Produktkatalog 2005 - multitec
Produktkatalog 2005 - multitec
Produktkatalog 2005 - multitec
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<strong>multitec</strong>
Anfrage<br />
Machbarkeitsanalyse<br />
Konzeptionierung<br />
Planung & Konstruktion<br />
Fertigung & Montage<br />
Integration<br />
Inbetriebnahme<br />
Schulung<br />
<strong>multitec</strong> – technical workout<br />
<strong>multitec</strong> entwickelt, projektiert, installiert und wartet technische Detaillösungen im Rahmen<br />
industrieller Verpackungs-Prozesse. Mit der Verbindung mechanischer, elektronischer und<br />
programmiertechnischer Kompetenz entstehen in enger Zusammenarbeit mit den Anwendern<br />
innovative Produkte, die immer Problemlösungen sind und rechenbare Vorteile schaffen. Sie sind<br />
modular, wartungsfreundlich und unter Hygieneaspekten konstruiert, ihre mechanischen Bauteile<br />
bestehen ausschließlich aus Edelstählen oder HighEnd-Kunststoffen, die mit hoher Präzision verarbeitet<br />
werden. Bei ihrer Ausstattung mit elektronischen Bauteilen werden so weit als möglich<br />
Standardprodukte anerkannter Hersteller berücksichtigt, eingesetzte Programme besitzen offene<br />
Schnittstellen.<br />
Service<br />
Beispiele unserer Unternehmensleistungen sind die nachfolgend beschriebenen Module, die in<br />
Hochleistungs-Verpackungs-Linien eingesetzt werden. Darüber hinaus sind wir Gesprächspartner<br />
für jede Form modularer Maschinenbaulösungen.<br />
<strong>multitec</strong><br />
PROJEKTABLAUF<br />
<strong>multitec</strong><br />
DAS UNTERNEHMEN<br />
U.01
PUFFER–STATIONEN<br />
Intelligente Puffer-Stationen sorgen für effiziente Produktionsabläufe, wo immer in der<br />
Lebensmittelindustrie Hochleistungs-Verarbeitungs- und -Verpackungsanlagen eingesetzt<br />
werden. Wir haben sie entwickelt – speziell für die kontinuierliche HighSpeed-Verpackung<br />
von Käse und Wurst.<br />
<strong>multitec</strong><br />
DAS UNTERNEHMEN<br />
<strong>multitec</strong><br />
PUFFER-STATIONEN<br />
U.02 PUS.01<br />
07.03
Wie sollte er sein, ein Hochleistungs-Puffer ?<br />
produktionssicher und hochbelastbar ?<br />
vollständig automatisiert und einfach zu bedienen ?<br />
mit individueller Bevorratung ?<br />
für ein oder zwei Spuren ?<br />
kompakt ?<br />
computergesteuert ?<br />
kamera- und laserüberwacht ?<br />
modular aufgebaut, aufrüstbar ?<br />
mit standardisierten Schnittstellen ?<br />
einfach zu reinigen ?<br />
selbstüberwachend und mit Service-Modem ?<br />
wartungsarm und robust ?<br />
<strong>multitec</strong>–Hochleistungs-Puffer-Stationen werden stets an die individuellen Anforderungen immer<br />
wieder unterschiedlicher Produktionsprozesse angepasst. Sie bestehen aus horizontal angeordneten<br />
Band-Registern, die über robuste Wippen angesteuert werden. Das ‚In & Out‘ der Produkte regelt<br />
ein extrem hochgetaktetes Programm, mit dem ein stetiger Ausgleich des Produktflusses ebenso<br />
wie der Austausch des Pufferinhalts unter Frischeaspekten gewährleistet wird. Laserschranken und<br />
servogesteuerte Wegmessung überwachen den Ablauf.<br />
<strong>multitec</strong>–Hochleistungs-Puffer-Stationen sind in der Regel ein- (MONO) oder zweispurig (DUO)<br />
konstruiert. Ihre Band-Register werden nach Anzahl, Länge und Breite variiert. Der mit mehreren<br />
Register-Abteilungen ausgestattete VARIO fährt die Ausgabe mehrerer Slicer oder mehrerer Sorten<br />
zusammen.<br />
<strong>multitec</strong>–Hochleistungs-Puffer-Stationen sind aufgrund ihrer aufwendigen Verarbeitung – ausschließlich<br />
