) 



0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 

Modbus 

Relative 

Adresse 

30498 

[Offset 86] 

Aus 30492 

[Offset 86] 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 

30500 

[Offset 86] 

Aus 30494 

[Offset 86] 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 




30502 

[Offset 86] 

Aus 30496 

[Offset 86] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x1E (30) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x1B (27) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x1F (31) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x1C (28) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(250) 

0x20 (32) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(250) 

0x1D 

(29) 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

- - - - 5027 uint 

RWE 


RWES 

- - - - 5028 uint 

RWE 


RWES 

- - - - 5029 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[W;P4] 

[W.P4] 

[WE;1] 

[WE.1] 

[WE;2] 

[WE.2] 

[WE;3] 

[WE.3] 

[WE;4] 

[WE.4] 

[dow] 

[doW] 

[gSE1] 

[gSE1] 

Parametername 

Beschreibung 


bis 150) 





Quelle H angegeben 

werden muss. 


bis 150) 


Geben Sie einen zu erfüllenden 

Zustand ein, der 

bei der Profileinstellung 

Quelle A angegeben wird. 


bis 150) 





Quelle B angegeben wird. 


bis 150) 





Quelle C angegeben wird. 


bis 150) 





Quelle D angegeben wird. 


bis 150) 

Wochentag 

Bei dem Schritttyp Auf 

Zeit warten - wählen 

Sie den Wochentag für 

die Fortsetzung für das 

Profil. 


bis 150) 


1 aktivieren 




abweicht. 


Bereich 

-1.999,000 bis 9.999,000 °F 


-1.128,000 bis 5.537,000 °C 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 


[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 

[`Èd] Ereignistag (1567) 

[`Wd] Wochentage (1566) 

[Mon] Montag (1559) 

[`tue] Dienstag (1560) 

[Wed] Mittwoch (1561) 

[thUr] Donnerstag (1562) 

[`Fri] Freitag (1563) 

[`Sat] Samstag (1564) 

[`sun] Sonntag (1565) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

0,0 °F 

oder 

Einheiten 

-18,0 °C 




Modbus 

Relative 

Adresse 

30504 

[Offset 86] 

Keine 30482 

[Offset 86] 

Keine 30484 

[Offset 86] 

Keine 30486 

[Offset 86] 

Keine 30488 

[Offset 86] 

Jeden Tag 30508 

[Offset 86] 

Aus 30510 

[Offset 86] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(250) 

0x21 (33) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x16 (22) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x17 (23) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x18 (24) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x19 (25) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x23 (35) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x24 (36) 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


RWES 

- - - - 5022 uint 

RWE 

- - - - 5023 uint 

RWE 

- - - - 5024 uint 

RWE 

- - - - 5025 uint 

RWE 

- - - - 5035 uint 

RWE 

- - - - 5036 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[gSE2] 

[gSE2] 

[gSE3] 

[gSE3] 

[gSE4] 

[gSE4] 

[Ent1] 

[Ent1] 

[Ent2] 

[Ent2] 

[Ent3] 

[Ent3] 

[Ent4] 

[Ent4] 

Parametername 

Beschreibung 


bis 150) 


2 aktivieren 




abweicht. 


bis 150) 


3 aktivieren 




abweicht. 


bis 150) 


4 aktivieren 




abweicht. 


bis 150) 

Ereignis 1 


Profilereignis Aus A 




oder Aus ist. 


bis 150) 

Ereignis 2 


Profilereignis Aus B 




oder Aus ist. 


bis 150) 

Ereignis 3 


Profilereignis Aus C 




oder Aus ist. 


bis 150) 

Ereignis 4 


Profilereignis Aus D 




oder Aus ist. 


Bereich 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 


(1557) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 


(1557) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 


(1557) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 


(1557) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Modbus 

Relative 

Adresse 

Aus 30512 

[Offset 86] 

Aus 30514 

[Offset 86] 

Aus 30516 

[Offset 86] 

Unverändert 

Unverändert 

Unverändert 

Unverändert 




30466 

[Offset 86] 

30468 

[Offset 86] 

30470 

[Offset 86] 

30472 

[Offset 86] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x25 (37) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x26 (38) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x27 (39) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0xE (14) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0xF (15) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x10 (16) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x11 (17) 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 5037 uint 

RWE 

- - - - 5038 uint 

RWE 

- - - - 5039 uint 

RWE 

- - - - 5014 uint 

RWE 

- - - - 5015 uint 

RWE 

- - - - 5016 uint 

RWE 

- - - - 5017 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[Ent5] 

[Ent5] 

[Ent6] 

[Ent6] 

[Ent7] 

[Ent7] 

[Ent8] 

[Ent8] 

Parametername 

Beschreibung 


bis 150) 

Ereignis 5 


Profilereignis Aus E 




oder Aus ist. 


bis 150) 

Ereignis 6 


Profilereignis Aus F 




oder Aus ist. 


bis 150) 

Ereignis 7 


Profilereignis Aus G 




oder Aus ist. 


bis 150) 

Ereignis 8 


Profilereignis Aus H 




oder Aus ist. 


Bereich 


(1557) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 


(1557) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 


(1557) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 


(1557) 

[òFF] Aus (62) 

[`òn] Ein (63) 

Unverändert 

Unverändert 

Unverändert 

Unverändert 




Modbus 

Relative 

Adresse 

30474 

[Offset 86] 

30476 

[Offset 86] 

30478 

[Offset 86] 

30480 

[Offset 86] 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x12 (18) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x13 (19) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x14 (20) 

0x69 

(105) 

1 bis 

(150) 

0x15 (21) 


Profi- 

bus- 

Index 


Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 5018 uint 

RWE 

- - - - 5019 uint 

RWE 

- - - - 5020 uint 

RWE 

- - - - 5021 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[UStP] 

[UStP] 

[``ti] 

[ ti] 

[rAtE] 

[rAtE] 

Schritttyp 

Beschreibung 

Schrittarten 

Nicht verwendeter Schritt 

Dies ist ein leerer Schritt, mit dem zukünftige Schritte geplant 

und die in einem Profil eingefügt oder vorübergehend 

deaktiviert werden können. Ändern Sie Schritttyp erneut, 

wenn der Schritt wieder aktiviert werden soll. 

Schrittarten 

Zeit 

Ist der Rampentyp im Einstellungsprofil auf Zeit eingestellt, 

können die Regelkreise 1 bis 4 Teil des Profils sein und alle 

aktivierten Regelkreise folgen über die angegebene Zeit unabhängigen 

Sollwerten. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen 

können festgelegt oder beibehalten werden. 

Schrittarten 

Steigung 

Ist der Rampentyp im Einstellungsprofil auf Rate eingestellt, 

muss Regelkreis 1 Teil des Profils sein und alle anderen 

aktivierten Regelkreise folgenden dem gleichen Sollwert 

und der Rate in Grad oder Einheiten pro Minute. Stellen Sie 

sicher, dass alle Regelkreise die gleichen Einheiten verwenden. 

Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt 

oder beibehalten werden. 

Parameter in Schrittart 

- - - - 

[CM;1] Regelmodus Regelkreis 1 




[tg;S1] Zielsollwert Regelkreis 1 





[Min] Minuten 


[gSE1] Sollwert-Haltegarantie aktivieren 1 

[gSE2] Sollwert-Haltegararantie aktivieren 2 




















[rAtE] Rate 










Anzeige 

[SoAH] 

[SoAk] 

[CLoc] 

[CLoc] 

[W;PE] 

[W.PE] 

Schritttyp 

Beschreibung 

Schrittarten 

Imprägnierung 

Ein Sollwert-Haltegarantie-Schritt behält den letzten Zielsollwert 

für die vorgesehene Zeit bei. Die Zustände von bis 

zu 8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten werden. 

Schrittarten 

Warte auf Zeit 

Ein Auf Zeit warten-Schritt steht über ein Zugangsmodul 

mit Echtzeit-Kalenderuhr-Funktion zur Verfügung. Dies 

ermöglicht dem Programm, auf einen bestimmten Tag und 

eine bestimmte Uhrzeit zu warten, bevor der nächste Schritt 

ausgeführt wird. Wird verwendet, damit das Profil Schritte 

täglich oder nur werktags ausführt. Die Zustände von bis zu 

8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten werden. 

Schrittarten 

Auf Prozess oder Ereignis warten 

Ein Auf Prozess oder Ereignis warten-Schritt wartet auf 

die Übereinstimmung von vier Prozesswerten mit Auf Prozesswerte 

(1-4) warten bzw. auf die Übereinstimmung von 

vier Auf Ereignisse (1-4) warten-Zustände mit dem angegebenen 

Zustand. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können 

festgelegt oder beibehalten werden. 







[Min] Minuten 















[Min] Minuten 


[dow] Day of Week 









[P;E1] Schritt Auf Prozess 1 warten aktivieren 

[WP;1] Auf Prozess 1 warten 







[WE;1] Auf Ereignis 1 warten 













Anzeige 

[StAt] 

[StAt] 

[Subr] 

[Subr] 

[``JL] 

[ JL] 

[Ènd] 

[ End] 

Schritttyp 

Beschreibung 

Schrittarten 

Zustand 

Ein Zustand-Schritt ändert sofort Sollwerte auf die angegebenen 

Werte und hält den Zielsollwert für die vorgegebene 

Zeit bei. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt 

oder beibehalten werden. 

Schrittarten 

Unterprogramm 

Ein Unterprogramm-Schritt springt zu einem Satz von 

Unterprogramm-Schritten, die von vielen Profilen gemeinsam 

verwendet werden. Dies steigert die Effizienz durch die 

Verwendung von mehreren Schritten, auf die zugegriffen 

werden kann oder die aufgerufen werden können. Sobald 

die Subroutine beendet ist, wird die Steuerung im nächsten 

Schritt wieder an das Hauptprofil übergeben. Die Zustände 

von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten 

werden. Dieser Schritttyp steht in Unterprogrammen nicht 

zur Verfügung. 

Schrittarten 

Springe Regelkreis 

Ein Springe Regelkreis-Schritt wiederholt vorherige 

Schritte sooft, wie in Sprunganzahl vorgegeben. Springe 

Regelkreis kann auf bis zu vier Ebenen verschachtelt 

werden. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können 

festgelegt oder beibehalten werden. Dieser Schritttyp 

steht in Unterprogrammen nicht zur Verfügung. Hinweis: 

Verwenden Sie den Unterprogramm-Schritttyp, um zu 

einer Reihe gemeinsamer Schritte zu springen. 

Schrittarten 

Endschritt 

Ein Ende-Schritt beendet das Profil und stellt die Regelmodi 

und Sollwerte so ein, dass diese dem Endetyp entsprechen. 

Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt oder 

beibehalten werden. Die Ereignisausgänge werden nicht eingestellt, 

wenn dies nicht ausdrücklich in diesem Schritt angegeben 

wird. Falls ein Profil über keinen Ende-Schritt verfügt, 

wird das Profil bis zum Schritt 250 fortgesetzt, bleibt 

dann stehen und hält die zuletzt eingestellten Sollwerte und 

Regelmodi bei. In Unterprogrammen gibt der Ende-Schritt 

die Steuerung zurück an den nächsten Profilschritt, der dem 

Aufruf folgt. 










[gSE1] Sollwert-Haltegarantie 1 aktivieren 





[Min] Minuten 










[``SS] Unterprogramm-Schritt 

[``SC] Unterprogramm-Ausführungszähler 









[``JS] Springe zu Schritt 

[``JC] Sprunganzahl 









[Ènd] Ende-Typ 










6 

Kapitel 6:Werksseiten 

Regelmodus Werksseitenparameter 

Führen Sie, um über RUI zur Werksseite zu gelangen, 


1. Drücken Sie auf der Startseite sechs Sekunden lang 

die Weiter- ‰ 

und die Unendlich-Taste ˆ. 





4. Falls ein Untermenü vorhanden ist (mehr als eine Instanz), 

drücken Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärtstaste 

¯, um dieses auszuwählen, und drücken Sie anschließend 

die Weiter-Taste, ‰ um dieses aufzurufen. 










Hinweis: 




Hinweis: 



[CUSt] 

[FCty] Kundenspezifisches Setup-Menü 

[```1] bis [``20] 

[CUSt] Kundenspezifisches Setup 

[`par] Parameter 

[ìid] Instanz-ID 

[`LoC] 

[FCty] Sicherheitseinstellungsmenü 

[`LoC] Sicherheitseinstellung 

[LoC;o] Betriebsseite 

[LoC;P] Profilierungsmenü 

[pas;e] Passwort 

[RloC] Lesesperre 

[SLoC] Schreibsperre 

[loC;l] Gesperrte Zugriffsebene 

[roll] Rollendes Passwort 

[pas;u] Benutzerpasswort 

[pas;a] Administrator-Passwort 

[ULoC] 

[FCty] Sicherheitseinstellungsmenü 

[`LoC] Sicherheitseinstellung 

[CoDE] Öffentlicher Schlüssel 

[pass] Passwort 

[diAg] 

[FCty] Diagnosemenü 

[diAg] Diagnose 

[``Pn] Teilenummer 

[`rEu] Software-Version 

[S;bld] Software-Build-Nummer 

[``Sn] Seriennummer 

[dAtE] Herstellungsdatum 

[`CAL] 

[FCty] Kalibrierungsmenü 

[```1] 

[ÀCt] Kalibrierung 1 (bis 4) 

[`Mu] Elektrische Messung 

[ELi;o] Elektrischer 

Eingangsoffset 

[ELi;S] Elektrische 

Eingangsrampe 

[ELo;o] Elektrischer 

Ausgangsoffset 

[ELo;S] Elektrische 

Ausgangsrampe 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 128 • Kapitel 6 Werksseite

Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

[CUSt] 

[FCty] 

Menü Benutzerdefinierte Einstellungen 

[`par] 

[ Par] 

[ìid] 

[ iid] 

Kundenspezifisches Menü 

Parameter 1 bis 20 

Auswahl der Parameter, 

die im Hauptmenü erscheinen. 

Der Wert des Parameters 

1 erscheint in der oberen 

Anzeige des Hauptmenüs. 

Er kann nicht mit der 

Aufwärts- oder Abwärts- 

Taste im Hauptmenü 

geändert werden. 

Der Wert des Parameters 2 

erscheint in der unteren 

Anzeige des Hauptmenüs. 

Dieser kann mit der 

Aufwärts- oder Abwärts- 

Taste geändert werden, 

falls der Parameter geschrieben 

werden kann. 

Mit der Weiter-Taste ‰ 

können Sie durch die Parameter 

des Hauptmenüs 

blättern. 

Anwendereinstellungen (1 

to 20) 

Instanz-ID 

Wählen Sie die anzizeigende 

Instanz des oben ausgewählten 

Parameters. 

RMC-Modul • Werksseite 

Bereich 

nonE] Keine 

[`l;st] Grenzwert-Zustand 

[`L;hy] Grenzwert-Hysterese 

[`Lh;S] Oberer Grenz-Sollwert 

[`LL;S] Unterer Grenz-Sollwert 

[gSd1] Sollwert-Haltegarantie- 

Abweichung 1 

[gSd2] Sollwert-Haltegarantie- 

Abweichung 2 

[P;ACr] Profil-Aktionsanforderung 

[P;Str]Profilstart 

[idLE] Ruhe-Sollwert 

[t;tUn] TRU-TUNE+ ® aktivieren 

[`r;rt] Rampenrate 

[`C;hy] Kühlhysterese 

[`C;Pb] Kühl-Proportionalband 

[`h;hy] Heizhysterese 

[`h;Pb] Heiz-Proportionalband 


[``td] Ableitzeit 

[``ti] Integralzeit 

[`C;Pr] Kühlleistung 

[`h;Pr] Heizleistung 

[`C;M] Benutzer-Regelmodus 

[ÀUt] Autom. Optimierung 

[`òp] Offener Regelkreis- 

Sollwert 

[AC;SP] Aktiver Sollwert 

[AC;pu] Aktiver Prozesswert 

[StPt] Sollwert 

CUSt] Benutzermenü 

[À;hy] Alarmhysterese 

[À;hi] Oberer Alarmsollwert 

[À;Lo] Unterer Alarmsollwert 

[USr;r] Anwendereinstellungen 

wiederherstellen 

[`C_F] Anzeigeeinheiten 

[ì;CA] Eingang Kalibrierungsversatz 

[`Pro] Prozess 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - - - - - - - - - - - - - 14005 uint 

RWES 

1 bis 4 - - - - - - - - - - - - - - - - 14003 uint 

RWES 


werden können. Vollwerte können über eine andere Schnittstelle gelesen werden. 


R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

Parametername 

Beschreibung 

[`LoC] 

[FCty] 

Sicherheitseinstellungsmenü 

[LoC;o] 

[LoC.o] 

[LoC;P] 

[LoC.P] 

[pas;e] 

[LoC.P] 

[rLoC] 

[rLoC] 

Sicherheitseinstellung 

Betriebsmenü 

Wird zur Änderung der 

gewünschten Sicherheitsstufen-Freigabe 

verwendet, 

die erforderlich ist, 

um Zugang zur Betriebsseite 

zu erhalten. 


Temperaturprofilmenü 

Wird zur Änderung der 

gewünschten Sicherheitsstufen-Freigabe 

verwendet, 

die erforderlich ist, 

um Zugang zur Profilierungsseite 

zu erhalten. 


Passwort aktivieren 

Stellen Sie Password 

aktivieren auf EIN, falls 

ein Passwortzugang 

gewünscht wird. Diese 

Funktion gilt zusätzlich 

zur Lesesperre oder 

Schreibsicherheit. 


Lesesperre 

Setzt Read (Lesen) als 

Sicherheitsfreigabe-Ebene. 

Der Benutzer kann 

auf die gewählte Ebene 

und alle darunter liegenden 

Ebenen zugreifen. 

Gilt unabhängig von der 

Passwort aktivieren- 

Einstellung. Stellen Sie 

die Lesesperre-Freigabeebene 

ein. Der Benutzer 

kann auf die gewählte 

Ebene und alle darunter 

liegenden Ebenen zugreifen. 

Ist die Schreibsicherheitsstufe 

höher als die 

der Lesesperre, ist die 

Sicherheitsstufe der Lesesperre 

vorrangig. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

1 bis 3 2 43342 0x67 (103) 

1 

2 

1 bis 3 3 43354 0x67 (103) 

1 

8 

[òff] Aus 

[`òn] Ein 


Profi- 

bus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 3002 Einheiten 

RWE 

- - - - 3008 uint 

RWE 

Aus - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

1 bis 5 5 - - - - 0x67 (103) 

1 

0x0A (10) 




- - - - 3010 uint 

RWE 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[SLoC] 

[SLoC] 

[loC;l] 

[LoC.L] 

[roll] 

[roLL] 

[pas;u] 

[PAS.u] 

Parametername 

Beschreibung 


Schreibsperre 

Setzt Write (Schreiben) 

als Sicherheitsfreigabe- 

Ebene. Der Benutzer kann 

auf die gewählte Ebene 

und alle darunter liegenden 

Ebenen zugreifen. 

Gilt unabhängig von der 

Passwort aktivieren- 

Einstellung. Stellen Sie 

die Schreibsicherheitsstufe 

ein. Der Benutzer erhält 

einen Schreibzugriff auf 

die gewählte Ebene und 

alle darunter liegenden 

Ebenen. Ist die Schreibsicherheitsstufe 

höher als 

die der Lesesperre, ist die 

Sicherheitsstufe der Lesesperre 

vorrangig. 


Gesperrte Zugangsebene 

Bestimmt, welche Menüs 

der Benutzerebene sichtbar 

sind und wann das 

Kennwort aktiviert ist. 

Sehen Sie den Merkmal- 

Abschnitt unter Passwortschutz. 

Diese Einstellung 

ist zusätzlich zur Lesesperre 

und Schreibsicherheit. 

Erwägen Sie, nur die 

Gesperrte Zugangsebene 

zu verwenden und die 

Lesesperre und Schreibsicherheit 

auf 5 einzustellen. 


Rollendes Passwort 

Gilt, wenn Passwort 

aktivieren auf EIN gesetzt 

ist. Beim Aus- und 

Wiedereinschalten wird 

ein neuer Public Key angezeigt. 


Anwender-Passwort 

Gilt, wenn Passwort aktivieren 

auf EIN gesetzt ist. 

Erlaubt den Zugriff auf 

Menüs, die über die Einstellung 

„Gesperrte Zugangsebene“ 

verfügbar gemacht 

werden. Vergessen 

Sie das Passwort nicht, da 

es für die Änderung der 

gesperrten Zugangsebene, 

der Lesesperre oder der 

Schreibsicherheit erforderlich 

ist. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0 bis 5 5 - - - - 0x67 (103) 

1 

0x0B (11) 


Profi- 

bus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

- - - - 3011 uint 

RWE 

1 bis 5 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

[òff] Aus 

[`òn] Ein 

Aus - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

10 bis 999 63 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 




R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



Anzeige 

[pas;a] 

[PAS.A] 

Parametername 

Beschreibung 


Administrator- 

Passwort 



ist. Erlaubt den 

Zugriff auf Menüs, die 

über die Einstellung 

„Gesperrte Zugangsebene“ 

verfügbar gemacht 

werden. Vergessen Sie 

das Passwort nicht, da 

es für die Änderung der 

gesperrten Zugangsebene, 

der Lesesperre, der 

Schreibsicherheit und zur 

Änderung der Passworte 

erforderlich ist. 

[ULoC] 

[FCty] 

Sicherheitseinstellungsmenü 

[Code] 

[CodE] 

[pass] 

[PASS] 

[diAg] 

[FCty] 

Diagnosemenü 

[``Pn] 

[ Pn] 

[`rEu] 

[ rEu] 


Public Key 

Ist Rollendes Passwort 

eingestellt, wird beim 

Aus- und Wiedereinschalten 

eine Zufallszahl 

erzeugt. Ist Rollendes 

Passwort deaktiviert, 

wird eine bestimmte 

Zahl angezeigt. Der öffentliche 

Schlüssel ist 

nur erforderlich, falls das 

zugewiesene Passwort 

nicht bekannt ist. Geben 

Sie den Schlüssel an den 

OEM oder die technische 

Unterstützung weiter, um 

Zugang zu erlangen. 


Passwort 



ist. Geben Sie das 

zugewiesene 4-stellige 

Passwort ein. Kontaktieren 

Sie Ihren Vorgesetzten, 

den OEM oder die 

technische Unterstützung 

für einen Zugriff, wenn 

dieses unbekannt ist. 

Diagnosemenü 

Bestellnummer 

Anzeige der Bestellnummer 

des Reglers. 

Diagnosemenü 

Software-Version 

Anzeige der Firmware- 

Version des Reglers. 


Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 132 • Kapitel 6 Werksseite 


Profi- 

bus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 

10 bis 999 156 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

Anwendungsspezifisch 0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

-1999 bis 9999 0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 

24 - - - - - - - - 0x65 

(101) 

1 

9 

5 - - - - 4 0x65 

(101) 

1 bis 5 

0x11 (17) 




115 1009 int 

RWE 

116 1003 int 

R 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 

S: Benutzereinstellung


Anzeige 

[S;bLd] 

[S.bLd] 

[``Sn] 

[ Sn] 

[dAtE] 

[dAtE] 

[`CAL] 

[FCty] 

Kalibriermenü 

[`Mu] 

[ Mv] 

[ELi;o] 

[ELi.o] 

[ELi;S] 

[ELi.S] 

[ELo;o] 

[ELo.o] 

[ELo;S] 

[ELo.S] 

Parametername 

Beschreibung 

Diagnosemenü 

Software-Build-Nummer 

Zeigt die Build-Nummer 

des Betriebssystems an. 

Diagnosemenü 

Seriennummer 

Zeigt die Seriennummer 

an. 

Diagnosemenü 

Herstelldatum 

Zeigt den Datumscode an. 

Kalibrierungsmenü (1 

bis 4) 

Elektrische Messung 

Auslesen der elektrischen 

Rohwerte für diesen Eingang 

in den Einheiten, 

die dem eingestellten 

Sensortyp entsprechen 

(Setup-Menü, Analogeingangs-Menü). 


bis 4) 

Ausgleich des elektrischen 

Eingangs 

Veränderung dieses Wertes, 

um das untere Ende 

des Eingangsbereichs zu 

kalibrieren. 


bis 4) 

Anstieg des elektrischen 

Eingangs 

Passen Sie diesen Werte 

an, um den Anstieg des 

Eingangswertes zu kalibrieren. 

Kalibrierungsmenü (1, 3, 

5 oder 7) 

Ausgleich des elektrischen 

Ausgangs 

Veränderung dieses Wertes, 

um das untere Ende 

des Ausgangsbereichs zu 

kalibrieren. 

Kalibrierungsmenü (1, 3, 

5 oder 7) 

Anstieg des elektrischen 

Ausgangs 

Passen Sie diesen Wert 

an, um den Anstieg des 

Ausgangswertes zu kalibrieren. 

Bereich 

Modbus 

Relative 

Adresse 

CIP 

Klasse 

Instanz 

Attribut 

Hex. (Dez.) 

0 bis 2.147.483.647 - - - - 8 0x65 

(101) 

1 bis 5 

5 

0 bis 2.147.483.647 - - - - 12 0x65 

(101) 

1 

7 

0 bis 2.147.483.647 - - - - 14 0x65 

(101) 

1 

8 

-3,4e38 bis 3,4e38 400 

[Offset 90] 

-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 378 

[Offset 90] 

-1.999,000 bis 9.999,000 1,0 380 

[Offset 90] 

-1.999,000 bis 9.999,000 0,0 848 (1) 

938 (5) 

-1.999,000 bis 9.999,000 1,0 850 (1) 

896 (3) 

940 (5) 

986 (7) 




0x68 

(104) 

1 bis 4 

0x15 (21) 

0x68 

(104) 

1 bis 4 

0xA (10) 

0x68 

(104) 

1 bis 4 

0xB (11) 

0x76 

(118) 

1 bis 4 

5 

0x76 

(118) 

1 bis 4 

6 


Profi- 

bus- 

Index 

Parame- 

ter- 

ID 

Datentyp 

und 

Lesen/ 

Schreiben 


R 


RWES 


RWES 


R 


RWES 


RWES 


RWES 


RWES 

R: Lesen 

W: Schreiben 

E: EEPROM 



7 Kapitel 7: Funktionen 

Speichern und Wiederherstellen der 

Anwendereinstellungen.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 

Optimierung der PID-Parameter .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 

Selbstoptimierung mit TRU-TUNE+ ®................................. 137 

Eingänge.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 

Filterzeitkonstante. .......................................139 

Kalibrierung .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 

Kalibrierungsausgleich.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 

Sensorenauswahl.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 

Reservesensor.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 

Skalierungsober- und -untergrenze ...........................139 

Empfang eines externen Sollwertes.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 

Oberer und unterer Bereich .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 

Zehn-Punkte-Linearisierung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 

Ausgänge. ......................................... 140 

Kühlungsausgangskurve. ..................................141 

NO-ARC-Relais...........................................140 

Weiterübertragung von Prozesswerten oder Sollwerten. ..........141 

Regelungsmethoden.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 

Ausgangskonfiguration. ...................................141 

Differentialregelung .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 

EIN-/AUS-Regelung .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 

Kaskadenregelung .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 

Kompressorsteuerung .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 

Proportional- plus Integral- plus Differentialregelung (PID-Regelung).143 

Proportional- plus Integralregelung (PI-Regelung). . . . . . . . . . . . . . . 143 

Proportional(P)-Regelung. .................................142 

Rampenfunktion..........................................144 

Regelung über Auto (geschlossener Regelkreis) 

und Manuell (offener Regelkreis).............................141 

Todband.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 

Variable Zykluszeit .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 

Motorbetriebene Ventilsteuerung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 

Verhältniswertsteuerung....................................146 

Alarme .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 

Alarmhysterese. .........................................146 

Alarmsollwerte.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 

Prozess- und Abweichungsalarme.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 

Alarmblockierung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 

Alarmhaftung.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 

Alarmunterdrückung. .....................................147 

Stromfühler .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 

Offene Regelkreiserkennung. ............................ 147 

Programmierung der EZ-Taste(n) .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 

Verwendung des Passwortschutzes ........................ 149 

Modbus - Verwendung programmierbarer Speicherblöcke .. . . . . . . . 150 

Software-Einstellungen .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 

Beschreibungen der Funktionsblöcke........................ 154 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 134 • Kapitel 7 Eigenschaften

7 

Kapitel 7: Funktionen (Forts.) 

Aktionsfunktion. .........................................154 

Alarmfunktion............................................154 

Analogeingaben-Funktion...................................155 

Vergleichsfunktion .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 

Steuerungsfunktion .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 

Zählerfunktion. ..........................................160 

Benutzerdefinierte Funktion .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 

Diagnosefunktion.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 

Digitale Ein-/Ausgagangsfunktion. ...........................160 

Globale Funktion. ........................................161 

Grenzwertfunktion .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 

Linearisierungsfunktion .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 

Logikfunktion.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 

Mathematik-Funktion.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 

Ausgangsfunktion. .......................................172 

Profilfunktion.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 

Prozesswertfunktion.......................................186 

Sicherheitsfunktion. ......................................191 

Spezialausgangsfunktion .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 

Zeitgeberfunktion.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 

Variablenfunktion.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 


Speichern und Wiederherstellen der 

Anwendereinstellungen 

Das Aufzeichnen von Einstellungs- und Betriebsparametern 

ist für die zukünftige Anwendung sehr 

wichtig. Falls Sie diese versehentlich ändern, müssen 

Sie den Regler erneut mit den korrekten Einstellungen 

programmieren, um den ordnungsgemäßen Betrieb 

des Systems wiederherzustellen. 

Verwenden Sie, nachdem Sie den Regler programmiert 

und den korrekten Betrieb überprüft haben, die 

Einstellungen anhand der Funktion Benutzereinstellungen 

speichern [USr;S] (Einstellungsseite, Globales 

Menü), um die Einstellungen in einer von zwei Dateien 

in einem gesonderten Teil des Speichers zu sichern. 

Falls die Einstellungen der Steuerung geändert wurden, 

und Sie den Regler erneut auf die gespeicherten 

Werte einstellen möchten, können Sie eine der gespeicherten 

Einstellungen anhand der Funktion Benutzereinstellungen 

wiederherstellen [USr;r] (Einstellungsseite, 

Globales Menü) erneut aufrufen. 

Für die Wiederherstellung von Parametern kann 

auch ein Digitaleingang oder eine Funktionstaste 

konfiguriert werden. 

VORSICHT: 

Wenn ein digitaler Eingang oder eine Funktionstaste 

für die Wiederherstellung der Benutzereinstellungen 

programmiert wurde, kann der Bediener das Wiederherstellen 

der Werkseinstellungen wählen, aber anschließend 

sind weder der digitale Eingang noch die 

Funktionstaste länger für das Wiederherstellen der 

Benutzereinstellung programmiert. 

Hinweis: 

Führen Sie die obige Prozedur nur durch, wenn Sie 

sicher sind, dass alle Einstellungen richtig in den Regler 

programmiert wurden. Durch das Speichern der 

Einstellungen werden sämtliche zuvor gespeicherte 

Einstellungen ersetzt. Überzeugen Sie sich, dass Sie 

alle Reglereinstellungen protokolliert haben. 

Optimierung der PID-Parameter 

Selbstoptimierung 

Wird eine Selbstoptimierung des RMC-Moduls ausgeführt, 

wird der Sollwert des geschlossenen Regelkreises 

verwendet, um Optimierung des Sollwerts zu berechnen. 

Falls der aktive Sollwert beispielsweise bei 200° liegt 

und der Selbstoptimierungssollwert [A;tSP] (Betriebsmenü, 

Regelkreis-Menü) auf 90 Prozent eingestellt wird, 

benutzt die Selbstoptimierungsfunktion 180° für die Optimierung. 

Das Ändern des Sollwertes nach dem Starten 

der Selbstoptimierung hat keine Auswirkung auf den 

aktuellen Selbstoptimierungsvorgang. Sollwertänderungen 

können auch während der Selbstoptimierung der 

Steuerung auftreten. Die Selbstoptimierung verwendet 

beim Starten den zu diesem Zeitpunkt eingestellten 

Sollwert und jegliche, während der laufenden Selbstoptimierung 

vorgenommenen Sollwertänderungen werden 

ignorieren. Erst nach Abschluss der Selbstoptimierung 

wird der neue Sollwert benutzt. Aus diesem Grund ist 

es sinnvoll, den aktiven Sollwert einzugeben, ehe eine 

Selbstoptimierung begonnen wird. 

Die Selbstoptimierung errechnet anhand der Systemreaktion 

automatisch die optimalen PID-Parametereinstellungen 

für das Heizen bzw. Kühlen. Diese kann 

unabhängig von TRU-TUNE+ ® aktiviert werden. Die 

von der Selbstoptimierung erzeugten PID-Einstellungen 

werden angewendet, bis die Selbstoptimierungsfunktion 

wiederholt wird, die PID-Einstellungen manuell verändert 

werden oder TRU-TUNE+ ® aktiviert wird. 

Hinweis: 

Führen Sie keine Selbstoptimierung während der 

Ausführung eines Profils aus. 

Führen Sie zur Einleitung der Selbstoptimierung die 

folgenden Schritte aus: 

1. Drücken Sie, unter Verwendung eines RUI, auf dem 

Hauptmenü die Aufwärts- oder Abwärts-Taste, um 

den gewünschten Sollwert für den geschlossenen 

Regelkreis oder einen, der sich in der Mitte des erwarteten 

Bereich von Sollwerten befindet, mit dem 

Sie die Selbstoptimierung ausführen möchten. 

2. Navigieren Sie zu der Bertiebsseite, dem Regelkreis- 

Menü (drücken und halten Sie die Aufwärts- und Abwärts-Tasten 

für ca. 3 Sekunden) und wählen Sie den 

Selbstoptimierungs-Sollwert [A;tsp]. Der Selbstoptimierungssollwert 

wird in Prozent des Sollwertes für 

den geschlossenen Regelkreis angegeben. 

3. Stellen Sie die Selbstoptimierungs-Anforderung 

[Àut] auf [`YES] Ja. Falls die Selbstoptimierung 

nicht innerhalb von 60 Minuten abgeschlossen werden 

kann, kommt es zu einem Zeitfehler und die ursprünglichen 

Einstellungen werden wieder wirksam. 

