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6.0 DATEN-IMPORT Bitte vergessen Sie nicht, zusätzlich im Werkzeug-Menü ein Werkzeug (z.B. 3 mm Zylinderfräser) anzugeben. Berechnen Sie jetzt die Werkzeugbahnen, wird eine Fehlermeldung erscheinen und eine Markierung auf dem Bildschirm gesetzt. D.h., die dem Markierungspunkt nächste Kontur ist fehlerhaft. Bevor wir den Fehler genauer analysieren, berechnen wir eine Fräsbahn mit einer sehr nützlichen Variante. Tragen Sie im Feld „Toleranz“, das derzeit leer ist, den Wert 1 ein und berechnen die Fräsbahnen neu. Es wird keine Fehlermeldung mehr auftauchen. D.h., das Fräsprogramm duldet einen „Fehler“ in der Kontur von maximal 1 mm. Unser Fehler ist hier sehr viel geringer (s.u.) und bei einer so einfachen Kontur auch sicher duldbar, dennoch ist der exakte Weg die Korrektur der Kontur. Bevor Sie die Korrekturen vornehmen, löschen Sie als Gegenprobe den Toleranzwert wieder weg und sichern die Werte. So würde bei der Bahnberechnung wieder der Fehler auftreten. Zur Überprüfung der fehlerhaften Kontur (der Markierung am nächsten) selektieren wir sie und zoomen sie maximal heraus („ZOOM-OBJ“, vgl. auch Bild oben). Vergrößern Sie den Bildausschnitt auf der linken Seite der Kurve nochmals, so sehen Sie den Konturfehler deutlich. Es handelt sich um eine Konturschleife (Bezier- Schleife), die natürlich nicht zulässig ist. Der sinnvollste Weg zur Beseitigung des Problems ist, die Kontur zu korrigieren. Trimmen Sie dazu die kreuzenden Linien so, daß alle überstehenden Ecken verschwinden. Den Rest löschen Sie mit „Delete Element“ (trimx –md) weg. Natürlich können Sie alternativ auch mit MVP.PRC die entsprechenden Kurvenpukte verschieben. Wichtig ist lediglich, daß die Konturschleife verschwindet und keine Restelemente übrig bleiben. Nach den Korrekturen setzen Sie den Zoom wieder auf alles, editieren den bestehenden Technologieblock und berechnen die Fräsbahnen erneut. Dieses Mal wird kein Fehler erzeugt (obwohl der Toleranzwert nicht gesetzt ist). Sie haben an diesem Beispiel gelernt, wie man in bestehenden Konturen Fehler findet und eventuell korrigiert. Konturschleifen, wie oben, sind übrigens nicht automatisch (s.u.) zu korrigieren, sondern sind einzeln zu behandeln. 6.0 DATEN-IMPORT Bitte vergessen Sie nicht, zusätzlich im Werkzeug-Menü ein Werkzeug (z.B. 3 mm Zylinderfräser) anzugeben. Berechnen Sie jetzt die Werkzeugbahnen, wird eine Fehlermeldung erscheinen und eine Markierung auf dem Bildschirm gesetzt. D.h., die dem Markierungspunkt nächste Kontur ist fehlerhaft. Bevor wir den Fehler genauer analysieren, berechnen wir eine Fräsbahn mit einer sehr nützlichen Variante. Tragen Sie im Feld „Toleranz“, das derzeit leer ist, den Wert 1 ein und berechnen die Fräsbahnen neu. Es wird keine Fehlermeldung mehr auftauchen. D.h., das Fräsprogramm duldet einen „Fehler“ in der Kontur von maximal 1 mm. Unser Fehler ist hier sehr viel geringer (s.u.) und bei einer so einfachen Kontur auch sicher duldbar, dennoch ist der exakte Weg die Korrektur der Kontur. Bevor Sie die Korrekturen vornehmen, löschen Sie als Gegenprobe den Toleranzwert wieder weg und sichern die Werte. So würde bei der Bahnberechnung wieder der Fehler auftreten. Zur Überprüfung der fehlerhaften Kontur (der Markierung am nächsten) selektieren wir sie und zoomen sie maximal heraus („ZOOM-OBJ“, vgl. auch Bild