VITOROND 200 Serviceanleitung

Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitorond200
TypVD2, 125 bis 270kW
Öl/GasHeizkessel
VITOROND 200
56815125/2003
Bitte aufbewahren!

Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise
Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und
Schäden für Mensch und Sachwerte auszuschließen.
Arbeiten am Gerät
Montage, Erstinbetriebnahme,
Inspektion, Wartung und Instand
setzung müssen von autorisierten
Fachkräften (Heizungsfachbetrieb/
Vertragsinstallationsunternehmen)
durchgeführt werden.
Bei Arbeiten an Gerät/Heizungsanlage
diese spannungsfrei schalten (z.B. an
der separaten Sicherung oder einem
Hauptschalter) und gegen Wieder
einschalten sichern.
Bei Brennstoff Gas den Gasabsperr
hahn schließen und gegen ungewolltes
Öffnen sichern.
Arbeiten an Gasinstallationen
dürfen nur von einem Installateur
vorgenommen werden, der vom
zuständigen Gasversorgungsunter
nehmen dazu berechtigt ist.
Die nach TRGI bzw. TRF
a ÖVGWTR Gas, ÖVGWTRF
c SVGW
vorgeschriebenen Arbeiten zur
Inbetriebnahme einer Gasanlage
sind zu beachten!
Instandsetzungsarbeiten
an Bauteilen mit sicherheitstechnischer
Funktion sind unzulässig.
Bei Austausch müssen die passenden
OriginalEinzelteile von Viessmann
oder gleichwertige, von Viessmann
freigegebene Einzelteile verwendet
werden.
Erstmalige Inbetriebnahme
Die Erstinbetriebnahme hat durch
den Ersteller der Anlage oder einen
von ihm benannten Fachkundigen zu
erfolgen; dabei sind die Messwerte
in einem Protokoll aufzuzeichnen.
Einweisung des Anlagenbetreibers
Der Ersteller der Anlage hat dem
Betreiber der Anlage die Bedienungs
anleitung zu übergeben und ihn in
die Bedienung einzuweisen.
¨Sicherheitshinweis!
Kennzeichnet wichtige Informationen
für die Sicherheit von Menschen und
Sachwerten.
Bedienungs und Serviceunterlagen
1. Kundenkartei ausfüllen und trennen:
H Abschnitt für Anlagenbetreiber
diesem zur Aufbewahrung
übergeben.
H Abschnitt für Heizungsfachbetrieb
aufbewahren.
2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs
und Serviceanleitungen in Mappe
ablegen und dem Anlagenbetreiber
übergeben.
5681512
2

Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Seite
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Bedienungs und Serviceunterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Arbeitsschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Einzelteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Anhang
Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Protokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Herstellerbescheinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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3

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
ArbeitsschritteErstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite.
Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme
Arbeitsschritte für die Inspektion
Arbeitsschritte für die Wartung
Seite
E W 1. Anlage in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
W 2. Anlage außer Betrieb nehmen
W 3. Kesseltür und Reinigungsdeckel öffnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
W 4. Wirbulatoren herausziehen und reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
W 5. Heizfläche, Abgasabzug und Abgasrohr reinigen . . . . . . . . 8
I W 6. Alle abgasseitigen Dichtungen und Dichtschnüre
prüfen
W 7. Wärmedämmteile der Kesseltür prüfen
4
W
8. Wirbulatoren einschieben, Kesseltür und
Reinigungsdeckel anschrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
I W 9. Heizwasserseitige Anschlüsse und Tauchhülse
auf Dichtheit prüfen
I W 10. Sicherheitseinrichtungen auf Funktion prüfen
I W 11. MembranAusdehnungsgefäß und Druck
der Anlage prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
W
12. Elektrische Steckverbindungen und Leitungs
durchführungen auf festen Sitz prüfen
W 13. Wärmedämmung prüfen
W 14. Wasserbeschaffenheit prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
I W 15. Schauglas an der Kesseltür reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
W 16. Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen . . . 12
W
17. Rücklauftemperaturanhebung (falls vorhanden)
auf Funktion prüfen
I W 18. Belüftung des Aufstellraumes prüfen
I W 19. Abgasrohr auf Dichtheit prüfen
I W 20. Nebenluftvorrichtung prüfen (falls vorhanden) . . . . . . . . . . . . . 12
W 21. Brenner einregulieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5681512