Während der ausgeführten Selbstoptimierung wechselt 

die untere Anzeige des RUI zwischen [tunE] 

und dem Sollwert. Die Temperatur muss den Selbstoptimierungssollwert 

fünfmal durchlaufen haben, 

bevor die Funktion beendet wird. Sobald der Vorgang 

abgeschlossen ist, regelt der Regler am normalen 

Sollwert unter Verwendung der neuen Parameter. 

Stellen Sie mit Aggressivität der Selbstoptimierung 

{u;Agr] (Einstellungsseite, Regelkreis-Menü) die 

Aggressivität der Selbstoptimierung ein. Wählen Sie 

Geringere Dämpfung [Undr], damit der Prozesswert 

rasch den Sollwert erreicht. Wählen Sie Höhere Dämpfung 

[ouer], um das Überschwingen des Prozesswerts 

bei Erreichen des Sollwert zu minimieren. Wählen Sie 

Kritische Dämpfung [Crit] für rasche Reaktion bei 

gleichzeitigem minimalen Überschwingen. 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 136 • Kapitel 7 Eigenschaften 

Temperatur 

Selbstoptimierung beginnt 

Prozesssollwert 


(90 % des Prozesssollwerts) 

Zeit 

Selbstoptimierung abgeschlossen 

Manueller Abstimmungsprozess 

In einigen Anwendungen kann es vorkommen, dass 

der Selbstoptimierungsvorgang nicht die PID-Parameter 

liefert, welche die von Ihnen gewünschten 

Prozess-Eigenschaften bieten. In einem solchen Fall 

können Sie den Regler von Hand optimieren. 

1. Schalten Sie den Regler ein und legen Sie den für diesen 

Prozess normalerweise benutzten Sollwert fest. 

2. Gehen Sie zur Betriebsseite, Regelkreis-Menü, und 

stellen Sie das Heizungs-Proportionalband [`H;Pb] 

bzw. Kühl-Proportionalband [`C;Pb] auf 5 ein. Stellen 

Sie das Zeitintegral [``Ti] auf 0 ein. Stellen 

Sie das Zeitdifferenzial [``td] auf 0 ein.

3. Wenn eine Stabilisierung des Systems eingetreten 

ist, beobachten Sie den Prozesswert. Passen 

Sie bei etwaigen Fluktuationen des Systems das 

Proportionalband Heizung bzw. Kühlung in 3°bis 

5°-Schritten an, bis es sich stabilisiert. Geben 

Sie dem System zwischen den Veränderungen 

etwas Zeit, sich zu stabilisieren. 

4. Beobachten Sie nach der Stabilisierung des Prozesses 

die Heizleistung [`h;Pr] oder Kühlleistung 

[`C;Pr] (Betriebsseite, Überwachungsmenü). Dieser 

Wert sollte bei einer erlaubten Abweichung von 

±2 % ebenfalls stabil sein. Zu diesem Zeitpunkt 

sollte die Prozesstemperatur ebenfalls stabil sein, 

aber sie wird sich vor Erreichung des Sollwertes 

stabilisiert haben. Durch den Integralanteil kann 

der Unterschied zwischen dem Sollwert und dem 

aktuellen Prozesswert beseitigt werden. 

5. Beginnen Sie mit einem Integralanteil von 6.000 

Minuten und geben Sie der Prozesstemperatur 10 

Minuten Zeit, den Sollwert zu erreichen. Wird der 

Sollwert nicht erreicht, halbieren Sie die Zeitvorgabe 

und geben dem System wiederum 10 Minuten Zeit. 

Sollte auch dies nicht zum Erfolg führen, halbieren 

Sie die Minuteneinstellung alle 10 Minuten, bis der 

Prozesswert dem Sollwert entspricht. Sollte der Prozesswert 

instabil werden, ist die Einstellung des Integralanteils 

zu klein. Erhöhen Sie die Zeiteinstellung 

des Integralanteils, bis sich der Prozess stabilisiert. 

6. Erhöhen Sie den Differentialanteil auf 0,1. Danach 

erhöhen Sie den Sollwert um 11 °C bis 17 °C. Überwachen 

Sie nun die Annäherung des Prozesswertes 

an den Sollwert. Kommt es zu einem Überschwingen 

des Prozesswertes, erhöhen Sie das Differential auf 

0,2 Minuten. Erhöhen Sie den Sollwert um 11 °C bis 

17 °C und beobachten Sie erneut die Annäherung des 

Prozesswertes an den Sollwert. Sollten Sie das Differential 

zu sehr erhöht haben, kommt es zu einer sehr 

trägen Sollwertannäherung. Verändern Sie die Einstellung 

so lange, bis der Sollwert ohne Überschwingen 

und ohne Trägheit erreicht wird. 

Weitere Informationen zur Selbstoptimierung und 

PID-Kontrolle finden Sie unter ähnlichen Funktionsmerkmalen 

in diesem Kapitel. 

Selbstoptimierung mit TRU-TUNE+ ® 

Der adpative TRU-TUNE+ -Algorithmus optimiert 

die PID-Werte des Reglers, um die Regelung dynamischer 

Prozesse zu verbessern. TRU-TUNE+ überwacht 

den Prozesswert und passt die Regelungsparameter 

automatisch an, um den Prozess bei Sollwertund 

Laständerungen auf dem Sollwert zu halten. Im 

adaptiven Regelungsmodus wird das geeignete Ausgangssignal 

automatisch festgelegt und die Regelparameter 

werden allmählich für optimale Reaktion 

und Stabilität angepasst. Die Funktion TRU-TUNE+ 

funktioniert nicht im Zweipunkt-Regelungsmodus. 

Die bevorzugte und schnellste Methode zur Optimierung 

eines Kreises ist es, zuerst eine anfängliche Einstellung 

der Regelung vorzunehmen und dann mit dem 

adaptiven Modus die Feinoptimierung durchzuführen. 

Durch Einstellen des Regelungsmodus eines Reglers 

auf Optimierung wird der zweistufige Prozess gestartet 

(Siehe Hinweise zu Selbstoptimierung im gleichen Kapitel). 

Diese abschätzende Optimierung bestimmt die erste, 

rohe Einstellung der PID-Parameter. Danach schaltet 

der Regelkreis automatisch in den adaptiven Modus und 

führt die Feinoptimierung der PID-Parameter durch. 

Sobald ein Prozesswert einen Sollwert eine angemessene 

Zeit lang (d. h. ca. 30 Minuten für einen 

schnellen und ungefähr 2 Stunden für einen langsameren 

Prozess) eingehalten hat und keine weitere 

Optimierung der PID-Parameter gewünscht oder benötigt 

wird, kann TRU-TUNE+ abgeschaltet werden. 

Allerdings kann der Regler, wenn der adaptive Modus 

eingeschaltet bleibt, automatisch auf Laständerungen 

reagieren und unterschiedliche Regelungsmerkmale 

bei unterschiedlichen Sollwerten bei Prozessen, die 

nicht durchgängig linear sind, ausgleichen. 

Nach dem die PID-Parameter mithilfe des adaptiven 

TRU-TUNE+ -Algorithmus festgelegt wurden, kann 

der Prozess, falls er einmal abgeschaltet wird, wieder 

im adaptiven Regelungsmodus angefahren werden. 

Schalten Sie TRU‐TUNE+ mit TRU‐TUNE+ 

aktivieren [t;tUn] (Einstellungsseite, Regelkreis-Menü) 

ein oder aus. 

Verwenden Sie das TRUTUNE+ -Band [t;bnd] 

(Einstellungsseite, Regelkreis-Menü), um den Bereich 

ober- und unterhalb des Sollwertes festzulegen, in 

dem die adaptive Optimierung ablaufen soll. Nur in 

dem unwahrscheinlich Fall, dass der Regler mit automatischem 

TRU-TUNE+ -Band (0) nicht stabilisiert 

werden kann, sollte dieser Parameter nachgestellt 

werden. Dies kann bei sehr schnellen Prozessen auftreten. 

In diesem Fall sollte das TRUTUNE+-Band 

auf einen großen Wert eingestellt werden, z. B. 100. 

Verwenden Sie die TRU‐TUNE+ -Verstärkung 

[`t;gn] (Einstellungsseite, Regelkreis-Menü), um 

die Reaktionsschnelle für adaptive Optimierungsberechnungen 

nachzustellen. Sechs Einstellungen von 

1 (schnellste Reaktion und größte Wahrscheinlichkeit 

des Überschwingens, höchste Verstärkung) bis 6 

(langsamste Reaktion und kleinste Wahrscheinlichkeit 

des Überschwingens, geringste Verstärkung) stehen 

zur Verfügung. Die Vorgabe mit 3 wird empfohlen 

für Kreise mit Thermoelement, mäßiger Reaktion 

und durchschnittlichem Überschwingungspotenzial. 

Vor der Optimierung 

Vor der Selbstoptimierung muss der Regler korrekt 

installiert sein und folgende grundlegende Parameter 

müssen definiert worden sein: 

• Sensortyp [`SEn] (Einstellungsseite, Analogeingangsmenü) 

sowie Skalierung, sofern erforderlich; 

• Funktion [``Fn] (Einstellungsseite, Ausgangsmenü) 

und Skalierung, sofern erforderlich. 

Selbstoptimierung eines Regelkreises 

1. Geben Sie den gewünschten Sollwert ein bzw. einen 

Wert in der Mitte des erwarteten Sollwertbereichs, 

für den Sie die Optimierung durchführen. 

2. TRU-TUNE+ aktivieren 

3. Starten Sie eine Selbstoptimierung. (Siehe Hinweise 

zu Selbstoptimierung im gleichen Kapitel). 

Nach Abschluss der Selbstoptimierung sollten die PID- 

Parameter eine gute Regelung liefern. Solange sich der 

Regelkreis im adaptiven Regelmodus befindet, setzt TRU- 

TUNE+ die Optimierung ununterbrochen fort, um die 

bestmögliche PID-Regelung für den Prozess zu erreichen. 

ç 

WARNUNG! Während der Selbstoptimierung setzt der Regler 

den Ausgang auf 100 Prozent und versucht, den Prozesswert 

an den Sollwert heranzubringen. Sollwert sowie Grenzwerte 

für Heiz- und Kühlleistung sind innerhalb der Grenzen festzulegen, 

in denen Ihr System sicher betrieben werden kann. 


Eingänge 

Kalibrierungsausgleich 

Mit Hilfe des Kalibrierungsausgleichs ist es möglich, 

die durch Sensorungenauigkeiten, Kabelwiderstände 

oder andere Faktoren verursachte Beeinflussung des 

Eingangswerts zu kompensieren. Ein positiver Ausgleich 

korrigiert die Eingangswerte (bei 0 °C) nach 

oben, ein negativer nach unten. 

Der Eingangsausgleichswert kann mit Kalibrierungsausgleich 

[ì;CA] (Betriebsseite, Analogeingangsmenü) 

angezeigt oder geändert werden. 

Temperaturauslesung 

vom Sensor 

Ein negativer Kalibrierungs-Offset 

kompensiert die Abweichungen 

zwischen Messwert und 

tatsächlicher Temperatur 

Sensor-Typ 

Präzision 

Quelle niedrig 

Präzision 

Quelle hoch 

Thermoelement 0,000 mV 50,000 mV 

mV 0,000 mV 50,000 mV 

V 0,000 V 10,000 V 

mA 0,000 mA 20,000 mA 

100 Ω RTD 50,00 Ω 350,00 Ω 

1 000 Ω RTD 500,00 Ω 3.500 Ω 

Thermistor 5 kΩ 50,0 5.000 

Thermistor 10 kΩ 150,0 10.000 

Thermistor 20 kΩ 1.800 20.000 

Thermistor 40 kΩ 1.700 40.000 

Potentiometer 0,0 1.200 

Temperatur 

Tatsächliche Prozesstemperatur 

Zeit 

Kalibrierung 

Prüfen Sie vor jeder Kalibrierung, ob die angezeigten 

Messwerte nicht in den veröffentlichten technischen 

Daten liegen, durch Anlegen eines bekannten Wertes 

aus einer Präzisionsquelle an den Analogeingang. 

Subtrahieren Sie als nächstes den angezeigten Wert 

von dem bekannten Wert, und vergleichen Sie diese 

Differenz mit den veröffentlichten Genauigkeitsbereichs-Spezifikation 

für diese Art von Eingang. 

Mittels des Kalibrierungs-Offset-Parameters 

[Ì;CA] finden Sie auf der Betriebsseite [OPEr], das 

Analogeingangsmenü [`Ài] verschiebt den Messwerte 

über den gesamten angezeigten Bereich über den 

Offset-Wert. Verwenden Sie diesen Parameter zur Kompensation 

von Sensor- oder Sensorplatzierungs-Fehler. 

Normalerweise ist dieser Wert auf Null gesetzt. 

Erforderliche Ausrüstung zur Durchführung der 

Kalibrierung: Besorgen Sie sich eine Präzisionsquelle 

für Millivolt, Volt, Milliampere oder Widerstand, abhängig 

vom zu kalibrierenden Sensortyp. Verwenden 

Sie nur Kupferdraht, um die Präzisionsquelle mit dem 

Eingang des Reglers zu verbinden. Halten Sie die Leitungen 

zwischen der Präzisionsquelle und der Steuerung 

so kurz als möglich. Darüber hinaus wird ein 

Präzisions-Volt/Ohm-Meter zur Messung der Werte, mit 

4 Nachkommastellen oder besser, empfohlen. Verbinden 

Sie vor der Kalibrierung dieses Volt/Ohm-Meter mit der 

Präzisionsquelle, um die Genauigkeit zu überprüfen. 

Die tatsächlichen Eingangswerte müssen nicht genau 

den empfohlenen Werten entsprechen, aber es ist wichtig, 

dass der tatsächliche Wert des Signals an die Steuerung 

bis auf mindestens vier Stellen genau bekannt sind. 

Kalibrierung der Analogeingänge: 

Zur Kalibrierung eines Analogeingangs benötigen 

Sie eine Quelle für zwei elektrische Signale oder 

Lastwiderstände nahe der oberen bzw. unteren Grenze 

des Bereichs, die die Anwendung vermutlich nutzen 

wird. Empfohlene Werte siehe unten: 

Hinweis: 

Der Benutzer kann nur einen Sensortyp kalibrieren. 

Wenn der Kalibrator die offene Thermoelement-Erkennung 

stört, stellen Sie den Sensortyp [`SEn] auf 

der Einstellungsseite [`SET], Analogeingangsmenü 

[`Ài] auf Millivolt [`Mu] statt auf Thermoelement 

[``TC] ein, um Interferenzen zwischen dem Kalibrator 

und der offenen Thermoelement-Erkennungsschaltung 

für die Dauer der Kalibrierung zu vermeiden. 

Stellen Sie sicher, den Sensortyp wieder auf den verwendeten 

Thermoelementtyp zurückzustellen. 

1. Trennen Sie den Sensor von der Steuerung. 

2. Notieren Sie den Kalibrierungs-Offset [Ì;CA] - 

Parameterwert auf der Betriebsseite [OPEr] , stellen 

Sie anschließend den Analogeingangsmenü- 

Wert [`Ài] auf Null. 

3. Verbinden Sie die Präzisionsquelle mit den entsprechenden, 

zu kalibrierenden Steuerungseingangsklemmen. 

Schließen Sie keine anderen Leitungen an 

den Eingangsklemmen an. Bitte beachten Sie den 

Installations- und Verkabelungs-abschnitt in diesem 

Handbuch für die entsprechenden An-schlüsse. 

4. Stellen Sie sicher, dass der Steuerungssensortyp 

bei dem entsprechenden, zu verwendenden Sensortyp 

[`SEn] auf der Einstellungsseite [`SET] , 

Analogseingangs- menü [`Ài]. 

5. programmiert wird. Rufen Sie die Werksseite 

[FCty] , Kalibrierungsmenü [`CAL] über die RUI 

oder die EZ-ZONE Konfigurator-Software auf. 

6. Wählen Sie die Kalibrierungs [CAL] -Eingangsinstanz, 

die kalibriert werden soll. Dies entspricht 

dem zu kalibrierenden Analogeingang. 

7. Stellen Sie den elektrischen Eingangsanstieg 

[ELi;S] auf 1,000 und den elektrische Eingangs- 

Offset [ELi;o] auf 0,000 (dies löscht alle zuvor benutzen 

Kalibrierwerte) 

8. Legen Sie einen niedrigen Präzisionsquellen-Wert 

an. Lesen Sie den elektrischen Messwert [`Mu] 

der Steuerung über den EZ-Konfigurator oder die 

Rui. Dieser Wert wird als Untere elektrische Messung 

bezeichnet. 

Notieren Sie den unteren Wert ______________ 

9. Legen Sie einen hohen Präzisionsquellen-Wert an. 

10. Lesen Sie den elektrischen Messwert [`Mu] der 

Steuerung über den EZ-Konfigurator oder die Rui. 

Dies wird als Obere elektrische Messung bezeichnet. 


Notieren Sie den oberen Wert ______________ 

11. Berechneter Elektrischer Eingangsanstieg = (Präzision 

oben — Präzision unten) / (Obere elektrische 

Messung — Untere elektrische Messung) 

Berechneter Anstiegswert ___________ 

12. Berechneter elektrischer Eingangs-Offset = Präzision 

unten — (Elektrischer Eingangsanstieg * 

untere Messung) 

Berechneter Offset-Wert ___________ 

13. Geben Sie den berechneten elektrischen Eingangsanstieg 

[ELi;S] und den elektrischen Eingangs-Offset 

[ELi;o] in die Steuerung ein. 

14. Verlassen Sie das Kalibrierungsmenü. 

15. Validieren Sie die Kalibrierung durch Verwendung 

eines Kali-tors am Analogeingang. 

16. Geben Sie Kalibrier-Offset, wie in Schritt 2 erfasst, 

ein, falls ein Sensorfehler kompensiert werden muss. 

Die Einstellung des elektrischen Eingangsanstiegs 

[ELi;S] auf 1,000 und des elektrischen Eingangs-Offsets 

[ELi;o] auf 0,000 stellt die Werkskalibrierung 

ab Werk wieder her. 

Filterzeitkonstante 

Ein Filter glättet ein Eingangssignal durch Einsatz 

einer Filterzeitkonstante erster Ordnung. Das Filtern 

des angezeigten Wertes macht die Anzeige und Überwachung 

einfacher. Das Filtern des Signals kann zur 

Verbesserung einer PID-Regelung in einem verrauschten 

oder sehr dynamischen System beitragen. 

Passen Sie das Filter-Zeitintervall mit der Filterzeitkonstante 

[`FiL] (Einstellungsseite, Analogeingangsmenü) 

an.Beispiel: Bei einem Filterwert von 0,5 

Sekunden wird die Anzeige, wenn der Prozesseingangswert 

augenblicklich von 0 auf 100 ansteigt und dort 

verbleibt, nach fünf Zeitkonstanten des Filterwertes 

bzw. 2,5 Sekunden den Wert 100 anzeigen. 

Temperatur 

Temperatur 

Ungefiltertes Eingangssignal 

Gefiltertes Eingangssignal 

Sensorenauswahl 

Zeit 

Zeit 

Filterzeitkonstante 

Sie müssen den Regler konfigurieren, damit er mit 

dem Signal des angeschlossenen Sensors, normalerweise 

einem Thermoelement, RTD oder Prozess- 

Transmitter, zusammenpasst. 

Wählen Sie den Sensortyp mit Sensortyp [`Sen] 

(Einstellungsseite, Analogeingangsmenü). 

Reservesensor 

Die Prozesswert-Funktion kann auf eine Sensorsicherung, 

die eine Regelung eines geschlossenen Regelkreises 

nach einer Eingangsstörung durch Umschalten 

des Steuerungseingangs auf einen anderen, 

frei wählbaren Eingangssensor aufrecht erhalten 

würde, eingestellt werden. Aktivieren/deaktivieren 

Sie die Sensorsicherung über die Einstellungsseite, 

Prozesswert-Menü. Quellfunktion A muss einen Sicherungssensor 

von dem selben Modul (Zone) wählen, 

wo hingegen die Quellfunktionen B bis D einen 

Sensor als Sicherung von einer anderen Zone (Modul) 

auswählen können. 

Untere und obere Sollwertgrenzen 

Der Regler beschränkt den Sollwert auf einen Wert 

zwischen der unteren und oberen Sollwertgrenze. 

Legen Sie die Sollwertgrenzen mit Unterer Sollwert 

[`L;SP] und ObererSollwert [`h;SP] (Setup-Menü, 

Regelkreis-Menü) fest. 

Es gibt zwei Sätze von unteren und oberen Grenzwert-Sollwerten: 

einen für einen Sollwert für einen 

geschlossenen Regelkreis, der andere für einen Sollwert 

für einen offenen Regelkreis. 

Gasdruck 

Obergrenze des gewählten Funktionsbereichs 

Oberer Bereich (zwischen oberer Sensorbereichsgrenze und 

unterer Einstellbereichsgrenze) 


Sollwertbereich (muss zwischen oberer und unterer 

Einstellbereichsgrenze liegen) 


Unterer Bereich (zwischen unterer Sensorbereichsgrenze und 

oberer Einstellbereichsgrenze) 

Untergrenze des gewählten Funktionsbereichs 

Unterer und oberer Bereich 

Skalierungsober- und -untergrenze 

Wenn ein Analogeingang als Spannungs- oder Stromprozesseingang 

gewählt wurde, müssen Sie den 

Strom- oder Spannungswert so wählen, dass diese 

den oberen und unteren Enden entsprechen. Wenn Sie 

beispielsweise einen 4 bis 20 mA-Eingang verwenden, 

muss der untere Skalenwert 4,00 mA und der obere 

Skalenwert 20,00 mA betragen. Üblicherweise verwendete 

Skalenbereiche sind: 0 bis 20 mA, 4 bis 20 

mA, 0 bis 5 V, 1 bis 5 V und 0 bis 10 V. 

Für spezielle Anwendungen können Sie eine Skala 

mit anderen Maßeinheiten erstellen. Eine Umkehrung 

der Skalen von hohen Werten auf niedrige Werte ist für 

Analog-Eingangssignale möglich, die eine Umkehrskalierung 

besitzen. Zum Beispiel: 50 psi erzeugen ein 4 

mA-Signal und 10 psi erzeugen ein 20 mA-Signal. 

Skalierungsober- und -untergrenzen müssen nicht 

mit den Grenzen des Messbereichs übereinstimmen. 

Zusammen mit dem unteren und oberen Bereich ermöglichen 

diese die Prozessskalierung und können 

Werte beinhalten, die die Steuerung nicht messen 

kann. Unabhängig von den Skalierungswerten wird 

der gemessene Wert durch die elektrischen Messungen 

der Hardware begrenzt. 

Wählen Sie die oberen und die unteren Werte 

mit Skalierung unten [`S;Lo] und Skalierung oben 

[`S;hi]. Wählen Sie den Anzeigebereich mit Unterer 

Bereich [`r;Lo] und Oberer Bereich [`r;hi] (Einstellungsseite, 

Analogeingangsmenü). 


Temperatur 

Oberer und unterer Bereich 

Bei einem Prozesseingang muss ein Wert zur Festlegung 

der Ober- und Untergrenze des entsprechenden Stromoder 

Spannungsbereichs definiert werden. Mit der Auswahl 

dieser Werte kann die Anzeige des Reglers auf die 

tatsächlichen Arbeitseinheiten der Messung skaliert werden. 

Der Analogeingang eines Feuchtigkeitsmessers kann 

beispielsweise 0 bis 100 Prozent relative Feuchtigkeit als 

Prozesssignal von 4 bis 20 mA ausdrücken. Die untere 

Skala würde auf 0 gesetzt, um 4 mA wiederzugeben und 

die obere Skala auf 100, um 20 mA wiederzugeben. Die 

Darstellung auf der Anzeige würde dann die prozentuale 

Feuchtigkeit und den Bereich von 0 bis 100 Prozent mit 

einem Eingang von 4 bis 20 mA wiedergeben. 

Wählen Sie die oberen und die unteren Werte mit 

Unterer Bereich [`r;Lo] und Oberer Bereich [`r;hi] 

(Einstellungsseite, Analogeingangsmenü). 

Empfang eines externen Sollwertes 

Die externe Sollwertfunktion gestattet es der Steuerung, 

ein Thermoelement, ein RTD, ein 1-k-Potentiometer 

oder ein Prozessignal (von jedem RM-Modul) 

als 2. Eingang zur Festlegung des Sollwertes zu benutzen, 

wodurch der Sollwert mittels einer externen 

Quelle beeinflusst werden kann. Eine gängige Anwendung 

würde einen Ramping-Regler benutzen, welcher 

die Sollwerte an mehrere Regler überträgt, welche 

diesen externen Sollwert dann verwenden. Alternativ 

können Sie einen Analogausgang von einer SPS benutzen, 

um Sollwerte an ein EZ-ZONE RMC zu senden. 

Zur Verwendung der externen Sollwertfunktion muss 

die Steuerung über zwei Prozesseingänge verfügen. 

Sie können an der Frontplatte wählen zwischen lokalem 

und externem Sollwert, mit einem Ereigniseingang, 

von einem externen Computer mithilfe der Kommunikationsfunktion 

oder von einem externen Schalter 

mit einem Ereigniseingang. Achten Sie darauf, dass die 

Impedanzen der Ein- und Ausgänge kompatibel sind. 

Schalten Sie mit Extern aktivieren [`r;En] (Betriebsseite, 

Regelkreis-Menü) zum externen Sollwert. 

Wählen Sie, ob der externe Sollwert einen Sollwert 

einen offenen oder geschlossenen Regelkreis mit dem 

externem Sollwerttyp [`R;ty] steuert. 

Weisen Sie die Funktion zu, um mit einer Aktionsfunktion 

[``Fn] (Einstellungsseite, Aktionsmenü) auf 

einen externen Sollwert umzuschalten. 

Weisen Sie mit Funktion digitaler Eingang [``Fn] 

(Setup-Menü, Menü Funktionstasten) einer EZ-Taste 

die Umschaltung zu einem externen Sollwert zu. 

Zehn-Punkte-Linearisierung 

Die Linearisierungsfunktion erluabt einem Benutzer 

einen Wert von einer analogen Quelle zu lesen und neu 

zu linearisieren. Die Funktionsauswahlen sind Aus, 

Interpoliert und Schrittweise. Bei der Einstellung auf 

Aus entspricht der Ausgang dem Wert von Quelle A 

plus einem Offset. 10 Datenpunkte werden verwendet, 

um Unterschiede zwischen den eingelesenen Wert 

(Eingangspunkt) und den gewünschten Wert (Ausgabepunkt) 

zu kompensieren. Mehrere Datenpunkte ermöglichen 

den Ausgleich nicht-linearer Unterschiede zwischen 

Sensormesswerten und Zielprozesswerten über 

den thermischen oder Prozesssystembetriebsbereich. 

Sensormessungs-Unterschiede können durch Sensorplatzierung, 

Toleranzen, einem ungenauen Sensor oder 

Leitungswiderstände verursacht werden. 

Der Benutzer legt die Maßeinheit fest und anschließend 

jeden Datenpunkt durch Eingabe eines Eingangs- 

und eines entsprechenden Ausgangspunktwertes. 

Jeder Datenpunkt muss schrittweise höher 

sein, als der vorhergehende Punkt. Die Linearisierungsfunktion 

interpoliert Datenpunkte linear zwischen 

den angegebenen Datenpunkten. 

Lesung vom Sensor ohne 

Linearisierung (Istwert) 



Ausgänge 

NO-ARC-Relais 

2 

3 

4 

5 6 7 8 

9 

Offset-Zone 

Lesung vom Sensor mit 

Linearisierung (Anzeigewert) 

Zeit 

Eingang 10 

Ausgang 10 

Kein Offset 

NO-ARC-Relais bieten eine deutliche Verbesserung 

der Lebenszeit von Ausgangsrelais gegenüber herkömmlichen 

Relais. 

Konventionelle mechanische Relais haben eine Lebenserwartung 

von 100,000 Zyklen unter Nennschaltstrom. 

Die kurze Lebenserwartung von herkömmlichen 

Relais ist darin begründet, dass der Metallwerkstoff 

abbaut, wenn der Kontakt unter Strom geöffnet wird. 

Dieser Vorgang erzeugt einen unvermeidlichen Überschlag, 

wobei Metall von einem Kontakt zum anderen 

überspringt. Der Überschlagzustand setzt sich bei jedem 

folgenden Öffnen des Kontaktes fort, bis schließlich 

der Widerstand in den Kontakten so ansteigt, dass 

die Kontakte sich erwärmen. Die Kontakte verschweißen 

miteinander und das Relais bleibt aktiviert. 

Das Watlow NO-ARC-Relais ist ein Hybridrelais. 

Es verwendet ein mechanisches Relais für die Stromlast 

und ein Triac (Halbleiter-Schalter), das die Einund 

Ausschaltstromspitzen abfängt. NO-ARC-Relais 

verlängern die Lebensdauer auf mehr als zwei Millionen 

Zyklen unter Nennschaltstrom. 

Trotz der unübersehbaren Vorteile hinsichtlich der 

Lebensdauer gibt es einige Vorsichtsmaßnahmen, die 

für einen akzeptablen Einsatz beachtet werden müssen: 

Verzichten Sie auf die Verwendung von: 

• Hybridrelais für Grenzwertschalter. Ein Grenzwert- 

oder Sicherheitsschalter muss alle spannungsführenden 

Leiter gleichzeitig und mechanisch 

sicher unterbrechen; 

• DC-Lasten mit Hybridrelais. Triacs zur Unterdrückung 

von Überschlägen benötigen Wechselspannung 

(Netzspannung) zum Abschalten; 

• Hybridschalter zur Ansteuerung induktiver Lasten, 

z. B. Relaisspulen, Transformatoren oder 

Magnetspulen; 

• Zykluszeiten von weniger als 5 Sekunden bei Hybridschaltern; 

• bei Lasten über 264 V AC durch das Relais; 


• bei Lasten über 15 A; 

• bei Lasten unter 100 mA; 

• NO-ARC-Relais in Serie mit anderen BO-ARC-Relais. 

Weiterübertragung von Prozesswerten oder Sollwerten 

Die Funktion Weiterübertragung erlaubt einem Prozessausgang 

ein analoges Signal zu bieten, das den 

Sollwert oder aktuellen Prozesswert widerspiegelt. So 

kann das Signal als externer Sollwert für einen weiteren 

Regler benutzt oder mit einem anderen Gerät 

verbunden werden, damit das Systemverhalten über 

einen längeren Zeitraum hinweg dokumentiert wird. 

Bei Auswahl der Art des Weiterübertragungssignals 

müssen die Eingangsimpedanz des Gerätes, an 

das die Weiterübertragung erfolgt, und der erforderliche 

Signaltyp (V oder mA) berücksichtigt werden. 

Typischerweise kann die Weiterübertragungsfunktion 

benutzt werden, um eine der Variablen mit 

einem Diagrammschreiber zu dokumentieren oder 

um bei Mehrzonenanwendungen einen Sollwert für 

andere Steuerungen zu erzeugen. 

Ausgänge 1, 3, 5 und 7 können als Prozessausgänge 

bestellt werden. Weisen Sie für eine Weiterleitung 

eines Prozess- oder Sollwertes einer analogen Quelle 

eine Ausgabefunktion zu. 

Hinweis: 

Der aktive Sollwert wird nicht weiter übertragen, nur 

der vom Benutzer gewünschte Sollwert für den geschlossenen 

Regelkreis, der nicht unbedingt der Sollwert für 

den gesteuerten geschlossenen Regelkreis sein muss. Die 

Weiterübertragung eines Profilierungs-Sollwertes für 

einen geschlossenen Regelkreis ist nicht gestattet. 


Ausgangsskalierung 


Untere Skala 

Quelle erneut senden 

Obere Skala 

Diese Ausgangskurven gelten für Kunststoff-Extruder-Anwendungen: 

Kurve 1 für ölgekühlte Extrudern 

und Kurve 2 für wassergekühlte Extruder. 

Ist-Ausgangsleistung 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Linear 

Kurve 1 

PID-Berechnung 

Kurve 2 

Wählen Sie mit Kühlungsausgangskurve [`C;Cr] 

(Einstellungsseite, Regelkreis-Menü) eine nicht lineare 

Kühlungsausgangskurve. 

Regelungsmethoden 

Ausgangskonfiguration 

Steuerungsausgänge können als Heizausgang, Kühlausgang 

bzw. Alarmausgang konfiguriert werden oder durch 

alle verfügbaren Regelkreise deaktiviert und angesteuert 

werden. Es gibt keine Abhängigkeitsbeschränkungen für 

die verfügbaren Kombinationen. Die Ausgänge lassen sich 

in beliebigen Kombinationen konfigurieren. Es können 

beispielsweise alle drei auf Kühlung gesetzt werden. 

Heiz- und Kühlausgänge verwenden den Sollwert und 

Betriebsparameter, um den Ausgangswert zu bestimmen. 

Alle Heiz- und Kühlausgänge verwenden den gleichen 

Sollwert. Heizen und Kühlen verfügen jeweils über einen 

eigenen Satz von Regelparametern. Alle Heizausgänge 

verwenden den gleichen Satz von Heizregelparametern 

und alle Kühlausgänge den gleichen Satz von Kühlregelparametern. 

Jeder Alarmausgang besitzt seinen eigenen 

Satz von Konfigurationsparametern und Sollwerten, so 

dass ein unabhängiges Arbeiten möglich ist. 

Weiterleitung 

Stellen Sie mit Skala Unten [`S;Lo] und Skala 

Oben [`S;hi] den Bereich des Prozessausgangs ein. 

Skalieren Sie die weiter übertragene Quelle zum Prozessausgang 

mit Unterer Bereich [`R;Lo] und Oberer 

Bereich [`R;hi]. 

Wenn die weiter übertragene Quelle sich wertemäßig 

am unteren Bereich befindet, weist der Weiterübertragungsausgang 

den Skalierung niedrig- 

Wert auf. Wenn die Weiterübertragungsquelle an der 

oberen Bereichsgrenze liegt, nimmt der Weiterübertragungsausgang 

den oberen Skalierungswert an. 