oben). Vergrößern Sie den Bildausschnitt auf der linken Seite der Kurve nochmals, so sehen Sie den Konturfehler deutlich. Es handelt sich um eine Konturschleife (Bezier- Schleife), die natürlich nicht zulässig ist. Der sinnvollste Weg zur Beseitigung des Problems ist, die Kontur zu korrigieren. Trimmen Sie dazu die kreuzenden Linien so, daß alle überstehenden Ecken verschwinden. Den Rest löschen Sie mit „Delete Element“ (trimx –md) weg. Natürlich können Sie alternativ auch mit MVP.PRC die entsprechenden Kurvenpukte verschieben. Wichtig ist lediglich, daß die Konturschleife verschwindet und keine Restelemente übrig bleiben. Nach den Korrekturen setzen Sie den Zoom wieder auf alles, editieren den bestehenden Technologieblock und berechnen die Fräsbahnen erneut. Dieses Mal wird kein Fehler erzeugt (obwohl der Toleranzwert nicht gesetzt ist). Sie haben an diesem Beispiel gelernt, wie man in bestehenden Konturen Fehler findet und eventuell korrigiert. Konturschleifen, wie oben, sind übrigens nicht automatisch (s.u.) zu korrigieren, sondern sind einzeln zu behandeln. Einfacher ist die Vorgehensweise, wenn eine Kontur ggf. der Toleranzeinstellung) . Hier bietet das „PROOF“-Menü Allerdings lassen sich diese nur bei Konturen anwenden, (keine Kreisbogen), gegebenenfalls die Konturen konvertieren. kleine Lücken aufweist (unabhängig von einige nette Prüffunktionen (CLOSE.PRC). die aus Polygonen und Beziers bestehen Einfacher ist die Vorgehensweise, wenn eine Kontur ggf. der Toleranzeinstellung) . Hier bietet das „PROOF“-Menü Allerdings lassen sich diese nur bei Konturen anwenden, (keine Kreisbogen), gegebenenfalls die Konturen konvertieren. kleine Lücken aufweist (unabhängig von einige nette Prüffunktionen (CLOSE.PRC). die aus Polygonen und Beziers bestehen Wir können das einmal an einem einfachen Beispiel demonstrieren. Ggf. nutzen Sie Puffer 2, wenn Sie das bestehende Bild erhalten wollen. Erzeugen Sie jetzt z.B. mit dem Kommando arc * -tp1000 oder dem Button im 2D-Modul ein bildschirmfüllendes, kreisförmiges Polygon aus 1000 Punkten. Löschen Sie dann mit Elemente-Löschung (trimx –md) an irgendeiner Stelle ein Segment heraus, so haben Sie in der Kontur eine kleine Lücke erzeugt, die auf dem Bildschirm kaum zu erkennen ist. Zur Analyse und zur „Reparatur“ hilft die Prozedur CLOSE.PRC mit ihren Optionen. Schalten wir um ins Menü „PROOF“, so finden wir in der untersten Reihe die zugehörigen Buttons. Wir können das einmal an einem einfachen Beispiel demonstrieren. Ggf. nutzen Sie Puffer 2, wenn Sie das bestehende Bild erhalten wollen. Erzeugen Sie jetzt z.B. mit dem Kommando arc * -tp1000 oder dem Button im 2D-Modul ein bildschirmfüllendes, kreisförmiges Polygon aus 1000 Punkten. Löschen Sie dann mit Elemente-Löschung (trimx –md) an irgendeiner Stelle ein Segment heraus, so haben Sie in der Kontur eine kleine Lücke erzeugt, die auf dem Bildschirm kaum zu erkennen ist. Zur Analyse und zur „Reparatur“ hilft die Prozedur CLOSE.PRC mit ihren Optionen. Schalten wir um ins Menü „PROOF“, so finden wir in der untersten Reihe die zugehörigen Buttons. Der linke Button „All“ zeigt alle Lücken innerhalb von Polygon- oder Bezier-Konturen an. Wenn wir diese Funktion auf unser künstlich erzeugtes Problem anwenden, wird uns der Start- und Endpunkt der Kontur (hier zusammenfallend) sowie die Lücke gekennzeichnet. Man könnte jetzt also