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten
Anlage in Betrieb nehmen
Bedienungsanleitung, Serviceanleitung Regelung und Brenner
1. Prüfen, ob die Wirbulatoren bis
zum Anschlag in die Heizgaszüge
eingeschoben sind (Kesseltür
öffnen).
2. Prüfen, ob die Zuluftöffnung des
Aufstellraumes geöffnet ist.
3. Heizungsanlage mit Wasser füllen
und entlüften.
Zul. Betriebsüberdruck . . . . . . . . . . . . 6bar
Hinweis!
Füllmenge und Konzentration an
Calciumhydrogenkarbonat auf
Seite11 eintragen; siehe auch
Anforderungen an die Wasser
beschaffenheit auf Seite20.
4. Druck der Anlage prüfen.
5. Ölstand bzw. Gasanschlussdruck
prüfen.
6. Abgasschieber bzw. klappe (falls
vorhanden) öffnen.
7. Prüfen, ob die Reinigungsöffnungen
am Abgasabzug verschlossen
sind.
9. Hauptschalter, Schalter für die
Heizkreispumpe und Betriebs
schalter für den Brenner in dieser
Reihenfolge einschalten (Betriebs
vorschriften des Brennerherstellers
beachten).
10. Beim Aufheizen aus kaltem
Zustand (auch bei Wiederinbetrieb
nahme nach Wartungs und Reini
gungsarbeiten) Wärmezufuhr zu
den Wärmeverbrauchern unter
brechen, damit der Taupunkt
bereich möglichst schnell
durchlaufen wird.
11. Nach Erreichen der Vorlauftempe
ratur Wärmeverbraucher nach
einander zuschalten und Brenner
auf automatischen Betrieb
umschalten.
12. Dichtungen und Verschlüsse
prüfen und erforderlichenfalls
nachziehen.
13. Nach ca. 50Betriebsstunden
Kesseltür und Reinigungsdeckel
prüfen und Schrauben nachziehen.
8. Absperrventile der Öl bzw. Gas
leitung öffnen.
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5

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
¨Sicherheitshinweis!
Heizwasserseitige Anschlüsse dürfen nur geöffnet werden, wenn der Heizkessel
drucklos ist.
Heizkessel nur bei geöffneter Entlüftung mit Saugpumpe entleeren.
Kesseltür und Reinigungsdeckel öffnen
Hinweis!
Bei Gasbrenner Gasanschlussrohr abbauen.
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6

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Wirbulatoren herausziehen und reinigen
8x
4x
A
A nur bei 125 bis 230kW
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7

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Heizfläche, Abgasabzug und Abgasrohr reinigen
A B C
1. ZügeA und BrennkammerB
mit den Bürsten reinigen.
Zwischenräume und Rippen mit
der schmalen Seite der kleineren
Bürste reinigen.
Verbrennungsrückstände mit
einem Staubsauger aussaugen.
2. Verbrennungsrückstände aus
Abgasrohr und Abgasabzug
durch Reinigungsöffnungen im
AbgasabzugC absaugen.
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8

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Wirbulatoren einschieben, Kesseltür und Reinigungsdeckel
anschrauben
Hinweis!
Bei Gasbrenner Gasanschlussrohr anbauen.
¨Sicherheitshinweis!
Dichtheitsprüfung aller gasseitigen Verbindungen durchführen.
4
1
2
3
8x
4x
C
B
A
A Nur bei 125 bis 230kW:
Wirbulatoren bis zum Anschlag in den zweiten Zug einschieben.
B Wirbulatoren in Pfeilrichtung in den dritten Zug einbringen.
Den ersten Wirbulator bis zum Griffstück einschieben, den zweiten Wirbulator
am Griffstück einhängen und so weit einschieben, bis das Griffstück mit
dem dritten Zug des Vordersegmentes abschließt.
C Schrauben der Kesseltür gleichmäßig und über Kreuz anziehen.
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9

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
MembranAusdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen
Hinweise des Herstellers des MembranAusdehnungsgefäßes beachten.
Prüfung bei kalter Anlage durchführen.
1. Anlage so weit entleeren bzw.
Kappenventil am Membran
Ausdehnungsgefäß schließen
und Druck abbauen, bis Mano
meter0 anzeigt.
2. Ist der Vordruck des Membran
Ausdehnungsgefäßes niedriger
als der statische Druck der Anlage,
so viel Stickstoff nachfüllen, bis der
Vordruck größer (0,1 bis 0,2bar)
als der statische Druck der Anlage
ist.
Der statische Druck entspricht der
statischen Höhe.
3. Wasser nachfüllen, bis bei abge
kühlter Anlage der Fülldruck größer
(0,1 bis 0,2bar) als der Vordruck
des MembranAusdehnungsgefäßes
ist.
Zul. Betriebsüberdruck: 6bar.
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10

