isy Handbuch 01-2000.pdf

7.0 SEMINAR-BEISPIELE
7.3 Seminar Beispiel 1
7.0 SEMINAR-BEISPIELE
7.3 Seminar Beispiel 1
Im Menü ‘Abmessungen Objekt’
werden die maximalen Maße
eingetragen. Der Flaschenöffner
ist 72mm lang, 40mm breit und
8mm hoch. Der Eintrag erfolgt
in absoluten Zeichnungsmaßen.
Somit können wir auch den
Nullpunkt für die spätere
Fräsbearbeitung ablesen.Durch
Klick auf ‘Weiter’ wird das
Werkzeugmenü angezeigt.
Im Menü ‘Abmessungen Objekt’
werden die maximalen Maße
eingetragen. Der Flaschenöffner
ist 72mm lang, 40mm breit und
8mm hoch. Der Eintrag erfolgt
in absoluten Zeichnungsmaßen.
Somit können wir auch den
Nullpunkt für die spätere
Fräsbearbeitung ablesen.Durch
Klick auf ‘Weiter’ wird das
Werkzeugmenü angezeigt.
Durch Klick auf den blauen Balken ‘Abmessungen Objekt’ wird das Fenster als Drahtrahmen
dargestellt und kann am Bildschirm frei plaziert werden.
Durch Klick auf den blauen Balken ‘Abmessungen Objekt’ wird das Fenster als Drahtrahmen
dargestellt und kann am Bildschirm frei plaziert werden.
Die ‘Werkzeugnummer’ erscheint später im NCP-Programm (den NC-Fräsbahnen)
im Werkzeugwechselbefehl. Die Radiuskorrektur erfolgt im 3D und
berücksichtigt nicht fräsbare Hinterschneidungen abhängig von der Werkzeuggeometrien.
In unserem Beispiel verwenden wir einen zylindrischen
Schaftfräsen mit Durchmesser 3mm. Das Werkzeug sollte ‘über Mitte’
schneiden, da es beim Fräsen ins Material einsticht.
Wird ein Aufmaß definiert, so bleibt der Fräser um das eingetragene Maß
von den Flächen weg. Die Korrektur erfolgt in X,Y und Z.
Die Spantiefe (Inkrement) soll dabei 3mm betragen. Die Eingabe des
Vorschubs erfolgt in mm pro Minute (/60 = m/min). Die vom ‘Remote’
geforderten 1/1000mm pro Sekunde werden durch den Postprozessor
automatisch umgesetzt. Die Eingabe der Drehzahl erfolgt in Umdrehungen
pro Minute. Durch Klick auf ‘Weiter’ wird das Menü der Objektabmessung
erneut aufgerufen.
Die ‘Werkzeugnummer’ erscheint später im NCP-Programm (den NC-Fräsbahnen)
im Werkzeugwechselbefehl. Die Radiuskorrektur erfolgt im 3D und
berücksichtigt nicht fräsbare Hinterschneidungen abhängig von der Werkzeuggeometrien.
In unserem Beispiel verwenden wir einen zylindrischen
Schaftfräsen mit Durchmesser 3mm. Das Werkzeug sollte ‘über Mitte’
schneiden, da es beim Fräsen ins Material einsticht.
Wird ein Aufmaß definiert, so bleibt der Fräser um das eingetragene Maß
von den Flächen weg. Die Korrektur erfolgt in X,Y und Z.
Die Spantiefe (Inkrement) soll dabei 3mm betragen. Die Eingabe des
Vorschubs erfolgt in mm pro Minute (/60 = m/min). Die vom ‘Remote’
geforderten 1/1000mm pro Sekunde werden durch den Postprozessor
automatisch umgesetzt. Die Eingabe der Drehzahl erfolgt in Umdrehungen
pro Minute. Durch Klick auf ‘Weiter’ wird das Menü der Objektabmessung
erneut aufgerufen.
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7.0 SEMINAR-BEISPIELE
7.3 Seminar Beispiel 1
7.0 SEMINAR-BEISPIELE
7.3 Seminar Beispiel 1
Im Menü ‘Abmessungen Objekt’
werden die maximalen Maße
eingetragen. Der Flaschenöffner
ist 72mm lang, 40mm breit und
8mm hoch. Der Eintrag erfolgt
in absoluten Zeichnungsmaßen.
Somit können wir auch den
Nullpunkt für die spätere
Fräsbearbeitung ablesen.Durch
Klick auf ‘Weiter’ wird das
Werkzeugmenü angezeigt.
Im Menü ‘Abmessungen Objekt’
werden die maximalen Maße
eingetragen. Der Flaschenöffner
ist 72mm lang, 40mm breit und
8mm hoch. Der Eintrag erfolgt
in absoluten Zeichnungsmaßen.
Somit können wir auch den
Nullpunkt für die spätere
Fräsbearbeitung ablesen.Durch
Klick auf ‘Weiter’ wird das
Werkzeugmenü angezeigt.
Durch Klick auf den blauen Balken ‘Abmessungen Objekt’ wird das Fenster als Drahtrahmen
dargestellt und kann am Bildschirm frei plaziert werden.
Durch Klick auf den blauen Balken ‘Abmessungen Objekt’ wird das Fenster als Drahtrahmen
dargestellt und kann am Bildschirm frei plaziert werden.
Die ‘Werkzeugnummer’ erscheint später im NCP-Programm (den NC-Fräsbahnen)
im Werkzeugwechselbefehl. Die Radiuskorrektur erfolgt im 3D und
berücksichtigt nicht fräsbare Hinterschneidungen abhängig von der Werkzeuggeometrien.
In unserem Beispiel verwenden wir einen zylindrischen
Schaftfräsen mit Durchmesser 3mm. Das Werkzeug sollte ‘über Mitte’
schneiden, da es beim Fräsen ins Material einsticht.
Wird ein Aufmaß definiert, so bleibt der Fräser um das eingetragene Maß
von den Flächen weg. Die Korrektur erfolgt in X,Y und Z.
Die Spantiefe (Inkrement) soll dabei 3mm betragen. Die Eingabe des
Vorschubs erfolgt in mm pro Minute (/60 = m/min). Die vom ‘Remote’
geforderten 1/1000mm pro Sekunde werden durch den Postprozessor
automatisch umgesetzt. Die Eingabe der Drehzahl erfolgt in Umdrehungen
pro Minute. Durch Klick auf ‘Weiter’ wird das Menü der Objektabmessung
erneut aufgerufen.
Die ‘Werkzeugnummer’ erscheint später im NCP-Programm (den NC-Fräsbahnen)
im Werkzeugwechselbefehl. Die Radiuskorrektur erfolgt im 3D und
berücksichtigt nicht fräsbare Hinterschneidungen abhängig von der Werkzeuggeometrien.
In unserem Beispiel verwenden wir einen zylindrischen
Schaftfräsen mit Durchmesser 3mm. Das Werkzeug sollte ‘über Mitte’
schneiden, da es beim Fräsen ins Material einsticht.
Wird ein Aufmaß definiert, so bleibt der Fräser um das eingetragene Maß
von den Flächen weg. Die Korrektur erfolgt in X,Y und Z.
Die Spantiefe (Inkrement) soll dabei 3mm betragen. Die Eingabe des
Vorschubs erfolgt in mm pro Minute (/60 = m/min). Die vom ‘Remote’
geforderten 1/1000mm pro Sekunde werden durch den Postprozessor
automatisch umgesetzt. Die Eingabe der Drehzahl erfolgt in Umdrehungen
pro Minute. Durch Klick auf ‘Weiter’ wird das Menü der Objektabmessung
erneut aufgerufen.
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