an der gekennzeichneten Stelle die geeignete Geometriekorrektur vornehmen. Wir nutzen in unserem Fall einfach den dritten Button (von links gerechnet) in der untersten Reihe, der es erlaubt, Lücken unter Angabe eines Toleranzwertes automatisch zu schließen. Wenn wir die Funktion anwenden und als Toleranzwert „0.1“ oder größer zulassen, wird die künstlich erzeugte Lücke automatisch geschlossen. Der Toleranzwert gibt also vor, bis zu welche Lückengröße die Konturen geschlossen werden sollen. Der linke Button „All“ zeigt alle Lücken innerhalb von Polygon- oder Bezier-Konturen an. Wenn wir diese Funktion auf unser künstlich erzeugtes Problem anwenden, wird uns der Start- und Endpunkt der Kontur (hier zusammenfallend) sowie die Lücke gekennzeichnet. Man könnte jetzt also an der gekennzeichneten Stelle die geeignete Geometriekorrektur vornehmen. Wir nutzen in unserem Fall einfach den dritten Button (von links gerechnet) in der untersten Reihe, der es erlaubt, Lücken unter Angabe eines Toleranzwertes automatisch zu schließen. Wenn wir die Funktion anwenden und als Toleranzwert „0.1“ oder größer zulassen, wird die künstlich erzeugte Lücke automatisch geschlossen. Der Toleranzwert gibt also vor, bis zu welche Lückengröße die Konturen geschlossen werden sollen. 74 74 6.0 DATEN-IMPORT Bitte vergessen Sie nicht, zusätzlich im Werkzeug-Menü ein Werkzeug (z.B. 3 mm Zylinderfräser) anzugeben. Berechnen Sie jetzt die Werkzeugbahnen, wird eine Fehlermeldung erscheinen und eine Markierung auf dem Bildschirm gesetzt. D.h., die dem Markierungspunkt nächste Kontur ist fehlerhaft. Bevor wir den Fehler genauer analysieren, berechnen wir eine Fräsbahn mit einer sehr nützlichen Variante. Tragen Sie im Feld „Toleranz“, das derzeit leer ist, den Wert 1 ein und berechnen die Fräsbahnen neu. Es wird keine Fehlermeldung mehr auftauchen. D.h., das Fräsprogramm duldet einen „Fehler“ in der Kontur von maximal 1 mm. Unser Fehler ist hier sehr viel geringer (s.u.) und bei einer so einfachen Kontur auch sicher duldbar, dennoch ist der exakte Weg die Korrektur der Kontur. Bevor Sie die Korrekturen vornehmen, löschen Sie als Gegenprobe den Toleranzwert wieder weg und sichern die Werte. So würde bei der Bahnberechnung wieder der Fehler auftreten. Zur Überprüfung der fehlerhaften Kontur (der Markierung am nächsten) selektieren wir sie und zoomen sie maximal heraus („ZOOM-OBJ“, vgl. auch Bild oben). Vergrößern Sie den Bildausschnitt auf der linken Seite der Kurve nochmals, so sehen Sie den Konturfehler deutlich. Es handelt sich um eine Konturschleife (Bezier- Schleife), die natürlich nicht zulässig ist. Der sinnvollste Weg zur Beseitigung des Problems ist, die Kontur zu korrigieren. Trimmen Sie dazu die kreuzenden Linien so, daß alle überstehenden Ecken verschwinden. Den Rest löschen Sie mit „Delete Element“ (trimx –md) weg. Natürlich können Sie alternativ auch mit MVP.PRC die entsprechenden Kurvenpukte verschieben. Wichtig ist lediglich, daß die Konturschleife verschwindet und keine Restelemente übrig bleiben. Nach den Korrekturen setzen Sie den Zoom wieder auf alles, editieren den bestehenden Technologieblock und berechnen die Fräsbahnen erneut. Dieses Mal wird kein Fehler erzeugt (obwohl der Toleranzwert nicht gesetzt ist). Sie haben an diesem Beispiel gelernt, wie man in bestehenden Konturen Fehler findet und eventuell korrigiert. Konturschleifen, wie oben, sind übrigens nicht automatisch (s.u.) zu korrigieren, sondern sind einzeln zu behandeln. 