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Wasserbeschaffenheit prüfen
Anforderungen siehe Seite20.
Die Menge des Ergänzungswassers und die jeweilige Konzentration an
Calciumhydrogenkarbonat [Ca(HCO 3 ) 2 ] in Tabelle eintragen.
Füll
wasser
m 3
Ergän
zungsg
Zähler
stand
Gesamt
wasser
Konzen
tration
Wasser
aufbereitung
wasser
menge [Ca(HCO Mittel Dosier
m 3 m 3 m 3 3 2
mol/m 3 menge
Datum
5681512
Max. Füllmenge: m 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Schauglas an der Kesseltür reinigen
Dichtungen und Schlauchverbindung
auf Dichtheit prüfen.
Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen
1. Motorhebel vom Mischergriff
abziehen und Mischer auf
Leichtgängigkeit prüfen.
2. Dichtheit des Mischers prüfen.
Bei Undichtheit ORingDichtungen
austauschen.
3. Motorhebel einrasten.
Nebenluftvorrichtung prüfen (falls vorhanden)
Riegel an der Regelscheibe lösen.
Bei Betrieb des Brenners muss die
Regelscheibe frei pendeln.
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12

Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Brenner einregulieren
Serviceanleitung des Brenners bzw. separate Unterlagen des
Brennerherstellers
Den größten Öl bzw. Gasdurchsatz
des Brenners auf die NennWärme
leistung des Heizkessels einstellen.
Zum Schutz vor Taupunktkorrosion
muss die 2.Brennerstufe (volle Wärme
leistung) auf die NennWärmeleistung
des Heizkessels eingestellt sein und
darf auch während der Sommer
monate nicht ausgeschaltet werden
(ständige Bereitschaft der 2.Brenner
stufe).
Betrieb mit Brennerbelastungy60%
Die Mindestkesselwassertemperatur
beträgt bei Ölbetrieb 50ºC und bei
Gasbetrieb 60ºC.
Die Rücklauftemperaturanhebung ist
auf einen Mindestwert von 40ºC
(Ölbetrieb) bzw. 53ºC (Gasbetrieb)
einzuregulieren.
Zum Schutz des Heizkessels betragen
die MindestWärmeleistungen in
der Grundlaststufe 60% der Nenn
Wärmeleistung.
Betrieb mit Brennerbelastung

Einzelteilliste
Einzelteilliste
Hinweise für Ersatzbestellungen!
Best.Nr. und HerstellNr. (siehe
Typenschild) sowie die Positions
nummer des Einzelteiles (aus
dieser Einzelteilliste) angeben.
Handelsübliche Teile sind im
örtlichen Fachhandel erhältlich.
Einzelteile
200 Blende (mit Pos.213)
201 Oberblech
202 Vorderblech oben
203 Seitenblech links
204 Seitenblech rechts
205 WärmedämmMatte unten
206 WärmedämmMantel
207 Schiene links (mit Pos.212)
208 Schiene rechts (mit Pos.212)
209 Hinterblech links (mit Pos.214)
210 Hinterblech rechts (mit Pos.214)
211 WärmedämmMatte hinten
212 2fach Zugentlastung
213 Schriftzug Vitorond200
214 Kantenschutz
215 GewindestiftSW17
A Typenschild wahlweise rechts
oder links
B Kesselkreisregelung siehe
separate Einzelteilliste
C Brennerleitung siehe Einzelteilliste
Kesselkreisregelung
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14

Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
207
203
201
209
214
211
206
210
215
B
212
215
204
202
200
A
213
C
C
205
208
5681512
212
15/16

Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
028
014
003
033 031
035
034
033
031
312
022
004
313
025
001 013
021
008
037
037
*3
033
034
035
023 *2
019 018
015
036
005
024
026
004
003
007 *1
006 *1
040
038
010
011
021
012
002
039
040
038
039
038
009
020 027 032 016 017
038
5681512
17/18

Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
5681512
Einzelteile
001 Scharnierbolzen
002 Justiernocken
003 Ankerstange
004 Nippel
005 Bolzen M10×40
006 Hintersegment *1
007 Mittelsegment *1
008 Vordersegment *1
009 Kesseltür
010 WärmedämmMatte
339×339mm
011 WärmedämmMatte
583×745mm
012 Wärmedämmblock
013 Packung 20×15mm
014 Tauchhülse
015 Abgasdeckel
016 Schlauchtülle ¼"
017 Schlauch
018 Schauglas mit Dichtung
019 Schau und Messrohrverschluss
020 Brennerplatte
021 Stopfen 2"
022 Griffstück
023 Wirbulator 2.Zug *2
024 Wirbulator 3.Zug
025 Packung ∅7mm
026 Dichtung
027 Packung ∅8mm
028 Verlängerung
031 Bolzen M12×50
032 WärmedämmMatte
033 Dichtung DN65
034 Reinigungsdeckel
035 Packung 10×10mm
036 Packung ∅8mm
037 Verteilerrohr,
ab 160kW mit Endelement
038 Stellfuß
039 Seitenprofil für Untergestell
040 Stirnblech für Untergestell
Einzelteile ohne Abbildung
300 Beipack Kesselzubehör
301 Beipack Einzelsegmente
302 MontageElemente
(für Pos.006, 007 und 008)
303 Klebstoff (für Pos.025)
305 Beipack Wärmedämmung
306 Dekorklebeband
307 Sprühdosenlack, vitosilber
308 Lackstift, vitosilber
309 Montageanleitung
310 Serviceanleitung
Verschleißteile
312 Reinigungsbürste 25×40mm
313 Reinigungsbürste 50×100mm
*1 Bei Segmentaustausch für jede Segment
verbindung je 1×Pos.302 mitbestellen.
*2 Nicht bei 270kW.
19

Anhang
Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit
Heizungsanlagen mit bestimmungsgemäßen Betriebstemperaturen
bis 100ºC (VDI2035)
Anforderungen an das Heizwasser
Heizkessel Calciumhydrogen Maximal zulässige Füll und
gesamtleistung karbonatKonzentration Ergänzungswassermenge
der Anlage [Q . ) [Ca(HCO 3 ) 2 ] des Füll [V max ]
und Ergänzungswassers
100kW

Anhang
Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung)
salzarm
salzhaltig
El. Leitfähigkeit bei 25ºC mS/cm 10 bis 30 >30 bis 100 >100 bis 1500
Allg. Anforderungen
pHWert bei 25ºC
Sauerstoff (O 2 )
mg/Liter
Erdalkalien (Ca + Mg) mmol/Liter
Phosphat (PO 4 ) *1 mg/Liter
Bei Einsatz von Sauerstoff
bindemitteln:
Natriumsulfit (Na 2 SO 3 ) *5 mg/Liter
910 *1

Anhang
Technische Daten
NennWärmeleistung kW 125 160 195 230 270
ProduktIDNummer
gemäß Wirkungsgradrichtlinie
gemäß Druckgeräterichtlinie
Heizgasseitiger Widerstand
Pa
mbar
30
0,3
CE0085 AQ0831
CE0091 AQ0831
50
0,5
70
0,7
120
1,2
Notwendiger Förderdruck Pa/mbar 0 0 0 0 0
Abgaskennwerte
Temperatur *1 bei
Kesselwassertemp. 60ºC
bei NennWärmeleistung
bei Teillast
Kesselwassertemp. 80ºC
Produktkennwerte (gemäß EnEV)
Wirkungsgradh bei
100% der NennWärmeleistung
30% der NennWärmeleistung
ºC
ºC
ºC
%
%
180
130
190
91,9
94,8
180
130
190
91,8
94,5
180
130
190
91,7
95,0
180
130
190
92,0
95,2
160
1,6
180
130
190
92,0
95,0
Bereitschaftsverlustq B,70 % 0,40 0,38 0,28 0,25 0,25
Elektr. Leistungsaufnahme *2 bei
100% der NennWärmeleistung
30% der NennWärmeleistung
W
W
457
152
514
171
565
188
612
204
*1 Abgastemperaturen als gemessene Bruttowerte bei 20ºC Verbrennungslufttemperatur.
*2 Normkennwert
661
220
5681512
22

Anhang
Protokoll
am:
durch:
Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service
am:
durch:
Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service
am:
durch:
Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service
am:
durch:
Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service
am:
durch:
Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service
5681512
23