Kühlungsausgangskurve 

Eine nicht-lineare Ausgangskurve kann die Leistungsfähigkeit 

verbessern, wenn die Reaktion des Ausgangsgerätes 

nicht linear ist. Falls ein Kühlungsausgang 

eine der nicht-linearen Kurven verwendet, ergibt sich 

bei der PID-Berechnung ein niedrigerer tatsächlicher 

Ausgangspegel als bei einem linearen Ausgang. 

Regelung über Auto (geschlossener Regelkreis) 

und Manuell (offener Regelkreis) 

Der Regler besitzt zwei grundlegende Arbeitsweisen: 

Den Auto-Modus und den Manuell-Modus. Im Auto-Modus 

kann die Steuerung entscheiden, ob eine Regelung 

im geschlossenen Regelkreis erfolgen soll oder ob den 

Einstellungen des Eingangsstörungsverhaltens [FAiL] 

(Einstellungsseite, Regelkreis-Menü) gefolgt werden soll. 

Der manuelle Modus erlaubt nur eine Regelung im offenen 

Kreis. Das RMC-Modul wird in der Regel im Auto- 

Modus verwendet. Der manuelle Modus wird üblicherweise 

nur für Spezialanwendungen oder zur Fehlersuche 

eingesetzt. Der manuelle Modus ist eine Regelung mit 

offenem Kreis, mit der der Anwender den Leistungspegel 

direkt auf die Ausgangslast des Reglers einstellen 

kann. In diesem Modus erfolgen keine Einstellungen des 

Ausgangsleistungspegels auf Grundlage der Temperatur 

oder des Sollwertes im geschlossenen Regelkreis. 

Im Auto-Modus überwacht der Regler den Eingang, 

um zu bestimmen, ob eine Regelung in einem geschlos- 


senen Kreis möglich ist. Der Regler prüft, um sicherzustellen, 

dass ein funktionsfähiger Sensor ein gültiges 

Eingangssignal liefert. Liegt ein gültiges Eingangssignal 

vor, führt der Regler die Regelung mit geschlossenem 

Kreis durch. Die Regelung im geschlossenem Kreis 

verwendet einen Prozesssensor, um den Unterschied 

zwischen dem Prozesswert und dem Sollwert zu bestimmen. 

Der Regler führt dann Leistung auf eine Regelausgangslast 

ab, um diesen Unterschied zu reduzieren. 

Wenn kein gültiges Signal vorliegt, zeigt die Steuerung 

in der oberen Anzeige eine Eingangsstörungsmeldung 

und in der unteren Anzeige [Attn]. Gleichzeitig reagiert 

die Steuerung, entsprechend den Einstellungen 

für Eingangsstörungsverhalten [FAiL], auf den Fehler. 

Sie können auswählen, dass der Regler einen „stoßfreien“ 

Übergang ausführt ([bPLS]), die Ausgangsleistung 

auf einen manuell definierten Wert eingestellt wird 

([MAn]) oder die Ausgangsleistung ausgeschaltet wird. 

Der stoßfreie Übergang ermöglicht der Steuerung, 

mit dem zuletzt im Auto-Modus berechneten Leistungswert 

in den Manuell-Modus zu wechseln, wenn 

sich der Prozess auf ±5 Prozent des Ausgangsleistungspegels 

im Zeitraum des Zeitintervalls (Betriebsseite, 

Regelkreis) vor der Sensorstörung stabilisiert 

hatte und der Leistungspegel unter 75 Prozent liegt. 

100 % 

40 % 

0 % 

Temperatur 

Leistung 

Sollwert 

Isttemperatur 

Ausgangsleistung 

Zeit 

Stoßfreier Übergang 

Sensorbruch 

2 Minuten 

Verriegelungen der 


Der haftende Eingangsfehler [ì;Er] (Einstellungsseite, 

Analogeingangsmenü) bestimmt die Reaktion 

des Reglers sobald wieder ein gültiges Eingangssignal 

am Regler anliegt. Wenn die Haftung eingeschaltet 

ist, wird der Regler weiterhin einen Eingangsfehler 

anzeigen, bis der Fehler behoben ist. Drücken Sie zum 

Löschen eines verriegelten Alarms die Weiter-Taste ‰ 

und anschließend die Aufwärts-Taste ¿. 

Ist die Verriegelung ausgeschaltet, deaktiviert 

der Regler automatisch die Eingangsstörung und 

kehrt zum Lesen der Temperatur zurück. Wenn sich 

der Regler im Auto-Modus befunden hat, als der 

Eingangsfehler auftrat, wird er die Regelung mit 

geschlossenem Kreis wiederaufnehmen. Wenn sich 

der Regler im Manuell-Modus befunden hat, als der 

Fehler auftrat, wird er in der Regelung mit offenem 

Kreis (Manuell-Modus) verbleiben. 

Die Anzeigeleuchte der Manuell-Regelung % ist 

beleuchtet, wenn der Regler im manuellen Regelungsmodus 

betrieben wird. 

Mittels eines RUI ist es leicht, zwischen den Modi 

umschalten, wenn der Parameter Regelungsmodus 

[`C;M] zur Anzeige im Hauptmenü eingestellt wird. 

Drücken Sie, um vom automatischen in den manuellen 

Modus umzuschalten, die Weiter-Taste ‰, bis in 

der unteren Anzeige [`C;M] erscheint. In der oberen 

Anzeige wird [AUto] für den automatischen Modus angezeigt. 

Benutzen Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärts- ¯ 

Tasten, um [Man] zu wählen. Der manuelle Sollwert 

wird vom letzten manuellen Betrieb wieder aufgerufen. 

Drücken Sie, um vom automatischen in den manuellen 

Modus umzuschalten, die Weiter-Taste ‰, bis in der 

unteren Anzeige [`C;M] erscheint. In der oberen Anzeige 

wird [MAn] für den manuellen Modus angezeigt. 

Benutzen Sie die Aufwärts ¿ oder Abwärts ¯-Tasten, 

um [AUto] zu wählen. Der automatische Sollwert wird 

vom letzten automatischen Betrieb wieder aufgerufen. 

Die Änderung tritt nach drei Sekunden in Kraft, 

oder unmittelbar nachdem entweder die Weiter-Taste 

‰ oder die Unendlich-Taste ˆ gedrückt wurde. 

EIN-/AUS-Regelung 

Bei der EIN-/AUS-Regelung wird der Ausgang - abhängig 

vom Eingangssignal, dem Sollwert und den Hysteresewerten 

- entweder voll ein- oder voll ausgeschaltet. 

Der Hysteresewert gibt die Höhe der Abweichung des 

Prozesswertes vom Sollwert an, ab deren der Ausgang 

eingeschaltet wird. Eine Erhöhung dieses Abweichungswerts 

verringert gleichzeitig die Häufigkeit der 

Schaltvorgänge. Setzt man die Hysterese herab, erhöht 

sich die Regelgenauigkeit. Mit einer auf 0 gesetzten 

Hysterese würde der Prozesswert näher am Sollwert 

bleiben, aber der Ausgang würde häufiger einund 

ausgeschaltet werden, was zu einem „klappern“ des 

Ausgangs führen könnte. Eine Zweipunkt-Steuerung 

kann mit dem Heizalgorithmus [`H;Ag] oder Kühlalgorithm 

[`C;Ag] ausgewählt werden (Einstellungsseite, 

Regelkreis-Menü). Die Ein/Aus-Hysterese kann mit 

Heizhysterese [`h;hY] oder Kühlhysterese [`C;hY] (Betriebsseite, 

Regelkreis-Menü) eingestellt werden. 

Hinweis: 

Der Betriebsmodus bei einer Eingangsstörung [faIl] 

arbeitet nicht im Zweipunkt-Regelmodus. Der Ausgang 

geht aus. 

Temperatur 

Temperatur 

Heizung schaltet ab, wenn die Prozesstemperatur 

über den Sollwert steigt. 

Prozesstemperatur 

Sollwert 

Die Heizung wird angeschaltet, wenn die Prozesstemperatur 

Die Heizung wird bei unter Sollwert minus Hysteresewert sinkt. 

Prozessbeginn angeschaltet. 

Die Kühlung wird 

bei Prozessbeginn 

angeschaltet. 


Zeit 

Kühlung schaltet sich zu, wenn die 

Prozesstemperatur über Sollwert plus 

Hysteresewert steigt. 

Sollwert 

Die Kühlung schaltet ab, wenn die Prozesstemperatur 

unter den Sollwert sinkt. 

Zeit 

Systemzyklen Ein/Aus 

Hysterese 

Hysterese 

Proportional(P)-Regelung 

In einigen Anwendungen muss ein Temperatur- oder 

Prozesswert näher am Sollwert gehalten werden, als 

dies die Ein/Aus-Regelung bewirken kann. Mit Hilfe 


der P-Regelung ist es möglich, den Sollwertverlauf 

genauer zu regeln, wenn sich der Temperatur- oder 

Prozesswert innerhalb eines Proportionalbandes befindet. 

Wenn sich der Wert in diesem Band befindet, 

reguliert der Regler den Ausgang danach, wie nahe 

sich der Prozesswert am Sollwert befindet. 

Je näher der Prozesswert am Sollwert liegt, desto 

niedriger ist die Ausgangsleistung. Ein Autofahrer 

folgt einem ähnlichen Prinzip, wenn er kurz vor der 

Ampel den Fuß vom Gaspedal nimmt. Dies verhindert, 

dass die Temperatur oder der Prozesswert soweit 

ausschwingen, wie es bei einer einfachen Ein/Aus-Regelung 

der Fall wäre. Hat sich das System jedoch erst 

einmal stabilisiert, pendelt sich der Temperatur- oder 

Prozesswert etwas unterhalb des Sollwerts ein. 

Bei der Proportionalregelung ergibt sich die Ausgangsleistung 

als: (Sollwert minus Prozesswert) dividiert 

durch den Proportionalbandwert. 

In einer Anwendung, bei der ein Ausgang dem Heizen 

und ein Ausgang dem Kühlen zugeordnet ist, besitzt 

jeder seinen eigenen Proportionalparameter. Der 

Heizparameter tritt in Kraft, wenn die Prozesstemperatur 

unter dem Sollwert liegt und der Kühlparameter, 

wenn die Prozesstemperatur über dem Sollwert liegt. 

Stellen Sie das Proportionalband mit Proportionalband 

für Heizung [`h;Pb] oder Proportionalband für 

Kühlung [`C;Pb] (Betriebsseite, Regelkreis-Menü) ein. 

Temperatur 

Sollwert 

Überschwingen 

Proportionalband 

Regelabweichung 

zu hoher Differentialanteil macht das System träge. 

Stellen Sie das Differential mit Zeitdifferential 

[``td] (Betriebsseite, Regelkreis-Menü) ein. 

Temperatur 

Sollwert 

Todband 

Heizung wird gedrosselt 

Reduziertes Überschwingen 

Zeit 

Proportionalband 

Proportionalband x 2 

PID-Regelung 

In einer PID-Anwendung tragen die Totbänder oberhalb 

und unterhalb des Sollwerts dazu bei, Energie 

und Verschleiß zu minimieren, indem sie die Prozesstemperatur 

innerhalb akzeptabler Grenzen halten. 

Verwenden Sie den Totbereich zur Einstellung eines 

Versatzes für das Proportionalband. Bei einem negativen 

Wert sind sowohl die Heiz- als auch Kühlausgänge 

aktiv, wenn der Prozesswert in der Nähe des 

Sollwertes liegt. Ein positiver Wert verhindert das 

gleichzeitige Einschalten der Heiz- und Kühlausgänge. 

Die Proportionalregelung wird gestoppt, wenn 

sich der Prozesswert innerhalb des Totbereichs befindet. 

Der Integralanteil bringt die Prozesstemperatur 

jedoch noch näher an den Sollwert heran. 

Zeit 

Proportionalregelung 

Proportional- plus Integralregelung (PI-Regelung) 

Die für die Proportionalregelung typische Regelabweichung 

kann dadurch ausgeglichen werden, dass 

man dem Regelsystem eine Integralregelung (Reset) 

hinzufügt. Nach der Systemstabilisierung nähert der 

Integralanteil der PI-Regelung den Temperatur- oder 

Prozesswert an den Sollwert an, wobei die Geschwindigkeit 

der Annäherung von der Einstellung des Integrals 

abhängt. Es besteht jedoch auch bei diesem 

Regelungsverfahren die Gefahr des Überschwingens, 

und zwar besonders bei einer Sollwertänderung 

oder bei Inbetriebnahme des Systems. Ein zu hoher 

Integralanteil kann zur Instabilität eines Systems 

beitragen. Stellen Sie das Integral mit Zeitintegral 

[``ti] (Betriebsseite, Regelkreis-Menü) ein. 

Temperatur 

Sollwert 

Zeit 

Heizausgang aktiv 

Kühlausgang aktiv 

Positiver Totbereich 

Wenn der Totbereichwert Null ist, wird der 

Heizausgang aktiv, sobald die Temperatur unter den 

Sollwert sinkt, und der Kühlausgang wird aktiv, sobald 

die Temperatur den Sollwert übersteigt. 

Proportional- plus Integral- plus Differentialregelung 

(PID-Regelung) 

Der Differentialanteil der PID-Regelung wird dazu 

verwendet, das Überschwingen in einem PI-geregelten 

System zu minimieren. Der Differentialanteil 

gleicht den Ausgang, auf der Basis der Veränderungsrate 

im Temperatur- oder Prozesswert, an. Ein 


Die variable Zeitbasis ist die bevorzugte Methode 

beim Regeln von ohmschen Lasten, da sie aufgrund 

der sehr kurzen Zeitintervalle für eine längere Lebensdauer 

der Heizelemente sorgt. Im Gegensatz zur 

Phasenanschnitt-Steuerung begrenzt die Steuerung 

über die variable Zykluszeit den Strom und die Spannung 

zum Heizelement nicht. 

Bei Ausgängen mit variabler Zeitbasis berechnet 

der PID-Algorithmus einen Ausgang zwischen 0 und 

100 %, aber der Ausgang ist aufgeteilt in Gruppierungen 

von drei Wechselstrom-Netzzyklen. Für jede 

Gruppe von drei Wechselstrom-Netzzyklen entscheidet 

der Regler, ob die Leistung ein- oder ausgeschaltet 

sein muss. Es gibt keine feste Zykluszeit, da die Entscheidung 

für jede Zyklusgruppe erfolgt. Bei Einsatz 

zusammen mit einem Nulldurchgangs-geschaltetem 

Gerät (Impulsgruppenbetrieb), wie z. B. einem Halbleitungssteller, 

erfolgt das Schalten nur beim Nulldurchgang 

der angelegten Wechselspannung; dies 

hilft elektrische Störungen zu unterdrücken (RFI). 

Die variable Zykluszeit sollte mit Halbleiterleistungssteller, 

wie z. B. einem Halbleiterrelais (SSR) 

oder einem Thyristor-Leistungssteller (SCR) verwendet 

werden. Verwenden Sie die variable Zeitbasis nicht zur 

Steuerung elektromechanischer Relais, Quecksilber- 

Trennrelais, induktiver Lasten oder Heizelementen mit 

ungewöhnlicher Widerstands-Charakteristik. 

Mit der Kombination aus einem Ausgang mit variabler 

Zykluszeit und einem Halbleiter-Relais lässt 

sich preisgünstig der Effekt einer analogen Phasenanschnittsteuerung 

erreichen. 

Wählen Sie die AC-Netzfrequenz [AC;LF] (Setup- 

Menü, Global-Menü), 50 oder 60 Hz. 

Sollwert 



100 Prozent 


10 AN, 0 AUS 

Temperatur 

Totband null 

Zeit 

Bei einem negativen Totbereichswert sind sowohl 

Heizungs- als auch Kühlungsausgang aktiv, wenn 

der Prozesswert in der Nähe des Sollwertes liegt. 

50 Prozent 


3 AN, 3 AUS 

Sollwert 



66 Prozent 


Temperatur 

Negativer Totbereich 

6 AN, 3 AUS 

Zeit 

Stellen Sie den Totbereich mit Totband [``db] 

(Betriebsseite, Regelkreis-Menü) ein. 

Variable Zykluszeit 

Rampenfunktion 

Die Rampenfunktion schützt Material, das keine 

raschen Temperaturänderungen verträgt. Der Wert 

des Rampenanstiegs entspricht dem maximalen Wert 

von Grad pro Minute oder pro Stunde um den sich 

die Systemtemperatur ändern darf. Der Rampenanstieg 

zum Sollwert beginnt bei dem Prozesswert und 

erhöht oder vermindert sich bis zum Sollwert des geschlossenen 

Regelkreises mit der definierten Rate. 

Wählen Sie Rampenaktion [``rP] (Setup-Menü, 

Regelkreis-Menü): 

[òFF] Rampenfunktion nicht aktiv. 

[`Str] Rampe nur aktiv beim Start. 

[StPt] Rampe aktiv bei jeder Sollwert-Änderung. 

[both] Rampe aktiv beim Start oder bei jeder 

Sollwert-Änderung. 

Geben Sie mit Rampen-Skalierung [`r;SC] an, ob 

die Rate in Grad pro Minute oder Grad pro Stunde 

erfolgt. Stellen Sie die Rampenrate mit Rampenrate 

[`r;rt] (Einstellungsseite, Regelkreis-Menü) ein. 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 144 • Kapitel 7 Eigenschaften 

Temperatur 

Sollwert 

Temperatur erreicht schnell den Sollwert. 

Zeit 

Heizsystem ohne Rampenfunktion

Kaskadenregelung 

Sollwert 

Äußerer Regelkreis 

Temperatur 

pro Minute 

Grad 

Temperatur fährt Sollwert mit definierter Geschwindigkeit an 

Zeit 

Heizsystem mit Rampenfunktion 


Bei der Kaskadenregelung handelt es sich um eine Methode der 

Temperaturregelung, bei der ein Regelkreis den Sollwert für einen 

anderen Regelkreis festlegt. Dadurch ist es möglich, die gewünschte 

Prozess- oder Teiletemperatur schnell zu erreichen und 

gleichzeitig die Gefahr eines Überschwingens zu minimieren. Die 

Kaskadenfunktion dient zur Optimierung des Verhaltens thermischer 

Systeme mit großen Verzögerungszeiten. Die Grafik auf der 

nächsten Seite demonstriert die Wirkung unterschiedlicher Regelungsarten 

in einem System mit großer Verzögerungszeit. 

Kurve A zeigt den Verlauf der Prozesstemperatur eines Systems 

mit einem Regelkreis, dessen PID-Parameter so eingestellt 

wurden, dass eine maximale Aufheizgeschwindigkeit erreicht 

wird. Bedingt durch eine zu große Zufuhr von Wärmeenergie 

tritt ein Überschwingen der Prozesstemperatur auf. Bei den 

meisten Systemen mit großer Verzögerungszeit führt dies dazu, 

dass eine akzeptable Annäherung an den Sollwert nicht erfolgt. 

Kurve C repräsentiert den Verlauf der Prozesstemperatur eines 

Systems mit einem Regelkreis, das so konfiguriert wurde, dass 

ein Überschwingen minimiert wird. Dies führt zu unakzeptablen 

Aufheizgeschwindigkeiten von mehreren Stunden. Kurve 

B schließlich zeigt den Verlauf der Prozesstemperatur in einem 

System mit zwei Regelkreisen (Kaskadenregelung), in dem die 

eingesetzte Energie so gesteuert wird, dass es zu einer optimalen 

Aufheizgeschwindigkeit bei minimalem Überschwingen kommt. 

Wie erwähnt verwendet die Kaskadenregelung zur Prozesssteuerung 

zwei Regelkreise, einen inneren und einen äußeren. Der 

äußere Regelkreis (Analogeingang 2) überwacht die Prozess- bzw. 

Produkttemperatur und vergleicht diese mit dem Sollwert des 

geschlossenen Regelkreises. Das Ergebnis dieses Vergleichs, das 

Abweichungssignal „äußerer Regelkreis“, wirkt über die PID-Einstellungen 

im äußeren Kaskadenregelkreis, indem es ein prozentuales 

Leistungsniveau für den äußeren Regelkreis erzeugt. Der 

Sollwert für den inneren Regelkreis wird durch den Leistungspegel 

des äußeren Regelkreises bestimmt. Der innere Regelkreis 

(jeder Eingang) überwacht die Energiequelle (Heizen und Kühlen) 

und vergleicht deren Werte mit dem vom äußeren Regelkreis erzeugten 

Sollwert für den inneren Regelkreis. Das Ergebnis dieses 

Vergleichs, das Abweichungssignal „innerer Regelkreis“, wirkt 

über die PID-Einstellungen im inneren Kaskadenregelkreis, indem 

es einen Ausgangsleistungspegel zwischen-100 % und +100 

% erzeugt. Bei einem positiven Wert wird die Funktion HEIZEN 

aktiviert, bei einem negativen die Funktion KÜHLEN. Die von 

den Energiequellen bereitgestellte Leistung wird von den gewählten 

Ausgängen weitergegeben. 

Sollwert 

Kurve A (PID-Regelung) 

Eingang 1 

(Produkttemperatur) 

Innerer 

Regelkreis 

Remote-SP 

Eingang 2 

(Energiequelle) 

Leistung 

Geschlossener 

Quelle A Regelkreis SP 

Regelkreis 1 - PID dio 

Kaskade 

deaktivieren 

-100 % = Unterer Bereich 

+100 % = Oberer Bereich 

Quelle B 

Quelle A 

Sollwert 1 

Regelkreis 2 - PID 

Startseite 

Kühlleistung 

Quelle A 

Quelle B 

Quelle E 

Ausgang 

Mathematische Funktion 

0 bis 100 % 

0 bis 100 % 

Heizausgang 

Kühlausgang 

Der Mathematik-Funktionsausgang entspricht Quelle A, wenn Quelle E Falsch ist. Ist Quelle E Wahr, 

wird die Kaskadenfunktion deaktiviert und der Mathematik-Funktionsausgang entspricht dem 

PID-Regelkreis 1-Sollwert im geschlossenen Regelkreis. 


Skalierung oben 

Skalierung unten 

Funktion 



Mit Hilfe der Kompressorfunktion kann bei Einsatz eines 

Kompressors der Verschleiß des Gerätes gemindert 

und ein durch Kurzschluss hervorgerufener Ausfall 

verhindert werden. Ein durch einen Regelungsausgang 

gesteuertes 2-Wege-Ventil reguliert den Kühlungsprozess, 

während ein anderer Ausgang den Kompressor 

an- bzw. abschaltet. Der Kompressor wird aber erst 

dann zugeschaltet, wenn das Überschreiten des Ausgangsleistungswerts 

länger anhält, als im Parameter 

‚Verzögerung Kompressoreinschaltung‘ festgelegt wurde. 

Genauso schaltet der Kompressor erst dann wieder 

ab, wenn das Überschreiten des Ausgangsleistungswerts 

länger anhält, als im Parameter ‚Verzögerung 

Kompressorabschaltung‘ festgelegt wurde. 

% Leistung 

Heizen 100 % 

2 % 

0 % 

Kühlen -100 % 

Ein 

Kompressor 

Aus 

Zeit in Sekunden 

Differentialregelung 

Filter 

2 % Kompressor AUS 

0 % Kompressor EIN 

Verzögerung Kompressoreinschaltung = 45 Sekunden 

Verzögerung Kompressorabschaltung = 20 Sekunden 

Nach der Konfigurierung der entsprechenden Eingänge 

und der zugehörigen internen Funktionen ermöglicht 

die Differenzialregelung dem RMC, einen 

Ausgang anhand des Unterschieds zwischen diesen 

Analogeingängen anzusteuern. 

Umgebungstemperatur 

Glas- 

Temperaturfühler 

Temperatur 

Kurve B (Kaskadenregelung) 

Kurve C (System mit einem Regelkreis) 

Fenstergehäuse 

Glas-Heizung 

Eingang 1 

Ausgang 1 

Zeit 


Eingang 2 


Eingang 1 Ausgang 1 

Eingang 2 

gesteuerter 

Pigmentfluss 

motorbetriebenes 

Ventil 

Durchfluss- 

Messumformer 

Mischtank 

Gemischte Farbe 

Verhältniswertsteuerung 

Die Verhältniswertsteuerung dient in der Regel dazu, das 

Verhältnis zwischen zwei oder mehr Durchflüssen konstant 

zu halten, auch wenn sich die Durchflüsse ändern, 

insbesondere in Anwendungen zur Materialmischung. 

Anwendungen der Verhältniswertsteuerung: 

• Vermischung zweier oder mehrerer Durchflüsse, 

um eine Mischung mit einer bestimmten Zusammensetzung 

zu erhalten. 

• Vermischung zweier oder mehrerer Durchflüsse, 

um eine Mischung mit bestimmten physikalischen 

Eigenschaften zu erhalten. 

• Aufrechterhaltung des richtigen Luft-Kraftstoff- 

Gemischs zur Verbrennung. 

Durchfluss- 

Messumformer 

Unkontrollierte 

Fluss der 

ungemischten 

Farbe 

Motorbetriebene Ventilsteuerung 

Ein motorbetriebenes Ventil wird verwendet, um 

den Fluss der Flüssigkeit zu regeln, was wiederum 

Auswirkungen den Regelkreis-Prozesswert hat. 

Ein Ventil wird durch Schließen von Kontakten zur 

Steuerung in der beabsichtigten Richtung geöffnet 

oder geschlossen. Diese Funktion wird durch Auswahl 

von Motorisertes Ventil als Funktion auf der 

Einstellungsseite im Spezialausgangsfunktion-Menü 

konfiguriert. Quellfunktion A wird entweder für die 

Heiz- oder Kühlleistung gewählt und anschließend 

die Ventilhubzeit und den Totbereich. 

Programmieren Sie zum Abschluss die Ausgänge, 

die das Ventil öffnen und schließen. Der Algorithmus 

berechnet die das Zeitminimum darstellende Totzeit, 

in der der Ventilhub erfolgt, sobald es entweder in 

schließender oder öffnender Richtung aktiviert wird. 

Totzeit = Ventil-Totbereich / 100 * Ventilhubzeit 

® 

Ausgang 1 = 

Geschlossen 

Ausgang 2 = Offen 

Ventil 

Betätiger 

Gasofen 

Temperatur 

Sensor 

Konfigurieren Sie im Setup-Menü zuerst die 

Alarmausgänge, bevor Sie die Alarmsollwerteinstellungen 

vornehmen. 

Alarme müssen keinem Ausgang zugewiesen werden. 

Alarme können über das Bedienfeld oder die 

Software überwacht und gesteuert werden. 

Prozess- und Abweichungsalarme 

Ein Prozessalarm verwendet ein oder zwei absolute 

Sollwerte zur Festlegung einer Alarmbedingung. 

Ein Abweichungsalarm benutzt ein oder zwei 

Sollwerte, die in Abhängigkeit zum Regelsollwert 

ausgedrückt werden. Die oberen und unteren Alarmgrenzen 

werden durch Addition bzw. Subtraktion von 

Offset-Werten vom Sollwert festgelegt. Wird der Sollwert 

verändert, verändert sich das durch die Alarmsollwerte 

definierte Fenster automatisch mit. 

Wählen Sie den Alarmtyp [À;ty] über die Einstellungsseite, 

Alarm-Menü. 

Alarmsollwerte 

Der obere Alarmsollwert legt den Prozess- oder Temperaturwert 

fest, der die obere Alarmgrenzmeldung 

auslöst.Der untere Alarmsollwert legt die Temperatur 

fest, die die untere Alarmgrenzmeldung auslöst. 

Bei Abweichungsalarmen repräsentiert ein negativer 

Sollwert einen Wert unter dem Sollwert des geschlossenen 

Regelkreises. Ein positiver Sollwert repräsentiert 

einen Wert über dem Sollwert des geschlossenen 

Regelkreises. Mit Unterer Alarm- [À;Lo] und Oberer 

Alarmsollwert [À;hi] (Betriebsseite, Alarmmenü) 

können Sie Alarmsollwerte anzeigen oder ändern. 

Alarmhysterese 

Ein Alarmstatus wird ausgelöst, sobald der Prozesswert 

den oberen oder unteren Alarmsollwert 

erreicht. Die Alarmhysterese definiert, wie weit der 

Prozesswert wieder in den normalen Betriebsbereich 

zurückkehren muss, bevor ein Alarm gelöscht werden 

kann. 

Als Alarmhysterese bezeichnet man eine Zone innerhalb 

jedes Alarmsollwertes. Diese Zone ergibt sich 

durch Addition des Hysteresewertes zum unteren 

Alarmsollwert oder Subtraktion des Hysteresewertesz 

vom oberen Alarmsollwert. Die Alarmhysterese [À;hy] 

kann über die Einstellungsseite, Alarm-Menü angesehen 

und geändert werden. 

Oberer Auslöseparameter, 

Alarmbereich 

Sollwert 

Überschreitungsalarm 

Gasfluss 


Alarme 

Ein Alarm wird ausgelöst, wenn der Ausgangspegel, 

der Prozesswert oder die Prozesstemperatur einen vorher 

festgelegten Bereich verlässt. Art und Zeitpunkt 

der Alarmbedinung und auch die Reaktion auf eine 

Alarmbedingung kann vom Benutzer selbst festgelegt 

werden. Ebenso kann der Regler so eingestellt werden, 

dass ein Alarm automatisch zurückgesetzt wird, sobald 

die Alarmbedingung nicht mehr besteht. 

Temperatur 

Normaler Betriebsbereich 


Unterer Auslöseparameter, 

Alarmbereich 

Zeit 

Alarmsollwerte und Hysterese 

Sollwert 

Unterschreitungsalarm 


Alarmhaftung 

Ein haftender Alarm bleibt auch dann aktiv, wenn die 

Alarmbedingung nicht mehr besteht. Dieser kann nur 

durch den Benutzer deaktiviert werden und nur dann, 

wenn der Alarmzustand nicht mehr anliegt. 

Wird eine RUI zur Anzeige einer aktiven Meldung, 

wie z. B. eine Alarmmeldung, verwendet, wechselt 

die Anzeige zwischen der normalen Einstellung 

und der aktiven Meldung in der oberen Anzeige und 

[Attn] in der unteren Anzeige. Zum Löschen eines 

verriegelten Alarms: 

1. Drücken Sie auf die Weiter-Taste ‰, um [ignr] in 

der oberen Anzeige und die Quelle der Meldung in 

der unteren Anzeige anzuzeigen. 

2. Verwenden Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärts- 

Taste ¯, um durch die möglichen Reaktionen zu 

blättern, wie z. B. Löschen [`CLr] oder Stummschalten 

[`SiL]. 

3. Drücken Sie danach auf die Weiter-Taste ‰ oder 

die Unendlich-Taste ˆ, um die Aktion auszuführen. 

Ohne eine RUI kann ein verriegelter Alarm durch Einund 

Ausschalten der Versorgungsspannung des Moduls 

zurückgesetzt werden oder durch die Konfiguration einer 

Aktionsfunktion zur Rücksetzung innerhalb der Steuerung. 

Stellen Sie hierfür die Aktionsfunktion auf Alarm, 

und lösen Sie die Aktion durch Quellfunktion A aus. 

Ein nicht haftender (selbst-löschender) Alarm schaltet 

sich automatisch ab, wenn die Alarmauslösebedingung 

nicht mehr besteht. Schalten Sie die Alarmverriegelung 

über die Einstellungsseite, Alarm-Menü 

[À;LA] ein oder aus. 

Temperatur 

Der Alarmzustand tritt ein, wenn die Temperatur den oberen 

Alarmgrenzwert erreicht hat. 



Normaler Betriebsbereich 

Zeit 

Sollwert 

Überschreitungsalarm 

Der Alarmzustand bleibt bestehen, bis die 

Temperatur unterhalb des oberen 

Alarm-Sollwertes minus der Hysterese gefallen 

ist. Zu diesem Zeitpunkt kann ein haftender Alarm 

von Hand quittiert werden. Ein nicht-haftender 

Alarm würde sich zu diesem Zeitpunkt 

automatisch abschalten. 

Sollwert 

Unterschreitungsalarm 

Alarmreaktion mit Hysterese 

Alarmunterdrückung 

Die aktivierte Alarmunterdrückungsoption erlaubt 

einem Bediener, den Alarmausgang zu deaktivieren, 

obwohl nach wie vor eine Alarmbedingung vorliegt. 

Der Prozesswert oder die Prozesstemperatur muss 

dann erst wieder den normalen Betriebsbereich außerhalb 

der Alarmhysteresezone erreicht haben, bevor 

der Alarmausgang erneut aktiviert wird. 

Wird eine RUI zur Anzeige einer aktiven Meldung, 

wie z. B. eine Alarmmeldung, verwendet, wechselt 

die Anzeige zwischen der normalen Einstellung 

und der aktiven Meldung in der oberen Anzeige und 

[Attn] in der unteren Anzeige. Um einen Alarm 

stumm zu schalten: 

1. Drücken Sie auf die Weiter-Taste ‰, um [ignr] 

in der oberen Anzeige und die Quelle der Meldung 

in der unteren Anzeige anzuzeigen. 

2. Verwenden Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärts- 

Taste ¯, um durch die möglichen Reaktionen zu 

blättern, wie z. B. Löschen [`CLr] oder Stummschalten 

[`SiL]. 

3. Drücken Sie danach auf die Weiter-Taste ‰ oder 

die Unendlich-Taste ˆ, um die Aktion auszuführen. 

Ohne eine RUI kann kann die Stummschaltung eines 

Alarms durch die Konfiguration einer Aktionsfunktion 

innerhalb der Steuerung erfolgen. Stellen Sie hierfür 

die Aktionsfunktion auf Stummschaltung, und lösen 

Sie die Aktion durch Quellfunktion A aus. 

Schalten Sie die Alarmstummschaltung über die 

Einstellungsseite, Alarm-Menü [À;Si] ein oder aus 

. 

Alarmblockierung 

Alarmblockierung gibt einem System Zeit zum Aufwärmen, 

nachdem es eingeschaltet wurde. Wenn die 

Alarmunterdrückung eingeschaltet ist, wird kein 

Alarm ausgelöst, wenn anfänglich die Prozesstemperatur 

unter dem Sollwertunter- oder überschreitungsalarm 

liegt. Die Prozesstemperatur muss zuerst 

die Alarmhysteresezone durchquert und den 

normalen Betriebsbereich erreicht haben, bevor die 

Alarmfunktion aktiviert wird. 

