Bei Kängurus und Kiwis - ein Freiberger Bergbaustudent ... - RDB eV

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

Aus- und Fortbildung 2 Geologischer Schnitt (Quelle: Mark Biggs, Dawson Mine Geology, April 2006) nach Westen. Insgesamt gibt es 15 mäßig einfallende Flöze. Die Hauptbeeinflussung kommt von der überfalteten Zone Gogango im Nordosten. Richtung Süden nimmt das Einfallen zu, im Gegensatz zum Inkohlungsgrad und der Häufigkeit an Intrusionen. Im nördlichen Teil des Bergbaugeländes ist vorrangig Kokskohle anzutreffen, wohingegen im Süden überwiegend Kraftwerkskohle auftritt. Die Hauptflöze bekamen die Buchstabenbezeichnungen der frühen Entdecker: X, A, B, C, D, E und F. Alle Flöze bis auf X und F befinden sich im Abbau. Lokal findet man Flöze mit Zwischenmittel, welche an manchen Stellen abbaubare Mächtigkeiten aufweisen. Die verwitterte Zone reicht 12 bis 25 m mit tertiärer Bedeckung. Das Flöz A befindet sich in einer Teufe von 300 m am westlichen Rand des Bergbaugeländes. Der östliche Rand ist am Ausbiss der Flöze. Unter dem ersten Flöz trifft man auf harten Sandstein mit Quarz- und Feldspat-Anteilen zwischen den Flözen B, C und D. Letztere beide Flöze sind für die Kokskohlenproduktion geeignet. Je weiter man nach Süden kommt weisen diese eine schlechtere Qualität auf. Das Bergwerk Dawson hat verwertbare Reserven von 297 Mio. t in der derzeitigen Konzession, die die Produktion für die nächsten 20 Jahre nach den heutigen Plänen erlauben. Der Abbau beginnt mit der Mutterbodenbeseitigung, welcher später für die Rekultivierung wieder verwendet wird. Sind Fundstätten historisch wertvoller Objekte der Aboriginals vorhanden, so müssen diese mit entsprechender Erlaubnis ebenfalls archäologisch gesichert und verwahrt werden. Das Deckgebirge wird mit 4 großen Drehbohrwagen gebohrt, damit bis 72 m tiefe Bohrlöcher mit einem Durchmesser von bis zu 270 mm erstellt werden. Geladen wird mit ANFO aus großen Sprengstoffmischer-Fahrzeugen. Das anschließend gesprengte Deckgebirge kann dann von den 3 elektrisch betriebenen Schürfkübelbaggern mit Kübelkapazitäten von 45 m 3 bis zu 95 m 3 in vorher abgebaute Streifen befördert werden. Wenn die Höhe des Deckgebirges die maximale Grabtiefe der Bagger überschreitet, kommt mobile Technik mit Hydraulikbaggern und SLKW zum Einsatz wie in der Kohlegewinnung. Planierraupen unterstützen die Kohlefreilegung und im allgemeinen Schürfkübelbagger-Betrieb sowie die Vorfeldberäumung. Die Rohkohle aus den Tagebaugruben sowie aus den Highwall-Mining-Betrieben wird zu Ladestationen transportiert, die entlang des Streichens des Bergwerks auf ein Gurtförderband aufgeben, das die Aufbereitungsanlage beliefert. Nach Erreichen der Endstellung des Tagebaus wird das Oberflächenprofil der Kippe in einer natürlicheren Form gestaltet und mit Mutterboden zur Wiederbegrünung versehen. Über eine 16 km lange Bandförderanlage gelangen 2000 t/h aus den entfernten Gruben zur Aufbereitungsanlage am nördlichen Ende vom Zentralteil des Bergwerks Dawson. In den Ladestationen wird die per SLKW angelieferte Rohkohle in einem Brecher auf 125 mm maximale Korngröße gebrochen. Durch eine Kohlewäsche, diverse Zyklone und Spiralen sowie einer Flotationsanlage wird die Kohle verarbeitet zu den vom Kunden gewünschten Spezifikationen. Moura Kraftwerkskohle ist eine Kohle mit geringem Ascheanteil, niedrigem Schwefelgehalt und hohem Energiegehalt, die an Kunden der Stromerzeugung verkauft wird. Im Bergwerk Dawson werden auch 4 Typen Kokskohle produziert. Deren Nachfrage ist bei internationalen