6.0 DATEN-IMPORT Bitte vergessen Sie nicht, zusätzlich im Werkzeug-Menü ein Werkzeug (z.B. 3 mm Zylinderfräser) anzugeben. Berechnen Sie jetzt die Werkzeugbahnen, wird eine Fehlermeldung erscheinen und eine Markierung auf dem Bildschirm gesetzt. D.h., die dem Markierungspunkt nächste Kontur ist fehlerhaft. Bevor wir den Fehler genauer analysieren, berechnen wir eine Fräsbahn mit einer sehr nützlichen Variante. Tragen Sie im Feld „Toleranz“, das derzeit leer ist, den Wert 1 ein und berechnen die Fräsbahnen neu. Es wird keine Fehlermeldung mehr auftauchen. D.h., das Fräsprogramm duldet einen „Fehler“ in der Kontur von maximal 1 mm. Unser Fehler ist hier sehr viel geringer (s.u.) und bei einer so einfachen Kontur auch sicher duldbar, dennoch ist der exakte Weg die Korrektur der Kontur. Bevor Sie die Korrekturen vornehmen, löschen Sie als Gegenprobe den Toleranzwert wieder weg und sichern die Werte. So würde bei der Bahnberechnung wieder der Fehler auftreten. Zur Überprüfung der fehlerhaften Kontur (der Markierung am nächsten) selektieren wir sie und zoomen sie maximal heraus („ZOOM-OBJ“, vgl. auch Bild oben). Vergrößern Sie den Bildausschnitt auf der linken Seite der Kurve nochmals, so sehen Sie den Konturfehler deutlich. Es handelt sich um eine Konturschleife (Bezier- Schleife), die natürlich nicht zulässig ist. Der sinnvollste Weg zur Beseitigung des Problems ist, die Kontur zu korrigieren. Trimmen Sie dazu die kreuzenden Linien so, daß alle überstehenden Ecken verschwinden. Den Rest löschen Sie mit „Delete Element“ (trimx –md) weg. Natürlich können Sie alternativ auch mit MVP.PRC die entsprechenden Kurvenpukte verschieben. Wichtig ist lediglich, daß die Konturschleife verschwindet und keine Restelemente übrig bleiben. Nach den Korrekturen setzen Sie den Zoom wieder auf alles, editieren den bestehenden Technologieblock und berechnen die Fräsbahnen erneut. Dieses Mal wird kein Fehler erzeugt (obwohl der Toleranzwert nicht gesetzt ist). Sie haben an diesem Beispiel gelernt, wie man in bestehenden Konturen Fehler findet und eventuell korrigiert. Konturschleifen, wie oben, sind übrigens nicht automatisch (s.u.) zu korrigieren, sondern sind einzeln zu behandeln. Einfacher ist die Vorgehensweise, wenn eine Kontur ggf. der Toleranzeinstellung) . Hier bietet das „PROOF“-Menü Allerdings lassen sich diese nur bei Konturen anwenden, (keine Kreisbogen), gegebenenfalls die Konturen konvertieren. kleine Lücken aufweist (unabhängig von einige nette Prüffunktionen (CLOSE.PRC). die aus Polygonen und Beziers bestehen Einfacher ist die Vorgehensweise, wenn eine Kontur ggf. der Toleranzeinstellung) . Hier bietet das „PROOF“-Menü Allerdings lassen sich diese nur bei Konturen anwenden, (keine Kreisbogen), gegebenenfalls die Konturen konvertieren. kleine Lücken aufweist (unabhängig von einige nette Prüffunktionen (CLOSE.PRC). die aus Polygonen und Beziers bestehen Wir können das einmal an einem einfachen Beispiel demonstrieren. Ggf. nutzen Sie Puffer 2, wenn Sie das bestehende Bild erhalten wollen. Erzeugen Sie jetzt z.B. mit dem Kommando arc * -tp1000 oder dem Button im 2D-Modul ein bildschirmfüllendes, kreisförmiges Polygon aus 1000 Punkten. Löschen Sie dann mit Elemente-Löschung (trimx –md) an irgendeiner Stelle ein