Besitzt das RMC-Modul einen Ausgang, der als Abweichungsalarm 

arbeitet, wird der Alarm blockiert, 

wenn der Sollwert geändert wird und bis der Prozesswert 

wieder den normalen Betriebsbereich erreicht. 

Schalten Sie die Alarmblockierung über die Einstellungsseite, 

Alarm-Menü [À;bL] ein oder aus. 

Stromfühler 

Lastbrucherkennung 

Stromfehler [`C;Er] (Betriebsseite, Strommenü) erkennt 

einen Lastbruch, falls die Last bei aktivem 

Ausgang normalerweise eingeschaltet sein sollte, jedoch 

kein Strom durch den Stromwandler fließt. 

Kurzschlusserkennung 

Stromfehler erkennt einen Kurzschluss, wenn bei inaktivem 

Ausgang und angenommener ausgeschalteter 

Last Strom durch den Stromwandler fließt. 

Stellen Sie die Stromerkennungswerte mit Oberer 

Sollwert [`C;hi] und Unterer Sollwert [`C;Lo] (Betriebsseite, 

Strommenü) ein. 

Sie können den aktuellen Pegel und die letzten 

Fehler mit Auslesen, Stromfehler [`C;Er] (Betriebsmenü, 

Strommenü) und Heizerfehler [`h;Er] (Betriebsseite, 

Strommenü) anzeigen. 

Offene Regelkreiserkennung 

Ist die Regelkreis offen-Erkennung aktiviert 

[`l;de], ermittelt die Steuerung, ob die Leistung bei 

100% liegt. Ist dieser Pegel erreicht, überwacht die 

Steuerung die Regelkreis offen-Erkennungsabweichung 

[`l;dd], die sie in Relation zu dem Wert für 

die Regelkreis offen-Erkennungszeit [`l;dt] setzt. 

Verstreicht der angegebene Zeitraum und tritt keine 

Abweichung auf, wird eine Regelkreis offen-Störung 


ausgelöst. Der Steuermodus wird deaktiviert, nach 

dem die Regelkreis offen-Störung anliegt. 

Hinweis: 

Alle in diesem Abschnitt aufgeführten Anzeigen finden 

Sie in the Regelkreis-Menü der Einstellungsseite. 

Programmierung der EZ-Taste(n) 

Bei Verwendung einer RUI kann die EZ-Taste entweder 

im Einstellungsmenü oder mittels der EZ- 

ZONE Konfigurator-Software und einem Personal 

Computer konfiguriert werden. 

Folgende Beispiele zeigen, wie man die EZ-Taste 

zum Starten und Stoppen eines Profils programmiert. 

1. Um in das Setup-Menü zu gelangen, müssen Sie 

im Hauptmenü die Aufwärts- ¿ und die Abwärts- 

Taste ¯ sechs Sekunden lang gedrückt halten. 

[`Ài] erscheint in der oberen und [`Set] in der 

unteren Anzeige. 

2. Drücken Sie die Aufwärts-Taste ¿, bis [`Fun] 

in der oberen Anzeige und [`SEt] in der unteren 

Anzeige erscheint. 

3. Drücken Sie die Weiter-Taste ‰, bis Digitaleingangspegel 

[`leu] in der unteren Anzeige erscheint. 

Verwenden Sie eine Pfeiltaste, um den 

Status der Taste (high oder low) anzuzeigen, 

wenn der Regler angeschaltet ist. Mit jeder Betätigung 

der EZ-Taste werden die Funktionen umgeschaltet, 

z. B. Temperaturprofil Start/Stopp. 

4. Drücken Sie die Weiter-Taste ‰. In der unteren 

Anzeige erscheint Digitalfunktion [``Fn]. Drücken 

Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärts- ¯-Taste, 

um durch die Funktionen zu blättern, die der 

EZ-Taste zugewiesen werden können 

Wenn in der oberen Anzeige Profil starten/stoppen 

[P;StS] und in der unteren Anzeige [``Fn] 

erscheint, drücken Sie einmal die Weiter-Taste 

‰, um diese Funktion auszuwählen, und gehen 

Sie zum Funktionsinstanz-Parameter [``Fi]. 

5. Drücken Sie die Aufwärts- ¿ oder Abwärts- 

¯-Taste, um zu dem Profil zu blättern, das die 

EZ-Taste steuern soll. 

6. Die Instanz teilt dem Regler mit, auf welche nummerierten 

Funktionen zu reagieren ist. Für Profile gibt 

es 25 Instanzen. Drücken Sie die Unendlich ˆ-Taste 

einmal, um zum Untermenü zurückzukehren, zweimal, 

um zum Hauptmenü zurückzukehren und dreimal, 

um zur Startseite zurückzukehren. 

Verwenden der Sperre, um Seiten und 

Menüs auszublenden 

Falls unbeabsichtigte Änderungen der Parameter- 

Einstellungen zu Funktions- oder Sicherheitsstörungen 

führen, können Sie diese mit der Sperr-Funktion 

verhindern. Diese Einstellungen wirken sich bei 

jedem Zugriff über den Standard-Bus, einschließlich 

der RUI, aus. Dies hat keinen Einfluss auf den Zugriff 

per Feld-Protokoll. 

Jedes Menü auf der Werksseite sowie jede Seite, 

außer der Werksseite, ist mit einer Sicherheitsstufe 

ausgestattet. Sie können den Lese- und Schreibzugriff 

auf diese Menüs und Seiten über Parameter im 

Sperrmenü (Werksseite) ändern. 

Sperrmenü 

Das Sperrmenü (Werksmenü) enthält fünf Parameter: 

• Unter Betriebsseite sperren [LoC;o] kann die Sicherheits- 

ebene für die Betriebsseite eingestellt 

werden. (Voreinstellung: 2) 

Hinweis: 

Die Start- und Einstellungsseiten-Sperrebenen liegen 

fest und können nicht geändert werden. 

• Unter Profilierungsseite sperren [LoC;P] wird die 

Sicherheitsebene für die Profilierungsseite eingestellt. 

(Voreinstellung: 3) 

• Passwort-Sicherheit aktivieren [pas;e] schaltet 

die Passwort-Sicherheitsfunktion ein oder aus. 

(Voreinstellung: Aus) 

• Die Lesesperr-Sicherheitsstufe [rLoC] bestimmt, auf 

welche Seiten zugegriffen werden kann. Der Benutzer 

kann auf die ausgewählte Ebene und alledarunter 

liegenden Ebenen zugreifen (Voreinstellung: 5). 

• Die Eingabesperre [SLoC] bestimmt, welche Parameter 

auf den zugänglichen Seiten geändert 

werden können. Der Benutzer kann die Daten der 

gewählten Ebene und aller darunter liegenden Ebenen 

ändern (Voreinstellung: 5). 

In der folgenden Tabelle sind die verschiedenen Sperrebenen 

für die Eingabeaufforderungen Einstellungssperre 

und Lesesperre aufgeführt. Die Einstellungssperre 

verfügt über 6 Sicherheitsstufen (0-5), die Lesesperre 

über 5 (1-5). Daher gilt Ebene „0“ nur für die 

Einstellungssperre. „J“ steht für Ja (schreiben/lesen 

möglich), während „N“ für Nein steht (schreiben/lesen 

nicht möglich). Die farbig unterlegten Zellen unterscheiden 

ganz einfach eine Ebene von der nächsten. 

Sicherheitssperre [SLoC] & [rloC] 

Sperrebene 0 1 2 3 4 5 

Hauptmenü Y Y Y Y Y Y 

Betriebsmenü N N Y Y Y Y 

Einstellungsseite N N N N Y Y 

Temperaturprofilmenü 

Kundenspezifisches 

Menü 

N N N Y Y Y 

Werksmenü 

N N N N N Y 

Diagnosemenü N Y Y Y Y Y 

Kalibriermenü N N N N N Y 

Sperrmenü 

[LoC;O] N Y Y Y Y Y 

[loC;p] N Y Y Y Y Y 

[pas;e] N Y Y Y Y Y 

[rloC] Y Y Y Y Y Y 

[sloC] Y Y Y Y Y Y 

Folgende Beispiele veranschaulichen, wie die Parameter 

der Verriegelungsmenüs in Anwendungen eingesetzt 

werden können: 

1. Sie können den Zugriff auf das Betriebsmenü 

sperren, einer Bedienperson jedoch Zugriff auf das 


Profilmenü gestatten, indem Sie die vorgegebenen 

Zugangsebenen für Profilmenü und Betriebsmenü 

ändern. Ändern Sie Betriebsseite sperren [LoC;o] 

in 3 und Profilierungsseite sprren [LoC;P] in 2. 

Ist die Einstellungssperren-Sicherheit [SLOC] 

auf 2 oder höher und die Lesesperren-Sicherheit 

[RLoC] auf 2 eingestellt, kann die Profilierungsseite 

und Startseite aufgerufen werden, und alle 

schreibbaren Parameter können geschrieben werden. 

Menüs mit einer Zugangsebene über 2 bleiben 

gesperrt (unzugänglich). 

2 Steht die Einstellungssperre [SLoC] auf 0 und 

die Lesesperre [rLoC] auf 5, kann auf alle Seiten 

zugegriffen werden, es sind jedoch keine Änderungen 

an Seiten oder Menüs möglich, mit der 

Ausnahme von: Die Einstellungssperre [SLoC] 

kann auf eine höhere Ebene eingestellt werden. 

3. Der Anwender möchte alle Menüs lesen können, jedoch 

keinerlei Änderungen der Parameter zulassen. 

Stellen Sie die Lesesperre [rLoC] im Sperrmenü 

auf der Werksseite auf 5 und die Einstellungssperre 

[SLoC] auf 0. 

4. Die Bedienperson soll das Haupt- und das Profilmenü 

lesen können; alle anderen Menüs und 

Parameter sollen gesperrt sein. 



[SLoC] auf 2. 

Im Werksmenü, Sperrmenü wird die Betriebsseite 

sperren [LoC;O] auf 3 und die Profilierungsseite 

sperren [LoC;P] auf 2 gestellt. 

5. Die Bedienperson soll Betriebsmenü, Setup-Menü, 

Profilmenü, Diagnose-Menü, Verriegelungsmenü, 

Kalibriermenü und das Menü Kundenspezifisch 

lesen können. Der Anwender möchte weiterhin 

die Startseite lesen und Daten für diese 

schreiben können. 



[SLoC] auf 5. 

Stellen Sie im Werksmenü, Sperrmenü den 

Punkt Betriebsseite sperren [LoC;O] auf 3 und 

Profilierungsseite sperren [LoC;P] auf 2. 

Verwendung des Passwortschutzes 

Manchmal ist es wünschenswert, eine höhere Sicherheitsstufe 

auf die Regelung anzuwenden, wobei eine 

begrenzte Anzahl von Menüs sichtbar ist und der Zugang 

für andere nur mit einem Sicherheitspasswort 

möglich ist. Ohne das entsprechende Passwort sind 

diese Menüs nicht zugänglich. Ist Passwort aktivieren 

[pas;e] auf der Werksseite im Sperrmenü [`loC] auf 

Ein eingestellt, ist eine Übersteuerung der Passwort- 

Sicherheit aktiviert. Ist dies der Fall, sind die einzigen 

Seiten, die ein Benutzer ohne das entsprechende 

Passwort einsehen kann, auf der Anzeige Gesperrte 

Zugriffsebene [loC;L] angegeben. Andererseits wird 

der Zugriff eines Benutzers mit dem entsprechenden 

Passwort von der Lesesperre [rloC] begrenzt. Stehen 

„Passwort aktiviert“ und „Gesperrte Zugriffsebene“ 

[loC;L] beispielsweise auf 1 und [rloC] auf 3, sind 

die für einen Benutzer ohne Passwort zugänglichen 

Seiten auf die Start- und die Werksseite beschränkt 

(Sperrebene 1). Wird das Benutzerpasswort eingegeben, 

wären gemäß Zugangsebene 3 alle Menüs außer 

dem Setup-Menü zugänglich. 

Wie wird die Passwort-Sicherheit aktiviert 

Halten Sie, während Sie sich auf der Werksseite befinden, 

die Unendlich- ˆ und die Weiter- ‰ -Taste etwa 

sechs Sekunden lang gedrückt. Drücken Sie hier 

einmal die Abwärts- ¯ Taste, um das [`loC] -Menü 

aufzurufen. Drücken Sie die Advance ‰ -Taste erneut, 

bis die Anzeige Passwort aktiviert [pas;e] erscheint. 

Drücken Sie zuletzt entweder die Aufwärts- oder die 

Abwärtstaste, um das Passwort zu aktivieren. Nach 

der Aktivierung werden 4 neue Eingabeaufforderungen 

angezeigt: 

1. [loC;l], Gesperrte Zugangsebene (1 bis 5) entspricht 

der vorstehenden Spertabelle. 

2. [roll], das Rollende Passwort ändert den Kundencode 

jedes Mal, wenn die Versorgungsspannung 

aus- und wieder eingeschaltet wird. 

3. [pas;u], Benutzer-Passwort, das ein Benutzer benötigt, 

um Zugriff auf die Steuerung zu erlangen. 

4. [pas;a], Administrator Passwort, das erforderlich 

ist, um einen administrativen Zugriff auf die 

Steuerung zu erhalten. 

Der Administrator kann entweder das Anwenderund/oder 

Administrator-Passwort ändern oder die 

Standardeinstellung belassen. Nach der Aktivierung 

des Passwortschutzes sind die Passwörter für keinen 

Benutzer mehr sichtbar, außer für den Administrator. 

Wie der folgenden Formel zu entnehmen ist, 

muss entweder der Anwender oder der Administrator 

diese Passwörter kennen, um auf einer höheren Ebene 

Zugang auf die Regelung zu erhalten. Drücken Sie 

die Unendlich-Taste ˆ, um das Menü zu verlassen. 

Nach dem Verlassen des Menüs wird die Passwort- 

Sicherheit aktiviert. 

Zugriff auf die Regelung erlangen 

Gehen Sie zum Werksmenü und öffnen Sie das Menü 

[UloC] , wenn Sie Zugriff auf unzugängliche Menüs 

erhalten möchten. Führen Sie dort die folgenden 

Schritte aus: 

Hinweis: 

Ist die Passwort-Sicherheit (Passwort aktivieren 

[pas;e] ist aktiviert ) aktiviert, sind die beiden, 

im Folgenden erwähnten Aufforderungen im ersten 

Schritt nicht sichtbar. Falls unbekannt, rufen 

Sie die Person oder Firma an, die die Steuerung 

ursprünglich eingerichtet hat. 

1. Bringen Sie entweder das Benutzer- [pas;u] oder 

das Administrator-Passwort [pas;a]. 

2. Drücken Sie die Weiter-Taste ‰ einmal, wenn die 

Code-Aufforderung [Code] erscheint. 

Hinweis: 

a. Falls das Rollende Passwort deaktiviert ist, 

drücken Sie die Weiter-Taste erneut, wenn die 

Passwort-Aufforderung [pass] angezeigt wird. 

Fahren Sie entweder mit Schritt 7a oder 8a fort. 

Geben Sie mittels der Aufwärts- ¿ oder Abwärtstaste 

entweder das Benutzer- oder das Administrator-Passwort 

ein. Sobald dieses eingegeben ist, 

halten Sie die Unendlich-Taste ˆ zwei Sekunden 


b. Ist das Rollende Passwort [roll] aktiviert, fahren 

Sie mit den Schritten 3 bis 9 fort. 

3. Vorausgesetzt, die Code-Aufforderung [Code] 

(Öffentlicher Schlüssel) ist auf der Steueranzeige 


weiterhin sichtbar, drücken Sie einfach die Weiter- 

Taste ‰, um zur Passwort- Aufforderung [pass] 

zu gelangen. Falls nicht, kehren Sie, wie oben beschrieben, 

zur Werksseite zurück. 

4. Führen Sie die folgende Berechnung (7b oder 8b) entweder 

für den Benutzer oder den Administrator aus. 

5. Geben Sie das Ergebnis der Berechnung in die 

obere Anzeige ein, indem Sie die Aufwärts- ¿ und 

Abwärtstaste ¯ drücken oder die EZ-ZONE-Konfigurationssoftware 

verwenden. 

6. Verlassen Sie die Werksseite, indem Sie die Unendlich-Taste 

ˆ zwei Sekunden lang gedrückt halten. 

Die vom Benutzer und vom Administrator zu verwendenden 

Formeln zur Berechnung des Passworts 

lauten: 

Die Passwörter gleichen: 

7. Benutzer 

a. Falls das Rollende Passwort [roll] deaktiviert 

ist (Aus), ist das Passwort [pass] gleich dem 

Benutzerpasswort [pas;u]. 

b. Falls das Rollende Passwort [roll] aktiviert ist 

(Ein), ist das Passwort [pass] gleich: 

([pas;u] x Code) Mod 929 + 70 

8. Administrator 

a. Falls das Rollende Passwort [roll] deaktiviert 

ist (Off), ist das Passwort [pass] gleich dem 

Benutzerpasswort [pas;a]. 

b. Falls das Rollende Passwort [roll] aktiviert ist 

(Ein), ist das Passwort [pass] gleich: 

([pas;a] x Code) Mod 997 + 1000 

Unterschiede zwischen einem Benutzer ohne 

Passwort, einem Benutzer mit Passwort und 

einem Administrator 

- Der Zugriff eines Benutzers ohne Passwort 

wird durch die Gesperrte Zugriffsebene [loC;l] 

beschränkt. 

- Der Zugriff eines Benutzers mit einem Passwort 

wird durch die Lesesperre [rloC] beschränkt, 

wodurch dieser nie auf das Sperrmenü [`loC] 

zugreifen kann. 

- Ein Administrator wird mittels der Lesesperre 

[rloC] beschränkt, dieser hat jedoch Zugriff 

auf das Sperrmenü, in dem die Lesesperre modifiziert 

werden kann. 

Lesen Sie bitte, um ein besseres Verständnis der sich 

im Anhang dieser Anleitung befindenden Tabellen (sehen 

Sie den Anhang: (Programmierbare Modbus-Speicherblöcke) 

zu bekommen, den folgenden Text, in dem die verwendeten 

Spaltenüberschriften definiert sind. 

Gruppierungs-Definitionsadressen (Assembly 

Definition Addresses) 

- Zur Definition der Parameter verwendete Adressen, 

die unter den „Arbeitsadressen“ gespeichert 

werden, und die auch als Zeiger bezeichnet werden. 

Der auf diesen Adressen gespeicherte Wert 

spiegelt (zeigen auf) die Modbus-Adresse eines 

Parameters innerhalb der RM-Steuerung wider. 

Gruppierungs-Arbeitsadressen (Assembly 

Working Addresses) 

- Feste Adressen, die direkt mit ihren „Gruppierungs-Definitionsadressen“ 

(d.h. die Gruppierungs-Arbeitsadressen 

200 u. 201 setzendas Zeigen 

auf Parameter fort, auf die durch die Gruppendefi-nitionadressen 

40 u. 41 gezeigt wird) 

assoziiert sind. 

Wird die Modbus-Adresse eines Zielparameters also 

auf einer „Gruppierungs-Definitionsadresse“ gespeichert, 

gibt die entsprechende Arbeitsadresse den aktuellen 

Wert des Parameters zurück. Wenn dies ein 

beschreibbarer Parameter ist, ändert das Schreiben 

auf das Arbeitsregister den tatsächlichen Wert des 

Parameters. 

Beispielsweise enthalten die Modbus-Register 

726 und 727 den Grenzwert 1 Oberer Sollwert (sehen 

Sie die Betriebsseite, Grenzwert-Menü). Wird der 

Wert 726 und 727 jeweils in die Gruppierungs-Definitionsadressen 

110 und 111 geladen (standardmäßig 

sind diese Register als Alarm 8-Zustand konfiguriert), 

wird der Obere Sollwert für Grenzwert 1 jetzt 

in den Modbus-Registern 270 und 271 gespeichert. 

Die Tabelle (sehen Sie den Anhang: Programmierbare 

Modbus-Speicherblöcke) identifiziert als 

„Gruppierungs-Definitionsadressen und Gruppierungs-Arbeitsadressen“ 

spiegeln die Gruppierungen 

und deren entsprechende Adressen wider. 

Modbus - Verwendung programmierbarer 

Speicherblöcke 

Bei Verwendung des Modbus-Protokoll bietet das 

RMC-Modul einen Adressenblock, der vom Benutzer 

konfiguriert werden kann, um einen direkten Zugang 

zu einer Liste von 40, vom Benutzer-konfigurierbaren 

Parametern zu erhalten. Dies ermöglicht dem Benutzer 

einen einfachen Zugriff auf diese anwendungsspezifische 

Liste durch Lesen von oder Schreiben zu einem 

zusammenhängenden Block von Registern. 


Software-Einstellungen 

Verwendung der EZ-ZONE ® -Konfigurationssoftware 

Damit das RMC-Modul vom Benutzer über einen Computer 

(PC) konfiguriert werden kann, stellt Watlow eine kostenlose 

Software bereit (nur für Windows XP). Falls Sie noch 

über keine Kopie dieser Software installiert haben, so legen 

Sie jetzt die CD (Controller Support Tools) in Ihr CD-Laufwerk 

ein und installieren Sie die Software. Falls Ihnen dieses 

Dokument in elektronischer Form vorliegt und Sie über 

eine Internetverbindung verfügen, können Sie auch einfach 

auf den nachfolgenden Link klicken, um sich die Software 

kostenlos von der Watlow-Website herunterzuladen. 

http://www.watlow.com/products/software/zone_config.cfm 

Führen Sie, sobald die Software installiert ist, einen 

Doppelklick auf das EZ-ZONE-Konfigurationssymbol 

auf Ihrem Desktop aus, um mit der Installation zu 

beginnen. Falls Sie das Konfigurationssymbol nicht 

finden, folgen Sie den nachfolgend beschriebenen 

Schritten, um die Software auszuführen: 

1. Positionieren Sie den Mauszeiger über die „Start“-Taste 

2. Zeigen Sie mit dem Mauszeiger über „Alle Programme“, 

und klicken Sie. 

3. Navigieren Sie zum Ordner „Watlow“ und anschließend 

zum Unterordner „EZ-ZONE Configurator“ 

4. Klicken Sie auf EZ-ZONE Configurator, um diesen 

auszuführen. 

Nachfolgend sehen Sie einen Bildschirm, der als 

erstes erscheint. 

Die verfügbaren Optionen erlauben dem Benutzer, entweder 

„Try them all“ („Alle versuchen“) auszuwählen oder 

die Verwendung einer bestimmten, bereits bekannten 

Kommunikationsschnittstelle. Falls Sie Ihren Wandler 

installiert haben und sich nicht sicher sind, welche Kommunikationsschnittstelle 

diesem zugewiesen wurde, wählen 

Sie „Try them all“ („Alle versuchen“) aus und klicken 

dann auf Weiter. Der nächste Bildschirm zeigt, dass die 

Software nach sich im Netzwerk befindlichen Geräten 

sucht, und welcher Fortschritt dabei gemacht wird. 

Falls das RMC-Modul bereits physisch mit Ihrem PC 

verbunden ist, klicken Sie auf die Schaltfläche „Next“ 

(„Weiter“), um eine Internetverbindung herzustellen. 

Hinweis: 

Um eine Verbindung zwischen dem PC und dem RMC- 

Modul erstellen zu können, wird ein Schnittstellenwandler 

benötigt. Das Standardbus-Netzwerk verwendet als Schnittstelle 

EIA-485. Die meisten PCs benötigen heutzutage einen 

USB-zu-EIA-485-Wandler. Einige PC sind möglicherweise 

jedoch nur mit EIA-232-Schnittstellen ausgerüstet - daher 

wäre ein Wandler von EIA-232 auf EIA-485 erforderlich. 

Wie auf der vorstehenden Bildschirmabbildung dargestellt 

ist, hat der Benutzer der Software die Möglichkeit, 

sowohl eine zuvor gespeicherte Konfiguration herunterzuladen 

als auch die Möglichkeit, im Offline-Modus eine 

Konfiguration zu erstellen, um diese später herunterzuladen. 

Die nachfolgenden Bildschirmabbildungen veranschaulichen 

die Erstellung einer Internetverbindung. 

Nachdem Sie auf „Next“ („Weiter“) geklickt haben, 

wählen Sie das vom PC zu verwendenden Kommunikationsport 

aus. 

Nach Vervollständigung zeigt die Software, wie 

nachfolgend dargestellt, alle im Netzwerk verfügbaren 

Geräte an. 


Im vorhergehenden Bildschirmausdruck ist das 

RMC-Modul markiert, um das entsprechende Modul 

besser zu veranschaulichen. Jedes sich im Netzwerk 

befindliche EZ-ZONE-Gerät wird in diesem Fenster 

zur Konfiguration und Überwachung angezeigt. 

Nachdem Sie das gewünschte Modul angeklickt haben, 

klicken Sie einfach erneut auf „Next“ („Weiter“). 

Nachfolgend erscheint der nächste Bildschirm. 

neben „Setup“ („Einstellungen“) klicken, und so das 

nächste Menü, „Operations“ („Betrieb“), weiter nach 

oben versetzen; dadurch wird die Anzeige möglicherweise 

übersichtlicher, da unerwünschte Menüs und 

Parameter nicht mehr angezeigt werden. Sobald der 

Fokus auf einen einzelnen Parameter (einzigen Klick 

der Maus) gerichtet wurde, wie es für Analogeingang 

1 in der linken Spalte der Fall ist, werden alle 

Auf der vorstehenden Bildschirmabbildung sehen Sie, 

dass die Teilenummer des Geräts oben auf der Seite 

angezeigt wird (zur Verdeutlichung grün hervorgehoben). 

Befinden sich mehrere EZ-ZONE-Geräte im 

Netzwerk, ist es wichtig, dass Sie sich vor der Konfiguration 

die Teilenummer merken, um eine versehentliche 

Änderungen der Konfiguration eines anderen 

Gerätes zu vermeiden. 

Wenn Sie sich die linke Spalte (Parametermenüs) 

genau ansehen, werden Sie bemerken, dass dort alle 

verfügbaren Menüs und relevanten Parameter innerhalb 

der Steuerung angezeigt werden. Die Menüstruktur 

dieser Software ist wie folgt ausgelegt: 

- Einstellungen 

- Betrieb 

- Werk 

- Profil 

Die Navigation von einem Menü zum nächsten ist 

einfach und deutlich erkennbar. Bewegen Sie die 

Bildlaufleiste einfach nach oben oder unten, um das 

Menü oder den gewählten Parameter anzuzeigen. 

Alternativ können Sie das Einstellungsmenü zusammenklappen, 

indem Sie auf das Minus-Symbol 

Einstellungs-bezogenen Parameter in der mittleren 

Spalte angezeigt. Die ausgegrauten Felder in der 

mittleren Spalte bedeuten einfach, dass diese 

nicht für die Art des ausgewählten Sensors gelten. 

Beachten Sie beispielsweise, dass, wenn RTD ausgewählt 

ist, die TC-Linearisierung nicht gilt und daher 

ausgegraut ist. Beachten Sie, dass Sie am unteren 

Bildschirmrand die Möglichkeit haben, die Einstellungen 

zu kopieren („Copy Settings...“), um den Konfigurationsprozess 

zu beschleunigen. Sind an den 

Analogeingängen 1, 2 und 3 die gleichen Arten von 

Sensoren angeschlossen, so klicken Sie auf „Einstellungen 

kopieren“, wobei ein Kopieren von, Kopieren 

zu-Dialogfeld erscheint und eine schnelle Vervielfältigung 

aller Einstellungen ermöglicht. 

Beachten Sie außerdem, dass durch das Klicken auf 

einen Menü im mittleren Feld zu diesem Punkt eine 

kontextspezifische Hilfe in der Spalte rechts angezeigt 

wird. 


Klicken Sie, um die Konfiguration abzuschließen, auf 

die Taste „Finish“ („Beenden“) unten rechts auf der 

vorstehenden Bildschirmabbildung. Der daraufhin 

erscheinende Bildschirm ist nachfolgend dargestellt. 

Obwohl die Konfiguration nun im RMC-Modul gespeichert 

ist (da sich die vorstehende Beschreibung auf die 

Online-Konfiguration bezieht), wird empfohlen, diese 

Datei nach Abschluss des Konfigurationsprozesses 

für eine eventuelle spätere Verwendung auf dem PC 

zu speichern. Falls Sie aus irgendeinem Grund versehentlich 

eine Einstellung ändern, ohne deren Auswirkung 

zu verstehen, wäre es wahrscheinlich einfacher 

und schneller, eine bereits gespeicherte Konfiguration 

erneut in den Regler herunterzuladen, statt zu ermitteln, 

welche Einstellungen geändert wurden. 

Sie können das Konfigurationsmenü natürlich auch verlassen, 

ohne eine Kopie auf Ihrer Festplatte zu speichern. 

Klicken Sie, nachdem Sie oben „Save“ („Speichern“) 

ausgewählt haben, erneut auf „Finish“ („Beenden“). 

Anschließend wird der folgende Bildschirm angezeigt. 

Achten Sie darauf, wo die Datei beim Speichern der 

Konfiguration abgelegt wird, und geben Sie außerdem 

einen Dateinamen ein. Der voreingestellte Pfad, 

unter dem Dateien abgelegt werden, ist folgender: 

\Programme\Watlow\EZ-ZONE CONFIGURATOR\ 

Saved Configurations 

Der Benutzer kann die Datei in einem Ordner seiner 

Wahl ablegen. 


Beschreibungen der Funktionsblöcke 

Die nachfolgenden Seiten liefern eine graphische Beschreibung 

jedes RMC-Funktionsblocks. Beachten Sie, dass jede 

Grafik sowohl schwarzen als auch grauen Text enthält. 

Der graue Text steht für Eingaben, die aufgrund der funktionsdefinierten 

Verwendung (roter Text) derzeit nicht 

verfügbar sind. Wird zum Beispiel die definierte Nutzung 

der Analogeingangsfunktion auf RTD gesetzt, erscheint 

die TC-Linearisierung ausgegraut.Bei Bereichen, die in 

Einheiten oder Grad F angegeben und die in Grad C ausgedrückt 

werden, ist der Bereich kleiner. 

Aktionsfunktion 

Mit der Aktionsfunktion wird die Aktion ausgewählt, 

wenn die Quellfunktion A = EIN und der Aktivpegel 

= Hoch ist. Der Aktivpegel gibt an, wann die Aktion 

ausgeführt wird. Ein digitaler H-Wert verursacht die 

Ausführung der Aktion, wenn der Aktivpegel = Hoch 

ist. Ein digitaler L-Wert verursacht die Ausführung 

der Aktion, wenn der Aktivpegel = Niedrig ist. Basierend 

auf einem gegebenen Eingang (digitaler E/A, 

Ereignisausgang, Logikfunktion usw.) kann die Aktionsfunktion 

die Ausführung anderer Funktionen 

auslösen. Um nur einige zu nennen, das Starten und 

Stoppen eines Profils, die Stummschaltung von Alarmen, 

das Ausschalten von Regelkreisen und das Umschalten 

von Alarmen in einen Nicht-Alarmzustand. 

Hinweis: 

Hinweis: Die Aktionsfunktionsauswahl ist Modultyp 

und Teilenummer abhängig. 

[``Fi] Funktionsinstanz: 0 bis 25 

[sfn;a] Quellfunktion A: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, 

Profilerereignis Aus A bis H, Funktionstaste, Grenzwert, Logik, 

Zeitgeber, Variable 

[`Si;A] Quellinstanz A: 1 bis 24 

[`S2;A] Quellzone A: 0 bis 16 



Ereignisstatus 

Aktion 

Überblick 

Instanzen - 8 pro RMC 

[`Leu] Aktive Ebene: Oben, unten 

[È;iS] Ereignisstatus: Ein, Aus 

Aktive Ebene 


Aktionsfunktion 

[ÀCt] Aktionsmenü 

[`SEt] Einstellungsseite 

[``fn] Aktionsfunktion: Keine, Benutzergruppen-Wiederherstellung, 

Grenzwert-Rücksetzung, Alarm, Alarme stummschalten, 

Regelkreis Aus and Alarme auf Kein Alarm-Zustand, Alarm 

zwangsweise auslösen, Ruhesollwert, Optimierung, Manuell, 

Regelkreis ausschalten, Externer Sollwert, TRU-TUNE+ 

deaktivieren, Profil deaktivieren, Profil halten/fortsetzen, 

Profil starten, Profil starten/stoppen 

[ÀCt] Aktionsmenü 

[oPEr] Betriebsseite 

Alarmfunktion 

Die Alarmfunktion bewirkt eine Änderung des Ausgangzustands, 

wenn die Alarmquelle die Alarmsollwerte 

überschreitet. 