Stahlherstellern z.Z. riesengroß. Züge fahren mit 3 diesel-elektrischen Lokomotiven zu je 108 Waggons. Jeder Zug transportiert rd. 4000 t Kohle. Auf einer nicht elektrifizierten Bahnlinie wird die Kohle zu den RG Tanna und Barney Point Exportkohle-Terminals in Gladstone transportiert. Der Hafen ist heute der größte Kohlehafen in Nordaustralien. Außerdem befindet sich dort die größte Bauxit-Aufbereitungsanlage der Welt. Das natürlich in Kohleflözen auftretende, brennbare Methangas wird vor dem Abbau entfernt, um eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen und einen Beitrag zur Reduzierung des Treibhausgasausstoßes zu 3 Schematische Darstellung eines Highwall-Mining-Betriebs (Quelle: http://annual.mgu.bg/2003/en/svityk2/dokladi_pdf/Dermendjiev_EN.pdf Seite 3, modifiziert von Th. Kaltschmidt, 30.11.06) leisten. Die im Februar 1996 begonnene Produktion liefert bis zu 15,5 Terajoules Energie pro Tag. Dieser Betrieb beliefert das Gas nach Wasserabtrennung und Kompression über die staatliche Duke Queensland Gas Pipeline zu einergroßen Zahl an Kunden in ganz Queensland. Kohle wird in Moura auch mit der Highwall-Mining-Technik abgebaut. Dabei bleibt das Deckgebirge unberührt. Ein per 4 Auger Miner am Highwall (Quelle: http://www.brydet.com/BDWeslo.htm, 30.11.06) 70 bergbau 2/2007
Aus- und Fortbildung Fernbedienung gesteuerter Continuous Miner gewinnt die Kohle aus einer Reihe von parallelen, 90° zum Highwall angelegten Tunneln (Bild 3). Diese Art der Kohlegewinnung kommt zum Einsatz, wenn die Gewinnung mit konventioneller Tagebautechnik nicht mehr ökonomisch ist. Es ist der einzige Highwall-Mining-Betrieb mit einem Continuous Miner in Australien. Durch die Fernbedienung benötigt man keine Arbeiter im Kohleflöz und kann somit eine sichere Arbeitsumgebung schaffen. 1995 wurde dieses System zum Aufbessern der Tagebauproduktion und zur Optimierung der Lagerstättenausbeutung eingeführt. Bis zu 12° einfallende Flöze werden bis zu 350 m mit dem Continuous Miner hereingewonnen und über Bandanlagen abtransportiert. Der Gurtförderer transportiert die in einem Profil von bis zu 3,7 m Höhe und 3,6 m Breite geschnittene Kohle auf den Wagen entlang in die offene Grube. Ein zweites Highwall Mining System von der Arch Mineral Corporation aus den USA wurde im September 2000 auf dem Bergwerk Dawson installiert. Dieser Auger Miner schafft bis zu 2750 t in 8 Stunden (Bild 4). Z.Z. befindet sich das Bergwerk in einer Expansionsphase. Das Dawson Projekt beschäftigt sich mit der Erweiterung der Produktion von 7 Mio. auf 12,7 Mio. t/a. Die 2004 erfolgte Akquisition und Sucherkundung auf neuen Bereichen im Norden und im Süden schaffen eine Kohleressource, die eine Streichlänge von 117 km erreicht (Bild 5). Die Anschaffung neuer Technik ist in vollem Gang. Dafür werden für 1,1 Mrd. AUS-$ (rd. 660 Mio. €) 32 neue CAT 797B SLKW mit einer Nutzlast von 340 t angeschafft. Weiterhin umfasst die Erweiterung der Flotte 6 x CAT 785C SLKW, 3 x Komatsu WD900 Planierraupen, 4 x O&K RH340 Hydraulikbagger sowie 2 x PH 4100XPB elektrische Seilbagger und 2 neue Bohrgeräte (D45K, D90K). Die Werkstätten und Verwaltungsgebäude werden dementsprechend erweitert. Eine neue Aufbereitungsanlage ersetzt die seit 1963 bestehende alte Anlage. Eine neue Transportstraße und eine erweiterte Gurtbandanlage von 47 km Länge mit 4 zusätzlichen Ladestationen verbinden die weit entfernten Teile des Bergbaugeländes mit der Aufbereitungsanlage. Derzeit zählen 440 Mitarbeiter zur Stammbelegschaft. Nach Abschluss des Projektes entstehen zusätzlich 