Segment heraus, so haben Sie in der Kontur eine kleine Lücke erzeugt, die auf dem Bildschirm kaum zu erkennen ist. Zur Analyse und zur „Reparatur“ hilft die Prozedur CLOSE.PRC mit ihren Optionen. Schalten wir um ins Menü „PROOF“, so finden wir in der untersten Reihe die zugehörigen Buttons. Wir können das einmal an einem einfachen Beispiel demonstrieren. Ggf. nutzen Sie Puffer 2, wenn Sie das bestehende Bild erhalten wollen. Erzeugen Sie jetzt z.B. mit dem Kommando arc * -tp1000 oder dem Button im 2D-Modul ein bildschirmfüllendes, kreisförmiges Polygon aus 1000 Punkten. Löschen Sie dann mit Elemente-Löschung (trimx –md) an irgendeiner Stelle ein Segment heraus, so haben Sie in der Kontur eine kleine Lücke erzeugt, die auf dem Bildschirm kaum zu erkennen ist. Zur Analyse und zur „Reparatur“ hilft die Prozedur CLOSE.PRC mit ihren Optionen. Schalten wir um ins Menü „PROOF“, so finden wir in der untersten Reihe die zugehörigen Buttons. Der linke Button „All“ zeigt alle Lücken innerhalb von Polygon- oder Bezier-Konturen an. Wenn wir diese Funktion auf unser künstlich erzeugtes Problem anwenden, wird uns der Start- und Endpunkt der Kontur (hier zusammenfallend) sowie die Lücke gekennzeichnet. Man könnte jetzt also an der gekennzeichneten Stelle die geeignete Geometriekorrektur vornehmen. Wir nutzen in unserem Fall einfach den dritten Button (von links gerechnet) in der untersten Reihe, der es erlaubt, Lücken unter Angabe eines Toleranzwertes automatisch zu schließen. Wenn wir die Funktion anwenden und als Toleranzwert „0.1“ oder größer zulassen, wird die künstlich erzeugte Lücke automatisch geschlossen. Der Toleranzwert gibt also vor, bis zu welche Lückengröße die Konturen geschlossen werden sollen. Der linke Button „All“ zeigt alle Lücken innerhalb von Polygon- oder Bezier-Konturen an. Wenn wir diese Funktion auf unser künstlich erzeugtes Problem anwenden, wird uns der Start- und Endpunkt der Kontur (hier zusammenfallend) sowie die Lücke gekennzeichnet. Man könnte jetzt also an der gekennzeichneten Stelle die geeignete Geometriekorrektur vornehmen. Wir nutzen in unserem Fall einfach den dritten Button (von links gerechnet) in der untersten Reihe, der es erlaubt, Lücken unter Angabe eines Toleranzwertes automatisch zu schließen. Wenn wir die Funktion anwenden und als Toleranzwert „0.1“ oder größer zulassen, wird die künstlich erzeugte Lücke automatisch geschlossen. Der Toleranzwert gibt also vor, bis zu welche Lückengröße die Konturen geschlossen werden sollen. 74 74
6.0 DATEN-IMPORT 6.0 DATEN-IMPORT Die Prozedur CLOSE.PRC mit ihren Optionen ist, wie Sie sehen, sehr hilfreich beim Auffinden von Fehlern in Konturen. Solche Fehler werden natürlich nur von sehr einfachen Zeichenprogrammen oder bei ungeübter Handhabung eines CAD-Systems (z.B. mangelhaftes Trimmen) generiert. Enthalten die Konturen Kreisbogen, so läßt sich CLOSE.PRC nicht direkt nutzen. In solchen Fällen erstellen Sie ein Duplikat der Kontur (z.B. im Puffer 2) und konvertieren diese z.B. mit dem Kommando: cvtopic * -bt 0.01 Die Prozedur CLOSE.PRC mit ihren Optionen ist, wie Sie sehen, sehr hilfreich beim Auffinden von Fehlern in Konturen. Solche Fehler werden natürlich nur von sehr einfachen Zeichenprogrammen oder bei ungeübter Handhabung eines CAD-Systems (z.B. mangelhaftes Trimmen) generiert. Enthalten die Konturen Kreisbogen, so läßt sich