Regelkreis 

Alarmtyp 


Alarmverriegelung 

Alarmauslöseparameter 

Alarmlogik 

Alarmquelle 

Alarmquellinstanz 

Alarmquellzone 

Alarmquellfehler 

Regelkreis 

Alarmstummschaltung 

Alarm 

Überblick 


Alarmlöschanforderung 


Sollwert Überschreitungsalarm 

Sollwert Unterschreitungsalarm 

Alarmverzögerungszeit 

Alarmanzeige 

[À;ty] Alarmtyp: Aus, Abweichung, Prozess 

[`sr;a] Alarmquelle: Analogeingang, Strom, Leistung, 

Linearisierung, Math., Prozesswert, Variable 

[ìS;A] Alarmquellinstanz: 1 bis 24 

[`S2;A] Alarmquelle Zone: 0 bis 16 

[LooP] Regelkreis: 1 bis 4 

[À;hy] Alarmhysterese: 0,001 bis 9.999,000 

[À;Lg] Alarmlogik: Bei Alarm schließen, bei Alarm öffnen 

[À;Sd] Alarmauslöseparameter: Beide, Hoch, Niedrig 

[À;LA] Alarmverriegelung: Nicht verriegelnd, verriegelnd 

[À;bL] Alarmblockierung: Aus, Inbetriebnahme, 

Sollwert, beide 

[À;Si] Alarmstummschaltung: Aus, Ein 

[A;dSP] Alarmanzeige: Aus, Ein 

[À;dL] Alarmverzögerungszeit: 0 bis 9.999 Sekunden 

[À;Lo] Unterer Alarm-Sollwert: -1.999,000 bis 9-999,000 

[À;hi] Oberer Alarm-Sollwert: -1.999,000 bis 9-999,000 

Alarmlöschanforderung: Ignorieren, löschen 

Alarmstummschaltungsanforderung: Ignorieren, 

Stummschalten 

Alarmzustand: Starten, None, Blockiert, Unterer 

Alarm, Oberer Alarm, Fehler 

Alarm verriegelt: Nein, Ja 

Alarm stummgeschaltet: Nein, Ja 

Alarm löschbar: Nein, Ja 

Alarmzustand 

Alarm verriegelt 

Alarm stummgeschaltet 


Alarm-Arbeitsprozesswert 

Alarm-Arbeitssollwert 

Ausgabewert 

[ALM] Alarmmenü 


[ALM] Alarmmenü 


Fehler 

Alarm-Arbeitsprozesswert: -1.999,000 bis 9.999,000 

Alarm-Arbeitssollwert: -1.999,000 bis 9.999,000 

Fehler: Keiner, Unterbrochen, Kurzgeschlossen, 

Messfehler, Falsche Berechnungsdaten, 

Umgebungsfehler, Störung, Keine Quelldaten 

Ausgangswert: Ein, Aus 


Analogeingaben-Funktion 





Alarmlogik 


Regelkreis 

Alarmtyp 

Alarmquelle 




Regelkreis 

Alarm 

Aus 






Alarmanzeige 

Alarmzustand 






Fehler 

Ausgabewert 

Wenn Funktion = Aus DANN Ausgabewert = AUS 

Alarmzustand = Keiner Alarmanzeige = Keine 

Hinweis: 

Diese Funktion konfiguriert und verbindet physikalische 

Eingänge mit internen Funktionen. Die Regelkreis-Primärquellen-Instanz 

muss dem Prozesswert 

oder der Analogeingangs-Instanz entsprechen. 




Skala oben 

Untere Skala 

Einheiten 


Sensortyp 

Analogeingabe 

Filter 


Thermistor-Kurve 

Prozessstörung niedriger Wert 

Analogeingang 

Übersicht 

Instanzen - 1 bis 4 pro RMC 

Verriegelungsanforderung löschen 


Anzeigegenauigkeit 

Eingabefehler-Arretierung 


Eingabefehler 



[`Ài] Analoges Eingabemenü 






Alarmlogik 


Regelkreis 

Alarmtyp 

Alarmquelle 




Regelkreis 

Alarm 

Prozess 

Wenn Funktion = Prozess DANN 

Alarmvariable = Prozesswert 


Regelkreis 

Alarmtyp 


Alarmlogik 




Alarmquelle 




Regelkreis 

Alarm 

Abweichung 



Alarmanzeige 


Alarmzustand 











Alarmanzeige 

Fehler 

Ausgabewert 

Alarmzustand 






Fehler 

Ausgabewert 

Wenn Funktion = Abweichung DANN 

Alarmvariable = Prozesswert - geschlossener 

Regelkreis-Sollwert + Alarmsollwert 

[`sen] Sensortyp: Aus, Thermoelement, mV, V, mA, RTD 100 Ohm, 

RTD 1000 Ohm, 1-k-Potentiometer, Thermistor (optional) 

[`Lin] TC-Linearisierung: B, C, D, E, F, J, K, N, R, S, T 

[Unit] Einheiten: Absolute Temperatur, Leistung, Prozess, relative 

Luftfeuchtigkeit 

[`S;Lo] Untere Skalierung: -100,00 bis 1000,00 

[`S;hi] Obere Skalierung: -100,00 bis 1000,00 

[`r;Lo] Unterer Bereich: -1.999,000 to 9.999,000 

[`r;hi] Oberer Bereich: -1.999,000 to 9.999,000 

[`P;EE] Prozessstörung aktivieren: Aus, niedrig 

[`P;EL] Prozessstörung, niedriger Wert: -100,0 bis 1.000,0 

[``t;C] Thermistor-Kurve: Kurve A, Kurve B, Kurve C, Anwendung 

[``r;r] Widerstandsbereich: 5 k, 10 k, 20 k, 40 k 

[`FiL] Filter: 0,0 bis 60,0 Sekunden 

[ì;Er] Eingangsstörungs-Verriegelung: Aus, Ein 

[`dEC] Anzeigegenauigkeit: Ganz, Zehntel, Hundertstel, Tausendstel 

[ì;CA]Kalibrierungs-Offset: -1.999,000 to 9.999,000 

[Àin] Analogeingangswert: -1.999,000 to 9.999,000 

[`Ài] Analoges Eingabemenü 


[Àin] Analogeingangswert: -1.999,000 to 9.999,000 

[ì;er] Eingabefehler: Keiner, Unterbrochen, Kurzgeschlossen, 

Messfehler, Falsche Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, 

RTD-Störung, Störung, Keine Quelldaten 

[ì;CA]Kalibrierungs-Offset: -1.999,000 to 9.999,000 

Verriegelungsanforderung löschen: Löschen, Ignorieren 





Skala oben 

Untere Skala 

Einheiten 


Sensortyp 

Filter 





Die Toleranz wird in den gleichen Einheiten, wie 

Quelle A, ausgedrückt. Damit die Funktion richtig 

arbeitet, dürfen an Quelle A und Quelle B keine Fehler 

anliegen. 








Filter 





Skala oben 

Untere Skala 

Einheiten 


Sensortyp 





Filter 





Skala oben 

Untere Skala 

Einheiten 


Sensortyp 

Analogeingabe 

Analogeingang 

Aus 

Analogeingabe 

Analogeingang 

Thermoelement 

Analogeingabe 

Analogeingang, 

Prozess u. Potentiometer 


Eingabefehler 


Eingabefehler 


Eingabefehler 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 


Toleranz 

Funktion 

Vergleichen 

Überblick 


[`CPE] Vergleichsmenü 


Quellwert A 

Quellwert B 

Ausgabewert 

Fehler 

[``fn] Funktion: Aus, Größer als, Kleiner als, Gleich, Ungleich, Größer oder 

gleich, Kleiner oder gleich 

[`toL] Toleranz: 0,0 bis 9.999,000 Einheiten oder °F 

[SFn;a] Quellfunktion A: Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, 

Heizleistung, Leistung, Linearisierung, Math, Prozesswert, Sollwert 

geschlossen, Sollwert offen, Variable 



[SFn;b] Quellfunktion B: Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, 

Heizleistung, Leistung, Linearisierung, Math, Prozesswert, Sollwert 

geschlossen, Sollwert offen, Variable 

[`Si;b] Quellinstanz B: 1 bis 16 

[`S2;b] Quellzone B: 0 bis 16 

[Èr;h] Störungshandhabung: Falsch schlecht, Falsch gut, Wahr schlecht, Wahr gut 





[`CPE] Vergleichsmenü 




Filter 

[`Su;A] Quellwert A: -1.999,000 bis 9.999,000 Einheiten oder °F 

[`Su;b] Quellwert B: -1.999,000 bis 9.999,000 Einheiten oder °F 

[`ò;u] Ausgabewert: Aus, Ein 

Analogeingabe 


Thermistor 


Eingabefehler 


Toleranz 

Funktion 





Skala oben 

Untere Skala 

Einheiten 


Sensortyp 

Analogeingabe 


RTD 





Filter 


Eingabefehler 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Vergleichen 

Aus 

Quellwert A 

Quellwert B 

Ausgabewert 

Fehler 

Vergleichsfunktion 

Ein gelesener Fehler kann auf eines der folgenden 

hinweisen: Keiner, Offen, Kurzgeschlossen, Messfehler, 

Falsche Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, 

RTD-Fehler, Störung, Math. Fehler, Keine Quellendaten, 

Veraltet 

Kein Vergleich, Ausgangswert = AUS 



Toleranz 

Funktion 


Toleranz 

Funktion 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Vergleichen 

Großer als 

A > B, Ausgangswert = EIN 

Quellwert A 

Quellwert B 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Vergleichen 

Ungleich 

A ungleich B, Ausgangswert = EIN 

Quellwert A 

Quellwert B 

Ausgabewert 

Fehler 


Toleranz 

Funktion 


Toleranz 

Funktion 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Vergleichen 

Kleiner als 

Quellwert A 

Quellwert B 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone A 

Quellfehler A 

Vergleichen 

Größer oder gleich 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Ausgabewert 

Fehler 

A < B, Ausgangswert = EIN 

A >= B, Ausgangswert = EIN 


Toleranz 

Funktion 


Toleranz 

Funktion 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Vergleichen 

Gleich 

A = B, Ausgangswert = EIN 

Quellwert A 

Quellwert B 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellwert A 

Quellzone A 

Quellfehler A 

Quellwert B 

Vergleichen 

Kleiner oder gleich 



Quellzone B 

Ausgabewert 

Quellfehler B 

Fehler 

A



Geschlossener Regelkreis, oberer Sollwert 

Geschlossener Regelkreis, unterer Sollwert 


Rampenrate 

Rampenskala 

Rampenaktion 

Abweichung offene Regelkreiserkennung 


Offene Regelkreiserkennung aktivieren 


Eingabefehler 

Regelkreis Störungslöschanforderung 

Dezentralen Sollwert aktivieren 

Selbstoptimierungs-Aggressivität 

TRU-TUNE+-Verstärkung 



Sollwert Offen, obere Grenze 

Sollwert Offen, untere Grenze 

Geschlossener Regelkreis, Sollwert 

TRU-TUNE+ Band 

TRU-TUNE+ aktivieren 


Offener Regelkreis-Sollwert 





Regelmodus 

Ruhesollwert 


Zeitableitung 

Zeitintegral 





Totbereich 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Steuerung 

Übersicht 


Regelkreis-Störung 

Optimierungsstatus 


Startseite 

Kühlleistung 




Regelkreis-Leistung 

[LooP] Regelkreis-Menü 


[SFn;A] Quellfunktion A: Analogeingang, Prozesswert 

[ìS;A] Quellinstanz A: (Nicht änderbar)* 

[`h;Ag] Heizalgorithmus: Aus, PID, Ein/Aus 

[`C;Ag] Kühlalgorithmus: Aus, PID, Ein/Aus 

[`C;Cr] Kühlungsausgangskurve: Aus, Nicht lineare Kurve 1, Nicht 

lineare Kurve 2 

[t;tUn] TRU-TUNE+ aktivieren: Nein, Ja 

[t;bnd] TRU-TUNE+ Band: 0 bis 100{ut-2} 

[`t;gn] TRU-TUNE+-Verstärkung: 1 bis 6{ut-2} 

[t;Agr] Selbstoptimierungsaggressivität: Unter, kritisch, über 

[`P;dL] Peltier-Verzögerung: 0,0 bis 5,0 

[`r;En] Externen Sollwert aktivieren: Nein, Ja 

[SFn;b] Quellfunktion B: (Externer Sollwert, Quelle) : Keine, 

Analogeingang, Strom, Kühlleistung, Heizleistung, Leistung, 

Linearisierung, Math, Prozesswert, Sollwert geschlossen, 

Sollwert offen, Variable 

[`Si;b] Quellinstanz B (externer Sollwert Quellinstanz): 1 bis 24 


[`r;ty] Externer Sollwerttyp: Auto, Manuell 

[Ùfa] Anwenderaktion bei Fehler: Aus, stoßfreie Übertragung, 

manuelle Leistung, Anwender 

[fail] Eingangsstörung, Fehler: Aus, stoßfreie Übertragung, manuelle 

Leistung, Anwender 

[MAn] Feste Leistung: -100,0 bis 100,0 % 

[`L;dE] Offene Regelkreiserkennung aktivieren: Nein, Ja 

[`L;dt] Offene Regelkreiserkennungszeit: 0 bis 3.600 Sekunden 

[`L;dd] Offener Regelkreis, Erkennungsabweichung -1.999,000 bis 9-999,000 

[``rP] Rampenaktion: Aus, Inbetriebnahme, Sollwert, beide 

[`r;SC] Rampenskalierung: Stunden, Minuten 

[`r;rt] Rampenrate 0.000 bis 9.999,000 

[Pro;E] Profilierung aktivieren: Nein, Ja 

[`L;SP] Unterer Sollwert: -1.999,000 bis 9-999,000 

[`h;SP] Oberer Sollwert: -1.999,000 bis 9-999,000 

[SP;Lo] Sollwert offen, untere Grenze: -100,0 bis 100,0 % 

[SP;hi] Sollwert offen, obere Grenze -100,0 bis 100,0 % 

Hinweis: Die Regelkreis-Primärquellinstanz muss dem 

Prozesswert oder der Analogeingangsinstanz entsprechen. 

[Mon] Überwachungsmenü 


[C;MA] Steuerungsmodus aktiv: Aus, Auto, Manuell 

[`h;Pr] Heizleistung: 0,0 bis 100,0 % 

[`C;Pr] Kühlleistung: 0,0 bis 100,0 % 

[`C;SP] Geschlossener Regelkreis, Sollwert: -1.999,000 

bis 9-999,000 

[`Pu;A] Prozesswert aktiv: -1.999,000 bis 9-999,000 

[LooP] Regelkreis-Menü 


[`r;En] Externen Sollwert aktivieren: Nein, Ja 

[`C;M] Regelmodus: Aus, Auto, Manuell 

[A;tSP] Selbstoptimierungssollwert: 50 bis 200 % 

[ÀUt] Selbstoptimierung : Nein, Ja 

[`C;SP] Geschlossener Regelkreis, Sollwert: -1.999,000 

bis 9-999,000 

[ìd;S] Ruhesollwert: -1.999,000 bis 9-999,000 

[`h;Pb] Heiz-Proportionalband: 0.001 bis 9.999,000 

[`h;hy] Heizhysterese: 0.001 bis 9.999,000 

[`C;Pb] Kühl-Proportionalband: 0.001 bis 9.999,000 

[`C;hy] Kühlhysterese: 0.001 bis 9.999,000 

[``ti] Zeitintegral: 0 bis 9 999 Sekunden 

[``td] Zeitableitung: 0 bis 9 999 Sekunden 

[``db] Totbereich: -1.000,000 bis 1.000,000 

[ò;SP] Sollwert, offener Regelkreis: -100,0 bis 100,0 % 

Regelkreis-Leistung: -100,0 bis 100,0 % 

Regelkreis-Störung: Keine, offener Regelkreis, 

umgekehrter Sensor 

Regelkreis-Störungslöschanforderung: 

Ignorieren, löschen 

Optimierungszustand Aus, Kreuz 1 positiv, Kreuz 

1 negativ, Kreuz 2 positiv, Kreuz 2 negativ, Kreuz 

3 positiv, Kreuz 3 negativ, Messung max., 

Messung min., Berechnung, Vollständig, 

Zeitüberschreitung 












Eingabefehler 




Rampenrate 

Rampenskala 

Rampenaktion 












Regelmodus 

Ruhesollwert 







Totbereich 

Zeitableitung 

Zeitintegral 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Steuerung 

Aus 




Startseite 

Kühlleistung 





Falls Regelmodus = Aus: Heizleistung, Kühlleistung und Regelkreis-Leistung = 0 % 













Rampenrate 

Rampenskala 

Rampenaktion 
















Totbereich 


Eingabefehler 

Regelmodus 

Ruhesollwert 


Zeitableitung 

Zeitintegral 




Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Steuerung 

Offener Regelkreis 




Startseite 

Kühlleistung 





Wenn Regelmodus = offener Regelkreis: 

Offener Regelkreis-Sollwert = vom Anwender eingegebener Wert 

Heizleistung, Kühlleistung und Regelkreis-Leistung = offener Regelkreis-Sollwert 













Rampenrate 

Rampenskala 

Rampenaktion 









Totbereich 

Zeitableitung 









Eingabefehler 

Ruhesollwert 


Regelmodus 

Zeitintegral 




Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Steuerung 

geschlossener Regelkreis 




Startseite 

Kühlleistung 





Wenn Regelmodus = geschlossener Regelkreis: 

Geschlossener Regelkreis-Sollwert = vom Anwender eingegebener Wert 

Heizleistung, Kühlleistung und Regelkreis-Leistung = auf PID-Grundlage berechnete Leistung 








Rampenrate 

Rampenskala 

Rampenaktion 





















Regelmodus 


Eingabefehler 

Ruhesollwert 


Totbereich 

Zeitableitung 

Zeitintegral 




Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Steuerung 

Profil-Engine 




Startseite 

Kühlleistung 





Wenn Regelmodus = Profilierung: 

Geschlossener Regelkreis-Sollwert = Profilschritt 

Heizleistung, Kühlleistung und Regelkreis-Leistung = 

auf PID-Grundlage berechnete Leistung 


Funktion 

Zählerfunktion 

Die Funktion zählt vom Lastwert auf- oder abwärts und 

produziert den Ausgangswert = Ein, wenn der Zählwert 

dem Zielwert entspricht. 

Hinweis: 

Bei einem Spannungsausfall wird der Zählwert gelöscht. 

Der Lastwert wird beim erneuten Anliegen der Versorgungsspannung 

wieder hergestellt. 

Zählerbetrieb: 

Immer, wenn ein vorgegebener Taktübergang ohne 

einen Fehler von Quelle B auftritt, ist der Zählwert 

gleich dem Lastwert. 

Wenn die Funktion ist ein Aufwärtszähler ist: 

Immer, wenn ein vorgegebener Taktübergang auf 

Quelle A ohne einen Fehler stattfindet, wird der 

Zählwert um 1 erhöht. Ist ein Zählwert vor dem 

Übergang 9.999, so ist dieser nach dem Übergang 1. 

Wenn die Funktion ist ein Abwärtszähler ist: 

Immer, wenn ein vorgegebener Taktübergang auf 

Quelle A ohne einen Fehler stattfindet, wird der 

Zählwert um 1 verringert. Ist ein Zählwert vor dem 

Übergang 0, so ist dieser nach dem Übergang 9.999. 

Ein gelesener Fehler kann auf eines der folgenden hinweisen: 

Keiner, Offen, Kurzgeschlossen, Messfehler, Falsche Berechnungsdaten, 

Umgebungsfehler, RTD-Fehler, Störung, 

Math. Fehler, Keine Quellendaten, Veraltet 

Benutzerdefinierte Funktion 

Instanz-ID 

Parameter 

Kundenspezifisch 

Überblick 


[CUSt] Kundenspezifisches Menü 

[FAct] Werksseite 

[`par] Parameter: Keine, Prozess, Kalibrierungs-Offset, 

Anzeigeneinheiten, Benutzereinstellungen 

wiederherstellen, unterer Alarm-Sollwert, oberer 

Alarm-Sollwert, Alarmhysterese, Sollwert, Aktiver 

Prozesswert, Aktiver Sollwert, Offener Regelkreis- 

Sollwert, Selbstoptimierung, Regelmodus, 

Heizleistung, Kühlleistung, Zeitintegral, 

Zeitableitung, Totbereich, Heiz-Proportionalband, 

Heizhysterese, Kühl-Proportionalband, 

Kühlhysterese, Rampenrate, TRU-TUNE+ 

aktivieren, Ruhesollwert, Benutzerprofill-Zustand, 

Profil-Aktionsanforderung, Sollwert-Haltegarantieabweichungswert, 

Strom, Sollwert untere Grenze, 

Sollwert obere Grenze, Grenzwert-Hysterese, 

Grenzwert-Zustand 

[ìid] Instanz-ID: 1 bis 16 

Quelle, aktiver Zustand A 

Quelle, aktiver Zustand B 

Verriegelung 

Zielwert 

Lastwert 

Diagnosefunktion 

[``Fn] Funktion: Aufwärts, abwärts 

[SFn;A] Quellfunktion A: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, 

Profilereignis Aus A bis H, Funktionstaste, Logik, Zeitgeber, Variable 





[SAS;b] Quelle aktiver Zustand B (Aktiv Zustand Last) : Oben, unten 

[LoAd] Lastwert: 0 bis 9.999 

[trgt] Zielwert: 0 bis 9.999 

[`LAt]Verriegelung: Nein, Ja 

[`Cnt] Zählen: 0 bis 9.999 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

[`Su;A] Quellwert A: Aus, Ein 

[`Su;b] Quellwert B: Aus, Ein 


Übersicht über Zähler 


[`Ctr] Zählermenü 


[`Ctr] Zählermenü 

[`SEt] Betriebsseite 

Zählen 

Quellwert A 

Quellwert B 

Ausgabewert 

Fehler 

[sas;a] Quelle aktiver Zustand A (Aktiver Zustand Takt) : Hoch (steigend), 

Niedrig (fallend), Beide (steigend und fallend) 

[SFn;A] Quellfunktion A: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, 

Profilereignis Aus A bis H, Funktionstaste, Logik, Zeitgeber, Variable 

Diagnosemenü 

Überblick 


[diAg] Diagnosemenü 


[``Pn] Teilenummer: rollt auf der Anzeige 

[`rEu] Software-Version: 1,00, ... 

[S;bLd] Software-Build-Nummer: 0, 1, 2, ... 

[``Sn] Seriennummer: xxxxxx 

[dAtE] Herstellungsdatum: YWW-Format 

Hardware-Nr.: 23 (RMC) 

Gerätestatus: OK, Fehler 

Teilenummer 

Software-Änderung 

Software-Build-Nummer 

Seriennummer 

Herstellungsdatum 

Name des Geräts: EZ-ZONE RM 

Hardware-Kennung 

Gerätestatus 

Name des Geräts 

Digitale Ein-/Ausgagangsfunktion 

Hinweis: 

Eingang Der Wert wird entweder an Profilereignisein- 


gänge oder an Aktionsfunktionsblöcke übergeben. 

Ausgabe obere Leistungsskala 

Ausgabe untere Leistungsskala 

Ausgang Der Wert wird von Quelle A und der Digital- 

Ausgangsfunktion ermittelt. 

Ausgabe-Zeitbasis 

Ausgabesteuerung 

Richtung 






Ausgabefunktionsinstanz 

Quellzone A 

Richtung 

Digitaler E/A 

Überblick 



Digitaler E/A-Wert 

Fehler 

Digitaler 

Eingangswert 

Digitaler E/A als Eingang 

Eingangszustand 


Fehler 

[`dio] Digitales E/A-Menü 




[`dir] Richtung: Ausgang, Eingangsspannung, Eingang potenzialfreier Kontakt 

[``fn] Ausgangsfunktion: Aus, Analogeingang, Alarm, Kühlleistung, 

Heizleistung, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A,Profilerereignis Aus 

A bis H, Funktionstaste, Logik, Linearisierung, Math, Prozesswert, 

Spezialfunktionsausgang 1 bis 4, Zeitgeber, Variable 

[``Fi] Ausgangsfunktionsinstanz 1 bis 24 


[ò;Ct] Ausgangssteuerung: Feste Zeitbasis, variable Zeitbasis 

[ò;tb] Ausgangs-Zeitbasis: 0,0 bis 60,0 Sekunden 

[ò;Lo] Ausgang untere Leistungsskalierung: 0,0 bis 100,0 % 

[ò;hi] Ausgang obere Leistungsskalierung: 0,0 bis 100,0 % 

[`di;S] Eingangszustand: Ein, Aus 

[`dio] Digitales E/A-Menü 

[`SEt] Betriebsseite 



Quellzone A 



Richtung 

Digitaler E/A als Ausgang 

Globale Funktion 



Fehler 

Benutzereinstellungen wiederherstellen 

[`do;S] Ausgangszustand: Ein, Aus 

Benutzereinstellungen speichern 

Digitaler Eingangswert: Ein, Aus 


Keiner, Offen, Kurzgeschlossen, Messfehler, Falsche 

Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, RTD-Fehler, Störung, 


Anzeigenpaare 

AC-Leitungsfrequenz 

Anzeigegeräte 

Globaler 

Überblick 


[C_F] Anzeige-Einheiten: F, C 

Ausgabewert 

[gLbL] Globales Menü 


[AC;Lf] AC-Netzfrequenz: 50 Hz, 60 Hz 

[d;PrS] Anzeigenpaare: 1 bis 10 

[USr;S] Speichern der Benutzereinstellungen: Keine, Benutzergruppe 1, 

Benutzergruppe 2 

[USr;r] Benutzereinstellungen wiederherstellen: Keine, Benutzergruppe 1, 

Benutzergruppe 2, Werk 


Grenzwertfunktion 

Diese Funktion verwendet einen eigenen Eingang, 

und der Ausgang ändert seinen Zustand, wenn Quelle 

A Grenzwerte überschreitet. Die Grenze, wenn 

ausgelöst, muss manuell gelöscht werden, um den 

Ausgang zurückzusetzen und die Meldung zu löschen. 

Der Analogeingang und der mechanische Relaisausgang 

sind jedem Grenzwert-Regelkreis zugeordnet 

und befinden sich auf dem gleichen Modul. 

Linearisierungsfunktion 

Diese Funktion nimmt eine analoge Quelle A und linearisiert 

den Wert mit einem 10-Punkte-Offset neu, 

addiert anschließend einen Offset und erzeugt einen 

Ausgangswert. 



Falsche Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, 

RTD-Fehler, Störung, Math. Fehler, Keine Quellendaten, 

Veraltet 

Sollwert (Minimum) unterer Grenzwert 

Sollwert (Maximum) oberer Grenzwert 

Grenzwerthysterese 

Grenzwert Auslöseparameter 

Grenze löschen-Anforderung 

Obere Sollwertgrenze 

Untere Sollwertgrenze 

Offset 

Ausgang 10 

Einheiten 

Funktion 

Eingang 10 

Ausgang 9 

Eingang 9 

Ausgang 8 

Eingang 8 

Ausgang 7 

Eingang 7 

Ausgang 6 

Eingang 6 

Ausgang 5 

Eingang 5 

Ausgang 4 

Eingang 4 

Ausgang 3 

Eingang 3 

Ausgang 2 

Eingang 2 

Ausgang 1 

Eingang 1 



Quellfehler A 

Grenzwertmeldung: 

Grenzstatus 

Grenzwertstatus 

Grenzwert 

Übersicht 


Ausgabewert 

Quellfunktion A: Analogeingang 

Quellinstanz A: fest auf 1, 2, 3 oder 4 

[LiM] Grenzmenü 


[L;Sd] Grenzwert-Auslöseparameter: Beide, Hoch, Niedrig 

[L;hy] Grenzwerthysterese: 0,001 bis 9.999,000 

[SP;Lh] Sollwert (Maximum) oberer Grenzwert: -1.999,000 bis 9.999,000 

[SP;LL] Sollwert (Minimum) unterer Grenzwert: -1.999,000 bis 9.999,000 

[LiM] Grenzmenü 


[LL;S] Sollwert, unterer Grenzwert: -1.999,000 bis 9.999,000 

[Lh;S] Sollwert, oberer Grenzwert: -1.999,000 bis 9.999,000 

Grenzwertmeldung: Oberer Grenzwert, Unterer Grenzwert, Grenzwertfehler 

Grenzwertzustand: Aus, Keine, Oberer Grenzwert, Unterer Grenzwert, Fehler 

Grenzwertzustand: Störung, Sicher 

Ausgangswert: Ein, Aus 



Quellzone A 

Quellfehler A 

Linearisierung 

Übersicht 


[``Fn] Funktion: Aus, Interpoliert, Abgestufte 

[SFn;A] Quellfunktion A: Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, Heizleistung, 

Leistung, Linearisierung, Math, Prozesswert, Sollwert geschlossen, Sollwert 

offen, Variable 



[Unit] Einheiten: Quelle, Keine, Absolute Temperatur, Relative Temperatur, Leistung, 

Prozess, Relative Luftfeuchtigkeit 

[ìP;1] Eingang 1: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;1] Ausgang 1: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ìP;2] Eingang 2: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;2] Ausgang 2: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ìP;3] Eingang 3: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;3] Ausgang 3: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ìP;4] Eingang 4: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;4] Ausgang 4: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ìP;5] Eingang 5: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;5] Ausgang 5: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ìP;6] Eingang 6: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;6] Ausgang 6: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ìP;7] Eingang 7: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;7] Ausgang 7: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ìP;8] Eingang 8: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;8] Ausgang 8: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ìP;9] Eingang 9: -1.999,000 bis 9.999,000 

[òP;9] Ausgang 9: -1.999,000 bis 9.999,000 

[iP;10] Eingang 10: -1.999,000 bis 9.999,000 

[oP;10] Ausgang 10: -1.999,000 bis 9.999,000 

[`Lnr] Linearisierungsmenü 


[`Su;A] Quellwert A: -1.999,000 bis 9.999,000 

[oFSt] Offset: -1.999,000 bis 9.999,000 

[`Lnr] Linearisierung 


[`ò;u] Ausgabewert: -1.999,000 bis 9.999,000 

Quellwert A 

Ausgabewert 

Fehler 

Eingang 2 



Einheiten 

Funktion 

Offset 

Ausgang 10 

Eingang 10 

Ausgang 9 

Eingang 9 

Ausgang 8 

Eingang 8 

Ausgang 7 

Eingang 7 

Ausgang 6 

Eingang 6 

Ausgang 5 

Eingang 5 

Ausgang 4 

Eingang 4 

Ausgang 3 

Eingang 3 

Ausgang 2 



Quellzone A 

Quellfehler A 


Aus 

Ausgangswert gleich dem Wert von Quelle 

Quellwert A 

Ausgabewert 

Fehler 




Einheiten 

Funktion 

Logikfunktion 

Eingang 10 

Ausgang 9 

Eingang 9 

Ausgang 8 

Eingang 8 

Ausgang 7 

Eingang 7 

Ausgang 6 

Eingang 6 

Ausgang 5 

Eingang 5 

Ausgang 4 

Eingang 4 

Ausgang 3 

Eingang 3 

Ausgang 2 

Eingang 2 

Offset 

Ausgang 10 




Quellzone A 

Quellfehler A 


interpoliert 

Quellwert A 

Ausgabewert 

Fehler 

Ist Quelle A < Eingangs-Nr. 1, DANN ist der Ausgangswert 

= Ausgangspunkt 1 + Offset 

ANDERNFALLS WÄHREND ((Quelle A > Eingangspunkt 

n) UND (Eingangspunkt n < Eingangspunkt 

n +1)) n = n +1 BIS n der größte gültige Wert 

ist. FALLS ((Quelle A >= Eingangspunkt n-1) UND 

(Eingangswwert < Eingangspunkt n)) DANN ist der 

Ausgangswert = (Quelle A - Eingangspunkt n-1) * 

(Ausgangspunkt n - Ausgangspunkt n-1) / (Eingangspunkt 

n - Eingangspunkt n-1) + Ausgangspunkt n-1 

+ Offset ANDERNFALLS Ausgabewert = Ausgangspunkt 

n + Offset WOBEI n = 1 bis 10 

Eingang 10 

Ausgang 9 

Eingang 9 

Ausgang 8 

Eingang 8 

Ausgang 7 

Eingang 7 

Ausgang 6 

Eingang 6 

Ausgang 5 

Eingang 5 

Ausgang 4 

Eingang 4 

Ausgang 3 

Eingang 3 

Ausgang 2 

Eingang 2 



Einheiten 

Funktion 



Quellzone A 

Quellfehler A 


abgestuft 

Offset 

Ausgang 10 

Quellwert A 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 

Funktion 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 

die Logik 

Übersicht 


WÄHREND (Quelle A < Eingangspunkt n) n = n + 1 

VON n = 2 BIS n zum größten gültigen Wert 

Ausgabewert = Ausgangspunkt n-1 + Offset 

Hinweis: Wenn Quelle A < Eingangs-Nr. 2, dann ist 

Ausgangswert = Ausgangs-Nr. 1; wenn Quelle A < 

Eingangs-Nr. 3 dann ist Ausgangswert = Ausgangs- 

Nr. 2, usw. Wenn Quelle A > letzter Eingangspunkt 

ist der Ausgangswert = letzter Ausgangspunkt. 

Bei der Liste der Eingangspunktwerte wird davon 

ausgegangen, dass diese sich in aufsteigender Reihenfolge 

befinden. Wenn Eingangspunkt n < Eingangspunkt 

n-1, DANN ist der Ausgangswert = Ausgangspunkt 

n-1 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Ausgabewert 

Fehler 


hinweisen:Keiner, Offen, Kurzgeschlossen, Messfehler, 

Falsche Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, RTD- 

Fehler, Störung, Math. Fehler, Keine Quellendaten, 

Veraltet 






[`Si;C] Quellinstanz C: 1 bis 24 

[`S2;C] Quellzone C: 0 bis 16 

[`Si;d] Quellinstanz D: 1 bis 24 

[`S2;d] Quellzone D: 0 bis 16 

[`Si;E] Quellinstanz E: 1 bis 24 

[`S2;E] Quellzone E: 0 bis 16 

[`Si;F] Quellinstanz F: 1 bis 24 

[`S2;F] Quellzone F: 0 bis 16 

[`Si;g] Quellinstanz G: 1 bis 24 

[`S2;g] Quellzone G: 0 bis 16 

[`Si;h] Quellinstanz H: 1 bis 24 

[`S2;h] Quellzone H: 0 bis 16 

[Èr;h] Störungshandhabung: Wahr gut, Wahr schlecht, Falsch gut, Falsch schlecht 


[`Su;b] Quellwert B: Aus, Ein 

[`Su;C] Quellwert C: Aus, Ein 

[`Su;d] Quellwert D: Aus, Ein 

[`Su;E] Quellwert E: Aus, Ein 

[`Su;F] Quellwert F: Aus, Ein 

[`Su;g] Quellwert G: Aus, Ein 

[`Su;h] Quellwert H: Aus, Ein 


[`LgC] Logik-Menü 


[``fn] Funktion: Aus, UND, ODER, Gleich, NAND, NOR, Ungleich, Verriegelung, 

RS-Flip-Flop 

[SFn;A] Quellfunktion A: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis 

Aus A bis H, Funktionstaste, Grenzwert, Logik, Spezialfunktionsausgang 1 

bis 4, Zeitgeber, Variable 

[SFn;b] Quellfunktion B: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis 



[SFn;C] Quellfunktion C: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis 



[SFn;d] Quellfunktion D: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis 



[SFn;e] Quellfunktion E: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis 



[SFn;f] Quellfunktion F: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis 



[SFn;g] Quellfunktion G: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis 



[SFn;h] Quellfunktion H: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis 



[`LgC] Logik-Menü 




Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 

Logisches 

AND 

Ausgabewert 

Fehler 

A * B * C * D * E * F * G * H = EIN 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 


Funktion 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 


Funktion 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 

Logisches 

NAND 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Ausgabewert 

Fehler 

A * B * C * D * E * F * G * H = EIN 



Funktion 

Funktion 




Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Logisches 

OR 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Logisches 

Ungleich 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Ausgabewert 

Fehler 

A + B + C + D + E + F + G + H = EIN 


Funktion 

Wenn A = B = C = D = E = F = G = H dann EIN 


Funktion 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Logisches 

NOR 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Logisches 

Gleich 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Ausgabewert 

Fehler 

A + B + C + D + E + F + G + H = EIN 

Wenn A = B = C = D = E = F = G = H dann EIN 



Funktion 


Funktion 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 

Logische 

Verriegelung 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert folgt A, es sei denn, B = EIN 

Ausgang verriegelt, während B = EIN 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 


Funktion 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 

Logisches 

RS-Flip-Flop 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Logisches 

Aus 

Ausgabewert = AUS 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Quellwert F 

Quellwert G 

Quellwert H 

Ausgabewert 

Fehler 

Mathematik-Funktion 

Die mathematische Funktion kann bis zu 4 analoge Eingänge 

auswerten und führt eine programmierte mathematische 

Funktion aus, um einen Ausgangswert mit angewandten 

Filter- und Offset-Werten abzuleiten. Ein digitaler 

Eingang wird zur Aktivierung oder Deaktivierung der 

Prozess- und Abweichungsskalierung verwendet, und einige 

mathematische Operationen müssen in der Benutzer- 

Einheiten durchgeführt werden. 