Edelstähle und HighEnd-Kunststoffe werden eingesetzt – hochbelastbar und extrem<br />
produktionssicher. Sie sind modular aufgebaut, leicht zu erweitern, einfach zu bedienen und<br />
problemlos zu reinigen und zu warten.<br />
<strong>multitec</strong><br />
PUFFER-STATIONEN<br />
PUS.02<br />
07.03<br />
PUS.03
Puffer-Station MONO<br />
Die Puffer-Station MONO für einspurig betriebene Systeme ist für Standardkapazitäten<br />
(bis 100 Portionen/Min.) ausgelegt. Sie kann optional mit Korrektur-Sektion, Handtarierung<br />
und einer Schleuse für die wahlweise Ansteuerung einer Schlauchbeutel- oder Tray-<br />
Verpackung ausgestattet werden.<br />
Technische Daten Band-Register Länge 900-1.900 mm Breite 250 mm Anzahl 4 Bänder<br />
Puffer-Station DUO<br />
Die Puffer-Station DUO für zweispurig betriebene Systeme ist für hohe Kapazitäten ausgelegt<br />
(max. 150 Portionen/Min.). Sie beinhaltet regelmäßig drei Sektionen: eine Puffer-Sektion mit<br />
einspurigen Bändern, die ausschließlich der Bevorratung paarweiser Gut-Portionen dienen; ein<br />
Band als Korrektur-Sektion, auf das Fehl-Portionen (einzeln oder paarweise) nach der Waage über<br />
eine Tandem-Wippe umgeleitet werden; ein zweispuriges Band als Einschleus-Sektion (optional),<br />
auf das die aus Paaren verbleibende Gut-Portion umgeleitet bzw. die manuell korrigierten Fehl-<br />
Portionen aufgelegt werden. Die erneute paarige Anordnung der Portionen erfolgt hier vollautomatisch<br />
– elektronisch überwacht und programmgesteuert.<br />
Technische Daten Band-Register Länge 1.900 mm Breite 250-500 mm Anzahl 4-6 Bänder<br />
1.600 mm<br />
1.700 mm<br />
<strong>multitec</strong><br />
PUFFER-STATION MONO<br />
<strong>multitec</strong><br />
PUFFER-STATION DUO<br />
1.000 mm<br />
1.400 mm<br />
3.800 mm<br />
4.250 mm<br />
PUS.04<br />
07.03<br />
PUS.05
Puffer-Station VARIO<br />
Die Puffer-Station VARIO ist vorgesehen für den parallelen Einsatz mehrerer Slicer bzw. eines<br />
Slicers mit mehreren, gleichzeitig geschnittenen Produkten. Entsprechend ihrer Anzahl wird<br />
der Puffer in einzelne Gruppen aufgeteilt.<br />
POSITIONIER–STATIONEN<br />
Der Einsatz der Puffer-Station VARIO empfiehlt sich insbesondere bei der Kombination unterschiedlicher<br />
Produktsorten in einer Verpackung.<br />
Darüber hinaus bietet der VARIO bei sortenreinen Anwendungen die Möglichkeit, die<br />
vorhandene Leistung der Kreismesser-Slicer zu einer HighSpeed-Linie zusammen zu führen.<br />
Technische Daten Band-Register Länge 2.900 mm Breite 200-400 mm Anzahl 9 Bänder<br />
Die Einhaltung einer definierten Produktlage ist bei der HighSpeed-Verpackung von Käse und<br />
Wurst unentbehrlich. Sie wird mit <strong>multitec</strong>–Positionier-Stationen gewährleistet. Mit einem<br />
HighSpeed-Kamera-System wird die Lage jeder Portion im Einlauf der Positionier-Stationen<br />
erfasst. Während des Durchlaufs werden sie exakt gerade ausgerichtet und in die gewünschte<br />
Position gebracht.<br />
1.800 mm<br />
<strong>multitec</strong><br />
PUFFER-STATION VARIO<br />
<strong>multitec</strong><br />
POSITIONIER-STATIONEN<br />
1.000 mm<br />
5.600 mm<br />
PUS.06<br />
07.03<br />
POS.01
Wie sollte sie sein, eine Positionier-Station ?<br />
produktionssicher und hochbelastbar ?<br />
vollständig automatisiert und einfach zu bedienen ?<br />
Drehen, Versetzen oder Feinausrichten ?<br />
hohe Durchlaufgeschwindigkeit ?<br />
kompakt ?<br />
computergesteuert ?<br />