220 Stellen. Nach der üblichen mehrtägigen Sicherheitseinweisung gab es die 1. Projektarbeit in der Stabsabteilung. Das Thema befasste sich mit der Anwendbarkeit eines Grab-Indexes zur quantitativen Beurteilung von Sprengungen. Auf Grund unregelmäßiger und ungenauer Datenerfassung ist der Grab- Index derzeitig nicht anwendbar. Meine 2. Arbeit beinhaltete die Erstellung eines langfristigen Plans zur Aufhaldung von grobem Bergematerial aus der Kohleaufbereitungsanlage. Als Hilfsmittel für die Designs verwendete ich die Bergbauplanungssoftware „Mincom Minescape“. 5 Das Bergwerk Dawson (Quelle: Peter McLure, Dawson Mine Overview, 30.03.2006) Neben dem Bergwerk Dawson habe ich die anderen Anglo Coal Bergwerke Callide, Capcoal und Moranbah North in Queensland besichtigt. Auf dem Bergwerk Callide ist einer der weltweit größten Schürfkübelbagger Marion 8750 im Einsatz. Der Kübelinhalt beträgt 120 m 3 . Durch besondere geologische Verhältnisse sind Highwalls bis zu einer Höhe von 130 m möglich. Das Bergwerk Capcoal hat einen Tage- und Tiefbaubetrieb und befindet sich ebenfalls in einem Expansionsprojekt. Auf Moranbah North kann man einen Strebbau und einen Kammer- Festen-Bau besichtigen. Den bergbaulichen Erfahrungen stand natürlich ein ausgewogenes Kulturprogramm gegenüber, das Stadtbesichtigungen von Brisbane, Rockhampton oder Mount Isa neben vielen anderen beinhaltete. Außerdem besuchte ich diverse Nationalparks, wie z.B. Kroombit Tops, Blackdown Tablelands und Carnarvon Gorge, aber auch den Botanischen Garten in Rockhampton (Bild 6). Das Pferderennen in Middlemount, das Coal-and-Country-Festival in Moura stellten weitere Höhepunkte in dieser Zeit dar. Ein 10-tägiger Urlaub im Anschluss an das Praktikum rundete meine Reise ab. Dabei genoss ich die Schönheit australischer Strände am Pazifik. Ein Besuch einer Opalmine durfte nicht fehlen sowie der Besuch im Australia Zoo, in dem der kürzlich verstorbene „Crocodile Hunter“ Steve Irwin gearbeitet hatte. 4 herrliche Tage in Bangkok bildeten das Finale einer erlebnisreichen Zeit. Einige Australier erklärten mir, dass ich in so kurzer Zeit mehr vom Land gesehen habe als sie in ihrem ganzen Leben in Australien. Bei den Gesprächen stellte ich eine besonders freundliche und zuvorkommende Art der Australier fest, die ich immer sehr schätzte. Das Praktikum war eine einzigartige Erfahrung. Es hat meinen Horizont erheblich erweitert. Ich habe umfangreiche Kenntnisse im Bereich des australischen Steinkohlenbergbaus erworben. Die Reisen gaben mir außerdem die Möglichkeit Land und Leute kennen zu lernen. Dies bestärkt mich insbesondere nach einem erfolgreichen Interview am Ende der Zeit in meinem Wunsch 6 Botanischer Garten in Rockhampton (Quelle: Erik Heiland, privat, 06.08.2006) wieder nach Australien zu kommen. Die Chancen, meine Diplomarbeit auf Dawson zu schreiben, stehen sehr gut. Außerdem würde ich viele Freunde und Kollegen wieder treffen. Das Land ist zurzeit Dreh- und Angelpunkt vieler internationaler Bergbaustudenten und Absolventen. Meine zahlreichen Kontakte während des EMC-Aufenthaltes entwickeln sich mehr und mehr zu einem internationalen Netzwerk. Unter anderem arbeiten bereits ein Freiberger Bergbauingenieur und zahlreiche ehemalige EMC-Studenten in Australien, nicht zu vergessen die Teilnehmer des parallel stattfindenden europäischen Aufbereiter-Kurses EMEC. bergbau 2/2007 71
Seite 1: Aus- und Fortbildung Bei Kängurus

Bei Kängurus und Kiwis - ein Freiberger Bergbaustudent ... - RDB eV

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?