Funktionen können mehrere Eingänge kombinieren. 

Von einem logischen Standpunkt aus gesehen 

können diese Eingänge unvereinbar Einheiten besitzen. 

Als Ergebnis entspricht, wenn nicht anders 

angegeben, die Präsentation des Ausgangswertes der 

von Quelle A. Dieses beinhaltet, dass Temperaturen 

multipliziert, dividiert und durch Konstanten und 

Prozesseingänge versetzt werden. 

Nur auf eine Quelle weisende Eingänge werden in den Berechnungen 

verwendet. 



Umgebungsfehler, RTD-Fehler, Störung, Math. 

Fehler, Keine Quellendaten, Veraltet 

A setzt Ausgangswert auf EIN 

B setzt Ausgangswert auf AUS 





Obere Skala 




Obere Skala 

Untere Skala 


Untere Skala 


Funktion 

Offset 

Filter 

Funktion 

Offset 

Filter 



Quellzone A 

Quellfehler A 

Quellwert A 

Quellwert B 



Quellzone A 

Quellfehler A 

Quellwert A 

Quellwert B 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Mathematik 

Überblick 




Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Mathematik 

Aus 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 

[MAt] Mathematik-Menü 


[``fn] Funktion: Aus, Durchschnitt, Prozessskalierung, Abweichungsskalierung, 

Umschaltung, Differenzial, Verhältnis, Addition, Multiplikation, Absolute 

Differenz, Minimum, Maximum, Quadratwurzel, Abtasten und Halten, 

(Höhen)Druck, Taupunz 

[sfn;a] Quellfunktion A: Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, Heizleistung, 




Ausgangswert = Filter [A + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgen Quelle A 

Filter 





Obere Skala 

Untere Skala 

Funktion 

Offset 

Filter 


[sfn;b] Quellfunktion B: Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, Heizleistung, 





[sfn;C] Quellfunktion C: Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, Heizleistung, 





[sfn;D] Quellfunktion D: Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, Heizleistung, 



[`S;id] Quellinstanz D: 1 bis 16 


[sfn;e] Quellfunktion E: Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, 

Profilerereignis Aus A bis H, Funktionstaste, Logik, Zeitgeber, Variable 



[`S;Lo] Untere Skalierung: -1.999,0 bis 9.999,0 

[`S;hi] Obere Skalierung: -1.999,0 bis 9.999,0 

[`r;Lo] Unterer Bereich: -1.999,0 bis 9.999,0 

[`r;hi] Oberer Bereich: -1.999,0 bis 9.999,0 

[P;unt] Druckeinheiten: PSI, Torr, mBar, Atmosphere, Pascal 

[A;unt] Höheneinheiten: Fuß, Kilofuß 




Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Prozessskali 

erung 

Ausgabewert 

Fehler 

[MAt] Mathematik-Menü 



[`Su;b] Quellwert B: -1.999,000 bis 9.999,000 

[`Su;C] Quellwert C: -1.999,000 bis 9.999,000 

[`Su;d] Quellwert D: -1.999,000 bis 9.999,000 




Fehler: Keiner, Unterbrochen, Kurzgeschlossen, Messfehler, 

Fehlerhafte Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, RTD-Fehler, 

Störung, Math. Fehler, Keine Quellendaten, Veraltet 

Wenn B = AUS, Ausgangswert = Filter 

[(Bereich oben - Bereich unten) / 

(Skalierung oben - Skalierung unten) * (A 

- Skalierung unten) + Bereich unten + 

Offset] Wenn B = EIN, Ausgangswert = 

Filter [B + Offset] Skalierung unten/oben 

und Bereich unten/oben folgen Quelle A 

Anzeige-Einheiten. 








Untere Skala 

Funktion 

Obere Skala 


Offset 

Filter 

Filter 

Untere Skala 

Funktion 

Obere Skala 


Offset 

Filter 

Filter 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Durchschnitt 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [(Durchschnitt (A + B + 

C + D)) + Offset] Anzeige-Einheiten folgen der 

letzten Temperaturquelle, sonst folgen diese 

Quelle A 






Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Umschaltung 

Ausgabewert 

Fehler 


[A + Offset] Wenn B = EIN, 

Ausgangswert = Filter [B + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgen aktiver Quelle. 

Obere Skala 

Untere Skala 

Funktion 


Offset 

Filter 

Obere Skala 

Untere Skala 

Funktion 


Offset 

Filter 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Abweichungsskali 

erung 

Ausgabewert 

Fehler 


[((Bereich oben - Bereich unten) / 

(Skalierung oben - Skalierung unten)) * 

(A - Skalierung unten) + Bereich unten + 

Offset] Wenn B = EIN, Ausgangswert = 

Filter [B + Offset] Skalierung unten/oben 

und Bereich unten/oben folgen Quelle A 

Anzeige-Einheiten. 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 




Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Verhältnis 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [(A / B) + Offset] 

Wenn die Anzeige-Einheiten Quelle A = 

Quelle B, keine Anzeige-Einheiten auf 

Ausgangswert, sonst folgen diese Quelle A 








Untere Skala 

Funktion 

Obere Skala 


Offset 

Filter 

Filter 

Obere Skala 

Untere Skala 

Funktion 


Offset 

Filter 

Filter 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Mathematik 

Differenzial 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Mathematik 

Multiplikation 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [(A - B) + Offset] 

Anzeigeeinheiten folgen Quelle A plus 

relativer Quelle B 

Ausgangswert = Filter [(A * B * C * D) + 

Offset] Anzeige-Einheiten folgen letzter 

Temperaturquelle, sonst folgen diese 

Quelle A 

Obere Skala 

Untere Skala 

Funktion 





Offset 

Filter 

Filter 

Obere Skala 

Untere Skala 

Funktion 





Offset 

Filter 

Filter 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Mathematik 

Addition 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Mathematik 

Minimum 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [(A + B + C + D) 

+ Offset] Anzeige-Einheiten folgen 

letzter Temperaturquelle, sonst folgen 

diese Quelle A 

Ausgangswert = Filter [Minimumwert 

(A : B: C: D) + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgt der Quelle mit 

minimalem Wert. 








Obere Skala 

Obere Skala 

Untere Skala 

Funktion 


Offset 

Filter 

Offset 

Filter 

Filter 

Filter 

Untere Skala 

Funktion 




Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Absolute Differenz 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [| A - B | + 

Offset] Anzeige-Einheiten folgen 

Quelle A plus relativer Quelle B 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Mathematik 

Quadratwurzel 

Ausgangswert = Filter 

[Quadratwurzel A + Offset] 





Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Ausgabewert 

Fehler 

Obere Skala 

Untere Skala 


Funktion 

Offset 

Filter 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Filter 





Obere Skala 

Untere Skala 

Funktion 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Offset 

Filter 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Maximum 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter 

[Maximumwert (A : B: C: D) + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgt Quelle mit 

Maximalwert. 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Druck zu 


Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [Quelle A in Druck zu 

Höheneinheiten konvertieren + Offset] 

Hinweis: Die Berechnung der Druckhöhe basiert 

auf der internationalen Normatmosphäre, 1976 

Quelle A ist ein Drucksignal und muss für die 

Berechnung in PSI-Einheiten vorliegen. Die 

Berechnung ist genau vom Meeresspiegel bis 

90.000 Fuß. Über diesen Bereich hinaus kann 

diese in beiden Richtungen benutzt werden, aber 

bei reduzierter Genauigkeit. Der Standard 

basiert auf einer Höhe von 0 m (NN) Druck von 

14.6967 PSI und einer Temperatur von 59 Grad 

Fahrenheit. Das Ergebnis der Berechnung liegt in 

Fuß vor. 








Untere Skala 

Funktion 

Obere Skala 


Offset 

Filter 

Filter 

Untere Skala 

Funktion 

Obere Skala 


Offset 

Filter 

Filter 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Abtasten und 

Halten 

Ausgabewert 

Fehler 

Wenn E = AUS, Ausgangswert = Filter [A + Offset] 

Wenn E = EIN, Ausgangswert = Filter [letzter 

Wert von A + Offset] 




Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Mathematik 

Taupunkt 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [427,26 * (CP * 

B / 8,8618)/ (17,27- (CP * B / 8,8618)) + 

32 + Offset] 

Quelle A wird für den errechneten 

Druck (oder CP) verwendet; Hinweis: 

Bei Taupunkt ist Quelle A Temperatur 

(F) und Quelle B ist rel. Feuchte (%). 

Die Sättigungsdruck-Berechnung ist 

identisch mit der, die für die 

Feucht-/Trockenkugel verwendet wird. 

Das Ergebnis ist in Grad Fahrenheit. 


Ausgangsfunktion 

Diese Funktion konfiguriert und verbindet physikalische 

Ausgänge mit internen Funktionen. 

Hinweis: 

Digitale Ausgänge sind auf diesen Blättern nicht aufgeführt 











Ausgangsquellzone 

Ausgangsquellfehler 

Ausgang 

Aus 





Ausgabewert 

Fehler 









Ausgabewert 

Fehler 

Ausgänge 

Überblick 


[otPt] Ausgabemenü 


[``Fn] Ausgangsfunktion: Aus, Analogeingang, Alarm, Kühlleistung, 

Heizleistung, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilerereignis Aus A 

bis H, Funktionstaste, Logik, Linearisierung, Math., Prozesswert, 

Spezialfunktionsausgang 1 bis 4, Zeitgeber, Variable, Grenzwert 

[``Fi] Ausgangsfunktionsinstanz 1 bis 24 

[``S2] Ausgangsquellenzone: 0 bis 16 

[ò;Ct] Ausgangssteuerung: Feste Zeitbasis, variable Zeitbasis 

[ò;tb] Ausgangs-Zeitbasis: 0,0 bis 60,0 Sekunden 

[ò;Lo] Ausgang, untere Leistungsskalierung: 50 bis 100 % 

[ò;hi] Ausgang, obere Leistungsskalierung: 50 bis 100 % 

[ò;ty] Ausgangstyp: V, mA 

[``Fn] Ausgangsfunktion: Aus, Analogeingang, Alarm, Kühlleistung, 

Heizleistung, Vergleich, Zähler, Digitaler E/A, Profilerereignis Aus A 

bis H, Funktionstaste, Logik, Linearisierung, Math, Prozesswert, 

Spezialfunktionsausgang 1 bis 4, Zeitgeber, Variable 

[``Fi] Ausgangsfunktionsinstanz: 1 bis 24 


[`S;Lo] Untere Skalierung: 0,0 bis 20,0 

[`S;hi] Skalierung oben: 0,0 bis 20,0 

[`r;Lo] Unterer Bereich: -1.999,000 bis 9.999,000 

[`r;hi] Oberer Bereich: -1.999,000 bis 9.999,000 

[ò;CA] Kalibrierungs-Offset: -1.999,000 bis 9.999,000 





Digitalausgang 




Obere Skala 

Untere Skala 

Ausgabetyp 



Quellzone A 


Analogausgang 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgabewert 

Fehler 

[`ò;u] Ausgangswert: Ein, Aus 

[`ò;u] Ausgangswert: 0 bis 10,0 V oder 0 bis 20,00 mA 


Profilfunktion 

Das RMC-Modul unterstützt bis zu 25 Profile mit jeweils bis zu 10 Schritten. In einigen Anwendungen ist es notwendig, 

ein Profil mehrfach mit unterschiedlicher Häufigkeit in mehreren Profilen auszuführen. Es wäre ratsam zu überdenken, 

wann und ob dieser Bedarf vorliegt, anstatt die gleichen Schritte immer und immer wieder zu erstellen, um die Verwendung 

eines Unterprogramm zu berücksichtigen. Maximal 15 Unterprogramme mit bis zu 10 Schritten können erstellt 

werden. Unterprogramme können in einem beliebigen Profil aufgerufen werden. Die Logik wird nur einmal erstellt und 

in einem bestimmten Profil aufgerufen, wenn diese benötigt wird. 

Schritttyp 

Haltegarantie-Abweichung 1 bis 4 

Zielsollwert Regelkreis 1 bis 4 

Auf Prozess warten aktivieren 1 bis 4 

Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 


Haltegarantie aktivieren 1 bis 4 

Wochentag 

Auf Ereignis warten 1 bis 4 

Ereignis (Ausgangszustand) 1 bis 8 



Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 

Haltegarantie aktivieren 

Auf Prozess warten 1 bis 4 

Profil-Aktionsanforderung 

Profilstart 


Regelmodus 1 bis 4 

Schrittnummer 

Profiltyp 

Rampentyp 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Profilierung 

Übersicht 


25 Dateien mit jeweils 

10 Schritten (250 Schritte insgesamt) 

15 Unterprogramme mit jeweils 

10 Schritten 

(150 Schritte insgesamt) 

Stromschritt 

Aktueller Unterprogramm-Schritt 

Schritttyp 


Aktiver Sollwert, Regelkreis 1 bis 4 

Verbleibende Schrittzeit 

Profilereignis Aus A bis H (Ereignis 1 bis 8) 


Produzierter Regelmodus, Regelkreis 1 bis 4 

(verwendet von Regelkreis 1 bis 4) 

Produzierter Sollwert (aktiver Sollwert) 1 bis 4 


Stellen Sie vor Erstellung von Profilen innerhalb eines gegebenen 

Regelkreis sicher, dass alle entsprechenden Profileinstellungen im 

Profilmenü der Einstellungsseite vorgenommen werden. Die hier 

getroffenen Einstellungen werden dann allen Profilen zur 

Verfügung gestellt. Außerdem muss jeder, in einem Profil zu 

verwendende Regelkreis zuerst aktiviert werden, was im 

Regelkreis-Menü der Einstellungsseite erfolgt. 


[r;tyP] Rampentyp: Rate, Zeit 

[P;tyP] Profiltyp: Sollwert, Prozess 

[`gSE] Haltegarantie aktivieren: Aus, Ein 

[`Pro] Profilmenü 


[gSd1] [gSd2] [gSd3] [gSd4] Haltegarantie-Abweichung 1 bis 4: 0 bis 9.999,000 

[CM;E] Regelmodus aktivieren: Aus, Ein 

[W;M] Warten auf Modus: Einmal, Vollständig 

[sfn;a] Quellfunktion A (auf Ereigniseingang 1 warten): Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, 

Digitaler E/A,Profilereignis Aus A bis H, Funktionstaste, Logik, Zeitgeber, Variable 



[sfn;b] Quellfunktion B (auf Ereigniseingang 2 warten): Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, 




[sfn;C] Quellfunktion C (auf Ereigniseingang 3 warten): Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, 




[sfn;d] Quellfunktion D (auf Ereigniseingang 4 warten): Keine, Alarm, Vergleich, Zähler, 


[`Si;d] Quellinstanz D: 1 bis 24 


[sfn;e] Quellfunktion E (auf Analog 1 warten): Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, 

Heizleistung, Leistung, Linearisierung, Math, Prozesswert, Sollwert geschlossen, 




[sfn;f] Quellfunktion F (auf Analog 2 warten): Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, 



[`Si;F] Quellinstanz F: 1 bis 24 

[`S2;F] Quellzone F: 0 bis 16 

[sfn;g] Quellfunktion G (auf Analog 3 warten): Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, 



[`Si;g] Quellinstanz G: 1 bis 24 

[`S2;g] Quellzone G: 0 bis 16 

[sfn;h] Quellfunktion H (auf Analog 4 warten): Keine, Analogeingang, Strom, Kühlleistung, 



[`Si;h] Quellinstanz H: 1 bis 24 

[`S2;h] Quellzone H: 0 bis 16 


[P;StA] Profilstatus-Menü 


[P;Str] Profilstart: 1 bis 25 

[P;ACr] Profil Aktionsanforderung: Keine, Profil, Pausieren, Fortsetzen, Beenden 

[`StP] Aktueller Schritt: 0 bis 250 

[SUb;S] Aktueller Unterprogramm-Schritt: 0 bis 150 

[styp] Aktuelle Schritttyp: Nicht verwendeter Schritt, Zeit oder Rate, Halten, Auf Prozess oder 

Ereignis warten, Auf Zeit warten, Zustand, Unterprogramm-Schritt, Springe Regelkreis, Ende 

[t;SP1] [t;SP2] [t;SP3] [t;SP4] Zielsollwert Regelkreis 1 bis 4 

[P;SP1] [P;SP2] [P;SP3] [P;SP4] Produzierter Sollwert (aktiver Sollwert) 1 bis 4: -1.999,000 bis 9.999,000 

[`Sti] Verbleibende Schrittzeit: 0 bis 9.999 Sekunden 

[Ent1] [Ent2] [Ent3] [Ent4] [Ent5] [Ent6] [Ent7] [Ent8] Ereignis (Zustand Ausgang) 1 bis 8 : Aus, Ein 

[``JC] Verbleibende Sprungschrittzählung: 0 bis 9.999 

[StPt] Schrittnummer: 1 bis 250 

[``P_] Profilmenü 

[ProF] Profilierungsseite 

[styp] Schritttyp: Nicht verwendeter Schritt, Zeit oder Rate, Zustand, Halten, Auf Prozess oder 

Ereignis warten, Auf Zeit warten, Unterprogramm-Schritt, Springe Regelkreis, Ende 

[CM;1] [CM;2] [CM;3] [CM;4] Regelmodus Regelkreis 1 bis 4: Aus, Auto, Manuell 

[t;SP1] [t;SP2] [t;SP3] [t;SP4] Zielsollwert Regelkreis 1 bis 4 : -1.999,000 bis 9.999,000 

[hoUr] Stunden: 0 bis 99 

[Min] Minuten: 0 bis 59 

[SEC] Sekunden: 0 bis 59 

[rAtE] Rate: 0 bis 9.999,000 

[P;E1] [P;E2] [P;E3] [P;E4] Schritt Auf Prozess warten aktivieren 1 bis 4: Aus, Größer als, Kleiner als 

[W;P1] [W;P2] [W;P3] [W;P4] Auf Prozess warten 1 bis 4: -1.999,000 bis 9.999,000 

[WE;1] [WE;2] [WE;3] [WE;4] Auf Ereignis warten 1 bis 4: Keine, Aus, Ein 

[dow] Wochentag: Sonntag, Montag, Dienstag, Mittwoch, Donnerstag, Freitag, Samstag, Wochentage, 

Jeden Tag 

[gSE1] [gSd2] [gSd3] [gSd4] Haltegarantie aktivieren 1 bis 4 : Aus, Ein 

[``SS] Unterprogramm-Schritt: 1 bis 15 

[``SC] Unterprogramm-Ausführungszähler: 1 bis 9.999 

[``JS] Sprungschritt: 1 bis 250 

[``JC] Sprungzähler: 0 bis 9.999 

[Ènd] Endtyp: Aus, Halten, Benutzer 

[Ent1] [Ent2] [Ent3] [Ent4] [Ent5] [Ent6] [Ent7] [Ent8] Ereignis 1 bis 8: Aus, Ein, Unverändert 






Wochentag 





Profiltyp 

Rampentyp 


Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Nicht verwendeter Schritttyp 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 

















Dies ist ein leerer Schritt, mit dem zukünftige Schritte geplant und die in einem Profil eingefügt oder vorübergehend 

deaktiviert werden können. Ändern Sie Schritttyp erneut, wenn der Schritt wieder aktiviert werden soll. 






Wochentag 





Profiltyp 

Rampentyp 


Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Zeit Schritttyp 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 

















Ist der Rampentyp im Einstellungsprofil auf Zeit eingestellt, können die Regelkreise 1 bis 4 Teil des Profils sein 

und alle aktivierten Regelkreise folgen über die angegebene Zeit unabhängigen Sollwerten. Die Zustände von bis 

zu 8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten werden. 






Wochentag 





Profiltyp 

Rampentyp 


Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Rate Schritttyp 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 

















Ist der Rampentyp im Einstellungsprofil auf Rate eingestellt, muss Regelkreis 1 Teil des Profils sein und alle anderen 

aktivierten Regelkreise folgenden dem gleichen Sollwert und der Rate in Grad oder Einheiten pro Minute. 

Stellen Sie sicher, dass alle Regelkreise die gleichen Einheiten verwenden. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen 

können festgelegt oder beibehalten werden. 






Wochentag 







Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Profiltyp 

Rampentyp 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 


Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Halte-Schritttyp 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 













getroffenen Einstellungen werden dann allen Profilen zur Verfügung 

gestellt. Außerdem muss jeder, in einem Profil zu verwendende 

Regelkreis zuerst aktiviert werden, was im Regelkreis-Menü der 

Einstellungsseite erfolgt. 

Ein Sollwert-Haltegarantie-Schritt behält den letzten Zielsollwert für die vorgesehene Zeit bei. Die Zustände 

von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten werden. 






Wochentag 





Profiltyp 

Rampentyp 


Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Zustands-Schritttyp 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 

















Ein Zustand-Schritt ändert sofort Sollwerte auf die angegebenen Werte und hält den Zielsollwert für die vorgegebene 

Zeit bei. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten werden. 






Wochentag 







Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Profiltyp 

Rampentyp 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 


Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Auf Prozess warten- und auf 

Ereignis warten-Schritttyp 

Stellen Sie vor Verwendung dieses 

Schritts sicher, dass die Auf Modus 

warten- und Quellfunktionen im 

Profilmenü, Einstellungsseite, richtig 

konfiguriert sind. 

Stromschritt 


Schritttyp 








Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 












Ein Auf Prozess oder Ereignis warten-Schritt wartet auf die Übereinstimmung von vier Prozesswerten mit Auf 

Prozesswerte (1-4) warten bzw. auf die Übereinstimmung von vier Auf Ereignisse (1-4) warten-Zustände mit 

dem angegebenen Zustand. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten werden. 






Wochentag 





Profiltyp 

Rampentyp 


Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Springe zu Schritttyp 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 

















Ein Springe Regelkreis-Schritt wiederholt vorherige Schritte sooft, wie in Sprunganzahl vorgegeben. Springe 

Regelkreis kann auf bis zu vier Ebenen verschachtelt werden. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können 

festgelegt oder beibehalten werden. Dieser Schritttyp steht in Unterprogrammen nicht zur Verfügung. Hinweis: 

Verwenden Sie den Unterprogramm-Schritttyp, um zu einer Reihe gemeinsamer Schritte zu springen. 






Wochentag 





Profiltyp 

Rampentyp 


Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Auf Zeit warten 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 

















Ein Auf Zeit warten-Schritt steht über ein Zugangsmodul mit Echtzeit-Kalenderuhr-Funktion zur Verfügung. 

Dies ermöglicht dem Programm, auf einen bestimmten Tag und eine bestimmte Uhrzeit zu warten, bevor der 

nächste Schritt ausgeführt wird. Wird verwendet, damit das Profil Schritte täglich oder nur werktags ausführt. 

Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten werden. 






Wochentag 





Profiltyp 

Rampentyp 


Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Unterprogramm-Schritttyp 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 

















Ein Unterprogramm-Schritt springt zu einem Satz von Unterprogramm-Schritten, die von vielen Profilen gemeinsam 

verwendet werden. Dies steigert die Effizienz durch die Verwendung von mehreren Schritten, auf die 

zugegriffen werden kann oder die aufgerufen werden können. Sobald die Subroutine beendet ist, wird die Steuerung 

im nächsten Schritt wieder an das Hauptprofil übergeben. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können 

festgelegt oder beibehalten werden. Dieser Schritttyp steht in Unterprogrammen nicht zur Verfügung. 






Wochentag 





Profiltyp 

Rampentyp 


Endtyp 

Sprunganzahl 

Sprungschritt 


Profilstart 

Schritttyp 

Schrittnummer 





Quellzone A 

Quellfehler A 



Rate 

Sekunden 

Minuten 

Stunden 

Profilierung 

Ende-Schritttyp 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Quellzone F 

Quellfehler F 



Quellzone G 

Quellfehler G 



Quellzone H 

Quellfehler H 

Stromschritt 


Schritttyp 

















Ein Ende-Schritt beendet das Profil und stellt die Regelmodi und Sollwerte so ein, dass diese dem Endetyp 

entsprechen. Die Zustände von bis zu 8 Ausgängen können festgelegt oder beibehalten werden. Die Ereignisausgänge 

werden nicht eingestellt, wenn dies nicht ausdrücklich in diesem Schritt angegeben wird. Falls ein 

Profil über keinen Ende-Schritt verfügt, wird das Profil bis zum Schritt 250 fortgesetzt, bleibt dann stehen 

und hält die zuletzt eingestellten Sollwerte und Regelmodi bei. In Unterprogrammen gibt der Ende-Schritt 

die Steuerung zurück an den nächsten Profilschritt, der dem Aufruf folgt. 


Prozesswertfunktion 

Der Prozesswert(PV)-Funktionsblock wertet bis zu 4 analoge 

Eingänge und einen digitalen Eingang zur Ausführung 

einer programmierten mathematischen Funktion 

aus, um einen Ausgangswert mit angewandten Filter- und 

Offset-Werten abzuleiten. Es wird davon ausgegangen, 

dass keine Eingangsfehler-Zustände anliegen. Einige PV- 

Vorgänge müssen in Benutzer-Einheiten durchgeführt 

werden. Funktionen können mehrere Eingänge kombinieren. 

Von einem logischen Standpunkt aus gesehen können 

diese Eingänge unvereinbar Einheiten besitzen. Als 

Ergebnis entspricht, wenn nicht anders angegeben, die 

Präsentation des Ausgangswertes der von Quelle A. Dieses 

beinhaltet, dass Temperaturen multipliziert, dividiert und 

durch Konstanten und Prozesseingänge versetzt werden. 

Nur Eingänge, denen eine Quelle zugeordnet sind, werden 

in Berechnungen verwendet. 


Keiner, Offen, Kurzgeschlossen, Messfehler, Falsche 

Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, RTD-Fehler, Störung, 


Kreuzungsband 


Funktion 

Barometrischer Druck 



Offset 

Filter 



[sfn;b] Quellfunktion B: Keine, Analog Input, Linearisierung, Mathe-, Prozess-Wert, eine Variable 



[sfn;C] Quellfunktion C: Keine, Analog Input, Linearisierung, Mathe-, 

Prozess-Wert, eine Variable 



[sfn;d] Quellfunktion D: Keine, Analog Input, Linearisierung, Mathe-, 


[`S;id] Quellinstanz D: 1 bis 12 



[``Pu] Prozesswertmenü 


[``fn] Funktion: Aus, Sensorsicherung, Durchschnitt, Übergang, 

Feuchtkugel/Trockenkugel, Umschalten, Differenzial, Verhältnis, Addition, 

Multiplikation, Absolute Differenz, Minimum, Maximum, Quadratwurzel, 

Vaisala rel. Feuchte-Kompensation, (Höhen)Druck 

[sfn;a] Quellfunktion A: Keine, Analog Input, Linearisierung, Mathe-, 


[sfn;e] Quellfunktion E: Keine, Analog Input, Linearisierung, Mathe-, 



[``C;P] Kreuzungspunkt: -1.999,000 bis 9.999,000 

[``C;b] Kreuzungsband: -1.999,000 bis 9.999,000 

[P;unt] Druckeinheiten: PSI, Torr, mBar, Atmosphere, Pascal 

[A;unt] Höheneinheiten: Fuß, Kilofuß 

[`b;Pr] Barometrischer Druck: 10,0 bis 16,0 




Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswerte 

Übersicht 


Ausgabewert 

Fehler 

[``Pu] Prozesswertmenü 



[`Su;b] Quellwert B: -1.999,000 bis 9.999,000 

[`Su;C] Quellwert C: -1.999,000 bis 9.999,000 

[`Su;d] Quellwert D: -1.999,000 bis 9.999,000 










Kreuzungsband 


Funktion 


Kreuzungsband 


Funktion 

Offset 

Filter 

Offset 

Filter 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgangswert = Filter [A + Offset] 


Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Aus 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Sensorsicherung 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgabewert = Filter [erster Quelle ohne Fehler 

zugewiesen + Offset] 






Kreuzungsband 


Funktion 


Kreuzungsband 


Funktion 

Offset 

Filter 

Offset 

Filter 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Durchschnitt 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [(Durchschnitt (A + B + C + D)) + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgen der letzten Temperaturquelle, sonst 

folgen diese Quelle A 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Übergang 

Ausgabewert 

Fehler 

Wenn A = 

Kreuzungspunkt + (Kreuzungsband / 2) DANN Ausgangswert = 

Filter[(B + Offset)] 

Ausgangswert = Filter [((A * X) + (B * (1-X))) + Offset] wobei 

Variable X = (Kreuzungspunkt + (Kreuzungsband / 2) - A) / 

Kreuzungsband 







Kreuzungsband 


Funktion 


Kreuzungsband 


Funktion 

Offset 

Filter 

Offset 

Filter 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Prozesswert 

Feuchtkugel/Trock 

enkugel 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Prozesswert 

Umschaltung 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [berechnete Luftfeuchte + 

Offset], wobei Quelle A eine Trockenkugel und Quelle 

B eine Feuchtkugel ist 

Hinweis: Feucht-/Trockenkugel-Temperaturen sind in 

Grad Fahrenheit und Drücke in PSI. Der 

Ausgangswert ist ein Prozentsatz relativer 

Luftfeuchtigkeit. Der nutzbare Temperaturbereich 

beträgt 10 bis 350 °F 

Wenn B = AUS, Ausgangswert = Filter [A + Offset] 

Wenn B = EIN, Ausgangswert = Filter [B + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgen aktiver Quelle. 




Kreuzungsband 


Offset 

Funktion 

Filter 

Kreuzungsband 



Funktion 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 



Offset 

Filter 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Differential 


Anzeigeeinheiten folgen Quelle A plus 


Ausgabewert 

Fehler 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Verhältnis 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [(A / B) + Offset] 

Wenn die Anzeige-Einheiten Quelle A = Quelle B, keine 

Anzeige-Einheiten auf Ausgangswert, sonst folgen 

diese Quelle A 







Kreuzungsband 


Funktion 


Kreuzungsband 


Funktion 

Offset 

Filter 

Offset 

Filter 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Addition 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [(A + B + C + D) + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgen letzter 

Temperaturquelle, sonst Quelle A 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Multiplikation 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [(A * B * C * D) + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgen letzter 

Temperaturquelle, sonst Quelle A 




Kreuzungsband 


Funktion 




Offset 

Filter 

Kreuzungsband 


Funktion 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Offset 

Filter 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Absolute 

Differenz 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 

Prozesswert 

Minimum 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [Minimumwert (A : B: C: D) + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgen Quelle mit Maximalwert. 


Anzeige-Einheiten folgen Quelle A plus 








Kreuzungsband 


Funktion 


Kreuzungsband 


Funktion 

Offset 

Filter 

Offset 

Filter 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Prozesswert 

Maximum 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 

Prozesswert 

Quadratwurzel 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Ausgabewert 

Fehler 

Ausgangswert = Filter [Maximumwert (A : B: C: D) + Offset] 

Anzeige-Einheiten folgt Quelle mit Maximalwert. 

Ausgangswert = Filter [Quadratwurzel A + Offset] 





Kreuzungsband 




Funktion 

Kreuzungsband 


Funktion 


Offset 

Filter 

Offset 

Filter 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 

Quellwert C 

Quellwert D 

Quellwert E 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Prozesswert 

Vaisala rel. 

Luftfeuchten- 

Kompensation 

Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone C 

Quellfehler C 



Quellzone D 

Quellfehler D 



Quellzone E 

Quellfehler E 

Prozesswert 

Druck zu 


Ausgabewert 

Fehler 

Ausgabewert = Filter [berechnete rel. Luftfeuchte, 

Temperatur-kompensiert + Offset]. 

Hinweis: Quelle A ist die rel. Luftfeuchte, gemessen von 

einem unkompensierten Vaisala rel. Feuchtesensor. 

Quelle B ist die Temperatur des rel. Feuchtesensors in 

Grad Fahrenheit. Das Ergebnis ist ein „korrigierter“ rel. 

Feuchte-Messwert. Diese Berechnung ist über den 

Temperaturbereich von -75 bis 350 °F wirksam. 

Ausgangswert = Filter [Quelle A in Druck zu 

Höheneinheiten + konvertieren Offset] 

Hinweis: Die Berechnung der Druckhöhe basiert auf der 

internationalen Normatmosphäre, 1976 Quelle A ist ein 

Drucksignal und muss für die Berechnung in 

PSI-Einheiten vorliegen. Die Berechnung ist genau vom 

Meeresspiegel bis 90.000 Fuß. Der Standard basiert auf 

einer Höhe von 0 m (NN) Druck von 14.6967 PSI und einer 

Temperatur von 59 Grad Fahrenheit. Das Ergebnis der 

Berechnung liegt in Fuß vor. 