kameraüberwacht ?<br />
modular aufgebaut, aufrüstbar ?<br />
mit standardisierten Schnittstellen ?<br />
einfach zu reinigen ?<br />
selbstüberwachend und mit Service-Modem ?<br />
wartungsarm und robust ?<br />
<strong>multitec</strong>–Hochleistungs-Positionier-Stationen werden stets an die individuellen Anforderungen<br />
einzelner Produktionsprozesse angepasst. Module zum Drehen (TURN), Versetzen (DRAG) und Feinausrichten<br />
(LINE) der Portionen werden nach Bedarf individuell miteinander kombiniert.<br />
<strong>multitec</strong>–Hochleistungs-Positionier-Stationen werden über HighSpeed-Kameras und eine extrem<br />
schnelle Software geregelt. Die Lageabweichung einlaufender Portionen wird erfasst, die Antriebe<br />
der Bänder oder Achsen reagieren in Echtzeit und sorgen für die sofortige Lagekorrektur.<br />
<strong>multitec</strong>–Hochleistungs-Positionier-Stationen sind aufgrund ihrer aufwendigen Verarbeitung –<br />
ausschließlich Edelstähle und HighEnd-Kunststoffe werden eingesetzt – hochbelastbar und extrem<br />
produktionssicher. Sie sind modular aufgebaut, leicht zu erweitern, einfach zu bedienen und<br />
problemlos zu reinigen und zu warten.<br />
<strong>multitec</strong><br />
POSITIONIER-STATIONEN<br />
<strong>multitec</strong><br />
POSITIONIER–STATIONEN<br />
TURN<br />
DRAG<br />
POS.02<br />
07.03<br />
POS.03
Positionier-Station TURN<br />
Die Positionier-Station TURN sorgt für eine definierte Drehung der Portionen<br />
um 90°–aus Längs- werden Querformate, aus Quer- werden Längsformate.<br />
So, wie es die vorgesehene Verpackung verlangt. Sollen die<br />
Portionen um 180° gedreht werden – auch das ist möglich.<br />
Technische Daten Band-Register<br />
Länge 550 mm Breite 280 mm Anzahl 1 Band<br />
Positionier-Station DRAG<br />
Die Positionier-Station DRAG sorgt für die exakte Mittenpositionierung<br />
der Portionen. Über eine HighSpeed-Kamera und deren hinterlegte<br />
Software wird die optische Mitte auch unregelmäßiger Formen<br />
ermittelt, über Transmitter-Riemen werden sie anschließend in die<br />
exakte Lage gelenkt.<br />
Technische Daten Band-Register<br />
Länge 550 mm Breite 200 mm Anzahl 1 Band<br />
1.600 mm<br />
1.000 mm<br />
<strong>multitec</strong><br />
POSITIONIER-STATION TURN<br />
<strong>multitec</strong><br />
POSITIONIER-STATION DRAG<br />
650 mm<br />
770 mm<br />
540 mm<br />
550 mm<br />
POS.04<br />
07.03<br />
POS.05
Positionier-Station LINE<br />
Die Positionier-Station LINE sorgt für die Feinausrichtung von Portionen.<br />
Lageabweichungen werden von einer HighSpeed-Kamera erfasst, Korrekturen<br />
innerhalb von Sekundenbruchteilen errechnet und an die Antriebe<br />
von zwei gegenläufig ausgelegten Bändern übermittelt: die gewünschte<br />
Lage wird während des Durchlaufs exakt erreicht.<br />
Technische Daten Band-Register<br />
Länge 550 mm Breite 300 mm Anzahl 1 Band<br />
Positionier-Station DL<br />
Die kombinierte Positionier-Station DL (DRAG + LINE) ist eine der am häufigsten eingesetzten<br />
Kombinationen. Sie dient zur Ausstattung von Verpackungslinien, bei der auf eine Drehung der<br />
Portionen verzichtet werden kann.<br />
Technische Daten Band-Register Länge 1.400 mm Breite 300 mm Anzahl 3 Bänder<br />
1.350 mm<br />
1.700 mm<br />
<strong>multitec</strong><br />
POSITIONIER-STATION LINE<br />
<strong>multitec</strong><br />
POSITIONIER-STATION<br />
Kombination DL<br />
900 mm<br />
800 mm<br />
600 mm<br />
1.350 mm<br />
LINE<br />
DRAG<br />
POS.06<br />
07.03<br />
POS.07