CLOSE.PRC nicht direkt nutzen. In solchen Fällen erstellen Sie ein Duplikat der Kontur (z.B. im Puffer 2) und konvertieren diese z.B. mit dem Kommando: cvtopic * -bt 0.01 Sie finden die Funktion auch als Button im Konvertierungs- oder Manipulationsmenü unter und . Mit obigem Kommando ist die Kontur in Polygone gewandelt (bei Erhaltung eventuell vorhandener Beziers). Natürlich läßt sich CLOSE.PRC ebenfalls nur auf Konturen und nicht auf Einzelobjekte anwenden. Will man also aus einzelstehenden Objekten eines Linienzugs eine Kontur machen, sollte man zuvor das Kommando: Sie finden die Funktion auch als Button im Konvertierungs- oder Manipulationsmenü unter und . Mit obigem Kommando ist die Kontur in Polygone gewandelt (bei Erhaltung eventuell vorhandener Beziers). Natürlich läßt sich CLOSE.PRC ebenfalls nur auf Konturen und nicht auf Einzelobjekte anwenden. Will man also aus einzelstehenden Objekten eines Linienzugs eine Kontur machen, sollte man zuvor das Kommando: acontour –o oder mit acontour –o oder mit anwenden. anwenden. 6.3 Daten-Import in Verbindung mit ACAD ..1.1 ACAD 12 / LT12 ( 2D – Daten als DXF im ACAD ausgeben ) 2 D – Zeichnungen aus ACAD 12 sollte als DXF-Format exportiert werden. Diese lassen sich anschließend normalerweise direkt in isy-CAM über die Import-Funktion einlesen. Dabei bleiben Kreise und Bögen erhalten (was bei HPGL nicht der Fall ist). 6.3 Daten-Import in Verbindung mit ACAD ..1.1 ACAD 12 / LT12 ( 2D – Daten als DXF im ACAD ausgeben ) 2 D – Zeichnungen aus ACAD 12 sollte als DXF-Format exportiert werden. Diese lassen sich anschließend normalerweise direkt in isy-CAM über die Import-Funktion einlesen. Dabei bleiben Kreise und Bögen erhalten (was bei HPGL nicht der Fall ist). ACAD R14 ( 2D – Daten als DXF im ACAD ausgeben ) Beim Export im ACAD in der Befehlszeile eingeben: - DXFOUT - Ausgeben nach R12 – Format DXF - Unter „Optionen“ Objekte wählen, Format ASCII aktivieren ( Gewählte Objekte dürfen keine Blöcke sein) ACAD R14 ( 2D – Daten als DXF im ACAD ausgeben ) Beim Export im ACAD in der Befehlszeile eingeben: - DXFOUT - Ausgeben nach R12 – Format DXF - Unter „Optionen“ Objekte wählen, Format ASCII aktivieren ( Gewählte Objekte dürfen keine Blöcke sein) ACAD R14 ( 3D – Daten als STL im ACAD ausgeben ) In der Befehlszeile eingeben: - STLOUT - „Nein“ für binäre Ausgabe (Darauf achten, daß alle Körperkanten im positivem X,Y,Z - Oktanten liegen) - Auflösung über Menü „Voreinstellungen“ - Leistungsdaten - Glätten von gerenderten Objekten entsprechend hochsetzen (Default: 0,5 auf 5 bis 8 ändern) ACAD R14 ( 3D – Daten als STL im ACAD ausgeben ) In der Befehlszeile eingeben: - STLOUT - „Nein“ für binäre Ausgabe (Darauf achten, daß alle Körperkanten im positivem X,Y,Z - Oktanten liegen) - Auflösung über Menü „Voreinstellungen“ - Leistungsdaten - Glätten von gerenderten Objekten entsprechend hochsetzen (Default: 0,5 auf 5 bis 8 ändern) 75 75 6.0 DATEN-IMPORT 6.0 DATEN-IMPORT Die Prozedur CLOSE.PRC mit ihren Optionen ist, wie Sie sehen, sehr hilfreich beim Auffinden von Fehlern in Konturen. Solche Fehler werden natürlich nur von sehr einfachen Zeichenprogrammen oder bei ungeübter Handhabung eines CAD-Systems (z.B. mangelhaftes Trimmen) generiert. Enthalten die Konturen Kreisbogen, so läßt sich CLOSE.PRC nicht direkt nutzen. In solchen Fällen erstellen Sie ein Duplikat der Kontur (z.B. im