Anhang
Konformitätserklärung für Vitorond200
Bei Betrieb mit einer Absicherungstemperatur von 110ºC
Wir, die Viessmann Werke GmbH&CoKG, D35107 Allendorf, erklären in
alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Vitorond200
mit den folgenden Normen
übereinstimmt:
EN226
EN267
EN303
EN500821
EN50165
EN55014
EN60335
EN6100032
EN6100033
TRD702
Gemäß den Bestimmungen der
Richtlinien
73/23/EWG
89/336/EWG
90/396/EWG
92/42/EWG
98/37/EG
wird dieses Produkt wie folgt
gekennzeichnet:
_0085
Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der Wirkungsgradrichtlinie
(92/42/EWG) für:
Niedertemperatur(NT)Heizkessel
Die Konformitätserklärung für den Öl bzw. GasGebläsebrenner ist in den
Unterlagen des Brennerherstellers enthalten.
Bei der gemäß EnEV erforderlichen energetischen Bewertung von heiz und
raumlufttechnischen Anlagen nach DINV470110 können bei der Bestimmung
von Anlagenwerten für das Produkt Vitorond200 die bei der EGBaumuster
prüfung nach Wirkungsgradrichtlinie ermittelten Produktkennwerte verwendet
werden (siehe Tabelle Technische Daten).
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24

Anhang
Konformitätserklärung für Vitorond200 (Fortsetzung)
Bei Betrieb mit einer Absicherungstemperatur von 120ºC
Wir, die Viessmann Werke GmbH&CoKG, D35107 Allendorf, erklären in
alleiniger Verantwortung, dass das Produkt
Vitorond200
mit den folgenden Normen
übereinstimmt:
EN226
EN267
EN303
EN500821
EN50165
EN55014
EN60335
EN6100032
EN6100033
TRD702
Gemäß den Bestimmungen der
Richtlinien
73/23/EWG
89/336/EWG
92/42/EWG
97/23/EG
98/37/EG
wird dieses Produkt wie folgt
gekennzeichnet:
_0085
_0091
5681512
Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der Wirkungsgradrichtlinie
(92/42/EWG) für:
Niedertemperatur(NT)Heizkessel
Die Konformitätserklärung für den Öl bzw. GasGebläsebrenner ist in den
Unterlagen des Brennerherstellers enthalten.
Angaben gemäß Druckgeräterichtlinie (97/23/EG):
H befeuertes Druckgerät
H KategorieIII gemäß AnhangII, Diagramm5
H ModuleB und C1 gemäß AnhangIII
H Werkstoffe nach TRD702 gemäß Einzelgutachten und AnhangI, 4.2, b)
H Korrosionszuschlag gemäß AnhangI, 2.2, nicht erforderlich, da Mindest
wandstärken nach TRD702, Tafel3, eingehalten werden.
Das Druckgerät wurde ohne Ausrüstung (Sicherheitseinrichtung) geprüft.
Das Druckgerät muss vor der Aufstellung und der ersten Inbetriebnahme
gemäß den nationalen Vorschriften ausgerüstet werden.
Der Kessel erfüllt die Anforderungen nach dem gültigen TRDRegelwerk.
Bei der gemäß EnEV erforderlichen energetischen Bewertung von heiz und
raumlufttechnischen Anlagen nach DINV470110 können bei der Bestimmung
von Anlagenwerten für das Produkt Vitorond200 die bei der EGBaumuster
prüfung nach Wirkungsgradrichtlinie ermittelten Produktkennwerte verwendet
werden (siehe Tabelle Technische Daten).
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Anhang
Herstellerbescheinigung gemäß 1.BlmSchV
Wir, die Viessmann Werke GmbH&CoKG, D35107 Allendorf, bestätigen, dass
folgendes Produkt die nach 1.BImSchV§7(2) geforderten NO x Grenzwerte einhält:
HeizkesselBrennerEinheit
Vitorond200 mit VitoflameÖlbrenner
Allendorf, den 13.November2002
Viessmann Werke GmbH&CoKG
ppa. Manfred Sommer
Gedruckt auf umweltfreundlichem,
chlorfrei gebleichtem Papier
Viessmann Werke GmbH&CoKG
D35107 Allendorf
Telefon:(06452) 700
Telefax: (06452) 702780
www.viessmann.de
5681512Technische Änderungen vorbehalten!
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