Positionier-Station DTL<br />
Die kombinierte Positionier-Station DTL (DRAG + TURN + LINE) wird dann eingesetzt, wenn<br />
eine Drehung der Portionen innerhalb der Verpackungs-Linie um mehr als 25° notwendig ist.<br />
Zunächst werden die Portionen auf die Mittellinie versetzt, dann gedreht und anschließend<br />
fein-ausgerichtet.<br />
EINTAKT–STATIONEN<br />
Technische Daten Band-Register Länge 1.700 mm Breite 300 mm Anzahl 3 Bänder<br />
<strong>multitec</strong>–Eintakt-Stationen sind immer dann erforderlich, wenn die Abstände von Portionen<br />
nach Verlassen der Puffer-, Ausricht- oder Inliner-Stationen exakt eingestellt werden müssen.<br />
1.700 mm<br />
<strong>multitec</strong><br />
POSITIONIER-STATION<br />
Kombination DTL<br />
<strong>multitec</strong><br />
EINTAKT-STATIONEN<br />
900 mm<br />
LINE TURN DRAG<br />
1.660 mm<br />
POS.08<br />
07.03<br />
ES.01
Wie sollte sie sein, eine Eintakt-Station ?<br />
produktionssicher und hochbelastbar ?<br />
vollständig automatisiert und einfach zu bedienen ?<br />
kompakt ?<br />
computergesteuert ?<br />
kamera- und laserüberwacht ?<br />
modular aufgebaut, aufrüstbar ?<br />
mit standardisierten Schnittstellen ?<br />
einfach zu reinigen ?<br />
selbstüberwachend und mit Service-Modem ?<br />
wartungsarm und robust ?<br />
<strong>multitec</strong>–Hochleistungs-Eintakt-Stationen sorgen für den erforderlichen exakten Abstand der<br />
Portionen in der Reihe.<br />
<strong>multitec</strong>–Hochleistungs-Eintakt-Stationen sind aufgrund ihrer aufwendigen Verarbeitung–ausschließlich<br />
Edelstähle und HighEnd-Kunststoffe werden eingesetzt–hochbelastbar und extrem<br />
produktionssicher. Sie sind modular aufgebaut, leicht zu erweitern, einfach zu bedienen und<br />
problemlos zu reinigen und zu warten.<br />
<strong>multitec</strong><br />
EINTAKT-STATIONEN<br />
<strong>multitec</strong><br />
EINTAKT-STATIONEN<br />
ES.02<br />
07.03<br />
ES.03
Eintakt-Station TS 1000<br />
Mit der Eintakt-Station werden die Abstände von Produkten<br />
oder Produktsets in einer Reihe exakt eingestellt.<br />
INLINER–STATIONEN<br />
Technische Daten Band-Register<br />
Länge 1.250 mm Breite 200 mm Anzahl 5 Bänder<br />
<strong>multitec</strong>–Inliner-Stationen sind immer dann erforderlich, wenn paarig transportierte<br />
Portionen zur Inline-Bildung auf eine Spur reduziert werden müssen.<br />
1.200 mm<br />
<strong>multitec</strong><br />
EINTAKT–STATION TS 1000<br />
<strong>multitec</strong><br />
INLINER-STATIONEN<br />
770 mm<br />
900 mm<br />
ES.04<br />
07.03<br />
IS.01
Wie sollte sie sein, eine Inliner-Station ?<br />
produktionssicher und hochbelastbar ?<br />
vollständig automatisiert und einfach zu bedienen ?<br />
kompakt ?<br />
computergesteuert ?<br />
kamera- und laserüberwacht ?<br />
modular aufgebaut, aufrüstbar ?<br />
mit standardisierten Schnittstellen ?<br />
einfach zu reinigen ?<br />
selbstüberwachend und mit Service-Modem ?<br />
wartungsarm und robust ?<br />
<strong>multitec</strong>–Inliner-Stationen werden stets an die individuellen Anforderungen einzelner Verpackungslinien<br />
angepasst. Orientiert an den zu erzielenden Geschwindigkeiten werden Speed-<br />
(bis zu 90 Portionen/Min.) oder HighSpeed-Modelle (bis zu 150 Portionen/Min.) eingesetzt.<br />
<strong>multitec</strong>–Inliner-Stationen sind aufgrund ihrer aufwendigen Verarbeitung – ausschließlich Edelstähle<br />
und HighEnd-Kunststoffe werden eingesetzt – hochbelastbar und extrem produktionssicher.<br />