Sicherheitsfunktion 

Hinweis: 

Die Einstellung erfolgt auf einer zonenweisen Grundlage 

für jeden Zugriff mittels Standard-Bus-Kommunikation. 

Wirkt sich nicht auf Feldprotokolle aus. Dies ist 

von den RUI-Sicherheitseinstellungen unabhängig. 

Ist ein Passwort aktiviert, muss der Benutzer dieses 

eingeben, um zu den Menüs zu gelangen, die durch die 

Sicherheitseinstellungen blockiert wurden. Bei einem rollenden 

Passwort muss jedes Mal, nachdem die Spannungsversorgung 

der Steuerung eingeschaltet wurde, ein neues 

Passwort eingegeben werden. Das Passwort ist bei jedem 

Regler unterschiedlich. Um die Sicherheitseinstellungen 

zu ändern, wird ein Administrator-Passwort benötigt, 

auch wenn der Benutzer sein Passwort eingibt, um die Sicherheitseinstellungen 

zu übersteuern. 

Passwort 

Öffentlicher Schlüssel 

Administrator-Passwort 

Benutzerpasswort 

Rollendes Passwort 

Gesperrte Zugriffsebene 







Totbereich 

Ventilhubzeit 

Minimale Ausschaltzeit 

Minimale Einschaltzeit 

Leistungs-Ausschaltpegel 2 

Leistungs-Einschaltpegel 2 



Funktion 

Ein gelesener Fehler (1 bis 4) kann auf eines der folgenden 


Falsche Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, RTD-Fehler, 

Störung, Math. Fehler, Keine Quellendaten, Veraltet 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Spezialausgang 

Überblick 


Quellwert A 

Quellwert B 





Fehler 1 bis 4 

Schreibsicherheit 

Lesesperre 

Profilierungsseite 

Betriebsseite 

Übersicht über den 

Sicherheitsfunktionsblock 


[LoC] Sperrmenü 


[LoC;o] Betriebsseite: 1 bis 3 

[LoC;P] Profilierungsseite: 1 bis 3 

[PAS;E] Passwort aktivieren: Aus, Ein 

[r;LoC] Lesesperre: 1 bis 5 

[S;LoC] Schreibsicherheit: 1 bis 5 

[LoC;L] Gesperrte Zugangsebene: 1 bis 5 

[roL;L] Rollendes Passwort: Aus, Ein 

[PAS;u] Anwender-Passwort: 10 bis 999 

[PAS;A] Administrator-Passwort: 10 bis 999 

[ULoC] Entsperrmenü 


[CodE] Öffentlicher Schlüssel: xxx 

[PASS] Passwort: xxx 


Diese Funktion wird verwendet, um Ausgänge zu konfigurieren, 

wenn diese für Kompressoren, motorbetriebene 

Ventile oder Ablaufsteuerungen verwendet werden 

[`SoF] Spezielles Ausgabefunktionsmenü 


[``fn] Funktion: Aus, Kompressor, motorbetriebenes Ventil, 

Ablaufsteuerung 

[sfn;a] Quellfunktion A: Keine, Analogeingang, Kühlleistung, 

Heizleistung, Leistung, Linearisierung, Math., 

Prozesswert, Spezialfunktionsausgang 1, Variable 



[sfn;b] Quellfunktion B: Keine, Kühlleistung, Heizleistung, 

Leistung, Linearisierung, Math., Variable 



[Pon;A] Leistungs-Einschaltpegel 1: -100,0 bis 100,0 % 

[PoF;A] Leistungs-Ausschaltpegel 1: -100,0 bis 100,0 % 

[Pon;b] Leistungs-Einschaltpegel 2: -100,0 bis 100,0 % 

[PoF;b] Leistungs-Ausschaltpegel 2: -100,0 bis 100,0 % 

[òn;t] Einschaltzeit: 0 bis 9.999 Sekunden 

[òF;t] Ausschaltzeit: 0 bis 9.999 Sekunden 

[``t;t] Ventilhubzeit: 10 bis 9.999 Sekunden 

[``db] Totbereich: 1,0 bis 100,0 % 

[ò;S1] Ausgang 1-Größe: 0 bis 9.999 




[`t;dL] Zeitverzögerung: 0 bis 9.999 Sekunden 

[òt;o] Ausgangsreihenfolge: Linear, Progressiv 

[`SoF] Spezielles Ausgabefunktionsmenü 


[Su;A] Quellwert A: -1.999,000 bis 9.999,000 

[Su;b] Quellwert B: -1.999,000 bis 9.999,000 

[o;u1] Ausgangswert 1: -1.999,000 bis 9.999,000 





Funktion 

Funktion 

















Totbereich 

Ventilhubzeit 




Funktion 






Totbereich 

Ventilhubzeit 






Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 


Aus 

Totbereich 

Ventilhubzeit 






Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 


Kompressor 

Quellwert A 

Quellwert B 












Quellwert A 

Quellwert B 






Hinweis: 

Typisches Einsatzszenario für die 

Kompressorsteuerung ist die Kühlung bzw. 

Entfeuchtung. Die Anwendung kann eine oder 

zwei Regelkreise verwenden, die den Kompressor 

zum Kühlen bzw. Entfeuchtung (negative 

Leistungsstufen) nutzen. Da der Kompressor ein 

mechanisches Gerät ist, wäre es wünschenswert, 

die Anzahl der Starts und Stopps zu minimieren. 

Jeder der Regelkreise kann versuchen, den 

Kompressor zu starten oder zu stoppen, aber dieser 

Algorithmus legt fest, wenn dieser laufen sollte oder 

nicht. Da Sie den Kompressor nicht ausschalten 

sollten, bis der Regelkreis im Heiz- oder 

Befeuchtungsbereich befindet, müssen die 

Eingangswerte des Kompressor-Algorithmus bei der 

vollen Regelkreisleistung liegen (+/- 100%). 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 


Motorbetriebenes Ventil 







Totbereich 

Ventilhubzeit 







Funktion 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 






Die Istposition ist eine Annäherung an die 

Ventilposition, da sich diese auf eine Leistung bezieht 

(0 bis 100%), wobei 0 % vollständig geschlossen und 

100 % völlig offen sind. Der Algorithmus berechnet den 

das Zeitminimum darstellende Totbereich, in dem der 

Ventilhub erfolgt, sobald es entweder in schließender 

oder öffnender Richtung aktiviert wird. Totzeit = 

Ventil-Totbereich / 100 * Ventilhubzeit Die EIN-Zeit 

ist die Zeit, in der das Ventil eingeschaltet sein muss 

(entweder geöffnet oder geschlossen), um den Fehler 

zwischen der geschätzten Ventilstellung und dem 

gewünschten Leistungspegel zu beseitigen. Ein positiver 

Ein-Zeitwert zeigt die Notwendigkeit, das Ventil zu 

öffnen, während ein negativer Wert die Notwendigkeit 

zeigt, das Ventil zu schließen. Ein-Zeit = (Quelle A-Wert - 

Istposition) / 100 * Ventilhubzeit. Wird die 

Spannungsversorgung der Steeurung eingeschaltet, 

wird das Ventil geschlossen und die Zeit auf 0 gesetzt. 

Der Ausgangswert 1 ist das Schließsignal an das Ventil. 

Der Ausgangswert 2 ist die Öffnungssignal an das Ventil. 


Ablaufsteuerung 

Quellwert A 

Quellwert B 






Eine Ablaufsteuerung teilt ein einzelnes Eingangs- 

Leistungssignal und in mehrere Ausgangssignale 

auf. Jeder Ausgang stellt ein Teil der gesamten 

Ausgabekapazität dar. Der primäre Ausgang, 

der oft als Feinstellerausgang bezeichnet wird, stellt 

einen größeren Teil der gesamten Ausgabekapazität 

dar, als alle anderen Ausgänge. Der Feinstellerausgang 

ist immer ein proportionales Signal, während die 

anderen Ausgänge ein-/ausgeschaltet sind. 


Zeitgeberfunktion 







Funktion 

Aktive Ebene 

Zeit 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 



Funktion 

Zeitgeber 

Überblick 


Aktive Ebene 

Zeit 

Quellwert A 

Quellwert B 


Ausgabewert 

Fehler 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Zeitgeber 

Aus 

Ausgangswert = AUS 

Quellwert A 

Quellwert B 


Ausgabewert 

Fehler 

[``Fn] Funktion: Aus, Gepulst, Verzögerung, Monostabil, Gespeichert 



[SAS;A] Quelle aktiv-Zustand A (Zeitgeber aktiv): Hoch (steigend), 

Niedrig (fallend) 

[sfn;b] Quellfunktion B (Zeitgeber-Rücksetzung): Keine, Alarm, Vergleich, 

Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis Aus A bis H, Funktionstaste, 

Logik, Spezialfunktionsausgang 1 bis 4, Zeitgeber, Variable 



[``ti] Zeit: 0 bis 9.999 Sekunden 

[tMr] Timer-Menü 


[sfn;a] Quellfunktion A (Zeitgeber aktiv): Keine, Alarm, Vergleich, 

Zähler, Digitaler E/A, Profilereignis Aus A bis H, Funktionstaste, 

Logik, Spezialfunktionsausgang 1 bis 4, Variable 

[SAS;b] Quelle aktiv-Zustand B (Zeitgeber-Rücksetzung): Hoch 

(steigend), Niedrig (fallend) 

[`LEu] Aktive Ebene: Oben, unten 

[tMr] Timer-Menü 



`[Su;b] Quellwert B: Aus, Ein 

[`È;t] Abgelaufene Zeit: 0,0 bis 9.999,000 Sekunden 



Function 

Source Active State A 

Source Active State B 

Aktiver Pegel 

Zeit 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Quellwert A 

Quellwert B 


Ausgabewert 

Fehler 

Zeitr 

On Pulse 

Ein gepulster Zeitgeber wird verwendet, um einen Ausgangsimpuls von 

konstanter Dauer zu erzeugen. Es kann als kleinste Zeit zur 

Kompressorsteuerung oder anderer Geräte verwendet werden, die kein 

häufiges Ein- und Ausschalten vertragen. 

Quelle A (aktiv) [Sr;A] 

Quelle, aktiver Zustand A [SAS;A]: [Hoch] 

Quellwert A [uS;A] 

Hoch 

Leu 

Diagramm Gepulst mit aktiven Zustand “Fallende Flanke” 

Aktiver Pegel [Leu] : [Hoch] 

Ausgabewert [o;u] 

ein 

Aus 

ein 

Aktiver Pegel [Leu] : Leu 


Aus 

Zeit 

Zeit 

Abgelaufene Zeit [E;t] 

0 

Zeit [ti] 

0 

Zeitdiagramm Gepulst mit aktiven Zustand “Steigende Flanke” 

Quelle A (aktiv) [Sr;A] 

Quelle, aktiver Zustand A [SAS;A]: Niedrig 

Quellwert A [uS;A] 

Hoch 

Leu 

Aktiver Pegel [Leu] : Hoch 


Aktiver Pegel 

Aktiver Pegel [Leu] : Leu 


Abgelaufene Zeit [E;t] 

0 

ein 

Aus 

ein 

Aus 

Zeit 

Zeit 

Zeit [ti] 

0 




Funktion 

Aktive Ebene 

Zeit 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Verzögerungs 

Zeitgeber 

Quellwert A 

Quellwert B 


Ausgabewert 

Fehler 

Ein Verzögerungszeitgeber wird verwendet, um eine verzögerte Handlung auszuführen. 

Die Verzögerung kann entweder auf der vorderen oder hinteren Flanke ausgelöst werden. 

Dieser kann verwendet werden, um kurze Eingangsimpulse zu verlängern oder um eine 

sekundäre Aktion nach einem bekannten Zeitraum nach der primären Aktion auszuführen, 

wie das Einschalten aufeinanderfolgender Ausgangsgeräte. 

Quelle A 

Quelle A 




Funktion 

Aktive Ebene 

Zeit 



Quellzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Zeitgeber 

Monostabil 

Quellwert A 

Quellwert B 


Ausgabewert 

Fehler 

Der monostabile Zeitgeber funktioniert wie eine einfache Küchenuhr. 

Der Zeitwert wird vom Benutzer eingestellt und rückwärts gezählt, 

ohne Beibehaltung der ursprünglichen Zeit. Diese Funktion ist für 

Anwendungen vorgesehen, bei denen der Anwender manuell 

unterschiedliche Zeiten für jeden Prozess einstellt. 




Funktion 

Aktive Ebene 

Zeit 



Quellenzone A 

Quellfehler A 



Quellzone B 

Quellfehler B 

Zeitgeber 

Speichernd 

Quellwert A 

Quellwert B 


Ausgabewert 

Fehler 

Ein speichernden Zeitgeber wird zur Nachverfolgung verwendet, wie lange etwas in einem 

bestimmten Zustand war. Dieser kann z. B. verwendet werden, um zu messen, wie lange etwas 

in einem Alarmzustand war oder wie lange es her ist, seit ein Profil oder ein Schritt ausgeführt 

wurde. Der Ausgang kann zur Auslösung eines Ereignisses verwendet werden, wenn eine 

übermäßig lange Zeit verstrichen ist. 


Variablenfunktion 

Diese Funktion übergibt einfach den gespeicherten 

Wert an seinen Ausgang. 


hinweisen:Keiner, Offen, Kurzgeschlossen, Messfehler, 

Falsche Berechnungsdaten, Umgebungsfehler, RTD- 

Fehler, Störung, Math. Fehler, Keine Quellendaten, 

Veraltet 

Ein Variablenfunktionsblock wird verwendet, um einen 

vom Benutzer beigestellten Wert zu speichern, 

der einen Quelleingang für einen anderen Funktionsblock 

für diesen Wert darstellt. Als Beispiel könnte 

man einen Variablenfnktionswert als eine Eingabe 

für eine Vergleichsfunktion verwenden. Der andere 

Eingang der Vergleichssfunktion würde den Ausgangswert 

ermitteln, basierend auf dem vom Anwender 

beigestellten Wert. 

Digitalwert 

Wert 

Digitaler 

Digitalwert 

Analogwert 

Datentyp 

Einheiten 

Ausgabewert 

Analogwert 

Fehler 

Datentyp 

Einheiten 

Digitaler Wert 

Analogwert 

Datentyp 

Einheiten 

Ausgabewert 

Ausgabewert 

Fehler 

Variable 

Übersicht 


Analogwert 

Fehler 

[ùAr] Variables Menü 


[tyPE] Datentyp: Analog, Digital 

[`Dig] Digitalwert: Ein, Aus 

[AnLg] Analogwert: -1.999,000 bis 9.999,000 

[Unit] Einheiten: Keine, Absolute Temperatur, 

Relative Temperatur, Leistung, 

Prozess, Relative Luftfeuchtigkeit 

[`òu] Ausgangswert: -1.999000 bis 9.999,000 

oder Ein, Aus 


8 

Kapitel 8: Anhang 

Modbus - Programmierbare Speicherblöcke 

Gruppierungs-Definitionsadressen und Gruppierungs-Arbeitsadressen 

Definitionsadressen Arbeitsadressen 

40 & 41 200 & 201 

42 & 43 202 & 203 

44 & 45 204 & 205 

46 & 47 206 & 207 

48 & 49 208 & 209 

50 & 51 210 & 211 

52 & 53 212 & 213 

54 & 55 214 & 215 

56 & 57 216 & 217 

58 & 59 218 & 219 

60 & 61 220 & 221 

62 & 63 222 & 223 

64 & 65 224 & 225 

66 & 67 226 & 227 

68 & 69 228 & 229 

70 & 71 230 & 231 

72 & 73 232 & 233 

74 & 75 234 & 235 

76 & 77 236 & 237 

78 & 79 238 & 239 

80 & 81 240 & 241 

82 & 83 242 & 243 

84 & 85 244 & 245 

86 & 87 246 & 247 

88 & 89 248 & 249 

90 & 91 250 & 251 

92 & 93 252 & 253 

94 & 95 254 & 255 

96 & 97 256 & 257 

98 & 99 256 & 259 

100 & 101 260 & 261 

102 & 103 262 & 263 

104 & 105 264 & 265 

106 & 107 266 & 267 

108 & 109 268 & 269 

110 & 111 270 & 271 

112 & 113 272 & 273 

114 & 115 274 & 275 

116 & 117 276 & 277 

118 & 119 278 & 279 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 199 • Kapitel 8 Anhang

Voreingestellte Modbus-Gruppierungsstruktur 40-119 

Gruppierungs- 

Definitionsadressen, 

voreingestellte Zeiger 

Register 40 u. 41 Register 200 u. 201 

Zeiger 1 = 0 u. 1 

Geschlossener Regelkreis, 

Sollwert 1 

Arbeitsadressen der Baugruppen 

(Assembly Working Addresses) 

Wert des Zeigers 1 

Gruppierungs- 

Definitionsadressen, 

voreingestellte Zeiger 

Zeiger 21 = 0 u. 1 


Arbeitsadressen der 

Baugruppen (Assembly 

Working Addresses) 




Zeiger 2 = 0 u. 1 



Sollwert 2 


Zeiger 22 = 0 u. 1 


Störungszustand 



Zeiger 3 = 0 u. 1 



Sollwert 3 


Zeiger 23 = 0 u. 1 




Zeiger 4 = 0 u. 1 


Sollwert 4 



Zeiger 24 = 0 u. 1 





Zeiger 5 = 0 u. 1 

Offener Regelkreis, 

Sollwert 1 



Zeiger 25 = 0 u. 1 




Zeiger 6 = 0 u. 1 


Sollwert 2 



Zeiger 26 = 0 u. 1 





Zeiger 7 = 0 u. 1 



Sollwert 3 


Zeiger 27 = 0 u. 1 




Zeiger 8 = 0 u. 1 


Sollwert 4 



Zeiger 28 = 0 u. 1 






Zeiger 9 = 0 u. 1 

Regelmodus 1 Wert des Zeigers 9 

Zeiger 29 = 0 u. 1 

Alarm 1 Status 




Zeiger 10 = 0 u. 1 

Regelmodus 2 


Zeiger 30 = 0 u. 1 

Alarm 2 Status 



Zeiger 11 = 0 u. 1 

Regelmodus 3 



Zeiger 31 = 0 u. 1 

Alarm 3 Zustand 



Zeiger 12 = 0 u. 1 

Regelmodus 4 



Zeiger 32 = 0 u. 1 




Zeiger 13 = 0 u. 1 

Alarm 1 oberer Sollwert 



Zeiger 33 = 0 u. 1 




Zeiger 14 = 0 u. 1 




Zeiger 34 = 0 u. 1 




Zeiger 15 = 0 u. 1 




Zeiger 35 = 0 u. 1 




Zeiger 16 = 0 u. 1 




Zeiger 36 = 0 u. 1 




Zeiger 17 = 0 u. 1 

Alarm 1 unterer Sollwert 



Zeiger 37 = 0 u. 1 

Regelkreis 

1-Ausgangsleistung 



Zeiger 18 = 0 u. 1 




Zeiger 38 = 0 u. 1 

Regelkreis 




Zeiger 19 = 0 u. 1 




Zeiger 39 = 0 u. 1 

Regelkreis 




Zeiger 20 = 0 u. 1 




Zeiger 40 = 0 u. 1 

Regelkreis 




Technische Daren des Steuerungsmoduls 

Spannungsversorgung / Leistung 

• 20,4 bis 30,8 Vı (AC/CD), 50/60 Hz, ±5 Prozent 

• Leistungsaufnahme: 7 W, 14 VA 

• Jede verwendete externe Spannungsversorgung sollte der Klasse 

2 oder den RELV-Richtlinien (Niederspannungsanlagen) entsprechen. 

(Schutzkleinspannung) 

• Datenspeicherung bei Netzausfall über nichtflüchtigen Speicher 

• Entspricht Semi F47-0200, Abbildung R1-1 Spannungsabfallanfoderungen 

Erhältliche Spannungsversorgungen 

• AC/DC-Spannungsversorgung 90-264 VÅ (AC), Ausgangsspannung 

24 VÎ (DC). 

• Teile-Nr. 0847-0299-0000: 31 W 

• Teile-Nr. 0847-0300-0000: 60 W 

• Teile-Nr. 0847-0301-0000: 91 W 

Betriebsbedingungen 

• 0 bis 149 °F (-18 bis 65 °C) Betriebstemperatur 

• -40 bis 185 °F (-40 bis 85 °C) Lagertemperatur 

• 0 bis 90 Prozent rel. Feuchte, ohne Kondensation 

• RMC-Module werden als offene Einrichtungen angesehen, die in 

einem gegen Feuer und Stromschlag gesicherten Gehäuse aufgestellt 

werden müssen, wie z. B. einem Gehäuse NEMA Typ 1, es sei 

denn, alle Stromkreise sind als Klasse 2 oder SELV einzustufen. 

Prüfzeichen 

• UL ® /EN 61010 eingetragen; c-UL C22.2 #61010 

• ANSI/ISA 12.12.01-2007 Klasse 1, Abt. 2 Gruppe A, B, C, D 

Temperaturcode T4 (optional) 

• EN 60529 IP20; RM-Modul 

• UL ® 50, NEMA 4X, EN 60529 IP66; 1⁄16 DIN RUI 

• RoHS-konform, WEEE 

• RM Klasse 3545 für Grenzwertregelungsversionen 

• CE 

Serielle Kommunikation 

• Das RMC-Modul wird mit isolierten Standard-Bus-Protokoll zur 

Konfiguration und für Kommunikationsverbindungen zu allen 

anderen EZ-ZONE-Produkten versendet, Modbus RTU ist optional. 

Benutzerschnittstelle 

• 7-Segment-Adressen-LED, über Drucktaster programmiert 

• Kommunikationsaktivität, 2 LEDs 

• Fehlerzustand jedes Regelkreises, 4 LEDs 

• Ausgangszustandsanzeige, 16 LEDs 

Maximale RM-Systemkonfiguration 

• Sechzehn (16) Module, 152 Regelkreise. Die max. Systemkapazität 

(alle RM-Module) beträgt 16 mit einem RM Access(RMA)-Modul. 

Montage 

• DIN-Schienenspezifikation EN50022, 35 x 7,5 mm (1,38 x 0,30 Zoll) 

• Kann auf DIN-Schiene oder im Chassis mit vom Benutzer 

beizustellendem Befestigungsmaterial montiert werden 

Kabelanschlüsse - berührungssichere Klemmen 

• Rechtwinklig und Klemmenblöcke mit Frontverschraubung 

(Steckplätze A, B, D, E) 

- Eingang, Versorgungs- und Regelausgangsanschlüsse, berührungssicher, 

abnehmbar, 

12 bis 30 AWG 

• Abisolierlänge 7,6 mm (0,30 Zoll) 

• Drehmoment 0,8 Nm (7.0 lb.-in.) rechtwinklig, 0,5 Nm (4,51 lb-in) 

Frontklemmblock 

• Maßzeichnung 

• Nur Vollmaterial- oder verseilte Kupferdrähte verwenden 

Stecker 

Abmessung „A“ (mm/Zoll) 

Standard 148 (5,80) 

Gerade 155 (6,10) 

Ringkabelschuh 166 (6,50) 

Optionales Zubehör 

Remote User Interface (RUI / Fernbedienungsschnittstelle) 

Basis-RUI 

• 1⁄16 DIN 

• Zweifach vierstellig, 7-Segment-LED-Anzeigen 

• Tasten: Weiter, Unendlich, Aufwärts und Abwärts und eine 

programmierbare EZ-ZONE-Funktionstaste 

• Typische Anzeigen-Aktualisierungsrate 1 Hz 

EZ-ZONE RMC-Produktdokumentation 

• Benutzerhandbuch, gedruckt auf Papier, Teile-Nr. 0600-0070-0000 

• Watlow Support Tools CD, Teile-Nr. 0601-0001-0000 

Prozess-PID oder Übertemperatur-Grenzmodus- 

Optionen 

• Anwenderwählbar für Heizen / Kühlen, Ein / Aus, P, PI, PD, 

PID oder Alarmfunktion, nicht gültig für Grenzwertregler 

• Selbstoptimierung mit dem adaptiven Regelalgorithmus 

TRU-TUNE®+ 

• Regler-Abtastrate: Eingang 10 Hz, Ausgang 10 Hz 

Profilrampe und Halten 

• 25 Profile, 15 Unterprogramme und insgesamt 400 Schritte 

• Option für Sicherungsbatterie und Echtzeituhr mittels des 

Access-Moduls. 

Genauigkeit 

• Eich- und Abgleichgenauigkeit: ±0,1 % des Bereiches, ±1 °C bei kalibrierter 

Umgebungstemperatur und Nennversorgungsspannung 

• Typen R, S, B: 0,2 % 

• Typ T unter -50 °C: 0,2 % 

• Kalibrierung, Umgebungstemperatur 25 °C ±3 °C (77 °F ±5 °F) 

• Genauigkeitsbereich: Min. 540 °C (1000 °F) 

• Temperaturstabilität: Max. ±0,1 °C/ °C (±0,1 °F/ °F) Umgebungstemperaturanstieg 

Universal-Eingang 

• Thermoelement, geerdete und nicht geerdete Sensoren 

- >20 MΩ Eingangsimpedanz 

• Max. 2 kΩ Quellwiderstand 

• Zwei- oder Drei-Draht-Widerstandsthermometer, Platin, Ω und 

1000Ω bei 0 °C (32 °F), Kalibrierung entsprechend DIN-Kurve 

(0,00385 Ω/Ω/ °C) 

• Prozess, 0 - 20 mA bei 100Ω oder 0 - 10 VÎ (DC) bei 20 kΩ Eingangsiimpedanz; 

skalierbar, 0 - 50 mV 

• Potentiometer: 0 bis 1.200Ω 

• Umgekehrte Skalierung 

• Strom: Eingangsbereich von 0 bis 50mA, 100 Ω Eingangsimpedanz 

Reaktionszeit: Max. 1 Sekunde, Genauigkeit ± 1 mA typisch 

Eingangstyp 

Max. 

Fehler 

bei 25 °C 

Genauigkeitsbereich 

unten 


oben 

Einheiten 

J ±1,75 0 750 °C 

K ±2,45 -200 1250 °C 

T ±1,55 -200 350 °C 

N ±2,25 0 1250 °C 

E ±2,10 -200 900 °C 

R ±3,9 0 1450 °C 

S ±3,9 0 1450 °C 

B ±2,66 870 1700 °C 

C ±3,32 0 2315 °C 


Eingangstyp 

Max. 

Fehler 

bei 25 °C 


unten 


oben 

Einheiten 

D ±3,32 0 2315 °C 

F (PTII) ±2,34 0 1343 °C 

RTD, 100 Ohm ±2,00 -200 800 °C 

RTD, 1000 

Ohm 

±2,00 -200 800 °C 

mV ±0,05 -50 50 mV 

Volt ±0,01 0 10 Volt 

mA DC ±0,02 0 20 mA DC 

mAac ±5 0 50 mA AC 

Potentiometer, 

1-k-Bereich 

Widerstand, 

5K-Bereich 

Widerstand, 

10K-Bereich 

Widerstand, 

20-k-Bereich 

Widerstand, 

40K-Bereich 

±1 0 1000 Ohm 

±5 0 5000 Ohm 

±10 0 10000 Ohm 

±20 0 20000 Ohm 

±40 0 40000 Ohm 

Betriebsbereich (Grad °C) 

Eingangstyp Unterer Bereich Oberer Bereich 

J -210 1200 

K -270 1371 

T -270 400 

N -270 1300 

E -270 1000 

R -50 1767 

S -50 1767 

B 0 1816 

C 0 2315 

D 0 2315 

F (PTII) 0 1343 

RTD (100 Ohm) -200 800 

RTD (1000 Ohm) -200 800 

mV 0 50 

Volt 0 10 

mA DC 0 20 

mAac 0 50 

Potentiometer, 

1-k-Bereich 

Widerstand, 

5-k-Bereich 

Widerstand, 

10-k-Bereich 

Widerstand, 20-k- 

Bereich 

Widerstand, 

40-k-Bereich 

0 1200 

0 5000 

0 10000 

0 20000 

0 40000 

Thermistor, 

5-k- 

Bereich 

Thermistor, 

10-k- 

Bereich 

Thermistor, 

20-k- 

Bereich 

Max. 

Fehler 

bei 25 °C 

Thermistoreingang 

Eingangstyp 


unten 


oben 

Einheiten 

±5 0 5000 Ohm 

±10 0 10000 Ohm 

±20 0 20000 Ohm 

Thermistor, 

40-k- ±40 0 40000 Ohm 

Bereich 

• 0 bis 40 kΩ, 0 bis 20 kΩ, 0 bis 10 kΩ, 0 bis 5 kΩ 

• 2,252 kΩ und 10 kΩ Basis bei 25 °C 

• Integrierte Linearisierungskurven 

• Kompatibilitätsanforderungen an Thermistoren von Drittanbietern 

Basisw. Alpha- Beta 

Anzeige 

YSI 

bei 25 °C Techniken THERM 

[ther] 

2,252 K Kurve A 2.2K3A 004 A 

10k Kurve A 10K3A 016 B 

10k Kurve C 10K4A 006 C 

Digitaleingang 

• Aktualisierungstrate, 10 Hz 

• Gleichspannung 

- Max. Eingang 36 V bei 3 mA 

- Min. H-Zustand 3 V bei 0,25 mA 

- Max. L-Zustand 2 V 

Potenzialfreier Kontakt 

• Aktualisierungstrate, 10 Hz 

• Min. Offen-Widerstand 10 kΩ 

• Max. Geschlossen-Widerstand 50 Ω 

• Max. Kurzschlussstrom 13 mA 

Einzeleingang, Strommesseingang 

• Ausgelegt für 0 bis 50-mA-Signale (vom Benutzer programmierbarer 

Bereich) 

• Angezeigter Arbeitsbereich und Auflösung können angepasst 

werden und sind vom Benutzer programmierbar 

Ausgangshardware 

• Geschaltete Gleichspannung: 

- Max. 32 VÎ(DC) Leerlaufspannung 

- Max. 30 mA pro einzelnem Ausgang 

- Max. Strom 40 mA pro gepaarten Ausgängen (1 u. 2, 3 u. 

4, 5 u. 6, 7 u. 8) 

• Offner Kollektor 

- Max. 30 VÎ(DC) bei max. 100 mA Stromsenke 

• Halbleiterrelais, Form A, 1 A bei 10 °C, herabgesetzt auf 0,5 A 

bei 65 °C bei min. 24 VÅ(AC), 264 VÅ(AC) max., galvanisch 

getrennt, ohne Kontakt- Störunterdrückung 

• Elektromechanisches Relais Form C, 5 A, 24 bis 240 VÅ (AC) 

oder max. 30VÎ (DC), ohmsche Belastung 100.000 Zyklen bei 

Nennlast Erfordert eine min. Last von 20 mA bei 24 V, 125 VA 


• Elektromechanisches Relais Form A, 5 A, 24 bis 240 VÅ (AC) 

oder max. 30VÎ (DC), ohmsche Belastung 100.000 Zyklen bei 

Nennlast Erfordert eine min. Last von 20 mA bei 24 V, 125 VA 


• NO-ARC-Relais, Form A, 15 A bei 50 °C, herabgesetzt auf 10 bei 

65 °C, 85 bis 264 VÅ (AC), kein VÎ (DC), ohmsche Belastung, 

2.000.000 Zyklen bei Nennlast 


• Universaler Prozess-/Weiterübertragungsausgang, Ausgangsbereich 

wählbar: 

• Digitale Ausgänge 

- Aktualisierungstrate, 10 Hz 

- Geschaltete Gleichspannung 

- Ausgangsspannung 20 VÎ (DC) oder 12 VÎ (DC), frei wählbar 

- Max. Versorgungsstrom Quelle 40 mA bei 20 VÎ (DC) und 

80 mA bei 

12VÎ (DC) 

- Offner Kollektor 

- Max. geschaltete Spannung 32VÎ (DC) 

- Max. geschalteter Strom pro Ausgang: 1,5 A 

- Max. geschalteter Strom für alle 6 Ausgänge zusammen: 8 A 

• Universaler Prozess-/Weiterübertragungsausgang, Ausgangsbereich 

wählbar: 

- 0 bis 10 VÎ (DC) in eine min. 1.000-Ω-Last 

- 0 bis 20 mA in eine max. 800-Ω-Last 

Auflösung 

- DC-Bereiche: 2,5 mV nominal 

- mA-Bereiche: 5 µA nominal 

Kalibrierungsgenauigkeit 

- DC-Bereiche:±15 mV 

- mA-Bereiche:±30 µA 

Temperaturstabilität 

- 100 ppm/ °C 

Programmierbare Anwendungsblöcke 

Aktionen (Ereignisse) 8 insgesamt 

Alarme 8 insgesamt 

Linearisierung 4 insgesamt 

Interpolierte oder schrittweise Beziehung 

Logik 4 insgesamt 

Aus, Und, Nand, Oder, Nicht, Gleich, Nicht Gleich, Verriegeln 

Mathem. Funktionen 8 insgesamt 

Aus, Durchschnitt, Prozessskalierung, Abweichungsskalierung, 

Differenz (Subtraktion), Verhältnis (Division), Addition, Multiplikation, 

absolute Differenz, Min., Max., Quadratwurzel, Abtasten 

und Halten 

Prozesswert 4 ingesamt 

Aus, Sensorsicherung, Durchschnitt, Übergang, Feucht-/Trockenkugel, 

Umschaltung, Differenz (Subtraktion), Verhältnis (Division), 

Addition, Multiplikation, absolute Differenz, Min., Max., 

Quadratwurzel 

Regelkreis 4 insgesamt 

Spezialausgangsfunktion 4 insgesamt 

Kompressor Schaltet den Kompressor ein/aus für ein oder zwei 

Regelkreise (Kühlen und Entfeuchten mit einem Verdichter) 

Motorbetriebenes Ventil Schaltet die Motor offen/geschlossen 

Ausgänge ein und aus, was dazu führt, dass das Ventil die gewünschte 

AKtion ausführt 

Ablaufsteuerung Schaltet bis zu vier Ausgänge ein und aus, um 

eine einzige Versorgung über alle Ausgänge mit linearen und 

progressiven Lasten verteilen 

Variable 8 insgesamt 

Benutzerwert für digitale oder analoge Variable 

Vergleich 4 insgesamt 

Aus, größer als, kleiner als, gleich, ungleich, größer oder gleich, 

kleiner oder gleich 

Zähler 4 insgesamt 

Zählt Lasten aufwärts oder abwärts, Sollwert für Lastsignal. 