Puffer 2) und konvertieren diese z.B. mit dem Kommando: cvtopic * -bt 0.01 Die Prozedur CLOSE.PRC mit ihren Optionen ist, wie Sie sehen, sehr hilfreich beim Auffinden von Fehlern in Konturen. Solche Fehler werden natürlich nur von sehr einfachen Zeichenprogrammen oder bei ungeübter Handhabung eines CAD-Systems (z.B. mangelhaftes Trimmen) generiert. Enthalten die Konturen Kreisbogen, so läßt sich CLOSE.PRC nicht direkt nutzen. In solchen Fällen erstellen Sie ein Duplikat der Kontur (z.B. im Puffer 2) und konvertieren diese z.B. mit dem Kommando: cvtopic * -bt 0.01 Sie finden die Funktion auch als Button im Konvertierungs- oder Manipulationsmenü unter und . Mit obigem Kommando ist die Kontur in Polygone gewandelt (bei Erhaltung eventuell vorhandener Beziers). Natürlich läßt sich CLOSE.PRC ebenfalls nur auf Konturen und nicht auf Einzelobjekte anwenden. Will man also aus einzelstehenden Objekten eines Linienzugs eine Kontur machen, sollte man zuvor das Kommando: Sie finden die Funktion auch als Button im Konvertierungs- oder Manipulationsmenü unter und . Mit obigem Kommando ist die Kontur in Polygone gewandelt (bei Erhaltung eventuell vorhandener Beziers). Natürlich läßt sich CLOSE.PRC ebenfalls nur auf Konturen und nicht auf Einzelobjekte anwenden. Will man also aus einzelstehenden Objekten eines Linienzugs eine Kontur machen, sollte man zuvor das Kommando: acontour –o oder mit acontour –o oder mit anwenden. anwenden. 6.3 Daten-Import in Verbindung mit ACAD ..1.1 ACAD 12 / LT12 ( 2D – Daten als DXF im ACAD ausgeben ) 2 D – Zeichnungen aus ACAD 12 sollte als DXF-Format exportiert werden. Diese lassen sich anschließend normalerweise direkt in isy-CAM über die Import-Funktion einlesen. Dabei bleiben Kreise und Bögen erhalten (was bei HPGL nicht der Fall ist). 6.3 Daten-Import in Verbindung mit ACAD ..1.1 ACAD 12 / LT12 ( 2D – Daten als DXF im ACAD ausgeben ) 2 D – Zeichnungen aus ACAD 12 sollte als DXF-Format exportiert werden. Diese lassen sich anschließend normalerweise direkt in isy-CAM über die Import-Funktion einlesen. Dabei bleiben Kreise und Bögen erhalten (was bei HPGL nicht der Fall ist). ACAD R14 ( 2D – Daten als DXF im ACAD ausgeben ) Beim Export im ACAD in der Befehlszeile eingeben: - DXFOUT - Ausgeben nach R12 – Format DXF - Unter „Optionen“ Objekte wählen, Format ASCII aktivieren ( Gewählte Objekte dürfen keine Blöcke sein) ACAD R14 ( 2D – Daten als DXF im ACAD ausgeben ) Beim Export im ACAD in der Befehlszeile eingeben: - DXFOUT - Ausgeben nach R12 – Format DXF - Unter „Optionen“ Objekte wählen, Format ASCII aktivieren ( Gewählte Objekte dürfen keine Blöcke sein) ACAD R14 ( 3D – Daten als STL im ACAD ausgeben ) In der Befehlszeile eingeben: - STLOUT - „Nein“ für binäre Ausgabe (Darauf achten, daß alle Körperkanten im positivem X,Y,Z - Oktanten liegen) - Auflösung über Menü „Voreinstellungen“ - Leistungsdaten - Glätten von gerenderten Objekten entsprechend hochsetzen (Default: 0,5 auf 5 bis 8 ändern) ACAD R14 ( 3D – Daten als STL im ACAD ausgeben ) In der Befehlszeile eingeben: - STLOUT - „Nein“ für binäre Ausgabe (Darauf achten, daß alle Körperkanten im positivem X,Y,Z - Oktanten liegen) - Auflösung über Menü „Voreinstellungen“ - Leistungsdaten - Glätten von gerenderten Objekten entsprechend hochsetzen (Default: 0,5 auf 5 bis 8 ändern) 75 75
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