Sie sind modular aufgebaut, leicht zu erweitern, einfach zu bedienen und problemlos zu reinigen<br />
und zu warten.<br />
<strong>multitec</strong><br />
INLINER-STATIONEN<br />
<strong>multitec</strong><br />
INLINER-STATIONEN<br />
IS.02<br />
07.03<br />
IS.03
Inliner-Station IL 1700<br />
Die Inliner-Station IL 1700 wird zur Bildung einreihiger Spuren aus der<br />
Übernahme paarig angeordneter Portionen eingesetzt. Sie leistet als<br />
Speed-Inliner bis zu 90 Portionen in der Minute.<br />
Die Inliner-Station IL 1700 wird üblicherweise mit einer Positionier-<br />
Station LINE zur Feinausrichtung kombiniert.<br />
Technische Daten Band-Register<br />
Länge 1.900 mm Breite 400 mm Anzahl 6 Bänder<br />
Inliner-Station HI 1700<br />
Die Inliner-Station HI 1700 ermöglicht ebenfalls die Bildung einer<br />
einreihigen Spur aus der Übernahme paarig angeordneter Produkte<br />
oder Portionen. Abweichend von der Version IL 1700 werden die<br />
Paare zunächst zu einer versetzten Anordnung aufgelöst. Die dann<br />
einzeln in die Station einlaufenden Produkte oder Portionen werden<br />
durch mehrere Transmitter-Einheiten in die Sollposition versetzt.<br />
Technische Daten Band-Register<br />
Länge 1.800 mm Breite 300 mm Anzahl 7 Bänder<br />
1.700 mm<br />
1.700 mm<br />
<strong>multitec</strong><br />
INLINER-STATION IL 1700<br />
<strong>multitec</strong><br />
INLINER-STATION HI 1700<br />
960 mm<br />
770 mm<br />
1.690 mm<br />
1.650 mm<br />
IS.04<br />
07.03<br />
IS.05
Verpackungsmaschine (VM) – Puffer Mono 3800 – Slicer<br />
VM – Eintaktung TS 1000 – Positionier-Station DL 1700 – Puffer Mono 3800 – Slicer<br />
<strong>multitec</strong><br />
INLINER-STATIONEN<br />
Funktion<br />
<strong>multitec</strong><br />
KONFIGURATIONEN<br />
IS.06<br />
07.03<br />
K.01
VM – Eintaktung TS 1000 – Inliner IL 1700 – Puffer Duo 4300 – Slicer<br />
Part 1<br />
Know-how<br />
_ Erfahrung<br />
_ Referenzen<br />
Part 2<br />
Einsatzbereich<br />
_ Wurst<br />
_ Käse<br />
_ Schinken<br />
_ Produktbeschaffenheit<br />
_ Portionscharakteristik<br />
VM (mit integrierter Eintaktung) – Positionier-Station DL 1700 – Inliner HI 1700 – Puffer Duo 4300 – Slicer<br />
Part 3<br />
Produktbevorratung<br />
_ Anzahl Bänder<br />
_ Bandbreiten<br />
_ Bandlängen<br />
Part 4<br />
Leistung<br />
_ Portionen pro Min.<br />
_ Belastungsanalyse<br />
VM – Eintaktung TS 1000 – Positionier-Station DTL 1700 – Inliner HI 1700 – Puffer Duo 4300 – Slicer<br />
Part 5<br />
Module<br />
_ Puffer<br />
_ Positionierer<br />
_ Eintakter<br />
_ Inliner<br />
<strong>multitec</strong><br />
KONFIGURATIONEN<br />
<strong>multitec</strong><br />
CHECK<br />
Part 6<br />
Ausstattung<br />
_ Kameraüberwachung<br />
_ Laserüberwachung<br />
_ Nachrüstoptionen<br />
Part 7<br />
System-Verantwortung<br />
_ vollständige System-Integration<br />
_ System-Überwachung<br />
_ graph. Prozessdarstellung<br />
K.02<br />
07.03<br />
C.01
Heidekrone Deutschland<br />
Weber Deutschland<br />
Colruyt Belgien<br />
tammen.de<br />
Vergeer Kaas Niederlande<br />
Langeveld Niederlande<br />
Frico Niederlande<br />
Fresh Support Niederlande<br />
Losel Australien<br />
<strong>multitec</strong><br />
REFERENZEN<br />
<strong>multitec</strong> GmbH & Co. KG.<br />
Benzstraße 1<br />
49504 Lotte<br />
Deutschland<br />
fon 00.49(0)700.70555570<br />
fax 00.49(0)700.70555577<br />
mail@<strong>multitec</strong>-web.com<br />
www.<strong>multitec</strong>-web.com<br />
R.01<br />
07.03
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