Ausgang ist aktiv, wenn der Zählwert gleich den Zielsollwert ist 

Zeitgeber 4 insgesamt 

Gepulst Erzeugt eine Ausgabe in der festgelegten Zeit auf der 

aktiven Flanke des Zeitgeber aktiv-Signals 

Verzögerung Die Ausgabe wird durch einen Start des Zeitgebers 

verzögert ausgeführt, Ausschaltung zur gleichen Zeit 

Monostabil Ofenzeitgeber 

Speichernd Misst das Zeitgeber aktiv-Signal, Ausgabe, wenn die 

akkumulierte Zeit die Zielzeit übertrifft 


Bestellinformationen für EZ-ZONE Schienenmontage-Steuerungsmodule 

Das Steuerungsmodul benötigt eine Klasse 2- oder SELV-Spannungsversorgung 20,4 bis 30,8 V (AC)/ 

Kommunikationsschnittstelle für die Konfiguration mit der EZ-ZONE Konfigurator-Software. 

Codenummer 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 

11 12 13 14 15 

Ausgänge 1 

Ausgänge 3 

Ausgänge 5 

Ausgänge 7 

EZ-ZONE Steuerungsmodul 

Eingang 1 

und 2 

und 4 

Steckverbinderstil 

Optionen Optionen 

Eingang 2 

Erweiterte Zusätzliche 

Schienenmontage 

Funktion 

Primäre 

Eingang 3 

und 6 

und 8 

Eingang 4 

Hardware- 

Hardware- 

Hardware- 

Hardware- 

Optionen 

Optionen 

Optionen 

Optionen 

4 

RM 

C 

1 = Steuerung mit universellem Eingang 

2 = Steuerung mit Thermistor-Eingang 

3 = Rampen/Halten-Steuerung mit universellem Eingang (R/S gilt für 

alle Regelkreise des Moduls) 

4 = Rampen/Halten-Steuerung mit Thermistor-Eingang (R/S gilt für 

alle Regelkreise des Moduls) 

5 = Grenze mit universellem Eingang (Nur gültig Ausgang 1 und 2, 

Optionen sind B, F, L) 



7 = Stromwandler-Eingang (Nicht gültig Ausgang 1 und 2, Optionen 

sind N, P, R, S) 

9 = Benutzer 

5 

Ausgang 1 Ausgang 2 

A = Keine Keine 

B = Keine Mechanisches Relais, 5 A, Form A 

U = geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, keine 

D = geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, NO-ARC, 15 A, Leistungssteuerung 

E = geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, geschaltete Gleichspannung 

F = geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, mechanisches Relais, 5 A, Form A 

G = DC/offener Kollektor, Halbleiterrelais, Form A, 0,5 A 

H = Mechanisches Relais, 5 A, Form keine 

J = Mechanische Relais, 5 A, Form C, NO-ARC, 15 A, Leistungssteuerung 

K = Mechanisches Relais, 5 A, Form C, geschaltete Gleichspannung 

L = Mechanisches Relais, 5 A, Form C, mechanisches Relais, 5 A, Form A 

M = Mechanisches Relais, 5 A, Form C, Halbleiterrelais, Form A, 0,5 A 

N = Universaler Prozessausgang Keine 

P = Universaler Prozessausgang Geschaltete Gleichspannung 

R = Universaler Prozessausgang Mechanisches Relais, 5 A, Form A 

S = Universaler Prozessausgang Halbleiterrelais, Form A, 0,5 A 

T = Keine Halbleiterrelais, Form A, 0,5 A 

Y = Halbleiterrelais, Form A, 0,5 A NO-ARC 15 A Stromversorgung 

Z = Halbleiterrelais, Form A, 0,5 A Halbleiterrelais, Form A, 0,5 A 

6 

A = Keine 







7 = Stromwandler-Eingang (Nicht gültig Ausgang 3 und 4, Optionen 

sind N, P, R, S) 

R = Zusätzlicher zweiter Eingang (Universal-Eingang) 

P = Zusätzlicher zweiter Eingang (Thermistor-Eingang) 

7 




U = Geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, keine 

D = Geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, NO-ARC, 15 A, Leistungssteuerung 

E = Geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, geschaltete Gleichspannung 

F = Geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, mechanisches Relais, 5 A, Form A 


H = Mechanisches Relais, 5 A, Form C, keine 












8 

Eingang 1 

Hardware-Optionen für Ausgang 1 und 2 

Eingang 2 


Eingang 3 

A = Keine 



5 = Grenze mit universellem Eingang (Nur gültig Ausgang 5 und 6, Optionen sind B, F, L) 

6 = Grenze mit universellem Eingang (Nur gültig Ausgang 5 und 6, Optionen sind B, F, L) 

7 = Stromwandler-Eingang (Nicht gültig Ausgang 5 und 6, Optionen sind N, P, R, S) 







U = geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, keine 

D = geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, NO-ARC, 15 A, Leistungssteuerung 









N = Universeller Prozess Keine 

P = Universeller Prozess Geschaltete Gleichspannung 

R = Universeller Prozess Mechanisches Relais, 5 A, Form A 

S = Universeller Prozess Halbleiterrelais, Form A, 0,5 A 




A = Keine 



5 = Grenze mit universellem Eingang (Nur gültig für Ausgang 7 und 8, Optionen sind B, F, L) 

6 = Grenze mit universellem Eingang (Nur gültig für Ausgang 7 und 8, Optionen sind B, F, L) 

7 = Stromwandler-Eingang (Nicht gültig für Ausgang 7 und 8, Optionen sind N, P, R, S) 





U = Geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, keine 

D = Geschaltete Gleichspannung/offener Kollektor, NO-ARC, 15 A, Leistungssteuerung 
















C = 6 Digitaleingänge/-ausgänge (Nur gültige Option bei Eingang 4-Auswahl = A) 

A= Rechtwinkliger Schraubsteckverbinder (Standard) 

F= Front Schraubsteckverbinder 

A= Standardbus 

1= Standardbus und Modbus ® RTU485 

Eingang 4 



Steckverbinderstil 

Erweiterte Optionen 

Zusätzliche Optionen 

Firmware, Schablonen, Parametereinstellungen 

AA = Standard 

AB = Ersatzsteckverbinder-Hardware nur für die eingegebene 

Modellnummer 

12 = Klasse 1 Abt. 2 (nicht verfügbar mit integriertem Grenzwertregler oder für mechanische 

Relaisoptionen mechanicalrelayoptions) 

XX = benutzerspezifisch, verriegelte Firmware 

Watlow EZ-ZONE ® RMC-Modul • 204 • Kapitel 8 Anhang 

9 

10 

11 

12 

13 

14 15 

(DC),

Index 

[À;bL] Alarmblockierung 74, 147 

[AC;LF] AC-Netzfrequenz 101 

[ÀCT] Aktionsmenü 38 , 64 

[A;dSP] Alarmanzeige 74 

[À;hi] Alarm, oberer Sollwert 42, 146 

[À;hy] Alarmhysterese 73 

[`Ài] Analogeingangs-Menü 37, 57 

[À;iS] Alarmquellen-Instanz 73 

[À;LA] Alarmverriegelung 74, 147 

[À;Lg] Alarmlogik 74 

[ALM] Alarmmenü 41, 73 

[À;Lo] Alarm, unterer Sollwert 41, 146 

[À;Sd] Alarm-Auslöseparameter 74 

[À;Si] Alarmunterdrückung 74, 147 

[A;tSP] Selbstoptimierungs-Sollwert 

40, 136 

[Attn] Vorsicht 147 

[À;ty] Alarmtyp 73 

[a;unt] Höheneinheiten 55, 61, 96 

[A;unt] Höheneinheiten 54 

[ÀUt] Selbstoptimierung 40, 136 

[bAUd] Baudrate 108 

Barometrischer Druck 54 

[`b;pr] Barometrischer Druck 61 

[`b;Pr] Barometrischer Druck 54 

[`C;Ag] Kühlalgorithmus 66, 142 

[`CAL] Kalibriermenü 133 

[`C;Cr] Kühlungsausgangskurve 66, 

141 

[`C;Er] Stromfehler 43, 147 

[`C_F] Anzeigeneinheiten 101, 109 

[`C;hi] Strom, oberer Sollwert 42, 147 

[`C;hy] Kühlhysterese 40, 142 

[`C;Lo] Strom, unterer Sollwert 42, 147 

[`C;M] Regelmodus 39 

[C;MA] Regelmodus Active 39 

[Code] Öffentlicher Schlüssel 132 

[CoM] Kommunikationsmenü 108 

[`C;Pb] Kühlung, Proportionalband 

40, 136, 143 

[`CPE] Vergleichsmenü 44, 78 

[`C;Pr] Kühlleistung 39, 137 

[`C;SP] Sollwert, geschlossener 

Regelkreis 40 

[`C;SP] Arbeitssollwert, geschlossener 

Regelkreis 39 

[`Ctr] Zählermenu 45, 82 

[`CU;r] Strom auslesen 43 

[CUrr] Strommenü 42, 74 

[CUSt] Kundenspezifische Einstellung 

129 

[dAtE] Herstellungsdatum 133 

[``db] Totbereich 41, 144 

[`dEC] Dezimal 58 

[dew] Taupunkt 93 

[diAg] Diagnosemenü 132 

[`dio] Digitales Eingabe-/Ausgabemenü 

38, 61 

[`dir] Richtung 61 

[`do;S] Digitalausgangszustand 38 

[d;prs] Anzeigenpaare 56, 101 

[Èi;S] Ereigniseingangszustand 38 

[ELi;o] Elektrischer Eingangs-Offset 

133 

[ELi;S] Anstieg des elektrischen 

Eingangs 133 

[ELo;o] Electrischer Ausgangs- 

Offset 133 

[ELo;S] Anstieg des elektrischen 

Ausgangs 133 

[Ènd] Beenden 127 

[Ènd] Ende-Typ 117 

[Ent1] Aktiver Ereignisausgang 1 

51, 52 

[Ent1] Ereignisausgang 1 117, 123 

[Ent2] Ereignisausgang 2 117, 118, 

123, 124 

[FAiL] Eingangsstörung, Fehler 

141, 142 

[FAiL] Eingangsstörung, Fehler 68 

[``Fi] Digitale Ausgabefunktionsinstanz 

62 

[``Fi] Ausgabefunktionsinstanz 

70, 72 

[`FiL] Filter 58 

[``Fn] Ausgangsfunktion 70, 72 

[gLbL] Globalmenü 101 

[`gSd] Abweichung der Sollwert- 

Haltegarantie 102 

[`gSE] Sollwert-Haltegarantie aktivieren 

101 

[`h;Ag] Heizalgorithmus 66, 142 

[`h;Er] Heizerfehler 43, 147 

[`h;hy] Heizhysterese 40, 142 

[hoUr] Stunden 114, 119 

[`h;Pb] Heizung, Proportionalband 

40, 136, 143 

[`h;Pr] Heizleistung 39, 137 

[`h;SP] Regelkreis, oberer Sollwert 69 

[ì;CA] Kalibrierungs-Offset 37, 

138 bis 139 

[ìd;S] Ruhesollwert 40 

[ì;Er] Eingangsstörung, Verriegelung 

58 

[ì;Er] Eingangsstörung, Zustand 37 

[iP;F4] Feste IP-Adresse, Teil 4 101 

[``JC] Sprunganzahl 117 

[``JC] Verbleibende Sprunganzahl 53 

[``JL] Springe Regelkreis 127 

[``JS] Springe zu Schritt 117 

[`L;dd] Offener Regelkreis, Abweichungserkennung 

69 

[`L;dE] Offene Regelkreiserkennung 

aktivieren 68 

[`L;dt] Offener Regelkreis, Erkennungszeit 

68 

[`LgC] Logikmenü 45, 84 

[`L;hy] Grenzwert-Hysteresis 66 

[Lim] Grenzwert-Menü 38, 65 

[`Lin] Linearisierung 57 

[`LL;S] Grenzwert, unterer Sollwert 

38 

[`Lnr] Linearisierungs-Menü 43, 75 

[`LoC] Sicherheitseinstellungsmenü 

130, 132 

[loC;l] Gesperrte Zugriffsebene 131 

[LoC;o] Sperr-Betriebsseite 130, 148 

[LoC;P] Verriegelung, Profilierungsseite 

130, 131, 132, 148 

[LooP] Regelkreis-Menü 66 

[LooP] Regelkreis-Menü 39 

[`L;Sd] Grenzwert-Auslöseparameter 

65 

[`L;SP] Regelkreis, unterer Sollwert 

69 

[MAn] Manuelle Leistung 68 

[MAt] Math-Menü 46, 93 

[M;hL] Modbus-Wortfolge 109 

[Min] Minuten 114, 119 

[Mon] Überwachungsmenü 39 

[`Mu] Elektrische Messung 133 

[`nU;S] Nichtflüchtige Speicherung 

109 

[ò;CA] Kalibrierungs-Offset 73 

[ò;Ct] Ausgangssteuerung 63, 71 

[ò;Fn] Ausgabefunktion 137 

[ò;hi] Ausgang, obere Leistungsskalierung 

63, 71 

[ò;Lo] Ausgang, untere Leistungsskalierung 

63, 71 

[`òP] Offener Regelkreis, Sollwert 

41 

[ò;tb] Ausgang, Zykluszeit 63, 71 

[otPt] Ausgangsmenü 70 

[ò;ty] Ausgangstyp 71 

[`PAr] Parität 108 

[pas;a] Administrator-Passwort 132 

[pas;e] Passwort aktiviert 130 

[pass] Passwort 132 

[pas;u] Benutzerpasswort 131 

[`p;dl] Peltier-Verzögerung 67 

[`p;dl] Peltier-Verzögerung 67 

[`P;EE] Prozess, Störung aktivieren 58 

[`P;EL] Prozess, Störung niedrig 58 

[``Pn] Teilenummer 132 

[`Pro] Profilmenü 101 

[P;StA] Profilzustands-Menü 49 

[P;tyP] Profiltyp 101 

[p;unt] Druckeinheiten 55, 61 

[P;unt] Druckeinheiten 54 

[``Pu] Prozesswert-Menü 59 

[`Pu;A] Prozesswert aktiv 39 

[rAtE] Rate 114, 120, 125 

[`r;En] Extern aktivieren 39, 140 


[`rEu] Software-Änderung 132 

[`r;hi] Bereich, oberer 58, 73, 139, 

140 

[`r;Lo] Bereich, unterer 57, 72, 139, 

140 

[rLoC] Lesesperre 130, 148 

[roll] Rollendes Passwort 131 

[``rP] Rampenaktion 69, 144 

[`r;rt] Rampenrate 69, 144 

[`r;SC] Rampenskala 69, 144 

[`rt;L] Widerstandsthermometer- 

Anschlüsse 57 

[S;bLd] Software-Build 133 

[`SEC] Sekunden 114, 120 

[`SEn] Sensortyp 57, 137, 139 

[SFn;A] Quellfunktion A 73 

[`S;hi] Skalierung, obere 57, 72, 139 

[`S;Lo] Skalierung, untere 57, 72, 139 

[SLoC] Einstellungssperre 131, 148 

[``Sn] Seriennummer 133 

[SoAh] Halten 126 

[`SoF] Spezialausgangsfunktionsmenü 

47 

[SP;hi] Sollwert, oberer Grenzwert, 

offener Regelkreis 69 

[SP;Lo] Sollwert, unterer Grenzwert, 

offener Regelkreis 69 

[`S;ti] Schrittzeit, verbleibende 51 

[`StP] Aktiver Schritt 49 

[S;tyP] Aktiver Schritttyp 49 

[S;tyP] Schritttyp 113, 118 

[t;Agr] Anwendungsoptimierung, 

Aggressivität 67, 136 

[t;bnd] TRU-TUNE+-Band 67, 137 

[``td] Zeitableitung 41, 136, 143 

[`t;gn] TRU-TUNE+-Verstärkung 

67, 137 

[``ti] Zeit 125 

[``ti] Zeitintegral 40, 136, 143 

[tMr] Zeitgebermenü 44, 79 

[t;tUn] TRU-TUNE+ aktivieren 

66, 137 

[ÙFA] Benutzeraktion bei Störung 68 

[ULoC] Entsperren 128 

[USr;r] Benutzer-Wiederherstellungseinstellung 

101, 136 

[USr;S] Benutzer-Speichereinstellung 

101, 136 

[UStP] Nicht verwendeter Schritt 125 

[ùAr] Veriablenmenü 100 

[W;bo] Auf beide warten126 

[WE;1] Auf Ereignis 1 warten 115, 

116, 121, 122 

A 

Abmessungen 12 bis 13 

Abweichungsalarm 146 

AC-Netzfrequenz 101, 144 

Adaptive Optimierung 137 

Administrator-Passwort 132 

Adresse, Standardbus 109 

Aktionsmenü 38, 64 

Aktiver Ereignisausgang (1 oder 2) 

51, 52 

Aktiver Schritt 49 

Aktiver Schritttyp 49 

Alarm 145 

Abweichung 146 

Anzeige 74 

Auslöseparameter 74 

Blockierung 74, 147 

Hysterese 73, 146 

Logik 74 

Prozess 146 

Quelle 73 

Sollwerte 146 

Stummschaltung 74, 147 

Typ 73 

Verriegelung 74, 147 

Alarmblockierung 147 

Alarmmenü 41, 73 

Analogeingangsfunktion 154 

Analogeingangs-Menü 37, 57 

Anschluss eines seriellen EIA-485- 

Netzwerks 30 


Steuerungsmodul 17 

Anstieg des elektrischen Eingangs 133 

Anwenderoptimierung, Aggressivität 

136 

Anzeige 74 

Anzeigeneinheiten 101, 109 

Anzeigenpaare 56, 101 

Auf beide warten 126 

Auf Ereignis warten (1 und 2) 115, 

116, 121, 122 

Ausgänge 7 

Ausgangsfunktion 72 

Ausgangskonfiguration 141 

Ausgangsleistung, Skalierung 141 

Ausgangsmenü 70 

Ausgangstyp 71 

Ausgangszustand 38 

Auslöseparameter 

Alarm 74 

Grenzwert 65 

Auto-Regelung (geschlossener 

Regelkreis) 141 

B 

Baudrate 108 

Bedienoberfläche 201 

Benutzer, Störungsaktion 68 

Benutzerdefinierte Funktion 160 

Benutzerpasswort 131 

Benutzer-Speichereinstellung 101, 136 

Benutzer-Wiederherstellungseinstellung 

101, 136 

Bereich, oberer 58, 73, 140 

Bereich, unterer 57, 72, 140 

Blockierung 74 

C 

CIP-Kommunikationsfunktionen 151 

D 

Dezimal 58 

Diagnosemenü 132 

Differenzregelung 145 

Digitales Ein-/Ausgangsmenü 38, 61 

Digitaleingangs-Spezifikationen 201 

Druckeinheiten 54, 55 

Duplex 140 

Duplexsteuerung 146 

E 

Eingänge 7 

Eingangsensortyp 137 

Eingangsereignisse 7 

Eingangsstörung, Fehler 68, 141, 

142 

Eingangsstörung, Verriegelung 58, 

142 

Eingangsstörung, Zustand 37 

Einstellungssperre 148 

Elektrische Messung 133 

Elektrischer Ausgangs-Offset 133 

Elektrischer Ausgangsanstieg 133 

Elektrischer Eingangs-Offset 133 

Empfang eines externen Sollwertes 

140 

Ende 127 

Ende-Sollwert 117 

Ereignisausgang (1 und 2) 117, 118, 

123, 125, 126, 127 

Extern aktivieren 39, 140 

EZ-Taste 148 

F 

Filterzeit 58, 139 

Filterzeitkonstante 139 

Funktion 137 

Funktionsinstanz 62 

Funktionstastenmenü 148 

G 

Grenzwert-Menü 38, 65 

Gesperrte Zugangsebene 131 

Geschlossener Regelkreis Sollwert 40 

Geschlossener Regelkreis, Arbeitssollwert 

39 

Gruppierungs-Definitionsadressen 

150 

Gruppierungs-Arbeitsadressen 150 

Globale Funktion 161 

Globales Menü 101 


H 

Halten 126 

Haltegarantie aktivieren 101 

Heizalgorithmus 66, 142 

Heizerstörung 43, 147 

Heizhysterese 40, 142 

Heizleistung 39, 137 

Heiz-Proportionalband 40, 136, 143 

Herstellungsdatum 133 

Höheneinheiten 54, 55, 96 

Hysterese 66, 73 

I 

Installation 15 

IP, feste Adresse, Teil 4 101 

Isolationsblöcke 20 

J 

K 

Kühlalgorithmus 66, 142 

Kühlhysterese 40, 142 

Kühlungsausgangskurve 141 

Kühlungsausgangskurve 66, 141 

Kühlleistung 39, 137 

Kühlungs-Proportionalband 40, 136, 

143 

Kalibrierungsmenü 133 

Kalibrierungs-Offset 37, 73, 138 bis 139 

Kaskadenregelung 145 

Kompressorsteuerung 145 

Kommunikationsmenü 108 

Kontaktprellen, Ausgang142 

L 

Leistungsskalierung, obere 63, 71 

Leistungsskalierung, untere 63, 71 

Lesen 43, 147 

Lesesperre 148 

Linearisierung 57 

Linearisierungsmenü 43, 75 

Leitungsspannung/Leistung 201 

Logik 74 

Logikfunktion 163 

Logikmenü 45, 84 

M 

Math-Menü 46, 93 

Manuelle Optimierung 136 

Manuelle Regelung (offener Regelkreis) 

141 

Manuelle Regelung, Anzeige 142 


129 

Minuten 114, 119 

Modbus, Verwendung programmierbarer 

Speicherblöcke 150 

Modbus, voreingestellte Gruppierungsstruktur 

80 bis 119, 200 

Modbus, Wortreihenfolge 109 

Motorbetriebene Ventilsteuerung 146 

N 

Netzwerkverkabelung 31 

Nicht verwendeter Schritt 125 

Nichtflüchtiges Speichern 56, 109 

NO-ARC-Relais 140 

O 

Obere Skalierung 139 

Oberer Bereich 140 


Alarm 42, 146 

Regelkreis 69, 139 

Strom 42, 147 

Offener Regelkreis, Erkennung 147 

Offener Regelkreis, Erkennung aktivieren 

68 

Offener Regelkreis, Erkennungsabweichung 

69 

Offener Regelkreis, Erkennungszeit 

68 

Offener Regelkreis, Sollwert 41 

Öffentlicher Schlüssel 128, 132 

Optimierung der PID-Parameter 136 

P 

P3T Gehäuse-Abdichtungssystem 4 

Parameter 1 bis 20, 129 

Parität 108 

Passwort 128, 132 

Peltier-Verzögerung 54, 55, 67 

Profilierungsparameter 112 

Profilierungsseite 110 

Profilierungsseite sperren 148 

Profilmenü 101 

Profilstatusmenü 49 

Profiltyp 101 

Programmieren der Startseite 136 

Proportionale Regelung 

plus Integral (PI)-Regelung 142, 

143 

plus Integral- plus Differentialregelung 

(PID)-Regelung 143 

Prozess, Störung aktivieren 58 

Prozess, Störung niedrig 58 

Prozessalarme 146 

Prozesswert 59 

Prozesswert aktiv 39 

Prozesswertmenü 37 

Prüfzeichen 4, 201 

Q 

Quelle 73 

R 

Rampen-Rate 69, 144 

Rampen-Skala 69, 144 

Rampenaktion 69 

Rampenfunktion für einen Sollwert 

144 

Rate 114, 120, 125 

Regelkreis-Menü 39 


Regelungsverfahren 141 

Regelmodus 39, 142 

Regelmodus aktiv 39 

Reibungslose Übertragung 142 

Richtung 61 

Rollendes Passwort 131 

Ruhesollwert 40, 41 

S 

Schrittzeit, verbleibende 51 

Schritttyp 113, 118 

Sekunden 114, 120 

Selbstoptimierung 136 

Selbstoptimierung 136 bis 137 

Selbstoptimierung, Aggressivität 67 

Selbstoptimierung mit 

TRU-TUNE+ 137 

Selbstoptimierung, Sollwert 40, 136 

Selbstoptimierungsanforderung 40 

Sensorsicherung 139 

Sensorauswahl 139 

Sensortyp 57, 137, 139 

Serielle Kommunikation 201 

Seriennummer 133 

Sperr-Betriebsseite 148 

Sicherheitseinstellungen 148, 149 

Sicherheitseinstellung 130, 132 

Skalierung, obere 57, 72, 139 

Skalierung, untere 57, 72, 139 

Skalierung, untere 139 

Software-Build 133 

Software-Konfiguration 151 

Software-Revision 132 

Sollwert, obere Grenze 139 

Sollwert, obere Grenze, offener 

Regelkreis 69 

Sollwert Unten 

Sollwert, untere Grenze 139 

Sollwert, untere Grenze, offener 

Regelkreis 69 


102 

Alarm 41, 146 

Grenzwert 38 

Regelkreis 69, 139 

Strom 42, 147 

Spannungsversorgungen 14 

Speichern der Anwendereinstellungen 

136 

Sperrmenü 148 

Spezialausgangsfunktionsmenü 47, 97 

Springe Regelkreis 127 

Springe zu Schritt 117 

Sprunganzahl 117 

Standard-Anschluss, alle Module 19 

Steuerung 63, 71 

Steuerungsfunktion 158 


Steuerungsmodul Werksseite 128 

Steuerungsmodulmenüs 

Betriebsmenü 

Aktionsmenü 38 

Alarmmenü 41 

Analoges Eingabemenü 37 

Digitales Ein-/Ausgangsmenü 38 

Grenzwertmenü 38 

Linearisierungsmenü 43 

Logikmenü 45 

Math-Menü 46 

Profilstatusmenü 49 

Prozesswertmenü 37 


Spezialausgangsfunktionsmenü 47 

Strommenü 42 

Überwachungsmenü 39 

Vergleichsmenü 44 

Zählermenü 45 

Zeitgebermenü 44 

Einstellungsseite 

Aktionsmenü 64 

Alarmmenü 73 

Analoges Eingabemenü 57 

Ausgangsmenü 70 

Digitales Ein-/Ausgangsmenü 61 

Globales Menü 101 

Grenzwertmenü 65 

Kommunikationsmenü 108 

Linearisierungsmenü 75 

Logikmenü 84 

Math-Menü 93 

Profilmenü 101 

Prozesswert 59 


Spezialausgangsfunktionsmenü 97 

Strommenü 74 

Vergleichsmenü 78 

Veriablenmenü 100 

Zählermenü 82 

Zeitgebermenü 79 

Werksmenü 

Diagnosemenü 132 

Kalibrierungsmenü 133 


129 

Sicherheitseinstellungsmenü 130, 

132 

Stromfehler 43, 147 

Strommessung 201 

Strommenü 42, 74 

Stromfühler 147 

Stromfühler 147 

Stummschaltung 74 

Stunden 114, 119 

Systemsicherheit 149 

T 

Taupunkt 93 

Technische Daten 201 

Teilenummer 132 

Totbereich 41, 143, 144 

TRU-TUNE+-Band 67, 137 

TRU-TUNE+ aktivieren 66, 137 

TRU-TUNE+-Verstärkung 67, 137 

Typ 73 

U 

Überwachungsmenü 39 

Umgebung 201 

Unterer Bereich 140 

V 

Variable Zeitbasis 144 

Verbleibende Sprunganzahl 53 

Variablenfunktion 198 

Verdrahtung 

Ausgang, 1 mechanisches Relais, 

Form C 26, 27 

Eingang, 2 Potentiometer 23 

Verdrahtung eines Netzwerkes 30 

Verdrahtung, Steuerungsmodul 

Digitale Eingänge/Ausgänge 7 bis 

12, 23, 24 

Geschalteter DC-Ausgang 2, 4, 6 

oder 8, 26 

Geschaltete Gleichspannung/ 

offener Kollektoreingang 

1, 3, 5 oder 7, 25 

Halbleiterrelais, Form A, Ausgänge 

1, 3, 5 oder 7, 28 

Halbleiterrelais, Form A, Ausgänge 

2, 4, 6 oder 8, 28 

Mechanisches Relais, Form A, 

Ausgang 2, 4, 6 oder 8, 26 

Mechanisches Relais, Form C, 

Ausgang 1 bis 8, 26 

No-Arc-Relais, Form A, Ausgang 2, 

4, 6 oder 8, 27 

Potentiometereingang 1 bis 4, 23 

Prozesseingang 1 bis 4, 22 

RTD-Eingang 1 bis 4, 22 

Stromwandler-Eingang 1 bis 4, 23 

Thermistor-Eingang 1 bis 4, 22 

Thermoelement-Eingang 1 bis 4, 21 

Universeller Prozessausgang 1, 3, 

5 oder 7, 27 

Verdrahtungsanschlüsse, berührungssichere 

Anschlüsse 201 

Vergleichsfunktion 156 

Vergleichsmenü 44, 78 

Verhältnisregelung 146 

Veriablenmenü 100 

Verriegelung 74 

Verwenden der EZ-ZONE®- 

Konfigurationssoftware 151 

Verwendung der Software 148 

W 

Weiterübertragung 141 

Werksmenü 

Steuerungsmodul 12, 54, 128, 199 

Widerstandsthermometer-Anschlüsse 

57 

Wiederherstellen der Anwendereinstellungen 

136 

X 

Y 

Z 

Zählermenü 45, 82 

Zehn-Punkte-Linearisierung 140 

Zeit 125 

Zeitableitung 41, 136, 143 

Zeitbasis 63, 71 

Zeitgeberfunktion 193 

Zeitgebermenü 44, 79 

Zeitintegral 40, 136, 143 

Zweipunktregelung 142 


Declaration of Conformity 

EZ Zone Series RM 

WATLOW an ISO 9001 approved facility since 1996. 

1241 Bundy Blvd. 

Winona, MN 55987 USA 

Declares that the following Series RM (Rail Mount) products: 

Model Numbers: RM followed by additional letters or numbers describing use of up to four module 

options of various inputs and outputs or communications. 

Classification: Temperature control, Installation Category II, Pollution degree 2 

Voltage and Frequency: SELV 24 to 28 V ac 50/60 Hz or dc 

Power Consumption: RMA models 4 Watts, any other RM model 7 Watts 

Environmental Rating: IP20 

Meet the essential requirements of the following European Union Directives by using the relevant standards show 

below to indicate compliance. 

2004/108/EC Electromagnetic Compatibility Directive 

EN 61326-1 2006 Electrical equipment for measurement, control and laboratory 

use – EMC requirements, Industrial Immunity, Class A 

Emissions (Not for use in a Class B environment without 

additional filtering). 

EN 61000-4-2 1996 A1, A2, 2001 Electrostatic Discharge Immunity 

EN 61000-4-3 2006 Radiated Field Immunity 

EN 61000-4-4 2004 Electrical Fast-Transient / Burst Immunity 

EN 61000-4-5 2006 Surge Immunity 

EN 61000-4-6 1996 A1, A2, A3, 2005 Conducted Immunity 

EN 61000-4-11 2004 Voltage Dips, Short Interruptions and Voltage Variations Immunity 

EN 61000-3-2 2005 Harmonic Current Emissions 

EN 61000-3-3 2 2005 Voltage Fluctuations and Flicker 

SEMI F47 2000 Specification for Semiconductor Sag Immunity Figure R1-1 

2 

NOTE 1: To comply with flicker requirements cycle time may need to be up to 160 seconds if load 

current is at 15A, or the maximum source impedance needs to be < 0.13. Control power input of RM 

models comply with 61000-3-3 requirements. 

2006/95/EC Low-Voltage Directive 

EN 61010-1 2001 Safety Requirements of electrical equipment for measurement, 

control and laboratory use. Part 1: General requirements 

Compliant with 2002/95/EC RoHS Directive 

Per 2002/96/EC W.E.E.E Directive 

Please Recycle Properly 

Raymond D. Feller III Winona, Minnesota, USA March 2010 

Name of Authorized Representative Place of Issue Date of Issue 

General Manager 

Title of Authorized Representative 

Signature of Authorized Representative 


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12001 Lackland Road 

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4 Avenue Laurent Cély 

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Postfach 11 65, Lauchwasenstr. 1 

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C/Marte 12, Posterior, Local 9 

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Fax: +34 91 648 73 80 

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Watlow UK Ltd. 

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Linby, Nottingham, NG15 8AA 

Großbritannien 

Telefon: (0) 115 964 0777 

Fax: (0) 115 964 0071 

E-Mail: info@watlow.co.uk 

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Außerhalb Großbritanniens: 

Tel.: +44 115 964 0777 

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Asien und Pazifik: 

Watlow Singapore Pte Ltd. 

16 Ayer Rajah Crescent, 

#06-03/04, 

Singapore 139965 

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E-Mail: info@watlow.com.sg Website: www.watlow.com.sg 

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4/57 Sharps Road 

Tullamarine, VIC 3043 

Australien 

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Fax: +61 3 9330 3566 

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Watlow Electric Manufacturing Company (Shanghai) Co. Ltd. 

Room 501, Building 10, KIC Plaza 

290 Songhu Road, Yangpu District 

Shanghai, China 200433 

CHINA 

Tel: +86 21 3381 0188 

Fax: +86 21 6106 1423 

Email: vlee@watlow.cn 

Website: www.watlow.cn 

ワトロー・ジャパン株式会社 

〒101-0047 東京都千代田区内神田 1-14-4 

四国ビル別館 9 階 

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E-Mail: infoj@watlow.com Website: www.watlow.co.jp 

Watlow Japan Ltd. 

1-14-4 Uchikanda, Chiyoda-Ku 

Tokyo 101-0047 

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瓦特龍電機股份有限公司 

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